Unsur pengapit adalah mekanisme yang digunakan secara langsung untuk menjamin kekosongan, atau pautan perantaraan sistem pengapit yang lebih kompleks.

Pandangan paling mudah mengenai pengapit sejagat adalah, yang dikuasakan oleh kunci, mengendalikan atau menyerahkan kepada mereka.

Untuk mengelakkan pergerakan yang dikelilingi kosong dan pembentukan skru dari skru, serta untuk mengurangkan lenturan skru apabila nachine di permukaan tidak berserenjang dengan paksi, kasut berayun diletakkan pada hujungnya skru (Rajah 68, α).

Gabungan peranti skru dengan tuas atau baji dipanggil pengapit digabungkan dan jenisnya skru grabs. (Rajah 68, B), peranti memasak membolehkan anda memindahkan atau memutarkannya supaya ia mudah dipasang untuk memasang bahan kerja yang diproses dalam peranti.

Dalam Rajah. 69 Tunjukkan beberapa reka bentuk pengapit berkelajuan tinggi. Untuk pasukan penjepit kecil, bayonet digunakan (Rajah 69, α), dan untuk pasukan penting - peranti pelocok (Rajah 69, B). Peranti ini membolehkan anda mengeluarkan unsur pengapit untuk jarak yang jauh dari bahan kerja; Penetapan ini berlaku akibat putaran rod pada beberapa sudut. Contoh pengapit dengan tumpuan lipat ditunjukkan dalam Rajah. 69, dalam. Setelah melonggarkan pemegang 2, berhenti 3, berputar di sekitar paksi. Selepas itu, rod pengapit 1 dikeluarkan ke kanan ke jarak h. Dalam Rajah. 69, g adalah gambarajah peranti bertindak pantas jenis tuil. Apabila menghidupkan pemegang 4 pin 5 slaid sepanjang slack 6 dengan pemotongan slanting, dan PIN 2 - pada bahan kerja 1, menekannya ke perhentian yang terletak di bawah. Mesin basuh sfera 3 berfungsi sebagai engsel.

Masa yang besar dan kuasa yang diperlukan diperlukan untuk mendapatkan ruang kosong yang diproses, hadkan skop pengapit skru dan dalam kebanyakan kes membuat kelajuan tinggi yang lebih baik pengapit eksentrik. Dalam Rajah. 70 yang digambarkan cakera (α), silinder dengan grab berbentuk M (B) dan conical terapung (C) pengapit.

Eccentrics adalah bulat, berkembang dan spiral (pada lingkaran Archimedes). Dua jenis eksentrik digunakan dalam alat pengapit: bulat dan curvilinear.

Round Eccentrices. (Rajah 71) adalah cakera atau roller dengan paksi putaran beralih kepada saiz eksentrik E; Keadaan gerakan diri disediakan dengan nisbah D / E≥ 4.

MARGNITY OF ROUND ECCENCENTRICS adalah kesederhanaan pembuatan mereka; Kelemahan utama adalah ketidaksempurnaan sudut mengangkat α dan kuasa pengapit Q. Eccentrics curvolineic., profil kerja yang dilakukan mengikut yang berkembang atau lingkaran Archimedian, mempunyai sudut yang tetap mengangkat α, dan, oleh itu, mempertahankan kekuatan Q, semasa pengapit mana-mana titik profil.

Mekanisme Baji Sapukan sebagai pautan perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks. Ia mudah untuk dihasilkan, dengan mudah diletakkan di dalam peranti, membolehkan anda meningkatkan dan mengubah arah daya yang dihantar. Pada sudut tertentu, mekanisme baji mempunyai sifat gerakan diri. Untuk baji tunggal-bedik (Rajah 72, a), pergantungan berikut boleh diambil apabila memindahkan pasukan pada sudut yang betul. (pada φ1 \u003d φ2 \u003d φ3 \u003d φ di mana φ1 ... φ3-cohes geseran):

P \u003d qtg (α ± 2φ),

di mana r - daya paksi; Q - Pasukan Clamping. Blok diri akan berlaku pada α<ϕ1 + ϕ2.

Untuk baji dua zon (Rajah 72, B) semasa penghantaran pasukan di sudut β\u003e 90, pergantungan antara P dan Q pada arang batu geseran yang berterusan (φ1 \u003d φ2 \u003d φ3 \u003d φ) ia dinyatakan oleh formula berikut:

P \u003d qsin (α + 2φ) / cos (90 ° + α - β + 2φ).

Pengapit tuil. Sapukan dalam kombinasi dengan pengapit asas lain, membentuk sistem pengapit yang lebih kompleks. Dengan bantuan tuil, anda boleh mengubah jumlah dan arah daya yang dipindahkan, serta untuk serentak dan seragam menetapkan bahan kerja di dua tempat. Dalam Rajah. 73 menunjukkan skim tindakan kuasa dalam lengan tunggal dan biskut pengapit lurus dan melengkung. Persamaan keseimbangan untuk mekanisme tuas ini mempunyai bentuk berikut; Untuk pengapit satu keping (Rajah 73, α):

klip biskut langsung (Rajah 73, B):

pengapit melengkung (untuk L1

di mana r - sudut geseran; ƒ - Pekali geseran.

Sebagai elemen pemasangan, memusatkan elemen penjepit digunakan sebagai elemen pemasangan untuk permukaan luar atau dalaman badan-badan putaran: kolaran, mandrel yang dilepaskan, lengan pengapit dengan hidroplast, serta kartrij membran.

Tsang. Terdapat lengan Spring Split, jenis reka bentuk yang ditunjukkan dalam Rajah. 74 (α - dengan tiub ketegangan; 6 - dengan tiub spacer; v - jenis menegak). Mereka dilakukan dari keluli karbon yang tinggi, sebagai contoh, U10a, dan termalnya dirawat untuk kekerasan HRC 58 ... 62 dalam pengapit dan kekerasan HRC 40 ... 44 dalam bahagian ekor. Sudut kon kolet α \u003d 30 ... 40 °. Di sudut yang lebih kecil, mungkin untuk menyertai collet.

Sudut kerucut lengan mampatan menjadikan 1 ° kurang atau lebih dari sudut konuk. Cangkani menyediakan sifat eksentrik pemasangan (memukul) tidak lebih daripada 0.02 ... 0.05 mm. Permukaan asas bahan kerja hendaklah diproses oleh 9 ... Qualites Spesimen 7-MU.

Tatal Mandrels. Reka bentuk yang berbeza (termasuk struktur menggunakan hidroplast) merujuk kepada pemasangan dan alat pengapit.

Cartrij membran Digunakan untuk mengetepikan kosong di sepanjang permukaan silinder luar atau dalaman. Kartrij (Rajah 75) terdiri daripada pusingan, sombong kepada lapisan membran membran 1 dalam bentuk plat dengan yang terletak secara simetri 2, jumlah yang dipilih dalam lingkungan 6 ... 12. Di dalam spindle melepasi rod 4 silinder pneumatik. Apabila pneumatik dihidupkan, membran itu bengkok, mengangkat kamera. Apabila rod bergerak kembali membran, berusaha untuk kembali ke kedudukan asalnya, memampatkan camnya 3.

Pengapit tuil tergesa-gesa (Rajah 76) terdiri daripada kereta api 3, roda gear 5, duduk di atas batang 4, dan lengan lengan 6. Berputar pemegang lawan jam, menurunkan rel dan ambil 2 Betulkan bahan kerja yang diproses 1. Pasukan pengapit q bergantung mengenai nilai daya P melekat pada pemegangnya. Peranti ini dibekalkan dengan kunci, yang, merengek sistem, memberi amaran putaran terbalik roda. Jenis kunci yang paling biasa adalah yang paling biasa. Roller Castle. (Rajah 77, a) terdiri daripada cincin tali 3 dengan potongan untuk roller 1, bersentuhan dengan satah potong roller. 2 roda gear. Cincin yang dipelihara 3 terikat dengan pemegang peranti pengapit. Pemegang berputar pada anak panah, menghantar putaran ke batang roda gear melalui filem 1 *. Roller digalakkan di antara permukaan membosankan badan 4 dan pesawat potong roller 2 dan menghalang putaran yang bertentangan.

Roller Lock dengan penghantaran langsung Masa dari tali pada roller ditunjukkan dalam Rajah. 77, b. Putaran dari pemegang melalui tali disebarkan terus ke roda 6 roda. Roller 3 melalui PIN 4 ditekan dengan musim bunga yang lemah 5. Sejak jurang di sentuhan roller dengan cincin 1 dan aci 6 Pada masa yang sama Pilih, sistem itu dengan serta-merta melompat apabila kekuatan dikeluarkan dari pemegang . 2. Matikan pemegang di seberang roller dibuka dan putar aci mengikut arah jam.

Conic Castle. (Gamb Pada sudut kecenderungan gigi 45 °, daya paksi pada aci 2 adalah sama dengan (tidak termasuk geseran) mengikat daya.

* Kunci jenis ini dilakukan dengan tiga penggelek yang terletak pada sudut 120 °.

Istana eksentrik (Rajah 77, D) terdiri daripada aci 2 roda, di mana eksentrik 3. aci didorong oleh cincin 1 terikat dengan pemegang kunci; Cincin berputar dalam membosankan kes 4, paksi yang beralih dari paksi aci ke jarak e. Apabila putaran terbalik pemegang, penghantaran ke aci berlaku melalui PIN 5. Dalam proses tetulang, Cincin 1 digalakkan antara eksentrik dan kes itu.

Gabungan alat pengapit Terdapat gabungan pengapit asas pelbagai jenis. Mereka digunakan untuk meningkatkan daya pengapit dan mengurangkan dimensi peranti, serta untuk mewujudkan kemudahan kawalan terbesar. Peranti penjepit yang digabungkan juga boleh menyediakan pengancing serentak bahan kerja di beberapa tempat. Jenis pengapit gabungan ditunjukkan dalam Rajah. 78.

Gabungan tuil melengkung dan skru (Rajah 78, a) membolehkan anda pada masa yang sama memperbaiki bahan kerja di dua tempat, sama rata meningkatkan daya penjepit ke nilai tertentu. Grab Swivel Konvensional (Rajah, 78, B) adalah gabungan tuas dan pengapit skru.Paksi putaran dari tuil 2 digabungkan dengan pusat permukaan sfera mesin basuh 1, yang memunggah jepit rambut 3 dari usaha lenturan yang ditunjukkan dalam Rajah, 78, dalam merebut dengan eksentrik adalah contoh gabungan berkelajuan tinggi pengapit. Dengan nisbah tertentu lengan tuil, anda boleh meningkatkan daya pengapit atau perjalanan pengepungan tuil.

Dalam Rajah. 78, G ditunjukkan peranti untuk menetapkan dalam keistimewaan bilet silinder dengan cara tuil Cape, dan dalam Rajah. 78, D - skim pengapit gabungan berkelajuan tinggi (tuil dan eksentrik), menyediakan sisi dan menegak menekan bahan kerja kepada sokongan peranti, kerana daya pengapit digunakan pada sudut. Keadaan yang sama disediakan oleh peranti yang ditunjukkan dalam Rajah. 78, e.

Hinged dan pengapit tuil (Rajah 78, F, S, dan) adalah contoh peranti pengapit berkelajuan tinggi yang didorong oleh menjadikan pemegangnya. Untuk mengelakkan penurunan diri, pemegang diterjemahkan melalui kedudukan yang mati sehingga berhenti 2. Pasukan pengapit bergantung kepada ubah bentuk sistem dan kekakuannya. Difformasi yang diingini sistem ditetapkan dengan menyesuaikan skru tekanan 1. Walau bagaimanapun, kehadiran kemasukan ke saiz H (Rajah 78, G) tidak memastikan kemantapan pasukan pengapit untuk semua bilet parti ini.

Peranti penjepit yang digabungkan dikuasakan oleh secara manual atau dari nod kuasa.

Mekanisme penjepit untuk peranti pelbagai tempat duduk Mesti memastikan daya pengapit yang sama dalam semua jawatan. Peranti pelbagai guna yang paling mudah adalah mandrel yang mana pakej "cincin, roda), yang ditetapkan oleh satah akhir kacang tunggal (litar penghantaran bersiri daya pengapit). Dalam Rajah. 79, α menunjukkan contoh peranti pengapit yang beroperasi berdasarkan prinsip pengagihan selari dengan kekerasan.

Jika perlu untuk memastikan concentricness asas dan permukaan yang dirawat dan mencegah ubah bentuk bahan kerja yang diproses, peranti pengapit anjal digunakan, di mana daya pengapit dengan cara pengisi atau badan perantaraan lain adalah seragam yang disebarkan kepada unsur pengapit peranti dalam ubah bentuk anjal).

Mata air konvensional, getah atau hidroplastik digunakan sebagai badan perantaraan. Peranti pengapit tindakan selari menggunakan hidroplast ditunjukkan dalam Rajah. 79, b. Dalam Rajah. 79, dalam peranti tindakan bercampur (selari-berurutan).

Pada mesin yang berterusan. (Pengilangan Drum, Boring Multi-Spindle Khas)billet dipasang dan dikeluarkan tanpa mengganggu pergerakan suapan. Sekiranya masa tambahan bertindih dengan mesin, maka alat penjepit pelbagai jenis boleh digunakan untuk menjamin kosong.

Untuk mengelakkan proses pengeluaran, adalah dinasihatkan untuk digunakan jenis pengapit automatik jenis (berterusan), mengakibatkan mekanisme suapan mesin. Dalam Rajah. 80, α adalah gambarajah peranti dengan elemen tertutup yang fleksibel 1 (kabel, litar) untuk membetulkan kekosongan silinder 2 pada mesin penggilingan drum semasa diproses permukaan akhir, dan dalam Rajah. 80, 6 adalah gambarajah peranti untuk memancing omboh di atas mesin penggerudian mendatar multi-spindle. Dalam kedua-dua peranti, pengendali hanya dipasang dan dikeluarkan bahan kerja, dan billet tetap secara automatik.

Peranti pengapit yang cekap untuk memegang bilet dari bahan lembaran tipis semasa penamat atau penamat mereka adalah pengapit vakum. Kekuatan pengapit ditentukan oleh formula:

di mana A adalah kawasan aktif rongga peranti yang dibatasi oleh meterai; P \u003d 10 5 Pa - perbezaan tekanan atmosfera dan tekanan dalam rongga peranti dari mana udara dikeluarkan.

Alat pengapit elektromagnetik Ia digunakan untuk menetapkan bilet yang diproses yang diperbuat daripada keluli dan besi tuang dengan permukaan asas rata. Peranti pengapit biasanya dilakukan dalam bentuk plat dan kartrij, apabila mereka bentuk yang saiz dan konfigurasi bahan kerja yang diproses dalam pelan, ketebalan, bahan dan penghalang yang diperlukan berlaku sebagai data sumber. Kuasa penahan peranti elektromagnet sebahagian besarnya bergantung kepada ketebalan bahagian yang diproses; Dengan ketebalan kecil, bukan seluruh fluks magnet melalui bahagian silang bahagian, dan bahagian garisan fluks magnetik hilang ke ruang sekitarnya. Butiran yang diproses pada plat elektromagnetik atau kartrij memperoleh sifat magnet sisa - mereka yang demagnetized, melewati mereka melalui solenoid, dikuasakan oleh arus bergantian.

Dalam pengapit magnetik Peranti Unsur-unsur utama adalah magnet kekal, terpencil dari yang lain dengan gasket bukan magnet dan terikat ke dalam unit biasa, dan bilet mewakili jangkar di mana aliran kuasa magnet ditutup. Untuk mengelirukan bahagian yang siap, blok itu beralih menggunakan mekanisme eksentrik atau engkol, sementara aliran kuasa magnet ditutup pada badan peranti, memintas bahagian itu.

Unsur-unsur pengapit harus memastikan hubungan yang boleh dipercayai dari bahagian yang diproses dengan elemen pemasangan dan mencegah kemerosotannya di bawah tindakan usaha yang berlaku semasa pemprosesan, penjepit yang cepat dan seragam dari semua bahagian dan tidak menyebabkan ubah bentuk dan kerosakan pada bahagian yang disusun.

Unsur pengapit dibahagikan:

Menurut reka bentuk - pada skru, baji, eksentrik, tuil, lever-hinged (unsur pengikat gabungan juga digunakan - salutan, eksentrik-leverware, dll.).

Menurut tahap mekanisasi - Di tangan dan mekanik dengan pemacu hidraulik, pneumatik, elektrik atau vakum.

Bulu penjepit - kita boleh diautomatikkan.

Pengapit skru.gunakan untuk pengapit langsung atau pengapit melalui jalur pengapit, atau melekat satu atau lebih bahagian. Kekurangannya ialahitu untuk menetapkan dan membongkar barang-barang perlu menghabiskan banyak masa.

Klip Eccentric and Wedge,juga kedua-dua skru, membolehkan anda membetulkan bahagian secara langsung atau melalui jalur presser dan tuil.

Pengapit eksentrik pekeliling menerima pengedaran yang paling besar. Klip eksentrik adalah kes khas pengapit baji, dan untuk memastikan gerakan diri, sudut baji tidak boleh melebihi 6-8 darjah. Pengapit eksentrik diperbuat daripada karbon tinggi atau keluli simen dan diproses secara termal untuk kekerasan HRC55-60. Pengapit eksentrik berkaitan dengan pengapit berkelajuan tinggi, kerana Untuk keperluan pengapit. Putar eksentrik pada sudut 60-120 darjah.

Unsur-unsur engsel level Digunakan sebagai didorong dan menguatkan pautan mekanisme pengapit. Menurut reka bentuk, mereka dibahagikan kepada satu-satunya seni, dua sisi (satu sisi dan tindakan dua hala - berpusatkan diri dan berbilang bahagian). Mekanisme tuil tidak mempunyai ciri-ciri yang bekerja sendiri. Contoh yang paling mudah dari bulu lever-hinge adalah jalur jepit lekapan, tuas kartrij pneumatik, dll.

Spring Clamps.memohon produk penjepit dengan usaha kecil yang timbul daripada pemampatan musim bunga.

Untuk mewujudkan usaha penjepit yang kekal dan besar, mengurangkan masa pengapit, pelaksanaan kawalan jauh pengapit digunakan pneumatik, hidraulik dan pemacu lain.

Pemacu pneumatik yang paling biasa adalah silinder pneumatik piston dan ruang pneumatik dengan diafragma elastik, pegun, berputar dan berayun.

Penggerak pneumatik dikuasakan udara termampat di bawah tekanan 4-6 kg / cm. Jika perlu, pemacu hidraulik digunakan jika perlu, pemacu hidraulik digunakan, tekanan operasi minyak yang digunakan. Mencapai 80 kg / cm².

Usaha pada rod silinder pneumatik atau hidraulik adalah sama dengan produk kawasan kerja omboh di dataran, lihat tekanan udara atau cecair kerja. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengambil kira kerugian geseran antara omboh dan dinding silinder, antara rod dan panduan bushings dan anjing laut.

Alat pengapit elektromagnetikmelakukan dalam bentuk plat dan planksib. Mereka bertujuan untuk mengikat kosong keluli dan cast-besi dengan permukaan asas rata apabila pengisaran atau pengasah omboh.

Peranti pengapit magnetikboleh dibuat dalam bentuk prisma yang berfungsi untuk menjamin kekosongan silinder. Plat muncul, di mana ferrites digunakan sebagai magnet kekal. Plat ini dibezakan oleh daya tahan yang besar dan jarak yang lebih kecil antara tiang.

Elemen pengapit dipegang diproses kosong dari anjakan dan getaran yang timbul daripada usaha pemotongan.

Klasifikasi elemen pengapit

Clamping elemen peranti dibahagikan kepada mudah dan digabungkan, iaitu. terdiri daripada dua, tiga atau lebih elemen yang dicabar.

Simple termasuk baji, skru, eksentrik, tuil, lever-hinged, dan lain-lain - dipanggil pengapit.

Mekanisme gabungan biasanya dilakukan sebagai bersemangat.
tuas, aneh-leverware, dsb. Dan dipanggil patch.
Apabila mudah atau digabungkan
mekanisme dalam susun atur dengan pemacu mekanik

(pneumatik atau lain-lain) Mereka dipanggil mekanisme - penguat.Dari segi bilangan pautan hamba, mekanisme dibahagikan: 1. Single-line - Clamping Blanks pada satu ketika;

2. Dua pembiayaan - penjepit dua kosong atau satu bilet pada dua mata;

3. Multi-bahagian - penjepit satu bahan kerja di banyak mata atau beberapa kosong secara serentak dengan usaha yang sama. Menurut tahap automasi:

1. Manual - Bekerja dengan skru, baji dan lain-lain
struktur;

2. Mekanik, dalam
dibahagikan oleh

a) hidraulik,

b) pneumatik,

c) pneumohydraulic,

d) mekanohydraulic,

e) Elektrik

e) magnet,

g) Electromagnetic,

h) vakum.

3. Automatik, dikawal dari badan kerja mesin. Mesin, caliper, spindle dan daya sentrifugal jisim berputar dikuasakan oleh meja.

Contoh: Cartridge peluru tenaga tetrobe untuk mengubah perkara separa automatik.

Keperluan untuk penjepit peranti

Mereka harus dipercayai dalam kerja, mudah untuk mereka bentuk dan mudah untuk dikekalkan; tidak boleh menyebabkan ubah bentuk bilet tetap dan merosakkan permukaan mereka; Pengancing dan perpecahan hendaklah dibuat dengan pertimbangan yang minimum dan masa kerja, terutamanya apabila menetapkan beberapa kosong dalam peranti pelbagai guna, di samping itu, alat pengapit tidak boleh mengalihkan bahan kerja semasa penetapannya. Pasukan pemotongan tidak boleh dilihat oleh alat pengapit. Mereka mesti dilihat oleh elemen pemasangan yang lebih keras untuk perlawanan. Untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan, peranti lebih disukai oleh nilai yang berterusan pengapit.

Kami akan membuat sedikit lawatan untuk mekanik teori. Ingat apa jenis pekali geseran?

Sekiranya badan menimbang Q bergerak di sepanjang pesawat dengan kekuatan P, maka tindak balas kepada daya P akan menjadi kuasa P 1 yang diarahkan ke arah yang bertentangan, iaitu

tergelincir.

Pekali geseran

Contoh: Jika F \u003d 0.1; Q \u003d 10 kg, kemudian p \u003d 1 kg.

Pekali geseran berbeza-beza bergantung kepada kekasaran permukaan.

Kes pertama

Kes Kedua

Daya pemotongan p z dan daya pengapit Q diarahkan dalam satu

Dalam kes ini, Q \u003d\u003e

Daya pemotongan p dan daya pengapit Q diarahkan ke sisi pro-tetap, maka q \u003d k * p z

di mana k adalah koefisien rizab K \u003d 1.5 pemprosesan penamat K \u003d 2.5 kasar.

Kes ketiga

Pasukan yang diarahkan secara serenjang. Pemotongan kuasa P, daya geseran anti-bertindak pada Sokongan (Pemasangan) QF 2 dan daya geseran pada titik pengapit Q * F 1, kemudian 1 + QF 2 \u003d K * P Z

g.
de f, dan f 2 - koefisien geseran slip kes keempat

Bahan kerja itu dirawat dalam kartrij tiga cuzzle

Pengiraan mekanisme penjepit berulir kes pertama

Skru klip dengan kepala rata dari keadaan keseimbangan

di mana P adalah usaha untuk mengendalikan, kg; Q adalah terperinci pasukan pengapit, kg; R. cp. - radius ukiran tengah, mm;

R ialah radius akhir rujukan;

Sudut garis skru benang;

Sudut geseran dalam sambungan berulir 6; - Keadaan gerakan diri; F-pekali bolt geseran tentang bahagian itu;

0.6 - Pekali mengambil kira geseran seluruh permukaan akhir. Momen P * l mengatasi momen pasukan pengapit Q, dengan mengambil kira kuasa geseran dalam pasangan skru dan pada akhir bolt.

Kes Kedua

■ Bolt pengapit dengan permukaan sfera

Dengan peningkatan dalam sudut α dan fungsi P meningkat, kerana Dalam kes ini, arah daya naik pada pesawat thread yang cenderung.

Kes ketiga

Kaedah penjepit ini digunakan dalam pemprosesan lengan atau cakera pada mandrel: mengubah mesin, kepala pembahagian atau jadual berputar pada mesin penggilingan, mesin slot, atau mesin lain, pemotongan hijau, separuh memandu, pada mesin penggerudian radial, dan lain-lain. Sesetengah data dalam direktori:

1. 
   Skru ML6 dengan akhir sfera dengan panjang pemegang L \u003d 190mm dan usaha P \u003d 8kg mengembangkan daya Q \u003d 950 kg
2. 
   Clamp Screw M \u003d 24 dengan hujung rata di l \u003d 310mm; P \u003d 15kg; Q \u003d 1550mm.
3. 
   Clamp Hex Nut Ml 6 Wrench l \u003d 190mm; P \u003d 10kg; Q \u003d 700kg.

Pengapit yang mudah dalam pembuatan untuk alasan ini digunakan secara meluas dalam alat mesin. Penggunaan pengapit eksentrik dapat mengurangkan masa pada pengapit kosong, tetapi daya pengapit adalah lebih rendah daripada threaded.

Pengapit eksentrik dilakukan dengan kombinasi dengan grab dan tanpa mereka.

Pertimbangkan klip eksentrik dengan grab.

Pengapit eksentrik tidak boleh beroperasi dengan penyimpangan yang ketara kemasukan (± δ) dari bahan kerja. Dengan penyimpangan yang besar, pengapit memerlukan pelarasan berterusan dengan skru 1.

Pengiraan eksentrik

Pertimbangkan skim eksentrik. Garis kn membahagikan eksentrik ke dv? separuh simetris yang terdiri daripada 2 h. Baji, diberi makan kepada "bulatan awal".

Untuk pengapit, bahagian NM dari baji bawah biasanya digunakan.

Memandangkan mekanisme itu sebagai gabungan yang terdiri daripada tuil l dan baji dengan geseran pada dua permukaan pada paksi dan mata "m" (titik pengapit), kita memperoleh kebergantungan kuasa untuk mengira daya pengapit.

di mana q adalah daya pengapit

P - usaha untuk mengendalikan

L - mengendalikan bahu

r Desensity dari paksi putaran eksentrik ke titik hubungan dari

cleet.

α - sudut lengkung

α 1 - sudut geseran antara eksentrik dan penuaian

α 2 - sudut geseran pada paksi eksentrik

Untuk mengelakkan pembaziran eksentrik semasa bekerja, adalah perlu untuk mematuhi keadaan penyingkiran diri dari eksentrik

Keadaan gerakan diri eksentrik. \u003d 12p.

mengenai dada dengan Express

Untuk perhitungan anggaran Q - 12P Pertimbangkan skim pengapit dua arah dengan eksentrik

Baji naik

Peranti penjepit sayap telah digunakan secara meluas dalam alat mesin. Elemen utama adalah satu, dua dan tiga minda baji. Penggunaan unsur-unsur tersebut adalah disebabkan oleh kesederhanaan dan kekompakan struktur, kelajuan dan kebolehpercayaan dalam operasi, kemungkinan menggunakannya sebagai elemen pengapit yang bertindak secara langsung kepada billet dan kualiti pautan perantaraan, sebagai contoh, pautan penguat dalam peranti penjepit yang lain. Baji biasa biasanya digunakan. Keadaan Menyebabkan Sendiri Baji Satu Katil dinyatakan oleh Ketagihan

α\u003e 2ρ.

di mana sahaja α - corner Klin.

ρ - sudut geseran pada permukaan r dan n kenalan baji dengan butiran perkahwinan.

Arahan dipastikan di sudut α = Walau bagaimanapun, 12 °, untuk mengelakkan getaran dan beban turun naik dalam proses menggunakan pengapit, ia sering digunakan oleh klinur dengan sudut α.

Kerana hakikat bahawa pengurangan di sudut membawa kepada pengukuhan

sifat-sifat yang membawa diri dari baji, adalah perlu apabila membina pemacu ke mekanisme baji untuk menyediakan peranti yang memudahkan kesimpulan baji dari keadaan kerja, kerana lebih sukar untuk membebaskan baji yang dimuatkan daripada membawanya ke dalam keadaan kerja.

Pertimbangkan skim tindakan pasukan di satu bilik tidur, yang paling biasa digunakan dalam peranti, mekanisme baji

Kami membina poligon kuasa.

Apabila memindahkan pasukan pada sudut yang betul, kami mempunyai ketergantungan berikut

+ penetapan, - pelepasan

Perkara berlaku pada α

Mekanisme penjepit kolet diketahui untuk masa yang lama. Mengikat bilet dengan bantuan Cangov sangat mudah apabila membuat mesin automatik kerana ia memerlukan hanya satu pergerakan progresif kolet penjepit.

Apabila mengendalikan mekanisme collet, keperluan berikut mesti dilakukan.

1. 
   Pasukan penyatuan harus dipastikan mengikut kuasa pemotongan yang baru muncul dan menghalang anjakan bahan kerja atau alat semasa proses pemotongan.
2. 
   Proses pengikat dalam kitaran pemprosesan keseluruhan adalah pergerakan tambahan Oleh itu, masa yang mencetuskan pengapit kolet mestilah minimum.
3. 
   Saiz pautan mekanisme pengapit harus ditentukan dari keadaan operasi biasa mereka apabila menetapkan bilet sebagai yang paling besar dan dimensi yang paling kecil.
4. 
   Kesalahan asas bilet tetap atau alat mestilah minimum.
5. 
   Reka bentuk mekanisme penjepit harus memastikan elastik terkecil ditekan dalam proses pemprosesan bilet dan mempunyai rintangan getaran yang tinggi.
6. 
   Butiran mengenai penjepit kolet dan terutamanya kolet penjepit mesti mempunyai rintangan haus yang tinggi.
7. 
   Reka bentuk peranti pengapit harus membenarkan peralihan cepat dan pelarasan yang mudah.
8. 
   Reka bentuk mekanisme harus menyediakan perlindungan Cangkani dari cip.

oleh itu, lubang cacing mencapai 100 mm. Canggi dengan diameter lubang besar digunakan untuk memperbaiki paip berdinding nipis, kerana Pengikat seragam relatif di seluruh permukaan tidak menyebabkan paip ketegangan yang besar.

Mekanisme penjepit kolet membolehkan penetapan ruang kosong pelbagai bentuk rentetan.

Rintangan mekanisme penjepit collet berbeza-beza secara meluas dan bergantung kepada reka bentuk dan ketepatan proses teknologi dalam pembuatan bahagian-bahagian mekanisme. Sebagai peraturan, penjepit pengapit berlaku sebelum yang lain. Pada masa yang sama, bilangan pengikat oleh kolet berkisar dari unit (pecahan Cangkang) hingga setengah juta dan banyak lagi (memakai span). Kerja Cangkani dianggap memuaskan jika ia dapat menyatukan sekurang-kurangnya 100,000 kosong.

Klasifikasi COMAN

Semua Colanggi boleh dipecahkan kepada tiga jenis:

1. Tsang jenis pertamamempunyai kon "lurus", bahagian atas yang menghadap mesin spindle.

Untuk menyatukan, adalah perlu untuk mewujudkan kuasa collet menarik ke dalam kacang yang disikat ke gelendong. Kualiti positif jenis cang ini cukup sederhana dan bekerja dengan baik pada pemampatan (keluli terbaja mempunyai voltan yang dibenarkan yang besar dalam mampatan daripada ketika tegangan. Walaupun demikian, satu perlambatan jenis yang kini mencari aplikasi yang terhad akibat kelemahan. Apa itu Kelemahan:

a) daya paksi yang bertindak pada collet bertujuan untuk membuka kunci

b) Apabila memfailkan rod, penguncian pramatang kolet,

c) Apabila melampirkan kolangoy itu, terdapat kesan yang berbahaya

d) terdapat pusat collet yang tidak memuaskan dalam
spindle, kerana kepala berpusat di dalam kacang, kedudukan yang pada
spindle tidak stabil kerana kehadiran benang.

Jenis Kedua Cangkie.mempunyai kon "terbalik", bahagian atas yang ditujukan kepada spindle. Untuk menyatukan, adalah perlu untuk membuat daya yang menarik kolet ke dalam lubang kerucut spindle mesin.

Warna-warna jenis ini memastikan pusat bilet tetap yang baik, kerana kerucut di bawah Tsangu terletak secara langsung di gelendong, semasa makan bar sehingga berhenti tidak boleh

pengekodan ini timbul, tenaga kerja paksi tidak mendedahkan collet, tetapi mengunci, meningkatkan daya pengukuhan.

Pada masa yang sama, beberapa kelemahan yang ketara mengurangkan prestasi CANG jenis ini. Begitu banyak kenalan dengan lubang conical cangua spindle agak cepat haus, benang pada warna sering gagal tanpa menyediakan kedudukan yang stabil dari rod di sepanjang paksi apabila diperbaiki - ia hilang dari perhentian. Walau bagaimanapun, kolet jenis kedua digunakan secara meluas dalam alat mesin.

P.

Pengenalan ................................................. ................................ 2.

Unsur-unsur utama Peranti ................... ............ ... 6

Pengenalan

Kumpulan utama peralatan teknologi adalah penyesuaian pengeluaran membosankan mekanikal. Lekapan dalam kejuruteraan mekanikal memanggil peranti bantu untuk peralatan teknologi yang digunakan dalam melaksanakan pemprosesan, perhimpunan dan operasi kawalan.
Penggunaan peranti membolehkan: untuk menghapuskan markup bilet sebelum memproses, meningkatkan ketepatannya, meningkatkan produktiviti pada operasi, mengurangkan kos pengeluaran, memudahkan keadaan kerja dan memastikan keselamatannya, mengembangkan keupayaan teknologi peralatan, kepada Mengadakan penyelenggaraan pelbagai perkhidmatan, menggunakan standard masa yang munasabah secara teknikal, mengurangkan bilangan pekerja yang diperlukan untuk pengeluaran produk.
Perubahan kemudahan pengeluaran yang kerap dikaitkan dengan pertumbuhan kemajuan teknologi dalam era revolusi saintifik dan teknikal memerlukan sains dan amalan teknologi untuk mewujudkan struktur dan sistem peranti, kaedah untuk pengiraan, reka bentuk dan pembuatan mereka, memastikan pengurangan dalam Penyediaan pengeluaran. Dalam pengeluaran besar-besaran, adalah perlu untuk menggunakan sistem lekapan yang ditulis dengan cepat dan boleh diterbalikkan. Dalam sektor kecil dan pengeluaran unit, sistem peralatan prefabrikasi sejagat (soya) semakin digunakan.
Keperluan baru untuk perlawanan ditentukan oleh pengembangan alat mesin CNC, bertindih yang memproses bahan kerja baru dikurangkan untuk menggantikan program (yang mengambil masa yang sangat sedikit) dan untuk menggantikan atau merujuk kepada peranti untuk mendasari dan menetapkan bahan kerja (yang juga perlu mengambil sedikit masa).
Mempelajari corak pengaruh penyesuaian kepada ketepatan dan prestasi operasi akan memungkinkan untuk merekabentuk penyesuaian yang memperhebatkan pengeluaran dan meningkatkan ketepatannya. Bekerja pada penyatuan dan penyeragaman unsur-unsur peranti mewujudkan asas untuk reka bentuk automatik lekapan menggunakan komputer elektronik dan senapang mesin untuk imej grafik. Ini mempercepatkan penyediaan teknologi pengeluaran.

Maklumat umum mengenai penyesuaian.
Jenis peranti

Dalam kejuruteraan mekanikal, pelbagai peralatan teknologi digunakan secara meluas, yang merangkumi alat, alat tambahan, pemotongan dan pengukuran.
Peranti lanjutan dipanggil peranti tambahan yang digunakan untuk pemesinan, pemasangan dan kawalan bahagian, unit pemasangan dan produk. Pelantikan itu dibahagikan kepada jenis berikut:
1. Peranti mesin yang digunakan untuk memasang dan menjamin pada mesin kosong yang diproses. Bergantung kepada jenis pemprosesan mekanikal, peranti ini, pada gilirannya, dibahagikan kepada peranti untuk penggerudian, pengilangan, membosankan, beralih, mesin pengisaran, dan lain-lain. Alat mesin adalah 80 ... 90% daripada jumlah armada peralatan teknologi.
Penggunaan peranti menyediakan:
a) Meningkatkan produktiviti akibat mengurangkan masa untuk pemasangan dan menetapkan bahan kerja dengan pertindihan separa atau lengkap mesin tambahan dan mengurangkan yang kedua dengan pemprosesan pelbagai guna, menggabungkan peralihan teknologi dan meningkatkan mod pemotongan;
b) Meningkatkan ketepatan pemprosesan dengan menghapuskan perdamaian apabila memasang dan berkaitan kesilapan;
c) memudahkan keadaan kerja jentera;
d) pengembangan keupayaan teknologi peralatan;
e) Meningkatkan keselamatan kerja.
2. Keperluan untuk memasang dan mendapatkan alat kerja yang berkomunikasi antara alat dan mesin, sementara spesies pertama berkomunikasi dengan bahan kerja dengan mesin. Dengan bantuan lekapan spesies pertama dan kedua, sistem teknologi diselaraskan.
3. Peralatan pemasangan untuk menghubungkan bahagian konjugasi ke unit pemasangan dan produk. Mereka digunakan untuk melampirkan bahagian-bahagian asas atau unit pemasangan produk yang dipasang, untuk memastikan pemasangan item gabungan produk yang betul, pra-pemasangan elemen elastik (mata air, cincin berpecah, dan lain-lain), serta untuk melakukan persembahan sambungan dengan ketegangan.
4. Peranti kawalan untuk kawalan perantaraan dan akhir bahagian, serta untuk mengawal bahagian-bahagian yang dipasang mesin.
5. Lekapan untuk menangkap, bergerak dan mengubah bilet yang diproses dan unit pemasangan yang digunakan dalam pemprosesan dan pemasangan bahagian berat dan produk.
Di bawah ciri operasi, peranti mesin dibahagikan kepada sejagat, yang bertujuan untuk memproses pelbagai ruang kosong (mesin vise, kartrij, kepala pembahagian, jadual berputar N Ave.); Khususnya, bertujuan untuk memproses kekosongan spesies tertentu dan mewakili peranti yang boleh diganti (spek khas untuk naib, cam berbentuk kepada kartrij, dll.), Dan khas, bertujuan untuk melaksanakan operasi pemesinan tertentu bahagian ini. Peranti sejagat digunakan dalam keadaan pengeluaran tunggal atau kecil, dan khusus dan khusus - di bawah keadaan pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran.
Sistem tunggal penyediaan teknologi mesin pengeluaran diklasifikasikan mengikut ciri-ciri tertentu (Rajah 1).
Peranti Universal dan Prefabrikasi (ACH) digabungkan dari unsur-unsur standard pra-pembuatan, unit dan unit pemasangan yang tinggi. Mereka digunakan sebagai lekapan jangka pendek khas untuk operasi tertentu, selepas pelaksanaannya yang mereka dibongkar, dan unsur-unsur penyampaian berulang kali digunakan dalam susun atur dan kombinasi baru. Pembangunan selanjutnya adalah mengenai penciptaan agregat, blok, butiran khas individu dan unit pemasangan yang menyediakan susun atur bukan sahaja khas, tetapi juga khusus dan alat pentauliahan yang khusus dalam tindakan jangka pendek,
Peranti yang boleh dilipat (PSA) juga digabungkan dari unsur-unsur standard, tetapi kurang tepat, membolehkan penambahbaikan tempatan di tempat pendaratan. Lekapan ini digunakan sebagai penyesuaian jangka panjang khusus. Selepas disassembly dari unsur-unsur, anda boleh membuat susun atur baru.

Rajah. 1 - Klasifikasi Alat Mesin

Pemeriksaan Peranti Khas (NSP) digabungkan dari bahagian standard dan unit pemasangan tujuan umum sebagai peranti yang tidak dapat dipulihkan dari tindakan jangka panjang. Unsur-unsur reka bentuk susun atur yang merupakan sebahagian daripada sistem biasanya dikendalikan sehingga haus lengkap dan tidak digunakan semula. Susun atur juga boleh dibina oleh pembinaan peranti dari dua bahagian utama: unit asas bersatu (UB) dan pelarasan yang boleh ditukar ganti (CH). Reka bentuk NSP sedemikian menjadikannya tahan terhadap perubahan dalam reka bentuk bilet yang diproses dan penyesuaian proses teknologi. Dalam kes ini, hanya pelarasan penggantian digantikan dalam peranti.
Peranti yang rosak sejagat (UCR) tujuan umum adalah yang paling biasa dalam pengeluaran besar-besaran. Mereka digunakan untuk menjamin ruang kosong dari rentetan profil dan sekeping kosong. UBB adalah kandang laras sejagat dengan elemen asas yang berterusan (tidak boleh ditanggalkan) (kartrij, lawatan, dan sebagainya), termasuk dalam pakej mesin apabila menyampaikannya.
Peranti Persediaan Khas (SNP) melengkapkan operasi pemprosesan yang dikumpulkan oleh ciri reka bentuk dan skim kandungan; Susun atur mengikut skim agregasi adalah reka bentuk asas perumahan dengan pelarasan yang boleh ditukar ganti bagi kumpulan bahagian.
Peranti Persediaan Universal (UNE), serta SNP, mempunyai bahagian kekal (perumahan) dan bahagian yang boleh diganti. Walau bagaimanapun, bahagian yang boleh diganti sesuai untuk hanya satu operasi pemprosesan hanya satu bahagian. Apabila beralih dari satu operasi ke peranti lain, sistem CLL dilengkapi dengan bahagian yang boleh diganti (pelarasan) yang baru.
Cara agregat penjepit mekanisasi (ASMZ) adalah kompleks peranti kuasa sejagat, yang dibuat dalam bentuk unit berasingan, yang membolehkan untuk menyusun dan mengautomasikan proses penjepit bilet yang diproses dalam kombinasi dengan lekapan.
Pemilihan reka bentuk peranti sebahagian besarnya bergantung kepada sifat pengeluaran. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran, peranti yang agak mudah digunakan, yang dimaksudkan terutamanya untuk mencapai pemprosesan ketepatan yang diberikan kepada bahan kerja. Dalam pengeluaran besar-besaran, penyesuaian mengenakan keperluan yang tinggi untuk prestasi. Oleh itu, peranti sedemikian yang dibekalkan oleh pengapit berkelajuan tinggi adalah struktur yang lebih kompleks. Walau bagaimanapun, penggunaan bahkan peranti yang paling mahal adalah wajar secara ekonomi.

Unsur asas peranti

Terdapat unsur-unsur peranti berikut:
Pemasangan - untuk menentukan kedudukan permukaan yang diproses dari bahan kerja berbanding dengan alat pemotongan;
Clamping - untuk menetapkan bahan kerja yang dirawat;
panduan - untuk menyampaikan arah yang diperlukan untuk menggerakkan alat pemotongan berbanding dengan permukaan yang dirawat;
Kes-kes lekapan - bahagian utama di mana semua elemen peranti diletakkan;
pengikat - untuk menyambung unsur-unsur individu di kalangan mereka;
membahagikan atau berpusing - untuk mengubah kedudukan permukaan permukaan bahan kerja yang diproses dengan tepat kepada alat pemotongan;
Pemacu mekanik - untuk mewujudkan daya pengapit. Dalam sesetengah peranti, pemasangan dan pengapit bahan kerja yang diproses dilakukan oleh satu mekanisme yang dipanggil pemasangan dan pengapit.

Clamping elemen peranti

1 tujuan pengapit unsur
Tujuan utama peranti pengapit adalah untuk memastikan hubungan yang boleh dipercayai dari bahan kerja dengan elemen pemasangan dan mencegahnya relatif terhadap mereka dan getaran semasa proses pemprosesan. Pengenalan peranti penjepit tambahan meningkatkan ketegaran sistem teknologi dan ini mencapai peningkatan ketepatan dan produktiviti pemprosesan, mengurangkan kekasaran permukaan. Dalam Rajah. 2 menunjukkan skim pemasangan 1, yang, sebagai tambahan kepada dua pengapit utama, Q1 dipenuhi dengan peranti tambahan Q2, yang memberitahu sistem ketegaran yang lebih besar. Sokongan 2 selari diri.

Rajah. 2 - Skim Pemasangan Blok

Peranti penjepit dalam beberapa kes digunakan untuk memastikan bahawa bahan kerja dipasang dan berpusat. Dalam kes ini, mereka melaksanakan fungsi pemasangan dan alat penjepit. Ini termasuk kartrij sendiri, pengapit kolet, dan sebagainya.
Peranti penjepit tidak digunakan dalam pemprosesan kosong yang stabil, dibandingkan dengan jisim yang mana kuasa yang timbul semasa proses pemotongan agak kecil dan dilampirkan supaya mereka tidak dapat mengganggu pemasangan bahan kerja.
Peranti alat pengapit mesti boleh dipercayai dalam operasi, mudah untuk mereka bentuk dan mudah untuk dikekalkan; Mereka tidak boleh menyebabkan ubah bentuk bilet dan kerosakan pada permukaannya, tidak boleh mengalihkan bahan kerja semasa penetapannya. Pada penetapan dan pelepasan kosong alat mesin mesti menghabiskan minimum masa. Untuk mempermudahkan pembaikan, butiran yang paling memakai peranti pengapit adalah dinasihatkan untuk diganti. Apabila memasang kekosongan dalam peranti pelbagai guna, mereka ditolak secara seragam; Dengan pergerakan terhad elemen pengapit (baji, eksentrik), langkahnya harus lebih toleransi kepada saiz bahan kerja dari pangkalan pemasangan ke lokasi aplikasi pasukan pengapit.
Peranti penjepit dibina berdasarkan keperluan keselamatan.
Tempat penerapan daya pengapit dipilih oleh keadaan ketegaran dan kestabilan yang paling besar dari ubah bentuk dan ubah bentuk yang minimum dari bahan kerja. Dengan peningkatan ketepatan pemprosesan, adalah perlu untuk melihat syarat-syarat untuk nilai tetap daya pengapit, arah yang mesti sedar dengan lokasi sokongan.

2 jenis elemen pengapit
Unsur pengapit adalah mekanisme yang digunakan secara langsung untuk menjamin kekosongan, atau pautan perantaraan sistem pengapit yang lebih kompleks.
Pandangan paling mudah bagi pengapit sejagat adalah skru penjepit, yang dikuasakan oleh kunci, mengendalikan atau handwheels.
Untuk mengelakkan penyingkiran bahan kerja pengapit dan pembentukan skru dari skru, serta untuk mengurangkan lenturan skru apabila nachine di permukaan tidak berserenjang dengan paksi, kasut berayun diletakkan pada hujungnya skru (Rajah 3, A).
Gabungan peranti skru dengan tuas atau baji dipanggil pengapit gabungan, jenis yang skru tag (Rajah 3, B). Peranti melekat membolehkan anda memindahkan atau memutarnya supaya ia dapat dipasang dengan mudah untuk memasang bahan kerja dalam peranti.

Rajah. 3 - corak skru

Dalam Rajah. 4 menunjukkan beberapa reka bentuk pengapit berkelajuan tinggi. Untuk pasukan penjepit kecil, bayonet digunakan (Rajah 4, A), dan untuk kekuatan yang penting - peranti pelocok (Rajah 4, B). Peranti ini membolehkan anda mengeluarkan unsur pengapit untuk jarak yang jauh dari bahan kerja; Penetapan ini berlaku akibat putaran rod pada beberapa sudut. Contoh pengapit dengan tumpuan lipat ditunjukkan dalam Rajah. 4, c. Setelah melonggarkan pemegang 2, berhenti 3, berputar di sekitar paksi. Selepas itu, rod pengapit 1 dikeluarkan ke kanan ke jarak h. Dalam Rajah. 4, G adalah gambarajah peranti jenis tuil berkelajuan tinggi. Apabila menghidupkan pemegang 4 pin 5 slaid sepanjang slack 6 dengan pemotongan slanting, dan PIN 2 - pada bahan kerja 1, menekannya ke perhentian yang terletak di bawah. Mesin basuh sfera 3 berfungsi sebagai engsel.

Rajah. 4 - Memperluas Reka Bentuk Pengapit

Masa yang besar dan daya yang diperlukan untuk memastikan ruang kosong yang diproses, hadkan skop pengapit skru dan dalam kebanyakan kes membuat pengapit eksentrik berkelajuan tinggi yang lebih baik. Dalam Rajah. 5 yang digambarkan cakera (A), silinder dengan grab berbentuk M (B) dan conical terapung (C) pengapit.

Rajah. 5 - pelbagai reka bentuk penjepit
Eccentrics adalah bulat, berkembang dan spiral (pada lingkaran Archimedes). Dua jenis eksentrik digunakan dalam alat pengapit: bulat dan curvilinear.
Round Eccentrics (Rajah 6) adalah cakera atau roller dengan paksi putaran beralih ke saiz eksentrik E; Keadaan gerakan diri dijamin oleh nisbah D / E? empat.

Rajah. 6 - Skim eksentrik pusingan

MARGNITY OF ROUND ECCENCENTRICS adalah kesederhanaan pembuatan mereka; Kelemahan utama adalah ketidaksempurnaan sudut mengangkat A dan kekuatan pengapit Q. The Curvilinear Eccentrics, profil kerja yang dilakukan mengikut yang berkembang atau lingkaran Archimedes, mempunyai sudut tetap mengangkat A, dan, oleh itu , Memastikan kesungguhan kuasa Q semasa pengapit mana-mana titik profil.
Mekanisme baji digunakan sebagai pautan perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks. Ia mudah untuk dihasilkan, dengan mudah diletakkan di dalam peranti, membolehkan anda meningkatkan dan mengubah arah daya yang dihantar. Pada sudut tertentu, mekanisme baji mempunyai sifat gerakan diri. Untuk baji tunggal (Rajah 7, A), pergantungan berikut boleh diambil pada sudut yang betul apabila kekuatan (dengan J1 \u003d J2 \u003d J3 \u003d J, di mana J1 ... J3 - sudut geseran):
P \u003d qtg (a ± 2j),

Di mana r - daya paksi;
Q - Pasukan Clamping.
Utiliti diri akan berlaku apabila a Untuk baji dua zon (Rajah 7, B) apabila memindahkan pasukan pada sudut B\u003e 90 °, pergantungan antara P dan Q pada arang batu geseran yang berterusan (J1 \u003d J2 \u003d J3 \u003d J) dinyatakan oleh yang berikut Formula.

P \u003d Q Sin (A + 2J / COS (90 ° + A-B + 2J).

Pengapit tuil digunakan dalam kombinasi dengan pengapit asas lain, membentuk sistem pengapit yang lebih kompleks. Dengan bantuan tuil, anda boleh mengubah jumlah dan arah daya yang dipindahkan, serta untuk serentak dan seragam menetapkan bahan kerja di dua tempat.

Gamb.7 - Skim Baji Single-Bed (A) dan Wedge Dua Zone (B)

Rajah 8 menunjukkan skema pasukan dalam lengan tunggal dan biskut pengapit lurus dan melengkung. Persamaan keseimbangan untuk mekanisme tuil ini mempunyai bentuk berikut:
Untuk pengapit satu keping (Rajah 8, a)
,
Untuk Pengapit Bilenut Direct (Rajah 8, B)
,
Untuk pengapit melengkung yang melengkung (untuk L1 ,
di mana r adalah sudut geseran;
F - Pekali geseran.

Rajah. 8 - Skim tindakan kuasa dalam lengan tunggal dan biskut pengapit lurus dan melengkung

Sebagai elemen pemasangan, memusatkan elemen penjepit digunakan sebagai elemen pemasangan untuk permukaan luar atau dalaman badan-badan putaran: kolaran, mandrel yang dilepaskan, lengan pengapit dengan hidroplast, serta kartrij membran.
Canggi dipotong lengan spring, jenis reka bentuk yang ditunjukkan dalam Rajah. 9 (A - dengan tiub ketegangan; B - dengan tiub spacer; v - jenis menegak). Mereka dilakukan dari keluli karbon yang tinggi, contohnya, U10a, dan yang diproses secara panas ke HRC 58 ... 62 kekerasan dalam pengapit dan kekerasan HRC 40 ... 44 di bahagian ekor. Sudut CONE CANGGI A \u003d 30. . .40 °. Di sudut yang lebih kecil, mungkin untuk menyertai collet. Sudut kerucut lengan mampatan menjadikan 1 ° kurang atau lebih dari sudut konuk. Cangkani menyediakan sifat eksentrik pemasangan (memukul) tidak lebih daripada 0.02 ... 0.05 mm. Permukaan asas bahan kerja hendaklah diproses oleh 9 ... Qualites Spesimen 7-MU.
Tatal mandur pelbagai struktur (termasuk struktur dengan penggunaan hidroplast) Rujuk kepada pemasangan dan alat pengapit.
Kartrij membran digunakan untuk mengarahkan kosong di sepanjang permukaan silinder luar atau dalaman. Kartrij (Rajah 10) terdiri daripada pusingan, sombong kepada lapisan membran 1 dalam bentuk plat dengan yang terletak secara simetri 2, jumlah yang dipilih dalam 6 ... 12. Di dalam spindle melepasi rod 4 silinder pneumatik. Apabila pneumatik dihidupkan, membran itu bengkok, mengangkat kamera. Apabila rod bergerak kembali membran, berusaha untuk kembali ke kedudukan asalnya, memampatkan camnya 3.

Rajah. 10 - Diagram kartrij membran

Penjepit tuil sungai (Rajah 11) terdiri daripada kereta api 3, roda gear 5, duduk di atas batang 4, dan lengan lengan 6. Memutar pemegang lawan lawan, menurunkan rel dan merebut 2 membetulkan bahan kerja yang diproses 1. Pasukan pengapit Q bergantung kepada nilai nilai P melekat pada pemegangnya. Peranti ini dibekalkan dengan kunci, yang, merengek sistem, memberi amaran putaran terbalik roda. Jenis kunci yang paling biasa adalah yang paling biasa.

Rajah. 11 - Rush-tuver Clamp

Roller Lock (Rajah 12, A) terdiri daripada cincin tali 3 dengan potongan untuk roller 1, bersentuhan dengan pesawat roller cut-off 2 dari roda gear. Cincin yang dipelihara 3 terikat dengan pemegang peranti pengapit. Memutar pemegang pada anak panah, menghantar putaran ke batang roda gear melalui roller 1. Roller adalah macet antara permukaan membosankan badan 4 dan satah potong roller 2 dan menghalang putaran bertentangan.

Rajah. 12 - Diagram pelbagai reka bentuk kunci

Kunci Roller dengan penghantaran langsung tork dari tali pada roller ditunjukkan dalam Rajah. 12, b. Putaran dari pemegang melalui tali disebarkan terus ke roda 6 roda. Roller 3 melalui PIN 4 ditekan dengan musim bunga yang lemah 5. Sejak jurang di sentuhan roller dengan cincin 1 dan aci 6 Pada masa yang sama Pilih, sistem itu dengan serta-merta melompat apabila kekuatan dikeluarkan dari pemegang . 2. Matikan pemegang di seberang roller dibuka dan putar aci mengikut arah jam.
The Conical Castle (Rajah 12, C) mempunyai lengan conical 1 dan aci 2 dengan kon kon 3 dan mengendalikan 4. Gigi lingkaran di batang serviks tengah sedang melibatkan diri dengan kereta api 5. Yang terakhir dikaitkan dengan eksekutif mekanisme penjepit. Pada sudut kecenderungan gigi 45 °, daya paksi pada aci 2 adalah sama dengan (tidak termasuk geseran) mengikat daya.
Kunci eksentrik (Rajah 12, D) terdiri daripada aci 2 roda, di mana eksentrik 3. aci didorong oleh cincin 1 terikat dengan pemegang kunci; Cincin berputar dalam membosankan kes 4, paksi yang beralih dari paksi aci ke jarak e. Apabila putaran terbalik pemegang, penghantaran ke aci berlaku melalui PIN 5. Dalam proses tetulang, Cincin 1 digalakkan antara eksentrik dan kes itu.
Peranti penjepit yang digabungkan adalah gabungan klip asas pelbagai jenis. Mereka digunakan untuk meningkatkan daya pengapit dan mengurangkan dimensi peranti, serta untuk mewujudkan kemudahan kawalan terbesar. Peranti penjepit yang digabungkan juga boleh menyediakan pengancing serentak bahan kerja di beberapa tempat. Jenis pengapit gabungan ditunjukkan dalam Rajah. 13.
Gabungan tuil melengkung dan skru (Rajah 13, A) membolehkan anda pada masa yang sama menetapkan bahan kerja di dua tempat, sama rata meningkatkan daya pengikat ke nilai tertentu. Grab Swivel Normal (Rajah 13, B) adalah gabungan tuas dan pengapit skru. Paksi terburu-buru tuil 2 digabungkan dengan pusat permukaan sfera mesin basuh 1, yang memunggah jepit rambut 3 dari usaha membongkok. Ditunjukkan dalam Rajah. 13, dalam merebut dengan eksentrik adalah contoh pengapit gabungan berkelajuan tinggi. Dengan nisbah tertentu lengan tuil, anda boleh meningkatkan daya pengapit atau perjalanan pengepungan tuil.

Rajah. 13 - Jenis Pengapit Gabungan

Dalam Rajah. 13, G ditunjukkan peranti untuk menetapkan dalam prisma bilet silinder dengan cara tuil Cape, dan dalam Rajah. 13, D - skim pengapit gabungan berkelajuan tinggi (tuil dan eksentrik), menyediakan sisi dan menegak menekan bahan kerja kepada sokongan peranti, kerana daya pengapit digunakan pada sudut. Keadaan yang sama disediakan oleh peranti yang ditunjukkan dalam Rajah. 13, e.
Pengapit tuel berengsel (Rajah 13, G, S, dan) adalah contoh peranti pengapit berkelajuan tinggi, mengakibatkan putaran pemegang. Untuk mengelakkan penurunan diri, pemegang diterjemahkan melalui kedudukan yang mati sehingga berhenti 2. Pasukan pengapit bergantung kepada ubah bentuk sistem dan kekakuannya. Difformasi sistem yang dikehendaki ditetapkan untuk menyesuaikan skru tekanan 1. Walau bagaimanapun, kehadiran kemasukan ke saiz H (Rajah 13, G) tidak memastikan kemantapan pasukan pengapit untuk semua bilet parti ini.
Peranti penjepit yang digabungkan dikuasakan oleh secara manual atau dari nod kuasa.
Mekanisme penjepit untuk peranti pelbagai guna mesti menyediakan daya pengapit yang sama pada semua jawatan. Peranti pelbagai guna yang paling mudah adalah mandrel yang mana pakej kosong (cincin, cakera), yang ditetapkan oleh satah akhir kacang tunggal (litar penghantaran bersiri daya pengapit). Dalam Rajah. 14, tetapi ditunjukkan contoh alat pengapit yang beroperasi berdasarkan prinsip pengagihan selari kekuatan pengapit.
Sekiranya perlu untuk memastikan konsentrasi permukaan asas dan dirawat dan mencegah ubah bentuk bahan kerja yang diproses, peranti pengapit elastik digunakan, di mana daya pengapit dengan cara pengisi atau badan perantara yang lain disebarkan secara seragam ke unsur pengapit daripada peranti (dalam ubah bentuk anjal).

Rajah. 14 - Mekanisme Clamping untuk peranti pelbagai tempat duduk

Mata air konvensional, getah atau hidroplastik digunakan sebagai badan perantaraan. Peranti pengapit tindakan selari menggunakan hidroplast ditunjukkan dalam Rajah. 14, b. Dalam Rajah. 14, tindakan bercampur (selari-bersiri) diberikan.
Pada mesin berterusan (penggilingan gendang, bilet berbilang spindle khas) dipasang dan dikeluarkan tanpa mengganggu pergerakan suapan. Sekiranya masa tambahan bertindih dengan mesin, maka alat penjepit pelbagai jenis boleh digunakan untuk menjamin kosong.
Untuk mekanisasi proses pengeluaran, adalah dinasihatkan untuk menggunakan peranti pengapit jenis automatik (tindakan berterusan), yang diaktifkan oleh mekanisme suapan mesin. Dalam Rajah. 15, dan gambarajah peranti dengan elemen tertutup yang fleksibel 1 (kabel, litar) ditunjukkan untuk membetulkan kekosongan silinder 2 pada mesin penggilingan drum semasa diproses permukaan akhir, dan dalam Rajah. 15, B - Diagram peranti untuk menetapkan ruang omboh di mesin penggerudian mendatar pelbagai spindle. Dalam kedua-dua peranti, pengendali hanya dipasang dan dikeluarkan bahan kerja, dan billet ditetapkan secara automatik

Rajah. 15 - alat pengapit jenis automatik

Peranti pengapit yang cekap untuk memegang bilet dari bahan lembaran tipis semasa penamat atau penamat mereka adalah pengapit vakum. Daya pengapit ditentukan oleh formula

Q \u003d AP,
di mana A adalah kawasan aktif rongga peranti yang dibatasi oleh meterai;
P \u003d 10 5 PA - perbezaan tekanan atmosfera dan tekanan dalam rongga peranti, dari mana udara dikeluarkan.
Alat pengapit elektromagnet digunakan untuk menjamin bilet yang diproses dari besi dan besi tuang dengan permukaan asas rata. Peranti pengapit biasanya dilakukan dalam bentuk plat dan kartrij, apabila mereka bentuk yang saiz dan konfigurasi bahan kerja yang diproses dalam pelan, ketebalan, bahan dan penghalang yang diperlukan berlaku sebagai data sumber. Kuasa penahan peranti elektromagnet sebahagian besarnya bergantung kepada ketebalan bahagian yang diproses; Dengan ketebalan kecil, bukan seluruh fluks magnet melalui bahagian silang bahagian, dan bahagian garisan fluks magnetik hilang ke ruang sekitarnya. Butiran yang diproses pada plat elektromagnetik atau kartrij memperoleh sifat magnet sisa - mereka yang demagnetized, melewati mereka melalui solenoid, dikuasakan oleh arus bergantian.
Dalam peranti pengapit magnet, unsur utama adalah magnet kekal, terpencil dari yang lain dengan gasket bukan magnet dan terikat ke blok keseluruhan, dan kosong adalah jangkar di mana aliran kuasa magnet ditutup. Untuk mengelirukan bahagian yang siap, blok itu beralih menggunakan mekanisme eksentrik atau engkol, sementara aliran kuasa magnet ditutup pada badan peranti, memintas bahagian itu.

Bibliografi

Automasi kerja reka bentuk dan teknologi
Penyediaan pengeluaran dalam kejuruteraan mekanikal / di bawah jumlah keseluruhan. ed. O. I. Semenkova.
T. I, II. Minsk, sekolah di atas, 1976. 352 p.
Ansersov M: A. Lekapan untuk mesin pemotong logam. M.:
Kejuruteraan Mekanikal, 1975. 656 p.
Blüsterberg V. A., Bliznyuk V. P. Alat mesin berkaitan. L.: Kejuruteraan Mekanikal, 1978. 360 p.
Bolotin X. L., Kostromin F. P. Maundales. M.:
Kejuruteraan Mekanikal, 1973. 341 p.
Goroshkin A. K. Lekapan untuk mesin pemotong logam. M.;
Kejuruteraan Mekanikal, 1979. 304 p.
Kapustin N. M. Percepatan penyediaan teknologi pengeluaran membosankan mekanikal. M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1972. 256 p.
Korsakov V.S. Asas-asas merancang peranti dalam kejuruteraan mekanikal. M.: Kejuruteraan Mekanikal, -1971. 288 p.
Kosov N. P. mesin untuk butiran, bentuk yang kompleks.
M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1973, 232 p.
Kuznetsov V. C, Ponomarev B, A. Peranti Universal dan Prefabrikasi dalam Kejuruteraan Mekanikal. M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1974, 156 p.
Kuznetsov Yu. I. Peralatan teknologi untuk mesin mesin
kawalan. M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1976, 224 p.
Asas Teknologi Kejuruteraan Mekanikal. / Ed. V. S. Korsakov. M.:
Kejuruteraan mekanikal. 1977, ms. 416.
Firago V.P. Fundamentals reka bentuk proses dan peranti teknologi, m.: Kejuruteraan Mekanikal, 1973. 467 p.
Terlikov T.F. dan lain-lain. Asas-asas merancang peranti: kajian. Manual untuk universiti bangunan mesin. / T.f. Terlinikova, A.S. Melnikov, v.i. Batalov. M.: Kejuruteraan Mekanikal, 1980. - 119 p., IL.
Lekapan mesin: direktori. Dalam 2 tan / ed. Petua: B.N. Vardaskin (prev) dan lain-lain - m.: Kejuruteraan Mekanikal, 1984.

Reka bentuk semua alat mesin adalah berdasarkan penggunaan unsur-unsur tipikal yang boleh dibahagikan kepada kumpulan berikut:

elemen pemasangan yang menentukan kedudukan bahagian dalam peranti;

unsur pengapit - peranti dan mekanisme untuk bahagian-bahagian pengikat atau bahagian bergerak lekapan;

unsur untuk arah alat pemotongan dan mengawal kedudukannya;

peranti kuasa untuk bertindak mengepit unsur (mekanikal, elektrik, pneumatik, hidraulik);

kandang peranti di mana semua elemen lain ditetapkan;

unsur-unsur tambahan yang berfungsi untuk mengubah kedudukan bahagian dalam peranti yang berkaitan dengan alat untuk menghubungkan unsur-unsur alat dan pengawalseliaan kedudukan bersama mereka.

1.3.1 Elemen asas peranti biasa. Unsur-unsur asas lekapan dipanggil bahagian dan mekanisme yang memastikan lokasi yang betul dan membosankan bahan kerja relatif kepada alat tersebut.

Pemeliharaan jangka panjang ketepatan saiz unsur-unsur ini dan lokasi bersama mereka adalah keperluan yang paling penting apabila mereka bentuk dan membuat lekapan. Pematuhan dengan keperluan ini melindungi dari perkahwinan semasa memproses dan mengurangkan masa dan cara yang dibelanjakan untuk membaiki lekapan. Oleh itu, ia tidak dibenarkan menggunakan peranti secara langsung untuk memasang bahan kerja.

Elemen asas atau pemasangan peranti mesti mempunyai rintangan haus yang tinggi dari permukaan kerja dan oleh itu diperbuat daripada keluli dan tertakluk kepada rawatan haba untuk mencapai kekerasan permukaan yang diperlukan.

Apabila memasang, kosong adalah berdasarkan kepada elemen pemasangan peranti, jadi unsur-unsur ini dipanggil sokongan. Sokongan boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: sekumpulan asas dan kumpulan sokongan tambahan.

Sokongan utama adalah pemasangan atau elemen asas yang menghalang bahan kerja semasa pemprosesan semua atau beberapa darjah kebebasan mengikut keperluan pemprosesan. Sebagai sokongan utama untuk pemasangan bilet dengan permukaan rata dalam lekapan, pin dan plat sering digunakan.

Rajah. 12.

Pins (Rajah 12.) Sapukan dengan kepala yang rata, sfera dan telanjang. Pin dengan kepala rata (Rajah 12, a) direka untuk memasang bilet dengan pesawat yang dirawat, yang kedua dan ketiga (Rajah 12, B dan C) untuk pemasangan permukaan yang tidak dirawat, dan pin dengan kepala sfera, sebagai Lebih banyak memakai, digunakan dalam kes-kes keperluan tertentu sebagai contoh, apabila memasang ruang kosong bahagian sempit permukaan yang tidak dirawat untuk mendapatkan jarak maksimum antara titik sokongan. Semata-mata dengan kepala yang dipaku digunakan untuk memasang bahagian-bahagian untuk permukaan sampingan yang tidak dirawat, kerana fakta bahawa mereka menyediakan kedudukan yang lebih stabil dari bahan kerja dan oleh itu dalam beberapa kes membenarkan kita menggunakan kekuatan yang lebih kecil untuk mengepitnya.

Dalam perlawanan, pin biasanya dipasang dengan sesuai dengan ketegangan 7 kelayakan ketepatan dalam lubang. Kadang-kadang di dalam lubang badan peranti, bushings peralihan beralih akan ditekan (Rajah 12, A) yang mana pin disertakan dengan pendaratan dengan jurang kecil 7 penjelasan.

Reka bentuk yang paling biasa dari plat ditunjukkan dalam Rajah.13. Reka bentuknya adalah plat sempit, tetap dalam dua atau tiga. Untuk memudahkan pergerakan bahan kerja, serta untuk membersihkan adaptasi dengan selamat dari kerepek, permukaan operasi plat dilindungi oleh sokongan pada sudut 45 ° (Rajah 13, a). Kelebihan utama plat sedemikian adalah kesederhanaan dan padat. Kepala skru yang mengikat plat biasanya dikeringkan oleh 1-2 mm berbanding dengan permukaan kerja plat.

Rajah. 13. Plat sokongan: dan - rata, B - dengan alur cenderung.

Apabila mendasarkan kekosongan pada permukaan silinder, pemasangan prisma kosong digunakan. Prism adalah elemen pemasangan dengan permukaan kerja dalam bentuk alur yang terbentuk oleh dua pesawat, cenderung antara satu sama lain pada sudut (Rajah 14). Prisma untuk menetapkan kekosongan pendek diseragamkan.

Dalam peranti menggunakan prisma dengan sudut B, sama dengan 60 °, 90 ° dan 120 °. Yang paling biasa ialah prisma dengan B \u003d 90

Rajah. empat belas.

Apabila memasang kosong dengan pangkalan yang dirawat semata-mata, prisma dengan permukaan sokongan yang luas digunakan, dan dengan pangkalan hitam dengan permukaan sokongan sempit. Di samping itu, pangkalan draf memohon titik sokongan yang ditekan di permukaan operasi prisma (Rajah 15, B). Dalam kes ini, bilet yang mempunyai kelengkungan paksi, tarian dan kesilapan lain dari bentuk asas teknologi, menduduki kedudukan yang mampan dan tertentu dalam prisma.

Gamb.15.

Sokongan tambahan. Dalam pemprosesan kosong yang tidak diikat, sokongan tambahan atau yang dibekalkan digunakan selain daripada elemen pemasangan, yang datang ke billet selepas ia berdasarkan 6 mata dan penyatuan. Bilangan sokongan tambahan dan lokasi mereka bergantung kepada bentuk bahan kerja, tempat permohonan kuasa dan momen pemotongan.

1.3.2 Clamping elemen dan peranti. Peranti penjepit atau mekanisme dipanggil mekanisme yang menghapuskan kemungkinan getaran atau anjakan bilet berbanding dengan elemen pemasangan peranti di bawah tindakan berat dan kuasa mereka yang timbul semasa proses pemprosesan (pemasangan).

Keperluan untuk menggunakan alat penjepit hilang dalam dua kes:

1. Apabila dirawat (dikumpulkan) yang berat dan stabil kosong (unit pemasangan), berbanding dengan berat yang kuasa pemprosesan mekanikal (perhimpunan) adalah kecil;

2. Apabila kuasa-kuasa yang timbul daripada pemprosesan (pemasangan) digunakan supaya mereka tidak dapat mengganggu kedudukan bahan kerja yang dicapai dengan mendasarkan.

Syarat-syarat berikut dibentangkan untuk mengepalai peranti:

1. Apabila pengapit tidak boleh diganggu oleh perolehan yang dicapai dengan mendasarkan. Ini berpuas hati dengan pilihan rasional * arah dan titik aplikasi daya pengapit.

2. Pengapit tidak boleh menyebabkan ubah bentuk yang ditetapkan dalam penyesuaian kosong atau kerosakan (rusuk) permukaan mereka.

3. Pasukan pengapit mestilah minimum yang diperlukan, tetapi cukup untuk memastikan kedudukan yang boleh dipercayai dari bahan kerja berbanding dengan elemen pemasangan dalam proses pemprosesan.

4. Pengapit dan pelepasan bahan kerja mesti dibuat dengan pertimbangan minimum dan masa kerja. Apabila menggunakan pengapit manual, daya tangan tidak boleh melebihi 147 N (15 kgf).

5. Pasukan pemotongan tidak boleh, jika mungkin, melihat peranti pengapit.

6. Mekanisme penjepit harus mudah dalam reka bentuk, selesa yang mungkin dan selamat.

Pemenuhan kebanyakan keperluan ini dikaitkan dengan penentuan yang betul dari magnitud, arah dan lokasi pasukan pengapit.

Penyebaran peranti skru yang meluas adalah disebabkan oleh kesederhanaan perbandingan, fleksibiliti dan kebolehpercayaan mereka. Walau bagaimanapun, pengapit yang paling mudah dalam bentuk skru individu yang bertindak di bahagian itu sendiri tidak disyorkan untuk diterapkan, kerana bahagian itu cacat dan, di samping itu, di bawah pengaruh momen geseran yang timbul pada akhir skru, Kedudukan bahagian yang diproses dalam peranti relatif kepada alat boleh dipecahkan.

Betul dibina dengan klip skru yang paling mudah, kecuali skru 3 (Rajah 16, A), harus terdiri daripada Panduan Threaded Sleeve 2 dengan penyumbat 5, mencegah perpecahan sewenang-wenang, tip 1, dan kacang dengan pemegang atau kepala 4.

Reka bentuk tips (Rajah 16, B - D) berbeza dari reka bentuk yang ditunjukkan dalam Rajah.18, dan, kekuatan yang lebih besar dari akhir skru, sebagai diameter serviks untuk tips (Rajah 16, B dan D) Boleh diambil sama dengan diameter dalaman bahagian threaded skru, dan untuk tips (Rajah 16, B dan G), diameter ini boleh sama dengan diameter luar skru. Petua (Rajah 16, BD) diskrukan ke hujung skru yang diulirkan dan sama seperti hujung yang ditunjukkan dalam Rajah. 16, dan, boleh dipasang secara bebas pada kerja yang diproses. Hujung (Rajah 16, E) adalah percuma di hujung sfera skru dan memegangnya menggunakan kacang khas.

Rajah. Enam belas.

Tips (Rajah 16, E - H) berbeza dari yang sebelumnya mereka dihantar dengan tepat menggunakan lubang di dalam badan peranti (atau dalam lengan ditekan ke dalam perumahan) dan diskrukan secara langsung pada skru penjepit 15, yang. Dalam kes ini, ia dicuri untuk mengelakkan pergerakan paksi. Hard, tepat petua arah (Rajah 16, E, F dan H). Adalah disyorkan untuk digunakan dalam kes di mana pemprosesan bahagian yang diproses dalam arah yang berserenjang dengan paksi skru berlaku semasa pemprosesan. Tip berayun (Rajah 16, A - D) harus digunakan dalam kes-kes di mana kuasa tersebut tidak berlaku.

Pemegang untuk mengawal skru dilakukan sebagai kepala yang boleh ditanggalkan dari pelbagai reka bentuk (Rajah 17) dan diletakkan di atas benang, faceted atau silinder dengan kunci kunci skru, yang biasanya mengejutkan menggunakan PIN. Ketua Silinder saya (Rajah 17, A) dengan "kambing" kepala II dan Four-Blade Head III digunakan semasa mengawal skru dengan satu tangan dan pada daya pengapit dalam lingkungan 50--100 jam ( 5-10 kg).

Kepala kepala vi dengan pemegang cenderung pendek tegar di dalamnya; Kepala VII dengan pemegang berengsel, kedudukan kerja yang ditetapkan oleh bola yang dimuatkan musim bunga; Kepala V dengan keypoint silinder, juga pemegang mendatar tetap tegar; Pengendalian kepala IV dengan empat tombol yang diskrukan atau ditekan (Rajah 17). Yang paling boleh dipercayai dan mudah untuk bekerja kepala iv.

Rajah. 17.

1.3.3 kes. Lampiran peranti adalah bahagian utama peranti, di mana semua elemen lain ditetapkan. Ia menganggap semua usaha yang bertindak di pihak apabila ia tetap dan memproses dan memastikan lokasi relatif yang dinyatakan bagi semua elemen dan peranti peranti, menggabungkannya menjadi integer tunggal. Lampiran peranti dilengkapi dengan elemen pemasangan yang menyediakan asas kepada peranti, iaitu kedudukan yang dikehendaki pada mesin tanpa perdamaian.

Penutupan peranti diperbuat daripada besi tuang, dikimpal dari keluli atau prefab dari unsur-unsur individu yang dilapisi dengan bolt.

Oleh kerana tubuh melihat kuasa-kuasa yang timbul apabila membetulkan dan memproses bahan kerja, ia harus tahan lama, tegar, tahan haus, selesa untuk mengasuh dan membersihkan dari cip. Dengan memasang peranti ke mesin tanpa perdamaian, perumahan mesti stabil pada kedudukan yang berbeza. Kes boleh dilemparkan, dikimpal, dipalsukan, disediakan pada skru atau dengan ketegangan yang dijamin.

Cast Case (Rajah 18, A) mempunyai ketegaran yang mencukupi, tetapi dicirikan oleh kerumitan pembuatan.

Perumahan dari besi tuang MF 12 dan SC 18 digunakan dalam perlawanan untuk memproses kekosongan saiz kecil dan sederhana. Lampiran besi cast mempunyai kelebihan ke atas keluli: mereka lebih murah, lebih mudah bagi mereka untuk memberikan bentuk yang lebih kompleks, lebih mudah untuk menjadikannya. Kelemahan bangunan-bangunan besi babi adalah kemungkinan warping, oleh itu, selepas pemprosesan pra-mekanikal, mereka tertakluk kepada rawatan haba (penuaan semula jadi atau tiruan).

Kes keluli yang dikimpal (Rajah 18, B) kurang kompleks dalam pembuatan, tetapi juga kurang tegar daripada besi tuang. Butiran untuk kandang tersebut dipotong dari keluli 8 ... 10 mm tebal. Perumahan keluli yang dikimpal berbanding dengan besi tuang mempunyai jisim yang lebih kecil.

Rajah. lapan belas. Kes-kes Peranti: A - Cast; B - dikimpal; dalam pasukan kebangsaan; Encik Zovany

Kekurangan bangunan yang dikimpal - ubah bentuk semasa kimpalan. Tekanan sisa berlaku dalam butiran perumahan mempengaruhi ketepatan kimpalan. Untuk menghapuskan tekanan perumahan ini, penyepuhlindapan tertakluk. Untuk kekukuhan yang lebih besar kepada kes-kes yang dikimpal, sudut yang melayani reben dikimpal.

Dalam Rajah. 18, pracast ditunjukkan dari pelbagai unsur kes itu. Ia kurang rumit, kurang keras daripada dilemparkan atau dikimpal dan dibezakan oleh kerumitan buruh yang rendah. Perumahan boleh dibongkar dan digunakan dalam item sepenuhnya atau berasingan dalam struktur lain.

Dalam Rajah. 18, G ditunjukkan badan peranti, yang dibuat oleh penempaan. Pembuatannya kurang susah payah daripada yang dilemparkan, sambil mengekalkan sifat kekakuan. Perumahan keluli palsu digunakan untuk mengendalikan ruang kecil saiz mudah.

Penting untuk penyesuaian kerja adalah kualiti pembuatan permukaan kerja mereka. Mereka mesti dirawat dengan kekasaran permukaan RA 2.5 ... 1.25 mikron; Penyimpangan yang dibenarkan dari paralelisme dan ketegangan permukaan kerja penutup adalah 0.03. ..0.02 mm pada panjang 100 mm.

1.3.4 Mekanisme yang berorientasikan dan berpusatkan diri. Dalam sesetengah kes, bahagian-bahagian yang dipasang mesti berorientasikan mengikut pesawat mereka simetri. Mekanisme yang digunakan untuk tujuan ini biasanya bukan sahaja berorientasikan, tetapi juga bahagian pengapit, yang dipanggil pemasangan dan pengapit.

Rajah. Sembilan belas.

Mekanisme pemasangan dan penjepit dibahagikan kepada orientasikan dan berpusatkan diri. Bahagian pertama yang berorientasikan hanya pada satu satah simetri, yang kedua - dalam dua pesawat yang saling berserenjang.

Kumpulan mekanisme berpusatkan diri termasuk pelbagai jenis kartrij dan struktur mandrel.

Untuk orientasi dan berpusat bahagian bentuk bukan pekeliling sering menggunakan mekanisme dengan tetap (GOST 12196--66), pemasangan (GOST 12194--66) dan Movable (GOST 12193--66) Prisms. Dalam mekanisme yang berorientasikan, salah satu daripada prisma diikat keras - tetap atau dipasang, dan yang kedua adalah alih. Dalam mekanisme self-centriter, kedua-dua prisma bergerak serentak.