Bahagian tapak

Pilihan Editor:

Mengiklankan

yang utama - Pintu

Peta Teknologi biasa. Permohonan konkrit dengan bahan tambahan anti-menghakis. Kad Teknologi Kad Teknologi untuk struktur konkrit. Penguatan, kerja bentuk dan konkrit Kerja-kerja teknikal yang biasa Pengeluaran konkrit

. Petunjuk teknikal dan ekonomi

ms 1.

ms 2.

ms 3.

page 4.

ms 5.

ms 6.

ms 7.

page 8.

page 9.

ms. 10.

ms 11.

ms 12.

ms 13.

ms 14.

ms 15.

ms 16.

Penyediaan campuran konkrit simen
Dalam unit pencampuran
Produktiviti 200 - 240 m 3

I. skop

Peta teknologi bertujuan untuk digunakan dalam pembangunan projek untuk pengeluaran kerja dan organisasi kerja dan buruh di tapak pembinaan.

Kad teknologi ini dibangunkan untuk penyediaan campuran konkrit simen dalam pemasangan pencampuran "Rex" model model "C" sehingga 240 m 3 / h.

Keadaan utama berikut telah diambil dalam peta.

Loji konkrit simen automatik dengan pemasangan pencampuran "Rex" beroperasi di kompleks umum proses teknologi pada peranti pelapis lapangan terbang dan pangkalan dengan set stage konkrit kereta "Autogide".

Gudang yang boleh digunakan pasir dan batu yang dibuka dengan batu yang dihancurkan, dengan dinding pemisahan, terletak di sebelah unit pencampuran. Gudang itu mencipta dan menyokong bekalan bahan yang tidak dapat diklasifikasikan, cukup untuk bekerja pemasangan pada prestasi maksimum selama 10 hari. Pasir dan fraksinasi batu hancur ke gudang yang boleh digunakan oleh kereta api atau jalan raya.

Dalam kes penghantaran runtuhan yang tidak adil atau tercemar, basuh dan penyisihan bahan pada pecahan harus dianjurkan.

Pembekalan pasir dan runtuhan ke dalam pengumpan (menerima bunker) penghantar bunker dos yang dihasilkan oleh Karsis Keis.

Bekalan kuasa ke pemasangan pencampuran simen "Rex" dijalankan dari gudang yang boleh digunakan dengan kapasiti 480 t. Reka bentuk PKB GlavstroyMukhanisasi.

Gudang dilengkapi dengan peralatan untuk bekalan pneumatik simen kepada corong yang boleh digunakan bagi unit pencampuran.

Simen ke gudang yang boleh digunakan disampaikan oleh simen.

Unit pencampuran disediakan dengan elektrik, serta air dari bekalan air sementara atau baik artesian (Rajah 1).

Pemasangan pencampuran meletakkan jalan masuk dengan salutan pepejal. Pergerakan mesin dianjurkan oleh corak cincin, tanpa pergerakan kaunter.

Untuk penyingkiran campuran konkrit simen, trak dump kereta KRAZ-256B ditetapkan.

Dalam peta teknologi ini, jumlah yang menguli 5.3 m 3., Masa pencampuran bahan - 60 sekolah, Produktiviti pengadun 200 m 3 / h.

Dalam semua kes, perubahan dalam keadaan yang diterima pakai dalam peta teknologi diperlukan untuk mengikatnya kepada karya kerja tertentu yang baru.

Ii. Arahan mengenai Teknologi Proses Pengeluaran

Ciri-ciri teknikal ringkas unit pencampuran

Prestasi, m 3 / h.................................................. .............. Sehingga 240.

Jenis pengadun konkrit .............................................. .. ............... Gravitational.

siklik

Bilangan pecahan agregat ........................................... .... ....... 3.

Saiz agregat maksimum, m.m........................................ 40

Kos bunker yang boleh digunakan:

agregat, m 3............................................................................. 135

simen t........................................................................................ 70

Jumlah tangki air l...................................................................... 19000

Jumlah kuasa motor elektrik, kW .......................................241

Dimensi, mm.:

panjang ................................................. ............................................ 20000.

lebar ................................................. .......................................... 5000.

ketinggian ................................................. .......................................... 15700.

Rajah. 1. Rancang untuk penempatan unit pencampuran "Rex":

1 - Gudang simen; 2 - treler untuk kakitangan tugas; 3 - Pemampat DK-9; 4 - Pemampat mudah alih PV-10 - 3 PCS; 5 - Peti sejuk untuk udara; 6 - Penerima - 2 pcs; 7 - Alat kawalan jauh; 8 - treler untuk kakitangan perkhidmatan; 9 - Trailer untuk mekanik; 10 - Pipelin simen; 11 - Pemasangan "Rex"; 12 - Substation Transformer.

Rajah. 2. Skim Pemasangan "Rex":

1 - Pengadun; 2 - Bunker simen yang boleh digunakan; 3 - Dispenser simen; 4 - Tangki air dan aditif; 5 - Penghantar dos; 6 - Dispenser Agregat; 7 - tiga bahagian bunker agregat; 8 - kepala berat dispenser simen; 9 - kepala berat dispenser pengisi; 10 - Paip simen; 11 - Penapis; 12 - Rangka rujukan pengadun; 13 - Hydrodynics dari tipping of the mixer; 14 - pemampat udara; 15 - Pita, penghantar agregat; 16 - Alat kawalan jauh

Unit pencampuran direka untuk penyediaan campuran konkrit simen sedentari dan plastik dengan saiz agregat sehingga 40 tahun mm..

Pemasangan mempunyai blok utama berikut (Rajah 2):

pengadun konkrit dengan drum tindakan siklik cyclic, pencampuran percuma;

bunker yang memakan untuk simen, dilengkapi dengan petunjuk automatik tahap simen yang lebih rendah dan atas. Pemuatan Bunker Penuh direka untuk 30 - 60 min. operasi pemasangan;

bunker dos pratuang untuk pasir dan runtuhan (agregat) dengan tiga petak, dengan tiga dispenser dan penghantar pita dos. Jumlah bunker direka untuk 15 - 30 min. kerja;

simen dispenser berat, dispenser untuk air dan untuk bahan tambahan;

tiga pengumpan (menerima bunker) dengan penghantar pita mudah alih untuk bahan makan menjadi bunker dos yang boleh ditagih;

panel kawalan yang dilengkapi dengan instrumen yang mana operasi semua mekanisme dipantau, dan pemasangan pemasangan pada kawalan automatik ke atas program tertentu atau (jika perlu) untuk kawalan jauh.

Penyediaan pemasangan pencampuran untuk berfungsi

Sebelum pelepasan, campuran konkrit simen melakukan perkara berikut:

semak kehadiran simen, air, aditif dan agregat dalam tangki perbelanjaan;

sertakan elektrik (lampu merah lampu di atas kawalan jauh), voltmeter menunjukkan voltan yang dibekalkan;

sertakan panel kawalan (pada lampu bercahaya memeriksa keadaan graviti simen dan agregat, kebolehkerjaan penutupan dispenser) dan, jika semuanya berfungsi, termasuk pemampat.

Dua lampu mentol lampu pada panel kawalan, menunjukkan bahawa tekanan udara dalam sistem adalah normal dan kilang sudah siap.

Memandangkan pemasangan campuran konkrit simen, yang dipilih oleh makmal, dengan mengambil kira kelembapan bahan-bahan.

Komposisi komposisi campuran ditetapkan pada parameter panel kawalan, had dipasang pada kepala berat dispenser pasir, runtuhan dan simen, anak panah dispenser dipasang pada "0".

Sebelum menggabungkan unit pemasangan, pemandu menyajikan dua isyarat bunyi amaran: yang pertama - yang kedua, yang kedua adalah pendek, dengan rehat selama satu minit.

Selepas itu, agregat pemasangan sedang beroperasi dalam susunan berikut:

pam hidraulik;

pam bekalan air di dispenser;

pemampat pengudaraan simen;

pengadun konkrit;

penghantar dos reben (bahan makan ke dalam pengadun);

trak bahan dalam bunker dos pratuang.

Semasa memulakan mekanisme, magnitud arus permulaan ammeters selepas operasi agregat memandu selama 1 hingga 2 minit.

Selepas melancarkan kilang, pengadun konkrit telah diuji (agak quilting) dan, jika menurunkan dan kenaikannya terjadi dengan lancar tanpa jerks dan tidak ada kesalahan lain, teruskan ke pelepasan campuran.

Pada mulanya membuat ujian dalam mod separa automatik. Dalam tempoh ini, pemandu panel kawalan dan cara makmal menetapkan anak panah jam randik ke mod pencampuran yang ditentukan, menentukan mendakan kerucut dengan memilih sampel dan mengikut bacaan instrumen. Sekiranya sedimen kerucut berbeza dari yang ditentukan, maka dos air diselaraskan. Setelah mencapai ceprapan kon yang diberikan dan memastikan dos yang betul komponen bahan, pemandu menterjemahkan tumbuhan ke mod operasi automatik.

Penyediaan campuran

Tumbuhan ini berfungsi pada skim teknologi berikut.

Lifeline "kes" batu dihancurkan dua pecahan dan pasir dihidangkan dari susunan di kawasan terbuka ke dalam pengumpan. Dari pengumpan, bahan-bahan dihidangkan oleh penghantar ke prefab tiga bahagian dos bunker agregat. Tahap bahan pengisian dikawal oleh sensor. Pengisian bunker dos dan kawalan bahan secara automatik dihasilkan dengan membuka dan menutup rahang bergerak dalam bunker feeder.

Bunker berat secara konsisten menerima bahan dari bunker. Petunjuk pada skala disimpulkan dalam urutan seperti itu: Frushed Stone Fraction 5 - 20 mm., pasir, pecahan runtuhan 20 - 40 mm.. Selepas set semua komponen pengisi, rahang pengatup secara automatik dibuka dan bahan yang dibekalkan dari bunker datang ke penghantar dos yang menyampaikan runtuhan dan pasir ke pengadun konkrit.

Pada masa yang sama, simen dimakan dalam bekas khas, dan dari sana saluran memasuki pengadun konkrit.

Apabila tamatnya pencampuran bahan "kering" ke dalam pencampur konkrit, air dan aditif, yang dibekalkan dengan dispenser yang sama datang.

Apabila menyediakan campuran konkrit simen, aditif surfaktan diperkenalkan. Aditif plastik dari SDB (Permafrost Sulfite-yis) ditadbir dalam jumlah 0.2-0.25% daripada berat simen. Aditif dimasukkan ke dalam tangki aliran dengan air indentasi, dan kemudian penyelesaian dengan bantuan pam sentrifugal dibekalkan kepada dispenser tangki. Dalam proses mengepam, busa penyelesaian, yang menjejaskan ketepatan batcher. Untuk mengelakkan berbuih, disyorkan untuk mengatur tangki-dispenser berasingan untuk surfaktan dan memasuki tumpuan tambahan terus ke pengadun konkrit.

Permulaan aditif udara (resin udara ducting dinetralisasi) dibekalkan secara berasingan sebagai penyelesaian dalam air dalam jumlah 0.02 - 0.03% (dianggap sebagai bahan kering) dari berat simen. Jumlah permulaan yang ditentukan diukur oleh silinder yang dinilai kaca dan secara automatik dimasukkan ke dalam pengadun.

Permulaan dan akhir suapan dan akhir semua bahan dikawal oleh mentol lampu isyarat pada panel kawalan.

Dalam pengadun konkrit, pasir, batu dihancurkan dan simen pertama dicampur dengan satu sama lain (kacau kering), kemudian dicampur dengan air dan aditif.

Tempoh pencampuran dikawal oleh jam randik.

Apabila campuran konkrit simen dibebaskan, selepas mengaduk semua bahan dengan air, periksa mendakan kerucut dan, jika perlu, menyesuaikannya, mencapai pemendakan yang sama setiap menguli.

Dengan setiap penggantian baru, kandungan kelembapan pasir ditentukan dan dengan perubahan yang tajam dalam kelembapan mengurangkan jumlah air dengan pengiraan sedemikian supaya kerucut mendakan menjadi kurang daripada yang ditentukan, dan kemudian menambah air "secara manual", bawa kon mendakan untuk norma yang diberikan. Aditif Air dihasilkan dalam 20 - 25 sekolah sehingga akhir pencampuran.

Selepas masa pencampuran ditetapkan telah tamat tempoh (mentol lampu merah dimatikan pada stopwall), pemandu menekan butang tipping agitator dan memunggah campuran ke dalam trak pembuangan badan kereta.

Pada akhir memunggah, pengadun konkrit kembali ke. Kedudukan permulaan, litar elektrik automasi dihidupkan, dan kitaran diulang. Semasa pencampuran campuran, bahan-bahan secara automatik dos untuk menguli yang seterusnya.

Dalam tab. 1 menunjukkan prestasi jam yang dianggarkan pemasangan, bergantung kepada tempoh pencampuran bahan.

Jadual 1.

Kerja-kerja yang dilakukan pada akhir peralihan

Pada akhir hari kerja, unit pencampuran disucikan oleh udara termampat.

Dalam pengadun konkrit, batu yang dihancurkan adalah yang pertama diberi makan dan menghasilkan cucian kering, kemudian dibasuh dengan air dan di kedudukan terbalik akhirnya dibasuh dengan air dari kedudukan berjenama.

Semasa peralihan dan pada akhir kerja, jalan masuk dan wilayah tumbuhan secara berkala air untuk mengurangkan habuk. Bulldozer dari bawah agitator Keluarkan jenazah campuran konkrit yang bangun.

Keperluan untuk kualiti campuran konkrit simen

Campuran konkrit simen yang disediakan harus mempunyai komposisi pengedaran saiz zarah yang dipilih, memiliki mobiliti atau ketegaran yang diperlukan. Campuran mesti memenuhi keperluan GOST 8424-72 "konkrit jalan".

Kebolehpercayaan dispenser diperiksa setiap hari pada permulaan perubahan oleh wakil makmal CBS.

Untuk penyediaan campuran konkrit simen, bahan digunakan:

Simen yang memenuhi keperluan GOST 10178 -62;

Sands semulajadi - kuarza atau kuarza-medan hidup, memenuhi keperluan GOST 10268-62, GOST 8736 -67;

Batu hancur yang memenuhi keperluan GOST 8267 -64;

Air yang memenuhi keperluan GOST 2874 -73.

Apabila campuran konkrit simen dikeluarkan, kawalan penunjuk kualitatif berikut:

a) Pematuhan ciri-ciri teknologi campuran konkrit (mobiliti, ketegaran, jumlah udara dan jisim volumetrik) dinyatakan - sekurang-kurangnya 2 kali dalam peralihan dan dalam hal perubahan yang jelas dalam sifat campuran konkrit.

Jadual 2.

Ketergantungan kerucut dari kelajuan pergerakan konkrit SF-425

* Dalam keadaan makmal, semasa pemilihan komposisi, penunjuk mobiliti campuran konkrit perlu diambil dengan nilai purata (dalam pengangka dengan asterisk);

b) sepadan dengan masa campuran campuran yang diberikan;

c) Ketumpatan penyelesaian aditif kepekatan kerja surfaktan - setiap kali selepas penyediaan sebahagian besar penyelesaian dalam setiap bekas;

d) ketepatan dos simen - sekurang-kurangnya sekali sehari;

e) Komposisi campuran konkrit dengan kaedah resheus basah - sekurang-kurangnya sekali seminggu.

Keselamatan dalam kerja kerja

Dalam kerja kerja di kilang konkrit simen, peraturan keselamatan berikut mesti diikuti.

Orang yang mempunyai hak untuk menguruskan mesin yang berkaitan dan agregat loji konkrit simen dan peraturan terlatih untuk pengurusan yang selamat dibenarkan.

Semua mesin dan pekerja mesti disediakan dengan pakaian dan cara perlindungan individu.

Sebelum memulakan tumbuhan, adalah perlu untuk mencuba kerja agregat di terbiar.

Kilang itu harus dilengkapi dengan sistem penggera bunyi yang boleh dipercayai.

Buka bahagian yang dibawa semasa untuk perisai, hubungan hubungan sambungan plag, suis dan suis mesin elektrik mesti dilindungi oleh penutup atau perumahan yang tidak mempunyai lubang terbuka.

Semasa tumbuhan, ia dilarang untuk membaiki, membersihkan pengadun konkrit dan pelinciran. Pembaikan nod tumbuhan dibenarkan untuk menghasilkan hanya selepas menghentikan tumbuhan.

Dengan berhenti secara tiba-tiba salah satu komponen kerja kompleks teknologi, seluruh kilang harus dimatikan dengan serta-merta, pertama ke arah unit pemuatan bahan, dan kemudian ke nod pemunggahan campuran konkrit simen.

Kawasan kerja pemasangan dengan panel kawalan mesti dipagar dan ditutup untuk mengakses orang yang tidak dibenarkan, dan semua pelancar mesti mengecualikan permulaan mesin dan menghidupkan rangkaian elektrik ke orang yang tidak dibenarkan.

Sebelum menghentikan pengadun konkrit, adalah perlu untuk berhenti memberi makan bahan ke dalamnya. Pengadun konkrit harus berfungsi sehingga sepenuhnya dikosongkan, kemudian matikan pemacu. Semua kemasukan mekanisme tumbuhan, pemandu mesin hanya perlu dilakukan pada arahan mekanik tugas, pra-menentang kakitangan perkhidmatan mengenai hal ini kepada pembesar suara pemasangan.

Iii. Pertubuhan Buruh

Bekerja pada penyediaan campuran konkrit simen biasanya dalam dua peralihan.

Dalam setiap peralihan, pemasangan pencampuran menyajikan briged kerja komposisi berikut:

Mixer mesin 6 raz. - satu

Penolong Machinist 5 "- 1

Electrosist 5 "- 1

Mesin Bulldozer 5 "- 1

Mesin untuk pemuat "kes" 6 "- 3 *

Dos komponen 2 "- 1

Kerja lebih masa 2 "- 1

Pemampat 5 »- 1

Pembantu Pemacu Pemampat 4 "- 2

Locksmith Construction 4 "- 1

* Dengan peningkatan dalam masa pencampuran hingga 90 sekolah Dari pasukan briged, pemandu "kes" loader 6 dibezakan. - satu.

Pemandu mesin mengawal pemasangan semasa operasi dari panel kawalan. Sebelum menghidupkan unit-unit untuk bekerja, ia memberikan isyarat bunyi amaran, agregat pemasangan akan dimasukkan.

Penolong Monitor memantau kehadiran bahan dalam bunker yang boleh digunakan. Jika perlu, secara ringkas menggantikan pemandu dari panel kawalan.

Jurukur elektrik dipantau oleh keadaan teknikal peralatan elektrik kuasa dan menghapuskan semua kerosakan peralatan elektrik.

Mekanik pembinaan menghasilkan pelinciran nod mengikut peta pelincir, memeriksa keadaan hos hidraulik, memantau kesihatan unit dan tapak pemasangan.

Pemangku pemuat "Kes" (3 orang) menyediakan mesin untuk kerja, memastikan makanan yang tidak terganggu bahan ke dalam pengumpan penghantar, menyediakan penyelenggaraan untuk pemuat.

Jentolak jentolak di. Kursus peralihan datang ke batu yang dihancurkan dan pasir ke kawasan kerja pemuat. Pada akhir peralihan menghilangkan jenazah campuran yang dikehendaki di bawah agitator.

Pembuat dos komponen Dosen aditif Menurut resipi, memberikan isyarat untuk membekalkan penyelesaian ke dalam pengadun.

Pekerja bantu membawa kepada pertimbangan campuran yang dimasak, ia mengeluarkan invois kepada campuran dengan trak pembuangan kereta dan pada akhir pergeseran mengamalkan datanya dengan data meter pada panel kawalan.

Pemacu Pemampat - 5 cakera., Dua pembantu pemacu pemampat - 4 RAV. Menyediakan bekalan simen yang tidak terganggu kepada bunker yang boleh digunakan, penerimaan simen dari agen auto-simen dalam bekas gudang simen, memberikan keadaan yang baik dari semua agregat gudang simen.

Briged tidak termasuk dan membayar kenderaan bermotor secara berasingan.

Iv. Cyclogram pemasangan pemasangan "Rex"

(Masa kacau 60 saat, Volum Zack 5.3 m 3)

Nota. 1. Tempoh kitaran - 95 sekolah. Pada masa ini disediakan 5.3 m 3. Campuran.

2. prestasi jam pemasangan palam palam \u003d 3600'5.3 / 95 \u003d 200 m 3.. Prestasi pemasangan yang boleh diganti dengan pekali menggunakannya dalam masa semasa peralihan ke b \u003d 0.8 adalah sama dengan p cm \u003d 200'0.8'8 \u003d 1280 m 3..

V. Grafik proses pengeluaran penyediaan campuran konkrit simen

(Kapasiti yang boleh diganti 1280 m 3 pada masa kacau 60 saat)

Nota. 1. Angka di atas garisan - tempoh operasi per minit.

2. Dalam intensif buruh termasuk masa untuk pekerja bercuti dalam jumlah 10% masa.

3. * Dengan peningkatan dalam masa pencampuran hingga 90 sekolah Dari pasukan briged, pemandu "kes" loader 6 dibezakan. - satu.

4. Pembaikan pencegahan harian dilakukan pada waktu malam dengan briged pembaikan khas.

Vi. Petunjuk teknikal dan ekonomi

Vii. Sumber bahan

A. Bahan Asas.

Jadual menunjukkan penggunaan bahan, yang dikira oleh resipi pada campuran konkrit simen untuk lapisan bawah lapisan udara.

Penggunaan bahan harus ditentukan dalam setiap kes sebagai resipi untuk campuran yang dikeluarkan oleh makmal.

B. Mesin, Peralatan, Alat, Inventori

Pemasangan pencampuran "Rex" Model "C" .............................. 1

Alat kawalan jauh................................................ ........................... satu

Bunker yang boleh dibuang dengan penghantar .......................................... 3

Forklifts "kes" .............................................. .................. 3.

Bulldozer D-271 .............................................. ................................ satu

Gudang simen dengan pemampat .............................................. ..... satu

Simen c-570 .............................................. .................. oleh pengiraan

Pemasangan untuk penyediaan aditif ........................................ 1

Kapasiti untuk Aditif ............................................... ....................... 2.

permohonan

Penentukuran dispenser.

Semasa operasi dispenser, ketepatan bahan seberat dipecahkan.

Untuk memulihkan operasi biasa peralatan pemeteran, ia diperiksa untuk penubuhan rintangan skala, kepekaan, kemantapan dan ketepatan berat.

Di bawah rintangan berat, ia difahami sebagai keupayaan untuk kembali dari bukan keseimbangan selepas beberapa ayunan dalam kedudukan asal.

Kepekaan skala ditentukan oleh jisim kargo terkecil yang mampu membelokkan anak panah penunjuk dail dengan nilai yang sepadan dengan harga bahagian terkecil skala dail.

Ketiadaan kesaksian berat adalah pengulangan kesaksian yang sama dalam berat yang berulang kargo yang sama.

Apabila menanggung berat, beban utama diperoleh dengan menggunakan berat yang teladan (20 kilogram). Anda juga memerlukan satu set berat teladan kecil.

Sebelum memeriksa dispenser, adalah perlu untuk memperbaiki skala, iaitu. Untuk memastikan bahawa skala yang dipunggah memenuhi keperluan berikut:

a) anak panah alat berasaskan dail mesti menunjukkan "0";

b) Rocker utama di kalangan Kabinet berat harus berada dalam keadaan keseimbangan, iaitu. Ambil kedudukan mendatar dengan Skew Rocker Skala terputus;

c) Setiap rock skala pada kedudukan berat bahagian sifar juga harus berada dalam keadaan keseimbangan, iaitu. mengambil kedudukan mendatar.

Selepas mendamaikan dos dan ujian berat dalam keadaan yang dibongkar, mereka diperiksa oleh kargo kawalan mereka.

Berat teladan diletakkan di platform rak khas yang terletak di dispenser pengisi.

Berat teladan dipasang apabila arrethir ditutup, berat skala mudah alih diletakkan pada risiko yang sama dengan berat berat yang teladan, arrethir diletakkan dengan lancar dan rocker selepas beberapa ayunan yang lancar harus datang ke keseimbangan mendatar, dan kemasukannya Anak panah penunjuk dail dengan skala yang sama skala tidak boleh melebihi satu bahagian.

Memeriksa ketepatan pembacaan penunjuk dail merentasi skala dibuat secara beransur-ansur meningkatkan beban. Selepas mencapai beban had, pemeriksaan sekunder dail dos secara beransur-ansur mengurangkan beban dibuat.

Nombor kad teknologi

pada kerja konkrit

1 Kawasan Aplikasi .. 3

2 organisasi dan teknologi untuk melakukan kerja .. 3

3 Keperluan untuk kualiti dan penerimaan kerja .. 4

4 Perlindungan Buruh dan Keselamatan Perindustrian .. 5

5 Perlindungan Alam Sekitar ... 6

6 Senarai Dokumentasi Pengawalseliaan dan Rujukan .. 7

6 Senarai ulasan .. 8

Kawasan permohonan

Peta Teknologi menyediakan untuk organisasi dan teknologi kerja konkrit

Komposisi kerja yang sedang dipertimbangkan termasuk:

penyediaan campuran konkrit;
kerja tetulang;
meletakkan konkrit;
kaedah kawalan.

organisasi dan Teknologi untuk melaksanakan kerja

Apabila melakukan kerja, keperluan dokumen pengawalseliaan yang diberikan dalam seksyen 6 harus dilakukan.

Bahan mentah dan bahan yang digunakan dalam pembuatan Yayasan Monolitik mesti mematuhi dokumentasi kawal selia dan teknikal semasa, disertai dengan dokumen-dokumen pembekal perusahaan yang mengesahkan kualiti mereka.

Reka bentuk Yayasan Monolitik mesti memenuhi keperluan yang ada dokumentasi pengawalseliaan.

Penyediaan campuran konkrit.

Campuran konkrit disediakan dalam pengadun konkrit tindakan paksa.

Pilihan simen untuk penyediaan campuran konkrit hendaklah dibuat mengikut GOST 30515-97. Penerimaan semen harus dibuat mengikut GOST 30515-97, pengangkutan dan penyimpanan simen - Menurut GOST 30515-97 dan SNIP 3.09.01-85.

Pengisi untuk konkrit yang digunakan oleh fraksinasi dan jelaga. Ia dilarang untuk memohon campuran semulajadi pasir dan kerikil tanpa sieving pada pecahan.

Dos komponen campuran konkrit hendaklah dibuat mengikut berat. Dos dalam jumlah bahan tambahan air yang diberikan kepada campuran konkrit dalam bentuk penyelesaian berair dibenarkan. Nisbah komponen ditentukan untuk setiap kumpulan simen dan agregat, apabila menyediakan konkrit kekuatan dan mobiliti yang diperlukan. Dos komponen harus diselaraskan dalam proses menyediakan campuran konkrit, dengan mengambil kira kawalan data sifat-sifat simen, kelembapan, granulometri dan kawalan kekuatan agregat.

Apabila menyediakan campuran konkrit pada teknologi berasingan, perintah berikut harus diperhatikan:

air, sebahagian daripada pasir, pengisi mineral tanah halus (dalam hal penggunaannya) dan simen, di mana segala-galanya bercampur-campur di dalam pengadun berkelajuan tinggi yang berfungsi;
campuran yang dihasilkan dimasukkan ke dalam pengadun konkrit, pra-memuatkan bahagian yang tersisa dari agregat dan air, dan sekali lagi semua dikacau.
pecah antara peringkat konkrit (atau meletakkan lapisan campuran konkrit) harus sekurang-kurangnya 40 minit, tetapi tidak lebih dari 2 jam.
penggunaan aditif (mencemari, duktur udara, pemecut dan penumpuk pengerasan konkrit dibenarkan.

Ketebalan lapisan pelindung konkrit perlu diambil dengan peranan penguatan dalam struktur (kerja atau struktur), seperti struktur (lajur kemajuan, plat, rasuk, elemen asas, dinding, dll), diameter dan jenis tetulang.

Kerja Penguatkuasaan.

Kerja tetulang perlu dilakukan mengikut Kad Teknologi

Meletakkan dan meterai campuran konkrit

Peletakan campuran konkrit hendaklah dijalankan oleh bekas konkrit yang mempunyai peranti yang luar biasa dan mengedarkan campuran di dermaga Borough yang dibatasi, sebagai peraturan, tanpa menggunakan buruh manual.

Apabila meletakkan campuran konkrit di bawah tapak pelupusan terbuka, adalah perlu untuk mengambil langkah-langkah (tempat perlindungan khas, kanopi, lapisan filem) untuk mencegah campuran konkrit dan produk yang baru dilantik dari kesan berbahaya pengaruh atmosfera.

Mod pengacuan harus memastikan pekali pemadatan campuran konkrit (nisbah kepadatan sebenarnya kepada anggaran teoretikal): untuk konkrit berat - tidak kurang daripada 0.98; Apabila menggunakan campuran tegar dan justifikasi yang sama, serta untuk konkrit halus - sekurang-kurangnya 0.96. Jumlah kekosongan antara tegar dalam campuran konkrit ringan yang dipadatkan mesti mematuhi keperluan GOST 25820-83.

Produk rangka kerja selepas rawatan haba hendaklah dibuat selepas mencapai konkrit kekuatan platform.

Keperluan kualiti dan penerimaan

Kawalan kualiti kualiti perlu dilakukan mengikut keperluan dokumen pengawalseliaan yang ditunjukkan dalam seksyen 6:

Apabila menerima struktur konkrit yang lengkap dan bertetulang atau bahagian struktur, semak:

pematuhan dengan lukisan kerja;
kualiti konkrit dalam kekuatan, dan dalam kes-kes yang diperlukan rintangan beku, kalis air dan penunjuk lain yang dinyatakan dalam projek;
kualiti yang digunakan dalam reka bentuk bahan, produk dan produk separuh siap.

Penerimaan struktur konkrit dan konkrit yang lengkap atau bahagian-bahagian struktur harus dikeluarkan dengan cara yang ditetapkan sebagai suatu tindakan untuk memeriksa kerja-kerja tersembunyi atau bertindak atas penerimaan struktur yang bertanggungjawab.

Komposisi operasi dan cara pemantauan di bawah konkrit

Pekerja pemandu dan pakar organisasi dalam senarai jawatan yang diluluskan oleh ketua organisasi, sebelum membenarkan kerja, dan pada masa akan datang secara berkala tepat pada waktunya, menguji pengetahuan tentang peraturan untuk perlindungan dan keselamatan buruh, dengan mengambil kira mereka tugas pekerjaan dan sifat kerja yang dilakukan. Prosedur untuk menjalankan latihan dan pengujian pengetahuan ditubuhkan mengikut GOST 12.0.004-90 dari SSBT "Organisasi Pengajaran Keselamatan Buruh. Peruntukan am "dan selaras dengan Keputusan Kementerian Buruh Persekutuan Rusia pada 13 Januari 2003. "Prosedur untuk belajar melindungi buruh dan pengesahan pengetahuan tentang keperluan buruh pekerja organisasi." Peraturan anggaran mengenai prosedur untuk belajar dan mengesahkan pengetahuan perlindungan buruh pekerja pengurusan dan pakar organisasi, perusahaan dan institusi dan agensi pembinaan, industri bahan binaan dan perumahan dan perkhidmatan komunal.Perlindungan Buruh dan Keselamatan Perindustrian

Pekerja menghasilkan kerja mesti menjalani pemeriksaan pengetahuan dan mempunyai sijil pengesahan pengetahuan mengenai perlindungan buruh.

Pekerja sebelum ini tidak dilatih dalam kaedah kerja yang selamat oleh profesion, pada bulan dari tarikh pendaftaran ke tempat kerja harus dilatih mengikut GOST 12.0.004-90 dari SSBT dalam jumlah arahan tetapi perlindungan buruh untuk profesion yang relevan yang disediakan Asas arahan industri untuk perlindungan buruh, dan mendapatkan lesen perlindungan buruh.

Tempat kerja hendaklah disediakan dengan ubat-ubatan pertolongan cemas untuk pertolongan cemas.

Senarai dokumen yang mesti menjadi tempat pengeluaran kerja:

Perintah untuk pelantikan orang yang bertanggungjawab atas perlindungan buruh, keselamatan perindustrian;
Perintah untuk pelantikan orang yang bertanggungjawab untuk keadaan yang baik dan operasi mesin yang selamat, mekanisme;
Pesanan untuk menetapkan teknologi;

jurnal pendaftaran taklimat di tempat kerja;
komen dan cadangan majalah;
log kawalan input.

Perlindungan alam sekitar

Untuk melindungi alam sekitar semasa kerja yang disebutkan di atas, adalah dilarang:

mengganggu sempadan wilayah yang diperuntukkan untuk pembinaan;
mencemarkan persekitaran sisa pembinaan, yang mana perlu di peringkat reka bentuk untuk menyediakan kaedah untuk memproses dan melupuskan sisa;
melanggar rangkaian saliran semulajadi;
peralatan perjalanan dan pengangkutan di tempat yang tidak disediakan oleh projek pengeluaran projek;
merancang dan memotong cerun yang curam di mahkamah kerana kemungkinan pembangunan hakisan tanah;
jangan patuhi keperluan organ-organ tempatan perlindungan alam.

Untuk kerosakan kepada alam sekitar (pemusnahan penutup tanah dan tumbuh-tumbuhan, pencemaran badan air, andaian api dalam array perhutanan, gambut, dll.) Di luar jalur lebar adalah liabiliti peribadi, disiplin, pentadbiran, material dan jenayah. Pengurus kerja, sebagai dan juga pekerja, secara langsung menyebabkan kerosakan kepada alam sekitar.

Senarai Dokumentasi Regulatori dan Rujukan
SNIP III-42-80 *. Paip utama;
- SNIP 3.02.01-87. Struktur bumi, alasan dan asas;
SNIP 3.03.01-87. Galas dan melampirkan struktur;
VNC 004-88. Pembinaan saluran paip utama. Teknologi dan organisasi;
Vn 014-89. Pembinaan saluran paip dan saluran perdagangan. Perlindungan alam sekitar;
GOST R 51285-99. Grid wayar dipintal dengan sel-sel heksagon untuk struktur gabion. Keadaan teknikal;
GOST 7502-98. Roulets mengukur logam. Keperluan teknikal.
GOST 12-03-01. Ssbt. Perlindungan pernafasan peribadi. Klasifikasi dan penandaan;
GOST 12.3.003-86 *. Ssbt. Kerja kimpalan elektrik. Keperluan keselamatan;
GOST 123.016-87. Ssbt. Bangunan. Kerja anticorrosive. Keperluan keselamatan;
Snip 12-03-2001. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 1. Keperluan umum;
Snip 12-04-2002. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 2. Pengeluaran pembinaan;
SP 12-136-2002. Penyelesaian untuk keselamatan buruh dan industri dalam projek-projek untuk organisasi pembinaan dan projek
Pot r m-016-2001. Peraturan Perlindungan Buruh Intersectoral (peraturan keselamatan) semasa operasi pemasangan elektrik;
Pb 10-382-00. Peraturan peranti dan operasi yang selamat mengangkat kren;
Peraturan untuk operasi teknikal pemasangan elektrik pengguna ";
Pot r m-027-2003. Peraturan Intersectoral untuk perlindungan buruh dalam pengangkutan jalan;
Peraturan keselamatan untuk operasi saluran paip minyak batang.

6 Senarai ulasan

Tidak. P.P.	Nama penuh	Kedudukan pekerja	Tarikh	Tandatangan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

I. skop

Kad teknologi telah dibangunkan berdasarkan kaedah organisasi saintifik buruh dan dimaksudkanuntuk digunakan dalam pembangunan projek untuk pengeluaran kerja dan organisasi buruh pada pencampuran tumbuhan untuk penyediaan campuran konkrit simen.

Keadaan utama berikut telah diambil dalam peta.

Loji automatik dengan pemasangan pencampuran Sat-78 beroperasi dalam jumlah kompleks mesin dan mekanismemengenai pelapis konkrit simen peranti.

Gudang yang mengalir pasir dan jenis terbuka yang dihina batu yang dihancurkan dengan dinding pemisahan terletak bersebelahan dengan tanaman. N.dan gudang mesti dibuat stok bahan, mencukupi untuk pemasangan pemasangan dalam masa 10 hari. Pasir dan fraksinasi batu hancur ke gudang yang boleh digunakan dihantar di kereta api atau jalan raya. Dalam kes penghantaran runtuhan yang tidak adil atau tercemar, basuh dan penyisihan bahan pada pecahan harus dianjurkan. Batu pasir dan dihancurkan dihidangkan dalam pengumpan petak yang dispense oleh pemuat Kovshki seperti-18 atau "kes".

Pemasangan pencampuran simen tumbuhan campuran dilakukan dari gudang yang boleh digunakan dengan kapasiti 300 tan.

Simen ke gudang yang boleh digunakan dihantar oleh auto-pengirim.

Taman permainan tumbuhan mempunyai salutan yang padat, saliran disediakan. Wilayah tumbuhan dipagar dengan pagar sementara. Ke kilang di bawahair dan elektrik diberikan.

Unit pencampuran diletakkan jalan masuk dengan salutan pepejal. Pergerakan mesin dianjurkan oleh litar cincin tanpa pergerakan kaunter.

Untuk eksport simencampuran tangki ditetapkan oleh lajur automotif dengan anggaran bilangan mesin.

Bilangan mesin menyesuaikan bergantung kepada versa campuran dan keadaan jalan raya.

Dalam teknologi eCE MAP Prestasi Pemasangan 320 m. 3 dalam peralihan.

Apabila menukar keadaan yang diterima pakai dalam kad teknologi, ia perlumenggantungnya dengan keadaan baru.

. Arahan mengenai Teknologi Proses Pengeluaran

Simen Automatikloji tan (CB) dengan pemasangan SAT-78 direka untuk penyediaan campuran konkrit tegar dan plastik dengan saiz pecahan agregat sehingga 40 tahun mm. .

Spesifikasi teknikal

Perdagangan wawasan m 3 / h .............................................. .. ........60

Bilangan FRA. bandar Agregat:

pasir ................................................. .......................... satu

twist. nY ................................................. .. ........................ 3.

Paling yi saiz agregat mm.................................... 70

Kos bunker yang boleh digunakan, m 3.

pop. tiang ................................................. ............ ............ 36.

simen tetapi ................................................. ...................... 12.

Mulut. memerlukan kuasa, kW ..............................................57,8

Gabritis. saiz, mm.:

dL. didalam ................................................. .. .......................... 36800.

lebar ................................................. ....................... 2600.

ketinggian ................................................. ........................ 12520.

Berat badan, t........................................................................................ 3

Pemasangan dan terdiri daripada blok utama berikut (lihat Rajah):

pengadun konkrit tindakan berterusan, badan kerja yang berfungsi sebagai aci bahagian persegi, dengan bilah berwarna tinggi dari keluli 35 ch. Surfaces Kerja Lo.pastes terletak pada sudut 45 ° berbanding dengan paksi aci;

simen bunker habis, yang merupakan silindercontainer Conical dan bertujuan untuk menerima simen dan pemakanan dengan simen pembaharuan. Bunker dilengkapi dengan penapis untuk membersihkan udara ekzos sebelum mengeluarkannya ke atmosfera dan petunjuk automatik di tingkat bawah dan atas;

nod dos yang terdiri daripada empat bahan habis pakainkers untuk runtuhan dan pasir dengan dispenser. Di dinding cenderung bunker pasir, penggetar B-21 tetap ditetapkan. Dispenser dipasang di atas penghantar pratuang mendatar, mengikut yang bahan-bahan datang ke pengangkut yang cenderung dan kemudian ke dalam pengadun konkrit.

Skim teknologi kerja CB dengan pengadun SAT-78:

PR. satu . Angka di atas garis - tempoh operasi dalam beberapa minit.

Penerangan kerja

Komposisi pautan (brigades)

unit pengukuran

Skop kerja

Kadar masa

Kadar, rub.-polis.

Masa pengawalseliaan untuk keseluruhan jumlah kerja,orang-c.

Kos kos buruh untuk keseluruhan jumlah kerja, menggosok.-Kop.

Norma setempat Su-921 Trust "Donddorstroy"

Semak Sat-78 nod sebelum memulakan kerja. Menubuhkan dispenserment dan semak semua dispenser. Memeriksa kerja nod ketakutan. Semak kualiti konkrit yang dihasilkan dan pelarasan bekalan air dan simen. Penyediaan dan pelepasan konkrit komersial dalam mod automatik. Membawa pekerjaan dan pemasangan pemasangan pada akhir peralihan. Perkhidmatan pemasangan, memantau keadaan teknikal peralatan kuasa

Mesin Pemasangan Pencampuran 6 Julat. - satu

Penolong Pemandu (Pembinaan Fitter) 4 Ravage - satu

Pemandu pemuat depan "kes" 6. - 1

Simen fitter 4 rehat. - satu

Pekerja jalan untuk dispenser servis bahan inert 3. - 1

Belld elektrik adalah 5 cakera. - satu

100 m. 3

15,6

10-62

99,84

67-97

Jumlah: 640. m. 3

99,84

67-97

pada 100. m. 3

15,6

10-62

unit pengukuran

Menurut A. Pengiraan

Menurut Jadual B.

Sebagai%, graf adalah lebih (+) atau kurang grafik (-) daripada pengiraan

Buruh tulang kerja setiap 100 m 3. Campuran

orang-c.

15,6

Pekerja pelepasan tengah

Tengah upah sendiri seorang pekerja

rUB.-KOP.

Keterangan kerja.

Peta teknologi ini terpakai kepada campuran konkrit untuk penyediaan konkrit berat dengan kepadatan purata 2.4-2.5 kg / cm³, dan konkrit ringan dengan ketumpatan purata 1.7-1.9kg / cm² yang digunakan sebagai bahan mentah untuk pembuatan konkrit bertetulang dan produk konkrit..

Organisasi dan teknologi penyediaan campuran konkrit

Simen M 400 memasuki gudang simen dengan kereta api di Hoprah Wagons. Dari kereta simen, graviti melalui menetas diturunkan ke dalam peranti gudang penerima. Memunggah Wagons-Hopras dilakukan dengan menggunakan udara termampat. Dari penulusan peranti simen pneumo-skru pam jenis NPB 36-2 digantung dalam silo konkrit bertetulang № 3 dan 4 ke loji konkrit Cina (gudang simen) (2,5,6 setiap loji konkrit Jerman), dari mana ia dibekalkan kepada paip simen pada loji konkrit untuk tangki senyap keluli, atau boleh dibekalkan secara langsung oleh badan simen dari peranti pelepasan kereta dengan simen di kilang konkrit silo.
Pembekalan simen dari silos ke dalam pengadun dibuat oleh skru. Vibrator dipasang di bahagian kerucut dari silo (gerbang) di bahagian kerucut dari silo.
Pembekalan bahan-bahan lengai ke dalam pengadun dibuat oleh penghantar dari dispenser untuk bahan inert yang sepadan. Sebelum dispenser dipasang menerima bunker. Bunker tetap untuk 3 unit inert. 12 m² setiap satu. Memuatkan bahan-bahan inert dalam bunker yang diterima dibuat oleh Kovshchi Loader. Penghantar dipasang di galeri yang dipanaskan untuk mengelakkan penyerapan bahan-bahan lengai di cawangan penghantar dan pembentukan di bawahnya.
Untuk meningkatkan kualiti campuran konkrit di kilang terdapat petak penyediaan bahan tambahan: plasticizers dan aditif di musim sejuk konkrit.
Campuran konkrit disediakan mengikut resipi yang diluluskan. Penyediaan campuran konkrit dikurangkan kepada dos dan mencampurkan komponen bahan. Dos bahan lengai dan simen dibuat berdasarkan dispenser berat badan. Additives plastik digunakan untuk menyediakan campuran konkrit. Ketepatan dos simen, air, aditif boleh menyimpang dari anggaran tidak lebih daripada AT1%, agregat - 2%.
Untuk mendapatkan campuran homogen, ia diaduk dalam pencampur konkrit dengan kelantangan - 1.5 m² (jumlah pengadun untuk keluar). Tempoh optimum pengadukan dalam pengadun kitaran ditentukan oleh cara eksperimen di makmal. Tempoh pencampuran untuk campuran dengan mobiliti 4-5 cm - 75-100 saat.
Bahan sumber dimuatkan, sebagai peraturan, pada masa yang sama, penyelesaian kerja tambahan ditadbir dengan air inden. Apabila bekerja di air panas, urutan beban adalah seperti berikut: pengisi, air panas dan bahan kimia tambahan, simen. Pengisi sejuk dengan cepat mengurangkan suhu campuran, menghalang simen pantas pesat kerana bersentuhan dengan air panas. Mengaduk campuran konkrit pada musim sejuk meningkat sebanyak 25%. Pada akhir pencampuran, campuran konkrit dilepaskan menjadi hobot pelopor atau automatik.

Kuchmina.

Arahan ringkas:

Cari kerja yang sesuai di bar carian di tengah halaman dari atas atau di sisi panel navigasi di sebelah kiri.
Rate kualiti kerja menggunakan kandungan dan tangkapan skrin lukisan, yang berada di arkib. Untuk melihat tangkapan skrin, muat turun arkib di bahagian bawah halaman.
Jika kerja sesuai dengan anda, pilih kaedah pembayaran (Yandex-money, Webmoney atau Intercass) atau gunakan akaun peribadi dan akaun peribadi anda.
Jangkakan kata laluan dari arkib ke mel anda. Untuk mempercepatkan menerima kata laluan, anda mesti mengisi borang pembayaran dengan betul - nyatakan alamat e-mel anda.
Untuk semua soalan, sila hubungi

Kad Teknologi Tipikal (TTK)

Penggunaan konkrit dengan aditif anti-menghakis

1 bidang penggunaan

1.1. Kad teknologi telah dibangunkan apabila konkrit pembinaan keadaan musim sejuk menggunakan bahan tambahan antiorrosal.

1.2. Keadaan musim sejuk adalah keadaan di mana purata suhu luar harian berada di bawah 5 ° C dan suhu minimum harian di bawah 0 ° C.

1.3. Intipati kaedah pentadbiran kepada campuran konkrit tambahan antiorrosal akan diperkenalkan ke dalam campuran konkrit dengan pembuatan bahan tambahan yang menurunkan suhu pembekuan air yang memastikan aliran tindak balas penghidratan simen dan pepejal perlahan di bawah negatif suhu.

1.4. Aditif antiorrosal digunakan dalam kes peranti apabila membina konkrit monolitik dan struktur konkrit bertetulang, bahagian monolitik struktur pengumpulan-monolitik, bahagian monolitik koleksi dan struktur monolitik.

1.5. Kerja kad kerja yang dipertimbangkan termasuk:

Meletakkan campuran konkrit dengan bahan tambahan antiorrosal;

1.6. Concreting dalam keadaan musim sejuk dengan penggunaan bahan tambahan antiorrosal dijalankan mengikut keperluan dokumen pengawalseliaan persekutuan dan jabatan, termasuk:

SNIP 3.03.01-87. Galas dan melampirkan struktur;

Snip 12-03-2001. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 1. Keperluan umum;

Snip 12-04-2002. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 2. Pengeluaran pembinaan.

- "Panduan kerja konkrit dalam keadaan musim sejuk, daerah-daerah di Timur Jauh, Siberia dan jauh ke utara." Moscow, Stroyzdat, 1982;

- "Manual untuk pengeluaran kerja konkrit." Moscow, Stroyzdat, 1975;

- "Garis panduan untuk kawalan kualiti kerja pembinaan dan pemasangan", St. Petersburg, 1998.

2. Organisasi dan Teknologi untuk melaksanakan kerja

2.1. Sebelum permulaan peranti, robot mengenai penggunaan campuran konkrit dengan aditif antiorrosal pada musim sejuk adalah perlu:

Melakukan dan menerima struktur yang mendasari;

Menyediakan alat, peranti, inventori;

Memberi bahan dan produk ke tempat kerja

Untuk mengarahkan pekerja mengenai perlindungan buruh;

Membiasakan diri dengan teknologi dan organisasi kerja.

2.2. Penggunaan campuran konkrit dengan aditif antiorrosal termasuk:

Pemilihan bahan tambahan antiorros;

Penyediaan campuran konkrit dengan aditif antiorrosal;

Pengangkutan campuran konkrit dengan bahan tambahan antiorrosal;

Meletakkan campuran konkrit dengan bahan tambahan anti-menghakis;

Mengekalkan konkrit dengan aditif antiorrosal;

Kawalan kualiti dan penerimaan kerja.

2.3. Sebagai bahan tambahan antorros, adalah mungkin untuk menggunakan kaedah yang ciri-ciri yang diberikan dalam jadual. 2.1. Aditif yang disyorkan yang mengandungi plastik dan pencemaran yang serasi (serentak mempercepatkan pengerasan) komponen.

2.4. Kawasan penerapan konkrit dengan aditif antiorrosal dan pemecut pengerasan diberikan dalam jadual. 2.2.

2.5. Aditif anti-karat di atas mempunyai mekanisme pengaruh yang berbeza terhadap proses penstrukturan konkrit. Sesetengah daripada mereka hanya mengurangkan suhu pembekuan air tidak menjejaskan cerun tetapan dan pengerasan konkrit (contohnya, nn, m).

Aditif lain, bersama-sama dengan sifat pencemaran yang berkesan, secara serentak memahami (P) dan pengerasan (NK, NNA). Anggaran kekuatan konkrit dengan aditif antiorrosal diberikan dalam Jadual 2.3.

2.6. Jumlah bahan tambahan yang optimum bergantung kepada suhu minimum campuran konkrit. Apabila bertahan dengan bahan tambahan antiorrosal, adalah perlu untuk mencipta keadaan sedemikian supaya untuk tempoh pengangkutan dan meletakkan campuran konkrit tidak disejukkan di bawah 0 ° C. Dalam kes ini, jumlah yang optimum antiorrosnye menambah untuk menenangkan data jadual. 2.4.

2.7. Campuran konkrit dengan suplemen NK, NNIS terutamanya P dicirikan oleh tempoh pegangan yang dipercepatkan, yang menjadikannya sukar untuk meletakkan campuran konkrit dan memburukkan struktur batu simen. Oleh itu, serentak dengan komponen pencemaran yang ditentukan, agen plastik disyorkan untuk komposisi campuran konkrit. Sebagai komponen plasticizing dari aditif kompleks yang meningkatkan mobiliti dan mengurangkan penggunaan air pengadun konkrit, aditif yang ditunjukkan dalam jadual digunakan. 2.5.

Concrece menambah potash semasa tetapan dan pemejalan awal harus mempunyai suhu negatif.

2.6. Aditif kompleks yang paling berkesan adalah komposisi yang jatuh ke dalam surfaktan (surfaktan) dan elektrolit. Dengan dos yang dipilih dengan betul bahan tambahan elektrolit dan surfaktan, adalah mungkin untuk menggunakan sifat plasticizing yang kedua dan pada masa yang sama mendapat kelajuan pengerasan yang tinggi. Senarai bahan tambahan pencemaran yang paling berkesan dan nombor pengurangan mereka diberikan dalam jadual. 2.5.

2.7. Jumlah bahan tambahan yang disyorkan untuk komprehensif yang mengandungi konkrit diberikan dalam Jadual. 2.6. Penggunaan konkrit dengan aditif antiorrosal harus didahului oleh ujian makmal kesan bahan tambahan pada kekuatan dan kelajuan konkrit.

2.8. Pilihan terakhir jenis aditif kimia dijalankan dengan mengambil kira harga pengeluar dan pembekal bahan kimia tambahan.

2.9. Penyediaan campuran konkrit dianjurkan di atas tumbuhan konkrit. Pemilihan komposisi konkrit untuk gaya musim sejuk dilakukan mengikut GOST 27006-86. Pemilihan komposisi dijalankan oleh kaedah eksperimen pengiraan, yang merangkumi penyelesaian isu-isu berikut:

Penentuan semua keperluan untuk kualiti campuran konkrit dan konkrit;

Penilaian kualiti dan pemilihan bahan untuk penyediaan campuran konkrit;

Pengiraan komposisi nominal konkrit;

Pemeriksaan eksperimen komposisi dikira;

Pelarasan komposisi dan pengiraan komposisi pengeluaran konkrit.

2.10. Apabila menyediakan campuran konkrit, adalah mungkin untuk meningkatkan air lekukan, pemanasan atau pemanasan komponen, serta pemanasan unit pencampuran konkrit, ruang kosong dan bunker.

2.11. Untuk mendapatkan suhu maksimum campuran konkrit, outlet pengadun konkrit adalah sama yang dihasilkan oleh air kalis air hingga suhu maksimum yang mungkin + 80 ° C.

2.12. Masa pencampuran campuran konkrit dalam pengadun konkrit mestilah lebih besar daripada 25% berbanding keadaan musim panas, dan tiada nilai yang kurang ditunjukkan dalam Jadual 2.7.

2.13. Jumlah bahan tambahan kimia ditadbir mengikut cadangan dalam penyediaan campuran konkrit dalam bentuk penyelesaian akueus kepekatan kerja. Penyelesaian garam disediakan pada air yang dipanaskan hingga 40 ° C dalam pengadun. Penunjuk utama penyelesaian akadan antimorrose additives ditunjukkan dalam jadual. 2.8, Jadual 2.9.

2.15. Pengangkutan Concrete Concrete Concrete Concrete Mixer. Agar kehilangan haba, bahagian terbuka yang minimum dari drum pengadun konkrit ditutup dengan bahan-bahan kelembapan dan melindungi. Tekak boum pengadun konkrit terlindung dan ditutup dengan topi penebat haba atau menyusun leher leher dengan gas ekzos dari enjin. Gunakan hanya potash yang disyorkan untuk menambahkannya ke objek dengan memperkenalkan air Penyelesaian dengan kacau semua komponen dalam drum pengadun konkrit. Mixer dengan beban pengadun konkrit dari drum pengadun konkrit ke bunker berputar mesti dilindungi dari angin dan pemendakan atmosfera. Bunker untuk memberi makan campuran konkrit juga harus terlindung.

2.16. Apabila digunakan untuk membekalkan campuran konkrit pemasangan pam konkrit, semua nod dan bahagian yang bersentuhan dengan campuran konkrit terlindung. Pada masa yang sama, ia adalah saluran paip yang sangat terlindung dan nod pam konkrit asas untuk mengekalkan suhu awal konkrit. Dengan suhu yang melampau sehingga -40 ° C, sebagai tambahan kepada penebat komponen utama pam konkrit, pemanasan tambahan konsep yang terlindung diperlukan oleh elemen pemanasan yang fleksibel. Terdapat juga harus disediakan untuk air panas dalam tangki bertebat untuk mencuci konvensional selepas konkrit.

2.17. Penyelenggaraan konkrit monolitik dan struktur konkrit bertetulang, didirikan dari konkrit dengan aditif antiorrosal, dilakukan dengan mematuhi arahan berikut:

Permukaan konkrit, tidak dilindungi oleh formwork, untuk mengelakkan kehilangan kelembapan atau peningkatan kelembapan akibat pemendakan atmosfera, harus segera ditutup dengan lapisan bahan kalis air (filem polietilena, kain getah, getah, dan sebagainya);

Permukaan konkrit yang tidak dimaksudkan di sini untuk sambungan monolitik dengan konkrit atau penyelesaian boleh disalut dengan komposisi pembentuk filem atau pelindung, filem (bitumen-ethinole, varnis ethinole. Dan Dr.);

Dengan penurunan yang tidak diduga dalam suhu konkrit di bawah reka bentuk yang dikira, adalah perlu untuk memanaskan atau memanaskan sehingga satu set konkrit kekuatan kritikal.

2.18. Pemantauan konkrit pembawa dan struktur konkrit bertetulang hendaklah dibuat selepas mencapai kekuatan kekuatan yang diberikan dalam jadual. 2.9.

2.31. Sekiranya mustahil untuk memberikan kekuatan konkrit yang diperlukan pada masa struktur struktur dimuatkan dengan beban pengawalseliaan, ia dibenarkan dengan kajian kebolehlaksanaan yang sesuai untuk penggunaan kelas konkrit, peningkatan di jalan raya.

2.32. Ia dibenarkan untuk menghapuskan kerja yang menganggap jisim struktur konkrit yang diperkuat oleh bingkai yang dikimpal oleh pembawa, serta unsur-unsur sampingan yang tidak menyokong jisim struktur, setelah mencapai konkrit kekuatan kritikal.

2.33. Kekuatan konkrit sebelum menerima mesti disahkan oleh ujian.

2.34. Penyingkiran perisai haba dan formworks dari struktur, apabila menggunakan konkrit dengan aditif antiorrosal - untuk mencapai kekuatan yang dinyatakan dalam seksyen 3.

3. Keperluan untuk kualiti dan penerimaan kerja

3.1. Apabila menahan konkrit dengan aditif anti-korosif keadaan musim sejuk, kawalan kualiti pengeluaran ditubuhkan, yang termasuk:

Kawalan input bahan untuk penyediaan campuran konkrit, tetulang dan bahagian gadai janji, bahan penebat haba;

Kawalan operasi kerja konkrit bertetulang;

Kawalan penerimaan kerja yang dilakukan.

Di semua peringkat kerja, kawalan pemeriksaan dibuat oleh wakil pengawasan teknikal pelanggan.

3.2. Kawalan kualiti input bahan, produk separuh siap, produk dan bahagian adalah untuk memeriksa pemeriksaan luaran pematuhan mereka dengan GOST, keperluan projek, pasport, sijil yang mengesahkan kualiti pembuatan, kesempurnaan dan pematuhan mereka dengan lukisan kerja mereka . Dalam rangka kawalan input, pematuhan dengan peraturan pemunggahan dan penyimpanan juga cek. Kawalan input melakukan personel linear dalam penerimaan bahan, struktur, produk ke tapak pembinaan.

3.3. Kawalan operasi perlu dijalankan semasa pelaksanaan kerja konkrit bertetulang dan memastikan pengenalpastian kecacatan yang tepat pada masanya dan penggunaan langkah-langkah untuk menghapuskan dan mencegah. Semasa kawalan operasi, mereka menyemak pematuhan kerja yang dilakukan oleh projek kerja dan keperluan pengawalseliaan. Tugas utama kawalan operasi:

Pematuhan dengan pelaksanaan kerja konkrit bertetulang;

Memastikan pematuhan kerja yang dilakukan oleh projek dan keperluan dokumen pengawalseliaan;

Pengenalpastian kecacatan yang tepat pada masanya, sebab-sebab untuk kejadian mereka dan penggunaan langkah-langkah untuk menghapuskannya;

Pelaksanaan operasi berikutnya selepas menghapuskan semua kecacatan yang diterima dalam proses sebelumnya;

Memperbaiki tanggungjawab para penghibur langsung untuk kualiti kerja yang dilakukan oleh mereka.

3.4. Apabila meletakkan campuran konkrit, anda mesti mengawal:

Kualiti campuran konkrit;

Peraturan untuk memunggah dan pengedaran campuran konkrit;

Suhu campuran konkrit;

Mod meterai campuran konkrit;

Prosedur untuk konkrit dan memastikan reka bentuk monolitik;

Ketepatan masa dan ketepatan pensampelan untuk pembuatan sampel kawalan konkrit.

3.4. Apabila meletakkan dan menyegel campuran konkrit dengan bahan tambahan antiorrosal yang disusun dalam keadaan musim sejuk, keperluan yang ditunjukkan dalam jadual perlu dilakukan. 3.1.

3.5. Apabila menahan konkrit dengan kawalan tambahan antiorrosal:

Mengekalkan rejim suhu dan kelembapan;

Perlindungan konkrit pengerasan dari kerosakan mekanikal;

Masa penyelenggaraan konkrit.

3.6. Keperluan teknikal untuk mengekalkan konkrit dengan aditif antiorrosal ditunjukkan dalam jadual. 3.2.

3.6. Kawalan kualiti konkrit menyediakan untuk memeriksa pematuhan kekuatan sebenar konkrit pada pemampatan dalam reka bentuk projek dan dinyatakan dalam tarikh akhir kawalan perantaraan. Kekuatan mampatan konkrit perlu diperiksa dengan menguji kawalan kawalan kiub dengan dimensi 100x100x100 mm Menurut GOST 10180-90. Sampel untuk ujian dibuat dari sampel campuran konkrit yang digunakan. Sampel diambil dari tempat penyediaan campuran konkrit dan terus di tapak konkrit.

Di tapak konkrit perlu dipilih sekurang-kurangnya dua sampel. Dari setiap sampel, mereka dibuat pada satu siri sampel kawalan (dalam satu siri sekurang-kurangnya tiga sampel). Sampel kawalan ditonjolkan dalam bentuk yang boleh dilepaskan keluli yang sepadan dengan GOST 22685-89. Sebelum konkrit, permukaan dalaman bentuk dilincirkan. Campuran konkrit dalam bentuk diletakkan segera selepas selepas sampel sampel dengan pin pengedap atau getaran. Sampel kawalan disimpan dalam keadaan reka bentuk konkrit yang mengeraskan. Ingat sampel selepas pembinaan bangunan.

Ujian ujian sampel kawalan ditetapkan oleh makmal pembinaan, dengan mengambil kira pencapaian pada masa ujian kekuatan reka bentuk. Sampel yang disimpan dalam sejuk, sebelum ujian harus bertahan selama 2 ... 4 jam pada suhu 15 ... 20 darjah C. Kawalan perantaraan dijalankan selepas penurunan suhu suhu kepada yang dianggarkan terhingga.

3.7. Apabila menerima cek reka bentuk cuaca:

Pematuhan dengan lukisan kerja;

Pematuhan dengan kualiti projek konkrit;

Kualiti yang digunakan dalam reka bentuk bahan, produk dan produk separuh siap.

3.8. Keperluan yang dibentangkan kepada reka bentuk siap diberikan dalam jadual. 3.3.

...

BACA:

Kuasa bermotor evolusi manusia The Elder Scrolls V: Skyrim The Elder Scrolls V: Skyrim Undeath - Tips untuk lulus Skyrim tidak bermula 5. Skyrim tidak bermula. The Elder Scrolls V: Edisi Khas Skyrim tidak bermula