Les toiles à panneaux deviennent populaires. Presque tout le monde peut les faire à la maison. Pour que le matériau choisi pour le travail ne soit pas gaspillé, considérez les subtilités que la porte aura, y compris même des détails mineurs.

Selection de produit

Particularités

Avant de commencer à concevoir une porte, comprenez bien sa structure. Découvrez ses fonctionnalités. La principale différence entre ces portes est la présence d'inserts qui rendent le produit sophistiqué et élégant.

Attention! En raison du fait qu'une technologie spéciale est utilisée dans le processus de production, la porte devient non seulement fiable, mais aussi élégante.

Installation et ses variétés:

• Toile vierge en contreplaqué. Il se compose d'éléments en feuilles de contreplaqué, fixés à l'intérieur avec des vis autotaraudeuses;

• Avec inserts en verre. Des inserts en verre sont utilisés pour remplir la toile. La toile est décorative et légère.

• D'un arbre. Cette conception est considérée comme durable et fiable. L'insert dans ce cas est fabriqué à partir de fines feuilles de bois, mais il convient de noter que de cette manière, la production coûte beaucoup d'argent.

Le procédé de fabrication consiste dans le fait que le cadre et l'insert sont interconnectés. Ils le font avec attaches spéciales baguettes. La fabrication comprend d'autres types de fixations.

Outils et matériaux nécessaires au processus de travail

Pour que le processus technologique de fabrication de la porte se déroule correctement, des connaissances théoriques, ainsi que des matériaux de travail, seront nécessaires.

Pour le travail, vous avez besoin de:

1. Scie à métaux, à l'aide de laquelle des travaux sont effectués sur du bois;
2. Tournevis de différents diamètres;
3. Un simple crayon et un ruban à mesurer;
4. Papier de verre fin et moyen.

Avant de commencer les travaux, vous devez clairement déterminer le matériau à partir duquel la porte sera fabriquée. Pour la résistance, des essences de bois de haute qualité sont nécessaires qui ont des caractéristiques de résistance élevées à tous les facteurs. Le chêne ou le frêne sont parfaits pour le travail. De plus, la fabrication peut être réalisée en pin. Ce matériau a également haute qualité, et à faible coût.

Le panneau est souvent en contreplaqué, grâce auquel la structure finale a une petite masse et un faible coût. Pour obtenir des qualités décoratives, utilisez des inserts en verre.

Important! Si vous prenez du verre dépoli ou décoré en plus pour décorer la porte, cela vous permettra de transformer votre maison dans son ensemble.

Matériaux pour le travail :

• Initialement, un cadre est fabriqué, pour lequel des planches d'épaisseur suffisante sont utilisées;
• Contreplaqué pour panneaux. Pendant le fonctionnement, cet élément peut être remplacé par du verre. Si vous envisagez initialement d'utiliser du verre, envisagez d'avoir des parcloses ;
• Pour que le flan initial soit réalisé, de la colle et des vis autotaraudeuses sont utilisées;
• Quincaillerie pour la porte;
• Matériaux avec lesquels la peinture de finition est réalisée.

Instruction étape par étape

Mesurer d'abord porte. Construire une boîte en utilisant Poutre en bois. Actuellement, tous les flans sont vendus sur le marché de la construction. De cette façon, vous économisez du temps et de l'argent.

Une fois la boîte en place, fixez-la dans la position souhaitée. Cela nécessite que la conception soit mesurée avec précision.

Filet et sa fabrication

Si le travail est censé être effectué à partir d'un tableau, vous devez commencer à préparer des feuilles, selon des mesures prédéfinies. Pour faciliter le processus d'assemblage, utilisez la méthode de connexion comme tenon-rainure.

Attention! Si les ébauches sont reliées à l'aide de parcloses, la séquence d'assemblage n'aura pas d'importance.

Si la porte est équipée d'inserts en verre, pour une belle apparence, de nombreux concepteurs recommandent d'utiliser du verre coloré ou un verre décoré en plus d'un film. De plus, si vous utilisez, par exemple, des vitraux, le design peut être parfaitement combiné avec absolument n'importe quel intérieur.

Avantages de l'autoproduction

Si, au cours du processus de réparation, vous et toute votre famille avez décidé d'installer des portes, cela ne signifie pas que vous devez vous rendre au magasin pour le produit fini. Pour ceux qui ont au moins de petites compétences en bricolage, ce ne sera pas difficile par eux-mêmes, sans recourir à aide extérieure construit le.

Regardons les avantages de l'autoproduction:

• Prix. À auto-fabrication vous économiserez une somme d'argent importante par rapport à l'option prête à l'emploi présentée dans le magasin;
• Avec l'auto-installation, vous n'avez pas besoin de faire un réglage supplémentaire, car les mesures prises viendront initialement à la rescousse;
• La version panneau de l'installation diffère de ses analogues principalement en ce qu'elle est moins exposée aux influences extérieures et n'est pratiquement pas affectée par divers indicateurs de température.

Aide à la décoration

Après avoir fait la porte, la dernière étape est la décoration. De telles manipulations sont effectuées non seulement pour des raisons esthétiques, mais également afin d'améliorer la résistance et la fiabilité de la toile. Lorsqu'il est utilisé au travail bois naturel la surface est recouverte de teinture ou de vernis. À l'aide d'une telle imprégnation, un film est créé qui protège le matériau. La laque protège produit prêt et une humidité élevée.

En plus de ces types de traitement, vous pouvez utiliser un revêtement de peinture, par exemple, dans une couleur neutre ou, au contraire, extraordinaire (si l'intérieur l'exige). Si cette option ne convient pas, il est alors possible de placage ou, par exemple, d'un film décoratif.

La variante de contraste de la porte et du panneau est souvent utilisée. Autrement dit, vous pouvez peindre les bandes verticales et transversales et décorer les inserts existants avec un motif inhabituel ou peindre dans une palette de couleurs différente.

Si vous faites attention à la présence de verre, vous pouvez également le décorer vous-même. Pour cela, spécial matériaux décoratifs. Vous pouvez créer un motif unique ou un vitrail inhabituel. Si vous le souhaitez, vous pouvez représenter des photos de famille ou d'autres images que vous aimez qui apportent Émotions positives tous les jours.

Faire soi-même de belles portes est simple et sans l'aide de spécialistes qualifiés. Ils auront non seulement un caractère fonctionnel, mais aussi décoratif, car ils exprimeront l'individualité de leur propriétaire. De plus, vous pourrez montrer non seulement votre véritable talent, mais aussi faire plaisir à toute votre famille et vos amis.

Et sur le déroulement du processus de fabrication et tous ses détails, regardez notre vidéo. Vous pouvez en tirer des informations plus utiles.

Les portes sont faites de planches panneaux de meubles ou des barres selon des dessins préalablement préparés. Pour comprendre de quoi et comment sont faites les portes en bois, familiarisons-nous avec leurs variétés.

Types de portes par conception

La boîte du tableau présente les avantages suivants :

Dans le même temps toile en bois possède les fonctionnalités suivantes :

• les matières premières non traitées absorbent rapidement l'humidité;
• la présence de fissures et de nœuds ;
• combustibilité.

Pour réduire l'absorption, le panneau est séché, traité à la vapeur chaude et aux imprégnations..

portes massives

Avant de fabriquer des portes en bois, il est recommandé de déterminer les caractéristiques du processus de production. La datcha peut être protégée des voleurs par une toile massive, pour la fabrication de laquelle sont utilisées des planches épaisses à rainure et languette ou rabotées. La structure résultante est renforcée par des linteaux horizontaux ou inclinés.

Pour la fabrication d'une porte d'entrée massive, on utilise du cèdre, du mélèze ou du chêne. Ce bois se caractérise par une structure dense et un motif texturé.

Si le projet zone suburbaine comprend une baignoire, puis du tilleul, du pin sont utilisés pour équiper l'ouverture. Le bain doit être utilisé après le traitement du bois avec un antiseptique.

Portes à panneaux

Pour la fabrication de toiles à panneaux, on utilise des planches et des poutres obtenues par collage de lamelles. Ensuite, la pièce est recouverte de placage. Avant de construire une toile, un dessin est préparé. Il indique la configuration des panneaux. Il peut être identique ou différent. À la place de éléments en bois le verre peut être utilisé.

Pour équiper les éléments verticaux et transversaux, vous devrez coller le bois. Utilisé pour faire de la toile latteépaisseur appropriée. Les pointes sont utilisées pour fixer des éléments individuels.

Si un panneau est utilisé pour fabriquer la toile, vous devez prendre en compte :

• la fiabilité du produit est directement affectée par le nombre de transverses ;
• une boîte faite maison est formée à partir d'une barre et un rail ou du plastique est utilisé pour fabriquer un panneau;
• la perle sert à fixer les panneaux.

Étant donné que la porte à panneaux a une faible épaisseur, elle est considérée la meilleure option pour équiper la porte intérieure.

Portes à panneaux

La boîte de protection est en panneau de fibres de bois, en placage ou en stratifié. Le cadre est assemblé à partir de planches. En tant que bouclier, des feuilles de panneaux de fibres de bois, de MDF ou de panneaux de particules sont utilisées.

Les toiles à l'étude sont classées dans les types suivants:

• solide - rempli de barres attachées ensemble;
• creux - fabriqué à partir de barres latérales et transversales. La doublure est utilisée pour le gainage;
• petit creux - avoir un remplissage différent.

Pour créer indépendamment une toile de haute qualité, le cadre est pré-enduit de contreplaqué. Le matériau est posé en 2 couches. La taille d'une couche est de 24 mm. Cette technologie évite la déformation du revêtement.

Outils pour le travail

Parmi les outils dont vous aurez besoin :

• pour créer des rainures et des trous, vous avez besoin d'une fraise;
• scie à métaux;
• pour meuler les extrémités des portes, vous avez besoin d'une raboteuse;
• burins;
• un marteau;
• Tournevis

Pour assembler les portes, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• panneaux de palplanches;
• vis autotaraudeuses;
• la colle.

Le bois acquis est en outre séché. Les planches sont posées de manière à ne pas se toucher.

Choix de bois

Avant d'assembler la toile, un plan individuel pour les travaux à venir est établi. Attention particulière accordé au choix des planches. Les critères suivants sont pris en compte :

• opportunités financières;
• acquisition de « bois commercial ;
• humidité résiduelle - 15%;
• vérifier la régularité du matériau;
• épaisseur du panneau - 25-50 mm;
• tableau est poli.

Instructions étape par étape pour la fabrication

Tout plan étape par étape pour la fabrication de la porte prévoit l'assemblage du bouclier. S'il est prévu d'installer la toile dans le bain, alors assemblage simple bouclier. Pour fixer les planches, des éléments transversaux et longitudinaux sont utilisés. La boîte chaude pour la maison est fabriquée en tenant compte de l'esthétique. Le bouclier assemblé est poli.

Fabrication de portes en bois massif

À plan étape par étape assemblage de toile inclus bon choix consommable. Pour fabriquer un bouclier, vous aurez besoin de planches rainurées d'une épaisseur supérieure à 25 mm. Ensuite, le matériau consommable est scié en segments.

Lors du montage du bouclier, il est recommandé de tenir compte de la direction des cernes annuels. Pour connecter les planches à rainure et languette, une serrure à rainure et languette et de la colle à bois sont utilisées. Si le consommable est constitué de planches non rainurées, elles sont assemblées avec de la colle.

Les travaux se font sur une grande surface. Le revêtement assemblé est pressé avec des pinces. Si le bouclier est sec, il est traité avec une fraise. Être bonne isolation phonique, il est recommandé d'assembler un bouclier à partir de plusieurs couches de planches. La structure résultante est serrée avec des pinces.

Pour le cerclage, des barres transversales sont utilisées, installées en haut, au milieu et en bas de la couverture. Sur la toile, des marquages ​​sont faits pour les rainures. Les évidements à réaliser doivent être ½ de l'épaisseur du consommable.

Les trous sont découpés à l'aide d'une défonceuse. Rainures plus difficiles à découper manuellement. Cela nécessitera un ciseau. Un maillet en caoutchouc est utilisé pour insérer la traverse. S'il est prévu d'appliquer un dessin au bouclier résultant, son contour est d'abord tracé au crayon selon le gabarit. Un cutter est utilisé pour la coupe.

Ensuite, la toile est peinte avec un prétraitement avec un antiseptique. Sur la toile et la boîte, faites des marquages ​​pour les boucles de montage. De même, des marquages ​​sont faits pour la poignée et la serrure. La dernière étape est la canopée de la toile dans l'ouverture.

Fabrication de portes à panneaux

L'instruction pour la fabrication d'une feuille de thyroïde permet l'utilisation de planches finement remplies. Les experts distinguent 3 méthodes d'assemblage d'une telle conception:

• pré-assemblage du cadre avec remplissage ultérieur de son espace interne. En utilisant cette technologie, vous pouvez créer un bouclier solide ou finement rempli ;
• production séparée du bouclier avec sa fixation ultérieure dans le cadre. La dernière étape est le revêtement avec un matériau de finition;
• le bouclier fabriqué est monté dans un cadre, doublé.

Pour assembler la toile selon la première méthode, un cerclage primaire est effectué. Elle déterminera la taille de la future porte. Pour la construction, une barre d'une section de 30 × 120 mm est utilisée. Les consommables sont découpés en fonction des dimensions de la future structure.

L'étape suivante consiste à sélectionner le type de connexion dans les coins. Les experts conseillent d'utiliser la méthode "demi-arbre". Marquage précis des futures rainures - Étape importante assemblage de bouclier.

Toutes les rainures sont recouvertes de colle. La connexion de la poutre est réalisée sur une surface plane mais vaste. Si la colle est sèche, les joints sont fixés avec des chevilles. Pour cela, des trous traversants d'un diamètre de 8 à 10 mm sont réalisés..

Pour faire face au cadre, du contreplaqué ou des panneaux de fibres de bois sont utilisés. Le marquage est effectué, le cadre est retiré. Le cadre revient à sa place d'origine. Il doit être plaqué contre le matériau de revêtement traité avec de la colle.

Remplir espace intérieur, MDF est utilisé. Il est collé à la feuille inférieure matériau de finition. Mais d'abord, la colle doit bien sécher. En parallèle, il est recommandé de préparer les consommables pour revêtement extérieur toiles.

Si vous devez coller 2 feuilles, la première feuille est en panneau de fibres de bois et la seconde en matériau stratifié ou SHF. Le dessin résultant est envoyé sous la presse.

Vous pouvez recouvrir la porte de naturel lattes de bois. Ils sont fixés au cadre. Les trous pratiqués sont remplis d'un mélange de colle et de sciure de bois. Si la surface est sèche, elle est traitée avec du papier de verre. Tous les coins et les extrémités sont usinés avec un cutter. Dans le vantail de porte fini et,. La porte est montée dans une boîte appropriée.

Produit de la même manière cadre de porte- l'espace intérieur est en outre renforcé par des barreaux. Mais avant de commencer les travaux, des calculs précis sont effectués, un dessin est préparé.

Fabrication de portes à panneaux

Pour fabriquer une porte à panneaux, vous aurez besoin d'outils de menuiserie spéciaux et d'expérience. Les éléments structurels sont en contreplaqué, planches massives. Un dessin est préalablement préparé, sur lequel 4 panneaux sont marqués.

La charpente est en bois. Il est prétraité avec un cutter. Ensuite, une rainure est faite sur un côté de celui-ci. Des pointes sont découpées sur les barres transversales et les bords sont traités avec une fraise. Les panneaux et les meneaux sont insérés dans les rainures.

La partie finale du revêtement, qui ira jusqu'au bout de la toile, doit être uniforme. Des fentes sont pratiquées dans les éléments verticaux pour assembler la structure.

Pour fabriquer des panneaux, du contreplaqué ou des panneaux de particules sont utilisés. Certains éléments du panneau sont remplacés par du verre. Dans ce cas, des parcloses sont également utilisées. Les panneaux à plan plat sont montés et encadrés d'une parclose.

Sinon, les panneaux sont traités par une fraise. De cette manière, une configuration en relief est créée. Le contreplaqué est utilisé pour fabriquer des panneaux. Chaque élément de la future toile est traité avec un antiseptique et séché.

Toutes les pièces sont collectées dans structure unique sur une surface plane, et chaque pointe est recouverte d'une colle spéciale. Assemblage de la porte étape par étape :

• coller les barres transversales dans les rainures des barres verticales ;
• installation de meneaux;
• installation des panneaux restants ;
• coller une barre verticale;
• fixation des parcloses pour la finition.

Pour installer les pointes dans les rainures, un marteau caoutchouté est utilisé. La toile est doublée sur les côtés. Utilisé pour vérifier les angles coin du bâtiment. La couverture est comprimée avec des pinces.

Des marquages ​​sont faits sur la toile pour installer des charnières et des poignées avec une serrure. L'installation des raccords est effectuée après l'achèvement travaux de finition. Pour finition appliqué peinture acrylique ou alors . Pour obtenir une finition sombre, une teinture est utilisée.

Chauffage et insonorisation

Peinture

À l'étape suivante, le traitement et la décoration de la structure fabriquée sont effectués. Dans ce cas, il est recommandé de respecter le plan suivant :

• traiter le revêtement avec du papier de verre ou une rectifieuse;
• imprégnation du bois avec un antiseptique. La première couche doit bien sécher. Ensuite, le traitement est répété ;
• la toile est recouverte d'un mastic spécial, qui peut être remplacé par un apprêt. Dans ce cas, la toile est traitée 2 fois. Mais chaque couche appliquée doit bien sécher. Cela prendra environ 2 jours;
• pour finition revêtements appliquer peinture, vernis, teinture. La teinture doit être appliquée sur l'apprêt. En tenant compte de la teinte souhaitée, le nombre approprié de couches de teinture est appliqué. Il faudra 4 heures pour que chaque couche sèche. Pour fixer le résultat, la tache est recouverte de deux couches de vernis.

Grâce au haut force mécanique, maniabilité facile, faible densité, faible conductivité thermique, belle texture, le bois est utilisé pour la fabrication de produits de menuiserie et de construction, de meubles et d'articles ménagers. Dans des conditions normales d'exploitation, les structures en bois durent de nombreuses années. Les structures adhésives en bois sont largement utilisées dans les bâtiments résidentiels, publics et industriels, ainsi que dans la fabrication de meubles. L'utilisation de structures adhésives permet d'utiliser des déchets de petite taille en les collant dans des éléments de menuiserie.

Une grande importance est accordée à l'utilisation rationnelle du bois en maximisant l'utilisation des déchets de bois en les transformant en copeaux technologiques utilisés pour la fabrication de panneaux de fibres et d'agglomérés. Ces plaques sont utilisées dans la construction, comme matériau de revêtement pour la fabrication de portes à panneaux, de cloisons, et sont également le principal matériau de structure pour la production de meubles.

L'augmentation de la production de menuiserie et de meubles, ainsi que d'autres types de produits industriels, est assurée par l'accélération du taux de croissance de la productivité du travail, l'élévation du niveau technique de la production et une utilisation plus efficace des capacités de production et des immobilisations. Ces activités seront réalisées à travers la reconstruction des entreprises existantes et la construction de nouvelles entreprises utilisant des procédés technologiques avancés pour la fabrication de pièces et de produits, la modernisation des équipements, la mécanisation et l'automatisation. procédés technologiques le développement de nouvelles formes d'organisation du travail et d'émulation socialiste. De nombreuses entreprises utilisent des machines à bois performantes et d'autres équipements spécialisés, semi-automatiques et lignes automatiques production nationale et étrangère. Le système d'enseignement professionnel est devenu la principale école de formation des travailleurs qualifiés pour l'économie nationale du pays.

Les feuilles de porte peuvent être un cadre et un bouclier. Les portes à panneaux sont constituées de barres verticales, horizontales et moyennes, dont l'épaisseur dépend de la taille des vantaux de la porte. Les espaces entre les barres de cerclage et les meneaux sont remplis de boucliers - panneaux, et le verre est placé dans la partie supérieure. Les panneaux sont fabriqués à partir de panneaux secs, de contreplaqué ou d'aggloméré et de panneaux de fibres. Pour les portes extérieures, les panneaux de planches sont mieux utilisés. Tous les panneaux sont installés dans une rainure ou se chevauchent. Lors de la connexion au recouvrement, le panneau du côté opposé au recouvrement est fixé avec une disposition figurée. De telles dispositions sont également utilisées pour la fixation de lunettes.

S'il y a un vantail dans la boîte, les portes sont dites à simple face, et s'il y en a 2 - à double face.

Les portes sont fabriquées conformément à GOST 475-78 et aux dessins d'exécution. Les écarts par rapport aux dimensions nominales des blocs de porte et des unités de montage (chiffons, boîte) doivent être conformes à GOST 6449.1 ... 5-82. L'écart par rapport aux dimensions nominales des espaces vides dans les porches ne doit pas dépasser + 2 mm, et dans les produits de la catégorie de qualité la plus élevée - pas plus de + 1,5 mm.

La non-planéité des vantaux de porte ne doit pas dépasser 0,15%, et dans les portes de la catégorie de qualité la plus élevée - 0,1% de leur plus grande taille en hauteur, largeur et diagonale.

La non-perpendicularité des côtés des vantaux de porte ne doit pas être supérieure à 0,8 et les portes de la catégorie de qualité la plus élevée à 0,5.

Sur les surfaces avant des toiles, des boîtes, des affaissements de pièces qui n'ont pas de chanfreins aux points d'interface ne sont pas autorisés.

Les feuilles de porte sourdes en verre se composent de cerclages, de meneaux et de panneaux. Les barres de cerclage et les meneaux sont en bois résineux non doublés ou doublés de bois dur. Les panneaux sont fabriqués à partir de bois dur et de bois tendre, de menuiserie, de panneaux de fibres et de contreplaqué.

Les connexions d'extrémité des barres de cerclage des portes en verre sont réalisées sur des pointes simples ou doubles ouvertes, les connexions médianes - sur une pointe non traversante. La connexion est en outre fixée avec des chevilles. L'épaisseur des portes en verre à vin standard est de 30…40 mm.

Les portes, comme les fenêtres, sont constituées de blocs, qui comprennent des cadres de porte et des vantaux de porte. Le cadre de la porte se compose de quatre barres, interconnectées avec des pointes sur de la colle. Le côté et le dessus ont des plis, qui incluent les bords du vantail de la porte à charnière. La barre inférieure est le seuil et est installée au niveau du sol fini. des boites portes intérieures dans la plupart des cas, ils n'ont pas de seuil, c'est-à-dire se compose de seulement trois barres. Les barres verticales de ces boîtes sont allongées pour les faire passer dans le plancher et les y fixer avec une entretoise.

Selon le but de la porte sont:

1. interne (interroom, cuisine, salles de bains, garde-manger)

2. entrée (des cages d'escalier aux appartements)

3. extérieur (entrées des bâtiments, vestibule)

4. spécial (lutte contre l'incendie, anti-fumée)

5. portes de trou d'homme pour le passage vers le toit et le local technique

La plupart des panneaux de porte sont fabriqués avec une finition opaque, et seules les portes en bois dur, en bois tendre et en bois massif dont la couleur et la texture sont bien assorties, ainsi que les portes plaquées, utilisent une finition transparente.

Les cerclages et les paysans moyens sont constitués de barres d'une épaisseur de 54 mm et 44 mm, la largeur des barres supérieure et latérale est de 94 mm, celle du bas est de 188 mm ou 376 mm. La largeur des barres centrales verticales est de 74 mm, les barres centrales horizontales sont de 77 et 94 mm. Si le paysan moyen en est un, ils en font 148 mm. La largeur des barres est considérée avec le rainurage sur leurs bords, mais sans disposition. Les barres de cerclage d'une épaisseur de 54 mm sont tricotées avec une double pointe, et 44 et 34 mm avec une seule pointe. L'épaisseur des panneaux est de 22 mm avec l'épaisseur du cerclage de 54 mm ; 19 mm à 44 mm ; Si le panneau est en contreplaqué, cela correspond à 16 mm et 8 mm.

Les barres de cerclage et les meneaux sont en bois résineux, non doublés ou doublés de bois dur.

Les panneaux sont fabriqués à partir de bois dur ou de conifères. Les espèces de conifères dans l'économie nationale de la Russie sont d'une importance prédominante. Le bois de pin et d'épicéa est de la plus grande importance économique, suivi du bois de mélèze, de sapin et de cèdre. Le pin occupe environ 1/6 de la superficie de toutes les forêts de Russie. L'essence la plus commune est le pin sylvestre. Il pousse des frontières occidentales du pays aux fleuves Amour et Oussouri, de l'Extrême-Nord aux frontières de la zone de terre noire; le pin pousse en Crimée et dans le Caucase. Le bois de pin est utilisé pour la fabrication de portes, fenêtres, cloisons, pour la fabrication d'éléments de construction. Le bois de pin occupe une place majeure dans les exportations russes de bois.

Pour la fabrication de portes à résistance accrue à l'humidité, on utilise du bois de conifères: pin, épicéa, sapin, mélèze, etc., et pour la fabrication de portes, on peut utiliser du bois: bouleau, aulne, pin, tilleul.

La teneur en humidité du bois utilisé pour les caisses extérieures doit être comprise entre 12+3 % et pour les caisses intérieures 9+3 %. Les pièces de porte peuvent être pleines et collées en épaisseur et en longueur.

Système technologique

Pour fabriquer un vantail de porte, vous avez besoin de:

Nous prenons une planche non découpée de 50 mm d'épaisseur, 300 mm de largeur, 2100 mm de longueur. Ce seront les blancs de la barre de cerclage. Sur la machine pour la coupe longitudinale, nous définissons la taille donnée, environ 130 mm. (de la règle à la scie). Ce sera notre taille de brouillon pour les debout. Nous préparons 3 ébauches (bois supérieur, moyen, inférieur) de 900 mm de long et 160 mm de large.

Nous préparons des "bâtons" aux dimensions 70 mm de large, 1300 mm de long, 70 mm de large, 650 mm de long. Pour la fabrication de panneaux, nous prenons des ébauches d'une largeur d'environ 300 mm et d'une longueur de 700 mm (nous en avons besoin de 4). (lors du collage de panneaux, la largeur de la planche doit être d'au moins 5 cm). dans la fabrication du panneau inférieur, nous avons besoin de flans d'une largeur d'au moins 5 cm et d'une longueur de 450 mm et nous collectons ces poutres à la taille que nous avons spécifiée.

Nous traitons le plastique et les bords sur une raboteuse, en enlevant environ 3 mm, selon les spécifications de la pièce.

Pour les panneaux, nous traitons les deux bords et une face. Après traitement sur une dégauchisseuse, nous allons coller les barres pour les panneaux sur le waima. Collez une extrémité de chaque barre avec de la colle. Nous collectons tellement de bois qu'il correspond à la largeur du panneau donné avec une tolérance de 10 mm, à partir de la taille donnée. À une température de 25 à 28 0 C, l'ébauche de panneau sèche pendant environ 30 à 40 minutes. Sur le épaississeur d'abord, nous retirons d'une extrémité de chaque pièce (barre de cerclage inférieure, moyenne et supérieure) jusqu'à une taille donnée de 150 mm, jusqu'à 120 mm, et des étagères de 60 mm.

Après, nous faisons face aux couches de tous les flans, en plusieurs approches d'une taille donnée avec une épaisseur de 35 mm, pré-traitons les panneaux sur une raboteuse par couche.

Ensuite, sur la machine de coupe transversale, nous conduisons chaque pièce à la taille dont nous avons besoin. Avec un gabarit, nous marquons les bordures sur le panneau.

Sur la fraiseuse, nous installons une pointe profonde à partir de la barre de cerclage supérieure, inférieure et centrale. On siffle les bâtons avec une petite pointe. Nous reconstruisons la fraise pour faire une petite rainure. Nous chassons les inférieurs et les bâtons. Nous déplaçons le guide pour faire une rainure profonde pour les barres de cerclage supérieures, moyennes et inférieures. Maintenant, nous mettons en place les mortaises et les moulures et coulons tous les flans, à l'exception des panneaux. Nous avons mis en place un coupe-panneaux pour l'entraînement des panneaux. Nous mettons tous les flans dans l'ordre sur les jantes, étalons avec de la colle et assemblons, après assemblage nous vérifions et goujons (goujon).

Après un court temps de séchage, nous le conduisons à la taille finale sur une raboteuse. Nous meulons la porte sur une rectifieuse, alignons les joints de la connexion et toute la surface des deux côtés. Pistolet appliqué fine couche vernis, nettoyez finement l'ensemble du velours avec une éponge. On recouvre d'une lasure et de trois couches de vernis et le tour est joué.

L'équipement de travail du bois est divisé en machines-outils usage général, machines pour productions spéciales et universelles. Les machines à usage général comprennent les machines pour planches à découper, barres, écrans, plaques; fraisage le long du plan et du profil ; la formation de pointes et d'yeux; Trous de forage; la formation de rainures et de nids; final usinage et autres Les machines-outils pour les productions spéciales comprennent les équipements conçus pour la fabrication de blocs de fenêtres et de portes, de structures collées. Sur le machines universelles effectuer divers travaux, par exemple couper du bois en longueur et en largeur, fraiser, percer, etc. Rectifieuses conçu pour le meulage de pièces et d'assemblages de structures de panneaux et de barres. Ils sont utilisés pour le traitement des faces des panneaux revêtus de placage tranché, ainsi que pour le ponçage des revêtements de peinture et de vernis. Machines à bande peut être avec une table mobile et fixe, ainsi que sans table - avec une bande libre.

Machine à table mobile (Ships-2M)

1. Taille des flans, mm

Largeur 800

Epaisseur 400

2. Largeur de bande, mm 160

3. Vitesse de meulage m/s 26,5

4. Taille du tableau, mm

Largeur 2000

Voyage de table 1120

5. dimensions, mm

Largeur 1800

Hauteur 1200

6. Masse, t 0,7

Les machines à assembler sont conçues pour le fraisage longitudinal d'ébauches de bois afin d'obtenir une surface de base pour un traitement ultérieur des pièces. Utilisé dans l'industrie du bois dégauchisseuses différentes conceptions et largeurs de rabotage.

Sur les raboteuses à alimentation manuelle, un ouvrier travaille, et sur une mécanique, deux.

Machine SF 4-2

1. Taille des flans, mm

Largeur minimale 400

Longueur minimale 300

2. Longueur de table, mm 2500

3. Nombre de couteaux 2

4. Diamètre du cercle

Coupe, mm 128

5. La plus grande épaisseur

Couche amovible 6

6. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1020

Hauteur 975

7. Masse, t 0,7

La scie circulaire universelle Ts-6-2 avec alimentation manuelle du matériau est simple dans sa conception et son fonctionnement. Sur cette machine, vous pouvez couper le matériau le long et à travers les fibres, ainsi qu'à n'importe quel angle. Lors de l'utilisation d'un chariot élargi spécial, il est possible de scier des matériaux de planche dans des formes appropriées.

Machine C-6-2

1. Épaisseur de la pièce, mm

Le plus grand 130

2. Largeur de la pièce, mm

3. Diamètre de la scie, mm 500

4. Nombre de scies 1

5. Dimensions hors tout, mm

Largeur 890

Hauteur 1150

6. Masse, t 6,6

Sur les fraiseuses, vous pouvez effectuer divers travaux:

Créez des profils pour les pièces en sélectionnant des rainures, des plis, des rainures, des arêtes, etc., effectuez un fraisage des bords, traitez des vantaux de porte autour du périmètre, etc.

Appareil FS-1

1. Taille des flans, mm

Hauteur (épaisseur) 130

2. Vitesse, mm -1 6000-8000

3. Diamètre, mm

Fraises 80-150

Fixation broche 32

disque à tenons -

4. Mouvement vertical

Broche 100

5. Taille du tableau

6. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1000

Hauteur 1045

7. Masse, t 0,7

La machine à épaissir est conçue pour traiter des pièces à une épaisseur donnée et créer des côtés strictement parallèles. Les machines sont fabriquées d'un seul côté avec un arbre de couteau pour le fraisage des pièces d'un côté et des deux côtés avec deux arbres de couteau pour le traitement simultané de deux plans. La raboteuse reçoit des flans qui ont été traités sur une dégauchisseuse. Il a une tige de couteau et des couvercles avec un dispositif de réduction du bruit et une protection fiable des ongles.

Machine RS 6-9

1. Largeur de rabotage, mm 630

2. Dimensions des flans, mm

Épaisseur 5-200

Longueur la plus courte 380

3. La plus grande épaisseur de la couche de bois enlevée, mm

Arbre supérieur 5

arbre inférieur -

4. Diamètre de l'arbre du couteau, mm

supérieur 128

Plus bas -

5. Vitesse d'avance, m/min 8-24

6. Vitesse

Arbres à couteaux, min -1

Supérieur 5000

Plus bas -

7. Nombre d'arbres de coupe

Top 4

8. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1400

Hauteur 1500

9. Masse, t 1,7

Rectifieuse

2 - entonnoir d'extraction

3 - moteur électrique

4 - bande abrasive

5 - fer

7 - poulie de tension

9 - vis pour mettre la table en hauteur

Raboteuse

1 - table arrière

2 - écrou pour régler la position de la table arrière

3 - arbre de couteau

4 - clôture

6 - bouton de réglage de la hauteur de la table avant

7 - table avant

8 - entonnoir d'échappement

Scie circulaire

1. arbre de scie

3. Carré de poussée

4. Escrime

6. Volant du mécanisme de réglage de la scie en hauteur

8. Moteur électrique

Raboteuse

1 - lit

Commande à 3 boutons

4 - arbre de couteau supérieur avec rouleaux d'entraînement

5 - moteur d'entraînement

Fraiseuse

1. lit

2. étrier

3. volant de levage de l'étrier

6 support

7. entonnoir (réception) pour les déchets

8. volant pour la tension de la courroie.

Machines à épaissir.

Lors de travaux sur ces machines, des butées de sécurité doivent être installées sur toutes les machines, indépendamment de la présence de rouleaux d'alimentation sectionnels. Un rideau de lattes est en outre installé devant la table. Les rouleaux ondulés ne doivent pas présenter de fissures, de nervures cassées, de surfaces usées.

Le fraisage simultané de 2 pièces ou plus d'épaisseurs différentes n'est autorisé que si chacune d'elles est fermement pressée par les rouleaux d'alimentation.

Les pièces à usiner ne doivent pas être plus courtes que la distance entre les centres des rouleaux d'alimentation.

La machine à épaissir sert deux travailleurs, le principal et l'auxiliaire. L'ouvrier principal prend la pièce de la pile et la pose avec le côté ondulé sur la table de travail, en la déplaçant vers les rouleaux avant. Il est préférable d'alimenter les flans bout à bout. En présence d'un rouleau sectionnel, les pièces de faible largeur sont placées sur la table en plusieurs pièces parallèles les unes aux autres et en même temps elles sont poussées sur les rouleaux avant. La variation d'épaisseur doit être comprise entre 1 et 4 mm.

Fraiseuses.

Sur les machines à broche inférieure et à avance manuelle, l'outil de coupe doit être muni d'un dispositifs de protection. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier la fixation de toutes les pièces mobiles, en particulier les fraises et les têtes de coupe. Lorsque vous travaillez sur un copieur, les pièces doivent être solidement fixées dans une pince ou un autre dispositif. Lors du fraisage de pièces courtes le long de la règle, il est nécessaire d'utiliser des blocs de guidage ou dispositifs spéciaux avec pinces à dégagement rapide.

Rectifieuses.

Lorsque vous travaillez sur des ponceuses à bande, le ruban collé doit être mâché sur les poulies afin que la couture soit située le long de la bande. N'utilisez pas de bandes abrasives mal collées ou dont les bords sont déchirés. Vous devez travailler avec des gants, ne touchez pas la bande abrasive en mouvement.

Scie circulaire pour coupe transversale.

Lors de travaux sur ces machines, la scie doit être bien préparée, correctement installée, sécurisée et protégée par un dispositif à fonctionnement automatique : ne pas se placer à proximité de la scie dans le sens contraire de la rotation Lame de scie. Vous ne pouvez faire avancer la pièce que lorsque la scie est dans sa position d'origine ; avant d'amener les pièces à la scie, leurs extrémités peuvent être alignées à une distance d'au moins 0,5 m des dents avant de la scie. Si les pièces sont alignées sur le chariot, celui-ci doit être retiré de la scie et fixé avec un cliquet ou un crochet pour qu'il ne s'approche plus de la scie. Le chariot d'alimentation en matériau doit être muni de protections qui couvriraient l'avant de la scie, qui s'étend au-delà de la butée.

Machines à assembler.

Sur les machines à alimentation manuelle, il est nécessaire de fermer l'arbre du couteau avec un ventilateur à fonctionnement automatique qui, pendant le processus de fraisage, n'ouvre que la partie de l'arbre du couteau le long de laquelle passe la pièce.

Sur les bords des plaques de table près de l'arbre du couteau, il devrait y avoir des coussinets en acier pour ramasser les fibres pendant le processus de broyage, situés à une distance de 3 à 5 mm du cercle qui décrit la peau.

Avec le fraisage longitudinal (fraisage) de pièces plus courtes que 400 mm, plus étroites que 50 mm et plus minces que 30 mm, lors de l'alimentation manuelle du matériau, il est nécessaire d'utiliser un bloc poussoir. Les couteaux ne doivent pas dépasser de plus de 2 mm.

Les dégauchisseuses ne doivent pas être utilisées pour le fraisage longitudinal.

Sécurité

L'équipement de travail du bois moderne est équipé d'outils de coupe à grande vitesse, de mécanismes d'alimentation et d'autres dispositifs. Lorsque vous travaillez sur des machines à bois, vous devez connaître et suivre strictement les règles générales de sécurité suivantes :

Vous ne pouvez pas commencer à travailler sur la machine sans étudier son dispositif, son fonctionnement et ses règles de sécurité de base ;

Vous ne pouvez travailler que sur une machine entièrement fonctionnelle ;

L'outil de coupe et toutes les pièces mobiles doivent être solidement fixés et protégés ;

Avant le début de chaque quart de travail, il est nécessaire de vérifier l'état de fonctionnement des appareils;

Ne pas travailler sur la machine avec le dispositif de sécurité retiré ou défectueux ;

Il est interdit de freiner les outils de coupe et autres pièces mobiles avec des objets quelconques ;

Lorsque vous travaillez sur la machine, vous devez faire attention à ne pas parler à des étrangers.

Ne retirez pas les déchets, nettoyez et lubrifiez la machine pendant le fonctionnement ;

Ne placez pas de clés, de règles et d'autres outils sur la machine ;

Lorsque vous éteignez la machine, ne vous en éloignez pas tant qu'elle ne s'est pas complètement arrêtée.

Les personnes ayant suivi une formation industrielle et possédant le certificat approprié peuvent être autorisées à travailler avec un outil mécanisé.

Réparer, régler et régler outil électrique possible qu'après avoir été éteint et complètement arrêté.

Conclusion

A la fin de ce dissertation Je voudrais noter qu'il existe de nombreuses entreprises publiques et privées pour la production de portes à panneaux dans la ville. Certains d'entre eux fabriquent d'excellentes portes en bois sain.

La plupart des consommateurs préfèrent commander des portes en bois plutôt qu'en plastique, car le bois est le meilleur et le plus écologique. matériau pur pour une personne, et malgré le coût élevé, ils l'achètent toujours.

La majeure partie du bois importé est livrée de : Vladimir, Suzdal, Novgorod.

Ils n'utilisent pas leur propre forêt, car il est « malade » dès la naissance (lors du sciage, des taches rouges se forment au cœur du tronc, et il a un niveau de rayonnement très élevé).

Livres d'occasion

1. "Technologie de la menuiserie et de la production de meubles". S.S. Shumega.

2. "Concevoir des produits de menuiserie et d'ameublement" P.D. Bobikov

3. "Menuiserie" L. N. Kreindlin

Les portes à panneaux deviennent très populaires. La demande pour eux ne cesse de croître car cette espèce structures présentent plusieurs avantages :

• poids léger de la porte;
• surface en relief;
• la possibilité de vitrage;
• diverses finitions faciales;
• prix bas par rapport à une porte à panneaux.

Les portes à panneaux sont un cadre en bois et des inserts de différents matériaux. C'est cette caractéristique qui réduit le poids de l'ensemble de la structure. Le piètement est assemblé en bois massif, en lamellé collé ou en MDF. Les inserts peuvent provenir des matériaux suivants :

1. Panneau de fibres de bois, MDF ou contreplaqué. Les panneaux sont fabriqués à partir de fines feuilles de bois, qui sont fixées à l'intérieur des découpes du cadre. Les inserts peuvent être peints, plaqués ou stratifiés.
2. Verre. Il apporte une décoration supplémentaire à l'intérieur et facilite davantage la conception. De telles portes sont souvent placées pour entrer dans la cuisine ou le salon.
3. Bois. Ce matériau est le plus fiable et vous permet de faire un relief différent des panneaux. Les inconvénients sont prix élevé et la difficulté de fabriquer de fines feuilles de bois massif.

Comme la charpente supporte toutes les charges, elle doit être en bois bien séché ou en MDF. Il se compose de 5 éléments ou plus. Le cadre est composé de 4 parties, et le nombre d'autres traverses dépendra du nombre de panneaux. La connexion de toutes les pièces se fait en fixant la rainure d'épine. Si nécessaire, les inserts sont fixés avec des parcloses ou des superpositions. Cette méthode de fixation vous permet de remplacer rapidement un élément endommagé ou de modifier le design de la porte.

Préparation des outils et sélection des matériaux

La fabrication de portes à panneaux de vos propres mains ne peut être commencée que si vous avez outils nécessaires et luminaires. Puisqu'il doit être sculpté routeur manuel tous les éléments, vous devez acheter des buses appropriées. Pour la fabrication, vous aurez besoin des outils suivants :

• crayon, ruban à mesurer et équerre;
• papier de verre;
• scie à bois;
• une scie circulaire;
• fraise;
• niveau;
• perceuse;
• tournevis, burin et couteau.

De plus, vous devez acheter :

• colle à bois ou PVA;
• petits clous sans chapeaux;
• ferrures de portes (charnières, poignées, serrures, etc.);
• matériaux de finition de la porte (vernis, peintures, etc.).

Pour fabriquer une porte à panneaux fiable et de haute qualité, vous devez choisir les bons matériaux pour la fabrication. La charpente est le plus souvent constituée de barres de pin. La conception sera facile à traiter, aura un faible poids et bas prix. Les inconvénients sont la courte durée de vie de ce type de bois et la nécessité de dérésiner le matériau.

Un remplacement de qualité peut être le mélèze. Ce matériau est également disponible, comme le pin, mais il est plus durable et plus solide. Aussi pour la boîte utiliser:

• charme;
• bouleau;
• érable;
• chêne, etc...

Peut être combiné différentes races ou choisissez MDF. La condition principale est la force, la résistance au changement environnement externe et microclimat. Par conséquent, le MDF doit être pris laminé ou plaqué avec du placage.

Les inserts sont souvent faits de contreplaqué, de panneaux de fibres ou de verre. Si une sculpture décorative est prévue, le bois est utilisé. Tout dépend des compétences et des capacités du maître.

Processus de fabrication

Vous devez d'abord créer un dessin dans lequel toutes les cotes et caractéristiques de conception porte à panneaux. Dans ce cas, il convient de garder à l'esprit que le cadre doit être de 4 à 6 mm plus petit que le butin. Lorsque toutes les dimensions sont connues, ils commencent à créer une boîte en bois.

Mesurez et coupez 2 poteaux verticaux et 2 horizontaux. Aussi le nombre requis d'intermédiaires. Pour former une coupe parfaitement uniforme, appliquez scie circulaire ou scie à panneaux. S'il n'est pas possible d'utiliser ces outils, vous pouvez utiliser une scie à métaux et un ciseau. Il est nécessaire d'obtenir une coupe régulière afin que les éléments du cadre s'emboîtent parfaitement les uns contre les autres. Vérifiez cela avec un niveau de bâtiment ou un carré.

Pour fixer les pièces, des rainures et des pointes sont réalisées aux endroits nécessaires. Ils doivent correspondre en taille. La rainure est faite en premier, car la pointe est plus facile à installer. Pour ce faire, percez à la profondeur choisie avec une perceuse ou sur Perceuse des trous. Les murs sont nettoyés au ciseau. Pour résister à l'angle du mur de 90°, une barre est utilisée. Il est attaché le long de la ligne de ciselage.

Si vous avez un routeur, vous pouvez créer des rainures rapidement et efficacement. Tout d'abord, un modèle est créé. Prenez une feuille de contreplaqué et installez des rails restrictifs. 2 sont fixés le long du routeur, 2 - en travers, en tenant compte de la longueur de la rainure et de l'appareil. Ensuite, une barre est placée sous le contreplaqué, dans laquelle il faut faire un trou, et tout est fixé. La fixation doit être telle que rien ne bouge de sa place sous l'influence fraiseuse. Réglez la profondeur de fraisage en tenant compte de l'épaisseur du gabarit et faites une rainure.

Pour faire une pointe, la barre est fixée dans un étau et le nombre de coupes requis est effectué. Ensuite, il est ajusté avec un ciseau sous la rainure. Il doit entrer facilement et fermement dans le trou, mais ne pas tomber. Les points de fixation sont en outre enduits de colle à bois ou de PVA.

La production du panneau commence lorsque tous les éléments du cadre sont prêts. Si les inserts sont en aggloméré ou en contreplaqué, ils sont découpés selon les dimensions données. Aux endroits où les panneaux sont installés dans le cadre, des chanfreins sont réalisés. Les inserts peuvent être fabriqués non seulement à partir de bois massif, mais également à partir de pièces. Ils sont reliés les uns aux autres par une fixation à rainure d'épine. Et pour la fixation avec un chanfrein, il est nécessaire de faire des coupes.

Si vous envisagez de réaliser des inserts en verre, il est décoré avant l'installation. Ils fixent le verre avec des parcloses, car ils permettent de remplacer rapidement le panneau en cas de dommage.

La finition est nécessaire non seulement à des fins de décoration, mais également pour préserver le bois, prolonger sa durée de vie et augmenter sa résistance. Le bois naturel doit être traité avec des préparations antiseptiques, puis recouvert de teinture et de vernis. Cela protégera le matériau des effets de l'environnement extérieur. Les vernis sont préférables d'utiliser de l'acrylique à base d'eau. Contrairement aux alkydes, ils modifient moins la couleur de l'arbre.

Les portes peuvent être peintes, doublées de placage, de film ou de stratifié. Pour les inserts en verre que vous envisagez de décorer de vos propres mains, il est préférable d'utiliser du verre poli thermiquement. Vous pouvez y faire une peinture, coller un film ou créer n'importe quelle décoration.

Une porte à panneaux n'est pas seulement fabriquée en usine. Si vous avez des compétences de base en menuiserie et les outils nécessaires, vous pouvez le fabriquer vous-même.

La base d'une porte à panneaux est un cerclage constitué de planches régulières et sèches de 30 à 54 mm d'épaisseur, assemblées en pointe. En règle générale, une garniture de 54 mm d'épaisseur n'est utilisée que pour les portes d'une hauteur de 2300 mm, portes d'entrée avec escalier dans l'appartement et les portes extérieures (Fig. 26, a). La largeur des planches de cerclage est de 90-150 mm. Pour faciliter la construction, le harnais peut être assemblé à partir de deux cadres (extérieur et intérieur), gainés de panneaux de fibres ou de contreplaqué (Fig. 26, b). Dans ce cas, les éléments des cadres extérieur et intérieur doivent être interconnectés avec de la colle et des chevilles.

Comment faire des portes à panneaux de vos propres mains - vidéo

Riz. Fig. 26. La conception du cerclage de la porte à panneaux: a - solide, b - rack léger

Des panneaux sont insérés et fixés dans les fenêtres de garniture, qui sont soit plates, soit avec des évidements décoratifs figurés (figures). Un revêtement décoratif peut être fixé à la base du panneau plat, qui peut également être coupé le long des bords avec des lattes. Les panneaux de type dit classique sont fabriqués à partir de planches aboutées et collées dans une presse de même épaisseur que l'ossature. Les panneaux sont fixés au cerclage avec des lattes ou des coins en bois, ainsi que dans une rainure à tenon. Dans le premier cas, un quart peut être sélectionné dans le cerclage, puis les panneaux sont fixés avec une parclose d'un seul côté, dans le second, les bords du panneau sont remplis de sorte que l'arête étroite pénètre dans la rainure de le cerclage. Le cadre peut également être lisse, puis les rails de bordure sont rembourrés des deux côtés. Dans ce cas, le filet supérieur habituel peut se déplacer en raison du rétrécissement de l'âme, et des rayures non peintes ressortiront sur la surface peinte. Ceci peut être évité en utilisant un large socle convexe, qui se chevauche sur le cadre (Fig. 27).

Riz. 27. Installation des panneaux: a - fixation avec un large socle convexe superposé
pour cerclage, b - fixation socle étroit; c - fixation du verre avec une équerre :
1 - cadre de porte; 2 - verre; 3 - carré; 4 - clou; 5 - marteau; 6 - joint

Au lieu de panneaux de bois, du verre peut également être installé dans la porte. L'installation de verre dans les fenêtres de porte est quelque peu différente du vitrage de fenêtres ordinaires. Habituellement dans cadre de porte les verres sont fixés non pas avec des perles de vitrage dans les plis, mais à l'aide de carrés en bois (parfois en plastique) (Fig. 27, c). Cette méthode de fixation permet, entre autres, de masquer la surface brute du cadre intérieur. Après avoir fabriqué les carrés de la taille requise, ils sont installés sans verre en place. Ceci est nécessaire pour vérifier si la largeur de l'espace correspond à l'épaisseur du verre.
Tout d'abord, fixez les carrés d'un côté de la porte. Les clous sans capuchons sont enfoncés dans le corps des coins. Pouvez surface intérieure graisser les coins avec de la colle. Ensuite, la porte est retournée et le verre est installé. Le verre dans le cadre doit être fixé avec des copeaux collés ou du mastic. Le mastic est préparé à partir de sciure mélangé avec de la colle PVA. Après avoir fixé le verre, les carrés sont installés de l'autre côté.

Lorsque vous enfoncez des clous dans des carrés, des précautions particulières doivent être prises. Pour protéger le verre des rayures, une feuille de carton ou de placage est posée entre le verre et le marteau, le long duquel le marteau est déplacé. Les clous sont enfoncés dans le corps du carré de 0,5 à 1 mm à l'aide d'un tournevis à pointe plate. La porte reste position horizontale 2-3 heures avant séchage complet la colle.

Porte avec bordure de panneaux avec parcloses

Tout d'abord, calculez les dimensions de la porte et faites-en un dessin. Ils commencent par mesurer la porte: largeur - d'une garniture latérale à l'autre, hauteur - de harnais supérieurà un sol propre. Les valeurs résultantes déterminent les dimensions des détails de la porte. porte assemblée ajusté à l'ouverture après fabrication.

Dans celui montré sur riz. 28 portes à quatre panneaux, la largeur de la barre transversale supérieure doit être de 120 mm, la serrure - 200 mm, la partie inférieure - 250 mm, les traverses longitudinales - 120 mm, les meneaux - 115 mm. Avec de telles dimensions, une poignée de porte peut être installée sur une connexion longitudinale à une distance de 70 mm de son bord.

Riz. 28. Porte avec panneaux bordés : a - Forme générale; 6 - terminaison du panneau ;
c - vue de dessus ; g - conducteur pour goujons : 1 - barre transversale supérieure ; 2 - crémaillère;
3 - meneau supérieur; 4 - traverse de verrouillage; 5 - traverse inférieure;
6 - chevilles 12 x 100 mm; 7 - nids pour chevilles; 8 - meneau inférieur; 9 - panneau;
10 - parclose; 11 - peigne à panneaux; 12 - espace 3 mm; 13 - cordon en mousse isolante;
14 - cadre de porte; 15 - loquet; 16 - mur; 17 - boîtier ; 18 - jambage;
19 - joues 12x40x250 mm; 20 - ligne centrale des trous

Une bonne porte a besoin d'un bon matériau. Tout bois à grain droit qui a été séché au four fonctionnera. Pour les traverses, les traverses longitudinales et les meneaux, vous aurez besoin de flans de 50 mm d'épaisseur, et pour les panneaux, il est préférable de prendre des panneaux MDF. Ce matériau est très stable et empêche les panneaux de gonfler ou de rétrécir en raison des changements d'humidité. Si assez planches larges il n'a pas été possible de trouver pour les barres transversales inférieures et du château, elles peuvent être collées ensemble à partir de 2-3 parties étroites. Il en est de même dans la fabrication de panneaux en bois massif.
Sur les barres transversales et les traverses longitudinales, tous les endroits déformés et se comportant sont enlevés avec une dégauchisseuse. Ces pièces doivent être parfaitement planes, avec des faces parallèles sur toute la longueur. Leur épaisseur est portée par rabotage à 37 mm. La tolérance restante de 1 mm par côté est nécessaire pour le rabotage et le meulage finaux. Planifiez ensuite les planches pour bonne taille de largeur et coupez-les à longueur. Les planches pour les traverses longitudinales sont sciées avec une tolérance de 25 mm par côté. Il vous sera utile pour le montage lors de la suspension.
Sur une surface plane, disposez les traverses et meneaux. Dans la partie supérieure de la future porte, un meneau est posé de manière à ce qu'il se trouve au milieu de la barre transversale. Afin de ne pas confondre les pièces ou leurs faces avant ultérieurement, les pièces sont marquées. La mise en page est enfin vérifiée avec un carré. Un bord du carré est mis bout à bout contre le meneau, l'extrémité de la barre transversale est décalée au ras de l'autre bord et la barre transversale est pressée. La même opération est effectuée de l'autre côté du meneau. Une fois le centrage terminé, sur les bords intérieurs de la traverse, des marques sont faites des points de jonction du meneau. De même, marquez la position des meneaux sur le château et les traverses inférieures.

Pour travailler avec des chevilles, utilisez un gabarit . Son utilisation vous permet de régler automatiquement les chevilles et de minimiser le nombre de mesures et de lignes de marquage. Pour la fabrication du gabarit, une barre de 250 mm de long est sciée, dont l'épaisseur coïncide avec l'épaisseur du cadre, et à une distance de 30 mm de l'extrémité de la barre et exactement au milieu de son axe longitudinal, elles percer verticalement à travers le trou d'un diamètre de 12 mm avec une perceuse à plumes (Fig. 28, d). Après cela, les joues sont collées et clouées, sur lesquelles l'emplacement de l'axe du trou est marqué.
Lors du perçage de trous pour les chevilles à une profondeur de 55 mm, le gabarit est placé à l'extrémité de la pièce et les douilles sont percées à travers le trou du gabarit. Pour transférer la distance souhaitée depuis le bord de la pièce ou entre les axes des chevilles, des marques de crayon appropriées sont faites sur le gabarit.
Pour éviter les erreurs de marquage des joints des traverses avec des tirants longitudinaux, des meneaux sont pincés entre les extrémités des traverses et cet ensemble est posé sur un poteau de cerclage vertical. Ensuite, sur les bords du rack, marquez la position des traverses. Vous devez maintenant marquer les axes des trous pour les chevilles centrales sur la serrure et les barres transversales inférieures. Pour ce faire, installez un gabarit avec un trou de guidage au milieu de l'extrémité de la traverse de verrouillage. Marquez sur le conducteur l'endroit où le bord supérieur de la barre transversale coïncide avec la partie en surplomb du conducteur et faites une marque "A". Percer un trou. Installez le conducteur au niveau du repère "A" sur le repère correspondant sur le support vertical et percez également un trou
Les mêmes opérations sont effectuées avec la traverse inférieure. Mais il est plus large, ils font donc une autre marque sur le conducteur - «B». En prenant une marque du bord inférieur ou de la plaque de la barre transversale, transférez-la sur la marque inférieure de la crémaillère.

Pour assurer la solidité des joints, des chevilles en chêne faites maison d'un diamètre de 12 x 100 mm sont nécessaires. Pour éliminer l'excès de colle et d'air du joint, deux canaux longitudinaux sont sciés dans chaque goujon, les chanfreins sont retirés des bords des goujons et l'ajustement aux trous est vérifié.
De la colle est appliquée sur tous les goujons et injectée dans tous les trous des barres transversales et des meneaux. Compressez les pièces ensemble et placez des poteaux verticaux sous les extrémités des barres transversales. Installez les nervures des traverses en fonction des repères sur les crémaillères. Si tous les coins sont droits, les barres transversales tomberont exactement sur les marques des montants. Si ce n'est pas le cas, appuyez légèrement sur une extrémité de la crémaillère et voyez comment la barre transversale se déplacera par rapport à la marque. Ajustez la position des cavaliers avec des pinces afin qu'ils s'adaptent aux marques dans les quatre coins.
Après avoir collé les barres transversales et les meneaux, des crémaillères verticales peuvent être connectées sur les chevilles. Poser une pince au-dessus et au-dessous de chaque barre transversale. Vérifier la planéité de l'ensemble. Pour maintenir l'horizontalité, des entretoises sont placées sous la pince inférieure de chaque traverse, contrôlant la planéité de tous les éléments du cadre avec une règle ou un niveau long. Toutes les déviations sont compensées par des joints, alignant les pièces.
Pendant que le cadre sèche, vous pouvez faire les panneaux. Ils sont sciés 6 mm de moins en hauteur et en largeur que les ouvertures du cadre, c'est-à-dire qu'un espace de 3 mm est obtenu autour du périmètre. Il est nécessaire de compenser les changements de taille du panneau avec les changements d'humidité. Le long du périmètre du panneau, un peigne de 10 mm d'épaisseur est sélectionné. Si les panneaux sont faits de matériaux minces, tels que des panneaux de fibres de bois ou du contreplaqué, le peigne n'est bien sûr pas nécessaire. Mais dans tous les cas, les bords doivent être chanfreinés. Il est préférable de le faire avec un couteau en forme, ce qui permet d'obtenir un écaillage minimal du matériau aux extrémités.

Avant d'installer les panneaux, il convient d'ajuster la porte à l'ouverture. Un cadre est plus léger que la porte complète et il est plus confortable de travailler avec. Tout d'abord, le cadre est installé dans l'ouverture et calé uniformément avec des cales. Après avoir noté tous les défauts sur ses bords, prévoir un espace de 3 mm entre le cadre et le sol. Le cadre est retiré de l'ouverture, les zones défectueuses sont soigneusement rabotées et l'ajustement est à nouveau vérifié. Si les dégagements nécessaires sont prévus, retirer le cadre et sur les nervures montants un biseau de 5 ° est coupé (Fig. 28, c). Ces biseaux assureront l'ouverture et la fermeture libres de la porte.
Maintenant, les panneaux peuvent être fixés dans le cadre. Pour ce faire, vous avez besoin de parcloses 10 x 10 mm, sciées dans un rail de bordure en chêne. Les parcloses sont coupées "à la moustache" et la porte est préparée pour la finition. Nettoyez ou planifiez à ras les pièces qui se croisent. Poncez tous les détails de la porte (panneaux, cadre et parecloses) avec du papier de verre de granulométrie 150, puis de granulométrie 220. Vernissez-les avant montage.
Une fois le vernis séché, les cordons de bordure sont cloués sur les bords intérieurs du cadre de porte au ras du plan extérieur avec des clous de 15 mm de long. Pour éviter de fendre le bois, des trous auxiliaires sont percés pour tous les clous. Retournez la porte de l'autre côté et posez les panneaux. Entre le faîte de cette dernière et le cadre de la porte, posez des morceaux de cordon de 6 mm de diamètre en mousse isolante, qui fixeront le panneau. Après cela, les panneaux sont fixés avec les parcloses restantes. Appliquez ensuite la finale revêtement de finition. Accrochez la porte et verrouillez-la.

Cette porte comporte également quatre panneaux, mais contrairement à la précédente, sa garniture est montée sur des pointes (Fig. 29).

Riz. 29. Porte à panneaux rainurés;
a - vue générale ; b - d - nœuds de pointe des barres transversales supérieure, médiane et inférieure :
1 - crémaillères ; 2 - traverse supérieure; 3 - traverse de verrouillage; 4 - en bas
traverse; 5 - meneau supérieur; 6 - meneau inférieur; 7 - panneau supérieur;
8 - panneau inférieur; 9 - clé 24 x 60 mm; 10 - rainure 12 x 12 mm

Les planches de pin avec une teneur en humidité d'environ 7% conviennent au travail. Avec une telle humidité, le changement des dimensions du cadre sera par la suite minime. Donné dans le tableau. 5 Les dimensions des pièces nécessaires à la fabrication d'une porte de dimensions 750 x 2030 mm peuvent être facilement modifiées pour une porte d'autres dimensions.

Tout d'abord, tous les flans sont grossièrement sciés en longueur et en largeur. Ensuite, au milieu des nervures longues des crémaillères, meneaux et traverses, des rainures de 12x12mm doivent être découpées. Les meneaux et la barre transversale de verrouillage doivent avoir des rainures des deux côtés, le reste des pièces - uniquement à l'intérieur. Les rainures peuvent être sélectionnées avec un burin, une rainure et languette, une fraise ou découpées sur une scie circulaire avec un paquet de disques de 10 mm d'épaisseur, libérés à 12 mm au-dessus de la table. Placez le disque sur la pièce et coupez une rainure dans l'une des pièces, en appuyant fermement la pièce contre la règle. Tournez la pièce à l'autre extrémité et passez à nouveau la crémaillère dans le paquet de disques. En conséquence, une rainure de 12 mm de large et de 12 mm de profondeur sera obtenue au milieu de la pièce. Avant de traiter le rack, vérifiez lavé sur le bord de la planche.
Les rainures du cerclage peuvent également être sélectionnées avec un cutter de l'épaisseur souhaitée ou réalisées manuellement. Dans ce dernier cas, deux rainures sont coupées avec une languette et une rainure avec un morceau de fer étroit, puis le milieu entre les coupes est enlevé avec un ciseau.

Maintenant, dans les éléments du cadre, il est nécessaire de marquer et de créer des pointes et des rainures. Les rainures doivent être parallèles face avantébauches et ont une profondeur de 60 mm. Le tenon doit être d'une taille telle qu'il s'insère fermement dans la rainure à la main sans atterrir en place avec un marteau. Pour faciliter l'insertion des pointes dans les coins arrondis des rainures, meulez leurs coins extérieurs avec du papier de verre à base de tissu. Il est nécessaire d'arrondir uniformément les extrémités du tenon afin qu'elles correspondent à la forme de la rainure de la crémaillère. La force de cette connexion dépend de l'ajustement du tenon à la rainure - plus ils sont serrés, plus la connexion sera solide.
Après avoir bien ajusté les rainures et les pointes, le cadre de la porte peut être assemblé à sec et son équerrage peut être vérifié. Mesurez les diagonales entre les coins opposés et si elles sont identiques, la porte sera rectangulaire. Lors de l'assemblage du cadre à l'intersection des meneaux avec les centres des traverses, insérez quatre chevilles 24 x 60 mm pour les aligner.
Mesurez la distance dans les fenêtres entre les éléments du cadre et déterminez les dimensions des panneaux. Sciez les panneaux MDF sur mesure et donnez-leur du volume à la main ou à la défonceuse en formant des arêtes de 12 x 12 mm sur le pourtour.

Avant de coller et de serrer la porte finie avec des pinces faites le réglage nécessaire de toutes les pièces et vérifiez à nouveau son équerrage en mesurant les diagonales. La porte avec des pointes collées et des panneaux insérés est placée dans une presse à coin ou un ensemble de pinces et serrée. À ce stade, lors du serrage des pinces, assurez-vous que la porte reste dans le plan. Laissez la porte serrée dans les pinces pendant une journée pour empêcher les pièces de bouger jusqu'à ce que la colle soit garantie de durcir.
Accrochez la porte finie et clouez-la à la boîte, comme décrit ci-dessus. Pour éviter que les nœuds ne transparaissent dans la peinture, apprêtez la porte avec deux couches d'apprêt à base de gomme laque et terminez avec deux couches de peinture semi-brillante à base d'huile.

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