Anda boleh berjaya membuat dan menyesuaikan sambungan yang telah diuji masa ini, tidak kira apa alat yang anda ada. Hanya pilih salah satu kaedah terbukti ini, menggunakan pelbagai alat, daripada alat murah yang mungkin anda ada di tangan kepada mesin khusus.

Mulakan dengan Asas: Peraturan Asas untuk Sendi Soket Lelaki

Tidak kira bagaimana anda membentuk tenon dan soket anda, petua ini akan membantu anda mencapai sambungan yang sesuai dan kuat untuk sebarang projek.

• Sambungan yang betul sentiasa bermula dengan tanda yang teliti. Gunakan pembaris keluli yang telah terbukti dan segi empat sama, dan tandakan garisan penandaan dengan pensel tajam, pengisar permukaan atau pisau penanda.
• Peraturan mudah yang mudah diingat: apabila menandakan soket pada hujung atau tepi, ketebalan bahan kerja mesti dibahagikan kepada tiga bahagian yang sama. Dua pertiga luar akan menjadi dinding sarang, dan sepertiga tengah mesti dikeluarkan. Jadi, dalam papan setebal 18 mm (gambar di bawah) Sarang selebar 6 mm dibuat di tengah-tengah pinggir bahan kerja. Apabila menggunakan bahan dengan ketebalan lebih daripada 18 mm, lebar soket boleh melebihi satu pertiga daripada ketebalan bahan kerja, dengan syarat ketebalan dinding soket adalah sekurang-kurangnya 6 mm - ini disebabkan oleh pertimbangan kekuatan.

Buat sarang dulu

Kaedah No. 1. Jig penggerudian mudah untuk sambungan dowel

Dua kaedah pertama untuk mengeluarkan sarang melibatkan penggerudian satu siri lubang bertindih dan mengeluarkan bahan berlebihan di antara mereka. Lubang harus berserenjang dengan tepi papan, dan jig untuk lubang penggerudian untuk dowel melakukan kerja yang sangat baik dalam tugas ini. Mereka amat mudah apabila bekerja dengan bahan dengan ketebalan kira-kira 18 mm, yang mana sesendal dengan diameter biasa 6 mm sesuai, hanya sepadan dengan lebar soket. (Kebanyakan alat ini mempunyai sesendal untuk menggerudi lubang diameter 6, 8, dan 10 mm, dan sesetengahnya mempunyai sesendal untuk lubang diameter 12 mm.) Jika jig gerudi tidak disertakan dengan mata gerudi, beli mata gerudi kayu pintal dengan titik tengah - ini akan memotong lebih bersih dan tidak memberikan cip pada permukaan.

Untuk mengehadkan kedalaman lubang, pasangkan gelang pengunci pada gerudi atau buat "bendera" daripada pita pelekat.

Sambil memegang pahat berserenjang dengan tepi papan, potong dengan teliti mana-mana tepi kasar di sisi sarang. Jika pahat tajam, anda tidak memerlukan palu.

Untuk membuat sarang, pasangkan jig pada bahan kerja, letakkannya di tepi sarang yang ditanda supaya tepi lubang hanya menyentuh garis penanda yang menandakan tepi dan dinding sarang. Tebuk lubang, setelah sebelumnya menetapkan kedalaman penggerudian yang diperlukan. Lakukan perkara yang sama di tepi soket yang lain seperti yang ditunjukkan kiri atas. Sekarang susun semula jig dan gerudi beberapa lubang lagi di antara dua lubang luar. Selepas ini, gerudi bahan di antara mereka, pusatkan gerudi pada jambatan di antara mereka.

Selepas mengeluarkan kebanyakan bahan berlebihan, bersihkan dan ratakan bahagian tepi soket dengan pahat. Gunakan pahat terluas yang sesuai dengan saiz soket. Jika anda lebih suka soket segi empat tepat, potong sudut dengan pahat yang sama lebar dengan soket.

Kaedah nombor 2. Prinsip yang sama, tetapi menggunakan mesin gerudi

jika anda mempunyai mesin gerudi, kemudian untuk produktiviti dan ketepatan yang lebih tinggi, gunakannya dan bukannya gerudi elektrik dan jig penggerudian. Anda memerlukan hentian (sekurang-kurangnya dalam bentuk papan rata yang dipasang dengan pengapit pada meja mesin) untuk meletakkan soket dan memastikan ia selari dengan tepi bahan kerja. Menggunakan segi empat sama, pastikan meja itu berserenjang dengan gerudi. Pasang gerudi pintal tajam atau gerudi Forster ke dalam chuck mesin, titik tengah gerudi tersebut menghalang gerudi daripada meninggalkan titik yang dimaksudkan. Laraskan hentian kedalaman gerudi agar sepadan dengan kedalaman soket.

Sama seperti semasa menggunakan jig, gerudi lubang pertama di hujung sarang masa depan. Kemudian gerudi satu siri lubang di antara mereka, meninggalkan jambatan kira-kira 3mm lebar. Selepas selesai menggerudi, potong dinding dan sudut soket dengan pahat.

Kaedah nombor 3. Menggunakan penghala terjun

Teknik ini melibatkan pengilangan soket dengan peningkatan kedalaman 6 mm untuk setiap pas. Sebagai tambahan kepada penghala terjun, anda memerlukan pemotong tajam (kami mengesyorkan pemotong heliks dengan lingkaran ke atas), serta hentian sisi atau peranti khas, memegang pemotong dalam garisan penandaan. Anda boleh mengawal titik permulaan dan penamat sarang giling dengan mata atau pasang bar henti pada bahan kerja yang mengehadkan lejang membujur penghala.

Jig pengilangan soket buatan sendiri atau buatan kilang seperti yang ditunjukkan dalam gambar di atas, akan menjadi tambahan serba boleh kepada mana-mana bengkel. Plat atas yang diperbuat daripada kaca plexiglass lutsinar membolehkan anda menyelaraskan garis tengah lekapan dengan mudah dengan tanda pada bahan kerja. Panjang dan lebar lubang slot peranti hendaklah lebih besar sedikit daripada dimensi soket, dengan mengambil kira perbezaan diameter pemotong dan lengan salinan yang bergerak dalam lubang slot. Kos tambahan untuk membeli peranti siap dikompensasikan oleh pemasangan pantas dan konfigurasi saiz sarang yang fleksibel. Contoh peranti sedemikian ialah Mortise Pal dan Leigh Super FMT. Mortise Pal mempunyai pengapit terbina dalam dan dilengkapi dengan enam templat untuk soket penghalaan dengan lebar dan panjang yang berbeza-beza (templat tambahan boleh dibeli secara berasingan). Jig bangku Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) membolehkan anda mengalihkan kedua-dua soket dan tenon dalam satu persediaan. Kit ini termasuk panduan dan pemotong untuk tenon dan soket lima pelbagai saiz. Panduan tambahan dibeli secara berasingan.

TEPI KERJA. Apabila pemesinan bahan kerja sempit, seperti dirian ini, gunakan pengapit untuk menahan sekeping kayu tambahan untuk menstabilkan penghala. HUJUNG SELIMUT. Peranti ringkas mencipta permukaan sokongan yang luas dan stabil untuk penghala apabila membuat lubang di hujung bahan kerja.

Kaedah nombor 4. Menggerudi lubang persegi adalah mudah

Sudah tentu, dari sudut pandangan teknikal, mesin slotting tidak melakukan penggerudian, tetapi memahat lubang persegi. Soket segi empat tepat dilubangkan di sekeliling lubang bulat pada masa yang sama dengan yang terakhir digerudi, yang mana gerudi auger khas digunakan, terletak di dalam pahat pemotong berongga (foto yang lebih lembut dibiarkan). Kaedah pensampelan sarang ini adalah yang terpantas, tetapi juga paling mahal. Mesin slotting atas meja meliputi hampir semua keperluan sarang anda dan kos sekitar S225-500, kos model lantai bermula dari $900. (Perlu diingat bahawa sesetengah mesin khusus tidak disertakan dengan pemotong dan gerudi, yang berharga $10-$30 setiap satu, dengan set empat bermula pada $40.)

Gerudi mempunyai alur dalam yang cepat mengeluarkan serpihan, dan pahat pemotong persegi luaran membentuk dinding bersih soket.

Lengan panjang mesin slotting menghasilkan daya yang diperlukan untuk memacu pemotong ke dalam bahan kerja.

Setelah dikonfigurasikan mesin slotting, anda boleh memilih sarang sedemikian dalam masa kurang daripada satu minit.

Beginilah cara mesin slotting berfungsi. Pertama, pasang pahat dengan gerudi ke dalam mesin. Laraskan hentian kedalaman agar sepadan dengan kedalaman soket. Selaraskan pagar selari dengan pemotong supaya yang terakhir betul-betul di antara garis penandaan. Bentukkan hujung sarang terlebih dahulu dan kemudian keluarkan bahan di antaranya dengan membuat lubang bertindih. Jika anda suka kaedah ini, tetapi tidak bersedia untuk membeli mesin khusus, pertimbangkan untuk membeli lampiran slotting untuk mesin gerudi anda. Peranti sedemikian agak murah ($65-125). Lampiran dipasang pada bulu mesin (gambar di bawah) dan berfungsi sama seperti mesin slotting. Kelemahannya ialah anda tidak boleh menggunakan mesin untuk penggerudian konvensional sehingga anda mengalih keluar peranti.

Hanya dalam 20 minit, anda boleh menukar mesin gerudi menjadi mesin slotting dengan memasang lampiran pada bulu.

Sekarang buat pancang dan pasangkannya pada soket

Tenon pemalam mudah digunakan dengan soket giling. Saw off tenon daripada sekeping panjang yang telah dimesin ke bahagian yang diperlukan.

Bergantung pada kaedah yang dipilih untuk memilih soket dan alatan yang tersedia, anda boleh membuat pancang pada hujung bahagian, atau masukkan pancang (asingkan) yang menyambungkan dua bahagian kepada soket.

Penggunaan tenon sisip melibatkan pemilihan soket di kedua-dua bahagian untuk dicantum, di mana duri gergaji yang sesuai untuk kedua-dua soket dimasukkan (foto di sebelah kanan). Daripada membeli kosong untuk tenon inset, anda boleh membuatnya sendiri daripada sisa kayu keras (untuk selamat, proses sisa yang sekurang-kurangnya 305 mm panjang). Hanya tajamkan bahan kerja kepada ketebalan yang memastikan padatan ketat duri dalam soket. Jika hujung soket adalah separuh bulatan, giling pembulatan yang sepadan pada tempat kosong untuk tenon. Selepas ini, gergaji duri dengan panjang yang diperlukan dari bahan kerja.

Kaedah No. 1. Cakera alur akan membantu anda menangani pancang dengan cepat

Cakera alur boleh tindanan membolehkan anda memotong duri daripadanya ketepatan yang tinggi Dan kos minima masa. Pelarasan halus ketebalan cakera tidak diperlukan kerana bahan berlebihan dikeluarkan dalam beberapa laluan. Untuk memotong tenon menggunakan kaedah ini, gunakan dua cakera luar, di antaranya memasang tiga cakera chipper perantaraan dengan ketebalan 3.2 mm. Untuk mengelakkan serpihan pada bahagian keluar cakera dari bahan kerja, pasangkannya pada hentian melintang (sudut). mesin menggergaji papan lapis atau lapisan MDF.

Selepas memasang cakera tanggam dalam mesin, laraskan sambungannya supaya ia hanya menyentuh garis penanda duri pada bahan kerja. Menggunakan sekeping bahan dengan ketebalan yang sama dengan bahan kerja, buat satu hantaran pada kedua-dua belah dan periksa kesesuaian duri yang terhasil. Laraskan mengimbangi bilah dan buat hantaran ujian sekali lagi. Hasilnya hendaklah padatan ketat pancang dalam soket.

CAKERA Alur SERENTAK MEMBENTUK BAHU DAN PIPI TENON

Cakera grooving berfungsi dengan cepat dan mudah digunakan, tetapi selalunya meninggalkan tanda ciri dalam bentuk calar yang memerlukan pembersihan tambahan.

Mula-mula, gunakan cakera alur untuk memotong pipi depan tenon, dan kemudian pipi sebelah. Lapisan tinggi hentian silang akan memberikan sokongan untuk bahan kerja apabila memotong pipi sisi.

Sekarang pasang hentian membujur (selari) mesin supaya ia mengehadkan panjang duri. Ukur jarak antara hentian dan gigi cakera luar paling jauh dari hentian - jarak ini menentukan garis bahu tenon. Dengan syarat bahawa pagar koyak adalah selari dengan mata gergaji dan alur untuk pagar silang, membuat hantaran tidak akan menyebabkan bilah mencubit atau bahan kerja tercampak ke belakang. Dengan tetapan mesin ini, potong kedua-dua pipi muka duri pada semua bahan kerja. Selepas ini, tanpa mengubah kedudukan hentian membujur, bentuk pipi sisi tenon, laraskan offset cakera dengan sewajarnya untuk mendapatkan lebar tenon yang dikehendaki. Setelah selesai memotong duri, keluarkan kekasaran dari pipi mereka menggunakan zenzubel atau blok pengamplasan.

Kaedah No 2. Dengan kereta tenoning, tenon akan menjadi lebih licin

Kereta tenon seperti yang ditunjukkan dalam gambar kanan di bawah, kos hampir sama dengan cakera tanggam yang baik ($100-150), tetapi ia memberikan permukaan yang lebih bersih pada pipi duri. Set offset mata gergaji sesuai dengan lebar penyangkut. Kemudian, sambil menolak bahan kerja bersama-sama dengan pagar silang, bentuk keempat-empat bahu tenon seperti yang ditunjukkan dalam kiri gambar di bawah. Jika perlu, apabila memotong bahu tepi (sisi), laraskan offset cakera. Pra-membentuk penyangkut memastikan ia bersih dan segar.

Mula-mula buat potongan yang membentuk bahu tenon. Suapkan bahan kerja menggunakan pagar sudut (silang), menggunakan pagar membujur sebagai pengehad panjang duri.

Laraskan gerabak duri supaya selepas menggergaji pipi duri, trim jatuh bebas ke tepi dan tidak tersepit di antara cakera dan gerabak.

Untuk memotong pipi, cuma selamatkan bahan kerja yang berdiri di hujung dalam gerabak, laraskan gerabak dengan menjajarkan garis penanda dengan tepi mata gergaji, laraskan bilah yang tidak terjual dan potong. Balikkan benda kerja dan kikirkan pipi bertentangan duri. Potongan duri dengan cara ini akan terletak betul-betul di tengah (jika duri mesti dialihkan ke satu sisi bahan kerja, ia hendaklah dipotong pada dua pemasangan yang berbeza). Gerabak tenoning membolehkan anda membentuk duri bukan sahaja pada sudut tepat, tetapi hentian belakangnya boleh dicondongkan. Jika anda ingin menjimatkan wang, buat sendiri kereta tenoning.

Kaedah nombor 3. Urat pada gergaji jalur - kasar dan pantas

Tune Gergaji puting memotong duri semudah menggergaji koyak biasa. Pra-bentuk bahu tenon pada gergaji bulat, seperti yang diterangkan dalam "Kaedah No. 2". Selepas ini, tetapkan pagar koyak gergaji jalur supaya ketebalan duri yang dipotong adalah kira-kira 0.8 mm lebih besar daripada yang diperlukan, dan buat potongan. (gambar di bawah).

Semasa membentuk pipi duri, suapkan papan perlahan-lahan supaya mata gergaji tidak bengkok dan mengakibatkan duri bengkok. Berhati-hati untuk berhenti menyuap bahan kerja selepas potongan jatuh untuk mengelakkan secara tidak sengaja menggergaji melalui bahu duri. Pipi yang dipotong pada gergaji jalur akan menjadi kasar sedikit. Untuk lekatan gam yang lebih baik, jadikan ia licin menggunakan blok pengamplasan atau pengamplasan.

Kaedah nombor 4. Mengapa melihat jika anda mempunyai meja pengilangan?

Anda boleh menumpaskan tenon yang licin dan kemas pada meja penghala anda dengan hanya satu bit dan potong silang dan pagar koyak. Mula-mula, masukkan bit lurus diameter terbesar yang tersedia ke dalam collet penghala dan laraskan offsetnya di sepanjang garis penanda tenon. Pasang hentian membujur meja pengilangan supaya ia mengehadkan panjang tenon. Dalam kes ini, ia mesti dipasang selari dengan alur untuk hentian melintang (sudut) - ini memastikan bahawa bahu tenon akan berserenjang dengan tepi bahan kerja.

Jurang antara pad henti membujur membolehkan anda mengeluarkan cip dengan pembersih vakum.

Setelah anda selesai menyediakan, mulakan penghalaan dengan membuat hantaran di hujungnya dahulu. Lakukan satu hantaran demi satu hantaran secara konsisten sehingga penghujung bahan kerja menggelongsor di sepanjang hentian membujur. (Jika anda mula-mula membentuk bahu tenon, terdapat risiko bahawa semasa hantaran berikutnya bahan kerja mungkin tercabut dari tangan anda.)

Sejak dahulu lagi, manusia telah menggunakan kayu untuk tujuan pembinaan. berteknologi tinggi membolehkan anda memudahkan operasi buruh dengan ketara. Ini juga sangat dipermudahkan oleh pelbagai pilihan sambungan bahagian. Kebanyakan daripada mereka diketahui oleh ramai tuan, dan sebahagiannya hanya diketahui oleh segelintir sahaja. Sebagai contoh, bahagian kayu tenoning adalah kaedah yang agak biasa, tetapi tidak setiap profesional menggunakan pilihan sambungan separuh kayu. Kami mencadangkan untuk mempertimbangkan kaedah ini dan kaedah lain untuk menyambung kayu dengan lebih terperinci.

Sendi duri bahagian kayu.

Sambungan menggunakan kaedah "hujung ke hujung".

Sambungan jenis ini sangat kerap digunakan hari ini, kerana kemudahan teknologi. Dalam proses penyambungan bahagian menggunakan kaedah "hujung ke hujung", hujung elemen diselaraskan antara satu sama lain dengan ketumpatan maksimum, dan ia diikat dengan pengikat (kebanyakannya skru atau paku biasa digunakan).

Ciri-ciri kaedah:

1. Elemen pengikat mestilah mempunyai panjang yang mencukupi. Satu bahagian yang membolehkan satu bahagian melepasi ketebalan kayu sepenuhnya dan memasuki bahagian kedua sekurang-kurangnya satu pertiga daripada saiznya.
2. Ketebalan kuku mesti dipilih dengan betul. Jika tidak, pokok itu akan retak. Apabila teknologi menyediakan pengikat dengan paku tebal, maka pada mulanya, sebelum memasang dua bahagian, lubang digerudi pada permukaan kayu menggunakan gerudi. Untuk memperbaiki elemen kayu dengan lebih berkesan antara satu sama lain, diameter lubang dibuat agak sempit daripada diameter pengikat.
3. Di samping itu, disyorkan untuk melekatkan unsur-unsur bersama-sama. Bila boleh, cuba lekatkan permukaan kayu sebelum memalu paku. Adalah lebih baik untuk memilih komposisi yang tidak berbahaya dan bebas toksin.
4. Elemen pengikat tidak disusun dalam satu baris. Untuk kualiti terbaik sambungan unsur, paku dipacu masuk dengan beberapa offset.

Sambungan soket-spike

Sendi duri terkenal kepada setiap tukang. Hasil daripada menggunakan kaedah ini, terdapat jaminan bahawa bahagian akan menerima lekatan yang paling tegar dan tahan lama. Menjalankan langkah-langkah di sini memerlukan perhatian dan sedikit pengalaman. Itulah sebabnya tukang baru tidak menggunakan kaedah ini dengan kerap.

Untuk mengikat kayu dengan cara ini, satu elemen dilengkapi dengan duri, yang lain dengan alur. Ia bagus apabila bahagian kayu yang diikat mempunyai ketebalan yang sama. Jika ini tidak berlaku, maka disyorkan untuk membuat alur (atau soket) pada bahagian yang menebal. Untuk memudahkan proses skru dalam skru, penggerudian dilakukan terlebih dahulu. Ambil kira bahawa lubang yang dibuat mestilah mempunyai diameter 2/3 daripada lilitan skru. Kedalaman lubang dibuat lebih kecil sedikit (kira-kira 0.5 cm) daripada panjang skru.

Kayu pada kedua-duanya komponen mesti mempunyai tahap kelembapan yang sama. Fakta ini tidak boleh diketepikan, kerana apabila pokok mengecut, duri mungkin menjadi lebih kecil dalam saiz, yang akan menjejaskan kekuatan pengancing secara negatif.

Sambungan atas kepala

Kaedah ini tidak begitu popular seperti yang dibincangkan sebelum ini. Walaupun semua prosedur agak mudah: bahagian digunakan dan diikat, yang mana paku, bolt atau skru dipilih. Ciri-ciri kaedah ini terletak pada penyediaan nombor besar pengikat dan mengekalkan ketepatan dan perhatian kepada teknologi.

1. Bahagian pokok diletakkan dalam satu baris atau sedikit diimbangi. Perkara utama bukanlah untuk mengimbangi mereka dengan darjah yang terlalu besar berbanding satu sama lain.
2. Komponen diamankan menggunakan sekurang-kurangnya 4 paku, yang diletakkan dalam 2 baris (sekurang-kurangnya 2 keping dalam 1 baris).
3. Pengancing dengan sepasang skru dilakukan secara eksklusif dalam arah pepenjuru. Walaupun disyorkan untuk tidak mengambil risiko dan menambah bilangan pengikat.
4. Untuk meningkatkan kekuatan pengikat kayu, pilih pengikat dengan panjang yang paling besar, yang akan membolehkannya melalui kedua-dua bahagian. Selepas itu hujungnya dibengkokkan.

Sambungan separuh pokok

Penggunaan kaedah ini memerlukan pakar yang berkelayakan tinggi.

Di setiap bahagian pokok, pemilihan dibuat yang sepadan dengan lebar bahagian yang diikat. Kedalaman adalah sama dengan separuh daripada ketebalannya. Sebarang sudut persampelan boleh disediakan, tetapi supaya ia bertepatan pada setiap bahan kerja.

Hanya jika semua peraturan dipatuhi, ia akan dijamin sambungan yang ketat elemen antara satu sama lain.

Untuk mengikat bahagian dengan cara ini, gam mula-mula digunakan, dan kemudian paku atau skru.

Sekiranya perlu, sambungan dibuat sebahagiannya: hujung satu elemen kayu dipotong, dan sampel dibuat pada yang lain. Setiap tenon dipotong pada 45 darjah.

Jadi anda telah melihat kaedah sambungan utama unsur kayu. Pilih yang boleh diterima dan mula bekerja.

Sambungan pertukangan yang paling mudah boleh dianggap sebagai menyambungkan duri ke soket atau mata (Rajah 1). Duri ialah tonjolan pada hujung bar (Rajah 2), soket ialah lubang di mana duri masuk. Sendi duri dibahagikan kepada sendi hujung sudut, sendi tengah sudut dan sendi kotak sudut.

Dalam amalan tukang kayu amatur, sambungan hujung sudut adalah sangat biasa. Untuk mengira unsur-unsur sambungan tersebut, gunakan Rajah. 3 dan meja.

Katakan adalah perlu untuk mengira sambungan miter dengan boleh dimasukkan melalui tenon rata (UK-11). Ketebalan bar bercantum diketahui (biar s0 = 25 mm). Kemudian, mengambil saiz ini sebagai asas, kami menentukan saiz s1. Mengikut jadual, s1 = 0.4 mm, s0 = 10 mm.

Mari kita ambil sambungan UK-8. Biarkan diameter dowel ialah 6 mm, kemudian l (pilih nilai purata - 4d) ialah 24 mm, dan l1 = 27 mm. Sambungan dengan dowel dibuat secara simetri antara satu sama lain dan berkenaan dengan satah bahagian, oleh itu, menurut Rajah. 3 h, jarak dari pusat lubang untuk dowel bawah ke tengah lubang untuk dowel atas akan sekurang-kurangnya 2d, atau 12 mm; jarak yang sama ialah dari tengah lubang dowel ke hujung bahagian yang disambungkan.

Dalam Rajah. 4 ditunjukkan gambar rajah sambungan sudut tengah (T). , yang mana dimensi asas tenon dan elemen lain yang berikut mesti diperhatikan semasa pengiraan: dalam sambungan US-1 dan US-2, penggunaan tenon berganda dibenarkan, dengan s1 = 0.2s0, l1 = (0.3... 0.8) B, l2 = (0.2…0.3) V1; dalam sambungan US-3 s1 = 0.4s0, s2 = 0.5 (s0 - s1); dalam sambungan AS-4 s1 = s3 = 0.2s0, s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; dalam sambungan AS-5 s1 = (0.4...0.5)s0, l = (0.3...0.8)s0, s2 = 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; dalam sambungan US-6 l = (0.3... 0.5)s0, b ≥ 1 mm; dalam sambungan AS-7 d = 0.4 pada l1 > l sebanyak 2... 3 mm; dalam sambungan US-8 l = (0.3…0.5) B1, s1 = 0.85s0.

Dimensi tenon dan elemen lain sambungan hujung sudut

Catatan. Dimensi s0, B dan B1, diketahui dalam setiap kes tertentu.

Dalam sambungan kotak sudut, tenon diulang berkali-kali. Pada asasnya, tiga jenis sambungan sedemikian digunakan: tenon terbuka lurus (lihat Rajah 3, a); pada pancang terbuka" dovetail"(lihat Rajah 2, d); pada tenon sisipan bulat terbuka - dowel (lihat Rajah 3, h).

Kaedah sambungan dowel (dowel) sering digunakan. Dowel ialah kayu silinder yang diperbuat daripada kayu birch, oak, dsb. Ia dipusingkan secara sekata dan dipalu menjadi lubang tebuk- saluran pra-pelincir dengan gam. Lubang untuk dowel dibuat di kedua-dua bahagian sekaligus. Dowel harus sesuai dengan ketat ke dalam lubang menggunakan palu. Gerudi untuk menyediakan lubang mesti sepadan dengan dimensi dowel. Untuk mengurangkan diameter dowel, pengamplasan dengan kertas pasir atau fail babi digunakan (tanda dibuat tidak melintang, tetapi di sepanjang dowel).

Apabila memilih sambungan, perlu mengambil kira, pertama sekali, sifat dan magnitud beban, serta bagaimana sambungan akan menahan beban. Sebagai contoh, apabila menyambungkan rak kabinet hujung ke hujung dengan dinding, keseluruhan beban akan jatuh pada skru atau dowel. Daya yang digunakan oleh produk (rak) menekannya membuatkan mereka menahan pemotongan silang dan patah. Oleh itu, beban di sini adalah kecil. Dalam kes ini, lebih dinasihatkan untuk memasang di bawah rak selat kayu, skru ketat ke dinding kabinet. Beban akan meningkat, tetapi rintangan kepadanya juga akan meningkat disebabkan bukan sahaja skru, tetapi juga geseran antara rel dan dinding kabinet. Beban yang lebih besar boleh diterima jika rak dibenamkan sekurang-kurangnya pada kedalaman kecil ke dalam jisim dinding; dalam kes ini, beban akan diambil oleh dinding perabot itu sendiri.

nasi. 3. : a - buka melalui duri tunggal - UK-1; b - buka melalui duri berganda - UK-2; c - buka melalui tiga tenon - UK-3; g - pada pancang dengan separa kegelapan tidak melalui - UK-4; d - pada pancang dengan separa kegelapan melalui UK-5; e - pada pancang dengan kegelapan bukan melalui - UK-6; g - pada pancang dengan melalui kegelapan - UK-7; h - untuk putaran, pemalam, bukan melalui dan melalui tenon - UK-8; dan - pada "misai" dengan duri bulat buta yang dimasukkan - UK-9; k - pada "misai" dengan tenon rata buta yang dimasukkan - UK-10; l - pada "misai" dengan dimasukkan melalui tenon rata - UK-11.

nasi. 4. : a - pada satu tenon bukan melalui - US-1; b - menjahit jahitan tunggal, bukan melalui ke dalam alur - US-2; c - pada satu melalui tenon - US-3; g - pada dua melalui tenon - US-4; d - ke dalam alur dan lidah, bukan melalui - US-5; c - ke dalam alur bukan melalui - US-6; g - untuk putaran, pemalam, bukan melalui tenon - US-7; h - duri dovetail bukan melalui - US-8.

Daripada perbandingan rintangan dua sambungan (separuh pokok dengan skru dan dovetail), dapat dilihat bahawa sambungan dovetail boleh menahan beban tiga kali lebih besar daripada sambungan separuh pokok dengan skru. Berdasarkan ini dan beberapa contoh lain, kesimpulan berikut boleh dibuat tentang kesesuaian menggunakan sambungan tertentu: kayu sendi harus dipilih mengikut magnitud dan arah beban pada sambungan; beban mesti diserap secara langsung oleh reka bentuk produk itu sendiri (pengikat tambahan boleh menjadi skru, persegi logam, dowel, dll.); mengait dengan celah tidak dibenarkan.

Pelekatan harus dilakukan hanya dengan permukaan yang disediakan: lebih kasar, sebagai contoh, permukaan dowel, lebih pasti ia akan melekat pada array.