Mesin lentur paip VMS-23V direka untuk membongkok paip air dan gas dalam keadaan sejuk tanpa diisi pasir. Ia terdiri daripada rangka tuang, motor elektrik dengan kotak gear dan mekanisme kerja.
Pada mekanisme kerja, penggelek bergerak dan tetap disusun secara piramid untuk paip lentur empat diameter. Setiap pasangan penggelek tetap dan boleh alih digunakan untuk membengkokkan paip dengan diameter tertentu tanpa melaraskan semula mesin. Paip yang dimaksudkan untuk lenturan dimasukkan ke dalam pengapit yang sepadan dengan diameter paip. Apabila mesin dihidupkan, penggelek alih membengkokkan paip, menggulungnya di sekeliling penggelek pegun.

Data teknikal

Diameter paip bengkok Dу, mm 15 - 32
Purata jejari lenturan paip, mm, pada D mm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
Kelajuan putaran pendesak, rpm - 5.7
Kelajuan lentur, darjah/s – 34 dan 24
Motor elektrik
jenis - A02-21-6
kuasa, kW - 3
kelajuan putaran, rpm - 1000
dimensi, mm
panjang - 1055
lebar - 720
ketinggian - 1135
Berat, kg - 500

Mekanisme enam kedudukan lenturan paip VMS-26A direka untuk membengkokkan paip air dan gas ke dalam kurungan, cleat atau bengkok dalam keadaan sejuk tanpa pengisi. Ia terdiri daripada bingkai, mekanisme rocker, motor elektrik dengan kotak gear, plat dan gelangsar.
Gear silinder dipasang pada aci kotak gear berkelajuan rendah, memancarkan putaran ke gear aci sipi, pergerakan putaran yang ditukar oleh rocker ke dalam pergerakan translasi gelangsar. Gelangsar berjalan dalam panduan yang dilaraskan oleh bolt pelepas. Penggelek lentur dipasang pada gelangsar dan plat.
Mekanisme ini mempunyai tiga kedudukan untuk paip lentur setiap diameter nominal. Untuk mengeluarkan paip selepas lentur, pin khas dipasang pada gelangsar dan plat.

Data teknikal

Diameter paip bengkok Dу, mm - 15 dan 20
Purata jejari lenturan paip, mm, pada Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
Panjang lejang peluncur, mm - 115

Motor elektrik
jenis - A02-3 -4
kuasa, kW - 3

Dimensi keseluruhan, mm:
panjang - 2040
lebar - 850
ketinggian - 1020
Berat, kg - 1030

Mekanisme berbilang kedudukan STD-102 direka untuk membengkokkan selekoh dan separuh selekoh dari paip air dan gas. Ia terdiri daripada bingkai, pemacu, mekanisme engkol, meja dengan gelangsar dan peralatan elektrik. Penggelek dipasang di atas meja, dan sektor yang sepadan dengan diameter paip yang akan dibengkokkan dan sudut lenturnya ditetapkan pada peluncur meja.
Paip diletakkan di atas meja antara roller dan sektor. Sektor itu, membuat pergerakan salingan, membengkokkan paip.

Data teknikal

Diameter paip Dу, mm — 25-50
Bilangan pukulan berganda peluncur dalam 1 minit ialah 10
Lejang peluncur, mm - 230
Jejari lentur dalaman paip, mm, pada Dу, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Motor elektrik:
jenis - A02-42-4
kuasa, kW - 5.5
kelajuan putaran, rpm - 1500
Dimensi keseluruhan, mm:
panjang - 2300
lebar - 830
ketinggian - 990
Berat, kg - 1800

Mesin lentur paip TGS-2 Direka untuk membengkokkan paip air dan gas tanpa pengisi.

Data teknikal

Diameter paip bengkok Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
Jejari lentur paip, mm - 240; 190; 165; 130
Kelajuan pergerakan blok, mm/min — 230
Lejang skru maksimum, mm - 260
Motor elektrik:
jenis - AO2-42-4
kuasa - 2.8
kelajuan putaran, rpm - 1420
Dimensi keseluruhan, mm.
panjang - 1120
lebar - 860
ketinggian - 665

Mesin STD-439 direka untuk membengkokkan paip air dan gas dalam keadaan sejuk tanpa mandrel.

Data teknikal

Diameter paip bengkok Dy, mm - 15; 20; 25; 32
Jejari lentur (purata), mm - 50; 65;90; 114

Dimensi keseluruhan, mm:
panjang - 858
lebar - 590
ketinggian - 1115
Berat, kg - 503

Mesin enam kedudukan 26A direka untuk membengkokkan paip air dan gas ke dalam selekoh, itik dan kurungan.

Data teknikal

Diameter paip bengkok Dy, mm - 15; 20
Jejari lentur (purata), mm - 50; 65
Kuasa motor elektrik, kW — 3
Dimensi keseluruhan, mm:
panjang - 2040
lebar - 850
ketinggian - 1020
Berat, kg -1030

Mekanisme STD-672 Direka untuk pembuatan soket di hujung paip air dan gas.

Data teknikal

Diameter paip yang diproses D, mm - 15; 20; 25
Panjang bahan kerja minimum, mm – 200
Panjang soket, mm -
Diameter dalaman loceng, mm - 23; 29; 35
Jenis pemasangan frekuensi tinggi - HF1-60/0.066
Pandu kuasa motor elektrik, kW – 4
Dimensi keseluruhan, mm:
panjang - 3750
lebar - 2850
ketinggian - 2280
Berat, kg - 2680

Kualiti lenturan paip bergantung pada kemahiran pengendali, pilihan alat dan peralatan, serta pada mesin yang dipilih untuk diproses. Mesin lentur paip boleh manual, separa automatik dan automatik. Apabila memilih mesin lentur paip baru atau terpakai, anda mesti mempertimbangkan: bahan paip yang dibengkokkan, ketebalan dindingnya dan diameter luar, nombor dan jejari selekoh. Kualiti pemprosesan yang diperlukan, produktiviti mesin yang diperlukan, dan keupayaan kewangan pembeli adalah penting.

Kriteria pemilihan utama

Jika anda perlu mendapatkan jejari lentur yang besar (lebih daripada 5 diameter paip) semasa pemprosesan profil aluminium, saluran, sudut, dsb., pilihan terbaik akan menjadi mesin lentur paip tiga gulung.

Untuk produk lenturan yang diperbuat daripada logam bukan ferus dan keluli tahan karat dengan diameter 6 hingga 22 mm mesin pemotong dan mesin pembentuk akhir. Peralatan sedemikian adalah dalam permintaan dalam pengeluaran peranti pemanasan, air dan gas, penghawa dingin dan pemampat.

Untuk membuat selekoh dengan jejari kecil (kurang daripada 5 diameter paip), mesin dengan mandrel diperlukan. Batang dengan hujung yang fleksibel membolehkan anda memperoleh jejari lentur 1.5 diameter paip. Dalam kes ini, lipatan tidak terbentuk di bahagian dalam produk. Profil sebarang bentuk dan bahan boleh diproses dengan cara ini, termasuk tembaga, aluminium dan keluli tahan karat.

Mesin yang dipacu hidraulik mempunyai kos yang agak rendah, tetapi kelajuan dan ketepatan pemprosesan juga akan rendah

Mesin separa automatik membengkokkan paip dengan jejari yang sama dengan jejari kepala lentur dan dalam permintaan apabila memproses profil segi empat tepat dan persegi, dan paip bulat. Ia sesuai untuk keadaan pengeluaran besar-besaran yang tidak memerlukan beban mesin yang tinggi, di mana kualiti tinggi membongkok dan tidak harga tinggi peralatan.

Mesin satu kepala melakukan lenturan satu jejari. Yang berbilang kepala membolehkan anda membuat bahagian lurus antara selekoh dengan jejari pembulatan yang sama atau berbeza. Peralatan ini dilengkapi dengan penolak melalui penggelek, berkat yang memungkinkan untuk membuat lengkok licin, lingkaran, dan lengkungan jejari yang besar.

Mesin boleh memproses paip dengan diameter sehingga 103 mm.

Dengan keperluan kualiti yang meningkat, peralatan digunakan: kepala lentur, pengapit depan atau ekor, pemegang lipatan. Barangan sedemikian dibuat untuk dipesan.

Model mesin lentur paip

Tentera Laut 23

Mesin lentur paip sedemikian direka untuk lenturan sejuk produk tanpa mandrel dan pengisi. Ia sedang diproses paip bulat diameter sehingga 25 mm. Apabila menukar penggelek, anda juga boleh membengkokkan profil. Kuasa mesin: 2.8 kW. Set ini termasuk muncung untuk paip ½″, ¾″, 1″, 11/2″, jejari lentur purata 49 mm.

Bender paip CNC membolehkan meminimumkan penyertaan manusia dalam proses pengeluaran

CNC

Kebolehpercayaan dan produktiviti yang tinggi amat penting dalam barisan pengeluaran automatik. Mesin CNC dipasang bersama dengan manipulator robotik dan peranti pemunggahan dan pemunggahan.

sepenuhnya mesin automatik 800 VGP membengkokkan paip sehingga 80 mm. Arah lentur boleh menjadi tangan kiri atau tangan kanan. Perisian VGP 3D mengurangkan kemungkinan kecacatan dan mengurangkan masa penyuntingan program.

Ulasan video: pemprosesan paip pada mesin lentur paip CNC

STG 45r

Digunakan untuk membengkokkan paip menggunakan kaedah melingkar. Mempunyai pemacu elektro-hidraulik dan dikawal dalam mod manual.

Diameter terbesar paip yang diproses: 45 mm, sudut lentur: 190°, kuasa: 4 kW.

CE 51

Membenarkan lenturan ketepatan tinggi profil paip air dan gas saiz yang berbeza, termasuk yang mempunyai dinding nipis (kaedah penggulungan). Penampilan kinks dihapuskan kerana kehadiran mandrel yang fleksibel dan lipatan yang lebih licin. Mesin boleh beroperasi dalam mod automatik. Peranti CNC mengawal pergerakan linear dan berputar bahan kerja.

Saiz paip maksimum: 51 mm. Kuasa motor elektrik: 1.5 kW.

INSTAN

Bender paip dilengkapi dengan pemacu hidraulik yang dikendalikan secara manual dan memproses keluli bulat, serta gas dan paip air. Apabila memproses produk berdinding nipis (nisbah ketebalan dinding kepada diameternya tidak boleh melebihi 0.06), pengilang mengesyorkan menggunakan pembungkusan pasir padat.

Mesin berprestasi tinggi UGS-6/1A

UGS-6/1A MM3-3101№1A

Direka untuk pemprosesan jenis yang berbeza profil. Penggelek yang direka khas membolehkan automasi maksimum proses lenturan. Mesin berprestasi tinggi ini boleh melakukan operasi dalam mod automatik dan manual. Kelebihannya:

• Kemungkinan kawalan menggunakan alat kawalan jauh dan saluran radio.
• Peralatan ini dilengkapi dengan peralatan teknologi untuk pelbagai operasi lenturan, dan sistem brek dinamik telah diperkenalkan.
• Diameter bahan kerja yang diproses: dari 3/8″ hingga 2″. Anda boleh membengkokkan produk bulat, persegi dan segi empat tepat.
• Kekerapan alat diputar: 3.2 rpm.

IV 3429

Ia digunakan untuk lenturan sejuk produk dengan dan tanpa mandrel (dengan menggulung pada roller lentur). Jejari lenturan: dari diameter paip 1.5 hingga 500 mm. Kuasa mesin: 7.5 kW, diameter terbesar bahan kerja: 76 mm. Ciri-ciri Mesin:

• Satu set penggelek dan mandrel membolehkan anda memproses bahan kerja dengan saiz yang berbeza.
• Dua kelajuan operasi untuk mod yang berbeza pemprosesan.
• Joran dengan hentian boleh laras membolehkan anda mengelak daripada membuat tanda awal pada produk.
• Peranti tiga kedudukan untuk menetapkan sudut lentur (peranti enam kedudukan boleh dipasang atas permintaan).
• Lejang terbalik dilakukan pada kelajuan tinggi.
• Jika perlu, anda boleh memesan mandrel fleksibel untuk pemprosesan profil, berdinding nipis (dengan ketebalan 1 mm atau lebih) dan paip elips.

Bender paip buatan sendiri pasti akan berguna di ladang

Untuk memproses paip dengan diameter sehingga 25 mm, anda boleh membuat mesin lentur paip dengan tangan anda sendiri. Anda perlu: papak konkrit, gerudi konkrit dan beberapa pin logam. Prosedur operasi adalah seperti berikut.

1. Grid berdimensi 5x5 cm dilukis pada papak.
2. Di titik persimpangan, lubang dalam digerudi ke mana pin didorong.
3. Kemudian paip dimasukkan di antara gigi dan dibengkokkan ke jejari yang dikehendaki.

Sebagai kesimpulan, kami membuat kesimpulan bahawa mesin lentur paip automatik sangat diperlukan dalam pengeluaran besar-besaran dan bersiri. Proses pengaturcaraan memungkinkan untuk melihat produk sedia dalam tiga dimensi. Jika anda memerlukan mesin bajet untuk menghasilkan selekoh jejari yang sama, peralatan yang dipacu secara hidraulik akan menjadi pilihan terbaik. Dan untuk membengkokkan beberapa paip, anda boleh membuat peranti buatan sendiri.

Apabila sejuk, paip dibengkokkan menggunakan mekanisme lentur paip manual dan berkuasa. Untuk lenturan paip secara manual, mesin Volnov digunakan, dan untuk lenturan mekanikal, mekanisme VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 dan GSTM-21 digunakan. Diameter dalaman penggelek mekanisme lenturan paip mesti sepadan dengan jejari lentur yang diterima pakai semasa mengira bahagian kosong.

Mesin manual Volnova (Rajah 51) direka untuk paip lentur dengan diameter sehingga 20 mm. Mesin dipasang pada meja kerja menggunakan hab dan plat 1. Pada paksi hab dan plat yang sama terdapat templat penggelek pegun 6 dengan pengapit 7. Penggelek alih 2 dipasang dalam kurungan 4 dengan pemegang 5. Paip dibengkokkan di sekeliling penggelek pegun, jadi jejari kelengkungan selekoh lebih kurang sepadan dengan jejari video ini.

nasi. 51. Mesin Volnova:
1 - plat, 2 - penggelek boleh alih, 3 - pemegang, 4 - pendakap, 5 - paip, 6 - penggelek templat, 7 - pengapit

Paip 5, yang perlu dibengkokkan, dimasukkan di antara penggelek supaya hujungnya sesuai dengan pengapit 7. Selepas ini, pemegang 3 digunakan untuk memusingkan pendakap di sekeliling penggelek pegun 6 sehingga bengkok yang diperlukan diperolehi, kemudian ia dikembalikan ke kedudukan asalnya dan paip dikeluarkan. Adalah disyorkan untuk mengapit hujung paip yang lebih panjang ke dalam pengapit, dan bengkokkan yang pendek.

Mesin Volnov membengkokkan, staples, cleat dan roll tanpa mengisi paip dengan pasir. Mesin Volnov gabungan dengan penggelek berganda untuk paip lentur dengan diameter 15 dan 20 mm pada satu mesin dan dengan penggelek tiga kali ganda untuk paip lentur dengan diameter 15, 20 dan 25 mm juga digunakan.

Mesin lentur paip VMS-23V (Gamb. 52) direka untuk membengkokkan paip air dan gas keluli dengan diameter 15-32 mm. Mesin ini terdiri daripada rangka tuang 1, kotak gear 2 dan mekanisme kerja 3 yang terletak di bahagian atas bingkai. Pada mekanisme kerja, penggelek 4 dan alih 5 tetap disusun secara piramid. Setiap pasangan penggelek tetap dan boleh alih digunakan untuk membengkokkan paip dengan diameter tertentu tanpa melaraskan semula mesin. Motor elektrik bebibir dipasang pada bahagian luar bingkai, dari mana mekanisme kerja berputar melalui kotak gear, serong dan gear silinder bersama-sama dengan piramid penggelek alih.

Rajah 52 Mesin lentur paip VMS-23V:
1 - katil, 2 - gear cacing, 3 - mekanisme kerja, 4 - penggelek tetap, 5 - penggelek boleh alih (berfungsi), 6 - pemula butang tekan

Paip yang dimaksudkan untuk lenturan dimasukkan ke dalam pengapit yang sepadan dengan diameternya. Apabila mesin dihidupkan, penggelek boleh alih bergerak mengelilingi pegun dan membengkokkan paip.

Mekanisme VMS-26A ialah mekanisme berkelajuan tinggi berbilang kedudukan yang digunakan untuk membengkokkan selekoh, wefts, staples dengan diameter 15 dan 20 mm.

Pada masa ini, pengeluaran bersiri mekanisme lentur paip VMS-28, yang direka untuk paip lentur dengan diameter 15 hingga 32 mm, telah bermula. Mekanisme ini dicipta berdasarkan mekanisme VMS-23V dan berbeza daripadanya kerana ia mempunyai hentian automatik yang memastikan lenturan pada sudut tertentu. Ralat lenturan tidak lebih daripada 5°.

Mekanisme lenturan paip GSTM-21 (Rajah 53) direka untuk membengkokkan paip air dan gas keluli dengan diameter 25 hingga 60 mm dan paip lancar dengan dinding sehingga 4 mm tebal, dengan diameter 34 hingga 89 mm dalam keadaan sejuk menggunakan mandrel.

nasi. 53. Mesin lentur paip GSTM-21:
1 - katil besi tuang, 2 - penggelek lentur, 3 - rod berputar, 4 - peranti menekan, 5 - motor elektrik

Dalam bingkai 1 mesin GSTM-21 terdapat sepasang cacing dan aci pemacu utama. Putaran cakera penggelek lentur 2 dihantar dari motor elektrik 5 melalui pemacu tali pinggang V dan kotak gear. Paip yang ditanda dipasang di alur penggelek dan diikat dengan pengapit sipi. Kemudian skru 4 tekan blok boleh ganti gelongsor yang diletakkan di rod 3. Seterusnya, hidupkan motor elektrik dan putar pemegang pemasangan klac. Roller lentur mula berputar, membengkokkan paip dan pada masa yang sama menariknya dari mandrel. Selepas membengkokkan paip ke sudut tertentu, mesin dimatikan secara automatik dan paip dikeluarkan.

Mekanisme pembinaan VMS-16 (Rajah 54, a, b) direka untuk memotong paip dengan diameter 15-50 mm dan mengikatnya, serta untuk membengkokkan paip dengan diameter 25-50 mm menggunakan alat yang sesuai dan peranti.

nasi. 54. Mekanisme pembinaan VMS-16:
a - dengan pengapit, b - dengan peranti pemotong paip, 1 - motor elektrik, 2 - kotak, 3 - tiga rahang chuck 4 - pengapit, 5 - pemegang boleh ditarik balik, 6 - paip, 7 - kaki, 8 - suis , 9 - pemotong paip roller

Mekanisme pembinaan VMS-16 dilengkapi dengan kotak gear dan motor elektrik dengan kuasa 1.7 kW dan kelajuan putaran 1420 rpm. Menggunakan sepasang cacing yang terletak dalam kotak 2, motor elektrik memutar gelendong berongga. Pada satu hujung gelendong terdapat chuck tiga rahang 3, dan pada satu lagi terdapat plat muka dengan tiga acuan untuk paip. Spindle boleh diberi hak atau putaran kiri. Mekanisme ini dipasang pada empat kaki boleh tanggal 7. Dua pemegang boleh ditarik balik 5 digunakan untuk membawa mekanisme sebagai tambahan, ia juga digunakan untuk menyokong alat kerja.

Sejarah pengeluaran mesin lentur paip di Loji Mekanikal Moscow No. 3 telah bertahan selama lebih daripada 40 tahun mesin sedemikian telah dihasilkan sejak tahun 1973. Salah satu mesin lentur paip pertama yang dihasilkan ialah VMS-23V dan telah pun dieksport pada masa itu. Mesin itu mempunyai penggelek tetap dan boleh alih empat saiz ½”, ¾”, 1”, 11/4” tersusun secara piramid. Kelajuan putaran alat lentur ialah 4.28 rpm dengan kuasa pemacu elektrik 3 kW. Mesin itu dibuat dalam badan besi tuang dengan dimensi keseluruhan 1054x725x490 Pengkhususan mesin yang sempit tidak membenarkan paip lentur dengan diameter 11/2", 2". Mesin lentur paip VMS-23V telah dihasilkan selama kira-kira sepuluh tahun sehingga tahun 1983.

Mesin lentur paip seterusnya yang dihasilkan oleh Loji Mekanikal Moscow No. 3 ialah STD-439, yang dihasilkan sejak 1983. Mesin itu, seperti yang sebelumnya, dibuat dalam badan besi tuang. Pemasangannya memerlukan asas yang disediakan khas. Mesin lentur paip dilengkapi dengan kotak gear cacing dan pemacu alat kerja dari gear luaran. Blok, seperti mesin sebelumnya, kekal disusun secara piramid; penggelek juga mempunyai empat saiz standard ½”, ¾”, 1”, 11/4” dan tidak membenarkan paip lentur dengan diameter 11/2”, 2”. Kelajuan putaran alat lentur telah meningkat kepada 6 rpm, tetapi pada masa yang sama dimensi keseluruhan telah meningkat kepada 858x590x1115. Kuasa pemacu elektrik 3 kW. Mesin lentur paip STD-439 dihasilkan selama kira-kira enam tahun sehingga 1989.

Pada tahun 1989, mesin lentur paip jenama STD-22012 telah dimasukkan ke dalam pengeluaran, yang dihasilkan dalam dua versi: dengan blok piramid penggelek untuk paip lentur menggunakan kaedah rolling empat saiz standard ½", ¾", 1" , 11/4" dan buat kali pertama dengan kepala untuk paip penggulungan 11/2", 2". Katil menjadi dikimpal. Mesin lentur paip dilengkapi dengan cara yang sama seperti yang sebelumnya dengan kotak gear cacing, tetapi gear putaran alat lentur sudah digiatkan secara dalaman. Brek mekanikal telah ditambah. Kekerapan putaran alat lentur ialah 5 rpm menggunakan kaedah guling, dan 2.5 rpm menggunakan kaedah belitan. Kuasa pemacu elektrik meningkat kepada 4 kW. Dimensi keseluruhan meningkat dan berjumlah 925x690x1100. Berat mesin mencecah 850 kg. Mesin lentur paip STD-22012 dihasilkan untuk masa yang singkat, hanya kira-kira tiga tahun sehingga 1991.

Bermula pada tahun 1991, mesin mula dibangunkan oleh jabatan reka bentuk Loji Mekanikal Moscow Pada tahun 1991, model mesin lentur paip STD-22012U yang lebih baik telah dikeluarkan Untuk paip lentur, kaedah rolling-in telah digunakan julat buat kali pertama disebabkan oleh pad dan penggelek yang boleh diganti. Roda dengan penggearan dalaman dipasang pada bingkai yang dikimpal dengan gear cacing, dan gerabak boleh laras telah dibangunkan buat kali pertama. jarak pusat. Bahagian bawah kekal dari mesin sebelumnya, serta brek mekanikal. Bahagian atas telah dipertingkatkan, membolehkan untuk mengembangkan julat paip boleh dibengkokkan daripada ½” kepada 2”. Kelajuan putaran alat lentur kekal 5 rpm dengan kuasa pemacu elektrik 4 kW. Dimensi keseluruhan telah berubah dalam ketinggian kerana bahagian atas baru kepada 925x690x1000 Berat mesin telah menurun kepada 780 kg. Mesin lentur paip STD-22012 dihasilkan selama kira-kira tiga tahun sehingga 1993.

Bersama-sama dengan pengeluaran mesin lentur paip STD-22012U, sejak tahun 1991, satu siri mesin UGS-1, UGS-2, UGS-3 telah dihasilkan, secara amnya eksperimen untuk pembangunan penyelesaian yang optimum. Mesin juga melakukan lenturan dalam julat lanjutan dari ½” hingga 2” dengan julat jarak tengah berubah-ubah. Bingkai dikimpal, gear cacing, tanpa brek mekanikal. Siri mesin dibezakan oleh kinematik gear, kotak gear dan motor elektrik. Kelajuan putaran alat lentur ialah 2…4 rpm dengan kuasa pemacu elektrik 3…4 kW. Dimensi keseluruhan telah berubah kepada 800x700x1000. Berat mesin telah menurun dengan ketara kepada 550...650 kg. Siri eksperimen mesin lentur paip ini dihasilkan sehingga tahun 1995. Dalam siri yang sama, pada tahun 1994, mesin lentur tiub UGS-4 dihasilkan buat sementara waktu. Meja kerja UGS-4 ialah meja kerja, di dalamnya terdapat pemacu putaran untuk alat lentur, yang termasuk motor dengan pemacu tali pinggang dan kotak gear cacing. pengeluaran sendiri, pasangan heliks dengan rak dan pinion, gear awal dan gear utama dengan gear luaran. 2 prototaip telah dihasilkan. Ujian mendedahkan kecekapan rendah pasangan cacing dan skru ( buatan sendiri). Dengan meningkatkan kuasa daripada 3 kepada 5.5 kW, ½” dan ¾” paip telah dibengkokkan, maka kesan memulas bingkai berlaku.

Disebabkan oleh kerumitan pembuatan pasangan skru, gear cacing dan pemberat bingkai yang ketara pada UGS-4, ia telah diputuskan pada tahun 1994 untuk melancarkan pengeluaran perintis model mesin baru UGS-5 dengan susun atur asas yang baru dan kecekapan yang baik. . Berdasarkan pembaziran penyelesaian teknikal, bermula dengan mesin STD 22012Udo UGS-3, mesin yang dibangunkan bagi model UGS-5 baharu menggabungkan tork tinggi dengan kuasa enjin optimum dengan kecekapan yang baik dan produktiviti tinggi disebabkan oleh kelajuan putaran alat lentur - 3 rpm. Mesin itu dilengkapi dengan katil oktagon dengan kotak gear planet, gear utama dengan penggearan dalaman dan gerabak dengan jarak pusat berubah-ubah menjadikan mesin itu universal dan pelbagai fungsi Julat paip boleh dibengkokkan ½", ¾", 1", 11/4". , 11/2”, 2" Dimensi telah dikurangkan dengan ketara kepada 720x700x900, dan berat mesin buat kali pertama turun di bawah 400 kg dan berjumlah 330 kg. Model itu ternyata sangat berjaya sehingga pesaing mula menyalin dan memalsukannya. Selalunya salinan yang sama muncul pada jualan. Mesin ini dihasilkan selama kira-kira 12 tahun sehingga 2006, tetapi masa memerlukan pemodenan dan penambahbaikan dalam bidang elektronik dan automasi.

Dalam hal ini, sejak 2007, mesin lentur paip generasi keenam baharu UGS-6/1 telah dimasukkan ke dalam pengeluaran. Ciri tersendiri Mesin bertukar kepada dua mod operasi: automatik dan manual. Proses lenturan dijalankan secara automatik oleh sistem buat kali pertama kawalan elektronik mengikut program yang diberikan. Untuk paip keluli lentur, mesin itu dilengkapi dengan set dalam julat lanjutan dari 3/8" hingga 2". Mesin itu mempunyai gerabak dengan keupayaan untuk menyesuaikan jarak tengah. Tork dicipta oleh kotak gear planet progresif, dibuat mengikut skema 3K. Mesin itu dilengkapi dengan sistem brek dinamik untuk pemanduan utama. Kelajuan putaran alat lentur ialah 3.2 rpm dengan kuasa pemacu elektrik 3 kW. Dimensi keseluruhan 630x790x980. Dengan panel kawalan, terletak pada kurungan berputar untuk kemudahan, dimensinya ialah 630x900x1140. Berat mesin ialah 330 kg Mesin lentur paip UGS-6/1 dihasilkan selama kira-kira lima tahun sehingga 2012.

Sejak 2012, model mesin lentur paip generasi keenam UGS-6/1A yang dipertingkat telah dimasukkan ke dalam pengeluaran. Mesin ini berbeza daripada model sebelumnya oleh sistem mikropemproses moden untuk mengawal sudut lentur, yang termasuk pengekod buat kali pertama. Panel kawalan mula diletakkan terus pada bingkai. Untuk kemudahan pengendali, mesin itu dilengkapi dengan dulang untuk meletakkan peralatan lenturan Keseluruhan dimensi 630x780x1100. Berat mesin telah menurun kepada 320 kg.

Mesin lentur paip, bermula pada tahun 1991, telah dibangunkan oleh Ketua Pereka Loji Mekanikal Moscow No. 3 M.V. Setiap tahun, mesin lentur paip sentiasa dimodenkan dan diperbaiki. Sejak 2015, UGS - 6/1A mula dilengkapi dengan panel kawalan pegun moden, dan juga menyediakan keupayaan alat kawalan jauh menggunakan saluran radio. Elektronik mesin yang dimodenkan kini memungkinkan untuk membengkokkan bahagian melengkung dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan yang stabil dengan perubahan minimum dalam geometri profil tanpa pembentukan kerutan, kekusutan dan kecacatan lain pada sudut tertentu sehingga 180 darjah dengan ralat sehingga 180 darjah. kepada 0.5 darjah. Mesin boleh dikawal dalam kedua-dua mod manual dan automatik, dan dalam mod automatik proses lenturan dijalankan oleh sistem kawalan elektronik mengikut program yang diberikan. Papan kawalan kuasa telah dinaik taraf, memberikan kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan operasi yang stabil dalam rangkaian elektrik. Jentera ini dilengkapi dengan sistem brek dinamik untuk pemanduan utama.

Oleh kerana peralatan teknologi yang boleh diganti, mesin boleh digunakan semasa melakukan pelbagai operasi lenturan. Pakej standard termasuk enam blok dan penggelek yang boleh diganti yang bertujuan untuk membengkokkan paip air dan gas mengikut GOST 3262-75, dengan diameter dari ½" hingga 2" dan ketebalan dinding dari 2 hingga 4.5 mm Pada pesanan khas, mesin itu tambahan dilengkapi dengan peralatan untuk membengkokkan produk bergulung panjang: produk bergulung bulat, persegi dan segi empat tepat, jalur, dan terdapat juga kemungkinan tetulang lentur, yang penting untuk menggunakan mesin pada tapak pembinaan. Maklumat lebih terperinci tentang keupayaan mesin baharu sentiasa boleh didapati dengan menghubungi Moscow Mechanical Plant No. 3.

Penyelenggaraan mesin lentur paip UGS-6/1A

Penyelenggaraan berkala.
Kekerapan penyelenggaraan adalah mengikut keperluan untuk komponen dan bahagian mesin semasa operasi.
Semasa menjalankan penyelenggaraan berkala, kerja ETO dan kerja tambahan dilakukan bergantung pada kekerapan (lihat jadual pelinciran):
– sekurang-kurangnya sebulan sekali, periksa dan pelincir gear, skru plumbum dan pemandu;
– sekurang-kurangnya sekali setiap enam bulan, pelincir unit galas, periksa kebolehservisan, serta laraskan jurang dan broach;
– semak setiap tahun kehadiran minyak dalam motor gear dan tambah nilai jika perlu;
– semasa operasi mesin selama lebih daripada 5 tahun, diagnosis lengkap dan penilaian haus komponen dan bahagian dijalankan, jika perlu, penggantian mereka, serta penukaran minyak dalam perumahan motor gear pemacu utama.

Variasi mesin lentur paip

Sangat sukar untuk membengkokkan paip secara manual, walaupun dengan bantuan peranti tetap besar-besaran, dan tidak perlu bercakap tentang ketepatan lenturan. Pada masa dahulu, bender paip manual telah dicipta, yang masih digunakan hari ini, terutamanya dalam kegunaan peribadi. Tetapi, malangnya, tidak setiap paip berada di bawah kawalannya, dan kadar kerjanya agak rendah. DALAM skala industri sesuatu yang lebih asas dan kukuh diperlukan.

Hari ini, industri telah menguasai beberapa mesin lentur paip dengan pelbagai pengubahsuaian. Ini adalah lentur paip pegun dan mudah alih. Peralatan ini dibahagikan kepada unit dengan pemacu hidraulik manual, mesin dengan pemacu elektrik dan model universal untuk lenturan cincin lingkaran paip.

Dalam bidang perumahan dan perkhidmatan komunal, serta dalam industri, mesin lentur paip pegun telah menjadi lebih meluas, manakala dalam pembinaan mesin lentur paip mudah alih adalah biasa di tapak kerja. Biasanya, mesin mudah alih adalah dalam permintaan di mana ia perlu untuk membengkokkan paip dengan cepat, tanpa terganggu daripada kerja utama.

Bender paip elektrik direka untuk memproses produk bergulung dengan kekuatan tinggi, iaitu: tetulang keluli dan rod, paip profil dan produk bergulung dengan bahagian segi empat tepat dan bulat. Mesin lentur paip yang disebutkan membolehkan anda mengatasi sejumlah besar bahan dalam tempoh masa yang agak singkat. Wakil-wakil kategori peralatan ini ialah lentur paip UGS-5 dan lentur paip UGS-6, yang membengkokkan paip profil pada sudut tertentu dengan menggulungnya di sekeliling blok, manakala bahan tidak tertakluk kepada kesan haba.

Penggunaan kompleks lentur paip dalam pelbagai jenis pengeluaran.

Bergantung pada keperluan perusahaan, istimewa skim teknologi dan pelbagai jenis alat, yang tanpanya kerja yang diselaraskan bagi mana-mana pengeluaran tidak mungkin dilakukan. Kualiti produk yang dihasilkan sudah pasti bergantung pada tiga faktor: kemahiran pakar, kualiti bahan sumber dan spesifikasi peralatan khusus. Yang terakhir ini juga termasuk mesin lentur paip.

Keperluan untuk alatan mesin sentiasa berkembang, kerana tiada pakar yang boleh mencapai tahap produktiviti yang sama secara manual. Moden pembengkok paip mempunyai tahap ketepatan yang tinggi, yang hanya mustahil untuk dicapai tanpa menggunakan peralatan khas.

Penjualan pembengkok paip membolehkan anda mengemas kini asas teknikal dan menyampaikan pemprosesan logam bergulung berkualiti tinggi tahap baru. Oleh itu, mengetahui jenis aktiviti utama perusahaan dan beban pengeluarannya, kita boleh mengatakan dengan yakin jenis mesin lentur mana yang akan menjadi keutamaan bagi setiap syarikat individu.

Mesin lentur paip untuk syarikat pembinaan

Keperluan terbesar untuk peralatan untuk lenturan paip syarikat pembinaan moden sedang menguji. Memandangkan sifat khusus kerja mereka, perusahaan ini menggunakan mesin lentur sebagai peralatan persisian di hampir setiap kemudahan. Bergantung pada kerumitan operasi pembinaan dan bahan sumber, syarikat yang disebutkan di atas mengendalikan hampir keseluruhan rangkaian peralatan lentur.

Jenis peralatan mesin seperti: lentur paip manual dan lentur paip elektrik akan menjadi bantuan yang sangat baik di tapak asas. Dengan volum pengeluaran yang besar dan kekuatan tinggi produk gulung yang diproses, pembengkok paip elektrik adalah popular. Bengkok paip elektrik, yang harganya adalah susunan magnitud yang berbeza daripada harga mesin manual, menyediakan lenturan paip profil, tetulang keluli dan rod, serta bahagian bergulung atau segi empat tepat. Kepada nombor peralatan yang berkualiti Model berikut termasuk bekalan elektrik: lentur paip UGS-5 dan lentur paip UGS-6.

Sebagai tambahan kepada peralatan yang didorong oleh elektrik, syarikat pembinaan agak kerap menggunakan peralatan manual. Penggunaan peralatan manual memungkinkan untuk memproses produk bergulung di tapak pembinaan yang sukar dicapai - di mana pemasangan kompleks pegun adalah mustahil. selain itu, mesin ini untuk paip lentur adalah ringan, padat dan mudah dibawa. Ia juga penting bahawa mesin lentur manual, yang harganya berkisar antara $250 hingga $550, akan membayar sendiri dalam beberapa bulan sahaja. Walaupun kualiti produk yang dihasilkan akan menjadi sempurna.

Lenturan paip di perusahaan pengerjaan logam

Beberapa peringkat pengeluaran perusahaan dan kilang kerja logam tidak boleh dilakukan tanpa peralatan jenis ini seperti mesin lentur paip. Dan jika syarikat pembinaan mengambil kira mobiliti apabila memproses produk yang digulung, maka besar perusahaan industri fokus pada tahap prestasi yang tinggi.

Lenturan paip di perusahaan kerja logam dilakukan menggunakan kompleks pegun pada sistem hidraulik atau pemacu elektrik. Perlu diperhatikan bahawa mesin lentur paip dengan sistem hidraulik berharga sedikit lebih rendah daripada peralatan dengan pemacu elektrik dan sistem moden tali-temali. secara hidraulik ia mempunyai berat dan saiz yang kecil, yang menjadikannya mudah untuk pengangkutan dan pemasangan.

Mesin lentur paip

UGS-6/1 MMZ-3101-No. 1 adalah moden peralatan teknologi, membenarkan operasi lenturan yang kompleks dengan pelbagai jenis profil. Bender paip pengubahsuaian ini direka untuk membengkokkan paip daripada daripada keluli tahan karat, logam ferus dan bukan ferus dengan bergolek di sekeliling blok dalam keadaan sejuk. Bender paip UGS-6/1 juga mengatasi paip tergalvani dan produk panjang menggunakan penggelek khas, yang membolehkan automasi maksimum teknologi pemprosesan.

Mesin MMZ-3101-No 1 adalah peralatan untuk paip lentur, beroperasi dalam mod manual dan automatik. Operasi mesin tanpa gangguan dipastikan oleh sistem khas kawalan elektronik yang mengawal bengkok paip UGS-6 mengikut program pratetap.

Jenis kompleks lentur paip

Berdasarkan ciri-ciri pemprosesan keluli bergulung, teknologi pengeluaran dan sistem kawalan, mesin lentur paip mempunyai klasifikasi berikut: mudah alih dan pegun, hidraulik dan sistem mekanikal, serta pembengkok paip dengan pemacu elektrik dan manual. Mesin lentur, yang harganya berbeza-beza bergantung pada kerumitan peralatan, akan menjadi bantuan yang sangat baik untuk kedua-dua perusahaan kecil untuk pemprosesan utama paip dan yang besar. syarikat pembinaan. Di samping itu, hari ini bender paip dijual dengan peranti elektronik yang direka untuk memprogram sistem koordinat.

Perlu jika membengkokkan paip air atau paip gas betul-betul di tapak perhimpunan. Jika mobiliti tinggi dan jumlah pemprosesan paip yang kecil adalah keutamaan, maka bender paip manual akan menjadi pilihan terbaik dalam kes ini. Untuk pemuatan berat dan penggunaan pegun, sebaiknya gunakan pembengkok paip elektrik.

Lebih banyak peluang dan kuasa tinggi Bender paip hidraulik berbeza daripada mesin manual konvensional. Sistem hidraulik daripada peralatan ini membolehkan anda memproses keluli bergulung dengan diameter sehingga 3 inci, tanpa memerlukan sebarang usaha tambahan daripada pakar. Mesin lentur paip dengan hidraulik berharga jauh lebih rendah daripada peralatan dengan pemacu elektrik dan peralatan kompleks. Kompleks hidraulik, seperti mesin lentur paip manual, dicirikan oleh saiz dan beratnya yang kecil, berkat mesin itu boleh diangkut untuk memudahkan pemasangan.

Mesin lentur paip: kelebihan

Prosesnya adalah intensif buruh, dengan tahap tinggi ketepatan, membolehkan kami akhirnya memperoleh produk berkualiti tinggi yang mengekalkan sifatnya semasa pemprosesan ciri-ciri teknologi dan penampilan yang menarik.

1. Sistem kawalan yang mudah, yang dilengkapi dengan mesin lentur, menyediakan kawalan ke atas paip fleksibel dalam dua mod - automatik dan manual. Bender paip elektrik dilengkapi sistem elektronik kawalan, yang membolehkan pakar mengambil penyertaan minimum dalam proses teknologi.

2. Lenturan paip profil dilakukan menggunakan sistem brek dinamik. Sistem ini boleh dipercayai dan mudah, kerana ia boleh menghentikan pemacu utama sama ada dengan menekan pedal elektrik atau dari panel kawalan elektronik.

3. Mesin lentur paip (bender paip UGS-5, UGS-6) mempunyai peralatan tambahan dalam bentuk peralatan teknologi, dengan bantuan operasi lenturan dilakukan pada pelbagai peringkat operasi.

4. Semua perkara dipertimbangkan ciri-ciri teknikal, peralatan yang diterangkan di atas boleh dipasang pada mana-mana asas atau salutan pepejal, kerana ia tidak memerlukan tapak yang dilengkapi khas.

5. Bender paip, yang harganya boleh diterima walaupun untuk perniagaan kecil, mewajarkan sepenuhnya kosnya dengan produktiviti yang tinggi dan kualiti produk yang dihasilkan.

Apakah mesin lentur paip dan apa yang anda perlu ketahui apabila memilih lentur paip.

- Ini pembengkok paip, produktiviti mereka membolehkan anda mengurangkan kos anda ke tahap minimum dan dengan mudah mengatasi pengeluaran besar-besaran.

Bidang utama penggunaan peranti sedemikian boleh dipanggil pembinaan, perkhidmatan organisasi yang menghasilkan kerja-kerja pengubahsuaian. Dalam situasi inilah pengrajin kadangkala berhadapan dengan tugas memproses (melentur) paip atau lain-lain. profil logam. Terima kasih kepada penggunaan peranti sedemikian, anda mempunyai peluang yang sangat baik untuk membengkokkan paip tepat seperti yang anda perlukan, sambil memerhatikan semua dimensi yang diperlukan hingga ke milimeter, dan kelebihan istimewanya ialah anda tidak perlu membetulkan pelbagai lipatan atau meratakan. daripada bahan tersebut. Tanpa pembengkok paip pada masa ini sukar untuk membayangkan sebarang proses pembaikan atau pembinaan, kerana selalunya terdapat keperluan untuk cepat lenturan paip di tapak pemasangan itu sendiri. Dan ketersediaan pelbagai peralatan untuk mesin membolehkan anda mengembangkan keupayaan bekerja dengan paip pelbagai diameter dan bahagian.

Pembengkok paip boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan dan kategori: mengikut prinsip operasi, mereka boleh dibahagikan kepada pegun dan manual, manakala mengikut mekanisme tindakan mereka dibahagikan kepada mekanikal dan hidraulik. Jika anda berhadapan dengan tugas membengkokkan atau membulatkan paip gas dan air, sebaiknya pilih yang mudah alih dengan manual (digunakan untuk sedikit kerja) atau pemacu elektrik.

Begitu moden pembengkok paip akan menjadi pembantu unik anda dalam perkara yang berkaitan dengan ubah bentuk (fleksi) pelbagai jenis paip semasa menjalankan kerja pembinaan. Menggunakan peranti yang dipanggil pembengkok paip, anda akan berpeluang memproses produk bergulung bahagian bulat dan segi empat tepat. Contoh yang menarik ialah paip, tetulang keluli, serta semua jenis rod yang diperbuat daripada pelbagai jenis logam Mengikut keinginan dan keperluan anda, anda mempunyai peluang untuk menyesuaikan sudut lenturan terlebih dahulu pembengkok paip, terdapat juga model di mana parameter ini boleh diprogramkan menggunakan peranti elektronik, operasinya berdasarkan bacaan peranti sensor. Ketersediaan peranti elektronik V pembengkok paip membolehkan anda dengan mudah, sebagai contoh, menghasilkan 100 kurungan yang sama, tanpa menggunakan sebarang templat dan tanpa membuang masa untuk perkakas semula.

Satu lagi parameter penting, yang mesti digunakan untuk membimbing pilihan boleh dipanggil: diameter, ketebalan dinding paip, jejari dan sudut lentur bahan kerja. Oleh itu, adalah perlu untuk memindahkan parameter paip anda dari lukisan ke mesin yang anda ingin beli, menganalisis korespondensi ketebalan dinding paip dan kemungkinan jejari lenturan dalaman - ia adalah optimum nisbah ini yang membolehkan anda untuk dapatkan paip (bahagian) dalam keadaan bengkok tanpa ubah bentuk.

Mengenai model mesin untuk apa lenturan paip tidak dibincangkan, sentiasa perlu diingat darjat tinggi ketepatan - sistem brek enjin dan kebolehpercayaan sistem elektronik yang dipasang memainkan peranan yang besar di sini.

Apa lagi yang perlu anda perhatikan semasa memilih model? pembengkok paip? Berikut ialah contoh: jika anda menggunakan pembengkok paip manual, sudah pasti, ia mudah dari segi pengangkutan, kerana ia tidak terlalu berat. Kelebihan dipandu elektrik ia juga jelas: dalam kes ini anda mendapat peluang untuk menjalankan diameter besar, antara lain, model yang serupa pembengkok paip juga dicirikan oleh produktiviti yang tinggi. Jika anda berhadapan dengan tugas bekerja di bengkel pengeluaran kecil dan anda perlu memproses tembaga dan paip berdinding nipis – pembengkok paip manual betul-betul apa yang anda perlukan. Jika anda perlu memasang atau memasang semua jenis rangkaian komunikasi yang berbeza - gas, air, pemanasan, dll., pastikan anda menggunakan telefon bimbit pembengkok paip manual, kerana ini adalah model yang akan memungkinkan untuk membengkokkan paip terus di tempat ia diletakkan. Beberapa perkataan mengenai pemacu elektrik pembengkok paip: kawasan aplikasi utama mereka ialah membengkokkan paip berdiameter besar. Kelebihan model ini termasuk, sudah tentu, prestasi yang cukup tinggi. Menggunakan data pembengkok paip anda boleh membengkokkan bahan kerja pada sudut sehingga 180º, dan tiada kecacatan paip seperti beralun atau kekusutan akan diperhatikan.

Perlu diingatkan bahawa pengguna lebih suka elektromekanikal pembengkok paip dengan CNC, yang dicirikan oleh keupayaan untuk memprogramkan beberapa koordinat. Perhatian istimewa mesti diberikan kepada dalam kes ini putaran kepala lentur (pengangkutan), putaran satah lentur, serta peraturan suapan paip. Kepada kelebihan elektromekanikal pembengkok paip dengan CNC adalah perlu untuk memasukkan pertama sekali: ketepatan yang tinggi(sehingga 0.1mm, 0.1º), kelemahannya ialah harga yang tinggi dan jangka panjang bayaran balik peralatan.