Gergaji jalur adalah alat industri yang berkuasa untuk memotong kayu dan logam. Bilah pemotong ialah tali pinggang berterusan yang bergerak ke satu arah di sepanjang takal pemacu dan berinteraksi dengan bahan yang dipotong pada satu sisi. Memandangkan kesederhanaan relatif reka bentuk, gergaji jalur DIY agak mungkin. Kami akan memberitahu anda cara melakukannya dan cara mengkonfigurasinya dengan betul dalam artikel ini.

Dari sejarah

Band saw telah dikenali untuk masa yang agak lama, sejak awal abad ke-19 (paten pertama adalah pada tahun 1808). Prinsip pergerakan berterusan mata gergaji (berbanding dengan gerakan salingan gergaji besi) telah lama menarik minat para jurutera. Ia lebih maju dari segi teknologi kerana banyak sebab:

• Gergaji lubang menyejuk secara semula jadi - sebahagian kecil daripadanya bersentuhan;
• Menggerakkan gigi ke satu arah menyebabkan kurang kerosakan pada kawasan pemotongan;
• Pita lebih mudah untuk diasah;
• Mekanisme pemacu dan ketegangan dipermudahkan sebanyak mungkin, begitu juga dengan mekanisme pelinciran.

Tetapi dalam perjalanan ke pelaksanaan, beberapa kesulitan timbul berkaitan dengan menyambungkan bilah gergaji ke dalam cincin. Pita mestilah kuat, berdaya tahan dan, pada masa yang sama, fleksibel dan cukup anjal. Kimpalkan logam sedemikian sehingga tiada jahitan yang tersisa yang mengganggu pergerakannya di dalam badan bahan dan menyebabkan terlalu panas (mengakibatkan pecah pada sendi).

Inilah rupa gergaji band pertama

Pada gergaji jalur kayu, kesukaran ini boleh dikurangkan, tetapi pada mesin kerja logam semuanya berbeza. Hanya menjelang akhir abad di Perancis adalah mungkin untuk mewujudkan pengeluaran mata gergaji yang boleh diterima, yang dikimpal rintangan dan kemudian jahitannya dikisar dengan teliti.

Pada masa ini, beberapa jenis bilah gergaji bulat dihasilkan:

• bergigi;
• gergaji geseran;
• percikan elektrik.

Gergaji logam buatan sendiri, sebagai peraturan, dipandu oleh bilah bergigi struktur dwilogam. Ini adalah pita yang diperbuat daripada keluli tahan lama (spring atau sifat yang serupa) dengan gigi diperbuat daripada keluli alat yang kuat dengan kekerasan M42-M71. Mengasah gigi berbeza-beza untuk bahan yang berbeza.

Sebagai contoh, untuk memotong paip dan saluran anda memerlukan tali pinggang dengan belakang gigi yang diperkuat, untuk keluli tahan karat - dengan penajaman tajam 150 dan jarak yang meningkat di antara mereka. Apabila menggergaji, keluli tahan karat menghasilkan cip likat yang mengganggu pergerakan gergaji, tersangkut di antara tepi kerja. Sekiranya anda perlu memotong logam bersaiz besar, maka anda memerlukan bilah dengan penghalaan berkala - sempit dan lebar berselang-seli, untuk menghapuskan ancaman pita tersangkut pada potongan.

Agar gergaji jalur DIY anda berfungsi dengan betul, reka bentuknya untuk jalur buatan kilang. Agak sukar untuk melakukannya dengan tangan anda sendiri, walaupun anda berjaya mencari logam yang sesuai dan bengkel anda mempunyai semua peralatan kimpalan dan mengasah yang diperlukan.

Peranti gergaji jalur

Mesin menggergaji jalur sangat serba boleh. Ia boleh digunakan untuk memotong kayu dan logam:

• menegak;
• secara mendatar;
• pada satu sudut.

Terdapat mesin dengan suapan konsol yang berfungsi, apabila bahan tetap tidak bergerak dan kanvas ditolak ke atasnya, tetapi ada yang lain dibina berdasarkan prinsip yang berbeza - unit gergaji tidak bergerak, dan kayu balak, papan atau kepingan logam diberi makan. Pilihan kedua lebih mudah diakses untuk pengeluaran sendiri.

Komponen utama gergaji jalur:

• Katil (bingkai) dibuat berat dan tahan lama. Ia harus memastikan kestabilan mesin semasa operasi dan ketiadaan getaran;
• Meja kerja dengan henti dan pembaris;
• Memandu takal;
• Enjin (dari 2 kW);
• Alat kawalan jauh;
• Sistem pelinciran;
• Penutup pelindung.

Harus diingat bahawa kelajuan pemotongan logam yang berbeza sedikit berbeza. Julatnya sangat luas - dari 30 hingga 100 m/min. Kelajuan purata menggergaji logam pepejal homogen diberikan dalam jadual, tetapi untuk setiap model khusus gergaji dan bilah gergaji mereka boleh berbeza dalam 10-15%.

DIY band saw

Anda boleh menemui banyak bahan, foto dan video di Internet tentang cara membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri. Sebagai contoh, laman web Kanada Matthias Wandel menawarkan lukisan mesin yang hampir keseluruhannya diperbuat daripada kayu. Tetapi mari kita fokus pada sesuatu yang kurang eksotik, yang boleh dilakukan di bengkel rumah dan di bengkel pemprosesan kayu atau logam kecil.

Pembuatan katil

Peringkat awal ialah pembuatan bingkai. Untuk gergaji kayu, ia boleh menjadi kayu atau logam, untuk logam - hanya keluli. Ia boleh dikimpal dari saluran atau sudut. Untuk bengkel kecil atau bengkel ini tidak menjadi masalah. Dimensi katil dipilih bergantung pada dimensi jangkaan bahan yang sedang diproses. Mesin buatan sendiri yang biasa menggergaji boleh menampung kayu sehingga 350 mm tebal dan logam setebal beberapa sentimeter.

Batang penyokong adalah saluran No. 8, yang dikimpal pada bingkai atau dibolt. Ia mesti menegak dengan ketat dan dilindungi sekurang-kurangnya dua titik sepanjang panjangnya untuk menghapuskan risiko pesongan. Apabila menggigit gergaji, misalnya (yang kadang-kadang berlaku) atau menggergaji bahan besar, beban timbul agak besar.

Di atas katil terdapat meja kerja mendatar dengan potongan untuk menggerakkan pita, pembaris, hentian, pengapit dan peranti lain untuk memberi makan dan memegang bahan kerja. Ketinggian meja dari hentian bawah ialah 0.7-0.9 meter. Ketinggian batang di atas meja ialah 0.6-0.8 m.

Dipasang di bahagian bawah bingkai motor elektrik tak segerak dengan kapasitor mula, disambungkan oleh pemacu tali pinggang ke takal pemacu diameter berubah-ubah. Jika perlu menukar kelajuan pemotongan, tali pinggang V hanya dipindahkan ke diameter yang berbeza. Ketegangan tali pinggang disediakan oleh mekanisme penegangan spring.

Pemasangan pemacu

Untuk memacu tali pinggang, takal kayu atau logam dengan diameter yang sama (240-260 mm) digunakan, yang dipasang pada aci yang dipasang pada galas. Takal bawah disambungkan oleh aci ke pemacu motor. Aci takal gergaji dipasang pada batang. Yang lebih rendah adalah pegun, yang atas berada dalam slot mekanisme ketegangan tetap. Ini membolehkan penggunaan reben dengan panjang yang berbeza.

Mesin melindungi daripada pukulan tali pinggang mekanisme khas peredam, yang terletak di bawah desktop. Lukisan peranti ini boleh didapati di Internet. Kadangkala anda boleh melihat gergaji jalur dengan dua peredam - bahagian bawah dan atas kawasan kerja. Ini wajar jika mesin direka bentuk untuk berfungsi dengan bahan kerja yang besar atau diperlukan secara eksklusif ketepatan yang tinggi menggergaji.

Sistem pelinciran dan perlindungan

Sistem pelinciran (boleh laras), dipasang di atas meja kerja. Minyak mengalir secara graviti ke mata gergaji dalam kuantiti yang diperlukan, yang bagi setiap mesin buatan sendiri ditentukan secara eksperimen.

Semua unit kerja di mana apa-apa berputar atau bergerak mesti dilindungi dengan selongsong. Adalah lebih baik untuk membuatnya daripada papan lapis kalis air dengan ketebalan 10 mm. Ia murah, dan papan lapis berpasir yang dicat dengan enamel kelihatan sangat bagus.

Sistem permulaan ialah butang standard dengan pilihan penutupan kecemasan. Adalah dinasihatkan untuk membuat bahagian bawah mesin dalam bentuk meja sisi katil dengan pintu lebar, atau bahkan dua. Satu berfungsi untuk memilih habuk papan yang jatuh, yang kedua - untuk mengakses takal dan melaraskan kelajuan tali pinggang.

Buat sendiri Gergaji puting untuk tukang kunci yang berpengalaman ia tidak akan sukar. Bahagian butiran yang diperlukan dan unit boleh diambil daripada mesin yang dinyahtauliah atau dibongkar perusahaan sendiri atau beli di pasaran atau di Internet, beberapa - buat sendiri. Walau apa pun, mesin buatan sendiri akan berharga dua kali ganda berbanding mesin kilang, dengan tahap prestasi dan ketepatan pelarasan yang sama.

wikimetall.ru

Gergaji jalur buat sendiri - lukisan itu tidak semenakutkan pelaksanaannya

Dengan jumlah kayu yang banyak digunakan, lambat laun persoalan untuk memiliki kilang papan anda sendiri timbul. Pemasangan yang serupa boleh didapati secara komersial, tetapi kosnya sangat tinggi.

Oleh itu, ramai tukang rumah membuat mesin menggergaji mereka sendiri. Pilihan berikut digunakan:

Gergaji jalur buatan sendiri - cara membuat kilang papan

Masalah utama dengan pemasangan sedemikian ialah dimensinya. Pemilik pangsapuri dengan loggia tidak perlu risau. Peranti ini bukan untuk anda. Mungkin versi desktop adalah pengganti untuk jigsaw tangan.

Jika kita bercakap tentang tentang memotong kayu bulat menjadi balak - bangsal yang luas, bangsal atau bengkel berasingan diperlukan. Sudah tentu, semua ini terletak di halaman rumah persendirian.

PENTING! Memandangkan potensi bahaya struktur dan dimensi bahan kerja, bilik dipilih dengan mengambil kira ruang kosong sekitar kilang papan.

Adalah lebih baik untuk membuat lukisan menggunakan program khusus, contohnya AutoCAD. Borang am struktur dalam imej tiga dimensi ditunjukkan dalam ilustrasi:

Bahan ini menerangkan gergaji jalur menegak.

Pembuatan bingkai

Bahagian yang paling penting dalam mesin ialah bingkai, atau katil. Ia menanggung keseluruhan berat struktur dan berfungsi sebagai sokongan untuk desktop. Anda boleh membuatnya dari profil keluli atau sudut, tetapi dari sudut pandangan kos bahan, kayu adalah lebih baik.

Kilang papan boleh dibuat daripada kayu atau logam, bergantung pada bilah yang dipilih. Pada masa yang sama, katil yang dihasilkan dengan betul akan memastikan operasi yang boleh dipercayai dengan sebarang bahan.

Ia tidak digalakkan untuk membina bingkai dari papan lapis atau papan serpai. Material terbaik akan ada papan 20 mm dari mana anda boleh memasang sebarang konfigurasi katil. Strukturnya dilekatkan mengikut prinsip - setiap lapisan berikutnya bersilang dengan yang sebelumnya dengan arah gentian.

Anda boleh mengukuhkan struktur dengan menggunakan skru mengetuk sendiri untuk mengikat lapisan, bagaimanapun, gam kekal sebagai bahan pengikat utama. Struktur berbentuk "C" adalah tegar, dan pada masa yang sama agak elastik. Iaitu, bingkai, sebagai tambahan kepada komponen galas beban, bertindak sebagai sejenis peredam, yang membolehkan anda melicinkan jerks bilah gergaji band.

Blok takal atas

Bahagian penting pemasangan seterusnya ialah blok roda atas (takal) boleh laras. Aci mesti bergerak secara menegak untuk memastikan ketegangan pada web kerana ia tidak dapat tidak meregang semasa operasi. Bingkai diperbuat daripada kayu tahan lama (beech atau oak).

Di dalam bingkai terdapat sisipan kayu yang diperbuat daripada kayu yang sama, di mana aci untuk roda dipasang secara langsung. Aci dimesin mengikut diameter dalaman galas roda. Sisipan dengan aci mesti mempunyai satu darjah kebebasan untuk melaraskan kecondongan paksi.

Ini diperlukan semasa melaraskan ketegangan tali pinggang. Kecondongan dilaraskan dengan pin berulir dan satu set kacang disepadukan ke dalam kayu.

Pergerakan menegak dilakukan menggunakan mekanisme skru heksagon. Anda boleh mengetatkan blok dengan sepana soket, atau memasang pemegang pegun untuk pelarasan. Bingkai blok itu sendiri bergerak di sepanjang panduan yang dipasang di bahagian atas bingkai.

Untuk melakukan ini, alur yang sepadan dengan tiang bingkai pra-giling di dalamnya.

PENTING! Semua kacang dalam mekanisme pelarasan diperkukuh dengan plat logam. Jika perlu, kacang boleh dikimpal.

Aci dimesin dengan bebibir, dengan mana ia diamankan dari belakang ke sisipan kayu. Contoh bebibir sedemikian dalam ilustrasi:

Pembuatan roda (takal)

Bahan untuk melekatkan roda ialah bulatan papan lapis. Potong menggunakan kompas pengilangan. Bergantung pada ketebalan bahan, boleh ada 2 atau 3 lapisan Jumlah ketebalan roda adalah kira-kira 30 mm. Selepas melekat, anda perlu memotong lubang untuk galas.

Untuk kestabilan struktur, adalah lebih baik untuk mengamankan galas dalam gandingan yang dimesin daripada fluoroplastik atau textolite. Anda boleh bertahan dengan aluminium jika anda menemui bulatan diameter yang sesuai. Pencuci fluoroplastik diletakkan pada aci dari bahagian blok.

Ia tidak diingini untuk menggunakan logam kerana haus yang dipercepatkan. Bahagian luar galas dipasang dengan bebibir; dalam ilustrasi ia berbentuk segi empat sama.

Permukaan larian roda dikisar kepada bentuk tong. Dalam kes ini, gergaji jalur adalah memusatkan diri. Tiub basikal diletakkan dan dilekatkan pada permukaan yang telah siap. Selepas pemasangan terakhir, roda seimbang. Ini boleh dilakukan dengan menukar diameter lubang yang digerudi dalam cakera.

PENTING! Apabila memasang galas, adalah perlu untuk memastikan bahawa aci adalah serenjang. Sekiranya berlaku penyelewengan (walaupun sedikit), roda akan habis pada pesawat, dan tali pinggang mungkin melompat.

Takal pemacu dipasang pada roda bawah. Aci dipasang dengan tegar, tanpa kemungkinan pelarasan. Adalah lebih baik untuk mengawal ketegangan tali pinggang pemacu dengan kedudukan enjin untuk tujuan ini, asasnya dilengkapi dengan alur membujur pada titik lampiran ke pangkalan mesin.

Kelajuan putaran biasa roda untuk gergaji jalur ialah 700-900 rpm. Apabila mengira diameter takal pemacu, perlu mengambil kira kelajuan operasi motor elektrik.

Menggergaji meja

Bahagian atas meja bersama dengan tapaknya juga diperbuat daripada kayu. Pangkalan dibuat dalam bentuk kabinet, di dalamnya enjin dengan peranti permulaan, dan kotak untuk aksesori dan alat ganti akan disembunyikan.

Meja itu diperbuat daripada papan lapis tebal, dengan textolite dilekatkan pada bahagian kerja. Bukan pilihan yang buruk meja mungkin dari perabot dapur Dengan lamina tahan lama pada sesuatu permukaan. Untuk kemudahan penggunaan, bahagian atas meja boleh diputar.

Dalam kes ini, ia akan menjadi mungkin untuk memotong di bawah sudut yang betul. Tidak ada gunanya menerangkan mekanisme untuk mencondongkan meja, kerana setiap tuan akan memutuskan sendiri tahap kebebasan yang dia perlukan.

Lengkap dengan jadual, anda perlu membuat hentian selari. Reka bentuknya sangat pelbagai: daripada profil dengan dua pengapit kepada sistem panduan penggelek.

Menyediakan gergaji band

Sebagai permulaan, roda ditetapkan selari dengan satu sama lain. Anjakan menegak takal dikeluarkan menggunakan pencuci fluoroplastik yang diletakkan pada aci. Permulaan awal dijalankan tanpa panduan, dan pemotongan ujian dibuat tanpa beban. Roda yang dilaraskan dengan betul berputar tanpa jerking, dan tali pinggang tidak cenderung untuk melompat dari takal.

Selepas menetapkan, blok panduan bilah dipasang. Tanpa itu, adalah mustahil untuk memotong di bawah beban. Ciri reka bentuk ialah modul terdiri daripada dua bahagian, tetapi kedua-dua bahagian mesti diselaraskan dengan ketat di sepanjang garisan mata gergaji.

Bilah gergaji jalur

Terdapat tukang yang membuat bilah gergaji band mereka sendiri. Anda boleh membeli kosong dalam bentuk jalur keluli dan mengasah gergaji jalur menggunakan templat. Menyambung fabrik ke dalam pita tertutup adalah peringkat pembuatan yang paling sukar. Kimpalan gergaji jalur dijalankan menggunakan kaedah sentuhan punggung. Seharusnya tiada pertindihan.

Selepas bergabung, sendi itu diampelas. Walau bagaimanapun, rangkaian kanvas moden membolehkan anda membeli kit untuk sebarang bahan pada harga yang berpatutan.

Oleh itu, jangan buang masa anda membuat bahan habis pakai - ini tidak berlaku apabila ia masuk akal untuk menggunakan kemahiran anda.

Sebelum membeli, gunakan bahan rujukan untuk memilih lebar bilah bergantung pada jejari kelengkungan. Mungkin anda akan memotong produk kayu bergambar pada kilang papan anda.

Video menunjukkan kepada anda langkah demi langkah bagaimana untuk melakukannya gergaji buatan sendiri pada kayu dari papan lapis dan hab dari Lada. Selepas pemasangan, bilah kayu 6TPI 3380x0.65x10 mm digunakan untuk bekerja pada gergaji. daripada mesin JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Secara umum, mata gergaji mesti dipilih mengikut profil gigi, bergantung pada jenis kayu. Contohnya: kayu keras digergaji dengan pita selebar 80 mm.

obinstrumente.ru

Gergaji jalur buat sendiri: lukisan, kimpalan, mengasah, pembuatan, kerja kayu, foto dan video

Mana-mana pemilik rumah persendirian ingin memilikinya pelbagai peralatan. Ini menjadikannya lebih mudah untuknya kerja yang perlu. Jika anda perlu berurusan dengan produk kayu, kerja akan menjadi lebih mudah apabila anda mempunyai peralatan yang betul. Gergaji puting Melakukannya sendiri sebenarnya mudah, perkara utama adalah menggunakan lukisan, serta nasihat daripada pelbagai profesional.

Peranti dan aplikasi

Mereka digunakan di rumah dan dalam industri untuk menggergaji kayu. Ia mempunyai kebaikan dan keburukan, tetapi ia tidak digunakan hampir di mana-mana. Gergaji jalur buatan sendiri terdiri daripada takal dan motor elektrik yang dipasang pada bingkai, dan bilah dipasang pada bekas untuk memotong bahan. Peranti tidak akan berfungsi tanpa motor. Bilah boleh berbeza, terima kasih kepada kedua-dua kayu dan logam dan juga polipropilena dipotong.

Gergaji band buatan sendiri

Kelebihan dan kekurangan

Ia mesti dikatakan bahawa membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri adalah mudah dan cepat, tetapi disyorkan untuk mengetahui terlebih dahulu tentang semua kelebihan dan kekurangannya.

• Berfungsi pada kelajuan tinggi.
• Sangat tepat.
• Sangat produktif.
• Kekonduksian haba yang rendah.
• Anda boleh menetapkan parameter individu untuk bahan kerja.
• Selekoh boleh sama ada lurus atau melengkung.
• Anda tidak memerlukan banyak wang untuk memasang peranti.
• Selepas pita telah dikerjakan, potongan kekal, lebarnya kecil. Oleh itu, akan ada sedikit pembaziran. Ini adalah kelebihan yang sangat besar apabila menghasilkan produk kayu.

• Potongan hanya boleh membujur. Ini disebabkan oleh reka bentuk unit.
• Apabila ia berfungsi, ia bergetar dan membuat bunyi.
• Mesinnya agak besar.
• Mesti guna peralatan khas untuk pengeluaran gergaji.

Pemilihan bilah dan mesin

Apabila anda membuat gergaji jalur sendiri, adalah berguna untuk mengetahui bahawa bahan-bahan itu boleh didapati di rumah. Tetapi anda tidak boleh melakukannya tanpa kanvas, jadi anda harus pergi ke kedai untuk membelinya. Tetapi sebelum itu anda perlu membuat keputusan: bahan apa yang akan dipotong:

• Berlian – memotong batu hiasan, seperti granit dan kuarza, serta marmar.
• Bilah dwilogam boleh memotong keluli tahan karat dan aloi.
• Perkakas - keluli yang sesuai digunakan. Diperlukan untuk bahan mudah. Ia digunakan oleh bengkel kecil.
• karbida. Digunakan untuk aloi kompleks.

Mesin juga berbeza. Mereka dibahagikan kepada 3 jenis:

• tak bergigi. Sangat produktif, sering digunakan untuk logam. Ada gigi, tapi kecil. Prinsip operasi adalah berdasarkan geseran, serta pemanasan tambahan.
• Bergerigi. Beginilah cara plastik dan kayu dipotong. Kanvas ditutup.
• Carian elektrik. Sesuai untuk perusahaan dengan jumlah besar produk diproses.

Jadual pemilihan gigi

Bahan dan pelbagai alatan

Terdapat banyak alat yang tersedia untuk membuat peranti. Jika seseorang merancang untuk membuat gergaji band dengan tangannya sendiri, maka dia harus menyimpan barang-barang berikut:

• Sesendal.
• Enjin jenis elektrik.
• Gam poliuretana - menyambung bahagian.
• Pengikat seperti bolt dan skru.
• Batangnya adalah keluli, serta saluran. Diperlukan untuk membuat gandar dan bingkai.
• Getah - jenis daun. Ia melindungi kayu.
• Tali pinggang - untuk roda.
• Keluli lembaran. Bilah pemotong dibuat daripadanya.
• Perisai kayu (papan lapis atau papan serpai boleh digunakan). Diperlukan untuk bingkai dengan kabinet, dan juga takal.

Alatan:

• Mesin kimpalan.
• bahasa Bulgaria.
• tukul.
• Pemutar skru.
• Mesin - memotong, mengisar, mengimpal.

Arahan pembuatan

Pengeluaran peranti tidak berlaku dalam satu peringkat, tetapi dalam beberapa peringkat. Jika seseorang membuat unit seperti gergaji jalur dengan tangannya sendiri, lukisan adalah perkara utama yang anda tidak boleh lakukan tanpa mereka:

Lukisan gergaji jalur

• Mula-mula mereka membina meja, dan kemudian kabinet. Perisai kayu digunakan untuk ini. Lagipun, ini adalah peranti untuk mengikat mekanisme itu sendiri.
• Mereka mengambil papan lapis, membuat takal, dan menutupnya dengan getah kepingan.
• Semua elemen yang diperbuat daripada kayu diampelas, dan resin epoksi digunakan untuk melapisi bahagian atas.
• Seterusnya, untuk memasang peranti, bingkai dibuat. Ia menyerupai huruf "C". Oleh itu, pita itu tahan dengan baik. Untuk membuatnya, ambil saluran. Dan mereka meletakkan gandar keluli di atasnya.
• Kemudian anda perlu mengambil sesendal dan meletakkan takal pada gandar, selepas itu yang terakhir seimbang.
• Pita boleh bergetar, untuk mengelakkan perkara ini berlaku, gunakan peredam.
• Sekarang semua bahagian yang akan bergerak disambungkan ke enjin.
• Agar bahan memberi makan sendiri, mekanisme khas dibuat menggunakan sudut logam.

Baca juga: Pemutar skru tanpa wayar Makita

Adalah penting untuk mengetahui bahawa sebelum menguji pita, anda perlu menyediakannya. Pertama sekali, lokasi tali pinggang pemotong diperiksa. Hanya sudut tepat ditakrifkan dengan ketat untuknya. Mesin tidak boleh diputarbelitkan, jika tidak ia akan mendatangkan bahaya kepada manusia.

Kedua, adalah perlu untuk menegangkan jalur pemotongan dengan betul. Untuk melaraskan, gunakan takal yang dipacu. Kimpalan gergaji jalur, yang wajib untuk pengeluaran, cukup mudah dilakukan.

Cara mengasah gergaji

Ia bukan berita kepada sesiapa bahawa sebarang peralatan perlu diperiksa dari semasa ke semasa, dan juga, jika perlu, dibaiki. Untuk gergaji, perkara utama ialah mengasahnya dengan betul. Jadi, mengasah gergaji jalur dengan tangan anda sendiri tidaklah semenakutkan dan sukar seperti yang kelihatan. Cukup untuk dilakukan tindakan berikut:

• Pertama, penajaman awal dilakukan. Iaitu, mereka menganggap simetri, menubuhkannya, memeriksa gigi, jika terdapat retakan, mereka mesti dihapuskan.
• Selanjutnya, masih akan ada sedikit habuk papan pada kanvas, serta habuk papan. Ia perlu dibersihkan daripada serpihan ini.
• Untuk memulihkan sudut, mereka melakukan pendawaian.
• Mereka melakukan penajaman terakhir. Ia direka untuk menghapuskan semua herotan yang sedia ada dan juga menjadikan gigi lebih tajam.

Mengasah peraturan

Sekiranya seseorang tidak melakukan kerja sedemikian sebelum ini, maka dia mesti berhati-hati. Kalau tidak kerja peranti ini akan menjadi tidak berkualiti. Sekiranya seseorang tidak pasti bahawa dia boleh menjalankan aktiviti sedemikian sendiri, lebih baik dia memanggil pakar yang memahami mengasah.

Masalah yang timbul

Jika seseorang berfikir tentang cara membuat gergaji band untuk kali pertama, maka dia harus tahu bahawa dia mungkin mengalami komplikasi:

• Pertama, peralatan yang digunakan untuk pembuatan tidak begitu mudah. Lagipun, anda perlu dapat menggunakan mesin kimpalan dengan betul.
• Di samping itu, tidak semua orang mempunyai mesin penggilingan.
• Kedua, anda perlu memantau kestabilan struktur. Kita tidak boleh lupa tentang jisim bahan yang sedang diproses.
• Ketiga, tidak semua orang akan memahami lukisan itu.
• Adalah perlu untuk mengambil kira bahawa potongan peranti akan lebar.

Akibatnya, jika anda benar-benar ingin membuat mesin sedemikian sendiri, maka anda memerlukan bukan sahaja bahan dan alat, tetapi juga kesabaran.

Menggunakan mesin kerja kayu

Katakan anda telah membuat mesin, tetapi sekarang anda perlu menggunakannya dengan cara yang betul. Masalahnya ialah apabila menggunakan gergaji band buatan sendiri di atas kayu, semua peraturan keselamatan mesti diambil kira. Kadang-kadang bilah patah, jadi anda perlu memeriksa pengancing dan juga tidak terlalu dekat dengan mesin.

Jika bahan kerja besar, maka hanya gigi besar digunakan. Lebih baik menggunakan pita sejagat. Kemudian tidak perlu menukar kanvas.

Sebelum membuat peranti, anda perlu memikirkan di mana ia akan berdiri. Mereka menganggap bukan sahaja bilik, tetapi juga sama ada ia mempunyai elektrik dan pengudaraan.

Sebelum bekerja, anda perlu mengetatkan pita serapat mungkin. Jika ini tidak dilakukan, mesin tidak akan berfungsi dengan baik dan mungkin juga berbahaya.

Jangan kendalikan peranti selama lebih daripada 2 jam. Kemudian anda perlu mengeluarkan pita dan tidak menyentuhnya selama sehari. Selepas mesin telah beroperasi untuk masa yang sangat lama, ia mesti dilincirkan. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa gigi ditetapkan dengan betul.

Di sini, sebenarnya, adalah semua ciri. Jangan lupa bahawa peranti harus dijaga dengan betul. Jika pemilik melihat bahawa terdapat sesuatu yang tidak kena dengan peranti, perkara terbaik untuk dilakukan ialah mematikannya, melihat dan menyemaknya. Anda perlu berhati-hati.

Artikel yang serupa

Gergaji jalur untuk kayu: lukisan, foto dan video

Terdapat banyak pelbagai instrumen untuk menggergaji benda kerja - ini adalah gergaji tangan, gergaji bulat, gergaji pemotong, gergaji jig, dll. Tetapi gergaji jalur menduduki tempat yang istimewa di kalangan mereka. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada membuat gergaji jalur buatan sendiri.

pengenalan

Di bengkel, segala-galanya harus ada dan alat yang banyak menjadikan tuan benar-benar bebas memilih kaedah dan teknik kerja. Salah satu operasi paling asas dalam mana-mana bengkel ialah menggergaji bahan kerja. Lebih-lebih lagi, menggergaji boleh berbeza - di suatu tempat anda perlu menggergaji dengan cepat dan kualiti potongan tidak penting, di suatu tempat anda memerlukan gergaji buta dan gergaji bulat atau jigsaw dengan fail khas boleh mengendalikannya, di suatu tempat anda memerlukan gergaji yang sangat rata. melihat, dan sebagainya.

Gergaji kayu DIY patut dibanggakan di bengkel. Tidak semua orang memilikinya, namun, kemudahan penggunaannya tidak dapat dinafikan. Kelebihannya termasuk ciri-ciri berikut:

1. Kualiti tinggi menggergaji, kerana tiada pergerakan kembali bilah pemotong.
2. Kelajuan menggergaji tinggi, kerana jalur pemotongan bergerak pada kelajuan tinggi.
3. Kebolehgerakan yang tinggi apabila menggergaji disebabkan oleh ketebalan kecil bilah pemotong.
4. Fleksibiliti tinggi dan fleksibiliti penggunaan alat.
5. Keselamatan operasi yang tinggi.

Walau bagaimanapun, band saw juga mempunyai kelemahan. Mari senaraikan mereka:

1. Ini adalah gergaji pegun, jadi tidak ada kemungkinan pergerakan mudah alihnya.
2. Kawasan menggergaji terhad kerana ciri reka bentuk.
3. Dimensi besar.

Membuat gergaji band

Bersedia untuk bekerja

Apabila memulakan kerja, anda perlu menyediakan semua alat dan bahan, serta tempat di mana ia akan menjadi selesa dan selamat untuk membuat gergaji band buatan sendiri.

Alatan:

Bahan, kelengkapan, pengikat

• Papan lapis 15 mm tebal;
• Blok kayu pepejal;
• Bolt untuk pelarasan mendatar dan menegak;
• Gam pertukangan kayu PVA;
• Sayap untuk bolt pelarasan;
• Pita penebat;
• Galas untuk gandar atas;
• Dua galas untuk gandar pemacu;
• Dua aci;
• Pisau pemotong;
• Dua sesendal dengan benang dalaman;
• Skru mengetuk sendiri, kacang, pencuci, kelengkapan, kancing;
• Tali pinggang atau lampiran untuk sander atau pemutar skru.

Elemen struktur utama

Lukisan gergaji jalur akan merangkumi komponen berikut:

• Pangkalan;
• Mekanisme ketegangan pita;
• Meja menggergaji;
• Takal;
• Mata gergaji (pita pemotong).

Pembuatan elemen struktur

Arahan pembuatan akan dibahagikan kepada 5 mata dan termasuk langkah-langkah untuk menghasilkan gergaji jalur buatan sendiri. Artikel ini menyediakan bahan foto dan video yang akan membantu anda tidak membuat kesilapan semasa pengeluaran.

Pangkalan

• Oleh kerana gergaji jalur mesti kuat, perlu menyediakan papan lapis dengan ketebalan sekurang-kurangnya 15 mm. Kami memotong empat kosong 550 mm panjang dan 23 mm lebar.

• Seterusnya, kami membuat penandaan menggunakan stensil yang telah dibuat sebelumnya, atau anda boleh membuat penandaan terus pada bahan kerja. Kedua-dua plat yang terletak di dalam mesti mempunyai niche untuk mekanisme laras. Untuk bahagian luar adalah perlu untuk melukis alur melalui. Jumlah pelarasan menegak akan bergantung pada saiz alur ini. Seterusnya anda perlu menandakan melalui lubang untuk aci pemacu bawah. Di samping itu, kita akan memerlukan permukaan untuk meja gergaji, dimensi yang dari segi lebar meja tidak akan melebihi 150 mm Dalam semua bahan kerja, adalah perlu untuk memotong segi empat sama antara bulatan dengan ketinggian sama dengan 15 -20 cm, dan tidak melebihi 15 cm lebar.

• Menggunakan jigsaw, anda perlu memotong bahagian yang diperlukan, serta alur pelarasan untuk takal atas, kemudian gerudi lubang untuk aci pemacu bawah.

• Seterusnya, anda perlu memasang asas masa depan. Untuk pemasangan, gunakan gam PVA atau mana-mana gam kayu lain. Kami menerapkannya dalam lapisan yang sama pada semua permukaan yang akan dilekatkan, kemudian kami memohon bahagian-bahagian antara satu sama lain, mengelakkan ketidaktepatan. Memperbaiki produk mesti dilakukan dengan pengapit, kerana pelekatan berkualiti tinggi memerlukan bahan kerja yang ketat. Ia perlu menunggu sehari sehingga gam kering sepenuhnya.

• Kami memasang galas untuk aci pemacu bawah.

Mekanisme ketegangan mata gergaji (band).

• Untuk membuat mekanisme penegangan untuk gergaji jalur, anda perlu membuat blok, yang dimensinya akan sesuai dengan niche dalam badan gergaji. Satu lubang digerudi di hujung blok untuk pin dan pemasangan. Soket untuk galas dipotong pada kedua-dua belah pihak.

• Kami memasukkan pin dan mengikatnya di dalam blok. Ia harus kekal kukuh di dalam lubang. Untuk meningkatkan kekuatan pengancing, sebelum memasukkan pin, sapukan gam PVA ke permukaannya, dan anda juga perlu mengamankan pin dengan skru atau skru mengetuk sendiri.

• Seterusnya, galas aci dan lengan penetapan dipasang.

• Menggunakan skru di kaki, mekanisme penegang mata gergaji akan dibetulkan dengan tegar.

• Ia perlu memasang pemegang pada pin, putarannya akan membolehkan anda menukar kedalaman rendaman bar ke dalam pangkalan, dengan itu mengubah jarak antara takal - ini adalah bagaimana tali pinggang ditegangkan.

Takal

Semasa gam asas kering, kami mula mengeluarkan unsur-unsur bergerak, iaitu takal. Keseluruhan proses pembuatan mereka ditunjukkan dalam gambar-gambar yang disediakan.

• Pada kepingan papan lapis setebal 15 mm, anda perlu menandakan kontur - bulatan dengan diameter 150 mm.
• Potong tempat kosong dengan jigsaw di sepanjang kontur yang digariskan dan tebuk lubang di tengah bulatan.

• Malah penggergajian yang paling tepat dan berhati-hati tidak akan memberikan bahan kerja yang sempurna bentuk yang betul, jadi ia adalah perlu untuk mengisar hujungnya. Untuk ini, mesin pengisar dengan meja pada 90 darjah berbanding dengan pesawat yang sedang diproses akan digunakan. Jika anda tidak mempunyai alat yang sesuai, ia adalah mungkin untuk mengisar tepi menggunakan pengisar manual atau peranti buatan sendiri untuk pemutar skru dengan lampiran pengisar Bahan kerja dipasang dengan bolt atau skru mengetuk sendiri ke tapak tertentu. Oleh itu, apabila ia disalurkan ke roda pengisar dan diputar di sekeliling paksinya, bulatan licin sempurna diperolehi.

• Selepas memproses takal pada pengisar, anda perlu membungkus hujungnya dengan pita penebat dalam beberapa lapisan, dan anda juga boleh menggunakan getah dari tiub dalam basikal.

Menggergaji meja

Meja gergaji akan berukuran 15 cm lebar Ia akan dipasang pada muka hujung khas asas mesin di antara takal. Anda perlu membuat potongan dalam jadual untuk pergerakan bebas mata gergaji. Dimensi meja yang dihasilkan bergantung pada keperluan dan pilihan tukang. Anda boleh membuat meja kecil yang hanya menonjol sedikit di luar mesin dan menjimatkan ruang, atau anda boleh menjadikan kawasan permukaan atas lebih besar untuk memudahkan kerja. Seperti biasa, dalam hidup anda perlu memilih " maksud emas", jadi keputusan muktamad terpulang kepada tuan.

Pisau gergaji (jalur pemotong)

Adalah lebih baik untuk tidak membuat pisau pemotong sendiri, tetapi membeli yang sudah siap. Di kedai-kedai anda boleh menemui pelbagai pilihan, yang berbeza dalam jenis, saiz, jenis keluli yang digunakan, pengerasan bahan, bentuk gigi, tetapannya, dll.

Di bawah ialah jadual dengan beberapa parameter bilah gergaji.

Di samping itu, gergaji jalur berbeza dalam saiz gigi:

• dengan gigi kecil
• dengan gigi tengah
• dengan gigi besar

Lebih besar kekerasan pita, lebih besar rintangannya terhadap kusam. Bilah tegar membolehkan anda memotong bahan pada kadar suapan yang tinggi tanpa mengurangkan ciri prestasi kerja.

Dalam kes ini, untuk gergaji jalur kami, pilihan terbaik ialah memilih bilah 1065 mm panjang diperbuat daripada keluli karbon, bertanda Kekerasan Malar.

perhimpunan

• Memproses asas. Selepas gam telah kering sepenuhnya, anda perlu mengeluarkan pengapit dan merawat kawasan pelekat, hujung dan permukaan lain.
• Pemasangan mekanisme ketegangan mata gergaji. Ia dipasang di alur pelekap, dan elemen tujahan mesti diletakkan di atas. Semasa operasi, mekanisme mesti dipasang dengan kukuh.

• Pemasangan takal. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada fakta bahawa takal yang dipasang mestilah selari antara satu sama lain dan berputar dengan mudah di sekeliling paksi mereka, manakala paksi mestilah benar-benar statik. Pukulan kuat roda tidak dibenarkan, kerana ini boleh menyebabkan mata gergaji tergelincir dari takal dan mencederakan pengendali. Aci pemacu yang lebih rendah mesti melalui perumah dan mempunyai hujung yang mencukupi pada bahagian belakang supaya ia boleh diapit ke dalam chuck gerudi. Takal atas dipasang pada mekanisme ketegangan mata gergaji.

• Pemasangan bilah pemotong. Bilah gergaji hendaklah dipasang pada hujung takal. Pertama, ia harus muat secara bebas pada struktur ini, dan dengan memutarkan tombol pelarasan, blok dengan paksi takal atas bergerak ke atas, sekali gus meningkatkan jarak antara pusat takal. Dalam kes ini, pita itu ditegangkan. Selepas menegang, anda perlu mengetatkan skru dalam pemasangan untuk membetulkan mekanisme ketegangan dengan kuat.

• Pemasangan meja gergaji. Meja gergaji terletak pada permukaan mendatar pangkalan, seperti yang ditunjukkan dalam foto. Kawasannya hendaklah mencukupi untuk proses menggergaji bahan kerja yang selesa. Perlu diingatkan bahawa perpendicularity meja ke bilah gergaji adalah sangat penting, dan dalam dua dimensi - membujur dan melintang. Meja diikat dengan skru mengetuk sendiri. Walaupun terdapat pilihan untuk "menanam" dengan gam, dan memasang dowel untuk kekuatan.
• Pemasangan alatan kuasa. Pada peringkat terakhir anda perlu menghidupkan reka bentuk ini. Untuk melakukan ini, anda perlu mengapit batang aci pemacu takal bawah ke dalam chuck gerudi. Sebagai alternatif, anda boleh menggunakan gerudi tukul atau pemutar skru. Tetapi kuasa pemutar skru jelas tidak mencukupi, jadi masih menggunakan gerudi atau gerudi tukul.

• Penyediaan dan pentauliahan. Sebelum memulakan kerja, jalankan gergaji jalur pada kelajuan melahu. Pastikan pita tidak tergelincir dan berjalan dengan lancar. Periksa ketegangan dan penetapan mekanisme ketegangan mata gergaji.

Peraturan untuk bekerja pada gergaji band

Jumlah besar bahan yang diproses memerlukan pemasangan bilah dengan gigi besar pada mesin. Pilihan terbaik ialah menggunakan gergaji jalur universal.

• jika bahan kerja bersaiz besar, ia patut dipasang pada gergaji jalur dengan gigi besar; Lebih baik menggunakan tali pinggang pemotong jenis universal. Ini akan menghapuskan keperluan untuk menukar bilah semasa pemprosesan. pelbagai bahan;
• Tentukan lokasi pemasangan mesin dan pasangkannya dengan selamat pada permukaan statik, mengelakkan getaran semasa operasi. Bilik di mana gergaji jalur akan dipasang mesti mempunyai pengudaraan yang baik.
• Selepas selesai kerja, keluarkan jalur menggergaji dan, dengan itu, ketatkannya hanya sebelum bekerja. Ini akan memanjangkan tempoh kegunaan yang berfaedah kanvas
• Setiap dua jam operasi, matikan gergaji jalur dan biarkan enjin hidup dalam contoh ini gerudi, berehat, dan pada masa yang sama semak kerosakan. Pematuhan peraturan ini akan melindungi pekerja daripada kecederaan dan alat daripada terlalu panas.
• Periksa set pemotongan gigi dari semasa ke semasa.

Kesimpulan

Apabila dipasang dan digunakan dengan betul, gergaji jalur mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Anda hanya perlu mengasah tali pinggang dari semasa ke semasa dan memantau keadaan bahagian utama.

Video

Video ulasan ini adalah berdasarkan:

Bersentuhan dengan

Gergaji jalur adalah alat industri yang berkuasa untuk memotong kayu dan logam. Bilah pemotong ialah tali pinggang berterusan yang bergerak ke satu arah di sepanjang takal pemacu dan berinteraksi dengan bahan yang dipotong pada satu sisi. Memandangkan kesederhanaan relatif reka bentuk, gergaji jalur DIY agak mungkin. Kami akan memberitahu anda cara melakukannya dan cara mengkonfigurasinya dengan betul dalam artikel ini.

Band saw telah dikenali untuk masa yang agak lama, sejak awal abad ke-19 (paten pertama adalah pada tahun 1808). Prinsip pergerakan berterusan mata gergaji (berbanding dengan gerakan salingan gergaji besi) telah lama menarik minat para jurutera. Ia lebih maju dari segi teknologi kerana banyak sebab:

• Gergaji lubang menyejuk secara semula jadi - sebahagian kecil daripadanya bersentuhan;
• Menggerakkan gigi ke satu arah menyebabkan kurang kerosakan pada kawasan pemotongan;
• Pita lebih mudah untuk diasah;
• Mekanisme pemacu dan ketegangan dipermudahkan sebanyak mungkin, begitu juga dengan mekanisme pelinciran.

Tetapi dalam perjalanan ke pelaksanaan, beberapa kesulitan timbul berkaitan dengan menyambungkan bilah gergaji ke dalam cincin. Pita mestilah kuat, berdaya tahan dan, pada masa yang sama, fleksibel dan cukup anjal. Kimpalkan logam sedemikian sehingga tiada jahitan yang tersisa yang mengganggu pergerakannya di dalam badan bahan dan menyebabkan terlalu panas (mengakibatkan pecah pada sendi).

Pada gergaji jalur kayu, kesukaran ini boleh dikurangkan, tetapi pada mesin kerja logam semuanya berbeza. Hanya menjelang akhir abad di Perancis adalah mungkin untuk mewujudkan pengeluaran mata gergaji yang boleh diterima, yang dikimpal rintangan dan kemudian jahitannya dikisar dengan teliti.

Pada masa ini, beberapa jenis bilah gergaji bulat dihasilkan:

• bergigi;
• gergaji geseran;
• percikan elektrik.

Gergaji logam buatan sendiri, sebagai peraturan, dipandu oleh bilah bergigi struktur dwilogam. Ini adalah pita yang diperbuat daripada keluli tahan lama (spring atau sifat yang serupa) dengan gigi diperbuat daripada keluli alat yang kuat dengan kekerasan M42-M71. Penajaman gigi adalah berbeza untuk bahan yang berbeza.

Sebagai contoh, untuk memotong paip dan saluran, anda memerlukan tali pinggang dengan belakang gigi bertetulang, untuk keluli tahan karat - dengan penajaman tajam 15 0 dan jarak yang meningkat di antara mereka. Apabila menggergaji, keluli tahan karat menghasilkan cip likat yang mengganggu pergerakan gergaji, tersangkut di antara tepi kerja. Sekiranya anda perlu memotong logam bersaiz besar, maka anda memerlukan bilah dengan penghalaan berkala - sempit dan lebar berselang-seli, untuk menghapuskan ancaman pita tersangkut pada potongan.

Agar gergaji jalur DIY anda berfungsi dengan betul, reka bentuknya untuk jalur buatan kilang. Agak sukar untuk melakukannya dengan tangan anda sendiri, walaupun anda berjaya mencari logam yang sesuai dan bengkel anda mempunyai semua peralatan kimpalan dan mengasah yang diperlukan.

Peranti gergaji jalur

Mesin menggergaji jalur sangat serba boleh. Ia boleh digunakan untuk memotong kayu dan logam:

• menegak;
• secara mendatar;
• pada satu sudut.

Terdapat mesin dengan suapan konsol yang berfungsi, apabila bahan tetap tidak bergerak dan bilah ditolak ke atasnya, sementara yang lain dibina berdasarkan prinsip yang berbeza - unit gergaji tidak bergerak, dan log, papan atau kepingan logam diberi makan. Pilihan kedua lebih mudah diakses untuk pengeluaran sendiri.

Komponen utama gergaji jalur:

• Katil (bingkai) dibuat berat dan tahan lama. Ia harus memastikan kestabilan mesin semasa operasi dan ketiadaan getaran;
• Meja kerja dengan henti dan pembaris;
• Memandu takal;
• Enjin (dari 2 kW);
• Alat kawalan jauh;
• Sistem pelinciran;
• Penutup pelindung.

Harus diingat bahawa kelajuan pemotongan logam yang berbeza sedikit berbeza. Julatnya sangat luas - dari 30 hingga 100 m/min. Kelajuan purata menggergaji logam pepejal homogen diberikan dalam jadual, tetapi untuk setiap model khusus gergaji dan bilah gergaji mereka boleh berbeza dalam 10-15%.

DIY band saw

Anda boleh menemui banyak bahan, foto dan video di Internet tentang cara membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri. Sebagai contoh, laman web Kanada Matthias Wandel menawarkan lukisan mesin yang hampir keseluruhannya diperbuat daripada kayu. Tetapi mari kita fokus pada sesuatu yang kurang eksotik, yang boleh dilakukan di bengkel rumah dan di bengkel pemprosesan kayu atau logam kecil.

Pembuatan katil

Peringkat awal ialah pembuatan bingkai. Untuk gergaji kayu, ia boleh menjadi kayu atau logam, untuk logam - hanya keluli. Ia boleh dikimpal dari saluran atau sudut. Untuk bengkel kecil atau bengkel ini tidak menjadi masalah. Dimensi katil dipilih bergantung pada dimensi jangkaan bahan yang sedang diproses. Mesin buatan sendiri yang biasa menggergaji boleh menampung kayu sehingga 350 mm tebal dan logam setebal beberapa sentimeter.

Batang penyokong adalah saluran No. 8, yang dikimpal pada bingkai atau dibolt. Ia mesti menegak dengan ketat dan dilindungi sekurang-kurangnya dua titik sepanjang panjangnya untuk menghapuskan risiko pesongan. Apabila menggigit gergaji, misalnya (yang kadang-kadang berlaku) atau menggergaji bahan besar, beban timbul agak besar.

Di atas katil terdapat meja kerja mendatar dengan potongan untuk menggerakkan pita, pembaris, hentian, pengapit dan peranti lain untuk memberi makan dan memegang bahan kerja. Ketinggian meja dari hentian bawah ialah 0.7-0.9 meter. Ketinggian batang di atas meja ialah 0.6-0.8 m.

Motor elektrik tak segerak dengan kapasitor permulaan dipasang di bahagian bawah bingkai, disambungkan oleh pemacu tali pinggang ke takal pemacu diameter berubah-ubah. Jika perlu menukar kelajuan pemotongan, tali pinggang V hanya dipindahkan ke diameter yang berbeza. Ketegangan tali pinggang disediakan oleh mekanisme penegangan spring.

Pemasangan pemacu

Untuk memacu tali pinggang, takal kayu atau logam dengan diameter yang sama (240-260 mm) digunakan, yang dipasang pada aci yang dipasang pada galas. Takal bawah disambungkan oleh aci ke pemacu motor. Aci takal gergaji dipasang pada batang. Yang lebih rendah adalah pegun, yang atas berada dalam slot mekanisme ketegangan tetap. Ini membolehkan penggunaan reben dengan panjang yang berbeza.

Mesin dilindungi daripada pukulan tali pinggang oleh mekanisme peredam khas, yang terletak di bawah meja kerja. Lukisan peranti ini boleh didapati di Internet. Kadangkala anda boleh melihat gergaji jalur dengan dua peredam - di bawah dan di atas kawasan kerja. Ini wajar jika mesin direka bentuk untuk berfungsi dengan bahan kerja yang besar atau ketepatan pemotongan yang sangat tinggi diperlukan.

Sistem pelinciran dan perlindungan

Sistem pelinciran (boleh laras), dipasang di atas meja kerja. Minyak mengalir melalui graviti ke mata gergaji dalam kuantiti yang diperlukan, yang ditentukan secara eksperimen untuk setiap mesin buatan sendiri.

Semua unit kerja di mana apa-apa berputar atau bergerak mesti dilindungi dengan selongsong. Adalah lebih baik untuk membuatnya daripada papan lapis kalis air dengan ketebalan 10 mm. Ia murah, dan papan lapis berpasir yang dicat dengan enamel kelihatan sangat bagus.

Sistem permulaan ialah butang standard dengan pilihan penutupan kecemasan. Adalah dinasihatkan untuk membuat bahagian bawah mesin dalam bentuk meja sisi katil dengan pintu lebar, atau bahkan dua. Satu berfungsi untuk memilih habuk papan yang jatuh, yang kedua - untuk mengakses takal dan melaraskan kelajuan tali pinggang.

Membuat mesin pita dengan tangan anda sendiri tidak sukar untuk mekanik yang berpengalaman. Beberapa bahagian dan pemasangan yang diperlukan boleh diambil daripada mesin yang dinyahtauliah atau dibongkar oleh perusahaan anda sendiri atau dibeli di pasaran atau di Internet, sesetengahnya boleh dibuat sendiri. Walau apa pun, mesin buatan sendiri akan berharga dua kali ganda berbanding mesin kilang, dengan tahap prestasi dan ketepatan pelarasan yang sama.

Mana-mana pemilik berusaha untuk memiliki segala-galanya peralatan yang diperlukan. Ini terutamanya terpakai kepada mereka yang mempunyai sebuah rumah persendirian. Mesin gergaji jalur boleh membuat kerja dengan bahan kayu lebih mudah. Artikel ini akan bercakap tentang cara membuat gergaji kayu dengan tangan anda sendiri dari bahan yang tersedia.

Di manakah gergaji jalur digunakan?

Gergaji jalur digunakan dalam kilang papan, dalam industri atau rumahtangga . Mereka mempunyai kedua-dua kelebihan dan kekurangan, yang tidak menghalang mereka daripada digunakan secara meluas.

Mesin ini direka secara ringkas. Motor elektrik dan beberapa takal dipasang pada rangka yang boleh dipercayai. Seterusnya, bilah pemotong dipasang. Enjin elektrik memastikan operasi keseluruhan produk. Bergantung pada bilah yang dipasang, ia menjadi mungkin untuk memotong kayu, logam dan produk plastik.

Kelemahan utama dan kelebihan mesin pita

Gergaji jalur untuk kayu boleh dibuat dengan tangan anda sendiri dalam masa yang singkat. Dalam proses ini, anda mesti tepat dan mengikut keperluan lukisan. Pertama, ia patut memahami sama ada jigsaw buatan sendiri itu benar-benar diperlukan. Kelemahan dan kelebihan band saw boleh membantu dalam perkara ini.

Pakar Kelebihan berikut mesin ini diserlahkan:

Mesin sedemikian, dibuat di rumah dalam beberapa hari, mempunyai beberapa kelemahan. Dengan peranti sedemikian anda hanya boleh membuat potongan membujur. Keupayaan reka bentuknya tidak direka untuk apa-apa lagi. Semasa operasi, gergaji jalur boleh menghasilkan banyak getaran dan bunyi. Produk juga mempunyai besar dimensi. Untuk membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri, anda perlu menggunakan peralatan tambahan. Di sebalik semua kekurangan, produk sedemikian boleh membawa banyak manfaat kepada seseorang.

Jenis Gergaji Band

Sebelum memasang band saw Ia bernilai meneroka jenis mereka. Pakar membezakan jenis peranti serupa berikut:

1. Gergaji jalur tanpa gigi: mempunyai produktiviti yang tinggi dan mampu memproses produk logam. Keanehan mereka ialah mereka mempunyai gigi kecil. Pemotongan produk berlaku kerana haba yang tinggi dan geseran;
2. Gergaji jalur bergerigi: untuk memproses produk plastik dan kayu. Ciri utama bilah pemotong dalam peranti sedemikian ialah ketertutupannya;
3. Gergaji jalur pencucuh elektrik: digunakan terutamanya di kilang besar di mana kuantiti kayu yang banyak diproses.

Bahan untuk membuat gergaji jalur DIY

Ia tidak mungkin untuk membuat keseluruhan struktur gergaji jalur daripada bahan buatan sendiri. Sebelum memulakan pemasangan anda mesti membeli bahan berikut:

Menggunakan bahan-bahan ini, agak mudah untuk membuat gergaji band anda sendiri di rumah. Semua lukisan yang diperlukan Reka bentuk sedemikian harus diperiksa dengan tepat, memeriksa setiap butiran. Skim boleh didapati di Internet.

Alat membuat gergaji jalur

Untuk memasang gergaji band di rumah, anda harus bersedia terlebih dahulu. Pakar mengesyorkan mempunyai alat tambahan berikut:

• pengisar;
• pengisar dan jigsaw;
• tukul.

Sekarang kita boleh menerangkan dengan lebih terperinci membuat gergaji band anda sendiri. Dalam kerja anda, anda harus mematuhi perintah berikut:

Cara menyediakan gergaji jalur dengan betul

Gergaji jalur buatan sendiri untuk pemprosesan kayu mesti disediakan dengan baik sebelum memulakan kerja. Berbaloi mengkonfigurasi dan menguji terlebih dahulu. Pita pemotong mesti hanya dipasang di bawah sudut menegak. Walaupun sedikit salah jajaran boleh memecahkan gergaji jalur dan membahayakan kesihatan pekerja. Tali pinggang pemotong mesti ditegangkan secara maksimum. Anda boleh menggunakan takal utama untuk ini. Dengan bantuannya, anda boleh melaraskan gergaji jalur dengan tepat. Untuk pembuatan gergaji jalur, lebih baik menggunakan kimpalan. Ini akan memastikan kestabilan dan kekuatan khas mesin.

Masalah utama dalam pembuatan mesin

Untuk berjaya menyelesaikan beberapa jenis kerja, peralatan tambahan mungkin berguna. Tidak semua orang akan dapat memenuhi kerja mengimpal atau pengilangan bahagian individu. Keseluruhan struktur mestilah sangat stabil. Ia juga patut mempertimbangkan berat bahan yang sedang diproses. Ramai orang akan memerlukan bantuan membaca pelan tindakan. Kelemahan mesin buatan sendiri boleh dianggap potongan yang agak lebar. Pakar menasihatkan mencari semua alat dan bahan yang diperlukan terlebih dahulu sebelum membuat gergaji jalur.

Aplikasi gergaji jalur

Selepas menyelesaikan kerja membuat gergaji jalur, anda perlu belajar cara mengendalikannya dengan betul. Adalah wajar memerhatikan langkah berjaga-jaga keselamatan. Dalam keadaan tertentu, bilah pemotong mungkin pecah. Untuk berada berhampiran peranti yang berfungsi, anda mesti yakin sepenuhnya dengan kebolehpercayaan pengancing.

Ini mesti dipatuhi dengan ketat Peraturan untuk menggunakan gergaji jalur:

Menggunakan gergaji jalur anda boleh memotong pelbagai jenis bahan dengan jumlah yang mengagumkan. Kos alat ini sangat tinggi, jadi lebih mudah untuk membuatnya sendiri. Kami akan mempertimbangkan lebih lanjut ciri dan peringkat pembuatan gergaji jalur buatan sendiri.

Peranti gergaji jalur dan prinsip operasinya

Gergaji jalur adalah peranti yang terdiri daripada bilah dan mekanisme gear pemotong yang terletak di atasnya, dipasang pada permukaan takal. Semasa putaran unsur gergaji ini, menggergaji kayu balak diameter besar atau produk logam, bergantung kepada tujuan berfungsi alat.

Harga gergaji jalur agak tinggi, jadi ia pengeluaran sendiri akan kos beberapa kali lebih rendah. Sebelum memulakan kerja, kami mengesyorkan agar anda membiasakan diri dengan struktur dan prinsip operasi alat ini.

Bergantung pada gigi yang dipasang pada gergaji, terdapat dua jenis. Pilihan pertama ialah gergaji sempit, gigi mekanisme pemotongan yang tidak lebih daripada 5 cm Gergaji lebar membayangkan penggunaan mekanisme dengan gigi lebih daripada 8 cm.

Selain itu, kualiti dan kelajuan band saw juga bergantung kepada bentuk gigi yang terletak pada mekanisme pemotongan. Ketinggian maksimum gigi ialah dua puluh peratus daripada lebar platform kerja. Jika tidak, kanvas tidak akan menahan beban dan hanya akan pecah.

Di samping itu, kelajuan dan kualiti kerja gergaji bergantung pada lokasi gigi yang betul dan selang antara mereka dan platform kerja. Jika selang waktu tidak mencukupi, habuk papan akan mula terkumpul di antara gergaji dan membawa kepada kerosakannya. Oleh itu, lebar minimum bilah pada gergaji jalur ialah dua puluh lima sentimeter, dan saiz gigi minimum ialah lima sentimeter.

Gergaji lebar lebih produktif. Di samping itu, dalam penggunaannya hampir tidak ada masalah habuk papan tersumbat di antara kayu dan permukaan kerja. Mereka tidak terdedah kepada pecah atau retak yang muncul pada permukaan mekanisme pemotongan.

Untuk memastikan gergaji tidak tersekat semasa operasi, kerja harus dilakukan untuk mengasingkan gigi. Dalam kes ini, gigi pertama condong ke kiri, yang kedua - ke kanan, dan yang ketiga - lurus. Perintah ini diulang secara berterusan. Oleh itu, gigi pertama dan kedua melakukan fungsi pemotongan, dan yang ketiga bertanggungjawab untuk membersihkan permukaan daripada habuk papan Dalam kes ini, setiap gigi membantu membersihkan satu pertiga daripada habuk papan. Walau bagaimanapun, prestasi alat ini agak rendah, kerana setiap gigi ketiga tidak terlibat dalam proses menggergaji. Berbanding dengan gergaji yang mempunyai gigi tinggi, di mana setiap daripada mereka berfungsi untuk tujuan yang dimaksudkan, dan habuk papan dikeluarkan tanpa penyertaan gigi.

Dalam pengeluaran gergaji jalur, beberapa helah digunakan untuk mencapai prestasi gergaji yang tinggi. Untuk meningkatkan kualiti kerja gergaji dengan gigi rendah, lebar bilah kerja meningkat. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk menaikkan gigi ke ketinggian yang lebih tinggi. Gigi tertakluk kepada penajaman khas, selepas itu prestasi mereka adalah seratus peratus. Habuk papan dikeluarkan secara automatik, dan gigi tidak memerlukan tetapan tambahan.

Bagaimana untuk membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri

Proses pembuatan gergaji jalur bergantung pada banyak faktor, seperti enjin peranti, dimensinya, bilah gergaji dan bahan kerja tambahan. Untuk bekerja, pertama sekali, anda perlu mempunyai motor tak segerak, ia boleh dibeli di pasaran. Versi gergaji ini, arahan pembuatan yang dibentangkan di bawah, dibuat hampir dari kayu dan mempunyai ciri-ciri berikut:

• tinggi 120 cm, lebar dan kedalaman 90 cm;
• diameter roda ialah 40 cm;
• lebar dan kedalaman tempat kerja - 51x47;
• meja boleh condong pada sudut 45 darjah;
• jumlah berat - kira-kira 50 kg;
• kosong dengan ketebalan maksimum 26 cm;
• panjang bilah - 2.66 m.

Sebelum memulakan kerja, anda harus membuat lukisan gergaji jalur. Utama dan sangat elemen penting Alat ini adalah permukaan kerja, yang perlu dibuat terlebih dahulu.

Untuk pembuatannya, kayu, pain, setebal 2 cm Sila ambil perhatian bahawa penggunaan papan lapis, papan serpai,. papan perabot atau MDF untuk pembuatan elemen gergaji ini tidak boleh diterima.

Bentuk bingkai menyerupai pokok bic C; di bahagian atasnya terdapat mekanisme di mana roda ditegangkan, dan di bahagian bawah terdapat dua kaki yang menyambungkannya ke pangkalan. Bingkai mengandungi enam lapisan dan lapisan. Untuk meningkatkan ketegarannya, bahagian pepenjuru juga digunakan. Semua elemen boleh dilekatkan secara berperingkat. Pada masa yang sama, ketegaran penetapan mereka dan keserenjangan lokasi mereka diperiksa dengan teliti. Bingkai dilengkapi tanpa asas; ia dipasang kemudian, setelah selesai kerja pada gergaji. Selepas membuat bingkai, ia diampelas dan disalut dengan varnis atau cat.

Proses membuat bingkai kayu adalah seperti berikut:

• untuk menentukan bentuk elemen, bahan untuk lapisan pertama harus disambungkan bersama;
• dalam proses melekatkan lapisan berikutnya, kekurangan pengapit diberi pampasan dengan bantuan skru mengetuk sendiri;
• panduan dipasang pada bingkai siap;
• alur khas perlu disediakan untuk sisipan di bawah roda;
• maka mekanisme yang bertanggungjawab untuk menegangkan kanvas dipasang;
• untuk melekatkan roda bersama-sama, tiga bulatan papan lapis digunakan;
• Takal enjin bosan sebelum pemasangannya.

Kerja selanjutnya untuk membuat gergaji jalur dengan tangan anda sendiri melibatkan penyusunan blok pelekap untuk roda atas. Elemen ini terletak secara menegak dan memberikan ketegangan antara kanvas. Profil kayu oak digunakan untuk membentuk alur panduan. Blok ialah bingkai segi empat tepat di mana pemegang boleh alih dan roda atas dipasang. Oak digunakan untuk membuat bingkai kerana kekuatannya. Bagi mempertingkatkan lagi sambungan sudut sisipan digunakan. Selepas melekatkan bingkai, alur digergaji di dalamnya.

Bingkai bergerak di sepanjang alur dengan lancar dan mudah. Elemen khas dalam bentuk bolt dipasang di bahagian atasnya, yang bertanggungjawab untuk mengangkut bingkai di sepanjang kanvas dan untuk ketegangannya. Blok dengan lubang tertentu digunakan dalam bentuk pemegang; skru dipasang pada permukaannya, yang mengawal kecondongan roda. Pemegang dipasang pada permukaan bingkai menggunakan skru mengetuk sendiri, dan lif tambahan membantu menjadikannya mudah alih. Lapisan keluli dipasang di bawah skru untuk memastikan ketegarannya.

Skru mengetuk sendiri digunakan untuk mengikat aci ke permukaan pemegang. Menggunakan tiga plat kayu oak, adalah mungkin untuk mencapai kesan kenyal pada kanvas.

Peringkat seterusnya yang sama penting melibatkan kerja pada roda gergaji jalur manual. Diameter roda adalah kira-kira 40 cm MDF atau papan lapis digunakan untuk pembuatannya. Ketebalan roda adalah kira-kira tiga sentimeter. Sebagai contoh, menggunakan papan lapis, anda harus membuat tiga bulatan, yang kemudiannya dilekatkan bersama.

Beri perhatian khusus kepada bahagian tengah roda; gunakan mesin pengisar untuk memotong tempat kosong untuknya. Lubang dengan diameter kira-kira 0.6 mm digerudi di bahagian tengah roda. Pada masa yang sama, kompas pengilangan dipasang di dalamnya. Pada masa hadapan mengikut lubang ini selebihnya bahan kerja digabungkan antara satu sama lain.

Elaun semasa memotong bulatan adalah sehingga satu milimeter. Jika anda tidak mempunyai pengalaman bekerja dengan alat kerja logam, pesan galas dan aci untuk mereka daripada pakar atau buat sendiri jika anda mempunyai peralatan yang diperlukan.

Satu sisi bahagian dibezakan dengan kehadiran pembatas, dan yang kedua - benang dalaman. Papan lapis digunakan untuk membuat bebibir. Dalam setiap empat roda, satu lubang digerudi untuk dowel, diameter lubang ialah 0.06 cm Komponen utama bebibir adalah bahagian luarnya, ketebalannya ialah 1.5 cm, galas dan bahagian dalam, kira-kira. tebal satu sentimeter. Diameter roda lebih besar sedikit daripada diameter aci.

sangat peringkat penting adalah proses penggerudian lubang untuk galas, diameternya ialah 5.2 cm Untuk bekerja, anda memerlukan gergaji lubang, dan untuk menekan galas ke dalam lubang, gunakan palu.

Sebelum memasang bebibir pada permukaan roda, pemegang dipasang pada aci bawah. Ia mempunyai bentuk bongkah kayu, ditetapkan pada bahagian bawah bingkai. Lubang teknologi digerudi pada setiap roda, dan pengapit dipasang di dalamnya. Selepas menyelesaikan kerja pada roda, ia dipasang pada aci. Pastikan tiada goyangan dalam roda apabila ia berputar. Untuk menyesuaikan roda dan membentuk profil yang dikehendaki, roda dan enjin mesti disambungkan.

Untuk tujuan ini, adalah disyorkan untuk menggunakan takal papan lapis sementara yang dipasang pada roda menggunakan skru mengetuk sendiri. Untuk mengisar takal motor, anda boleh menggunakan motor itu sendiri, yang kemudiannya disambungkan ke takal sementara menggunakan tali pinggang.

Roda mesti dipasang dengan jelas, dan rasuk kayu digunakan sebagai mekanisme tujahan. Untuk mengelakkan pita menggelongsor dari permukaan roda, ia diberi bentuk berbentuk tong. Dalam kes ini, pada setiap sisi terdapat serong kira-kira lima darjah.

Arahan gergaji jalur DIY:

1. Selepas semua bahagian telah dibuat, bebibir dipasang pada roda dan dipasang dengan gam.

2. Blok pelekap pada aci bawah juga merupakan mekanisme pegangan.

3. Tepi roda tidak boleh licin, tetapi diasah sebanyak 4-7 darjah. Seterusnya ialah proses memasang semua panduan dan galas. Tiub getah dipasang pada roda.

4. Meja kerja dipasang pada satah yang sama dengan mekanisme kecondongan.

Selepas membuat dua roda, takal jenis pemacu standard dipasang pada satu. Saiz dan ketebalannya bergantung pada tali pinggang yang digunakan.

Seterusnya proses mengimbangi roda. Untuk tujuan ini, kehadiran galas akan diperlukan, yang akan menjadi mekanisme sokongan untuk bilah gergaji. Selepas menetapkan paksi sementara mendatar, roda dipasang dan tahap putarannya diperiksa. Menggunakan gerudi khas, lekukan dibuat di bahagian bawah roda dari luar, supaya roda akan berputar hanya dalam kedudukan tertentu. Roda dipasang dan kini disalut dengan varnis.

Untuk melindungi permukaan roda daripada kemusnahan akibat geseran dan tekanan, anda boleh meletakkan getah pada permukaannya, contohnya, dari basikal kanak-kanak. Di samping itu, tahap hingar yang dikeluarkan oleh gergaji semasa operasi akan jauh lebih rendah.

Seterusnya ialah penetapan roda pada permukaan bingkai. Pertama, roda yang terletak di atas dipasang. Pencuci berasaskan fluoroplastik diletakkan pada permukaan aci. Untuk membaiki roda, bolt dan mesin basuh tebal digunakan, diskrukan ke hujung aci. Menggunakan bolt pelaras, roda dipasang pada kedudukan selari dengan bingkai.

Untuk membaiki blok roda bawah, gunakan pengapit dan pasang roda yang terletak di bawah. Pembaris akan membantu anda meletakkan roda dalam satah yang sama. Selepas ini, blok dipasang pada aci bawah. Periksa cara roda berputar dengan tangan, semak semula sama ada ia selamat, dan kemudian hidupkan enjin. Pita harus terletak di tengah-tengah roda, pergerakan harus lancar dan simetri.

Sekiranya terdapat getaran dan bunyi tambahan, anda harus mematikan gergaji dan periksa keselarian roda.

Seterusnya, anda harus memasang panduan pada bilah gergaji. Lebih baik menggunakan kayu untuk membuatnya. Di samping itu, sistem perlindungan harus dibuat dalam bentuk paip segi empat tepat yang diperbuat daripada duralumin. Gunakan skru mengetuk sendiri untuk memastikan perlindungan pada tayar. Semasa menjajarkan tayar, berhati-hati, kerana herotan tidak boleh diterima. Tayar dipasang pada permukaan bingkai menggunakan sambungan alur. Apabila menandakan, kanvas mesti diregangkan dengan ketat. Seterusnya ialah membetulkan belat.

Langkah selanjutnya melibatkan membuat permukaan kerja untuk gergaji jalur Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan papan serpai dengan sisipan MDF. Di samping itu, kabinet mesti dibuat untuk gergaji, dimensi yang bergantung pada saiz alat itu sendiri.

Pemasangan elemen elektrik, membolehkan untuk memastikan kefungsian mekanisme dijalankan pada akhir. Ia juga mungkin untuk memasang pencahayaan kawasan kerja untuk tujuan ini, lampu akan diperlukan. Untuk memastikan keselarian hentian gergaji, eksentrik digunakan.

Video band melihat:

Pemilik plot negara dan penduduk musim panas yang suka membuat kraf dan buatan tangan, anda sering perlu berurusan dengan kayu. Ia sentiasa dianggap sebagai salah satu bahan yang paling popular untuk kerja DIY. Malah pada hari ini, apabila pengilang di sekeliling menawarkan pelbagai bahan komposit dan sintetik, kayu kekal relevan.

Sekiranya projek pembinaan besar dirancang, maka gergaji jalur akan "membebaskan" tangan anda apabila bekerja dengan kayu dan kayu.

Untuk memproses kayu, anda perlu menggunakan alat khas. Untuk sesetengah bangunan dan bahan kerja, kit alat ringkas yang boleh dibeli di mana-mana kedai perkakasan adalah mencukupi. Tetapi sesetengah tukang perlu mereka bentuk yang berbeza dengan tangan mereka sendiri. peranti yang berguna, sebagai contoh, gergaji band. Walaupun nampak susah pada mulanya, sebenarnya tidak. Ia agak mudah untuk dibuat walaupun dalam keadaan sementara.

Bingkai

Untuk membuat gergaji band dengan tangan anda sendiri, anda perlu terlebih dahulu menguasai skema pembinaan bingkai. Untuk membinanya, ia patut memilih kayu yang agak keras.

Komponen utama bingkai:

• atas meja;
• batang sokongan;
• takal;
• mata gergaji.

Untuk membuat bingkai buatan sendiri lebih stabil dan lebih kuat, anda mesti terlebih dahulu menyediakan lukisan mengikut mana keseluruhan struktur akan dibuat. Adalah lebih baik untuk membuat lukisan terperinci, tetapi jika anda mempunyai sedikit pengetahuan, anda boleh mendapatkannya dengan perwakilan skematik struktur. Adalah penting pertama sekali untuk mengira panjang optimum kanvas;

Ia mesti diambil kira bahawa gergaji jalur siap agak tinggi dan memerlukan syarat tertentu di dalam bilik di mana ia akan dipasang.

Oleh itu, anda perlu mengira ketinggian optimum dengan kemungkinan pemasangan di bengkel atau tempat lain di mana ia akan ditempatkan. Ia juga disyorkan untuk memilih ketinggian meja yang sesuai untuk tukang tertentu. Permukaan kerja (atas meja) boleh dibuat daripada papan lapis biasa.

Kayu keras digunakan untuk bingkai.

Batang penyokong utama struktur boleh dibuat daripada kayu tahan lama, contohnya, maple atau kayu lain.

Untuk memberikan kestabilan tambahan pada bingkai, ia bermata dengan selat. Dalam sesetengah kes, anda juga boleh menggunakan bahagian dari perabot lama.

Diameter takal harus dipilih sedemikian rupa sehingga reka bentuk tidak terlalu besar, tetapi pada masa yang sama memastikan kelajuan pergerakan bilah yang mencukupi.

Sokongan rod dan takal

Batang sokongan mesti menyokong 2 takal - bawah dan atas. Oleh itu, lebih baik membuatnya daripada kayu dengan keratan rentas 80x80 milimeter atau lebih tebal. Kayu mesti kuat dan cukup kering.

Sokongan untuk takal dilekatkan pada bahagian bawah dan atas rod. Sokongan sedemikian boleh dibuat dari bahan yang berbeza. Satu pilihan ialah papan lapis bertetulang yang diperbuat daripada beberapa lapisan. Kedua-dua sokongan mesti berada pada ketinggian yang mencukupi antara satu sama lain supaya log terbesar yang akan dikerjakan boleh melalui jarak ini. Adalah lebih baik untuk meninggalkan beberapa rizab dengan prospek penggunaan masa depan. Kapak takal dipilih berdasarkan ciri-ciri bilah dan motor, seperti yang diterangkan di bawah.

Desktop

Keperluan utama untuk permukaan kerja adalah ketinggian optimum. Bekerja di atas meja hendaklah selesa untuk tuan, jadi ia harus cukup tinggi, tetapi tidak terlalu tinggi.

Anda juga boleh membuat meja dalam bentuk kabinet tertutup, maka ia akan dapat mengumpul habuk papan yang tinggal selepas memproses balak. Untuk memudahkan pembersihan pengumpul habuk papan, anda perlu membuat meja sedemikian rupa sehingga sisa terkumpul boleh diakses, contohnya, menggunakan pintu.

Bahagian atas meja dalam gergaji jalur kayu biasanya dipasang pada sokongan bawah bar dan sokongan tambahan dalam beberapa kes, anda boleh bertahan dengan sokongan tambahan atau sokongan yang disambungkan ke bar. Perkara utama ialah pengagihan berat adalah optimum dan permukaan meja tidak terbalik.

Takal

Cadangan untuk memilih takal biasanya melibatkan diameternya. Adalah lebih baik menggunakan takal yang lebih besar kerana ini akan memastikan hayat gergaji lebih lama. Ketebalan bilah juga bergantung pada diameter takal. Biasanya, bilah dengan ketebalan 1000 kali lebih kecil daripada diameter takal digunakan.

Takal untuk bulat

Oleh itu, untuk takal 35 sentimeter, bilah dengan ketebalan 3-4 milimeter sesuai. Pakar mengatakan bahawa dalam beberapa kes adalah mungkin untuk mengambil helaian yang lebih tebal (contohnya, sehingga 5 milimeter dalam kes ini), tertakluk kepada penggunaan yang betul.

Di samping itu, anda perlu memilih takal yang betul untuk pemacu tali pinggang, dan ini bergantung pada saiz takal utama, kelajuan enjin dalam pusingan seminit dan panjang tali pinggang itu sendiri. Ia dikira seperti berikut:

1. Mula-mula, hitung panjang sisi luar bulatan C, yang diameternya D didarab dengan Pi (3.14): C=3.14*D.
2. Ia diambil kira bahawa kelajuan optimum gergaji hendaklah kira-kira 28-32 meter sesaat (nilai purata ialah 30).
3. Bilangan pusingan penuh yang diperlukan sesaat ditentukan dengan membahagikan nombor 30 dengan lilitan yang terhasil O=30/C.
4. Selepas ini, anda perlu mengira nombor gear, yang diperoleh dengan membahagikan kelajuan enjin W dengan bilangan putaran takal yang diperlukan O: K=W/O.
5. Nisbah gear K berfungsi sebagai pembahagi untuk menentukan diameter takal pemacu, iaitu diameter pemacu dan takal kerja adalah berkaitan dengan nombor yang sama K: d=D/K.

Rim takal mestilah cembung dengan kelengkungan sehingga 10 darjah. Ini membolehkan kanvas tidak terbang, berpusat pada bulatan. Sebaliknya, lekukan kecil disediakan pada takal pemacu supaya getah tidak tergelincir.

Takal yang dihasilkan dan pinggirnya biasanya ditutup rapat dengan getah, contohnya, dari roda basikal (tiub dalam).

Untuk memastikan ketegangan web yang optimum dan boleh laras, takal atas biasanya dipasang pada blok yang mampu bergerak dalam arah mendatar. Untuk melakukan ini, gunakan pengikat menggunakan spring dan tuil yang bertindak pada blok, mengangkatnya. Ini memastikan kusyen yang betul dan tiada sogokan. Dalam kes ini, tuil mesti diamankan, yang mana bolt digunakan pada ketinggian tertentu.

Blok bawah mengandungi dua takal sekaligus - yang dipanggil didorong dan pemanduan, yang terletak pada 1 paksi dan diikat dengan tegar. Sekiranya diameternya berbeza, maka apabila mengira nombor gear, bukannya memandu, perlu mengambil kira diameter takal yang didorong, kerana kerana bilangan putaran untuk mereka adalah sama, gear bergantung pada diameter takal yang berinteraksi secara langsung dengan motor.

Apabila memasang blok atas dan bawah, sangat penting untuk memasang takal di bawah bilah dalam satah yang sama. Dalam kes ini, ketidakseimbangan dalam pergerakan setiap daripada mereka harus dielakkan. Mereka harus berputar dengan lancar dan lancar.
Kadangkala galas digunakan untuk blok atas, yang membantu dengan pemusatan, menjadikannya lebih mudah untuk memasang roda dan mengeluarkannya.

Panduan bilah

Untuk memastikan bahawa gergaji jalur buatan sendiri tidak pecah, dan bahawa jalur itu tidak tergelincir keluar dari takal apabila tekanan dikenakan padanya, panduan dipasang di bawah tepi tumpul gergaji. Ini biasanya dilakukan menggunakan galas roller yang dipasang bilah kayu atau bar. Dalam kes ini, galas mesti membimbing pita dari sisi dan memegangnya dari belakang.

Adalah lebih baik untuk memasang bar panduan pada ketegangan tertinggi pita, memilih tempat terbaik untuk mengikat bar itu sendiri. Ini akan mengelakkan penyelewengan semasa bekerja.

Kadangkala rasuk kayu digunakan sebagai ganti galas. Untuk mana-mana versi panduan, tambahan yang baik ialah menduplikasi panduan dari bawah di bawah meja.

Untuk mengelakkan penyimpangan yang paling kecil semasa operasi gergaji, panduan hendaklah dipasang sedekat mungkin dengan bahan kerja yang sedang diproses. Pilihan terbaik Panduan akan menjadi reka bentuk dengan bar boleh tanggal dan ketinggian boleh larasnya.

Tamat kerja

Bahagian atas takal harus ditutup dengan papan lapis, yang akan melindungi kanvas apabila ia jatuh. Terima kasih kepada ini, gergaji kekal di dalam badan dan tidak mencederakan mereka yang bekerja di belakang pemasangan.

Pemacu tali pinggang mesti dilindungi dengan penutup pelindung.

Sekiranya terdapat kotak pengumpulan untuk habuk papan dan pencukur di bahagian bawah, maka lebih baik meletakkan baldi di dalamnya atau membuat bekas berasingan untuk memudahkan pembuangan sisa.

Adalah amat penting untuk melindungi tali pinggang penghantaran daripada sebarang serpihan yang bersentuhan dengannya. Untuk melakukan ini, ia harus dibawa ke luar, jauh dari meja, sambil menutupnya dengan selongsong pelindung. Perkara yang sama perlu dilakukan dengan enjin untuk mengelakkan pencemaran.

Permukaan kayu boleh dirawat dengan cat dan varnis. Ini akan membantu pokok itu digunakan lebih lama, dan akan melindungi tangan tukang daripada serpihan. Pemprosesan awal impregnasi, penggilap dan agen antiseptik adalah dialu-alukan.