l dalam = 2.7 ×10 –2 W/(m K) – ditentukan oleh interpolasi dari titik 2. ;

C р,в = 1005 J/(kg K) – daripada jadual 2,

С р,г = 1550 J/(kg K) - daripada penggunaan buku masalah, bergantung pada suhu campuran yang dikira.

C р = 0.33 ×1550 + (1 – 0.33) ×1005 = 1184.8 J/(kg K)

l = 0.33 ×1.5 × 10 –2 + (1 – 0.33) ×2.7 ×10 –2 = 0.023 W/(m K)

Mari gantikan nilai yang ditemui ke dalam formula:

Dengan mengambil kira sampel penangkap kebakaran yang dihasilkan secara komersial, kami akan menerima penangkap kebakaran kaset berikut untuk pemasangan pada injap pernafasan:

Jenis – OP-200;

Diameter bersyarat - 200 mm;

Kapasiti fius dengan rintangan aliran udara 118 Pa tidak kurang daripada –380 m 3 /j;

dimensi– 270×375×375 mm;

intipati tindakan perlindungan;

penentuan diameter kritikal saluran;

gambar rajah reka bentuk penangkap api;

keperluan untuk penempatan dan operasi.

ciri penggunaannya pada garisan gas dan cecair.

Tahan api kering.

Penangkap kebakaran kering digunakan untuk melindungi saluran paip tanpa fasa cecair, di mana, semasa tempoh operasi tertentu, kepekatan wap atau gas yang mudah terbakar dengan udara boleh terbentuk, serta untuk melindungi saluran dengan bahan yang boleh terurai di bawah pengaruh tekanan. , suhu dan faktor lain.

Intipati tindakan perlindungan retardan api kering.

Intipati kesan perlindungan penangkap api kering adalah untuk memadamkan nyalaan dalam saluran sempit, yang disebabkan oleh peningkatan intensiti kehilangan haba berbanding dengan pelepasan haba akibat peningkatan luas permukaan spesifik depan api.

Apabila kadar kehilangan haba berbanding dengan kadar pelepasan haba mencapai nilai kritikal, suhu pembakaran, dan dengan itu kadar tindak balas kimia dalam zon pembakaran, berkurangan sehingga perambatan pembakaran (depan api) melalui campuran mudah terbakar dalam saluran yang sempit menjadi mustahil.

Ini betul-betul keadaan yang dicipta dalam kalis api kering.

Nyalaan, merebak melalui campuran mudah terbakar, memasuki muncung penahan api, yang terdiri daripada sejumlah besar saluran sempit, di mana ia pecah menjadi banyak api kecil, yang tidak dapat merebak dalam saluran sempit.

Gambar rajah reka bentuk penangkap api .

Untuk membahagikan bahagian hidup (aliran) saluran paip yang dilindungi ke dalam keluarga saluran sempit dalam penahan kebakaran, pelbagai muncung digunakan dalam bentuk sekumpulan tiub, jerat, butiran, cincin, gentian (logam, kaca, asbestos), seramik logam, dsb. Muncung terletak di badan penangkap api.

Untuk mengurangkan rintangan hidraulik, diameter badan penangkap kebakaran ditingkatkan saiznya berbanding diameter saluran paip yang dilindungi.

Untuk sambungan yang boleh dipercayai badan penangkap api dengan saluran paip, terdapat bebibir pada kedua-dua belahnya, diameternya sepadan dengan diameter saluran paip yang dilindungi.

Gambar rajah jenis utama penangkap api dibentangkan dalam Rajah 1.

Rajah 1. Gambar rajah jenis utama penangkap api

A – dengan grid mendatar; b – dengan grid menegak; V - dengan kerikil; G – dengan pita beralun dan rata digulung bersama-sama; d – dengan muncung logam.

1 - bingkai; 2 - muncung kalis api; 3 - menjengkelkan; 4 – cincin sokongan

Diameter kritikal saluran muncung penahan api.

Diameter saluran muncung penahan api, di mana keseimbangan terma (kesamaan) antara pelepasan haba dan kehilangan haba ditubuhkan dalam zon pembakaran, dipanggil diameter kritikal d cr .

Diameter ini ditentukan dengan pengiraan. Ia bergantung kepada sifat campuran mudah terbakar, kepekatan, suhu awal dan tekanan. Anda boleh melihat pengiraan diameter kritikal dalam.

Diameter sebenar (pemadam) saluran muncung penahan api diambil lebih kecil dan, dengan mengambil kira faktor keselamatan, ialah 0.5-0.8 d cr .

Anda boleh berkenalan dengan reka bentuk penahan kebakaran jenis lain.

Keperluan untuk penempatan dan operasi.

Jadi, penangkap api kering paling kerap melindungi saluran gas dan wap-udara di mana, disebabkan keadaan teknologi atau sekiranya berlaku gangguan keadaan operasi biasa, kepekatan mudah terbakar boleh terbentuk (talian pernafasan tangki, tangki pengukur, tangki perantaraan, tangki tekanan dan peranti serupa dengan cecair mudah terbakar, serta dengan cecair mudah terbakar yang dipanaskan hingga takat kilat atau lebih tinggi).

Penangkap kebakaran kering melindungi garisan berdarah dan garisan pembersihan unit pemulihan; garisan berjalan dari peranti dan bekas ke obor; talian paip gas untuk tangki dengan cecair mudah terbakar, dsb.

Retardan api kering juga melindungi garisan yang mengandungi bahan yang boleh terurai di bawah pengaruh tekanan, suhu dan faktor lain.

Penangkap api cecair (pengedap hidraulik).

Intipati tindakan perlindungan.

Pemadaman api dalam pengedap air berlaku pada saat laluan (bergelembung) campuran gas-wap-udara yang terbakar melalui lapisan penghalang cecair akibat pemecahannya menjadi aliran nipis dan gelembung individu, di mana bahagian depan nyalaan kelihatan terputus-putus.

Jumlah permukaan pemindahan haba nyalaan meningkat.

Akibatnya, sama seperti dalam kalis api kering, keadaan dicipta dalam zon tindak balas untuk keamatan kehilangan haba melebihi keamatan pelepasan haba.

Untuk saluran wap-gas, air digunakan sebagai cecair pengunci, dan dalam saluran cecair, cecair yang diangkut digunakan.

Untuk meningkatkan keberkesanan kesan pemadam api cecair penangkap api, ketinggian lapisan penghalang cecair pada tekanan normal diambil dari 10 hingga 50 cm.

Di samping itu, untuk mengurangkan saiz gelembung menggelegak campuran mudah terbakar, slot khas disediakan di hujung paip yang direndam dalam cecair pengedap hidraulik.

Skop penggunaan penangkap api cecair (injap hidraulik).

Untuk melindungi saluran paip cecair dan gas, dulang, pembetung industri, dsb., di mana keadaan operasi boleh mewujudkan bahaya perambatan nyalaan dalam mod pembakaran kinetik dan resapan, penangkap api cecair (injap hidraulik) digunakan.

Mari kita ingat sedikit di mana kes pembakaran kinetik berlaku dan di mana pembakaran resapan berlaku.

Apabila perambatan nyalaan berlaku dalam mod pembakaran kinetik, tindak balas berlaku dengan letupan.

Penyebaran api yang perlahan ke atas permukaan cecair diperhatikan dalam mod pembakaran resapan.

Gambarajah skematik pengedap air tekanan rendah pada talian gas ditunjukkan dalam Rajah. 2. :

1- badan; 2- air; 3- talian bekalan air; 4- paip bekalan; 5- paip keluar; 6 - garisan untuk mengeluarkan air yang berlebihan; 7-cakera; 8-slot.

Rajah.2. Gambar rajah injap hidraulik tekanan rendah

Ciri-ciri penggunaan penahan api pada saluran gas dan cecair.

Pengedap air digunakan secara meluas untuk melindungi saluran pengisian peranti dengan bekalan cecair bawah, saluran longkang pada rak pemunggahan, saluran limpahan peranti tangki, sistem kumbahan industri di perusahaan dengan cecair mudah terbakar dan cecair gas, dulang bilik pam, dll.

Untuk melindungi saluran gas tekanan sederhana dan tinggi, meterai air khas digunakan, yang, tidak seperti penangkap api cecair tekanan rendah, mempunyai sejumlah kecil cecair penutup, dilengkapi dengan injap sehala dan membran keselamatan.

Prinsip operasi pengedap hidraulik sedemikian adalah serupa dengan pengedap hidraulik tekanan rendah.

Penangkap api cecair mesti mematuhi syarat teknikal untuk pembuatannya dari segi reka bentuk dan kesempurnaan.

Apabila menggunakan air sebagai cecair penutup, adalah dinasihatkan untuk meletakkan penahan api di dalam bilik yang dipanaskan.

Jika ini tidak mungkin, bahan tambahan ditambah ke dalam air untuk menurunkan takat bekunya (etilena glikol, gliserin, dll.)

Injap hidraulik.

Persekutuan Russia Perintah GUGPS EMERCOM dari Rusia

NPB 254-99 Penangkap api dan penangkap percikan api. Adalah biasa keperluan teknikal. Kaedah ujian

tetapkan penanda buku

tetapkan penanda buku

STANDARD KESELAMATAN KEBAKARAN

PENANGGANG KEBAKARAN DAN PENANGGANG PERCULIAN. ADALAH BIASA
KEPERLUAN TEKNIKAL. KAEDAH UJIAN

Penahan nyalaan dan penangkap percikan api. Keselamatan api.
Keperluan teknikal am. Kaedah ujian.

Tarikh pengenalan 1999-11-01

DIBANGUNKAN oleh Institut Penyelidikan All-Russian Pertahanan Kebakaran Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia (Yu.N. Shebeko, V.Yu. Navtsenya, A.K. Kostyukhin, O.V. Vasina), Institut Moscow keselamatan api Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia (A.P. Petrov, S.A. Goryachev, V.S. Kluban), jabatan organisasi penyeliaan kebakaran negara Direktorat Utama Perkhidmatan Bomba Negeri (GUGPS) Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia (V.V. Stavnov, V.V. Lepesiy ), Gosgortekhnadzor dari Rusia (A.A. Shatalov).

DIPERKENALKAN DAN DISEDIAKAN UNTUK KELULUSAN oleh jabatan organisasi penyeliaan kebakaran negeri Direktorat Utama Keselamatan Kebakaran Kementerian Dalam Negeri Rusia.

I. SKOP PERMOHONAN

1. Piawaian ini digunakan untuk penangkap api (penangkap percikan) jenis kering, dan juga menetapkan keperluan teknikal am untuk peranti ini dan kaedah ujiannya.

2. Piawaian ini tidak terpakai kepada:

injap keselamatan cecair;

penangkap api yang dipasang pada peralatan teknologi yang dikaitkan dengan peredaran bahan mudah terbakar yang terdedah kepada perpecahan bahan letupan tanpa pengoksida.

3. Piawaian ini hendaklah digunakan semasa mereka bentuk dan mengeluarkan penangkap api dan penangkap percikan, serta semasa menjalankan ujian pensijilan dalam bidang keselamatan kebakaran dan jenis ujian lain yang ditetapkan oleh piawaian semasa dan dokumentasi peraturan dan teknikal.

II. DEFINISI

4. Piawaian menggunakan istilah berikut dengan takrifan yang sepadan.

Penangkap kebakaran jenis kering - peranti perlindungan kebakaran, yang dipasang pada alat atau saluran paip teknologi berbahaya kebakaran, secara bebas melepasi aliran campuran gas-wap-udara atau cecair melalui elemen pemadam api dan menyumbang kepada penyetempatan nyalaan.

Penangkap percikan jenis kering adalah peranti yang dipasang pada manifold ekzos pelbagai kenderaan, unit kuasa dan memastikan penangkapan dan pemadaman bunga api dalam produk pembakaran yang dijana semasa operasi relau dan enjin pembakaran dalaman.

Masa untuk mengekalkan kebolehoperasian apabila terdedah kepada nyalaan ialah masa di mana penangkap api (penangkap percikan) dapat mengekalkan kebolehoperasian apabila dipanaskan oleh nyalaan yang stabil pada elemen pemadam api.

Diameter kritikal unsur pemadam api ialah diameter minimum saluran unsur pemadam api yang melaluinya nyalaan campuran wap-gas pegun boleh merambat.

Diameter selamat saluran elemen pemadam api ialah diameter reka bentuk saluran elemen pemadam api, dipilih dengan mengambil kira faktor keselamatan, diambil sekurang-kurangnya 2.

III. KLASIFIKASI PENANGGANG KEBAKARAN DAN PENANGGANG SPARK

5. Penangkap kebakaran dikelaskan mengikut kriteria berikut: jenis elemen pemadam api, lokasi pemasangan, masa mengekalkan kebolehkendalian apabila terdedah kepada nyalaan.

5.1. Berdasarkan jenis elemen pemadam api, penangkap api dibahagikan kepada:

jaringan;

kaset;

dengan unsur kalis api yang diperbuat daripada bahan berbutir;

dengan unsur kalis api yang diperbuat daripada bahan berliang.

5.2. Mengikut tempat pemasangan, penangkap kebakaran dibahagikan kepada:

tangki atau hujung (panjang saluran paip yang dimaksudkan untuk komunikasi dengan atmosfera tidak melebihi tiga diameter dalamannya);

komunikasi (terbina dalam).

5.3. Berdasarkan masa mereka kekal beroperasi apabila terdedah kepada api, penangkap kebakaran dibahagikan kepada dua kelas:

Kelas I - masa tidak kurang daripada 1 jam;

Kelas II - masa kurang daripada 1 jam.

6. Penangkap percikan dikelaskan mengikut kaedah pemadaman percikan api dan dibahagikan kepada:

dinamik (gas ekzos dibersihkan daripada percikan api di bawah pengaruh graviti dan inersia);

penapisan (gas ekzos disucikan melalui penapisan melalui partition berliang).

IV. KEPERLUAN TEKNIKAL AM

7. Penangkap api dan penangkap percikan mesti mematuhi keperluan piawaian ini, GOST 12.2.047, GOST 14249, GOST 15150, dan juga yang lain dokumen peraturan, diluluskan mengikut prosedur yang ditetapkan.

V. KEPERLUAN UNTUK CIRI-CIRI ASAS

8. Badan penangkap api (penangkap percikan) dan elemen pemadam api mestilah bebas daripada penyok, calar dan kecacatan pada salutan anti-karat.

9. Ciri-ciri berat dan saiz alat penahan api (penangkap percikan) mestilah sepadan dengan nilai yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal.

10. Dokumentasi teknikal untuk penangkap api (penangkap percikan) mesti menunjukkan jenis (jenis) campuran mudah terbakar yang mana ia digunakan untuk melindungi, dan keadaan penggunaan (tekanan, suhu).

Elemen struktur penangkap api (penangkap percikan) mesti menahan beban daya yang berlaku semasa penyebaran nyalaan, dengan tekanan yang mana produk direka bentuk.

11. Reka bentuk penangkap api (penangkap percikan) mesti memastikan kebolehkendalian elemennya sepanjang keseluruhan tempoh operasi dalam julat suhu yang diberikan dalam dokumentasi teknikal.

Reka bentuk penangkap api (penangkap percikan) mesti mengecualikan kemungkinan pembekuan air (kelembapan) dalam elemen pemadam api.

12. Reka bentuk penangkap api mesti menyediakan kemungkinan pembersihan berkala jika peranti itu bertujuan untuk beroperasi dengan kehadiran kekotoran mekanikal atau wap cecair yang terdedah kepada penghabluran atau pempolimeran dalam aliran gas atau cecair.

13. Badan penangkap api (penangkap percikan), serta sambungan yang boleh ditanggalkan dan kekal mesti dimeteraikan (tidak boleh membenarkan api, percikan api dan produk pembakaran melaluinya).

14. Dalam reka bentuk penangkap api (penangkap percikan), saiz celah slot antara dinding badannya dan elemen pemadam api tidak boleh melebihi diameter selamat saluran.

15. Penangkap api (penangkap percikan) mestilah tahan terhadap kesan menghakis luaran dan dalaman persekitaran di mana ia bertujuan untuk beroperasi.

16. Reka bentuk penangkap api (penangkap percikan) mesti menyediakan kemungkinan pemeriksaan dalaman, penggantian elemen kalis api, dan kemudahan pemasangan.

17. Elemen struktur penahan api (penangkap percikan) tidak boleh cacat semasa penyetempatan pembakaran yang menyala untuk masa yang sama dengan masa mengekalkan kebolehkendalian apabila terdedah kepada nyalaan.

18. Dalam penangkap api (penangkap percikan) yang menggunakan bahan berbutir sebagai elemen pemadam api, butiran mestilah mempunyai bentuk sfera atau serupa.

Butiran mesti diperbuat daripada bahan tahan panas dan tahan kakisan.

19. Diameter struktur (selamat) elemen pemadam api penahan api (penangkap percikan) mestilah tidak lebih daripada 50% daripada diameter kritikalnya.

20. Reka bentuk penangkap api (penangkap percikan) mesti memastikan pemasangan tetap yang boleh dipercayai pada peralatan proses atau manifold ekzos, dengan mengambil kira beban getaran yang bertindak sepanjang tempoh operasi.

21. Dokumentasi teknikal berikut mesti dilampirkan pada penahan api yang dikilang (penangkap percikan):

pasport teknikal untuk produk;

manual.

22. Suhu permukaan maksimum badan penangkap percikan yang diletakkan dalam persekitaran mudah terbakar (gas mudah terbakar, wap, aerosol, habuk) mestilah sekurang-kurangnya 20% lebih rendah daripada suhu penyalaan sendiri bahan mudah terbakar yang ditentukan.

23. Masa untuk mengekalkan kefungsian penangkap api komunikasi apabila terdedah kepada nyalaan mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal untuk produk, tetapi tidak kurang daripada 10 minit.

24. Reka bentuk penangkap api (penangkap percikan) mesti menyediakan kemungkinan untuk menutup sambungan boleh tanggal (kecuali untuk pengancing) untuk mengawal integritinya.

25. Penangkap api (penangkap percikan) mesti kekal beroperasi:

di bawah pengaruh getaran yang timbul semasa operasi. Had perubahan mereka mesti ditetapkan oleh pengilang dan ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal untuk produk;

dalam julat suhu operasi dan penyimpanan yang mesti ditetapkan oleh pengilang dan dinyatakan dalam dokumentasi teknikal untuk produk.

Selepas penangkap api telah dicetuskan, elemen pemadam apinya mesti diganti dengan yang baru.

27. Penangkap api (penangkap percikan) mesti diganti jika elemen pemadam api rosak, dan juga jika retak atau kemek muncul pada perumahan.

28. Dokumentasi teknikal untuk penangkap api (penangkap percikan) mesti menggambarkan maklumat berikut:

maklumat tentang tujuan berfungsi(jenis elemen kalis api, lokasi pemasangan yang disyorkan dan kelas produk);

jenis campuran mudah terbakar yang bertujuan untuk melindungi produk;

diameter nominal alur keluar;

Suhu Operasi;

tekanan operasi;

masa untuk mengekalkan kebolehkendalian apabila terdedah kepada nyalaan;

tarikh pembuatan;

tanda dagangan atau nama pengilang;

nombor TU.

VI. KAEDAH UJIAN

29. Untuk mengawal pematuhan penangkap api (penangkap percikan) dengan keperluan piawaian ini, ujian dijalankan: penerimaan, berkala, pensijilan dan standard.

Semua ujian, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam piawaian ini, mesti dijalankan dalam keadaan biasa. keadaan iklim, ditubuhkan oleh GOST 15150.

30. Ujian penerimaan penangkap kebakaran (penangkap percikan) dijalankan mengikut GOST 15.001 pada sampel kumpulan perintis mengikut program yang dibangunkan oleh pengilang dan pemaju.

Satu kelompok ditakrifkan sebagai bilangan produk yang disertakan dengan satu dokumen.

31. Ujian berkala dijalankan untuk memantau kestabilan penunjuk kualiti produk dan kemungkinan meneruskan pengeluaran produk. Pemilihan sampel untuk ujian dijalankan mengikut GOST 18321. 2% daripada kuantiti penangkap api yang dihasilkan (penangkap percikan) tertakluk kepada ujian berkala setiap bulan. Sekurang-kurangnya empat sampel bagi setiap saiz standard dipilih untuk ujian.

32. Ujian jenis dijalankan apabila reka bentuk atau perubahan lain dibuat (teknologi pembuatan, bahan, dll.) yang boleh menjejaskan parameter utama memastikan kebolehkendalian penangkap api (penangkap percikan). Program ujian dirancang bergantung pada sifat perubahan dan dipersetujui dengan pembangun.

Untuk ujian standard, sekurang-kurangnya lima sampel penangkap api (penangkap percikan) bagi setiap jenis dipilih.

33. Ujian pensijilan dijalankan untuk memastikan pematuhan ciri-ciri penangkap kebakaran (penangkap percikan) dengan piawaian ini, serta untuk mengeluarkan sijil keselamatan kebakaran. Untuk ujian pensijilan, tiga sampel penangkap api (penangkap percikan) bagi setiap jenis dipilih.

34. Skop penerimaan, ujian berkala dan pensijilan diberikan dalam jadual.

Skop penerimaan, ujian berkala dan pensijilan

35. Jika keputusan negatif diperolehi untuk sebarang jenis ujian, bilangan sampel yang diuji adalah dua kali ganda dan ujian diulang semula sepenuhnya. Jika keputusan negatif diterima semula, ujian lanjut perlu dihentikan sehingga punca dikenal pasti dan kecacatan yang dikesan dihapuskan.

36. Pematuhan penangkap api (penangkap percikan) dengan keperluan perenggan 8 dan 9 diwujudkan melalui pemeriksaan luar menggunakan alat pengukur. Kelas ketepatan alat pengukur ditentukan mengikut dokumentasi teknikal.

37. Jisim penangkap api (penangkap percikan) dan jisim elemen pemadam api ditentukan dengan menimbang pada penimbang dengan ralat tidak melebihi 2%. Untuk melakukan ini, mula-mula timbang penangkap api yang lengkap (penangkap percikan), selepas itu ia dibongkar dan elemen pemadam api ditimbang. Jika produk, mengikut keperluan dokumentasi teknikal, tidak tertakluk kepada pembongkaran, maka hanya jisim penangkap api (penangkap percikan) dengan elemen pemadam api ditentukan.

38. Penentuan keupayaan penangkap api untuk menyetempatkan nyalaan dan penangkap percikan untuk mengelakkan pencucuhan.

Untuk kegunaan ujian:

a) bangku ujian yang terdiri daripada dua kebuk silinder (pembakaran dan kawalan). Peralatan pendirian mesti menahan tekanan yang dihasilkan semasa ujian.

Kebuk pembakaran mesti dilengkapi dengan kelengkapan untuk membekalkan campuran gas-wap-udara yang mudah terbakar, meletakkan sensor tekanan, sumber pencucuhan dan mempunyai diameter sekurang-kurangnya 50 mm. Nisbah panjang ruang kepada diameternya mestilah sekurang-kurangnya 30.

Ruang kawalan mesti dilengkapi dengan kelengkapan untuk menampung sensor tekanan dan sumber pencucuhan. Kapasiti ruang kawalan mestilah melebihi kapasiti kebuk pembakaran sekurang-kurangnya 5 kali;

b) sistem peranti teknikal, memastikan penghasilan campuran gas-wap-udara berdasarkan tekanan separa komponen dengan ralat tidak lebih daripada 0.5% (vol.). Sistem ini hendaklah termasuk peralatan berikut:

ruang pencampuran;

penyejat;

bekas dengan cecair mudah terbakar, cecair mudah terbakar atau gas mudah terbakar;

pemampat udara;

saluran paip dengan injap.

Tekanan separa komponen gas ditentukan oleh formula

di manakah kepekatan isipadu komponen gas ke, % (vol.); - jumlah tekanan dalam kebuk pengadun, kPa.

Ruang pencampur mesti mempunyai kapasiti yang memastikan bahawa ruang pembakaran dan ruang kawalan diisi dengan campuran gas-wap-udara yang diperlukan pada nilai tekanan dan suhu yang ditentukan untuk ujian;

c) sumber pencucuhan, iaitu wayar nichrome dengan diameter 0.3 mm dan panjang 2 hingga 4 mm, terbakar kejutan elektrik apabila menggunakan voltan (40±5) V;

d) sistem rakaman tekanan yang terdiri daripada transduser primer dan peranti sekunder dan menyediakan rakaman isyarat daripada penukar utama dari semasa ke semasa dalam julat frekuensi dari 0.1 hingga 1 kHz.

Keupayaan penangkap api untuk menyetempatkan nyalaan dan penangkap percikan untuk mengelakkan pencucuhan ditentukan menggunakan jenis campuran mudah terbakar yang bertujuan untuk melindunginya. Ia dibenarkan untuk menjalankan ujian pada campuran mudah terbakar model, yang mengikut kelajuan biasa nilai pembakaran adalah hampir dengan campuran yang ditentukan untuk produk yang dimaksudkan.

Penangkap api (penangkap percikan) dipasang dan diikat pada dirian mengikut keperluan dokumentasi teknikal sedemikian rupa untuk memastikan ketat produk yang diuji dan ruang api.

Ruang bangku ujian dialihkan kepada tekanan baki tidak lebih daripada 5 kPa dan campuran gas-wap-udara dibekalkan daripada pengadun kepada tekanan yang diperlukan. Campuran gas dikekalkan selama sekurang-kurangnya 5 minit.

Peranti untuk mengukur dan merekod tekanan dari semasa ke semasa dimulakan dan sumber pencucuhan dalam kebuk pembakaran dihidupkan.

Kriteria untuk penyalaan campuran gas-wap-udara dalam ruang kawalan dianggap sebagai peningkatan tekanan berlebihan di dalamnya sekurang-kurangnya 2 kali berbanding tekanan awal.

Jika tiada pencucuhan campuran gas-wap-udara di dalam ruang kawalan, ia dianggap penangkap api (penangkap percikan) telah lulus ujian.

Keputusan ujian dianggap positif jika, dalam tiga ujian berturut-turut, tiada penembusan nyalaan (percikan) melalui elemen penangkap nyalaan atau percikan api melalui unsur penapis penangkap percikan direkodkan.

39. Jika penangkap api direka bentuk untuk beroperasi di tekanan atmosfera, ia dibenarkan untuk menjalankan ujian untuk menentukan keupayaan penangkap api untuk menyetempatkan nyalaan dan penangkap percikan untuk mengelakkan pencucuhan tanpa kebuk pembakaran kawalan. Proses nyalaan (percikan) menembusi elemen penangkap api penangkap api direkodkan secara visual, menggunakan sebagai penunjuk penyalaan petrol yang dituangkan ke dalam kuali, yang terletak terus di saluran keluar penangkap api (penangkap percikan) pada elemen penangkap api.

40. Ujian penangkap api (penangkap percikan) untuk ketat dijalankan mengikut "Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat kapal tekanan".

41. Penentuan suhu permukaan maksimum perumah penangkap percikan.

Ujian dijalankan pada manifold ekzos kenderaan dan unit kuasa, di mana penangkap percikan dipasang, atau pada peralatan yang menyerupai keadaan operasi relau dan enjin pembakaran dalaman, pada kuasa undian unit kuasa.

Untuk kegunaan ujian:

penukar haba elektrik TXA mengikut GOST R 50431 dengan diameter tidak kurang daripada 0.5 dan tidak lebih daripada 1.5 mm. Tiga penukar haba elektrik dipasang pada setiap penangkap percikan: dua pada input dan output penangkap percikan; yang ketiga - di bahagian tengah badan penangkap percikan;

Ujian:

penangkap percikan diletakkan pada manifold ekzos unit kuasa;

hidupkan unit kuasa dan bawanya ke mod operasi yang sepadan dengan kuasa undian;

rekodkan bacaan suhu setiap penukar haba elektrik selama satu jam semasa operasi berterusan unit kuasa dalam mod yang sepadan dengan kuasa undian.

Berdasarkan hasil pengukuran, mereka menentukan nilai maksimum suhu daripada bacaan tiga penukar haba elektrik, yang diambil sebagai suhu maksimum permukaan badan penahan percikan.

42. Ujian untuk kekuatan getaran penangkap api (penangkap percikan) dijalankan pada dirian getaran jenis VEDS-200 (400) atau jenis lain dengan ciri yang serupa.

Penangkap api (penangkap percikan) dilekatkan pada pelantar alih bagi dirian getaran. Ujian dijalankan di sepanjang setiap tiga paksi koordinat dengan frekuensi 40 Hz dan amplitud 1 mm, tempoh ujian dalam setiap arah ialah 40 minit.

Selepas kesan getaran pada ketiga-tiga paksi, keupayaan penangkap api untuk menyetempatkan nyalaan dan penangkap percikan untuk mengelakkan pencucuhan ditentukan mengikut klausa 38.

43. Penentuan masa untuk mengekalkan kefungsian pemadam kebakaran (komunikasi) apabila terdedah kepada nyalaan.

Intipati kaedah ini adalah untuk menentukan selang masa semasa penangkap api komunikasi mengekalkan keupayaan untuk menyetempatkan nyalaan.

Masa untuk mengekalkan kebolehkendalian apabila terdedah kepada nyalaan ditentukan untuk penangkap kebakaran yang telah lulus ujian untuk keupayaan untuk menyetempatkan nyalaan.

Untuk kegunaan ujian:

bangku ujian, yang penerangannya diberikan dalam perenggan 38. Dua penahan api dipasang pada hujung kebuk pembakaran: satu di salur masuk, satu lagi di salur keluar. Alat penangkap api yang diletakkan di pintu keluar kebuk pembakaran sedang diuji. Alat penangkap api yang diletakkan di salur masuk menghalang penyebaran nyalaan dari ruang pembakaran ke pengadun. Penangkap api, yang terletak di pintu masuk ke ruang kawalan, dibekalkan dengan campuran mudah terbakar dari ruang pencampuran. Ruang adunan mestilah jenis aliran dan pastikan pembakaran campuran mudah terbakar pada permukaan elemen pemadam api penangkap api yang dipasang pada alur keluar kebuk pembakaran. Bekalan campuran mudah terbakar mestilah berterusan dan sama dengan 10, 40, 70 dan 100% daripada nominal lebar jalur produk. Bilangan ujian yang dijalankan pada setiap nilai suapan yang ditentukan diandaikan 2;

penukar haba elektrik TXA mengikut GOST R 50431 dengan diameter tidak kurang daripada 0.5 dan tidak lebih daripada 1.5 mm. Dua penukar haba elektrik diletakkan pada penangkap api yang diuji, dipasang di pintu keluar kebuk pembakaran: pada input dan output terus di bahagian tengah elemen penangkap api;

instrumen sekunder untuk mengukur suhu dalam julat dari 0 hingga 1300 °C, mempunyai kelas ketepatan 0.5.

Ujian:

campuran mudah terbakar dibekalkan dari ruang pencampuran ke penahan api yang sedang diuji (bekalan sepadan dengan 10% daripada kapasiti nominal produk) dan ia dinyalakan di saluran keluar elemen penangkap api;

merekodkan bacaan suhu setiap penukar haba elektrik.

Berdasarkan hasil pengukuran bacaan penukar haba elektrik, selang masa semasa penyebaran nyalaan ke seluruh produk tidak diperhatikan ditentukan. Kriteria untuk penyebaran nyalaan di sepanjang penangkap api adalah:

a) rupa nyalaan permukaan luar perumahan penangkap kebakaran, serta pembentukan retak, terbakar dan lubang lain yang tidak dinyatakan dalam dokumentasi reka bentuk;

b) penampilan serentak tanda-tanda berikut dengan bekalan berterusan campuran mudah terbakar:

kehilangan nyalaan pada permukaan elemen pemadam api, yang direkodkan secara visual dan menggunakan isyarat daripada penukar haba elektrik yang terletak pada output penangkap api;

kejadian nyalaan di pintu masuk ke penangkap api yang sedang diuji, dikesan menggunakan isyarat daripada penukar haba elektrik yang terletak di pintu masuk ke muncung pemadam api.

Ujian diulangi dengan bekalan berterusan campuran mudah terbakar pada kadar aliran 10, 40, 70 dan 100% daripada daya pemprosesan nominal penangkap kebakaran, dan masa minimum untuk keseluruhan kitaran ujian ditentukan di mana tiada api merebak. sepanjang produk diperhatikan.

GOST 12.4.009-83. SSBT. Peralatan kebakaran untuk melindungi objek. Jenis utama. Penginapan dan perkhidmatan.

GOST 15.001-88. Sistem untuk membangunkan dan meletakkan produk ke dalam pengeluaran. Produk untuk tujuan industri dan teknikal.

GOST 5632-72. Keluli dan aloi aloi tinggi, tahan kakisan, tahan haba dan tahan haba. setem.

GOST 12766.1-90. Wayar diperbuat daripada aloi ketepatan dengan tinggi rintangan elektrik. Syarat teknikal.

GOST 14249-89. Kapal dan peranti. Norma dan kaedah pengiraan kekuatan.

GOST 15150-69. Mesin, instrumen dan produk teknikal lain. Versi untuk kawasan iklim yang berbeza. Kategori, operasi, penyimpanan dan keadaan pengangkutan mengenai kesan faktor iklim persekitaran luaran.

GOST 18321-73. Kawalan kualiti statistik. Kaedah pemilihan sampel barang sekeping secara rawak.

GOST 18322-78. Sistem Penyelenggaraan dan pembaikan peralatan. Terma dan Definisi.

GOST 19433-88. Kargo berbahaya. Pengelasan dan pelabelan.

GOST 22520-85 E Penderia tekanan, vakum dan perbezaan tekanan dengan isyarat keluaran analog elektrik GSP. Keadaan teknikal am.

GOST 24054-80. Kejuruteraan mekanikal dan produk pembuatan instrumen. Kaedah ujian kebocoran. Keperluan am.

GOST R 50431-92. Termokopel. Bahagian 1. Ciri statistik nominal transformasi.

Teks dokumen disahkan mengikut:

penerbitan rasmi

M.: VNIIPO Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia, 1999

Tahan api kering - alat pelindung pada saluran paip yang melepasi aliran gas secara bebas melalui muncung kalis api pepejal, tetapi melambatkan (memadamkan) nyalaan. Kesan perlindungan mereka adalah berdasarkan fenomena pemadaman api dalam saluran sempit.

Kesan pemadaman api dalam saluran sempit telah diketahui sejak 1815, apabila ia ditemui oleh Humphry Davy, pencipta lampu lombong selamat. Davy menetapkan bahawa nyalaan campuran metana-udara tidak melalui tiub dengan diameter 3.63 mm dan itu tiub logam lebih berkesan daripada kaca. Kemudian (pada tahun 1883), saintis Perancis Möllard dan Le Chatelier mewujudkan kebebasan proses pemadaman daripada bahan kalis api.

Mengurangkan saiz (diameter) saluran di mana pembakaran campuran gas berlaku membawa kepada peningkatan kehilangan haba tertentu berbanding dengan pelepasan haba setiap isipadu campuran terbakar, penurunan suhu pembakaran dalam zon tindak balas, penurunan dalam kadar tindak balas dan penurunan dalam kelajuan perambatan nyalaan. Apabila kehilangan haba dari zon pembakaran mencapai nilai kritikal tertentu, suhu pembakaran dan kadar tindak balas berkurangan dengan begitu banyak sehingga perambatan selanjutnya pembakaran campuran dalam saluran sempit menjadi mustahil. Ini adalah syarat-syarat yang dicipta dalam penangkap kebakaran.

Penangkap kebakaran boleh dalam bentuk jaring atau muncung (Rajah 8.1). Muncung yang diperbuat daripada badan berbutir (bola, cincin, kerikil, dll.) atau gentian (bulu kaca, gentian asbestos, dll.) membentuk saluran melengkung. Muncung dalam bentuk plat yang diperbuat daripada kerajang beralun, pita bergulung berlingkar, dsb. membentuk saluran berbentuk segi tiga, segi empat tepat atau bentuk keratan rentas lain. Nozel dalam bentuk plat yang diperbuat daripada seramik logam dan gentian logam mempunyai saluran kapilari.

Diameter saluran muncung atau bukaan jaringan penangkap api, di mana pelepasan haba daripada campuran terbakar akan sama dengan kehilangan haba, dipanggil diameter kritikal d Kp . Perlindungan terhadap perambatan nyalaan dicapai dalam saluran yang diameternya kurang daripada saluran kritikal

nasi. 8.1. Gambar rajah penangkap kebakaran: A- dengan grid mendatar; b- dengan grid menegak;

V- dengan muncung yang diperbuat daripada kerikil, bola, cincin; G- dengan kaset pita dengan korugasi lurus; d- dengan kaset pita dengan korugasi condong; e- dengan muncung logam-seramik; / - bingkai; 2 - unsur kalis api

Saiz (diameter) saluran ini dipanggil pelindapkejutan d. Pengiraan penangkap kebakaran terdiri daripada menentukan saiz kritikal dan kemudian pemadaman saluran. Hubungan antara dimensi kritikal dan redaman, serta ciri reka bentuk Kalis api dipilih dengan mengambil kira data percubaan yang berkaitan.

Diketahui pelbagai prinsip dan kaedah untuk mengira penangkap api berdasarkan pelbagai andaian tentang mekanisme kehilangan haba dari zon nyalaan dan pemadaman nyalaan.

Kaedah Ya. B. Zeldovich secara amnya diterima dalam amalan domestik, tetapi tidak terpakai untuk syarat khas pembakaran, apabila tiada penyingkiran haba ke dalam dinding saluran yang dipanaskan.

Untuk mengelakkan penyebaran nyalaan daripada peralatan kecemasan kepada yang bersebelahan dengannya, serta penembusan nyalaan melalui injap pelega dan pernafasan dalam bekas dengan bahan mudah terbakar, adalah perlu untuk menyediakan alat pencegah kebakaran (selepas ini dirujuk sebagai penahan kebakaran). Reka bentuk penangkap api memastikan laluan bebas gas melalui medium berliang, sementara pada masa yang sama menghalang laluan nyalaan ke dalam isipadu terlindung dari ruang kecemasan.

Parameter reka bentuk utama kalis api ialah diameter kritikal saluran elemen kalis api. Keupayaan pemadaman nyalaan hendaklah dikira berdasarkan saluran dimensi melintang maksimum, kerana nyalaan akan mula-mula melalui saluran ini.

Diameter saluran dalam muncung bola yang sama boleh diambil bergantung pada diameter bola.

Untuk penangkap api dengan muncung berbutir, adalah disyorkan bahawa saiz melintang badan penangkap api melebihi saiz satu butiran sekurang-kurangnya 20 kali, dan ketinggian lapisan muncung melebihi diameter salurannya sekurang-kurangnya 100 kali.

Nilai berangka diameter kritikal saluran pemadam api untuk beberapa campuran stoikiometrik yang paling biasa dengan udara dalam industri pada tekanan atmosfera dan suhu bilik ditunjukkan dalam jadual 1:

Jadual 1

Berdasarkan bahan yang digunakan dalam pengeluaran ini, adalah perlu untuk memasang saluran pemadam api penangkap api pemasangan teknologi relevan saiz berikut: Diameter kritikal saluran elemen perencat api untuk penangkap api nyahcas pada tangki, diameter mestilah sekurang-kurangnya d=2,66 ; Menggunakan parameter yang sesuai, kami memilih OP (AAN), ditunjukkan dalam Rajah 1.

Perihalan OP pemadam kebakaran (ANN):

Fire arrester OP (ANN) direka untuk menghalang nyalaan daripada meresap ke dalam tangki buat sementara waktu apabila campuran letupan gas dan wap dengan udara yang keluar daripadanya dinyalakan. Dari segi ketahanan terhadap faktor persekitaran iklim, penangkap kebakaran dihasilkan dalam versi U ( iklim sederhana) dan UHL (iklim sejuk dengan had suhu operasi yang lebih rendah sehingga -60 ° C), kategori penempatan 1 mengikut GOST 15150-69.

Elemen kalis api terdiri daripada pita rata dan beralun yang dililit pada paksi, yang juga melindungi elemen daripada terjatuh. Kesan pemadaman penangkap api yang dipasang pada bumbung tangki jenis RVS adalah berdasarkan prinsip pertukaran haba sengit yang berlaku di antara dinding saluran sempit elemen kalis api dan aliran gas-udara yang melaluinya . Ini mencapai pengurangan suhu aliran gas-udara ke had selamat.

Rajah 1 - Jenama kalis api OP(ANN).

Reka bentuk dan prinsip operasi

Asas reka bentuk ialah: elemen perencat api - 2, diletakkan di antara dua bahagian badan - 1, ditarik bersama oleh empat pin - 3; (Gamb. 2).

Rajah 2 - Jenama penangkap api OP(ANN).