Diameter adalah salah satu ciri dimensi yang paling penting paip keluli. Terima kasih kepada parameter seperti diameter, semua pengiraan reka bentuk yang diperlukan boleh dibuat.

Diameter standard paip keluli dikawal ketat oleh GOST 10704-91.

Bersyarat semata-mata, diameter paip dibahagikan kepada kategori berikut:

- diameter besar (lebih daripada 508 milimeter),

- diameter sederhana (114-530 mm)

- dan diameter kecil (tidak lebih daripada 114 milimeter).

Dimensi utama

Ia berdasarkan ciri-ciri ini bahawa diameter paip keluli ditentukan mengikut GOST dan TU:

• diameter dalaman paip;
• diameter luar paip - utama mereka ciri dimensi mengikut GOST;
• diameter paip nominal. Mewakili saiz nominal diameter dalaman paip;
• ketebalan dinding paip;
• diameter paip nominal.

1. Paip keluli dikelaskan kepada kecil, sederhana dan besar tepat mengikut diameter luar (Dн). Diameter standard ditunjukkan dalam jadual.
   
2. Paip keluli yang paling biasa digunakan ialah diameter berikut: 426, 530, 159, 219, 720, 920, 273, 325, 1420 dan 1220 milimeter.
3. Diameter luar kecil paip keluli digunakan untuk pembinaan sistem bekalan air di pangsapuri, rumah dan premis lain.
4. Paip keluli berdiameter sederhana digunakan untuk pemasangan saluran paip air bandar, serta dalam sistem pengumpulan minyak mentah lapangan.
5. Paip keluli berdiameter terbesar diperlukan untuk pembinaan saluran paip gas dan minyak utama.

Diameter dalaman paip keluli

1. Diameter dalaman paip keluli (Din) dengan diameter luar tetap boleh berbeza-beza dengan ketara. Untuk menyeragamkan diameter paip, istilah seperti "borek nominal (diameter)" digunakan. Ia dinamakan Dу.
2. Diameter nominal ialah saiz nominal bulat diameter dalaman. Ia sentiasa dibundarkan hanya dalam sebelah besar. Diameter nominal paip keluli ditentukan oleh GOST 355-52.
3. Diameter dalaman boleh dikira menggunakan formula berikut: Din = Dn - 2S.
4. Paip keluli mempunyai diameter dalaman: 6, 15, 10, 20, 25, 50, 65, 32, 40, 80, 100, 125, 200.

Diameter paip keluli dalam inci

Selain milimeter, diameter paip keluli juga boleh diukur dalam inci. Satu inci bersamaan dengan 25.4 milimeter. Jadual menunjukkan diameter paip keluli dalam milimeter dan juga dalam inci.

Video: Cara membuat pengiraan hidraulik

Terdapat 2 saiz struktur yang popular dalam pasaran pembinaan:

• 1\2 dan 3\4 - membentuk kategori berasingan. disebabkan parameter khas benang (1.814), setiap 1 unit. langkah menyumbang 14 utas;
• dalam 1 - 6 inci, padang dikurangkan kepada 2.309, membentuk 11 utas, yang tidak menjejaskan pengurangan atau peningkatan kualiti sambungan.

Satu inci adalah 25.4 mm panjang, ia digunakan untuk menentukan parameter dalaman, tetapi apabila meletakkan paip bertetulang, diameternya ialah 33.249 mm (termasuk bahagian dalaman dan 2 dinding). Dalam pelbagai struktur keluli terdapat pengecualian - produk ½ inci, di mana bahagian luar adalah 21.25 mm. Parameter ini digunakan apabila mengira dimensi paip dengan benang silinder. Apabila membuat pengiraan untuk paip dengan keratan rentas 5 inci, saiz dalaman ialah 12.7 cm, dan yang luaran ialah 166.245 (pengurangan kepada 1 tempat perpuluhan dibenarkan).

Perbezaan antara sistem pengukuran

Dari segi parameter luaran, reka bentuk inci tidak berbeza dengan metrik, perbezaannya terletak pada jenis takuk. Terdapat 2 jenis benang mengikut sistem inci - Inggeris dan Amerika. Pilihan pertama sepadan dengan sudut takuk 55 darjah, dan sistem metrik (Amerika) dengan sudut 60 darjah. diterima umum.

Pada darjah yang berbeza, sukar untuk membezakan antara sudut 55 untuk inci dan 60 untuk reka bentuk metrik, dan pembundaran benang dapat dilihat serta-merta, menjadikannya mustahil untuk ralat berlaku. Untuk mengukur padang benang, tolok benang digunakan, tetapi sebaliknya, pembaris biasa atau peranti lain boleh digunakan dengan baik.

Menggantikan paip keluli dengan yang polimer

Dalam rangkaian bekalan gas dan air, produk keluli digunakan, diameternya ditunjukkan dalam inci (1", 2") atau pecahan (1/2", 3/4"). Apabila mengukur keratan rentas paip 1", hasilnya ialah 33.5 mm, yang sepadan dengan 1" (25.4 mm). Apabila mengatur elemen pengukuhan saluran paip, di mana parameter ditunjukkan dalam inci, tiada kesulitan timbul. Tetapi apabila memasang produk yang diperbuat daripada PP, tembaga atau keluli tahan karat dan bukannya struktur keluli, perlu mengambil kira perbezaan nama dan parameter.

Untuk membuat tahap aliran tertentu, diameter dalaman paip diambil kira. Untuk paip inci biasa ialah 27.1 mm, untuk paip bertetulang ialah 25.5 mm, paling hampir dengan 1". Talian paip ditetapkan dalam unit konvensional kawasan aliran Du (DN). Ia menentukan parameter lumen paip dan ditunjukkan dalam digital. Nilai padang bagi bahagian kawasan aliran konvensional dipilih dengan mengambil kira peningkatan dalam ciri-ciri pemprosesan sebanyak 40-60% dengan peningkatan dalam indeks Jika luaran diketahui. keratan rentas dan tujuan struktur, menggunakan jadual saiz, keratan rentas dalaman ditentukan.

Dalam proses menyambung paip keluli dengan struktur polimer, menggantikan satu dengan yang lain, penyesuai konvensional digunakan. Percanggahan dimensi terhasil daripada penggunaan produk tembaga, aluminium atau keluli tahan karat yang dihasilkan mengikut piawaian metrik. Dimensi metrik sebenar paip diambil kira - dalaman dan luaran.

Paip keluli Persekutuan Rusia berbanding dengan piawaian Eropah

Untuk membandingkan julat paip mengikut GOST Persekutuan Rusia dan piawaian Eropah, jadual berikut digunakan:

Bagaimana untuk menentukan diameter?

Dari diameter paip air ciri pemprosesan mereka bergantung - isipadu air yang dilalui setiap 1 unit. masa. Ia bergantung kepada kelajuan aliran air. Apabila ia meningkat, risiko penurunan tekanan dalam talian meningkat. Ciri-ciri aliran dikira menggunakan formula, tetapi apabila merancang pendawaian intra-apartmen, mereka mengambil paip parameter tertentu.

Untuk sistem paip:

• 1.5 cm (1/2 inci)
• 1 cm (3/8 inci).

Untuk riser, struktur dengan keratan rentas dalaman digunakan:

• 2.5 cm (1 inci);
• 2 cm (3/4 inci).

Memandangkan keratan rentas dalaman setengah inci paip polimer berbeza dalam julat dari 11 hingga 13 mm, dan satu inci - dari 21 hingga 23, tukang paip yang berpengalaman akan dapat menentukan parameter yang tepat apabila menggantikan. Pada jenis kompleks penghalaan, banyak sambungan, pusingan dan meletakkan rangkaian pada jarak jauh, mengurangkan tekanan, adalah perlu untuk menyediakan kemungkinan penghalaan paip dengan keratan rentas yang besar. Apabila diameter meningkat, tahap tekanan meningkat.

Di bawah ialah jadual untuk menentukan kebolehtelapan paip keluli:

Diameter paip keluli

Keratan rentas paip sepadan dengan beberapa penunjuk:

• Diameter nominal (DN, Dy) – parameter nominal (dalam mm) keratan rentas dalaman paip atau nilai bulatnya, dalam inci.
• Parameter nominal (Dn Dn,).
• Saiz luaran.

  Sistem pengiraan metrik membolehkan anda mengelaskan struktur kepada kecil - dari 5...102 mm, sederhana - dari 102...426, besar - 426 mm dan banyak lagi.

• Ketebalan dinding.
• Diameter dalaman.

Keratan rentas dalaman untuk paip dengan benang yang berbeza sepadan dengan parameter:

• Saluran paip 1/2 inci - 1.27 cm;
• 3/4 inci - 1.9 cm;
• 7/8 inci - 2.22 cm;
• 1 inci - 2.54 cm;
• 1.5 inci - 3.81 cm;
• 2 inci - 5.08 cm.

Untuk menentukan diameter benang, penunjuk berikut digunakan:

• Saluran paip 1/2 inci – 2.04 - 2.07 cm;
• 3/4 inci – 2.59 - 2.62 cm;
• 7/8 inci – 2.99 - 3 cm;
• 1 inci – 3.27 - 3.3 cm;
• 1.5 inci - 4.58 - 4.62 cm;
• 2 inci – 5.79 - 5.83 cm.

Jadual koresponden antara diameter paip keluli dan struktur polimer:

Harga paip keluli:

Diameter paip PP

Paip PP dihasilkan dengan diameter dari 0.5 hingga 40 cm atau lebih. Diameter adalah dalaman dan luaran. Penunjuk pertama membolehkan anda mengetahui jumlah media yang dilalui dalam 1 unit. masa. Keratan rentas luar digunakan untuk menjalankan pengiraan pembinaan, iaitu pemilihan ceruk atau lubang untuk meletakkan lebuh raya. Parameter luaran membolehkan anda memilih kelengkapan yang betul dengan penunjuk dalaman yang sepadan.

• Kecil - 0.5; 1; 1.5; 2; 2.5; 3.2; 4; 5; 6.3 dan 7.5 cm digunakan untuk sistem pemanasan, saliran dan bekalan air di bangunan persendirian. Keratan rentas dalaman 3.2 cm paling popular di bangunan berbilang tingkat.
• Purata – 8; 9; 10; sebelas; 12.5; 16; 20; 25 dan 31.5 cm digunakan untuk mengatur bekalan air dan sistem pembetung, membolehkan anda menukar produk besi tuang dengan parameter luaran yang serupa. Saiz dalaman 8, 9 dan 10 cm sesuai untuk media kimia.
• Besar - 40 cm atau lebih digunakan untuk mengatur bekalan air sejuk dan sistem pengudaraan.

Paip ditandakan dalam inci dan mm. Apabila memilih reka bentuk untuk paip dan sistem pemanasan, ketebalan dinding diambil kira, menjejaskan kebolehlaluan bersyarat lebuh raya dengan parameter luaran yang sama. Dengan peningkatan dalam parameternya, peningkatan tekanan dalam sistem bekalan air dibenarkan. Dimensi kecil membolehkan anda mengurangkan kos pembelian bahan dan penggunaan air.

Kos paip PP:

Video

Bahagian TECHINFO di tapak web "Menukar inci paip kepada milimeter"

Nampaknya anda hanya boleh mengukur diameter paip dan menukarnya kepada inci standard (25.4 mm). Tetapi hasilnya akan menjadi tidak betul. Sebagai contoh, paip dengan diameter luar 26.8 mm apabila ditukar kepada inci standard akan memberikan 1.06 inci. Seseorang yang tidak biasa dengan selok-belok seni paip akan memutuskan bahawa ini adalah paip inci dengan sedikit penyelewengan. Tetapi ia sebenarnya paip 3/4 inci.

Tukar inci paip kepada milimeter

Saiz air dan paip gas Ia adalah kebiasaan untuk menunjukkan dalam inci dan pecahan inci. Ini adalah bagaimana ia berlaku dalam sejarah. Dan bagi orang yang tidak tahu, menukar saiz ini kepada saiz metrik agak sukar. Mari cuba fikirkan ini...

Masalah pengiraan semula saiz inci paip kepada metrik (milimeter) sering berlaku apabila menggantikan paip keluli dengan plastik, logam-plastik atau tembaga. Saiz paip ini ditunjukkan dalam milimeter. Ralat dalam pemilihan tidak boleh diterima. Jika anda memasang paip dengan diameter yang lebih kecil, tekanan air akan menurun. Apa-apa lagi dan wang tambahan akan dibazirkan.

Nampaknya anda hanya boleh mengukur diameter paip dan menukarnya kepada inci standard (25.4 mm). Tetapi hasilnya akan menjadi tidak betul. Sebagai contoh, paip dengan diameter luar 26.8 mm apabila ditukar kepada inci standard akan memberikan 1.06 inci. Seseorang yang tidak biasa dengan selok-belok paip akan memutuskan bahawa ini adalah paip inci dengan sedikit sisihan. Tetapi ia sebenarnya paip 3/4 inci.

Caranya di sini ialah untuk paip, diameter dalaman adalah penting, yang menentukan daya pengeluaran paip. Dan saiz inci menentukan parameter benang yang dipotong pada paip, selekoh, gandingan, siku, tee, injap dan kelengkapan lain. Oleh itu, untuk menukar saiz paip inci kepada metrik, anda perlu menggunakan jadual.

Diameter setara menentukan diameter nominal paip, memberikan daya pemprosesan yang sama dengan satu inci yang sepadan.

Benang inci digunakan terutamanya untuk membuat sambungan paip: ia digunakan pada paip itu sendiri dan pada kelengkapan logam dan plastik yang diperlukan untuk memasang saluran paip untuk pelbagai tujuan. Parameter dan ciri utama elemen berulir sambungan sedemikian dikawal oleh GOST yang sepadan, menyediakan jadual saiz benang inci, yang mana pakar bergantung pada.

Tetapan utama

Dokumen pengawalseliaan yang menetapkan keperluan untuk dimensi benang inci silinder ialah GOST 6111-52. Seperti mana-mana yang lain, benang inci dicirikan oleh dua parameter utama: padang dan diameter. Yang terakhir biasanya bermaksud:

• diameter luar, diukur di antara titik atas rabung berulir yang terletak di sisi bertentangan paip;
• diameter dalaman sebagai nilai yang mencirikan jarak dari satu titik terendah rongga antara rabung berulir ke yang lain, juga terletak di sisi bertentangan paip.

Mengetahui diameter luar dan dalam benang inci, anda boleh mengira ketinggian profilnya dengan mudah. Untuk mengira saiz ini, cukup untuk menentukan perbezaan antara diameter ini.

Parameter penting kedua - padang - mencirikan jarak di mana dua rabung bersebelahan atau dua lekukan bersebelahan terletak antara satu sama lain. Di seluruh kawasan produk di mana benang paip, langkahnya tidak berubah dan mempunyai nilai yang sama. Jika keperluan penting sedemikian tidak dipenuhi, ia tidak akan berfungsi; ia tidak mungkin untuk memilih elemen kedua sambungan yang dibuat untuknya.

Anda boleh membiasakan diri dengan peruntukan GOST mengenai benang inci dengan memuat turun dokumen dalam format pdf dari pautan di bawah.

Jadual saiz benang inci dan metrik

Ketahui cara urutan metrik berkaitan dengan pelbagai jenis benang inci, anda boleh menggunakan data daripada jadual di bawah.

Saiz metrik yang serupa dan pelbagai jenis benang inci dalam julat kira-kira Ø8-64mm

Perbezaan daripada benang metrik

Mengikut mereka sendiri tanda-tanda luaran dan ciri, benang metrik dan inci tidak mempunyai banyak perbezaan, yang paling ketara termasuk:

• bentuk profil rabung berulir;
• prosedur untuk mengira diameter dan pic.

Apabila membandingkan bentuk rabung berulir, anda dapat melihat bahawa dalam benang inci elemen tersebut lebih tajam daripada benang metrik. Jika kita bercakap tentang dimensi yang tepat, sudut di bahagian atas rabung benang inci ialah 55°.

Parameter benang metrik dan inci dicirikan oleh unit ukuran yang berbeza. Jadi, diameter dan pic bekas diukur dalam milimeter, dan yang terakhir, masing-masing, dalam inci. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa berhubung dengan benang inci, ia bukan yang diterima umum (2.54 cm), tetapi inci paip khas bersamaan dengan 3.324 cm Oleh itu, jika, sebagai contoh, ia diameter ialah ¾ inci, maka dari segi milimeter ia akan sepadan dengan nilai 25.

Untuk mengetahui parameter asas benang inci sebarang saiz standard, yang ditetapkan oleh GOST, lihat sahaja jadual khas. Jadual yang mengandungi saiz benang inci mengandungi nilai keseluruhan dan pecahan. Perlu diingat bahawa padang dalam jadual sedemikian diberikan dalam bilangan alur potong (benang) yang terkandung dalam satu inci panjang produk.

Untuk memeriksa sama ada padang benang yang telah dibuat sepadan dengan dimensi yang ditentukan oleh GOST, parameter ini mesti diukur. Untuk pengukuran sedemikian, dijalankan untuk kedua-dua benang metrik dan inci menggunakan algoritma yang sama, alat standard digunakan - sikat, tolok, tolok mekanikal, dsb.

Cara paling mudah untuk mengukur pic benang paip inci menggunakan kaedah berikut:

• Sebagai templat mudah, gunakan parameter gandingan atau pemasangan benang dalaman yang betul-betul sesuai dengan keperluan yang diberikan oleh GOST.
• Bolt, parameter benang luar yang perlu diukur diskrukan ke dalam gandingan atau pemasangan.
• Jika bolt telah membentuk sambungan berulir yang ketat dengan gandingan atau pemasangan, maka diameter dan pic benang yang digunakan pada permukaannya betul-betul sepadan dengan parameter templat yang digunakan.

Jika bolt tidak berskru ke dalam templat atau skru masuk tetapi mencipta sambungan yang longgar dengannya, maka pengukuran sedemikian hendaklah dibuat menggunakan gandingan lain atau pemasangan lain. Benang paip dalaman diukur menggunakan teknik yang sama, hanya dalam kes sedemikian produk dengan benang luaran digunakan sebagai templat.

Dimensi yang diperlukan boleh ditentukan menggunakan tolok benang, iaitu plat dengan takuk, bentuk dan ciri-ciri lain yang betul-betul sesuai dengan parameter benang dengan padang tertentu. Plat sedemikian, bertindak sebagai templat, hanya digunakan pada benang yang diperiksa dengan bahagian bergeriginya. Fakta bahawa benang pada elemen yang diuji sepadan dengan parameter yang diperlukan akan ditunjukkan oleh kesesuaian ketat bahagian bergerigi plat ke profilnya.

Untuk mengukur saiz inci diameter luar atau benang metrik, anda boleh menggunakan angkup atau mikrometer biasa.

Teknologi penghirisan

Benang paip silinder, yang jenis inci (dalam dan luar), boleh dipotong dengan tangan atau kaedah mekanikal.

Memotong benang menggunakan alatan tangan, yang menggunakan paip (untuk dalaman) atau dadu (untuk luaran), dilakukan dalam beberapa langkah.

1. Paip yang sedang diproses diapit dalam naib, dan alat yang digunakan dipasang dalam pemacu (ketuk) atau dalam pemegang dadu (mati).
2. Die diletakkan pada hujung paip, dan paip dimasukkan ke dalam bahagian dalam yang terakhir.
3. Alat yang digunakan diskrukan ke dalam paip atau diskrukan pada hujungnya dengan memutarkan pemandu atau pemegang die.
4. Untuk menjadikan hasil lebih bersih dan lebih tepat, anda boleh mengulangi prosedur pemotongan beberapa kali.

Secara mekanikal, benang paip dipotong mengikut algoritma berikut:

1. Paip yang sedang diproses diapit dalam chuck mesin, di atas sokongannya dipasang alat pemotong benang.
2. Di hujung paip, menggunakan pemotong, chamfer dikeluarkan, selepas itu kelajuan pergerakan caliper diselaraskan.
3. Selepas membawa pemotong ke permukaan paip, mesin menghidupkan suapan berulir.

Perlu diingat bahawa benang inci dipotong secara mekanikal menggunakan mesin bubut hanya pada produk tiub, ketebalan dan ketegaran yang membolehkan ini dilakukan. Membuat benang inci paip secara mekanikal membolehkan anda memperoleh hasil yang berkualiti tinggi, tetapi penggunaan teknologi tersebut memerlukan pemutar mempunyai kelayakan yang sesuai dan kemahiran tertentu.

Kelas ketepatan dan peraturan pemarkahan

Benang yang tergolong dalam jenis inci, seperti yang ditunjukkan oleh GOST, boleh sepadan dengan salah satu daripada tiga kelas ketepatan - 1, 2 dan 3. Di sebelah nombor yang menunjukkan kelas ketepatan, letakkan huruf "A" (luaran) atau "B" (dalaman). Penamaan penuh kelas ketepatan benang, bergantung pada jenisnya, kelihatan seperti 1A, 2A dan 3A (untuk luaran) dan 1B, 2B dan 3B (untuk dalaman). Perlu diingat bahawa kelas 1 sepadan dengan benang paling kasar, dan kelas 3 sepadan dengan benang paling tepat, yang dimensinya tertakluk kepada keperluan yang sangat ketat.

Parameter utama yang mencirikan paip keluli ialah diameter paip inci. Ciri ini menunjukkan skop penggunaan paip ini, panjang saluran paip, komposisi dan parameter fizikal bahan yang diangkut. Semua diameter mesti sepadan peraturan peraturan standardisasi yang berkaitan dengan saiz standard, semua keperluan untuk produk ini dikawal dengan teliti oleh GOST. Setiap jenis paip mempunyai standard tersendiri.

Dimensi ditunjukkan pada tanda: untuk keluli - dalam inci, untuk yang lain - dalam milimeter. Bagaimana untuk mengetahui diameter paip keluli dalam mm? Di sini jadual diameter produk keluli akan datang untuk menyelamatkan.

Diameter bukan satu-satunya ciri di mana paip keluli berbeza, tidak kurang parameter penting adalah kaedah pengeluaran mereka, yang juga perkara utama apabila memilih mereka.

1. Jahitan lurus (dikimpal elektrik). Untuk pengeluaran mereka, keluli lembaran (jalur) digunakan, yang, menggunakan peralatan khas bengkok ke diameter yang diperlukan, selepas itu tepi disambungkan dengan kimpalan. Kerja mengimpal menjamin lebar jahitan minimum, yang membolehkan penggunaan produk ini untuk pembinaan sesalur air dan gas. Bahan yang paling biasa ialah karbon atau keluli aloi rendah. Penunjuk produk siap dikawal oleh dokumen berikut: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.
2. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada fakta bahawa paip, yang dihasilkan mengikut standard 10706-26, telah meningkatkan kekuatan di kalangan rakan sebayanya - selepas jahitan penyambung pertama dibuat, ia juga diperkuat dengan dua lagi dari dalam. dan dua dari luar. Akta kawal selia menunjukkan diameter produk yang dihasilkan menggunakan kimpalan elektrik. Saiznya berkisar antara 10 hingga 1420 mm.
3. Jahitan lingkaran. Untuk mengeluarkan jenis produk ini, keluli dalam gulung digunakan. Produk ini juga mempunyai jahitan, tetapi berbanding dengan jenis produk sebelumnya ia lebih luas, dan dengan itu keupayaan untuk menahan tekanan dalaman adalah lebih rendah untuk paip tersebut. Produk ini digunakan dalam pembinaan sistem saluran paip gas. Jenis ini paip dikawal oleh GOST 8696-74.
4. Lancar. Pembuatan produk jenis ini melibatkan ubah bentuk khas bilet keluli. Ubah bentuk dilakukan seperti dengan hentaman suhu tinggi, dan dengan kaedah sejuk (GOST 8732-78, 8731-74 dan GOST 8734-75, masing-masing). Ketiadaan jahitan adalah refleksi positif terhadap kekuatan - tekanan dalaman diagihkan sama rata ke atas dinding (tidak ada tempat "lemah").

Mengenai diameter, perlu diperhatikan bahawa peraturan mengawal pengeluaran mereka sehingga 250 mm. Apabila membeli produk yang diameternya lebih besar daripada yang ditentukan, anda hanya perlu mempercayai integriti pengeluar.

Adalah penting untuk mengetahui! Jika anda memerlukan paip yang paling kuat, pilihan terbaik akan menjadi pembelian produk acuan dek yang lancar. Ciri-ciri awal logam tidak berubah kerana pendedahan kepada suhu, yang mempunyai kesan positif terhadap kekuatan.

Juga, jika keperluan utama adalah keupayaan untuk menahan tekanan dalaman, produk berbentuk bulat paling sesuai untuk peranan ini. Paip profil lebih tahan terhadap beban mekanikal (mereka sangat sesuai untuk pembuatan pelbagai jenis bingkai, struktur menanggung beban).

Apakah diameter paip yang ada?

Secara teorinya, diameter paip agak mudah ditambah kepada sebarang pengiraan apabila menentukan nilai tertentu. Tetapi pada hakikatnya, semuanya jauh lebih rumit - terdapat ketebalan dinding, diameter berbeza kepada nominal, dalaman dan luaran. Apakah konsep yang wujud dan maksudnya:

1. Bor bersyarat ialah saiz dalaman paip, ditentukan dalam milimeter. Dalam inci, pembundaran diperlukan. Ia dipohon dok yang betul dua produk, sebagai contoh, paip dan pemasangan.
2. Ketebalan dinding paip (S) - diukur dalam milimeter, mempengaruhi kebanyakan ciri kualiti, termasuk isipadu dan kebolehtelapan. Ditakrifkan sebagai perbezaan antara diameter luar dan dalam.
3. Diameter dalaman - kuantiti fizikal yang ditakrifkan dalam milimeter, memainkan peranan yang agak besar sangat penting apabila menentukan kebolehlaluan lebuh raya. Formula untuk pengiraan: Dvn=Dn-2S.
4. Diameter luar (Dn) - saiz kecil - 5...102 mm, sederhana - 103...426, besar - dari 427 dan ke atas.
5. Diameter nominal - mengikut definisi, berdiri di sebelah diameter nominal, tetapi mempunyai nilai yang lebih tepat.

Pelbagai jenis paip keluli untuk pelbagai tujuan, pembuatan, jenis dibentangkan dalam bentuk jadual. Ia berlaku bahawa nilai jisim produk dimasukkan ke dalam jadual diameter paip keluli bergantung pada dimensinya, serta nilai diameter nominal.

Inci atau mm: dari mana datangnya kekeliruan?

Paip yang diameternya ditentukan oleh inci (1"", 2"") dan/atau pecahan inci (½'', ¾"), piawaian yang diterima umum untuk bekalan air dan gas.

Paip yang digunakan untuk sesalur gas atau air biasanya diukur dalam inci dan bukannya milimeter. Diameter inci paip ialah 33.5 mm (lihat jadual), tetapi saiz inci SI ialah 24.4 mm. Masalahnya ialah saiz paip ditentukan oleh dalaman, bukan diameter luar.

Ukur diameter 1’’ (cara mengukur paip diterangkan di bawah) dan anda akan mempunyai nilai yang sama dengan 33.5 mm, yang sudah tentu akan bercanggah dengan jadual penukaran linear klasik untuk unit ukuran.

Biasanya, memasang paip inci tidak menyebabkan sebarang masalah. Tetapi apabila menggantikannya dengan plastik, tembaga atau keluli tahan karat, masalah timbul - percanggahan antara nilai inci yang ditunjukkan dan nilai sebenar. Biasanya percanggahan sedemikian menyebabkan kebingungan, tetapi jika anda melihat lebih dalam ke dalam proses yang berlaku dalam paip, maka semuanya akan berlaku.

Intinya ialah semasa penciptaan aliran air peranan utama ditugaskan kepada diameter dalaman dan bukannya diameter luaran, dan kerana ini ia digunakan sebagai sebutan. Tetapi percanggahan dengan sistem penetapan biasa masih kekal, kerana paip biasa mempunyai diameter dalaman 27.1 mm, dan paip bertetulang mempunyai diameter dalaman 25.5 mm. Yang terakhir tidak jauh dari persamaan bahawa satu inci bersamaan dengan 25.4, tetapi masih tidak.

Masalahnya ialah paip ditetapkan oleh diameter nominal, yang dibulatkan kepada nilai standard (diameter nominal Dy).

Katakan diameter luar paip ialah 159 mm dengan ketebalan dinding 7 mm, dalam kes ini diameter dalam yang tepat adalah nilai seterusnya, yang boleh dikira menggunakan formula D = 159 - 7 * 2 = 145 mm. Dengan ketebalan dinding 5 mm, diameternya ialah 149 mm. Tetapi dalam kedua-dua kes pertama dan kedua, laluan bersyarat akan sama dan akan sama dengan 150 mm.

Dalam kes dengan paip plastik untuk menyelesaikan masalah dimensi yang tidak sesuai, elemen peralihan digunakan. Jika perlu menggantikan atau menyambung paip inci dengan paip yang mempunyai dimensi metrik sebenar, diperbuat daripada bahan seperti aluminium, tembaga, keluli tahan karat, anda perlu mengambil kira diameter dalaman dan luaran.

Jadual diameter nominal dalam inci:

Saiz diameter nominal dipilih sedemikian rupa daya pengeluaran saluran paip meningkat daripada 40 kepada 60% bergantung kepada peningkatan dalam nilai indeks.

Paip manakah yang dianggap kecil, sederhana, besar?

Selalunya dalam banyak sumber anda boleh menemui frasa seperti "Ambil mana-mana paip diameter purata ...", tetapi tiada siapa yang menunjukkan nilai khusus diameter ini. Untuk memahami isu ini, anda perlu terlebih dahulu memutuskan diameter yang anda perlukan untuk bermula: ia boleh sama ada dalaman atau luaran. Yang pertama adalah sangat penting apabila mengira ciri pengangkutan air atau gas, dan yang kedua menentukan keupayaan untuk menahan beban mekanikal.

Diameter luar:

• dari 426 mm - besar;
• 102-246 - sederhana;
• 5-102 - kecil.

Jika perbualan itu mengenai diameter dalaman, maka lebih baik untuk menyemak jadual khas.

Jadual surat-menyurat antara diameter nominal, benang dan diameter luar saluran paip dalam inci dan mm:

GOST - standard negeri, digunakan dalam haba - gas - minyak - saluran paip
ISO - standard untuk menetapkan diameter, digunakan dalam paip sistem kejuruteraan
SMS - Piawaian Sweden untuk diameter paip dan injap tutup
DIN / EN - standard Eropah utama untuk paip keluli mengikut DIN2448 / DIN2458
DU (Dy) - diameter nominal.

Bagaimana untuk mengukur diameter paip?

Selalunya, semasa pembelian, anda hanya boleh bertanya soalan kepada perunding atau melihat pelabelan. Tetapi ia berlaku bahawa salah satu sistem komunikasi memerlukan pembaikan dan penggantian paip, dan tidak diketahui berapa diameternya. paip yang dipasang. Terdapat beberapa cara untuk menentukan diameter, tetapi kami akan memberitahu anda tentang yang paling mudah:

Menggunakan pita pengukur atau pita pengukur yang dibalut pada paip, tuliskan nilai yang diperoleh. Sekarang, untuk mengetahui diameter, anda perlu membahagikan data yang diterima dengan Pi (3.1415).

Mari kita anggap bahawa paip mempunyai lilitan 6 cm diameternya dikira seperti berikut: 6 x 3.1415 = 18.85 mm. Setelah diameter luar diperolehi, diameter dalam boleh dikira. Untuk pengiraan ini, kita perlu mengetahui ketebalan dinding (jika ada potongan, ukur dengan mana-mana alat pengukur dengan penggredan milimeter). Sebagai contoh, dinding mempunyai ketebalan 1 mm. Angka ini didarab dengan 2 (walaupun dengan ketebalan 3 mm ia masih didarab dengan 2) dan ditolak daripada diameter luar.

Sebagai contoh, pengiraan berikut boleh diberikan: (18.85- (2 x 1 mm) = 16.85 mm).

Diameter dan ciri-ciri lain paip keluli tahan karat:

Angkup adalah bantuan yang sangat baik dalam perkara ini. Hanya ambil paip dengan mengukur gigi dan lihat nilai yang terhasil pada skala.

Menggunakan jadual, diameter plastik, loyang dan paip tembaga. Kaedah menukar dimensi inci kepada metrik digunakan apabila menyertai produk yang diperbuat daripada bahan yang berbeza. Dalam kes di mana kelengkapan untuk paip gas atau air yang diperbuat daripada keluli tersedia, pemasangan menjadi lebih mudah - elemen penyambung diambil kira ciri ini.