Penandaan planar-- ini ialah penggunaan bahan kerja rata pada helaian dan jalur logam, serta pada permukaan tuangan dan bahagian palsu pelbagai garisan.

Tanda planar digunakan semasa pemprosesan bahan lembaran dan profil bergulung, serta bahagian yang tanda penanda digunakan dalam satah yang sama.

Mohon pelbagai cara tanda: mengikut lukisan, templat, sampel dan lokasi. Pilihan kaedah penandaan ditentukan oleh bentuk bahan kerja, ketepatan yang diperlukan dan bilangan produk. Ketepatan penandaan sangat mempengaruhi kualiti pemprosesan.

Alat dan aksesori

Digunakan untuk menandakan, mereka digabungkan menjadi tiga kumpulan utama:

• 1) alat untuk menggunakan dan menanda tanda - juru tulis, tolok ketebalan, tolok angkup, kompas spring, angkup penanda, penebuk tengah - penebuk tengah, pencari tengah persegi, pencari pusat protraktor, peranti khas untuk; menandakan bahagian dengan lubang besar;
• 2) peranti untuk menanda bahan kerja - pelapik, bicu, peranti berputar, dirian menegak untuk pembaris pengukur, satah tambahan pada plat penanda, peranti pembahagi dan headstock tengah, berbentuk kotak dan dilengkapi dengan rusuk yang mengeras di dalamnya.

Agar tanda penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan bahan kerja yang ditanda, permukaan ini hendaklah dicat, i.e. salutkan dengan komposisi yang warnanya berbeza dengan warna bahan bahan kerja yang akan ditanda. Sebatian khas digunakan untuk mengecat permukaan bertanda.

Bahan untuk permukaan mengecat dipilih bergantung kepada bahan bahan kerja yang ditanda dan pada keadaan permukaan yang ditanda. Untuk mengecat permukaan yang akan ditanda, gunakan: larutan kapur dalam air dengan tambahan gam kayu, yang memastikan lekatan komposisi cat yang boleh dipercayai pada permukaan bahan kerja yang ditanda, dan pengering, yang menggalakkan pengeringan cepat ini. gubahan; kuprum sulfat, iaitu kuprum sulfat dan sebagai hasil daripada terhasil tindak balas kimia memastikan pembentukan lapisan tembaga yang nipis dan tahan lama pada permukaan bahan kerja; cat dan enamel cepat kering.

Menanda- operasi menggunakan garis penandaan (tanda) pada bahan kerja yang sedang diproses, yang menentukan kontur bahagian atau tempat masa depan yang akan diproses. Ketepatan penandaan boleh mencapai 0.05 mm. Sebelum menandakan, adalah perlu untuk mengkaji lukisan bahagian yang akan ditanda, mengetahui ciri dan dimensi bahagian, dan tujuannya. Penandaan mesti memenuhi keperluan asas berikut: betul-betul sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan; menanda garisan(risiko) mestilah jelas kelihatan dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahan kerja. Untuk memasang bahagian yang hendak ditanda, plat penanda, pad, bicu dan peranti berputar digunakan. Untuk penandaan, pencakar, penebuk, angkup penanda dan pelukis permukaan digunakan. Bergantung kepada bentuk tempat kosong dan bahagian yang hendak ditanda, tanda planar atau spatial (volumetrik) digunakan.

Penandaan planar dilakukan pada permukaan bahagian rata, serta pada bahan jalur dan kepingan. Apabila menandakan, garisan kontur (tanda) digunakan pada bahan kerja mengikut dimensi atau templat yang ditentukan.

Penandaan ruang paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal dan berbeza dengan ketara daripada planar. Kesukaran penandaan spatial ialah perlu bukan sahaja untuk menandakan permukaan bahagian yang terletak dalam satah yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga untuk menghubungkan tanda permukaan ini antara satu sama lain.

Pangkalan- permukaan asas atau garis dasar dari mana semua dimensi diukur semasa menandakan. Ia dipilih mengikut peraturan berikut: jika bahan kerja mempunyai sekurang-kurangnya satu permukaan mesin, ia dipilih sebagai asas; dalam ketiadaan permukaan mesin pada bahan kerja, asas diambil sebagai permukaan luar.

Menyediakan tempat kosong untuk menandakan bermula dengan membersihkannya dengan berus daripada kotoran, skala, dan kesan kakisan. Kemudian bahan kerja dibersihkan dengan kertas pengamplasan dan degreased dengan semangat putih. Sebelum mengecat permukaan yang akan ditanda, anda mesti memastikan bahagian itu bebas daripada lubang, retak, burr dan kecacatan lain. Untuk mengecat permukaan bahan kerja sebelum menandakan, gunakan komposisi berikut: kapur dicairkan dalam air; kapur kering biasa. Kapur kering digunakan untuk menggosok permukaan yang tidak dirawat yang ditanda pada bahan kerja kecil yang tidak kritikal, kerana pewarna ini rapuh; penyelesaian tembaga sulfat; varnis alkohol digunakan hanya untuk menandakan tepat pada permukaan produk kecil. Pilihan komposisi pewarna untuk aplikasi pada permukaan asas bergantung pada jenis bahan bahan kerja dan kaedah penyediaannya: permukaan bahan kerja yang tidak dirawat yang diperbuat daripada logam ferus dan bukan ferus yang diperolehi dengan menempa, mengecap atau menggelek dicat dengan akueus. penyelesaian kapur; permukaan yang dirawat bahan kerja logam ferus dicat dengan larutan kuprum sulfat, yang, apabila berinteraksi dengan bahan bahan kerja, membentuk filem nipis tembaga tulen pada permukaannya dan memastikan pengenalpastian jelas tanda tanda; permukaan bahan kerja logam bukan ferus yang dirawat dicat dengan varnis yang cepat kering.

Kaedah penandaan

Penandaan templat digunakan dalam pengeluaran kumpulan besar bahagian yang sama bentuk dan saiz, dan kadangkala untuk menanda kelompok kecil bahan kerja kompleks. Penandaan mengikut sampel digunakan semasa kerja pembaikan, apabila dimensi diambil terus dari bahagian yang gagal dan dipindahkan ke bahan yang ditanda. Ini mengambil kira haus dan lusuh. Sampel berbeza daripada templat kerana ia mempunyai penggunaan sekali sahaja. Penandaan di tempat dilakukan apabila bahagian itu mengawan dan salah satu daripadanya disambungkan kepada yang lain dalam kedudukan tertentu. Dalam kes ini, salah satu bahagian bertindak sebagai templat. Penandaan dengan pensel dibuat menggunakan pembaris pada tempat kosong yang diperbuat daripada aluminium dan duralumin. Apabila menanda bahan kerja yang diperbuat daripada bahan-bahan ini, juru tulis tidak digunakan, kerana apabila tanda digunakan, lapisan pelindung dimusnahkan dan keadaan dicipta untuk kakisan. Kecacatan dalam menandakan, i.e. Ketidakpatuhan dimensi bahan kerja yang ditanda dengan data dalam lukisan berlaku disebabkan oleh ketidakpedulian penanda atau ketidaktepatan alat penanda, atau permukaan papak atau bahan kerja yang kotor.

Pemotongan logam.

Pemotongan logam ialah operasi di mana lapisan logam yang berlebihan dikeluarkan dari permukaan bahan kerja atau bahan kerja dipotong menjadi kepingan. Pencincangan dijalankan menggunakan alat pemotong dan hentaman. Alat pemotong untuk mencincang ialah pahat, palang dan alur. Alat perkusi - tukul tukang paip. Tujuan pemotongan: - penyingkiran penyelewengan besar dari bahan kerja, penyingkiran kerak keras, skala; - memotong alur kunci dan alur pelinciran; - memotong tepi retak di bahagian untuk kimpalan; - memotong kepala rivet apabila mengeluarkannya; - memotong lubang pada bahan kepingan. - memotong bahan rod, jalur atau kepingan. Potongan boleh halus atau kasar. Dalam kes pertama, lapisan logam setebal 0.5 mm dikeluarkan dengan pahat dalam satu laluan, pada yang kedua - sehingga 2 mm. Ketepatan pemprosesan yang dicapai semasa pemotongan ialah 0.4 mm.

Mengedit dan meluruskan.

Mengedit dan meluruskan- operasi untuk meluruskan logam, kosong dan bahagian dengan kemek, bergelombang, kelengkungan dan kecacatan lain. Anda boleh mengedit secara manual pada plat perata keluli atau andas besi tuang dan dengan mesin pada penggelek meratakan, penekan dan peranti khas. Meluruskan manual digunakan apabila memproses bahagian kecil bahagian. Perusahaan menggunakan penyuntingan mesin.

Fleksibel.

Membengkok- operasi akibatnya bahan kerja mengambil bentuk dan dimensi yang diperlukan kerana regangan lapisan luar logam dan pemampatan lapisan dalam. Lenturan dilakukan secara manual menggunakan tukul dengan penyerang lembut pada plat lentur atau menggunakan peranti khas. Lembaran logam nipis dibengkokkan dengan palu, produk wayar dengan diameter sehingga 3 mm dibengkokkan dengan tang atau tang hidung bulat. Hanya bahan plastik tertakluk kepada lenturan.

Memotong.

Memotong (memotong)- pemisahan varieti atau kepingan logam kepada kepingan menggunakan mata gergaji besi, gunting atau alat pemotong lain. Pemotongan boleh dilakukan dengan atau tanpa penyingkiran cip. Apabila memotong logam dengan gergaji tangan, pada gergaji besi dan mesin pemotong pemotong, cip dikeluarkan. Memotong bahan dengan tuil manual dan gunting mekanikal, gunting tekan, pemotong wayar dan pemotong paip dijalankan tanpa mengeluarkan serpihan.

Pemprosesan dimensi.

Pemfailan logam.

pemfailan- operasi untuk mengeluarkan lapisan bahan dari permukaan bahan kerja menggunakan alat pemotong secara manual atau pada mesin pemfailan. Alat kerja utama untuk pemfailan ialah fail, fail jarum dan rasps. Menggunakan fail, permukaan rata dan melengkung, alur, alur dan lubang dalam sebarang bentuk diproses. Ketepatan pemprosesan pemfailan adalah sehingga 0.05 mm.

Pemesinan lubang

Apabila memproses lubang, tiga jenis operasi digunakan: penggerudian, countersinking, reaming dan jenisnya: penggerudian, countersinking, counterbore. Menggerudi- operasi untuk membentuk lubang melalui dan buta dalam bahan pepejal. Ia dilakukan menggunakan alat pemotong - gerudi, yang membuat pergerakan putaran dan translasi relatif kepada paksinya. Tujuan penggerudian: - mendapatkan lubang tidak kritikal dengan tahap ketepatan dan kelas kekasaran yang rendah bagi permukaan mesin (contohnya, untuk mengikat bolt, rivet, stud, dll.); - mendapatkan lubang untuk membenang, mengamai dan menenggelamkan balas.

Reaming- meningkatkan saiz lubang dalam bahan pepejal yang dihasilkan oleh tuangan, penempaan atau pengecapan. Jika anda mahu kualiti tinggi permukaan yang dirawat, kemudian lubang selepas penggerudian tambahan ditenggelamkan balas dan diam.

Countersinking- pra-pemprosesan silinder dan kon lubang tebuk secara terperinci dengan alat pemotong khas - countersink. Tujuan countersinking adalah untuk meningkatkan diameter, meningkatkan kualiti permukaan mesin, dan meningkatkan ketepatan (mengurangkan tirus, bujur). Countersinking boleh menjadi operasi pemesinan terakhir lubang atau operasi perantaraan sebelum menyamakan lubang.

Countersinking- ini sedang diproses alat khas- sinki kaunter - ceruk silinder atau kon dan chamfer lubang gerudi untuk kepala bolt, skru dan rivet. Membalas dijalankan menggunakan bor balas untuk membersihkan permukaan hujung. Kaunter digunakan untuk memproses bos untuk pencuci, gelang tujah dan kacang.

Kerahan- Ini adalah penamat lubang, memberikan ketepatan dan kebersihan permukaan yang terbaik. Reaming lubang dilakukan dengan alat khas - reamers - pada penggerudian dan pelarik atau secara manual.

kategori K: Kerja kebersihan

Penandaan planar

Penandaan satah terdiri daripada menerapkan garis kontur (tanda) - selari dan serenjang, bulatan, lengkok, sudut, pelbagai bentuk geometri mengikut dimensi atau kontur yang diberikan mengikut templat - pada bahan atau bahan kerja. Garisan kontur digunakan dalam bentuk tanda pepejal. Untuk mengekalkan kesan tanda sehingga akhir pemprosesan, lekukan kecil, berdekatan antara satu sama lain, sering digunakan pada tanda menggunakan penebuk tengah, atau tanda kawalan digunakan di sebelah tanda tanda. Risiko mestilah halus dan jelas.

Alat berikut digunakan untuk menanda, mengukur dan menyemak pembuatan produk yang betul; pembaris, segi empat sama, kompas, angkup vernier, angkup, pengukur gerek, pembaris skala dan corak, protraktor, juru tulis, penebuk tengah, plat penanda dan templat.

Dalam Rajah. 1 menunjukkan alat penandaan dan pengukur yang paling mudah, serta teknik pengukuran.

Ketepatan ukuran dengan pembaris skala milimeter, angkup dan tolok gerek ialah 0.5 mm, dengan angkup vernier - 0.1 mm. Untuk penandaan yang betul, alat itu perlu tepat dan berfungsi dengan baik.

Ketepatan pembaris diperiksa seperti berikut. Lukiskan garisan di sepanjang pembaris, alihkan pembaris ke sisi lain garisan tanpa membalikkannya, sejajarkan tepi pembaris dengan garis yang dilukis, yang dalam pembaris yang betul harus bertepatan di semua titik dengan garisan yang dilukis.

Kelurusan sisi segi empat sama diperiksa dengan pembaris yang tepat. Untuk menyemak ketepatan sudut tepat Petak digunakan dengan satu sisi ke pembaris, dan garis menegak dilukis di sepanjang sisi yang lain. Kemudian petak itu dialihkan ke sisi lain garisan yang dilukis supaya bahagian atasnya kekal pada titik yang sama. Petak digunakan hampir dengan pembaris dan garisan menegak kedua dilukis. Jika segi empat sama betul, kedua-dua garisan hendaklah sepadan.

Ketepatan bahagian yang ditanda pada pembaris atau meter diperiksa seperti berikut: kaki kompas dijarakkan 2-3 cm dan disusun semula sepanjang keseluruhan pembaris atau meter.

nasi. 1. Menanda dan alat pengukur dan teknik pengukuran: a - bar skala; b - kaedah mengukur dengan pembaris skala; c - segi empat sama mekanik dan kaedah untuk memeriksa ketepatan sudut, d - angkup dan kaedah untuk mengukurnya; 1.9 - rahang tetap dan boleh alih untuk pengukuran luaran, 2.4 - rahang untuk pengukuran dalaman, 3 - saiz dalaman bahagian, 5 - skru untuk menetapkan bingkai, 6 - bingkai alih, 7 - rod dengan pengijazahan milimeter, 8 - vernier, 10 - saiz luaran bahagian, 11 - tolok kedalaman; d - angkup dan tolok gerudi serta kaedah mengukurnya; e - tepi lurus dan kaedah untuk memeriksa permukaan yang dirawat dengannya

Penukar keluli mesti ditunjuk, bahagian bulat, supaya tidak merosakkan pembaris dan persegi. Apabila membuat tanda, juru tulis mesti ditekan dengan ketat pada tepi pembaris atau persegi, condong sedikit ke hadapan. Harus ada garis nipis yang jelas pada kepingan keluli. Seorang juru tulis tembaga meninggalkan kesan yang jelas kelihatan pada keluli hitam.

Kaki kompas penanda mesti diasah dan dikeraskan.

Apabila menandakan keluli kepingan nipis, satu kaki lukisan harus diasah, dan yang lain harus mempunyai hujung yang sedikit digulung supaya tidak meninggalkan lubang pada keluli kepingan.

Apabila melukis bulatan pada logam, pusat ditanda dengan penebuk tengah.

Teknik untuk menanda planar pada logam ditunjukkan dalam Rajah. 2. Garis selari dilukis dengan jurutulis di sepanjang segi empat sama (Rajah 2, a, b).

nasi. 2. Teknik menanda satah a - melukis tanda, b - melukis perbarisan garisan pembahagian dengan jurutulis sepanjang segi empat sama, c - melukis garis serenjang dengan jurutulis di sepanjang segi empat sama, d - membina garis serenjang menggunakan kompas, e - membina garisan selari menggunakan kompas, f - binaan heksagon yang ditulis dalam bulatan, g - binaan sudut dengan protraktor, 3 - pembahagian sudut menggunakan kompas

Garis serenjang dibina menggunakan segi empat sama dengan satu sudut tepat.

Anda boleh menurunkan serenjang dari titik O ke garis AB atau memulihkan serenjang dengan garis dari titik M menggunakan pembaris dan segi empat sama (Rajah 2c). Pembaris dijajarkan dengan garis AB, segi empat sama diletakkan rapat dengan satu sisi menentang pembaris dan digerakkan di sepanjang pembaris sehingga sisi lain segi empat sama sejajar dengan titik O atau M, dan kemudian satu garisan dilukis berserenjang dengan garis AB.

Serenjang juga boleh dipulihkan dan diturunkan menggunakan kompas (Rajah 2d). Dari titik M pada garis lurus dengan jejari arbitrari, dua serif (lengkok pendek) 1 dan 2 dibuat. Kemudian, dari titik 1 dan 2 dengan jejari lebih besar daripada segmen 1-2, serif 3 dan 4 dibuat E, persilangan serif S dan 4, disambungkan ke titik M. Garis EM yang terhasil akan berserenjang dengan garis AB.

Garis selari boleh dibina menggunakan segi empat sama dan kompas. Untuk melukis garis VG (Rajah 2, e), selari dengan garis AB, dari mana-mana dua titik garis AB, contohnya D dan F, garis serenjang dipulihkan menggunakan segi empat sama atau kompas, di mana segmen yang sama (dalam kes kami 6 cm) DE diletakkan dan ZhZ. Melalui titik E dan 3 lukis garis VG, yang akan selari dengan garis AB.

Garis selari juga boleh dilukis menggunakan pembaris dan segi empat sama. Jika anda menggerakkan petak di sepanjang pembaris, maka semua garisan yang dilukis di sepanjang sisi petak itu akan selari antara satu sama lain.

Menanda bulatan pada logam dilakukan menggunakan kompas, setelah menandakan pusat O sebelum ini dengan penebuk tengah (Rajah 2, e).

Jarak yang diplot oleh kompas dari pusat O ke mana-mana titik pada bulatan dipanggil jejari dan dilambangkan dengan huruf R.

Apabila menandakan, anda sering perlu membahagikan bulatan kepada bahagian yang sama, serta mengukur, membina dan membahagi sudut. Untuk membahagi bulatan kepada dua bahagian yang sama, hanya lukis diameter. Untuk membahagikannya kepada 4, 8, 16, 32 bahagian, mula-mula lukis dua diameter yang saling berserenjang, yang membahagikan bulatan kepada empat bahagian yang sama. Kemudian setiap bahagian dibahagikan kepada separuh, dsb., dan anda mendapat 8, 16 dan 32 bahagian. Untuk membahagikan bulatan kepada 3, 6, 12, 24 bahagian, dsb., jejarinya dibentangkan pada bulatan, yang diletakkan tepat enam kali. Dengan menyambungkan titik-titik ini melalui satu, bulatan dibahagikan kepada tiga bahagian. Membahagikan bahagian '/b bulatan kepada separuh dan kepada empat bahagian, kita mendapat Vi2 dan V24 bahagiannya.

Sudut diukur dengan protraktor (Gamb. 2g). Menggunakan protraktor, sudut paling mudah dan betul dibina.

Sudut 90, 45, 60, 120 dan 135° juga boleh dibina menggunakan segi empat sama, kompas dan pembaris. Sudut 90° dibina menggunakan segi empat sama dan pembaris. Sudut 45° boleh dibina dengan membahagikan sudut 90° kepada separuh. Untuk melakukan ini, dari puncak sudut A (Rajah 2, h), lengkok 1 dilukis dengan jejari sewenang-wenangnya, memotong sisi sudut pada titik B dan D dan kesinambungan sisi AG pada titik B. Dari titik C dan D, takuk 2 dan 3 dilukis dengan jejari yang sama, bersilang di titik D. Garisan yang menghubungkan titik D ke bucu sudut A membahagikan sudut itu kepada separuh.

Dengan melukis sudut 45° kepada sudut 90°, anda mendapat sudut 135°.

Untuk membina sudut 30 dan 60°, anda perlu membahagikan sudut tepat kepada tiga bahagian. Satu pertiga daripada sudut tegak akan menjadi sudut 30°, dan dua pertiga akan menjadi sudut 60°.

Untuk membahagikan sudut tegak kepada tiga bahagian, satu lengkok dilukis dari bucu sudut A (Rajah 2, h), memotong sisi sudut pada titik B dan C. Dari titik ini, takuk 4 dan 5 dibuat pada lengkok dengan jejari yang sama Titik E dan G yang terhasil bersambung dengan bucu sudut A. Garisan EA dan JA membahagikan sudut kepada tiga bahagian yang sama.
Macam-macam angka geometri digunakan pada satah dengan alat penanda yang sama: pembaris, segi empat sama, kompas dan protraktor.
Untuk mempercepat dan memudahkan penandaan planar produk yang serupa, templat keluli lembaran digunakan.

Templat diletakkan pada bahan kerja atau bahan dan ditekan dengan kuat supaya ia tidak bergerak semasa menanda. Di sepanjang kontur templat, garisan dilukis dengan juru tulis, menunjukkan kontur bahan kerja.

Bahagian besar ditandakan pada pinggan, dan bahagian kecil ditandakan dengan maksiat.

Jika produk berongga (contohnya, bebibir), maka palam kayu dibelasah ke dalam lubang dan plat logam dipasang di tengah palam, di mana bahagian tengah kaki kompas ditandakan dengan penebuk tengah. Bebibir ditandakan seperti berikut. Permukaan bahan kerja dicat dengan kapur, bahagian tengah ditanda dan bulatan dilukis dengan kompas: kontur luar, kontur lubang dan garis tengah di sepanjang pusat lubang untuk bolt.

Selalunya bebibir ditanda mengikut templat, dan lubang digerudi mengikut jig tanpa menandakan.

Anda perlu menandakan dengan tepat dan berhati-hati, kerana kualiti produk bergantung pada penandaan yang betul.

Alat penanda mesti disimpan di kawasan yang ditetapkan khas.

Akademi Kejuruteraan dan Pedagogi Ukraine

Pusat latihan dan pengeluaran

KERJA BEBAS

Kawasan kerja logam

Dilengkapkan oleh seorang pelajar

kumpulan Den-Prof 14

Podurets A.A.

Disemak oleh tuan

latihan industri

Kharkov 2015

Tujuan dan keperluan teknikal penandaan

Penandaan ialah operasi mengenakan tanda penandaan pada permukaan bahagian atau bahan kerja yang akan diproses, menentukan kontur profil bahagian dan tempat yang akan diproses. Tujuan utama penandaan adalah untuk menunjukkan sempadan di mana bahan kerja mesti diproses. Untuk menjimatkan masa, bahan kerja mudah sering diproses tanpa penandaan awal. Sebagai contoh, agar pembuat alat membuat kunci biasa dengan hujung rata, cukup untuk memotong sekeping keluli persegi dari bar dengan saiz tertentu, dan kemudian melihatnya ke dimensi yang ditunjukkan pada lukisan.

Penandaan ruang - ini adalah penandaan permukaan benda kerja (bahagian) yang terletak dalam satah yang berbeza dan pada sudut yang berbeza, dijalankan dari mana-mana permukaan awal atau tanda penandaan yang dipilih sebagai asas.

Penandaan spatial adalah yang paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal; dalam tekniknya ia berbeza dengan ketara daripada yang planar. Kesukaran penandaan spatial terletak pada hakikat bahawa perlu bukan sahaja untuk menandakan permukaan individu bahagian yang terletak di satah yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi untuk menghubungkan tanda permukaan individu ini antara satu sama lain.

Rajah 1. Penandaan ruang

Tiga kumpulan utama tanda digunakan: kejuruteraan mekanikal, bilik dandang dan kapal. Penandaan mekanikal adalah operasi kerja logam yang paling biasa.

Alat ukuran yang paling biasa dimensi linear ialah meter - pembaris logam di mana skala digunakan dengan bahagian yang dinyatakan dalam milimeter. Nilai pembahagian skala pembaris ialah 1 mm.

nasi.2 . Pengecutan 1% meter berbanding meter biasa utama

Penandaan ruang berbeza dengan ketara daripada planar. Kesukaran penandaan spatial terletak pada fakta bahawa pemutar perlu bukan sahaja menandakan permukaan individu bahagian yang terletak dalam satah yang berbeza dan di bawah sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga untuk menghubungkan tanda permukaan ini antara satu sama lain

Semasa menandakan, pelbagai alat pengukur dan penandaan khas digunakan. Untuk meningkatkan keterlihatan garis penandaan, satu siri titik cetek harus disingkirkan padanya menggunakan penebuk tengah pada jarak yang dekat antara satu sama lain. Penandaan paling kerap dilakukan pada plat penanda besi tuang khas.

Dalam pengeluaran siri bahagian, ia adalah lebih menguntungkan untuk digunakan dan bukannya tanda individu meniru.

Salinan(basting) - menggunakan bentuk dan dimensi pada bahan kerja mengikut templat atau bahagian siap.

Operasi salinan adalah seperti berikut:

templat atau bahagian siap digunakan pada helaian bahan;

templat diikat pada helaian menggunakan pengapit;

kontur luar templat digariskan;

Untuk meningkatkan keterlihatan garisan, penandaan dilakukan.

Templat dibuat mengikut lakaran, dengan mengambil kira semua jenis elaun. Bahan untuk templat boleh berupa keluli lembaran, timah, atau kadbod. Kaedah menyusun bahagian kosong pada bahan dipanggil mari dedahkan.

Terdapat tiga cara utama untuk memotong helaian:

Pemotongan individu, di mana bahan dipotong menjadi jalur untuk pengeluaran bahagian dengan nama yang sama (plat untuk mengecap cincin Raschig, jalur untuk gasket penukar haba).

Pemotongan campuran, di mana satu set bahagian ditandakan pada helaian. Pemotongan campuran membolehkan anda menjimatkan logam, tetapi pada masa yang sama, intensiti buruh meningkat, apabila bilangan operasi dan pertukaran peralatan meningkat.

Untuk pemotongan bercampur, kad pemotongan dibangunkan, yang mewakili lakaran penempatan bahagian pada logam, dilukis mengikut skala pada helaian kertas. Kad pemotongan disusun sedemikian rupa untuk meletakkan pada helaian keseluruhan set bahagian yang diperlukan untuk pembuatan pemasangan dan memastikan pemotongan bahan kerja yang paling rasional dan mudah. Rajah 3.1.3 menunjukkan contoh kad pemotongan siklon, yang daripadanya dapat dilihat pemotongan yang betul memastikan pemotongan lurus.

Rajah 3. Kad pemotongan: a - pemotongan yang betul; b - pemotongan tidak rasional

Alat, peranti dan bahan yang digunakan untuk menanda

Penconteng adalah yang paling banyak alat mudah untuk melukis kontur bahagian pada permukaan bahan kerja dan merupakan rod dengan hujung runcing bahagian kerja. Scribblers diperbuat daripada keluli karbon alatan gred U10A dan U12A dalam dua versi: satu sisi (Rajah 2.1, a, b) dan dua sisi (Rajah 2.1, c, d). Scribblers dibuat dengan panjang 10... 120 mm. Bahagian kerja scriber dikeraskan sepanjang 20...30 mm hingga kekerasan HRC 58...60 dan diasah pada sudut 15...20°. Tanda digunakan pada permukaan bahagian menggunakan scriber, menggunakan pembaris skala, templat atau sampel.

Reismas digunakan untuk menggunakan tanda pada satah menegak bahan kerja (Rajah 2.2). Ia adalah seorang penulis 2 yang melekat padanya rak menegak dipasang pada asas yang besar.

Menanda kompas digunakan untuk melukis lengkok bulat dan membahagikan segmen dan sudut kepada bahagian yang sama (Rajah 2.3). Kompas penandaan dibuat dalam dua versi: mudah (Rajah 2.3, a), yang membolehkan anda menetapkan kedudukan kaki selepas menetapkannya kepada saiz, dan spring (Rajah 2.3, b), digunakan untuk tetapan yang lebih tepat bagi saiz. Untuk menandakan kontur bahagian kritikal, gunakan angkup penanda

Agar tanda penanda dapat dilihat dengan jelas pada permukaan yang ditanda, lekukan titik digunakan pada mereka - teras, yang digunakan dengan alat khas - penebuk tengah.

Semasa menanda, anda harus mengendalikan scribers yang tajam dengan berhati-hati. Untuk melindungi tangan pekerja sebelum menandakan, perlu meletakkan penutup gabus, kayu atau plastik di hujung juru tulis.

Untuk memasang bahagian berat pada plat penanda, anda harus menggunakan angkat, angkat atau kren.

Minyak tertumpah atau cecair lain di atas lantai atau papan penanda boleh menyebabkan kemalangan.

Bibliografi

1. Makienko N.I.: Paip dengan asas sains bahan. - M.: Sekolah Tinggi, 2004.

2. Makienko N.I.:, Kerja praktikal dalam paip. - M.: Sekolah Tinggi, 2001.

3. Kropivnitsky N.N.:, Kursus am paip - L.: Kejuruteraan Mekanikal, 1997.

Garis penandaan digunakan dalam urutan berikut: mula-mula lukis garisan mendatar, kemudian garisan menegak, kemudian garis condong, dan terakhir bulatan, lengkok dan lengkung. Melukis arka terakhir membolehkan anda mengawal ketepatan lokasi tanda lurus: jika ia digunakan dengan tepat, arka akan menutupnya dan pasangan akan menjadi lancar.

Tanda langsung digunakan dengan jurutulis, yang harus dicondongkan dari pembaris (Rajah 45.6) dan ke arah pergerakan jurutulis (Rajah 45, a). Sudut kecenderungan mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam rajah dan tidak berubah semasa proses menggunakan tanda, jika tidak, tanda tidak akan selari dengan pembaris. Jurutulis sentiasa ditekan pada pembaris, yang sepatutnya sesuai dengan bahagiannya.

Risiko diambil sekali sahaja. Apabila melukis garisan sekali lagi, adalah mustahil untuk masuk ke tempat yang sama, akibatnya, beberapa tanda selari diperolehi. Sekiranya tanda itu digunakan dengan buruk, ia dicat, dibiarkan kering dan digunakan semula.

Garis serenjang (bukan dalam binaan geometri) digunakan menggunakan segi empat sama. Bahagian (bahan kerja) diletakkan di sudut papak dan ditekan ringan dengan pemberat supaya ia tidak bergerak semasa proses menanda. Tanda pertama dilakukan di sepanjang segi empat sama, yang raknya digunakan pada permukaan sisi b (Rajah 46, a) plat penanda (kedudukan segi empat sama 1-1). Selepas ini, segi empat sama digunakan dengan raknya ke permukaan sisi a (kedudukan //-ID dan tanda kedua dilukis, yang akan berserenjang dengan yang pertama.

Tanda selari (garisan) digunakan menggunakan segi empat sama (Rajah 46.6), mengalihkannya ke jarak yang diperlukan.

Mencari pusat bulatan dijalankan menggunakan pencari pusat dan penanda pusat. Pencari pusat yang paling mudah (Rajah 47, a) mewakili segi empat sama dengan pembaris dilekatkan padanya, yang merupakan pembahagi dua sudut tepat. Setelah memasang petak pencari tengah pada permukaan luar produk, lukis garis lurus dengan jurutulis. Ia akan melalui pusat bulatan. Setelah memusingkan segi empat sama ke sudut tertentu (kira-kira 90°), lukis garis lurus kedua. Di persimpangan mereka adalah pusat yang dikehendaki.

Jika diameter hujung yang ditanda kecil, adalah menyusahkan untuk menggunakan pencari pusat. Dalam kes ini, pencari pusat tebuk digunakan.

Penebuk tengah (Rajah 47.6) digunakan untuk menandakan pusat pada bahagian silinder dengan diameter sehingga 40 mm. Dia ada pukulan tengah biasa 7, diletakkan dalam corong (loceng) 3. Bebibir 2 dengan lubang di mana penebuk meluncur dengan mudah dimasukkan ke dalam corong. Penandaan terdiri daripada menekan corong pada hujung produk dan memukul kepala 5 penebuk tengah dengan tukul. Di bawah aksi musim bunga 4, pukulan tengah sentiasa berada di kedudukan atas.

Pencari harga artikulasi K. f. Kryuchek (Rajah 47, c) mempunyai kelebihan berbanding pencari pusat lain. Menggunakannya, kedudukan garis tengah didapati bukan sahaja

silinder, tetapi juga lubang kon, segi empat tepat dan lain-lain. Pencari tengah mempunyai empat bar berengsel yang disambungkan oleh mata air. Apabila pencari tengah beroperasi, spring menekan hujung jalur ke dinding lubang. Titik A dan B, ditanda pada paksi engsel, menunjukkan kedudukan garisan yang saling berserenjang.

Penandaan sudut dan cerun dilakukan menggunakan protraktor (Rajah 48, a) dan protraktor. Apabila menandakan, protraktor (Rajah 48.6) ditetapkan pada sudut tertentu, memegang tapaknya dengan tangan kiri anda, dan tangan kanan, memusingkan hujung lebar pembaris sehingga hujung pembaris berbentuk anak panah bertepatan dengan pembahagian darjah yang ditentukan yang ditanda pada tapak. Selepas ini, pembaris ditetapkan skru engsel, kemudian garisan dilukis dengan jurutulis.

Angkup poket(Gamb. 49) dengan pembaris untuk mengukur kedalaman yang dihasilkan oleh GDR, bukannya vernier biasa, ia mempunyai penunjuk dail. Alat ini berjaya digunakan oleh penanda, kerana ia mengurangkan ketegangan mata apabila mengambil bacaan dan memberikan ketepatan yang mencukupi. Pembahagian skala penunjuk ialah 1/10 mm, had pengukuran ialah 135 mm, permukaan kerja rahang mengeras sepanjang keseluruhan panjang.

Pencari pusat-protraktor(Gamb. 50) berbeza daripada pencari pusat protraktor konvensional dengan kehadiran protraktor 2, yang, menggunakan peluncur 4, boleh bergerak di sepanjang pembaris 3 dan diikat padanya dalam kedudukan yang dikehendaki dengan nat 5. Pembaris dilekatkan pada segi empat sama 7. Protraktor membolehkan untuk mencari pusat lubang yang terletak pada jarak tertentu dari pusat bahagian silinder dan dari mana-mana sudut. Dalam Rajah. 50, kedudukan titik d ditemui, terletak pada sudut 45° dan pada jarak 25 mm dari pusat.

Tahap semangat dengan skala darjah dan tolok dail (Rajah 51), yang dihasilkan dalam GDR, boleh digunakan untuk kerja menanda. Adalah rasional untuk menggunakan aras semangat (Rajah 51,a) apabila mengukur cerun dengan ketepatan 0.0015° dan apabila memasang bahagian pada papak dalam kes di mana satah papak penanda adalah paras yang ketat.

Tolok dail (Gamb. 51, 6) tidak memerlukan banyak ketegangan mata semasa memasang nilai sudut pada skala.

Nilai bahagi skala bulat ialah 5 minit lengkok. Pusingan penuh anak panah sepadan dengan perubahan sudut antara pembaris sebanyak 10°. Nombor yang sepadan dengan nombor integer darjah dikira dalam lubang bulat dail. Kaki bantu digunakan untuk mengukur sudut kecil.