Bahagian tapak
Pilihan editor:
- Rasa ngengat - gambar dan ciri kewujudan setiap spesies Bagaimana rama-rama meletakkan telur
- Cara Mengenalpasti Komplikasi Serangga Selepas Serangga Bite
- Bagaimana dan bagaimana untuk menghapuskan rama-rama makanan di sebuah apartmen
- Semua tentang kecoa, struktur, organ deria
- Ubat untuk bedok ekokiller
- Di manakah kutu hutan berasal?
- Bagaimana untuk mengesan semut di apartmen
- Loji hitam kecil di sebuah apartmen atau di dalam rumah - di mana mereka berasal dan bagaimana untuk menghilangkan
- Lipas putih: perihalan, sebab dan kaedah perjuangan. Adakah lipas putih berlaku
- Semak - keterangan, spesies, tempat mereka tinggal, apa yang mereka makan, gambar Apa perbezaan antara kutu orang haiwan
Pengiklanan
| Menandai lubang pusat. Kerner - supaya gerudi tidak tergelincir! Di mana saya boleh menumbuk? |
|
| ||||||||||
2.12; seksyen 6 |
||||||||||
Penamaan Punch | Kebolehgunaan | Pelaksanaan | Band keluli | Taper |
||||||
Nota:
1. Pada pesanan pelanggan, sudut meninju boleh ditetapkan sama dengan 90 °.
2. Radius penggenapan hujung impak mestilah sekurang-kurangnya 40 mm.
(Pindaan edisi, Pindaan No. 2).
Contoh simbol pelaksanaan hukuman 1
, dari keluli kumpulan A, dengan diameter bahagian kerja \u003d 4.0 mm, dengan lapisan H12.X1:
Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72
2. KEPERLUAN TEKNIKAL
2.1. Pukulan harus dibuat dari alat keluli alat:
A - gred keluli aloi 7XF dan 8XF mengikut GOST 5950;
B - gred keluli karbon U7A dan U8A mengikut GOST 1435.
Nota Dengan perintah pengguna, ia dibenarkan untuk menghasilkan punch dari keluli gred lain dengan sifat mekanikal dalam keadaan panas yang diperlakukan, tidak lebih rendah daripada keluli yang ditentukan.
2.2. Kekerasan bahagian kerja dan kesan dari punch harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam jadual 2.
Jadual 2
Band keluli | Kekerasan |
|
Bahagian kerja pukulan pada panjang 15-30 mm | Bahagian kesan daripada pukulan pada panjang 15-25 mm |
|
Z6.5 ... 41.5 |
||
2.1, 2.2. (Pindaan edisi, Pindaan No. 2).
2.3. Kekasaran teras konkrit teras kerja ialah 2.5 mikron, dan permukaan yang tinggal sebelum salutan 20 mikron mengikut GOST 2789.
(Pindaan edisi, Pindaan No. 1).
2.4. Punch harus mempunyai salah satu lapisan pelindung dan hiasan yang ditunjukkan dalam Jadual 3.
-
Minyak fosfat
Chem. Foz. prm.
Chrome 9 mikron tebal
Chromium 1 μm tebal dengan subunit nikel 12 μm yang didepositkan secara elektrolitik
Bersalut zink tebal 15 μm
Chem. fos.
Fosfat diikuti dengan lukisan permukaan pukulan dengan enamel nitroglyphtal NTs-132 dari pelbagai warna di kelas IV
Uh NTs-132 razl. col. IV
21 mikron tebal kadmium berlapis
Cd 21.hr
Chrome 1 μm tebal dengan sublayer nikel yang didepositkan oleh kaedah elektrolitik dengan ketebalan 14 mikron dan nikel yang didepositkan dengan cara yang sama dengan ketebalan 7 mikron
Nota:
1. Ia dibenarkan, dalam perjanjian dengan pengguna, menggunakan pelapis logam dan bukan logam yang lain mengikut GOST 9.306 dan GOST 9.032, yang tidak kalah dalam sifat perlindungan dan hiasan kepada yang ditunjukkan dalam Jadual 3.
2. Punch yang dihasilkan untuk jualan melalui rangkaian runcit mestilah mempunyai pelindung dan hiasan sekurang-kurangnya 2 kumpulan keadaan operasi mengikut GOST 9.303.
Dengan persetujuan pengguna, ia dibenarkan menggunakan salutan yang sepadan dengan keadaan operasi kumpulan pertama mengikut GOST 9.303 untuk dijual menerusi rangkaian pengedaran runcit.
Rupa tumbukan yang bertujuan untuk eksport mesti mematuhi sampel standard yang diluluskan dengan cara yang telah ditetapkan.
Ia dibenarkan, dalam persetujuan dengan pengguna, penghasilan pukulan dengan bahagian tanah yang jelas, diikuti dengan lapisan permukaan yang jelas dengan varnis yang jelas jenis MS-25, AK-113 atau pemeliharaan dengan gris jenis NG-203 GOST 12328.
2.5. Keperluan teknikal untuk kualiti salutan punch adalah selaras dengan GOST 9.302 dan GOST 9.032.
2.4, 2.5. (Pindaan edisi, Pindaan No. 3).
2.6. (Tidak termasuk, Pindaan No. 3).
2.7. Toleransi penjajaran permukaan kon dan silinder berbanding dengan paksi umum ialah 0.25 mm.
(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).
2.8. Kebolehpercayaan menumbuk ditentukan oleh jumlah sumber terpasang 1000 dan 800 punch untuk menumbuk yang diperbuat daripada keluli aloi dan keluli karbon, dan uptime yang ditubuhkan sebanyak 400 dan 300 menumbuk untuk menumbuk diperbuat daripada aloi dan keluli karbon.
Kriteria untuk kegagalan adalah penampilan bahagian-bahagian yang terpasang di bahagian kesan pukulan; kriteria untuk keadaan muktamad adalah penampilan jejari yang membelah pada bahagian kerja lebih dari 0.3 mm.
2.9. Pada tali pinggang yang tidak digulung pada bahagian silinder bagi setiap punch tengah hendaklah ditandakan dengan jelas:
tanda dagangan pengilang;
diameter bahagian kerja;
gred keluli pada produk krom vanadium keluli;
harga produk (untuk runcit).
Pada punch tengah dan pada semua dokumentasi yang disertakan untuk pemegang menumbuk yang diperakui untuk Marka Kualiti Negeri, harus ada imej Marka Kualiti negeri dengan cara yang ditetapkan oleh Standard Negeri USSR.
Menandakan punca yang dimaksudkan untuk dieksport, selaras dengan perintah pesanan organisasi perdagangan asing.
2.10. Pembungkusan dalaman pukulan - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 mengikut GOST 9.014.
2.11. Setiap punch pusat yang dimaksudkan untuk jualan runcit mesti dibalut dengan kertas anti-menghakis menurut GOST 16295 dan dibungkus dalam pembungkusan individu.
2.12. Keperluan lain untuk pembungkusan dan pelabelan pembungkusan pengangkutan dan pengguna adalah selaras dengan GOST 18088.
2.8-2.12. (Diperkenalkan tambahan, Pindaan No. 3).
Seksyen 3. (Dihapus, Pindaan No. 3).
4. PENERIMAAN
4.1. Peraturan untuk penerimaan punch - mengikut GOST 26810.
4.2. Ujian berkala, termasuk ujian kebolehpercayaan, harus dilakukan sekali setiap 2 tahun. Ujiannya adalah tertakluk kepada pukulan yang diperbuat daripada aloi dan keluli karbon dengan saiz yang sama.
GOST 6465.
5.3. Parameter pukulan dikawal oleh instrumen pengukur universal dengan ralat tidak lebih daripada:
a) apabila mengukur dimensi linear - yang ditubuhkan oleh GOST 8.051;
b) apabila mengukur sudut - 35% daripada toleransi;
c) apabila mengawal bentuk dan lokasi permukaan - tidak melebihi 25% daripada toleransi untuk parameter yang diperiksa.
5.4. Ujian pukulan teras untuk pengendalian harus dilakukan dengan menumbuk 25 mata dengan garis pusat sama dengan diameter bahagian kerja pukulan untuk pukulan \u003d 2 dan 3.2 mm, untuk yang lain - sekurang-kurangnya 3.2 mm pada jalur gred keluli panas-roll 35 mengikut GOST 1050.
5.3, 5.4. (Pindaan edisi, Pindaan No. 3).
5.5. Ketebalan jalur, jarak dari tepi jalur ke pusat titik pivoted dan antara pusat dua mata bersebelahan tidak boleh kurang daripada 1.5 kali diameter bahagian kerja pukulan.
5.6. Selepas ujian prestasi, tidak sepatutnya tidak terdapat titik-titik dan tumpul pada bahagian kerja punch, dan retak, bintik-bintik yang terkena dan bahagian-bahagian rivet pada bahagian kejutan.
(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).
5.7. Kekasaran permukaan pukulan diperiksa dengan perbandingan dengan sampel kekasaran mengikut GOST 9378 atau profilometer (profilograf).
5.8. Ujian kebolehpercayaan pukulan dilakukan pada bangku ujian di bawah keadaan ujian yang dinyatakan dalam klausa 5.4 dan 5.5.
Pada masa yang sama, keputusan ujian dianggap memuaskan jika masing-masing pukulan teras terkawal akan menahan syarat yang ditetapkan dalam klausa 2.8.
5.7, 5.8. (Diperkenalkan tambahan, Pindaan No. 3).
6. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
Pengangkutan dan penyimpanan - selaras dengan GOST 18088.
(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).
Seksyen 7. (Dihapus, Pindaan No. 3).
Teks elektronik dokumen itu
disediakan oleh Codex CJSC dan disahkan terhadap:
penerbitan rasmi
M:: IPK Standards Publishing House, 2003
Tetapkan pengendali alat pengasah elektrik supaya jarak di antaranya dan roda kasar (pengisaran) tidak melebihi 2 - 3 mm. Menghidupkan alat pengasah elektrik, mereka mengambil penanda dengan kedua-dua tangan dan, bersandar di tangan dengan tangan kiri, putar pena di sekitar paksinya. Mengasah permukaan sampingan roda kasar pada sudut yang sedikit. Bahagian kerja scriber dikasah hingga panjang 15 - 20 mm.
 |
Selepas melaraskan jurang di antara pemegang dan roda pengisar, ambil pukulan dengan kedua-dua tangan dan letakkannya pada sudut 30 - 40 ° ke pinggir, dan bukan ke permukaan sampingan bulatan, seperti ketika mengasah pena. Menghidupkan alat pengasah elektrik, putar pivot pusat di sekitar paksinya, berehat di tangan kiri di atas rana.
Semak sudut mengasah dengan templat.
Sudut pengisaran untuk seterika besi, gangsa 60 °, untuk logam lembut 45 °.
Mengetatkan kompas penanda
Sediakan mesin dengan cara yang sama seperti ketika mengasah pena dan menumbuk. Kaki-kaki kompas diasah di permukaan sampingan roda kasar. Bersama-sama, kaki kompas terletak pada empat sisi hingga panjang 15 - 20 mm supaya tip kedua-dua kaki bertumpu pada satu titik.
Kaki-kaki kompas dipersilakan di bar.
Apabila bekerja pada pengisar elektrik, anda mesti menggunakan skrin perlindungan atau cermin mata.
Soalan
- Bahagian apa yang dilakukan oleh alat pengasah elektrik?
- Senaraikan peraturan untuk operasi yang selamat pada tajam elektrik.
- Di permukaan apa roda kasar adalah pengait yang tajam?
- Beritahu kami tentang urutan mengasah punch.
- Bagaimana untuk mengasah kompas menandakan?
Latihan
- Semak keadaan scriber, menumbuk dan isi mereka.
- Semak sama ada kompas telah ditetapkan dan menyediakannya untuk kerja.
Pada permukaan bahan yang disediakan, scriber menggunakan pengarah untuk melukis garis sewenang-wenang (berisiko) AB.
a - menjalankan arka; b - memegang VG tangen untuk busur.
Setelah berlepas dari hujung garisan AB dengan 10 - 15 mm, menumbuk di atasnya dua ceruk O dan O 1. Dengan penyelesaian kompas yang telah ditetapkan (dalam contoh kami 30 mm), kaki dipasang di tempat istirahat O dan menarik satu busur, dan dari rehat O 1 busur lain.
Mengenai kedua-dua arka, penguasa menggambarkan satu scribble mengenai risiko GV, yang akan selari dengan risiko yang telah dilakukan sebelum ini - AB. Paralelisme tanda dicat dengan seorang penguasa. Jarak antara risiko di mana-mana titik harus sama (30 mm).
Soalan
- Garis mana yang sejajar antara satu sama lain?
- Bagaimana untuk menarik risiko selari dengan kelebihan bahan kerja, menggunakan penguasa dan kompas, jika jarak antara tepi dan risiko adalah 40 mm?
- Bagaimana untuk menyemak parallelism corak?
Latihan
- Lukis risiko selari dengan penguasa dan kompas pada jarak 20 mm, 40 mm, 65 mm.
- Dalam segi empat dengan sisi 60 dan 130 mm, lukiskan garis tengah mendatar dan menegak menggunakan penguasa dan kompas. Tentukan garisan mana yang selari.
"Paip", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G Kopelevich
Apabila dua baris bersilang, bentuk sudut; oleh itu, pertimbangkan menandakan dengan mengawan sisi sudut yang berbeza. Angka di bawah menunjukkan pasangan yang betul, tajam dan bodoh. Konjugasi sisi sudut a - lurus; b - akut; dalam - bodoh. Pembinaan dikurangkan untuk mencari pusat arka, yang akan menyentuh kedua-dua belah sudut. Biarkan radius R arka (konjugasi) bulatan adalah 40 ...
Yang tegak lurus (gambar di bawah) adalah garis lurus yang membuat sudut kanan dengan satu lagi garis lurus atau satah. Perpanjangan kepada garis lurus (a) dan satah (b) Apabila memotong thread dalam lubang dengan paip, paip diletakkan bersudut ke permukaan bahagian (gambar di bawah). Perpaduan ketuk ke lubang pemotongan bahagian Sebelum menggerudi lubang dalam bahagian-bahagian, adalah perlu untuk memeriksa jejad ...
Anda telah bekerja dengan protractor pelajar. Menggunakannya, anda boleh membina sebarang sudut. Ingat pembinaan sudut 45 °, yang sering dijumpai semasa menandakan: Pembinaan sudut 45 ° dengan menggunakan protractor Pada permukaan yang disediakan bahan kerja, risiko langsung kepada AB dilakukan. Mereka menandakan satu titik pada risiko ini dan menumbuk tanda O. Guna protractor kepada risiko supaya titik permulaan ...
Penandaan dilakukan perlahan-lahan, dengan berhati-hati pada plat penanda. Tempat kerja juru tulis haruslah dinyalakan dengan baik. Sebelum menandakan, mereka belajar (membaca) lukisan dan menentukan dimensi utama bahagian (panjang, lebar, ketinggian). Bahan kerja mesti mempunyai elaun pemesinan. Semak bahan kerja untuk kebolehkerasan dengan memfailkan percubaan, memotong atau fleksibel. Bahan kerja mesti bersih, bebas dari burrs dan kendur ...
Nombor kad arahan 1
Tema "Menggunakan alat penanda"
1. Tujuan dan keberkesanan kad
Kad ini bertujuan untuk organisasi buruh pelajar dalam pelaksanaan latihan latihan:
Melukis dengan pengetua logam dan pena.
Punching.
Penggunaan tanda kompas.
Penggunaan pencari pusat.
Penggunaan rejim.
Mengasah dan mengisi semula alat penandaan.
2. Peralatan, alat dan peranti
Pengukur pengukur logam, garis penarik, jarum penanda jarum tunggal, penguasa menegak, pengesan pusat, sudut tengah persegi, pencari pusat gelongsor, pukulan tengah, pukulan pusat mekanikal, palu logam 200 g, blok kayu, plat penanda, mesin pengisar , templat untuk memeriksa sudut mengasah punch, batu pengisar .
3. Panduan
Rajah 1
Latihan 1.Lukisan dengan mengukur logam penguasa dan pengarang
1.
Lampirkan penguasa ke bahan kerja.
Tekan penguasa dengan ketat terhadap bahan kerja dengan tiga jari tangan kiri sehingga tidak ada jurang di antaranya dan benda kerja.
2. Ambil scriber dan habiskan risiko.
Ambil scriber di tangan kanan anda, seperti pensil, dan, tanpa mengganggu pergerakan itu, tahan risiko panjang yang diperlukan. Apabila menjalankan risiko, ketatkan penekan tajam kepada pemerintah, menyimpang dari sudut dengan sudut kecil.
Rajah.2
Rajah. 3
Latihan 2. Menumbuk
1. Kumpulkan risiko dengan pukulan mudah.
Ambil punch tengah di sebelah kiri dengan tiga jari: ibu jari, jari telunjuk dan tidak bernama.
Sedikit memiringkan punch "jauh dari anda", tetapkan tipnya betul-betul berisiko.
Poskan pukulan tegak ke pesawat yang hendak ditanda dan gunakan pukulan cahaya ke kepala dengan tukul penanda.
Dalam urutan yang sama, buat rongga teras berikut (Rajah 2).
Perhatikan peraturan berikut untuk menanda corak tanda:
apabila melekat pada ketinggian panjang (150 mm atau lebih), jarak di antara ceruk hendaklah 25-30 mm;
apabila melekat pada kedudukan pendek (kurang daripada 150 mm), jarak di antara tempat duduk harus 10-15 mm;
untuk melengkapkan garis bulatan kecil (0 hingga 15 mm) pada empat titik serentak yang saling bersilang;
garisan bulatan besar (0 lebih daripada 15 mm) merata pada 6-8 tempat;
giliran arka dalam pasangan dengan jurang yang lebih pendek di antara ceruk-ceruk daripada risiko lurus;
mata konjugasi dan persilangan corak mesti dimiringkan.
2. Skru risiko dengan pukulan musim bunga.
Ambil punch di sebelah kanan. Sedikit memiringkan punch "jauh dari anda", tetapkan tipnya betul-betul berisiko. Setelah menetapkan pusat menegak secara menegak, tekan bawah (Gambarajah 3)
Rajah. 4
Rajah. 5
Latihan 3. Menggunakan kompas tanda
1. Tetapkan kaki kompas ke saiz.
Ambil kompas menandakan ke dalam tangan kiri anda dan lepaskan skru pengapit sedikit.
Tetapkan satu kaki kompas dengan hujung pada bahagian sepuluh pemerintahan, dan yang kedua di bahagian, melebihi yang ditentukan oleh 10 mm.
Kencangkan skru pengikat sambil memegang kompas dengan kaki ke mana skru pengikat diskrukan.
Semak saiz set pada pemerintah (Rajah 4).
Nota Penggunaan kompas dengan sendi longgar adalah dilarang.
2. Lukis arka.
Memohon dua risiko saling bertentangan (paksi) ke bahan kerja.
Skru titik persimpangan paksi,
Tetapkan kaki kompas kepada saiz jejari arka.
Letakkan titik satu (tetap) kaki di dalam rehat teras yang dibuat dan, sedikit menekan kedua-dua kaki ke permukaan bahagian, lukiskan busur panjang yang diberikan pada bahagian dengan kaki yang lain (alih).
Apabila menjalankan arka, kompas perlu sedikit condong ke arah pergerakan (Rajah 5)
Rajah. 6
Rajah. 7
Rajah. 8
Latihan 4. Menggunakan pencari pusat
1. Tandai pusat dengan pukulan tengah.
Nota Pusat garis pusat meninju pusat hanya di hujung bahagian silinder.
Tetapkan pukulan tengah pusat pada bahagian akhir silinder. Semasa memegang pencari pusat di kedudukan tegak dengan tangan kiri anda, mogok kepala tebuk dengan tukul (Rajah 6).
2. Gariskan pusat denganmenggunakan sudut penemu pusat.
Nota Menggunakan sudut penemu pusat, mereka mendapati pusat hanya di hujung bahagian silinder -
Pasang persegi pusat pengesan pada bahagian akhir dengan cara ini; supaya jalur sudut menyentuh bahagian itu. Memegang pengesan sudut-tengah dengan tangan kiri anda, lukiskan seorang penipu pada risiko di bahagian akhir.
Putar persegi kira-kira 90 ° dan menghabiskan risiko kedua, persimpangan yang dengan yang pertama akan memberikan pusat akhir - O.
Buat lekukan teras pada titik persilangan (Rajah 7).
3. Cari pusat lubang menggunakan pencari pusat gelongsor.
Nota Dengan bantuan pencari pusat gelongsor, pusat-pusat lubang dijumpai.
Masukkan blok kayu dengan plat logam lembaran putih dengan ketat ke dalam lubang supaya satah plat 4-5 mm di bawah bahagian akhir bahagian.
Memperluas kaki pencari pusat pada saiz kira-kira sama dengan jejari lubang.
Menekan kaki bengkok dari pencari tengah ke permukaan dalam lubang, membuat serif pada plat dari empat kedudukan saling bertentangan.
Tentukan pusat "di dalam mata" di dalam empat busur serif dan condongkannya.
Periksa ketepatan penanda tengah lubang dan, jika perlu, ulangi tanda itu (Rajah 8).
Rajah. 9
Rajah. 10
Latihan 5. Menggunakan Reymas
1. Tetapkan jarum ke saiz yang diperlukan.
Letakkan plat jarak pada senarai yg panjang lebar, letakkan jet / spindle secara vertikal dan scriber 2 - secara mendatar (Rajah 9)
Naikkan scriber pada rak dan gunakan penguasa menegak 8, pasangkan terlebih dahulu kepada saiz yang diperlukan, dan kemudian padanya pada pendirian dengan skru pengapit 4.
Memutar skru set 5 berdasarkan ketepatan ketebalan, tepatkan titik pena kepada ukuran yang diperlukan.
2. Mengendalikan butiran mengenai risiko overhead.
Menjalankan risiko dengan pergerakan berterusan yang lancar, menekan asas gage permukaan kepada ahli tulis
Condongkan tolok ukur ketebalan pada arah pergerakan dengan 60-70 ° berkenaan dengan pesawat yang akan ditandakan, sambil mengekalkan cerun yang tetap (Rajah 10).
Rajah. 11
Rajah. 12
Rajah. 13
Latihan 6. Mengasah dan mengisi semula alat penandaan
1. Terangkan (mengisi semula) scriber.
Semak saiz jurang antara pemegang pengisar dan pinggir roda pengisaran, dan jika melebihi 2-3 mm, buat pelarasan yang sesuai (pemasangan).
Turunkan skrin pelindung dan, dengan menekan butang "Mula", hidupkan mesin.
Ambil scriber di kedua-dua tangan dan, bersandar di tangan anda dengan tangan kiri, letakkan scriber pada sudut yang sedikit ke permukaan akhir roda pengisar.
Pusingkan bar scriber sedikit, mengasahnya pada panjang 12-15 mm (Rajah 11).
2. Mengasah (isi) pukulan.
Laraskan pelepasan antara borgol dan roda, kurangkan skrin pelindung dan hidupkan mesin.
Ambil punch di kedua-dua tangan dan letakkannya pada sudut 50-60 ° ke paksi mendatar bulatan. Mengasah pukulan di pinggir lingkaran, memutarkannya ke paksi.
Periksa dengan template sudut pengasah, yang sepadan dengan 60-70 ° (Rajah 12).
3. Tajamkan dan tuck (membawa) kaki kompas tanda.
Bawa kaki kompas bersama. Hidupkan mesin. Kukuhkan kaki kompas dari empat sisi per persegi pada panjang 15-20 mm supaya hujung kedua-dua kaki berkumpul pada satu titik.
Isi (bawa) kaki kompas secara bergantian pada bar dengan pergerakan membujur (Rajah 13).
Kerner (alat)
Kerner, teras (Jerman Körner) - alat bangku manual yang direka untuk menandakan lubang pusat (teras) untuk pemasangan awal gerudi dan tanda visual yang lain. Ia adalah batang seksyen salib bulat, satu hujungnya (bahagian kerja) diasah pada kerucut dengan sudut pada puncak 100 ° -120 °. Punching dilakukan oleh pukulan tukul di bahagian yang bertentangan dengan plat pukulan. Menggunakan pukulan pusat membolehkan anda untuk mengelakkan tergelincir melalui bahan dan membantu mencapai ketepatan yang lebih besar di lokasi lubang.
Pukulan itu mempunyai bentuk silinder, pada permulaan penyerang, pada akhirnya sebuah kerucut menunjuk, bahagian tengah alat biasanya mempunyai jalur, takik atau knurling untuk memegang lebih baik di tangan. Untuk mendapatkan markah di tempat penggerudian masa depan, perlu menetapkan pukulan tengah dengan sisi tajam pada titik yang dikehendaki dan mogok dengan tukul di ujung alat yang bertentangan.
Pukulan itu boleh dikaitkan dengan kumpulan peralatan logam, kerana lubang untuk penggerudian biasanya dibuat pada logam, jubin, digilap atau permukaan lancar yang lain. Alat ini memotong kesan. Punch diperbuat daripada keluli alat keras.
Panggil alat ini " teras»Dipertimbangkan tidak betul.
Jenis punch
Selain pukulan pusat manual, terdapat juga pukulan pusat "panah sendiri" otomatis dengan pemicu platun dan mekanisme musim bunga. Alat ini mengandungi di dalam mekanisme musim bunga yang memacu penyerang. Kelebihan pengubahsuaian ini ialah, pertama, ia membolehkan menandakan dengan satu tangan, tanpa menggunakan instrumen perkusi, dan kedua, daya impak daripada pukulan pusat itu boleh diselaraskan, yang boleh menjadi penting apabila bekerja dengan bahan lembut atau rapuh atau bahagian kritikal, memerlukan ketepatan pemprosesan meningkat; Tanda pada bahagian yang diperoleh menggunakan punch automatik mempunyai kedalaman yang sama. Ketiga, penggunaan pukulan automatik membolehkan anda meningkatkan kelajuan penandaan.
Pukulan elektrik mengandungi solenoid, dengan menarik inti ke mana daya yang menarik pada striker diciptakan.
Kadang-kadang punuk teras digunakan dengan mandrels khas yang membolehkan anda dengan cepat membentuk tanda pada jarak tertentu dari pinggir bahagian atau mencari tempat dengan ciri-ciri tertentu (misalnya, pukulan tengah untuk menandakan pada akhir bahan kerja silinder atau di atas bola - untuk ini, pukulan pusat disediakan dengan panduan dalam dalam bentuk kon atau tripod).
Lihat juga
Kesusasteraan
- // Brockhaus dan Efron Kamus Ensiklopedia: Dalam 86 jilid (82 jilid dan 4 tambahan). - SPb. , 1890-1907.
Yayasan Wikimedia. 2010.
Lihat apa yang "Kerner (alat)" ada dalam kamus lain:
KERNER, alat dalam bentuk rod keluli dengan titik kerucut untuk menandakan bahagian-bahagian dengan menggunakan lubang-lubang (teras); ada yang biasa (pukulan tukul di pukulan tengah) dan automatik (spring dan elektrik) ... Kamus Ensiklopedia
Kerner: Kerner (instrumen) Orang Kerner, Anton ahli botani Austria. Kerner, Justinius adalah penyair Jerman dan penulis perubatan. Kerner, Theobald penyair Jerman. Kerner, John Simon von nerd saintis Jerman. Lihat juga ... ... Wikipedia
Alat dalam bentuk rod keluli dengan titik kerucut untuk menandakan bahagian-bahagian dengan menggunakan lubang-lubang (teras); ada yang biasa (pukulan tukul di pukulan tengah) dan automatik (spring dan elektrik) ... Kamus Ensiklopedia Besar
Kerner (Jerman: Körner), sebuah alat dalam bentuk batang tajam yang terbuat dari keluli keras; berfungsi untuk menandakan (membalikkan) mata (teras) apabila menandakan ruang kosong untuk pemprosesan ...
Alat menandakan dalam bentuk teras keluli bulat untuk dia. 10 hingga 20 mm dan panjang 100 hingga 150 mm dengan hujung yang tajam diasah pada sudut 30 °. Pada tanda K. berfungsi untuk menggambar mata (teras) dalam bentuk deepenings kecil. Teknikal ... ... Kamus Kereta Api Teknikal
menumbuk - Alat logam dalam bentuk batang tajam keluli keras untuk menumbuk. Kejuruteraan topik secara umum ... Rujukan Penterjemah Teknikal
- Alat pengunci (German Kegpeg) dalam bentuk batang keluli tajam untuk titik penarik (lihat teras 2) apabila menandakan bahagian. Kamus baru kamus asing. oleh EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [Jerman Korner] - 1) alat dalam bentuk ... ... Kamus perkataan asing bahasa Rusia
I Kerner Kerner von Marilaun Anton (12.11.1831, Mautern, 22.6.1898, Vienna), ahli botani Austria, ahli Akademi Sains Vienna (1872). Profesor Universiti di Innsbruck (sejak 1860) dan Vienna (sejak tahun 1878). Kerja utama mengenai taksonomi, ... ... Great Soviet Encyclopedia
A; m. [Jerman Korner] Tech. Alat dalam bentuk rod keluli pendek dengan titik kerong yang keras, digunakan untuk menandakan bahagian. * * * Kerner (Jerman: KÖrner), alat logam dalam bentuk batang keluli dengan titik kon ... ... Kamus Ensiklopedia
M. Alat dalam bentuk rod keluli dengan titik kerucut, direka untuk menandakan bahagian. Kamus Penjelasan dari Efraim. T.F. Efremova. 2000 ... Kamus Penjelasan Moden Bahasa Rusia Efremova
Kualiti menandakan sebahagian besarnya bergantung kepada kebolehpasaran dan ketepatan pengasah alat penandaan.
Sebelum memulakan kerja, perlu mengkaji keperluan keselamatan untuk mengasah mesin, yang digariskan pada permulaan bab ini.
Punch (Rajah 13) diasah dalam urutan berikut.
1. Pasang cermin mata keselamatan dan nyalakan motor elektrik mesin pengisar.
Rajah. 13. Mengasah pukulan: a - kedudukan tangan; b - penempatan bahagian kerong pada satah roda kasar
Rajah. 14. Memeriksa teras tajam oleh templat
2. Pukulan tengah diambil dengan tangan kiri di tengah, dan dengan tangan kanan - pada hujung yang bertentangan dengan yang tajam.
3. Menghadapi sudut kecenderungan relatif kepada roda pengisaran, dengan tekanan sedikit memohon pukulan pusat dengan kon ke bulatan berputar, jari-jari tangan kanan merata berputar di tengah paksinya. Paksi paksi pusat relatif kepada bulatan tidak seharusnya
Tukar untuk membentuk kon biasa dengan puncak yang tajam. Pukulan pusat disejukkan secara berkala di dalam air untuk mengelakkan bercuti bahagian kerja.
Rajah. 15. Mengasah pencukur: a - kedudukan tangan; b - kedudukan titik scriber pada permukaan roda kasar; o - sampel penajam tajam
4. Pengesahan penajaman dijalankan menurut templat (Rajah 14).
Rajah. 16. Mengasah kaki kompas: a - penerimaan kerja; b - sampel mengasah kaki kompas
Penyerang (Rajah 15) berada dalam urutan yang sama dengan punch tengah.
Pertimbangkan jujukannya mengasah kaki kompas (rajah 16).
1. Kompas yang diambil dengan tangan kiri di tengah, di bawah arka dengan skru mengunci, dan dengan tangan kanan - untuk artikulasi dua kaki (kaki harus berada dalam hubungan rapat).
2. Dengan tekanan sedikit, kompas dibawa ke roda pengisaran supaya kaki kompas berhubung dengan bulatan pada sudut tertentu, dan akhir kaki pertama dikasah; maka kedudukan kaki berubah dan hujung kaki kedua adalah tanah.
Selepas mengasah pada roda pengisaran, hujung tajam kaki kompas selesai di bar, sambil mengeluarkan burr pada pesawat dalam kaki dan di bahagian muka bahagian konik.
Dengan mengasah yang betul, kedua-dua hujung harus mempunyai panjang yang sama dan tirus dengan puncak sudut pada satah bersebelahan dengan sentuhan kaki (Rajah 16, b).
Memotong pelbagai permukaan dan memotong logam: Alur dan alur memotong (lurus dan melengkung).
Pemotongan Pemprosesan logam dipanggil instrumen pemotongan dan perkusi, hasilnya lapisan logam yang berlebihan dikeluarkan (dicincang) atau logam dipotong, bertujuan untuk pemprosesan dan penggunaan selanjutnya. Operasi berikut dilakukan dengan memotong: penyingkiran lapisan berlebihan logam dari permukaan bahan kerja (die-casting, kimpalan, tepi lubang pemotongan untuk kimpalan, dan lain-lain); penyingkiran kulit keras; kerepuhan tepi dan burr pada baki palsu dan cast; memotong kepingan bahan lembaran; menumbuk lubang dalam bahan lembaran, menumbuk alur, dan sebagainya.
Alat MemotongPahat - alat pemotong yang diperbuat daripada alat keluli dalam bentuk rod dari bahagian prisma atau bujur. Pada satu sisi pahat adalah bahagian memotong, tepinya diasah pada sudut mengasah β.
Sudut mengasah bergantung kepada bahan yang diproses. Untuk memotong besi dan gangsa, pahat diasah pada sudut β \u003d 70 °, dan untuk keluli β \u003d 60 °. Di sebaliknya, pahat mempunyai bahagian kejutan (kepala) dalam bentuk kerucut terpotong dengan sekumpulan di akhir. Dengan bentuk bahagian impak ini, pukulan tukul akan sentiasa jatuh di tengah bulat. Bahagian pemotongan dan kesan pahat pada panjang 20 mm dikeraskan. Mengasah pahat di sepanjang muka pemotongan dilakukan pada pengasah; nilai sudut mengasah diperiksa mengikut templat atau goniometer.
Kreutzmeisel adalah sejenis pahat sempit dengan panjang canggih (2 ... 15 mm). Crosshead berfungsi untuk memotong alur segi empat, alur, dan juga bertindak sebagai pahat di tempat yang sukar dijangkau. Panjang tepi canggih dari silang adalah sedikit lebih besar daripada ketebalan bahagian kerja yang mengikutinya. Ini menghalang salib dari gangguan semasa memotong alur mendalam.
Tukul semasa mencincang boleh digunakan dengan penyerang bulat dan persegi. Hammers dengan penyerang bulat memberikan kekuatan dan ketepatan yang lebih besar daripada kesan palu dengan striker persegi. Jisim tukul semasa mencincang dipilih berdasarkan panjang canggih. Untuk satu milimeter dari pinggir pahat, 40 g massa tukul perlu diambil kira, dan untuk kepala perut, 80 g. Jisim purata palu yang digunakan dalam pemotongan adalah 600 g.
Rajah 17. Alat pemotongan: a) pahat, b) silang.
Teknik pemotongan logam
Pemotongan logam dilakukan secara naib, di atas dapur atau anvil. Bahagian-bahagian besar diproses di lokasi mereka. Kerja pahat manual memerlukan pelaksanaan peraturan asas, pemotongan dan latihan yang sesuai.
Pemotongan logam. Apabila memotong logam, pahat dipasang secara menegak dan pemotongan dilakukan dengan pukulan bahu. Logam lembaran dengan ketebalan sehingga 2 mm dipotong dengan satu tamparan, jadi lapisan keluli yang ringan digunakan di bawahnya. Logam lembaran dengan ketebalan lebih daripada 2 mm atau bahan jalur dipotong menjadi kira-kira separuh ketebalan pada kedua-dua sisi, dan kemudian pecah, membongkoknya secara bergantian dalam satu dan arah yang lain, atau memukul.
Rajah 18. Memotong jalur pada anvil.
Rajah 19. Permulaan (a) dan akhir (b) pemasangan pahat apabila memotong logam lembaran dan memotong sepanjang kontur.
Pemotongan kosong dari logam lembaran. Selepas menandakan kontur bahagian pembuatan, bahan kerja diletakkan di atas pinggan dan ditebang (tidak di sepanjang garisan penanda, tetapi menyimpang dari itu 2 ... 3 mm - elaun pemfailan) dalam urutan berikut:
- tetapkan pahat secara obliquely supaya bilah diarahkan di sepanjang risiko penandaan;
- pahat diletakkan tegak dan ringan memukul dengan tukul, memotong sepanjang kontur;
- dipotong sepanjang kontur, menimbulkan pukulan berat di pahat; apabila menyusun semula pahat, sebahagian daripada pisau dibiarkan di alur potong, dan pahat dari kedudukan condong sekali lagi dipindahkan ke menegak dan pukulan seterusnya dihantar; ini dilakukan secara berterusan sehingga akhir (penutupan) risiko penandaan;
- memutarkan kepingan itu, potong logam sepanjang kontur dengan jelas ditandakan di sebaliknya;
- putar lembaran itu lagi dan selesaikan pemotongan;
- jika kepingan itu agak nipis dan cukup potong, bahan kerja diserang dengan tukul.
Rajah 20. Memotong benda kerja dari logam lembaran: a - memotong bahan kerja di sepanjang kontur, b - mengetuk bahan kerja dengan tukul.
Apabila memotong dengan pahat dengan pisau bulat, alurnya rata, dan apabila mencincang dengan pahat dengan bilah lurus - melangkah.
Lembaran dan jalur potong tampil dalam naib. Pemotongan bahan helaian, sebagai peraturan, dilakukan mengikut tahap rahang seorang naib. Bahan kerja (produk) dikepit rapat dengan sebiji garisan supaya garis penandaan bertepatan dengan tahap rahang. Pahat disambungkan ke pinggir benda kerja supaya kelebihannya terletak pada permukaan kedua rahangnya, dan tengah-tengah canggihnya bersentuhan dengan bahan yang dipotong untuk 2/3 panjangnya. Sudut kecenderungan pahat ke permukaan kerja hendaklah 30 ... 35 º, dan berbanding dengan paksi rahang naib - 45 °. Bilah pahat berlaku secara serentak dengan rahang naib dan cip keriting sedikit. Selepas mengeluarkan lapisan pertama logam, bahan kerja disusun semula di atas rahang najis sebanyak 1.5 ... 2 mm, - lapisan seterusnya dipotong, dan lain-lain.
Rajah 21.1. Memotong logam lembaran dalam naib: a, b - miring pahat, masing-masing, ke permukaan kerja dan paksi rahang.
Menandakan risiko penandaan adalah operasi yang paling sukar. Risiko preliminarily digunakan untuk bahan kerja pada jarak 1,5 ... 2 mm dari satu sama lain, dan bevels (chamfers) dibuat pada hujung pada sudut 45 °, yang memudahkan pemasangan pahat dan mengelakkan kerepangan tepi ketika memotong bahan rapuh. Bahan kerja diikat pada naib supaya menandakan risiko kelihatan. Gantung dengan ketat mengikut risiko penandaan. Pukulan pertama digunakan pada kedudukan mendatar pahat, pemotongan selanjutnya dilakukan apabila pahat disikat oleh 25 ... 30º. Ketebalan lapisan penamat yang terakhir hendaklah tidak lebih daripada 0.5 ... 0.7 mm.
Rajah 21.2. Menandakan risiko penandaan.
Memotong permukaan yang luas adalah operasi yang memakan masa dan tidak cekap, yang digunakan apabila tidak mungkin untuk mengeluarkan lapisan logam pada mesin perancang atau pengilangan. Kerja ini dilakukan dalam tiga langkah. Preliminarily, logam kecil dipotong pada dua hujung yang berlawanan dari bahan kerja, membuat bevels (sudut) pada sudut 30 ... 45 °, dan risiko diletakkan pada dua hujung yang bertentangan, mencatat kedalaman setiap stroke kerja. Kemudian, pada permukaan yang luas dari bahan kerja, risiko selari dilakukan, jarak di antara yang sama dengan lebar tepi canggih dari silang dan bahan kerja diapit di atas najis. Selepas ini, alur sempit dipotong dengan potongan silang (Rajah 15), dan kemudian ditekan di antara alur-alur. Selepas memotong tunjang, pemprosesan terakhir dilakukan. Kaedah ini (alur pemotongan pada bahagian lebar) sangat memudahkan dan mempercepat pemotongan. Di atas kekosongan besi tuang, gangsa dan logam rapuh lain, untuk mengelak daripada mengelakkan tepi, chamfers dibuat pada jarak 0.5 mm dari risiko penanda.
Pada memotong aloi bukan ferus dianjurkan untuk sedikit melembabkan bahagian pemotong pahat dengan air sabun atau lap dengan kain yang dihiris, dan apabila mencincang aluminium dengan turpentin. Ini membantu meningkatkan rintangan bahagian pemisahan pahat ke regrinding seterusnya
Penebangan dalam naib. Dalam keadaan naif, kosong bersaiz kecil dipotong dari lembaran dan jalur logam. Semasa kerja, pekerja sepatutnya berdiri separuh giliran dengan naib, dengan kaki kiri ke depan, dan yang kanan sedikit ditolak. Kaki diletakkan kira-kira pada sudut 40 ... 45 darjah berbanding satu sama lain. Bahan kerja diperkuatkan pada vakum supaya penanda risiko bertepatan dengan permukaan papan rahang vakum. Apabila memotong, pahat dipegang di sebelah kiri, dan tukul di sebelah kanan. Pahat itu ditutup dengan jari-jari tangan kiri di luar bahagian tengah pada jarak 20 ... 25 mm dari kepala dan ditetapkan relatif kepada permukaan kerja pada sudut 30 ... 35 darjah dalam satah menegak dan 45 darjah dalam satah mendatar. Hubungan pahat dengan logam yang akan diproses harus dijalankan oleh pertengahan canggih; kawasan yang tidak berfungsi dari pinggir pahat harus bergerak di sepanjang permukaan jalur keluli rahang najis. Bergantung pada saiz keratan potong, daya impak dengan palu harus berbeza. Apabila mengeluarkan lapisan logam kecil, apabila daya impak kecil diperlukan, impak "pergelangan tangan" digunakan, iaitu hanya tangan yang terlibat dalam kerja. Pukulan "siku", yang dilakukan oleh pergerakan tangan di lengan, sebagai yang lebih kuat, digunakan apabila mengeluarkan cip bersaiz sederhana. Pukulan "bahu", di mana tangan menyertai bersama lengan dan bahu, dianggap paling kuat.
Rajah. 22. Kedudukan badan apabila memotong dalam naib.
Semasa memotong, adalah perlu untuk melihat bahagian pemotong pahat dan risiko penanda pada bahan kerja, dan bukan pada kepala pahat. Ini memungkinkan untuk mengawal kedudukan alat semasa memotong dan memantau saiz lapisan logam yang dikeluarkan. Shot mesti digunakan sama rata.
Rajah. 23. Posisi bahan kerja, tukul dan pahat apabila memotong di atas najis. Permukaan luas dicincang dalam dua langkah. Pertama, alur lurus dipotong pada permukaan pada jarak 3/4 panjang pisau pahat dengan kepala silang, dan kemudian protrusion yang selebihnya dipotong dengan pahat.
Rajah. 24. Contoh grooving di atas papak dengan kritikal.
Platehouse. Pemotongan dan pemotongan kosong pada plat, anvil atau rel dilakukan dalam kes-kes di mana ia tidak mungkin untuk mengepal dan bekerja lembaran logam, jalur atau logam bar dalam bentuk naib. Sebelum permulaan penebangan, risiko penandaan yang menentukan tempat di mana logam itu terbahagi kepada bahagian-bahagian yang awalnya dipotong ke atas bahan kerja. Bahan kerja diletakkan di atas dapur. Pahat itu dipasang secara menegak dengan cerun sedikit ke arah yang bertentangan dengan pergerakan itu. Menyebabkan pukulan cahaya dengan tukul di pahat, ia dipindahkan dengan teliti di sepanjang garis tanda. Dengan cara ini, bahan kerja dipotong. Kemudian pahat diletakkan dengan tegak tegak dan dengan pukulan kuat, bergerak di sepanjang alur pecah, bahan kerja dicincang. Bahan kerja biasanya tidak dipotong sepenuhnya; selanjutnya ia dipecahkan dengan lentur dengan tangan atau dalam naib dengan tukul.
Apabila memotong bilet bulat (dari stok bar), mereka dipotong dalam lingkaran pada risiko penandaan, dan kemudian putus.
Untuk memotong kosong dari bahan lembaran, kontur bahagian itu ditandakan dahulu. Lembaran diletakkan di atas pinggan, selepas itu bahan kerja dipotong sepanjang kontur pada jarak 1 ... 2 mm dari garisan penanda. Dalam kes ini, kontur dipotong oleh pukulan cahaya tukul, dan kemudian dengan pukulan kuat ke pahat benda kerja dipotong dalam beberapa pas. Sebelum pas terakhir, lembaran telah dipotong dan pemotongan akhir dilakukan. Mengasah pahat dan kepala kepala dilakukan pada mesin pengisaran (pengisaran) (Rajah 25, a). Untuk mengasah alat yang diperbuat daripada keluli alat (karbon, aloi dan kelajuan tinggi), roda pengisaran elektrokorundum dengan saiz butir 40, 50 atau 63 pada ikatan seramik (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) digunakan.
PP - bentuk bulatan adalah persegi panjang
15A - electrocorundum
50H - saiz butiran biasa
CM2 - darjah kekerasan
5 - struktur bulatan
K5 - sekumpulan lingkaran, seramik
A ialah kelas bulatan.
Sudut mengasah diperiksa dengan templat di mana terdapat potongan sudut 70, 60, 45, dan 35 ° (Rajah 25, b, c). Selepas mengasah, burr dikeluarkan dengan blok kasar yang halus (bilah terselip).
| Baca: |
|---|
Popular:
Baru
- Bagaimana untuk membunuh pepijat katil, dan juga telur mereka Bagaimana untuk membunuh pepijat katil di rumah
- Bagaimana untuk menghilangkan perisai kayu?
- Deskripsi woodlice - apa yang mereka makan, apa yang berbahaya, bagaimana mereka membiak dan berapa banyak mereka hidup Struktur kayu
- Cara yang berkesan untuk menangani habuk di dalam rumah
- Bagaimana untuk menghilangkan kutu di rumah secara kekal - cepat dan mudah
- Bagaimana untuk menentukan secara luaran yang digigit dan apa yang perlu dilakukan. Adakah terdapat manfaat dari sengap ikan?
- Manifestasi pertama gigitan bug
- Pengeluaran semula dan kitaran hidup kecoa domestik
- Bagaimana untuk menghilangkan pepijat di dalam apartmen secara kekal
- Kutu di rumah: di manakah mereka datang dan bagaimana untuk menangani mereka?
