Mengapa penggelek diperlukan dan apakah itu? Jika reka bentuk menggunakan paip profil, ia mungkin perlu menjadikannya bentuk separuh bulatan atau melengkung sewenang-wenangnya. Inilah gunanya rolling. Ini adalah amalan biasa di kilang khusus.

Butiran tentang bergolek

Anda boleh membuat paip mengambil bentuk yang berbeza menggunakan obor mudah. Pendekatan ini sering diamalkan, tetapi pekerja menghadapi beberapa kesukaran:

• terdapat keperluan untuk tuil besar untuk menukar bentuk;
• anda memerlukan penekanan dan, sebagai hasilnya, banyak kekuatan fizikal;
• Hampir mustahil untuk membuat produk sekata ini disebabkan oleh pergerakan yang tidak tepat dan pengedaran usaha yang tidak betul.

Untuk mendapatkan hasil yang terbaik, anda harus menggunakan penggelek. Dengan bantuan mereka, paip profil boleh diubah dengan mudah dengan tangan anda sendiri. Foto dan video menunjukkan ciri bekerja dengan alat. Untuk membiasakan diri dengan hasil kerja alat, lukisan dibentangkan.

1 Jenis mesin direka untuk jejari lenturan paip profil.

Ciri-ciri mesin standard:

Keratan rentas paip maksimum ialah 40 x 40 x 2, 50 x 25 x 2 mm.

Diameter bulatan minimum:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Jenis pemanduan: manual.

Penggelek keras - semua 3 pcs.

Harga: 25,000 rubel.

2 Jenis mesin direka untuk jejari lenturan paip profil, paip bulat dan belang.

Ciri-ciri mesin universal:

Keratan rentas paip maksimum ialah 40x40x2, 50x25x2 mm.

Keratan rentas maksimum paip bulat ialah 32x2.8 mm.

Jalur 40x4 mm.

Diameter minimum bulatan paip profil:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1.5 –560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Diameter arka maksimum adalah tidak terhad.

Jenis pemanduan: manual.

Penggelek keras - semua 3 pcs.

Harga: 30,000 rubel.

Atas permintaan Pelanggan, dengan bayaran tambahan, mesin dilengkapi dengan penunjuk dail untuk pengeluaran lebih tepat semua bahan kerja berikutnya.

Dengan bayaran tambahan, mesin boleh dilengkapi dengan pemacu elektrik 220-380V

Waranti 2 tahun

Kenalan:

Tel: 8-919-831-25-14

Wilayah Saratov Inggeris

Penghantaran dalam Persekutuan Rusia.

Penggelek industri dan rumah

Tidak semua pengubahsuaian alat yang menakjubkan ini boleh digunakan di rumah. Pada pendapat anda, bagaimanakah paip profil dibuat? Sudah tentu, dengan bantuan penggelek. Ini dilakukan seperti berikut. Lembaran logam digulung ke dalam silinder dan jahitan dikimpal. Seterusnya, paip disalurkan melalui penggelek. Di bawah pengaruh tekanan tinggi ternyata profil yang dikehendaki.

Untuk melakukan kerja, usaha yang besar diperlukan, jadi paip profil dihasilkan menggunakan peralatan khas. Penggelek yang dipasang di kilang mempunyai berat lebih daripada sepuluh tan. Bagaimanakah anda boleh melakukan kerja seperti ini sendiri?

Kita buat sendiri

Di rumah anda akan memerlukan penggelek lain, tidak begitu berat. Lukisan dan gambar beberapa pengubahsuaian dibentangkan di laman web. Untuk melakukan kerja itu sendiri, anda memerlukan alat mudah alih yang kecil. Penggelek rumah boleh didapati mekanikal dan elektrik. Di sini anda perlu memilih antara penjimatan tenaga dan jumlah usaha yang dibelanjakan.

Perkakas elektrik "makan" elektrik, tetapi membuat paip profil dengan tangan anda sendiri jauh lebih cepat, ternyata ia datang dari kilang. Analog mekanikal tidak kalah dalam hasil, tetapi pekerja perlu menggunakan daya untuk mengubah bentuk bahan kerja. Dalam kes perkakas elektrik Terdapat satu lagi perangkap. Kuasanya boleh menjadi sangat tinggi sehingga pendawaian aluminium tidak dapat menahannya dan terbakar. Ini patut diingati. Penggelek elektrik boleh didapati dalam versi yang berbeza, tetapi yang paling popular adalah yang mempunyai motor antara 500 hingga 1500 W.

Peranti manual tidak kurang dalam permintaan. Anda boleh membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, anda memerlukan tiga penggelek yang diperbuat daripada keluli tahan lama. Dua daripadanya terletak pada pesawat yang sama. Pemegang untuk putaran dipasang pada salah satu penggelek. Yang ketiga diturunkan dari atas menggunakan gear cacing mudah. Paip profil berubah bentuk akibat menekan permukaannya semasa putaran. Lukisan litar instrumen dibentangkan di sini.

Jika anda tidak bercadang untuk membuat produk untuk dijual, penggelek buatan sendiri adalah yang anda perlukan. Ia sangat murah, peranti itu padat, dan jika perlu, anda juga boleh skru dalam pemacu - peranti itu akan menjadi elektrik. Dalam kes ini, adalah penting untuk mengira kuasa yang akan diperlukan semasa bergolek.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Jika paip tidak diprofilkan, maka ia boleh dibengkokkan. Untuk melakukan ini, alur dipotong saiz yang betul. Jika anda bercadang untuk menggunakan perkakas elektrik, maka semasa pembuatannya anda juga harus mengira kotak gear. Terima kasih kepada nilai optimum nisbah gear, daya pada aci motor diminimumkan.

Kami semua adalah Kulibina kecil

Sudah menjadi fitrah manusia untuk mencipta. Keinginan untuk melakukan sesuatu sendiri tidak pernah meninggalkan walaupun orang yang paling malas. Apabila mereka bentuk penggelek, keselamatan harus diingat.

Jika perlu kerap menghasilkan produk berongga atau berbentuk kon daripada nipis kepingan logam utama proses teknologi adalah membongkok, dan peralatan yang paling sesuai ialah penggelek lentur plat tiga-gulung. Mengapa tiga gulung? Kerana gambarajah kinematik mesin lentur lembaran empat-gulung yang dipacu secara manual menjadi lebih rumit, dan tiada faedah yang boleh dilihat daripada ini.

Bagaimana untuk membangunkan spesifikasi teknikal untuk pembangunan mesin rolling dengan tangan anda sendiri

Skim paling mudah bagi tiga gulung mesin manual termasuk:

1. Pangkalan bingkai.
2. Dua tiang sisi dengan lubang untuk unit galas.
3. Tiga aci membujur, salah satunya - yang atas - diletakkan pada sudut 60° berbanding dua yang lain.
4. Satu set gulungan kerja, bilangan yang bergantung pada nilai maksimum diameter luar bahan kerja yang digulung.
5. Pemegang untuk memutar penggelek pemacu bawah.
6. Transmisi gear atau rantai yang akan memastikan putaran segerak pemacu bergolek dalam satu arah.
7. Unit tekanan dengan spring mampatan, yang akan memberikan keupayaan untuk menekan gulungan bukan pemacu terhadap bahan kerja. Lebih mudah untuk melakukannya di kiri atau kanan, kerana kepingan nipis keluar dari celah dengan mudah apabila menukarnya nilai asal hanya pada satu pihak sahaja.
8. Peranti untuk memutar salah satu dirian mesin penggulung untuk menggantikan gulungan kerja.

Pertama sekali, adalah perlu untuk mengehadkan dengan jelas keupayaan teknikal peralatan rolling yang direka bentuk. Mesin penggelek yang digerakkan secara manual mampu membengkokkan kepingan logam dengan ketebalan tidak lebih daripada 1 - 1.5 mm, dengan lebar bahan kerja sehingga 600 mm. Dengan keamatan tenaga yang rendah dari proses lenturan itu sendiri, kehilangan geseran dalam gear dan galas ternyata sangat ketara, yang akan memaksa pengendali untuk meningkatkan daya otot yang digunakan untuk memutarkan gulungan kerja. Sementara itu, ketidaksamaan yang boleh dilihat pada putaran mereka akan menyebabkan herotan yang tidak diingini dalam bentuk produk berprofil.

Daripada dua pilihan - penempatan gulung pemacu asimetri atau simetri - keutamaan harus diberikan kepada pilihan kedua, kerana dalam kes ini lebih mudah untuk membuat penggelek dengan tangan anda sendiri.

Urutan pembuatan mesin penggulung yang digerakkan secara manual

Adalah lebih baik menggunakan lukisan siap pakai untuk penggelek buatan sendiri, yang boleh didapati di forum khusus. Sekiranya perlu membuat mesin rolling manual untuk parameter lain bahagian yang dihasilkan, maka reka bentuk bermula dengan menentukan daya dan tork yang diperlukan untuk lenturan. Nilai ini akan menjadi minimum dalam kes ubah bentuk gred aluminium AD0 atau AD1, tetapi dengan ketebalan bahan kerja sehingga 0.8 mm, keluli gred rendah karbon keluli 08 atau keluli 08kp juga boleh dibengkokkan. Jika nilai yang diperolehi memenuhi keupayaan fizikal pelaku, maka kita boleh beralih dari reka bentuk kepada pembuatan bahagian untuk penggelek lentur lembaran masa depan.

Untuk membuat mesin penggelek dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan lukisan terlebih dahulu Pandangan umum mesin di mana untuk menggambarkan gambarajah kinematik pergerakan semua bahagiannya yang bergerak. Lukisan juga akan diperlukan unit pemasangan dan lukisan kerja bahagian tidak piawai bagi pembengkok kepingan tiga gulung. Adalah wajar bahawa terdapat lebih sedikit bahagian sedemikian, kerana membuat banyak daripadanya di rumah, dan dengan tangan anda sendiri, adalah sukar, jika tidak mustahil. Khususnya, masuk akal untuk mencari panduan bulat keratan rentas, sebagai contoh, daripada mesin bubut 1K62 yang dinyahtauliah atau lebih kecil: mereka keadaan teknikal Adalah mungkin untuk menggunakan bahagian ini di bawah aci sokongan penggelek lentur lembaran. Perkara yang sama berlaku untuk pasangan gear. Seterusnya, menggunakan bahagian sedia ada, anda boleh menjelaskan ciri-ciri penggelek tiga gulung masa hadapan dan membuat pilihan galas bergolek untuk semua aci.

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan lukisan siap sedia untuk komponen berikut:

• Unit pengapit roll bukan pemacu, yang menyerupai pengapit konvensional dalam bentuk pengapit, dipasang di salah satu rak;
• Perumah galas di mana penggelek akan berputar;
• Rangka sokongan mesin penggulung.

Lukisan yang disenaraikan biasanya universal dan tidak perlu diubah suai untuk produk tertentu, lenturan yang sepatutnya dilakukan pada penggelek yang dipasang dengan tangan.

Memasang mesin rolling dengan tangan anda sendiri

Bender roller buatan sendiri dengan pemacu manual dipasang dalam urutan berikut:

1. Bingkai mesin rolling dikimpal (mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan umum).
2. Rak sisi dipasang, yang mana profil saluran keluli yang diperbuat daripada keluli karbon rendah gred 09G2S atau serupa adalah sesuai.
3. Perumahan dipasang pada bahagian transmisi (jika anda perlu membuat gear sendiri atau memesannya, kemudian untuk memasang transmisi rantai anda boleh memilih sprocket kuasa dan rantai ketegangan, contohnya, dari basikal gunung).
4. Aci dimasukkan ke dalam lubang perumah galas, selepas itu paralelismenya ditetapkan, dan penetapan akhir komponen mesin dijalankan.
5. Sebelum ini pemasangan akhir Untuk memasang unit penggelek dengan tangan anda sendiri, ia patut membuat ujian lenturan bahagian, menjelaskan jumlah dan sifat pelinciran sokongan galas, dan juga melaraskan ketegangan rantai pemacu.

Jika penggelek bertujuan untuk dipasang di dalam bilik yang tidak dipanaskan (contohnya, di garaj), maka semua bahagian harus dicat dengan cat tahan cuaca atau dijaga dengan salutan anti-karat.

Penggelek adalah peralatan serba boleh yang membolehkan anda mengatasi operasi lenturan lembaran dengan berkesan. Ia tidak begitu sukar untuk dibuat, tetapi untuk ini anda perlu membiasakan diri dengan model bersiri, reka bentuk dan prinsip operasinya.

Ciri-ciri Reka Bentuk

Memandangkan hakikat bahawa anda akan memasang penggelek anda di dalam bilik tertentu, anda harus segera memutuskan dimensinya. Parameter ini, yang secara langsung bergantung pada panjang aci yang dipasang, akan menentukan lebar lembaran kosong yang boleh anda proses pada peranti yang dibuat sendiri. Apabila membuat keputusan mengenai saiz penggelek tangan, anda juga harus mengambil kira hakikat bahawa pemprosesan lembaran kosong dengan lebar lebih daripada 1.2 meter menggunakannya akan menjadi agak sukar secara fizikal. Berat mesin buatan sendiri akan menjejaskan keupayaan untuk menggerakkannya di sekeliling bilik dan mengangkutnya.

Lukisan penggelek lentur plat tiga gulung dengan pemacu elektrik (klik untuk membesarkan)

Sebagai tambahan kepada dimensi dan berat penggelek masa depan, adalah perlu untuk menentukan ciri-ciri berikut peralatan tersebut:

• diameter gulung - bahagian kerja utama peranti (parameter ini, yang agak penting, akan menentukan jejari maksimum yang anda boleh membengkokkan kepingan logam yang sedang diproses);
• jarak maksimum, di mana roller tujahan atas boleh terletak dari yang lebih rendah;
• jarak maksimum di mana penggelek bawah boleh bergerak berasingan;
• kelajuan bahan lembaran yang diproses boleh bergerak antara gulungan.

Parameter penting untuk diberi perhatian Perhatian istimewa Apabila membangunkan lukisan penggelek masa depan, ketegaran reka bentuk mereka adalah penting. Apabila memproses kepingan logam, beban mekanikal yang ketara dialami bukan sahaja oleh gulungan, tetapi juga oleh semua komponen lain - katil, mekanisme pemacu, dll. Itulah sebabnya pilihan skema operasi roller, serta pemilihan bahan untuknya pelaksanaan, hendaklah dilakukan dengan berhati-hati.

Selalunya ia digunakan untuk pembuatan penggelek 3-gulung, kerana peningkatan dalam bilangan badan kerja adalah kuasa rendah. peranti pegang tangan membawa kepada peningkatan dalam tahap beban yang dikenakan pada mekanisme pemacunya.

Setelah lukisan penggelek masa depan anda telah dibangunkan dan bahan-bahan telah disediakan, anda boleh mula membuat mesin. Sebelum memasangnya, anda perlu membuat elemen berikut.

Penggelek bawah peralatan akan dipasang di atasnya. Bingkai sedemikian boleh dibuat dari dua kepingan logam tebal, yang disambungkan antara satu sama lain dengan mengeraskan rusuk (anda boleh menggunakan beberapa paip untuk ini). Untuk memberi mereka ketegaran tambahan, adalah perlu untuk mengimpal ke permukaan sisi helaian dari mana bingkai akan dibuat. sudut keluli. Aci sokongan pada elemen bingkai sedemikian dipasang di alur khas, yang harus ditanda dan dipotong terlebih dahulu.

Gulungan atas akan terletak pada mereka. Untuk membuat rak sedemikian, lebih baik menggunakan bukan paip, tetapi profil berbentuk U besar yang diperbuat daripada keluli. Untuk memastikan pergerakan menegak gulungan atas, gear cacing adalah sesuai.

Ia akan terdiri daripada tiga sproket, rantai dan mekanisme untuk menegangkannya.

Adalah lebih baik untuk membeli gulungan itu sendiri, yang akan melakukan kerja utama mengubah bentuk lembaran logam, dalam versi kilang, daripada menggunakan paip untuk ini atau cuba mengubahnya menjadi mesin bubut atas diri sendiri.

Anda juga memerlukan pengisar, mesin kimpalan, gerudi dan set alat paip. Prosedur untuk membuat penggelek dengan tangan anda sendiri adalah seperti berikut.

1. Komponen mesin pra-disediakan, dimensi yang mesti betul-betul sesuai dengan lukisan, disambungkan antara satu sama lain dengan kimpalan.
2. Gulungan atas dan bawah dipasang di tempat yang telah disediakan sebelum ini pada bingkai dan tiang sokongan.
3. Mekanisme pemacu roller dipasang.
4. Selepas peralatan dipasang, kefungsian komponennya dan ketepatan interaksinya antara satu sama lain diuji.

Operasi teknologi seperti penggulungan kepingan logam kekal biasa untuk masa yang agak lama. Sudah tentu, penggelek yang digunakan untuk pemprosesan logam lembaran telah mengalami perubahan besar sejak penciptaan mereka, tetapi prinsip operasinya kekal hampir tidak berubah. Pembangunan teknologi moden telah membawa kepada fakta bahawa hari ini di pasaran anda boleh dengan mudah mencari peralatan yang membolehkan anda melakukan operasi teknologi yang kompleks seperti rolling, walaupun di rumah.

Ciri-ciri teknologi

Rolling, yang boleh digunakan untuk produk bukan sahaja diperbuat daripada logam, tetapi juga dari yang lain bahan plastik(getah, plastik, dsb.), adalah proses yang diperlukan untuk memberikan konfigurasi yang diperlukan pada helaian kosong. Walaupun fakta bahawa yang paling biasa adalah, produk rolling paip juga boleh menjalani operasi teknologi sedemikian.

Dalam kes ini ia digunakan peralatan khas, elemen kerja utamanya ialah aci yang bertindak pada bahan kerja kepingan logam. Jika perlu, berikan bentuk silinder, operasi teknologi dipanggil rolling (atau rolling). Apabila perlu untuk meningkatkan diameter paip, prosedur itu dipanggil flaring.

hidup perusahaan industri Untuk melaksanakan operasi bergolek atau menyala, peralatan dengan pemacu elektrik atau hidraulik digunakan, dan di rumah, mesin yang digerakkan secara manual digunakan untuk ini, yang boleh sama ada bersiri atau buatan sendiri. Beberapa faktor menyumbang kepada populariti tinggi operasi teknologi seperti bergolek dan menyala, yang melibatkan ubah bentuk logam dalam keadaan sejuk.

• Keluli atau logam lain dari mana produk yang diproses dibuat tidak terdedah kepada suhu dan, dengan itu, tidak mengubah ciri asalnya.
• Keretakan dalaman tidak terbentuk dalam struktur bahan yang telah dikenakan rawatan ini.
• Produk yang diproses cacat sama rata di seluruh permukaannya.
• Menggunakan ubah bentuk sejuk, proses yang boleh dikawal, produk dihasilkan dengan parameter geometri yang paling tepat.

Terima kasih kepada faedah tersenarai Dengan bantuan operasi teknologi ini, mereka memproses bukan sahaja bersaiz besar, tetapi juga produk kecil yang diperbuat daripada keluli dan logam lain (seperti, sebagai contoh, bahagian perhiasan).

Peralatan yang digunakan

Peralatan yang digunakan untuk rolling dibezakan bukan sahaja dengan serba boleh, tetapi juga dengan kesederhanaan reka bentuk, jadi tidak sukar untuk membuatnya sendiri. Sudah tentu, mesin rolling buatan sendiri adalah optimum untuk kegunaan rumah, dan untuk melengkapkan bengkel pengeluaran, di mana beban pada peralatan tersebut agak besar, sebaiknya membeli model bersiri penggelek, yang dibentangkan dalam pelbagai jenis di pasaran moden.

Kedua-dua model mesin bersiri dan buatan sendiri, dengan bantuan rolling yang dijalankan, berfungsi pada prinsip berjalan dalam bahan lembaran di sekeliling gulungan utama yang terletak di atas. Penggelek sisi juga mengambil bahagian dalam proses ini, yang boleh digerakkan, dengan itu melaraskan diameter cangkang yang terbentuk.

Ciri-ciri penting penggelek ialah jejari elemen kerjanya - penggelek, serta ketebalan dan lebar terbesar bahan kerja. Jejari gulung, khususnya, mempengaruhi parameter seperti jejari minimum lenturan bahan kerja. Semakin besar diameter gulung, semakin tinggi lebih nilai jejari lentur minimum bahan kerja kepingan logam. Nilai jejari lentur minimum juga dipengaruhi oleh ketebalan kepingan itu sendiri. Biasanya, jejari selekoh minimum untuk penggelek ialah stok lembaran hendaklah 5-10 kali ganda ketebalannya.

Dengan mengambil kira beban tinggi yang dialami oleh gulungan semasa operasi, hanya keluli berkekuatan tinggi digunakan untuk pembuatannya, yang boleh meningkatkannya dengan ketara. ciri prestasi. Berdasarkan bilangan elemen kerja, mesin dua, tiga dan empat gulung dibezakan, dengan dua jenis terakhir adalah yang paling popular.

Penggelek lentur lembaran 3-roll, elemen kerja yang boleh disusun secara simetri dan tidak simetri, walaupun ia mempunyai harga yang berpatutan, mempunyai kelemahan berikut:

• kelajuan rolling rendah (tidak lebih daripada 5 m/min);
• kesukaran memproses bahan kerja kurang daripada 6 mm tebal, yang hanya boleh tergelincir di antara gulungan;
• kekurangan koordinat tepat pada titik pengapit bahan kerja.

Penggelek yang dipasang aci keempat tambahan adalah bebas daripada semua kekurangan tersebut. Oleh kerana pengapit yang boleh dipercayai, kepingan logam kosong tidak tergelincir di antara penggelek semasa pemprosesan. Ini memastikan kelajuan guling yang tinggi 6 m/min atau lebih.

Penggelek jenis ini biasanya dilengkapi dengan sistem automatik kawalan, yang mempunyai kesan positif bukan sahaja pada produktiviti mereka, tetapi juga pada ketepatan pemprosesan yang dilakukan. Yang besar dan, mungkin, satu-satunya kelemahan peranti sedemikian ialah kosnya yang tinggi.

Klasifikasi penggelek mengikut jenis pemacu

Berdasarkan jenis pemacu yang digunakan, peralatan untuk menggulung kepingan logam kosong dibahagikan kepada kategori berikut:

• manual;
• elektrik;
• hidraulik.

Yang paling mudah dalam reka bentuk adalah penggelek yang digerakkan secara manual, tukang rumah yang paling kerap memasang dengan tangan mereka sendiri untuk keperluan mereka sendiri.

Kelebihan penting peranti sedemikian, yang tidak memerlukan sebarang kuasa tambahan untuk operasinya, ialah:

• kekompakan dan, oleh itu, mobiliti tinggi;
• kebolehpercayaan;
• kemudahan operasi dan penyelenggaraan;
• kos rendah (terutama jika).

Antara kelemahan mesin jenis ini, perlu diperhatikan:

• produktiviti rendah;
• kemustahilan, terutamanya dalam kes mesin buatan sendiri, untuk menggulung produk yang diperbuat daripada kepingan logam dengan ketebalan yang besar (lebih daripada 2 mm);
• keperluan untuk menggunakan usaha fizikal yang ketara untuk membengkokkan kepingan keluli.

Mesin yang dilengkapi dengan pemacu elektrik lebih produktif dan cekap dalam operasi. Sudah tentu, kos mereka, walaupun ia dibuat dengan tangan, adalah lebih tinggi daripada harga penggelek tangan, tetapi ia membenarkan pemprosesan produk lembaran dengan ketebalan yang agak besar.

Yang paling berkuasa ialah penggelek yang dipacu secara hidraulik. Keupayaan mesin sedemikian, yang dibezakan oleh dimensinya yang besar, memungkinkan untuk berjaya melancarkan kepingan logam lembaran dengan ketebalan yang sangat ketara. Peranti jenis ini biasanya dipasang di perusahaan perindustrian, di mana permintaan tinggi diletakkan pada kuasa, kebolehpercayaan dan kefungsian peralatan.

Membuat penggelek lentur lembaran dengan tangan anda sendiri

Oleh kerana kesederhanaan reka bentuk penggelek tangan, tidak sukar untuk membuatnya sendiri. Sememangnya, untuk memasang yang boleh dilaksanakan mesin buatan sendiri, di mana pemprosesan logam lembaran akan dilakukan, anda mesti mempunyai kemahiran tertentu dan mempunyai segala-galanya yang anda boleh gunakan alat yang diperlukan Dan Bahan habis pakai. Selain membiasakan diri dengan cadangan untuk melaksanakan prosedur ini, adalah dinasihatkan untuk menonton video mengenai topik ini.

Perkara pertama yang anda perlukan untuk membuat penggelek anda sendiri ialah lukisan, yang boleh anda temui di Internet atau buat sendiri. Setelah membuat lukisan, anda boleh mula menyediakan bahan dan memasang unit struktur yang akan membentuk mesin buatan sendiri anda. Nod tersebut, khususnya, termasuk:

• bingkai penggelek di mana semua elemen lain dipasang;
• rak sisi, dalam unit galas yang mana gulungan akan dipasang;
• secara langsung gulungan itu sendiri, diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi (bilangan dan diameter unsur-unsur ini bergantung pada apa keupayaan teknikal anda ingin mewakafkan peranti anda);
• pemegang yang akan memutarkan penggelek yang lebih rendah;
• unit pemacu (rantai atau gear) yang memastikan putaran segerak bagi gulungan bawah (perlu diingat bahawa gulungan tersebut harus berputar dalam satu arah);
• unit tekanan jenis spring, yang memastikan gulungan atas ditekan pada permukaan kepingan logam.

Memasang penggelek bermula dengan membuat bingkai, yang anda boleh mengimpal dengan tangan anda sendiri bilet keluli ketebalan yang besar. Dimensi elemen ini, sudah tentu, mesti disemak dengan lukisan yang anda miliki. Sebagai rak sisi, yang juga dipasang pada bingkai dengan mengimpal, anda boleh menggunakan saluran berkuasa yang diperbuat daripada keluli karbon rendah.

Unsur-unsur unit pemacu dipasang pada salah satu rak, yang mana lubang khas disediakan di atasnya. Selepas rak sisi dengan unit pemacu dipasang sepenuhnya, penggelek itu sendiri dipasang di unit galasnya, yang mesti ditetapkan selari dan hanya selepas itu penetapan akhir semua unit lain dilakukan.

Semasa menjalankan pembaikan dan kerja pembinaan dalam sektor swasta selalunya terdapat keperluan untuk mengeluarkan struktur logam melengkung. Ia digunakan untuk membuat bingkai untuk kanopi, awning, bumbung rumah dan gazebo. Penggelek untuk paip profil. Ini adalah peranti yang boleh dibeli di kedai khusus atau dibuat dengan tangan anda sendiri. Mari kita pertimbangkan tujuan peranti ini, jenis dan spesifikasinya.

Hanya bergolek pada mesin khas adalah cara untuk mencapai hasil yang serupa. Penggelek adalah mekanisme yang terdiri daripada beberapa aci logam dan sumber tenaga yang menggerakkannya.

Jenis penggelek

Untuk memberikan produk yang digulung bentuk yang diperlukan, peranti dengan bahagian mekanikal yang sama dan pemacu yang berbeza digunakan.

Pemilihan sumber tenaga bergantung kepada beberapa faktor:

• berapa banyak beban yang diperlukan untuk membengkokkan logam;
• berapa kerap peralatan akan digunakan;
• dalam keadaan apa bengkok paip dirancang untuk digunakan;
• pengetahuan sendiri, pengalaman dalam bidang reka bentuk dan bekerja dengan besi.

Mari kita lihat secara ringkas ciri setiap jenis pemacu.

Hidraulik

Reka bentuk jenis ini adalah yang paling berkuasa dan produktif. Sebagai peraturan, ia digunakan oleh kilang dan kilang yang terlibat dalam pengeluaran besar-besaran profil melengkung. Hidraulik adalah sukar untuk pemasangan sendiri, tetapi ia mewujudkan daya yang mencukupi untuk membengkokkan beberapa paip bahagian besar sekaligus.

Di rumah, membina bender profil hidraulik adalah wajar dari segi ekonomi jika anda bercadang untuk menghasilkan puluhan atau ratusan profil melengkung tebal.

Mekanikal/tuil

Produk mudah alih dan ringan. Mereka mudah dibawa dari satu tempat ke satu tempat dan diangkut di belakang. Peningkatan tekanan pada peranti pemacu dicapai dengan meningkatkan panjang tuil. Walau bagaimanapun, hanya profil dengan keratan rentas tidak lebih daripada 40×20 mm boleh dibengkokkan secara manual. Bahagian ini sesuai untuk membina bumbung rumah dan bangunan halaman. Rumah hijau yang ditutup dengan polikarbonat selular diperbuat daripada profil melengkung.

Elektrik

Penggunaan motor elektrik untuk melepasi bahan kerja melalui aci bukan sahaja mempercepatkan proses paip lentur, tetapi juga menghilangkan tukang rumah daripada kerja fizikal yang berat. Prestasi peranti elektrik adalah tinggi pada kos kewangan yang rendah.

Pemasangan mesin sendiri memerlukan pengetahuan dalam bidang mekanik, kejuruteraan elektrik dan kinematik. Sila beri perhatian kepada isu keselamatan.

Prinsip operasi penggelek

Menggolek paip profil ialah proses memberikannya selekoh jejari tertentu. Untuk mencapai ini, anda perlu meletakkan bahan kerja di antara penggelek, yang terletak di bawah dan di atas. Bahan kerja dimasukkan ke dalam peranti dan ditekan ke bawah dari atas. Selepas ini, aci mula berputar, menggerakkan paip ke hadapan dan mengubah bentuknya ke arah aci atas.

Sekiranya tahap lenturan tidak mencukupi untuk projek itu, maka tahap tekanan meningkat. Produk digulung melalui penggelek sehingga bentuk yang diingini dicapai.

Cara menggunakan penggelek

Peranti ini terdiri daripada beberapa bahagian statik dan bergerak:

1. Tapaknya ialah rangka yang kuat, berat dan stabil di mana semua komponen dan mekanisme lain dilampirkan.
2. Terdapat penggelek pada bingkai yang bertindak sebagai peranti penerima dan penyusuan. Penghantaran ke loji kuasa disambungkan kepada penggelek.
3. Peranti pengapit dipasang pada tapak untuk mengawal parameter lenturan. Sebagai peraturan, pengeluar menggunakan pengapit berulir.
4. Panduan yang diperbuat daripada kepingan logam, profil tetulang atau keluli. Bahagian ini diperlukan untuk memastikan bahan kerja tidak bengkok ke arah mendatar.

Tidak kira sumber tenaga yang dibekalkan kepada penggelek panduan, semua peranti beroperasi dengan cara yang sama. Selepas menghidupkan peralatan, hujung profil dimasukkan ke dalam lubang antara penggelek dan bergerak ke hadapan. Bahan kerja yang ditangkap melepasi sepanjang aci, di mana ia cacat. Untuk mengurangkan jejari, pengapit diketatkan dan gerbang dijalankan semula.

Adakah lebih baik untuk membeli atau membuatnya sendiri?

Produk yang dihasilkan di kilang mempunyai satu persamaan - harga tinggi. Ia jauh melebihi kos untuk membeli gerbang siap sedia atau memesan perkhidmatan ini daripada profesional. Dengan pendekatan yang cekap untuk perkara itu, pembengkok paip buatan sendiri lebih berkualiti daripada rakan sejawat kilang mereka.

Keputusan sama ada untuk membuat pembelian mahal atau membuat sendiri mesin harus dibuat selepas mengkaji keadaan pasaran dan menilai keupayaan anda.

Yang mana ada di pasaran?

Pasaran ekonomi menyediakan luas memilih, berbeza dalam parameter yang berbeza. Mesin boleh mempunyai beberapa penggelek dan juga arah untuk lenturan serentak beberapa bahan kerja. Zon kerja dilengkapi dengan aci lipat atau boleh laras.

Pemacu dikeluarkan ke aci atas dan bawah atau hanya ke satu tahap. Peranti elektrik dan hidraulik menyediakan kemungkinan putaran manual dengan petunjuk berapa banyak daya yang diperlukan untuk ini.

Model moden bender paip dikelaskan mengikut kriteria berikut:

• penggerak;
• dimensi;
• jenis logam yang sedang diproses;
• ketebalan dinding profil;
• diameter (mm) penggelek;
• panjang maksimum bahan kerja.

Hampir semua mesin mempunyai pilihan untuk membalikkan putaran mekanisme rolling.

Perhimpunan DIY

Penggelek lentur paip adalah peranti mudah. Anda juga boleh membuatnya daripada bahan sekerap yang tinggal selepas pengubahsuaian dan pembinaan. Dalam kebanyakan kes, apabila memutuskan cara membuat penggelek, tukang baru cenderung memilih reka bentuk jenis mekanikal. Ia mudah untuk mereka bentuk dan memasang menggunakan kimpalan, yang terdapat di setiap rumah.

Mesin bersaiz kecil mudah untuk bergerak di sekitar tapak; tidak perlu membina bilik berasingan untuknya.

Melukis

Sebelum membuat yang baik dan mesin berfungsi Untuk membengkokkan profil, perlu membuat lukisan terperinci, dimensi semua bahagian harus digunakan dengan ketepatan yang tinggi.

Corak gulung boleh dibuat pada kertas graf atau pada komputer. Pilihan bergantung pada kemahiran reka bentuk. Berdasarkan lukisan yang disediakan, keperluan untuk bahan binaan dan alatan. Anggaran dibuat, peralatan dipilih dan harta benda yang hilang dibeli.

Bahan dan alatan

Untuk memasang penggelek buatan sendiri, anda memerlukan alat dan bahan habis pakai berikut:

• mesin kimpalan;
• pengisar atau pemotong penggilingan dengan cakera untuk logam;
• rolet;
• gerudi elektrik;
• set pemutar skru dan sepana;
• segi empat sama;
• teras;
• paras minyak;
• perkakasan (sudut, bolt, nat, rivet);
• saluran atau I-beam;
• kosong untuk aci;
• paip profil.

Apabila memilih bahan untuk pembinaan, anda harus ingat bahawa logam dan aloi untuk penggelek mestilah lebih kuat daripada keluli paip profil.

Apa yang termasuk dalam reka bentuk

Katil diperbuat daripada keluli bergulung tebal dan berat.

Kekuatan dan berat tapak mesti sepadan dengan daya yang digunakan semasa menggulung profil. Bingkai yang dipasang mestilah stabil dan kuat supaya tidak berayun semasa operasi.

Sistem pengapit dipasang dalam bentuk huruf "P". hidup palang atas lubang berulir dibuat untuk mewujudkan daya pengapit. Pilihan lain ialah mengimpal nat di atas lubang bulat. Selepas itu, bolt dimasukkan ke dalamnya untuk melaraskan kelegaan antara penggelek.

Penggelek itu sendiri dilengkapi dengan galas bergolek, yang dipasang pada gandar tahan lama. Penggelek dihidupkan mesin pelarik dan menjalani kitaran pengerasan dalam minyak.

Pemacu dibuat daripada sproket basikal dan rantai. Sproket dikimpal pada aci pemacu dan pemacu, dan kemudian disambungkan dengan rantai. Pintu dengan leverage yang mencukupi dikimpal pada gegancu pemacu.

Isi dengan pasir atau air?

Apabila bahan kerja diberi lenturan yang kuat, ia diratakan dan geometri keratan rentas terganggu. Untuk mengelakkan ini, profil berongga diisi dengan bahan padat yang tidak mengubah isipadu di bawah tekanan.

Paling banyak penyelesaian mudah sedang mengisi tempat kosong dengan pasir. Ia ditumpahkan dengan air, dipadatkan, dan kemudian palam dikimpal ke hujungnya.

Dengan air ia lebih sukar, kerana palam mesti dimeteraikan. Jika perhimpunan berlaku pada musim sejuk, maka penyelesaian terbaik paip akan diisi dengan air, ditutup dengan palam plastik dan dibekukan. Kaedah ini digunakan dalam pembuatan alat muzik tiupan.

Pemilihan musim bunga

Springs digunakan untuk mengurangkan kesan getaran daripada motor elektrik pada sistem rolling. Dengan getaran yang kuat, bahan kerja mungkin beralih sepanjang paksi mendatar. Mata air mestilah kaku untuk mengelakkan enjin bergoyang dan pada masa yang sama mengurangkan gegaran. Adalah disyorkan untuk menggunakan sekurang-kurangnya 4 spring untuk membetulkan rangka motor.

Potong dan masak

Proses pembuatan roller dijalankan dalam urutan berikut:

1. Mengambil ukuran dan menggunakan tanda mengikut rajah.
2. Memotong produk yang digulung menjadi kosong, membersihkan medan untuk kimpalan.
3. Memusing dan mengeraskan aci, memasang bearing di dalamnya, memasang sproket, mengikat pada gandar.
4. Kimpalan bingkai dengan mekanisme rolling dan menekan.
5. Pemasangan pemacu. Ia boleh kekal atau boleh tanggal.
6. Memeriksa kefungsian mesin.

Akhirnya, logam dibersihkan daripada karat, disemai dan dicat. Bahagian yang bergerak dilincirkan.

Memproses video

Tonton video kerja pengeluaran sendiri penggelek akan membantu pengrajin pemula dengan mudah mengatasi kerja ini.