Adakah anda berminat untuk menekan rod aluminium dan bulatan? Pembekal Evek GmbH menawarkan untuk membeli aluminium pada harga yang berpatutan dalam pelbagai. Menyediakan penghantaran produk ke mana-mana titik benua. Harga adalah optimum.

Pengeluaran

Menekan membolehkan untuk mendapatkan sewa volumetrik mana-mana keratan rentas, termasuk paip;
Apabila menekan, kualiti terbaik permukaan bahan kerja asal dipastikan;
Menekan memastikan keseragaman yang paling besar dari sifat mekanik bahan panjang; Proses ini mudah dimatikan, dan membolehkan ubah bentuk plastik aluminium dan aloi dalam mod yang berterusan. Pembekal Evek GmbH menawarkan untuk membeli aluminium pada harga yang berpatutan dalam pelbagai. Menyediakan penghantaran produk ke mana-mana titik benua. Harga adalah optimum.

Terus dan terbalik menekan

Dalam kes pertama, arah aliran logam bertepatan dengan arah pergerakan alat ubah bentuk, pada yang kedua adalah sebaliknya kepadanya. Pasukan penekan terbalik adalah lebih tinggi daripada langsung (tanpa mengira sama ada ia dilakukan dalam keadaan sejuk atau panas aloi), tetapi kualiti permukaan produk siap juga lebih tinggi. Oleh itu, untuk menghasilkan rod aluminium yang meningkat dan ketepatan yang tinggi, serta panjang bergulung, penekan terbalik digunakan, dalam kes lain digunakan secara langsung. Keadaan yang cacat tekanan logam yang ditekan adalah pemampatan yang tidak seimbang yang komprehensif, di mana aluminium mempunyai keplastikan tertinggi. Oleh itu, teknologi ini hampir tidak mempunyai sekatan ke atas darjah had ubah bentuk.

Ubah bentuk panas.

Dalam teknologi yang panas menekan sebelum memulakan ubah bentuk, bahan kerja dipanaskan dalam laluan khas lubang elektrik. Suhu pemanasan bergantung kepada jenama aloi aluminium. Semua operasi operasi lain adalah sama dengan menekan sejuk.

Ubah bentuk sejuk

Untuk aloi aluminium yang tinggi (contohnya, AD0 atau A00), ubah bentuk dijalankan dalam keadaan sejuk. Roller aluminium dari bahagian rentas pusingan atau persegi dibersihkan dari bahan pencemar permukaan dan filem oksida, dilincirkan dengan banyak, dan dibekalkan kepada matriks yang menekan. Di sana, ia mengambil setem akhbar, yang mendorongnya terlebih dahulu ke dalam bekas, dan kemudian, dengan peningkatan dalam teknologi teknologi yang menekan - dalam matriks, bahagian rentas yang sepadan dengan bahagian rentas batang akhir. Arah tamat tempoh, seperti yang disebutkan sebelumnya, ditentukan oleh kaedah yang menekan. Sebagai peralatan pengeluaran, saya menggunakan menekan jenis Hidangan Hidangan Hidangan PnTacho yang istimewa.

Edit

Selepas akhir kitaran yang mendesak, bar aluminium dibekalkan kepada akhbar untuk penyuntingan, di mana kecacatan tersebut dikeluarkan sebagai kelengkungan paksi rod kerana kehadiran tegasan sisa dalam logam. Selepas mengedit, memotong saiz dan tawar-menawar yang berikutnya dari rod.

Beli. Pembekal, harga

Adakah anda berminat dalam pengeluaran rod aluminium dan bulatan? Pembekal Evek GmbH menawarkan untuk membeli aluminium pada harga pengeluar. Menyediakan penghantaran produk ke mana-mana titik benua. Harga adalah optimum. Kami menjemput untuk kerjasama affiliate.

Menekan (extruding.) Mereka memanggil jenis pemprosesan logam, yang terdiri daripada memberi bahan yang dirawat dengan bentuk tertentu dengan melepaskannya dari jumlah tertutup melalui satu atau lebih saluran yang dilakukan dalam alat terbentuk.

Ini adalah salah satu proses yang paling progresif dalam proses pemprosesan logam, yang membolehkan untuk mendapatkan produk jangka panjang - Profil yang ditekan, yang dicirikan dalam keberkesanan kos dan kecekapan yang tinggi apabila digunakan dalam struktur.

Intipati proses mendesak pada contoh menekan langsung (Rajah 5.1) adalah seperti berikut. Boot. 1, Dipanaskan untuk menekan suhu, diletakkan di dalam bekas 2. Dari sisi output bekas dalam pemegang matriks 3 Matriks 5 diletakkan, membentuk kontur akhbar 4. Melalui setem akhbar 7 dan tekan mesin basuh 6 Tekanan dari silinder utama akhbar dihantar ke bahan kerja. Di bawah tindakan tekanan tinggi, logam tamat tempoh ke saluran kerja matriks yang membentuk produk yang ditentukan.

Penggunaan yang ditekan oleh yang diterangkan oleh skim yang menggalakkan keadaan yang sengit dari logam yang cacat - pemampatan yang tidak sekata yang komprehensif. Pemilihan keadaan menekan suhu ditentukan terutamanya oleh rintangan ubah bentuk logam.

Pressing panas digunakan lebih kerap daripada sejuk. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan pengeluaran keluli alat kekuatan tinggi, serta hasil daripada membuat peralatan khusus yang kuat, skop yang ditekan sejuk berkembang untuk logam dan aloi yang mempunyai rintangan ubah bentuk yang rendah. Biasanya, kitaran yang mendesak adalah proses yang berulang secara berkala (menekan diskret), tetapi kini menggunakan kaedah yang ditekan dalam mod separuh berterusan dan berterusan, dan proses berdasarkan penggabungan pemutus, operasi rolling dan menekan dikembangkan.

Rajah. 5.1. Skim langsung menekan profil yang kukuh:

• 1 - kosong; 2 - bekas; 3 - Matrixer;
• 4 - Tekan Produk; 5 - matriks; 6 - Tekan mesin basuh;
• 7 - Tekan setem

Proses yang mendesak mempunyai banyak jenis yang berbeza di sebelah tanda-tanda: kehadiran atau kekurangan anjakan bahan kerja di dalam bekas ketika menekan; watak tindakan dan arah daya geseran di permukaan bahan kerja dan alat; keadaan haba; kelajuan dan kaedah penerapan kuasa luar; bentuk bahan kerja, dll.

Tempat yang ditekan dalam pengeluaran produk logam jangka panjang boleh dianggarkan dengan perbandingan dengan proses yang bersaing, yang, sebagai contoh, adalah varieti panas rolling dan rolling pipa.

Dengan perbandingan ini, kelebihan menekan adalah seperti berikut. Apabila berguling di banyak kawasan zon plastik, tekanan tegangan besar yang menurunkan keplastikan logam yang diproses, dan apabila menekan, skim mampatan komprehensif yang tidak seragam sedang dilaksanakan, yang membolehkan untuk membuat pelbagai produk akhbar untuk satu operasi, tidak diperoleh dengan bergulir atau diperolehi, tetapi untuk sebilangan besar pas. Kawasan yang ditekan sangat berkembang apabila tahap ubah bentuk untuk peralihan melebihi 75%, dan pekali ekzos adalah lebih besar daripada 100.

Dengan menekan, adalah mungkin untuk mendapatkan produk hampir apa-apa bentuk keratan rentas, dan hanya rolling profil dan paip adalah konfigurasi rentas keratan yang agak mudah.

Apabila menekan ditekan, peralihan proses teknologi mendapatkan satu jenis produk akhbar dijalankan ke yang lain - ia cukup untuk menggantikan matriks.

Produk akhbar lebih tepat dalam saiz daripada rolling, yang disebabkan oleh tertutup kaliber matriks, berbeza dengan kaliber yang dibentuk oleh yang dibentuk oleh gulungan berputar semasa rolling. Ketepatan produk juga ditentukan oleh kualiti pengeluar matriks, bahan dan jenis rawatan haba.

Ijazah yang tinggi menekan, sebagai peraturan, menyediakan tahap produk yang tinggi.

Yang ditekan, berbeza dengan rolling, boleh digunakan untuk menghasilkan produk akhbar dari bahan-bahan plat rendah, produk separuh siap dari serbuk dan bahan komposit, serta bahan komposit plaelated yang terdiri, contohnya, dari kombinasi aluminium-tembaga, aluminium- Keluli, dsb.

Bersama dengan kelebihan yang disenaraikan, penekan diskret mempunyai kelemahan berikut:

• Kelainan proses, yang membawa kepada penurunan dalam produktiviti dan hasil logam rak;
• Memperbaiki kualiti produk akhbar memerlukan beberapa logam dan aloi kadar yang rendah dan disertai oleh sisa teknologi yang besar kerana keperluan untuk meninggalkan residu akhbar yang besar dan mengeluarkan akhir keluaran yang terbentuk yang lemah dari produk akhbar;
• Panjang terhad bahan kerja, kerana kekuatan setem akhbar, keupayaan kuasa akhbar dan kestabilan bahan kerja semasa kraf, mengurangkan prestasi proses;
• Bukan keseragaman ubah bentuk di bawah menekan petunjuk kepada anisotropi hartanah dalam produk akhbar;
• Keadaan berat operasi alat akhbar (gabungan suhu tinggi, tekanan dan beban yang kasar) menyebabkan penggantian yang kerap dan digunakan untuk pembuatan keluli aloi mahal.

Perbandingan kelebihan dan keburukan proses memungkinkan untuk membuat kesimpulan bahawa adalah yang paling dinasihatkan untuk memohon dalam pengeluaran paip, profil berterusan dan berongga bentuk yang kompleks dengan peningkatan ketepatan saiz dalam pemprosesan sukar-untuk -form dan logam dan aloi plastik rendah. Di samping itu, berbeza dengan rolling, ia adalah kos efektif dan dalam pengeluaran berskala kecil, serta apabila melaksanakan kaedah pemprosesan berterusan atau gabungan.

Untuk menggambarkan ubah bentuk apabila menekan menggunakan ciri-ciri berikut.

1. Pekali Extrase. A, CP, yang ditakrifkan sebagai nisbah kawasan keratan rentas bekas bekas R ke k. kawasan keratan rentas semua saluran matriks I / 7,

Apabila menekan paip, pekali hud A. CP ditentukan oleh formula

Kepada ig.

m. 1 Ig.

di mana sahaja R sh r k, r ig - Oleh itu, kawasan keratan rentas matriks, bekas dan jarum mandrel.

• 2. Menekan pekali, Secara kuantitatif mencirikan nisbah diameter bahan kerja dan bekas:
• 3. Tahap relatif ubah bentuke, yang dikaitkan dengan pekali ekzos dan dikira oleh formula

• (5.4)
• 4. Menekan kelajuan dan PR (Press Step Speed):

di mana sahaja AY. - panjang bahagian yang ditekan bahan kerja; ? - Menekan masa.

5. Kadar eksplisit. Timur, mencirikan kelajuan produk akhbar.

^ ^^ PR- (5.6)

Jenis menekan

Terus menekan

Dalam akhbar, beberapa jenis menekan digunakan, yang utama yang dipertimbangkan di sini.

Dengan menekan langsung, arah penyemperitan produk akhbar dari kanal matriks dan arah pergerakan setem akhbar bertepatan

(Rajah 5.2). Penekan jenis ini adalah yang paling biasa dan membolehkan untuk mendapatkan produk pepejal dan berongga pelbagai bahagian melintang, dekat dengan saiz bahagian silang bekas. Ciri ciri kaedah ini adalah pergerakan mandatori logam berbanding dengan bekas tetap. Pressing langsung dijalankan tanpa pelinciran dan dengan pelinciran. Dengan terus menekan tanpa pelinciran, bahan kerja, biasanya dalam bentuk ingot, diletakkan di antara bekas dan setem akhbar dengan mesin basuh akhbar (Rajah 5.2, tetapi), menunggang ke dalam bekas (Rajah 5.2, b) teragak-agak dalam bekas (Rajah 5.2, dalam), diekstrusi melalui saluran matriks (Rajah 5.2, d) Sebelum pembentukan penurunan akhbar (Rajah 5.2, e).

Rajah. 5.2. Tahap mendesak secara langsung: tetapi - kedudukan awal; 1 - tekan setem; 2 - Tekan mesin basuh; 3 - penyediaan; 4 - bekas; 5 - Matrixer; 6 - matriks; di dalam - Memuatkan bahan kerja dan tekan mesin basuh; dalam - memotong bahan kerja; G - Metal Metter Lestari: 7 - Press Product; d - Permulaan tamat dari zon yang dihalang ubah bentuk dan pembentukan penurunan akhbar; e - Jabatan Sisa Akhbar

dan mengekstrak Produk Akhbar: 8 - pisau

Hasil daripada tindakan pasukan geseran di permukaan bahan kerja dengan menekan langsung adalah ubah bentuk ricih yang tinggi yang menyumbang kepada pengemaskinian lapisan logam yang membentuk zon profil periferal. Kaedah ini membolehkan untuk mendapatkan produk dengan kualiti permukaan yang tinggi, seperti dalam jumlah bahan kerja yang bersebelahan dengan matriks, ketinggian besar zon elastik logam terbentuk, yang secara praktikal menghilangkan pemotongan kecacatan ke permukaan produk dari zon kenalan bilet dengan bekas.

Walau bagaimanapun, menekan langsung dicirikan oleh kelemahan berikut.

• 1. Usaha tambahan dibelanjakan untuk mengatasi daya geseran permukaan dinding bekas.
• 2. Struktur yang tidak rata dan sifat mekanik produk akhbar terbentuk, yang membawa kepada anisotropi hartanah.
• 3. Hasil yang sesuai kerana magnitud besar residu akhbar dan keperluan untuk menghilangkan bahagian yang terbentuk yang lemah dari akhir output produk akhbar dikurangkan.
• 4. Cepat haus bahagian alat akhbar kerana geseran dengan logam yang cacat semasa proses mendesak.

Songsang menekan

Dengan penekan terbalik, aliran keluar logam dalam matriks berlaku ke arah yang bertentangan dengan pergerakan setem akhbar (Rajah 5.3).

Menekan songsang bermula dengan fakta bahawa bahan kerja diletakkan di antara bekas dan setem tekan berongga (Rajah 5.3, tetapi), Kemudian ia ditolak ke dalam bekas, teragak-agak (Rajah 5.3, b) dan diekstrusi melalui saluran matriks (Rajah 5.3, dalam), Selepas itu, produk akhbar diekstrak, residu akhbar dipisahkan (Rajah 5.2, D), keluarkan matriks dan kembalikan setem akhbar ke kedudukan permulaan (Rajah 5.3, e).

Dengan penekan sebaliknya, ingot tidak bergerak relatif kepada bekas, jadi geseran pada bekas kenalan - kosong hampir tidak hadir, dengan pengecualian rongga sudut berhampiran matriks, di mana ia aktif, dan kekuatan mendesak keseluruhan adalah dikurangkan kerana kekurangan kos tenaga untuk mengatasi daya geseran.

Kelebihan penekan terbalik berbanding langsung adalah:

• Pengurangan dan ketekunan magnitud usaha mendesak, kerana kesan geseran dihapuskan antara permukaan kosong dengan dinding bekas;
• memperbaiki prestasi pemasangan yang ditekan kerana peningkatan kadar tamat aloi dengan mengurangkan keseragaman ubah bentuk;
• peningkatan hasil peningkatan yang sesuai dalam panjang bahan kerja dan mengurangkan ketebalan residu akhbar;
• Memperbaiki hayat perkhidmatan bekas akibat kekurangan geseran dindingnya dengan bahan kerja;
• Meningkatkan homogeniti sifat mekanikal dan struktur di bahagian ekuiti produk akhbar.
• 12 3 4 5 6 7

Rajah. 5.3. Skim peringkat penekan sebaliknya: tetapi - Kedudukan sumber: 1 - Setem akhbar shutter; 2 - bekas; 3 - Billet; 4 - Tekan mesin basuh; 5 - Press Stamp; 6 - Magrycener; 7 - Matrix; b - Memuatkan bahan kerja dengan matriks dan memotong bahan kerja; di dalam - Permulaan tamat dari zon yang dihalang ubah bentuk dan pembentukan akhbar-tuck: 8 - Tekan Produk; G - Jabatan Sisa Akhbar dan Mengekstrak Produk Akhbar: 9 - pisau; d. - Mengeluarkan matriks dan kembalinya bekas

dan tekan setem dalam kedudukan permulaan

Kelemahan penekan terbalik berbanding langsung adalah:

• Mengurangkan saiz melintang maksimum produk akhbar dan bilangan profil yang ditekan secara serentak kerana penurunan dalam saiz pembukaan laluan dalam unit matriks;
• Keperluan untuk menggunakan kekosongan dengan penyediaan awal permukaan untuk mendapatkan produk akhbar dengan permukaan yang berkualiti tinggi, yang memerlukan pre-tajam atau scalping kosong;
• pengurangan tatanama produk akhbar yang berkaitan dengan peningkatan nilai kit alat dan penurunan kekuatan nod matriks;
• peningkatan dalam masa kitaran tambahan;
• komplikasi reka bentuk nod matriks;
• Mengurangkan usaha yang dibenarkan pada setem akhbar kerana kelemahannya disebabkan pembukaan pusat.

Menekan semi-berterusan

Panjang bahan kerja bergantung kepada kekuatan setem akhbar dan saiz akhbar akhbar, jadi penyediaan digunakan untuk tidak menggunakan lebih daripada panjang tertentu. Dalam kes ini, setiap bahan kerja ditekan dengan residu akhbar. Hasil yang sesuai adalah penunjuk ekonomi yang sama dengan nisbah produk siap kepada jisim bahan kerja. Batasan sedemikian membawa kepada penurunan hasil yang sesuai dan berkurang dalam prestasi akhbar. Kelemahan yang dinyatakan sebahagiannya dihapuskan oleh peralihan kepada penekan separa berterusan (kaedah ini juga dirujuk sebagai menekan "kosong di belakang bahan kerja"), yang, bergantung kepada aloi dan tujuan produk akhbar, dibawa keluar tanpa pelincir dan dengan pelinciran. Satu menekan kosong kosong tanpa pelinciran adalah bahawa setiap bilet berikutnya dimuatkan ke dalam bekas selepas yang sebelumnya disemprotkan pada kira-kira tiga suku dari panjangnya. Apabila menggunakan penerimaan seperti itu, kimpalan kosong di hujungnya. Panjang kosong yang ditinggalkan di dalam bekas adalah terhad oleh fakta bahawa kesinambungan selanjutnya yang ditekan akan membawa kepada pembentukan akhbar-weighting, jadi apabila memuatkan dalam bekas Bahan kerja seterusnya menghapuskan risiko rongga berat dan keadaan dicipta untuk mendapatkan produk akhbar berkualiti tinggi. Adalah mungkin untuk mendapatkan produk akhbar seperti itu, panjang yang secara teorinya tidak terhad dan akan ditentukan hanya dengan bilangan bilet yang ditekan. Kadang-kadang, dalam proses menekan, produk itu disejukkan ke dalam teluk yang besar.

Urutan operasi semasa penekan separa berterusan ditunjukkan dalam Rajah. 5.4.

Pada peringkat pertama, bahan kerja dimasukkan ke dalam bekas akhbar dan selepas penekan RAS diekstrusi ke panjang yang telah ditetapkan dari residu akhbar (Rajah 5.4, a-D).Selepas itu, setem akhbar diambil bersama dengan mesin basuh akhbar yang ditetapkan di atasnya dan ingot seterusnya dimuatkan. Apabila extruding bahan kerja seterusnya, ia dikimpal dengan sisa akhbar dari bahan kerja sebelumnya dan extruding keseluruhan logam melalui saluran matriks (Rajah 5.4, dr.).Selepas menekan setiap bahan kerja, mesin basuh akhbar diperlukan untuk kedudukan asal, yang mungkin dilaksanakan hanya melalui bekas. Kekurangan pelincir di dalam bekas menjadikannya sukar untuk operasi ini, oleh itu pelekap khas mesin basuh akhbar diperlukan untuk OSSS-shtspslu dan perubahan dalam reka bentuk mesin basuh akhbar, sebagai contoh, untuk memudahkan output dari bekas Lengan, mesin basuh akhbar dilengkapi dengan unsur elastik.

Kelemahan penekan separa berterusan adalah kekuatan rendah bahagian kimpalan produk akhbar yang diperoleh dari bilet individu, kerana pelbagai bahan pencemar, biasanya tinggal di sisa akhbar. Ia juga diperhatikan bahawa tempat kimpalan dalam produk akhbar sebagai akibat dari sifat-sifat sifat tamatnya logam boleh sangat diregangkan.

Rajah. 5.4. Skim Tahap Semi-Berterusan Pressing: tetapi - Kedudukan sumber: 1 - OSSS-SCTLMPEL; 2 - Tekan mesin basuh; 3 - penyediaan; 4 - bekas; 5 - matriks; 6 - Matrixer; - peruntukan bahan kerja; g - penyemperitan bahan kerja; d.- Memuatkan kerja seterusnya: 7 - bilet seterusnya; e - meremas akhbar berayun dengan bahan kerja lain; baik penyemperitan

satu lagi bilet.

Dengan menekan setengah berterusan aloi yang dikimpal dengan baik, residu akhbar dikimpal dengan slider seterusnya sepanjang permukaan akhir. Dalam produk OSSS, permukaan ini akan melengkung bahawa dengan kimpalan yang baik meningkatkan kekuatan bersama. Dalam proses ini, pelincir tidak boleh diterima untuk kebolehkerjaan yang lebih baik dan bekas yang dipanaskan diperlukan untuk suhu yang dekat dengan suhu yang menekan. Dengan cara ini, anda boleh menekan dengan menggunakan pelincir produk dari logam yang dikimpal dan aloi yang tidak memuaskan. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan garis besar artikulasi produk akhbar dari kosong yang ditekan dengan pemisahan yang lebih ringan, adalah perlu untuk menggunakan matriks kerucut dengan sudut kecenderungan kepada paksi kurang daripada 60 ° dan pencuci tekan cekung.

Satu lagi skim penekan separuh yang berterusan dengan Forkamera kini digunakan secara meluas untuk pengeluaran aloi aluminium Produk akhbar (Rajah 5.5).

Rajah. 5.5. Skim Menekan Semi-Berterusan Menggunakan Forkamera: I. - Tekan setem;

• 2 - Tekan mesin basuh; 3 - Billet; 4 - bekas; 5 - Zon "mati"; 6 - Matrixer; 7 - Matrix;
• 8 - Forkamera.

Ciri ciri skema mendesak ini adalah penggunaan alat forpada khas yang menyediakan dengan menekan dengan kimpalan dan ketegangan punggung.

Berterusan menekan

Salah satu kelemahan utama mendesak adalah kekecewaan proses, jadi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak perhatian yang dibayar kepada pembangunan kaedah mendesak yang berterusan: mematuhi, memungut, Lai-NSC. Permohonan terbesar dalam industri mendapati kaedah yang sesuai. Satu ciri pemasangan penyesuaian adalah (Rajah 5.6) yang dalam reka bentuknya, bekas terbentuk oleh permukaan roda pemacu rolling 6 Dan penonjolan alat masuk pegun 2, yang ditekan terhadap roda menggunakan peranti hidraulik atau mekanikal. Oleh itu, bahagian silang bekas yang menggunakan istilah rolling varieti adalah berkaliber tertutup. Billet ditarik ke dalam bekas terima kasih kepada pasukan geseran dan mengisi dengan logam. Apabila berhenti mencapai 5 dalam bahan kerja, tekanan meningkat kepada nilai yang memastikan penyemperitan logam sebagai produk separuh siap yang tersemperit. 4 melalui kanal matriks 3.

Anda boleh menggunakan rod atau wayar biasa, dan proses ubah bentuk - menarik ke dalam ruang yang menekan sebagai roda bertukar, profil awal, mengisi alur di roda, mewujudkan tenaga kerja dan, akhirnya, penyemperitan berterusan, iaitu, Teknologi menekan berterusan dilaksanakan.

Rajah. 5.6. Skim penekan berterusan dengan mematuhi: I. - Makan Billet Rod; 2 - Sisipan pegun; 3 - matriks; 4 - semifinalisasi; 5 - Penekanan; 6 - Roda.

Mampatan tidak sekata yang komprehensif yang timbul di kawasan ubah bentuk membolehkan anda mencapai ekstrak yang tinggi walaupun untuk aloi plastik rendah, dan aloi plastik boleh ditekan pada suhu bilik dengan kadar tamat tempoh yang tinggi. Kaedah yang sesuai boleh diperolehi wayar dan profil pengekstrak tinggi bersaiz kecil (lebih daripada 100). Ini adalah benar untuk wayar, yang lebih menguntungkan untuk menghasilkan kaedah yang lebih produktif untuk mematuhi bukannya menyeret. Pada masa ini, kaedah penyesuaian digunakan untuk menekan aloi aluminium dan tembaga. Dan akhirnya, adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaedah ini untuk mendapatkan produk separuh siap dari zarah logam diskret: pelet, cip. Selain itu, terdapat pengalaman domestik mengenai penggunaan industri kaedah penyesuaian untuk mendapatkan, sebagai contoh, bar ligasi dari granul aloi aluminium.

Walau bagaimanapun, ketiadaan kajian terperinci mengenai perumusan logam, perakaunan untuk pasukan sempadan geseran, mengkaji corak ubah bentuk pelbagai logam dan aloi menunjukkan beberapa kekurangan yang ketara mengehadkan kemungkinan kaedah ini berterusan menekan.

• 1. Saiz linear maksimum bahagian silang bahan kerja tidak boleh melebihi 30 mm untuk memastikan selekohnya ketika bergerak di sepanjang kaliber.
• 2. Terdapat kesulitan yang mematuhi mod suhu yang menekan, kerana instrumen akibat tindakan pasukan geseran dipanaskan sangat.
• 3. Proses ini disertakan (terutamanya untuk aloi aluminium, yang paling sering digunakan untuk kaedah ini) dengan logam dengan alat, extruding logam ke dalam jurang yang berkaliber untuk membentuk jenis kecacatan "kami", dan lain-lain.

Aliran logam apabila menekan

Pengurusan proses mendesak dan meningkatkan kualiti produk separuh siap yang ditekan adalah berdasarkan pengetahuan tentang corak aliran logam dalam bekas. Sebagai contoh, terus menekan tanpa pelincir, yang paling biasa. Proses ini boleh dibahagikan kepada tiga peringkat (Rajah 5.7).

Peringkat pertama dipanggil menekan kosong. Pada peringkat ini, bahan kerja yang diperkenalkan ke dalam bekas jurang tertakluk kepada sedimen, akibat dari mana bekas itu dipenuhi dengan logam yang ditekan, yang kemudiannya dimasukkan ke dalam saluran matriks. Usaha pada peringkat ini tumbuh dan mencapai maksimum.

Peringkat kedua bermula dengan penyemperitan profil. Tahap ini dianggap asas dan dicirikan oleh aliran logam yang ditetapkan. Sebagai bahan kerja dan mengurangkan nilai permukaan hubungan Billet dengan bekas, tekanan mendesak dikurangkan, yang disebabkan oleh penurunan dalam magnitud daya akhbar yang boleh digunakan untuk mengatasi geseran di sepanjang bekas. Pada peringkat ini, jumlah bahan kerja boleh dibahagikan kepada zon di mana plastik dan ubah bentuk elastik berlaku. Di bahagian utama bahan kerja, logam itu cacat elastik dan plastik, dan di sudut matriks dan sudut kontena dan ubah bentuk anjal diperhatikan berhampiran mesin basuh akhbar (Rajah 5.8).

Telah ditubuhkan bahawa nisbah jumlah zon elastik dan plastik bahagian utama bahan kerja bergantung terutamanya kepada geseran antara

permukaan bahan kerja dan bekas. Dengan nilai-nilai besar pasukan geseran, ubah bentuk plastik meliputi hampir keseluruhan jumlah bahan kerja; Sekiranya geseran itu tidak mencukupi, sebagai contoh, menekan datang dengan pelincir, atau tidak ada sepenuhnya (penekan terbalik), ubah bentuk plastik memfokuskan pada bahagian kelim zon plastik di sekitar paksi matriks.

Tekan Stamp.

Rajah. 5.7. Skim Menekan Dengan Jadual Pengedaran Usaha Menekan secara berperingkat: i - Peruntukan bahan kerja;

II - aliran logam yang ditubuhkan; III - Peringkat Akhir

Rajah. 5.8. Skim Pendidikan Berat Akhbar apabila menekan: 1 - zon ubah bentuk plastik; 2 - Tekan UTYA; 3 - zon ubah bentuk elastik ("mati" zon)

Zon anjal yang agak kecil berhampiran matriks mempunyai kesan yang signifikan terhadap tempoh tamat logam dan kualiti produk yang ditekan. Ia harus diserlahkan terutamanya oleh jumlah logam, yang terletak di sudut-sudut antara matriks dan dinding bekas, yang cacat hanya secara elastik. Zon logam elastik ini juga dipanggil zon "mati", dan, bergantung kepada syarat-syarat yang menekan, ia mungkin berbeza-beza. Zon anjal dalam matriks membentuk kawasan yang sama dengan corong yang mana logam bahan kerja dalam matriks berlaku. Pada masa yang sama, logam dari zon "mati" tidak luput dalam produk akhbar. Dengan menekan secara langsung, jumlah logam bersebelahan dengan permukaan bahan kerja kerana daya geseran yang besar di permukaan sentuhan, serta zon logam yang tidak deformable dalam matriks melambatkan lapisan periferal dari tamat tempoh dalam saluran matriks Oleh itu, ia terlibat dalam pembentukan permukaan produk. Ini adalah salah satu kelebihan mendesak secara langsung, yang terdiri daripada fakta bahawa kualiti permukaan bahan kerja mempengaruhi kualiti permukaan produk akhbar.

Pada akhir peringkat utama terdapat fenomena yang mempunyai pengaruh yang besar terhadap keseluruhan proses mendesak - pendidikan tekan-Weighting. yang berlaku seperti berikut. Menurut promosi MERS mesin mesin basuh ke matriks kerana geseran, pergerakan bahagian logam bersentuhan dengan mesin basuh akhbar perlahan, dan di bahagian tengah bahan kerja, rongga berbentuk corong adalah dibentuk, ke mana aliran logam periferal yang bertentangan diarahkan. Oleh kerana volum logam dari akhir dan permukaan sampingan kosong yang mengandungi oksida, pelincir dan bahan pencemar yang lain ditetapkan dalam "corong" ini, maka pulpa akhbar dapat menembusi produk akhbar. Dalam produk akhbar kualitatif, kehadiran kecacatan ini tidak boleh diterima. Pembentukan akhbar-weighting adalah fenomena yang paling ciri-ciri tahap ketiga mendesak.

Untuk sepenuhnya mengecualikan peralihan akhbar-weighting dalam produk akhbar, proses mendesak berhenti sehingga penyemperitan bahan kerja selesai. Bahagian tidak sah kerja yang dipanggil tekan Residu Keluarkan ke dalam sisa. Panjang residu akhbar, bergantung pada keadaan yang menekan, terutamanya magnitud geseran kenalan, boleh berbeza dari 10 hingga 30% dari diameter awal bahan kerja. Jika masih menekan Drifter menembusi produk akhbar, maka bahagian profil ini dipisahkan dan dikeluarkan ke dalam sisa.

Pembentukan penurunan tekanan secara mendadak berkurangan dengan penekan terbalik, tetapi peralihan kepada jenis ini disertai dengan penurunan dalam prestasi proses. Terdapat langkah-langkah berikut untuk mengurangkan kerosakan akhbar sambil mengekalkan prestasi:

• Mengurangkan geseran di permukaan sampingan bekas dan matriks disebabkan penggunaan pelinciran dan penggunaan bekas dan matriks dengan pemprosesan permukaan yang baik;
• Pemanasan bekas yang mengurangkan penyejukan lapisan periferal di ingot;
• Menekan dengan baju.

Keadaan kuasa yang menekan

Pilihan peralatan, pengiraan instrumen, penubuhan kos tenaga dan petunjuk lain dikira berdasarkan takrif syarat-syarat yang kuat. Dalam amalan mesin, penunjuk ini ditentukan secara eksperimen, secara analitik atau menggunakan simulasi komputer.

Keadaan kuasa yang ditakrifkan dalam keadaan pengeluaran adalah yang paling tepat, terutamanya jika ujian dijalankan pada peralatan semasa, tetapi kaedah ini dicirikan dengan pertimbangan, kos yang tinggi dan sering untuk proses baru hampir mustahil untuk melaksanakannya. Memodelkan proses pemprosesan logam panas dalam pengeluaran, dan lebih kerap dalam keadaan makmal, dikaitkan dengan berundur dari keadaan sebenar, terutamanya dalam mod suhu disebabkan oleh perbezaan dalam permukaan tertentu model dan alam, dari sini ketidaktepatan kaedah ini . Cara yang paling mudah dan paling biasa, yang membolehkan dengan tepat dengan tepat menganggarkan daya tekan yang lengkap, adalah kaedah mengukur tekanan bendalir dalam silinder ujian mengikut kesaksian tolok tekanan. Dari kaedah eksperimen yang membolehkan secara tidak langsung untuk menentukan keadaan kuasa yang menekan, kaedah mengukur ubah bentuk elastik lajur akhbar, serta ujian tolok ketegangan.

Untuk proses simulasi komputer menekan dan menentukan kos kuasa baru-baru ini, program seperti ubah bentuk (Perbadanan Pembentukan Technologies, Amerika Syarikat) dan QForm (Kwatorform, Rusia) digunakan secara meluas, yang berdasarkan kaedah unsur terhingga. Dalam menyediakan data untuk memodelkan untuk program-program ini, biasanya diperlukan untuk rintangan ubah bentuk bahan bahan kerja, ciri-ciri pelincir yang dikenakan, serta parameter teknikal peralatan ubah bentuk.

Kepentingan yang besar adalah kaedah analisis untuk menentukan keadaan kuasa yang ditekan, yang berdasarkan undang-undang mekanik pepejal, hasil eksperimen mengenai kajian keadaan yang tidak boleh ditekankan dari bahan yang ditekan, persamaan pembezaan keseimbangan, yang Kaedah keseimbangan kapasiti, dan sebagainya. Semua kaedah yang dikira ini agak rumit dan diterangkan dalam kesusasteraan khas. Di samping itu, dalam kaedah analisis, adalah perlu untuk mengetahui bahawa dalam mana-mana formula adalah mustahil untuk mengambil kira dalam istilah matematik semua syarat dan jenis proses, dan oleh itu tidak ada koefisien yang perlu dikira yang sebenarnya mencerminkan keadaan sebenar dan faktor proses.

Dalam praktiknya, formula mudah untuk menentukan usaha penuh sering digunakan untuk jenis penekan biasa. Yang paling terkenal ialah Formula I. L. Perlin, mengikut usaha yang mana R,diperlukan untuk penyemperitan logam dari bekas melalui lubang matriks, adalah sama

P \u003d r m + t k + t m + t n, (5.7)

di mana sahaja R m. - usaha yang diperlukan untuk pelaksanaan ubah bentuk plastik tanpa mengambil kira geseran; T ke - Angkatan yang dibelanjakan untuk mengatasi kekuatan geseran di permukaan sampingan bekas dan mandrel (dalam kaedah penekan terbalik, penghantaran ingot relatif kepada bekas tidak hadir dan T ke - Kira-kira); M - usaha yang diperlukan untuk mengatasi daya geseran yang timbul di permukaan sampingan bahagian crimping fokus ubah bentuk; T P. - Usaha yang dibelanjakan untuk mengatasi kekuatan geseran yang bertindak di permukaan tali pinggang penentukuran matriks.

Menekan tekanan Dan dikira sebagai usaha R,di mana menekan sedang menekan, ke bahagian silang kontena R k.

Untuk mengira komponen usaha mendesak, formula yang terkandung dalam buku rujukan untuk kes-kes yang berbeza menekan yang paling sering digunakan.

Sering menikmati formula yang mudah, contohnya:

P \u003d p 3 m n px, (5.9)

di mana ^ 3 adalah kawasan keratan rentas bahan kerja; M p adalah modul yang menekan, yang mengambil kira semua syarat menekan; X - Pekali hud.

Untuk pengiraan praktikal daya menekan, Formula L. G. Stepanan boleh disyorkan, yang ditulis dalam bentuk berikut:

P \u003d 1,15AD (1 + 1,41p? 1). (5.10)

di mana 5 adalah rintangan ubah bentuk bahan bahan kerja.

Faktor-faktor utama yang mempengaruhi magnitud daya mendesak termasuk: ciri-ciri kekuatan logam, tahap ubah bentuk, bentuk dan profil saluran matriks, saiz bilet, keadaan geseran, kelajuan mendesak dan tamat tempoh , suhu bekas dan matriks.

Menekan Paip dan profil berongga

Menekan paip

Menekan Paip dan profil berongga lain menerima paip. Untuk melakukan ini, gunakan langsung dan songsang dengan menekan dengan jarum yang tetap dan bergerak, serta menekan menggunakan matriks gabungan. Menekan dengan jarum tetap dipanggil proses di mana pada masa logam memerah dalam jurang cincin, yang membentuk dinding paip, jarum kekal dalam keadaan tetap.

Direct dan terbalik menekan paip dengan jarum tetap tidak secara asasnya berbeza dari skim yang menjejaskan produk pepejal. Walau bagaimanapun, kehadiran bahagian tambahan - jarum Mandrel. Untuk pembentukan paip dalam-RSN, sifat perubahan aliran logam. Mandrel jarum memerlukan pemacu khas, tugasnya adalah untuk menyediakan pelbagai keadaan kinematik bergantung kepada nisbah kelajuan bergerak Mandrel jarum, setem dan bekas.

Penekan paip dengan jarum tetap memerlukan penggunaan kosong dengan lubang pusat yang dibuat di dalamnya, yang juga sebagai lubang yang dipandu untuk jarum. Rongga di kosong untuk jarum mandrel dibuat oleh firmware pada akhbar, memandu atau pemutus. Penekan langsung paip dibentangkan dalam Rajah. 5.9.

Rajah. 5.9. Skim peringkat terus menekan paip dengan jarum tetap: tetapi - Kedudukan sumber: I. - Mandrel jarum; 2 - atas Mandrel jarum; 3 -press cap; 4 - Osss-mesin basuh; 5 - kosong; 6 - bekas; 7 - Matrix; 8 - Matrixer; 6 - Memuatkan bahan kerja ke dalam bekas; dalam - Pelepasan bahan kerja; M - peringkat arus yang mampan; d. - Permulaan tamat dari zon yang dihalang ubah bentuk dan pembentukan penurunan akhbar; e - Tekan Setem dan pelepasan kontena, tekan Residu dan tekan CHASTHER CASHERMENT: 9 - pisau

Pressing memulakan pergerakan setem akhbar, maka jarum mandrel melewati lubang billet sehingga hujungnya disimpan dalam matriks, selepas itu penyediaan bahan kerja mengikuti perencatan logam dalam jurang cincin, matriks Terusan (membentuk diameter luar paip) dan permukaan jarum (membentuk diameter dalaman paip). Sama seperti ketika menekan rod, daya geseran timbul antara permukaan bahan kerja dan dinding bekas. Selepas mencapai panjang tertentu, residu akhbar jarum bergerak kembali, bekas itu diperuntukkan, dan residu akhbar dikeluarkan daripadanya. Apabila mengeluarkan setem akhbar, gunting yang ditetapkan di persimpangan depan akhbar yang memisahkan residu akhbar. Perlu diingatkan bahawa apabila penyemperitan logam, logam rim dipegang oleh sistem firmware dalam matriks dalam kedudukan yang sama, oleh itu kaedah mendesak ini dipanggil penekan paip dengan jarum tetap-mandrel. Tetapi paip boleh ditekan pada penekan rod-profil tanpa sistem firmware. Dalam kes ini, jarum mandrel dilampirkan pada setem akhbar dan memasuki rongga bahan kerja, dan kemudian ke dalam matriks. Apabila setem akhbar dan penyemperitan logam bergerak, Mandrel jarum juga bergerak ke hadapan, dan kaedah ini dipanggil menekan dengan jarum bergerak.

Urutan terbalik menekan paip dengan jarum tetap dibentangkan dalam Rajah. 5.10. Pada momen awal Mandrel Jarum 1 diperkenalkan ke rongga billet 4 Selagi puncaknya tidak memasuki saluran matriks 5, maka penangkapan ingot dan penyemperitan logam bahan kerja dalam jurang anulus antara saluran matriks dan permukaan jarum. Apabila mencapai panjang yang diberikan, residu akhbar jarum diberikan kepada kedudukan asalnya dan residu akhbar dikeluarkan.

Kelebihan utama kaedah langsung menekan paip berbanding dengan sebaliknya boleh dirumuskan seperti berikut:

• 1. Keupayaan untuk menggunakan apa-apa jenis akhbar.
• 2. Permukaan berkualiti tinggi paip yang dihasilkan.
• 3. Kemungkinan mendapatkan paip hampir mana-mana konfigurasi.

Pada masa yang sama, beberapa kekurangan harus disalahgunakan:

• 1. Kos tenaga yang tinggi untuk mengatasi daya geseran.
• 2. Sifat anisotropi panjang dan keratan paip paip.
• 3. Pakai permukaan bekas dan jarum mandrel.
• 4. Sisa logam yang signifikan akibat residu akhbar (10% atau lebih).

Untuk menekan paip dengan jarum tetap, akhbar paip digunakan dilengkapi dengan sistem firmware yang NA memerlukan penggunaan hanya petunjuk bahan kerja. Dengan menekan langsung paip selepas memuatkan bahan kerja 4 dan tekan Washers. 3 Dalam bekas 5, latihan pertama bahan kerja. Dengan jarum ini 7, yang terletak di dalam setem akhbar berongga 3, Sedikit menolak ke hadapan dan mengunci lubang mesin basuh akhbar 2 (Rajah 5.11, b). Selepas peregangan, tekanan dari setem akhbar dikeluarkan dan ingot jarum yang dilanjutkan daripadanya berkelip. Kemudian serahkan tekanan kerja ke setem akhbar dan bahan kerja diperas ke dalam jurang cincin antara jarum 1 dan matriks 6 (Rajah 5.11, D). Pada akhir menekan, pakej akhbar (tekan residu dengan mesin basuh akhbar) dipotong dengan pisau 8 (Rajah 5.11, e.). Dalam kes ini, adalah perlu untuk melakukan pusat yang menyeluruh dari paksi bekas, setem akhbar dan jarum mandrel relatif kepada paksi matriks untuk mengelakkan sifat eksentrisiti yang diperolehi.

Rajah. 5.10. Skim peringkat terbalik menekan paip dengan jarum tetap: tetapi - Kedudukan sumber: 1 - Mandrel jarum; 2 - Setem akhbar shutter; 3 -Container; 4 - Billet; 5 - Matrix; 6 - tekan setem; 7 - corong; Pengenalan jarum dan promosi bahan kerja di dalam bekas; G - menekan paip; d - Menekan ke residu akhbar yang telah ditetapkan, penyingkiran setem pintu dan jarum: 9 -pisau; 10- trompet; e- menolak matriks dari bekas; baik Kembali ke kedudukan permulaan

Skim yang dijelaskan mempunyai kelemahan berikut:

• 1. Melakukan lubang dalam bahan kerja (penggerudian, firmware, dll.) Memerlukan perubahan dalam reka bentuk peralatan dan alat, operasi tambahan, yang meningkatkan kerumitan proses, mengurangkan hasil yang sesuai, dan sebagainya.
• 1 2 3 4 5 6 7

Rajah. 5.11. Skim peringkat terus menekan paip dengan jarum tetap: tetapi - Kedudukan sumber: 1 - jarum; 2 - Tekan setem; 3 - Tekan mesin basuh; 4 - Billet; 5 - bekas; 6 - matriks; 7 - Matrixer; b - penyerahan bahan kerja ke dalam bekas; di dalam - peruntukan bahan kerja; G - Firmware Billet Needle: 8 - kesesakan lalu lintas; d. - menekan kepada tempoh yang diberikan dari residu akhbar; e - Jabatan Sisa Akhbar

dengan Press Cheeper: 9 - pisau; 10 - trompet.

• 2. Penyediaan geometri yang tepat dari paip menjadikannya perlu untuk memusatkan marrel jarum berbanding dengan paksi saluran matriks, yang merumitkan reka bentuk pelarasan alat.
• 3. Penggunaan pelincir pada majalah, meningkatkan kemungkinan kecacatan dalam bilet yang dijahit.

Menekan Paip dan profil berongga dengan kimpalan

Kebanyakan kekurangan yang disenaraikan untuk jenis jenis paip yang ditekan dihapuskan oleh penggunaan matriks gabungan, yang membolehkan untuk mendapatkan produk hampir apa-apa konfigurasi dengan litar luar dan dalaman yang kompleks. Matriks sedemikian memungkinkan untuk menghasilkan profil NA hanya dengan satu, tetapi juga dengan beberapa rongga pelbagai bentuk, baik simetri dan asimetrik. Penetapan yang lebih tepat dari mandrel berbanding dengan saluran matriks dan panjangnya yang kecil, dan oleh itu, ketegaran yang meningkat membolehkan paip menekan dan profil berongga dengan pelbagai jauh lebih kecil berbanding dengan menekan melalui matriks mudah.

Kelebihan proses ini adalah seperti berikut:

• Kehilangan logam dihapuskan untuk rongga dalam kosong pepejal;
• Kemungkinan menggunakan mesin tanpa sistem firmware muncul;
• Variasi longitudinal dan melintang dari produk-produk tersembunyi berongga berkurangan disebabkan oleh jarum pendek yang tetap tegar;
• Ia menjadi tersedia untuk mendapatkan produk panjang yang besar dengan kaedah setengah berterusan dengan menekankan produk akhbar di teluk;
• Kualiti permukaan dalaman profil diperbaiki kerana ketiadaan pelincir;
• Kemungkinan menekan beberapa profil dengan segera, dengan konfigurasi yang paling pelbagai.

Walau bagaimanapun, apabila menggunakan skim yang ditekan sedemikian, beberapa kelemahan perlu diambil kira, termasuk residu akhbar utama dan kehadiran kimpalan, yang kurang tahan lama daripada logam utama, serta kos matriks yang tinggi dan yang rendah Proses Prestasi.

Semua matriks gabungan terdiri daripada kes matriks atau bushing matriks dan penentu dengan jarum. Saluran bentuk matriks dan jarum yang bahagian rentasnya sesuai dengan bahagian rentas produk akhbar. Dalam Rajah. 5.12 Ia ditunjukkan bahawa pada bahan kerja pepejal 4, diletakkan di dalam bekas 3, dari setem akhbar. 1 Melalui Tekan PUCK. 2 Tekanan tekanan dari silinder akhbar dihantar.

Di bawah tindakan tekanan logam tekanan 4, Melewati pembahagi yang menonjol 7, dibahagikan kepada dua aliran, yang kemudiannya dimasukkan ke dalam zon kimpalan keseluruhan 8 (Kursus logam ditunjukkan oleh anak panah), mengalir di sekeliling pembahagi dan di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan dikimpal ke dalam paip 9, Mempunyai jahitan sepanjang keseluruhannya. Matriks sedemikian juga dipanggil bayaran balik.

Dalam Rajah. 5.13. Skim pemasangan alat yang ditekan (pelarasan alat) dibentangkan, digunakan untuk menekan paip menggunakan matriks gabungan.

Rajah. 5.12. Rajah Tekan Paip melalui Matriks Gabungan Single-Channel dengan pembahagi yang menonjol: 1 - tekan setem; 2 - Tekan mesin basuh; 3 - bekas; 4 - Billet; 5 - Korps of the Matrix; 6 - matriks; 7 - Pembahagi yang menonjol;

• 8 - Zon kimpalan; 9 - trompet.

Rajah. 5.13. Pelarasan alat untuk menekan paip melalui matriks gabungan satu saluran dengan pembahagi yang menonjol: 1 - tekan setem; 2 - bekas; 3 - Tekan mesin basuh; 4 - matriks; 5 - Kes matriks; 6 - Liner; 7 - Matrixer; 8 - panduan; 9 - trompet.

Reka bentuk yang berbeza matriks gabungan menjadikannya mungkin untuk menerima bukan sahaja paip, tetapi juga profil dengan satu, serta dengan beberapa rongga pelbagai bentuk, baik simetri dan asimetrik, yang tidak boleh dibuat apabila menekan dalam matriks mudah. Dalam Rajah. 5.14 menunjukkan matriks gabungan empat saluran untuk menekan profil bentuk yang kompleks.

Rajah. 5.14. Menggabungkan matriks empat saluran (Tetapi)dan bentuk profil yang ditekan (B)

Keadaan yang diperlukan untuk penyediaan kimpalan tahan lama juga menggunakan mod penekan kelajuan tinggi seperti suhu, di mana suhu logam di zon plastik menjadi agak tinggi untuk ditetapkan dalam lipit, dan tempoh hubungan yang dikimpal Permukaan memastikan aliran proses penyebaran yang mempromosikan pembangunan dan pengerasan hubungan logam. Di samping itu, pelaksanaan keadaan ubah bentuk yang menjamin tekanan hidrostatik yang tinggi di kawasan kimpalan juga menyediakan kimpalan berkualiti tinggi.

Menekan melalui matriks multichannel

Logam extruded di mana matriks digunakan dengan bilangan saluran sehingga 20 (Rajah 5.15), dan kadang-kadang lebih, dipanggil multichannel menekan. Peralihan dari satu saluran yang ditekan ke multichannel kerana peningkatan dalam jumlah rentas seksyen secara serentak produk yang dimampatkan dan mengurangkan ekzos keseluruhan dengan saiz kosong yang sama dan kelajuan tamat tempoh yang sama mengurangkan tempoh proses yang menekan, mengurangkan jumlah tekanan yang menekan dan Kesan haba ubah bentuk, dan juga membawa kepada peningkatan dalam jumlah kawasan permukaan hubungan dalam saluran matriks.

Menggantikan satu saluran yang menekan multichannel bermanfaat di bawah syarat-syarat berikut:

• produktiviti akan meningkat;
• Angkatan nominal akhbar yang digunakan adalah banyak kali yang diperlukan untuk menekan profil ini melalui satu saluran;
• Sekatan pertumbuhan suhu logam diperlukan di pusat ubah bentuk;
• Ia adalah perlu untuk mendapatkan profil dengan kawasan keratan rentas kecil.

Keistimewaan aliran logam semasa multichannel menekan adalah bahawa jumlah logam yang ditekan apabila mendekati matriks dibahagikan kepada aliran berasingan (dengan bilangan saluran), dan kadar tamat tempoh dari setiap saluran matriks tidak sama. Oleh itu, lebih jauh dari pusat matriks terdapat paksi saluran matriks, semakin pendek panjang produk akhbar yang diperolehi. Penekan seperti itu dicirikan oleh Sederhana Ekzos A, W.

^ p \u003d - ^ g. (5.11)

PR I.

di mana e'k adalah kawasan keratan rentas bekas; - Seksyen Saluran Saluran dalam matriks; p. - Bilangan saluran dalam matriks.

Dengan pelbagai saluran menekan, kerana mesin basuh akhbar bergerak ke matriks, kadar tamat tempoh melalui pelbagai saluran secara berterusan diubah. Untuk menyelaraskan kadar tamat tempoh dari saluran yang berbeza dan mendapatkan produk akhbar panjang yang ditentukan, saluran pada matriks diletakkan dengan cara tertentu. Nilai-nilai kadar tamat tempoh akan ditutup jika pusat saluran terletak sama rata di seluruh lilitan dengan pusat pada paksi bahan kerja. Sekiranya saluran itu terletak di beberapa kalangan sepusat, pusat setiap saluran mesti bertepatan dengan pusat graviti sel-sel mesh keseimbangan yang digunakan untuk permukaan akhir matriks. Sel mesti diatur secara simetri relatif kepada paksi.

Sebagai tambahan kepada kaedah yang disediakan untuk menekan menggunakan matriks gabungan (lihat Rajah 5.14), Multichannel menekan juga digunakan dalam pengeluaran asimetrik atau dengan satu satah simetri profil untuk mengurangkan keseragaman ubah bentuk (lihat Rajah. 5.15).

Skim perhimpunan alat akhbar (pelarasan instrumental) untuk multichannel menekan dibentangkan dalam Rajah. 5.16.

Rajah. 5.15.

Rajah. 5.16. Skim pelarasan instrumental untuk multichannel menekan pada akhbar mendatar: 1 - tekan setem; 2 - Tekan mesin basuh; 3 - Billet; 4 -

5 - matriks; 6 - Matrixer.

Dalam kes di mana, dengan saiz tertentu bekas akhbar, adalah mustahil untuk membayar profil diameter yang besar di lebih daripada satu thread, adalah dinasihatkan untuk meningkatkan prestasi akhbar. Profil ini ditekan secara serentak dengan satu-dua profil diameter kecil.

Peralatan untuk menekan

Sebagai peralatan untuk menekan, penyebaran terbesar diperolehi oleh akhbar dengan pemacu hidraulik, yang merupakan mesin statik. Tekanan hidraulik dicirikan oleh kesederhanaan prestasi yang membina dan pada masa yang sama dapat membangunkan usaha yang ketara menggunakan cecair tekanan tinggi (emulsi berair atau minyak mineral). Ciri-ciri utama tekanan hidraulik adalah usaha nominal R n, Bekerja dan kelajuan pelayaran yang menekan, serta saiz bekas. Angkatan nominal akhbar ditentukan sebagai produk tekanan bendalir dalam silinder kerja akhbar di kawasan (atau jumlah kawasan) dari plunger. Kelajuan bengkel plunger akhbar mudah dikawal dengan mengubah jumlah cecair yang dibekalkan kepada silinder. Tekan dengan pemacu mekanikal dari motor elektrik untuk menekan logam digunakan kurang kerap.

Pemasangan hidropressif yang tipikal terdiri daripada tekan I, Pipelines II, mengawal III dan memandu IV (Rajah 5.17).

Reka bentuk akhbar hidraulik termasuk katil 1, Berkhidmat untuk penutupan usaha yang maju, kerja silinder 2, di mana tekanan cecair, plunger berkembang 3, Melihat tekanan ini dan menghantar usaha ini melalui alat ini 4 Pada bahan kerja 5. Silinder kembali disediakan untuk strok terbalik dalam tekanan hidraulik 6.

Pemacu akhbar hidraulik dipanggil sistem yang menyediakan cecair tekanan tinggi dan pengumpulannya. Pemacu boleh pam atau stesen pam. Pam digunakan sebagai pemacu individu pada menekan kuasa kecil dan sederhana yang bekerja dengan kelajuan rendah. Untuk penekan yang kuat atau kumpulan tekanan, pemacu bateri pam digunakan, berbeza dengan individu yang mengepam dalam fakta bahawa bateri ditambah ke rangkaian tekanan tinggi - belon untuk pengumpulan cecair tekanan tinggi. Menurut Merc dari akhbar, cecair dalam bateri secara berkala dibelanjakan dan terkumpul lagi. Pemacu sedemikian menyediakan kelajuan tinggi alat dan daya kuasa yang diperlukan.

Bergantung kepada tujuan dan reka bentuk akhbar, mereka dibahagikan kepada profil rod dan saluran paip, mengikut lokasi - untuk menegak dan mendatar. Berbeza dengan tekan profil rod, penekan saluran paip dilengkapi dengan pemacu jarum bebas (sistem firmware).

Mengikut kaedah yang menekan, akhbar dibahagikan kepada tekan untuk terus menekan dan terbalik, dan berkuatkuasa - pada akhbar kecil (5-12.5 mn), purata (15-50 mn) dan besar (lebih daripada 50 mn) usaha.

Rajah. 5.17. Skim pemasangan hidraulik: i - Tekan; Ii - Pipelin; III - Badan Pengurusan; Iv memandu; 1 - Stanina; 2 - silinder; 3 - plunger; 4 - alat; 5 - kosong; 6 - Mengembalikan silinder

Tumbuh-tumbuhan domestik untuk pemprosesan logam dan aloi bukan ferus digunakan terutamanya oleh tekanan menegak dengan usaha 6-10 Mn dan mendatar - 5-300 Mn. Perusahaan asing menggunakan tekanan menegak dengan pelbagai usaha dari 3 hingga 25 Mn, dan mendatar dengan usaha dari 7.5 hingga 300mn.

Kemudahan yang paling akhbar kecuali akhbar itu sendiri termasuk peranti untuk pemanasan dan penghantaran ingot dari relau ke akhbar, serta peralatan yang terletak di sisi outlet produk dari akhbar: Peti sejuk, mekanisme penyuntingan, pemotongan dan penggulungan produk.

Perbandingan tekanan menegak dan mendatar membolehkan anda mengenal pasti kelemahan dan kelebihan setiap jenis peralatan ini. Oleh itu, terima kasih kepada langkah kecil plunger utama, akhbar menegak dari segi bilangan tekanan sejam adalah jauh lebih tinggi daripada mendatar. Oleh kerana susunan menegak bahagian-bahagian yang bergerak, tekanan ini lebih mudah berpusat, mempunyai syarat terbaik untuk bekerja dengan pelincir bekas, yang memungkinkan untuk mendapatkan paip pada mereka dengan dinding yang lebih nipis dan yang lebih kecil di atas ketebalan dinding. Tekanan menegak tanpa sistem firmware dan sistem firmware digunakan dalam perusahaan pemprosesan logam bukan ferus. Kedua-dua jenis tekanan terutamanya digunakan untuk mendapatkan paip panjang yang terhad dan diameter 20-60 mm. Untuk penekan akhbar jenis pertama, kosong kosong digunakan, yang dikira oleh diameter luar untuk mengurangkan penyebaran melalui ketebalan dinding paip. Untuk menekan dengan sistem firmware, kosong pepejal digunakan, firmware yang dilakukan pada akhbar. Gambar rajah akhbar menegak tanpa sistem firmware dibentangkan dalam Rajah. 5.19.

Selepas setiap operasi menekan, gelangsar 12 Dengan bantuan silinder hidraulik, ia bergerak ke kanan, segmen produk terjadi, dan matriks dengan sisa akhbar untuk slider slaid dilancarkan ke dalam bekas. Kursus terbalik dari plunger utama dijalankan kerana silinder 14, Tetap di atas katil. Reka bentuk akhbar menegak membolehkan 100-150 menekan dalam 1 jam.

Walau bagaimanapun, walaupun ini, tekanan mendatar telah diagihkan kerana kemungkinan menekan produk yang lebih lama, termasuk dengan seksyen salib yang besar. Di samping itu, jenis akhbar ini dalam kerja lebih mudah selaras dengan alat automasi. Dalam Rajah. 5.19 dan 5.20 yang dibentangkan Profil Ponde dan Pipeline Presses Horizontal.

Tekanan Pond-Profil lebih mudah mengikut reka bentuk daripada profil paip, terutamanya kerana komposisi mereka tidak termasuk peranti firmware. Dalam reka bentuk yang dibentangkan dalam Rajah. 5.19 Tekan memasuki bekas yang boleh alih 3, mampu bergerak dengan perbelanjaan silinder dari anjakan bekas 9 Sepanjang aksi akhbar, silinder utama 6, yang menerima cecair tekanan tinggi yang memastikan penciptaan usaha mendesak yang ditransmisikan melalui SctsMSL 10 dan mesin basuh akhbar di bahan kerja. Menggunakan Silinder Kembali 7 Oleh kerana Cecair Tekanan Rendah, Bergerak Traverse 8. Pada tekanan sedemikian, anda boleh menekan paip, tetapi untuk ini anda harus menggunakan atau kosong kosong atau dengan bahan kerja yang berterusan untuk menekan melalui matriks gabungan.

Asas besar-besaran saluran paip akhbar (lihat Rajah 5.21) adalah plat asas 12, di mana bahagian depan dipasang 1 dan bahagian belakang belakang 2, yang dikaitkan dengan empat lajur yang kuat 3. Bahagian akhbar ini adalah beban utama apabila menekan. Silinder utama, yang mana daya menekan kerja dicipta, dan silinder kembali bertujuan untuk menggerakkan setem akhbar ke kedudukan asalnya, dipasang di salib belakang. 2.

Rajah. 5.18. Pandangan umum akhbar menegak: 1 - Stanina; 2 - Ketua Silinder; 3 - Plunger utama; 4 - bergerak melintasi; 5 - kepala; 6 - tekan setem; 7 - jarum; 8 - bekas; 9 - pemegang kontena; 10- matriks; 11- plat; 12 - gelangsar; 13 - pisau; 14 - silinder; 15 - Kurungan

13 12 11 10 9

Rajah. 5.19. Pandangan umum dari tongkat mendatar: 1 - Lembaga Matrix; 2 - kolum; 3 - bekas;

• 4 - Pemegang kontena; 5 - menekan Traverse; 6 - Ketua Silinder; 7 -Furning silinder; 8 - salib belakang;
• 9 - Silinder anjakan bekas; 10 - tekan setem; 11- Nod matriks; 12 - salib depan; 13 - Stanna Press
• 11 10 1 8

• 9 4 5 3 16 7 8
• 13 Ke

Rajah. 5.20. Pandangan umum dari saluran paip mendatar: 1 - salib depan; 2 - salib belakang; 3 - kolum; 4 - Nod matriks; 5 - bekas; 6 - silinder; 7 - menerima jadual; 8 - Shutter Wedge; 9 - silinder hidraulik; 10 - melihat; 11 - gunting; 12 - Periuk asas; 13 - Ketua Silinder; 14 - Plunger utama; 15 - salib bergerak; 16 - tekan setem; 17 - shank; 18 - stok sistem firmware; 19 - melintasi sistem firmware; 20 - plunger; 21 - silinder.

sistem firmware; 22 - jarum

Dalam reka bentuk yang dijelaskan akhbar, lintasan belakang dibuat pada masa yang sama dengan silinder utama 13. Travert bergerak. 15 dengan setem akhbar 16 disambungkan ke hadapan plunger utama 14. Saham bergerak 18, Bergerak melintasi 19 Sistem firmware, memasuki rongga plunger utama dan shanknya 7 7. Dalam saluran rod berongga yang bergerak 18 Terletak paip di mana air dibekalkan untuk menyejukkan jarum firmware 22. Air penyejuk dari jarum dilepaskan melalui saluran rod kosong. Sistem teleskopik keseluruhan disertakan dalam selongsong Shank 77. Sebaliknya, Traverse ditetapkan pada plunger 20 silinder firmware. 21. Firmware melintasi 19 dan stok 18 Apabila firmware bergerak secara autonomi dari plunger utama, dan apabila menekannya secara serentak dengannya. Node Matrix. 4 Dengan bekas bersebelahan dengan 5 melalui pengatup baji 8 Bergantung pada persimpangan depan. Injap Weddown dilengkapi dengan silinder hidraulik 9. Apabila memisahkan residu akhbar dan menukar matriks corong dengan matrixer berasal dari silinder silang 6, yang dipasang di dalam bingkai jadual penerima 7. Produk dipotong dari residu akhbar 10 Atau gunting 77. Melihat menggunakan silinder hidraulik yang berfungsi pada minyak, naik atau turun untuk melakukan operasi pemotongan.

Menekan Paip pada penaikkan paip akhbar terdiri daripada operasi berikut. The Billet, dipanaskan di dalam ketuhar, gulung di sepanjang alur ke meja perantaraan, menyelubungi bahan pelincir, dan dipindahkan ke dulang. Sebelum ambang di atas dulang yang sama di hadapan bahan kerja, The OSSS-Washer dipasang dan dulang dipindahkan ke aras kontena 5 ke penjajaran paksi ingot dengan paksi kontena. Selepas itu, kosong dengan mesin basuh akhbar menggunakan setem akhbar 16 Pada terbiar plunger silinder utama 14 ditolak ke dalam bekas yang dipanaskan. Untuk berhenti bergerak melintasi 75 pada masa ketinggian yang ditakrifkan dari residu akhbar, Limiter Strok dipasang sebelum bekas. Kemudian di bawah tindakan cecair tekanan tinggi dalam silinder sistem firmware 21 kerja dilakukan, dan bahan kerja dijahit oleh jarum 22. Menekan paip dengan melampau logam ke dalam jurang antara matriks dan saluran jarum dijalankan oleh tekanan setem tekan 16 Melalui mesin basuh akhbar di bahan kerja kerana cecair tekanan tinggi di silinder utama. Pada akhir kitaran yang mendesak, firmware dan melintasi travers membuat kedudukan belakang terbalik, bekas ditugaskan untuk memastikan laluan lulus 10, Yang dibekalkan oleh silinder hidraulik, memotong residu akhbar dan ditugaskan ke kedudukan asalnya. Seterusnya, ikuti operasi untuk mengeluarkan residu akhbar dengan residu paip dan pemisahan mereka dengan gunting 77. Kemudian jarum dikemukakan untuk penyejukan dan pelinciran.

Selaras dengan teknologi yang ditekan, akhbar hidraulik juga harus mempunyai mekanisme tambahan yang digunakan untuk melaksanakan operasi tersebut sebagai pembekalan ingot ke dalam relau pemanasan, segmen residu akhbar dan pembersihannya, pengangkutan rod yang ditekan dan penamat mereka, dan , jika perlu, pemprosesan haba. Ciri-ciri untuk menekan moden adalah mekanisasi dan automasi lengkap mereka dengan kawalan perisian untuk operasi asas dan tambahan, mulai dari bekalan bahan kerja ke dalam relau pemanasan, proses menekan dan berakhir dengan pembungkusan produk siap.

Tekan Alat

Butiran utama alat akhbar

Instrumen yang ditetapkan pada akhbar dipanggil persediaan instrumental., reka bentuk yang berbeza-beza bergantung kepada peranti akhbar dan spesies produk yang ditekan.

Untuk menekan pada tekanan hidraulik, beberapa jenis pelarasan digunakan, berbeza bergantung kepada jenis milik akhbar, kaedah menekan dan jenis peralatan akhbar yang digunakan.

Biasanya, pelarasan instrumental adalah sistem yang terdiri daripada kit matriks, bekas dan setem akhbar atau kit matriks, bekas, mandrel dan setem akhbar dan berbeza dalam atau dengan peranti kit matriks atau pentadbiran mandrel. Salah satu jenis utama pelarasan instrumental dibentangkan dalam Rajah. 5.21.

Dalam tekanan hidraulik, alat akhbar utama adalah matriks, matriks, jarum, pencuci tekan, setem akhbar, jarum dan bekas.

Berbanding dengan Pntukovo-Profil Profil, pelarasan instrumental yang digunakan pada akhbar saluran paip mempunyai ciri-ciri mereka sendiri yang berkaitan dengan ketersediaan bahagian yang diperlukan untuk firmware bahan kerja pepejal.

Alat tekanan hidraulik dibahagikan kepada bahagian-bahagian nod yang bergerak dan bahagian nod tetap. Nod tetap dengan menekan langsung termasuk bekas dan peranti untuk matriks pengikat, yang, dalam proses penyemperitan, produk NA bergerak dengan logam yang ditekan.

Knot Rolling termasuk setem OSSSS, OSSSS-mesin basuh, pemegang jarum dan jarum. Pemisahan alat tersebut adalah dinasihatkan untuk menganalisis syarat untuk operasi, cara pengikat dan penyelenggaraannya.

Apabila mempertimbangkan soalan ketahanan dan ketahanan alat, alat kerja yang dimuatkan untuk menekan logam panas boleh dibahagikan kepada dua kumpulan.

Rajah. 5.21. Skim pelarasan instrumental untuk menekan langsung pada akhbar mendatar: 1 - Tekan setem; 2 - Tekan mesin basuh; 3 - Billet; 4 - Bendera kontena dalaman; 5 - matriks; 6 - Pemegang Matricky.

Kumpulan pertama termasuk bahagian yang terus menghubungi dalam proses menekan logam: jarum, matriks, pencuci akhbar, matriks dan bushings bekas dalaman. Kumpulan kedua termasuk Bushings Container Intermediate dan Outer, OSSS-STSCSLI, kepala matriks atau papan matriks, yang tidak memasuki hubungan langsung dengan logam yang ditekan.

Dalam keadaan yang paling sukar, instrumen kumpulan pertama, tertakluk kepada voltan tinggi (sehingga 1,000-1,500 MPa), beban alternatif siklik, dan kesan suhu tinggi, disertai oleh antimoni yang tajam dan kejatuhan suhu, kesan kasar yang sengit dari logam yang deformable, dll.

Ciri-ciri operasi alat yang berkaitan dengan kumpulan pertama dijelaskan oleh fakta bahawa kos instrumen kumpulan ini dapat mencapai 70 - 95% dari semua kos untuk alat kerja akhbar jenis. Reka bentuk asas bahagian yang termasuk dalam alat akhbar dipertimbangkan di sini.

Berfungsi sebagai penerima ingot yang dipanaskan. Dalam proses penyemperitan, ia menganggap tekanan penuh dari logam yang ditekan di bawah keadaan geseran intensif pada suhu tinggi. Untuk memastikan

cSNI Ciri rintangan yang mencukupi diperbuat daripada komposit dua lagu bushings. Dari segi dimensi, bekas adalah terperinci terbesar perhimpunan alat akhbar, jisim yang boleh mencapai 100 tan. Reka bentuk biasa dari bekas tiga lapisan dibentangkan dalam Rajah. 5.22.

1 2

Rajah. 5.22. Kontena: 1 - lengan dalaman; 2 - Sleeve purata; 3 - Lengan luaran; 4 - Lubang untuk rod tembaga pemanas bekas

Matrixer. Mengunci sisi output bekas dan memasuki sambungan dengannya di sepanjang permukaan kon. Di bahagian tengah pemegang kord matriks terdapat soket untuk mendarat matriks. Matriks dipasang sama ada dari akhir matrixer atau dari sisi dalamannya. Permukaan konaksi konjugasi matriks dengan bekas sedang mengalami beban berat, jadi pemegang matriks diperbuat daripada keluli stamping tahan haba dengan ciri-ciri kekuatan yang tinggi

(38xnmf, 5hnv, 4x4nvf, dsb.).

Tekan Stamp. Menghantar usaha dari silinder utama ke logam akhbar dan melihat beban penuh dari menekan tekanan. Untuk melindungi akhir setem akhbar dari sentuhan dengan bahan kerja yang dipanaskan, pencuci akhbar yang diganti digunakan, yang tidak diikat dengan setem akhbar dan selepas setiap kitaran yang menekan dikeluarkan dari bekas bersama dengan residu akhbar untuk pemisahan dan penggunaan di dalam kitaran seterusnya. Pengecualian adalah penekan separa berterusan, di mana mesin basuh akhbar ditetapkan pada setem akhbar dan selepas akhir kitaran dikembalikan ke kedudukan asalnya melalui rongga bekas. Berdasarkan keadaan kerja, setem akhbar dihasilkan dari keluli aloi yang dipalsukan yang mempunyai ciri kekuatan tinggi (38xnmf, 5hnb, 5hnm, 27x2n2mwf).

Amalan tekanan menggunakan rod dan setem akhbar tiub. Setem akhbar keratan rentas pepejal digunakan untuk menekan profil pepejal, serta paip di atas pond-Profile Presses dengan mandrel bergerak yang ditetapkan pada setem akhbar dan bergerak dengannya. Reka bentuk setem akhbar ditunjukkan dalam Rajah. 5.23.

Pada titik bukan kerja setem akhbar terdapat shank, yang berfungsi untuk melampirkan setem akhbar untuk menekan Traverse Press. Setem akhbar dihasilkan kedua-dua pasukan pepejal dan kebangsaan. Penggunaan setem TSSS Prefabricated membolehkan anda menggunakan untuk pembuatan diameter yang lebih pendek.

Pekerja pelantikan utama tekan SYB. Ia adalah untuk menghapuskan hubungan segera setem akhbar dan billet yang dipanaskan. Tekan pencuci dalam proses ubah bentuk yang menganggap jumlah tekanan yang menekan dan tertakluk kepada pemuatan suhu kitaran, oleh itu ia diperbuat daripada penampanan keluli setem (5xnm, 5x2v8f, dll.).

Rajah. 5.23. Tekan Setem: tetapi - pepejal; b - berongga

Pemegang jarum Ia bertujuan untuk menjamin jarum dan memindahkan usaha-usaha itu dari perjalanan mudah alih peranti firmware, ke stok yang dilampirkan ke tapak berulir.

Alat untuk firmware of the workpiece dipanggil jarum Dan untuk pembentukan rongga dalaman dalam paip dan profil berongga - mandrel. Kadang-kadang fungsi ini melakukan satu alat. Apabila menekan petunjuk bilet, mandrel ditetapkan dalam setem akhbar (menekan dengan jarum bergerak pada Profil Rod) atau dalam pemegang jarum (menekan pada tekan paip dengan sistem firmware). Apabila menekan profil berongga dari bahan kerja pepejal Mandrel jarum adalah bahagian penting dari matriks gabungan.

Untuk pembuatan jarum, keluli seperti HN62MVKU, ZHS6K, 5KHZVSMFS, SKH2V8F, 4X4BVMFS, ZH2V8F, dan yang lain digunakan dalam Rajah. 5.24 secara skematik menunjukkan jarum tekanan menegak dan mendatar, yang digunakan apabila menekan paip dan bahagian-bahagian yang berterusan.

Rajah. 5.24. Jarum: tetapi - tekan menegak; b - Tekanan mendatar

Perincian alat akhbar yang apabila menekan memberikan profil dimensi yang diperlukan dan kualiti permukaannya, dipanggil matriks. Biasanya, matriks dilakukan dalam bentuk cakera dengan saluran pemotongan di dalamnya, bahagian silang yang sepatutnya sesuai dengan bahagian rentas profil yang ditekan. Diameter matriks bergantung kepada saiz bekas dan bahan kerja, dan ketebalan matriks dipilih berdasarkan pertimbangan yang konstruktif dan teknologi.

Matriks ini berfungsi dalam keadaan yang sangat teruk dari suhu tinggi dan usaha khusus dengan pelinciran yang minimum dan keupayaan penyejukan. Item ini dianggap sebagai yang paling bertanggungjawab dan paling mudah terdedah untuk dipakai dari semua bahagian yang termasuk dalam pemasangan alat akhbar. Dengan bilangan lubang, matriks adalah single dan multichannel. Bilangan lubang dalam matriks ditentukan oleh jenis produk dan kapasiti akhbar yang diperlukan. Menurut reka bentuk matriks, mereka dibahagikan kepada dua kumpulan: yang pertama direka untuk mendapatkan produk yang berterusan keratan rentas atau profil berongga yang ditekan oleh kaedah paip dari billet, dan yang kedua berfungsi untuk menekan profil berongga dari a bahan kerja pepejal dan merupakan gabungan matriks dengan mandrel (matriks gabungan). Matriks membentuk kontur produk akhbar dan menentukan ketepatan saiz dan kualiti permukaannya.

Untuk menekan jisim utama paip dan rod dari logam bukan ferus dan aloi, matriks jenis yang berbeza digunakan, beberapa di antaranya dibentangkan dalam Rajah. 5.25.

Rajah. 5.25. Jenis matriks: tetapi - rata; b - radial; dalam - Pasukan kebangsaan:

1 - masukkan; 2 - Oboya; G - conical: 3 - kerja kon; 4 - menentukurkan halus

Permukaan bahagian crimping zon plastik matriks dari sisi pintu masuk ke dalamnya boleh mempunyai bentuk yang berbeza. Amalan ini telah ditubuhkan bahawa sudut optimum kon input ke dalam kanal matriks adalah 60-100 °. Dengan sudut yang semakin meningkat kerucut, zon mati muncul, yang mengurangkan kemungkinan memasuki produk bahagian yang tercemar di ingot.

Dimensi terakhir produk menerima apabila melalui tali pinggang penentukuran, panjang yang ditentukan oleh jenis logam yang ditekan. Selalunya, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan, matriks membuat yang boleh dilepaskan, dan garisan dilakukan dari aloi pepejal.

Matriks terbuat dari keluli tahan dan tahan haba (SK2B8F, 4KHM2VFGS, 4x4NMW, 30x2MFN), dan matriks sisipan dari aloi pepejal (VK6, VK15, ZHS6K). Matriks keluli diatur secara langsung dalam matriks. Apabila menekan aloi aluminium, matriks itu nitrogened untuk mengurangkan geseran dan melekat.

Matriks dari aloi pepejal dan tahan panas masih digunakan dalam bentuk sisipan 1, Dipasang di Oboya. 2 (Rajah 5.26, dalam), Yang membolehkan bukan sahaja untuk menyelamatkan bahan mahal, tetapi juga untuk meningkatkan rintangan matriks.

Matriks gabungan digunakan untuk menekan profil berongga (Rajah 5.26), reka bentuk yang berbeza dalam bentuk dan saiz zon kimpalan dan geometri pembahagi. Semua reka bentuk matriks gabungan bergantung kepada nombor pada masa yang sama produk yang ditekan dibahagikan kepada satu dan pelbagai saluran.

Rajah. 5.26. Matrices gabungan: tetapi - Matrix dengan pembahagi yang menonjol:

1 - rak rujukan; 2 - Sikat Split; 3 - jarum; 4 - Lengan matriks; 5 - Kes; b. - Matriks Pasukan: I - pembahagi; 2 - matriks; 3 - lapisan; 4 - Matrice-Tel; 5 - Oboya; 6 - Ring Ring; 7 - PIN; 8 - Divider jarum

Matriks tunggal-saluran bergantung kepada reka bentuk mempunyai pelbagai jenis pembahagi (menonjol, separa fluks, tersembunyi, rata), dan juga boleh menjadi capsular dan bridging. Matriks yang mempunyai pembahagi yang menonjol (Rajah 5.26, tetapi) Ia mempunyai akses logam percuma ke zon kimpalan. Bahagian rentas pembahagi dalam matriks sedemikian mempunyai bentuk elips. Apabila menekan melalui matriks seperti itu, residu akhbar dikeluarkan selepas setiap kitaran, mengeluarkannya dari corong matriks atau menekan bahan kerja seterusnya. Operasi ini dijalankan oleh penyingkiran tajam dari bekas matriks.

Dalam kebanyakan kes, matriks gabungan dilakukan oleh prefab (Rajah 5.26, b). Ini memudahkan perkhidmatan mereka dan memungkinkan untuk mengurangkan kos pembuatan mereka.

Peralatan dan alat untuk menekan sentiasa diperbaiki, yang memungkinkan untuk meningkatkan keberkesanan pemprosesan logam jenis ini.

Asas teknologi mendesak

Pembinaan proses teknologi yang ditekan termasuk: Memilih kaedah yang menekan; Pengiraan parameter bahan kerja (bentuk, dimensi dan kaedah penyediaan untuk menekan); Justifikasi kaedah dan julat suhu pemanasan kosong; Pengiraan kelajuan mendesak dan tamat tempoh, serta usaha mendesak; Pemilihan peralatan tambahan untuk pemprosesan haba, penyuntingan, pemeliharaan, serta tugasan operasi kawalan kualiti produk akhbar.

Dalam teknologi yang ditekan, pertama sekali, lukisan bahagian melintang produk akhbar yang diberikan dianalisis dan memilih jenis yang menekan dan jenis peralatan yang sepadan. Pada peringkat ini, jenama aloi diambil kira, jangka panjang profil yang berjaya, menyelaraskan semua pengiraan dengan dokumen pengawalseliaan seperti keadaan teknikal untuk profil yang ditekan, disusun atas dasar standard negeri dan industri yang sedia ada, serta tambahan Keperluan yang dipersetujui antara pembekal dan pengguna.

Untuk memilih kaedah menekan dan varieti, adalah perlu untuk menganalisis data sumber dan keperluan produk, dengan mengambil kira jumlah pengeluaran dan pembekalan produk kepada pelanggan. Apabila menganalisis, ia juga harus dinilai oleh keupayaan teknikal peralatan akhbar yang sedia ada, serta plastisitas logam yang ditekan dalam keadaan mendesak.

Dalam amalan menekan pengeluaran, tekanan langsung dan terbalik yang paling sering digunakan. Untuk profil panjang penghantaran yang tinggi dan dengan nilai minimum inhomogenenitas struktur, adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaedah terbalik menekan. Dalam semua kes lain, kaedah langsung digunakan, terutamanya untuk produk seksyen salib yang lebih besar, sehingga saiz yang menghampiri saiz seksyen salib sesendal bekas.

Skim teknologi tipikal yang digunakan dengan menekan profil, rod dan paip dari aloi aluminium yang mengeraskan termal pada tekanan hidraulik mendatar ditunjukkan dalam Rajah. 5.27.

Rajah. 5.27.

Billet yang ditekan mungkin dilemparkan atau cacat, dan parameternya ditentukan dari jumlah jisim produk akhbar dan sisa di dalam mesin akhbar. Diameter bahan kerja dikira berdasarkan kawasan keratan rentas produk akhbar, yang dibenarkan untuk aloi ekstrak yang ditekan seperti yang digunakan pada jenis kosong (ingot atau produk separuh siap), dan usaha akhbar . Bagi produk akhbar yang tidak tertakluk kepada ubah bentuk selanjutnya, ekstrak minimum harus sekurang-kurangnya 10, dan untuk produk akhbar yang tertakluk kepada pemprosesan tekanan lanjut, nilai ini dapat dikurangkan kepada kira-kira 5. Ekstrak maksimum ditentukan oleh tekanan akhbar, yang Kemapanan alat akhbar dan logam yang ditekan plastisitas. Semakin tinggi keplastikan, semakin besar ekstrak ekstraktif maksimum. Billets untuk menekan rod dan paip biasanya adalah nisbah panjang ke diameter 2-3.5 dan 1-2.0, masing-masing. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa penggunaan kosong panjang apabila menekan paip membawa kepada peningkatan yang ketara dalam stesen mereka yang berbeza.

Dalam kebanyakan kes, bar digunakan sebagai menekan menekan. Sebagai contoh, untuk mendapatkan jongkong dari aloi aluminium. Pada masa ini, kaedah pemutus separa berterusan dalam kristal elektromagnet telah meluas meluas. Ingots yang diperoleh dalam kaedah ini dibezakan oleh kualiti terbaik struktur dan permukaan. Ingots untuk produk berkualiti tinggi selepas pemutus adalah tertakluk kepada penyepuh suara, selepas itu struktur kekosongan menjadi homogen, peningkatan plastik, yang memungkinkan untuk meningkatkan proses mendesak yang berikutnya dan mengurangkan sisa teknologi.

Pemotongan dan mengelupas jongkong boleh menghilangkan kecacatan permukaan foundry. Walau bagaimanapun, pemanasan jongkong kemudiannya membawa kepada pembentukan lapisan skala yang mengurangkan kualiti produk akhbar. Sehubungan dengan ini, salah satu yang berkesan adalah kaedah penskalaan panas, yang terdiri daripada fakta bahawa ingot selepas pemanasan ditolak melalui matriks scolpier khas, diameter yang lebih kecil daripada diameter ingot oleh skala lapisan permukaan skalpred (Rajah 5.28).

12 3 4 5 6 7 8 9

Saya 1 Saya / /!

Rajah. 5.28. Scroll Scalping Skim: 1 - tekan setem; 2 - Peranti pemakanan prisma; 3 - ingot; 4 - lengan pemandu crimping; Lapisan 5-slip; 6 - matriks scalping; 7 - Lampiran pemasangan matriks scalping; 8 - Panduan output; 9 - Pengedaran rolling.

Scalping dijalankan sama ada pada pemasangan berasingan yang terletak di antara akhbar dan peranti pemanasan, atau secara langsung di pintu masuk ke bekas akhbar.

Suhu logam apabila menekan harus dipilih, dengan mengambil kira bahawa dalam fokus ubah bentuk, logam berada dalam keadaan plastisitas maksimum. Aluminium dan aloi ditekan pada suhu 370-500 ° C, tembaga dan aloi di 600-950 ° C, titanium dan aloi nikel pada 900-1 200 ° C, dan keluli - pada 1 100-180 ° C,

Suhu logam apabila menekan dan kadar tamat tempoh adalah parameter teknologi utama proses. Biasanya kedua-dua parameter ini digabungkan menjadi satu konsep suhu dan mod berkelajuan tinggi, yang menentukan struktur, sifat dan kualiti produk akhbar. Pematuhan yang ketat dengan mod suhu dan kelajuan adalah asas untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi. Ini amat penting untuk menekan aloi aluminium, yang ditekan dengan kelajuan, jauh lebih kecil daripada aloi tembaga.

Jenis utama rawatan haba produk akhbar adalah: penyepuh, pengerasan, penuaan.

Selepas menekan dan rawatan haba, produk akhbar mungkin mempunyai distorsi panjang dan di bahagian silang. Untuk menghapuskan penyelewengan bentuk produk akhbar, gunakan mesin regangan yang betul, tiub kami, mesin injap roller.

Untuk memberi produk akhbar barangan, pemprosesan permukaan mereka dilakukan, menyebabkan pelincir, skala dan pelbagai kecacatan permukaan. Tempat istimewa dalam operasi ini, yang dipanggil penamat, diberikan oleh etsa. Untuk beberapa produk akhbar, terutamanya aloi aluminium, anodisasi dijalankan (proses membuat filem di permukaan produk akhbar dengan polarisasi dalam medium konduktif) untuk tujuan hiasan, serta sebagai salutan pelindung. Proses teknologi anodizing produk akhbar terdiri daripada operasi degreasing, etsa, mencuci, mencerahkan, anodizing, pengeringan, pengeringan dan menggunakan filem anodik.

Produk akhbar memotong pada ukur panjang dan corak pemotongan untuk ujian mekanikal dibuat dalam pelbagai cara. Pemotongan yang paling biasa pada gergaji cakera dengan memotong kilang.

Kebanyakan produk akhbar selepas pemotongan dan penerimaan jabatan kawalan teknikal dipelihara dan dibungkus dalam bekas. Pek pelincir produk akhbar diletakkan dalam sampul yang padat dari kertas yang dibasuh, yang menghilangkan hubungan langsung logam dengan pokok dan penembusan kelembapan ke logam.

Soalan dan tugas kawalan untuk Bab 5

• 1. Berikan definisi istilah "menekan" dan terangkan intipati proses ini.
• 2. Skim apa yang dilaksanakan oleh keadaan yang sengit apabila menekan dalam tumpuan ubah bentuk?
• 3. Senaraikan dan mengulas mengenai kelebihan dan kekurangan proses yang ditekan berbanding dengan rolling varietal dan tiub.
• 4. Senaraikan kawasan yang paling sesuai untuk menekan.
• 5. Dengan formula apa yang boleh anda kirakan koefisien hud apabila menekan?
• 6. Bagaimanakah tahap ubah bentuk relatif dan pekali ekzos?
• 7. Bagaimana, mengetahui kelajuan mendesak, bolehkah anda menentukan kadar tamat tempoh?
• 8. Senaraikan kaedah utama menekan.
• 9. Huraikan ciri mendesak langsung.
• 10. Apakah kelebihan penekan terbalik berbanding langsung?
• 11. Apakah penekan separa berterusan?
• 12. Apakah ciri reka bentuk dari mesin basuh akhbar pada penekan separuh berterusan?
• 13. Huraikan prinsip berterusan menekan mengikut kaedah

• 14. Apakah tahap proses penekan?
• 15. Huraikan skim pembentukan wajaran akhbar apabila menekan.
• 16. Senaraikan corak asas yang menentukan magnitud residu akhbar.
• 17. Apakah teknik mengurangkan magnitud residu akhbar apabila menekan?
• 18. Apakah Mandrel Jarum Apabila Menekan Paip?
• 19. Lakukan perbandingan paip yang menekan untuk cara langsung dan bertentangan.
• 20. Bagaimanakah proses menekan paip dengan kimpalan yang dianjurkan?
• 21. Huraikan pelarasan instrumental apabila menekan paip melalui matriks gabungan satu saluran.
• 22. Apakah ciri reka bentuk matriks gabungan?
• 23. Senaraikan ciri-ciri menekan melalui matriks multichannel.
• 24. Di mana kes, adalah dinasihatkan untuk menggantikan satu saluran yang menekan pada multichannel?
• 25. Bawa formula untuk mengira pekali lukisan dalam multichannel menekan.
• 26. Mengapakah perlu menentukan kuasa mendesak?
• 27. Apakah kaedah untuk menentukan keadaan tekanan kuasa?
• 28. Huraikan kaedah eksperimen utama untuk menentukan keadaan kuasa yang menekan, kelebihan dan kekurangan mereka.
• 29. Nama dan terangkan kaedah analisis untuk menilai usaha yang mendesak.
• 30. Apakah daya komprehensif akhbar itu?
• 31. Namakan faktor utama yang mempengaruhi magnitud usaha mendesak.
• 32. Senaraikan prinsip asas yang mana kelajuan mendesak dipilih.
• 33. Huraikan reka bentuk biasa pemasangan hidrosesif.
• 34. Apakah jenis tekanan hidraulik yang digunakan untuk menekan?
• 35. Jelaskan prinsip operasi profil rod hidraulik dan penekan saluran paip.
• 36. Apa yang termasuk dalam alat akhbar?
• 37. Huraikan pelantikan dan reka bentuk bekas.
• 38. Apakah keluli yang digunakan untuk pembuatan alat akhbar.
• 39. Apakah jenis matriks yang digunakan untuk menekan?
• 40. Apakah prosedur untuk membangunkan proses mendesak?
• 41. Apakah operasi memasuki skim teknologi yang menekan produk akhbar aluminium yang menekan?
• 42. Bagaimana Menghabiskan Press-Pricks?
• 43. Apakah anodizing produk akhbar aluminium?

Peranti ini bertujuan untuk mendapatkan bilet cincin yang mengisar dan menggilap bulatan pada seramik, bakelite, gunung berapi dan lain-lain. Ia mengandungi perumahan dengan panduan mendatar yang dipasang dengan kemungkinan pergerakan menegak. Di dalam perumahan diletakkan mandrel dengan plat acuan. Mekanisme pergerakan menegak perumahan dibuat dalam bentuk gear gear gear. Salah satu rel ditetapkan pada peranti melintasi yang lebih rendah, yang kedua adalah di bahagian atas. Gear disambungkan ke panduan mendatar. Peranti ini mengurangkan perbezaan dalam bulatan yang tinggi. 2 il.

Penciptaan ini berkaitan dengan industri yang kasar, khususnya kepada peranti untuk mendapatkan ruang kosong yang menggerunkan yang mengisar dan menggilap bulatan pada seramik, bakelite, vulcanite dan lain-lain. Ia dikenali sebagai peranti untuk membentuk satu sisi pengisaran bulatan pengisaran, termasuk plat perumahan, atas dan bawah yang dipasang pada mandrel. Kelemahan peranti yang ditentukan yang dimaksudkan untuk menekan satu sisi adalah keupayaan teknologi yang terhad, kerana apabila membentuk cincin kosong dengan ketinggian 50 mm dan lebih mustahil untuk memastikan sikap yang sama dengan bilet, dan oleh itu sifat mekanik yang homogen dari Selesai bulatan tinggi dan kualiti yang diperlukan. Peranti yang dinyatakan dipasang di dalam jadual ujian hidraulik tujuan umum. Menekan kekosongan yang tinggi dalam kes ini tidak mungkin, kerana mustahil untuk memuatkan jisim sumber ke dalam peranti dan menolak akhbar dari peranti (sedikit ruang kerja preskripsi tujuan umum). Ia juga dikenali sebagai peranti yang dimaksudkan untuk menekan satu sisi dari bilet bulatan yang kasar dengan subression, yang termasuk arah menegak, plat pengacuan atas, mandrel, plat acuan yang lebih rendah, dan mekanisme untuk memindahkan perumahan yang mengandungi panduan dan elastik elemen. Peranti yang ditentukan untuk satu arah menekan dengan subresi sebahagiannya menghapuskan perbezaan dalam bilet yang disediakan dan memperluaskan keupayaan teknologi proses mendesak. Pada masa yang sama, di peringkat penyiapan satu sisi menekan dengan bantuan plat pengacuan atas, campuran acuan yang bercampur di bawah plat acuan disebabkan oleh pergerakan matriks turun. Dalam kes ini, peranti ini juga dipasang di pegun ke meja tujuan umum, yang mengehadkan keupayaan teknologinya. Kelemahan yang penting dalam peranti yang dimaksudkan untuk menekan satu sisi kosong dengan subresi adalah cara yang berbeza mengembara dalam matriks plat acuan atas dan bawah, iaitu, memampatkan campuran pencetakan, serta usaha yang berbeza yang bertindak pada Tekan dari plat acuan atas dan bawah. Selain itu, perbezaan ini dalam usaha akan bergantung kepada ketinggian campuran campuran dalam peranti dan pada ketinggian akhbar. Kelemahan ini membawa kepada kepantasan yang ketara dari tekanan dan heterogenitas sifat-sifat mekanik (kekuatan dan kekerasan) dari kalangan yang kasar yang diperoleh dari mereka yang tinggi. Yang paling dekat dengan intipati teknikal dan kesan yang dicapai kepada ciptaan ini adalah peranti untuk menekan kekosongan lingkaran yang kasar, yang terdiri daripada dipasang pada panduan mendatar, di mana mandrel diletakkan dengan plat pengacuan atas dan bawah yang dipasang di atasnya, yang Mekanisme pergerakan menegak kes dan panduan mendatar, travers yang lebih rendah dengan perhentian untuk plat acuan yang lebih rendah dan travers yang dipasang dengan kemungkinan pergerakan menegak dengan pukulan yang dilekatkan di atasnya. Dalam peranti ini, proses penekan unilateral plat pengacuan atas pertama kali dilakukan, dan kemudian selepas memampatkan unsur-unsur elastik, kerana anjakan perumahan, campuran yang kasar tertakluk kepada plat pengacuan rendah yang rendah. Tetapi subression tidak memastikan kesamaan kekosongan ketinggian. Oleh itu, kelemahan utama analog terdekat adalah kepelbagaian kekosongan yang tinggi, dan, akibatnya, sifat mekanikal yang berbeza, pertama sekali, kekuatan dan kekerasan yang diperoleh dari kalangan yang meleleh dengan ketinggian. Hasil teknikal adalah untuk mengurangkan perbezaan dalam ketinggian bulatan (ketumpatan adalah sama dengan jisim unit jumlah badan). Di bawah perbezaan dalam keputusan ini, ia difahami sebagai penurunan dalam turun naik nilai berangka kepadatan ini ke atas seluruh ketinggian bulatan, dan akibatnya, penurunan dalam ayunan kekerasan dalam ketinggian bulatan. Tugas ini dicapai dengan fakta bahawa dalam peranti untuk menekan kekosongan lingkaran yang kasar yang mengandungi perumahan yang dipasang pada panduan mendatar, di dalamnya mandrel diletakkan dengan plat pencetakan atas dan bawah yang dipasang di atasnya, mekanisme pergerakan menegak Panduan perumahan dan mendatar, travers yang lebih rendah dengan perhentian dipasang di atasnya untuk plat bawah dan dipasang dengan kemungkinan pergerakan menegak, bahagian atas melintasi, bersama-sama dengan punch yang dilekatkan di atasnya, menurut ciptaan, mekanisme menegak Pergerakan Panduan Perumahan dan Horizontal dibuat dalam bentuk gear gear gear, dan salah satu plat yang tetap di bawah melintasi, yang kedua - di atas melintasi, dan gear disambungkan ke panduan mendatar. Hakikat bahawa mekanisme pergerakan menegak perumahan dengan panduan mendatar dibuat dalam bentuk gear gear gear, membolehkan anda menghubungkan pergerakan traverse bergerak atas dengan bergerak ke bawah perumahan bersama-sama dengan panduan mendatar. Dan, kerana ia mengikut undang-undang mekanik (lihat Yablonsky A.a., Nikiforova V.M. Kursus mekanik teoritis. Bahagian 1. -m. : Sekolah Tinggi, 1977, P.234, Rajah.310), Peranti Punson, Tetap pada Traverse Atas dan Rake Tetap di atasnya akan bergerak ke bawah pada kelajuan, dua kali kelajuan kelajuan gear, dan oleh itu, kelajuan Perumahan peranti. Nisbah seperti kelajuan pukulan atas dan perumahan ke bawah, tertakluk kepada penetapan jarak yang sama antara Punson dan plat pengacuan atas, serta antara plat pengacuan yang lebih rendah dan perhentian plat pengacuan yang lebih rendah yang dipasang pada Lower Traverse, akan memastikan pelaksanaan dua sisi menekan campuran yang kasar dengan kompres yang sama dari bahagian atas dan plat bawah. Bilateral mendesak untuk bahagiannya akan memastikan pulangan yang sama dengan bahan kerja, homogenitas sifat-sifat mekaniknya, dan oleh itu akan meningkatkan kualiti bulatan kasar yang tinggi. Peranti yang dicadangkan digambarkan dalam Rajah. 1 - 2, di mana dalam Rajah. 1 menunjukkan jenis peranti umum (paparan dari kedudukan memuatkan) di kedudukan awal (bahagian kiri) dan pada permulaan yang menekan (sebelah kanan), dalam Rajah. 2 adalah jenis peranti (pandangan depan) pada permulaan menekan (bahagian kiri) dan pada akhir menekan (sebelah kanan). Peranti untuk menekan kekosongan lingkaran kasar termasuk perumahan 1 dengan roda 2, di dalamnya mandrel 3 diletakkan dari atas 4 dan lebih rendah 5 pencetakan plat. Perumahan 1 ditetapkan oleh roda 2 pada panduan mendatar (Rails) 6, yang ditetapkan pada plat sokongan 7. Terdapat traverses atas dan bawah 8 dan 9. Atas melintasi 8 dibuat dengan kemungkinan pergerakan menegak. Mekanisme pergerakan menegak perumahan 1 dengan panduan mendatar (rel) 6 dibuat dalam bentuk rel 10, 11 dan gear 12. Reiki 10 tetap di bawah melintasi 9 peranti, Rails 11 - di atas Traverse 8. Gears 12 disambungkan dengan cara rujukan plat 7 dengan Panduan mendatar 6. Puinson 13 ditetapkan di atas Traverse 8. Pada traverse yang lebih rendah 9, dua perhentian 14 plat pengacuan yang lebih rendah dipasang 5. Peranti berfungsi seperti berikut . Dalam rongga cincin 1 dalam kedudukan beban (tidak ditunjukkan) pada plat pengacuan yang lebih rendah 5, campuran acuan dimuatkan 15, plat pengacuan atas dipasang di atasnya 4. Selepas itu, di sepanjang Panduan mendatar (Rails) 6 , Perumahan 1 ditetapkan ke kawasan kerja peranti (Rajah 1 dan 2). Sertakan pemacu peranti (Rajah 1 - 2 tidak ditunjukkan). Pada masa yang sama, Atas Traverse 8, bersama-sama dengan Punson 13 dan Rakes 11 mula bergerak ke bawah. Pada masa yang sama, disebabkan oleh interaksi REC 11 dengan Gears 12 dan Rails, 10 bermula pada kelajuan, dua kali lebih kecil daripada melintasi 8, Punson 13 dan Rails 11, bergerak ke bawah Gears 12, plat sokongan 7, panduan mendatar (Rails ) 6, roda 2 dan perumahan 1. Dari kedudukan asal (bahagian kiri Rajah 1) sehingga sentuhan plat pencetakan atas 4 Punson 13 melepasi jalan yang sama dengan 2H 1, kerana perumahan 1 serentak dengan Punson 13 merendahkan turun. Dalam kes ini, peranti 1 peranti bersama-sama dengan Mandrel 3, plat acuan atas dan bawah 4 dan 5 dan campuran kasar 15 lulus jalan yang sama dengan H 1. Jika H 1 \u003d H 2, di mana H 2 adalah jarak antara plat pencetakan yang lebih rendah 5 dan sokongan 14, maka pada ketika ini plat 5 akan dihubungi dengan sokongan 14. Sejak sentuhan 13 plat pengacuan atas 4 dan slab pencetakan yang lebih rendah 5 Hentikan 14 Proses yang ditekan bermula. Apabila menekan, campuran acuan 15 dikepalkan dengan nilai pl plat pengacuan atas 4 apabila ia bergerak ke bawah bersama-sama dengan Punson 13 (Rajah 2) dan dikepalkan dengan nilai H plat pencetakan yang lebih rendah 5 kerana berpindah ke nilai ini H Di bawah perumahan 1 bersama dengan akhbar 16. Pada masa yang sama, Puinson 13 bersama-sama dengan plat pengacuan atas 4 melepasi jalan yang sama dengan 2h. Selepas melengkapkan operasi yang menekan, perumahan 1 bersama-sama dengan roda 2, panduan mendatar 6 dan dapur 7 menggunakan REPER 10, 11 dan Gear 12 dikembalikan ke kedudukan asalnya kerana pergerakan melintasi 8. Kemudian, di sepanjang Panduan mendatar 6, perumahan 1 pada roda 2 diberi kepada kedudukan yang menekan untuk menekan 16. Prototaip peranti dibangunkan untuk menekan kekosongan elektrokorundum melabungkan bulatan pada ikatan seramik dengan dimensi 100 x 80 x 32 mm (GOST 2424-83 ). Mekanisme berkemahiran dua dipasang pada peranti ini: - Rel bergerak mempunyai panjang 800 mm dengan panjang tergesa-gesa Bahagian 300 mm, bahagian silang mereka adalah 25x25 mm, bahannya adalah 40x; - Rel tetap mempunyai panjang 400 mm dengan panjang tergesa-gesa bahagian 300 mm, bahagian silang mereka adalah 25x25 mm, bahan adalah 40x; - Gear mempunyai diameter bulatan membahagikan 80 mm, bilangan gigi adalah 40, modul gigi adalah 2 mm, bahan 35x; - Gear Axis yang diperbuat daripada keluli 45 dengan diameter 25 mm dikimpal ke plat sokongan. Peranti bahan kerja yang diperolehi pada sampel protimasi selepas operasi rawatan haba dipantau oleh sifat mekanikal mengikut GOST 25961-83. Kekerasan kalangan ditentukan oleh kaedah akustik menggunakan instrumen "bunyi 107-01". Keputusan kawalan menunjukkan bahawa kekerasan adalah homogen dalam ketinggian bulatan, dan kualiti mereka selepas pemesinan memenuhi keperluan standard tumbuhan kasar Chelyabinsk. Peranti yang dicadangkan adalah dinasihatkan untuk digunakan untuk pembuatan tinggi (dari 50 hingga 300 mm tinggi) roda pengisaran pada keramik, bakelite dan ligamen gunung berapi. SUMBER MAKLUMAT 1. Peralatan dan peralatan perusahaan yang kasar dan berlian industri / di dalam. A. Rybakov, V.V. Avakian, O.S. Masovich dan lain-lain. - l.: Kejuruteraan Mekanikal, h. 154 -155, Gamb.6.1. 2. Di tempat yang sama, h. 155, Rajah.2. 3. Paten RU 2095230 C1, dalam 24 D 18/00, 1997.

Menekan

Menekan - Jenis rawatan tekanan, di mana logam itu diperah keluar dari rongga tertutup melalui lubang dalam matriks yang sepadan dengan bahagian rentas profil yang ditekan.

Ini adalah cara moden untuk mendapatkan pelbagai profil kosong: rod dengan diameter 3 ... 250 mm, paip dengan diameter 20 ... 400 mm dengan ketebalan dinding 1.5 ... 15 mm, profil kompleks Seksyen silang pepejal dan berongga dengan kawasan keratan rentas sehingga 500 cm 2.

Buat pertama kalinya, kaedah ini dibenarkan secara saintifik oleh ahli akademik Kursnakov N.S. Pada tahun 1813 dan digunakan terutamanya untuk mendapatkan rod dan paip dari aloi timah. Pada masa ini, ingot atau karbon monoksida dan keluli aloi digunakan sebagai billet awal, serta dari logam dan aloi bukan ferus berdasarkan mereka (tembaga, aluminium, magnesium, titanium, zink, nikel, zirkonium, uranium, thorium).

Proses menekan termasuk operasi:

· Penyediaan menekan menekan (memotong, pra-memotong pada mesin, kerana kualiti permukaan bahan kerja mempengaruhi kualiti dan ketepatan profil);

· Pemanasan bahan kerja dengan pembersihan seterusnya terhadap skala;

· Meletakkan bahan kerja ke dalam bekas;

· Proses mendesak langsung;

· Produk trim (petak akhbar residu, memotong).

Menekan dibuat pada tekanan hidraulik dengan kedudukan menegak atau mendatar plunger, dengan kapasiti sehingga 10,000 tan.

Dua kaedah mendesak digunakan: lurusdan bACK(Rajah 11.6.)

Dengan menekan langsung, pergerakan akhbar tekan dan tamatnya logam melalui lubang matriks berlaku dalam satu arah. Dengan menekan langsung, adalah perlu untuk memohon kekuatan yang lebih besar, kerana sebahagian daripada ia dibelanjakan untuk mengatasi geseran apabila memindahkan logam bahan kerja di dalam bekas. Residu akhbar adalah 18 ... 20% daripada jisim bahan kerja (dalam beberapa kes - 30 ... 40%). Tetapi proses itu dicirikan oleh kualiti permukaan yang lebih tinggi, skema menekan lebih mudah.

Rajah. 11.6. Skim Menekan Rod Direct (a) dan Reverse (b) Kaedah

1 - rod sedia; 2 - Matrix; 3 - kosong; 4 - Punson.

Dengan penekan sebaliknya, bahan kerja dilapisi ke dalam bekas pekak, dan ia tetap utuh apabila menekan, dan aliran keluar logam dari lubang matriks, yang dilampirkan pada akhir pukulan berongga, berlaku ke arah, membalikkan gerakan itu daripada pukulan dengan matriks. Menekan songsang memerlukan usaha yang lebih kecil, residu akhbar adalah 5 ... 6%. Walau bagaimanapun, kurang ubah bentuk membawa kepada fakta bahawa rod yang ditekan mengekalkan jejak struktur logam yang meletakkan. Skim konstruktif lebih rumit

Proses yang ditekan dicirikan oleh parameter asas berikut: pekali ekzos, tahap ubah bentuk dan kadar tamat tempoh logam dari mata matriks.

Pekali hud ditakrifkan sebagai nisbah kawasan bahagian silang bekas ke kawasan keratan rentas semua lubang matriks.

Ijazah Deformasi:

Kadar tamat tempoh logam matriks adalah berkadar dengan pekali ekzos dan ditentukan oleh formula:

di mana: - Kelajuan yang menekan (kelajuan Punson).

Apabila menekan, logam itu tertakluk kepada pemampatan yang tidak rata dan mempunyai kepekaan yang sangat tinggi.

Kelebihan utama proses termasuk:

· Kemungkinan logam pemprosesan, yang, disebabkan oleh keplastikan yang rendah, tidak dapat diproses oleh kaedah lain;

· Kemungkinan mendapatkan hampir mana-mana profil silang;

· Mendapatkan pelbagai produk pada peralatan akhbar yang sama dengan penggantian hanya matriks;

· Prestasi tinggi, sehingga 2 ... 3 m / min.

Kelemahan proses:

· Peningkatan penggunaan logam seunit produk disebabkan oleh kerugian dalam bentuk residu akhbar;

· Penampilan dalam sesetengah kes, sifat-sifat mekanik yang tidak merata yang tidak rata dan seksyen rentas produk;

· Kos yang tinggi dan ketahanan rendah alat akhbar;

· Keamatan tenaga yang tinggi.

Lukisan

Intipati proses lukisan adalah untuk meregangkan kekosongan melalui lubang tirus (bergerak) dalam alat yang dipanggil kereta. Konfigurasi pembukaan menentukan bentuk profil yang diterima. Skim lukisan dibentangkan di Rajah.11.7.

Rajah.11.7. Diagram lukisan

Kimpalan diperolehi dengan dawai dengan diameter 0.002 ... 4 mm, rod dan profil bahagian berbentuk, paip berdinding nipis, termasuk kapilari. Pemasangan juga digunakan untuk menentukur bahagian dan meningkatkan kualiti permukaan produk yang diproses. Lukisan ini lebih kerap dilakukan pada suhu bilik apabila ubah bentuk plastik mengiringi cerun, ini digunakan untuk meningkatkan ciri-ciri mekanikal logam, sebagai contoh, kekuatan tegangan meningkat pada 1.5 ... 2 kali.

Bahan sumber boleh menjadi rod yang digulung panas, varieti yang dilancarkan, dawai, paip. Keluli ini dirawat dengan pelbagai komposisi kimia, logam bukan ferus dan aloi, termasuk berharga.

Alat utama dengan lukisan adalah serigala pelbagai reka bentuk. Volok berfungsi dalam keadaan yang sukar: voltan besar digabungkan dengan haus semasa meregangkan, jadi mereka diperbuat daripada aloi pepejal. Untuk mendapatkan profil yang sangat tepat, Wolves diperbuat daripada berlian. Reka bentuk alat itu dibentangkan dalam Rajah. 11.8.

Rajah.11.8. Pemandangan umum voli

Voloka 1 Diikat di jalan 2. Volbs mempunyai konfigurasi yang kompleks, komponennya adalah: Bahagian pengambilan i, termasuk kon input dan pelincir; Mengurangkan bahagian II dengan sudut di bahagian atas (6 ... 18 0 - untuk rod, 10 ... 24 0 - untuk Paip); Silinder menentukur Belt III 0.4 ... 1 mm panjang; Output kon iv.

Proses teknologi lukisan termasuk operasi:

· Penyepuhlindapan awal kosong untuk mendapatkan struktur logam halus dan meningkatkan keplastikannya;

· Etching kekosongan dalam larutan asid sulfurik untuk menghilangkan skala dengan basuh berikutnya, selepas mengeluarkan skala, lapisan pelinciran digunakan pada permukaan ke permukaan, pelincir dan pekali geseran dikurangkan dengan ketara ke lapisan;

· Penempatan semula, bahan kerja secara konsisten diregangkan melalui beberapa lubang berkurang secara beransur-ansur;

· Annealing untuk menghapuskan label: selepas 70 ... 85% mampatan untuk keluli dan 99% mampatan untuk logam bukan ferus;

· Kemasan produk siap (penanaman hujung, penyuntingan, memotong panjang mengukur, dll.)

Proses technological lukisan dijalankan pada kilang-kilang wolting khas. Bergantung kepada jenis peranti menarik, Mills dibezakan: dengan pergerakan mudah logam yang ditarik (rantai, roda); Dengan penggulungan logam yang diproses pada drum (Drum). Mills jenis drum biasanya digunakan untuk mendapatkan wayar. Bilangan gendang boleh mencapai dua puluh. Kelajuan felting mencapai 50 m / s.

Proses lukisan dicirikan oleh parameter: pekali ekzos dan tahap ubah bentuk.

Pekali hud ditentukan oleh nisbah tempoh akhir dan awal atau kawasan keratan rentas awal dan terhingga:

Tahap ubah bentuk ditentukan oleh formula:

Biasanya, dalam satu pas, pekali hud tidak melebihi 1.3, dan tahap ubah bentuk adalah 30%. Sekiranya perlu, dapatkan sejumlah besar ubah bentuk yang menghasilkan pelbagai lukisan.

Menekan - Proses menghasilkan produk dengan menyebarkan logam yang dipanaskan dari rongga tertutup (bekas) melalui lubang alat (matriks). Terdapat dua kaedah menekan: langsung dan terbalik. Untuk lurus menekan(Rajah 17, tetapi) Logam itu diekstrusi ke arah gerakan Punson. Untuk songsang menekan (Rajah 17, b.) Metal bergerak dari bekas ke arah pergerakan Punson.

Blank awal untuk menekan adalah bar ingot atau panas bergulung. Untuk mendapatkan permukaan yang berkualiti tinggi selepas menekan, bahan kerja dikira dan juga mengisar.

Pemanasan dijalankan dalam pemasangan induksi atau di dalam cair dalam cair garam. Logam berwarna ditekan tanpa pemanasan.

Rajah. 17. Menekan Direct. (Tetapi) dan songsang (B):

1 - bekas; 2 - Puinson; 3 - kosong; 4 - jarum; 5 - Matrix; 6 - Profil

Ubah bentuk di bawah menekan

Apabila menekan, skim mampatan tidak sekata yang komprehensif dilaksanakan, sementara tidak ada tegangan tegangan. Oleh itu, anda juga boleh menekan walaupun keluli dan aloi plasticity yang rendah, sebagai contoh, instrumental. Malah bahan-bahan yang rapuh seperti marmar dan besi tuang boleh menekan. Oleh itu, menekan boleh diproses oleh bahan yang mustahil untuk berubah dengan kaedah lain akibat keplastikan yang rendah.

Pekali Extrase. µ Apabila menekan boleh mencapai 30-50.

Menekan alat

Alat ini adalah bekas, menumbuk, matriks, jarum (untuk profil higrasi). Profil produk yang diperoleh ditentukan oleh bentuk lubang matriks; Lubang dalam profil - jarum. Keadaan kerja alat ini sangat berat: tekanan hubungan yang besar, lelasan, pemanasan sehingga 800-1200 C. Ia diperbuat daripada keluli instrumental berkualiti tinggi dan aloi tahan haba.

Untuk mengurangkan geseran, pelincir pepejal digunakan: grafit, nikel dan serbuk tembaga, molibdenum disulfida.

Peralatan untuk menekan

Ini adalah menekan hidraulik, dengan lokasi punch mendatar atau menegak.

Menekan produk

Pressing diperolehi oleh profil mudah (bulatan, persegi) dari aloi plasticity yang rendah dan profil bentuk yang sangat kompleks, yang tidak dapat diperoleh oleh jenis lain OMD (Rajah 18).

Rajah. 18. Prof yang ditekan.
atau

Kelebihan menekan

Ketepatan profil yang ditekan adalah lebih tinggi daripada berlamina. Seperti yang telah disebutkan, anda boleh menerima profil bentuk yang paling kompleks. Proses ini universal dari sudut pandang peralihan dari saiz ke saiz dan dari satu jenis profil ke yang lain. Perubahan alat tidak memerlukan masa yang tinggi.

Keupayaan untuk mencapai tahap ubah bentuk yang sangat tinggi menjadikan proses ini berprestasi tinggi. Kelajuan mendesak mencapai 5 m / c atau lebih. Produk ini diperoleh dalam satu kursus alat tersebut.

Kelemahan menekan

Sisa logam besar dalam tekan Residu(10-20%), kerana keseluruhan logam tidak boleh diperah keluar dari bekas; ubah bentuk keseragaman dalam bekas; Kos yang tinggi dan alat yang hebat memakai; Keperluan untuk peralatan yang berkuasa.

Lukisan

Lukisan - Pengeluaran profil dengan menarik bahan kerja melalui lubang yang beransur-ansur dalam instrumen - dalam kira-kira kunci.

Billet awal untuk lukisan adalah rod, dawai tebal atau paip. Billet tidak panas, iaitu, lukisan itu adalah ubah bentuk plastik yang sejuk.

Akhir bahan kerja adalah tajam, ia dilalui melalui pinggang, menangkap peranti pengapit dan regangan (Rajah 19).

Ubah bentuk dengan lukisan

P. menghidupkan semula voltan tegangan pada bahan kerja. Logam mesti berubah hanya dalam saluran saluran yang menyempitkan; Di luar alat itu, ubah bentuk tidak dapat diterima. Mampatan untuk satu lulus kecil: Hood µ \u003d 1.1 ÷ 1.5. Untuk mendapatkan profil yang dikehendaki, wayar ditarik melalui beberapa lubang diameter menurun.

Oleh kerana ubah bentuk sejuk dijalankan, logam tidak stagnan - ia diperkuat. Oleh itu, antara peregangan melalui serigala bersebelahan dilakukan annealing. (Dipanaskan di atas suhu penghabluran) dalam relau tiub. Ripping dikeluarkan, dan logam bahan kerja menjadi plastik, mampu ubah bentuk lanjut.

Alat untuk melukis

Dan nestrum ialah voloka, Or. matimewakili cincin dengan lubang yang berprofil. Mesin yang diperbuat daripada aloi pepejal, seramik, berlian teknikal (untuk dawai yang sangat tipis, dengan diameter kurang daripada 0.2 mm). Geseran antara alat dan bilet dikurangkan oleh pelincir pepejal. Mandrels memohon profil berongga.

Lubang kerja Volley mempunyai panjang empat zon ciri (Rajah 20): i - input, atau pelincir, ii - ubah bentuk, atau bekerja, dengan sudut α \u003d 8 ÷ 24º, III - Kalibrat, IV - Kon output.

Kebenaran pada saiz wayar purata ialah 0.02 mm.

Peralatan untuk melukis

Wujud kilang jerami. Reka bentuk yang berbeza - drum, tergesa-gesa, rantai, dengan pemacu hidraulik, dll.

Drum Mills. (Rajah 21) digunakan untuk menarik dawai, rod dan paip diameter kecil yang boleh dimasak dalam rebound.

Mills Drum Multiplayer mungkin termasuk sehingga 20 gendang; Di antara mereka ada serigala dan perapian annealing. Kelajuan wayar berada dalam lingkungan 6-3000 m / min.

Rantai Pencuri kilang (Rajah 22) direka untuk bahagian besar (rod dan paip). Panjang produk yang diperoleh adalah terhad kepada panjang katil (sehingga 15 m). Paip lukisan dilakukan pada mandrel.

R.
ip. 22. Rantai masih:

1 - Volok; 2 - Ticks; 3 - pengangkutan; 4 - cangkuk traksi; 5 - rantaian; 6 - Asterisk terkemuka;

7 - gearbox; 8 - Motor elektrik

Menyeret

Kawat dengan diameter 0.002 hingga 5 mm, serta rod, profil berbentuk (pelbagai panduan, spampasan, penggelek spline) dan paip (Rajah 23) diperoleh dengan menyeret.

Rajah. 23. Profil yang diperoleh dengan menyeret

Kelebihan lukisan

Ini adalah ketepatan yang tinggi dari dimensi (toleransi tidak ada pecahan sel lagi mm), kekasaran permukaan yang kecil, keupayaan untuk menerima profil berdinding nipis, prestasi tinggi, sejumlah kecil sisa. Proses ini universal (mudah dan cepat boleh digantikan dengan instrumen), begitu meluas.

Ia juga penting bahawa anda boleh mengubah sifat produk yang diperolehi oleh label dan rawatan haba.

Kelemahan lukisan

Yang tidak dapat dielakkan dari label dan keperluan untuk penyepuhlindapan merumitkan proses itu. Mampatan untuk satu pas adalah kecil.

Memalsukan

Ke ovoy. rujuk untuk mendapatkan produk dengan ubah bentuk berturut-turut bilet yang dipanaskan oleh pukulan Alat Universal - boykov.. Bahan kerja yang dihasilkan atau produk siap dipanggil pockey..

Kosong awal adalah jongkong atau blues, sewa varieti seksyen silang mudah. Panaskan kekosongan biasanya dalam relau jenis ruang.

Ubah bentuk dengan penempaan

Deformasi semasa penempaan adalah berdasarkan skema aliran plastik percuma antara permukaan alat. Deformasi boleh dilakukan secara berurutan di bahagian berasingan bahan kerja, jadi dimensinya boleh melebihi kawasan penyemakan imbas.

Magnitud ubah bentuk menyatakan oakka.:

di mana sahaja F. Max I. F. Min adalah kawasan rentas silang awal dan akhir bahan kerja, dan nisbah kawasan yang lebih besar dibawa ke yang lebih kecil, jadi tatal itu sentiasa lebih daripada 1. Semakin besar nilai yang menyalak, lebih baik logam dijaringkan. Beberapa operasi penempaan ditunjukkan dalam Rajah. 25.

Rajah. 25. PEMULIHAN OPERASI:

tetapi- broach; b.- Firmware (pembukaan); di dalam- Pemotongan (pemisahan bahagian)

Alat untuk memalsukan

Alat ini adalah universal (terpakai kepada penampanan yang paling berbeza): lapisan rata atau cut-down dan satu set alat (mandrel, bergantian, firmware, dll.).

Peralatan untuk memalsukan

Mesin dinamik, atau kejutan yang digunakan, tindakan - molots. dan jentera statik - hidraulik menekankan.

Hammers dibahagikan dengan pneumatik, dengan jisim bahagian jatuh sehingga 1 t, dan steam-penuaan, dengan jisim yang jatuh sehingga 8 tan. Hammers memindahkan bilet ke tenaga mogok untuk perpecahan kedua. Cecair kerja di tukul adalah udara termampat atau stim.

Menekan hidraulik dengan usaha sehingga 100 m. Mereka direka untuk mengendalikan bilet yang paling teruk. Mereka mengetepikan kosong di antara air garam selama puluhan saat. Cecair kerja di dalamnya adalah cecair (emulsi berair, minyak mineral).

PERMOHONAN PERMOHONAN

Penempaan yang paling sering digunakan dalam pengeluaran tunggal dan kecil, terutamanya untuk mendapatkan pemalsuan yang berat. Dari jongkong yang beratnya sehingga 300 t. Anda boleh mendapatkan produk hanya memalsukan. Ini adalah pokok hidrogenerator, cakera turbin, crankshafts enjin kapal, gulung kilang rolling.

Kelebihan penempaan

Ini adalah, pertama sekali, fleksibiliti proses yang membolehkan anda mendapatkan pelbagai produk. Untuk memalsukan tidak memerlukan alat yang kompleks. Semasa penempaan, struktur logam diperbaiki: gentian dalam penempaan adalah baik untuk menahan beban semasa operasi, struktur cast dihancurkan.

Kekurangan penempaan

Ini, tentu saja, produktiviti rendah proses dan keperluan untuk elaun penting untuk pemprosesan mekanikal. Pengampunan diperolehi dengan ketepatan saiz yang rendah dan kekasaran permukaan yang besar.