KEPADA kategori:

Menanda

Alat dan peranti yang digunakan untuk menandakan masuk paip

Penandaan dilakukan menggunakan pelbagai instrumen dan peranti, yang termasuk jurutulis, kompas, tolok ketebalan, tolok ketinggian, altimeter skala, segi empat sama, segi empat sama pencari tengah, penebuk tengah, loceng, tukul, plat penanda,

Jurutulis digunakan untuk melukis garisan (skor) pada permukaan yang ditanda dengan menggunakan pembaris, segi empat sama atau templat Apabila menggunakan tanda, jurutulis dipegang di tangan seperti pensel, menekannya dengan kuat pada pembaris atau templat dan menyengetkannya sedikit. arah pergerakan supaya tidak bergegar. Penulis dijalankan sekali sahaja, maka ternyata bersih dan betul Kaedah menggunakan penulis ditunjukkan dalam Rajah. 1.

nasi. 1. Scribbler dan aplikasinya: a - scriber, b - dua kedudukan scriber semasa melukis tanda: betul (kiri) dan salah (kanan), c - drawing marks dengan hujung melengkung scriber

Pencatat diperbuat daripada keluli alat karbon U10-U12. Hujungnya pada panjang kira-kira 20 mm dikeraskan. Jurutulis diasah mesin mengasah, sambil memegangnya dengan tangan kiri di tengah, dan dengan tangan kanan di hujung yang tidak diasah. Sapukan hujung juru tulis pada batu yang berputar, putarkannya sama rata dengan jari kedua-dua tangan mengelilingi paksi membujur.

Kompas digunakan untuk memindahkan dimensi linear daripada pembaris skala ke bahan kerja, membahagikan garisan kepada bahagian yang sama, membina sudut, menandakan bulatan dan lengkung, untuk mengukur jarak antara dua titik, diikuti dengan menentukan saiz menggunakan pembaris skala.

Terdapat kompas penanda mudah (Rajah 2, a) dan pegas (Rajah 2, b). Kompas ringkas terdiri daripada dua kaki berengsel, pepejal atau dengan jarum yang dimasukkan. Untuk mengamankan kaki terbuka dalam kedudukan yang diperlukan, gerbang dipasang pada salah satu daripadanya

nasi. 2. Kompas: a - ringkas, b - spring

Dalam kompas spring, kaki disambungkan dengan cincin spring. Kaki digerakkan berasingan dan disatukan dengan memutarkan nat belah ke satu arah atau ke arah yang lain di sepanjang skru set.

Kaki kompas diperbuat daripada keluli gred 45 dan 50. Hujung bahagian kerja kaki dikeraskan pada panjang kira-kira 20 mm.

Ketebalan digunakan untuk melukis garisan selari, menegak dan mendatar, serta untuk memeriksa pemasangan bahagian pada plat. Ketebalan terdiri daripada tapak besi tuang, dirian dan jurutulis. Pencatat boleh dipasang di mana-mana pada dirian, diputar di sekeliling paksinya dan dicondongkan pada mana-mana sudut. Dalam Rajah. Rajah 3b menunjukkan pelbagai jenis pelapik permukaan dan cara menggunakannya.

nasi. 3. Thicknesser dan aplikasinya: a - pandangan umum thicknesser: 1 - tapak, 2 - dirian, 3 - scriber jarum, 4 - set skru untuk melaraskan jarum untuk pelarasan saiz yang tepat, 5 - stop pin; b - beberapa teknik untuk menggunakan pemekat: 1 - membuat tanda selari (pin henti pemekat diturunkan ke bawah dengan spring, dan pemekat terletak pada tepi jubin yang ditanda), 2 dan 3 - menggunakan tanda pada kedudukan yang berbeza daripada jarum penebal, 4 dan 5 - membuat tanda bulat pada cakera; c - penebalan untuk menanda bahan lembaran: 1 - ketebalan gelongsor dengan pelarasan tepat pada saiz, 2 - plat untuk meletakkan tanda dari tepi helaian pada satu jarak tertentu daripadanya, 3 - ketebalan gelongsor berslot dengan pelarasan saiz menggunakan pembaris skala

Skala altimeter. Sebagai tambahan kepada pembaris skala yang diterangkan sebelum ini, yang digunakan untuk menentukan dimensi linear dan melukis garis lurus pada permukaan bahan kerja yang akan ditanda, altimeter skala digunakan untuk mengukur jarak dan memplot dimensi menegak.

Angkup penanda bertujuan untuk melukis bulatan berdiameter besar. Ia terdiri daripada rod dengan pengijazahan milimeter dan dua kaki - tetap dan boleh alih dengan vernier. Kaki, diikat pada kedudukan yang diperlukan dengan skru pengunci, mempunyai jarum boleh dimasukkan yang boleh diletakkan lebih tinggi atau lebih rendah, yang sangat mudah apabila menggambarkan bulatan pada tahap yang berbeza.

nasi. 4. Skala altimeter (bersebelahan dengan tolok ketebalan)

nasi. 5. Caliper penandaan dengan jarum masukkan: 1 - kaki tetap, 2 - rod, 3 - skru pengunci untuk mengamankan bingkai, 4 - bingkai dengan vernier, 5 - ratus. skru berhenti untuk mengikat jarum sisipan, 6 - kaki boleh alih, 7 - jarum sisipan

Dalam Rajah. Rajah 6 menunjukkan jenis angkup penanda yang berbeza untuk penandaan garis lurus dan pusat yang lebih tepat dan menunjukkan contoh penggunaannya.

Tolok ketinggian digunakan untuk memeriksa ketinggian dan menggunakan garis penanda tengah dan lain dengan lebih tepat pada permukaan yang sedang diproses.

Segi empat digunakan untuk melukis garisan menegak dan mendatar pada permukaan yang ditanda, memeriksa pemasangan bahagian yang betul pada plat, serta untuk menanda bahan lembaran dan jaluran digunakan untuk menggunakan tanda yang melalui pusat pada hujung; produk bulat. Petak pencari tengah (Rajah 30) terdiri daripada dua jalur yang disambungkan pada sudut; Tepi kerja pembaris melepasi bahagian tengah sudut. Jalur penyambung berfungsi untuk memberikan ketegaran pada peranti. Apabila menandakan pusat, bahagian yang hendak ditanda diletakkan di hujungnya. Satu segi empat sama diletakkan di hujung atas supaya papan yang bersambung pada sudut menyentuh bahagian tersebut. Lukiskan garisan di sepanjang pembaris dengan jurutulis. Kemudian pusingkan bahagian atau segi empat sama kira-kira 90° dan buat tanda kedua. Persilangan tanda menentukan pusat hujung bahagian.

nasi. 6. Angkup vernier untuk menandakan garis lurus dan pusat dengan tepat (a) dan penggunaannya (b)

nasi. 7. Tolok ketinggian: 1 - rod, 2 - pengapit bingkai, 3 - bingkai, 4 - tapak, 5 - kaki untuk mengukur yaw, 6 - vernier, 7 - suapan bingkai mikrometrik, 8 - kaki untuk menandakan

nasi. 8. Menandakan segi empat sama dan aplikasinya. a - segi empat sama dengan rak, b - pemasangan segi empat sama semasa melukis (atau menyemak) garisan menegak, c - kedudukan segi empat sama semasa melukis garisan dalam satah mendatar

Penebuk digunakan untuk membuat lekukan kecil pada tanda. Alat ini adalah batang bulat dengan knurl di bahagian tengah, pada satu hujungnya terdapat hujung kon dengan sudut pada jarum 45-60 °; hujung satu lagi pukulan tengah ditarik kembali ke kon; Hujung ini dipukul dengan tukul semasa menumbuk.

nasi. 9. Pencari persegi

nasi. 10. Kerner

Penebuk diperbuat daripada keluli alat karbon U7A. Bahagian kerja mereka (tepi) dikeraskan pada panjang kira-kira 20 mm, dan bahagian yang menarik pada panjang kira-kira 15 mm.

Hujung pukulan diasah pada mesin pengisar, mengamankan pukulan dalam chuck; Dalam apa jua keadaan, anda tidak boleh memegang pukulan tengah di tangan anda semasa mengasah.

Apabila menumbuk, pukulan diambil dengan tiga jari tangan kiri - ibu jari, telunjuk dan tengah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 32. Titik penebuk tengah ditetapkan tepat di tengah-tengah tanda atau di titik persilangan tanda. Sebelum hentaman, condongkan tumbukan tengah jauh sedikit daripada anda untuk meletakkannya dengan lebih tepat, dan pada saat hentaman, tanpa mengalihkan tumbukan dari tanda, letakkannya secara menegak. Pukulan tukul mudah digunakan.

Tukul untuk memukul penebuk tengah hendaklah ringan, kira-kira 50-100 g.

Loceng ialah peranti khas yang mudah dan mudah untuk menandakan pusat dan menebuk lubang tengah di hujung bahagian bulat Peranti diletakkan di hujung bahagian dengan lubang kon. dalam kes ini, penebuk tengah loceng dipasang secara automatik di tengah hujung bahagian. Dengan pukulan ringan tukul pada penebuk tengah, bahagian tengah ditanda.

nasi. 11. Penebuk: a - pemasangan penebuk pada tanda, b - kedudukan penebuk apabila dipukul dengan tukul, c - bahagian yang ditanda dan ditebuk sebelum diproses (atas) dan selepas pemprosesan (bawah)

nasi. 12. Loceng untuk pusat tindikan

nasi. 13. Pukulan tengah musim bunga

Pukulan tengah spring mempunyai badan yang dililit bersama dalam tiga bahagian. Perumah mengandungi dua spring, rod dengan penebuk tengah, penyerang dengan blok gelongsor dan spring rata. Apabila menumbuk, iaitu, apabila menekan produk dengan hujung pukulan, hujung dalam batang terletak pada keropok, akibatnya penyerang bergerak ke atas dan memampatkan spring. Bersandar di tepi bahu, keropok

bergerak ke tepi, dan tepinya terlepas dari batang. Pada masa ini, penyerang, di bawah pengaruh kuasa spring termampat, memberikan pukulan kuat ke hujung rod dengan tumbukan tengah. Sejurus selepas ini, spring memulihkan kedudukan awal penebuk tengah.

Penebuk elektrik terdiri daripada perumah, spring, penyerang, gegelung dengan penggulungan wayar bervarnis, dan penebuk. Apabila anda menekan hujung penebuk yang dipasang pada tanda, litar elektrik ditutup dan arus yang melalui gegelung mencipta medan magnet, penyerang serta-merta ditarik ke dalam gegelung dan memukul rod penebuk. Semasa pemindahan pukulan ke titik lain, spring membuka litar, dan spring mengembalikan tukul ke kedudukan asalnya.

nasi. 14. Penebuk elektrik

nasi. 15. Menanda pinggan di atas meja

Plat penanda adalah peranti utama untuk menandakan. Ia adalah plat besi tuang dengan permukaan atas dan sisi yang dimesin dengan tepat. Produk yang akan ditanda dipasang pada satah papak dan penandaan dibuat. Permukaan plat penanda hendaklah dilindungi daripada kerosakan dan hentaman. Selepas penandaan selesai, papak disapu dengan kain kering, bersih atau dibasuh dengan minyak tanah dan dilincirkan dengan minyak, kemudian ditutup dengan perisai kayu pelindung.

Semasa menandakan, pelbagai peranti digunakan dalam bentuk pad, prisma, dan kiub.

Peringkat utama penandaan

Sebelum menandakan, bahan kerja diperiksa dengan teliti, memeriksa sama ada ia mempunyai sebarang kecacatan - lubang, buih, retak, filem, herotan, sama ada dimensinya betul, sama ada elaun adalah mencukupi. Selepas ini, permukaan yang dimaksudkan untuk penandaan dibersihkan daripada skala dan membentuk sisa tanah dan penyelewengan (benjolan, burr) dikeluarkan daripadanya, kemudian pengecatan bermula

Bahan kerja dicat supaya garisan penandaan dapat dilihat dengan jelas semasa pemprosesan. Hitam, iaitu tidak dirawat, serta permukaan yang diproses secara kasar dicat dengan kapur, cat cepat kering atau varnis. Kapur (serbuk) dicairkan dalam air kepada konsistensi susu dan sedikit minyak biji rami dan pengering ditambah kepada jisim yang terhasil. Ia tidak disyorkan untuk menggosok permukaan yang akan ditanda dengan sekeping kapur, kerana kapur itu cepat hancur dan garis penanda hilang.

Untuk melukis permukaan yang dirawat dengan bersih, tembaga sulfat digunakan - dalam larutan atau dalam kepingan. Larutan kuprum sulfat (dua hingga tiga sudu teh setiap segelas air) digunakan pada permukaan dengan berus atau kain; Gosok ketulan vitriol pada permukaan yang dibasahkan dengan air. Dalam kedua-dua kes, permukaan ditutup dengan lapisan tembaga yang nipis dan tahan lama, di mana garis penanda jelas kelihatan.

Sebelum menggunakan tanda tanda pada permukaan yang dicat, tentukan asas dari mana tanda itu akan digunakan. Untuk penandaan planar, tapak boleh menjadi tepi luar bahagian rata, jalur dan bahan lembaran, serta pelbagai garisan yang digunakan pada permukaan, contohnya, tengah, tengah, mendatar, menegak atau condong. Jika pangkalan adalah pinggir luar (bawah, atas atau tepi), maka ia mesti diselaraskan terlebih dahulu.

Tanda-tanda biasanya digunakan dalam susunan berikut: pertama, semua tanda mendatar dilukis, kemudian yang menegak, kemudian yang condong dan, akhirnya, bulatan, lengkok dan pembulatan.

Memandangkan tanda itu boleh digosok dengan mudah dengan tangan anda semasa bekerja dan ia akan menjadi sukar untuk dilihat, lekukan kecil diisi di sepanjang garis tanda dengan penebuk tengah. Ceruk ini - teras hendaklah cetek dan dibahagikan kepada separuh dengan garisan.

Jarak antara tumbukan ditentukan oleh mata. Pada garis panjang garis besar mudah, jarak ini diambil dari 20 hingga 100 mm; pada garis pendek, serta di sudut, selekoh atau lengkung - dari 5 hingga 10 mm.

Pada permukaan produk ketepatan yang diproses, garisan penandaan tidak ditebuk.

Penandaan ialah operasi menggunakan garisan (skor) pada permukaan bahan kerja, yang, mengikut lukisan, menentukan kontur bahagian atau tempat yang akan diproses. Garis penandaan boleh menjadi kontur, kawalan atau tambahan.

Tanda kontur menentukan kontur bahagian masa depan dan menunjukkan sempadan pemprosesan.

Tanda kawalan dijalankan selari dengan garis kontur "ke dalam badan" bahagian. Mereka berfungsi untuk memeriksa pemprosesan yang betul.

Tanda bantu menandakan paksi simetri, pusat jejari kelengkungan, dsb.

Penandaan bahan kerja mewujudkan keadaan untuk mengeluarkan elaun logam dari bahan kerja ke sempadan tertentu, mendapatkan sebahagian daripada bentuk tertentu, dimensi yang diperlukan dan untuk penjimatan maksimum dalam bahan.

Penandaan digunakan terutamanya dalam pengeluaran individu dan berskala kecil. Dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran, biasanya tidak ada keperluan untuk menandakan kerana penggunaan peranti khas - jig, hentian, pengehad, templat, dll.

Penandaan dibahagikan kepada linear (satu dimensi), planar (dua dimensi) dan spatial atau volumetrik (tiga dimensi).

Penandaan linear digunakan apabila memotong keluli berbentuk, menyediakan tempat kosong untuk produk yang diperbuat daripada dawai, rod, keluli jalur, dsb., i.e. apabila sempadan, contohnya pemotongan atau lenturan, ditunjukkan dengan hanya satu dimensi - panjang.

Penandaan planar biasanya digunakan apabila memproses bahagian yang diperbuat daripada kepingan logam. Dalam kes ini, tanda hanya digunakan pada satu satah. Penandaan satah juga termasuk penandaan satah individu bagi bahagian bentuk kompleks, jika kedudukan relatif satah yang ditanda tidak diambil kira.

Penandaan ruang adalah yang paling kompleks dari semua jenis penandaan. Keanehannya terletak pada fakta bahawa bukan sahaja permukaan individu bahan kerja ditandakan, terletak di satah yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga lokasi permukaan ini saling berkaitan antara satu sama lain.

Apabila melakukan penandaan jenis ini, pelbagai alat kawalan, pengukur dan penandaan digunakan.

Alat penandaan khas termasuk pencatat, penebuk tengah, kompas penanda dan pelukis permukaan. Sebagai tambahan kepada alat ini, semasa menandakan, tukul, plat penanda dan pelbagai peranti tambahan digunakan: pad, bicu, dll.

Pencatat (7) digunakan untuk menggunakan garisan (skor) pada permukaan benda kerja yang ditanda. Dalam praktiknya, tiga jenis juru tulis digunakan secara meluas: bulat (7, a), dengan hujung bengkok (7, b) dan dengan jarum sisip (7, c). Scribblers biasanya diperbuat daripada keluli alat U10 atau U12.

Penebuk teras (8) digunakan untuk membuat ceruk (teras) pada garisan yang telah ditanda. Ini dilakukan supaya garisan kelihatan jelas dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahagian.

Penebuk diperbuat daripada keluli karbon alat. Bahagian yang berfungsi (tepi) dan yang mencolok tertakluk kepada rawatan haba. Punch punch dibahagikan kepada biasa, khas, mekanikal (spring) dan elektrik.

Penebuk tengah biasa () ialah rod keluli sepanjang 100-160 mm dan diameter 8-12 mm. Bahagian yang menarik (penyerang) mempunyai permukaan sfera. Titik penebuk tengah diasah pada roda pengisar pada sudut 60°. Untuk penandaan yang lebih tepat, sudut mengasah pukulan tengah boleh menjadi 30-45°, dan untuk menandakan pusat lubang masa depan -75°.

Penebuk tengah khas termasuk kompas penebuk (Rajah 8, b) dan loceng tebuk (pencari tengah) (8, c). Penebuk tengah adalah mudah untuk menumbuk lengkok berdiameter kecil, dan penebuk tengah berguna untuk menandakan lubang tengah bahan kerja yang tertakluk kepada pemprosesan selanjutnya, seperti pusingan.

Penebuk tengah mekanikal (spring) (8.g) digunakan untuk menanda tepat bahagian nipis dan kritikal. Prinsip operasinya adalah berdasarkan pemampatan dan pelepasan segera spring.

Penebuk elektrik (8, d) terdiri daripada badan 6, spring 2 dan 5, tukul, gegelung 4 dan penebuk itu sendiri /. Apabila anda menekan bahan kerja dengan hujung penebuk dipasang pada tanda, litar elektrik ditutup, dan arus yang melalui gegelung mencipta medan magnet; penyerang ditarik ke dalam gelendong dan memukul batang tebuk. Semasa pemindahan pukulan ke titik lain, spring 2 membuka litar, dan spring 5 mengembalikan tukul ke kedudukan asalnya.

Penebuk khas, mekanikal dan elektrik sangat memudahkan kerja dan meningkatkan produktiviti.

Kompas penandaan (kerja logam) (9) digunakan untuk menandakan bulatan dan lengkok, membahagikan bulatan dan segmen kepada bahagian dan binaan geometri lain apabila menanda bahan kerja. Ia juga digunakan untuk memindahkan dimensi daripada pembaris pengukur kepada bahan kerja. Mereka serupa dalam reka bentuk untuk melukis kompas pengukur.

Kompas penandaan terutamanya terdiri daripada dua jenis: mudah (9, a) dan spring (9, b). Kaki kompas spring dimampatkan di bawah tindakan spring, dan ditanggalkan menggunakan skru dan nat. Kaki kompas boleh menjadi pepejal atau dengan jarum yang dimasukkan (9, c).

Salah satu alat utama untuk melakukan penandaan spatial ialah pelukis permukaan. Ia digunakan untuk menggunakan tanda menegak dan mendatar selari dan untuk memeriksa pemasangan bahagian pada plat penanda.

Thicknesser (10) ialah scriber 5, diikat pada dirian 2 menggunakan pengapit 3 dan skru 4. Pengapit bergerak pada dirian dan dipasang pada sebarang kedudukan. Pencatat muat melalui lubang skru dan boleh dipasang di mana-mana sudut. Skru diikat dengan nat sayap. Dirian penebal dipasang pada dirian besar-besaran 1.

Penandaan planar dan terutamanya spatial bagi bahan kerja dijalankan pada plat penanda.

Plat penanda ialah besi tuang yang permukaan kerja mendatar dan tepi sisinya dimesin dengan sangat tepat. Pada permukaan kerja papak besar, alur membujur dan melintang dibuat dengan kedalaman 2-3 mm dan lebar 1-2 mm, yang membentuk segi empat sama dengan sisi 200 atau 250 mm. Ini menjadikannya lebih mudah untuk memasang pelbagai peranti di atas dapur.

Sebagai tambahan kepada tanda yang dipertimbangkan mengikut lukisan, tanda mengikut templat digunakan.

Templat ialah peranti yang digunakan untuk membuat bahagian atau menyemaknya selepas diproses. Penandaan corak digunakan dalam pengeluaran kumpulan besar bahagian yang sama. Adalah dinasihatkan kerana penandaan intensif buruh dan memakan masa mengikut lukisan dilakukan sekali sahaja semasa pembuatan templat. Semua operasi menanda kosong berikutnya terdiri daripada menyalin garis besar templat. Di samping itu, templat yang dihasilkan boleh digunakan untuk mengawal bahagian selepas memproses bahan kerja.

Templat diperbuat daripada bahan kepingan setebal 1.5-3 mm. Apabila menandakan, templat diletakkan pada permukaan bahan kerja yang akan ditanda dan tanda dilukis di sepanjang konturnya dengan jurutulis. Kemudian teras dilukis mengikut risiko. Menggunakan templat, pusat lubang masa depan juga boleh ditanda. Penggunaan templat dengan ketara mempercepatkan dan memudahkan penandaan bahan kerja.

Menanda ialah penggunaan titik dan garisan pada bahan yang akan diproses atau pada produk yang sedang diproses, menunjukkan paksi dan kontur bahagian mengikut lukisan, serta tempat yang akan diproses.

Tujuan utama penandaan adalah untuk menunjukkan sempadan di mana bahan kerja mesti diproses. Perbezaan antara dimensi bahan kerja sebelum dan selepas pemprosesan dipanggil elaun pemprosesan. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan masa, bahan kerja mudah sering diproses tanpa penandaan awal (contohnya, ia difailkan kepada dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan).

Kadang-kadang dua tanda digunakan: satu untuk menunjukkan sempadan pemprosesan, satu lagi pada jarak tertentu darinya - untuk kawalan.

Terdapat tanda planar dan spatial. Menggunakan tanda satah, bahagian rata atau satah bahagian individu ditanda jika ia tidak sepatutnya disambungkan ke satahnya yang lain. Teknik penandaan planar sangat serupa dengan teknik lukisan teknikal dan dilakukan dengan alatan yang serupa dengan merangka.

Penandaan spatial terdiri daripada fakta bahawa tanda permukaan individu bahagian, yang terletak di satah yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, dikaitkan antara satu sama lain. Untuk penandaan spatial, bahagian itu dipasang pada plat penanda khas, dan ketepatan pemasangannya diperiksa dengan teliti.

Semasa menanda, alat berikut digunakan (Rajah 4.2): pembaris, meter, juru tulis, penebuk tengah, segi empat sama keluli, protraktor, kompas penanda, angkup, pengisar permukaan, dsb.

nasi. 4.2. Alat yang digunakan untuk menanda: a - juru tulis; b - petak mekanik; c - menandakan kompas; g - pelukis permukaan; d - angkup.

Penandaan bahagian boleh dilakukan mengikut lukisan atau templat.

Menanda mengikut lukisan memerlukan kemahiran tertentu daripada pekerja: pemahaman yang jelas tentang lukisan atau lakaran, pilihan asas yang betul dari mana dimensi bahagian ditetapkan, menetapkan dimensi dengan tepat menggunakan pembaris skala dan memindahkannya ke bahagian yang perlu ditanda.

Templat biasanya digunakan apabila menandakan sebilangan besar bahagian rata dan boleh memudahkan dan mempercepatkan proses penandaan itu sendiri. Templat diperbuat daripada keluli lembaran, aloi aluminium atau papan lapis. Untuk menanda bahagian menggunakan kaedah ini, templat diletakkan pada helaian yang akan ditanda, ditekan padanya dan dikesan di sepanjang tepi menggunakan jurutulis. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memegang scriber pada sudut tetap ke helaian, tanpa menyengetkannya ke arah templat (atau pembaris), kerana ini memesongkan dimensi bahagian.

Biasanya, apabila melukis tanda, jurutulis dipegang dengan cerun dua kali: satu pada 15-20° dari menegak dari pembaris (atau templat), satu lagi ke arah pergerakan penulis supaya sudut antaranya dan bahan kerja (bahagian) ialah 45-70°.

Tanda hendaklah dilakukan sekali sahaja, dan agar ia menjadi senipis mungkin, hujung juru tulis hendaklah sentiasa diasah dengan baik.

Untuk memastikan bahawa garisan yang dilukis semasa menandakan tidak dipadamkan semasa pengangkutan dan pemprosesan bahagian, ia ditebuk selepas 50-100 mm, dan pada lengkung - selepas 5-10 mm. Pukulan tengah diletakkan pada titik yang ditanda terlebih dahulu secara serong, dan pada saat hentakan ia dibawa ke kedudukan menegak (Rajah 4.3). Jari-jari tangan yang memegang pukulan tengah tidak boleh menyentuh bahagian yang ditanda. Pukulan tukul mudah digunakan.

nasi. 4.3. Teknik menumbuk.

Memaku hendaklah dilakukan selepas semua penandaan selesai. Perlu diingat bahawa penandaan adalah salah satu operasi paling kritikal yang memastikan pengeluaran bahagian yang betul. Oleh itu, pekerja, semasa menandakan, mesti berhati-hati, terutamanya apabila menentukan dimensi dari lukisan, menerapkannya pada bahan kerja, dan juga semasa memasang bahagian pada plat penanda. Penandaan hanya boleh dilakukan dengan alat yang boleh diservis dan tepat.

Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

“Menanda dalam paip”

§ 1. Tujuan dan keperluan teknikal tanda

§ 2. Binaan geometri semasa melakukan penandaan

§ 3. Alat, peranti dan teknik penandaan

§ 1. Tujuan dan keperluan teknikal tanda

Penandaan ialah operasi mengenakan tanda penandaan pada permukaan bahagian atau bahan kerja yang akan diproses, menentukan kontur profil bahagian dan tempat yang akan diproses. Tujuan utama penandaan adalah untuk menunjukkan sempadan di mana bahan kerja mesti diproses. Bergantung kepada bentuk tempat kosong yang ditanda, tanda untuk bahagian dibahagikan kepada planar dan spatial (volumetrik).

Penandaan satah dilakukan pada permukaan bahagian rata, pada permukaan bahagian rata pada jalur atau bahan meja dan terdiri daripada menerapkan garis serenjang kontur dan selari, bulatan, lengkok, angka geometri mengikut dimensi zon atau kontur pelbagai lubang ke bahan kerja.

Penandaan spatial sedang dijalankan. Untuk menandakan bahagian spatial individu yang terletak pada sudut yang berbeza antara satu sama lain dalam satah yang berbeza, tanda permukaan individu ini dikaitkan antara satu sama lain.

Peranti untuk penandaan planar ialah penanda plat, pad, peranti berputar, bicu. Alat untuk menandakan ruang: juru tulis, petani, kompas, batang penanda - kompas, pembaris, petak.

Sebelum menandakan, anda perlu melakukan perkara berikut: membersihkan bahan kerja daripada kotoran, kesan kakisan, berhati-hati memeriksa bahan kerja untuk mengenal pasti lubang dan retak. Kaji lukisan dan letakkan pelan penandaan secara mental, tentukan tapak (permukaan) bahan kerja dari mana dimensi harus diketepikan, sediakan permukaan untuk lukisan. Untuk lukisan, pelbagai komposisi kapur yang dicairkan dalam air, larutan tembaga sulfat (CuSO4), varnis alkohol, dan varnis dan cat yang cepat kering digunakan.

Untuk menjimatkan masa, bahan kerja mudah sering diproses tanpa penandaan awal. Sebagai contoh, agar pembuat alat membuat kunci biasa dengan hujung rata, cukup untuk memotong sekeping keluli persegi dari bar dengan saiz tertentu, dan kemudian melihatnya ke dimensi yang ditunjukkan pada lukisan.

Kosong diterima untuk pemprosesan dalam bentuk tuangan (diperolehi daripada logam yang dituangkan ke dalam acuan yang telah disediakan sebelumnya - tanah, logam, dll.), penempaan (diperolehi dengan penempaan atau pengecapan), atau dalam bentuk bahan yang digulung - kepingan, batang, dsb. (diperolehi dengan menghantar logam antara penggelek yang berputar dalam arah yang berbeza, mempunyai profil yang sepadan dengan produk yang digulung yang terhasil).

Semasa pemprosesan, lapisan logam tertentu (elaun) dikeluarkan dari permukaan bahan kerja, akibatnya saiz dan beratnya dikurangkan. Apabila membuat bahagian, dimensinya diletakkan pada bahan kerja dengan tepat mengikut lukisan dan ditandakan dengan garisan (tanda) yang menunjukkan sempadan pemprosesan yang mana lapisan logam harus dikeluarkan.

Penandaan digunakan terutamanya dalam pengeluaran tunggal dan berskala kecil.

Di kilang berskala besar dan... pengeluaran besar-besaran, keperluan untuk penandaan hilang kerana penggunaan peranti khas - konduktor, hentian, dll. Tiga kumpulan utama penanda digunakan: pembinaan mesin, bilik dandang dan kapal. Penandaan mekanikal adalah operasi kerja logam yang paling biasa. Bilik dandang dan tanda kapal mempunyai beberapa keanehan. Bergantung pada bentuk tempat kosong dan bahagian yang akan ditanda, penandaan boleh menjadi planar dan spatial (volumetrik).

Penandaan planar ialah penggunaan pelbagai garisan pada permukaan bahan kerja rata pada kepingan dan jalur logam, serta pada permukaan bahagian tuang dan palsu.

Apabila menandakan di ruang angkasa, garis penandaan digunakan dalam beberapa satah atau pada beberapa permukaan.

Pelbagai kaedah penandaan digunakan: mengikut lukisan, templat, sampel dan di tempat. Pilihan kaedah penandaan ditentukan oleh bentuk bahan kerja, ketepatan yang diperlukan dan bilangan produk. Ketepatan penandaan sangat mempengaruhi kualiti pemprosesan. Tahap ketepatan penandaan berkisar antara 0.25 hingga 0.5 mm.

Kesilapan yang dibuat semasa menanda membawa kepada kecacatan.

Di loji pembinaan mesin dan pembuatan instrumen, penandaan dijalankan oleh pekerja yang berkelayakan sebagai penanda, tetapi selalunya operasi ini perlu dilakukan oleh pembuat alatan.

Keperluan teknikal. Keperluan teknikal penandaan termasuk, pertama sekali, kualiti pelaksanaannya, di mana ketepatan pembuatan bahagian sebahagian besarnya bergantung.

Penandaan mesti memenuhi keperluan asas berikut: 1) betul-betul sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan; 2) garis penandaan (tanda) mestilah jelas kelihatan dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahagian; 3) tidak merosakkan rupa dan kualiti bahagian, iaitu kedalaman tanda dan ceruk teras mesti memenuhi keperluan teknikal untuk bahagian tersebut. Apabila menandakan bahan kerja anda mesti:

1. Periksa bahan kerja dengan teliti; jika cangkerang, buih, retak, dll., ia harus diukur dan dikeluarkan dengan tepat semasa pemprosesan selanjutnya.

2. Kaji lukisan bahagian yang akan ditanda, ketahui ciri dan dimensi bahagian, tujuannya; menggariskan pelan penandaan secara mental (pemasangan bahagian pada papak, kaedah dan susunan penandaan, dsb.). Perhatian khusus harus diberikan kepada elaun. Elaun untuk pemprosesan, bergantung kepada bahan dan saiz bahagian, bentuknya, dan kaedah pemasangan semasa pemprosesan, diambil daripada buku rujukan yang berkaitan.

Semua dimensi bahan kerja mesti dikira dengan teliti supaya selepas pemprosesan tidak ada kecacatan yang tersisa di permukaan.

3. Tentukan permukaan (tapak) bahan kerja dari mana dimensi harus diambil semasa proses penandaan. Untuk penandaan planar, tapak boleh menjadi tepi diproses bahan kerja atau garis tengah, yang digunakan terlebih dahulu. Ia adalah mudah untuk mengambil air pasang, bos, platikil/

4. Sediakan permukaan untuk mengecat.

Untuk lukisan, iaitu menutup permukaan sebelum menandakan, pelbagai komposisi digunakan, dan selalunya penyelesaian kapur susnendyl dengan penambahan gam digunakan. Untuk menyediakan Susnendil, ambil 1 kg kapur setiap 8 liter air dan biarkan mendidih. Kemudian gam kayu cecair ditambah lagi pada kadar 50 g setiap 1 kg kapur. Selepas menambah gam, komposisi direbus semula. Untuk mengelakkan kerosakan pada komposisi (terutamanya pada musim panas), disyorkan untuk menambah sedikit minyak biji rami dan lebih kering kepada larutan. Cat ini digunakan untuk menutup bahan kerja yang tidak dirawat. Lukisan dilakukan dengan berus cat, tetapi kaedah ini tidak begitu produktif. Oleh itu, apabila boleh, pengecatan perlu dilakukan menggunakan penyembur, yang, selain mempercepatkan kerja, menyediakan lukisan seragam dan tahan lama.

Kapur kering. Apabila menggosok permukaan yang akan ditanda dengan kapur kering, warna menjadi kurang tahan lama. Kaedah ini digunakan untuk mengecat permukaan yang tidak dirawat bahan kerja kecil yang tidak kritikal.

Larutan tembaga sulfat. Tiga sudu teh vitriol dilarutkan dalam segelas air. Permukaan, dibersihkan daripada habuk, kotoran dan minyak, ditutup dengan larutan vitriol dengan berus. Lapisan nipis tembaga didepositkan pada permukaan bahan kerja, di mana tanda penanda digunakan dengan baik. Kaedah ini digunakan untuk mengecat hanya bahan kerja keluli dan besi tuang dengan permukaan yang telah dirawat terlebih dahulu untuk menandakan.

Varnis alkohol. Fuchsin ditambah kepada larutan shellac dalam alkohol. Kaedah mengecat ini hanya digunakan untuk menanda tepat permukaan yang dirawat pada bahagian besar dan produk.

Varnis dan cat yang cepat kering digunakan untuk menyalut permukaan keluli bermesin besar dan tuangan besi tuang. Logam bukan ferus, kepingan bergulung panas dan keluli profil tidak dicat dengan varnis atau cat.

§2. Binaan geometri semasa menanda

Apabila menandakan pada satah, anda perlu melakukan pelbagai pembinaan: bahagikan garis lurus ke bahagian yang sama, lukis garis serenjang dan selari, bina dan bahagikan sudut dan bulatan ke bahagian yang sama, dsb.

Menanda kontur yang terdiri daripada garis lurus dan melengkung konjugat. Garis persilangan bahan kerja dengan pelbagai permukaan yang menentukan bentuk bahagian, dalam kebanyakan kes, dibentuk oleh persimpangan licin dua garis lurus, garis lurus dengan lengkok, bulatan dengan lengkok dua jejari, dsb. amalan, dua kaedah menandakan simpang licin digunakan: kaedah percubaan (anggaran) dan pembinaan geometri (lebih tepat). Peralihan lancar antara garis lurus dan lengkok bulatan dilakukan dengan betul jika garis lurus itu tangen dan jika titik konjugasi terletak pada serenjang jatuh ke garis lurus dari pusat bulatan yang diberi.

Menandakan pusat badan bulat, bulatan dan lengkok. Pusat di hujung bahagian silinder ditemui menggunakan kompas, segi empat sama, pencari tengah dan lain-lain jenis alat dan peranti penanda. Sekiranya bahan kerja mempunyai lubang, maka untuk menandakan pusatnya, plat kayu atau aluminium didorong dengan ketat ke dalam lubang. Selepas ini, dari pusat sisipan, tiga titik A, B, C ditandakan secara sewenang-wenangnya (dengan caliper), kemudian dari titik-titik ini, menggunakan caliper yang sama, syarat-syarat tidak dipenuhi, maka peralihan tidak akan lancar dan , oleh itu, penandaan dibuat dengan salah. Apabila menandakan antara muka antara garis lurus dan lengkok bulat, lengkok dilukis terlebih dahulu, dan kemudian garis lurus yang mengawan dengan lengkok dilukis dari titik antara muka.

Peralihan yang lancar antara dua lengkok bulatan dicapai hanya apabila titik konjugasinya berada pada garis lurus yang menghubungkan pusat O dan Ox bagi bulatan lengkok ini. Dengan sentuhan luaran, jarak antara pusat lengkok hendaklah sama dengan jumlah jejarinya (37, r), dan dengan sentuhan dalaman, perbezaannya.

Penandaan lengkok jejari R tertentu, tangen kepada dua garisan tertentu membentuk sudut sewenang-wenangnya, dilakukan seperti berikut: pada jarak R, dua garis tambahan dilukis selari dengan garis A B dan BC yang diberikan. Persilangan garis ini ialah pusat O yang dikehendaki, dari mana lengkok dilukis.

Masalah ini boleh diselesaikan dengan cara lain. Pada bulatan (atau lengkok) tertentu, dua titik sewenang-wenangnya A dan B dipilih dan ditandai dengan ringan. Serif dibuat daripada titik ini dengan jejari sewenang-wenangnya. Titik persilangan serif dengan bulatan tertentu (atau lengkok) ditanda. Kemudian, daripada titik ini dengan jejari bersamaan 2/3 daripada panjang kord a1a2 dan blb2, serif dibuat yang bersilang pada titik Cm C. Seterusnya, garis lurus dilukis melalui titik A dan C, B dan D, yang bersilang di titik O. Oleh itu, sebelum meneruskan Apabila menumbuk takuk (titik) untuk lubang, adalah perlu untuk memeriksa lokasi yang betul bagi mata yang digunakan dari tengah sisipan di sepanjang lilitan bahagian. Teknik untuk menggunakan dan mengawal takuk di sekeliling lilitan bahagian yang dipasang pada papak. Dalam kes ini, kaedah penandaan menggunakan kompas digunakan. Pertama, dengan jari tangan kanan anda, ambil kompas dari atas dan letakkan kakinya dengan berhati-hati di tengah (titik) sisipan, kemudian dengan tiga jari tangan kiri anda, ambil kaki kiri kompas dan, pusingkannya. , tandakan atau semak lokasi titik pada satah bahagian tersebut. Selepas menandakan dengan tepat takuk pada bulatan atau pada satah persegi bahan kerja, penebukan teras dilakukan. Apabila menebuk pusat lubang, mula-mula tebuk sedikit ceruk, dan kemudian gunakan kompas untuk memeriksa kesamaan jarak antara pusat. Selepas memastikan bahawa tanda adalah betul, pusat akhirnya ditanda.

Lubang untuk menggerudi atau membosankan ditandakan dengan dua bulatan dari pusat yang sama. Bulatan pertama dilukis dengan jejari yang sama dengan diameter lubang, dan yang kedua, kawalan, dengan jejari 1.5-2 mm lebih besar daripada diameter lubang. Ini adalah perlu supaya apabila menggerudi anda dapat melihat peralihan pusat dan menyemak ketepatan penggerudian. Bulatan pertama berteras: untuk lubang kecil empat teras dibuat, untuk yang besar - enam, lapan atau lebih.

Pembangunan badan yang paling mudah. Pembuat alatan selalunya perlu membuat bahagian daripada bahan lembaran dan profil yang mempunyai bentuk silinder, kon, kubus, dll. Oleh itu, apabila menandakan bahan kerja tersebut, adalah perlu untuk dapat memilih dimensi sebenar mereka dengan betul supaya bahan kerja yang ditandakan. , selepas memotong dan membengkok, mengambil dimensi dan bentuk lukisan yang diperlukan. Untuk mencari dimensi sebenar bahan kerja, adalah perlu untuk mengimbas permukaan pada satah.

Pembangunan kubus. Kubus terbentang mempunyai enam satah yang sama. Setiap pesawat dipanggil muka. Muka kubus adalah saling berserenjang dan terletak pada sudut tegak antara satu sama lain. Garis lurus di mana dua muka bersilang dipanggil tepi kubus; Terdapat 12 tepi dalam kubus Titik pertemuan tiga tepi kubus dipanggil bucu. Untuk menyambungkan tepi (produk), elaun jahitan ditambah kepada saiz pembangunan.

Pembangunan silinder. Silinder tidak berlipat ialah segi empat tepat dengan ketinggian sama dengan ketinggian H silinder dan panjang sama dengan lilitan tapak silinder. Lilitan silinder ditentukan oleh formula:

di mana D ialah diameter silinder itu.

Untuk mendapatkan pembangunan penuh (pada bahan lembaran), elaun untuk sambungan dengan selekoh (lipatan) dan sambungan untuk lipatan atau bebibir untuk menggulung wayar ditambah kepada dimensi pembangunan.

Perkembangan kon dan kon terpotong. Permukaan kon yang tidak dilipat mempunyai bentuk sektor. Secara grafik, pembangunan kon boleh dilakukan dengan dua cara.

Cara pertama. Tandakan satu titik O - pusat, dari mana mereka menerangkan bahagian bulatan dengan jejari sama dengan panjang L bagi generatrik kon. Tentukan sudut bucu menggunakan formula:

di mana a ialah sudut dalaman sektor;

R -- jejari bulatan tapak

Kon; L ialah panjang bagi generatrik kon.

Dari titik O, dua jejari O A dan OB dilukis pada sudut yang sama dengan yang diperoleh semasa pengiraan Satu elaun untuk sambungan jahitan ditambah kepada dimensi pembangunan kon.

Cara kedua. Profil kon dilukis dan dari bucu Onya dengan jejari yang sama dengan panjang generatriks L, sebahagian daripada bulatan diterangkan - lengkok A A. Kemudian diameter tapak kon dibahagikan kepada tujuh sama. bahagian dan 1/7 daripada diameter diberhentikan sepanjang lengkok AA dari titik bilangan kali yang diperlukan (untuk contoh yang diberikan 22 kali). Dengan menyambungkan titik dengan pusat O, kita memperoleh perkembangan kon. Jika anda bercadang untuk menyambung atau membalut wayar di hujung bebibir, elaun diperlukan bergantung pada diameter wayar.

Contoh. Diameter pangkal kon ialah 120 mm; panjang penjanaannya ialah 200 mm; adalah perlu untuk menentukan sudut di bahagian atas pembangunan.

Mula-mula, bahagikan bulatan kepada tiga bahagian yang sama, cari titik A, B dan C, dan kemudian, tetapkan kompas dengan ketepatan yang paling mungkin kepada panjang yang dikira, bahagikan secara berasingan setiap bahagian bulatan A B, BC dan C A kepada lima bahagian. Dengan kaedah pembahagian ini ralat dikurangkan sebanyak 3 kali Ralat yang lebih kecil apabila membahagi bulatan akan diperoleh jika anda menggunakan angkup penanda dan bukannya kompas.

§3. Alat, peranti dan teknik penandaan

Di tempat kerja penanda atau pembuat alat hendaklah terdapat pelbagai alat dan peranti penandaan, kawalan dan penandaan. Salah satu peranti ini ialah plat kawalan dan penanda yang tepat, di mana bahagian dipasang dan semua lekapan dan alatan disediakan.

Plat penanda dibuang daripada besi tuang berbutir halus kelabu; di bahagian bawah plat mempunyai tulang rusuk yang mengeras yang melindungi plat daripada kemungkinan pesongan. Bahagian atas, permukaan kerja dan sisi papak diproses dengan tepat pada mesin pengetam dan dikikis. Pada permukaan kerja papak besar, alur membujur dan melintang kadang-kadang dibuat 2-3 mm dalam, 1-2 mm lebar pada jarak yang sama (200-250 mm), membentuk segi empat sama. Alur menjadikannya lebih mudah untuk memasang pelbagai peranti di atas pinggan. ^Dimensi papak dipilih supaya lebar dan panjangnya adalah 500 mm lebih besar daripada dimensi bahan kerja yang akan ditanda. Papak dihasilkan dalam tiga jenis. Papak besar mempunyai dimensi 150 x x300; 3000x5000; 4000x6000 dan 6000 x x 10,000 mm; sederhana -- 500x800; 750.x xlOOO dan 1000x1500 mm dan yang kecil - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Papak yang sangat besar, contohnya 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Papak kecil dipasang pada meja kerja atau alas besi tuang, yang lebih berat diletakkan di atas asas bata atau pada bicu yang diletakkan di atas asas Jarak dari permukaan kerja papak kecil ke lantai hendaklah 800-900 mm, untuk papak besar - 700. --800 mm Plat diletakkan di bahagian paling terang dalam bilik atau di bawah lampu langit, di tempat yang tidak ada getaran daripada peralatan operasi Untuk bahagian yang besar dan intensif buruh yang perlu ditanda, adalah dinasihatkan untuk memasang beberapa plat penanda berdekatan pada aras yang sama.

Memeriksa ketepatan plat. Kerataan plat penanda diperiksa menggunakan pembaris yang tepat dan tolok perasa. Pembaris digunakan mengikut tepi pada permukaan kerja plat penanda. Jurang antara permukaan ini dikawal dengan tolok perasa. Ketebalan probe, yang masuk ke dalam jurang antara pembaris dan plat penanda, pada jarak 200-300 mm tidak boleh melebihi 0.01-0.03 mm. Permukaan kerja papak yang dikikis bertujuan untuk penandaan yang tepat diperiksa untuk cat dengan pembaris. Bilangan titik dalam petak 25 x 25 mm hendaklah sekurang-kurangnya 20.

Kawalan dan plat penanda dipasang pada empat bicu pelaras. Di bahagian bawah, di tengah, di sudut besi. plat yang dipasang pada dasar papak menggantung kotak kayu yang boleh ditarik balik untuk menyimpan alat penanda dan pengukur. Untuk memudahkan kerja, alatan dan peranti penting mesti sentiasa berada di atas dapur: pembaris skala dengan dirian, penyodok ketebalan, petak kawalan, kiub kawalan, prisma dan set bar selari.

Permukaan papak mesti dipasang dengan ketat secara mendatar menggunakan bicu. Permukaan dapur mestilah sentiasa kering dan bersih. Selepas bekerja, dapur perlu disikat, dilap dengan teliti dengan kain, dan dilincirkan dengan minyak mesin untuk melindunginya daripada kakisan. Dapur hendaklah dibasuh dengan turpentin atau minyak tanah sekurang-kurangnya sekali seminggu. Bahan kerja yang ditanda tidak boleh dialihkan melintasi papak untuk mengelakkan calar.

Bahan kerja hendaklah dipasang pada penyokong khas, selari atau jalur kawalan. Bahan kerja intensif buruh dan berat mesti dipasang pada bicu untuk memudahkan menggerakkannya semasa menandakan. Adalah disyorkan untuk meletakkan alat dan peranti yang digunakan untuk menandakan pada papak dengan berhati-hati dan menggerakkannya dengan lancar di sepanjang papak. Sebelum memulakan kerja, disyorkan untuk menggosok permukaan kerja dapur dengan serbuk grafit supaya alat dan peranti yang ditanda boleh bergerak dengan mudah dan lancar dengan tangan pekerja. Alat penting untuk kerja menanda termasuk: plat, angkup, pembaris skala, pencakar, teras, tukul, pengapit dan alat dan peranti pengukur lain.

Angkup vernier dengan skala goniometrik, direka bentuk untuk menentukan kord apabila mencari sudut semasa menanda pada bahan kerja, bahagian cetakan dan acuan. Pada bahagian hadapan rod pada jarak L dari satah rahang terdapat skala yang sama seperti dalam angkup konvensional. Pada bahagian belakang rod X pada jarak L dari satah span terdapat skala goniometrik. Di bahagian belakang bingkai terdapat garis yang bertepatan dengan garis sifar vernier. Penandaan dilakukan seperti berikut. Katakan anda perlu menandakan sudut 60° pada satah bahagian (41, b). Kami memasangnya pada angkup vernier (pada vernier) mengikut jadual. 4 saiz 100 mm. Kami memusingkan angkup dan memastikan bahawa garisan pada bingkai betul-betul sepadan dengan garisan pada skala 60° yang ditandakan pada rod. Selepas ini, kami memasang rahang tajam caliper pada satah yang ditanda dan menggariskan lengkok bulatan dengan jejari 100 mm, kemudian kami menandakan dua titik pada lengkok dengan saiz yang sama dan mendapatkan sudut 60 °.

Alat untuk mengaplikasi dan menanda markah. Untuk menggunakan dan menanda tanda semasa menanda, pencakar, pengasah permukaan, angkup dan penebuk tengah digunakan.

Penebuk dengan alat pengapit terdiri daripada lengan panduan, kepala, penebuk, kacang dan spring lingkaran. Pukulan heksagon. Penebuk konvensional dibuat dalam bentuk silinder dengan knurling di tengah. Penebuk tengah jenis ini ialah rod keluli dengan panjang 90, 100, 125 dan 150 mm dan diameter 8, 10, 12 dan 13 mm, penyerang yang mempunyai permukaan sfera dengan bahagian yang mengeras (pada panjang 15-20 mm)

Pukulan tengah menghasilkan teras dengan kedalaman dan lebar yang berbeza-beza dengan daya hentaman tukul yang berbeza-beza. Di samping itu, pada masa impak, ia mungkin dialihkan daripada tanda dan pemarkahan akan menjadi tidak tepat. Pukulan musim bunga tidak mempunyai kelemahan ini.

Penebuk tengah digunakan untuk mencari pusat pada bahagian silinder dengan diameter sehingga 140 mm. Ia mempunyai pukulan biasa yang diletakkan di dalam corong (loceng), di mana bebibir dengan lubang dimasukkan.

Untuk mencari pusat di bahagian itu, hujung bawahnya diletakkan di atas pinggan, corong ditekan pada hujung atas bahagian, dan kepala penebuk dipukul dengan tukul. Di bawah tindakan spring lingkaran, pukulan kembali ke kedudukan atas. Inti akan berada di tengah bahagian. Kedalaman dan lebar cetakan bergantung pada kekuatan hentaman dan bilangan hentakan.

Penebuk tengah automatik dengan tripod gelongsor direka untuk pusat tebukan tanpa menanda pada bahan kerja silinder. Badan penebuk terdiri daripada kepala, silinder berongga dan pemegang. Badan mengandungi spring, rod 6 dengan hujung, penyerang 8 - dengan blok anjakan dan spring. Apabila hujung hujung ditekan pada bahan kerja, hujung atas rod 6 akan bersandar pada keropok, penyerang 8 akan naik dan memampatkan spring. Dengan pergerakan selanjutnya rod, blok, menggelongsor di sepanjang bahagian kon lubang silinder, akan bergerak ke arah jejari sehingga paksi lubangnya bertepatan dengan paksi rod. Pada masa ini, keropok dan penyerang, meluncur di sepanjang batang, akan dengan cepat menurun di bawah tindakan musim bunga; hentaman berlaku dan hujungnya menembusi ke dalam bahan bahan kerja, menumbuk bahagian tengah. Spring mengembalikan rod ke kedudukan asalnya. Pada kepala pukulan terdapat tiga tonjolan di sekeliling lilitan setiap 120. Di tengah setiap protrusi terdapat slot lebar 4 mm. Tiga plat logam berbentuk baji, diikat dengan pin, dimasukkan ke dalam setiap slot. Penyahmampatan plat ini, yang direka untuk mencari pusat dengan betul di hujung bahan kerja silinder, dilakukan oleh spring.

Menebuk bahagian tengah dalam bahagian silinder dengan penebuk tengah automatik. Untuk melakukan ini, kepit kepala penebuk dengan tangan kanan anda dan pasangkannya pada bahagian tersebut. Kemudian mereka menekan pada pukulan dan tiga platnya, unnching, menentukan pusat bahagian, dan pukulan, di bawah tindakan spring lingkaran, mengenai bahagian itu, meninggalkan jejak (teras).

Kompas penandaan dengan gelang dan peranti pemadam direka untuk menandakan bulatan, lengkok, membahagi garisan kepada bahagian yang sama dan memindahkan dimensi linear daripada pembaris skala ke permukaan bahan kerja. Kompas dengan peranti pemisah terdiri daripada gelang spring, dua kaki berengsel, hujung dan sesendal kon. dua collet boleh tanggal, nat, skru mikrometrik dan dua dirian.

Kaki kompas digerakkan berasingan dan disatukan dengan berputar ke satu arah atau yang lain dengan nat belah 6 di sepanjang skru mikrometrik. Dengan bantuan kacang, collet dicabut, dan kaki terbuka di bawah tindakan cincin spring. Kompas dilaraskan dengan tepat kepada saiz menggunakan nat belah dan skru mikrometer. Kaki kompas diperbuat daripada keluli 45 atau 50. Hujung kaki (titik) pada panjang 20-30 mm dikeraskan kepada kekerasan HRC 38-45 dan diasah. Menanda kompas dengan jarum penetapan, yang digunakan untuk memindahkan dimensi linear daripada pembaris skala ke permukaan yang sedang diproses, untuk membahagi garisan kepada bahagian yang sama, membina sudut, menandakan bulatan dan lengkung, untuk mengukur jarak antara dua titik (tanda) dengan penentuan seterusnya daripada saiz menggunakan pembaris skala.

Kompas dengan lengkok terdiri daripada dua kaki berengsel. Kaki kiri lebih panjang daripada kaki kanan dan dibengkokkan ke dalam pada sudut 90°, membentuk tonjolan dengan permukaan sfera, direka untuk menandakan tanda mudah pada permukaan sisi bahagian. Di hujung kaki terdapat lubang di mana jarum dimasukkan, diamankan dengan skru. Untuk mengamankan kaki terbuka dalam kedudukan yang diperlukan, gerbang dengan slot dipasang pada kaki, dan terdapat skru pengunci pada kaki. Apabila mengalihkan kaki atau mendekatkannya, gerbang diikat dengan skru. Kaki kompas diperbuat daripada keluli 45 dan 50 dan hujungnya dikeraskan kepada kekerasan HRC 38-45 dan diasah.

Menanda tanda sisi dan menggunakan takuk apabila pusat terletak pada lilitan bahan kerja menggunakan kompas penanda boleh dilakukan dalam urutan berikut: keluarkan jarum dari kaki dan letakkan kaki dengan tonjolan di pinggir atas satah yang diproses daripada bahan kerja dan, sedikit menekan kaki dengan jarum ke permukaan sisi bahan kerja, pusingkan bahan kerja dengan tangan ke kiri, tandakan garisan sisi dengan tanda di sepanjang keseluruhan kontur luar. Penggunaan takuk untuk mencari pusat pada lilitan bahan kerja yang diproses menggunakan kompas penanda juga boleh dilakukan dengan cara ini: sisi bahan kerja tuangan diambil sebagai asas penandaan. Kaki dengan tonjolan dipasang pada permukaan sisi bahan kerja, dan kaki dengan jarum membuat takuk di tengah bulatan permukaan mesin bahan kerja. Kemudian tiga takuk lagi juga dibuat dan anggaran pusat penandaan diperoleh pada bahan kerja. Penebuk dengan peranti optik dan juru tulis, direka untuk penebuk tepat dan penandaan bulatan kecil. Penebuk terdiri daripada kaki, skru mikro, penebuk yang boleh diganti, pencakar spring rata, skru, peranti optik, pendakap dan skru.

Kompas penanda dengan peranti optik direka untuk menandakan bulatan yang tepat, memindahkan dimensi linear daripada pembaris skala ke permukaan yang dirawat dan pembinaan geometri lain. Kompas terdiri daripada dua kaki berengsel dan garpu). Jarum keras diikat dengan skru di hujung kaki. Bingkai dan cermin mata optik (dengan pembesaran sepuluh kali ganda) dilekatkan pada kaki dengan skru. Untuk mengamankan kaki terbuka dalam kedudukan yang diperlukan, pendirian dengan skru dipasang pada kaki, dan pengapit dengan kacang terapung berulir dipasang pada kaki. Bingkai dengan kaca optik diputar mengelilingi paksi jarum menggunakan pemegang.

Garis penandaan ditanda dalam urutan tertentu. Penebuk diambil dengan tiga jari tangan kiri, diletakkan dengan hujung tajam pada garis penanda, kemudian menggunakan pembesar optik yang dipasang di kepala tukul, mereka memeriksa pemasangan hujung tebukan, condongkan sedikit penebuk dari anda dan tekan ke titik yang dikehendaki. Kemudian dengan cepat tetapkannya dalam kedudukan menegak dan sapukan pukulan ringan dengan tukul 3 seberat 100-200 g.

Pusat-pusat teras mesti terletak tepat pada garis penandaan supaya selepas pemprosesan, cetakan bahagian teras kekal di permukaan bahagian. Teras mesti diletakkan di persimpangan tanda dan lengkung. Pada garis lurus panjang, teras digunakan pada jarak 20-100 mm, pada garis pendek, selekoh, bulat dan sudut - pada jarak 5-10 mm Ia cukup untuk teras garis bulatan di empat tempat - di persilangan paksi yang saling berserenjang dengan bulatan yang digunakan secara tidak rata, dan juga tidak pada tanda itu sendiri, tidak memberikan kemungkinan kawalan Pada permukaan mesin bahagian, teras digunakan hanya di hujung garisan pada permukaan mesin yang bersih, tanda tidak ditebuk, tetapi dilanjutkan ke permukaan sisi dan ditebuk di sana.

Penandaan yang tepat dilakukan dengan melukis garisan mendatar pada permukaan sisi bahagian (paip) menggunakan pencakar rata dan bongkah blok tolok. Saiz yang diperlukan dalam setiap kes ditubuhkan dengan meletakkan satu set jubin di bawah scriber.

Kaedah menggunakan tanda selari pada satah pembaris menggunakan rod penanda (dibangunkan oleh pengarang). Sebelum anda mula menanda, anda perlu mengikat scriber dengan skru, kemudian tetapkan saiz antara hujung scriber dan satah bingkai menggunakan skala dan vernier. Selepas ini, satah bingkai ditekan dengan tangan kanan ke satah sisi pembaris, dan jari tangan kiri memegang pembaris di hujung dan berhati-hati, tanpa memutarbelitkan satah bingkai, gerakkan bar ke arah itu sendiri. Kaedah menggunakan tanda pada permukaan bahagian adalah tepat dan produktif.

Alat untuk mencari pusat bahagian. Menanda bahagian bulat dan menentukan kedudukan pusatnya dengan beberapa takuk dengan kompas memerlukan masa yang agak lama. Operasi ini mudah dijalankan menggunakan pencari pusat.

Semasa operasi, plat goniometer ditekan dengan tangan pada bahan kerja, dan pembaris dengan vernier, bergerak sepanjang pembaris skala, dipasang pada kedudukan yang diperlukan berbanding dengan bahan kerja dan diikat dengan kacang. Untuk mencari pusat, teruskan seperti berikut: tetapkan pembaris ke kedudukan sifar di sepanjang vernier dan skala plat G dan lukis garis tengah pada bahan kerja; maka ini diulang pada mana-mana kedudukan lain pencari pusat. Persilangan garis tengah memberikan kedudukan pusat bahan kerja. Jika perlu menandakan atau mengawal sebarang garisan di hujung bahan kerja, gunakan pembaris. Dalam kes ini, ia dipasang pada jubin sudut pada sudut a dan diamankan dengan kacang, kemudian dimensi linear dan sudut yang ditentukan diperiksa dan garisan pada satah bahan kerja dilukis di sepanjang pembaris menggunakan jurutulis.

Prisma dengan penggelek silinder dipasang pada alur sudutnya, diikat dengan skru pengapit. Semasa proses penandaan, pengapit boleh dipasang di dalam alur prisma bergantung pada diameter bahagian dan diikat dengan skru.

Penandaan bahagian silinder dijalankan menggunakan tolok khas, prisma dan blok blok tolok. Bahan kerja pengisar penggelek atau bulat dengan hujung dimesin dengan tepat diletakkan pada satu atau dua prisma (bergantung kepada panjang bahan kerja). Selepas itu mereka dipasang pada plat kawalan dan diikat dengan pengapit dan skru.

Kemudian semak mendatar generatriks permukaan silinder berbanding dengan permukaan plat penanda. Kes ini menunjukkan kaedah untuk menanda manik yang dipasang di alur sudut prisma dan diikat dengan pengapit dengan pengatur jarak aluminium yang diapit dengan skru untuk mengelakkan pembentukan kemek pada permukaan manik. Menanda alur kunci pada roller dilakukan dalam urutan berikut: pertama, pasir hujung roller dengan kain ampelas dan cat dengan vitriol. Kemudian dengan seorang penulis. Tolok ketinggian digunakan pada hujung penggelek dengan dua garisan berbentuk silang tengah. Setelah mengira saiz lebar dan ketinggian kunci, pasangkan blok jubin tolok pada satah tapak tolok tolok, tekan jubin dengan span dan selamatkannya dengan skru. Kemudian pengapit diapit dengan skru dan, menggunakan skru mikrometrik, kedalaman kunci ditetapkan mengikut skala dan vernier dan tanda digunakan pada hujung roller dengan scriber. Kemudian prisma dengan manik diputarkan 90° dan satu garisan pertama digunakan dengan jurutulis pada permukaan sisi manik, selepas itu prisma diputar 180° dan garisan kedua dikenakan pada permukaan sisi manik sepadan dengan lebar alur kunci.

Apabila menggunakan dan memeriksa tanda menegak dan condong, serta memeriksa kedudukan menegak silinder bertanda yang dipasang pada prisma dan plat kawalan, gunakan templat tindanan khas. Sebelum meletakkan tanda pada hujung bahagian, templat dipasang supaya dua pinnya terletak pada satah atas bahagian, dan jari tangan kiri menekannya ke satah hujung bahagian. Kemudian, dengan ibu jari dan jari telunjuk tangan kanan, ambil juru tulis dari kedua-dua belah pihak dan, tekan hujungnya ke satah templat, lukis garis (ke bawah ke arah anak panah). Selepas ini, tanpa mengubah kedudukan prisma dengan bahagian dan templat, hujung juru tulis ditetapkan pada satah condong templat dan dilukis pada sudut 45°.

Untuk melukis garisan mendatar dan menegak pada bahan kerja atau pada permukaan silinder bahagian, peranti penanda khas digunakan dengan peranti pengawal selia untuk menaikkan dan menurunkan scriber. Mula-mula, dengan menggunakan skru, pasangkan scriber selari dengan pangkal badan, lekapan dan satah mendatar plat kawalan. Selepas itu peranti itu digerakkan di sepanjang plat dan hujung scriber dibawa ke satah hujung silinder yang diletakkan pada prisma, dan tanda pusat dilukis. Kemudian, menggunakan skru, hujung juru tulis dibawa ke pembaris skala dan saiz untuk tanda kedua ditetapkan. Peranti dibawa ke silinder dan tanda kedua dilukis dengan hujung scriber. Tanpa mengubah kedudukan prisma, bahan kerja (silinder) diputar 180° dan hujung pencakar diletakkan pada tanda yang ditanda sebelumnya dan saiz untuk tanda ketiga ditetapkan menggunakan pembaris skala, dsb.

Peranti ini terdiri daripada tapak, dalam alur di mana tripod disambungkan secara berengsel kepada skru dan gandingan. Pencatat diikat dengan skru dan, dan ketegaran untuk menaikkan dan menurunkan tripod disediakan oleh spring lingkaran yang dipasang di antara satah bawah alur dan tripod.

Pembaris sinus dengan pemasangan yang direka untuk memantau dan menanda tanda linear dan sudut pada bahan kerja, serta memantau satah bahagian dan produk. Semasa proses penandaan, bahan kerja diletakkan di atas meja sinus berputar dan diikat dengan pengapit. Pembaris sinus terdiri daripada plat bawah di mana meja disambungkan secara pivotal oleh paksi. Pada kedua-dua belah meja terdapat jalur henti tetap dan bertujuan untuk pemasangan bahagian yang akan diperiksa atau ditanda. Pemasangan mempunyai platform bertingkat, dilaraskan dengan tepat ketinggian kepada dimensi yang ditentukan dengan toleransi 0.005--0.01 mm. Pemasangan, apabila bergerak di sepanjang alur plat bawah ke saiz ketinggian tertentu, diamankan dengan kacang.

Gambar rajah dimensi untuk ketinggian langkah pemasangan dari dasar papak; setiap 5°, dengan mengambil kira saiz malar antara pusat penggelek 355±0.01 mm. Kami mempunyai bulatan jejari 150 mm pada sudut k=18° kepada garis mendatar. OB kaki didapati daripada hubungan:

OB OA

cos a = justeru OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142.65 mm.

Kami mencari ketinggian bongkah AB daripada hubungan AB = OA sin « = 150 sin 18° = 150 x x 0.30902 = 46.35 mm.

Mengikut data dalam Jadual. 5 dan 57, dalam kita mempunyai kaki O B sama dengan 142.65 mm. Oleh itu, ketinggian blok jubin blok tolok AB akan bersamaan dengan 46.35 mm.

Teknik untuk menggunakan garis condong dengan tolok ketinggian pada permukaan sisi penggelek yang dipasang pada prisma graduan khas. Semasa proses menandakan manik, plat bawah prisma dipasang pada plat kawalan. Kemudian, penggelek diletakkan di dalam alur prismatik plat atas dan diikat pada pengapit dengan skru. Selepas itu, plat atas dengan penggelek diangkat dan sudut kecenderungan penggelek yang diperlukan ditetapkan di sepanjang cakera bergraduat dan diikat dengan ibu jari. Apabila penggelek dipasang dengan betul di dalam prisma, tolok ketinggian yang diapit pada tapak dibawa kepadanya, dan saiz awal ditetapkan mengikut skala bar dan vernier bingkai. Kemudian gelangsar dan pengapit diikat dengan skru mikrometer, saiz akhir ditetapkan menggunakan skala dan vernier, bingkai diikat, dan tanda digunakan pada permukaan sisi roller dengan hujung scriber.

Rujukan

1. Rumah penerbitan "Plumbing" "Higher School" Moscow 1975.

Dokumen yang serupa

Tujuan dan fungsi bahagian "Disk". Keperluan teknikal untuk bahagian tersebut. Sifat bahan dan teknologi. Penerangan dan definisi jenis pengeluaran, pemilihan bahan kerja. Pembangunan proses teknologi, penyeragaman pemprosesan mekanikal bahagian.

kerja kursus, ditambah 05/14/2014


Organisasi dan susun atur tempat kerja mekanik. Penyimpanan kosong dan produk siap. Kotak dengan set alat tukang kunci. Reka bentuk plat penanda. Menjalankan penandaan satah, kemasan dan pemotongan kasar, menindik. Alat memotong.

ujian, ditambah 10/14/2010


Tujuan perkhidmatan aci dan keperluan teknikal untuknya. Analisis kebolehkilangan reka bentuk bahagian. Justifikasi kaedah mendapatkan bahan kerja. Pembangunan teknologi laluan untuk pemprosesan bahagian. Reka bentuk teknologi operasi.

tesis, ditambah 01/24/2016


Penerangan mengenai reka bentuk bahagian "Kes", tujuan dan keperluan teknikal untuk pembuatan. Pekali untuk menentukan parameter reka bentuk. Pemilihan bahan kerja, ciri fizikal dan mekanikalnya. Penyediaan peta teknologi dengan lakaran.

kerja kursus, ditambah 28/10/2011


Analisis tujuan perkhidmatan bahagian. Klasifikasi permukaan, kebolehkilangan reka bentuk bahagian. Memilih jenis pengeluaran dan bentuk organisasi, kaedah mendapatkan bahan kerja dan reka bentuknya, asas teknologi dan kaedah pemprosesan permukaan bahagian.

kerja kursus, ditambah 07/12/2009


Tujuan dan keadaan teknologi untuk bahan kerja. Pemilihan mesin dan alat, justifikasi teknologinya. Skim asas bahagian dan elemen lekapan. Tujuan dan perihalan operasi peranti. Pengiraan mekanisme dan daya pengapit.

ujian, ditambah 12/02/2015


Penentuan jenis pengeluaran. Tujuan perkhidmatan bahagian "Kes". Bahan bahagian dan sifatnya. Analisis kebolehkilangan reka bentuk. Pemilihan bahan kerja dan pembangunan operasi teknologi. Pengiraan elaun, dimensi teknologi dan syarat pemotongan.

kerja kursus, ditambah 02/04/2015


Memilih kaedah untuk mendapatkan bahan kerja. Analisis kebolehkilangan reka bentuk bahagian. Pemilihan kaedah rawatan permukaan bahan kerja, skema asas bahan kerja. Pengiraan elaun, dimensi teknologi pertengahan. Reka bentuk peralatan khas.

kerja kursus, ditambah 02/04/2014


Tujuan dan keperluan teknikal untuk bahagian "Aci penjana Traktor", pengikat dan ujiannya. Reka bentuk bahan kerja, ciri perbandingan jadual dan kaedah pengiraan-analisis untuk memberikan elaun. Pemilihan mod pemotongan.

kerja kursus, ditambah 26/08/2011


Tujuan bahan kerja; kebolehkilangannya. Keperluan am untuk ketepatan reka bentuk bahagian. Pemilihan dan kajian kebolehlaksanaan kaedah untuk mendapatkan bahan kerja. Reka bentuk dan pengiraan peranti untuk memasang dan mengikat bahagian pada mesin.

Dalam pengeluaran produk logam, bahan sumber - tuangan, kepingan dan produk profil - tidak sepadan dengan saiz dan bentuk lukisan pereka. Untuk memotong lebihan logam, gerudi, cap, kimpalan, atau sebaliknya memproses bahan kerja, mata utama lukisan digunakan padanya. Memohon pada titik dan garisan ini, pemprosesan dijalankan.

Konsep asas dan jenis markup

Sebagai peraturan, bahagian dan produk unik yang dihasilkan dalam siri kecil dan ultra kecil ditandakan. Untuk pengeluaran berskala besar dan besar-besaran, bahan kerja tidak ditanda sebaliknya, peralatan khas dan program kawalan digunakan.

Apa itu markup

Operasi menggunakan dimensi dan bentuk produk pada bahan kerja dipanggil menanda. Tujuan operasi adalah untuk menetapkan tempat di mana bahagian itu harus diproses dan sempadan tindakan ini: titik penggerudian, garisan bengkok, garisan kimpalan, tanda, dll.

Penandaan dilakukan dengan mata, yang dipanggil teras, dan garis, yang dipanggil risiko.

Tanda-tanda itu dicakar ke permukaan logam dengan alat tajam atau digunakan dengan penanda. Teras diisi dengan alat khas - penebuk tengah.

Mengikut kaedah pelaksanaan, terdapat jenis markup seperti:

• Manual. Ia dibuat oleh mekanik.
• Berjentera. Dilakukan menggunakan alat mekanisasi dan automasi.

Berdasarkan permukaan aplikasi, mereka dibezakan

• Dangkal. Ia digunakan pada permukaan bahan kerja dalam satu satah dan tidak dikaitkan dengan garisan dan titik penandaan yang digunakan pada satah lain.
• Spatial. Ia dijalankan dalam sistem koordinat tiga dimensi bersatu.

Pilihan antara permukaan dan ditentukan, pertama sekali, oleh kerumitan konfigurasi spatial bahagian.

Keperluan markup

Penanda paip mesti memenuhi keperluan berikut:

• menyampaikan dengan tepat dimensi utama lukisan;
• boleh dilihat dengan jelas;
• tidak boleh dikikis atau dilincirkan semasa operasi mekanikal dan rawatan haba;
• jangan merendahkan rupa produk siap.

Penandaan bahagian mesti dilakukan dengan alat dan peranti inventori berkualiti tinggi yang tertakluk kepada pengesahan berkala.

Menerapkan markah

Piawaian mengawal prosedur untuk melukis garisan penandaan:

1. mendatar;
2. menegak;
3. cenderung;
4. melengkung.

Menerapkan elemen melengkung selepas yang lurus memberikan satu lagi peluang untuk menyemak ketepatannya. Arka mesti menutup garis lurus, antara muka mesti lancar.

Tanda langsung dilakukan dengan jurutulis yang tajam, tanpa merobek, dalam satu langkah. Pada masa yang sama, jurutulis dicondongkan dari pembaris atau segi empat sama supaya tidak menimbulkan herotan.

Garis selari dilukis menggunakan segi empat sama dan menggerakkannya di sepanjang pembaris rujukan ke jarak yang diperlukan.

Jika bahan kerja sudah mempunyai lubang, maka alat khas, pencari pusat, digunakan untuk melampirkan garis penandaan padanya.

Untuk menandakan garis condong, gunakan protraktor penanda dengan pembaris berengsel yang ditetapkan pada titik sifarnya.

Untuk tanda yang sangat tepat dalam paip, kaliper digunakan. Ia membolehkan anda mengukur jarak dan tanda calar dengan ketepatan seperseratus milimeter.

Untuk menjalankan risiko dengan lebih tepat, teras diletakkan pada permulaan dan penghujungnya. Ini membolehkan anda mengawal secara visual kedudukan pembaris semasa melukis.

Pada risiko yang panjang, teras tambahan juga diletakkan setiap 5-15 cm.

Garis bulatan ditanda pada empat titik - hujung diameter serenjang.

Jika permukaan yang telah dirawat ditanda, maka tebukan hanya digunakan pada permulaan dan akhir tanda.

Selepas selesai, tanda dilanjutkan ke permukaan sisi dan teras diletakkan di atasnya.

Teknik penandaan

Teknik berikut digunakan dalam paip:

• Mengikut templat. Digunakan dalam kes pengeluaran berskala kecil. Templat dibuat daripada logam yang digulung, keseluruhan kumpulan ditanda (atau diproses) melalui slot dan lubang yang ditanda sekali dalam helaian ini. Untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, beberapa templat boleh dibuat untuk satah yang berbeza.
• Mengikut contoh. Dimensi dipindahkan dari bahagian - sampel. Ia digunakan dalam pembuatan bahagian baru untuk menggantikan bahagian yang rosak.
• Tempatan. Digunakan dalam pengeluaran produk dan struktur berbilang komponen yang kompleks. Kosong diletakkan di atas satah atau di angkasa mengikut urutan di mana ia memasuki produk akhir dan ditandakan bersama.
• Pensel (atau penanda). Digunakan untuk bahan kerja yang diperbuat daripada aloi aluminium supaya scriber tidak memusnahkan lapisan pelindung yang dipasifkan.
• Tepat. Ia dilakukan menggunakan kaedah yang sama, tetapi pengukuran dan ketepatan khas digunakan.

Pemilihan teknik dijalankan mengikut reka bentuk dan arahan teknologi.

Pertama sekali, apabila menandakan, kecacatan yang dibuat pada peringkat pengeluaran sebelumnya muncul. Produk dari tapak perolehan atau bengkel, serta bahan yang dibeli daripada perusahaan lain, mendedahkan:

• pelanggaran dimensi
• herotan bentuk
• meledingkan.

Tuangan atau penyewaan sedemikian tidak tertakluk kepada operasi penandaan selanjutnya, tetapi dikembalikan kepada jabatan atau organisasi yang menyebabkan kecacatan itu untuk membetulkannya.

Pada peringkat penandaan itu sendiri, kecacatan boleh disebabkan oleh faktor berikut:

• Lukisan yang tidak tepat. Mekanik, tanpa teragak-agak, memaparkan dimensi yang salah pada bahagian itu, dan semasa pemprosesan selanjutnya, produk yang rosak keluar.
• Ketidaktepatan atau kerosakan instrumen. Semua alat penandaan tertakluk kepada pengesahan berkala mandatori oleh perkhidmatan metrologi perusahaan atau pusat metrologi yang dibenarkan.
• Penggunaan alatan atau aksesori penandaan yang salah. Terdapat kes yang diketahui apabila bukannya pad pengukur yang ditentukur, pad biasa digunakan untuk menetapkan tahap. Dalam kes ini, penggunaan sudut dan cerun yang salah juga mungkin.
• Peletakan bahan kerja yang tidak tepat di atas meja penandaan atau plaza. Mereka membawa kepada herotan apabila mengetepikan dimensi, pelanggaran keselarian dan keserasian.
• Pilihan pesawat rujukan yang salah. Mungkin juga beberapa dimensi digunakan dari satah asas, dan beberapa dari permukaan kasar bahan kerja.

Secara berasingan antara sebab kecacatan adalah kesilapan penanda. Ini termasuk:

• Salah membaca lukisan. Adalah mungkin untuk menggunakan jejari dan bukannya diameter dan sebaliknya, penggunaan pusat lubang yang tidak tepat berbanding dengan tanda pusat, dsb. Sekiranya masalah timbul, mekanik mesti mendapatkan penjelasan daripada mandur atau mandur.
• Kecuaian dan ketidakpedulian semasa menumbuk dan melukis garisan.

Faktor manusia, malangnya, adalah punca kecacatan yang paling biasa.

Kecuaian boleh dilakukan oleh kedua-dua mekanik itu sendiri dan penyelianya, yang tidak memeriksa alat tepat pada masanya atau mengeluarkan peranti penanda yang tidak sesuai.

Biasanya, operasi penandaan diamanahkan kepada pekerja yang paling berpengalaman dan bertanggungjawab, bergantung pada fakta bahawa mereka tidak akan memindahkan dimensi secara mekanikal dari lukisan ke bahan kerja, tetapi akan menangani perkara itu dengan teliti dan segera melihat dan menghapuskan sebab-sebab kecacatan yang mungkin berlaku pada mereka. memiliki atau dengan menghubungi pengurus mereka.