Untuk masa yang lama, sambungan duri telah digunakan semasa memasang laci, pintu, tingkap dan struktur bingkai lain. Untuk mendapatkan dengan tepat dan cepat elemen kompleks tersebut dalam struktur kayu, mesin tenoning kayu digunakan.

Peralatan ini digunakan kedua-duanya dalam aktiviti keusahawanan, dan dalam pengeluaran berskala besar. Ia amat diperlukan dalam pembuatan perabot, serta dalam pembinaan rumah dan perusahaan kerja kayu.

Jenis-jenis mesin tenoning

Gergaji duri ialah sejenis mesin kerja kayu. Terdapat sampel kedua-dua import dan pengeluaran dalam negeri. Unsur penetapan di atasnya boleh diproses untuk sambungan produk seterusnya pada sudut, serta untuk penggabungannya (lipatan " dovetail»).

Mesin untuk tenon pengilangan dibahagikan kepada mesin rangka dan mesin kotak mengikut tujuan yang dimaksudkan.

Di mana unit bingkai disana ada:

• unilateral Dalam satu laluan, tenon diproses pada satu sisi bahan kerja;
• automatik dua hala. Reka bentuk mesin tenoning melibatkan meletakkan penyokong pada dua tiang dan, dengan itu, memproses bahan kerja pada kedua-dua belah.

Sememangnya, produktiviti mesin tenon dua sisi jauh lebih tinggi daripada analognya. Terdapat beberapa jenis unit, yang berbeza dengan panjang, dan ia datang dalam 2, 2.5, dan 3 meter.

Alat pemotong untuk mereka ialah gergaji potong silang dan pemotong (cakera dan hujung) untuk memproses tenon lurus, lug pada bingkai dan bingkai. reka bentuk yang berbeza diperbuat daripada kayu.

Pembentukan tenon kotak dan dovetail dilakukan pada mesin khusus, terutamanya dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran. Pada masa yang sama, terdapat dua jenis penetapan dovetail: dengan sudut bulat dan tajam.

Kategori pertama dihasilkan pada mesin tenoning berbilang gelendong. Tonjolan berbentuk sedemikian diproses serentak pada permukaan mengawan menggunakan pemotong modular. Sambungan inilah yang menjamin ketahanan dan kebolehpercayaan unit penetapan.

Apabila menghasilkan dowel bujur yang paling kompleks (tenon kecil) dan yang mempunyai bentuk bulat, mesin tenoning automatik dengan kawalan berangka digunakan.

Spesifikasi

Fungsi operator apabila bekerja pada mesin automatik dikurangkan kepada memuatkan dan memusing bahan kerja, memulakan atau menghentikan kitaran. Penunjuk penting unit tenoning ialah:

• saiz pasak terbesar;
• ketebalan terkecil;
• ketinggian alur;
• lebar;
• saiz maksimum bahan kerja;
• kelajuan gelendong;
• kuasa enjin.

Sebagai tambahan kepada ciri-ciri untuk mengklasifikasikan mesin, parameter alat pemotong ditunjukkan: diameter gergaji, jenis dan saiz pemotong.

Selalunya pada barisan pengeluaran besar peralatan tersebut dipasang ke siling. Mesin-mesin itu juga dipasang dengan peranti pengapit, di mana bahan kerja diproses dengan gergaji pemarkahan, diikuti dengan pembentukan tenon pada penyokong pengilangan.

Suapan dilaraskan dengan lancar menggunakan variator. Untuk mencipta permukaan berkualiti tinggi unsur mengawan, kelajuan gelendong hendaklah kira-kira 700 rpm.

Prinsip operasi

Apabila membentuk pasak, prosedur menggergaji dan mengisar biasanya digunakan. Untuk mendapatkan permukaan sendi jari alat pemotong yang sesuai digunakan.

Perhatian! Walau apa pun bentuk tenon, operasi awal adalah untuk memangkas bahan kerja.

Untuk model paling biasa yang menggunakan pengilangan semasa pemprosesan, mesin dilengkapi dengan empat gelendong - tiga pengilangan dan satu penggergajian. Satu atau lebih bahan kerja boleh dimuatkan ke atas meja pengangkutan, dan ia dijajarkan dengan tepinya di sepanjang pembaris dan hujungnya di sepanjang bar henti.

Duri terbentuk hasil pengilangan akhir. Apabila alat pemotong keluar, cip mungkin muncul di tepi, jadi untuk mengelakkannya, blok sokongan dipasang pada pembaris, dan beberapa mesin juga menyediakan penggunaan gam pada permukaan yang sedang diproses.

Selepas menghidupkan mekanisme suapan, produk dibetulkan secara automatik disebabkan oleh pengapit hidraulik sisi dan atas. Pengangkutan dengan bahan kerja mula bergerak pada kelajuan tertentu di sepanjang dua panduan berbanding dengan alat pemotong.

Dalam kes ini, semasa pergerakan gerabak, lonjakan terbentuk pada struktur konfigurasi yang diperlukan, kemudian peranti, setelah mencapai hentian (suis had), kembali ke kedudukan asalnya. Di sinilah penggantian berlaku. produk siap ke bahan kerja, dan kitaran berulang lagi.

Jika mesin bermuka dua, proses membentuk tenon berlaku pada kedua-dua belah bahan kerja.

Mesin tenoning buatan sendiri

Hari ini terdapat semua peluang untuk aktiviti keusahawanan, sementara ramai yang terlibat dalam pembuatan perabot, pintu kayu dan tingkap, di mana pancang penyambung amat diperlukan semasa memasang produk. Dan kerana mesin pemotong duri tidak murah, pada mulanya unit buatan sendiri agak sesuai untuk mendapatkan elemen penetapan.

Ia mudah dibuat sendiri, yang akan menjimatkan banyak wang apabila menganjurkan pengeluaran. Lebih-lebih lagi, ada varian yang berbeza untuk pembuatan mesin sedemikian, di mana elemen asas boleh menjadi enjin pegun, pengisar sudut, jigsaw dan juga gerudi elektrik.

Mari kita pertimbangkan untuk membuat mesin tenoning do-it-yourself berdasarkan pengisar dengan pemotong cakera yang terletak di kedudukan mendatar.

Seperti dalam mesin kilang, di sini, sebagai tambahan kepada enjin dan alat pemotong, terdapat dua komponen:

• katil;
• atas meja.

Bingkai mestilah kuat dan stabil, kerana ia adalah bahagian asas unit di mana peranti untuk mengikat bahan kerja dan pengisar dengan pemotong dipasang. Komponen mesin tenoning ini boleh berbeza dalam reka bentuk dan dihasilkan tanpa lukisan. Sebagai contoh, ia boleh dibuat daripada sudut logam, dan pasangkan kepingan papan serpai padanya.

Saiz bahagian atas meja mesti sepadan dengan bahan kerja yang dimaksudkan. Ia juga mengandungi pengapit dan pembaris kawalan.

Panduan katil mestilah betul-betul berserenjang dengan pergerakan permukaan meja semasa mengisar elemen penyambung. Kualiti sambungan antara stud dan lugs bergantung pada ini.

Pemasangan mesin

Lokasi aci keluar ditentukan pada permukaan meja dan lubang diameter lebih besar sedikit dibuat. Pengisar dipasang dengan pengapit, dan anda perlu memastikan bahawa kepala bolt disiram dengan satah bahagian atas meja.

Pemotong cakera digunakan sebagai alat pemotong. Dalam kes ini, satu pemotong digunakan untuk memilih mata dan dua cakera pemotongan, jika anda perlu memproses spike. Oleh itu, jarak antara pemotong adalah sama dengan lebar alur.

Penting! Jika dua pemotong cakera digunakan, muat pada pengisar hendaklah melalui penyesuai dengan alur kekunci.

Dengan pemasangan ini, proses mengisar mata atau tenon berlaku disebabkan oleh pergerakan bahan kerja. Untuk melakukan ini, ia dilekatkan pada permukaan meja dengan pengapit dan kemudian secara manual bergerak di sepanjang panduan bingkai ke pemotong berputar. Dalam kes ini, dimensi stud dan mata dicapai kerana hentian dan ketebalan mesin basuh antara cakera.

Penggunaan unit pemotong duri buatan sendiri memungkinkan untuk mendapatkan duri dan mata yang berkadar, yang meningkatkan produktiviti buruh dengan ketara.

Mesin tenon kotak

KEPADA kategori:

Jentera kerja kayu

Mesin tenon kotak

Reka bentuk mesin. Mesin tenoning untuk tenon kotak Terdapat dua jenis: untuk menghasilkan duri lurus atau baji di hujung bahan kerja (ShPK -40) dan duri kotak dovetail trapezoid (ShLH -3, ShLH -4).

Mesin pemotong duri satu sisi untuk menghasilkan duri lurus dan baji ShPK-40 direka untuk memproses duri pada satu hujung bahan kerja dan boleh digunakan dalam pertukangan kayu, pembinaan, perabot dan industri kerja kayu yang lain. Mesin ini membolehkan anda memproses bahan kerja sehingga 400 mm lebar apabila membentuk tenon kotak lurus dan sehingga 110 mm apabila membuat tenon baji. Anda boleh memproses beberapa bahan kerja (pakej) dengan jumlah ketebalan tidak lebih daripada 100 mm pada masa yang sama. Panjang bahan kerja mestilah sekurang-kurangnya 250 mm. Panjang tenon lurus terpanjang yang dihasilkan ialah 50 mm, yang baji - 10 mm.

Aci pengilangan mendatar, meja angkat dan unit hidraulik dipasang pada bingkai berbentuk kotak.

Aci pengilangan dibuat dalam bentuk gelendong dengan set pemotong yang boleh diganti dipasang di atasnya. Spindle dipasang pada dua sokongan. Sokongan yang betul disediakan oleh dua galas sentuhan sudut. Galas boleh tanggal kiri ialah galas bola sfera jejari dengan hab di mana hujung gelendong muat. Pendakap sokongan boleh tanggal boleh dicondongkan 90°, membebaskan kawasan di hujung untuk penggantian alat.

Spindle digerakkan oleh motor elektrik, yang dipasang pada plat berputar supaya ketegangan tali pinggang penghantaran bergigi boleh diselaraskan. Jadual 5 digerakkan sepanjang panduan rangka dalam arah menegak oleh silinder hidraulik.

Bahan kerja diletakkan di atas meja dan berdasarkan pembaris pemandu sebelah kiri atau kanan dan hentian hujung hadapan. Pembaris sisi boleh laras dan membolehkan anda melaraskan saiz lubang luar.

Hentian hujung boleh dilaraskan dalam julat 0...50 mm untuk memastikan panjang duri yang diperlukan. Bahan kerja diikat di atas meja dengan pengapit hidraulik. Selongsong dipasang di bahagian atas mesin penyingkiran cip, yang disambungkan ke rangkaian ekzos. Di sebelah kiri bingkai terdapat panel hidraulik di mana injap hidraulik dipasang, injap keselamatan dan pendikit 3 untuk menukar kelajuan pergerakan meja.

Pemacu hidraulik mesin memastikan pergerakan salingan meja melalui kitaran: mengapit bahan kerja, lejang kerja meja dengan bahan kerja diapit ke bawah pada kadar suapan tertentu, pergerakan melahu meja dengan bahan kerja diapit ke atas pada kelajuan malar yang meningkat, membuka bahan kerja.

Gambar rajah hidrokinematik mesin ditunjukkan dalam Rajah. 114. Apabila motor elektrik unit hidraulik dihidupkan, minyak daripada pam ram Minyak memasuki tangki hidraulik B mesin melalui penapis F dan pengedar P1 dan P2.

Pada kedudukan awal (atas), meja dipegang oleh tekanan minyak pada omboh silinder C1. Saluran keluar minyak dari silinder hidraulik C1 dan C2 dikunci di kedudukan tengah injap hidraulik P1 dan P2. Apabila elektromagnet dan pengedar Pi dan P2 dihidupkan secara serentak, meja dan pengapit menduduki kedudukan atas asalnya.

nasi. 1. Mesin tenoning untuk tenon lurus kotak 111PK-40: 1 - katil, 2 - unit hidraulik, 3 - pendikit, 4 - aci pengilangan, 5 - meja, 6 - pembaris panduan, 7 - henti hujung, 8 - pengapit hidraulik, 9 - bahan kerja , 10 - motor elektrik, 11 - silinder hidraulik

Lejang kerja meja dijalankan dengan menghidupkan elektromagnet b pengedar P2. Dalam kes ini, elektromagnet pengedar P1 dan P2 dimatikan - bahan kerja ditekan. Tekanan dalam sistem meningkat, suis tekanan RD dicetuskan dan menghidupkan elektromagnet b pengedar P1 - pergerakan kerja meja berlaku.

Pada penghujung lejang kerja, meja menekan pin suis had, yang mematikan elektromagnet b pengedar P1 dan pada masa yang sama menghidupkan elektromagnet a pengedar yang sama. Jadual mula bergerak ke atas apabila elektromagnet b pengedar P2 dihidupkan.

Apabila jadual mencapai kedudukan teratas, suis had diaktifkan, yang mematikan elektromagnet b pengedar hidraulik P2 dan menghidupkan elektromagnet a pengedar hidraulik P2. Pelepas pengapit dan bahan kerja dilepaskan. Jadual ternyata ditetapkan di kedudukan atas, kerana minyak dalam silinder C1 dikunci oleh kedudukan tengah kili injap hidraulik P1.

Sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik kecemasan, meja dan pengapit dipasang (meja berhenti, bahan kerja ditekan), kerana injap hidraulik P1 dan P2 ditetapkan secara automatik ke kedudukan tengah. Untuk mengeluarkan bahan kerja dari zon pemotongan dan menanggalkannya, adalah perlu untuk menaikkan meja ke kedudukan asalnya dengan menghidupkan elektromagnet a pengedar hidraulik P1 dan elektromagnet b pengedar hidraulik P2.

Kitaran dihidupkan dengan menekan butang "Kitaran" yang terletak pada panel kawalan. Dalam mod Persediaan, anda boleh menggerakkan jadual ke atas dan ke bawah dan berhenti dalam kedudukan ini.

Tekanan dalam sistem dikawal oleh injap keselamatan KP dan dipantau oleh tolok tekanan MN. Kelajuan kerja jadual dikawal oleh pendikit pengatur aliran RP.

Memilih mod pengendalian. Kelajuan suapan dalam mesin ditentukan bergantung pada jenis kayu, lebar bahan kerja dan panjang duri. Dalam jadual Rajah 6 menunjukkan mod pemotongan semasa memproses tenon kotak lurus dengan lebar 8 mm pada kandungan lembapan kayu 10%.

Apabila menetapkan mod, beban berlebihan jangka pendek motor elektrik aci pengilangan tidak lebih daripada 25% dibenarkan. Apabila memproses duri baji pada bahagian kayu keras, kelajuan suapan hendaklah tidak lebih daripada 4.5 m/min.

nasi. 2. Gambar rajah hidrokinematik mesin tenoning untuk tenon kotak lurus: a, b - elektromagnet, B - tangki, NP - pam plat, F - penapis, KP - injap keselamatan, MN - tolok tekanan, RP - pengatur aliran, PI, P2 - pengedar, RD - suis tekanan, Ts1, Ts2 - silinder hidraulik, XX - kelajuan melahu, РХ - lejang kuasa

Menyediakan mesin. Untuk memproses tenon kotak lurus, satu set 25 pemotong digunakan. Set yang dipasang pada aci pengilangan mesti mengandungi pemotong dengan diameter yang sama, lebar B, sama dengan lebar mata yang dihasilkan. Sisihan dalam lebar pemotong dibenarkan tidak lebih daripada 0.03 mm.

Apabila memproses duri baji, satu set dua pemotong dengan gigi baji digunakan. Gigi pemotong mesti mempunyai ketinggian dan bentuk yang sama. Ia tidak dibenarkan memasang pemotong dengan gigi sumbing atau tumpul pada gelendong. Pemotong pada pena bulu mesti diikat dengan selamat dengan kacang.

Sebelum menggantikan alat pemotong, anda mesti menetapkan suis pada panel kawalan ke kedudukan "Pelarasan". Ini menghapuskan kemungkinan menghidupkan motor pemacu aci pengilangan.

Untuk menggantikan alat, buka skru nat khas pendakap sokongan, gerakkannya di sepanjang gelendong dan putarkannya 90°, memastikan akses percuma kepada alat dari hujung gelendong. Alat baru dipasang dalam susunan berikut. Bolt berengsel sisi yang menyambungkan pengapit ke meja dialihkan ke kedudukan atas dan diikat dengan selamat ke selongsong atas. Dengan menekan butang "Mulakan jadual ke bawah", tetapkan jadual ke kedudukan terendahnya, selepas itu selongsong dengan pengapit dicondongkan 90°, memberikan akses percuma kepada alat. Memegang gelendong sepana, buka skru nat kiri yang menahan set pemotong.

Satu set pemotong untuk duri kotak lurus terdiri daripada dua duri yang disambungkan antara satu sama lain dengan gandingan bergigi. Pertama, keluarkan bulu ayam kiri dengan 12 pemotong, dan kemudian yang kanan dengan 13 pemotong.

Apabila menukar alat, anda mesti mematuhi peraturan keselamatan. Set pemotong dikeluarkan dan diletakkan di dalam kotak khas untuk pengangkutan seterusnya ke jabatan mengasah bengkel.

Kedua-dua pemotong untuk memproses duri baji dipasang pada kedudukan yang melampau berbanding dengan gelendong dan pemandu sisi melalui gelang pengatur jarak dan sesendal. Selepas memasang alat, selamatkan pendakap lipat dengan kacang khas. Pendakap dilengkapi dengan kunci yang menghalang motor pemacu daripada dihidupkan, jadi anda harus memberi perhatian kepada interaksi pendakap yang betul dengan suis mikro penyekat.

Jadual dikembalikan ke kedudukan atas asalnya dengan menekan butang "Mulakan jadual ke atas". Kemudian tetapkan pengapit ke kedudukan kerja. Panduan sisi pembaris dilaraskan bergantung pada lebar mata luar. Pembaris kiri dan kanan dilaraskan supaya dua bahan kerja berpasangan dengan tenon lurus boleh diproses secara serentak. Pelarasan setiap pembaris kepada saiz yang diperlukan dari tenon luar dilakukan dengan skru yang sesuai.

Hentian hujung dilaraskan kepada panjang duri yang diperlukan dengan memutar skru dan kemudian membetulkannya dengan nat kunci.

Pengapit hidraulik dipasang di atas meja dengan dua dudukan dan skru berengsel.

Jumlah perjalanan meja ditentukan oleh kedudukan suis mikro yang dipasang pada bingkai. Untuk menyemak ketepatan operasinya, tukar suis mod mesin kepada mod "Pelarasan" dan amalkan pergerakan meja ke atas dan ke bawah.

Dengan memutarkan pemegang pendikit, kelajuan kerja yang diperlukan ditetapkan. Sebelum menghidupkan mesin, hidupkan sistem penyingkiran cip ekzos.

Untuk meningkatkan kualiti pengilangan duri dan mengelakkan serpihan apabila pemotong keluar dari kayu, sokongan tambahan digunakan - blok sokongan atau perisai di mana bahan kerja dipasang. Pada hantaran pertama, pancang terbentuk di hujung papan belakang. Hujung papan sokongan, yang sentiasa berinteraksi dengan pemotong, haus dengan cepat, jadi ia harus disusun semula secara berkala atau diganti dengan yang baru.

Bekerja pada mesin. Mesin dimulakan dalam kitaran automatik dengan menekan butang kuasa secara bergilir-gilir untuk motor elektrik aci pengilangan dan pam hidraulik. Mesin ini dikendalikan oleh seorang pekerja. Dia mengambil timbunan papan, meletakkannya di atas meja dan menjajarkannya dengan pagar dan perhentian hujung hadapan. Selepas menekan butang "Kitaran", papan ditekan ke meja dengan pengapit yang beroperasi secara automatik dan meja membuat lejang yang berfungsi dan terbalik. Dalam kedudukan asal bahagian. ditanggalkan dan pengendali mesin, memusingkannya 180°, sekali lagi meletakkannya di dalam mesin untuk memproses tenon di hujung yang lain dengan tetapan mesin yang sama. Selepas hantaran kedua, bahagian siap disusun.

Setelah selesai memproses sekumpulan bahagian, pengendali mesin mula menambat papan mengawan, setelah sebelumnya mengalihkan pembaris pemandu sisi ke ketebalan duri atau menggunakan pembaris panduan kedua untuk ini.

Untuk mengelakkan kecacatan, papan yang memasuki mesin tidak seharusnya mempunyai sayap, kelengkungan, atau tidak berserenjang pada bahagian tepi dan muka. Semasa proses pemprosesan, kualiti tenon yang terhasil dikawal dengan alat atau secara visual dengan pemasangan percubaan sambungan tenon bahagian berpasangan.

Ketebalan duri dan lebar mata diukur dengan caliper atau lain-lain alat pengukur pada titik yang terletak pada jarak 1/4 daripada panjang duri dari bahagian bawah mata dan muka hujung duri. Periksa semua stud dan lug bahagian ini.

Harga mesin tenoning kayu bergantung pada beberapa faktor dan boleh berkisar dari 100 ribu rubel atau lebih. Tetapi harga adalah jauh dari satu-satunya kriteria yang anda harus bergantung pada apabila memilih peralatan tenoning.

Mesin tenoning kayu adalah alat yang sangat diperlukan dalam pertukangan kayu dan pengeluaran perabot. Banyak bahagian disambungkan antara satu sama lain menggunakan tenon.

Terdapat beberapa jenis utama sendi tenon:

• Berkotak;
• Bulat;
• bujur;
• Dovetail.

Pancang membantu menyambung bahagian bersama atau memanjangkan bahan kerja.

Pancang adalah kompleks dalam konfigurasinya elemen penghubung, untuk pembuatan yang anda perlukan untuk menggunakan peralatan yang sesuai dengan tangan anda sendiri.

Peralatan berbeza antara satu sama lain dengan tepat dalam jenis pancang yang mampu mereka hasilkan.

• Pancang untuk tingkap, pintu dan struktur bingkai. Mesin tenoning sedemikian boleh menjadi satu sisi, dua sisi, melalui atau kembali. Alat kerja pemotong duri ini ialah gergaji khas, pemotong menegak dan mendatar. Mereka digunakan untuk pengilangan duri lurus atau lug yang diperlukan untuk struktur kayu berbingkai dan berbingkai;
• Tenon kotak dan dovetail memerlukan penggunaan jenis mesin tenoning yang berbeza. Ia digunakan untuk pengeluaran bersiri kayu atau perabot. Sambungan ini memastikan penetapan komponen yang boleh dipercayai dan tahan lama;
• Duri bujur dan bulat adalah duri yang paling kompleks, dibuat berdasarkan kekhususan mesin automatik. Penglibatan pengendali do-it-yourself dikurangkan kepada minimum, kerana kancing sedemikian tertakluk kepada peningkatan permintaan dari segi ketepatan. Oleh itu, tenon bujur dan bulat dibuat menggunakan mesin tenoning CNC automatik.

Keperluan yang paling penting untuk mesin tenoning ialah ketepatan pemprosesan. Jika ini tidak dilakukan, maka bahagian itu tidak akan sesuai bersama. Oleh itu, sambungan akan menjadi mustahil.

Skop permohonan

Menggunakan mesin pemotong duri dengan tangan mereka sendiri, sebagai tambahan kepada pertukangan kayu dan pengeluaran perabot, mereka boleh:

• Proses ditentukur papan kayu dan papan partikel;
• Mendahului perimeter bahagian pintu dan bingkai tingkap;
• Rawat papan lantai;
• Buat parket.

Kategori mesin tenoning yang berasingan ialah peralatan yang direka untuk menyambung bahagian kayu. Mesin sedemikian digunakan di pangkalan pengeluaran di mana perlu untuk menyambungkan papan sepanjang panjangnya dengan menyambungkannya bersama. Untuk melakukan ini, mesin memotong tenon bergigi khas di hujung bahan kerja, merawatnya dengan gam dan menekannya dengan penekan khas. Semua talian penyambung kayu beroperasi dalam mod automatik. Penglibatan pengendali dengan tangannya sendiri terdiri daripada memantau operasi peralatan tenoning dan menekan.

Ciri-ciri pemotong duri

Memilih mesin tenoning untuk kerja bersama buat sendiri unsur kayu, anda harus memberi perhatian kepada parameter peralatan tenoning yang paling penting.

1. Diameter maksimum bahan kerja yang boleh diproses oleh mesin.
2. Lebar maksimum spike yang dibuat pada peralatan.
3. Diameter duri terbesar yang terdapat pada mesin tenoning yang dipilih.
4. Jenis duri yang direka bentuk untuk dihasilkan oleh mesin.
5. Kelajuan putaran gelendong. Kelajuan dan kualiti pemprosesan bahan kerja bergantung padanya.
6. Kuasa motor elektrik yang dipasang pada mesin tenoning dan jenis rangkaian elektrik untuk menggerakkannya. Sesetengah mesin boleh dikuasakan daripada rangkaian isi rumah satu fasa pada 220V. Tetapi pemotong duri industri memerlukan talian tiga fasa 380V berkualiti tinggi.
7. Dimensi dan berat peralatan. Berat berat melindungi daripada getaran yang boleh menjejaskan ketepatan tenon yang dipotong secara negatif. Pada masa yang sama, dimensi dan berat yang besar mengehadkan mesin dari segi pergerakannya. Walaupun tidak mungkin anda perlu mengalihkan pemotong duri dari satu tempat ke satu tempat setiap hari. Oleh itu, penekanan harus diberikan pada getaran minimum semasa pengendalian peralatan tenoning.

Bagaimana dia bekerja

Untuk bekerja dengan peralatan tenoning dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengetahui prinsip apa mesin sedemikian untuk membuat tenon penyambung beroperasi.

Keseluruhan proses boleh dibahagikan kepada beberapa langkah, setiap satu secara langsung mempengaruhi kualiti akhir produk yang dihasilkan.

• Bahan kerja dihantar ke meja kerja mesin, di mana perincian kayu potong mengikut saiz yang diperlukan;
• Kayu atau bahan berasaskan kayu itu kemudiannya digunakan untuk mencipta duri dan lug;
• Katil adalah struktur tuang tegar yang dilengkapi dengan mekanisme pengapit untuk penetapan. Katil dilengkapi dengan lajur di mana kepala kerja terletak. Papan lug, pemotong atau gergaji yang sepadan dengan tugas diletakkan di atas kepala;
• Untuk melindungi bahan kerja daripada terbelah semasa proses tenoning, yang istimewa sistem automatik Sapukan gam pada permukaan bahan kerja. Ini menghalang penampilan kerepek dan kecacatan;
• Di samping itu, mesin tenoning boleh dilengkapi dengan mekanisme pemangkasan. Ia perlu untuk menyelaraskan hujung bahan kerja yang sedang diproses;
• Pada output, kami menerima bahagian dengan lug atau pancang konfigurasi yang diperlukan dibuat padanya.

Beri perhatian kepada tujuan anda membeli mesin tenoning. Untuk situasi tertentu, penyelesaian tertentu akan sesuai.

1. Untuk pengeluaran berskala kecil di rumah atau bengkel kecil pilihan yang optimum Akan ada mesin pengisar yang dilengkapi dengan gerabak tenoning. Anda mendapat mesin pengilangan penuh dan fungsi tenoning bersama-sama dengannya. Ini menghapuskan keperluan untuk membeli peranti tenoning yang berasingan. Pada masa yang sama, penghala dengan gerabak tenoning menunjukkan parameter yang baik dalam pengeluaran berskala kecil.
2. besar pengeluaran perabot Di mana penting untuk mendapatkan siri tenon yang besar, kompleks pemotongan tenon automatik dengan modul CNC dipilih. Modul CNC membolehkan anda mencipta pelbagai variasi sambungan tenon pada mesin tenoning. Peralatan sedemikian mudah disediakan dan tidak memerlukan banyak masa untuk mempelajari cara menggunakannya.

Eksploitasi

Terdapat beberapa ciri operasi pemotong duri yang berguna dan menarik untuk anda ketahui.

• Pengeluaran penghantar besar menyediakan pemasangan peralatan tenoning dengan memasangnya ke siling. Selain itu, peranti dilengkapi dengan unit pengapit, dan bahan kerja diterima dengan gergaji pemarkahan. Bahan kerja disalurkan ke perapi, dan sokongan pengilangan melengkapkan pemprosesan. Atau sebaliknya, beberapa daripada mereka;
• Untuk mengawal kelajuan suapan bahagian, variator digunakan. Ia membolehkan anda mengawal parameter dengan lancar;
• Untuk memastikan penciptaan tenon yang berkualiti tinggi, kelajuan putaran kepala gelendong hendaklah 7000 rpm;
• Terdapat beberapa pilihan untuk peranti tenoning di pasaran, yang berbeza dalam saiz panduan - 2, 2.5 dan 3 m;
• Reka bentuk pemotong duri membolehkan penggunaan beberapa alat kerja yang berbeza untuk kerja kayu;
• Unit tenoning boleh juga dilengkapi dengan sambungan meja kerja dan peranti pengapit pneumatik.

Rangkaian unit untuk membuat stud membolehkan anda melengkapkan perusahaan anda dengan pilihan peralatan yang optimum. Tetapi jika ini adalah bengkel kecil, masuk akal untuk difikirkan mesin pengisar dengan gerabak untuk pancang.

Dalam proses membuat perabot dan pertukangan, bahagian komponen sering disambungkan antara satu sama lain "tenon-to-tenon". Terdapat beberapa jenis sambungan duri: dovetail, kotak, bulat dan bujur, membolehkan anda memasang bahagian pada sudut yang diperlukan atau memanjangkannya. Duri adalah elemen yang agak kompleks untuk dibuat, yang mana peralatan khas telah dicipta - mesin pemotong duri.

Jenis-jenis mesin tenoning

Mesin tenon kayu digunakan untuk membentuk duri dan lug pada bahagian bingkai dan laci untuk menyambungkannya pada satu sudut, serta membentuk duri mini yang diperlukan untuk prosedur penyambungan bahan kerja. Mesin sedemikian agak biasa di kilang perabot.

Dua jenis mesin tenoning telah dibangunkan:

• mesin tenon bingkai
• mesin tenon kotak.

Mereka berbeza dalam jenis spike yang dihasilkan.

Mengikut kaedah pemprosesan bahagian, mesin kerja kayu tenoning dibahagikan kepada:

• unilateral
• dua belah

Mereka akan membantu membentuk duri lurus, duri bulat atau duri pas.

Peranti tenon satu sisi ialah mesin jenis kedudukan. Reka bentuk mereka menganggap kehadiran desktop yang melakukan pergerakan salingan. Bahan kerja dipasang di atas meja ini. Selepas melengkapkan set pertama operasi dengan bahan kerja menggunakan pengangkutan, ia kembali semula. Dan semua kerja yang dilakukan diulang lagi, hanya sekarang di bahagian lain bahan kerja.

Peranti tenon dua sisi ialah mesin jenis kedudukan melalui. Dalam mesin sedemikian, bahan kerja diberi makan tanpa gangguan menggunakan penghantar rantai dan mekanisme pengapit. Dalam kes ini, pemprosesan dijalankan pada kedua-dua belah secara serentak. Reka bentuk peranti ini mempunyai dua lajur yang sama, salah satunya bergerak di sepanjang panduan, dengan bantuannya mesin dilaraskan pada panjang tertentu bahagian.

Mekanisme pemotongan pada mesin tenoning adalah pemotong, dan untuk mencipta duri dovetail yang mereka gunakan kilang akhir bentuk kon. Mesin mengisar duri dan ceruk untuk mereka (mata) di bahagian konstituen struktur kayu.

Tenon dovetail dan kotak lurus dibentuk pada jenis mesin khas yang dihasilkan untuk penggunaan profesional di perusahaan besar. Pengikat yang terhasil sangat dipercayai dan menjamin operasi jangka panjang produk.

Pancang bentuk bulat dan bujur terbentuk pada peranti CNC yang beroperasi dalam mod automatik. Mesin CNC mampu bekerja dengan bahan kerja dalam mana-mana satah.

Yang paling popular ialah mesin pemotong duri untuk struktur bingkai, pintu dan tingkap.

Parameter utama

Ciri-ciri utama mesin tenoning termasuk:

• diameter maksimum bahan kerja yang sedang diproses
• lebar duri terbesar
• diameter duri terbesar
• jenis duri
• kelajuan gelendong
• tahap kuasa enjin
• dimensi dan berat.

Keperluan utama untuk mesin tenoning ialah ketepatan yang tinggi operasi. Jika tidak, bahagian tidak akan sepadan antara satu sama lain dan sambungan tidak akan berfungsi.

Mesin tenoning digunakan:

• pemprosesan panel yang ditentukur, papan serpai
• memotong perimeter daun pintu, bingkai tingkap
• rawatan papan lantai
• penciptaan parket.

Beberapa ciri penggunaan:

• Pada penghantar pengeluaran besar, mesin sedemikian dipasang di siling. Sebagai peralatan tambahan, terdapat peranti pengapit yang menerima bahan kerja dan gergaji pemarkahan. Bahan kerja jatuh pada gergaji mitra, dan oleh itu diproses oleh dua penyokong pengilangan.
• kelajuan suapan bahan kerja boleh diselaraskan dengan lancar menggunakan variator
• Untuk memastikan pemprosesan berkualiti tinggi, kelajuan gelendong mestilah 7000 rpm
• Panjang panduan boleh 2, 2.5 atau 3 meter
• reka bentuk memungkinkan untuk menggunakan beberapa instrumen yang berbeza untuk pemprosesan kayu
• peralatan itu boleh juga dilengkapi dengan mekanisme pengapit pneumatik dan sambungan permukaan kerja.

Mesin tenon kotak

Tenon kotak lurus dicipta menggunakan kedua-dua mesin satu sisi dan tenoning

Spindle dalam peranti sedemikian berada dalam kedudukan mendatar, dan papan kotak disusun di atas meja kerja dan disuap dalam satah menegak dalam arah tangen kepada lilitan sistem pemotongan mesin tersebut.

Peranti ini termasuk bingkai, di bahagian atasnya terdapat galas. Mereka mempunyai gelendong terbina dalam, yang disambungkan melalui takal dan pemacu tali pinggang ke motor elektrik. Salah satu daripada tiga galas di mana gelendong dipasang mesti dikeluarkan semasa pemasangan alat pemotong. Di atas katil mesin terdapat unsur pemacu hidraulik suapan meja. Jadual dibezakan oleh pengancing boleh alih pada pelari dalam panduan peranti. Panel kawalan mengandungi peralatan permulaan motor elektrik (stesen butang tekan dan pemula magnet). Jadual bergerak secara menegak disebabkan oleh mekanisme suapan hidraulik.

Tugas tenon kotak dua sisi adalah untuk membuat tenon kotak lurus pada kedua-dua hujung bahagian pada masa yang sama.

Kelebihan peranti sedemikian:

• kemudahan kawalan dan pelarasan, serta penyusuan alat automatik. Semua ini menjamin tahap maksimum prestasi mesin
• peranti ini mampu memproses kedua-dua bahagian sambungan dovetail secara berasingan atau serentak
• Bahan kerja dibetulkan secara manual menggunakan pengapit pneumatik
• semua tetapan dikawal daripada panel kawalan
• Terima kasih kepada CNC, anda boleh menukar padang duri, bilangan alur, kedalaman duri, dimensi bahan kerja dan kelajuan suapan.

Peralatan ini juga boleh dilengkapi dengan rak khas untuk menyimpan bahan kerja. Ini sangat membantu dalam proses penghalaan dovetail pada laci melengkung dan berbentuk.

Dalam proses mencipta tingkap kayu dan pintu, mesin pengilangan dan tenoning sangat popular. Dalam bahagian ini kami akan memberitahu anda cara membuat mesin tenoning sendiri.

Apabila selesai perhimpunan diri, anda akan mendapat peranti yang tidak perlu dikonfigurasikan semula, kerana ia akan dibuat khusus untuk bekerja dengan pemotongan duri. Sebelum anda memulakan pemasangan, anda perlu membeli dua gelendong. Gambar rajah reka bentuk gerabak boleh didapati dengan mudah di Internet. Jika anda tidak berpuas hati dengannya, anda sentiasa boleh membuat penambahan anda.

Selalunya dalam reka bentuk umum mesin tenoning, tukang menukar panjang bar panduan masuk sebelah besar. Ini bermakna beban semakin meningkat. Atas sebab ini, anda boleh menolak untuk menggunakan paip persegi. Ia boleh digantikan dengan I-beam, ke bebibir yang anda perlukan untuk mengimpal sudut.

Pengrajin yang berpengalaman tidak mengesyorkan menggunakan gerabak standard. Mesti ada dua dalam gerabak sudut keluli 6.3 cm setiap satu, lapan galas 301, serta bolt kereta (L50) dan pencuci untuknya. Ia patut memotong pengikat dalam bentuk huruf "T" dari rasuk I, dan mengacaukan meja dengan panduan dan pengapit padanya.

Kami menekankan bahawa pengapit mesti dikeluarkan di kilang dan anda perlu membelinya di kedai khusus. Kehadiran meja adalah perlu untuk mendapatkan ketegaran tambahan. Sudut perlu diikat secara menyerong. Pada masa yang sama, walaupun gerabak itu ternyata agak tegar, ia bergerak dengan mudah dan lancar. Ia juga boleh dipasang pada jenis peranti lain.

Spindle yang dibeli sebelum ini dipasang pada rasuk sepanjang 1.8 meter. Ketinggian pemotong dipilih menggunakan sesendal, pencuci dan mesin slotting. Pastikan anda ambil perhatian bahawa kerja ini mesti dijalankan dengan tudung terbuka jika anda bekerja di kawasan tertutup. Lagipun, semasa proses kerja sejumlah besar habuk dihasilkan. Di samping itu, pemotong perlu ditutup dengan penghalang, yang boleh dibuat dari tiga papan.

Mesin buatan sendiri, sudah tentu, akan menjadi agak berdebu dan bising, tetapi ia akan menjimatkan masa dan wang anda.

Mengikut klasifikasi, mesin tenoning untuk tenon lurus dibahagikan kepada satu sisi dan dua sisi. Pada mesin satu sisi, dalam satu kitaran kerja, tenon diperolehi dengan mengisar pada satu hujung bahan kerja, dan pada mesin dua sisi, tenon secara serentak dikisar pada kedua-dua hujung bahan kerja.
Pengilangan tenon lurus dalam kedua-dua kes dijalankan dengan satu set pemotong cakera atau satu set pemotong dalam bentuk cangkuk. Apabila menggunakan pemotong ini, bahan kerja boleh disalurkan ke alat pemotong dalam arah jejari (di sepanjang jejari pemotong) atau tangen (tangen kepada bulatan pemotongan).
Skim teknologi untuk memproses duri (Rajah 147) menunjukkan bahawa dengan suapan jejari, bahagian bawah rongga mata adalah cekung dengan jejari kelengkungan r dan anak panah kelengkungan.

Secara praktikal y tidak melebihi 1 mm dan lekuk tidak menjejaskan teknologi pemasangan Dalam kes ini, mesin satu sisi dengan suapan manual digunakan, di mana hanya satu bahan kerja boleh diproses pada satu masa.
Apabila bahan kerja disuap secara tangen, bahagian bawah rongga adalah lurus (lihat Rajah 147). Dalam kes ini, anda boleh mengisar bahan kerja dalam kelompok dari satu dan kedua-dua hujung pada masa yang sama. Apabila bahan kerja disuap secara jejari, pergerakan itu terputus-putus, dan apabila bahan kerja disuap secara tangen, ia berterusan. Kinematik pembentukan cip juga berbeza.
Pada masa ini, mesin tenoning dengan suapan jejari tidak tersedia. Mesin ShP-1 yang dihasilkan sebelum ini hanya digunakan dalam industri tambahan.

Mesin dengan suapan tangen telah meluas. Kilang mesin kerja kayu dan talian automatik Moscow secara bersiri menghasilkan mesin tenoning satu sisi ShPA-40 (Rajah 148, a). Komponen utama mesin ialah: rangka besi tuang 1, di mana aci pengilangan mendatar 2 dipasang, digerakkan oleh motor elektrik 6 melalui tali pinggang V, dan meja boleh alih besi tuang 5 dengan dua pengapit membran hidraulik. 7 untuk mengamankan bahan kerja semasa mengisar. Katil mempunyai panduan menegak untuk meja.
Bahagian bawah meja dipasang dengan tegar pada rod silinder hidraulik 4, yang mengangkat meja secara menegak berbanding aci pengilangan. Pembaris boleh alih 8 dipasang pada satah atas meja, yang mana bahan kerja ditekan. Pembaris di atas meja dipasang berserenjang dengan paksi aci pengilangan, dan ia boleh bergerak di sepanjang paksi apabila menyesuaikan dengan lebar bahu tenon pertama yang dikehendaki.
Pengapit diletakkan pada palang mendatar, yang dilekatkan pada meja melalui rak. Reka bentuk ini membolehkan mereka bergerak dalam satah mendatar dan menegak dan dipasang bergantung pada lebar dan ketebalan bahan kerja yang sedang diproses. tempat kerja pengapit dibetulkan dengan khas alat pengapit. Pengawal 3 dipasang pada aci pengilangan Ia dipasang pada tiga galas, yang ketiga adalah galas hujung dan boleh ditanggalkan. Ini membolehkan pemotong cakera dipasang pada aci mendatar.
Dalam Rajah. 148, 6 menunjukkan gambar rajah hidraulik mesin. Minyak dari tangki 1 melalui penapis 2 dibekalkan oleh pam 3 ke garis tekanan. Talian tekanan disambungkan oleh saluran minyak ke silinder hidraulik pengapit 11, injap kawalan 5, gelendong undur 5 dan injap keselamatan 4. Apabila gerabak dimuatkan dengan bahan kerja, tiada tekanan minyak dalam talian tekanan, kerana rongga atas injap keselamatan disambungkan ke longkang melalui gelendong pemunggahan 9 dan injap kawalan 8 lebuh raya.
Meja disuap dengan memutarkan pemegang injap kawalan 8 mengikut arah jam. Ini menghubungkan rongga atas kili 5 dan kili 9 ke garis tekanan, dan rongga bawah kili 5 ke longkang. Dalam garis tekanan
tekanan meningkat kepada nilai yang ditetapkan pada injap 4, nilai tekanan ditunjukkan oleh tolok tekanan 10. Pada masa ini, silinder pengapit 11 diaktifkan, dan pengapit diikat pada meja bahan kerja. Pada masa yang sama, omboh gelendong 5 diturunkan di bawah pengaruh tekanan minyak, menghubungkan rongga bawah silinder hidraulik 12 dengan garis tekanan, dan rongga atas dengan saluran longkang. Rod silinder hidraulik, bersama-sama dengan meja dan bahan kerja tetap, naik ke zon pemotongan pemotong. Di kedudukan paling atas meja, rod 13 yang dipasang pada meja memutar injap kawalan 8 ke kedudukan asalnya. Selepas pergerakan piston kili yang sepadan, minyak dari garisan memasuki rongga atas silinder hidraulik 12, dan meja akan mula bergerak ke bawah. Injap keselamatan mengekalkan tekanan pada masa ini, kerana dalam kili pemunggahan 9, di bawah tindakan spring, omboh berada di kedudukan atas, dan tiub yang menyambungkan injap keselamatan ke kili ini terlindung. Apabila jadual mencapai kedudukan permulaan yang lebih rendah, rod 13 bertindak pada omboh gelendong 9, dan ia bergerak ke kedudukan yang melampau, di mana ia menyambungkan injap keselamatan dengan saluran saliran. Tekanan dalam rangkaian menurun, omboh silinder hidraulik pengapit meningkat di bawah tindakan spring, melepaskan bahan kerja dari pengapit, dan kitaran berulang. Kelajuan suapan dikawal oleh pendikit 5 dan 7, dan kelajuan melahu tidak berubah.

Industri domestik juga menghasilkan mesin kotak tenoning dua muka Sh2PA dan Sh2PA-2. Model terkini ialah variasi atau pengubahsuaian mesin Sh2PA. Ia berbeza hanya dalam katil yang memanjang, yang membolehkan anda memproses bahan kerja yang lebih panjang. Mesin ini adalah jenis pas-lalu yang paling moden, dilengkapi dengan mekanisme suapan penghantar dan pemuatan majalah, ia sangat produktif dan boleh digunakan untuk pengeluaran besar-besaran bahagian kotak dan disepadukan ke dalam talian automatik.
Reka bentuk mesin ini menyediakan untuk mengasaskan bahan kerja pada panduan melintasi hanya dengan muka yang lebar. Tenoning dijalankan dengan pergerakan menegak gelendong pengilangan dari atas ke bawah, bahan kerja dihentikan dan penghantar terus bergerak.
Dalam Rajah. 149 ditunjukkan sistem teknologi mesin Sh2PA. Bahan kerja 1 dari majalah 2 oleh penolak 6 (rantai penghantar 4) bergerak di sepanjang rasuk asas 3. Semasa pemprosesan mata gergaji 7, bahan kerja ditekan secara berterusan ke satah asas dengan pengapit penghantar 5. Rantai penghantar dilengkapi dengan penolak berengsel 6. Untuk menukar penolak ke kedudukan kerja dan melepaskan, panduan 9 digunakan, di mana penolak 6 diletakkan dengan batang dan gelongsor di sepanjang mereka apabila rantai bergerak. Selepas batang meninggalkan panduan, penolak terbalik, meninggalkan bahan kerja 8 sahaja Apabila bahan kerja tidak bergerak, sokongan 10 dengan set pemotong 11 bergerak secara menegak di sepanjang panduan 12. Dalam proses menurunkan alat pengisar, duri adalah. giling. Pergerakan kerja dan melahu angkup 10 dihantar dari aci pemacu 13 oleh gear heliks 14.
Gambar rajah kinematik mesin Sh2PA-2 ditunjukkan dalam Rajah. 150. Mekanisme suapan penghantar digerakkan oleh motor elektrik 1 melalui gear taji dan gear cacing 2. Pergerakan menegak penyokong pengilangan dijalankan menggunakan mekanisme tuil 3 disambungkan kepada sesondol silinder 4. Sesondol 4 di sepanjang generatrik silinder mempunyai alur profil di mana pin tuil sesuai dengan sistem. Alur profil sesondol dibuat sedemikian rupa sehingga, bersama-sama dengan tuil, menyalin pergerakan naik dan turun angkup.
Cam profil menerima pergerakan dari aci pemacu utama oleh penghantar rantai 4a.
Kepala pengisar kembali ke kedudukan asalnya (atas) menggunakan cam yang sama dan dua spring sambungan 5 ​​dilekapkan pada sokongan kepala.

Sokongan dilengkapi dengan penerima cip yang disambungkan ke sistem pengangkutan pneumatik. Untuk menekan bahan kerja pada panduan penghantar, terdapat peranti pengapit 13 dan 11 (kanan dan kiri), terletak di atas rantai penghantar 17. Peranti pengapit bergerak dalam arah mendatar dan menegak menggunakan pemegang 12. Bar pengapit dilengkapi dengan bebas penggelek dipasang 9 dengan dua alur untuk tali pinggang-V. Gergaji gelendong 10 ialah motor elektrik MD, di hujungnya gergaji dipasang. Sokongan gelendong ini dilengkapi dengan mekanisme untuk pergerakan menegak 20 dan mendatar 21. Spindle dipasang mengikut skala bergraduat.
Pengilangan gelendong 6 ialah aci mendatar yang dipasang pada tiga galas bebola ke angkup, yang bergerak di sepanjang panduan menegak pendirian.
Pemacu sokongan pengilangan adalah daripada motor elektrik 7 melalui pemacu tali pinggang-V 8. Motor elektrik dipasang pada plat sub-motor berayun. Daripada majalah 22, bahan kerja ditangkap oleh hentian 16 rantai penghantar 17 dan disalurkan ke kepala pemotong.
Sokongan gergaji 19 dipasang terlebih dahulu di sepanjang jalan, membentuk bahan kerja tepat pada panjangnya. Kemudian bahan kerja dimasukkan ke dalam zon tindakan gelendong pengilangan 6.
Dalam zon pengilangan, bahan kerja berhenti, apabila sesondol penolak 16 rantai meninggalkan panduan 23 dan berputar di sekeliling paksi engsel, meninggalkan zon penglibatan dengan bahan kerja. Pada masa ini, gelendong pengisar diturunkan dan tenon dipotong, kemudian gelendong naik ke kedudukan asalnya dan pada masa ini bahan kerja lain muncul, menolak keluar yang diproses, dan dengan sendirinya berhenti di zon pemotongan. Kemudian kitaran berulang. Tempat di mana bahan kerja berhenti di zon pengilangan dikawal oleh mekanisme 18.
Kabinet boleh alih (kanan) bergerak sepanjang rangka daripada motor elektrik 14 dengan kuasa 0.5 kW, melalui kotak gear cacing satu benang 15 dan gear taji yang disambungkan ke rak 23 yang dipasang pada dinding sisi katil mesin. Pemasangan tepat bagi dirian kanan dan alat pemotong sepanjang bahagian dijalankan dengan pemegang 24, dibawa ke hadapan mesin; Aci pemegang disambungkan ke cacing kotak gear melalui klac geseran.