Penerangan mengenai teknologi pembinaan rumah dari konkrit polistirena monolitik, konkrit busa.

Teknologi yang menjanjikan; konkrit busa dan konkrit polistirena mempunyai satu kelebihan penting - bahan-bahan ini boleh dicurahkan ke dalam formwork dan disiapkan terus di tapak pembinaan.

Lebih mudah dengan video untuk mula berkenalan dengan teknologi pembinaan dari konkrit busa monolitik. Kami menawarkan unit PSG-500 atau PSG-350 dan PSG-200 yang kurang cekap.

Pemasangan mudah alih. Di atas adalah pengadun untuk penyediaan konkrit busa, penjana busa terbina dalam dan pemampat dipasang di sisi. Setelah mencampurkan air, simen dan pasir, busa dibekalkan melalui pam penjana busa, yang terletak di sisi. Pengambilan konkrit busa boleh dilakukan hingga ketinggian 50 meter dan mendatar hingga 150 meter. Ketumpatan dan kekerasan konkrit busa ditentukan oleh jumlah komponen campuran. Setiap pemasangan mempunyai julat ketumpatan pencampuran konkrit berudara yang tersendiri.

Membina rumah yang terbuat dari konkrit busa monolitik pada pondasi yang sudah siap dikurangkan untuk mendirikan bingkai pendukung, memperlihatkan bekisting, meletakkan kabel, dan, sebenarnya, menuang konkrit busa ke dalam struktur siap. Tetapi, sebagai bentuk dan bingkai, struktur yang berbeza sudah dapat bertindak. Konkrit busa adalah perkara universal, di mana anda mencurahkannya, ia akan tetap ada di sana, namun, kita semua tahu bahawa dinding ketika meletakkan blok konkrit busa biasa diperkuat dengan mesh batu khas. Semasa menuangkan monolit, tidak ada mesh; bingkai itu sendiri berfungsi sebagai mesh penguat.

Terdapat pilihan yang berbeza untuk pembinaan rumah monolitik: gunakan bingkai tegar dan konkrit busa penebat haba atau konkrit polistirena, atau bingkai ringan dan konkrit polistirena penebat panas dan struktur, konkrit busa yang dapat menahan beban yang serius. Secara ringkas mengenai setiap kaedah.

Bingkai tegar:

1. Bata bertindak sebagai kerangka kaku. Dinding luar dan dalam dilapisi dengan batu bata, pembalut disediakan terlebih dahulu pada tingkat batu dan jaring penguat diletakkan dalam baris dengan saluran keluar ke dalam, sehingga kemudian dapat dibalut dengan konkrit busa yang dicurahkan. Bata bertindak sebagai bingkai tegar yang tahan beban, dan konkrit berudara atau polistirena sebagai agregat penebat haba. Ketumpatan, sebagai peraturan, untuk konkrit busa di bawah 500 kg / m3, untuk konkrit polistirena di bawah 200 kg / m3. Iaitu konkrit busa penebat haba dan konkrit polistirena penebat panas digunakan.

2. Jenis rumah monolitik kedua yang diperbuat daripada konkrit busa atau konkrit polistirena- berdasarkan teknologi bingkai. Sebuah rumah bingkai sebenar sedang dibina dengan struktur logam yang penuh dengan beban, tetapi sedikit ringan. Sebagai profil, profil terma khas boleh digunakan (dengan alur berprofil khas untuk meningkatkan jalur penyebaran haba) untuk mengurangkan kehilangan haba. Tetapi bukannya panel SIP kayu, seperti di rumah bingkai, kepingan LSU * (kepingan kaca-magnesit - bahan mesra alam, tidak terlalu mahal dan elastik), GVL (kepingan serat gipsum), atau bahkan bentuk yang boleh ditanggalkan digunakan. Dan bukannya bulu mineral, konkrit busa berketumpatan sederhana dituangkan ke dalam rongga yang terbentuk. Rumah jenis ini ternyata tahan lama, tahan lama dan boleh dipercayai. Ia tidak memerlukan peneguhan tambahan, didirikan dalam 3 bulan. Selain itu, bumbung juga dicurahkan dari konkrit bertetulang gentian.

* Lembaran LSU (kepingan kaca-magnesit). Bahan yang relatif baru. Lebih ringan daripada kepingan serat gipsum sebanyak 35% -45%. Ini membengkok lebih baik, dapat membengkokkan struktur dengan radius hingga 3 meter. Bahan telap wap. Boleh digunakan di bilik dengan kelembapan tinggi hingga 80%. Bahan tahan api. Menjaga suhu sehingga 1200 darjah Celsius. Lulus mengikut norma SNIP. Bahan mesra alam. Lembaran biasanya berukuran 2.5 meter x 1.22 meter dan ketebalannya berbeza-beza. Harga sehelai 8 mm, harganya 325 rubel, 10 mm, harganya 385 rubel (harga untuk September 2017).

Kerangka ringan:

1. Dalam kaedah ini untuk mendirikan rumah monolitik yang diperbuat daripada konkrit busa atau konkrit polistirena dan sebagai bingkai, profil NP biasa digunakan, atau struktur plastik bingkai yang tidak boleh ditanggalkan khas untuk konkrit. Mereka dituangkan terus ke konkrit busa atau konkrit polistirena dan hanya berfungsi untuk menyokong bekisting (boleh ditanggalkan, tidak boleh ditanggalkan). Namun, untuk mengukuhkan keseluruhan struktur ini, tiang-tiang konkrit bantalan didirikan pada jarak tertentu, yang juga dilindungi dengan polistirena yang diperluas. Tiang juga dicurahkan ke dinding rumah. Konkrit busa sudah digunakan untuk penebat panas dan struktur D600-D1400, dan konkrit polistirena untuk penebat panas dan struktur D300-D600, bergantung pada kekerapan lajur. Lajur tersebut berfungsi sebahagiannya sebagai struktur pendukung yang merangkumi seluruh rumah. Siling di antara lantai diletakkan di dinding konkrit busa, bagaimanapun, dengan penggunaan tali pinggang penguat yang terkait dengan tiang penahan beban. Sebagai formwork, sekali lagi, sama ada helaian GVL, LSU, atau formwork yang boleh ditanggalkan digunakan.

2. Kayu dapat digunakan sebagai bingkai, namun diperlukan peneguhan tambahan.

Cara gabungan:

Kaedah gabungan melibatkan penggunaan batu bata menghadap sebagai bekisting luaran, tetapi hanya dari luar.

Kelebihan teknologi pembinaan monolitik dari konkrit busa dan konkrit polistirena:

Titik positif:

1. Tiada kos untuk pembuatan batu, penghantaran blok.

2. Tidak ada kos yang serius untuk menyelesaikan kerja. Seperti yang telah disebutkan, bekisting dapat dibuat alih, dapat dibuat tidak dapat ditanggalkan. Sekiranya bekisting telah digunakan secara kekal dan kerangka telah terkena dengan betul, hiasan dinding praktikalnya tidak diperlukan. Lembaran LSU, GVL sudah memiliki permukaan yang halus, hanya untuk menutup jahitan dengan jaring serpentit dengan dempul penamat seperti Fugen.

3. Akibatnya rumah itu menjadi lebih panas kerana ketiadaan jahitan di dalam batu (sebenarnya, batu tidak).

4. Kerja-kerja memotong dan meletakkan di dinding kabel elektrik tidak termasuk. Outlet elektrik juga dipasang dan dikeluarkan semasa rangka dipasang di lokasi.

5. Anda boleh membuat ketebalan dinding, dan tidak terikat pada dimensi blok busa.

6. Saluran pengudaraan juga dibawa terus ke dinding.

7. Harga sekaki. meter dinding akhirnya menjadi lebih murah.

Teknologi ini sangat menjanjikan, sebagai perbandingan, harga untuk membina rumah menggunakan teknologi ini berbeza seperti berikut: 2000-3000 rubel. per persegi meter dinding, 7-10 ribu rubel. per persegi meter rumah. Ini berlaku ketika membina rumah konkrit busa monolitik turnkey dengan harga untuk September 2017.

Teknologi konkrit polistirena monolitik sedikit lebih mahal, tetapi mendapat keuntungan dari kekonduksian terma yang lebih rendah dan kekuatan yang lebih tinggi daripada konkrit busa. Kos konkrit polistirena monolitik: 3000-4000 rubel. per persegi meter dinding, 9-12 ribu rubel. per persegi meter rumah. Ini adalah harga rumah konkrit polistirena monolitik turnkey pada harga September 2017.

Perkhidmatan pengisian monolitik menggunakan konkrit polistirena dan konkrit busa di seluruh Rusia dan Kazakhstan. Kami mempunyai banyak pakar dalam karya monolitik.

Ia mempunyai beberapa kelebihan penting berbanding condong atau pelana, yang digunakan secara aktif dalam pembinaan kediaman dan perindustrian.

Untuk pengeluaran atap rata, pelbagai plastik bitumen, polimer dan polimer-bitumen boleh digunakan, yang dibezakan oleh ketahanannya dan sifat kalis air yang sangat baik.

Peranti bumbung rata

Struktur bumbung rata terdiri daripada beberapa lapisan, yang masing-masing mempunyai tujuan fungsinya sendiri. Setelah meletakkan dan memperbaiki papak lantai, penghalang wap, lapisan penebat dan permaidani kalis air diletakkan di atasnya. Oleh itu, bumbung yang rata dapat melindungi dalaman dengan selamat dari sebarang kesan persekitaran luaran.

Pemasangan bumbung rata

Bumbung rata diletakkan pada hampir semua jenis pangkalan: papak konkrit, lapisan penebat haba, logam, kayu, konkrit asfalt, lapisan gulungan lama, batu tulis dan mana-mana asas tradisional yang lain. Keperluan utama yang dikemukakan kepadanya adalah ia adalah kekuatan.

Cerun bumbung rata

Semasa membina bumbung lembut persoalannya sangat penting saliran sedimen dari bumbung, kerana jika terkumpul dalam jumlah yang banyak, maka tidak satu pun bahan yang tahan terhadap kesan tersebut. Untuk melakukan ini, semasa pembinaan, sedikit lereng dibuat ke arah pusat bumbung, di mana selokan dan injap dipasang untuk mengalirkan won. Ia kemudian menuju ke longkang dalaman dan dialihkan dari bangunan.

Perlu diperhatikan bahawa keseluruhannya longkang perkara terbaik untuk dilakukan dipanaskan, kerana semasa musim sejuk yang teruk di musim sejuk, air dapat membeku, dan palam ais tidak akan membiarkan air keluar dari bumbung.

Dikendalikan atau tidak dieksploitasi

Perlu juga mengetahui bahawa bumbung rata mungkin dikendalikan atau tidak dieksploitasi.

Lihat juga:

Bumbung rata dikendalikan

Bumbung rata dikendalikan- ini adalah di mana pelbagai bobot disimpan, serta pengumpulan orang disusun atau pelbagai kerja sentiasa dijalankan. Dalam kes ini, penutup bumbung terdedah kepada peningkatan beban mekanikal, dan dalam kebanyakan kes mereka juga tidak rata. Oleh kerana itu, sebelum meletakkan permaidani kalis air, lapisan khas atau asas kaku lain mesti diletakkan di atas bumbung, yang akan memberikan kekuatan yang diperlukan.

Bumbung rata yang tidak digunakan

Bumbung rata yang tidak digunakan adalah yang tidak dirancang untuk menyimpan barang berat dan barang lain.

KAD TEKNOLOGI JENIS (TTK)

PADA PERANGKAT PENYAMBUNGAN PANAS BILIK DENGAN BETON BANJIR

I. SKOP

I. SKOP

1.1. Peta teknologi khas (selanjutnya disebut TTK) adalah dokumen organisasi dan teknologi yang kompleks yang dibangunkan berdasarkan kaedah organisasi saintifik buruh untuk melakukan proses teknologi dan menentukan komposisi operasi pengeluaran menggunakan kaedah mekanisasi dan kaedah yang paling moden melaksanakan kerja mengikut teknologi tertentu. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Projek Kerja (PPR) oleh jabatan pembinaan.

1.2. TTK ini memberikan arahan mengenai organisasi dan teknologi pengeluaran kerja mengenai pemasangan penebat haba bumbung dengan konkrit busa, komposisi operasi pengeluaran, keperluan kawalan kualiti dan penerimaan kerja, intensitas kerja yang dirancang, tenaga kerja, pengeluaran dan sumber bahan, langkah-langkah untuk keselamatan industri dan perlindungan buruh ditentukan.

1.3. Kerangka peraturan untuk pengembangan peta teknologi adalah:

- lukisan khas;

- kod dan peraturan bangunan (SNiP, SN, SP);

- arahan dan spesifikasi kilang (TU);

- norma dan harga untuk kerja pembinaan dan pemasangan (GESN-2001 ENiR);

- kadar pengeluaran penggunaan bahan (NPRM);

- kadar dan harga progresif tempatan, kos tenaga kerja, kadar penggunaan sumber bahan dan teknikal.

1.4. Tujuan mewujudkan TTC adalah untuk menerangkan penyelesaian untuk organisasi dan teknologi kerja pada pemasangan penebat haba bumbung dengan konkrit busa, untuk memastikan kualiti mereka yang tinggi, serta:

- mengurangkan kos kerja;

- pengurangan masa pembinaan;

- memastikan keselamatan kerja yang dilakukan;

- organisasi karya berirama;

- penggunaan sumber tenaga kerja dan mesin secara rasional;

- penyatuan penyelesaian teknologi.

1.5. Berdasarkan TTK, sebagai sebahagian daripada PPR (sebagai komponen wajib Projek untuk penghasilan karya), carta aliran kerja (RTK) dikembangkan untuk pelaksanaan jenis kerja tertentu pada pemasangan penebat haba bumbung dengan konkrit busa.

Ciri-ciri reka bentuk pelaksanaannya ditentukan dalam setiap kes tertentu oleh Draf Kerja. Komposisi dan tahap perincian bahan yang dikembangkan dalam RTK ditentukan oleh organisasi pembinaan kontraktor yang berkaitan, berdasarkan spesifikasi dan jumlah kerja yang dilakukan.

RTK dianggap dan diluluskan sebagai sebahagian daripada PPR oleh ketua Organisasi Pembinaan Kontrak Umum.

1.6. TTK boleh diikat pada objek dan keadaan pembinaan tertentu. Proses ini terdiri dalam menentukan ruang lingkup kerja, cara mekanisasi, keperluan tenaga kerja dan bahan dan sumber teknikal.

Prosedur untuk menghubungkan TTK dengan keadaan tempatan:

- pertimbangan bahan peta dan pilihan pilihan yang diinginkan;

- memeriksa kepatuhan data awal (jumlah kerja, norma waktu, jenama dan jenis mekanisme, bahan binaan terpakai, komposisi pautan pekerja) terhadap pilihan yang diterima pakai;

- penyesuaian skop kerja sesuai dengan pilihan yang dipilih untuk penghasilan karya dan penyelesaian reka bentuk tertentu;

- pengiraan semula pengiraan, petunjuk teknikal dan ekonomi, keperluan mesin, mekanisme, alat dan bahan dan sumber teknikal berkaitan dengan pilihan yang dipilih;

- reka bentuk bahagian grafik dengan pengikatan mekanisme, peralatan dan peranti tertentu sesuai dengan dimensi sebenarnya.

1.7. Peta teknologi khas dikembangkan untuk pekerja kejuruteraan dan teknikal (pengeluar kerja, mandor, mandor) dan pekerja yang melakukan kerja di zon suhu ketiga, untuk membiasakan (melatih) mereka dengan peraturan untuk melaksanakan kerja pemasangan penebat haba bumbung dengan konkrit busa menggunakan kaedah mekanisasi, reka bentuk progresif dan cara melaksanakan kerja yang paling moden.

Peta teknologi dibangunkan untuk keseluruhan skop kerja:

II. PERUNTUKAN AM

2.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk satu set kerja pemasangan penebat haba bumbung dengan konkrit busa.

2.2. Kerja pemasangan penebat haba bumbung dengan konkrit busa dilakukan oleh pasukan mekanik dalam satu shift, jangka waktu kerja selama shift adalah:

2.3. Struktur kerja pada peranti penebat haba bumbung dengan konkrit busa merangkumi operasi teknologi berikut:

- primer asas;

- peranti lapisan kalis air utama yang lebih rendah yang diperbuat daripada bahan polimer bitumen;

- pemasangan karpet kalis air tambahan;

- alat penebat haba.

2.4. Peta teknologi menyediakan prestasi kerja oleh unit mekanik yang kompleks, yang terdiri daripada: tiang tiang PMG-1B-76115 (kapasiti mengangkat Q = 0,5 t, ketinggian mengangkat H = 76 m, kelajuan mengangkat V = 0,31 m / s); manual pengadun elektrik BISON ZMR-1350E-1 "EXPERT" (N = 1200 W); petrol mudah alih loji janakuasa Honda ET12000 (3-fasa 380/220 V, N = 11 kW, m = 150 kg); pengadun konkrit busa SPBU-125M (isipadu pengadun V = 0,5 m; produktiviti maksimum P = 5 m / j; daya N = 7,5 kW; jisim m = 370 kg; tinggi umpan konkrit busa h = 30 m).

Rajah 1. Tiang tiang PMG-1B-76115

Rajah 2. Pengadun konkrit busa SPBU-125M

Rajah 3. Pengadun elektrik ZMR-1350E-1

Rajah 4. Loji janakuasa Honda ET12000

2.5. Bahan binaan berikut digunakan untuk penebat haba: sealant poliuretana Izhora mengikut TU 5772-026-11149403-2013; primer epoksi mengikut GOST 51693-2000; mastic getah butil mengikut TU 5775-003-41099447-95; pembalut pembinaan mengikut TU 8397-005-40308386-98; filem polietilena setebal 0.15 mm mengikut TU 5774-003-18603495-2004; konkrit busa MT-S-25-fasad dengan ketumpatan 250 kg / m dan 500 kg / m sesuai dengan GOST 21520-89.

Konkrit busa adalah konkrit dengan struktur ringan dan selular, yang diperoleh dengan mengeraskan larutan. Penyelesaian itu sendiri terdiri daripada komponen sederhana seperti pasir, simen, air dan busa. Buih memasukkan konkrit dengan udara. Ia diperoleh dari pekat busa, dan ia merata dalam jisim larutan dan mengambil bentuk sel tertutup.

Konkrit busa adalah bahan yang tidak mudah terbakar (kelas tahan api - A1). Apabila dipanaskan hingga 100 darjah Celsius, kelembapan penyerapan menguap.

Konkrit busa secara praktikal tidak menyerap kelembapan, yang membantu menghilangkan pembekuan bumbung.

Untuk pengeluaran konkrit busa, bahan mentah berikut diperlukan:

- astringen - Gred simen Portland tidak kurang daripada 400, memenuhi syarat GOST 10178-76;

- agregat - pasir kuarza yang memenuhi syarat GOST 8736-77;

- ejen berbuih "Morpen" (TU 0258-001-01013393-94), "Penostrom" (TU 2481-001-22299560-99) dan kepekatan busa sintetik lain yang serupa;

- makanan tambahan - pengubah sifat campuran konkrit busa;

- air yang memenuhi syarat GOST 23732-79.

Rajah 5. Skim penebat bumbung

1 - penghalang wap (filem polietilena); 2 - konkrit busa (= 250 kg / m, h = 200 mm dan = 500 kg / m, h = 50 mm); 3 - karpet atap (technoelast TPP + technoelast TKP)

2.6. Kerja pemasangan penebat bumbung harus dilakukan sesuai dengan kehendak dokumen peraturan berikut:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisasi pembinaan. Edisi yang dikemas kini";

- SP 17.13330.2011. Bumbung;

- SNiP 3.01.03-84. Lapisan penebat dan penamat;

- SO-002-02495342-2005. Bumbung bangunan dan struktur. Reka bentuk dan pembinaan;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasi pengeluaran pembinaan. Peruntukan am;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisasi pengeluaran pembinaan. Penyediaan dan penghasilan kerja pembinaan dan pemasangan;

- SNiP 12-03-2001. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 1. Keperluan am;

- SNiP 12-04-2002. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 2. Pengeluaran pembinaan;

- RD 11-02-2006. Keperluan untuk komposisi dan prosedur untuk mengekalkan dokumentasi as-built semasa pembinaan, pembinaan semula, baik pulih kemudahan pembinaan modal dan syarat-syarat untuk perakuan pemeriksaan kerja, struktur, bahagian jaringan kejuruteraan dan sokongan teknikal;

- RD 11-05-2007. Prosedur untuk mengekalkan jurnal umum dan (atau) jurnal perakaunan khas untuk prestasi kerja semasa pembinaan, pembinaan semula, baik pulih objek pembinaan modal.

III. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PRESTASI KERJA

3.1. Sesuai dengan SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Organisasi pembinaan. Edisi yang dikemas kini", sebelum dimulakannya kerja pembinaan dan pemasangan di kemudahan tersebut, Kontraktor wajib mendapatkan dokumentasi reka bentuk dan izin kepada Pelanggan untuk melakukan kerja pembinaan dan pemasangan mengikut prosedur yang ditetapkan. Melakukan kerja tanpa kebenaran adalah dilarang.

3.2. Sebelum memulakan kerja pemasangan penebat haba bumbung konkrit busa, perlu melakukan satu set langkah-langkah organisasi dan teknikal, termasuk:

- untuk mengembangkan RTK atau PPR untuk peranti penebat bumbung;

- melantik orang yang bertanggungjawab terhadap prestasi kerja yang selamat, serta kawalan dan kualiti prestasi mereka;

- memberi arahan kepada anggota pasukan mengenai langkah-langkah keselamatan;

- untuk mewujudkan premis rumah tangga sementara untuk menyimpan bahan binaan, alat, inventori, memanaskan pekerja, makan, pengeringan dan menyimpan pakaian kerja, bilik mandi, dan lain-lain;

- untuk menyediakan laman web dengan dokumentasi kerja yang diluluskan untuk pengeluaran karya;

- mempersiapkan pengeluaran mesin kerja, mekanisme dan peralatan dan menghantarnya ke objek;

- menyediakan mesin, alat dan peralatan pelindung diri pekerja;

- menyediakan tapak pembinaan dengan alat pemadam kebakaran dan alat isyarat;

- untuk menyediakan tempat penyimpanan bahan binaan, produk dan struktur;

- untuk menyediakan komunikasi untuk pengendalian pengiriman operasi pengeluaran kerja;

- menghantar ke kawasan kerja bahan, alat, inventori, alat dan alat yang diperlukan untuk pengeluaran kerja yang selamat;

- periksa sijil kualiti, pasport untuk *;

__________________

* Teks dokumen sesuai dengan yang asli. - Catatan dari pengeluar pangkalan data.


- untuk menguji mesin pembinaan, cara mekanisasi kerja dan peralatan mengikut nomenklatur yang diperuntukkan oleh RTK atau PPR;

- merangka tindakan kesediaan untuk penghasilan karya;

- Dapatkan kebenaran dari pengawasan teknikal Pelanggan untuk memulakan pengeluaran karya (klausa 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Peruntukan am

3.3.1. Pada masa ini, bumbung roll dan mastic paling banyak digunakan dalam pembinaan industri. Dasar atap gulungan adalah paparan lantai monolitik atau pasang siap, serta pelbagai jenis lapisan (simen-pasir, dll.) Yang disusun di atas lapisan penebat haba. Selalunya dalam praktik atap, timbul persoalan mengenai pemilihan bahan lapisan penebat panas dan secara langsung atap, bahan gulung itu sendiri, ketika menjalankan kerja-kerja pembaikan. Selalunya, bumbung lama tidak lagi memenuhi keperluan moden untuk membina kejuruteraan haba. Oleh itu, untuk tugas biasa menggantikan lapisan kalis air lama, keperluan untuk satu set kerja untuk meningkatkan prestasi terma atap ditambahkan.

3.3.2. Penebatan bumbung rata dengan konkrit busa dan bukannya kepingan tanah liat atau bulu mineral yang diperluas semakin terkenal di Rusia.

Bahan-bahan ini mempunyai kelebihan berikut:

- penurunan beban di bumbung, dibandingkan dengan tanah liat yang diperluas, yang dalam komposisi penebat mempunyai kepadatan 500 kg / m;

- keseragaman bumbung;

- keteguhan parameter teknikal (kekonduksian terma, berat volumetrik, kekuatan);

- kemungkinan mewujudkan cerun yang diperlukan ke saluran saliran;

- tidak perlu menggunakan lapisan simen-pasir, kerana konkrit busa sudah memiliki kekuatan yang diperlukan.

3.3.3. Permukaan konkrit busa setelah pengerasan dan rawatan primer berfungsi sebagai asas untuk melekatkan karpet atap. Kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan adalah kemampuan meletakkan konkrit busa pada permukaan "papan yang tidak rata" yang rosak, kasar atau kasar, bergelombang atau papan beralun. Jangka hayat atap menggunakan konkrit busa sebagai penebat lebih tinggi daripada jangka hayat atap dengan penebat tradisional; dan jika anda perlu memperbaiki bumbung, maka hanya lapisan atas, tanpa perlu mengganti penebat haba.

3.3.4. Kelebihan menyusun atap rata menggunakan konkrit busa monolitik:

- tempoh operasi bumbung tanpa penyelenggaraan meningkat dengan ketara;

- jisim struktur bangunan dikurangkan;

- konkrit busa monolitik, terletak di bawah lapisan kalis air, memperoleh kekuatan sepanjang tempoh operasi, sementara kalis air memastikan perlindungannya dari faktor persekitaran luaran;

- shell konkrit busa monolitik pada masa yang sama penebat haba dan bunyi premis; konkrit busa monolitik tidak mudah terbakar dan kebersihan;

- syarat-syarat kerja pembinaan dikurangkan;

- lapisan bumbung konkrit busa adalah kalis air tambahannya;

- kos buruh yang rendah baik dalam pembuatan campuran konkrit busa, dan dalam pembinaan elemen struktur bangunan daripadanya;

- kos pengangkutan yang rendah.

3.4. Kerja Persediaan

3.4.1. Sebelum memulakan kerja pemasangan penebat bumbung, kerja persiapan yang disediakan oleh TTK mesti disiapkan, termasuk:

- jahitan antara papak konkrit pracetak adalah monolitik;

Semasa membina dan mengubahsuai rumah, banyak perhatian diberikan kepada atap. Mereka mesti mengekalkan geometri, bukan kendur di bawah beban. Dan juga - untuk selamat, murah, mesra alam, agar sentiasa hangat di rumah. Keperluan serupa dikenakan pada penebat hari ini. Kesemuanya dijawab oleh konkrit busa yang agak baru untuk pasaran.

Pilihan yang bijak

Bumbung yang telah diisolasi menggunakan bahan biasa, misalnya, bulu mineral atau konkrit tanah liat yang diperluas, dapat mulai "merosot" setelah beberapa tahun. Sebabnya adalah tindakan matahari musim panas yang kejam. Di bawah pengaruhnya, kelembapan mula menguap dari penebat haba (air, kondensat, direndam dalam bahan pada musim sejuk). Oleh kerana "wap" di bawah kalis air, tekanan berlebihan dibuat, yang menyebabkan bumbung terkelupas dari dasar.

Kini konkrit busa sering digunakan sebagai penebat pada bumbung. Bagi garis lintang kita, bahan ini agak baru. Sementara itu, Jerman dan Itali melengkapkan rumah dengan bumbung serupa pada tahun lima puluhan abad yang lalu, dan setelah itu bahan tersebut tersebar luas di negara-negara Eropah yang lain.

Konkrit busa adalah campuran konkrit dengan penambahan busa yang dihasilkan oleh penjana busa atau pemasangan baro. Struktur selular diperoleh kerana pengedaran buih udara secara tepat mengikut jisim.

Ciri-ciri utama

Konkrit busa sesuai untuk bumbung mengikut beberapa parameter:

• Kestabilan geometri bahan (ketegaran). Oleh itu, sebagai contoh, kerana beban mekanikal yang tidak sama di atas bumbung, ketebalan lapisan di atas bumbung biasa, celah-celah terbentuk, disebut "lensa" (kelembapan terkumpul di dalamnya, yang menembusi ke bumbung itu sendiri, dan lama kelamaan, pembengkakan muncul di permukaan). Dengan penggunaan konkrit busa, masalah seperti itu tidak mengancam.
• Kekekalan parameter teknikal (keseragaman). Bumbung tradisional menyusut di bawah tindakan banyak (penutup salji, orang di atas bumbung). Lebih tepatnya, ini berlaku dengan pemanas, kualiti penebat haba yang menurun. Sifat menyimpan haba juga berkurang apabila kelembapan memasuki badan bumbung. Kelemahan seperti itu tidak biasa untuk konkrit busa.
• Hayat perkhidmatan yang panjang. Konkrit berudara adalah bahan yang tidak "berumur", tidak seperti bahan penebat tradisional. Ia tidak membusuk, tidak mudah terkena jamur. Menurut pengeluarnya, dari segi kekuatan, bahan itu hanya kedua dari batu, tetapi dari segi beratnya masih buih. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa umur panjang secara langsung bergantung pada kepatuhan terhadap teknologi pengeluaran, keadaan curah, pengerasan.
• Keselamatan api. Banyak pemanas tradisional terbakar dan membara apabila terkena api atau percikan api. Konkrit busa tidak mudah terbakar, adakah tahap ketahanan api tahap I, yang telah dibuktikan dengan ujian yang sesuai.

Keramahan alam sekitar adalah kelebihan konkrit busa. Menurut penunjuk ini, kehilangan hanya pada sebatang pokok (untuk yang terakhir, pekali ramah lingkungan sama dengan satu, dua ditugaskan). Di samping itu, bahan tersebut mempunyai ciri penyerapan bunyi yang baik, mencegah kehilangan haba (kira-kira 20-30% haba dari rumah dapat melalui bumbung).

Kawasan aplikasi

Penebat ini dapat digunakan di hampir semua bumbung - lama, baru, rusak, di atas bumbung perusahaan perindustrian atau bangunan kediaman pelbagai tingkat. Kerana berat bahan yang rendah, bahan itu dapat dituangkan ke tumpang tindih ringan (kayu, papan bergelombang). Ini disebabkan oleh "tanpa berat" relatif bahawa para pakar mengesyorkan penggunaan konkrit busa sebagai penebat haba untuk pembinaan semula bumbung, untuk lantai lama (bergantung pada beban apa yang dapat mereka tahan). Konkrit busa juga tidak tergantikan untuk mengatur atau membina semula struktur kompleks dengan penyangga dan beberapa lereng. Kelebihan lain dari konkrit berudara ialah permukaan untuk mencurahkannya tidak perlu diratakan khas. Bahan itu akan mengisi semua kekasaran dengan sendirinya.

Dengan penggunaan konkrit busa, kos buruh untuk mengatur atap dikurangkan. Ia disalurkan ke atap dengan selang (ketinggian maksimum - hingga tiga puluh meter) dari pemasangan khas yang terletak di tanah (produktiviti - hingga 15 meter padu per jam). Pada waktu yang sama, tidak perlu melakukan langkah demi langkah, secara berkumpulan, untuk menaikkan dan menyebarkan penebat haba, seperti yang berlaku ketika menggunakan bahan lain. Sekiranya diperlukan untuk melakukan kerja pada ketinggian lebih tinggi daripada tiga puluh meter yang dinyatakan, peralatan kompak boleh terletak lebih dekat ke tempat kerja - hanya bahan mentah itu sendiri yang perlu dihantar ke sana.

Catatan. Ketebalan interlayer ditentukan melalui pengiraan kejuruteraan haba (di Web anda dapat mencari formula asas, jadual dengan pekali kekonduksian terma bahan tertentu, kalkulator dalam talian).

Setelah penuangan selesai, konkrit busa dibiarkan mengeras. Setelah 24 jam di bumbung rata, ia sudah dibenarkan berjalan di atasnya. Setelah seminggu - sepuluh hari (ia bergantung pada suhu luar) ia dirawat dengan primer - primer, kalis air dilekatkan atau disatu, dan karpet atap boleh diletakkan di atas (boleh jadi apa saja, pilihan, khususnya , bergantung pada keperluan operasi, kehendak pemilik bangunan, dan sebagainya. serupa).

Konkrit busa memiliki berbagai aplikasi dalam konstruksi sebagai bahan penebat termal, termasuk untuk penebat haba atap, lantai loteng, bilik teknikal, loteng, dll.

Konkrit busa penebat haba bertindak sebagai salah satu bahan utama yang digunakan untuk melindungi bumbung. Untuk penebat haba bumbung dan siling konkrit busa, yang merangkumi agen pembuih, simen, pasir dan konkrit. Dari segi ketahanan, bahan ini tidak kalah dengan konkrit, dan beratnya serupa dengan busa. Konkrit busa memberikan ketegangan, mengekalkan haba, selain itu, ia tidak toksik, wap telap, tahan api.

Penebat bumbung konkrit busa bukannya menggunakan papan bulu mineral atautanah liat yang diperluas telah mendapat populariti di Rusia. Penggunaan tanah liat yang diperluas, misalnya, memerlukan biaya yang relatif tinggi untuk pengangkutan, mengangkat, meletakkan, belum lagi peningkatan beban di atap. Untuk mengurangkan kos di atas, kepingan bulu mineral jangka pendek yang berkualiti rendah sering digunakan, sementara kriteria pemilihannya hanyalah harga dan pekali teoritis kekonduksian terma. Dan praktik menunjukkan bahawa dalam keadaan, misalnya, cuaca lembap dan kerja sebenar di tapak pembinaan, ketepuan kelembapan plat ini berlaku, yang mana peningkatan kelembapan sebanyak 3-5% menyebabkan kehilangan perlindungan terma sebanyak 50%. Masalah dengan titik embun dan pemeluwapan kelembapan juga merupakan masalah dengan struktur bulu mineral.

Semasa memasang bumbung dan loteng, konkrit busa penebat panas monolitik dituangkan. Lapisan konkrit busa yang dihasilkan memberikan perlindungan terma yang boleh dipercayai dan tidak mempunyai masalah titik embun.

Bilik loteng dan lantai teknikal sering terdedah kepada basah, yang, sekiranya tidak ada pemanasan, memerlukan ketahanan terhadap kelembapan dan tahan fros dari penebat. Bulu mineral atau tanah liat yang diperluas, apabila basah, kehilangan sifat penebat haba mereka, iaitu, mereka tidak lagi berfungsi sebagai pemanas. Pembekuan-pencairan bergantian membawa kepada pemusnahan pemanas yang cepat.

Terhadap, konkrit busa untuk penebat mempunyai penyerapan air yang rendah. Walaupun berlaku kebocoran, mereka mengekalkan sifat penebatnya. Selain itu, konkrit busa mempunyai sifat penebat haba yang baik, penebat bunyi tinggi. Bahan sedemikian akan berfungsi selama bertahun-tahun dan tidak akan kehilangan kualitinya.

11 kelebihan konkrit busa untuk penebat

. Sifat penebat haba penebat bumbung dengan konkrit busa tidak kalah dengan pemanas klasik(bulu mineral atau tanah liat yang diperluas).

. Mempunyai sifat "bernafas" , kerana iklim mikro yang baik terbentuk di dalam bilik, hampir sama dengan iklim mikro di rumah kayu.

. Harga bahan lebih rendah daripada penebat klasik.

. Rintangan kelembapan - penggunaan air minimum sehingga 15%, tidak seperti pemanas lain (bulu mineral hingga 80%, tanah liat yang diperluas - hingga 90%).

. Keramahan persekitaran - bahan tersebut tidak mengandungi bahan berbahaya.

. Kepantasan pelaksanaan kerja yang tinggi . Pencurian dilakukan dari peralatan secara langsung di tapak pembinaan dengan membekalkan penyelesaian ke tempat yang diperlukan. Produktiviti dan automasi bekalan konkrit busa penebat yang tinggi dapat meningkatkan kelajuan kerja dan mengurangkan bilangan pekerja yang terlibat dalam kerja ini.

. Ketahanan . Konkrit busa diletakkan dalam lapisan yang sekata, tanpa jahitan atau pecah, dan dapat dicurahkan ke tempat yang sukar dijangkau kerana kelancarannya, tidak termasuk berlakunya rongga atau bukaan di mana tidak mungkin meletakkan penebat klasik, yang, sebagai peraturan, membentuk jahitan atau rongga semasa pemasangan, yang tidak memungkinkan anda mematuhi syarat kesinambungan lapisan penebat haba.

. Kestabilan bio dan keselamatan persekitaran - konkrit busa tidak mengalami kerosakan dan penuaan... Ketulenan ekologi bahan mentah yang digunakan menjamin keselamatan lengkap produk konkrit busa untuk manusia.

. Pengecutan . Konkrit busa untuk penebat secara praktikal tidak menyusut(hingga 1-2 mm), yang mempunyai kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan dibandingkan dengan bulu mineral dan analognya.

Kos kerja penebat dengan konkrit busa

Penebat haba konkrit busa onny

Kelas kekuatanuntuk pemampatan - B1.5

Ketumpatan(D) - 400 kg / m 3

Panas konduktiftulang belakang - 0.13 W / mS

Penyerapan bunyi - 37 dBA

Rintangan fros, kitaran - 25

Kos konkrit busa penebat haba (dengan bahan) D400 - dari 3500 rubel / meter padu(untuk jumlah hingga 50 meter padu)

Kos penebat dengan konkrit busa (dengan bahan) D400- boleh dirunding(dengan isipadu lebih dari 50 meter padu).

KE harga akhir penebat dengan konkrit busa dari banyak saat seperti kos bahan mentah (simen, pasir), skop kerja, jarak jauh objek , keadaan kerja , mata mencurah , ketersediaan komunikasi dan lain-lain.

Tarik perhatian anda ke! Terdapat sistem potongan yang fleksibel.

Konkrit busa untuk penebat boleh dibuat mengikut urutan sebarang ketumpatan dari D400 sebelum ini D800.

Syarikat Profi-Stroy mendekati setiap pelanggan secara individu dan bersedia memenuhi sebarang pesanan anda bekalan konkrit busa penebat haba dengan ketumpatan yang anda nyatakan.

Pesan konkrit busa untuk penebat dengan harga yang baik di Profi-Stroy:

Di syarikat kami anda boleh memesan konkrit busa penebat haba dengan ketumpatan yang berbeza.

syarikat kita akan memenuhi pesanan anda untuk penebat dengan konkrit busa dalam masa sesingkat mungkin.

. Kami menjalankan pengeluaran danbekalan konkrit busa untuk penebat, dihasilkan dengan menggunakan teknologi yang unik, secara eksklusif diperbuat daripada bahan berkualiti.

Kerja ini dijalankan oleh pakar yang berkelayakan tinggi.

Dalam kerja kami, hanya peralatan berketepatan tinggi dan teknologi.

. Kami akan membuat kerjaterus di kemudahan andapada masa yang ditentukan oleh anda.

6 sebab untuk memilih syarikat Profi-Stroy

Kualiti , kebolehpercayaan dan profesionalisme - Apakah ini kami menjamin anda selepas pelaksanaan berfungsi pada penebat dan penebat bunyi dengan penebat haba konkrit busa.

Rumah atau bilik anda akan sentiasa hangat, selesa dan selesa!

Syarikat Profi-Stroy mencadangkan untuk memesan penebat haba konkrit busa di Greater Sochi (dari Adler ke Tuapse), dan juga di seberang wilayah Krasnodar.
Untuk memesan penebat haba konkrit busa Anda boleh menghubungi kami di tel.8-800-551-94-41 ( percuma di Rusia ) atau dengan mengirim aplikasi untuk, di mana menunjukkan objek yang anda rencanakan untuk melaksanakan pekerjaan tersebut menuangkan konkrit busa penebat haba , parameter objek (dimensi struktur untuk menuangkan monolit), ketersediaan komunikasi, kenalan anda. Pakar kami akan mengira harga untuk kerja yang dilakukan dengan cepat konkrit busa penebat haba di kemudahan anda.

Kami bersedia menjadikan hidup anda lebih santai!