|
Penanda paip
KEPADA kategori:
Menanda
Penanda paip
Penandaan ialah proses memindahkan bentuk dan dimensi bahagian atau sebahagian daripada lukisan ke bahan kerja. Tujuan utama penandaan adalah untuk menunjukkan pada bahan kerja tempat dan sempadan pemprosesan. Lokasi pemprosesan ditunjukkan oleh pusat lubang yang diperoleh dengan penggerudian berikutnya atau dengan garis lentur. Sempadan pemprosesan memisahkan bahan yang mesti dikeluarkan daripada bahan yang tinggal dan membentuk bahagian. Di samping itu, tanda digunakan untuk memeriksa dimensi bahan kerja dan kesesuaiannya untuk pembuatan bahagian tertentu, serta untuk mengawal pemasangan bahan kerja yang betul pada mesin.
Bahan kerja boleh diproses tanpa menanda, menggunakan jig, hentian dan peranti lain. Walau bagaimanapun, kos pembuatan peranti sedemikian hanya diperolehi dalam pengeluaran bahagian bersiri dan pengeluaran besar-besaran.
Penandaan (yang pada asasnya hampir dengan lukisan teknikal) dilakukan menggunakan alat khas dan lekapan pada permukaan bahan kerja. Tanda tanda, iaitu garisan yang digunakan pada permukaan bahan kerja, menunjukkan sempadan pemprosesan, dan persimpangan mereka menunjukkan kedudukan pusat lubang atau kedudukan pusat lengkok bulatan permukaan mengawan. Semua pemprosesan seterusnya bahan kerja dijalankan mengikut tanda penandaan.
Penandaan boleh dilakukan secara mekanikal atau manual. Penandaan berjentera dilakukan pada mesin bor jig atau peranti lain yang memastikan pergerakan tepat bahan kerja berbanding dengan alat penanda, digunakan untuk bahan kerja yang besar, kompleks dan mahal. Penandaan manual dilakukan oleh pembuat alatan.
Terdapat tanda permukaan dan ruang. Penandaan permukaan dilakukan pada satu permukaan bahan kerja, tanpa menghubungkan titik dan garis individunya dengan titik dan garisan yang terletak pada permukaan lain bahan kerja ini. Kaedah berikut digunakan: pembinaan geometri; mengikut templat atau sampel bahagian; menggunakan peranti; pada mesin. Jenis penandaan permukaan yang paling biasa ialah planar, digunakan dalam pembuatan tolok rata, plat jig, bahagian die, dsb.
Penandaan ruang dijalankan dengan menghubungkan dimensi antara titik dan garisan yang terletak di atasnya pelbagai permukaan kosong. Kaedah berikut digunakan: untuk satu pemasangan; dengan putaran dan pemasangan bahan kerja dalam beberapa kedudukan; digabungkan. Tanda spatial digunakan dalam pembuatan bahagian bentuk kompleks.
Alat dan peranti untuk menanda. Mengikut tujuannya, alat penandaan dibahagikan kepada jenis berikut:
1) untuk membuat tanda dan membuat lekukan (penulis, pelukis permukaan, kompas, pukulan tengah);
2) untuk mengukur dan memantau linear dan nilai sudut(pembaris logam, angkup, segi empat sama, mikrometer, segi empat tepat, protraktor, dsb.);
3) digabungkan, membolehkan anda mengambil ukuran dan menjalankan risiko (caliper penandaan, tolok tolok, dll.).
Scribblers digunakan untuk meletakkan tanda pada permukaan benda kerja. Pencat keluli digunakan untuk menanda permukaan bahan kerja yang tidak dirawat atau diproses, pencakar loyang digunakan untuk menanda permukaan tanah dan digilap, dan pensel tajam lembut digunakan untuk menanda permukaan tepat dan siap bahan kerja yang diperbuat daripada aloi bukan ferus.
Penandaan kompas sepadan dengan reka bentuk dan tujuan untuk melukis kompas dan digunakan untuk melukis bulatan dan membahagikannya kepada bahagian, memindahkan dimensi linear dan sebagainya.
nasi. 1. Alat penanda: a - juru tulis, b - kompas, c - penebuk tengah, d - segi empat sama
Kaki keluli pencakar dan kompas diperbuat daripada keluli U7 dan U8 (hujung kerja dikeraskan kepada 52-56 HRC3) dan daripada aloi keras VK.6 dan VK8. Hujung kerja juru tulis dan kompas diasah dengan tajam. Semakin nipis dan keras hujung alat ini, semakin nipis tandanya dan semakin tepat bahagian itu akan dibuat.
Penebuk tengah (Rajah 1, c) digunakan untuk membuat ceruk (teras) pada tanda penandaan. Ini adalah perlu supaya semasa memproses tanda penandaan, walaupun apabila dipadamkan, dapat dilihat. Penebuk tengah ialah rod bulat keluli yang diperbuat daripada keluli aloi (7ХФ, 8ХФ) atau karbon (У7А, У8А). Bahagian kerjanya dikeraskan dan diasah pada sudut 609. Kepala penebuk, yang dipukul dengan tukul, dibuat bulat atau chamfer dan juga dikeraskan.
Alat penanda, yang digunakan untuk penandaan ruang untuk membuat tanda mendatar pada permukaan yang ditanda dan untuk memeriksa kedudukan bahan kerja pada plat penanda, dibuat dalam bentuk pendirian di mana juru tulis boleh digerakkan tinggi dan diikat dalam jawatan yang diperlukan. Dalam perancang termudah dalam reka bentuk, jurutulis ditetapkan pada ketinggian yang diperlukan menggunakan pembaris skala menegak atau menggunakan blok tolok. Dalam pengeluaran alat, tolok digunakan terutamanya, dan kadangkala (jika perlu) tolok reka bentuk khas (contohnya, tolok berbilang benang, yang mempunyai beberapa juru tulis pada dirian, ditetapkan ketinggian secara bebas kepada saiz tertentu). Tolok permukaan gabungan juga digunakan, iaitu tolok permukaan biasa yang dilengkapi dengan pelbagai peranti dan alatan tambahan (contohnya, tolok permukaan dengan pencari tengah).
Petak digunakan untuk melukis garisan, membina sudut dan menyemaknya.
Angkup penanda digunakan untuk mengukur dimensi luaran dan permukaan dalaman dan untuk menandakan markah. Ia berbeza daripada angkup konvensional dengan kehadiran hujung karbida yang tajam tajam pada rahangnya.
Peranti yang digunakan untuk menanda dan digunakan untuk pemasangan, penjajaran dan keselamatan bahan kerja termasuk baji boleh laras, prisma, pelapik, bicu, chuck, collet, plat magnet segi empat tepat, meja putar, jadual sinus, kepala pembahagi dan lain-lain lagi.
Bahan bantu digunakan untuk menyediakan permukaan bahan kerja untuk ditanda. Bahan kerja dibersihkan daripada habuk, kotoran, karat, skala dan minyak dengan berus keluli, fail, kertas pasir, hujung pengelap, serbet, berus, dll. Agar tanda penandaan dapat dilihat dengan jelas semasa pemprosesan berikutnya, permukaan yang dibersihkan biasanya dicat lapisan licin dan nipis. Cat harus melekat dengan baik pada permukaan, kering dengan cepat dan mudah dikeluarkan. Permukaan keluli dan bahan kerja besi tuang yang tidak dirawat atau diproses secara kasar dicat dengan kapur yang dilarutkan dalam air dengan tambahan gam kayu dan turpentin (atau minyak biji rami dan lebih kering). Permukaan pra-rawatan disalut dengan larutan kuprum sulfat. Permukaan yang dirawat bersaiz besar dan aloi aluminium disalut dengan varnis penanda khas. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan larutan shellac dalam alkohol, berwarna dengan fuchsin. Permukaan kecil dicat menggunakan pergerakan silang berus. Permukaan yang besar disembur dicat. Permukaan yang dicat dikeringkan.
Urutan kerja semasa menanda. Penandaan merangkumi tiga peringkat: penyediaan tempat kosong untuk menandakan; kawalan kualiti penandaan dan penandaan sebenar.
Penyediaan bahan kerja untuk menandakan dilakukan seperti berikut:
1. teliti dan semak lukisan bahagian tersebut.
2. Periksa terlebih dahulu bahan kerja, kenal pasti kecacatan (retak, calar, rongga), kawal dimensinya (ia mestilah mencukupi untuk menghasilkan sebahagian daripada kualiti yang diperlukan, tetapi tidak berlebihan).
3. Bersihkan bahan kerja daripada kotoran, minyak, dan kesan kakisan; cat dan keringkan permukaan bahan kerja di mana penandaan akan dibuat.
4. Pilih permukaan asas dari mana dimensi akan diambil dan sediakannya. Jika pinggir bahan kerja dipilih sebagai asas, ia dijajarkan terlebih dahulu; jika terdapat dua permukaan yang saling berserenjang, ia diproses pada sudut tepat. Garis asas telah digunakan semasa proses penandaan. Lokasi tapak hendaklah memastikan bahagian itu sesuai dengan kontur bahan kerja dengan elaun terkecil dan seragam.
Penandaan sebenar dilakukan mengikut urutan yang ditentukan oleh kaedah penandaan. Apabila menandakan mengikut templat, yang terakhir dipasang pada bahan kerja, berorientasikan dengan betul berbanding pangkalan, dan selamat. Templat harus sesuai dengan bahan kerja sepanjang keseluruhan kontur. Kemudian mereka menjejaki garis besar templat pada bahan kerja dengan jurutulis dan membuka templat.
Penandaan menggunakan kaedah pembinaan geometri dijalankan seperti berikut. Pertama, semua tanda mendatar dan kemudian semua tanda tanda menegak dilukis (berbanding dengan pangkalan); kemudian buat semua fillet, bulatan dan sambungkannya dengan garis lurus atau condong.
Apabila menandakan, pendirian tolok permukaan diambil oleh tapak dan digerakkan di sepanjang plat penanda berbanding dengan permukaan bahan kerja, tanpa membenarkan pencongan. Pencatat permukaan menyentuh permukaan menegak bahan kerja dan meninggalkan tanda mendatar padanya. Penulis hendaklah terletak di bawah sudut akut ke arah pergerakan, dan tekanan padanya hendaklah kecil dan seragam. Tanda dilukis selari dengan permukaan kerja plat penanda. Agar tanda menjadi linear dan mendatar dengan ketat, permukaan sokongan pelukis permukaan dan plat penanda mesti diproses dengan ketepatan yang tinggi. Kualiti penandaan bertambah baik jika pencatat rata digunakan dalam pelukis permukaan.
Kawalan kualiti tanda dan teras adalah peringkat akhir penandaan. Pusat-pusat teras mesti terletak tepat di sepanjang tanda penandaan; teras tidak boleh terlalu dalam dan berbeza dalam saiz antara satu sama lain. Pada garis lurus, teras ditebuk pada jarak 10-20 mm, pada yang melengkung - 5-10 mm. Jarak antara teras adalah sama. Apabila saiz bahan kerja bertambah, jarak antara teras juga bertambah. Titik persilangan dan persilangan tanda penandaan mesti dicoretkan. Pada permukaan produk ketepatan yang diproses, tanda tanda tidak ditumbuk.
Kecacatan penandaan boleh menyebabkan kerugian material yang ketara. Punca yang paling biasa ialah: pilihan pangkalan yang salah dan penyediaannya yang lemah; kesilapan semasa membaca lukisan, apabila mengetepikan dimensi dan dalam pengiraan; pilihan alat penanda yang salah, peranti, kerosakannya; cara yang salah dan teknik penandaan.
Penggunaan meluas alat dan peranti penandaan berjentera meningkatkan kualiti dan produktiviti penandaan. Oleh itu, penebuk mekanikal, elektrik dan pneumatik, angkup dan tolok tolok dengan petunjuk elektronik, dan peranti berjentera untuk memasang, menjajar dan mengamankan bahan kerja hendaklah digunakan secara meluas. Penggunaan mikrokalkulator untuk pengiraan dengan ketara mempercepatkan kerja dan mengurangkan bilangan ralat. Ia adalah perlu untuk mencipta alat dan peranti penanda yang lebih universal dan mudah digunakan. Di mana boleh dilaksanakan secara ekonomi, ia harus digunakan untuk menanda menyelaras mesin, menyelaraskan mesin pengukur, atau menghapuskan penandaan sama sekali dengan memproses bahan kerja pada mesin CNC.
Apabila memproses logam atau penempaan, sesetengah permukaannya dibiarkan hitam, manakala lapisan logam dengan ketebalan tertentu dikeluarkan daripada yang lain supaya permukaan yang diproses mempunyai bentuk dan dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan. Oleh itu, sebelum memulakan pemprosesan, perlu menandakan bahagian.
Menanda memanggil operasi memindahkan dimensi kontur yang diperlukan dari lukisan ke satah bahan atau bahan kerja untuk menjalankan proses kerja logam yang diperlukan untuk pembuatan akhir produk. Terdapat tanda satah dan ruang.
Penandaan planar– ini ialah penggunaan dimensi kontur pada satah bahan dari mana bahagian itu akan dibuat. Sebagai contoh, menandakan pemotongan saluran udara dari bahan lembaran, bebibir menandakan, gasket.
Penandaan ruang
- ini ialah lukisan garisan kontur pada satah bahan kerja yang dikawinkan di bawah sudut yang berbeza. Sebagai contoh, menggunakan kontur yang diperlukan pada bahagian kosong yang besar yang dibuat dengan elaun yang berlebihan.
Agar garisan kontur yang digunakan pada permukaan benda kerja yang bertanda dapat dilihat dengan jelas, permukaan ini mesti dicat terlebih dahulu.
Satah bahagian tuangan tempaan yang belum diproses atau diproses secara kasar dibersihkan terlebih dahulu daripada kotoran, sisa tanah acuan, pasir, skala, burr dan pasang surut dipotong, dan kemudian dicat dengan kapur, cat cepat kering atau dipernis.
Untuk lukisan, kapur hancur dibubarkan dalam air (125g kapur setiap 1 liter air) sehingga pekat seperti susu, direbus, dan kemudian sedikit minyak biji rami ditambah supaya kapur tidak hancur, dan lebih kering, yang mempercepatkan pengeringan cat.
Larutan kuprum sulfat (tiga sudu teh sulfat setiap segelas air) atau ketulan kuprum sulfat digunakan untuk mengecat permukaan yang dirawat dengan bersih. Penyelesaian cecair digunakan pada permukaan bahan kerja dengan berus dalam lapisan nipis. Gosok ketulan vitriol pada permukaan bahan kerja yang dibasahkan dengan air. Penandaan dilakukan selepas cat telah kering.
Apabila menghasilkan bahan kerja, elaun untuk pemprosesan disediakan terlebih dahulu.
Elaun- ini adalah pertambahan saiz bahan kerja berbanding garisan kontur (tanda) yang dilukis dengan tepat mengikut lukisan.
Elaun hendaklah yang paling kecil untuk menjimatkan bahan, mengurangkan masa yang digunakan untuk memproses bahagian dan meningkatkan produktiviti pekerja. Penandaan adalah perlu untuk memastikan dimensi bahan kerja dan elaun yang betul.
Penandaan planar
Menanda kerja masuk paip adalah operasi teknologi tambahan yang terdiri daripada memindahkan pembinaan kontur mengikut dimensi lukisan ke bahan kerja.
Menanda– ini ialah operasi mengenakan garisan (tanda) pada permukaan bahan kerja, mentakrifkan kontur bahagian yang dihasilkan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa operasi teknologi.
Penandaan planar digunakan semasa memproses bahan lembaran dan profil bergulung, serta bahagian yang mana tanda penanda digunakan dalam satu satah.
Penandaan satah terdiri daripada penggunaan garisan kontur pada bahan atau bahan kerja: selari dan serenjang, bulatan, lengkok, sudut, pelbagai bentuk geometri mengikut dimensi atau kontur yang diberikan mengikut templat. Garisan kontur digunakan dalam bentuk tanda pepejal.
Agar kesan tanda kekal sehingga akhir pemprosesan, lekukan kecil digunakan pada tanda menggunakan penebuk, rapat antara satu sama lain, atau tanda kawalan digunakan di sebelah tanda tanda. Risiko mestilah halus dan jelas.
Penandaan ruang- Ini ialah penggunaan tanda pada permukaan bahan kerja, yang saling berkaitan dengan susunan bersama.
Penandaan planar dibuat pada bahan kerja menggunakan scriber. Ketepatan penandaan dicapai sehingga 0.5mm. Penandaan markah dengan jurutulis dijalankan sekali.
Kedalaman ceruk teras ialah 0.5 mm. Semasa menjalankan tugas praktikal, jurutulis dan kompas penanda boleh disimpan di atas meja kerja mekanik.
Pada akhir kerja, adalah perlu untuk mengeluarkan habuk dan skala dari plat penanda menggunakan berus menyapu. Semasa menjalankan tugas amali, anda perlu menekan pembaris pada bahan kerja dengan tiga jari tangan kiri anda supaya tiada jurang antaranya dan bahan kerja. Apabila menandakan tanda panjang (lebih daripada 150mm), jarak antara ceruk hendaklah 25..30mm. Apabila menandakan tanda pendek (kurang daripada 150mm), jarak antara lekukan hendaklah 10..15mm. Sebelum menetapkan kompas kepada saiz jejari lengkok, pusat lengkok masa hadapan mesti ditanda. Untuk menetapkan kompas kepada saiz, anda perlu menetapkan satu kaki kompas dengan hujungnya pada bahagian kesepuluh pembaris, dan yang kedua pada bahagian yang melebihi yang ditentukan sebanyak 10 mm. Sudut kurang daripada 90º diukur dengan goniometer menggunakan segi empat sama. Apabila menandakan secara satah, tanda selari digunakan menggunakan pembaris dan segi empat sama. Apabila menandakan bulatan diameter tertentu pada plat, anda perlu memasang kompas pada saiz yang melebihi jejari bulatan sebanyak 8..10mm.
Alat berikut digunakan untuk menanda, mengukur dan menyemak pembuatan produk yang betul: pembaris, segi empat sama, kompas, angkup vernier, angkup, tolok gerek, pembaris skala dan corak, protraktor, juru tulis, penebuk tengah, plat penanda. Templat, corak dan stensil digunakan sebagai peranti yang mempercepatkan proses penandaan.
Jurutulis hendaklah mudah untuk melukis garisan yang jelas pada permukaan yang akan ditanda dan, pada masa yang sama, tidak merosakkan satah kerja pembaris atau segi empat sama. Bahan pentulis dipilih bergantung pada sifat permukaan yang ditanda. Sebagai contoh, juru tulis tembaga meninggalkan tanda yang jelas kelihatan pada permukaan keluli. Apabila menandakan bahagian daripada lebih bahan lembut Adalah dinasihatkan untuk menggunakan pensel. Sebelum menandakan, lebih baik memohon lapisan nipis cat berasaskan air.
Pukulan tengah digunakan untuk menandakan pusat bulatan dan lubang pada permukaan yang ditanda. Teras diperbuat daripada keluli pepejal. Panjang penebuk tengah adalah dari 90 hingga 150mm dan diameter adalah dari 8 hingga 13mm.
Tukul bangku, yang sepatutnya ringan, digunakan sebagai alat yang menarik apabila membuat lubang teras. Bergantung pada kedalaman lubang teras, tukul seberat 50 hingga 200 gram digunakan.
Protraktor keluli dengan protraktor digunakan untuk menandakan dan memeriksa sudut dalam pembuatan pemasangan paip mengawan, kelengkapan dan bahagian lain saluran udara.
Menandai kompas digunakan untuk melukis bulatan, lengkok dan pelbagai binaan geometri, serta untuk memindahkan dimensi daripada pembaris kepada tanda kosong atau sebaliknya. Terdapat angkup rak dan pinion, angkup, angkup, angkup dalam, dan angkup vernier.
Papan penanda dipasang pada dirian khas dan kabinet dengan laci untuk menyimpan alat penanda dan aksesori. Pinggan tanda kecil diletakkan di atas meja. Permukaan kerja plat penanda seharusnya tidak mempunyai sisihan ketara dari satah.
Macam-macam angka geometri digunakan pada satah dengan alat penanda yang sama: pembaris, segi empat sama, kompas dan protraktor. Untuk mempercepat dan memudahkan penandaan planar templat yang diperbuat daripada keluli lembaran digunakan untuk produk yang sama.
Templat diletakkan pada bahan kerja atau bahan dan ditekan dengan kuat supaya ia tidak bergerak semasa menanda. Di sepanjang kontur templat, garisan dilukis dengan juru tulis, menunjukkan kontur bahan kerja.
Bahagian besar ditandakan pada pinggan, dan bahagian kecil ditandakan dengan maksiat. Jika produk berongga, contohnya bebibir, maka palam kayu dibelasah ke dalam lubang dan plat logam dipasang di tengah palam, di mana bahagian tengah kaki kompas ditandakan dengan penebuk tengah.
Bebibir ditandakan seperti berikut. Permukaan bahan kerja dicat dengan kapur, bahagian tengah ditanda dan bulatan dilukis dengan kompas: kontur luar, kontur lubang dan garis tengah di sepanjang pusat lubang untuk bolt. Selalunya bebibir ditanda mengikut templat, dan lubang digerudi mengikut jig tanpa menandakan. |
Sebelum memotong bahagian dari helaian, anda perlu menandakan konturnya mengikut tepat dengan dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan.
Jenis tanda berikut dibezakan:
1. Menanda menggunakan templat apabila membuat atau memasang sebilangan besar bahagian homogen.
2. Menanda menggunakan alat penanda. Jenis markup ini pula boleh dibahagikan kepada:
- menanda menggunakan pembaris dan kompas;
- menandakan menggunakan garisan untuk membengkokkan dan melenturkan tepi, serta untuk memangkas tepi;
— menanda dengan menanda pusat sebelum menggerudi lubang;
— menanda menggunakan pengisar permukaan.
Penandaan semasa memasang komponen dan memasangnya pada pesawat dilakukan menggunakan alat penanda dan menggunakan templat.
Alat penanda
Pembaris keluli, meter keluli, pencatat, pensel (mudah), segi empat sama, garis besar, kompas, penebuk tengah, tukul, templat, protraktor, pengasah permukaan, prisma, protraktor, garis tegak.
Menanda kontur bahagian menggunakan templat
1. Letakkan templat pada helaian supaya apabila memotong bahagian daripadanya, terdapat sedikit sisa yang mungkin.
2. Tandakan bahagian tersebut dengan menyurih sekeliling garis besar templat dengan pentulis yang tajam (Gamb. 13).
Menanda bahagian menggunakan alat penanda
a) Menanda menggunakan pembaris dan kompas
Tandakan bahagian dengan kontur lurus dengan melukis garisan selari
1) menggunakan pembaris keluli, lukis garis menegak a, selari dengan tepi helaian;
2) gunakan segi empat sama untuk melukis garisan b pada sudut tepat kepada garisan a;
3) gunakan pukulan untuk melukis garisan kontur selari dengan sisi a dan b, ketepikan dimensi mengikut lukisan c Saiz hidup(Gamb. 15 dan 16);
4) lukis garisan di sepanjang pukulan yang dimaksudkan (Rajah 17 dan 18);
nasi. 17-rajah. 18.
5) gunakan pukulan dengan cara yang sama untuk garisan dalaman(Gamb. 19), selari dengan sisi a dan b.
Tandakan bahagian tersebut dengan garis lurus dan kontur lengkung
1) lukis garis menegak paksi;
2) ketepikan dari garis tengah ke kanan dan kiri sepanjang separuh panjang garis lurus bawah;
Tidak semua bahagian mesin mempunyai kontur yang digariskan oleh garis lurus yang diwakili oleh banyak bahagian permukaan rata, terhad pada sisi oleh kontur melengkung. Dalam Rajah. 156 menunjukkan bahagian dengan kontur melengkung: sepana(Rajah 156, a), pengapit (Rajah 156, b), sesondol untuk pelarik automatik (Rajah 156, c), rod penyambung enjin (Rajah 156, d). Kontur bahagian ini terdiri daripada segmen lurus yang dikaitkan dengan lengkung atau lengkok bulat dengan pelbagai diameter, dan boleh diperolehi dengan mengisar pada mesin pengilangan menegak konvensional atau mesin pengilangan salinan khas.
Kontur lengkung boleh digiling pada mesin pengilangan menegak:
a) dengan menandakan dengan menggabungkan suapan tangan;
b) dengan menandakan menggunakan bulat meja putar;
c) dengan mesin penyalin.
Mengisar kontur melengkung menggunakan gabungan suapan manual
Pengilangan dengan menggabungkan suapan manual bermakna bahan kerja pra-tanda (ditetapkan sama ada di atas meja) mesin pengisar, sama ada dalam naib atau dalam lekapan) diproses dengan pengisar akhir, menggerakkan meja dengan tangan dalam arah membujur dan melintang secara serentak supaya pemotong mengeluarkan lapisan logam mengikut kontur melengkung yang ditanda.
Untuk menerangkan kaedah pemprosesan kontur melengkung ini, pertimbangkan contoh mengisar kontur papan yang ditunjukkan dalam Rajah. 157.
Memilih pemotong. Kami akan memilih pengisar akhir yang diameternya membolehkan kami mendapatkan pembulatan R = 18 mm, diperlukan oleh kontur bahagian mengikut lukisan. Kami mengambil kilang akhir yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi R18 dengan diameter 36 mm dengan gigi normal dan batang tirus mengikut GOST 8237-57; Pemotong ini mempunyai 6 gigi.
persiapan untuk bekerja. Bar dipasang terus di atas meja mesin pengilangan menegak, menguncinya dengan pengapit dan bolt, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 158. Sandaran selari digunakan untuk memastikan bahawa pemotong tidak menyentuh permukaan kerja meja mesin semasa pemprosesan.
Semasa pemasangan, penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa serpihan atau kotoran tidak mendapat antara permukaan yang menyentuh meja mesin, sandaran dan bahan kerja.
Menyediakan mesin untuk mod pemotongan. Mari kita sediakan mesin pada kelajuan pemotongan tertentu 40 m/min. Menurut rajah sinar (lihat Rajah 54), kelajuan pemotongan ialah 40 m/min dengan diameter pemotong D = 36 mm sepadan dengan bilangan revolusi antara n 11 = 315 dan n 12 = 400 rpm. Kami menerima bilangan revolusi terendah yang terdekat n 11 = 315 dan tetapkan dail kotak gear ke peringkat ini. Dalam kes ini, kelajuan pemotongan mengikut formula (1):
Pengilangan kontur. Kami akan menjalankan pengilangan dengan suapan manual, mengikut tanda, yang mana pengilangan mesti bermula dari kawasan di mana terdapat elaun terkecil, atau potong dengan pemotong secara beransur-ansur melalui beberapa pas untuk mengelakkan pemotongan pecah (Gamb. 159).
Pengilangan dijalankan dengan penyusuan serentak dalam arah membujur dan melintang mengikut garisan penandaan. Adalah mustahil untuk mengisar kontur sepenuhnya dalam satu laluan, jadi mula-mula kontur melengkung digiling kasar, dan kemudian sepenuhnya di sepanjang garis penandaan, termasuk lengkung di bahagian lebar papan.
mengisar alur tengah 18 lebar mm dan panjang 50 mm dihasilkan dengan kaedah mengisar alur tertutup (lihat Rajah 131).
Pengilangan menggunakan meja putar bulat
Kontur lengkung dalam bentuk lengkok bulat dalam kombinasi dengan atau tanpa segmen lurus diproses pada meja berputar berputar, yang merupakan aksesori biasa mesin pengilangan menegak.
Berpusing meja bulat dengan suapan manual. Dalam Rajah. 160 menunjukkan meja putar bulat untuk operasi suapan manual. Pinggan 1
Meja putar dilekatkan pada meja mesin menggunakan bolt yang dimasukkan ke dalam alur meja. Apabila roda tangan berputar 4
, dipasang pada penggelek 3
, bahagian berputar meja berputar 2
. Pada permukaan sisi meja terdapat pembahagian darjah untuk mengira putaran meja ke sudut yang diperlukan. Bahan kerja untuk pemprosesan dipasang pada meja putar dalam apa jua cara: dalam naib, secara langsung menggunakan pengapit, dalam peranti khas.
Apabila roda tangan berputar 4
bahan kerja yang dipasang dan diikat pada meja putar bulat akan berputar paksi menegak meja. Dalam kes ini, setiap titik pada permukaan bahan kerja akan bergerak sepanjang bulatan jejari yang sama dengan jarak titik ini dari paksi jadual. Semakin jauh titik permukaan terletak dari paksi jadual, semakin besar bulatan yang akan diterangkan apabila jadual berputar.
Jika anda membawa bahan kerja pada sebarang titik ke pemotong berputar dan terus memutarkan meja, pemotong akan memesin lengkok bulatan di atasnya dengan jejari sama dengan jarak dari tengah ke titik bahan kerja ini.
Oleh itu, apabila memproses pada meja putar bulat, kontur arka terbentuk tanpa menggabungkan dua suapan hasil daripada suapan bulat meja putar, dan ketepatan kontur di sini tidak bergantung pada keupayaan untuk menggabungkan dua suapan, tetapi pada pemasangan yang betul persiapan di atas meja.
Menggunakan meja putar bulat, anda boleh mengisar kedua-dua kontur luaran dan alur dalaman.
Memproses templat garis besar. Mari kita pertimbangkan contoh pembuatan bahagian dengan pengilangan, yang menggabungkan pemprosesan kontur luar dengan pemprosesan alur bulat dalaman.
Biarkan ia perlu untuk memproses templat kontur yang ditunjukkan dalam Rajah. 161.
Bahan kerja mempunyai bentuk segi empat tepat berukuran 210x260 mm, ketebalan 12 mm. Bahan kerja mempunyai lubang tengah pra-gerudi dengan diameter 30 mm(untuk memasangnya di atas meja bulat) dan empat lubang tambahan dengan diameter 32 mm(untuk pengilangan). Bahan kerja telah ditandakan terlebih dahulu.
Pengilangan akan dijalankan pada mesin pengilangan menegak.
Memandangkan kontur luar dan dalam tertakluk kepada pemprosesan, pengilangan mesti dilakukan dalam dua pemasangan.
1. Setelah mengikat bahan kerja pada meja bulat dengan bolt melepasi mana-mana dua lubang di dalamnya, kami mengisar kontur luar mengikut tanda, menggunakan pergerakan berputar meja bulat (Rajah 162, a).
2. Setelah mengikat bahan kerja di atas meja bulat dengan pengapit, kami mengisar alur bulat dalaman mengikut tanda, menggunakan pergerakan putaran meja bulat (Rajah 162, b).
Memilih pemotong. Oleh kerana adalah wajar untuk memproses kontur luar dan alur dalaman tanpa menukar pemotong, kami memilih kilang akhir yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi R18 (mengikut GOST 8237-57) dengan diameter 32 mm(bersesuaian dengan lebar alur bulat) dengan gigi biasa (z = 5) dan batang tirus.
Pemasangan meja putar bulat. Untuk memasang meja bulat anda perlukan:
1 Letakkan meja bulat di tepinya, lap tapaknya dan letakkan di atas meja mesin. Semasa memasang, masukkan bolt pengapit dengan nat dan pencuci ke dalam alur meja mesin di kedua-dua belah dan selamatkan meja bulat dengan bolt.
2 Masukkan pin tengah dengan diameter 30 ke dalam lubang tengah meja bulat mm.
Untuk mengamankan bahan kerja, kami akan menggunakan pin tengah dan bolt untuk pemasangan pertama (Rajah 162, a) dan pin tengah dan pengapit untuk pemasangan kedua (Rajah 162,6).
Menyediakan mesin untuk mod pengilangan. Untuk operasi ini, kelajuan pemotongan ditetapkan kepada υ = 31.5 m/min, itu dengan diameter pemotong D = 32 mm mengikut rajah sinar (lihat Rajah 54) sepadan dengan 315 rpm. Suapan pemotong ditetapkan kepada 0.08 mm/gigi, bahawa pada n = 315 rpm dan bilangan gigi pemotong z = 5 memberikan suapan minit 0.08X5x315= 126 mm/min.
Tetapkan dail kotak gear kepada 315 rpm dan dail kotak suapan pada 125 mm/min.
Pengilangan kontur luaran. Pengikat bahan kerja adalah jelas dari Rajah. 162, a.
Setelah mengikat pengisar akhir pada gelendong mesin, hidupkan mesin dan bawa bahan kerja ke pemotong di tempat yang terdapat elaun terkecil (Rajah 162, a).
Pemotong berputar dipotong secara manual ke dalam bahan kerja sehingga garis penandaan dan, menghidupkan suapan membujur mekanikal, bahagian lurus digiling 1-2
(Gamb. 161). Apabila memutar meja bulat secara manual, bahagian melengkung digiling 2-3
. Selepas ini, bahagian lurus dikisar menggunakan suapan membujur mekanikal 3-4
dan akhirnya, sekali lagi dengan putaran manual meja bulat, bahagian melengkung digiling 4-1
.
Pengilangan slot bulat. Bahan kerja untuk mengisar alur bulat dipasang seperti ditunjukkan dalam Rajah. 162, b.
Dengan memutarkan pemegang suapan menegak, membujur dan melintang, bawa pemotong (lihat Rajah 162, b) dan masukkannya ke dalam lubang 5
(lihat Rajah 161). Kemudian anda perlu menaikkan meja, mengunci konsol meja dan lancar, dengan suapan bulat manual meja bulat, perlahan-lahan memutar roda tangan, mengisar alur dalaman 5-6
. Pada penghujung pas, turunkan meja ke kedudukan asalnya dan keluarkan pemotong dari alur.
Dengan memutarkan pemegang suapan bulat dan menegak, masukkan pemotong ke dalam lubang dan kisar alur dalaman dengan cara yang sama dengan suapan bulat. 7-5
.
Meja putar bulat dengan suapan mekanikal. Dalam Rajah. 163 reka bentuk meja bulat yang lebih maju diberikan, pergerakan bulat yang dihasilkan secara mekanikal oleh pemacu mesin. Jika pada hujung segi empat sama roller 6
letakkan pada roda tangan, anda boleh memutarkan meja secara manual, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 160 meja dengan suapan manual. Putaran mekanikal meja diperolehi dengan menyambungkan skru plumbum suapan membujur meja mesin melalui sistem gear dengan aci engsel 3-4
, disambungkan kepada gear cacing yang terletak di dalam badan mesin bulat. Suapan mekanikal meja dihidupkan menggunakan pemegang 5. Suapan mekanikal dimatikan secara automatik menggunakan sesondol 2
, yang boleh dialihkan sepanjang alur untuk pemasangan 1
meja bulat dan selamatkan pada kedudukan yang dikehendaki dengan dua bolt.
Bekerja pada meja putar dengan suapan mekanikal dijalankan sama seperti contoh pembongkaran pemprosesan di atas meja bulat dengan suapan manual, tetapi pengisar terlepas daripada keperluan untuk memutar roda tangan secara manual. Suapan mekanikal pekeliling juga dinyatakan dalam mm/min. Ia ditentukan berdasarkan panjang bulatan pemprosesan yang diperluas dan bilangan pusingan meja bulat seminit.
Contoh 7. Tentukan suapan bulat apabila memproses sepanjang kontur luar bahan kerja yang ditunjukkan dalam Rajah. 161, pada meja putar dengan suapan mekanikal, jika jadual diketahui menghasilkan 0.25 rpm.
Kontur luar bahagian mengikut Rajah. 161 digariskan oleh lengkok bulat D = 250 mm, oleh itu, panjang laluan pemotong sepanjang bulatan ini adalah sama dengan π D= 3.14 X 250 = 785.4 mm. Pada satu pusingan jadual seminit, kelajuan suapan bulat ialah 785.4 mm/min, dan pada 0.25 rpm, seperti yang ditentukan oleh syarat pemprosesan, kelajuan suapan bulat ialah: 785.4-0.25= 197.35 mm/min.
Pengilangan mesin fotokopi
Untuk menghasilkan bahagian yang mempunyai kontur melengkung, alur melengkung dan bentuk kompleks lain, bahan kerja boleh digiling, seperti yang telah kita lihat, sama ada dengan menggabungkan dua suapan, atau dengan menggunakan meja bulat berputar; dalam kes ini, penandaan awal diperlukan.
Apabila menghasilkan kumpulan besar bahagian yang sama dengan kontur melengkung, peranti penyalin digunakan atau mesin penyalin dan pengilangan khas digunakan.
Prinsip operasi peranti penyalin untuk pengilangan adalah berdasarkan penggunaan suapan membujur, melintang dan bulat meja mesin untuk memberikan pergerakan melengkung ke bahan kerja, betul-betul sepadan dengan kontur bahagian siap. Untuk mendapatkan kontur yang dikehendaki secara automatik, mesin penyalin digunakan, iaitu templat yang menggantikan tanda.
Pengilangan mengikut templat salinan. Untuk mengisar kontur kepala besar rod penyambung enjin (Rajah 164, b) mesin penyalin 1
letak pada bahagian 2
dan diikat dengan selamat padanya. Bertindak dengan roda tangan suapan bulat meja putar bulat dan pemegang suapan membujur dan melintang, pengendali pengilangan memastikan leher pengisar akhir 3
terus menekan permukaan mesin fotokopi 1
.
Kilang akhir untuk pemprosesan menggunakan mesin penyalin ditunjukkan dalam Rajah 164, a.
Dalam Rajah. 165 menunjukkan gambar rajah peranti penyalin untuk mengisar kontur kepala rod penyambung enjin besar, sama seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 164, tetapi menggunakan, sebagai tambahan kepada mesin penyalin, penggelek dan pemberat.
Di atas meja 7
mesin dipasang peranti penyalin 5
, mempunyai meja putar bulat dengan suapan manual; Mesin penyalin dipasang pada plat muka meja 6
. Di bawah beban 1
mesin penyalin 6
sentiasa ditekan pada roller 2
. Skru plumbum suapan membujur dan melintang meja mesin dilepaskan dan apabila meja putar bulat berputar, lekapan bersama-sama dengan bahan kerja tetap 4
akan "mengikut" mesin penyalin di bawah pengaruh beban 6
, dan pemotong 3
akan memproses bahan kerja 4
sepanjang kontur yang diberikan.
Peranti mempunyai, berbanding dengan yang ditunjukkan dalam Rajah. 164 dengan kelebihan bahawa pengendali pengilangan dibebaskan daripada keperluan untuk terus membuat sentuhan antara jari dan mesin penyalin, yang dijalankan secara automatik di bawah tindakan beban Dalam usaha untuk mengautomasikan lagi kerja pengilangan salinan sepanjang kontur, istimewa mesin pengilangan salinan kontur digunakan. Bab XXIII membincangkan prinsip asas pembiakan kontur automatik dan menerangkan mesin penggilingan salinan untuk kerja-kerja ini.
Penandaan ialah operasi awal proses pemprosesan bahagian badan. Helaian dan profil diterima untuk menandakan, bahagiannya akan dipotong pada peralatan mekanikal, mesin pemotong haba mudah alih atau pemotong gas manual. Penandaan boleh dilakukan secara manual, menggunakan kaedah photoprojection, lakaran atau templat, pada mesin menanda dan menanda dengan program dikawal dan dengan cara lain.
Kaedah fotounjuran digunakan untuk menandakan bahagian keluli lembaran. Dengan kaedah ini, negatif daripada lukisan templat berskala besar dikeluarkan ke kawasan penandaan bengkel dari plaza.* Menanda kontur saiz sebenar bahagian pada bahan dijalankan mengikut imej daripada negatif menggunakan peralatan unjuran khas.
Proses penandaan sebenar adalah seperti berikut. Sekeping logam disuap ke atas meja penanda. Jika helaian tidak terletak rapat di atas meja (terdapat jurang antara helaian dan bahagian atas meja), maka ia ditekan ke meja dengan pengapit. Mereka menghidupkan peralatan unjuran, di mana negatif yang sepadan dimasukkan terlebih dahulu, dan menetapkannya. Oleh kerana garisan dan tanda lukisan berskala dilukis dengan dakwat hitam, garisan dan tanda ini kelihatan ringan pada negatif dan unjurannya. Menggunakan garisan cahaya dan tanda pada permukaan helaian bertanda, kontur bahagian dan tandanya direkodkan (teras).
Kaedah penandaan lakaran digunakan terutamanya untuk menanda bahagian yang diperbuat daripada profil bergulung. Penggunaan kaedah ini untuk bahagian yang diperbuat daripada kepingan logam hanya dibenarkan dalam kes menanda mengukur sisa, ketiadaan peralatan fotounjuran dan mesin penanda dan penandaan.
Menanda bahagian menggunakan lakaran berpunca daripada fakta bahawa penanda melukis pada helaian atau profil bersaiz hidup kontur bahagian yang ditunjukkan dalam lakaran. Kontur bahagian diperolehi dengan melakukan pembinaan geometri mudah menggunakan alat pengukur dan penandaan konvensional. Untuk menandakan yang paling banyak bahagian yang kompleks Lakaran disertakan dengan selat atau templat, yang dinyatakan secara khusus dalam lakaran. Kedua-dua lakaran dan selat, serta templat, tiba di kawasan penandaan bengkel dari plaza.
Bahagian yang mempunyai tepi melengkung, pembinaannya secara geometri memberikan kesukaran yang ketara, serta bahagian yang diperbuat daripada profil bengkok, tertakluk kepada penandaan menggunakan templat.
Tandakan bahagian mengikut templat seperti berikut. Templat diletakkan pada helaian untuk ditanda. Selepas ini, jurutulis digunakan untuk mengesan garis besar bahagian di sepanjang tepi templat. Kemudian semua potongan pada templat digariskan. Seterusnya, templat dikeluarkan dan bahagiannya ditanda. Selepas ini, garisan putus, garisan kimpalan dan semua garisan lain yang diperlukan untuk memproses dan memasang bahagian ditebuk atau dilukis (di sepanjang takuk).
nasi. 11.5. Alat pengukur: a - pita keluli; b - meter lipat; c - angkup; g - mikrometer.
Sebagai alat pengukur semasa melakukan kerja menanda, gunakan (Gamb. 11.5):
- pita pengukur dengan pita logam sehingga 20 m panjang, pembaris logam sehingga 3 m panjang, meter lipat untuk mengukur panjang;
- angkup dan angkup untuk mengukur diameter dalaman dan luaran, serta ketebalan bahan dengan ketepatan 0.1 mm;
- protraktor, protraktor untuk mengukur dan membina sudut;
- mikrometer untuk mengukur ketebalan bahan dengan ketepatan 0.01 mm.
nasi. 11.6. Alat penanda: a - kompas; b - angkup; c - segi empat sama; g - menanda punch; d - pukulan kawalan; e - benang; g - pemekat.
Berikut digunakan sebagai alat penanda (Gamb. 11.6):
- kompas dan angkup untuk melukis bulatan dan membina serenjang;
- segi empat sama untuk membina serenjang;
- teras untuk menandakan titik pada logam;
- benang untuk melukis garisan kapur lurus;
- tolok ketebalan untuk melukis garisan selari pada rak keluli profil, dsb.;
- juru tulis untuk melukis garisan.
Semua dimensi yang digunakan pada bahagian yang tidak mempunyai elaun mesti sepadan dengan dimensi atau lukisan.
Di bawah ialah nilai sisihan yang dibenarkan bagi dimensi sebenar bahagian yang ditandakan daripada bahagian nominal (dalam milimeter):
daripada dimensi keseluruhan untuk bahagian helaian:
dengan panjang (lebar) sehingga 3 m.............. ±0.5
dengan panjang (lebar) lebih daripada 3 m............±1.0
Daripada dimensi keseluruhan untuk bahagian profil:
untuk panjang sehingga 3 m...................±1.0
dengan panjang lebih daripada 3 m................±2.0
Daripada dimensi potongan untuk set, dsb........... 1.0
Perbezaan pepenjuru................... 2.0
Dari kelurusan atau bentuk tepi lain:
dengan panjang tepi atau kord (dengan tepi melengkung) sehingga 3 m .................±0.5
dengan tepi atau panjang kord lebih daripada 3 m........±1.0
Apabila menandakan, lebar garisan kapur tidak boleh lebih daripada 0.7 mm. Lebar dan kedalaman garisan yang dilukis oleh penulis hendaklah tidak melebihi 0.3 mm.
Apabila menandakan beberapa bahagian, elaun ditinggalkan di sepanjang tepinya. Elaun ialah sebahagian daripada logam yang dikeluarkan dari bahan kerja untuk mendapatkan bahagian dalam lukisan atau dimensi dimensi. Elaun bertujuan untuk mengimbangi kemungkinan sisihan dimensi yang berlaku semasa pemprosesan bahagian, pemasangan dan kimpalan komponen dan bahagian. Nilai elaun yang ditetapkan berdasarkan keadaan pembuatan bahagian biasanya diambil dalam julat 5-50 mm.
Untuk mengekalkan kesan tanda sehingga tamat pemprosesan dan pemasangan bahagian dan memulihkan tanda (jika perlu), semua garis penandaan berteras.
Bahagian badan yang diperbuat daripada aloi ringan ditandakan dengan pensel lembut yang ringkas. Ia dibenarkan untuk menumbuk hanya pusat lubang, tapak pemasangan set (tertakluk kepada penutupan wajib lagi dengan bahagian yang dikimpal), serta garis kontur yang dikeluarkan semasa pemprosesan berikutnya.
Tanda mesti digunakan pada setiap bahagian yang ditanda.
Kemunculan pemotongan terma automatik bahagian memungkinkan untuk menghapuskan operasi menandakan helaian ini, tetapi penandaan bahagian kekal. Untuk mengautomasikan proses menanda bahagian pada barisan pengeluaran untuk pemotongan haba bahagian, mesin penanda terkawal program telah dicipta. Pada masa ini, sampel mesin penanda dan penanda laser telah dibuat.
* Lukisan templat telah dibincangkan secara terperinci dalam Bab. 10.
