Suatu hari saya perlu membuat banyak kotak saiz yang berbeza daripada papan lapis. Seperti yang anda tahu, papan lapis tidak suka mengikat dengan skru mengetuk sendiri di hujung dan sering terbelah akibatnya.

Saya mempunyai pemotong duri untuk penghala, tetapi ia mempunyai produktiviti yang rendah, dan selain itu, apabila menggunakan papan lapis berkualiti rendah, pemotong dengan cepat menjadi kusam.

Dan mengasah pemotong secara beransur-ansur mengubah diameternya, dan menjadi mustahil untuk menggunakannya pada pemotong duri. Oleh itu, tugas telah ditetapkan untuk mencipta alat baharu yang lebih berkuasa dengan keupayaan untuk memotong tenon serta-merta dalam timbunan kosong untuk mempercepatkan kerja.

Untuk menyelesaikan masalah ini, saya menggunakan gergaji bulat pegun, yang mana saya membuat peranti khas. Saya membuat alur dengan blok cakera, dan ketepatan pergerakan dipastikan oleh pin, yang mempunyai padang benang tetap. Saya akan memberitahu anda bagaimana saya membuat peranti ini.

Pangkalan tenoner

1. Yang lama digunakan sebagai tapak untuk alat pemotong duri. perhentian buatan sendiri untuk gergaji.

2. Dipasang hentian di bahagian tepi rak menegak diperbuat daripada larch, yang juga diperkukuh untuk ketegaran dengan lapisan sisi. Saya pratekan galas ke dalam rak di bawah pin pemacu. Saya menggunakan stud dengan benang M14 dan pic 1.75 mm.

3. Saya bergerak sepanjang penyepit rambut menggunakan bongkah kayu, di mana kacang panjang tersembunyi. Menggunakan nat yang lebih pendek boleh menyebabkan bongkah menjadi senget semasa pergerakan.

Papan sokongan

Kotak kosong dalam reka bentuk saya dilampirkan dengan pengapit pada papan sokongan. Untuk menjadikannya tahan lebih lama dan tidak berkedut akibat pengapit, saya gunakan papan teres daripada larch, yang telah diratakan pada pelukis permukaan.

Pada mulanya saya merancang untuk membuat sokongan papan tunggal, tetapi ia memerlukan pengapit di bahagian bawah dan, sebagai tambahan, pinggir bawah akan rosak oleh gergaji apabila memotong duri. Jika saya menaikkan papan belakang melebihi paras duri, maka akan ada masalah dengan serpihan pada bahan kerja, terutamanya yang diperbuat daripada papan lapis. Oleh itu, saya membuat papan sokongan daripada dua bahagian.

4. Bahagian bawah, lebih sempit dan lebih pendek papan sokongan dilekatkan dengan tegar pada hentian tapak tenoner, dan bahagian atas dibiarkan boleh digerakkan. Ia digerakkan menggunakan blok kayu dengan nat dan pin di sepanjang alur di bahagian bawah papan sokongan.

5. Di bahagian bawah saya memasang lapisan anti-serpihan yang boleh diganti yang diperbuat daripada MDF. Saya memasang hentian sisi pada bahagian bergerak papan sokongan - betul-betul berserenjang dengan kedua-dua papan dan plat asas. Kemudian saya melampirkan blok ke tepi pangkalan sebagai pengikat tambahan dan membuat potongan di pangkalan untuk membolehkan cakera melepasi.

6. Untuk keselamatan, saya melekatkan blok pelindung di bahagian hadapan tempat cakera keluar. Terdapat ruang yang tersisa di bahagian tepi blok ini di mana pemegang akan dipasang untuk memudahkan pemotong tenon digerakkan di sepanjang pelari meja gergaji.

7. Untuk mengawal kedudukan cakera, saya memasang dua penunjuk. Yang pertama menunjukkan apabila papan sokongan ditetapkan ke kedudukan "sifar", iaitu, apabila cakera bersentuhan rapat dengan hentian sisi. Yang kedua membantu mengira pusingan apabila memusingkan jepit rambut. Sebagai kaunter kedua, saya menggunakan "tong" kayu, dilekatkan pada pin, di mana saya menggunakan tanda dalam kenaikan 1/4 pusingan.

8. Untuk memastikan operasi yang lebih pantas, saya menggunakan "sandwic" dua cakera yang sama dan pengatur jarak antara mereka. Terdapat kit khas untuk menetapkan lebar alur yang tepat, tetapi ia mahal dan saya tidak mempunyai satu. Untuk mendapatkan gasket ketebalan yang diperlukan, saya memotong mesin basuh duralumin dengan ketebalan kurang sedikit daripada yang diperlukan dan membawanya ke saiz yang diperlukan menggunakan pita aluminium pelekat sendiri. Saya ingin ambil perhatian bahawa lebih baik menggunakan cakera serupa baharu. Saya mempunyai satu yang baru, dan yang kedua sudah sedikit digunakan, akibatnya, apabila memotong, langkah kecil muncul di pangkal duri.

9. Selepas banyak ujian dan tweaking, saya mendapat "sandwic" dengan lebar pemotongan 5.25 mm, yang sepadan dengan 3 pusingan pin (1.75 mm x 3 = 5.25 mm). Ini memungkinkan untuk membuat tenon lebar 5.25mm dengan memusingkan pin 6 pusingan penuh antara potongan. Sekiranya perlu untuk membuat pancang yang lebih besar, maka bilangan revolusi meningkat secara berkadar.

10. Tenoner sedia untuk digunakan.

Pengubahsuaian tambahan tenoner

Pada ketika ini, pengeluaran pemotong duri mungkin telah selesai. Bagaimanapun, selepas operasi yang singkat, beberapa kelemahan ditemui dalam operasinya.

Pertama, mengira bilangan revolusi yang banyak adalah tidak mudah - anda boleh tersesat dengan mudah. Kedua, jika putaran pin yang tidak lengkap diperlukan, maka pengiraan menjadi lebih sukar, dan ketepatan berkurangan. Ketiga, sejak jurang antara pin dan bergerak papan sokongan tidak membenarkan pemegang diputar seperti biasa, ia perlu digerakkan sejauh mungkin ke kanan, dan bahagian panjang pin yang tersangkut ini menjadikan peranti tidak begitu mudah.

Untuk membetulkan kelemahan ini, saya memutuskan untuk memasang "kotak gear" pada pin yang diperbuat daripada dua gear yang terletak pada sudut tepat antara satu sama lain. Saiz gear dipilih supaya untuk satu pusingan gear pemacu pin membuat 3 pusingan. Pilihan yang paling berpatutan untuk saya ialah membuat gear daripada kayu, jadi saya menggunakan papan lapis birch 13mm sebagai bahannya.

11. Saya memperoleh lukisan gear menggunakan penjana gear Matthias Wandel, yang boleh didapati di laman webnya. Seterusnya, saya menampal cetakan pada papan lapis dan memotong gear. Gergaji puting.

12. Untuk memastikan gear bercantum dengan baik, gigi mereka dipotong pada sudut 11 darjah. Lebih-lebih lagi, sisi gigi yang berbeza dipotong dengan sewajarnya dengan kecenderungan dalam arah yang berbeza. Gergaji band saya hanya membenarkan meja condong ke satu arah, jadi saya tidak menggunakan kecondongan mejanya, tetapi membuat tapak condong dan melekatkannya pada meja gergaji dengan pengapit. Saya memotong bahagian kiri gigi dahulu sambil menyengetkan ke kanan, dan kemudian menterbalikkan pagar dan memotong bahagian kanan. Saya menyambung kedua-dua potongan di pangkal dengan jigsaw tangan.

13.Selepas itu, saya mengisar setiap gigi dan menebuk lubang tengah.

14. Gear hanya berfungsi bahagian atas gigi, jadi saya tidak memproses bahagian bawahnya dengan teliti.

15. Pemasangan "kotak gear". Pada mulanya gergaji besi tangan Saya memotong bahagian tiang kanan dan cuba memasang nat perabot untuk mengamankan gear pemacu. Walau bagaimanapun, pilihan ini ternyata gagal. Oleh kerana galas yang dipasang pada tupang, kencangkan nat dengan ketat skru panjang ia tidak berfungsi, dan tuil besar gear pemacu membawa kepada degupan kuat. Idea untuk meletakkan gear besar pada bolt juga tidak baik: agar gear dapat berputar dengan mudah, sedikit permainan diperlukan, dan ini juga menyebabkan kehabisan.

16. Saya terpaksa menekan bearing ke dalam gear, dan bukannya nat perabot, letakkan plat logam setebal 3 mm dengan pengikat yang melepasi galas di dalam rak. Untuk mengimbangi ketebalan plat logam, saya membuat ceruk pada gear di bahagian dalam.

17. Saya memasang pemegang pada gear pemacu dan menomborkan gigi untuk kemudahan (pusingan dengan satu gigi adalah sama dengan 1/4 pusingan pin). Di bahagian bawah pendirian saya membuat risiko balas untuk kedudukan yang tepat. Selepas itu, saya menggergaji sekeping tambahan stud di sebelah kanan dan menutup struktur dengan lilin untuk meluncur dan perlindungan yang lebih baik daripada kelembapan dan kotoran.

18. Memusingkan gear pemacu ke kuantiti yang berbeza rpm, saya mendapat pancang dengan ketebalan yang berbeza dan juga boleh menjadikannya tidak sama rata.

Anda boleh berjaya membuat dan menyesuaikan sambungan yang telah diuji masa ini, tidak kira apa alat yang anda ada. Hanya pilih salah satu kaedah terbukti ini, menggunakan pelbagai alat, daripada alat murah yang mungkin anda ada di tangan kepada mesin khusus.

Mulakan dengan Asas: Peraturan Asas untuk Sendi Soket Lelaki

Tidak kira bagaimana anda membentuk tenon dan soket anda, petua ini akan membantu anda mencapai sambungan yang sesuai dan kuat untuk sebarang projek.

• Sambungan yang betul sentiasa bermula dengan tanda yang teliti. Gunakan pembaris keluli yang telah terbukti dan segi empat sama, dan tandakan garisan penandaan dengan pensel tajam, pengisar permukaan atau pisau penanda.
• Peraturan mudah yang mudah diingat: apabila menandakan soket pada hujung atau tepi, ketebalan bahan kerja mesti dibahagikan kepada tiga bahagian yang sama. Dua pertiga luar akan menjadi dinding sarang, dan sepertiga tengah mesti dikeluarkan. Jadi, dalam papan setebal 18 mm (gambar di bawah) Sarang selebar 6 mm dibuat di tengah-tengah pinggir bahan kerja. Apabila menggunakan bahan dengan ketebalan lebih daripada 18 mm, lebar soket boleh melebihi satu pertiga daripada ketebalan bahan kerja, dengan syarat ketebalan dinding soket adalah sekurang-kurangnya 6 mm - ini disebabkan oleh pertimbangan kekuatan.

Buat sarang dulu

Kaedah No. 1. Jig penggerudian mudah untuk sambungan dowel

Dua kaedah pertama untuk mengeluarkan sarang melibatkan penggerudian satu siri lubang bertindih dan mengeluarkan bahan berlebihan di antara mereka. Lubang harus berserenjang dengan tepi papan, dan jig untuk lubang penggerudian untuk dowel melakukan kerja yang sangat baik dalam tugas ini. Mereka amat mudah apabila bekerja dengan bahan dengan ketebalan kira-kira 18 mm, yang mana sesendal dengan diameter biasa 6 mm sesuai, hanya sepadan dengan lebar soket. (Kebanyakan alat ini mempunyai sesendal untuk menggerudi lubang diameter 6, 8, dan 10 mm, dan sesetengahnya mempunyai sesendal untuk lubang diameter 12 mm.) Jika jig gerudi tidak disertakan dengan mata gerudi, beli mata gerudi kayu pintal dengan titik tengah - ini akan memotong lebih bersih dan tidak memberikan cip pada permukaan.

Untuk mengehadkan kedalaman lubang, pasangkan gelang pengunci pada gerudi atau buat "bendera" daripada pita pelekat.

Sambil memegang pahat berserenjang dengan tepi papan, potong dengan teliti mana-mana tepi kasar di sisi sarang. Jika pahat tajam, anda tidak memerlukan palu.

Untuk membuat sarang, pasangkan jig pada bahan kerja, letakkannya di tepi sarang yang ditanda supaya tepi lubang hanya menyentuh garis penanda yang menandakan tepi dan dinding sarang. Tebuk lubang, setelah sebelumnya menetapkan kedalaman penggerudian yang diperlukan. Lakukan perkara yang sama di tepi soket yang lain seperti yang ditunjukkan kiri atas. Sekarang susun semula jig dan gerudi beberapa lubang lagi di antara dua lubang luar. Selepas ini, gerudi bahan di antara mereka, pusatkan gerudi pada jambatan di antara mereka.

Selepas mengeluarkan kebanyakan bahan berlebihan, bersihkan dan ratakan bahagian tepi soket dengan pahat. Gunakan pahat terluas yang sesuai dengan saiz soket. Jika anda lebih suka soket segi empat tepat, potong sudut dengan pahat yang sama lebar dengan soket.

Kaedah nombor 2. Prinsip yang sama, tetapi menggunakan mesin gerudi

Jika anda mempunyai mesin gerudi, maka untuk produktiviti dan ketepatan yang lebih tinggi, gunakannya dan bukannya gerudi elektrik dan jig gerudi. Anda memerlukan hentian (sekurang-kurangnya dalam bentuk papan rata yang dipasang dengan pengapit pada meja mesin) untuk meletakkan soket dan memastikan ia selari dengan tepi bahan kerja. Menggunakan segi empat sama, pastikan meja itu berserenjang dengan gerudi. Pasang gerudi pintal tajam atau gerudi Forster ke dalam chuck mesin, titik tengah gerudi tersebut menghalang gerudi daripada meninggalkan titik yang dimaksudkan. Laraskan hentian kedalaman gerudi agar sepadan dengan kedalaman soket.

Sama seperti semasa menggunakan jig, gerudi lubang pertama di hujung sarang masa depan. Kemudian gerudi satu siri lubang di antara mereka, meninggalkan jambatan kira-kira 3mm lebar. Selepas selesai menggerudi, potong dinding dan sudut soket dengan pahat.

Kaedah nombor 3. Menggunakan penghala terjun

Teknik ini melibatkan pengilangan soket dengan peningkatan kedalaman 6 mm untuk setiap pas. Sebagai tambahan kepada penghala terjun, anda memerlukan bit penghala yang tajam (kami mengesyorkan bit penghala heliks dengan heliks menaik), serta hentian sisi atau peranti khas untuk menahan penghala dalam garisan penandaan. Anda boleh mengawal titik permulaan dan penamat sarang giling dengan mata atau pasang bar henti pada bahan kerja yang mengehadkan lejang membujur penghala.

Jig pengilangan soket buatan sendiri atau buatan kilang seperti yang ditunjukkan dalam gambar di atas, akan menjadi tambahan serba boleh kepada mana-mana bengkel. Plat atas yang diperbuat daripada kaca plexiglass lutsinar membolehkan anda menyelaraskan garis tengah lekapan dengan mudah dengan tanda pada bahan kerja. Panjang dan lebar lubang slot peranti hendaklah lebih besar sedikit daripada dimensi soket, dengan mengambil kira perbezaan diameter pemotong dan lengan salinan yang bergerak dalam lubang slot. Kos tambahan untuk membeli peranti siap dikompensasikan oleh pemasangan pantas dan konfigurasi saiz sarang yang fleksibel. Contoh peranti sedemikian ialah Mortise Pal dan Leigh Super FMT. Mortise Pal mempunyai pengapit terbina dalam dan dilengkapi dengan enam templat untuk soket penghalaan dengan lebar dan panjang yang berbeza-beza (templat tambahan boleh dibeli secara berasingan). Jig bangku Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) membolehkan anda mengalihkan kedua-dua soket dan tenon dalam satu persediaan. Kit ini termasuk panduan dan pemotong untuk tenon dan soket lima pelbagai saiz. Panduan tambahan dibeli secara berasingan.

TEPI SELIMUT. Apabila pemesinan bahan kerja sempit, seperti dirian ini, gunakan pengapit untuk menahan sekeping kayu tambahan untuk menstabilkan penghala. HUJUNG SELIMUT. Peranti ringkas mencipta permukaan sokongan yang luas dan stabil untuk penghala apabila membuat lubang di hujung bahan kerja.

Kaedah nombor 4. Menggerudi lubang persegi adalah mudah

Sudah tentu, dari sudut pandangan teknikal, mesin slotting tidak melakukan penggerudian, tetapi memahat lubang persegi. Soket segi empat tepat dilubangkan di sekeliling lubang bulat pada masa yang sama dengan yang terakhir digerudi, yang mana gerudi auger khas digunakan, terletak di dalam pahat pemotong berongga (foto yang lebih lembut dibiarkan). Kaedah pensampelan sarang ini adalah yang terpantas, tetapi juga paling mahal. Mesin slotting atas meja meliputi hampir semua keperluan sarang anda dan kos sekitar S225-500, kos model lantai bermula dari $900. (Perlu diingat bahawa sesetengah mesin khusus tidak disertakan dengan pemotong dan gerudi, yang berharga $10-$30 setiap satu, dengan set empat bermula pada $40.)

Gerudi mempunyai alur dalam yang cepat mengeluarkan serpihan, dan pahat pemotong persegi luaran membentuk dinding bersih soket.

Lengan panjang mesin slotting menghasilkan daya yang diperlukan untuk memacu pemotong ke dalam bahan kerja.

Setelah dikonfigurasikan mesin slotting, anda boleh memilih sarang sedemikian dalam masa kurang daripada satu minit.

Beginilah cara mesin slotting berfungsi. Pertama, pasang pahat dengan gerudi ke dalam mesin. Laraskan hentian kedalaman agar sepadan dengan kedalaman soket. Selaraskan pagar selari dengan pemotong supaya yang terakhir betul-betul di antara garis penandaan. Bentukkan hujung sarang terlebih dahulu dan kemudian keluarkan bahan di antaranya dengan membuat lubang bertindih. Jika anda suka kaedah ini, tetapi tidak bersedia untuk membeli mesin khusus, pertimbangkan untuk membeli lampiran slotting untuk mesin gerudi anda. Peranti sedemikian agak murah ($65-125). Lampiran dipasang pada bulu mesin (gambar di bawah) dan berfungsi sama seperti mesin slotting. Kelemahannya ialah anda tidak boleh menggunakan mesin untuk penggerudian konvensional sehingga anda mengalih keluar peranti.

Hanya dalam 20 minit, anda boleh menukar mesin gerudi menjadi mesin slotting dengan memasang lampiran pada bulu.

Sekarang buat pancang dan pasangkannya pada soket

Tenon pemalam mudah digunakan dengan soket giling. Saw off tenon daripada sekeping panjang yang telah dimesin ke bahagian yang diperlukan.

Bergantung pada kaedah yang dipilih untuk memilih soket dan alatan yang tersedia, anda boleh membuat pancang pada hujung bahagian, atau masukkan pancang (asingkan) yang menyambungkan dua bahagian kepada soket.

Penggunaan tenon sisip melibatkan pemilihan soket di kedua-dua bahagian untuk dicantum, di mana duri gergaji yang sesuai untuk kedua-dua soket dimasukkan (foto di sebelah kanan). Daripada membeli kosong untuk tenon inset, anda boleh membuatnya sendiri daripada sisa kayu keras (untuk selamat, proses sisa yang sekurang-kurangnya 305 mm panjang). Hanya tajamkan bahan kerja kepada ketebalan yang memastikan padatan ketat duri dalam soket. Jika hujung soket adalah separuh bulatan, giling pembulatan yang sepadan pada tempat kosong untuk tenon. Selepas ini, gergaji duri dengan panjang yang diperlukan dari bahan kerja.

Kaedah No. 1. Cakera alur akan membantu anda menangani pancang dengan cepat

Cakera alur boleh tindanan membolehkan anda memotong duri daripadanya ketepatan yang tinggi Dan kos minima masa. Pelarasan halus ketebalan cakera tidak diperlukan kerana bahan berlebihan dikeluarkan dalam beberapa laluan. Untuk memotong tenon menggunakan kaedah ini, gunakan dua cakera luar, di antaranya memasang tiga cakera chipper perantaraan dengan ketebalan 3.2 mm. Untuk mengelakkan serpihan pada bahagian keluar cakera dari bahan kerja, pasangkan papan lapis atau pad MDF pada hentian melintang (sudut) mesin menggergaji.

Selepas memasang cakera tanggam dalam mesin, laraskan sambungannya supaya ia hanya menyentuh garis penanda duri pada bahan kerja. Menggunakan sekeping bahan dengan ketebalan yang sama dengan bahan kerja, buat satu hantaran pada kedua-dua belah dan periksa kesesuaian duri yang terhasil. Laraskan mengimbangi bilah dan buat hantaran ujian sekali lagi. Hasilnya hendaklah padatan ketat pancang dalam soket.

CAKERA Alur SERENTAK MEMBENTUK BAHU DAN PIPI TENON

Cakera grooving berfungsi dengan cepat dan mudah digunakan, tetapi selalunya meninggalkan tanda ciri dalam bentuk calar yang memerlukan pembersihan tambahan.

Mula-mula, gunakan cakera alur untuk memotong pipi depan tenon, dan kemudian pipi sebelah. Lapisan tinggi hentian silang akan memberikan sokongan untuk bahan kerja apabila memotong pipi sisi.

Sekarang pasang hentian membujur (selari) mesin supaya ia mengehadkan panjang duri. Ukur jarak antara hentian dan gigi cakera luar paling jauh dari hentian - jarak ini menentukan garis bahu tenon. Dengan syarat bahawa pagar koyak adalah selari dengan mata gergaji dan alur untuk pagar silang, membuat hantaran tidak akan menyebabkan bilah mencubit atau bahan kerja tercampak ke belakang. Dengan tetapan mesin ini, potong kedua-dua pipi muka duri pada semua bahan kerja. Selepas ini, tanpa mengubah kedudukan hentian membujur, bentuk pipi sisi tenon, laraskan offset cakera dengan sewajarnya untuk mendapatkan lebar tenon yang dikehendaki. Setelah selesai memotong duri, keluarkan kekasaran dari pipi mereka menggunakan zenzubel atau blok pengamplasan.

Kaedah No 2. Dengan kereta tenoning, tenon akan menjadi lebih licin

Kereta tenon seperti yang ditunjukkan dalam gambar kanan di bawah, kos hampir sama dengan cakera tanggam yang baik ($100-150), tetapi ia memberikan permukaan yang lebih bersih pada pipi duri. Set offset mata gergaji sesuai dengan lebar penyangkut. Kemudian, sambil menolak bahan kerja bersama-sama dengan pagar silang, bentuk keempat-empat bahu tenon seperti yang ditunjukkan dalam kiri gambar di bawah. Jika perlu, apabila memotong bahu tepi (sisi), laraskan offset cakera. Pra-membentuk penyangkut memastikan ia bersih dan segar.

Mula-mula buat potongan yang membentuk bahu tenon. Suapkan bahan kerja menggunakan pagar sudut (silang), menggunakan pagar membujur sebagai pengehad panjang duri.

Laraskan gerabak duri supaya selepas menggergaji pipi duri, trim jatuh bebas ke tepi dan tidak tersepit di antara cakera dan gerabak.

Untuk memotong pipi, cuma selamatkan bahan kerja yang berdiri di hujung dalam gerabak, laraskan gerabak dengan menjajarkan garis penanda dengan tepi mata gergaji, laraskan bilah yang tidak terjual dan potong. Balikkan benda kerja dan kikirkan pipi bertentangan duri. Potongan duri dengan cara ini akan terletak betul-betul di tengah (jika duri mesti dialihkan ke satu sisi bahan kerja, ia hendaklah dipotong pada dua pemasangan yang berbeza). Gerabak tenoning membolehkan anda membentuk duri bukan sahaja pada sudut tepat, tetapi hentian belakangnya boleh dicondongkan. Jika anda ingin menjimatkan wang, buat sendiri kereta tenoning.

Kaedah nombor 3. Urat pada gergaji jalur - kasar dan pantas

Menyediakan gergaji jalur untuk pemotongan duri adalah semudah menyediakan gergaji koyak biasa. Pra-bentuk bahu tenon pada gergaji bulat, seperti yang diterangkan dalam "Kaedah No. 2". Selepas ini, tetapkan pagar koyak gergaji jalur supaya ketebalan duri yang dipotong adalah kira-kira 0.8 mm lebih besar daripada yang diperlukan, dan buat potongan. (gambar di bawah).

Semasa membentuk pipi duri, suapkan papan perlahan-lahan supaya mata gergaji tidak bengkok dan mengakibatkan duri bengkok. Berhati-hati untuk berhenti menyuap bahan kerja selepas potongan jatuh untuk mengelakkan secara tidak sengaja menggergaji melalui bahu duri. Pipi yang dipotong pada gergaji jalur akan menjadi kasar sedikit. Untuk lekatan gam yang lebih baik, jadikan ia licin menggunakan blok pengamplasan atau pengamplasan.

Kaedah nombor 4. Mengapa melihat jika anda mempunyai meja pengilangan?

Anda boleh mengisar tenon yang licin dan kemas meja pengilangan menggunakan hanya satu pemotong, hentian melintang dan membujur. Mula-mula, masukkan bit lurus diameter terbesar yang tersedia ke dalam collet penghala dan laraskan offsetnya di sepanjang garis penanda tenon. Tetapkan pagar koyak meja penghala supaya ia mengehadkan panjang duri. Dalam kes ini, ia mesti dipasang selari dengan alur untuk hentian melintang (sudut) - ini memastikan bahawa bahu tenon akan berserenjang dengan tepi bahan kerja.

Jurang antara pad henti membujur membolehkan anda mengeluarkan cip dengan pembersih vakum.

Setelah anda selesai menyediakan, mulakan penghalaan dengan membuat hantaran di hujungnya dahulu. Lakukan satu hantaran demi satu hantaran secara konsisten sehingga penghujung bahan kerja menggelongsor di sepanjang hentian membujur. (Jika anda mula-mula membentuk bahu tenon, terdapat risiko bahawa semasa hantaran berikutnya bahan kerja mungkin tercabut dari tangan anda.)

Aksesori untuk penghala tangan

Jig untuk membuat alur dan tenon

Menggunakan penghala tangan, anda boleh membuat alur dan duri yang ideal dalam menyambungkan sisi kotak dan keranda. Untuk melakukan ini, kami mengesyorkan membuat peranti mudah untuk meja pengilangan.

Kelebihan menggunakan jadual penghala ialah pemotong lurus membuat duri (alur) yang sempurna dengan sisi licin dan bahagian bawah rata (tidak seperti gergaji bulat) dan juga, pemotong adalah satu saiz, yang mengurangkan bilangan pelarasan untuk ketinggian. dan lebar duri (alur). Apa yang anda perlukan untuk membuat sambungan tenon pada jadual penghala ialah jig mudah, yang ditunjukkan dalam foto di bawah, dan ikut cadangan kami yang diterangkan dalam artikel ini langkah demi langkah.

Konduktor

Jig terdiri daripada tiga bahagian, asas slaid boleh alih, hentian utama dan boleh laras.

SLAID BOLEH ALIH. Slaid mempunyai tapak yang diperbuat daripada papan keras atau kayu padat, 1/4? Pagar tetap tetap dengan dua slot jarak sama rata dan pagar boleh laras yang membolehkan anda menukar saiz antara pemotong dan panduan.

PANDUAN. Saiz panduan adalah sama dengan saiz pemotong yang akan digunakan untuk membuat duri (alur) produk. Sebagai contoh, jika saiz pemotong ialah 12 mm, maka panduan harus mempunyai segi empat sama 12 mm.

Catatan: Setiap saiz memerlukan panduannya sendiri dan oleh itu slaid mempunyai hentian boleh laras.

SLOT. Membolehkan anda membuat pelarasan kecil semasa menyediakan lekapan. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat dua slot di hentian utama di sepanjang diameter bolt;

Pelarasan dan pelarasan halus slaid dijalankan seperti berikut:

Perkara pertama yang perlu anda lakukan dalam menyediakan peranti ialah menaikkannya sedikit lebih tinggi daripada slaid dan melaraskan pemotong ke ketinggian yang dikehendaki. Kemudian laraskan hentian jadual penghala supaya batang pemotong sesuai dengan celah antara bit penghala dan panduan ( langkah 1). Seterusnya, untuk melindungi peranti daripada bergerak semasa pemotongan, kepit tepi lurus dengan pengapit ke meja, kekalkan selari antara sokongan utama meja dan tepi lurus ( langkah 2). Pasang blok henti pada hentian utama meja pengilangan yang mengehadkan pergerakan linear slaid ( langkah 3). Sekarang mari kita laraskan dimensi duri (alur) menggunakan hentian boleh laras. Tetapkan jarak antara panduan dan pemotong. Setelah anda membuat tetapan, lakukan satu siri ujian dan semak sambungan sisi kotak.

Catatan: Untuk membuat sambungan yang sempurna, ketebalan bahan kerja mesti sepadan dengan diameter pemotong, petua penyelesaian masalah diberikan dalam gambar di bawah.

Penekanan. Letakkan hentian pada meja penghala supaya jurang antara pemotong dan panduan sepadan dengan saiz batang pemotong.

Berharap. Untuk memastikan pemotongan tepat, kencangkan pembaris ke meja dengan pengapit, selari dengan sokongan meja utama.

Berhenti Sekat. Letakkan blok henti pada pagar untuk mengelakkan pemotong daripada sampai ke pagar utama gelongsor.

PENYELESAIAN MASALAH SEMASA MENGHUBUNGKAN AKAR DAN TENKS

Sambungan yang Baik. Kesesuaian yang sempurna dalam sambungan tidak mempunyai celah dan uratnya rata dengan sisi.

Pancang pendek. DALAM dalam kes ini Tenon terlalu pendek, masalahnya ialah bit penghala ditetapkan terlalu rendah pada jadual penghala.

Duri Panjang. Tenon terletak di luar sambungan sisi, ini disebabkan oleh fakta bahawa pemotong ditetapkan terlalu tinggi pada meja penghala.

Jurang dalam Grooves. Jurang dalam slot disebabkan oleh pemandu terlalu dekat dengan pemotong.

Alur Kecil. Jika tenon tidak sesuai dengan alur, maka panduan dipasang terlalu jauh dari pemotong.

Sisi Offset. Penyelewengan mungkin disebabkan oleh pemasangan bahan kerja, panduan, atau hentian yang tidak betul.

URUTAN SAMBUNGAN PEMBUATAN

Dalam menetapkan jarak antara duri (alur), batang pemotong adalah templat yang mudah untuk menetapkan jarak antara panduan dan pemotong pada mulanya.

Pertama dan terakhir. Mulakan dengan duri pertama dan terakhir (alur) pada panel. Semasa memotong duri (alur), pastikan bahan kerja padan rapat dengan pemandu dan gelongsor.

Panduan dan bahan kerja. Untuk membuat duri seterusnya (alur), cukup angkat bahan kerja, pasang duri siap (alur) pada panduan dan buat hantaran lain. Ulangi ini sehingga anda telah membuat semua tenon (alur) pada produk.

Panel Depan. Teruskan membuat duri (alur) pada hujung bertentangan bahan kerja mengikut cara yang diterangkan sebelum ini. Selepas kerja selesai, kami terus membuat panel sisi.

Rumah, Bar Sisi. Langkah seterusnya ialah membuat duri (alur) di panel sisi bersebelahan. Perbezaannya ialah menggunakan panel hadapan (atau belakang) sebagai rujukan, anda mengalihkan lokasi duri (alur). Untuk melakukan ini, pasangkan alur terakhir (tenon) panel hadapan ke dalam panduan, pasang panel sisi berdekatan dengan panel hadapan dan buat laluan pertama.

Tamat, Sidebar. Selepas membuat duri pertama (alur), ketepikan panel hadapan (atau belakang). Sekarang buat baki tenon (alur) seperti yang anda lakukan sebelum ini. Selepas anda membuat tenon (alur) pada satu sisi, pusingkan bahan kerja dan ulangi semua operasi yang diterangkan di atas.

Bahagian Bawah Kotak. Jika anda menambah bahagian bawah pada kotak, anda perlu memotong alur ke dalam setiap panel. Selepas memasang kotak (kotak), anda perlu memotong penyumbat bawah mengikut saiz kotak (kotak) dan masukkan penyumbat bawah ke tempatnya. Apabila gam telah kering, pasir sendi dengan kertas pasir halus.

Kereta luncur untuk membuat tenon

Apabila anda memerlukan tenon dibuat penghala manual dengan bahu yang jelas, lurus dan pipi yang benar-benar licin, kemudian buat jadual pengilangan mudah untuk penghala anda dan peranti ringkas untuk duri pengilangan - kereta luncur.

Slaid panduan mudah

Terdapat beberapa cara untuk membuat tenon - penghala, mesin tenoning, lampiran untuk meja gergaji bulat atau genap jalur. Tetapi apabila anda memerlukan tenon dengan bahu dan pipi yang sangat sempurna, maka, sebagai peraturan, ini hanya boleh dilakukan di atas meja penggilingan. Keputusan sedemikian tidak boleh dibandingkan dengan mana-mana kaedah pembuatan lain. Tidak seperti mata gergaji, hanya putaran pantas pemotong boleh menghasilkan permukaan pipi duri yang licin sempurna dan garisan sekata di bahu. Oleh itu, apabila terdapat pilihan pada mesin untuk membuat tenon, maka tenon yang dibuat di atas meja penggilingan boleh pilihan terbaik. Kelebihan lain ialah dalam kebanyakan kes, memasang dan menyediakan peralatan mesin pengilangan adalah lebih pantas, dan kadangkala lebih mudah, daripada menyediakan gerabak atas meja gergaji bulat. Apabila membuat duri menggunakan penghala tangan, anda tidak memerlukan peranti pemotong duri khas dan kompleks. Setelah memasang bit penghala henti dan lurus pada meja penghala dan melaraskan ketinggiannya, anda sudah bersedia untuk mula membuat duri.

Membuat tenon menggunakan penghala tangan

Tetapan untuk membuat tenon pada penghala manual tidak memerlukan banyak masa.

Langkah pertama tetapan, tetapkan pemotong dan ketinggian rendamannya dalam bahan kerja. Diameter pemotong yang besar akan membuat kerja lebih cepat, tetapi apabila kedalaman yang hebat rendaman, pemotong dengan diameter lebih kecil berfungsi dengan lebih baik. Pada asasnya, pemotong dua diameter digunakan dalam kerja: 25 mm dan 12 mm.

Bentuk pemotong yang digunakan untuk membuat duri ditunjukkan dalam foto;

Langkah kedua dalam membuat duri pada penghala manual, sediakan meja pengilangan, tetapkan hentian pada jarak sama panjang duri. Hentian harus memberikan permukaan licin pada duri dan tepi yang rata di sepanjang bahu. Hentian bersama-sama dengan peranti rendaman pemotong pada penghala berfungsi dengan baik.

Langkah ketiga, diperlukan kaedah yang berkesan untuk memegang bahan kerja dengan kuat pada pagar. Daripada menggunakan jig potong silang, saya cadangkan gunakan slaid panduan mudah, yang meluncur di sepanjang perhentian (ditunjukkan dalam foto).

Jig penghalaan ini memberi anda lebih banyak kawalan dan memastikan bahagian anda sentiasa mempunyai sisi yang sama dengan pagar.

Tenon pengilangan bermula dengan pelarasan awal ketinggian dan kedudukan hentian. Ketinggian pemotong ditetapkan sedikit di bawah tanda tenon masa depan dan hentian juga tidak ditetapkan pada keseluruhan panjang duri. Jangan cuba menekan parameter asas pada percubaan pertama. Ideanya adalah untuk meninggalkan sedikit ruang, yang kemudiannya akan membantu anda mencapai tetapan akhir.

Selepas penghalaan ke tetapan awal selesai, langkah seterusnya memfokuskan pada menetapkan ketinggian pemotong akhir. Dengan sedikit dinaikkan, hilangkan hujung duri pada kedua-dua belah. Periksa kesesuaian duri dalam alur, dan kemudian laraskan ketinggian pemotong yang dikehendaki. Memandangkan anda sedang mengeluarkan kayu dari kedua-dua belah duri, semak semula kesesuaian duri dan laraskan semula ketinggian pemotong. Setelah ketinggian dan ketebalan duri akhir telah ditentukan, penyingkiran kayu boleh bermula ke arah garis bahu. Cara yang paling baik Untuk membuat tenon pada penghala tangan sempurna, lakukan kerja dalam beberapa hantaran mudah. Kemudian pusingkan bahagian itu dan ulangi proses pada pipi yang bertentangan. Apabila membuat pemotongan, pegang bahan kerja dengan kuat pada meja dan kereta luncur. Mengapit bahan kerja dengan ketat akan membantu anda mendapatkan tenon yang licin sempurna dan mengelakkan herotan.

Pengilangan panjang tenon yang tepat berakhir dengan membuat garis lurus di bahu, dan untuk ini anda perlukan penalaan halus berhenti Pelarasan ini memastikan pengilangan terakhir bahu boleh dilakukan pada semua bahagian duri dengan mudah dan ringkas. Tetapan awal pagar biasanya meninggalkan sejumlah kecil kayu sebelum tanda utama. Dan, seperti melaraskan ketinggian pemotong, untuk mendekati tanda utama bahu, anda perlu membuat pelarasan halus pada hentian dan periksa kesesuaian duri selepas setiap potong.

Suapan perlahan akan membantu mengelakkan salah jajaran di tepi belakang. Tetapi kelajuan suapan yang perlahan boleh menyebabkan kayu terbakar dalam penyangkut. Latihan yang baik buat dua hantaran pada peringkat akhir membuat duri menggunakan penghala tangan - satu untuk mengeluarkan sisa yang tinggal dan yang kedua, satu penamat yang cepat. Untuk mengalihkan duri pada sisi pendek bahan kerja, ikuti prosedur yang sama seperti menghalakan pipi, bekerja dari tepi duri ke bahu. Gunakan tekanan ringan pada bahan kerja dan pada pagar untuk menyelesaikan pemotongan bahu.

Peranti untuk membuat pancang

Pancang adalah bahagian paling penting dalam sambungan. Tenon dicipta dengan mengeluarkan kayu dari satu atau dua tepi batten. Dalam kebanyakan kes, sambungan lidah-dan-alur adalah salah satu daripada sambungan terbaik. Di bawah ialah urutan membuat tenon pada penghala. Perlu diingatkan bahawa dalam sambungan sedemikian, duri pertama kali dibuat, dan berdasarkan saiz duri siap, alur dibuat dan kemudian alur diselaraskan agar sesuai dengan duri. Kawasan pertama di mana tindakan harus diarahkan, pengeluaran selat dengan ketebalan dan lebar akhir yang tepat, dikira jumlah panjang selat, potong selat pada panjang yang sama, pastikan bahawa tepi adalah tepat dan mempunyai sudut 90°. Pertimbangkan arah gentian pada rel; gentian yang diarahkan secara berterusan di sekeliling bingkai kelihatan cantik. Untuk melakukan ini, potong kepingan satu demi satu dan tandakan setiap bahagian dalam susunan berurutan.

Sediakan pembuat stud

Lindungi tapak tambahan dengan penghala dipasang padanya, letakkan penghala secara mendatar berbanding dengan jadual penghala dan ketatkan kedua-dua nat penetapan asas mendatar.

Laraskan ketinggian pemotong menggunakan tapak dengan penghala. Longgarkan pengapit dan angkat sedikit tapak sehingga pemotong lebih tinggi daripada meja, betulkan tapaknya.

Tetapkan panjang duri. Peranti rendaman atau kedalaman potongan dengan pemotong pengisar pada mesin pengisar bertanggungjawab untuk melaraskan panjang duri; Selamatkan kedudukan pemotong ke penghala. (Lihat foto).

Oleh itu, semasa anda mengeluarkan kayu pada setiap empat sisi batten, asas untuk membentuk duri yang tepat ialah dimensi di tepi batten hanya dimensi yang paling hampir dengan yang dikehendaki akan memberikan hasil yang baik. Sebarang ralat dalam menetapkan ketinggian pemotong didarab dengan dua kali. Jika anda menetapkan pemotong hanya sedikit lebih tinggi, tenon anda akan menjadi terlalu kurus, jika di bawah - tebal. Cara terbaik untuk mencapai ketinggian yang diingini ialah dengan pengilangan berurutan dan konfigurasi semula ketinggian pemotong untuk setiap duri.

Panjang pemotong adalah sama dengan panjang duri. Gunakan templat untuk menetapkan kedalaman dan panjang pemotongan duri dengan bit penghala.

Pelarasan ketinggian. Selepas memasang templat, laraskan ketinggian pemotong, yang sama dengan ketinggian bahu tenon.

Bahu pertama. Pegang tepi nipis slat menegak dan tolak gelongsor untuk menghancurkan bahu pertama.

Bahu kedua. Putar jalur 90° dan halakan bahagian hadapan.

Bahu ketiga dan keempat. Selepas menghalakan bahu kedua, hancurkan duri sepenuhnya pada baki dua sisi bahan kerja.

Pancang itu tenggelam lebih rendah. Bahu bawah tenon dipotong lebih banyak, dan bahagian atas dipotong kurang, akibatnya bahan kerja berakhir di bawah tepi kaki.

Spike ternyata lebih tinggi. Bahu bawah dipotong terlalu sedikit, dan bahagian atas terlalu banyak, menyebabkan bahan kerja lebih tinggi daripada kaki.

Semua pemotongan dibuat dengan betul. Bahu digiling pada tahap yang sama dan menyentuh kaki dalam satah yang sama.

Kami menguji kancing yang dihasilkan dan memeriksa kesesuaian.

Adalah penting bahawa duri sesuai dengan ketat ke dalam alur. Tenon yang dibuat dengan baik meluncur dengan lancar dan masuk ke dalam alur tanpa tersumbat, dan jangan memutar rel ke arah yang berbeza. Setelah tenon dimasukkan sepenuhnya, periksa sambungan untuk memastikan kesesuaian yang sempurna. Dengan menolak duri ke bawah, ke atas dan ke arah yang berbeza dalam alur, sekali lagi pastikan ia tidak bergerak dan terduduk dengan kukuh.

Isu penting kedua dalam pemasangan ialah memastikan penyangkut cleat sesuai dengan kaki. Pada asasnya, penyangkut tidak boleh dipotong lurus, terlalu dalam atau dipotong kecil. Walau apa pun, langkah terakhir adalah sentiasa menguji kesesuaian duri ke dalam alur dan melaraskan sambungan dengan pahat.

Pastikan panjang duri sepadan dengan kedalaman alur. Duri tidak boleh lebih panjang daripada alur. Sebenarnya, idealnya, ia mungkin agak pendek, meninggalkan ruang untuk lebihan gam semasa pemasangan (Lihat foto).

Tenon yang dipasang dengan baik harus sesuai dengan baik dan ketat, dengan gam berfungsi sebagai pelincir semasa pemasangan tetapi bukan sebagai pengisi celah.

Tenon yang dibuat mempunyai tepi segi empat sama; ia dibulatkan dengan pahat supaya tepi tenon berbentuk bujur dan sesuai dengan alur.

Kad melaraskan ketinggian. Gunakan kad permainan untuk membantu anda melaraskan ketinggian pengilangan duri.

Apabila membuat tenon pada penghala terdapat lima situasi yang mungkin anda hadapi. Apabila melaraskan penghala, teruskan dari tetapan, bergantung pada situasi tertentu.

Jika tulang belakang terlalu nipis, ini bermakna pangkalan penghala dinaikkan sangat tinggi di atas meja. Jangan konfigurasi semula dan buat duri; Kemudian longgarkan tombol pengunci dan kurangkan ketinggian sedikit, sangat sedikit.

Jika pancang terlalu tebal, ini bermakna kedalaman rendaman pemotong terlalu kecil. Ukur ketebalan duri dan tanggam menggunakan angkup. Kurangkan ketebalan alur daripada ketebalan duri, bahagikan hasilnya dengan 10 dan bulatkan kepada nombor bulat terdekat. Kira bilangan kad bermain yang mewakili nombor ini, ditambah satu lagi kad. Longgarkan tombol pengunci dan letakkan kad di bawah pengapit seperti yang ditunjukkan dalam foto di atas. Ketatkan pemegang.

Jika tepi bahan kerja lebih rendah daripada tepi kaki, berhati-hati memeriksa duri yang dipasang kering dan tentukan bahagian mana yang perlu dinaikkan atau diturunkan melalui pengilangan. Pilihan lain ialah mengurangkan lebar duri menggunakan gergaji jalur atau gergaji besi. Sebagai peraturan, bahagian atas tenon dipangkas.

Jika tepi bahan kerja lebih tinggi daripada tepi kaki, berhati-hati memeriksa duri yang dipasang kering dan tentukan sisi mana yang perlu dinaikkan atau diturunkan dengan pengilangan. Pilihan lain ialah mengurangkan lebar duri menggunakan gergaji jalur atau gergaji besi. Sebagai peraturan, bahagian bawah tenon dipangkas.

Jika spike terlalu panjang, jangan laraskan panjang duri pada mesin atau laraskan kedalaman bit penghalaan, kerana tindakan ini akan mengubah dimensi antara kaki. Pilihan lain ialah dengan berhati-hati mengurangkan panjang duri menggunakan gergaji jalur, pahat atau gergaji besi.

Peranti untuk membuat sambungan tenon lurus dan dovetail

Peranti tenoning digunakan untuk mengisar profil sendi duri. Pembuatan yang terakhir memerlukan ketepatan yang tinggi, yang hampir mustahil untuk dicapai secara manual. Jig tenoning membolehkan anda membuat profil dengan cepat dan mudah walaupun sendi yang kompleks seperti dovetail.

Sendi duri

Rajah di bawah menunjukkan model industri peranti tenoning untuk membuat tiga jenis sambungan - dovetail (buta dan melalui versi) dan melalui sambungan dengan duri lurus. Kedua-dua bahagian mengawan dipasang dalam lekapan dengan anjakan tertentu relatif antara satu sama lain, dikawal oleh pin 1 Dan 2 , kemudian mereka diproses. Trajektori tepat pemotong ditentukan oleh bentuk alur dalam templat dan cincin penyalin penghala, yang meluncur di sepanjang tepi templat, mengulangi bentuknya.

Peranti pengilangan duri

Tenon pengilangan

Tenon pengilangan

Tenon pengilangan

Peranti untuk membuat tenon sisipan

Duri dan alur pertukangan adalah asas sambungan. Jika anda berminat untuk mencari alternatif kepada jenis sambungan ini, anda mungkin ingin mempertimbangkan sambungan tenon, yang menggunakan pendekatan pembuatan yang sedikit berbeza. Begini cara melakukannya. Cara tradisional dengan tanggam boleh diganti dengan cara seperti tanggam. Intinya ialah bukannya alur dalam satu bahagian dan duri mengawan di bahagian lain, terdapat alur dalam dua bahagian, dan duri sisipan ialah bongkah kayu yang diproses secara berasingan (lihat foto).

Perbezaan dalam sambungan ini menawarkan beberapa kelebihan. Di satu pihak, kaedah ini memudahkan kerja dengan bahagian dari segi dimensi. Di samping itu, sambungan sedemikian akan sentiasa lebih tepat. Tanggam tanggam tradisional memerlukan operasi berasingan dan pelbagai peranti dalam pembuatannya. Kaedah sambungan yang dicadangkan mencadangkan membuat semua alur dan tenon sisipan menggunakan tetapan yang sama. Daripada membuat semua alur masuk mesin gerudi dan kemudian bersihkannya dengan pahat, mesin pengisar yang dikawal menggunakan peranti mudah akan digunakan.

Menandai selat untuk tenon sisipan

Untuk memastikan bahawa alur berpasangan dalam selat diletakkan dengan tepat, langkah yang paling penting ialah mencari garis tengah lebar dalam selat melintang dan membujur. Anda boleh mencari garis sedemikian pada setiap bilah menggunakan pembaris logam dan tandakannya dengan pensil (langkah 1).

Kemudian anda perlu memindahkan garis tengah ke setiap sambungan berpasangan. Akhir sekali, pindahkannya ke hujung selat (langkah 2).

Garis tengah ini kemudiannya akan diselaraskan dengan garis tengah pada jig penghala untuk memastikan kesesuaian yang tepat untuk menghasilkan alur yang sama (langkah 3).

Untuk memastikan penjajaran tepat alur dalam kepingan, langkah yang paling penting ialah mencari garis tengah lebar rel. Ini boleh dilakukan dengan mudah pada rel longitudinal menggunakan pembaris logam.

Akhirnya, kami memindahkan garis tengah ke tepi garisan yang disambungkan. Garisan ini akan digunakan untuk meletakkan lekapan penghala.

Membuat alur menggunakan duri

Sekarang, di lokasi alur, penghala akan melakukan kerja mencipta alur untuk duri sisipan. Tetapi untuk melakukan ini, anda perlu membuat tapak yang stabil untuk melindungi penghala daripada terbalik dan untuk membimbing pemotong semasa memotong dengan lubang di tengah. Ini ialah peranti berbentuk T dan berfungsi untuk kedua-dua tujuan ini. Peranti ini agak mudah dibuat. Ia mempunyai tapak dengan lubang di tengah untuk pemotong dan lengan pengikut, ditambah dengan blok pengapit yang digunakan untuk mengikat lekapan pada bahan kerja. Faktor utama dalam jig membuat duri ialah saiz lubang yang betul di pangkalan. Anda mesti mempertimbangkan bukan sahaja saiz bit yang anda gunakan, tetapi juga saiz sesendal panduan yang berjalan di sekeliling lubang. Rajah di bawah menunjukkan cara menentukan saiz tingkap berdasarkan saiz lengan yang digunakan. Di samping itu, terdapat satu lagi syarat: blok pengapit diletakkan supaya pusat lubang bertepatan dengan pusat pada setiap bahagian bahagian. Akhir sekali, tandakan garis tengah dalam lubang jig, yang akan membantu anda menyusun bahagian dengan jig dengan mudah sebelum menghalakan slot.

Setelah pembuat duri dipasang, penghalaan tanggam adalah tugas yang agak mudah. Selepas menjajarkan garisan tengah, pasangkan lekapan pada bahagian (langkah 4).

Dengan merendam pemotong lebih dalam dan lebih dalam, buat alur. Selepas membuat alur, anda boleh mengulangi proses pembuatan pada bahagian lain produk (langkah 6).

Mula-mula, selaraskan tanda tengah dalam lubang asas dengan garis tengah pada rel membujur. Kemudian gunakan pengapit untuk menekan lekapan dengan kuat pada rel.

Mesin pengisar, dilengkapi dengan pemotong lingkaran dan sesendal pemandu, akan membantu membuat alur dengan membuat satu siri hantaran dengan pemotong tidak direndam secara mendalam.

Tindakan yang sama dilakukan di tepi bilah hujung untuk mengisar alur. Selaraskan tanda seperti sebelumnya dan pasangkan lekapan pada rel. Selepas ini, giling alur ke kedalaman penuh.

Cara membuat tenon

Setelah semua alur siap, anda boleh mengalihkan perhatian anda untuk membuat tenon. Perlu bersedia selat kayu mengikut saiz alur. Penciptaan mereka memerlukan beberapa langkah, yang kini akan kami pertimbangkan. Aspek yang paling penting daripada duri ialah ketebalannya, yang sepadan dengan lebar tanggam.

Sebelum setiap pemotongan atau pengetam duri, periksa kesesuaiannya dalam alur. Dengan cara ini anda boleh mendapatkan sambungan yang baik. Sebaik sahaja anda mencapai ketebalan duri yang dikehendaki, langkah seterusnya ialah melaraskan lebar duri. Anda tidak perlu berbuat banyak sambungan yang ketat. Terdapat beberapa sebab untuk ini. Pertama, ia memberi anda sedikit ruang tambahan dalam sambungan untuk gam berfungsi. Ia juga memberi anda keupayaan untuk melaraskan sambungan untuk penjajaran sempurna apabila anda memasang produk akhir. Mencipta alur dengan mesin pengisar sudah tentu menghilangkan kerja pahat dalam membuat alur. Tetapi pemotong dalam alur mencipta tepi bujur.

Apabila membentuk tenon sisipan, adalah perlu untuk membuat bujur di sepanjang tepi duri supaya ia sesuai dengan bebas ke dalam alur. Ini dicapai dengan pemotong bujur pada meja penghala. Selepas mengisar empat sisi duri, periksa kesesuaiannya dalam alur dan, jika perlu, buat pelarasan yang diperlukan. Sekarang yang tinggal hanyalah memotong duri dengan panjang menggunakan gergaji mitra.

Tanggam tanggam sudah tentu berbeza sedikit daripada tanggam, tetapi ia juga mempunyai banyak kelebihan, terutamanya dalam projek dengan jumlah yang besar alur menghapuskan beberapa operasi yang berkaitan dengan sambungan pemasangan.

Peranti untuk membuat tenon bulat

Tenon bulat biasanya dibuat pada mesin pelarik. Tetapi jika anda tidak mempunyai mesin bubut... Foto menunjukkan peranti mudah untuk membuat duri bulat menggunakan penghala tangan.

Ia tidak sukar untuk dibuat daripada kosong berbentuk U, yang dilampirkan pada peranti pemangkasan. Peranti berbentuk U terdiri daripada bahagian belakang dan dua blok sokongan. Blok sokongan mempunyai lubang besar yang digerudi ke dalamnya untuk membantu mesin bahagian dengan penghala lurus. Jig berfungsi paling baik jika lubang berukuran kira-kira 1/32 inci.

Menyediakan lekapan

Untuk menyediakan peranti, masukkan bahan kerja ke dalam lubang di blok sokongan. Seterusnya, tentukan panjang duri dan pasang pagar di belakang pemotong (Gamb. B).

Membuat duri bulat

Cara menggunakan peranti untuk membuat duri, lihat secara terperinci dalam Rajah. A. Angkat bahan kerja sedikit di atas pemotong dan buat pergerakan bulat kecil dengan bahan kerja untuk membentuk duri. Kemudian putar bahan kerja lawan jam dan gerakkannya ke depan dan ke belakang sehingga duri terbentuk sepenuhnya. Naikkan sedikit pemotong dan ulangi proses sehingga anda mendapat duri diameter yang dikehendaki.

Peranti untuk membuat tenon pada bahan kerja yang panjang

Dalam kebanyakan kes, tenon dibuat di atas meja pengilangan. Tetapi ada kalanya ini bukan yang paling pilihan terbaik. Sukar untuk membentuk duri pada pengilangan atau meja bulat, apabila panjang bahan kerja boleh 1.5-3.0 m Ini kerana untuk pemotongan yang tepat adalah sukar untuk memegang bahan kerja yang panjang dalam kedudukan yang dikehendaki dan semua percubaan, sebagai peraturan, berakhir dengan kegagalan. Jadi, apabila anda perlu memotong duri pada sekeping panjang, peranti yang ditunjukkan dalam foto di atas akan membantu anda.

MEMBUAT PERANTI

Ini adalah hentian mudah yang diperbuat daripada papan lapis. Jig dipasang secara berasingan untuk setiap bahan kerja untuk membuat pengilangan duri lebih tepat.

Menentukan dimensi peranti. Terdapat beberapa perkara yang perlu anda perhatikan semasa membuat peranti. Faktor utama ialah panjang duri, pada peranti ini ia ditentukan oleh jarak antara blok henti dan hentian.

Penekanan. Ukur dari tepi luar bit penghala ke tepi pangkalan penghala, kemudian tambahkan panjang tenon. Ini akan menjadi bahu tenon.

MENGGUNAKAN PERANTI

Setelah peranti siap, membuat duri tidak sukar. Lampirkan peranti pada lokasi tenon, seperti yang ditunjukkan dalam foto di bawah. Pasang penghala dan semak dimensi duri masa hadapan sebelum memulakan pengilangan. Hasil terbaik diperoleh dengan pemotong lingkaran; ia memotong penyangkut bersih pada duri tanpa serpihan.