Alat pemotong pertama yang dibuat oleh manusia diperbuat daripada batu. Moyang pisau moden sangat rapuh dan memerlukan banyak masa dan tenaga kerja untuk mengeluarkan. Bilah logam tidak mempunyai kelemahan utama ini. Keluli agak mudah diproses dan mempunyai ciri fizikal yang baik.

Pisau yang dibuat sendiri adalah kebanggaan pemiliknya. Pada pengeluaran sendiri ciri-ciri yang perlu dipilih. Pertama sekali, ini adalah bentuk bilah dan pemegang. Bilah berkualiti tinggi, seperti keluli damask atau keluli Damsyik, dibuat dengan menempa. Bahan bilah mempunyai kekerasan dan kandungan karbon yang diperlukan.

Tetapi penempaan memerlukan alat dan kemahiran tertentu. Apakah yang perlu anda lakukan jika anda ingin membuat bilah unik anda sendiri, tetapi hanya mempunyai set alat yang minimum? Dalam kes ini, anda harus memberi perhatian kepada gergaji bulat sebagai kosong untuk bilah. Logam dari mana kanvas dibuat gergaji bulat Ia sesuai dengan pengerasan dan mempunyai keanjalan yang diperlukan, jadi gergaji akan menjadi bahan kerja yang optimum untuk membuat pisau dengan tangan anda sendiri. Pisau buatan sendiri yang diperbuat daripada gergaji bulat memegang tepi dengan baik, tidak patah, dan mudah bersaing dengan pisau industri.

Membuat susun atur pisau

Langkah pertama ialah membuat model pisau masa depan dari gergaji. Pada peringkat kerja ini, anda boleh membuat keputusan tentang bentuk bilah bilah masa depan dan bentuk pemegang. Susun atur terbaik dibuat daripada kadbod tebal atau papan lapis nipis. Anda juga boleh menggunakan plastik tebal. Corak tegar akan membolehkan anda memahami bagaimana pisau dari gergaji bulat akan terletak di tangan anda dan betapa mudahnya ia digunakan.

Apabila membuat susun atur, adalah penting untuk mematuhi peraturan berikut:

• Sudut tepat mesti dielakkan. Sudut tegak ialah tempat penumpuan tegasan. Bilah pisau paling kerap pecah atau retak di tempat ini.
• Bentuk bilah mesti dipilih berdasarkan tujuan pisau masa depan. Bentuk yang paling serba boleh adalah dengan punggung lurus atau menurun. Bilah seperti itu boleh memotong dan menikam dengan baik.
• Dimensi susun atur mesti sepadan dengan saiz bilah gergaji bulat.

Apabila membuat model, anda juga harus ingat bahawa pisau boleh diklasifikasikan sebagai senjata berbilah. Ia semua bergantung pada bentuk dan saiz. Pengilangan dan pemilikan senjata berbilah boleh dihukum secara jenayah. Oleh itu, agar tidak jatuh di bawah artikel kanun jenayah, perlu membuat susun atur yang mematuhi peraturan berikut:

• Panjang bilah atau bahagian pemotongan tidak boleh melebihi 9 sentimeter. Melebihi panjang ini walaupun sebanyak 1 mm akan membolehkan anda mengklasifikasikan bilah buatan sendiri sebagai senjata berbilah.
• Pisau dengan ketebalan bilah lebih daripada 2.6 mm juga merupakan senjata berbilah. Parameter ini boleh diabaikan, kerana ketebalan bilah gergaji biasanya 2 mm.
• Kekerasan tidak boleh lebih daripada 42 unit. Parameter ini berkaitan dengan pengerasan, jadi kami juga melangkaunya pada peringkat membuat corak.
• Pemegang harus mempunyai penghad yang menonjol melebihi hadnya tidak lebih daripada setengah sentimeter. Jika tiada pengehad, maka ceruk sub-jari hendaklah kurang daripada 4 mm dalam.

Setelah susun atur yang memenuhi undang-undang dan keutamaan peribadi telah dibuat, anda boleh meneruskan untuk memindahkan reka letak ke mata gergaji. Corak digunakan pada mata gergaji dan digariskan dengan penanda. Sebaiknya gunakan penanda halus. Garisan nipis akan membolehkan anda memotong bahan kerja dengan lebih tepat dan mengelakkan pemfailan bahan kerja yang tidak perlu.

Pemotongan dan pemprosesan utama bahan kerja

Cara terpantas untuk melihat bahan kerja adalah dengan pengisar dengan nipis cakera pemotongan pada logam. Jika tidak boleh menggunakan pengisar sudut, anda boleh menggunakan gergaji besi tangan pada logam. Adalah penting untuk memasang fail dengan betul ke dalam gergaji besi. Gigi gergaji hendaklah dihalakan ke hadapan dan gergaji besi hendaklah dipotong semasa bergerak menjauhi anda.

Pertama, anggaran bentuk pisau dipotong menggunakan potongan lurus. Kemudian selekoh dipotong. Cara paling mudah untuk memotongnya ialah dengan beberapa potongan serong menumpu pada satu titik. Adalah penting untuk meninggalkan elaun 2-3 milimeter pada garis besar yang dilukis. Ini disebabkan oleh fakta bahawa apabila menggunakan pengisar, logam di tapak pemotongan terlalu panas. Dengan mengisar 2–3 mm menggunakan fail dan kertas pasir, anda boleh mengeluarkan bahagian tepi logam yang terlalu panas.

Memberi bahan kerja bentuk terakhirnya

Bahan kerja kasar dibawa ke bentuk akhir menggunakan fail atau ampelas. Untuk mengelakkan terlalu panas pisau masa depan dari gergaji, apabila memprosesnya dengan kertas pasir, perlu menurunkannya secara berkala ke dalam bekas air. Ini akan membolehkan bahan kerja menjadi sejuk. Apabila memproses bahan kerja dengan fail, tiada penyejukan tambahan diperlukan. Cara yang paling optimum ialah dengan memproses secara kasar bahan kerja pada kertas pasir, dan kemudian memperhalusinya dengan fail.

semasa pemprosesan akhir sepatutnya Perhatian istimewa perhatikan kelancaran selekoh. Adalah penting untuk memastikan bahawa selekoh licin, tanpa lekukan atau bonjolan. Lekuk kecil boleh disemak dengan mudah dengan fail. Untuk melakukan ini, gunakan penanda untuk melukis pada hujung bahan kerja yang diperiksa. Seterusnya, gunakan fail dengan tekanan ringan di sepanjang bahan kerja di sepanjang keseluruhan selekoh. Terdapat lekukan di tempat di mana jejak penanda kekal.

Pemprosesan berterusan sehingga tiada satu kemurungan pun kekal.

Seterusnya, bahan kerja dibersihkan daripada burr dan diampelas menggunakan kertas pasir. Anda boleh bermula dengan 60 kersik dan selesai dengan 320 kersik Bahan kerja masih akan dikenakan rawatan haba, jadi penamat bilah akan digilap kemudian.

Penggerudian batang

Pemegang pada batang boleh diikat dengan rivet atau gam. Paling pilihan yang boleh dipercayai Pengancing pemegang melibatkan penggunaan rivet. Untuk memasangnya, anda perlu membuat lubang di batang. Lubang-lubang ditandakan pada batang supaya ia terletak kira-kira di tengah-tengah pemegang masa depan. Untuk mengelakkan gerudi daripada tergelincir peringkat awal menggerudi - menebuk lubang.

Disebabkan fakta bahawa gergaji bulat diperbuat daripada keluli alat aloi, penggerudian ia tidak akan begitu mudah. Latihan biasa untuk logam mereka tidak akan bertahan lama di sini.

Penggerudian hendaklah dilakukan dengan gerudi kobalt atau gerudi seramik dengan hujung pobedit.

Semasa proses penggerudian, adalah penting untuk menambah minyak ke kawasan penggerudian dan tidak membenarkan gerudi menjadi terlalu panas.

Menggerudi melalui keluli keras adalah tugas yang agak sukar. Oleh itu, adalah mungkin untuk menghasilkan lubang pada batang menggunakan kaedah elektrokimia. Untuk melakukan ini, pasangkan wayar pada bahan kerja, kemudian tutup sepenuhnya batang mastik bitumen atau plastisin. Di kawasan lubang masa depan, lapisan pelindung tercalar hingga menjadi logam kosong. Seterusnya, sediakan larutan tepu garam meja, di mana bilah betis dengan wayar dan plat logam yang tidak perlu, juga dengan wayar, diturunkan. Kedua-dua wayar disambungkan ke bateri atau kereta pengecas. "tambah" digunakan pada pisau masa depan dari gergaji bulat, dan "tolak" digunakan pada plat. Proses etsa disertai dengan pembebasan gas. Dalam 30-50 minit lubang akan siap.

Membentuk kelebihan

Sebelum anda mula membentuk canggih, adalah perlu untuk melaksanakan kerja Persediaan. Ia terdiri daripada menggunakan tanda pada pinggir bahan kerja. Tanda-tanda diletakkan tepat di tengah dan berfungsi sebagai panduan untuk membuat turunan simetri.

Untuk melakukan ini, cat di atas tepi yang akan dipotong dengan penanda dan, menggunakan gerudi yang sama dengan ketebalan bahan kerja, gores tanda. Gerudi mempunyai penajaman kon. Oleh itu, jika anda meletakkan gerudi dan bahan kerja pada satah yang sama, hujung gerudi akan betul-betul di tengah.

Kemudian, menggunakan fail kasar, anda boleh mula membentuk bahagian canggih. Jika anda tidak mempunyai kemahiran yang sesuai untuk mencipta kelebihan licin, anda boleh menggunakannya peranti mudah. Ia terdiri daripada tapak, sudut dan panduan dengan platform untuk kertas pasir. Kertas pasir 180-grit dilekatkan pada platform dengan panduan Beberapa lubang mesti digerudi secara menegak satu di atas yang lain di sudut. Pisau dipasang rata pada dasar dan panduan dimasukkan ke dalam lubang pada ketinggian supaya sudut antara satah tapak dan platform dengan kertas pasir adalah sama seperti yang dipilih untuk membentuk cerun. Sudut universal adalah dari 22 hingga 30 darjah.

Setelah membuat penurunan sekata ke tengah ketebalan bahan kerja, balikkan pisau, kemudian buat penurunan yang sama pada bahagian belakang. Menggunakan peranti mudah sedemikian, anda boleh dengan mudah membentuk bilah sekata.

Oleh itu, bilah siap dengan sudut mengasah yang diberikan diperolehi. Tetapi pada di fasa ini bilah hanya sedia bersyarat. Ia tidak mempunyai pengerasan yang diperlukan untuk memegang kelebihan dengan yakin. Dan juga ia tidak menjalani prosedur pembajaan untuk mengurangkan kerapuhan. Pada asasnya, ini adalah pisau separuh siap dari gergaji, yang anda sudah boleh gunakan, tetapi lebih baik untuk mengambil beberapa langkah lagi.

Pengerasan

Rawatan haba akan memberikan pisau kekerasan yang diperlukan; ia tidak akan menjadi kusam semasa digunakan.

Untuk mengeraskan pisau dari gergaji, perlu memanaskannya pada suhu 750-920 darjah. Jika anda tidak mencapai suhu ini, keluli tidak akan mengeras, dan jika ia dipanaskan terlalu banyak, bilah akan menjadi terlalu rapuh.

Di rumah, tidak mungkin untuk menentukan suhu yang tepat. Namun, ada jalan keluar. Magnet ringkas sesuai untuk kawalan suhu. Sebaik sahaja bilah kosong berhenti menjadi magnet, ia dipanaskan pada suhu yang diperlukan.

Selepas suhu bahan kerja telah mencapai had yang diperlukan, ia mesti disimpan dalam keadaan ini selama lebih kurang 1-1.5 minit untuk setiap 1 mm ketebalan. Bila pisau buatan sendiri dari gergaji, masa penahanan untuk pengerasan ialah 3–5 minit. Cukuplah. Seterusnya, bahan kerja diturunkan ke dalam minyak sayuran atau mesin yang dipanaskan hingga 50 darjah. Prosedur ini perlu dilakukan dengan berhati-hati. Wap minyak boleh menyala dari bahan kerja yang panas, jadi anda harus mempunyai alat pemadam api di tangan.

Sedikit tentang tempa pengerasan. Jika anda menggunakan peralatan industri tidak mungkin, maka tempa boleh dibuat dengan tangan anda sendiri. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk membina api dengan saiz sedemikian sehingga mungkin untuk memanaskan bahan kerja secara merata. Seterusnya, apabila kayu api terbakar dan arang muncul, pisau buatan sendiri diletakkan di atasnya. Anda boleh menggunakan pengering rambut isi rumah atau pam untuk mengembang tilam sebagai belos.

bercuti

Selepas pengerasan, bilah mesti dilepaskan. Prosedur ini dijalankan dengan tujuan untuk mengurangkan kerapuhan, serta memberikan mata gergaji keanjalan yang tinggi. Untuk marah, bilah dibersihkan dengan kertas pasir untuk mengeluarkan skala yang terbentuk semasa proses pengerasan dan diletakkan di dalam ketuhar biasa yang dipanaskan hingga 190 darjah. Di sana bilah disimpan selama sejam, kemudian pemanasan ketuhar dimatikan.

Pisau harus sejuk dengan lancar ke suhu bilik.

Selepas prosedur ini, bahan kerja mempunyai kekerasan dan keanjalan yang diperlukan.

Menggergaji pemegang kosong dan bersedia untuk melekat

Untuk menyelesaikan kerja dengan pisau, anda perlu membuat pemegang. mungkin ada pelbagai variasi bahan yang digunakan sebagai pemegang. Bahan yang paling popular adalah kayu. Pemegang kayu diresapi minyak biji rami untuk mengelakkan kesan berbahaya kelembapan ke atasnya.

Pilih papan rata daripada kayu spesies kegemaran anda. Ketebalan papan hendaklah sekurang-kurangnya setengah sentimeter untuk kemudahan. Papan tebal boleh digergaji memanjang. Menggunakan pisau kosong sebagai templat, tanda digunakan pada papan, termasuk lubang untuk rivet. Untuk kesesuaian pemegang masa depan dengan shank, adalah perlu untuk mengeluarkan satah sentuhan menggunakan kertas pasir.

Membentuk bahagian atas pemegang

Bahagian atas pemegang disediakan terlebih dahulu dengan alasan bahawa selepas melekatkan pemegang ke batang, pemprosesan bahagian atas akan menjadi sukar. Juga, semasa proses pemprosesan, anda boleh menggaru bilah, yang sangat tidak diingini. Lubang untuk rivet digerudi mengikut tanda yang dibuat semasa proses penyediaan. Batang bergaris pusat yang sesuai dimasukkan ke dalamnya. Ia membolehkan anda menyambung kedua-dua bahagian bahan kerja dengan kukuh dan tidak membenarkannya bergerak semasa pemprosesan.

Pembentukan berlaku menggunakan fail dan kertas pasir. Pada peringkat ini, adalah penting untuk mengingati dimensi pengehad dan ceruk jari yang dibenarkan.

Pemprosesan akhir dijalankan menggunakan kertas pasir 800-grit Sebelum melekat, semua bahagian mesti dibersihkan dengan sempurna. Ini boleh dilakukan dengan aseton atau pelarut. Setelah degreaser telah kering, gam atau epoksi boleh digunakan.

Pembuatan rivet

Lekatan pelekat pemegang pada batang tidak boleh dipercayai. Untuk mengelakkan pecah pemegang, plat kayu mesti diikat dengan rivet. Rivet diperbuat daripada logam yang tidak tertakluk kepada kakisan. Ini boleh menjadi aloi logam bukan ferus atau keluli tahan karat. Anda juga boleh menggunakan tiub tembaga atau loyang sebagai rivet.

Kosong untuk memukau masa hadapan digergaji dari batang yang panjangnya sesuai. Ia hendaklah 2–3 milimeter lebih panjang daripada ketebalan pemegang. Memegang rivet dalam naib, gunakan tukul untuk menyalakan satu hujung. Ia sepatutnya kelihatan seperti cendawan pada satu hujung batang. Seterusnya, rivet, pra-pelincir gam epoksi, dimasukkan ke dalam lubang pada pemegang dan juga dinyalakan pada bahagian lain pemegang. Untuk menyalakan rivet yang diperbuat daripada tiub, sebaiknya gunakan bola dari galas.

Memberi pemegang bentuk yang diingini

Selepas gam telah kering, mulakan memproses pemegang. Mula-mula, menggunakan fail jarum, kisar bahagian yang menonjol pada rivet. Kemudian kepingan kayu itu dibentuk dengan menggunakan garu kasar. Pertama, profil pemegang pisau terbentuk. Kisar kayu sehingga logam batang kelihatan. Kemudian mereka mengisar sudut tajam dan berikan pemegang bentuk yang sesuai dengan tangan.

Mengempelas dan memvarnis pemegang pisau

Pengamplasan akhir dilakukan menggunakan kertas pasir. Meningkatkan saiz butiran secara beransur-ansur, adalah perlu untuk mengeluarkan semua tanda kasar dari kertas saiz butiran yang lebih besar. Ia cukup untuk melengkapkan proses mengampelas pemegang pisau dengan kertas 600 grit. Langkah terakhir dalam membuat pemegang adalah impregnasinya.

Terdapat beberapa cara untuk menghamili pemegang untuk pemeliharaan yang lebih baik. Ini adalah impregnasi minyak, impregnasi lilin atau salutan varnis.

Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Sebagai contoh, lilin mesti terlebih dahulu dicairkan dengan memanaskannya, dan pemanasan mempunyai kesan buruk pada kekuatan gam yang melekat pada pemegang. Minyak mesti dikemas kini secara berkala. Dan varnis berfungsi hanya fungsi perlindungan permukaan.

Ciri terakhir apabila membuat pisau dari gergaji bulat adalah pengasah terakhirnya. Untuk ini, lebih baik menggunakan blok pengamplasan yang diperbuat daripada papan kayu. Kertas pasir 1000, 1500 dan 2000 grit dilekatkan pada papan licin, satu pasir pada setiap sisi. Juga, sekeping kulit dilekatkan pada papan untuk meluruskan pengasah. Dengan sedikit latihan, serta memperoleh kemahiran, anda boleh mengasah pisau supaya ia akan memotong kertas mengikut berat dan mencukur rambut.

Sama seperti itu, mempunyai alat dan kemahiran yang minimum, tetapi memiliki pengetahuan yang diperlukan, anda boleh membuat pisau yang sangat baik dari gergaji bulat. Ciri-ciri pisau buatan sendiri dari gergaji bulat selalunya lebih tinggi daripada analog yang dibeli di kedai dalam segmen bajet. Adakah masih ada ruang pada mata gergaji selepas membuat satu pisau? Kita patut buat pisau lagi!

Jika anda boleh mencari sumber untuk mata gergaji terpakai, anda boleh membuat pisau yang sangat baik daripadanya. Keluli ini mesti boleh dikeraskan, atau sekurang-kurangnya ramai orang mendakwa bahawa keluli karbon tinggi digunakan dalam pembuatan mata gergaji.

Pisau dibuat agak ringkas skema klasik. Mungkin anda akan belajar sesuatu yang baru daripada manual ini. Penulis tidak menggunakan pengisar, pengisar atau alat mewah lain dalam pengeluaran; semuanya dilakukan dengan tangan, tidak mengira peranti pengerasan.

Proses membuat pisau daripada mata gergaji:

Langkah satu. Memindahkan templat ke logam
Pertama sekali, lakukan templat kertas. Pilih jenis templat mengikut citarasa anda. Dalam kes pertama, templat boleh dibuat pada kertas nipis dan dipotong. Dan kemudian templat ini hanya dilekatkan pada bahan kerja dan kemudian dipotong.

Dalam kes kedua, templat dibuat daripada kertas tebal, seperti kadbod, dan kemudian dikesan pada helaian kertas dengan penanda. Ini adalah pilihan yang penulis pilih. Penanda harus digunakan dengan hujung yang terbaik, kerana pada masa hadapan akan ada masalah semasa pemprosesan.

Langkah kedua. Memotong tempat kosong
Kerja ini dijalankan dengan gergaji besi biasa untuk logam. Anda boleh menggunakan pengisar atau mesin pemotong jalur; pengarang hanya membuat pisau secara amatur, boleh dikatakan, "untuk berani." Pertama, dengan gergaji tangan anda boleh memotong profil yang sangat kasar; ia hanya memotong garis lurus. Untuk kerja lanjut, anda memerlukan naib atau pengapit.

Langkah ketiga. Kami mengisar lebihan
Kerja lebih lanjut biasanya dilakukan sekurang-kurangnya dengan pengasah atau pengisar, dan idealnya pada tali pinggang mesin pengisar. Pengarang melakukan segala-galanya, bersenjata dengan fail yang baik. Menggunakannya, kami mengisar semua benjolan dan penyelewengan yang kekal selepas kerja kasar dengan gergaji besi tangan.
Menggunakan fail, anda juga boleh membuat beberapa ukuran pesawat, jika ada pada bilah.

Di sini anda perlu menggunakan fail yang berbeza, lebih banyak anda mempunyai, lebih baik. Anda akan memerlukan bukan sahaja yang rata, tetapi bulat, separuh bulatan dan lain-lain. Di sini anda perlu menggunakan pen felt-tip sebagai panduan akhirnya, garisan ini harus dipadamkan dan hilang. Nah, atau anda boleh mengisar logam itu ke bawah, maka sesiapa yang akan memilih.

Anda juga memerlukan gerudi dengan diameter yang sama dengan ketebalan bahan kerja. Letakkannya dan gerudi di atas meja rata dan lukis garisan di sepanjang keseluruhan bilah. Ini akan membolehkan ia dibahagikan dengan jelas kepada dua bahagian. Kemudian ia akan menjadi sangat mudah untuk mengisar serong.

Langkah kelima. Membentuk profil dan mengisar bilah
Tahap yang paling penting dan sukar dalam membuat pisau akan datang, kerana semua data pemotongan akan bergantung padanya. Untuk membentuk serong anda memerlukan blok yang diikat dengan selamat dan sepasang skru. Pasangkan bahan kerja pada blok dan skru dengan dua skru mengetuk sendiri. Kini, bersenjatakan fail, anda boleh membentuk serong secara perlahan. Ambil masa anda dan pastikan serong adalah sama.

Langkah keenam. Pengerasan dan pembajaan logam
Untuk membuat pisau setahan yang mungkin dan memegang tepi untuk masa yang lama, ia boleh dikeraskan. Walaupun dalam beberapa kes, apabila membuat pisau dari mata gergaji, mereka tidak mengeras sama sekali. Untuk pengerasan, anda memerlukan api yang baik, atau anda boleh menggunakan ketuhar buatan sendiri yang kecil, seperti dalam kes ini. Untuk mendapatkan suhu yang dikehendaki Untuk memanaskan badan, anda memerlukan pengering rambut isi rumah biasa dan sekeping tiub panjang (sesuai daripada pembersih vakum). Jadi, saya rasa anda boleh meneka sendiri bagaimana, apa dan di mana. Dengan cara ini, bukannya pengering rambut, pembersih vakum akan berfungsi.

Apabila pisau dipanaskan secara sekata, sudah tiba masanya untuk menyejukkannya. Penulis menggunakan mentega kacang untuk penyejukan. Walau bagaimanapun, mana-mana sayur-sayuran lain perlu dilakukan. Penyejukan akan menghasilkan banyak asap dan percikan, jadi lakukan ini di jarak selamat dan secara amnya mematuhi semua peraturan keselamatan.

Langkah ketujuh. Dan kami menggilap lagi
Seperti yang anda sangka, selepas pengerasan akan terdapat banyak minyak terbakar dan bahan cemar lain pada logam. Mereka perlu dibersihkan dan logam itu disinar. Di sini anda memerlukan kertas pasir dengan pasir 220 dan 400. WD-40 juga mempercepatkan proses pembersihan dengan ketara.

Langkah kelapan. Membuat pen
Pengarang membuat pen daripada kenari, terdapat beberapa nuansa dalam pembuatan. Oleh kerana bahan kerja ternyata terlalu tebal, penulis kemudian memotongnya memanjang dengan gergaji besi. Akibatnya, dua bahagian terbentuk. Di sini anda perlu menderita sedikit untuk mendapatkan potongan yang sekata.
Kami menggunakan pisau itu sendiri sebagai profil pemegang, hanya gariskan dengan pen atau objek tajam, sapukan pada kayu.

Pada langkah yang sama kami menggerudi dua melalui lubang untuk memasang pin. Pin harus dimuatkan ke dalam pemegang dengan sedikit kekuatan, tetapi berhati-hati untuk tidak menolak terlalu kuat. lubang kecil pemegang boleh dengan mudah dipecahkan apabila memandu dalam pin. Anda boleh memilih tembaga, loyang atau pin lain mengikut citarasa anda.

Langkah kesembilan. Lekatkan pemegangnya
Sebelum melekat, pastikan untuk mengampelas logam dengan teliti supaya gam mengikat pemegang dengan selamat. Nah, kemudian ambil epoksi, pelincir kedua-dua bahagian, pasang pin, dan jepit pemegang dengan pengapit sehingga gam kering sepenuhnya. Biasanya, epoksi mengeras sepenuhnya selepas 24 jam, tetapi terdapat juga pelekat yang lebih cepat kering.

Untuk tidak menutup bilah dengan gam, anda boleh mengelaknya.

Salam kepada mereka yang suka membuat kraf, saya menawarkan untuk pertimbangan pisau dapur berkualiti tinggi yang mana-mana tukang masak akan berpuas hati. Bahan permulaan untuk pisau adalah cakera daripada gergaji bulat. Bilahnya dikeraskan, bilahnya diasah sehinggakan pisau itu mudah memotong kertas. Proses pembuatan tidak sukar, tetapi anda akan mempunyai banyak kerja pengamplasan untuk dilakukan, jadi ia akan berguna untuk mempunyai sander tali pinggang. Jika projek itu menarik minat anda, saya cadangkan anda mengkajinya dengan lebih terperinci!

Bahan dan alatan yang digunakan

Senarai bahan:
- mata gergaji (lebih baik daripada model lama);
- kayu untuk pemegang;
- loyang, textolite atau G10 untuk bolster;
- batang tembaga untuk pin;
- pelekat epoksi;
- asid untuk etsa;
- simen tahan panas.

Senarai alatan:
- dapur, ketuhar, minyak (untuk pengerasan);
- mesin gerudi;
- pita Pengisar;
- Bahasa Bulgaria;
- maksiat, pengapit;
- fail;
- kertas pasir;
- ;
- mesin pemotong jalur atau jigsaw.

Proses pembuatan pisau:

Langkah satu. Memotong profil utama
Mula-mula anda perlu memilih bahan sumber berkualiti tinggi. Pengarang menggunakan mata gergaji untuk tujuan tersebut. Sebelum membuat pisau, adalah penting untuk memeriksa keluli untuk pengerasan, kerana dalam cakera moden keluli mungkin buruk dan pisau akan menjadi tidak berjaya. Nah, kemudian kami melukis profil pisau yang dikehendaki pada cakera dengan penanda dan memotongnya. Untuk memotong, penulis menggunakan pengisar biasa.

Seterusnya, anda boleh mula mengampelas, dalam kes ini kita memerlukan sander tali pinggang. Pengarang memegang bahan kerja dengan tangannya, dan untuk mengelakkan keluli daripada terlalu panas, kami membasahkan bilah di dalam air dari semasa ke semasa. Semasa bekerja, pastikan serong adalah simetri. Bilah selepas bekerja mesti mempunyai ketebalan sekurang-kurangnya 2 mm, jika tidak keluli akan terbakar semasa pengerasan.

Itu sahaja, sekarang panaskan bilah sehingga ia menyala merah dan turunkan ke dalam minyak. Untuk mengelakkan kejutan yang tidak menyenangkan seperti retak dan ubah bentuk, minyak mesti dipanaskan terlebih dahulu. Selepas pengerasan, kami memeriksa bilah dengan fail;

Langkah kelima. Goresan
Untuk mendapatkan garisan jamon, kita perlu memerap keluli. Untuk memulakan, pasir bilah dengan berhati-hati sehingga ia bersinar. Keluli juga mesti dicairkan dengan baik, jika tidak reagen tidak akan bertindak balas dengan keluli. Kami menurunkan bilah ke dalam asid untuk seketika dan menonton prosesnya, menunggu hasil yang diingini.

Selepas etsa, rawat bilah dengan soda atau reagen lain untuk meneutralkan asid. Kemudian pisau dibasuh di bawah air yang mengalir dan sekarang kita mempunyai bilah yang indah sedia.

Juga, lubang berlubang mesti digerudi di dalam blok, dari mana pemegang kemudian akan dibuat. Anda boleh menggerudi satu siri lubang dan kemudian menggabungkannya. Itu sahaja, sekarang kita lekatkan semua bahagian ini pada batang pisau. Kami menggunakan resin epoksi sebagai gam. Keluli mesti dicairkan dengan baik untuk pelekatan berkualiti tinggi. Kami mengapit semuanya dengan pengapit dan biarkan ia kering.

Apabila pemegang sudah siap, tepu dengan minyak kayu atau lilin. Impregnasi ini akan melindungi kayu dengan sempurna daripada kelembapan, yang penting untuk pisau dapur. Minyak juga menekankan keindahan semula jadi kayu.

sangat projek yang berguna Dengan video terperinci proses membuat pisau daripada kain lama cakera bulat. Semua peringkat pembuatan terdapat di sini, termasuk pengerasan dan penajaman. Saya sangat menyukai tempaan yang diperbuat daripada pengering rambut biasa. Kecekalan pengarang adalah mengejutkan - keseluruhan proses pembuatan telah selesai tanpa menggunakan alatan elektrik. Nah, dia mempunyai fantasi seperti itu. Sebaliknya, pengalaman yang baik. Dengan sedikit kegigihan, pisau sedemikian boleh dibuat hampir "di lutut anda."

Rakan saya dan rakan YouTuber ingin membuat video bersama. Kami melantunkan beberapa idea dan akhirnya memutuskan untuk merakam diri kami dalam membuat pisau. Tangkapannya ialah saya akan melakukannya dengan tangan (tolak gerudi dan ketuhar) dan dia akan melakukannya dengan alat kuasa. Kami berdua bermula dengan bilah yang sama, keluli yang sama, tetapi reka bentuk estetik yang lain diserahkan kepada kami. Saya mahu melakukan ini juga kerana saya membaca berkali-kali yang anda perlu lakukan ialah menggunakan pisau untuk membuat beberapa fail dan gerudi atau sesuatu seperti itu. Saya tertanya-tanya berapa lama masa yang saya perlukan untuk membuat pisau dengan tangan dan untuk melihat sama ada saya boleh melakukannya tanpa menipu dan menggunakan alatan saya. Jadi saya menyedari bahawa ini adalah peluang yang baik untuk mencubanya. Ia menyeronokkan untuk membina, mengambil masa lebih lama daripada yang saya jangkakan, dan memberi saya penghargaan baharu untuk orang yang membuat pisau sepenuhnya menggunakan tangan. Secara keseluruhan, saya sangat gembira dengan cara pisau itu muncul dan saya harap ini membantu seseorang di luar sana yang ingin mencubanya.

Langkah 1:

Saya cuba meningkatkan saiz pisau dengan reka bentuk yang digunakan untuk gergaji sebanyak mungkin. Saya membuat templat kertas menggunakan stok kad, yang merupakan berat kertas yang lebih berat supaya saya dapat mengesan templat kertas dengan mudah pada mata gergaji. Saya menggunakan penanda hujung halus, walaupun ini adalah perincian kecil pada pendapat saya ia sangat penting. Penanda hujung halus meninggalkan garis halus untuk dipotong atau difailkan berlebihan tidak seperti hujung penanda biasa. Garisan yang dipotong boleh menjadi samar-samar jika terlalu lebar, yang boleh menjejaskan bentuk keseluruhan dan membawa kepada penyelewengan dalam bentuk dan lebih banyak masalah di jalan raya.

Langkah 2:

Dengan mata gergaji yang diapit pada meja kerja saya mulakan dengan memotong bentuk kasar bilah menggunakan segmen garis lurus. Jika anda tidak pernah menggunakan gergaji besi, mula-mula pastikan bilahnya betul, dengan gigi menghala ke hadapan atau menjauhi badan anda. Potongan adalah untuk tujahan jadi pastikan anda meletakkan bilah dengan betul.

Langkah 3:

Untuk memotong bahagian melengkung pemegang, saya membuat beberapa potongan serenjang dalam pelepasan di sepanjang keseluruhan bahagian melengkung pemegang. Kemudian menggunakan gergaji besi pada sudut yang sedikit, saya akan memotong setiap satu kawasan kecil. Mengurangkan tetapan semula menjadikannya lebih mudah untuk mengikuti lengkung semasa anda memotong.

Langkah 4:

Saya perlu memperhalusi bentuk bilah, jadi saya melampirkan sekeping sekerap 2x4 pada meja kerja saya dan mengapit bilah ke dalam 2x4. Ini membolehkan saya mengolah acuan dari fail saya dan bilahnya terasa bagus dan selamat. Saya juga menggunakan fail untuk menilai kawasan yang memerlukan lebih banyak kerja. Reka bentuk tulang belakang condong sedikit dan saya boleh menggunakan bahagian rata fail untuk menyemak kemajuan pada lengkung. Jika tulang belakang mempunyai tempat yang rata, ia akan kelihatan.

Langkah 5:

Saya menggunakan beberapa fail untuk mendapatkan bentuk atau sedekat mungkin dengan garisan. Pada ketika ini ia mula kelihatan lebih seperti pisau dan ketidaksempurnaan lebih sukar untuk dikesan oleh mata. Jika saya perasan bahawa kawasan memerlukan kerja, saya suka menggunakan penanda untuk melukis semula bentuk dan kemudian fail dengan baris baharu itu. Ia berfungsi sebagai panduan, jadi saya tidak mahu membetulkannya dan mengacaukan reka bentuk. Lukisan terakhir bilah selepas ia telah difailkan dan mengampelas bentuknya. Saya tidak mempunyai sebarang gambar saya mengempelas bilah, ini adalah langkah terakhir untuk membentuk yang menghilangkan sebarang tanda fail. Saya akan bermula dengan 150 grit dan berusaha sehingga 220.

Langkah 6:

Saya pada asalnya merancang untuk terjun dengan serong tinggi yang bagus, tetapi kemahiran sederhana saya tidak menyahut cabaran. nampak agak bahan nipis, dan saya rasa saya tidak boleh memanjangkan bilah untuk mencapai garisan terjunan dan condong yang saya kejar. Lebih lanjut mengenai topik ini kemudian. Pada ketika ini saya juga mengukur penempatan tengah pin dan menumbuk dan kemudian menggerudi lubang dengan gerudi saya.

Langkah 7:

Menggunakan penanda saya menandai keseluruhan panjang bilah. Kemudian, menggunakan mata gerudi dengan ketebalan yang sama seperti bilah saya menjaringkan garisan ke bawah bahagian tengah bilah. Gambar terakhir menunjukkan, pada baris ia tidak kelihatan jelas dalam gambar, tetapi ia ada. Garisan ini berguna apabila memfailkan bilah serong;

Langkah 8:

Saya menggunakan fail bajingan untuk menentukan serong, iaitu apabila saya menyedari saya tidak mempunyai kemahiran untuk membuat garisan terjun yang bagus dengan tangan. Jadi saya memilih sudut yang lebih licin dan menggerakkan bilah kerja saya dari tepi ke tulang belakang. Saya baru dalam hal ini dan tidak berpengalaman, jadi saya mengambil jalan yang lebih konservatif dari segi penyingkiran. Sebaik sahaja saya gembira dengan serong, saya mengampelas keseluruhan bilah kepada 220 grit.

Langkah 9:

Berikut ialah bilah selepas semua bentuk, pemfailan dan pengisaran, sedia untuk rawatan haba.

Langkah 10:

Sebelum saya pergi saya ingin mengatakan bahawa semasa anda boleh memanaskan merawat bilah dengan perapian pembakaran kayu Secara peribadi saya tidak mengesyorkannya. Ini adalah salah satu kes di mana saya benar-benar rasa tidak selamat melakukan pembedahan. Dan saya tidak yakin dengan haba yang diperlukan jadi saya akhirnya menggunakan tempa mini saya (ini adalah Pengajaran saya tentang cara saya membuat tempa mini saya http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) dalam haba dan bukannya merawat bilah. Jika anda tidak mempunyai tempa mini, anda sebenarnya boleh menghantar bilah anda untuk mendapatkan rawatan haba. Terdapat beberapa syarikat yang menawarkan perkhidmatan ini dengan bayaran, sudah tentu. Dengan itu, saya akan menerangkan persediaan saya. Saya membina api. Kemudian, menggunakan pengering rambut dengan paip yang dipasang padanya untuk bertindak seperti belos, saya menghidupkan pengering rambut dan makan arang merah panas. Ia tidak mengambil banyak masa. Saya masukkan bilah ke dalam api dan panaskan sehingga menjadi magnet, kemudian masukkan ke dalam bekas mentega kacang. Puncak terakhir menunjukkan bahawa bilah kelihatan seperti telah mengeras. Walaupun rawatan haba pada nyalaan terbuka boleh dilakukan, ia tidak disyorkan.

Langkah 11:

Kini tiba masanya untuk mengeraskan bilah, tetapi mula-mula saya mengampelas semua skala pengerasan. Kemudian dalam ketuhar saya, saya menetapkan suhu kepada 375 darjah Fahrenheit (dalam ketuhar saya, menetapkannya kepada 375 darjah Fahrenheit akan mencapai 400 darjah Fahrenheit, saya cadangkan menguji ketuhar anda untuk melihat suhu yang hendak ditetapkan supaya ia mencapai 400 darjah Fahrenheit) dan meletakkan bilah dalam ketuhar selama 1 jam. Pada penghujung 1 jam saya mematikan ketuhar dan biarkan bilah berputar di dalam dengan pintu ketuhar tertutup sehingga ia cukup sejuk untuk dikendalikan. Anda boleh melihat pada warna blonde-ish atau light gangsa-ish yang bilahnya ternyata selepas mengeras. Selepas pelindapkejutan saya mengampelas bilah untuk membersihkannya menggunakan 220 grit dan bekerja sehingga 400 grit. Ini kali terakhir saya menggunakan nasi bongkah kayu Dengan kertas pasir 400 grit dibalut di sekelilingnya, pasir dari pemegang ke hujung spatula dalam satu arah sahaja. Ini meninggalkan garis pengampelasan pada bilah.

Langkah 12:

Menggunakan bilah sebagai templat saya mengesan pemegang bentuk ke atas kayu. Sekeping kacang ini diberikan kepada saya oleh salah seorang jiran saya, sekeping telah dipotong, dan dia ditumbuk. Di sini sekali lagi menggunakan kepingan dan pengapit 2x4 saya, saya menggergaji dua kepingan tebal 1/4. Dalam keterujaan saya, saya melemparkan diri saya ke dalam memotong kayu; jika saya mengambil sedikit masa untuk memikirkan operasi saya, saya boleh melakukannya dengan mudah dan mungkin dengan hasil yang lebih baik. Kesilapan pertama saya ialah memotong bahan buangan. Saya boleh menggunakan bahan ini untuk mengapit bahagian ke bawah dan kemudian memotong dua pemegang. Ini sekali lagi adalah pengalaman saya, dalam dalam kes ini Dengan alatan tangan, mengangkat kepalanya yang hodoh. Saya berjaya membuat dua bahagian pen yang berguna, tetapi saya pasti saya bekerja lebih keras daripada lebih bijak untuk membuatnya.

Langkah 13:

Agar pemegang dapat dilekatkan pada bilah dengan ketat, saya pastikan untuk mengampelas satu sisi setiap pemegang pada permukaan rata yang mungkin dan kertas pasir. Ini akan memastikan tiada jurang selepas melekat. Pada ketika ini saya memutuskan bentuk pemegangnya dan melukis garis rujukan pada bilah untuk memastikan saya menyukainya penampilan. Saya kemudian mengesan pemegang bilah kembali ke dalam hutan. Dengan menggunakan gergaji ukir, saya mengasarkan bentuk pada satu pemegang dan kemudian mengambil pemegang dan mengesannya pada pemegang yang lain. Ini akan memastikan bahawa mereka adalah kira-kira bentuk yang sama, yang akan berguna apabila melekat pada pemegang. Puncak terakhir ialah ujian yang akan datang untuk memastikan ia meliputi semua Tang.

Langkah 14:

Masa untuk lebih menggilap dan memperhalusi bentuk. Pada ketika ini adalah penting untuk memuktamadkan bentuk untuk menyokong bahagian, atau lebih tepatnya bahagian atas pemegang, kerana apabila ia dilekatkan pada pisau, ia tidak akan mudah diakses. Dan mana-mana kerja selanjutnya di kawasan ini selepas melekat boleh menyebabkan calar pada bilah. Jadi saya mengampelas ke kertas pasir 800 grit dan memastikan bahagian khas telah selesai dari segi pengamplasan dan kemasan.

Langkah 15:

Apabila menggerudi lubang pin melalui kayu, saya memastikan selepas lubang pertama digerudi bahawa saya menggunakan mata gerudi dengan diameter yang sama dengan lubang untuk mengindeks lubang itu. Dalam erti kata lain, ia menghalang bilah daripada bergerak atau bercampur apabila menggerudi lubang lain. Saya menggunakan proses pengindeksan yang sama untuk bahagian bertentangan untuk memastikan semua lubang akan berbaris apabila memasukkan pin.

Langkah 16:

Saya menggunakan pin 3/16" daripada daripada keluli tahan karat, yang saya potong daripada batang keluli tahan karat. Sebelum menutup topeng, bilah dan bersihkan semuanya dengan aseton atau alkohol untuk mengeluarkan sebarang kotoran, habuk atau minyak.

Langkah 17:

Selepas semuanya kering dari pembersihan. Saya mencampurkannya resin epoksi dan disapukan pada sejumlah besar pen dan pin. Kemudian saya mengapit semuanya bersama-sama dan biarkan ia sembuh selama 24 jam.

Langkah 18:

Sebaik sahaja resin telah sembuh, saya memotong pin dengan gergaji besi. Kemudian, menggunakan alat serak, saya mula membentuk dan menggariskan pemegangnya.

Langkah 19: