Syarikat METALLSERVICE membekalkan keseluruhan rangkaian paip air dan gas keluli yang memenuhi keperluan GOST 3262-75. Harga borong terpakai untuk semua produk logam.

Katalog mempersembahkan produk tergalvani dan bukan tergalvani dengan diameter 8–100 mm, mempunyai benang silinder yang digulung atau dipotong atau tanpanya. Logam bergulung jenis ini sentiasa terdapat di gudang di Moscow, St. Petersburg, Samara, Rostov-on-Don, Penza, Novosibirsk, Khabarovsk dan bandar-bandar lain. Penghantaran dijalankan di seluruh Rusia dan Republik Belarus. Kelajuan penghantaran bergantung pada kumpulan yang dipesan dan purata 1–12 jam.

Klasifikasi paip gas dan air mengikut GOST 3262-75

Terdapat beberapa pilihan panjang untuk produk:

• diukur (4–12 m);
• berbilang daripada yang diukur (sehingga 12 m, elaun untuk setiap potongan bawah - 5 mm, sisihan membujur sepanjang keseluruhan panjang - sehingga 10 mm);
• tidak terukur (mengikut saiz tersuai, dalam jarak 4–12 m).

Sehingga 5% daripada jumlah nombor paip VGP yang tidak diukur yang dihasilkan mengikut GOST 3262-75 boleh dibuat dengan panjang 1.5-4 m Sepanjang keseluruhan panjang benang yang dibuat dengan bergolek, diameter dalaman produk boleh dikurangkan sebanyak 10%.

Berat 1 m produk logam yang dibentangkan ditunjukkan dengan mengambil kira ketumpatan aloi keluli 7.85 g setiap meter padu. cm Pada masa yang sama, paip VGP tergalvani mempunyai berat 3% lebih daripada yang tidak bergalvani.

Bergantung pada tahap pematuhan dengan parameter geometri standard, paip dibahagikan kepada 2 kelas:

Berdasarkan ketebalan dinding, produk dibahagikan kepada ringan, biasa dan diperkukuh. Pada produk daripada dua jenis terakhir, dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang boleh digunakan pada kedua-dua hujungnya. Terdapat produk untuk dipilih, kedua-duanya tanpa benang dan tanpa gandingan, atau dengan kedua-duanya.

STANDARD ANTARA NEGERI

PAIP KELULI
AIR DAN GAS

SYARAT TEKNIKAL

Tarikh pengenalan 01/01/77

Piawaian ini digunakan untuk keluli bukan tergalvani dan tergalvani paip yang dikimpal dengan benang silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa benang, digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1. PELBAGAI

1.1. Paip dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. 1.

Atas permintaan pelanggan paip ringan siri yang dimaksudkan untuk rolling benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. 2.

1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:

a) diukur atau berbilang panjang yang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;

b) panjang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip yang tidak diukur.

Jadual 1

jadual 2

1.3. Penyimpangan maksimum dalam saiz paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam jadual. 3.

Jadual 3

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan pelanggan sisihan maksimum mengikut berat tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti;

10% - untuk paip berasingan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 4.

Jadual 4

1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm dililitkan ke dalam gegelung atas permintaan pengguna.

Contoh simbol

Paip biasa, tidak bergalvani, dengan ketepatan pembuatan biasa, panjang tidak diukur, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa gandingan:

Begitu juga dengan gandingan:

Panjang yang sama, diukur, dengan benang:

Begitu juga, dengan salutan zink, panjang yang tidak terukur, dengan benang:

Begitu juga, dengan salutan zink, panjang tersuai, dengan benang:

Untuk paip untuk melancarkan benang simbol Selepas perkataan "paip" huruf N ditunjukkan.

Untuk paip dengan benang panjang, huruf D ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.

Untuk paip dengan ketepatan pembuatan yang meningkat, huruf P ditunjukkan dalam simbol selepas saiz lubang nominal.

(Edisi diubah, Pindaan No. 1).

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Paip dihasilkan mengikut keperluan piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi, diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, daripada keluli mengikut GOST 380 dan GOST 1050 tanpa penyeragaman sifat mekanikal dan komposisi kimia.

Paip untuk bahagian bekalan air dan struktur saluran paip gas diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, mesti dikosongkan pada sudut 35 - 40° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung 1 - 3 mm lebar harus ditinggalkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1; 2.2.

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dihasilkan mengikut GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

2.4. Keretakan, bintik-bintik, bengkak dan susut tidak dibenarkan pada permukaan paip.

Delaminasi tidak dibenarkan di hujung paip.

Penyok individu, riak, calar, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau, ia dibenarkan mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm pada jahitan jika terdapat penebalan lembut di tempat ini di sepanjang diameter dalaman tidak lebih daripada 1.0 mm.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih pada permukaan dalam jahitan paip, burr mesti dipotong atau diratakan, dan ketinggian burr atau kesannya tidak boleh melebihi 0.5 mm.

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, yang dihasilkan oleh kimpalan relau dan pengurangan panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada permukaan dalaman paip dalam kawasan kimpalan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong pada sudut tepat. Serong hujungnya dibenarkan tidak lebih daripada 2°. Burr yang tinggal tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6 - 25 mm, yang dihasilkan oleh kimpalan relau.

(Edisi diubah, Pindaan No. 4, 6).

2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.

Pada permukaan paip tergalvani, gelembung dan kemasukan asing (zink keras, oksida, campuran tersinter), dan pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Tompok fluks individu dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan deposit kecil zink tempatan dibenarkan.

Ia dibenarkan untuk membetulkan kawasan bukan tergalvani individu sebanyak 0.5% permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.8. Paip mesti tahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf/cm 2) - paip, biasa dan ringan;

3.1 MPa (32 kgf/cm 2) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf/cm2)

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mesti menahan ujian lenturan di sekeliling mandrel dengan jejari bersamaan dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari bersamaan dengan 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengedaran:

untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;

untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - tidak kurang daripada 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata pada jarak antara permukaan yang diratakan bersamaan dengan 2/3 daripada diameter luar paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian bekalan air dan struktur saluran paip gas mesti mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat atau burr dan mematuhi GOST 6357, kelas ketepatan B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.

2.10; 2.11. (Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.12. Di jahitan, kehitaman pada benang dibenarkan jika pengurangan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Benang dengan benang koyak (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk digulung) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.13. Pada benang, ia dibenarkan mengurangkan panjang berguna benang (tanpa berlari) sehingga 15% berbanding yang ditunjukkan dalam jadual. 4, dan atas permintaan pengguna sehingga 10%.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.

2.15. (Dipadam, Pindaan No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip tertakluk kepada pemeriksaan kaedah tidak merosakkan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 5).

3. PERATURAN PENERIMAAN

3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, jenama yang sama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut GOST 10692 dengan tambahan untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk bekalan air dan struktur gas, diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli mengikut dokumen mengenai kualiti pengeluar bahan kerja.

Berat kumpulan tidak lebih daripada 60 tan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

3.2. Setiap paip dalam kelompok tertakluk kepada pemeriksaan permukaan, dimensi dan kelengkungan.

Ia dibenarkan menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242 * dengan tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.

* GOST R 50779.71-99 berkuat kuasa di wilayah Persekutuan Rusia.

Diameter luar paip diperiksa pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip daripada kumpulan dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan - dua paip setiap kelompok.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan berat.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan menggunakan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.

(Edisi diubah, Pindaan No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip dari kumpulan dipilih.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2).

3.7. Jika keputusan ujian yang tidak memuaskan diperolehi untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian ulangan dijalankan ke atas sampel berganda.

Keputusan ujian berulang digunakan untuk keseluruhan kumpulan.

4. KAEDAH UJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.

Ujian tegangan dijalankan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal menggunakan kaedah tidak merosakkan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 6).

4.2. Permukaan paip diperiksa secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dijalankan mengikut GOST 3845 dengan pendedahan kepada tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 s.

4.4. Ujian lenturan dijalankan mengikut GOST 3728. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

4.4a. Ujian pengembangan dijalankan mengikut GOST 8694 pada mandrel kon dengan sudut kon 6°.

Pengujian pada mandrel dengan sudut tirus 30° dibenarkan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

4.4b. Ujian merata dijalankan mengikut GOST 8695.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

4.4v. Pemeriksaan kimpalan dijalankan menggunakan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal.

(Diperkenalkantambahan pula, Rev. No 3).

4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalaman dikawal mengikut GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan peranti jenis MT-41NTs, MTZON atau Impulse mengikut dokumentasi normatif dan teknikal .

4.6. Benang diperiksa menggunakan tolok cincin benang mengikut GOST 2533 (kelas ketepatan ketiga).

Dalam kes ini, skru masuk tolok gelang larangan pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga pusingan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan paip dikawal menggunakan tepi lurus mengikut GOST 8026 dan satu set probe mengikut NTD.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal dengan segi empat sama 90° berukuran 160'100 mm kelas 3 GOST 3749, probe plat ditetapkan 4 mengikut NTD atau inklinometer

Paip air dan gas untuk masa yang lama akan diperbuat daripada keluli. Pilihan alternatif– saluran air logam-plastik, seramik, hanya boleh digunakan untuk kawasan tertentu: bekalan air tempatan, pembetungan aliran bebas, komunikasi di dalam bangunan. Walau bagaimanapun, apabila dipasang di atas tanah, saluran paip terdedah kepada terlalu banyak cuaca. Ini menghapuskan penggunaan plastik atau produk lain.

Ciri-ciri VGP

Paip air dan gas diperbuat daripada bilet keluli– jalur, dengan kaedah pengacuan. Tepi bahan kerja dikimpal. Jahitan yang digunakan diperkukuh. Pemeriksaan jahitan adalah tugas pertama kawalan kualiti, kerana ia mewakili kawasan berisiko tinggi. Menurut GOST 3262-75, radiografi digunakan untuk menentukan kualiti.

Paip air dan gas, sebagai peraturan, dibuat jahitan lurus, kerana untuk produk ini lebih banyak kualiti yang penting adalah rintangan kepada tekanan dalaman, bukan rintangan kepada beban luaran. Pada gambar - saluran paip gas.

Kelebihan:

• kekuatan tinggi, yang membolehkan produk digunakan dengan mana-mana kaedah pemasangan dan di mana-mana kawasan;
• ketaktelapan oksigen dan gas ialah sifat-sifat yang disebabkan oleh saluran paip gas dan akan dibina hanya daripada produk keluli;
• pekali pengembangan rendah - perubahan suhu dan kelembapan tidak menjejaskan bahan. Saluran paip tidak berkembang, yang membolehkan penggunaan pengikat tegar dan tidak memerlukan pemasangan peranti pampasan;
• ketahanan - dengan penyelenggaraan yang betul ia adalah 50 tahun;
• harga mampu milik.

Kelemahan:

• cukup berat berat, yang menjadikan pemasangan sukar dan memerlukan sejumlah besar pengikat;
• keperluan untuk penyelenggaraan pencegahan - logam mengumpul elektrik;
• keperluan untuk penebat haba apabila meletakkan di dalam tanah - cecair beku mengembang, manakala parameter saluran paip air kekal tidak berubah. Ini membawa kepada kerosakan dan pecah.

Parameter VGP

Dimensi dan kemungkinan penyimpangan dikawal oleh GOST 3262-75.

• Diameter luar - dari 33 hingga 165 mm.
• Ketebalan dinding - dari 1 hingga 5.5 mm.
• Panjang – julat tidak diukur dari 4 hingga 12 m, diukur 4–8 atau 8–12 m.

Kerana kita bercakap tentang O paip air, maka bukannya diameter dalaman, penunjuk seperti diameter nominal digunakan. Ia diberikan dalam kedua-dua inci dan mm.

Varieti produk

Cara yang berbeza pemasangan saluran paip dan keadaan yang berbeza operasi menganggap berbeza spesifikasi. Syarikat penyewaan menghasilkan beberapa pengubahsuaian.

Pengelasan mengikut bahan

Bahan mentah untuk pembuatan paip air dan gas adalah keluli karbon pelbagai gred. Pada masa yang sama, GOST 3262-75 mengawal dua jenis produk:

• saluran paip air yang diperbuat daripada keluli ketepatan biasa - dikawal sahaja kualiti mekanikal produk. Komposisi kimia keluli tidak dikaji. Produk digunakan untuk sistem komunikasi isi rumah;
• saluran paip yang diperbuat daripada keluli berketepatan tinggi - keluli tergalvani digunakan dalam pembuatan, sifat mekanikal diseragamkan oleh GOST 3262-75. Produk ini digunakan dalam pembinaan lebuh raya besar, di mana rintangan tekanan tinggi adalah penting.

Malah, kedua-dua jenis paip air dan gas diperbuat daripada keluli, tetapi lulus tahap yang berbeza kawalan. Hasilnya anda mendapat:

• hitam - tanpa galvanizing, lebih kerap digunakan apabila meletakkan saluran gas;
• tergalvani - produk siap tergalvani - direndam dalam zink cair. Lapisan pelindung terbentuk pada permukaan dalaman dan luaran produk, melindungi daripada kakisan. Sesalur air besar dibina daripada VGP tergalvani.

Borang keluaran

Paip air dan gas GOST 3262-75 dihasilkan:

• dengan benang di hujung (kurling atau pemotongan) - perlu diperhatikan bahawa lapisan pelindung rosak semasa kimpalan, dan oleh itu produk tergalvani dipasang hanya dengan kaedah berulir;
• tanpa benang - sambungan yang dikimpal diandaikan.

Rintangan kepada tekanan hidraulik

Ketebalan dinding saluran paip air dan gas menentukan kekuatan dan rintangan kepada tekanan hidraulik tertentu. Klasifikasinya ialah:

• paru-paru - tekanan operasi cecair tidak boleh melebihi 25 kg/kV. cm;
• konvensional - menganggap tekanan yang sama, tetapi membenarkan tukul air;
• diperkukuh - tekanan boleh mencapai 32 kg/kV. cm.

PAIP AIR DAN GAS KELULI
GOST 3262-75

Spesifikasi

Spesifikasi bekalan air dan gas

Tarikh pengenalan: 01.01.77

Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa benang, digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1. PELBAGAI

1.1. Paip dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. 1.

Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual 2.

1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:

a) diukur atau berbilang panjang yang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;

b) panjang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip yang tidak diukur.

Jadual 1

jadual 2

Nota:

1. Untuk benang yang dibuat dengan menggulung pada paip, diameter dalamannya dibenarkan dikurangkan sehingga 10% sepanjang keseluruhan panjang benang.

2. Jisim 1 m paip dikira pada ketumpatan keluli 7.85 g/cm 3 . Paip bergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan bergalvani.

(Edisi diubah, Pindaan No. 1, 3)

1.3. Penyimpangan maksimum dalam saiz paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam jadual. 3.

Jadual 3

Nota:

1. Sisihan maksimum dalam arah positif untuk ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum untuk jisim paip.

2. Paip dengan ketepatan pembuatan standard digunakan untuk bekalan air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan pengguna, sisihan maksimum dalam berat tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti;

10% - untuk paip berasingan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 4.

Jadual 4

1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung ke dalam gegelung atas permintaan pengguna.

Contoh simbol

Paip biasa, tidak bergalvani, dengan ketepatan pembuatan biasa, panjang tidak diukur, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa gandingan:

Paip 20×2.8 GOST 3262-75

Begitu juga dengan gandingan:

Paip M-20×2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, diukur, dengan benang:

Paip R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Begitu juga, dengan salutan zink, panjang yang tidak terukur, dengan benang:

Paip Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

Begitu juga, dengan salutan zink, panjang tersuai, dengan benang:

Paip Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Untuk paip untuk gulungan benang, huruf N ditunjukkan dalam simbol selepas perkataan "paip".

Untuk paip dengan benang panjang, huruf D ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.

Untuk paip dengan ketepatan pembuatan yang meningkat, huruf P ditunjukkan dalam simbol selepas saiz lubang nominal.

(Edisi diubah, Pindaan No. 1).

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Paip dihasilkan mengikut keperluan piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, daripada keluli dengan dan tanpa penyeragaman sifat mekanikal dan komposisi kimia.

Paip untuk bahagian bekalan air dan struktur saluran paip gas diperbuat daripada keluli mengikut.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, mesti dikosongkan pada sudut 35-40° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung 1 - 3 mm lebar harus ditinggalkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1; 2.2. (Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat mengikut , dan pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

2.4. Keretakan, bintik-bintik, bengkak dan susut tidak dibenarkan pada permukaan paip.

Delaminasi tidak dibenarkan di hujung paip.

Penyok individu, riak, calar, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm pada jahitan jika terdapat penebalan lembut di tempat ini di sepanjang diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, burr pada permukaan dalaman jahitan paip mesti dipotong atau diratakan, dan ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, yang dihasilkan oleh kimpalan relau dan pengurangan panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada permukaan dalaman paip dalam kawasan kimpalan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong pada sudut tepat. Serong hujungnya dibenarkan tidak lebih daripada 2°. Burr yang tinggal tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, yang dihasilkan oleh kimpalan relau.

(Edisi diubah, Pindaan No. 4, 6).

2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.

Pada permukaan paip tergalvani, gelembung dan kemasukan asing (zink keras, oksida, campuran tersinter), dan pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Tompok fluks individu dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan deposit kecil zink tempatan dibenarkan.

Ia dibenarkan untuk membetulkan kawasan bukan tergalvani individu pada 0.5% permukaan luar paip mengikut.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf/cm 2) - paip, biasa dan ringan;

3.1 MPa (32 kgf/cm 2) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf/cm2)

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mesti menahan ujian lenturan di sekeliling mandrel dengan jejari bersamaan dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari bersamaan dengan 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengedaran:

untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;

untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - tidak kurang daripada 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata pada jarak antara permukaan yang diratakan bersamaan dengan 2/3 daripada diameter luar paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian bekalan air dan struktur saluran paip gas mesti mematuhi.

2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat atau burr dan sepadan dengan kelas ketepatan B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.

2.10; 2.11. (Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.12. Di jahitan, kehitaman pada benang dibenarkan jika pengurangan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Benang dengan benang koyak (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk digulung) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.13. Pada benang, ia dibenarkan mengurangkan panjang berguna benang (tanpa berlari) sehingga 15% berbanding yang ditunjukkan dalam jadual. 4, dan atas permintaan pengguna sehingga 10%.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.

2.15. (Dipadam, Pindaan No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip tertakluk kepada ujian menggunakan kaedah tidak merosakkan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 5).

3. PERATURAN PENERIMAAN

3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip yang sama saiz, jenama yang sama dan disertakan dengan satu dokumen mengenai kualiti mengikut penambahan untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk bekalan air dan struktur saluran paip gas, diperbuat daripada keluli mengikut: kimia komposisi dan sifat mekanikal keluli mengikut dokumen mengenai kualiti perusahaan - pengilang bahan kerja.

Berat kumpulan tidak lebih daripada 60 tan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

3.2. Setiap paip dalam kelompok tertakluk kepada pemeriksaan permukaan, dimensi dan kelengkungan.

Ia dibenarkan menggunakan kaedah kawalan statistik pada tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.

Diameter luar paip diperiksa pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip daripada kumpulan dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan - dua paip setiap kelompok.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan berat.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan menggunakan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.

(Edisi diubah, Pindaan No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip dari kumpulan dipilih.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2).

3.7. Jika keputusan ujian yang tidak memuaskan diperolehi untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian ulangan dijalankan ke atas sampel berganda.

Keputusan ujian berulang digunakan untuk keseluruhan kumpulan.

4. KAEDAH UJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.

Ujian tegangan dijalankan mengikut. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal menggunakan kaedah tidak merosakkan.

4.2. Permukaan paip diperiksa secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dijalankan dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 saat.

4.4. Ujian bengkok dijalankan mengikut. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

4.4a. Ujian pengembangan dijalankan pada mandrel kon dengan sudut tirus 6°.

Ia dibenarkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut tirus 30°.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

4.4b. Ujian merata dijalankan mengikut.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

4.4v. Pemeriksaan kimpalan dijalankan menggunakan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Pindaan No. 3).

4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam dikawal oleh dan, serta oleh peranti jenis MT-41NTs, MTZON atau Impulse mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.

4.6. Benang disemak menggunakan tolok gelang berulir (kelas ketepatan ketiga).

Dalam kes ini, skru masuk tolok gelang larangan pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga pusingan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan paip dikawal menggunakan tepi lurus dan satu set perasa mengikut TU 2-034-225-87.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal dengan segi empat sama 90° berukuran 160x100 mm kelas 3, probe plat set 4 TU 2-034-225-87 atau protraktor. Sudut serong chamfer dikawal menggunakan protraktor.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 6).

4.9. Kawalan diameter luar dijalankan dengan mikrometer licin mengikut , tolok pengapit mengikut atau .

Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer atau tolok dinding di kedua-dua hujung paip.

Panjang paip diukur menggunakan pita pengukur. Benang dikawal oleh tolok.

Jahitan lurus dikimpal elektrik GOST 3262 ialah paip dikimpal elektrik yang digunakan untuk mencipta sistem pemanasan dan bekalan air, serta saluran paip gas. Keperluan yang dinyatakan dalam peraturan terpakai kepada produk keluli, yang mungkin mempunyai benang dan salutan tergalvani atau tidak. berdinding nipis dan berdinding tebal mempunyai pelbagai aplikasi kerana ciri teknikal yang baik dan kos yang rendah. Dengan bantuan mereka, adalah mungkin untuk melaksanakan hampir semua projek untuk membekalkan bangunan dengan rangkaian utiliti.

Jenis paip VGP

Jenis logam bergulung yang dibentangkan dihasilkan dengan panjang dari 4 hingga 12 m Mereka boleh dibahagikan kepada paip VGP dengan panjang yang diukur dan tidak. Bergantung pada laluan bersyarat, mereka boleh digulung ke dalam teluk. selain itu, perkakasan Jenis ini dibahagikan kepada jenis berikut:

• paip ketepatan biasa dihasilkan tanpa penyeragaman komposisi sifat mekanikal;
• paip berketepatan tinggi, penciptaan yang mematuhi piawaian GOST 1050-88.

Produk dibahagikan kepada paip keluli berdinding tebal dan berdinding nipis bergantung pada ketebalan dinding. Pakar sering membahagikannya kepada cahaya, biasa dan dipertingkatkan berdasarkan asas yang sama. Pembeli harus membaca dengan teliti ciri-ciri produk, kerana ini akan menjejaskan proses operasi pada masa hadapan. Pemilihan dan pemasangan yang salah boleh mengakibatkan kegagalan sistem pramatang dan keperluan untuk pembaikan segera.

Kelebihan paip VGP

Adalah penting untuk membeli paip air dan gas untuk perumahan dan perkhidmatan komunal, pemilik rumah persendirian dan perusahaan. Mereka mempunyai kelebihan berikut:

• kualiti mutu kerja yang tinggi dan ketiadaan kecacatan;
• keupayaan untuk memilih produk dengan diameter, saiz dan berat yang sesuai;
• kemudahan pemasangan dipastikan dengan penggunaan kimpalan;
• bahan tahan terhadap kakisan, tekanan kimia dan mekanikal;
• kekuatan tinggi dan ketiadaan ubah bentuk;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• kemudahan pengangkutan dan penyimpanan;
• harga mampu milik.

Sesiapa sahaja boleh memperoleh logam bergulung dari jenis yang dibentangkan, borong atau runcit, memilihnya mengikut tujuannya. Syarat penghantaran barang dijamin memuaskan hati semua pembeli.