« MENANDA SELIMUT

DIPERBUAT DARIPADA LEMBARAN LOGAM DAN DAWAI NIPIS »

Sasaran: memperkenalkan pelajar menanda kepingan logam kosong dan

wayar; menanam kemahiran dalam penggunaan bahan secara rasional;

menggalakkan perkembangan pemikiran teknikal.

Jenis pelajaran: digabungkan (menguasai pengetahuan baru, membuat generalisasi dan sistematik apa yang telah dipelajari).

Kaedah pengajaran:penyoalan lisan, cerita, demonstrasi alat visual,

kerja amali.

Semasa kelas:

I. Bahagian organisasi dan persediaan.

Memberi salam kepada guru, menyemak kehadiran, menyemak kesediaan murid untuk pelajaran, menyampaikan topik dan matlamat pelajaran.

II. Bahagian teori.

1. Pengulangan bahan yang dilindungi.
Soalan:

• Apakah operasi yang dipanggil penyuntingan?
• Mengapa perlu meluruskan bahan kerja yang diperbuat daripada kepingan logam nipis atau dawai sebelum menandakan?
• Apakah alatan dan peranti yang digunakan semasa mengedit?
• Bagaimana anda boleh meluruskan wayar tebal?
• Bagaimana untuk meluruskan wayar nipis dan lembut?
• Bagaimanakah logam kepingan nipis diluruskan?
• Mengapa hanya kepingan logam nipis boleh diluruskan dengan blok pelicin kayu?
• Bagaimanakah anda mengawal kualiti meluruskan kepingan logam dan dawai?

2. Penyampaian bahan baharu.

Guru mengiringi penerangannya dengan menunjukkan teknik pemarkahan.

Rancangan cerita guru:

1. Menandai bahan kerja wayar.
2. Menanda bahan kerja yang diperbuat daripada kepingan logam nipis.

1. Menanda bahan kerja wayar.

Untuk mengeluarkan sebarang produk, anda perlu menetapkan sempadan pemprosesan dengan tepat, menggunakan kontur produk masa depan dalam bentuk garisan dan menunjuk ke permukaan bahan kerja dengan mematuhi dimensi lukisan. Operasi paip ini dipanggil menanda.

Menanda wayar (menentukan tempat lenturan atau pemotongan) dilakukan menggunakan pembaris dan pensel. Jika, sebagai contoh, anda perlu membengkokkan wayar pada jarak 50 mm dari tepinya, kemudian gunakan pembaris pada sekeping wayar supaya tanda sifar pembaris itu bertepatan dengan permulaan sekeping wayar. Kemudian tanda 50 mm ditemui pada pembaris dan satu garisan dibuat bertentangan dengannya pada wayar. Ini akan menjadi titik lipatan.

Apabila menandakan tempat di mana wayar dibengkokkan untuk pembuatan apa-apa produk daripadanya, ia diambil kira bahawa untuk setiap lenturan wayar pada sudut yang betul, sekeping wayar yang sama dengan sedikit lebih daripada separuh ketebalannya juga dimakan. .

Sebagai contoh, jika sekeping dawai aluminium adalah 200 mm panjang dan 3 mm tebal

bengkok di tengah pada sudut yang betul, dan kemudian ukur wayar ke selekoh dan

selepas itu dan tambahkan dimensi ini, ternyata panjang sekeping wayar adalah seperti

menurun. Ia akan menjadi kira-kira 198 mm, iaitu, 2 mm lebih pendek daripada sebelumnya

lenturan.

Apabila membuat cincin bulat dari wayar, adalah penting untuk mengetahui cara menentukan

panjang wayar untuk membuat gelang dengan saiz yang diberikan. Saiz

gelang wayar biasanya ditentukan oleh saiz diameternya. Magnitud

diameter adalah 3.14 kali kurang daripada lilitan. Oleh itu, untuk menentukan

panjang wayar untuk membuat gelang dawai bulat, saiz yang diperlukan

darab diameter cincin ini dengan 3.14.

2. Menanda bahan kerja yang diperbuat daripada kepingan logam nipis.

Penandaan bahan kerja yang diperbuat daripada kepingan logam nipis dijalankan untuk menentukan

tempat untuk memotong atau membengkokkan kepingan logam dan sempadan pemprosesan bahan kerja

dalam pembuatan produk.

Menanda mata- teras - adalah lekukan kecil. garisan,

digunakan semasa menandakan dipanggil risiko . Risiko adalah utama dan tambahan. Risiko utama menunjukkan sempadan pemprosesan. Dari tanda tambahan, dimensi untuk membuat tanda utama diketepikan.

Tanda dan teras digunakan pada bahan kerja menggunakan khas alat menanda: juru tulis, kompas penanda, penebuk tengah, serta pembaris pengukur, petak bangku dan tukul penanda.

Jurutulis ialah rod keluli yang diasah dan digunakan untuk

menggunakan markah. Penconteng datang dalam wayar, berpusing dan bengkok

tamat.

Menandai kompasdigunakan untuk melukis garisan bulatan dan lengkok pada permukaan logam. Tidak seperti kompas konvensional, kedua-dua kaki

alat menanda mempunyai hujung yang runcing.

Menggunakan penebuk tengah Apabila menandakan, lekukan kecil, atau teras, diperolehi. Ceruk ini diperlukan untuk menandakan pusat bulatan dan lengkok, serta untuk menunjukkan dengan lebih jelas tanda tanda, yang mungkin dipadamkan semasa bekerja.

Semasa menanda, pembaris penyukat logam digunakan untuk mengukur

dimensi bahan kerja dan tanda penandaan.

Segi empat juga berfungsi untuk membuat tanda penandaan.

Petak membolehkan anda membuat garisan dengan ketat pada sudut tepat. Kawalan sudut bahan kerja yang telah siap juga diperiksa dengan segi empat sama.

Tukul penandamemukul penyerang pukulan apabila menumbuk pusat lubang dan menandakan tanda.

Sebelum menandakan, perlu membersihkan bahan kerja daripada habuk dan kotoran. Bahan kerja mesti ditanda supaya sesedikit mungkin logam menjadi sia-sia.

Terdapat dua jenis penandaan: mengikut templat dan mengikut lukisan (lakaran).

Sampel - ini adalah peranti dalam bentuk plat dengan garis besar bahagian yang

sedang dikilangkan. Templat digunakan pada kepingan logam dari mana produk dibuat.

Adalah rasional untuk menandakan menggunakan templat dalam kes di mana anda perlu menandai sejumlah besar bahagian. Letakkan templat supaya semuanya muat pada helaian. Untuk menggunakan bahan secara ekonomi, mereka cuba mencari kedudukan sedemikian untuk templat pada helaian supaya apabila kemudiannya memotong bahan kerja dari helaian, akan ada sedikit sisa dan hiasan yang mungkin. Templat kemudiannya ditekan ketat pada helaian. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan pengapit, objek yang agak berat, atau hanya tekan dengan tangan anda. Tanpa menggerakkan templat, jejaki konturnya dengan jurutulis, tekan hujungnya dengan ketat pada tepi templat. Kemudian, menggunakan penebuk dan tukul penanda, lekukan kecil (teras) dibuat di sepanjang tanda penandaan. Untuk menumbuk tanda, hujung pukulan diletakkan tepat pada tanda dengan sedikit kecenderungan dari anda. Sebelum memukul penyerang, tumbukan digerakkan ke kedudukan menegak.

Tukul untuk menumbuk digunakan yang kecil, dengan berat 100-150 g Jarak antara teras boleh 5-10 mm atau lebih. Ini bergantung pada panjang tanda: semakin panjang panjangnya, semakin besar jarak yang ditunjukkan.

Menanda mengikut lukisan terdiri daripada memindahkan titik dan garis lukisan dari kertas ke kepingan logam. Untuk melaksanakannya, anda perlu tahu bagaimana bahagian dan produk yang diperbuat daripada kepingan logam nipis digambarkan secara grafik.

Jika bahagian itu tidak mempunyai selekoh dalam helaian dari mana ia dibuat, seperti lubang, maka imej diberikan hanya dalam satu pandangan - dari hadapan. Ketebalan bahagian ditunjukkan oleh tulisan seperti "Ketebalan. 0.5" atau menggunakan garis sambungan dengan rak, di mana tulisan seperti "S 0.5" diberikan.

Selalunya produk yang diperbuat daripada kepingan logam nipis dibuat dengan membengkokkan bahagian individunya. Ini, sebagai contoh, kotak untuk pengikat.

Dalam kes ini, bahan kerja ditandakan mengikut lukisan pembangunan produk ini, menunjukkan bentuk dan dimensi bahagian sebelum operasi lenturan dilakukan.

Titik selekoh ditunjukkan dengan garis sempang dengan dua titik. Pembinaan lukisan pembangunan produk bentuk segi empat tepat anda harus bermula dengan imej asas segi empat tepat. Selepas ini, lukiskan sisi lain bersebelahan dengan pangkalan di sepanjang garis lipatan. Pembangunan produk berbentuk silinder ialah segi empat tepat, satu sisinya sama dengan lilitan tapaknya, dan satu lagi dengan ketinggian hasil darab. Apabila mula menanda, kepingan logam diperiksa dengan teliti, memeriksa karat, penyelewengan dan herotan. Jika perlu, ia dibersihkan dan diluruskan. Tentukan kemungkinan pembuatan bahagian-bahagian dimensi yang diperlukan dari helaian. Untuk melakukan ini, bandingkan dimensi terbesar (keseluruhan) bahagian dengan dimensi helaian. Adalah perlu bahawa dimensi helaian lebih besar sedikit daripada dimensi bahagian. Untuk menanda garisan kelihatan lebih jelas, permukaan logam sering ditutup dengan cat kapur atau penyelesaian lain. Kemudian asas untuk menandakan ditentukan - garisan atau permukaan dari mana dimensi diketepikan untuk menggunakan tanda penandaan lain. Dalam erti kata lain, pemarkahan sebenar bermula dari pangkalan penandaan. Penandaan biasanya dilakukan dari tepi paling lurus helaian atau dari tanda tambahan yang dilukis di tengah-tengah bahan kerja.

Apabila menggunakan tanda lurus, pembaris atau segi empat sama ditekan rapat pada bahan kerja dengan jari tangan kiri supaya tiada jurang. Mereka mengambil jurutulis tangan kanan, seperti pensel, dan, tanpa mengganggu pergerakan, lukis garisan dengan panjang yang diperlukan. Apabila membuat tanda, jurutulis ditekan dengan kuat pada pembaris atau segi empat sama, memesongkannya pada sudut yang kecil.

Magnitud cerun ini tidak boleh diubah semasa risiko, jika tidak risiko akan berubah menjadi lengkung. Jika bahagian itu mempunyai lubang dan lengkung jejari, tandakan dan tandakan pusat lubang atau lengkok ini dahulu. Kemudian, menggunakan penyelesaian kompas yang sama dengan jejari bulatan atau pembulatan, tanda kontur melengkung dilukis. Untuk melakukan ini, hujung satu (tetap) kaki kompas diletakkan di tengah tebuk dan, dengan ringan menekan kedua-dua kaki kompas ke permukaan bahan kerja, lengkok dengan panjang tertentu dilukis dengan yang lain (boleh alih). ) kaki. Dalam kes ini, kompas dicondongkan sedikit ke arah pergerakan.

Di kilang, penandaan bahagian dijalankan dengan mekanik penandaan. Templat dibuat oleh mekanik yang paling berkelayakan - pembuat alat.

Bahagian praktikal.

Kerja praktikal

"Menandai tempat kosong yang diperbuat daripada kepingan logam dan dawai nipis."

1. Organisasi tempat kerja.

Pelajar menyelesaikan tugas masing-masing di tempat kerja mereka sendiri. Untuk menyelesaikan kerja yang anda perlukan: meja kerja, naib, plat keluli, tukul, palu, bongkah kayu, playar, papan dengan paku dipacu masuk, batang logam, papan, kosong kepingan logam nipis dan dawai.

2. Taklimat pengenalan.
Senaman:

menggunakan dibangunkan peta teknologi, lengkapkan markup

kosong produk yang diperbuat daripada kepingan logam nipis dan wayar;

Peraturan keselamatan.

Mesti diperhatikan peraturan umum keselamatan buruh, kerja sahaja

alat yang betul.

Pencatat dan kompas penanda hanya boleh disimpan di atas meja kerja, bukan diletakkan di dalamnya

poket jubah.

Selepas menggunakan juru tulis, anda harus meletakkannya pada hujungnya yang tajam.

palam keselamatan.

Untuk tidak mencederakan tangan anda, anda perlu menyerahkan jurutulis kepada rakan dengan pemegangnya menghadap ke arah anda, dan

memakai tempat kerja- dengan pegangan ke arah anda.

3. Taklimat semasa.

Pelajar menyiapkan tugasan secara berdikari. Pemerhatian semasa guru, memantau pematuhan peraturan keselamatan, menjawab soalan yang timbul semasa proses kerja, menyemak ketepatan tugasan.

Kesilapan yang mungkin:percanggahan antara dimensi bahan kerja yang ditanda dan dimensi dalam lukisan atau sampel bahagian yang dikilang;

Punca: ketidaktepatan alat pengukur, ketidakpatuhan dengan teknik penandaan atau ketidakpedulian pekerja;

penandaan yang tidak tepat;

melukis tanda beberapa kali di tempat yang sama.

4. Taklimat akhir.

Penilaian prestasi pelajar, pemilihan karya terbaik; analisis diterima masuk

kesilapan dan analisis sebab yang menyebabkannya; penjelasan tentang kemungkinan permohonan

memperoleh pengetahuan, kemahiran dan kebolehan dalam kerja yang berguna secara sosial.

Bahagian akhir.

1. Tetapan untuk pelajaran seterusnya.

Pelajaran seterusnya akan terus memperkenalkan teknologi pemprosesan dawai dan kepingan logam nipis.

2. Kerja rumah

Matlamat kerja: menguasai dan memperoleh kemahiran praktikal tukang kunci operasi penandaan, serta membiasakan diri dengan alat yang digunakan.

Menanda- Ini adalah pengeluaran berskala kecil.

Penandaan ialah operasi menggunakan garisan (skor) pada permukaan bahan kerja, yang, mengikut lukisan, menentukan kontur bahagian atau tempat yang akan diproses. Garis penandaan boleh menjadi kontur, kawalan atau tambahan.

Tanda kontur menentukan kontur bahagian masa depan dan menunjukkan sempadan pemprosesan.

Tanda kawalan dijalankan selari dengan garis kontur "ke dalam badan" bahagian. Mereka berfungsi untuk memeriksa pemprosesan yang betul.

Tanda tambahan menandakan paksi simetri, pusat jejari kelengkungan, dsb.

Penandaan bahan kerja mewujudkan keadaan untuk mengeluarkan elaun logam dari bahan kerja ke sempadan tertentu, mendapatkan sebahagian daripada bentuk tertentu, dimensi yang diperlukan dan untuk penjimatan maksimum dalam bahan.

Penandaan digunakan terutamanya dalam pengeluaran individu dan berskala kecil. Dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran, biasanya tidak ada keperluan untuk menandakan kerana penggunaan peranti khas - jig, hentian, pengehad, templat, dll.

Penandaan dibahagikan kepada linear (satu dimensi), planar (dua dimensi) dan spatial atau volumetrik (tiga dimensi).

Penandaan linear digunakan apabila memotong keluli berbentuk, menyediakan tempat kosong untuk produk yang diperbuat daripada dawai, rod, keluli jalur, dsb., i.e. apabila sempadan, contohnya pemotongan atau lenturan, ditunjukkan dengan hanya satu dimensi - panjang.

Penandaan planar biasanya digunakan apabila memproses bahagian yang diperbuat daripada kepingan logam. Dalam kes ini, tanda hanya digunakan pada satu satah. KEPADA penandaan planar Ini juga termasuk penandaan satah individu bagi bahagian bentuk kompleks, jika kedudukan relatif satah yang ditanda tidak diambil kira.

Penandaan ruang adalah yang paling kompleks dari semua jenis penandaan. Keanehannya terletak pada fakta bahawa bukan sahaja permukaan individu bahan kerja ditandakan, terletak di satah yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga lokasi permukaan ini saling berkaitan antara satu sama lain.

Apabila melakukan penandaan jenis ini, pelbagai alat kawalan, pengukur dan penandaan digunakan.

Alat penandaan khas termasuk pencatat, penebuk tengah, kompas penanda dan pelukis permukaan. Sebagai tambahan kepada alat ini, semasa menandakan, tukul, plat penanda dan pelbagai peranti tambahan digunakan: pad, bicu, dll.

Pencatat (7) digunakan untuk menggunakan garisan (skor) pada permukaan benda kerja yang ditanda. Dalam praktiknya, tiga jenis juru tulis digunakan secara meluas: bulat (7, a), dengan hujung bengkok (7, b) dan dengan jarum sisip (7, c). Scribblers biasanya diperbuat daripada keluli alat U10 atau U12.

Penebuk teras (8) digunakan untuk membuat ceruk (teras) pada garisan yang telah ditanda. Ini dilakukan supaya garisan kelihatan jelas dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahagian.

Penebuk diperbuat daripada keluli karbon alat. Bahagian kerja (tepi) dan hentaman tertakluk kepada rawatan haba. Punch punch dibahagikan kepada biasa, khas, mekanikal (spring) dan elektrik.

Penebuk biasa () ialah rod keluli 100-160 mm panjang dan 8-12 mm diameter. Bahagian yang menarik (penyerang) mempunyai permukaan sfera. Mata pukulan tengah diasah ke roda pengisar pada sudut 60°. Untuk penandaan yang lebih tepat, sudut mengasah pukulan tengah boleh menjadi 30-45°, dan untuk menandakan pusat lubang masa depan -75°.

Penebuk tengah khas termasuk kompas penebuk (Rajah 8, b) dan loceng tebuk (pencari tengah) (8, c). Penebuk tengah adalah mudah untuk menumbuk lengkok berdiameter kecil, dan penebuk tengah berguna untuk menandakan lubang tengah bahan kerja yang tertakluk kepada pemprosesan selanjutnya, seperti pusingan.

Penebuk mekanikal (spring) (8.g) digunakan untuk menanda tepat bahagian nipis dan kritikal. Prinsip operasinya adalah berdasarkan pemampatan dan pelepasan segera spring.

Penebuk elektrik (8, d) terdiri daripada badan 6, spring 2 dan 5, tukul, gegelung 4 dan penebuk itu sendiri /. Apabila menekan pada bahan kerja dengan hujung penebuk dipasang pada tanda litar elektrik menutup, dan arus yang melalui gegelung mencipta medan magnet; penyerang ditarik ke dalam gelendong dan memukul batang tebuk. Semasa pemindahan pukulan ke titik lain, spring 2 membuka litar, dan spring 5 mengembalikan tukul ke kedudukan asalnya.

Penebuk khas, mekanikal dan elektrik sangat memudahkan kerja dan meningkatkan produktiviti.

Kompas penandaan (kerja logam) (9) digunakan untuk menandakan bulatan dan lengkok, membahagikan bulatan dan segmen kepada bahagian dan binaan geometri lain apabila menanda bahan kerja. Ia juga digunakan untuk memindahkan dimensi daripada pembaris pengukur kepada bahan kerja. Mereka serupa dalam reka bentuk untuk melukis kompas pengukur.

Kompas penandaan terutamanya terdiri daripada dua jenis: ringkas (9, a) dan spring (9, b). Kaki kompas spring dimampatkan di bawah tindakan spring, dan ditanggalkan menggunakan skru dan nat. Kaki kompas boleh menjadi pepejal atau dengan jarum yang dimasukkan (9, c).

Salah satu alat utama untuk melakukan penandaan spatial ialah pelukis permukaan. Ia digunakan untuk menggunakan tanda menegak dan mendatar selari dan untuk memeriksa pemasangan bahagian pada plat penanda.

Thicknesser (10) ialah scriber 5, diikat pada dirian 2 menggunakan pengapit 3 dan skru 4. Pengapit bergerak pada dirian dan dipasang pada sebarang kedudukan. Pencatat muat melalui lubang skru dan boleh dipasang di mana-mana sudut. Skru diikat dengan nat sayap. Dirian penebal dipasang pada dirian besar-besaran 1.

Penandaan planar dan terutamanya spatial bagi bahan kerja dijalankan pada plat penanda.

Plat penanda ialah besi tuang yang permukaan kerja mendatar dan tepi sisinya dimesin dengan sangat tepat. Pada permukaan kerja papak besar, alur membujur dan melintang dibuat dengan kedalaman 2-3 mm dan lebar 1-2 mm, yang membentuk segi empat sama dengan sisi 200 atau 250 mm. Ini menjadikannya lebih mudah untuk memasang pelbagai peranti di atas dapur.

Sebagai tambahan kepada tanda yang dipertimbangkan mengikut lukisan, tanda mengikut templat digunakan.

Templat ialah peranti yang digunakan untuk membuat bahagian atau menyemaknya selepas diproses. Penandaan corak digunakan dalam pengeluaran kumpulan besar bahagian yang sama. Adalah dinasihatkan kerana penandaan intensif buruh dan memakan masa mengikut lukisan dilakukan sekali sahaja semasa pembuatan templat. Semua operasi menanda kosong berikutnya terdiri daripada menyalin garis besar templat. Di samping itu, templat yang dihasilkan boleh digunakan untuk mengawal bahagian selepas memproses bahan kerja.

Templat dibuat daripada bahan lembaran ketebalan 1.5-3 mm. Apabila menandakan, templat diletakkan pada permukaan bahan kerja yang akan ditanda dan tanda dilukis di sepanjang konturnya dengan scriber. Kemudian teras dilukis mengikut risiko. Menggunakan templat, pusat lubang masa depan juga boleh ditanda. Penggunaan templat dengan ketara mempercepatkan dan memudahkan penandaan bahan kerja.

Penandaan membantu untuk mendapatkan bahagian dengan dimensi dan bentuk yang tepat sepadan dengan lukisan, dan oleh itu penggunaan kayu yang lebih menjimatkan. Dalam pengeluaran manual, penandaan dibuat mengikut keperluan sepanjang keseluruhan proses pembuatan produk, bermula dengan pemotongan.

Penandaan adalah operasi yang penting dan memakan masa, dan oleh itu memerlukan penjagaan yang rapi. Dalam pengeluaran besar-besaran, dengan sejumlah besar bahagian sedang diproses, ia tidak mungkin untuk pra-tanda mereka, sebagai contoh, sebelum membuat tenon, memilih sarang, pemangkasan, dan lain-lain, jadi bahagian diproses tanpa menandakan.

Alat itu adalah alat khas: jarum, untuk meletakkan tanda pada permukaan bertanda menggunakan pembaris, segi empat sama atau templat.

risiko- garisan yang digunakan pada produk apabila menandakannya untuk diproses dengan menggerudi, mencungkil, mengisar atau melukis pembaris yang diperbuat daripada keluli atau loyang.

3 jenis juru tulis digunakan: Pencatat bulat - batang keluli 150-200 mm panjang dan diameter 4-5 mm dan sudut runcing 15 darjah, dan hujung yang satu lagi dibengkokkan ke dalam cincin 25-30 mm.

Kerner- alat tukang kunci, digunakan untuk membuat lekukan pada garis penandaan.

Kompas- digunakan untuk menandakan bulatan dan lengkok struktur geometri.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Cetak
• E-mel

Menanda

Apabila menandakan, sapukan pada permukaan kepingan logam nipis menanda garisan (risiko) menggunakan alat dan peranti penandaan. Rajah menunjukkan alat untuk menanda bahan kerja yang diperbuat daripada kepingan logam nipis - jurutulis (rod keluli yang diasah), menanda kompas.

Penandaan boleh dilakukan menggunakan templat- bahagian sampel rata. Templat ditekan pada permukaan bahan kerja (penjepit boleh digunakan untuk ini) dan kontur templat dijejaki dengan jurutulis, dengan ketat menekan hujung juru tulis ke tepi templat.

Menanda bahagian segi empat tepat mengikut lukisan (lakaran) bermula dengan menentukan tepi tapak bahan kerja dan menggunakan tanda asas. Tepi paling halus bahan kerja dipilih sebagai asas untuk menanda. Tanda dibuat daripadanya: tanda asas dilukis di sepanjang pembaris (Gamb. A), tanda kedua dilukis di sepanjang segi empat sama pada sudut 90° (Gamb. 6 ), tandakan saiz A di sepanjang pembaris (Gamb. V), tanda ketiga dilukis di sepanjang petak (Gamb. G), ketepikan saiz B(nasi. d) dan tanda keempat dilukis di sepanjang petak (Gamb. e).

Hujung juru tulis hendaklah ditekan rapat pada pembaris, dan pembaris itu sendiri hendaklah dicondongkan ke arah pergerakan. Risiko mesti digunakan sekali. Hujung juru tulis ditekan pada pembaris atau templat, tetapi tidak diletakkan secara menegak (lihat rajah di sebelah kanan).

Rajah di bawah menunjukkan markup menggunakan pukulan tengah Dan menanda kompas. Dengan pukulan tukul ringan pada penyerang penebuk, sapukan ( berhad) pusat lengkok dan bulatan.

Kaki kompas penanda dipasang di pusat-pusat ini. Apabila menandakan, kompas dicondongkan sedikit ke arah pergerakan, dan daya dikenakan pada kaki yang berada di tengah bulatan.

Sebelum menandakan, adalah perlu untuk membersihkan bahan kerja daripada habuk, kotoran, kesan kakisan dan periksa kebolehgunaan alat penanda.
Penandaan adalah operasi yang sangat bertanggungjawab. Kualiti produk masa hadapan bergantung pada seberapa tepat ia dilakukan.
Anda tidak boleh menjalankan scriber di tempat yang sama lebih daripada sekali.
Jurutulis mesti dikendalikan dengan sangat berhati-hati supaya tidak mencederakan mata atau tangan anda. Ia harus dihidangkan dengan pemegang menghadap ke arah anda, dan diletakkan di tempat kerja dengan pemegang menghadap anda.
Anda tidak boleh meletakkan juru tulis di dalam poket jubah anda; anda hanya boleh menyimpannya di atas meja.

Dalam pengeluaran, penandaan manual digunakan dalam penghasilan templat, model dan sampel produk. Di kedai alat, penandaan dijalankan pada khas mesin membosankan. Di perusahaan mereka sibuk dengan penandaan tukang pasang. Templat dihasilkan oleh yang berkelayakan tinggi pembuat alat.

Penandaan logam

KEPADA kategori:

Menanda

Penandaan logam

Penandaan ialah operasi mengenakan tanda (garisan) pada bahan kerja (menempa, menuang, produk bergulung, dll.) untuk pemprosesan seterusnya. Risiko boleh berbentuk kontur, kawalan dan tambahan.

Tanda kontur memisahkan logam elaun daripada logam bahagian siap. Agar tanda kontur dapat diserlahkan dan dipelihara dengan lebih baik semasa pengangkutan dan pemprosesan bahan kerja, ia ditebuk, iaitu, lekukan kon kecil (teras) digunakan di sepanjang tanda.

Semasa pemprosesan seterusnya, elaun dikeluarkan supaya separuh lebar tanda kontur dan separuh daripada setiap ceruk yang ditebuk (teras) kekal pada bahagian tersebut. Tanda kontur juga digunakan untuk pemasangan dan penjajaran bahan kerja pada mesin.

Tanda tambahan berfungsi untuk mengukur dimensi apabila menanda dan memasang bahan kerja pada mesin.

Tanda kawalan digunakan di sebelah tanda kontur pada jarak 5-10 mm. Sebagai selari (atau sepusat) dengan tanda kontur, tanda ini membolehkan pada bila-bila masa untuk memeriksa kedua-dua ketepatan pemasangan dan ketepatan pemprosesan (jika atas sebab tertentu tanda kontur telah hilang).

Oleh itu, penandaan terdiri daripada melukis pada bahan kerja garisan yang diperlukan untuk memproses bahagian tersebut. Sebelum menanda, bahagian-bahagian bahan kerja di mana tanda akan digunakan dicat supaya tanda dan teras boleh didapati dengan mudah. Untuk lukisan, kapur bercampur dengan gam, dicairkan dalam air, paling kerap digunakan. Permukaan keluli dan bahan kerja besi tuang yang dirawat kadangkala disalut dengan larutan kuprum sulfat dalam air; ini membawa (akibat tindak balas kuprum sulfat dengan besi) kepada pembentukan lapisan nipis tembaga pada permukaan bahan kerja, di mana tanda penanda digunakan.

Penandaan dibahagikan kepada planar dan volumetrik. Penandaan planar dibuat pada bahan lembaran pada satu sisi (dalam satu satah); Apabila menandakan dalam kelantangan, tanda digunakan pada dua (atau lebih) permukaan bahan kerja.

Dalam kejuruteraan mekanikal moden, mereka cuba mengelakkan penandaan apabila mungkin, kerana ia memerlukan tenaga kerja yang berkelayakan tinggi, dan ketepatan pemprosesannya adalah rendah. Walau bagaimanapun, ini hanya boleh dilakukan dalam pengeluaran besar-besaran dan berskala besar, di mana tanda boleh dihapuskan sepenuhnya atau sebahagian besarnya melalui penggunaan mesin dan peranti khas yang memastikan penjajaran (pemasangan) bahan kerja yang betul dan menjamin bahawa dimensi bahagian berada dalam lingkungan toleransi yang telah ditetapkan. Dalam pengeluaran tunggal dan berskala kecil, kos pembuatan peranti tidak membuahkan hasil, jadi bahagian diproses mengikut tanda. Kekurangan ketepatan bahagian yang diproses mengikut tanda memaksa seseorang untuk menggunakan pemasangan individu semasa pemasangan. Untuk menanda, bahan kerja diletakkan pada plat penanda. Satah atas (berfungsi) papak, di mana bahan kerja dan alat penanda dipasang, dan tepi sisinya diproses dengan tepat (planing).

Selalunya, alur saling berserenjang yang sempit dan cetek dipotong di sepanjang satah atas papak supaya segi empat sama dengan sisi 200 hingga 500 mm terbentuk. Alur ini dalam banyak kes memudahkan pemasangan bahan kerja dan lekapan pada pinggan. Dimensi papak berbeza secara meluas dari 750 X 750 hingga 4000 X X 6000 mm; papak yang lebih besar (untuk menandakan bahan kerja yang sangat besar) terdiri daripada beberapa papak dan dipasang pada asas.

Pembaris skala, pelapik permukaan, segi empat sama, kompas, penebuk tengah, dll digunakan sebagai alat penanda.

Bar skala digunakan untuk mengukur dimensi; ia dipasang pada segi empat sama supaya hujungnya (garisan sifar) menyentuh permukaan kerja papak.

Penebalan digunakan untuk meletakkan tanda pada bahan kerja selari dengan satah kerja plat penanda. Apabila bekerja dengan pemekat, pangkalan digerakkan di sepanjang papak, dan dengan set jarum mengikut pembaris skala ke dimensi ketinggian, tanda digunakan.

Jarum tangan atau juru tulis digunakan untuk menandakan garis di sepanjang pembaris, segi empat sama atau templat.

nasi. 1. Pembaris skala dilekatkan pada segi empat sama

nasi. 2. Ketebalan penandaan

nasi. 3. Jarum tangan (tukang tulis)

nasi. 4. Malka

Petak digunakan untuk menggunakan tanda menegak dengan jurutulis dan untuk menyemak kedudukan menegak mana-mana satah bahan kerja, serta untuk membina sudut tepat.

Tanda dan goniometer digunakan untuk menggunakan tanda alur dan mengawal pemasangan bahan kerja pada plat penanda. Memasang pembaris skala kecil pada sudut yang dikehendaki dibuat menggunakan protraktor atau protraktor. Selepas pemasangan, pembaris diikat dengan memutar tombol.

Kompas penanda digunakan untuk menandakan bulatan dan lengkok, serta untuk menandakan dimensi yang diambil daripada pembaris skala. Dalam sesetengah kes, angkup juga digunakan untuk menandakan bulatan dan lengkok.

Petak pencari tengah digunakan untuk menggunakan tanda diametrik pada hujung aci dan, dengan itu, mencari pusat di hujungnya. Petak pencari tengah terdiri daripada segi empat sama dan pembaris yang dilekatkan padanya, tepi kerjanya membahagikan sudut petak itu kepada separuh. Untuk menandakan, segi empat sama digunakan pada bahan kerja dan tanda digunakan di sepanjang pembaris menggunakan jurutulis. Untuk mencari pusat bahan kerja, gunakan tanda kedua selepas memusingkan segi empat sama melalui sudut tertentu.

nasi. 5. Menanda kompas

nasi. 6. Pencari persegi

nasi. 7. Kerner

Penebuk digunakan untuk meletakkan tanda teras pada tanda atau untuk menandakan pusat lubang.

Penandaan ialah operasi dengan melukis garisan (skor) pada permukaan bahan kerja, menentukan kontur bahagian yang dihasilkan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa operasi teknologi. Walaupun kos buruh manual berkemahiran tinggi, penandaan digunakan secara meluas, termasuk dalam perusahaan pengeluaran besar-besaran. Biasanya kerja menanda tidak dikawal, oleh itu ralat yang dibuat semasa pelaksanaannya didedahkan dalam kebanyakan kes dalam bahagian siap. Membetulkan kesilapan sedemikian agak sukar, dan kadang-kadang mustahil. Bergantung pada ciri proses teknologi membezakan antara tanda planar dan spatial.

Penandaan planar digunakan apabila memproses bahan lembaran dan profil bergulung, serta bahagian yang tanda penandaan digunakan dalam satu satah.

Penandaan ruang- ini adalah penggunaan tanda pada permukaan bahan kerja, saling berkaitan dengan susunan bersama.

Bergantung pada kaedah menggunakan kontur pada permukaan bahan kerja, pelbagai instrumen, kebanyakannya digunakan untuk penandaan spatial dan planar. Beberapa perbezaan hanya wujud dalam set peranti penanda, yang lebih luas apabila tanda spatial.

Alat, peranti dan bahan yang digunakan untuk menanda

Penconteng adalah yang paling banyak alat mudah untuk melukis kontur bahagian pada permukaan bahan kerja dan merupakan rod dengan hujung runcing bahagian kerja. Scribblers diperbuat daripada keluli karbon alatan gred U10A dan U12A dalam dua versi: satu sisi (Rajah 2.1, a, b) dan dua sisi (Rajah 2.1, c, d). Scribblers dibuat dengan panjang 10... 120 mm. Bahagian kerja scriber dikeraskan sepanjang 20...30 mm hingga kekerasan HRC 58...60 dan diasah pada sudut 15...20°. Tanda digunakan pada permukaan bahagian menggunakan scriber, menggunakan pembaris skala, templat atau sampel.

Reismas digunakan untuk menggunakan tanda pada satah menegak bahan kerja (Rajah 2.2). Ia adalah seorang penulis 2 yang melekat padanya rak menegak dipasang pada asas yang besar. Sekiranya perlu untuk menggunakan tanda dengan ketepatan yang lebih tinggi, gunakan alat dengan skala - tolok ketinggian (lihat Rajah 1.13, d). Untuk menetapkan tolok kepada saiz tertentu, anda boleh menggunakan blok blok tolok, dan jika anda tidak benar-benar memerlukan ketepatan yang tinggi tanda, kemudian gunakan bar skala menegak 1 (lihat Rajah 2.2).

Menanda kompas digunakan untuk melukis lengkok bulat dan membahagikan segmen dan sudut kepada bahagian yang sama (Rajah 2.3). Kompas penandaan dibuat dalam dua versi: mudah (Rajah 2.3, a), yang membolehkan anda menetapkan kedudukan kaki selepas menetapkannya kepada saiz, dan spring (Rajah 2.3, b), digunakan untuk tetapan yang lebih tepat bagi saiz. Untuk menandakan kontur bahagian kritikal, gunakan angkup penanda (lihat Rajah 1.13, b).

Agar tanda penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan yang ditanda, lekukan titik digunakan padanya - teras, yang digunakan alat khas- pukulan tengah.

Pukulan tengah(Gamb. 2.4) diperbuat daripada keluli alat U7A. Kekerasan sepanjang bahagian kerja (15... 30 mm) hendaklah HRC 52... 57. Dalam sesetengah kes, penebuk direka khas digunakan. Jadi, sebagai contoh, untuk menggunakan ceruk teras apabila membahagikan bulatan kepada bahagian yang sama, adalah dinasihatkan untuk menggunakan penebuk teras yang dicadangkan oleh Yu V. Kozlovsky (Rajah 2.5), yang boleh meningkatkan produktiviti dan ketepatan dengan ketara apabila menggunakannya. Di dalam badan 1 pukulan terdapat spring 13 dan penyerang 2. Kaki 6 hingga 11 dipasang pada badan menggunakan spring 5 dan skru 12 dan 14, yang, terima kasih kepada nat 7, boleh bergerak serentak, memastikan pelarasan pada saiz tertentu. Jarum 9 dan 10 yang boleh diganti dilekatkan pada kaki menggunakan nat 8. Apabila melaraskan penebuk, kedudukan penyerang dengan kepala impak 3 dibetulkan dengan sesendal berulir 4.

Penandaan menggunakan penebuk tengah ini dijalankan dalam urutan berikut:

Titik jarum 9 dan 10 dipasang pada risiko bulatan yang sebelumnya dilukis pada bahan kerja;

Pukul kepala hentaman 3, menumbuk mata pertama;

Badan penebuk dipusingkan di sekeliling salah satu jarum sehingga jarum kedua bertepatan dengan bulatan yang ditanda, dan kepala hentaman 3 dipukul lagi Operasi diulang sehingga keseluruhan bulatan dibahagikan kepada bahagian yang sama. Pada masa yang sama, ketepatan penandaan meningkat, kerana terima kasih kepada penggunaan jarum, pukulan boleh dilaraskan kepada saiz tertentu menggunakan blok blok tolok.

Jika perlu, tebukan inti lubang tengah mudah digunakan di hujung aci peranti khas untuk menumbuk - dengan loceng (Rajah 2.6, o). Peranti ini membolehkan anda menggunakan ceruk teras di tengah-tengah permukaan hujung aci tanpa menandakannya awal.

Untuk tujuan yang sama, anda boleh menggunakan petak pencari tengah (Rajah 2.6, b, c), yang terdiri daripada petak 1 dengan pembaris 2 dilekatkan padanya, tepinya membahagikan sudut tepat pada separuh. Untuk menentukan pusat, alat diletakkan di hujung bahagian supaya bebibir dalaman segi empat sama menyentuhnya permukaan silinder dan lukiskan garisan di sepanjang pembaris dengan jurutulis. Kemudian pencari tengah diputar ke sudut sewenang-wenangnya dan tanda kedua dibuat. Persilangan garisan yang ditanda pada hujung bahagian akan menentukan kedudukan pusatnya.

Agak kerap untuk mencari pusat di hujung bahagian silinder protraktor pencari tengah digunakan (Rajah 2.6, d), yang terdiri daripada pembaris 2 yang diikat pada segi empat sama 3. Protraktor 4 boleh digerakkan di sepanjang pembaris 2 dan dipasang pada kedudukan yang dikehendaki menggunakan skru pengunci 1. protraktor diletakkan pada permukaan hujung aci supaya bebibir sisi segi empat sama menyentuh permukaan silinder aci. Pembaris melalui bahagian tengah hujung aci. Dengan memasang protraktor dalam dua kedudukan di persimpangan tanda, pusat hujung aci ditentukan. Jika anda perlu membuat lubang yang terletak pada jarak tertentu dari pusat aci dan pada sudut tertentu, gunakan protraktor, gerakkannya relatif kepada pembaris dengan jumlah tertentu dan pusingkannya sudut yang diperlukan. Pada titik persilangan pembaris dan pangkal protraktor, pusat lubang masa depan ditebuk, yang diimbangi relatif kepada paksi aci.

Proses tebukan boleh dipermudahkan dengan menggunakan penebuk mekanikal automatik (Rajah 2.7), yang terdiri daripada badan yang dipasang dari tiga bahagian: 3, 5, 6. Badan mengandungi dua spring 7 dan 11, rod 2 dengan penebuk 1, tukul 8 dengan blok anjakan 10 dan spring rata 4. Penebuk dilakukan dengan menekan hujung penebuk pada bahan kerja, manakala hujung dalam rod 2 terletak pada blok, akibatnya penyerang bergerak. ke atas dan memampatkan spring 7. Bersandar pada tepi bahu 9, bongkah bergerak ke tepi dan tepinya terlepas dari batang 2. Pada masa ini, penyerang, di bawah pengaruh daya spring termampat, menyerang hujung rod dengan penebuk tengah leret, selepas itu musim bunga 11 memulihkan kedudukan normal pukulan tengah. Penggunaan penebuk teras sedemikian tidak memerlukan penggunaan alat impak khas - tukul, yang sangat memudahkan kerja menggunakan ceruk teras.

Untuk mekanisasi kerja menanda penebuk elektrik boleh digunakan (Rajah 2.8), yang terdiri daripada badan 8, spring 4 dan 7, penyerang 6, gegelung 5 dengan lilitan wayar bervarnis, rod 2 dengan penebuk 3 dan pendawaian elektrik. Apabila anda menekan hujung penebuk yang dipasang pada garis penanda, litar elektrik 9 ditutup dan arus melalui gegelung, mewujudkan medan magnet. Pada masa yang sama, penyerang serta-merta ditarik ke dalam gegelung dan memukul rod dengan penebuk tengah. Semasa pemindahan pukulan ke titik lain, spring 4 membuka litar, dan spring 7 mengembalikan tukul ke kedudukan asalnya.

Digunakan untuk tebukan teras yang tepat tumbukan khas(Gamb. 2.9). Pukulan tengah ditunjukkan dalam Rajah. 2.9, a, ialah rak 3 dengan penebuk tengah 2. Sebelum menumbuk, alur tanda dilincirkan dengan minyak, penebuk tengah dengan kaki 5 dipasang pada dirian / dipasang pada tanda bersilang bahagian supaya dua kaki terletak pada garis lurus yang sama jatuh ke dalam satu tanda, dan kaki ketiga berisiko, berserenjang dengan yang pertama. Kemudian tumbukan pasti akan mengenai titik persimpangan tanda. Skru 4 melindungi penebuk tengah daripada berpusing dan jatuh dari badan.

Satu lagi reka bentuk penebuk tengah untuk tujuan yang sama ditunjukkan dalam Rajah. 2.9, b. Penebuk ini berbeza daripada reka bentuk sebelumnya kerana penebuk dipukul oleh berat khas 6, yang apabila hentaman terletak pada kolar penebuk.

Tukul bangku, yang sepatutnya ringan, digunakan sebagai alat yang menarik apabila membuat lubang teras. Bergantung pada kedalaman lubang teras, tukul seberat 50 hingga 200 g digunakan.

Apabila melakukan penandaan spatial, perlu menggunakan beberapa peranti yang membolehkan bahagian ditanda diletakkan pada kedudukan tertentu dan diterbalikkan (terbalik) semasa proses penandaan.

Untuk tujuan ini, apabila menanda secara spatial, menanda plat, prisma, segi empat sama, kotak penanda, baji penanda, dan bicu digunakan.

Papan penanda(Gamb. 2.10) dituang daripada besi tuang kelabu, permukaan kerjanya mestilah dimesin dengan tepat. Pada satah atas papak penanda besar, alur membujur dan melintang kedalaman kecil dirancang, membahagikan permukaan papak kepada petak persegi. Plat penanda dipasang pada dirian dan kabinet khas (Gamb. 2.10, a) dengan laci untuk menyimpan alat dan peranti penanda. Plat penanda kecil diletakkan di atas meja (Rajah 2.10, b).

Permukaan kerja plat penanda seharusnya tidak mempunyai sisihan ketara dari satah. Magnitud sisihan ini bergantung pada saiz papak dan diberikan dalam buku rujukan yang berkaitan.

Menandakan prisma(Gamb. 2.11) dibuat dengan satu atau dua ceruk prismatik. Dengan ketepatan, prisma ketepatan normal dan peningkatan dibezakan. Prisma ketepatan biasa dibuat daripada gred keluli XG dan X atau daripada gred keluli alat karbon U12. Kekerasan permukaan kerja prisma mestilah sekurang-kurangnya HRC 56. Prisma berketepatan tinggi diperbuat daripada gred besi tuang kelabu SCh15-23.

Apabila menandakan aci berlangkah, prisma dengan sokongan skru (Rajah 2.12) dan prisma dengan pipi boleh alih, atau prisma boleh laras (Rajah 2.13) digunakan.

Segi empat dengan rak(Gamb. 2.14) digunakan untuk tanda planar dan spatial. Apabila menandakan secara satah, segi empat sama digunakan untuk membuat tanda selari dengan salah satu sisi bahan kerja (jika bahagian ini diproses terlebih dahulu), dan untuk menggunakan tanda dalam satah menegak. Dalam kes kedua, rak petak penanda dipasang pada plat penanda. Apabila menandakan secara spatial, segi empat sama digunakan untuk menyelaraskan kedudukan bahagian dalam peranti penanda dalam satah menegak. Dalam kes ini, petak penanda dengan rak juga digunakan.

Menandai kotak(Gamb. 2.15) digunakan untuk pemasangan pada mereka apabila menandakan bahan kerja bentuk kompleks. Ia adalah saluran selari berongga dengan lubang yang dibuat pada permukaannya untuk mengamankan bahan kerja. Untuk kotak penanda saiz besar, untuk meningkatkan ketegaran struktur, sekatan dibuat dalam rongga dalaman mereka.

Menandakan baji(Gamb. 2.16) digunakan apabila perlu untuk mengawal kedudukan ketinggian bahan kerja yang ditanda dalam had yang kecil.

Jacks(Gamb. 2.17) digunakan dengan cara yang sama seperti baji boleh laras untuk melaras dan menyelaraskan kedudukan ketinggian bahan kerja yang ditanda, jika bahagian tersebut mempunyai jisim yang cukup besar. Sokongan bicu, di mana bahan kerja yang akan ditanda dipasang, boleh berbentuk sfera (Rajah 2.17, a) atau prismatik (Rajah 2.17, b).

Agar tanda penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan bahan kerja yang akan ditanda, permukaan ini hendaklah dicat, iaitu disalut dengan komposisi yang warnanya berbeza dengan warna bahan bahan kerja yang akan ditanda. Sebatian khas digunakan untuk mengecat permukaan yang akan ditanda.

Bahan untuk permukaan mengecat dipilih bergantung kepada bahan bahan kerja yang ditanda dan pada keadaan permukaan yang ditanda. Untuk mengecat permukaan yang akan ditanda, gunakan: larutan kapur dalam air dengan tambahan gam kayu, yang memastikan lekatan komposisi cat yang boleh dipercayai pada permukaan bahan kerja yang ditanda, dan pengering, yang menggalakkan pengeringan cepat ini. gubahan; kuprum sulfat, iaitu kuprum sulfat dan, sebagai hasil daripada tindak balas kimia yang berlaku, memastikan pembentukan lapisan nipis dan tahan lama tembaga pada permukaan bahan kerja; cat cepat kering dan enamel.

Pemilihan komposisi pewarna untuk aplikasi pada permukaan bahan kerja bergantung kepada bahan bahan kerja dan keadaan permukaan yang akan ditanda. Permukaan bahan kerja yang tidak dirawat yang diperoleh melalui tuangan atau penempaan dicat menggunakan kapur kering atau larutan kapur dalam air. Permukaan bahan kerja yang diproses secara mekanikal (pemfailan awal, pengetam, pengilangan, dsb.) dicat dengan larutan kuprum sulfat. Kuprum sulfat hanya boleh digunakan dalam kes di mana bahan kerja diperbuat daripada logam ferus, kerana tiada interaksi antara logam bukan ferus dan kuprum sulfat tindak balas kimia dengan pemendapan kuprum pada permukaan bahan kerja.

Kosong yang diperbuat daripada aloi tembaga, aluminium dan titanium dengan permukaan pra-rawatan dicat menggunakan varnis dan cat yang cepat kering.