Tujuan operasi benang

Benang pemasangan memastikan sambungan bahagian yang lengkap dan boleh dipercayai di bawah pelbagai beban dan di bawah keadaan yang berbeza keadaan suhu. Jenis ini termasuk metrik.

Pengikat dan pengedap benang direka untuk memastikan ketat dan ketat sambungan berulir (tanpa mengambil kira beban kejutan). Jenis ini termasuk metrik padang halus, paip berbentuk silinder Dan berbentuk kon benang dan inci kon benang.

Benang berjalan berfungsi untuk menukar gerakan putaran kepada gerakan translasi. Ia menyerap daya besar pada kelajuan yang agak rendah. Benang jenis ini termasuk: trapezoid, degil, segi empat tepat, bulat.

Benang khas Ia ada pelantikan khas dan digunakan dalam industri khusus tertentu. Ini termasuk yang berikut:

- benang ketat metrik- benang dibuat pada batang (pada stud) dan dalam lubang (dalam soket) di sepanjang yang terbesar had saiz; bertujuan untuk pembentukan sambungan berulir dengan gangguan;

- benang metrik dengan kelegaan- benang dengan keperluan untuk memastikan skru mudah dan buka skru sambungan berulir bahagian yang beroperasi di suhu tinggi apabila keadaan dicipta untuk menetapkan (menggabungkan) filem oksida yang menutupi permukaan benang;

- ukiran jam(metrik) - benang yang digunakan dalam industri jam tangan (diameter dari 0.25 hingga 0.9 mm);

- benang untuk mikroskop- benang direka untuk menyambungkan tiub ke kanta; mempunyai dua saiz: 1) inci - diameter 4/5 І (20.270 mm) dan pic 0.705 mm (36 benang setiap 1І); 2) metrik - diameter 27 mm, pic 0.75 mm;

- benang berbilang permulaan okular- disyorkan untuk instrumen optik; profil benang - trapezoid sama kaki dengan sudut 60 0.

Rajah 104 - Pengelasan benang

Kebaikan dan keburukan sambungan berulir
Kelebihan sambungan berulir:
- kapasiti beban tinggi dan kebolehpercayaan;
- kebolehtukaran bahagian berulir disebabkan oleh penyeragaman benang;
- kemudahan pemasangan dan pembongkaran sambungan berulir;
- pengeluaran terpusat sambungan berulir;
- keupayaan untuk mencipta daya mampatan paksi yang besar pada bahagian dengan daya kecil yang dikenakan pada kunci.

Kelemahan sambungan berulir:
- kelemahan utama sambungan berulir ialah kehadiran sebilangan besar penumpu tegasan pada permukaan bahagian berulir, yang mengurangkan rintangan keletihannya di bawah beban berubah-ubah.

Pengagihan beban paksi di sepanjang lilitan benang

Beban paksi di sepanjang lilitan benang nat diagihkan secara tidak sekata disebabkan oleh gabungan ubah bentuk skru dan nat yang tidak menguntungkan (putaran di bahagian skru yang paling renggang berinteraksi dengan lilitan di bahagian yang paling termampat nat).
Masalah statik tidak tentu untuk mengagihkan beban di sepanjang lilitan benang segi empat tepat kacang dengan 10 lilitan telah diselesaikan oleh Profesor N. E. Zhukovsky pada tahun 1902.

Giliran pertama menghantar kira-kira 34% daripada jumlah beban, yang kedua - kira-kira 23%, dan yang kesepuluh - kurang daripada 1%. Ia berikutan bahawa tidak ada gunanya menggunakan kacang terlalu tinggi dalam sendi pengikat. Piawaian menyediakan ketinggian kacang 0.8d untuk normal dan 0.5d untuk kacang rendah yang digunakan dalam sambungan yang dimuatkan dengan ringan.

Untuk menyamakan beban dalam benang, kacang khas digunakan, yang sangat penting dalam sambungan yang beroperasi di bawah beban kitaran.

Benang metrik

Benang metrik(Gamb. 120). Jenis utama benang pengikat di Rusia ialah benang metrik dengan sudut profil segi tiga sama dengan 60°. Dimensi unsur-unsurnya dinyatakan dalam milimeter.

Ini adalah jenis benang pengikat utama yang direka untuk menyambung bahagian secara langsung antara satu sama lain atau menggunakan produk standard mempunyai benang metrik, seperti bolt, skru, stud, nat.

Menurut GOST 8724-81, benang metrik dibuat dengan pic besar dan halus pada permukaan dengan diameter dari 1 hingga 68 mm - lebih 68 mm, benang hanya mempunyai pic halus, dan pic halus benang boleh berbeza untuk diameter yang sama, dan yang besar hanya mempunyai satu makna. Pic besar tidak ditunjukkan dalam simbol benang. Sebagai contoh: untuk benang dengan diameter 10 mm, padang benang besar ialah 1.5 mm, yang halus ialah 1.25; 1; 0.75; 0.5 mm.

Menurut GOST 8724-81, benang metrik untuk diameter dari 1 hingga 600 mm dibahagikan kepada dua jenis: dengan padang besar (untuk diameter dari 1 hingga 68 mm) dan dengan padang halus (untuk diameter dari 1 hingga 600 mm).

Benang padang kasar digunakan dalam sambungan tertakluk kepada beban kejutan. Benang dengan padang halus - dalam sambungan bahagian dengan dinding nipis dan untuk mendapatkan sambungan yang ketat. Di samping itu, benang halus digunakan secara meluas dalam melaraskan dan menetapkan skru dan nat, kerana ia memudahkan pelarasan yang tepat.

Apabila mereka bentuk mesin baharu, hanya benang metrik digunakan.

Benang metrik ditetapkan oleh huruf M:

· M16, M42, M64 – dengan pic besar

M16×0.5; M42×2; М64×3 – nada halus

M42×3 (P1) - ini bermakna benang berbilang mula dengan diameter 42 mm, pic 1 mm dan lejangnya ialah 3 mm (tiga permulaan)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – jika perlu untuk menunjukkan benang sebelah kiri, kemudian selepas simbol letak huruf LH

Bagaimana untuk menentukan nada benang metrik

Cara paling mudah ialah mengukur panjang sepuluh lilitan dan bahagi dengan 10.

· anda boleh gunakan alat khas- tolok benang metrik.

Benang inci

Pada masa ini tiada piawaian yang mengawal selia dimensi utama benang inci. OST NKTP 1260 yang sedia ada sebelum ini telah dibatalkan, dan penggunaan benang inci dalam reka bentuk baharu tidak dibenarkan.

Ini ialah benang profil segi tiga dengan sudut puncak 55° (dan bersamaan dengan 55°). Diameter nominal benang inci ( diameter luar benang pada batang) ditunjukkan dalam inci. Di Rusia, benang inci hanya dibenarkan dalam pembuatan alat ganti untuk peralatan lama atau import dan tidak digunakan semasa mereka bentuk bahagian baru.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, tempat kelahiran ukiran standard boleh dianggap Great Britain dengannya sistem Inggeris langkah-langkah Jurutera-pencipta Inggeris yang paling terkenal yang mengambil berat tentang menyusun bahagian berulir adalah Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), atau Joseph Whitworth, itu juga betul. Whitworth ternyata seorang jurutera yang berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan berdaya usaha sehinggakan standard benang pertama yang dibangunkannya pada tahun 1841 B.S.W. telah diluluskan untuk kegunaan am di peringkat negeri pada tahun 1881. Pada ketika ini ukiran B.S.W. telah menjadi benang inci yang paling biasa bukan sahaja di Great Britain, tetapi juga di Eropah. J. Whitworth yang prolifik membangunkan beberapa piawaian benang inci yang lain aplikasi khas; sebahagian daripadanya masih digunakan secara meluas sehingga kini.

Agensi Pendidikan Persekutuan

Institusi pendidikan negeri

pendidikan profesional yang lebih tinggi

"Universiti Teknikal Negeri Omsk"

Produk berulir

Garis panduan kerja makmal

"Bahagian berulir"

untuk pelajar sepenuh masa dan pembelajaran jarak jauh

Disusun oleh: L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Garis panduan ini bertujuan untuk melaksanakan kerja makmal dan kerja rumah dalam kursus "Grafik Kejuruteraan" untuk pelajar sepenuh masa dan pembelajaran jarak jauh dalam kepakaran 280102 - Keselamatan proses pengeluaran dan pengeluaran; 261202 − Teknologi pengeluaran percetakan. Mungkin berguna untuk pelajar kepakaran mekanikal dan elektromekanikal.

Diterbitkan dengan keputusan majlis editorial dan penerbitan

Universiti Teknikal Negeri Omsk.

1 Pendahuluan Benang

Definisi, jenis dan tujuan benang

Benang ialah nama umum untuk permukaan heliks atau lingkaran pelbagai profil (segi tiga, segi empat tepat, trapezoid, separuh bulatan...), yang terbentuk pada badan revolusi dengan menggerakkan kontur rata (profil) di sepanjang garis heliks mengelilingi badan revolusi . Benang digunakan secara meluas dalam teknologi sebagai cara penyambungan, pemadatan atau pergerakan untuk tujuan dinamik dan kinematik tertentu.

Benang itu sendiri ialah tonjolan skru berselang-seli dan alur dengan bentuk dan saiz yang sama.

Dalam Rajah. Rajah 1.1 menunjukkan seutas benang pada batang silinder bulat dengan lilitan berbentuk segi tiga.

nasi. 1.1 Penampilan benang silinder segi tiga

Mengikut tujuan mereka (fungsi perkhidmatan), benang dibezakan:

metrik pengikat;

pengancing dan pengedap (paip, kon);

kinematik (trapezoid atau tujahan);

khas (semua bukan standard);

Bergantung pada bilangan kemasukan skru, mereka dibezakan

benang pas tunggal(pada permukaan silinder satu permukaan heliks dipotong), dan

benang berbilang pas(dua, tiga, empat, dsb. plumbum) – apabila benang dibentuk oleh beberapa permukaan heliks selari berselang-seli. Permukaan ini tidak bersilang dan ia adalah sama dari segi bentuk dan saiz.

Selaras dengan bentuk profil gegelung, benang dipanggil segi tiga, trapezoid, bulat, dll. (Rajah 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Benang dibezakan mengikut arah lilitan hak Dan dibiarkan. Biasanya, benang sebelah kanan digunakan pada bahagian.

nasi. 1.4 Pemotongan benang trapezoid

Benang yang terbentuk pada permukaan silinder putaran dipanggil berbentuk silinder, dan pada permukaan kon revolusi, masing-masing berbentuk kon ukiran Jika benang dibuat pada permukaan luar (contohnya, rod), maka benang sedemikian dipanggil luar, dan jika di bahagian dalam (dalam lubang) - maka dalaman.

A) b) V)

G) d)

nasi. 1.5 Jenis benang pada batang: A- segi tiga, b- trapezoid, V- berterusan, G- bulat, d- segi empat tepat (segi empat sama)

Bergantung pada corak pembentukan heliks, benang boleh dengan pic seragam malar (paling kerap digunakan) atau dengan pic progresif (bertambah atau menurun).

Bergantung pada sistem ukuran yang digunakan untuk mengukur unsur geometri benang, benang inci dan metrik dibezakan.

Ukiran yang dibuat pada permukaan rata, dipanggil benang rata atau lingkaran. Contoh benang sedemikian ialah benang pada plat muka chuck mesin bubut. Ia memastikan pergerakan rahang chuck ke arah jejari untuk mengapit bahagian di dalamnya. Benang rata tetapi tiga permulaan juga dipotong pada batang sesondol.

Parameter benang geometri

Bagi kebanyakan benang yang digunakan dalam kejuruteraan mekanikal, piawaian menetapkan bentuk dan dimensi profil, diameter dan pic benang.

Saiz nominal parameter benang adalah biasa kepada kedua-dua luaran (benang pada rod) dan benang dalaman (benang dalam lubang).

Parameter benang termasuk:

d 2 (D 2 ) – diameter benang purata, yang difahami sebagai diameter sepaksi silinder khayalan dengan benang, generatriks yang bersilang dengan profil benang pada titik di mana lebar alur adalah sama dengan separuh padang benang nominal untuk benang permulaan tunggal atau separuh petunjuk nominal dibahagikan dengan bilangan permulaan untuk utas berbilang mula;

d (D) - diameter luar benang, yang difahami sebagai diameter silinder khayalan yang diterangkan secara tangen pada bahagian atas benang luar atau ceruk benang dalam. Diameter ini untuk kebanyakan benang diambil sebagai nominal;

d 1 (D 1 ) – diameter dalaman benang, yang difahami sebagai diameter silinder khayalan yang ditulis secara tangen pada ceruk benang luar atau bahagian atas benang dalam;

P– padang benang, ditentukan oleh jarak antara sisi bersebelahan dengan nama profil yang sama, diukur dalam arah selari dengan paksi benang, pada jarak yang sama dengan separuh diameter purata dari paksi ini;

P h – lejang benang, ditentukan oleh magnitud pergerakan paksi relatif skru (nat) setiap pusingan. Nilai ini dianggarkan dengan jarak antara sisi serupa yang paling hampir dengan profil kepunyaan permukaan heliks yang sama dalam arah yang selari dengan paksi benang;

α – sudut profil benang, ditentukan antara sisi sisi profil dalam satah paksi;

α / 2 – separuh daripada sudut profil, ditentukan antara sisi profil dan serenjang diturunkan dari bahagian atas profil asal benang simetri ke paksi benang;

H – ketinggian profil asal, yang difahami sebagai ketinggian profil bersudut akut yang diperoleh dengan memanjangkan sisi profil sehingga ia bersilang (ini terpakai pada benang dengan profil segi tiga);

H 1 – ketinggian bekerja profil, yang difahami sebagai ketinggian sentuhan antara sisi profil benang luaran dan dalaman dalam arah berserenjang dengan paksi benang;

H 2 – ketinggian profil, ditentukan oleh jarak antara penyangkut dan rongga profil dalam arah yang berserenjang dengan paksi benang;

Ψ – sudut kenaikan benang, yang difahami sebagai sudut yang dibentuk oleh tangen kepada heliks pada satu titik yang terletak pada diameter purata, dan satah berserenjang dengan paksi benang Sudut kenaikan ditentukan oleh formula: tgΨ = P/π d 2 ;

l – panjang solekan benang (ketinggian kacang), yang difahami sebagai panjang sentuhan permukaan skru benang luaran dan dalaman dalam arah paksi.

Parameter ini untuk benang standard dikawal oleh dokumen pengawalseliaan yang berkaitan, sebagai contoh, profil dan parameter benang metrik dikawal oleh GOST 8724 - 81 dan GOST 24705 - 81 (Rajah 1.6).

Dimensi utama benang metrik standard diberikan dalam jadual 1.1

Benang luaran sentiasa bertudung, A benang dalaman berhubung dengan luar - sentiasa penutup.

Angkup vernier tergolong dalam kelas alat pengukur universal ketepatan tinggi. Peranti ini direka untuk menentukan luaran dan dimensi dalaman bahagian kecil, kedalaman lubang dan parameter lain. Mengetahui ini, anda boleh memasang dengan mudah kuantiti linear sebarang item, termasuk sambungan berulir pada perkakasan.

Ciri-ciri menggunakan caliper

Kemudahan dan kemudahan penggunaan alat ini menjadikannya aplikasi yang luas bukan sahaja dalam bidang perindustrian, tetapi juga di rumah. Terdapat tiga jenis angkup: vernier, dail dan digital, berbeza dalam reka bentuknya. Pilihan pertama adalah yang paling popular. Alat sedemikian mempunyai struktur mekanikal, jadi tidak ada yang pecah di sana. Dengan pengendalian yang berhati-hati (perlu untuk melindungi peranti daripada ubah bentuk dan karat), hayat perkhidmatannya boleh dikatakan tidak terhad.

Skala Vernier membolehkan anda mengukur dengan angkup seperti mikrometer, iaitu, sehingga persepuluh milimeter. Reka bentuk instrumen menyediakan kemungkinan untuk membetulkan objek yang diukur dari luar dan dari dalam, kerana kebarangkalian ralat dikurangkan kepada sifar.

Elemen struktur peranti

Untuk memahami cara mengukur dengan caliper, anda perlu memahami reka bentuknya. Alat itu menerima namanya sebagai penghormatan kepada rod di mana skala utama terletak. Skala tambahan ialah vernier, direka untuk menentukan persepuluh atau perseratus milimeter apabila perlu untuk mendapatkan hasil yang paling tepat.

Reka bentuk angkup vernier mekanikal terdiri daripada:

• rod dengan skala utama;
• bingkai boleh alih dengan skala Vernier;
• span untuk mengukur permukaan dalaman;
• span untuk mengukur permukaan luaran;
• pembaris pengukur kedalaman;
• skru untuk membetulkan bingkai.

Sesetengah model mempunyai skala dwi yang membolehkan anda mengukur dengan angkup dalam kedua-dua milimeter dan inci. Unsur reka bentuk yang selebihnya, sebagai peraturan, tidak berbeza.

Cara mengukur permukaan luar dengan betul menggunakan angkup

Untuk mendapatkan data yang tepat mengenai parameter dimensi luaran objek, ia mesti diperbaiki menggunakan rahang bawah alat. Operasi ini dilakukan dengan terlebih dahulu mengembangkan rahang ke jarak yang lebih besar sedikit daripada saiz bahagian yang diukur, dan kemudian menggerakkannya sehingga berhenti di permukaan produk. Selepas rahang bawah caliper dipasang dengan selamat pada permukaan luar, titik kawalan pada skala bergerak akan mengambil kedudukan tertentu pada skala utama dan akan menunjukkan saiz bahagian.

Cara mengukur diameter dalaman bahagian dengan angkup

Sebelum melakukan operasi ini, elemen peranti digerakkan sehingga ia berhenti, selepas itu rahang digunakan untuk menentukan jarak antara permukaan dalaman diletakkan di dalam lubang. Seterusnya, mereka dipindahkan ke dinding dan dipasang dalam kedudukan ini. Mengetahui cara mengukur diameter dengan caliper, anda boleh mengukur satah dalaman sebarang bentuk lain.

Pengesanan kedalaman

Operasi ini dilakukan menggunakan tolok kedalaman. Hujung caliper bersandar bahagian atas bahagian, dan tolok kedalaman dimasukkan ke dalam lubang sehingga ia berhenti. Skala utama akan memaparkan kedalaman produk yang diukur.

Mengukur sambungan berulir

Menentukan dimensi permukaan dalaman dan luaran bahagian adalah operasi yang mudah dan biasa kepada ramai dari pelajaran buruh sekolah. Tetapi tidak semua orang tahu cara mengukur benang dengan caliper.

Prosedur ini mungkin diperlukan dalam kes yang berbeza, sebagai contoh, jika bolt tidak standard atau perlu untuk mengukur pengikat tanpa membongkar sambungan berulir. Di bawah adalah contoh cara mengukur bolt dan nat dengan angkup dalam pelbagai situasi.

1. Menentukan panjang bolt yang diskrukan ke bahagian. Operasi ini dilakukan menggunakan tolok kedalaman. Ketinggian kepala bolt, ketebalan mesin basuh (jika ada), ketebalan bahagian perantaraan dan ketinggian bahagian aci bolt yang menonjol dari sisi terbalik butiran. Nilai yang diperoleh disimpulkan, selepas itu saiz standard elemen pengikat ditentukan menggunakan jadual khas untuk memadankan panjang bolt dan saiz kepala turnkey mereka.
2. Penentuan diameter benang. Parameter ini diukur dengan tonjolan, dan bukan oleh alur benang. Bolt diletakkan di antara rahang caliper kedudukan menegak dan ukuran diambil. Jika penunjuk yang diperoleh tidak sepadan dengan dimensi standard yang ditunjukkan dalam jadual, gunakan tolok kedalaman untuk mengukur kedalaman benang. Selepas ini, dua kali ganda nilai kedua ditolak daripada hasil pertama dan dengan itu menentukan sama ada sebahagian daripada profil benang telah dipotong. Perkakasan yang rosak mesti diganti.
3. Mengukur diameter benang bolt yang benar-benar "tersembunyi" ke dalam bahagian, tanpa membongkar sambungan. Untuk ini, skala luaran caliper digunakan, di mana dimensi kepala dan diameter lilitan protrusi ditubuhkan. Seterusnya, bahagian tersebut dikenal pasti menggunakan jadual.
4. Mengukur padang benang. Menggunakan angkup, tentukan ketinggian batang bolt dan diameter luarnya, dan kemudian hitung bilangan lilitan berulir padanya. Hubungan antara penunjuk ini akan menjadi tangen sudut benang.
5. Mengukur diameter benang kacang. Operasi ini dijalankan menggunakan rahang dalaman caliper. Apabila menggunakan beberapa model alat, adalah perlu untuk menambah kepada nilai yang diperoleh ketebalan rahang, yang ditunjukkan pada batang.

Mengambil bacaan

Pertama sekali, perlu diingatkan bahawa ketepatan bacaan bergantung pada kebersihan permukaan bahagian, oleh itu, sebelum mengukur dengan caliper, perlu mengeluarkan kotoran dan gris dari produk.

Setelah membetulkan rahang alat pada bahagian tersebut, garis kawalan ditemui pada skala utama, terletak di sebelah kiri berdekatan dengan garisan sifar vernier. Ini akan menjadi saiz permukaan yang diukur dalam milimeter.

Seterusnya, bacaan diambil dalam pecahan milimeter. Operasi ini dilakukan dengan mencari pembahagian yang paling hampir dengan garisan sifar dan bertepatan dengan garisan pada skala bar. Hasil daripada menambah nombor sirinya dan harga bahagian vernier, penunjuk yang diperlukan dikira. Untuk model kaliper yang paling popular, harga bahagian ialah 0.1 mm.

Jumlah nilai bacaan instrumen diperoleh dengan menjumlahkan keputusan dalam milimeter keseluruhan dan dalam pecahan milimeter.

Peraturan untuk menggunakan angkup vernier

Kepada alat pengukur dapat berkhidmat dengan setia tahun yang panjang, anda mesti mengikut peraturan mudah untuk pengendalian dan penyimpanannya. Pertama sekali, kerosakan mekanikal yang mungkin berlaku akibat kejatuhan atau daya harus dielakkan. Di samping itu, semasa proses mengukur bahagian, rahang caliper tidak boleh dibiarkan condong. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, ia mesti dipasang pada kedudukan tertentu pada bahagian yang diukur menggunakan skru pengunci.

Peranti hendaklah hanya disimpan dalam sarung lembut atau sarung keras. Pilihan kedua adalah lebih baik, kerana ia boleh memberikan perlindungan daripada ubah bentuk yang tidak disengajakan. Tempat untuk menyimpan caliper mesti dipilih sedemikian rupa sehingga habuk papan tidak sampai ke sana bahan yang berbeza, habuk, air, campuran kimia, dsb. Selain itu, ancaman objek berat jatuh ke atas alat mesti dihapuskan.

Selepas setiap penggunaan caliper, ia mesti disapu dengan teliti dengan kain bersih dan lembut.

Sememangnya, kita tidak sepatutnya melupakan pematuhan peraturan keselamatan semasa operasi. peranti ini. Pada pandangan pertama, ia tidak menimbulkan sebarang ancaman kepada kesihatan, tetapi ini tidak sepenuhnya benar. Hakikatnya ialah hujung rahang untuk mengukur dimensi dalaman agak tajam, jadi anda boleh dengan mudah terluka jika dikendalikan dengan tidak berhati-hati. Jika tidak, alat itu benar-benar selamat.

Menentukan saiz pengikat agak mudah. bukan?

Ya, tetapi tidak semuanya semudah kelihatannya... Jika anda tidak tahu terlebih dahulu tentang pelbagai pengikat dan ciri-ciri ukurannya, maka anda boleh dengan mudah membeli sesuatu yang tidak perlu atau saiz yang salah. Nampaknya menentukan diameter, ketebalan dan panjang pelbagai pengikat tidak sepatutnya menyebabkan masalah. Sebagai contoh, untuk bolt, cukup untuk mengukur diameter dan panjang rod berulir, dan - selesai - ada saiz. Benar, selepas memusingkan semua jenis bolt/skru yang berbeza di tangan anda, persoalan timbul: "perlukah saya mengukur panjang dengan atau tanpa topi?" Dengan kacang ia lebih "lucu": mengetahui bahawa anda mungkin tidak akan menemui kacang M16 di tangan anda, di manakah saiz 16 mm dalam kacang ini? Atau mungkin kacang ini bukan M16 sama sekali?

Mari cuba fikirkan...

Parameter utama yang menentukan jenis dan saiz pengikat ialah: diameter, panjang dan ketebalan (atau ketinggian).

Kebanyakan buku rujukan, lukisan dan dokumentasi reka bentuk bahasa Rusia hari ini menggunakan sebutan yang dipinjam daripada dalam Bahasa Inggeris dan abjad.

Oleh itu, diameter pengikat biasanya dilambangkan dengan huruf besar atau huruf Latin kecil "D" atau "d" (singkatan dari bahasa Inggeris) Diameter), panjang pengikat biasanya dilambangkan dengan huruf besar atau huruf Latin kecil "L" atau "l" (singkatan dari bahasa Inggeris) Panjang), ketebalan ditunjukkan "S" atau "s" (singkatan dari bahasa Inggeris) Ketabahan ), ketinggian ditunjukkan besar atau huruf Latin kecil"N" atau "h" (singkatan dari bahasa Inggeris) Hai gh).

Mari kita lihat ciri-ciri mengukur jenis utama pengikat.

Pengukuran Bolt

Bolt dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL , Di mana:

• M - ikon benang metrik;
• D - diameter benang bolt dalam milimeter;
• P
• L - panjang bolt dalam milimeter.

Untuk menentukan jenis dan saiz bolt tertentu, anda perlu menetapkan jenisnya secara visual dengan membandingkan reka bentuk bolt dengan salah satu piawaian ( GOST, DIN, ISO ) Kemudian, setelah mengetahui jenis bolt, tentukan secara berurutan semua dimensi yang disenaraikan.

Untuk mengukur diameter bolt, anda boleh menggunakan angkup, mikrometer, atau tepi lurus.

Ketepatan diameter benang luaran tertentu dikawal menggunakan satu set tolok "PR-NOT" (pass-no-go), salah satu daripadanya harus mudah diskrukan pada bolt, dan satu lagi tidak boleh diskrukan sama sekali.

Panjang bolt boleh diukur menggunakan kaliper atau pembaris yang sama.

Alat seperti pedometer biasanya digunakan untuk menentukan padang benang pada pengikat berulir.

Anda juga boleh mengukur padang benang dengan mengukur jarak antara dua benang menggunakan angkup.

Walau bagaimanapun, ketepatan kaedah ini adalah memuaskan hanya untuk diameter benang yang besar. Adalah lebih dipercayai untuk mengukur panjang beberapa lilitan benang (contohnya, 10) dengan angkup (atau, dalam kes yang melampau, pembaris) dan kemudian membahagikan hasil pengukuran dengan bilangan lilitan yang diukur (dalam contoh, dengan 10 ).

Nombor yang terhasil mestilah bertepatan dengan tepat (atau hampir tepat) dengan salah satu nilai siri benang nada benang untuk diameter benang tertentu - nilai rujukan ini ialah nada benang yang dikehendaki. Jika ini tidak berlaku, kemungkinan besar anda sedang berurusan dengan benang inci - menentukan padang benang memerlukan penjelasan lanjut.

Bergantung pada konfigurasi geometri bolt, kaedah mengukur panjangnya mungkin berbeza, dan semua bolt boleh dibahagikan secara bersyarat kepada 2 kumpulan:

• bolt kepala menonjol
• bolt benam balas

Panjang bolt dengan kepala yang menonjol diukur tanpa mengambil kira kepala itu sendiri:

Bolt Hex GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
bolt dikurangkan kepala hex GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Bolt kekuatan tinggi GOST 22353-77;
Bolt hex berkekuatan tinggi dengan saiz sepana yang lebih besar GOST R 52644-2006.

Bolt Kepala Hex dengan Rel Panduan GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Bolt kepala hex yang dikurangkan untuk lubang reamer GOST 7817-80.

Bolt dengan peningkatan kepala separuh bulatan dan misai GOST 7801-81.

Bolt Pengangkutan Bersaiz Besar GOST 7802-81.

Selak mata GOST 4751-73.​

Panjang bolt countersunk diukur bersama-sama dengan kepala:

bolt countersunk GOST 7785-81.

Bolt Pengangkutan Countersunk GOST 7786-81.

Bolt tayar GOST 7787-81.

Parameter penting untuk menentukan jenis bolt dan standard GOSTnya (DIN atau ISO) ialah saiz kepala: saiz turnkey dalam kes kepala heksagon, atau diameter dalam kes kepala silinder; kerana terdapat bolt dengan kepala yang dikurangkan, dengan kepala biasa dan dengan kepala yang diperbesarkan.

Mengukur bolt inci

Bolt dengan benang inci ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format D"-NQQQxL , Di mana:

• D" - diameter benang bolt dalam inci - digambarkan sebagai integer atau pecahan dengan simbol " , dan juga dalam bentuk nombor № untuk diameter benang kecil;
• N
• QQQ
• L - panjang bolt dalam inci - digambarkan sebagai nombor bulat atau pecahan dengan tanda" .

Jika anda perlu menentukan diameter benang bolt inci, anda perlu membahagikan hasil pengukuran diameter bolt sebanyak 25.4 mm, iaitu bersamaan dengan 1 inci. Nombor yang terhasil mesti dibandingkan dengan saiz pecahan terdekat dalam inci (boleh didapati dalam jadual untuk benang inci dengan pic kasar UNC ):

Padang benang bagi bolt inci ditentukan dengan mengira bilangan lilitan dalam satu inci (25.4 mm) benang. Anda juga boleh menggunakan tolok benang inci jika anda mengetahui terlebih dahulu bahawa benang adalah inci. Panjang bolt inci mesti diukur dengan cara yang sama seperti metrik, dan hasilnya dibahagikan dengan 25.4 mm, yang sama dengan 1 inci. Nombor yang terhasil mesti dibandingkan dengan saiz terdekat dalam inci, memisahkan keseluruhan dan bahagian pecahan.

Skru pengukur

Skru dengan benang metrik ditetapkan dalam dokumentasi sama seperti bolt dalam format MDxPxL , Di mana:

• M - ikon benang metrik;
• D - diameter benang skru dalam milimeter;
• P - padang benang dalam milimeter (terdapat padang besar, kecil dan terutamanya kecil; jika padang adalah besar untuk diameter benang tertentu, maka ia tidak ditunjukkan);
• L - panjang skru dalam milimeter;

Mula-mula, melalui pemeriksaan, kami menetapkan jenis skru yang diukur, tentukan piawainya untuk menentukan ciri-ciri pengukuran.

Diameter benang skru ditentukan sama dengan ukuran bolt.

Bergantung pada konfigurasi geometri skru, kaedah untuk mengukur panjangnya mungkin berbeza, dan semua skru boleh dibahagikan kepada 4 kumpulan:

• skru dengan kepala yang menonjol (dalam Rajah 1, 2, 6);
• skru dengan kepala countersunk (dalam Rajah 4);
• skru semi-countersunk (dalam Rajah 3);
• skru tanpa kepala (dalam Rajah 5).

Skru Hex Kepala Kuali GOST 11738-84;
Skru kepala kuali GOST 1491-80.

Skru kepala butang GOST 17473-80.

Skru kepala countersunk GOST 17474-80.

Skru benam kaunter GOST 17475-80.

Skru set berlubang GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Skru set soket hex GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Skru Set Kepala Persegi GOST 1482-84, 1485-84.

Kancing pengukur

Stud dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL , Di mana:

• M - ikon benang metrik;
• D - diameter benang stud dalam milimeter;
• P - padang benang dalam milimeter (terdapat padang besar, kecil dan terutamanya kecil; jika padang adalah besar untuk diameter benang tertentu, maka ia tidak ditunjukkan);
• L - panjang bahagian kerja stud dalam milimeter.

Menentukan diameter benang stud adalah sama dengan mengukur benang bolt.

Bergantung pada piawaian GOST dan konfigurasi stud, kaedah mengukur panjangnya mungkin berbeza, dan semua stud boleh dibahagikan kepada 2 kumpulan:

• kancing untuk lubang licin - bahagian kerja ialah keseluruhan panjang kancing - sentiasa mempunyai benang dengan panjang yang sama di kedua-dua hujung (dalam Rajah 1, 2);
• kancing dengan hujung diskru - bahagian kerja adalah batang tanpa mengambil kira hujung diskru (dalam Rajah 3).

Untuk mengukur saiz stud dengan betul, anda mesti terlebih dahulu menentukan sama ada stud mempunyai hujung skru atau tidak? Selepas itu akan menjadi jelas bagaimana untuk mengukur panjang bahagian kerja jepit rambut. Hujung berskru mempunyai, bergantung pada standard GOST, beberapa nilai tetap, diukur sebagai gandaan diameter stud: 1h, 1.25h, 1.6h, 2h, 2.5h . Selebihnya stud dengan hujung diskru adalah panjangnya.

Kancing berulirDIN 975;
Kancing dimensiDIN 976-1;
Kancing untuk lubang licinGOST 22042-76, 22043-76;

Kancing untuk lubang licin GOST 22042-76, 22043-76;
Kancing untuk sambungan bebibir GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Kancing dengan panjang hujung skru masuk 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
Kancing dengan panjang hujung skru masuk 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
Kancing dengan panjang hujung skru masuk 2d GOST 22038-76, 22039-76;
Kancing dengan panjang hujung skru masuk 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Mengukur rivet

Rivet dengan kepala penutup - pepejal (untuk tukul) ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format DxL , Di mana:

• D - diameter badan rivet dalam milimeter;
• L - panjang rivet dalam milimeter;

Bergantung pada piawaian GOST dan konfigurasi rivet pepejal, kaedah untuk mengukur panjangnya mungkin berbeza, dan semua rivet boleh dibahagikan kepada 3 kumpulan:

• rivet dengan kepala yang menonjol (dalam Rajah 1, 3);
• rivet dengan kepala countersunk (dalam Rajah 2);
• rivet dengan separa rahsia (dalam Rajah 4);

Rivet dengan kepala rata (silinder). GOST 10303-80;

Rivet countersunk GOST 10300-80;

Rivet kepala bulat GOST 10299-80;

Rivet dengan kepala separuh benam GOST 10301-80;

Rivet koyak yang dipasang menggunakan pistol khas ditetapkan dalam format DxL , Di mana:

• D - diameter luar badan rivet itu sendiri dalam milimeter;
• L - panjang badan rivet dalam milimeter, tidak termasuk elemen koyak.

Rivet pemisah dengan kepala rata (silinder). DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Rivet koyak dengan kepala benam kaunter DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Mengukur pin cotter

Kami akan melihat mengukur tiga jenis pin cotter:

Pin Cotter GOST 397-79 - boleh laras. Saiz pin cotter sedemikian ditunjukkan dalam formatDxL , Di mana:

• D - diameter nominal pin cotter dalam milimeter;
• L - panjang cotter pin dalam milimeter.

Diameter nominal cotter pin ialah diameter lubang di mana pin cotter boleh laras ini akan dimasukkan. Oleh itu, diameter sebenar pin cotter itu sendiri, apabila diukur, sebagai contoh, dengan angkup, akan lebih kecil daripada diameter nominal dengan beberapa persepuluh milimeter - piawaian GOST 397-79 menentukan julat yang dibenarkan untuk setiap diameter konvensional pin cotter.

Panjang cotter pin boleh laras juga diukur dengan cara yang istimewa: cotter pin mempunyai dua hujung - pendek dan panjang, dan adalah perlu untuk mengukur jarak dari selekoh telinga pin cotter ke hujung hujung pendek pin cotter.

Pin CotterDIN 11024 - berbentuk jarum. Pin cotter sedemikian mempunyai panjang tetap mengikut standard DIN 11024, oleh itu, untuk mensaiz jenis cotter pin, hanya diameter cotter pin perlu diukur. Kawalan panjang cotter pin mesti dijalankan dari awal hujung lurus ke garisan tengah gelang yang terbentuk di selekoh.

Pin Cotter DIN 11023 - pin cotter lepas cepat dengan cincin. Serupa dengan cotter pin DIN 11024 Pin cotter sedemikian juga mempunyai panjang tetap mengikut standardDIN 11023, jadi untuk menentukan saizUntuk jenis cotter pin ini, hanya diameter cotter pin yang perlu diukur.

Mengukur kacang

Kacang dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxP , Di mana:

• M - ikon benang metrik;
• D - diameter benang kacang dalam milimeter;
• P - padang benang dalam milimeter (terdapat padang besar, kecil dan terutamanya kecil; jika padang adalah besar untuk diameter benang tertentu, maka ia tidak ditunjukkan);

Mengukur diameter benang kacang tidak semudah yang dilihat pada pandangan pertama. Hakikatnya ialah saiz nat yang ditetapkan, contohnya M14, ialah diameter luar bolt yang diskrukan ke dalam nat ini. Jika anda mengukur lubang berulir dalaman dalam nat itu sendiri, ia akan menjadi kurang daripada 14 mm (seperti dalam foto).

Keputusan pengukuran yang diperolehi tidak memungkinkan untuk menentukan diameter benang dengan segera dengan jelas (memandangkan setiap diameter benang boleh mempunyai beberapa nilai pitch benang, anda boleh dengan mudah membuat kesilapan dalam menentukan diameter benang nat jika anda hanya menggunakan satu ukuran bahagian dalam. lubang berulir kacang). Sekiranya mungkin untuk mengukur bolt kaunter, skru, pemasangan, lebih baik untuk mengukurnya dan segera tentukan benang nat.

Nilai ukuran yang terhasil bagi benang dalaman lubang gerek dalam nat ialah diameter dalaman d vn profil benang bersama dengan bolt yang sepadan dengan nat tertentu ( di mana ia diskrukan).

M ― diameter luar benang bolt (nat) ― penetapan saiz benang

N - ketinggian profil benang metrik, Н=0.866025404×Р

R — nada benang (jarak antara bucu profil benang)

d CP - diameter benang purata

d VN - diameter dalaman benang kacang

dB - diameter dalaman benang bolt

Untuk menentukan dengan jelas diameter benang kacang metrik, adalah perlu untuk mengetahui korespondensi diameter dalaman d vn dengan diameter benang luaran M pada bolt mengawan (dan ini ialah saiz benang yang diperlukan untuk nat). Untuk melakukan ini, anda memerlukan jadual carian:

Ketepatan diameter benang tertentu dikawal menggunakan satu set tolok "PR-NOT" (pass-no-pass), salah satu daripadanya harus mudah diskrukan ke dalam nat, dan satu lagi tidak boleh diskrukan.

Terdapat pelbagai jenis kacang yang ketara. Pada mulanya, jenis kacang boleh ditentukan secara visual. Untuk menjelaskan standard, selalunya perlu untuk mengukur ketinggian kacang, kerana dengan satu konfigurasi geometri mereka boleh menjadi rendah, normal, tinggi dan terutamanya tinggi.

Parameter lain yang perlu anda perhatikan apabila mengklasifikasikan nat hex ialah saiz "sepana", kerana terdapat kacang dengan saiz "sepana" yang dikurangkan, dengan saiz normal dan meningkat.

Mengukur pic benang nat dilakukan dengan cara yang sama seperti bolt - menggunakan tolok benang atau mengira benang pada segmen yang diukur. Tetapi mengukur padang benang kacang adalah sukar kerana sukar untuk menentukan ketatnya sikat tolok benang ke profil benang, dan sentiasa ada kemungkinan ralat dalam kes apabila anda tidak mengetahui terlebih dahulu. : adakah benang metrik atau inci? Anda boleh membuat kesilapan kerana fakta bahawa beberapa saiz benang metrik hampir sama dengan benang inci dan bolt metrik boleh diskrukan dengan kacang inci. Tanda ciri berpusing sedemikian adalah permainan yang berlebihan - nat berjuntai pada bolt, seolah-olah benang telah gagal. Cara terbaik untuk mengelakkan kesilapan semasa menentukan benang nat ialah mengambil semua ukuran daripada bolt (skru, pemasangan) yang sepadan dengan nat.

Menyukat kacang inci

Kacang dengan benang inci ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format D"-NQQQ , Di mana:

• D" - diameter benang kacang dalam inci - digambarkan sebagai integer atau pecahan dengan simbol " , dan juga dalam bentuk nombor№ untuk diameter benang yang kecil;
• N - bilangan lilitan benang dalam satu inci;
• QQQ - jenis benang inci - singkatan tiga atau empat huruf latin;

Cara yang paling baik Mengukur benang nat inci juga mengukur benang bolt pembilang yang sepadan (skru, pemasangan). Jika tidak ada, tetapi diketahui terlebih dahulu bahawa benang adalah inci, maka perlu menggunakan tolok benang untuk benang inci jenis ini atau, jika tidak diketahui benang inci yang mana dalam kacang, lakukan prosedur yang serupa dengan menentukan benang metrik kacang, membahagikan hasil pengukuran dengan 1 inci (25.4 mm) dan membandingkannya dengan beberapa nilai pecahan benang inci yang diberikan dalam jadual dalam artikel.

Pengukuran mesin basuh

Pencuci ditunjukkan dalam dokumentasi paling kerap dalam format D , Di mana:

• D - diameter dalam milimeter benang metrik bolt yang sepadan dengan mesin basuh ini.

Dengan mengukur diameter dalam mesin basuh dengan caliper atau pembaris, anda akan mendapat saiz yang lebih besar daripada yang ditetapkan. Ini agak semula jadi: selepas semua, adalah perlu untuk memasukkan bolt atau skru secara bebas ke dalam mesin basuh, dan untuk ini mesti ada jurang di antara mereka.

Contohnya: apabila mengukur mesin basuh rata bersaiz 16 (untuk benang bolt M16), angkup akan menunjukkan diameter lubang 17 mm.

Dalam sangat kes am Saiz jurang ini ditentukan oleh ketepatan mesin basuh. Oleh itu, jika saiz mesin basuh tidak diketahui terlebih dahulu, maka, selepas mengukur diameter lubang, adalah perlu untuk memilih daripada jadual standard untuk mesin basuh ini (GOST, OST, TU, DIN, ISO) yang terdekat tetap saiz standard- ini adalah saiz mesin basuh.