Kualiti menandakan sebahagian besarnya bergantung kepada kebolehpasaran dan ketepatan pengasah alat penandaan.

Sebelum memulakan kerja, perlu mengkaji keperluan keselamatan untuk mengasah mesin, yang digariskan pada permulaan bab ini.

Punch   (Rajah 13) diasah dalam urutan berikut.

1. Pasang cermin mata keselamatan dan nyalakan motor elektrik mesin pengisar.

Rajah. 13. Mengasah pukulan: a - kedudukan tangan; b - penempatan bahagian kerong pada satah roda kasar

Rajah. 14. Memeriksa teras tajam oleh templat

2. Pukulan tengah diambil dengan tangan kiri di tengah, dan dengan tangan kanan - pada hujung yang bertentangan dengan yang tajam.
  3. Menghadapi sudut kecenderungan relatif kepada roda pengisaran, dengan tekanan sedikit memohon pukulan pusat dengan kon ke bulatan berputar, dengan jari-jari tangan kanan memutar pukulan pusat sama rata di sekitar paksinya. Paksi paksi pusat relatif kepada bulatan tidak seharusnya
  Tukar untuk membentuk kon biasa dengan puncak yang tajam. Pukulan pusat disejukkan secara berkala di dalam air untuk mengelakkan bercuti bahagian kerja.

Rajah. 15. Mengasah pencukur: a - kedudukan tangan; b - kedudukan titik scriber pada permukaan roda kasar; o - sampel penajam tajam

4. Pengesahan penajaman dijalankan menurut templat (Rajah 14).

Rajah. 16. Mengasah kaki kompas: a - penerimaan kerja; b - sampel mengasah kaki kompas

Penyerang   (Rajah 15) berada dalam urutan yang sama dengan punch tengah.

Pertimbangkan jujukannya mengasah kaki kompas   (rajah 16).

1. Kompas yang diambil dengan tangan kiri di tengah, di bawah arka dengan skru mengunci, dan dengan tangan kanan - untuk artikulasi dua kaki (kaki mestilah bersentuhan).
  2. Dengan sedikit tekanan, kompas dibawa ke roda pengisaran supaya kaki kompas berada pada sudut tertentu sehubungan dengan bulatan, dan akhir kaki pertama adalah tanah; maka kedudukan kaki berubah dan hujung kaki kedua adalah tanah.

Selepas mengasah pada roda pengisaran, hujung tajam kaki kompas selesai di bar, sambil mengeluarkan burr pada pesawat dalam kaki dan di bahagian muka bahagian konik.

Dengan mengasah yang betul, kedua-dua hujung harus mempunyai panjang yang sama dan tirus dengan puncak sudut pada satah bersebelahan dengan sentuhan kaki (Rajah 16, b).

Memotong pelbagai permukaan dan memotong logam: Alur dan alur memotong (lurus dan melengkung).

Pemotongan   Pemprosesan logam dipanggil instrumen pemotongan dan perkusi, hasilnya lapisan logam yang berlebihan dikeluarkan (dicincang) atau logam dipotong, bertujuan untuk pemprosesan dan penggunaan selanjutnya. Operasi berikut dilakukan dengan memotong: penyingkiran lapisan berlebihan logam dari permukaan bahan kerja (die-casting, kimpalan, tepi lubang pemotongan untuk kimpalan, dan lain-lain); penyingkiran kulit keras; kerepuhan tepi dan burr pada baki palsu dan cast; memotong kepingan bahan lembaran; menumbuk lubang dalam bahan lembaran, menumbuk alur, dan sebagainya.

Alat MemotongPahat - alat pemotong yang diperbuat daripada alat keluli dalam bentuk rod dari bahagian prisma atau bujur. Pada satu sisi pahat adalah bahagian memotong, tepinya diasah pada sudut mengasah β.

Sudut mengasah bergantung kepada bahan yang diproses. Untuk memotong besi dan gangsa, pahat diasah pada sudut β \u003d 70 °, dan untuk keluli β \u003d 60 °. Di sebaliknya, pahat mempunyai bahagian kejutan (kepala) dalam bentuk kerucut terpotong dengan sekumpulan di akhir. Dengan bentuk bahagian impak ini, pukulan tukul akan sentiasa jatuh di tengah bulat. Bahagian pemotongan dan kesan pahat pada panjang 20 mm dikeraskan. Mengasah pahat di sepanjang muka pemotongan dilakukan pada pengasah; nilai sudut mengasah diperiksa mengikut templat atau goniometer.

Kreutzmeisel adalah sejenis pahat sempit dengan panjang canggih (2 ... 15 mm). Crosshead berfungsi untuk memotong alur segi empat, alur, dan juga bertindak sebagai pahat di tempat yang sukar dijangkau. Panjang tepi canggih dari silang adalah sedikit lebih besar daripada ketebalan bahagian kerja yang mengikutinya. Ini menghalang salib dari gangguan semasa memotong alur mendalam.

Tukul semasa mencincang boleh digunakan dengan penyerang bulat dan persegi. Hammers dengan penyerang bulat memberikan kekuatan dan ketepatan yang lebih besar daripada kesan palu dengan striker persegi. Jisim tukul semasa mencincang dipilih berdasarkan panjang canggih. Untuk satu milimeter dari pinggir pahat, 40 g massa tukul perlu diambil kira, dan untuk kepala perut, 80 g. Jisim purata palu yang digunakan dalam pemotongan ialah 600 g.

Rajah 17. Alat pemotongan: a) pahat, b) silang.

Teknik pemotongan logam

Pemotongan logam dilakukan secara naib, di atas dapur atau anvil. Bahagian-bahagian besar diproses di lokasi mereka. Kerja pahat manual memerlukan pelaksanaan peraturan asas, pemotongan dan latihan yang sesuai.

Pemotongan logam. Apabila memotong logam, pahat dipasang secara menegak dan pemotongan dilakukan dengan pukulan bahu. Logam lembaran dengan ketebalan sehingga 2 mm dipotong dengan satu tamparan, jadi lapisan keluli yang ringan digunakan di bawahnya. Logam lembaran dengan ketebalan lebih daripada 2 mm atau bahan jalur dipotong menjadi kira-kira separuh ketebalan pada kedua-dua sisi, dan kemudian pecah, membongkoknya secara bergantian dalam satu dan arah yang lain, atau memukul.

  Rajah 18. Memotong jalur pada anvil.

  Rajah 19. Permulaan (a) dan akhir (b) pemasangan pahat apabila memotong logam lembaran dan memotong sepanjang kontur.

Pemotongan kosong dari logam lembaran. Selepas menandakan kontur bahagian pembuatan, bahan kerja diletakkan di atas pinggan dan ditebang (tidak di sepanjang garisan penanda, tetapi menyimpang dari itu 2 ... 3 mm - elaun pemfailan) dalam urutan berikut:

• tetapkan pahat secara obliquely supaya bilah diarahkan di sepanjang risiko penandaan;
• pahat diletakkan tegak dan ringan memukul dengan tukul, memotong sepanjang kontur;
• dipotong sepanjang kontur, menimbulkan pukulan berat di pahat; apabila menyusun semula pahat, sebahagian daripada pisau dibiarkan di alur potong, dan pahat dari kedudukan condong sekali lagi dipindahkan ke menegak dan pukulan seterusnya dihantar; ini dilakukan secara berterusan sehingga akhir (penutupan) risiko penandaan;
• memutarkan kepingan itu, potong logam sepanjang kontur dengan jelas ditandakan di sebaliknya;
• putar lembaran itu lagi dan selesaikan pemotongan;
• jika kepingan itu agak nipis dan cukup potong, bahan kerja diserang dengan tukul.

Rajah 20. Memotong benda kerja dari logam lembaran: a - memotong bahan kerja di sepanjang kontur, b - mengetuk bahan kerja dengan tukul.

Apabila memotong dengan pahat dengan pisau bulat, alurnya rata, dan apabila mencincang dengan pahat dengan bilah lurus - melangkah.

Lembaran dan jalur potong   tampil dalam naib. Pemotongan bahan helaian, sebagai peraturan, dilakukan mengikut tahap rahang seorang naib. Bahan kerja (produk) dikepit rapat dengan sebiji garisan supaya garis penandaan bertepatan dengan tahap rahang. Pahat disambungkan ke pinggir benda kerja supaya kelebihannya terletak pada permukaan kedua rahangnya, dan tengah-tengah canggihnya bersentuhan dengan bahan yang dipotong untuk 2/3 panjangnya. Sudut kecenderungan pahat ke permukaan kerja hendaklah 30 ... 35 º, dan berbanding dengan paksi rahang naib - 45 °. Bilah pahat berlaku secara serentak dengan rahang naib dan cip keriting sedikit. Selepas mengeluarkan lapisan pertama logam, bahan kerja disusun semula di atas rahang najis sebanyak 1.5 ... 2 mm, - lapisan seterusnya dipotong, dan lain-lain.

  Rajah 21.1. Memotong logam lembaran dalam naib: a, b - miring pahat, masing-masing, ke permukaan kerja dan paksi rahang.

Menandakan risiko penandaan adalah operasi yang paling sukar. Risiko adalah awalnya digunakan pada bahan kerja pada jarak 1,5 ... 2 mm dari satu sama lain, dan bevels dibuat di hujung pada sudut 45 °, yang memudahkan pemasangan pahat dan mengelakkan dari tepi apabila memotong bahan yang rapuh. Bahan kerja diikat pada naib supaya menandakan risiko kelihatan. Gantung dengan ketat mengikut risiko penandaan. Pukulan pertama digunakan pada kedudukan mendatar pahat, pemotongan selanjutnya dilakukan apabila pahat disikat oleh 25 ... 30º. Ketebalan lapisan penamat yang terakhir hendaklah tidak lebih daripada 0.5 ... 0.7 mm.

  Rajah 21.2. Menandakan risiko penandaan.

Memotong permukaan yang luas   adalah operasi yang memakan masa dan tidak cekap, yang digunakan apabila tidak mungkin untuk mengeluarkan lapisan logam pada mesin perancang atau pengilangan. Kerja ini dilakukan dalam tiga langkah. Preliminarily, logam kecil dipotong pada dua hujung yang berlawanan dari bahan kerja, membuat bevels (sudut) pada sudut 30 ... 45 °, dan risiko diletakkan pada dua hujung yang bertentangan, mencatat kedalaman setiap stroke kerja. Kemudian, pada permukaan yang luas bahan kerja, risiko selari dilakukan, jarak di antara yang sama dengan lebar tepi canggih dari silang dan bahan kerja diapit di atas najis. Selepas ini, alur sempit dipotong sebelum dipotong (Rajah 15), dan kemudian protrusinya yang tersisa di antara alur dipotong. Selepas memotong tunjang, pemprosesan terakhir dilakukan. Kaedah ini (alur pemotongan pada bahagian lebar) sangat memudahkan dan mempercepat pemotongan. Di atas kekosongan besi tuang, gangsa dan logam rapuh lain, untuk mengelak daripada mengelakkan tepi, chamfers dibuat pada jarak 0.5 mm dari risiko penanda.

Pada memotong aloi bukan ferus   dianjurkan untuk sedikit melembabkan bahagian memotong pahat dengan air sabun atau lap dengan kain yang dihiris, dan apabila mencincang aluminium dengan turpentin. Ini membantu meningkatkan rintangan bahagian pemisahan pahat ke regrinding seterusnya

Penebangan dalam naib. Dalam keadaan naif, kosong bersaiz kecil dipotong dari lembaran dan jalur logam. Semasa bekerja, pekerja sepatutnya berdiri separuh ke arah naib, dengan kaki kirinya ke depan, dan kaki kanannya sedikit ke belakang. Kaki diletakkan kira-kira pada sudut 40 ... 45 darjah relatif kepada satu sama lain. Bahan kerja diperkuatkan pada naib supaya tanda risiko bertepatan dengan permukaan jalur rahang najis. Apabila memotong, pahat dipegang di sebelah kiri, dan tukul di sebelah kanan. Pahat ditutup dengan jari tangan kiri di luar bahagian pertengahannya pada jarak 20 ... 25 mm dari kepala dan tetapkan relatif kepada permukaan kerja pada sudut 30 ... 35 darjah dalam satah menegak dan 45 darjah dalam satah mendatar. Hubungan pahat dengan logam yang akan diproses harus dijalankan oleh pertengahan canggih; bahagian yang tidak bekerja dari celah pahat harus bergerak di sepanjang permukaan jalur keluli rahang najis. Bergantung pada saiz keratan potong, daya impak dengan palu harus berbeza. Apabila mengeluarkan lapisan logam kecil, apabila daya impak kecil diperlukan, impak "pergelangan tangan" digunakan, iaitu hanya tangan yang terlibat dalam kerja. Pukulan "siku", yang dilakukan oleh pergerakan tangan di lengan, sebagai yang lebih kuat, digunakan apabila mengeluarkan cip bersaiz sederhana. Pukulan "bahu", di mana tangan menyertai bersama lengan dan bahu, dianggap paling kuat.

  Rajah. 22. Kedudukan badan apabila memotong dalam naib.

Semasa memotong, perlu melihat bahagian memotong pahat dan risiko penanda pada bahan kerja, dan bukan pada kepala pahat. Ini memungkinkan untuk mengawal kedudukan alat semasa memotong dan memantau saiz lapisan logam yang dikeluarkan. Shot mesti digunakan sama rata.

Rajah. 23. Posisi bahan kerja, tukul dan pahat apabila memotong di atas najis. Permukaan luas dicincang dalam dua langkah. Pertama, pada permukaan pada jarak 3/4 panjang pisau pahat, alur lurus dipotong dengan kepala silang, dan kemudian protrusions yang tersisa dipotong dengan pahat.

  Rajah. 24. Contoh grooving di atas papak dengan kritikal.

Platehouse. Pemotongan dan pemotongan kosong pada plat, anvil atau rel dijalankan dalam kes-kes tersebut apabila tidak mungkin untuk mengepal dan memproses lembaran, jalur atau bar logam dalam bentuk naib. Sebelum permulaan penebangan, risiko penandaan yang menentukan tempat di mana logam itu terbahagi kepada bahagian-bahagian yang awalnya dipotong ke atas bahan kerja. Bahan kerja diletakkan di atas dapur. Pahat itu dipasang secara menegak dengan cerun sedikit ke arah yang bertentangan dengan pergerakan itu. Menyebabkan pukulan cahaya dengan tukul di pahat, ia dipindahkan dengan teliti di sepanjang garis tanda. Dengan cara ini, bahan kerja dipotong. Kemudian pahat diletakkan dengan tegak tegak dan dengan pukulan kuat, bergerak di sepanjang alur pecah, bahan kerja dicincang. Bahan kerja biasanya tidak dipotong sepenuhnya; selanjutnya ia dipecahkan dengan lentur dengan tangan atau dalam naib dengan tukul.

Apabila memotong bilet bulat (dari stok bar), mereka dipotong dalam lingkaran pada risiko penandaan, dan kemudian putus.

Untuk memotong kosong dari bahan lembaran, kontur bahagian itu ditandakan dahulu. Lembaran diletakkan di atas pinggan, selepas itu bahan kerja dipotong sepanjang kontur pada jarak 1 ... 2 mm dari garisan penanda. Dalam kes ini, kontur dipotong oleh pukulan cahaya tukul, dan kemudian oleh pukulan kuat ke pahat, bahan kerja dipotong dalam beberapa pas. Sebelum pas terakhir, lembaran telah dipotong dan pemotongan akhir dilakukan. Mengasah pahat dan kepala kepala dilakukan pada mesin pengisaran (pengisaran) (Rajah 25, a). Untuk mengasah alat yang diperbuat daripada keluli alat (karbon, aloi dan kelajuan tinggi), roda pengisaran elektrokorundum dengan saiz butir 40, 50 atau 63 pada ikatan seramik (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) digunakan.

PP - bentuk bulatan adalah persegi panjang

15A - electrocorundum

50H - saiz butiran biasa

CM2 - darjah kekerasan

5 - struktur bulatan

K5 - sekumpulan lingkaran, seramik

A ialah kelas bulatan.

Sudut mengasah diperiksa dengan templat di mana terdapat potongan sudut 70, 60, 45, dan 35 ° (Rajah 25, b, c). Selepas mengasah, burr dikeluarkan dengan blok kasar yang halus (bilah terselip).

Kerner (alat)

Kerner, teras   (Jerman Körner) - alat bangku manual yang direka untuk menandakan lubang pusat (teras) untuk pemasangan awal gerudi dan tanda visual yang lain. Ia adalah batang seksyen salib bulat, satu hujungnya (bahagian kerja) diasah pada kerucut dengan sudut pada puncak 100 ° -120 °. Punching dilakukan oleh pukulan tukul di bahagian yang bertentangan dengan plat pukulan. Menggunakan pukulan pusat membolehkan anda untuk mengelakkan tergelincir melalui bahan dan membantu mencapai ketepatan yang lebih besar di lokasi lubang.

Pukulan itu mempunyai bentuk silinder, pada permulaan penyerang, pada akhirnya sebuah kerucut menunjuk, bahagian tengah alat biasanya mempunyai jalur, takik atau knurling untuk memegang lebih baik di tangan. Untuk mendapatkan markah di tempat penggerudian masa depan, perlu menetapkan pukulan tengah dengan sisi tajam pada titik yang dikehendaki dan mogok dengan tukul di ujung alat yang bertentangan.

Pukulan itu boleh dikaitkan dengan kumpulan peralatan logam, kerana lubang untuk penggerudian biasanya dibuat pada logam, jubin, digilap atau permukaan lancar yang lain. Alat ini adalah kesan pemotongan. Punch diperbuat daripada keluli alat keras.

Panggil alat ini " teras»Dipertimbangkan tidak betul.

Jenis punch

Selain pukulan pusat manual, terdapat juga pukulan pusat "panah sendiri" otomatis dengan pemicu platun dan mekanisme musim bunga. Alat ini mengandungi di dalam mekanisme musim bunga yang memacu penyerang. Kelebihan pengubahsuaian ini ialah, pertama, ia membolehkan menandakan dengan satu tangan tanpa menggunakan instrumen perkusi, dan kedua, daya impak pukulan pusat itu boleh diselaraskan, yang boleh menjadi signifikan apabila bekerja dengan bahan lembut atau rapuh atau bahagian kritikal, memerlukan ketepatan pemprosesan meningkat; Tanda pada bahagian yang diperoleh menggunakan punch automatik mempunyai kedalaman yang sama. Ketiga, penggunaan pukulan automatik membolehkan anda meningkatkan kelajuan penandaan.

Pukulan elektrik mengandungi solenoid, dengan menarik inti ke mana daya yang menarik pada striker diciptakan.

Kadang-kadang punuk teras dengan mandrel khusus digunakan, yang membolehkan anda dengan cepat membentuk tanda pada jarak tertentu dari pinggir bahagian atau mencari tempat dengan ciri-ciri tertentu (misalnya, pukulan tengah untuk menandakan pada akhir bahan kerja silinder atau di atas bola - untuk ini, pukulan pusat disediakan dengan panduan dalam dalam bentuk kon atau tripod).

Lihat juga

Kesusasteraan

• // Brockhaus dan Efron Kamus Ensiklopedia: Dalam 86 jilid (82 jilid dan 4 tambahan). - SPb. , 1890-1907.

Yayasan Wikimedia. 2010.

Lihat apa yang "Kerner (alat)" ada dalam kamus lain:

KERNER, alat dalam bentuk rod keluli dengan titik kerucut untuk menandakan bahagian-bahagian dengan menggunakan lubang-lubang (teras); ada yang biasa (pukulan tukul di pukulan tengah) dan automatik (spring dan elektrik) ... Kamus Ensiklopedia

Kerner: Kerner (instrumen) Orang Kerner, Anton ahli botani Austria. Kerner, Justinius adalah penyair Jerman dan penulis perubatan. Kerner, Theobald penyair Jerman. Kerner, John Simon von nerd saintis Jerman. Lihat juga ... ... Wikipedia

Alat dalam bentuk rod keluli dengan titik kerucut untuk menandakan bahagian-bahagian dengan menggunakan lubang-lubang (teras); ada yang biasa (pukulan tukul di pukulan tengah) dan automatik (spring dan elektrik) ... Kamus Ensiklopedia Besar

Kerner (Jerman: Körner), sebuah alat dalam bentuk batang tajam yang terbuat dari keluli keras; berfungsi untuk menandakan (membalikkan) mata (teras) apabila menandakan ruang kosong untuk pemprosesan ...

Alat menandakan dalam bentuk teras keluli bulat untuk dia. 10 hingga 20 mm dan panjang 100 hingga 150 mm dengan hujung yang tajam diasah pada sudut 30 °. Pada tanda K. berfungsi untuk menggambar mata (teras) dalam bentuk deepenings kecil. Teknikal ... ... Kamus Kereta Api Teknikal

menumbuk   - Alat logam dalam bentuk batang tajam keluli keras untuk menumbuk. Kejuruteraan topik secara umum ... Rujukan Penterjemah Teknikal

  - Alat pengunci (German Kegpeg) dalam bentuk batang keluli tajam untuk titik penarik (lihat teras 2) apabila menandakan bahagian. Kamus baru kamus asing. oleh EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [Jerman Korner] - 1) alat dalam bentuk ... ... Kamus perkataan asing bahasa Rusia

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (12.11.1831, Mautern, 22.6.1898, Vienna), ahli botani Austria, ahli Akademi Sains Vienna (1872). Profesor Universiti di Innsbruck (sejak 1860) dan Vienna (sejak tahun 1878). Kerja utama mengenai taksonomi, ... ... Great Soviet Encyclopedia

A; m. [Jerman Korner] Tech. Alat dalam bentuk rod keluli pendek dengan titik kerong yang keras, digunakan untuk menandakan bahagian. * * * Kerner (Jerman: KÖrner), alat logam dalam bentuk batang keluli dengan titik kon ... ... Kamus Ensiklopedia

M. Alat dalam bentuk rod keluli dengan titik kerucut, direka untuk menandakan bahagian. Kamus Penjelasan dari Efraim. T.F. Efremova. 2000 ... Kamus Penjelasan Moden Bahasa Rusia Efremova

Penajaman alat

Setiap alat pemotong menjadi membosankan semasa operasi, dan oleh itu ia perlu diasah dari semasa ke semasa. Operasi ini adalah yang terbaik dan paling mudah untuk dijalankan pada mesin pengisar atau alat pengasah mekanik yang lain.

Mengasah pahat pada mesin pengisar

Mengasah pahat dan silang. Mengambil pahat di tangannya, dia dipakai dengan berhati-hati pada bulatan berputar dan berpindah ke kiri dan kanan dengan sedikit tekanan. Kedua-dua pihak bergantian. Sudut di antara mereka - sudut pengisaran - boleh berbeza dan berbeza bergantung kepada kekerasan bahan yang diproses dalam julat berikut: aluminium dan zink - 35 °, tembaga dan tembaga - 45 °, keluli - 60 °, besi dan tembaga - 75 °. Sudut mengasah paling mudah diperiksa menggunakan templat.

Peraturan mengasah untuk silang kepala adalah sama seperti untuk pahat.

Latihan mengasah. Rajah di bawah menunjukkan bahagian depan gerudi twist.

Bahagian depan gerudi twist

Alur Helical sepanjang paksi gerudi berfungsi untuk menghilangkan cip. Rusuk antara satah alur dan permukaan belakang adalah canggih. Sudut antara tepi biasanya dibuat pada 116-118 °, bagaimanapun, ia boleh berbeza-beza, bergantung kepada kekerasan bahan yang diproses, dari 90 hingga 140 °. Semasa mengasah, gerudi diadakan dengan tangan kiri, mungkin lebih dekat ke bahagian depan, dan dengan tangan kanan - dengan batang, mengayunkan gerudi dengan lancar.

Mengasah gerudi

Dalam kes ini, syarat berikut mesti dipatuhi: a) tepi pemotong mestilah bersimetri, mempunyai sudut kecenderungan yang sama dan panjang yang sama; b) pinggir melintang harus membuat sudut 55 ° dengan tepi canggih. Ketepatan mengasah diperiksa mengikut templat.

Mengasah pukulan adalah sama dengan mengasah gerudi. Alat ini dipegang dengan tangan kiri, menekannya ke roda yang kasar, dan kanannya seketika berputar untuk memperolehi kerucut walaupun. Sudut mengasah ialah 60 °, untuk menghidupkan pusat - 120 °.

Ingat bahawa tidak mustahil untuk menekan alat itu dengan kuat semasa mengasah, jika tidak, kerjanya akan terlalu panas dan boleh dilepaskan - kehilangan pengerasan. Semasa operasi, zarah pijar yang boleh masuk ke dalam mata dipisahkan dari alat dan roda yang kasar. Apabila mengasah, gunakan cermin mata keselamatan atau skrin pelindung!

Jika zarah masuk ke dalam mata, berjumpa dengan doktor dengan segera.

ALAT PEMULIHAN BERLAKU

Apa-apa alat pemotong semasa operasi lambat laun menjadi kusam. Jika ia "boleh guna", ia mempunyai satu jalan - ke tapak pelupusan. Sekiranya alat ini benar-benar dipulihkan, mengapa tidak mengambil kesempatan ini? Berdasarkan ini, kami memutuskan untuk menyediakan artikel tentang bagaimana alat pemotong "dibawa pulang".

Jelaskan istilah itu. Canggih alat ini dibentuk oleh dua pesawat menumpuk (atau lengkung, seperti latihan). Sudut tajam ialah sudut di puncak konvergensi pesawat ini. Ketajaman pinggir boleh diwakili sebagai timbal balik lebar "platform" di atas atau diameter bulatan yang tertera di dalamnya. Dalam praktiknya, lancar permukaan yang menumpu, semakin terasa RK akan menjadi. Sudut mengasah alat yang berlainan berbeza-beza dan bergantung kepada kualiti keluli dan bahan yang dipotong adalah: untuk pahat - 17-25 darjah, untuk besi pelet - 25-40, untuk pahat - 30-40, untuk pahat untuk logam - sehingga 60, untuk gunting - 45-60, untuk pisau - 20-30 darjah.

Dari sudut pandangan teknik penajaman, semua alat pemotong boleh dibahagikan secara bersyarat menjadi "pisau" (iaitu, lebih panjang daripada lebar batu gerinda) dan "pemotong" (apa yang sudah sempit daripada batu: gergaji, pemotong penggilingan, pemotong dan latihan). Teknik pengasah yang berbeza adalah berbeza dari segala yang lain.

Untuk kategori "pisau", sebagai tambahan kepada pisau yang betul, kita termasuk gunting, pisau penggoncang elektrik dan peretas, serta lain-lain panjang panjang. Nota penting: gunting dan pisau peralatan kerja kayu diasah hanya pada satu sisi. Sebelum mengasah, alat mesti dibersihkan dari kotoran, habuk papan, tar dan lain-lain, kerana bahan-bahan ini mudah dan tidak dapat dipulihkan menyumbat batu gerinda.

Mengasah pisau

Mula-mula anda perlu mempertimbangkan canggih dan membuat keputusan yang melelas bermula. Jika pisau itu baru atau sangat tumpul, ia mungkin bernilai bermula dengan batu kasar. Pengasah yang baik dari alat pemotong hanya kemampuan untuk menahan sudut yang sama ketika bergerak di sekitar batu. Nota penting: jangan sekali-kali menajamkan pisau pada roda pengisaran berkelajuan tinggi - ia serta-merta mengeluarkan dan membakar pinggir canggih.

Oleh itu, kami akan membasahi whetstone dengan air, meletakkannya di akhbar-akhbar lama atau lebih baik di rehat, diletakkan dalam papan dalam bentuk batu, dan bergerak dengan pisau sepanjang batu, memerhatikan sudut mengasah. Pisau itu harus berjalan di atas batu di sudut sedekat mungkin ke garis lurus. Tetapi sejak batu itu sempit, anda perlu membuat beberapa jenis gerakan serong, menggerakkan pisau secara menyerong, iaitu, serentak sepanjang batu dan di sepanjang pisau.

Ia akan menjadi satu kesilapan besar untuk mempertajam canggih dalam bahagian. Peralihan benar sekali tidak akan berfungsi - langkah terbentuk, dan pisau akan berkurang dengan buruk. Ia adalah perlu untuk mengasah sehingga burr ke atas muncul di tepi, yang diungkapkan oleh pergerakan sedikit jari di seluruh pisau dari punggung ke tepi (ini tidak perlu dilakukan di sepanjang jalan - anda boleh memotong diri anda). Apabila burr muncul sepanjang panjangnya, pisau perlu diserahkan dan sisi lain dipertajam.

Jangan cuba untuk menyelesaikan hanya kawasan-kawasan yang tidak ada burr. Burr yang berterusan menunjukkan bahawa satu serpihan tepi canggih pisau menerima satah di sepanjang keseluruhannya. Bila, apabila mengasah sisi kedua, gerak muncul pada yang sudah diasah, anda mesti menyerahkan pisau sekali lagi dan bertukar menjadi pelelas yang lebih kecil.

Semakin kecil bijian kasar, yang lebih halus dan lebih tajam. Selepas batu kecil, anda perlu pergi ke kertas pasir, kasar yang diletakkan di atas permukaan yang lancar, seperti sekeping kaca atau keluli atau di sebahagian daripada meja kerja.

Biasanya mereka menggunakan batu permata bermuka dua yang murah dan kemudian, secara berurutan, kertas empar dengan saiz butiran 120, 400, 600 (atau 800) dan kadang-kadang 1200. Yang paling sukar dan mudah dalam proses ini adalah untuk mengekalkan sudut yang sama dengan semua pergerakan pisau. Perlu diingat bahawa amalan yang berterusan adalah lebih baik daripada mana-mana peranti pintar - mereka memecahkan dan juga kos lebih daripada batu, yang, dengan cara itu, juga terdapat di dalamnya. Silap mata adalah untuk menggerakkan alat tajam dengan pergelangan tangan tetap dan berhati-hati melihat satah atas alat itu. Kemudian sudutnya dipelihara dengan sangat tepat.

Gunting dikasah hanya dengan satu chamfer, pesawat yang bersebelahan dengan cawangan lain hanya disamakan dengan kertas pasir halus.

Pengikat pisau juga mengasah hanya dengan sekam. Ciri-ciri mereka adalah bahawa anda sering perlu melampirkan tepi ke penguasa atau kaca untuk melihat kelurusan canggih dan untuk mengelakkan pembulatannya.

Mengasah pahat dan kelenjar pesawat

Pahat dan kelenjar pesawat mempunyai banyak persamaan. Dengan kusam atau lubang berlubang yang teruk di pinggir yang disebabkan oleh knot atau kuku, anda mesti terlebih dahulu memperlihatkannya. Dengan cara ini, mereka melakukan perkara yang sama dalam pembuatan pemotong kayu dari bilet yang keras.

Cara yang paling berkesan untuk mengasah sekeping besi untuk pereka adalah dengan menggunakan alat pengasah elektrik.

Di sini kita memerlukan pengasah elektrik laju berkelajuan tinggi. Selalunya memotong sekeping besi ke dalam air untuk penyejukan, anda perlu membuat serpihan dengan sudut sedikit lebih tajam daripada 25 darjah. Tidak sekali-kali anda menipis tepi besi sehinggalah kelebihannya muncul, memandangkan geseran besar yang melelas terhadap logam itu memanas, dan apabila anda cuba mengasah pada batu berkelajuan tinggi, canggih akan dikeluarkan dengan segera dan alat itu rosak.

Apabila ketebalan kelebihan menjadi kira-kira setengah milimeter, adalah perlu untuk memeriksa dengan segi empat tepat tegak tepi ujung paksi atau sebelah besi pelet.

Terdapat dua cara untuk mengasah sekeping besi. Yang terbaik - pada pengisar elektrik berkelajuan rendah dengan batu basah (menuang air ke dalam kuali dan merata menekan sekeping besi ke batu). Jika lebar kedua tidak mencukupi, maka perlu memandu dengan sekeping besi dari sisi ke sisi.

Satu bolt dengan dua kacang akan membantu mengekalkan sudut yang diperlukan apabila mengasah sekeping besi untuk peretas.

Sekiranya anda tidak mempunyai pengasah seperti itu, anda perlu bekerja secara manual di bar yang dilelas dengan air. Adalah lebih baik untuk memasukkannya ke dalam rehat di dalam papan - lebih mudah untuk menahannya. Sekeping besi diletakkan di atas batu pada sudut yang dipilih atau lebih mudah - sebuah kerikil di atas batu, berayun ke belakang dan menghadap ke arah keseluruhan serambi. Mereka dipertajam oleh pergerakan di sepanjang batu dan sebaliknya, dan lebih baik - menggambarkan angka lapan oleh canggih masa depan untuk mencapai haus seragam batu itu dan mengekalkan kebosanannya. Apabila burr muncul, letakkan sekeping besi di atas batu dengan satah dan keluarkannya dalam beberapa gerakan, selepas itu mereka berpindah ke yang kasar, contohnya, mengubah batu bermuka dua.

Penajaman akhir dijalankan dengan kertas pasir dari pelbagai darjah granulariti yang dibentangkan pada kaca.

Helah kecil. Satu bolt dengan kacang dan dua pencuci besar boleh digunakan sebagai peranti mudah untuk mengekalkan sudut kecenderungan besi pelet yang betul (lihat Rajah).

Bilah gergaji pada kayu

Kayu di atas kayu, sebagai peraturan, tidak selalu dijual cukup tajam (dan gigi kasar untuk sebahagian besar hanya tumpul). Sekali lagi, terdapat keperluan untuk mengasah, dan untuk setiap jenis kerja ia berbeza.

Sekiranya saw tidak cukup dicairkan, mula-mula ia dibiakkan. Jika tiada pendawaian khusus di tangan, anda boleh lakukan dengan tang. Saw adalah diikat terbalik di atas naungan, ditetapkan untuk melihat sepanjang bilah, dan gigi bengkok dalam arah yang berbeza melalui satu, memiringkan tang pada sudut yang sama dengan setiap pergerakan. Biasanya pendailan kecil sentiasa ada di awalnya, dan anda hanya perlu meningkatkan jika anda berurusan dengan pokok mentah atau gergaji besar. Jika gergaji kecil dan untuk kerja yang tepat, agak mungkin untuk meninggalkan pendawaian kilang.

Fail segitiga digunakan untuk mengasah gigi. Mereka diasah dari bahagian dalam (berkenaan dengan pendawaian) gigi gergaji. Fail ini diadakan supaya sudut tepi canggih adalah 60-45 darjah. Sebenarnya, lebih mudah dan lebih cepat untuk menajamkan satu sisi gigi pertama, dan kemudian memutar gergaji, mengasah gigi di sisi yang lain. Dalam kes ini, pergerakan adalah lebih daripada jenis yang sama - gergaji itu lebih tajam.

Apabila mengasah, lebih baik untuk bekerja bersendirian dan dalam diam, melumpuhkan campur tangan dalam bentuk radio dan TV, kerana pergerakan ceroboh sama ada merosakkan alat atau menyebabkan sukar untuk menyembuhkan luka. Petua: jika saw cenderung ke arah sisi apabila memotong, ini bermakna bahawa gigi tidak sama rata - anda perlu meningkatkan sisihan mereka dari sisi yang gergaji membawa kepada.

Sharpening melihat bilah

Bilah pekeliling diasah dari permukaan belakang, ketika bekerja menghadapi bahan yang sedang diproses. Depan, yang, apabila menggergaji, berjalan ke bahan, tetap seperti itu.

Cakera boleh diasah sama ada secara langsung di dalam mesin (jika kita bercakap mengenai perkakas untuk mesin), atau dengan membuangnya dari mesin atau gergaji pekeliling. Dalam kes pertama, anda perlu cabut plag dari cawangan untuk mengelakkan secara tidak sengaja memulakan mesin. Cakera itu harus terjepit dengan meletakkan sekeping kayu tipis di kedua-dua belah pihak dan menekannya ke gigi. Gigi yang mula mengasah bermula harus ditandai dengan pena yang terasa di sebelah supaya tidak membuat kesilapan dalam kerja. Apabila mengasah gigi pertama, ingat jumlah pergerakan dengan fail atau fail berlian - semua gigi lain perlu diasah dengan usaha yang sama dan jumlah pergerakan yang sama alat yang kasar seperti yang pertama.

Sekiranya cakera dikeluarkan dari mesin, tahankannya di dalam vise dan lakukan prosedur yang sama seperti yang dinyatakan di atas.

Seterusnya, cakera mesti dikembalikan ke mesin dan melihat sekeping kayu yang tidak perlu. Sekiranya bunyi bising atau makanan tidak seimbang, pastikan sama ada ketinggian gigi adalah sama. Untuk melakukan ini, bawa pen terasa ke ujung canggih dan perlahan-lahan menghidupkan cakera dengan tangan satu revolusi ke arah yang bertentangan dengan arah putaran. Tanda akan kekal pada setiap gigi. Selepas memeriksa cakera, anda boleh mencari gigi yang lebih tinggi atau lebih rendah daripada yang lain. Jika perbezaannya besar, berhati-hati mengurangkan ketinggian gigi terlalu panjang.

Pengilangan

Mengasah kilang memimpin di bahagian belakang atau depan.

Sebelum mengasah, galas panduan mesti dipisahkan terlebih dahulu dari pemotong, jika tidak, alat tersebut boleh rosak.

Kilang akhir berbentuk lebih mudah untuk mengisar di permukaan hadapan - sama ada dengan bar berlian nipis atau (dengan alur cip sempit) dengan kertas pasir yang dibalut dengan kayu kayu padat atau jalur keluli. Oleh kerana permukaan depan adalah tanah, kelebihannya akan mengasah, dan diameter pemotong akan berkurang (sedikit).

Dengan kilang-kilang dengan galas panduan, mula-mula keluarkan galas itu dan hanya kemudian menajamkannya. Percubaan untuk menjimatkan seminit akan berakhir dengan galas yang rosak dan kilang yang rosak.

Alat mengalihkan belokan

Menghidupkan perkakas diasah dari permukaan depan dan belakang. Hanya ada satu nuansa - pemotong mengecil ke bawah, oleh itu, sehingga pesawat sisinya tidak dapat dihubungi dengan bahan kerja, sentuhan itu harus hanya di sepanjang tepi canggih.

Pemotong yang diperbuat daripada potongan cepat dan karbida diberi pengasah pada roda pengisaran. Sekiranya air tidak disediakan pada mesin, selalunya memotong pemotong ke dalam bekas air.

Mengasah gerudi

Apabila mengasah gerudi, anda perlu memegangnya supaya anda mendapat sudut penumpuan muka yang dikehendaki. Dalam kes ini, canggih perlu bersifat simetri.

Cara paling mudah ialah menarik garisan elektrik yang dipegang dengan pen terasa dan memegang gerudi selari dengannya. Walau bagaimanapun, hanya meletakkan gerudi pada garisan tidak mencukupi, anda juga perlu menghidupkannya pada sudut yang dikehendaki di sekitar paksi, dan kemudian 180 darjah berbanding kedudukan pertama.

Sudut di antara pinggir gerudi dan satah meja diperlukan, iaitu kelebihan luar harus berada di bawah pusat, jika tidak, gerudi tidak akan memotong bahan, tetapi pergi bersama dengan permukaan belakang. Terdapat pelbagai peranti untuk mengawal sudut ini, tetapi lebih mudah untuk berdiri atau duduk di atas meja supaya sorot dari pencahayaan berada di luar tepi canggih, dan kemudian, tanpa mengubah kedudukan badan, putar gerudi di jari anda dan tangkapkan lagi kemuncaknya - tepi akan ditunjukkan di bawah satu sudut.

Mengetatkan gerudi di permukaan belakang dipanggil tunggal, sementara ia kekal sebagai pelompat yang cukup besar di tengah, yang tidak dipotong, tetapi mengikis logam. Jika anda mengisar, kelajuan penggerudian akan meningkat. Terdapat banyak cara untuk mengisar jumper. Di kilang-kilang, mereka menggilingnya dengan bulatan kasar atau berlian nipis atau di sudut batu yang luas. Tetapi anda boleh mengisar jumper seperti yang ditunjukkan dalam foto. Cermin mata keselamatan apabila mengasah diperlukan dengan ketat.

Sharpener Elektrik

Untuk memudahkan kerja apabila mengasah alat, terdapat pelbagai pengasah elektrik dan mesin mengasah.

Pilihan pemantik elektrik sangat mudah. Mesin sedemikian terdiri daripada motor asynchronous (motor sedemikian dikuasai sepenuhnya oleh industri), roda pengisaran (mereka boleh ditukar dan diubah dengan sepana) dan casings. Jika pengasah itu tidak diambil untuk kegunaan perindustrian, maka jenama itu tidak mempunyai begitu banyak makna. Peralatan sedemikian dihidupkan untuk masa yang singkat, dan sumbernya akan dimakan dengan sangat perlahan - bahkan mesin yang murah akan bertahan selama bertahun-tahun.

Diameter bulatan itu secara langsung mempengaruhi harga pengasah, jadi pengrajin amatir atau usaha kecil tidak boleh mengejar diameter besar.

Memeriksa tajam elektrik sebelum membeli, cuba gerakkan aci. Jika dia bukan sahaja berputar, tetapi juga berjalan - perkahwinan adalah di hadapan anda. Keluarkan batu itu dengan tangan anda dan tengok hujung bebas batang, adakah ia bergetar? Sudah tentu, sudah tentu, untuk memasukkan penggiling, tetapi tidak semua kedai membenarkannya.

Mesin mengasah

Mesin pengisar dibahagikan kepada tiga kumpulan.

Yang pertama adalah penaik elektrik berkelajuan tinggi (kira-kira 3000 rpm), dilengkapi dengan pemegang yang boleh ditukar ganti untuk pelbagai jenis alat.

Mesin kedua - sangat khusus, contohnya untuk mengasah latihan. Selalunya tiada alat pemotongan lain boleh diasah pada mereka.

Mesin ketiga - dilengkapi dengan bulatan berkelajuan rendah dengan penyejukan air ("basah"). Kelajuan putaran adalah 80-150 revolusi seminit. Apa-apa alat pemotong boleh diasah dan diedit pada mereka, dari latihan keluli berkelajuan tinggi ke pisau keluli karbon. Kelajuan rendah dan penyejukan air adalah syarat yang diperlukan untuk menghilangkan tepi pemotong yang paling nipis dan tajam. Selalunya mesin itu mempunyai roda penggilap untuk menggilap canggih.

Bekerja dengan mesin pengasah elektrik dan mesin pengisar

Selepas bekerja pada mesin dengan bulatan "basah", jangan lupa tuangkan air dari kuali dan jangan biarkan batu di dalam air dengan satu sisi untuk masa yang lama - batu itu tepu dengan air, kehilangan kekuatannya dan berubah menjadi pecah pecah mesin.

Roda yang melampau harus selalu "lari" ke tepi canggih alat tajam, dan roda penggilap (kulit, merasakan, gunung berapi) harus "lari", iaitu, berputar "dari pekerja". Jangan cuba menggilap dengan memutar bulatan "ke arah anda" - objek yang diproses akan terhempas ke dalam bulatan, ia akan ditangkap dan dibuang ke arah pengendali. Selain merosakkan bulatan, kecederaan serius mungkin berlaku.

Sekiranya anda meletakkan roda penggilap pada pisau elektrik berkelajuan tinggi, putar penutup 180 darjah. Untuk mengendalikan pad penggilap, sama ada menghidupkan mesin atau mendekatkannya dari sisi lain.

Setiap alat pemotong menjadi membosankan semasa operasi, dan oleh itu ia perlu diasah dari semasa ke semasa. Operasi ini adalah yang terbaik dan paling mudah untuk dijalankan pada mesin pengisar atau alat pengasah mekanik yang lain.

Mengasah pahat dan silang. Mengambil pahat di tangannya, dia dipakai dengan berhati-hati pada bulatan berputar dan berpindah ke kiri dan kanan dengan sedikit tekanan. Kedua-dua pihak bergantian. Sudut di antara mereka - sudut pengisaran - boleh berbeza dan berbeza bergantung kepada kekerasan bahan yang diproses dalam julat berikut: aluminium dan zink - 35 °, tembaga dan tembaga - 45 °, keluli - 60 °, besi dan tembaga - 75 °. Sudut mengasah paling mudah diperiksa menggunakan templat.

Peraturan mengasah untuk silang kepala adalah sama seperti untuk pahat.

Latihan mengasah. Rajah di bawah menunjukkan bahagian depan gerudi twist.

Alur Helical sepanjang paksi gerudi berfungsi untuk menghilangkan cip. Rusuk antara satah alur dan permukaan belakang adalah canggih. Sudut antara tepi biasanya dibuat pada 116-118 °, bagaimanapun, ia boleh berbeza-beza, bergantung kepada kekerasan bahan yang diproses, dari 90 hingga 140 °. Semasa mengasah, gerudi diadakan dengan tangan kiri, mungkin lebih dekat ke bahagian depan, dan dengan tangan kanan - dengan batang, mengayunkan gerudi dengan lancar.

Dalam kes ini, syarat berikut mesti dipatuhi: a) tepi pemotong mestilah bersimetri, mempunyai sudut kecenderungan yang sama dan panjang yang sama; b) pinggir melintang harus membuat sudut 55 ° dengan tepi canggih. Ketepatan mengasah diperiksa mengikut templat.

Mengasah pukulan adalah sama dengan mengasah gerudi. Alat ini dipegang dengan tangan kiri, menekannya ke roda yang kasar, dan kanannya seketika berputar untuk memperolehi kerucut walaupun. Sudut mengasah ialah 60 °, untuk menghidupkan pusat - 120 °.

Ingat bahawa tidak mustahil untuk menekan alat itu dengan kuat semasa mengasah, jika tidak, kerjanya akan terlalu panas dan boleh dilepaskan - kehilangan pengerasan. Semasa operasi, zarah pijar yang boleh masuk ke dalam mata dipisahkan dari alat dan roda yang kasar. Apabila mengasah, gunakan cermin mata keselamatan atau skrin pelindung!