Polyfoam digunakan dalam hampir semua industri, khususnya:

• dalam pengeluaran bahan binaan untuk penebat, penebat bunyi, elemen hiasan;
• dalam pembuatan bahan pembungkusan;
• dalam bidang perubatan untuk pembuatan bekas thermostabilizing;
• dalam pembinaan kapal kapal kecil untuk mengisi ruang khas untuk memastikan tidak optimpability.

Pengeluaran produk buih adalah proses yang agak mudah, teknologi itu tidak memerlukan pendidikan khusus, walaupun sudah tentu, adalah dialu-alukan. Pengeluar peralatan membuat tumbuhan mini turnkey - ia bermakna bahawa ia sudah bersedia untuk bekerja, juga memberikan gambaran lengkap tentang proses teknologi, dengan semua perkadaran.

Pengeluaran buih.

Di Rusia, tidak banyak tumbuhan yang menghasilkan produk buih, produk asing yang mempunyai kos yang tinggi cukup popular. Semua ini menunjukkan kelebihan kompetitif yang besar dalam perniagaan ini, kerana permintaan dalam industri ini melebihi cadangan itu, dan oleh itu, pemilik boleh menerima keuntungan super.

Nod komposit tumbuhan mini, spesifikasi mereka

Hari ini anda boleh membeli peralatan pengeluaran domestik, Cina dan Eropah. Menurut kategori harga, Rusia dan Cina berada pada tahap yang sama, tetapi perlu mengambil kira kos penghantaran dan penyelenggaraan peralatan, kerana sering ada soalan mengenai operasi atau memanggil pakar juruteknik, dan itu lebih mudah untuk menjadikannya lebih mudah dari syarikat Rusia.

Avis-Group Enterprise menawarkan kilang mini untuk pengeluaran produk buih konfigurasi seperti itu:

preemptive - Diperlukan untuk rawatan pra-haba granul buih polistirena kepada kepadatan dari 10 hingga 50 kg / m 3. Ciri-ciri:

• kuasa - 2 kW;
• produktiviti - sehingga 200 kg / h;
• jumlah corong adalah sehingga 60 l;
• dimensi - 220 * 900 * 1380 mm;
• jisim - 240 kg;

• bunker untuk mengeringkan granul buih - kerana proses ini, tekanan menstabilkan tekanan, sebahagian besar kelembapan disejat.

Ciri-ciri:

• produktiviti - 25 m 3 / j;
• bahan kes - keluli tergalvani;
• dimensi - 500 * 1350 * 2000 mm;

• bentuk blok automatik diperlukan untuk membentuk lembaran busa. Proses pengacuan diiringi oleh penyejukan dengan vakum. Ciri-ciri:
• produktiviti - sehingga 18 m 3;
• masa satu kitaran - 5 minit;
• saiz blok siap ialah 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimensi - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Blok-bentuk pemasangan vakum automatik - perlu untuk mengeluarkan udara yang berlebihan dalam lembaran yang boleh dibentuk, dengan bantuan proses pembentukan dipercepatkan.

Ciri-ciri:

• kuasa - 7.5 kW / h;
• produktiviti - sehingga 3 m 3 / min;
• jumlah penerima adalah 2.8m 3;

• mesin untuk memotong busa pada helaian dan pelbagai produk saiz yang dikehendaki. Ciri-ciri:
• prestasi - sehingga 7 m 3 / j;
• ketebalan lembaran minimum ialah 20 mm;
• dimensi - 1500 * F1300 * 4500 mm;
• unit Pembungkusan - WINDS Filem PVC siap pakai.

Ciri-ciri:

• kuasa - 1.5 kW;
• prestasi - sehingga 60 m 3 / j;
• dimensi blok yang dibekalkan - 600 * 1000 * 1000 mm;

chopper sisa adalah perlu untuk menghancurkan pemangkasan selepas memotong helaian siap sedia. Proses ini diperlukan untuk organisasi pengeluaran bebas sisa, kerana sisa boleh digunakan semula dengan menambah kepada granul, tetapi tidak lebih daripada 5%.

Ciri-ciri:

• kuasa - 7 kW;
• prestasi - sehingga 5 m 3 / j;
• dimensi - 830 * 800 * 1300 mm.

Tumbuhan sedemikian akan menelan kos 2,500,000 rubel.

Apa yang diperlukan untuk pengeluaran dan di mana untuk memperoleh bahan mentah

Asas pengeluaran - granul polistirena - PSV-S. Mereka diperolehi oleh stirena pempolimeran, permukaannya dirawat dengan bahan-bahan yang menghalang pengumpulan caj elektrostatik, yang memfasilitasi storan dan pengangkutan yang ketara. Di Rusia, bahan mentah polimer menghasilkan syarikat-syarikat berikut:

• Gazprom Neftechim Salavat;
• Nizhnekamskhim;
• Abjad polimer;
• Plastness.

Kos bahan mentah domestik - dari 56 rubel untuk 25 kg.

Bahan mentah yang diimport dari pengeluar Cina dan Eropah akan dikenakan biaya dua kali lebih mahal, tetapi dibezakan dengan kualiti yang lebih tinggi. Apabila menganjurkan pengeluaran, perlu mengambil kira bahawa granul buih polistirena harus disimpan pada suhu yang tidak lebih rendah daripada +18 o C dan kelembapan tidak lebih daripada 70%. Pelanggaran keadaan penyimpanan akan memberi kesan langsung kepada proses pembuatan busa.

Sebagai tambahan kepada granul, komposisi buih boleh menambah pelbagai komponen kimia yang juga akan memberikan ketahanan terhadap pembakaran. Ini adalah pelbagai bahan klorin dan bromin yang mengandungi, tetapi bilangan mereka tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah jisim granul yang boleh dimuat turun.

Teknologi Pembuatan Foam.

Proses pengeluaran teknologi menyediakan beberapa peringkat:

Pengiraan keuntungan kilang mini untuk pengeluaran produk buih

Data berikut diperlukan untuk mengira keuntungan:

• kos bahan mentah - 56 rubel untuk 25 kg;
• pengeluaran granul polistirena polistirena - 1: 1 - pengeluaran bebas sisa;
• penggunaan bahan mentah - 52 m 3 per shift (8 jam), 1248 - sebulan (24 hari bekerja);
• prestasi - 12 kg / m 3 satu helaian, sehari ternyata 624 kg, sebulan - 14976 kg;
• dengan prestasi sedemikian, 25 pek granul sehari atau 600 diperlukan - sebulan;
• kos 1 m 3 - 25 (pek) * 56 Rubles / 52 m 3 (pembangunan sehari) \u003d 26.92 ruble;
• kos lembaran busa seberat 12 kg / m 3 - 1150 rubel;
• keuntungan dengan 1 m 3 produk siap - 1150 - 26.92 \u003d 1123.08 Rubles;
• keuntungan dari pengeluaran siang hari - 58400, 00 Rubles;
• pendapatan sebulan - 58400 * 24 \u003d 1 401 600 Rubles;
• dari pendapatan harus dikurangkan oleh upah, cukai dan potongan sosial, utiliti dan perbelanjaan lain adalah kira-kira 40%, iaitu, pemilik perniagaan akan mempunyai 840960 Rubles keuntungan bersih bulanan.

Sebuah kilang mini dengan ciri-ciri teknikal yang akan menyediakan kos prestasi sedemikian 2,5000,000 rubel. Dengan keuntungan bulanan yang stabil, yang dipastikan oleh sistem jualan yang boleh laras produk siap, tempoh bayaran balik mungkin berlaku dalam enam bulan pertama tumbuhan. Sudah tentu, ini hanya pengiraan awal, jelas untuk mewujudkan jualan dan pengeluaran yang stabil yang anda perlukan masa, tetapi dengan organisasi yang betul anda boleh mendapatkan keuntungan yang murni selepas tahun pertama kerja.

Video: Pengeluaran Foam di Urals

Pengeluaran busa polistirena dan - perniagaan yang menguntungkan dengan ambang purata kemasukan. Buih polistirena digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang - dalam pembinaan, dalam industri makanan, dalam industri automotif.

Artikel ini akan mempertimbangkan secara terperinci kedua-dua agregat untuk pembuatan busa dan peralatan polistirena konvensional untuk pengeluaran buih polistirena yang disemperit, anda akan belajar dari mana unsur-unsur barisan pengeluaran terdiri, dan aspek utama teknologi pembuatan bahan ini.

1 Teknologi Pengeluaran Polystyrene

Teknologi menghasilkan busa polistirena agak mudah, dan boleh dilaksanakan walaupun dengan kehadiran minimum peralatan pengeluaran yang diperlukan.

Walau bagaimanapun, faktor penting adalah kebergantungan yang kuat terhadap kualiti produk akhir daripada memenuhi semua keperluan teknologi, kerana walaupun lebih sedikit kerja polistirena berbuih, atau, sebaliknya, percubaan untuk memotong tidak mencukupi, mentah, bahan, boleh menyebabkan seluruh kumpulan produk (biarkannya walaupun).

Secara umum, teknologi menghasilkan polistirena yang diperluas terdiri daripada beberapa peringkat berturut-turut.

Pada peringkat pertama, bahan mentah dari mana busa polistirena (busa polistirena) dihasilkan - granul polistirena berbuih (PSV), dengan tangan mereka sendiri, atau menggunakan peralatan automatik, dimuatkan ke dalam bekas yang mampu.

Dalam antisator, granul pemanasan berlaku, dengan hasil yang mereka dinaikkan, meningkatkan jumlah, dan menghidupkan bola berongga ke udara.

Berbuih boleh dilakukan sekali sekali dan beberapa. Apabila berbuih berulang, proses itu diulang sepenuhnya - bahan mentah dengan tangan mereka sendiri (atau automatik) direndam semula dalam pertentangan, dipanaskan, dan bertambah. Berulang berbuih digunakan apabila perlu mendapatkan busa polistirena dengan ketumpatan yang minimum.

Dari ketumpatan polistirena yang diperluas, ciri kekuatan dan beratnya bergantung. Dalam sesetengah kes - untuk penebat fasad, dan struktur yang dimuat seperti, polistirena yang diperluas tinggi diperlukan, bagaimanapun, sebagai peraturan, berikutan kos yang lebih rendah, rendahnya permintaan yang diperluas adalah permintaan yang besar.

Penunjuk kepadatan bahan diukur dalam kilogram per meter padu. Kadang-kadang kekuatan dipanggil berat sebenar. Sebagai contoh, busa polistirena, yang mempunyai berat sebenar 25 kilogram, mempunyai kepadatan 25 kg / m². Ia jauh lebih baik daripada ketika.

Bahan mentah polistirena, berbuih yang dilakukan sekali, menjamin ketumpatan terakhir polistirena yang diperluas di rantau ini 12 kg / m². Proses yang lebih berbuih telah selesai - kurang berat sebenar produk akan.

Sebagai peraturan, jumlah maksimum proses berbuih setiap kumpulan bahan mentah - 2, kerana pengembalian pelbagai masa produk akhir sangat merosot kerana berbilang berbuih.

Di peringkat pengeluaran kedua, polistirena berbuih memasuki ruang pegangan, di mana pada siang hari ia memotong. Proses ini diperlukan untuk menstabilkan tekanan di dalam dengan udara yang dipenuhi dengan udara.

Setiap kali proses berbuih diulang, proses ferus mesti diulang. Untuk mewujudkan ketumpatan busa polistirena sehingga 12 kg / m², bahan mentah tertakluk kepada beberapa kitaran semula berbuih dan pengedap.

Selepas bahan mentah dipotong daripada jumlah masa yang diperlukan, blok buih yang terbentuk dari produk separuh siap. Ia berlaku dalam bentuk blok, di mana granul itu dirawat dengan feri yang digunakan di bawah tekanan.

Selepas pembentukan blok, pengekalan busa itu dapat dipastikan pada siang hari - adalah perlu supaya kelembapan meninggalkan buih, kerana apabila memotong blok mentah, tepi produk akan koyak dan tidak sekata, selepas itu ia jatuh Garis pemotongan, di mana blok diperkuatkan pada plat saiz dan ketebalan yang diperlukan.

2 peralatan untuk pengeluaran

Barisan pengeluaran untuk pembuatan busa polistirena termasuk unsur-unsur berikut:

• Plot penyimpanan dan pengesahan bahan mentah;
• Berbuih agregat;
• Bekas untuk ferus;
• Unit untuk membentuk blok;
• Agregat untuk memotong busa;
• Plot untuk menyimpan produk siap;
• Agregat untuk pemprosesan sisa.

2.1 Plot penyimpanan dan pengesahan bahan mentah

Adalah penting bahawa bahan mentah polistirena yang digunakan untuk menghasilkan berbuih polistirena menjawab semua standard kualiti, kerana ia sangat bergantung kepada ciri-ciri buih polistirena yang telah selesai.

Sebagai peraturan, pengeluar domestik dan asing utama untuk pembuatan polistirena yang diperluaskan menggunakan bahan mentah dari syarikat-syarikat berikut:

• Xingda (China);
• Perbadanan Kimia Loyal (China);
• BASF (Jerman).

Keperluan teknologi membenarkan penggunaan semula sisa (plat busa polistirena yang dikitar semula). Bilangan bahan sekunder yang digunakan tidak boleh melebihi 10% daripada berat produk akhir.

Beg dengan elektrocarrome polistirena dibongkar, atau, dalam hal pembungkusan kecil, dengan tangan mereka sendiri. Bahan mentah tidak boleh disimpan lebih dari tiga bulan, selepas tarikh pengeluarannya. Rejim suhu untuk menyimpan buih dari 10 hingga 15 darjah.

2.2 Unit berbuih

Barisan pengeluaran ini terdiri daripada precipitator (biasanya jenis kitaran), satu blok untuk mengeringkan granul polistirena yang berbuih, penghantar pneumatik, dan elemen kawalan.

Polystyrene dari beg itu dilepaskan dengan tangan mereka sendiri ke dalam persembahan, di mana stim panas dibekalkan di bawah tekanan (kira-kira 95-100 suhu ijazah), di mana berbuih utama bahan mentah berlaku.

Proses ini dikawal oleh peralatan komputer, yang, dengan mencapai polistirena jumlah yang diberikan, menghentikan bekalan stim, selepas itu produk separuh siap memasuki blok untuk pengeringan.

2.3 Container Strip.

Granules, dari mana kelembapan tambahan diambil, diangkut ke bekas untuk penapaian. Di dalam bekas dengan cara penghawa dingin, kelembapan dan kelembapan dan kelembapan udara yang ditentukan sentiasa dikekalkan.

Pada suhu yang terdiri daripada 16 hingga 25 darjah, granul itu bertahan sekitar 12 jam. Sepanjang masa ini, granul berongga berongga dipenuhi dengan udara.

Teknologi penempatan semula, yang dilakukan dalam hal berbuih sekunder, adalah sama dengan kaedah yang diterangkan di atas, dan dijalankan dengan peralatan yang sama.

Ia adalah tepat jumlah bekas ke tahap yang lebih tinggi menetapkan produktiviti nominal dari barisan pengeluaran, jadi jumlah dan saiz bunker mesti dikira dengan teliti berdasarkan jumlah pengeluaran yang dikehendaki.

2.4 Agregat untuk pembentukan blok polistirena

Dari bekas untuk menapai pelet polystyrene berbuih menggunakan pengangkutan pneumatik dimasukkan ke dalam ruang perantaraan, yang dilengkapi dengan sensor pengisian.

Apabila bilangan granul yang diperlukan diterima, bahan mentah diangkut ke unit pembentuk. Bentuk blok adalah bekas meterai, yang, selepas mengisi dengan granul, ditutup. Melalui injap suapan, stim panas digunakan pada bentuk blok.

Dalam proses rawatan haba di bawah tekanan, berbuih sekunder dari granul yang berlaku, yang berkembang, dan apabila suhu yang ditentukan dicapai, blok polistirena monolitik disinter.

Penyejuk membentuk polistirena yang diperluas berlaku di unit yang sama, dengan mengepam udara dari ruang dengan pam vakum. Untuk menstabilkan tekanan dalaman udara di granul berbuih polistirena, unit disimpan pada suhu bilik sepanjang hari.

2.5 Agregat untuk Pemotongan Polystyrene

Selepas masa yang diperlukan, unit busa polistirena jatuh pada unit pemotongan. Garis pemotongan mewakili peralatan yang kompleks yang mampu memotong, baik dalam mendatar dan dalam satah menegak.

Peralatan ini mempunyai dua mod operasi - mod automatik untuk melaksanakan program tertentu, dan mod kawalan dengan tangan anda sendiri. Sebagai peraturan, keseluruhan proses berlaku dalam mod automatik.

Unsur pemotongan peralatan - rentetan panas yang diperbuat daripada keluli refraktori, yang dapat melaksanakan pembentukan foam yang cepat dan efisien dari plat buih yang diperlukan dan saiz yang diperlukan.

Sistem kawalan pemasangan elektronik membolehkan anda menyesuaikan suhu rentetan, kelajuan pergerakan mereka, dan saiz produk akhir.

2.6 Agregat Recycling Sisa

Bahan buih polystyrene yang rosak yang rosak dalam proses pengeluaran tidak digunakan, dan dikitar semula. Pemprosesan buih polistirena dilakukan di dalam unit, di dalamnya menghancurkan Hammers berputar, yang menghancurkan plat buih pada granul individu.

Bahan mentah yang diperolehi dalam proses pemprosesan dengan cara pengangkutan pneumatik dibekalkan kepada bunker terkumpul, dari mana granul jatuh ke dalam bentuk blok dalam jumlah yang tidak melebihi 10% daripada berat bahan mentah utama yang digunakan untuk pengeluaran.

2.7 Pengeluaran PPS Extruded

Perbezaan dalam barisan pengeluaran untuk pembuatan busa polistirena tersemperit, berbanding dengan teknologi yang dinyatakan di atas, pembuatan polistirena yang diperluas konvensional adalah di hadapan extruder.

Extruder - peralatan untuk pengeluaran buih polistirena tersemperit, yang telah membentuk mati, di mana polistirena mencairkan.

Ketua penyemperitan membezakan busa polistirena struktur yang diperlukan, akibat produk monolitik dengan sel tertutup dengan diameter 0.1 mm diperolehi, yang melebihi buih polistirena biasa dalam parameter hidrofobisiti dan kebolehtelapan wap.

Teknologi ini menyediakan pendekatan yang berbeza untuk berbuih bahan mentah, yang berlaku disebabkan oleh pencampuran granul dengan reagen berbuih dalam persekitaran yang mencalonkan.

2.8 Teknologi Pengeluaran Buih (Video)

"Dia seorang pakar dengan reputasi yang terbukti selama bertahun-tahun. Bagi setiap pelanggan, yang berusaha untuk membuat pelbagai dalam hidup anda, menggunakan rumah, ruang pejabat, platform dagangan, produk yang tinggi produk yang diperbuat daripada polistyoltol, syarikat utama yang terkemuka bersedia untuk menjadi rakan kongsi yang boleh dipercayai dan lain-lain.

Produk kami akan membantu bukan sahaja menarik perhatian kepada syarikat anda, tetapi juga untuk membuat pameran lebih cerah, untuk menarik minat pelanggan melalui penggunaan produk pengiklanan yang moden, cerah, tidak dapat diingati dan cekap.

Kami akan membantu membawa kepada realiti mana-mana fantasi anda menggunakan buih polistirena yang hanya berkembang. Dengan itu, adalah mungkin untuk mencipta semua yang anda mahukan, sama ada:

• unsur-unsur hiasan untuk fasad penamat;
• logo untuk pameran;
• pemandangan teater dan ensembles dari unsur-unsur individu untuk persembahan;
• huruf volumetrik dalam bentuk nama pengantin baru atau tanda-tanda untuk Photoset;
• produk kerinting untuk acara korporat, tahun baru dan cuti tematik;
• weldling yang dijual oleh syarikat anda dengan ketinggian reka bentuk sehingga tiga meter.

Pakar syarikat bersedia memberikan nasihat mengenai pemasangan struktur dan produk yang telah selesai dari busa polistirena. Sekiranya perlu, kami dapat menyediakan perkhidmatan pemasangan sendiri, pemasangan. Di samping itu, "busa atas" termasuk item untuk mewujudkan lukisan individu berdasarkan keinginan pelanggan, dengan mengambil kira skop penggunaan produk.

Selama bertahun-tahun aktiviti, syarikat kami berjaya mencipta konsep unik produksi produk dari Penpoolol, yang memberikan hubungan yang menguntungkan dan benar-benar selesa dengan pelanggan.

Kelebihan Syarikat "Top-Foam"

Bersama dengan firma yang bersaing, syarikat kami mempunyai beberapa kelebihan yang tidak dapat dinafikan:

Harga Demokratik

Buatan untuk menaksir harga, menjual pada pelanggan - bukan prerogatif kami. Kami adalah "untuk" pengeluaran produk berkualiti tinggi dalam kos yang paling rendah. Oleh itu, selama bertahun-tahun kewujudan, kami mempunyai pangkalan besar dengan memohon lagi dan pelanggan yang baru. Di samping itu, kami berjaya mengurangkan kos dengan ketara kerana penggunaan teknologi yang lebih moden dalam pengeluaran.

Peralatan moden.

Pemasangan produk

Tarikh akhir yang dicadangkan untuk kerja

Pendekatan individu

Keinginan pelanggan kami dan keperluan pelanggan sangat penting. Oleh itu, kami bertanggungjawab untuk memenuhi setiap pesanan, berusaha untuk memaksimumkan keutamaan rasa dan spesifikasi bidang perniagaan. Pada masa yang sama, bagi para pelanggan kami, kami meninggalkan banyak peluang untuk merealisasikan diri dan penjelmaan idea-idea yang dikandung, selari dengan memberikan nasihat atas permintaan pelanggan. Kedua-dua undang-undang dan individu yang menambah syarikat kami boleh terlibat secara langsung dalam mewujudkan dan membangunkan projek mereka sendiri, serta membuat penyesuaian dan melengkapkan lukisan di mana-mana peringkat.

Produk berkualiti tinggi.

Penghantaran cepat

Pengalaman kerja

Pakar yang berkelayakan

Syarikat "Top-Foam" adalah satu pasukan tuan yang mempunyai pengalaman profesional dan, yang penting, suka kerja mereka. Pasukan kami diwakili oleh tuan-tuan yang rajin dengan pengetahuan tentang pengkhususan yang berbeza. Ini adalah pengukir profesional dengan diploma pendidikan seni tinggi, dan pemasar kreatif, dan pereka yang berpengalaman. Juga, pasukan itu melengkapi pekerja yang berkelayakan dalam kepakaran yang berbeza, yang bertanggungjawab di peringkat individu pembuatannya, supaya produk itu mematuhi sepenuhnya standard pengeluaran dan kehendak pelanggan.

Merancang

Pengeluaran buih.

Mengenai ketumpatan busa

Di manakah membeli bahan mentah untuk pengeluaran?

Bagaimana untuk membuat buih dengan tangan anda sendiri

Sifat utama buih dan penggunaannya

Styrofoam.ia adalah bahan bangunan yang terdiri daripada massa granulasi yang dipenuhi dengan gas. Hari ini, buih mendapati penggunaan luas dalam bidang pembaikan dan pembinaan. Khususnya, ia digunakan sebagai bahan penebat yang bunyi - haba untuk penebat bilik dan penamat dinding dalaman. Busa pertamadibuat di Eropah dalam permulaan abad kedua puluhKemudian, pengeluaran perindustriannya ditubuhkan. Produk denda buih yang ditandakan adalah haba yang sangat baik dan kualiti penebat bunyi, tahan terhadap tetes suhu dan precipitates atmosfera, tidak membezakan apa-apa bahan berbahaya, tidak tertakluk kepada penguraian apabila menghubungi mikroorganisma, mesra alam dan tidak toksik.

Pelbagai aplikasi produk ini agak luas. Oleh itu, busa dengan cepat pergi ke kedudukan utama pasaran bahan binaan. Sebagai contoh, plat buih digunakan sebagai penebat haba dan bahan-bahan struktur, dalam bidang pembinaan, kereta dan pembinaan kapal, pesawat, dan juga digunakan sebagai pembungkusan dan bahan penebat elektrik.

.

Plastik plastik busa, bahan ringan dan mudah untuk diserahkan yang aktif digunakan oleh artis moden dan pereka dalam seni mereka, dalam animasi dan panggung wayang. Dengan bahan ini, anda boleh membuat, sebagai contoh, keseluruhan objek seni hampir apa-apa bentuk dan tekstur. Di samping itu, dari busa, anda boleh memotong angka yang berbeza, cat dengan cat mereka, akibatnya, ternyata mainan asli atau palsu dengan tangan anda sendiri dari busa, yang akan menjadi saudara yang indah dan saudara-mara untuk sebarang percutian .

Pengeluaran buih.

Tahap Pembuatan Foam:

1. Pembebasan busa polistirena. Bahan mentah diletakkan di dalam bekas khas, di mana bahan diproses oleh feri cecair yang mendidih rendah.

Akibat berbuih, granul meningkat dalam jumlah dari 20 hingga 50 kali. Selepas mencapai tahap granul yang diperlukan, aliran stim berhenti, dan bahan kerja diekstrak dari tangki. Proses itu sendiri mengambil masa kira-kira 4 minit.

Peringkat seterusnya adalah pengeringan. Selepas berbuih, granul mesti semestinya kering dari kelembapan yang berlebihan. Pengeringan berlaku di bawah pengaruh udara panas, yang datang dari bawah, dan berjabat mekanikal yang berterusan. Masa pengeringan mengambil masa kira-kira 4 minit.

3.

Penjagaan. Selepas pengeringan, bahan itu dihantar ke bunker kek khas, masing-masing, jenama (15, 25, 35 dan 50) di mana proses penapaian berlalu. Masa keseluruhan prosedur mengambil masa 4 hingga 12 jam bergantung kepada saiz granul dan t dari alam sekitar.

Sintering atau pembentukan granul. Ia kelihatan semua tindakan dalam bentuk blok khas, di mana granul berbuih dihidangkan. Di sana, di bawah suhu tinggi dan tekanan dosis granul, mengambil bentuk blok. Proses ini mengambil masa 6 hingga 12 minit.

5. Menarik blok. Blok yang disediakan disusun oleh jenama dan disimpan.

Pada mulanya, blok masih boleh memberikan kelembapan yang tinggal. Tempoh pematangan blok mengambil masa dari 12 hingga 30 hari.6. Pemotongan blok buih. Dalam kilang buih khas, pemotongan rentetan blok buih pada plat saiz yang ditetapkan dibuat. Dimensi standard adalah 20, 30, 40, 50 dan 100 mm, dan saiz lain yang ditakrifkan oleh pesanan individu adalah mungkin.

Peringkat terakhir adalah pemprosesan bahan sisa. Pengeluaran bebas busa polistirena, kerana semua bahan sisa tertakluk kepada proses penghancuran dan ditambah kepada bahan mentah pra-berbuih dalam perkadaran 1: 8. Pada output anda mendapatkan produk siap sedia - buih - moden, berdaya saing Bahan, yang tidak diragukan lagi dalam permintaan dalam pasaran bahan bangunan pengguna. Tetapi ketumpatan buih kualiti buih polistirena adalah granul seragam yang terletak sama di antara mereka sendiri. Sekiranya bahan itu adalah jenis PSB yang berkualiti rendah, dalam kes ini, ia terbentuk di tempat-tempat hubungan bola yang berbeza. Kemudian terdiri daripada granul yang halus, ditangani di antara mereka. Thentree dari granul polistiren adalah micropores, dan antara kekosongan granul.

Ciri-ciri mekanikal bahan bergantung kepada ketumpatan. Semakin tinggi ketumpatan, semakin tinggi kekuatan dan di bawah penyerapan air, hygroscopicity, wap dan kebolehtelapan udara. Penentuan busa bergantung kepada satu kilogram per meter padu. Biasanya, untuk polimer berbuih, pekali ini tidak lebih daripada 50, tetapi sering berkisar dari kira-kira 15 - 35.

Sebagai contoh, dalam batu bata seramik, ketumpatan purata adalah hampir 1,800 kg setiap meter padu. Ternyata bahawa semakin tinggi ketumpatan bahan, maka akan ada kadar penghantaran yang lebih tinggi dari tenaga haba antara zarahnya. Sebagai perbandingan, kekonduksian haba bata yang sama adalah 18-20 kali lebih tinggi daripada foamflast. Dengan sisi lain, kekuatan mekaniknya bergantung kepada ketumpatan bahan, hanya dalam kes ini pergantungan langsung dilihat: yang lebih tinggi Ketumpatan, semakin kuat material. Jika bahan itu telah berulang kali, maka ketumpatan penurunan busa.

Mungkin atas sebab ini, busa tidak digunakan untuk pembinaan struktur galas. Seperti yang anda dapat lihat dari nama, polimer berbuih adalah hasil dari busa besar polimer beku. Kebanyakan plastik busa mengambil udara, yang terkandung dalam sel-sel plastik. Oleh itu, sifat penebat dan kepadatan yang rendah. Di manakah bahan mentah untuk pengeluaran? Pada masa ini, pengeluaran bahan mentah telah ditubuhkan di seluruh dunia.

Sebagai contoh, pengeluar Eropah seperti BASF (Jerman), Dvorex Sintez (Poland), syarikat Itali. Juga, pengeluar bahan mentah yang layak untuk pembuatan busa adalah Korea, China, Turki dan Rusia. Bagi pemerhatian pengeluar lain, kualiti bahan komoditi pengeluar Cina baru-baru ini meningkat dengan ketara, termasuk nisbah harga / kualiti . Fakta ini menggalakkan pengilang Eropah untuk meningkatkan daya saing mereka di pasaran, termasuk Ukraine.

Satu-satunya kekurangan kerjasama dengan China boleh dipertimbangkan bahawa masa penghantaran boleh mengambil masa sehingga 1.5 bulan. Bagaimana untuk membuat buih dengan cara sendiri untuk menyediakan buih di rumah proses itu masih tidak selamat. Adalah lebih baik untuk menjalankan pekerjaan sedemikian di premis khas, contohnya dalam bengkel. Juga menyediakan peralatan yang diperlukan terlebih dahulu. Apa yang anda perlukan polistirena ini dalam bentuk granul (mereka cukup baik, jadi mereka dipanggil manik di kalangan rakyat) dan peralatan khas. Untuk pembuatan busa dengan tangan mereka sendiri, ia perlu Cukup dari pelet kecil polistirena. Selepas itu, bola-bola ini harus mekar dan gam antara satu sama lain.

Prosedur ini dijalankan dengan memproses granul polistirena dengan stim panas. Akibat pemanasan sedemikian, granul akan mula membengkak. Selepas bagaimana granul mekar, mereka akan mula menyerlahkan gas, yang akan mendorong mereka antara satu sama lain. Pada peringkat seterusnya, granul itu saling berkaitan dengan mengambil bentuk bekas di mana terdapat.

Selepas jisim yang dihasilkan disejukkan, busa boleh dianggap siap. Tetapi ia harus diingat bahawa kualiti busa sedemikian yang disediakan oleh tangan mereka sendiri mungkin sangat biasa-biasa saja. Untuk pembuatan busa berkualiti tinggi, perlu menggunakan peralatan khas yang akan menyediakan semua teknologi pengeluaran. Dan selain itu, eksperimen dengan suhu tinggi dalam keadaan domestik boleh membahayakan bukan sahaja kesihatan, tetapi juga premis yang paling kediaman. Kerja persediaan adalah pengeluaran busa polistirena, yang merupakan salah satu spesies buih, mencadangkan kehadiran bilik yang sesuai .

Blok polistirena adalah kotak kosong yang diperbuat daripada busa. Saiz blok sedemikian adalah 25 cm tinggi dan lebar dan panjang 95 cm. Adalah perlu untuk mengingati bahawa walaupun proses ini mudah, ia merujuk kepada pelepasan kimia dan disertai dengan pembebasan bahan formaldehid yang tidak menentu. Melemparkan a Kepekatan tertentu, mereka boleh meracuni pengilang sendiri, dan semua sekitarnya. SMEM dan peralatan untuk pengeluaran busa: 1 - bahan mentah; 2 - Prerelevant; 3 - memotong bunker; 4 - Borang Blok; 5 - produk siap; 6 - Pemotongan blok buih; 7 - Pengangkutan pneumatik; 8 - Penerima pasangan; 9 - Pemampat; 10 - penjana stim; 11 - Penghancur buangan. Pengeluaran polistirena yang diperluas harus disertai dengan pengudaraan yang sangat baik. Oleh itu, di apartmen bandar, ia tidak akan menyelesaikan proses pengeluaran. Ia perlu untuk bilik yang berasingan.

Adalah lebih baik untuk tujuan ini sebagai hangar atau kandang di kawasan negara, yang terletak jauh dari premis kediaman. Juga, peralatan tertentu akan diperlukan, yang di dalam bilik ini perlu dipasang. Untuk pembuatan berbuih polistirena, kita akan memerlukan: polistirena granulasi; penjana stim; pek wap; pemampat; bunker untuk granul; bentuk untuk membentuk blok; pengangkutan pneumatik; mesin untuk memotong produk siap pada plat; skala ujian; mengukur hidangan. Saiz blok polistirena. Luangkan kira-kira 500 ribu rubel.

Oleh itu, adalah perlu untuk melibatkan diri dalam organisasi busa polistirena dalam kes apabila jumlah produk yang cukup besar akan dihasilkan. Untuk kegunaan peribadi, pembuatan bahan adalah tidak menguntungkan. Perolehan pengeluaran didahului oleh pembelian bahan mentah. Dalam kebanyakan kes, granul polistirena dijual dengan beg yang mempunyai berat sehingga 25 kg. Perbezaan utama terletak pada saiz, kualiti produk dan pengilang.

Dalam banyak cara, faktor terakhir memainkan peranan yang menentukan pada sifat dan sifat pengguna produk siap. Semua saiz granul bahan, busa polistirena yang lebih padat dan padat dari mereka boleh diperolehi. Dalam proses pembuatan produk dengan mereka Tangan sendiri adalah perlu untuk mengambil kira tempoh pemprosesan feri dan beberapa nuansa teknologi pengeluaran yang lain. Khususnya, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada tarikh pembuatan bahan mentah yang dibeli. Dalam granul yang terletak dalam stok jangka masa yang panjang, proses berbuih lebih lama.

Teknologi Pengeluaran

Sesetengah jenis blok buih polistirena dinding: monolitik: 1 - biasa, 2 - akhir. Lebar: 3 - 200 mm lebar, 4 - 300 mm lebar. Proses pembuatan polistirena diperluas dibahagikan kepada beberapa peringkat berturut-turut. Untuk menjalankan kerja ini, anda perlu dengan tangan anda sendiri: stim panas; tenaga elektrik dengan voltan 380 v; air sejuk. Granul peribadi ditutup dengan tangan mereka sendiri dalam kapasiti persembahan, di mana mereka dirawat dengan stim panas dengan a suhu 120-150ºº.

Pasangan dimasukkan ke dalam sistem di bawah tekanan dari 0.9 hingga 4.5 atmosfera. Ia berlaku dalam penjana stim, yang berfungsi pada bahan api pepejal atau cecair. Untuk mengumpul sejumlah besar stim, pakej stim digunakan, di mana ia telah tiba dari penjana stim. Sudah daripadanya, pasangan memasuki kapasiti yang harmoni. Oleh pengaruh sepasang panas granul polistirena mula meningkat dalam jumlah. Porcing Proses ini adalah perlu untuk mengekalkan pemerhatian yang teliti.

Memohon kawalan yang menimbang jumlah tertentu produk yang dihasilkan. Untuk pelaksanaan kerja ini, anda memerlukan skala kawalan dan mengukur hidangan. Selepas pencapaian kepadatan yang diperlukan, granul berbuih dibekalkan dari bekas yang berpura-pura kepada bunker pengeringan khas. Pengeringan bahan berlaku dengan udara dipanaskan hingga suhu 60-65ºº.

Kemudian ia bergerak ke bunker lain, yang direka untuk menarik produk siap. Bunker ini berlaku proses penstabilan produk. Peningkatan granul menyerap kelembapan. Mengikut sebab ini, pengeringan diperlukan untuk proses penstabilan yang berkesan. Apabila berlepas, pembentukan akhir sifat-sifat granul yang diperlukan di blok polistirena masa depan berlaku.

Masa proses ini bergantung kepada saiz granul dan suhu udara. Rak untuk 1 m2 Overlappings), 6 - Blok Dinding Biasa, 7 - Blok yang boleh dibakar. Dale boleh memulakan proses utama, yang dibakar dan membentuk blok daripada buih polistirena. Dalam proses ini, adalah perlu untuk menggunakan pengangkutan pneumatik, yang mana granul yang dilekatkan dimasukkan ke dalam kapasiti pencetakan.. Selepas itu, stim panas dari bar paral mula dihidangkan di dalamnya. Di bawah kesannya, terdapat baking bebas daripada produk blok. Ia adalah kualiti buih yang siap secara langsung mempengaruhi suhu dan tekanan stim dan tempoh makanannya.

Selepas selesai proses pintu, bunker dibuka, dan blok yang dihasilkan mendapat. Bergantung kepada jenama berbuih polistirena, keseluruhan proses penaik dengan tangannya sendiri mengambil masa 5 hingga 10 minit. Blok yang disediakan dengan tangan mereka sendiri disusun di sepanjang jenama dan lipat di bilik kering. Dan semestinya dalam kedudukan menegak. Blok dibahagikan kepada mesin khas untuk kepingan ketebalan yang diberikan.

Dimensi yang paling popular dari lembaran busa adalah 20, 30, 40, 50 dan 100 mm. Dalam alat mesin moden untuk pemotongan mendatar, rentetan dipasang, membolehkan untuk berkongsi blok sekaligus pada beberapa helai, memotong bilet dari tepi. Lembaran siap diketuk pada pemotongan menegak. Sekiranya perlu, bahan kerja boleh dibahagikan kepada kepingan dimensi yang dikehendaki.

Buih polistirena bukan sahaja boleh dibeli dalam bentuk siap, tetapi juga untuk menjadikannya sendiri. Ini tidak perlu mempunyai peralatan yang kompleks. Manfaat sebenar dari kerja-kerja sedemikian adalah mungkin jika pengeluaran besar-besaran dirancang, sebagai contoh, semasa pembinaan rumah. Sekiranya perlu untuk melindungi sepasang dinding, lebih baik membeli busa polistirena. Terima kasih kepada sifat penebat haba, busa polistirena boleh digunakan sebagai penebat haba luar bumbung, asas dan dinding.

Persediaan untuk kerja

Untuk pembuatan berbuih polistirena, mereka perlu melakukan beberapa kerja persediaan untuk melakukan semuanya dengan cepat dan cekap. Produk boleh dibuat dalam bentuk plat atau blok.

Ia semua bergantung kepada apa bahan itu lebih mudah digunakan untuk kerja. Sebagai contoh, plat digunakan untuk penebat, mereka terpaku pada permukaan. Untuk pembinaan mana-mana bentuk struktur atau untuk kerja-kerja form memerlukan penggunaan blok, mereka juga diperkuat.

Selepas membentuk, blok mempunyai dimensi sedemikian:

lebar 25 cm; ketinggian 25 cm; panjang 95 cm.

Buih polistirena 98% terdiri daripada udara, ia adalah ringan dan murah.

Proses itu sendiri, bagaimana untuk menghasilkan polistirena yang diperluas di rumah, boleh dikaitkan dengan kategori yang mudah, tetapi menuntut. Reaksi kimia disertai dengan pembebasan bahan-bahan yang tidak menentu formaldehid. Jika anda tidak boleh berhati-hati, maka terdapat kes-kes keracunan bukan sahaja pengeluar itu sendiri, tetapi juga untuk orang lain.

Skim Pengeluaran:

kehadiran bahan mentah (yang diperlukan untuk membeli granul khas, yang menjadi asas untuk mencipta bahan); Excellery, yang mana jisim diciptakan; bunker untuk kerja, bahan yang stooling; bentuk blok untuk busa polistirena; penyimpanan produk siap, memotong dan menyusun; pengangkutan pneumatik; penjana stim; pemampat; penerima untuk stim; menghancurkan sisa.

Semasa pembuatan, adalah perlu untuk memastikan bahawa pengudaraan yang baik adalah untuk menghapuskan semua pasangan yang terbentuk semasa operasi. Adalah disyorkan untuk menjalankan kerja di dalam bilik yang berasingan.

Kembali ke kategori

Sifat buih polistirena.

Perancangan Pengeluaran:

Organisasi tempat kerja, penyediaan peralatan yang diperlukan. Pembekalan polistirena berbutir, yang akan digunakan sebagai bahan mentah utama. Granules jatuh tertidur ke dalam bekas untuk mencipta bahan. Penyelesaian jisim feri pada suhu tertentu, menyembuhkan, blok penaik atau plat.

Sebelum memulakan kerja, anda harus memastikan bahawa alat dan peralatan tersebut harus dipastikan sebagai:

kapasiti untuk jisim; penjana stim; bar wap (adalah perlu untuk mengawal jumlah stim); pemampat; tong untuk granul, bentuk khas untuk mendapatkan parameter yang diperlukan bahan; mesin untuk bahan pemotongan; pengangkutan pneumatik; mengukur hidangan, skala untuk menentukan jumlah siap.

Skim Panel Polystyrene yang dicat.

Tahap penting ialah pembelian bahan mentah, iaitu granul polistirena.

Hari ini ia tidak begitu sukar untuk melakukan ini, pengeluar menawarkan beg dengan granul 25 kg dalam setiap. Adalah penting untuk memilih saiz yang betul, kualiti jisim, negara pengeluar. Adalah lebih baik untuk mengambil bahan mentah dari sebuah syarikat yang terbukti, kualiti produk yang dicirikan oleh sifat-sifat yang diperlukan.

Pemilihan saiz granul bergantung kepada busa polistirena yang diperlukan.

Semakin kecil granul, bahan yang lebih kukuh dapat diperolehi. Ia harus dipertimbangkan berapa banyak masa yang telah dibelanjakan oleh granul dalam stok. Semakin lama bahan mentah terletak dalam stok, lebih banyak masa diperlukan untuk berbuih, pemprosesan feri.

Kegagalan untuk mematuhi peraturan boleh membawa kepada kemerosotan kualiti, bahan akhirnya akan menjadi sesuai untuk digunakan, dan ini adalah satu pembaziran masa dan sumber kewangan. Ia dikehendaki dengan betul membeli bahan mentah, mengambil kira masa pemprosesan, memenuhi semua syarat untuk baking. Satu langkah penting adalah pemotongan, kerana ketebalan papak harus sama, percanggahan tidak dibenarkan.