PELAJARAN PRAKTIS №1

PEMASARAN FLAT MARKING

Tujuan pelajaran:

Untuk memperoleh kemahiran praktikal dalam menandakan permukaan rata bahagian mesin untuk pemprosesan berikutnya ke dimensi yang diperlukan.

Penyerahan:

Ketahui teknik untuk menandakan permukaan rata;

Dapatkan akrab dengan alat untuk menandakan permukaan rata;

Tandakan pada bahagian yang dicadangkan.

1. MAKLUMAT UMUM

Menandakan rata.

Bilet untuk bahagian mesin diproses di kedai-kedai mekanikal dan tukang kunci dalam bentuk pemalsuan logam bermutu tinggi. Untuk mengetahui di mana dan ke saiz yang hendak diproses, bahan kerja pertama ditandakan.

Markup   memanggil operasi memohon kepada garis kerja bahan kerja (tanda) yang menentukan kontur bahagian atau tempat masa depan yang akan diproses. Penandaan dilakukan dengan tepat dan tepat, kerana kesilapan yang dibuat semasa menandakan boleh mengakibatkan fakta bahawa bahagian yang dihasilkan akan rosak.

Menandakan rata   Biasanya ia dilakukan pada permukaan bahagian rata dan terdiri daripada memakai garis-garis dan garis-garis tegak kontemporari (pola) ke bahan kerja, pelbagai bentuk geometri mengikut saiz yang diberikan atau kontur pelbagai lubang mengikut corak.

Peranti untuk menandakan rata

Menandai plat:

a - pada tapak kaki, b - pada asas

Untuk melakukan penanda, pelbagai peranti digunakan: menandakan plat, lapisan, alat putar, bicu, dsb.

Padaplat penanda   tetapkan bahagian untuk ditandakan dan letakkan semua perlengkapan dan alat.

Permukaan papak mestilah

kering dan bersih. Selepas kerja dapur

berus dengan berus, teliti lap dengan kain, minyak dengan minyak untuk mengelakkan kakisan dan tutup dengan perisai kayu.

Plat diletakkan di bahagian paling terang bilik atau sebagai sumber cahaya tambahan.keselesaansyadengansebuah windbreaker.

Alat untuk menandakan rata

Penyerang   (jarum) digunakan untuk melukis garis (tanda) pada permukaan untuk ditandai dengan penguasa, persegi atau corak. Scrippers diperbuat daripada keluli alat.

Kerner   - alat bangku, digunakan untuk memohon ceruk (teras) padangaris yang telah ditandakan sebelumnya. Cores dibuat agar risiko tersebut jelasdalamiDN dan tidak dipadam semasa pemprosesan bahagian. Pukulan alat dibuattkeluli karbon. Punch adalah biasa, istimewa, musim bunga (mekanikal) dan elektrik.

Penyerang .

Kerner .

Kompas adalah kerja logam

Vernier Caliper. Para inovator yang berperang, berusaha meningkatkan ketepatan markup, memperbaiki reka bentuk kompas.

Apabila menandakan, mula-mula mewujudkan sokongan berpusat yang sepadan dengan lubang asas, maka pemotong dipasang pada satah bahagian yang ditandakan. Selepas itu, semak kedudukan mendatar vernier caliper pada tahap 5, pasang pemotong dengan klip penguncian 1 dan tanda keluar.

Reismas   adalah alat utama untuk menandakan ruang. Ia berfungsi untuk menggambar garis selari, menegak dan mendatar, serta untuk memeriksa pemasangan bahagian-bahagian pada plat. Reismas terdiri daripada asas besi cast 2 (Rajah 43, a), berdiri tegak (tripod) 5, skru dengan kacang 6 untuk mengikat pena 4, set skru 3 untuk menyambung jarum ke penetapan saiz tepat, tali 1 dan lengan 7.

Penggunaan tolok ketebalan ditunjukkan dalam Rajah. 43, b. Untuk menandakan yang lebih tepat, reamer dengan skru mikrometer digunakan.

Rajah. 43. Reysmas dan aplikasinya.

Penyediaan susun atur

Sebelum menandakan, lakukan perkara berikut:

membersihkan benda kerja dari habuk, kotoran, skala, kakisan, berus keluli, dan sebagainya;

berhati-hati memeriksa bahan kerja, semua dimensi bahan kerja mesti dikira dengan berhati-hati supaya selepas pemprosesan tidak ada kecacatan pada permukaan;

belajar lukisan bahagian yang ditandakan, mengetahui ciri dan dimensi bahagian, tujuannya.

Lukisan permukaan.   Untuk mewarna menggunakan pelbagai komposisi.

Chalk bercerai di dalam air.   Susunannya dibawa ke mendidih, kemudian untuk melindungi lapisan cat dari lelasan, gam pertukangan cair ditambah kepadanya. Selepas menambah gam, komposisi direbus semula. Cat sedemikian dilapisi pada kosong kosong yang belum diproses.

Kapur kering biasa.   Mereka menggosok permukaan yang bertanda. Warna kurang tahan lama.

Penyelesaian tembaga sulfat.   Permukaan yang dibersihkan dari habuk, kotoran dan minyak ditutup dengan larutan vitriol dengan berus atau sekeping tembaga sulfat yang digosok dengan permukaan yang dibasahkan dengan air untuk ditandai. Penandaan dilakukan setelah vitriol telah dikeringkan.

Lapisan tembaga nipis disimpan di permukaan bahan kerja, di mana risiko penandaan digunakan dengan baik.

Pantas kering varnis dan cat   digunakan untuk permukaan salutan keluli dirawat yang besar dan cast besi tuang. Logam bukan ferus, lembaran panas dan profil keluli profil tidak dicat dan dipernis.

Teknik perancangan

Garis menandakan diterapkan dalam susunan berikut: pertama, mendatar, kemudian menegak, kemudian cenderung, dan terakhir, bulatan, lengkok, dan lengkung. Lukisan arka lepas memberi anda peluang untuk mengawal ketepatan lokasi lurusx   Risiko: jika ia digunakan secara tepat, busur akan menutupnya dan konjugasi akan menjadi licin.

Risiko langsung disebabkan oleh penulis , yang harus dimatikan dari rajah penguasa. 45, b) dan arah pergerakan scriber (Rajah 45, a). Sudut kecondongan mesti bersesuaian dengan yang ditunjukkan dalam angka dan tidak berubah semasa proses lukisan, jika tidak garis tidak akan selari dengan penguasa. Risiko hanya membawa sekali.

Rajah. 46. \u200b\u200bLukisan garisan: A) serenjang;

b) selari.

Rajah. 47. Mencari pusat bulatan.

Garis perpaduan (tidak dalam pembinaan geometri) digunakan menggunakan persegi. Bahagian (kosong) diletakkan di sudut plat dan ringan ditekan dengan beban supaya ia tidak bergerak semasa proses penandaan. Risiko pertama dijalankan pada segi empat, rak yang digunakan untuk permukaan sampingan 6 (Rajah 46, a) dari penulis. Selepas itu, persegi digunakan dengan rak ke permukaan sampingan dan risiko kedua dilakukan, yang akan menjadi serenjang dengan yang pertama.

Risiko selari   (garis) digunakan menggunakan persegi (Rajah 46, b), menggerakkannya ke jarak yang dikehendaki.

Mencari pusat bulatan   dijalankan menggunakan sentrifugal dan sentrometer. Pencari pusat yang paling mudah (Rajah 47, a) mewakili sebuah persegi dengan seorang pengapit yang melekat padanya, yang merupakan pemisah sudut kanan. Memasang pencari pusat di permukaan luar produk, lukiskan penunjuk lurus. Dia akan melalui pusat bulatan. Mengubah segiempat pada sudut tertentu (kira-kira 90 °), lukiskan garisan lurus kedua. Di persimpangan mereka adalah pusat.

Dengan diameter kecil yang ditandakan, pencari pusat tidak selesa untuk digunakan, dalam kes ini mereka menggunakan puncher pusat tengah.

Pusat Turner   (Rajah 47, 6) digunakan untuk memohon pusat pada bahagian silinder dengan diameter sehingga 40 mm.

Menandakan sudut dan cerun , dibuat dengan bantuan pengangkutan (Rajah 48, a) dan goniometers. Apabila menandakan, protractor (Rajah 48, b) ditetapkan pada sudut yang telah ditetapkan, memegang pangkalannya dengan tangan kiri, dan memutarkan hujung lebar penguasa dengan tangan kanan sehingga hujung berbentuk anak panah bertepatan dengan pembahagian darjah yang diberikan kepada asas. Selepas itu, penguasa tetap dengan skru engsel, maka garis akan ditarik dengan scriber.

Rajah. 48. (kiri) protractor untuk menandakan sudut dan cerun dan penggunaannya.

Rajah 51. Tahap dengan skala ijazah (a); tolok dail (b).

Rajah. 49. Caliper poket.

Rajah. 50. Pelindung pusat-protractor.

Pocket vernier caliper   (Rajah 49) dengan penguasa untuk mengukur kedalaman, dan bukannya Vernier biasa mempunyai penunjuk dail. Alat ini berjaya digunakan oleh penanda, kerana ia mengurangkan voltan penglihatan apabila mengambil sampel dan memberikan ketepatan yang mencukupi.

Protokol Pemidang Pusat (Rajah 50) berbeza dengan protractor centrifugal konvensional dengan kehadiran protractor 2, yang menggunakan enjin 4, boleh dipindahkan bersama-sama dengan penguasa 3 dan menetapkannya pada kedudukan yang dikehendaki oleh kacang 5. Penguasa dilampirkan pada siku 7. Protractor itu memungkinkan untuk mencari pusat-pusat lubang yang terletak di jarak yang diberikan dari pusat bahagian silinder dan pada mana-mana sudut. Dalam rajah. Kedudukan 50 mata dijumpaidterletak pada sudut 45 ° dan pada jarak 25 mm dari pusat.

Tahap Roh   dengan skala darjah dan goniometer jenis jam tangan (Rajah 51), dikeluarkan dalam GDR, boleh digunakan untuk menandakan operasi. Tahap semangat (Rajah 51, a) adalah rasional untuk digunakan apabila mengukur cerun dengan ketepatan 0.0015 ° dan apabila memasang bahagian-bahagian pada papak dalam kes-kes di mana satah lempengan penandaan adalah disesuaikan dengan ketara.

Tolok dail (Rajah 51, 6) tidak memerlukan banyak tekanan visual apabila menetapkan nilai sudut pada skala.

Menandakan garisan

Inti adalah rehat (lubang) yang terbentuk dari tindakan titik (kon) dari pukulan apabila tukul memukulnya.

Jisim tukul mesti bersesuaian dengan jisim pukulan.

Rajah 52. Menanda tanda:

a - pemasangan pukulan, b - menumbuk.

Rajah. 53. Menandakan palu:

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

Rajah. 54. Penanda templat:

a - kerja penyusun dan bahan kerja yang ditandakan,

b- mengkritik dan pembungkusan.

Apabila bekerja, pukulan pusat diambil dengan tiga jari tangan kiri, titik tajam diletakkan tepat pada risiko penandaan supaya titik tengah berada di tengah-tengah risiko (Rajah 52, a). Pertama, pukulan tengah dimatikan dari dirinya sendiri dan ditekan ke titik yang dimaksudkan, kemudian dengan cepat dimasukkan ke dalam posisi menegak, dan kemudian pukulan cahaya dipukul dengan tukul.

Corak untuk lubang penggerudian dibuat lebih mendalam daripada yang lain, sehingga gerudi membawa kurang dari tanda estrus.

Sebilangan besar bahagian yang sama ditandai mengikut corak.

Markup template Ia biasanya digunakan dalam pembuatan kumpulan besar bahagian yang sama dalam bentuk dan saiz, kadang-kadang untuk menandakan kumpulan kecil, tetapi produk yang kompleks (Rajah 54). Templat diperbuat daripada bahan lembaran dengan ketebalan 0.5 - 1 mm, dan untuk bahagian yang kompleks atau mempunyai lubang - dengan ketebalan 3 - 5 mm. Apabila menandakan, templat itu digunakan untuk bahan kerja yang dicat (bahagian) dan dilukis pada risiko di sepanjang kontur template (Rajah 54, a), selepas itu risiko muncul. Menggunakan templat adalah mudah untuk menandakan lubang untuk penggerudian, kerana tidak perlu untuk pembinaan geometri - membahagikan segmen dan bulatan ke bahagian, dan lain-lain.

Lubang-lubang ditandakan mengikut templat dengan scriber atau punch (Rajah 54, b).

Kadang-kadang template berfungsi sebagai konduktor, mengikut mana bahagian diproses tanpa menandakan. Untuk melakukan ini, templat digunakan untuk bahan kerja, maka lubang dibor dan permukaan sampingan diproses.

Kemungkinan penggunaan template adalah kerja penandaan, yang mengambil banyak masa, dilakukan sekali sahaja semasa pembuatan template. Semua operasi markup berikutnya hanyalah satu salinan garisan templat. Menandai templat juga boleh digunakan untuk mengawal bahagian selepas pemprosesan.

Tanda corak   berbeza dari markup mengikut template kerana ia tidak menghasilkan templat. Kaedah ini digunakan secara meluas semasa kerja pembaikan, apabila dimensi dikeluarkan secara langsung dari bahagian yang gagal dan dipindahkan ke bahan yang ditanda. Pada masa yang sama, pakai dipertimbangkan.

Penanda tempat sering digunakan apabila memasang bahagian besar. Satu bahagian ditandakan pada yang lain dalam kedudukan di mana mereka harus dihubungkan.

Penanda pensil   Ia dihasilkan, seperti scriber, mengikut garis pada aluminium dan duralumin kosong. Ia tidak dibenarkan menandakan bahagian-bahagian aluminium dan duralumin dengan bantuan scriber, kerana semasa penggunaan calar lapisan pelindung dimusnahkan dan keadaan dicipta untuk penampilan kakisan.

Penanda tepat   yang dilakukan dengan peraturan yang sama seperti menandakan konvensional, tetapi alat mengukur dan penanda yang lebih tepat digunakan. Permukaan kosong yang ditanda telah dibersihkan dengan sempurna dan dilapisi dengan lapisan nipis penyelesaian sulfat tembaga. Chalk tidak disyorkan untuk pewarna. Apabila memohon nasi, mereka menggunakan caliper dengan ketepatan 0.05 mm, dan pemasangan dan penyesuaian ruang kosong dilakukan mengikut penunjuk.

Penanda mesti memenuhi keperluan asas berikut:

betul-betul sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan itu;

garis tanda (risiko) harus jelas kelihatan dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahan kerja;

jangan merosakkan penampilan dan kualiti bahagian, iaitu kedalaman alur dan rongga teras mesti mematuhi keperluan teknikal.

Perkahwinan dengan markup.   Jenis-jenis perkahwinan yang biasa apabila menandakan adalah:

ketidakcandaan saiz ruang kosong dengan data lukisan disebabkan oleh penanda tidak jelas atau ketidaktepatan alat menandakan;

pemasangan ceroboh bahan kerja pada plat sebagai hasil penjajaran tidak tepat plat;

ketidaktepatan menetapkan ketebalan ketebalan ke ukuran yang dikehendaki. Sebabnya ialah kecerobohan atau kurang pengalaman penulis, permukaan kotor plat atau benda kerja.

Keselamatan kerja

pemasangan kosong (bahagian) pada plat dan penyingkiran dari plat mesti dilakukan hanya di sarung tangan;

bahan kerja (bahagian), lekapan tidak boleh dipasang dengan pasti di tepi pinggan, tetapi lebih dekat ke tengah;

sebelum memasang bahan kerja (bahagian) pada plat, ia harus diperiksa untuk kestabilan;

semasa operasi, adalah penting untuk memakai palam keselamatan atau topi khas pada ujung penarik yang longgar (tidak digunakan);

digunakan untuk pewarnaan tembaga sulfat hanya digunakan dengan berus, memerhatikan langkah-langkah keselamatan (ia adalah beracun);

pastikan bahawa petikan di sekeliling ahli tulis sentiasa bebas;

memantau kesihatan pemasangan tukul pada pemegang;

keluarkan debu dan skala dari plat berjalur sahaja dengan berus, dan dari plat besar dengan penyapu;

hanya menyimpan kain kasar dan kertas di dalam kotak logam khas.

2. TEKNIK PERFORMANSI DAN KANDUNGAN LAPORAN

Menggunakan poster dan bahan yang disediakan dalam garis panduan ini, serta alat menandakan yang terdapat di tukang kunci, tandakan bahagian yang dicadangkan.

Jawab soalan kawalan.

SOALAN KAWALAN

Adakah pilihan kedudukan bahan kerja semasa menandakan bergantung kepadanya?

Bagaimana untuk memasang bahan kerja dengan permukaan yang dirawat dan bahan kerja yang tidak mempunyai permukaan sedemikian pada plat tulis?

Bagaimana penanda planar berbeza dari spatial?

Bilakah penanda ruang yang digunakan dalam mesin menandakan koordinat?

LAPORAN

Pada pelajaran praktikal №1   "Menandai permukaan rata."

Kerja selesai, kerja diterima dan dimulakan.

  (tandatangan pelajar) (nama akhir, dan, tentang guru)

« » 20 ___ g. " »   20 ___ g.

§ 1. Penanda kapal terbang. Menandai mengikut lukisan.

Penandaan digunakan terutamanya dalam pengeluaran batch tunggal dan kecil. Ia dibahagikan kepada planar dan spatial.

Penanda pesawat adalah operasi menggambar kontur bahagian dalam hanya satu satah bahan kerja. Penanda rata dilakukan pada scribing piring dengan alat khas.

Garis dengan rekahan yang rosak ditarik ke permukaan bahan kerja dipanggil menandakan risiko. Untuk menandakan risiko, semua pemprosesan bahan berikutnya dijalankan: pemotongan, pemfailan, penggerudian, dll.

Penanda pesawat adalah salah satu operasi penting, kerana ketepatan pemprosesan selanjutnya bergantung pada kualiti pelaksanaannya. Ketepatan penanda adalah rendah dan berkisar antara 0.2 hingga 0.5 mm.

Penanda pesawat adalah operasi intensif tenaga kerja dan rendah produktiviti. Oleh itu, jika boleh, cuba gunakan peranti seperti berhenti, konduktor, dan sebagainya.

Dengan penandaan planar, penggerek dan tinsmith perlu melaksanakan pelbagai pembinaan geometri: melukis garis selari dan serenjang, membahagi garis lurus ke bahagian yang sama, membuat pembinaan sudut, membahagi sudut dan bulatan ke bahagian yang sama, menarik pasangan, dan sebagainya. Pembinaan ini mesti dilakukan dengan cepat oleh pekerja dan pasti.

Dalam pembuatan produk, pengikat dan tinsmith mesti dapat mencari saiz sebenar dan bentuk karya kerja. Untuk mencari saiz sebenar dan bentuk bahan kerja, anda mesti dapat mengira kawasan permukaan produk dan menarik sapu mereka.

Penanda pesawat boleh dilakukan mengikut lukisan, templat, sampel atau lokasi.

Tata letak mengikut lukisan   mewakili pemindahan mata, garisan kontur dan saiz dari lukisan kerja ke bahan bertanda.

Sebelum meneruskan penanda mengikut lukisan, lukisan bahagian dikaji dengan teliti, jujukan proses pembuatan pembuatan bahagian itu dijelaskan, dan hanya selepas pelan susun atur digariskan.

Apabila menandakan mengikut lukisan, dimensi yang ditunjukkan pada lukisan akan didepositkan pada permukaan yang ditandakan dengan menggunakan alat pengukur dan pengukur. Anda tidak boleh mengambil dimensi dengan sepasang kompas atau alat lain secara langsung dari lukisan dan memindahkannya ke permukaan untuk ditandai, kerana saiz ini tidak sepadan dengan saiz sebenar.

Sebelum menggambar pada permukaan dicat mark tanda, kedudukan markah asas ditentukan.

Apabila menandakan mengikut lukisan, asas seperti ini boleh berfungsi sebagai tepi luar lembaran, serta pelbagai garisan yang ditarik pada permukaan, sebagai contoh, pusat, tengah, mendatar, menegak atau cenderung. Sekiranya pangkalannya dipilih kelebihan lembaran, maka ia diproses terlebih dahulu. Sekiranya pangkalannya adalah dua tepi serpihan yang berserenjang, maka diproses pada sudut yang betul sebelum menandakan. Biasanya, semua garisan mendatar digambar terlebih dahulu, kemudian menegak, dan kemudian lingkaran dan garis condong.

Apabila menggunakan tanda menandakan, gunakan penaar, tekan ke penguasa atau persegi (Gambarajah 27, a-c) dengan sedikit cerun ke sisi pemerintah dan ke arah pergerakan pena.

Rajah. 27. Risiko:

a - menggunakan penguasa, b - menggunakan persegi, c - memasang pena

Sudut kecenderungan harus 75-80 ° dan tidak boleh berubah semasa proses lukisan, jika tidak risiko tidak selari dengan tepi penguasa. Skor sekunder tidak dibenarkan.

Berikut adalah contoh penanda planar dalam lukisan. Dalam rajah. 28 adalah lukisan sebahagian. Penanda sepana dilakukan dalam urutan berikut:

belajar lukisan; semak bahan kerja; tanda tempat cat; lukiskan garisan paksi; lukis bulatan dan bahagikannya ke enam bahagian yang sama; membawa semua saiz yang ditunjukkan pada lukisan.

Rajah. 28. Menandai sepana mengikut lukisan

Penandaan dianggap lengkap jika imej pada permukaan menandakan sepenuhnya konsisten dengan imej dalam lukisan itu. Risiko yang dikenakan ke atas permukaan yang ditandakan semasa pemprosesan bahan kerja boleh dipadamkan. Oleh itu, selepas menggunakan lekapan, rongga (teras) ditumpuk pada mereka.

Apabila bekerja, alat itu (punch) diambil dengan tiga jari tangan kiri, ujung tajam diletakkan tepat pada risiko penandaan supaya titik punch berada di tengah-tengah risiko (Rajah 29, a, b).

Rajah. 29. Pemasangan teras (a), menumbuk (b)

Pertama, condongkan pukulan tengah dari anda dan tolakkannya ke titik yang dikehendaki, kemudian dengan cepat letakkannya dalam kedudukan menegak dan gunakan pukulan cahaya kepadanya dengan tukul seberat 100-200 g.

Pusat-pusat teras harus terletak betul-betul di garisan penanda sehingga setelah memproses setengah inti tetap di permukaan. Pastikan anda meletakkan teras di persimpangan tanda dan pembulatan. Pada garis panjang, teras digunakan pada jarak 20-100 mm, dan pada garis pendek, kinks, lengkung dan sudut - pada jarak 5 hingga 10 mm. Ia cukup untuk menarik garis bulatan di empat tempat persimpangan paksi.

Menandai kerja dalam paip adalah operasi teknologi tambahan yang terdiri daripada pemindahan struktur kontur mengikut dimensi lukisan ke bahan kerja.

Markup- ini adalah operasi untuk memohon garis (calar) ke permukaan bahan kerja,

mentakrif kontur bahagian pembuatan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa

operasi teknologi.

Menandakan ratadigunakan dalam pemprosesan bahan dan profil lembaran

produk yang dilancarkan, serta bahagian yang menandakan risiko digunakan dalam satu kapal terbang.

Penanda pesawat terdiri daripada lukisan garis kontur pada bahan atau bahan kerja: selari dan serenjang, bulatan, lengkung, sudut, pelbagai bentuk geometri mengikut saiz atau kontur yang diberikan mengikut corak. Garis kontur digunakan sebagai corak pepejal.

Untuk mengekalkan jejak calar sehingga akhir rawatan, cerek-cerek kecil yang dekat dengan satu sama lain digunakan untuk risiko menggunakan pukulan, atau risiko kawalan digunakan di sebelah risiko penandaan. Risiko mestilah halus dan jelas.

Penanda ruang- ini menggambar pada permukaan bahan kerja, yang saling berkaitan dengan susunan bersama.

Penanda rata dilakukan pada bahan kerja dengan scriber. Ketepatan dengan

penanda itu dicapai sehingga 0.5mm. Risiko menandakan penyelidik dijalankan sekali.

Kedalaman teras adalah 0.5mm. Apabila melakukan praktikal

tugas penulisan dan menandakan kompas boleh disimpan di bangku simpanan.

Pada akhir kerja, adalah perlu untuk mengeluarkan habuk dan skala dari plat berjalur dengan berus. Apabila melakukan tugas praktikal, perlu menekan penguasa ke bahan kerja dengan tiga jari tangan kiri sehingga tidak ada jurang antara benda itu dengan benda kerja. Apabila melengkapkan markah panjang (lebih daripada 150mm), jarak di antara tempat duduk harus 25..30mm. Apabila mengacaukan notik pendek (kurang daripada 150 mm), jarak di antara tempat duduk harus 10..15 mm. Sebelum menetapkan kompas kepada saiz jejari arka, pusat arka masa depan mesti dimiringkan. Untuk menetapkan kompas kepada saiz, anda perlu memasang satu kaki kompas dengan hujung pada bahagian kesepuluh penguasa, dan endowmen kedua, melebihi set 10 mm. Sudut kurang

90º, diukur dengan goniometer menggunakan persegi. Apabila merancang

risiko selari digunakan menggunakan penguasa dan persegi. Apabila menandakan

plat bulatan diameter tertentu, anda perlu menetapkan kompas ke saiz

melebihi radius bulatan dengan 8..10mm.

Alat-alat berikut digunakan untuk menandakan, mengukur dan memeriksa ketepatan pembuatan produk: penguasa, persegi, kompas, caliper, caliper, caliper, skala dan penguasa corak, protractor, scriber, pukulan tengah, plat penanda. Sebagai peranti yang mempercepatkan proses penanda, gunakan templat, corak, stensil.

Penyerangsepatutnya mudah untuk melukis garis yang jelas pada permukaan yang ditandakan dan, bersama-sama

di samping itu, jangan merosakkan pesawat kerja penguasa, persegi. Bahan Penyusun

dipilih bergantung pada sifat-sifat permukaan yang ditandakan. Contohnya

  Penulis tembaga meninggalkan tanda yang jelas pada permukaan keluli. Pada

menandakan bahagian dari bahan yang lebih lembut, adalah disarankan untuk digunakan

  dalam pensil. Sebelum menandakan, lebih baik memohon lapisan nipis cat berasaskan air ke pesawat.

Punchberfungsi untuk melukis pusat bulatan dan lubang pada tanda

permukaan. Corak diperbuat daripada keluli pepejal. Panjang pukulan adalah dari 90

sehingga 150mm dan diameter 8 hingga 13mm.

Sebagai instrumen perkusi apabila menggunakan rongga teras

tukul yang harus ringan. Bergantung pada

betapa mendalam sekiranya rehat teras, gunakan tukul yang berukuran 50 hingga 200g.

Protractorkeluli dengan goniometer yang digunakan untuk menandakan dan mengecek sudut pada

pembuatan perhimpunan tubular kawin, kelengkapan dan butiran lain

Ducting.

Menandakan kompasdigunakan untuk menarik bulatan

busur dan pelbagai pembinaan geometri, serta untuk memindahkan

saiz dari penguasa kepada tanda kosong atau sebaliknya. Membezakan kompas rak,

ketebalan tebal, calipers, caliper, calipers.

Menandai papandipasang pada pendirian khas dan kabinet dengan kotak simpanan

14

menanda alat dan peranti. Penulis kecil diletakkan di atas meja. Permukaan kerja plat tulis tidak boleh menyimpang besar dari pesawat.

Pelbagai angka geometri digunakan untuk pesawat dengan alat menandakan yang sama: penguasa, persegi, sepasang kompas dan protractor. Untuk mempercepatkan dan

untuk mempermudahkan penandaan planar produk yang sama, templat logam lembaran digunakan.

Templat diletakkan di atas bahan kerja atau bahan dan ditekan dengan ketat supaya ia tidak berlaku semasa menandakan. Di sepanjang kontur template dengan scriber, garisan ditarik menunjukkan kontur bahan kerja.

Bahagian besar ditandakan di atas dapur, dan bahagian-bahagian kecil berada dalam keadaan naif. Sekiranya produk tersebut berongga, contohnya flange, gabus kayu dihancurkan ke dalam lubang dan plat logam dipasang di pusat gabus, di mana pusat kaki kompas ditandai dengan pukulan.

Flange ditandakan sebagai berikut. Permukaan bahan kerja dicat dengan kapur, garis pusat dan lukis bulatan dengan sepasang kompas: kontur luar, kontur lubang dan garis pusat di sepanjang pusat lubang untuk bolt. Sering kali, bebibir ditandakan mengikut templat, dan lubang digerudi sepanjang konduktor tanpa menandakan.

Markup ialah operasidengan menggambar pada permukaan garis kerja (garisan) yang mentakrif kontur bahagian pembuatan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa operasi teknologi. Meskipun kos pekerja buruh manual yang tinggi, markup digunakan secara meluas, termasuk dalam perusahaan pengeluaran besar-besaran. Biasanya menandakan kerja   tidak terkawal, oleh itu, kesilapan yang dibuat semasa pelaksanaan mereka dikesan dalam kebanyakan kes di bahagian siap. Membetulkan kesilapan sedemikian agak sukar, dan kadangkala hanya mustahil. Bergantung kepada ciri-ciri proses, penanda planar dan spatial dibezakan.

Penanda rata digunakan dalam pemprosesan bahan lembaran dan keluli berprofil, serta bahagian-bahagian yang menandakan risiko digunakan dalam pesawat yang sama.

Penanda ruang   - ini menggambar pada permukaan bahan kerja, yang saling berkaitan dengan susunan bersama.

Bergantung kepada kaedah memohon kontur ke permukaan bahan kerja, pelbagai peralatan digunakan, yang banyak digunakan untuk menandakan ruang dan planar. Sesetengah perbezaan wujud hanya dalam set peranti menandakan, yang lebih luas dengan penanda ruang.

Menandai alat, lekapan dan bahan

Penyerang   mereka adalah alat yang paling mudah untuk menggambar kontur sebahagian pada permukaan bahan kerja dan merupakan rod dengan ujung bahagian kerja yang menunjuk. Inkers diperbuat daripada keluli karbon alat gred U10A dan U12A dalam dua versi: unilateral (Rajah 2.1, a, b) dan dua hala (Rajah 2.1, c, d). Scrippers dibuat dengan panjang 10 ... 120 mm. Bahagian kerja scriber dipadamkan pada panjang 20 ... 30 mm ke kekerasan HRC 58 ... 60 dan tajam pada sudut 15 ... 20 °. Risiko pada permukaan bahagian itu digunakan dengan scriber, menggunakan penguasa skala, templat atau sampel.

Reismas digunakan untuk memohon gambar pada satah menegak benda kerja (Rajah 2.2). Ia adalah scriber 2, dipasang pada rak menegak yang dipasang pada pangkalan besar. Jika perlu untuk menggunakan gambar dengan ketepatan yang lebih tinggi, gunakan alat dengan skala - caliper (lihat Rajah 1.13, d). Untuk menetapkan ketebalan ketebalan pada saiz tertentu, anda boleh menggunakan bongkah ukuran akhir panjang, dan jika ketepatan penanda yang sangat tinggi tidak diperlukan, maka gunakan bar skala menegak 1 (lihat Rajah 2.2).

Menandai kompasdigunakan untuk melukis busur bulatan dan membahagi segmen dan sudut ke bahagian yang sama (Rajah 2.3). Menandakan kompas dibuat dalam dua versi: mudah (Rajah 2.3, a), yang membolehkan anda menetapkan kedudukan kaki selepas saiznya ditetapkan dan musim bunga (Rajah 2.3, b) digunakan untuk menetapkan saiz yang lebih tepat. Untuk menandakan kontur bahagian penting, gunakan caliper (lihat Rajah 1.13, b).

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan yang ditandakan, titik pelekap diterapkan kepada mereka - teras, yang digunakan dengan alat khas - menumbuk.

Punch(Rajah 2.4) dibuat daripada keluli alat U7A. Kekerasan di sepanjang tempoh bahagian kerja (15 ... 30 mm) hendaklah HRC 52 ... 57. Dalam sesetengah kes, pukulan khas digunakan. Sebagai contoh, untuk menerapkan lubang teras ketika membagi bulatan ke bahagian yang sama, disarankan untuk menggunakan pukulan yang dicadangkan oleh Yu V. Kozlovsky (Rajah 2.5), yang boleh meningkatkan produktiviti dan ketepatan apabila menggunakannya. Di dalam kes punch 1, terdapat musim bunga 13 dan pin penembakan 2. Kepada selongsong dengan bantuan spring 5 dan skru 12 dan 14 adalah kaki yang dilampirkan 6 hingga 11, yang, terima kasih kepada kacang 7, secara serentak boleh dipindahkan, memberikan pelarasan kepada saiz tertentu. Jarum yang boleh diganti 9 dan 10 dilampirkan pada kaki menggunakan kacang 8. Apabila melaraskan pukulan, kedudukan striker dengan kepala impak 3 ditetapkan oleh lengan berulir 4.

Penandaan menggunakan pukulan ini dilakukan dalam urutan berikut:

Hujung jarum 9 dan 10 ditetapkan pada risiko bulatan yang telah ditarik pada bahan kerja;

Serang kepala kejutan 3, menumbuk titik pertama;

Kes punch diputar di sekitar salah jarum sehingga jarum kedua sepadan dengan lingkaran yang ditandakan, menyerang kepala impak 3 lagi. Pengoperasian diulang sehingga keseluruhan bulatan dibahagikan kepada bahagian yang sama. Pada masa yang sama, ketepatan penanda semakin meningkat, kerana terima kasih kepada penggunaan jarum, pukulan pusat boleh ditetapkan pada saiz tertentu menggunakan blok ukuran akhir panjang.

Sekiranya perlu menumbuk lubang pusat pada hujung aci, mudah untuk menggunakan peranti menumbuk khas - loceng (Rajah 2.6, o). Peranti ini membolehkan lekukan teras untuk digunakan pada pusat permukaan akhir dari aci tanpa tanda awal mereka.

Untuk tujuan yang sama, anda boleh menggunakan pengesan pusat persegi (Rajah 2.6, b, c), yang terdiri daripada persegi 1 dengan penguasa 2 yang melekat padanya, tepi yang membahagikan sudut kanan pada separuh. Untuk menentukan pusat, alat itu dibentangkan di hujung bahagian supaya bebibir dalaman persegi menyentuh permukaan silindernya dan melukis garis di sepanjang penguasa dengan pena. Kemudian pencari pusat diputar pada sudut sewenang-wenang dan menghabiskan risiko kedua. Persimpangan garis-garis yang ditarik pada bahagian akhir akan menentukan kedudukan pusatnya.

Seringkali, untuk mencari pusat-pusat di hujung bahagian-bahagian silinder, satu protractor empar digunakan (Rajah 2.6, d), yang terdiri daripada seorang pengiring 2 yang diikat dengan segi tiga 3. Pelindung 4 boleh dipindahkan bersama-sama dengan penguasa 2 dan tetap berada di kedudukan dengan skru mengunci 1. Protractor diletakkan pada permukaan akhir aci supaya flensa sisi persegi menyentuh permukaan silinder aci. Oleh itu, penguasa melewati pusat akhir batang. Memasang protractor dalam dua kedudukan di persimpangan tanda, menentukan pusat akhir aci. Jika anda ingin membuat lubang yang terletak pada jarak tertentu dari pusat aci dan pada sudut tertentu, gunakan protractor, bergerak dengan relatif kepada penguasa dengan jumlah yang telah ditetapkan dan beralih kepada sudut yang diperlukan. Di persimpangan penguasa dan pangkal protractor, pusat lubang masa depan bersudut, yang diimbangi dari paksi aci.

Proses penumbuk dapat dipermudah dengan menggunakan pukulan mekanikal automatik (Rajah 2.7), yang terdiri daripada satu badan yang dipasang dari tiga bahagian: 3, 5, 6. Dua mata air 7 dan 11, teras 2 dengan teras 1, drummer 8 dengan keretakan beralih 10 diletakkan di dalam badan dan pegas rata 4. Punching dilakukan dengan menekan bahan kerja dengan titik pukulan, manakala hujung dalaman rod 2 bersebelahan dengan keropok, akibatnya tukul bergerak dan memampatkan pegas 7. Peristirahatan terhadap pinggir bahu 9, kerangka bergerak ke sisi dan tepinya keluar dari batang 2. Ini momen, tukul di bawah tindakan daya spring termampat menimbulkan tamparan kuat di hujung teras dengan menumbuk, selepas itu musim bunga 11 memulihkan kedudukan tengah. Penggunaan pukulan itu tidak memerlukan penggunaan instrumen perkusi khas - tukul, yang sangat memudahkan kerja memohon lubang teras.

Untuk mekanisasi kerja menandakan   Pukulan elektrik boleh digunakan (Rajah 2.8), yang terdiri daripada badan 8, mata 4 dan 7, tukul 6, gegelung 5 dengan penggulungan dawai varnished, batang 2 dengan pukulan 3 dan pendawaian elektrik. Apabila anda menekan hujung pukulan dipasang pada risiko penandaan, litar elektrik 9 ditutup dan arus mengalir melalui gegelung, mewujudkan medan magnet. Drum itu langsung ditarik ke dalam gegelung dan menyerang inti dengan pukulan. Semasa pemindahan pukulan ke titik lain, musim bunga 4 membuka litar, dan musim bunga 7 mengembalikan drummer ke kedudukan asalnya.

Untuk menggunakan tebukan yang tepat pukulan khas   (Rajah 2.9). Kerner ditunjukkan dalam rajah. 2.9, a, adalah pendirian 3 dengan pukulan 2. Alur-alur gambar sebelum terasnya disalut dengan minyak, pukulan dengan kaki 5 tetap pada pendirian /, yang terletak pada risiko merentas bahagian supaya dua kaki terletak pada satu garis lurus adalah pada risiko yang sama, dan kaki ketiga berisiko tinggi kepada yang pertama. Kemudian pukulan pasti akan mencapai titik persimpangan corak. Skru 4 melindungi pukulan dari beralih dan jatuh dari kes itu.

Satu lagi pembinaan punch untuk tujuan yang sama ditunjukkan dalam Rajah. 2.9, b. Pukulan ini berbeza daripada reka bentuk terdahulu kerana terasnya dipukul dengan beban khas 6, yang, akibatnya, berpunca daripada menumbuk pukulan.

Sebagai instrumen perkusi apabila melakukan rongga teras menggunakan tukul bangku, yang sepatutnya mempunyai berat kecil. Bergantung kepada sejauh mana lubang teras, tukul yang berukuran 50 hingga 200 g digunakan.

Apabila melaksanakan penanda ruang, perlu menggunakan beberapa peranti yang membolehkan bahagian yang terdedah ditempatkan dalam kedudukan tertentu dan miring (dihidupkan) semasa proses penandaan.

Untuk tujuan ini, untuk penanda ruangan, penanda, prisma, kotak, kotak tulis, bilah tulis, bilah digunakan.

Menandai papan   (Rajah 2.10) dibuang dari besi tuang kelabu, permukaan kerja mereka mesti diproses dengan tepat. Pada satah atas plat juru tulis besar, alur longitudinal dan melintang yang kedalaman cetek dirancang, membahagikan permukaan plat ke bahagian persegi. Menandai plat dipasang pada sokongan khas dan berdiri (Gamb. 2.10, a) dengan laci untuk menyimpan alat menandakan dan peranti. Plat penanda kecil diletakkan di atas meja (Rajah 2.10, b).

Permukaan kerja plat tulis tidak boleh menyimpang besar dari pesawat. Besarnya penyimpangan ini bergantung kepada dimensi papak dan diberikan dalam buku rujukan yang bersesuaian.

Penanda prisma   (Rajah 2.11) dibuat dengan satu dan dua lubang prisma. Dengan ketepatan, prisma ketepatan normal dan tinggi dibezakan. Prisma ketepatan biasa dibuat dari keluli gred HG dan X atau dari keluli alat gred karbon U12. Kekerasan permukaan kerja prisma harus sekurang-kurangnya HRC 56. Prisms ketepatan meningkat diperbuat daripada gred besi kelabu Gred SCh15-23.

Apabila menandakan aci melangkah, prisma dengan sokongan skru digunakan (Rajah 2.12) dan prisma dengan pipi bergerak, atau prisma boleh laras (Rajah 2.13).

Kuadrat dengan rak   (Rajah 2.14) digunakan untuk penanda ruang dan ruang. Untuk penanda planar, petak digunakan untuk membuat tanda selari dengan salah satu sisi bahan kerja (jika bahagian ini diproses terlebih dahulu), dan untuk melukis tanda dalam satah menegak. Dalam kes kedua, rak persegi menandakan dipasang pada plat penanda. Dalam penanda ruangan, persegi digunakan untuk menyelaraskan kedudukan bahagian dalam peranti penandaan dalam satah menegak. Dalam kes ini, sebuah tanda persegi dengan rak juga digunakan.

Menanda kotak (Rajah 2.15) digunakan untuk memasangnya apabila menandakan kosong bentuk kompleks. Mereka adalah parallelepiped berongga dengan lubang yang dibuat pada permukaannya untuk mendapatkan bahan kerja. Dengan saiz yang besar menandakan kotak, untuk meningkatkan ketegaran struktur, partisi dibuat dalam rongga dalaman mereka.

Menandakan Wedges   (Gambarajah 2.16) digunakan, jika perlu, untuk mengawal kedudukan bahan kerja yang ditandakan tinggi dalam batasan ketara.

Jacks(Rajah 2.17) mereka digunakan dengan cara yang sama seperti baji laras untuk menyesuaikan dan menjajarkan kedudukan bahan kerja yang bertanda tinggi jika bahagian itu mempunyai jisim yang cukup besar. Sokongan baki di mana bahan kerja yang ditandakan dipasang boleh menjadi bulat (Rajah 2.17, a) atau prismaat (Rajah 2.17, b).

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas di atas permukaan bahan kerja yang ditandakan, permukaan ini harus dicat, iaitu bersalut dengan komposisi yang warnanya berbeza dengan warna bahan bahan kerja yang ditandakan. Untuk lukisan permukaan yang ditanda menggunakan komposisi khas.

Bahan-bahan untuk permukaan lukisan dipilih bergantung kepada bahan bahan kerja yang ditandakan, dan pada keadaan permukaan ditandakan. Untuk melukis penggunaan permukaan yang ditanda: larutan kapur dalam air dengan penambahan gam kayu, yang memberikan lekatan komposisi pewarna yang boleh dipercayai ke permukaan bahan kerja yang ditandakan, dan bahan pengering, yang menyumbang kepada pengeringan pesat komposisi ini; tembaga sulfat, yang merupakan sulfat tembaga dan, sebagai akibat daripada tindak balas kimia, memastikan pembentukan lapisan tembaga nipis dan kuat pada permukaan bahan kerja; cepat kering cat dan enamel.

Pilihan komposisi pewarna untuk digunakan pada permukaan bahan kerja bergantung kepada bahan bahan kerja dan keadaan permukaan ditandai. Permukaan baku preforms yang diperolehi dengan pemutus atau penempaan dicat menggunakan kapur kering atau larutan kapur di dalam air. Permukaan (pre-filing, planing, penggilingan, dll) permukaan bahan kerja dicat dengan larutan sulfat tembaga. Tembaga sulfat boleh digunakan hanya dalam kes-kes di mana benda kerja diperbuat daripada logam ferus, kerana tidak ada reaksi kimia antara logam bukan ferus dan tembaga sulfat dengan pemendapan tembaga pada permukaan bahan kerja.

Billet yang diperbuat daripada tembaga, aluminium dan aloi titanium dengan permukaan pra dirawat dicat dengan menggunakan varnis dan cat yang cepat kering.

Mikrometer dengan nilai bahagian 0,01 mm digunakan untuk mengukur dimensi luaran. Terdapat:

MK - lancar untuk mengukur dimensi luaran;

Lembaran ML dengan dail untuk mengukur ketebalan lembaran dan pita;

MT - paip untuk mengukur ketebalan dinding paip;

MZ - mengukur gear untuk mengukur gear.

Micrometer jenis MK mempunyai pendakap dengan tumit pada satu hujung dan batang batang di hujung yang lain, di mana skru mikrometer diskru. Hujung tumit dan skru mikrometer mengukur permukaan. Garis longitudinal dilukis pada permukaan luar batang, di bawah mana pembahagian membujur direncanakan. Skru itu secara tegar dihubungkan dengan dram pada bahagian konik drum yang ditandakan skala vernier dengan bahagian.

Di kepala skru mikrometer ada alat (ratchet) yang menyediakan daya pengukur berterusan. Untuk menetapkan saiz yang diperolehi, hentian digunakan. Skru mikrometer adalah 0.5 mm, nonius adalah 0.01 mm.

Apabila membaca pembacaan mikrometer, seluruh milimeter dikira di sepanjang pinggir bilah dram mengikut skala yang lebih rendah, separuh milimeter diukur dengan bilangan bahagian skala atas batang, seratus mm ditentukan oleh bahagian kerong dram, dengan nombor siri strok drum, yang bertepatan dengan strok membujur batang.

Mikrometer jenis ML mempunyai hamparan besar untuk mengukur helaian.

Mikrometer jenis MT untuk mengukur ketebalan dinding paip dicirikan kerana ia mempunyai permukaan mengukur tumit yang mempunyai bentuk sfera.

KKM mempunyai tumit rata.

Caliper mikrometer untuk mengukur dimensi dalaman mempunyai batang dalam lubang yang mana skru mikrometrik dimasukkan. Hujung batang dan mikrometer skru mempunyai permukaan pengukuran sfera.

Sekarang mikrometer dengan penunjuk dail.

Menandakan permukaan rata.

Markupmemanggil operasi memohon kepada bahan kerja atau tanda kerja bahan yang menentukan kontur bahagian atau tempat yang akan diproses.

Tujuannya adalah untuk menunjukkan sempadan yang mana bahan kerja mesti diproses.

Garis yang digambar di permukaan bahagian dipanggil risiko, mereka menghasilkan pemprosesan.

Penanda salah boleh mengakibatkan penolakan bahagian yang mahal.

Bergantung kepada bentuk kosong dan bahagian yang ditandakan, markup dibahagikan kepada rata    dan spatial ( volumetrik)

Flat - pada permukaan rata

Spatial - pada beberapa permukaan bahagian.

Alat markup.

Menandai papan - dibuang dari besi tuang kelabu 750 * 1000, 1200 * 1200, 1000 * 1500, dipasang pada asas atau jadual.

Penyerang    - untuk melukis gambar dengan kelebihan yang tajam dan tajam. Apabila menjalankan tanda, ia sepatutnya mempunyai cerun berganda: - satu arah dari penguasa, yang lain dalam arah pergerakan. Ia mestilah ditekan secara merata kepada pemerintah, dan pemerintah akan ditekan ke bahagian itu. Risiko itu harus dilakukan sekali sahaja, ia sepatutnya menjadi lebih nipis.

Untuk pembuatan gerobak tinta, bilah alat bulat gred U10 atau U12 dengan diameter 3-5 mm dan panjang 200-250 mm digunakan. Hujung dipadamkan.

Reysmus, atau scriber pada tripod berfungsi untuk menggambar lukisan mendatar dan menegak. Bahagian ini terletak pada asas besi tuang ketebalan. Terdapat gagasan permukaan dengan skru mikrometer sebagai caliper pada tripod, ia lebih tepat menetapkan scriber untuk dimensi yang diperlukan, atau scriber dengan musim bunga menarik pada permukaan yang tidak rata.

Kernerdiperbuat daripada gred keluli karbon alat U7, U8 dengan panjang 70-150 mm dan diameter 6-14 mm. Bahagian kerja dan kesan menjadi keras dan tajam. Di bahagian tengah, knurling disediakan.

Terdapat pukulan mekanikal dengan tukul dan spring dan elektrik, yang menandakan tanda yang sama.

Raja-Raja   dengan bahagian-bahagian milimeter dengan bahagian serong.

Roda rolet    digunakan apabila mengukur panjang panjang.

Bar skala dengan pendirian    digunakan apabila menangguhkan susun atur menegak.

Calar vernier    untuk menandakan dimensi yang tidak terletak pada satah yang sama, tetapi saling berkaitan dengan dimensi dengan dua slider mendatar dan menegak dengan lubang-lubang vernier caliper dan skru untuk menetapkan saiz

Petak keluli    untuk melukis dan mengawal corak menegak dan kawalan dan menyemak kedudukan menegak bahagian yang ditandakan

Goniometersketepikan sebarang sudut dan tentukan magnitud mereka dalam darjah.

Kompas    dengan cincin snap dan set kacang skru, caliper vernier.

Calar vernier    dari bar dan dua kaki bergerak dan bergerak, dengan vernier. Kaki, yang ditetapkan dalam kedudukan yang diperlukan, mempunyai sudut yang boleh ditukar dengan skru mengunci, yang sangat mudah apabila menandakan bulatan berbaring pada tahap yang berbeza.

Pengesan persegi- tanda pusat di hujung bahagian bulat. Kuadrat diterapkan pada bahagian ini, dan seorang penguasa yang membahagi-bahagikannya pada separuh melukis garis, maka kuadrat itu diputar dan satu lagi ditarik. Persimpangan tersebut menentukan pusat.

Pengesan pusat pengesanterdiri daripada seorang raja yang terikat dengan persegi dan protractor.

Pelaksanaan markup.Untuk menandakan, adalah perlu untuk menentukan asas bahagian yang mana risiko akan digunakan. Risiko khas atau permukaan dari mana ukuran dibuat. Biasanya tengah.

Bahan kerja dipasang dan disahkan pada plat penanda, menggunakan pad sokongan, menandakan kiub, prisma dan bicu.

Pertama, semua risiko mendatar digunakan dengan mengukur permukaan, memindahkannya selari dengan satah plat tulis, sedikit menekannya dengan pangkal ke plat. Kemudian menegak, dengan persegi menandakan, suatu permukaan permukaan dengan putaran benda kerja dengan 90 °, suatu permukaan permukaan dari prisma menandakan, selepas itu terdapat cenderung, dan terakhir dari semua, bulatan, busur dan pembulatan.

Sekiranya risiko pusat adalah asas, maka ia bermula dengan markup.

Menandai risiko bukan sahaja menunjukkan sempadan di mana bahan kerja perlu diproses, tetapi juga tempat di mana lapisan yang berlebihan dikeluarkan. Pada masa yang sama, garis kawalan diambil pada jarak 5-7 mm, yang berfungsi untuk mengesahkan pemasangan benda kerja pada mesin dan menandakan insurans. Sekiranya perlu, gunakan risiko tambahan. Kawalan dan bantuan tidak condongkan.

Lebih cepat menandakan pada templat yang merangkumi bahagian merentasi pelbagai permukaan. Selalunya membuat tanda pada model, memulihkan bahagian yang rosak.

Selepas memastikan bahawa penanda itu betul, semua garisan disediakan supaya mereka tidak dipakai semasa pemprosesan bahagian itu, anda boleh cat bahagian dengan kapur atau cat.

Langkah berjaga-jaga keselamatan.    Hujung tajam alat, disarankan untuk memakai topi keselamatan. Bahagian berat boleh jatuh. Tepi kosong kunci dipotong tangan - sarung tangan sarung tangan.

Melukis segmen dan membahagikannya ke bahagian.

Apabila melambatkan saiz pemerintah, anda boleh membuat kesilapan. Oleh itu, anda perlu memiringkan permulaan segmen itu, dan tandakan saiz lain dengan sepasang kompas dari itu, dan sekali lagi condong.

Untuk membahagikan segmen ke dua bahagian yang sama dengan jejari sewenang-wenang yang lebih besar daripada separuh segmen, dua arka dilukis, dan tegak lurus diambil dari persimpangan arka ini, yang akan membahagi segmen.

Menandai ris selari.

Baris menandakan risiko di tepi dan menarik lurus.

Anda boleh menggunakan persegi dengan rak untuk risiko di satu pihak, lebih cepat.

Ia mungkin dengan kompas menandakan - mereka mengambil bahagian asas yang rata. Dua serif dibuat dengan kompas dan bersambung, maka dua takik berikut dibuat dari garis ini dengan kompas dan terhubung.

Risiko tegak lurus tanda dengan persegi dengan rak dari penulis. Bahan kerja dipasang di sudut plat juru tulis dan garis serenjang digunakan dengan menggunakan persegi ke bahan kerja.