REPRÉSENTATIONS THÉORIQUES DE BASE

1. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DU TRAITEMENT DES MÉTAUX PAR DÉCOUPAGE

La coupe du métal (OMR) consiste à couper une couche de métal avec un outil de coupe à la surface de la pièce sous forme de copeaux pour obtenir la forme géométrique, la précision dimensionnelle, la position relative et la rugosité de surface nécessaires de la pièce.

Les pièces détachées sont des pièces coulées, forgées et estampées, des produits longs. Les métaux ferreux et non ferreux sont utilisés.

La couche de métal retirée de la pièce pendant la coupe est appelée allocation.

L'élément de coupe principal de tout outil est un coin de coupe (sa dureté et sa résistance doivent dépasser de manière significative la dureté et la résistance du matériau traité, garantissant ainsi ses propriétés de coupe). Une force de coupe égale à la force de résistance du matériau à la coupe est appliquée à l'outil, et le mouvement par rapport à la pièce est signalé à une vitesse de ν. Sous l'action de la force appliquée, le coin de coupe coupe dans la pièce à usiner et, en détruisant le matériau à traiter, coupe les copeaux de la surface de la pièce à usiner. Les copeaux sont formés à la suite d'une déformation intense du matériau par compression élastoplastique, entraînant sa destruction au bord tranchant et un déplacement de la zone d'action des contraintes tangentielles maximales sous un angle. La valeur de φ dépend des paramètres de coupe et des propriétés du matériau traité. Il est ~ 30 ° par rapport au sens de déplacement de la fraise. L'aspect des copeaux caractérise les processus de déformation et de destruction du matériau lors de la découpe. Il existe quatre types de copeaux possibles: les copeaux de drain, les copeaux de joint, les copeaux élémentaires et les copeaux de rupture (figure 1, b).

En fonction de l'outil utilisé, les types de coupe du métal suivants se distinguent par tournage, rabotage, perçage, alésage, tirage, fraisage et fraisage, meulage, rodage, etc. (Figure 2).

Figure 1 - Diagramme conditionnel du processus de découpe:

a - 1 - matière traitée; 2 - copeaux; 3 - fourniture de lubrifiants de coupe; 4 - coin de coupe; 5 - tranchant; φ est l'angle de cisaillement caractérisant la position du plan de cisaillement conditionnel (P) par rapport au plan de coupe; γ est l'angle de coupe principal du coin de coupe; Pz - force de coupe; Py est la force de la pression normale de l'outil sur le matériau; h est la profondeur de coupe; H est l'épaisseur de la zone de déformation plastique (durcissement) du métal;

b - types de puces.

Les lois de l'OMR sont considérées comme le résultat de l'interaction du système machine-outil-outil-pièce (SIDA)

Machines à couper

Il existe une grande variété de types et de modèles. machines à couper les métaux. Ils diffèrent par le type de processus technologiques réalisés sur cette machine, le type d'outils utilisés, le degré de propreté de la surface traitée, les caractéristiques de conception, le degré d'automatisation, le nombre des principaux organes de travail de la machine.

Figure 2 - Diagrammes des méthodes de coupe:

a - tournant; b - forage; c - fraisage; g - le rabotage; d - tirer; e-broyage; g - rodage; h - superfinition; Dr est le principal mouvement de coupe; Ds est le mouvement d'alimentation; Ro - la surface traitée; R est la surface de coupe; Surface traitée à la corde; 1 - outil de tournage; 2 - percer; 3 - un moulin; 4 - coupe de rabotage; 5 - broche; 6 - cercle abrasif; 7 - hon; 8 - barres; 9 - tête.

Selon le type d'usinage et le type d'outil de coupe, les machines s'enivrent au tournage, au perçage, au fraisage, au meulage, etc.

La classification des machines à couper les métaux est effectuée selon un système proposé par l'institut de recherche expérimentale des machines à couper les métaux (ENIMS). Selon ce système, toutes les machines sont divisées en neuf groupes. Chaque machine se voit attribuer un numéro à trois ou quatre chiffres. Le premier chiffre du numéro désigne le groupe de la machine: 1 - tournage, 2 - perçage et autres. Le deuxième chiffre désigne une variété (type) de machines-outils, par exemple, les machines de vissage ont un deuxième numéro 6, les tours semi-automatiques et les machines automatiques à une broche ont un deuxième numéro 1, etc. Les troisième et quatrième chiffres du numéro de machine indiquent de manière conventionnelle les dimensions de la pièce ou la taille de l'outil de coupe. Pour distinguer le nouveau modèle de la machine de l'ancien, produit précédemment, une lettre est ajoutée au numéro. La lettre après le premier chiffre indique la modernisation de la machine (par exemple, modèle 1A62, tour à tailler 1K62), la lettre après tous les chiffres indique la modification (modification) du modèle principal de machine (1D62M - vissage, 3153M - meulage circulaire, 372B - meulage de surface modifié)

Examiner la conception et le but des machines de tournage, de fraisage et de forage

Les tours sont principalement conçus pour le traitement de surfaces cylindriques, coniques et façonnées externes et internes, le filetage et l’usinage des surfaces terminales de pièces à l’aide de divers outils de coupe, forets, alésoirs, alésoirs, tarauds et filières.

Figure 3 - Décolletage 1K62

La figure 3 montre un coupe-vis tournant 1K62. Le lit 1, monté sur les supports avant 2 et arrière 3, porte tous les composants principaux de la machine. La poupée 4 se trouve à gauche du lit. Elle comporte une boîte à engrenages avec un mandrin à l'extrémité avant duquel se trouve un mandrin 5. La poupée mobile 6 est montée à droite et peut être déplacée le long des guides du lit et fixée en fonction de la distance requise par rapport à la tête. L'outil de coupe (couteaux) est fixé dans l'étrier du support 7.

L’alimentation longitudinale et transversale de l’étrier est réalisée à l’aide de mécanismes situés dans le tablier 10 et recevant en rotation l’arbre de broche 9 ou la broche 10. Le premier est utilisé en rotation, le second en filetage. Le débit d'alimentation de l'étrier est réglé en réglant la boîte d'alimentation 11. Dans la partie inférieure du lit, se trouve un bac 12 dans lequel les copeaux sont collectés et où le liquide de refroidissement s'écoule.

Les machines à fraiser sont conçues pour fraiser des surfaces de bandes, leviers, couvercles, boîtiers et supports de configuration simple; contours de configuration complexe; surfaces des parties du corps. Les machines à fraiser sont des fraiseuses horizontales, horizontales, universelles et spéciales. Le schéma d’une fraiseuse universelle est illustré à la figure 4.

Figure 4 - Fraiseuse largement universelle: 1 - posée sur une table; 2, 3 - tête de fraisage verticale et horizontale; 4 - un support; 5 - rack; 6 - base

Les machines à percer sont conçues pour effectuer les tâches suivantes: perçage, forage, forage au alésage et alésage de trous, ainsi que coupe du filetage interne à l'aide de tarauds. L'outil est inséré dans la broche de la machine et la pièce est fixée à la table.

Le schéma de la machine est présenté à la figure 5.

Modes de coupe. Outils de coupe

Tout type de mémoire OMR est caractérisé par un mode de coupe combinant les principaux éléments suivants: vitesse de coupe Vnourrir Set profondeur de coupe t

Vitesse de coupe V  Est la distance parcourue par la pointe du tranchant de l'outil par rapport à la pièce dans la direction du mouvement principal par unité de temps. La vitesse de coupe a une dimension de m / min ou m / s.

En tournant, la vitesse de coupe est (en m / min):

où Dzag - le plus grand diamètre de la surface de la pièce, en mm; n  - la vitesse de rotation de la pièce par minute.

Figure 4 - Perceuse

1 lit; 2 - moteur électrique; 3 - boîte de vitesses; 4 - les poignées de contrôle du mécanisme de vitesse; 5 - les poignées de commande du mécanisme de la boîte de vitesses; 6 - boîte d'alimentation; 7 - poignée pour allumer l'alimentation mécanique; 8 - poignée pour démarrer, arrêter et inverser la broche; 9 broches; 10 - table; 11 - poignée de levage de table

Nourrir S  appelez la trajectoire de la pointe du tranchant de l'outil par rapport à la pièce dans le sens du mouvement d'avance pour un tour ou un trait de la pièce ou de l'outil.

L'alimentation, en fonction de la méthode de traitement technologique, a la dimension:

mm / tr - pour le tournage et le perçage;

mm / tour, mm / min, mm / dent - pour le fraisage;

mm / dv.hod - pour le meulage et le rabotage.

Dans le sens du mouvement, on distingue les aliments: longitudinal Spr, transversal Sn, vertical Sdans, incliné Sn, circulaire Scr, tangentielle St et autres

Profondeur de coupe t  - épaisseur (en mm) une couche de métal amovible en un seul passage (la distance entre les surfaces usinées et usinées, mesurée normalement).

Éléments du mode de coupe sur l'exemple du tournage

montré à la figure 6.

Figure 6 - Éléments du mode de découpe et de la géométrie de la couche découpée: Dzag - diamètre de la pièce; d est le diamètre de la pièce après traitement; a et b sont l'épaisseur et la largeur de la couche coupée.

En fonction des conditions de coupe, les copeaux retirés par l'outil de coupe dans le processus d'O.M., peuvent être élémentaires, déchiquetage, égouttage et rupture. La nature de la formation de copeaux et de la déformation du métal est généralement prise en compte dans des cas spécifiques, en fonction des conditions de coupe; sur la composition chimique et les propriétés physico-mécaniques du métal traité, le mode de coupe, la géométrie de la pièce de coupe de l’outil, l’orientation de ses arêtes de coupe par rapport au vecteur vitesse de coupe, le fluide de coupe, etc. Une des caractéristiques distinctives du traitement de la lame est la présence d’un tranchant net d’une certaine forme géométrique dans l’outil à usiner et pour le traitement abrasif - la présence de grains de coupe orientés de différentes manières d'un outil abrasif, chacun représentant papier peint microcline.

L'un des principaux critères de classification est la caractéristique de conception de l'outil de coupe. Il distingue des espèces telles que:

Cutters: un outil de type à une lame qui permet le travail des métaux avec la possibilité d'un mouvement d'alimentation multidirectionnel;

Fraises: un outil, lorsqu'il est utilisé, le traitement est effectué par un mouvement de rotation avec une trajectoire ayant un rayon constant et un mouvement d'avance, qui dans la direction ne coïncide pas avec l'axe de rotation;

Forets: Outil de coupe de type axial utilisé pour créer des trous dans un matériau ou pour augmenter le diamètre des trous existants. Le forage s'effectue par un mouvement de rotation complété par un mouvement d'avance dont la direction coïncide avec l'axe de rotation;

Fraises coniques: outil de type axial permettant d'ajuster la taille et la forme des trous existants et d'augmenter leur diamètre.

Alésoirs: outil axial utilisé pour la finition des parois des trous (réduisant leur rugosité);

Tsekovka: outils de coupe des métaux, appartenant également à la catégorie des pièces axiales et utilisés pour l'usinage des sections d'extrémité ou cylindriques de trous;

Matrices: utilisées pour couper les filets externes sur les pièces à usiner;

Tarauds: également utilisés pour le filetage - mais contrairement aux matrices, pas sur des pièces cylindriques, mais à l'intérieur des trous;

Lames de scie à métaux: outil de type multi-lames sous la forme d'une bande métallique à plusieurs dents, dont la hauteur est la même. Dolbyaki: utilisé pour le fraisage ou la coupe d'engrenages de cannelures d'arbres, d'engrenages, d'autres détails;

Shakers: un outil dont le nom vient du mot anglais «shaver» (traduit par «rasoir»). Il est conçu pour la finition des engrenages, qui est effectuée par la méthode de "mise à l'échelle";

Outil abrasif: pierres à aiguiser, cercles, cristaux, gros grains ou poudre de matériau abrasif. L'outil inclus dans ce groupe sert à la finition de différentes pièces.

Matériaux pour la fabrication des outils de coupe

Les matériaux utilisés dans la fabrication des outils de coupe des métaux sont soumis à des exigences élevées en termes de résistance, de dureté, de résistance à la chaleur (résistance au rouge) et de résistance à l'usure.

Comme matériaux de coupe, on utilise des aciers à outils au carbone et alliés, des aciers rapides, des alliages durs à base de cermet et des matériaux à base de cermet. Un groupe spécial est constitué de diamants techniques et de matériaux extra-durs artificiels tels que l'elbor.

Figure 7 - Outil de coupe de métal: 1 - Couteaux; 2 - exercices; 3 - fraises coniques; 4 - Tsekovki; 5 - balayage; 6 - matrices; 7 - Borfrezy; 8 - Fraises; 9 - robinets; 10 - inserts en carbure; 11 - Dolbyaki; 12 - peignes; 13 - Scies à segments

La propriété la plus importante du matériau de l'outil est la résistance à la chaleur (résistance au rouge) - la capacité de conserver les propriétés de coupe (dureté, résistance à l'usure) à des températures élevées. La résistance à la chaleur, en substance, est la température maximale à laquelle la fraise conserve ses propriétés de coupe. Plus la résistance à la chaleur de la partie coupante de l'outil est élevée, plus la vitesse de coupe autorisée est élevée, avec une résistance constante. Résistance - le temps (en minutes) du fonctionnement continu de l'outil entre ses deux réaffûtages.

Eléments et paramètres géométriques d'un outil de tournage.   Tout outil de coupe est composé de deux parties: I- partie de coupe; II- partie de montage (Figure 8).

Figure 8 - Eléments d'un outil de tournage

1 face avant sur laquelle les copeaux se détachent; Surface arrière principale à deux côtés de la pale principale; Lame de coupe 3-principale; 4-sommet de l'incisive; 5-surface arrière auxiliaire adjacente à la lame auxiliaire; 6 lame de coupe auxiliaire.

Figure 9 - Paramètres géométriques de la partie coupante d'un outil de tournage direct

Angles d'un outil de tournage (Figure 9) γ - angle de coupe - angle entre la face avant et le plan principal;

α- angle arrière principal - angle entre la face arrière principale et le plan de coupe;

λ est l'angle d'inclinaison de l'arête de coupe principale - l'angle entre l'arête de coupe principale et le plan principal;

φ est l'angle principal dans le plan - l'angle entre la projection de l'arête de coupe principale dans le plan principal et la direction de déplacement de l'avance;

φ1 - angle auxiliaire en plan - angle entre la projection du tranchant auxiliaire dans le plan principal et la direction opposée au mouvement d'avance.

On distingue également les angles dérivés des éléments suivants:

angle de coupe δ \u003d 90 ° -γ;

angle de pointe β \u003d 90 ° - (γ + α);

angle au bout du couteau ε \u003d 180 ° - (φ + φ1), etc.

Un angle de fuite a est créé pour réduire le frottement entre la surface de fuite de la fraise et la surface de coupe. En pratique, l'angle de coupe α est prescrit dans la plage de 6 à 12 °.

Angle avant γ   - l'angle entre la surface avant de la fraise et le plan perpendiculaire à plans de coupe. Plus l'angle de coupe est grand, plus il sera facile de couper la fraise dans le métal, moins de déformation de la couche coupée, moins de force de coupe et de consommation d'énergie. Cependant, une augmentation de l'angle de coupe entraîne un affaiblissement de la lame de coupe et une diminution de sa résistance. L'angle de coupe est prescrit dans la pratique de moins 5 à 15 degrés.

L'angle principal dans le plan a un impact significatif sur la propreté de la surface traitée et la durée de l'outil jusqu'à matité. Avec la diminution de l'angle φ, la déformation de la pièce et l'extraction de la fraise de la pièce augmentent, des vibrations apparaissent et la qualité de la surface traitée se détériore. L'angle φ est généralement attribué dans la plage de 30 à 90º.

Les fluides actifs de lubrification et de refroidissement ont un effet significatif sur l’OMP, avec une sélection appropriée ainsi qu’avec une méthode d’alimentation optimale, la résistance de l’outil de coupe est augmentée, la vitesse de coupe autorisée est augmentée, la qualité de la couche superficielle est améliorée et la rugosité des surfaces usinées est réduite, en particulier les pièces en matériau résistant à la chaleur et en matériau visqueux réfractaire aciers et alliages durs. Les fluctuations forcées (vibrations) du système SIDA, ainsi que les auto-oscillations des éléments de ce système, aggravent les résultats de l'OMR. Les oscillations des deux types peuvent être réduites en agissant sur les facteurs qui les provoquent - discontinuité du processus de coupe, déséquilibre des pièces en rotation, défauts des engrenages de la machine, rigidité insuffisante et déformation de la pièce, etc.

INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR LES SERRURES WORKS

La plomberie est un métier consistant à traiter le métal à froid à l'aide d'outils à main (marteau, burins, limes, scies à métaux, etc.). La plomberie a pour objet la fabrication manuelle de diverses pièces, la réalisation de travaux de réparation et d’installation.

Lors des opérations de serrurerie, les opérations sont divisées en types: préparatoire (lié à la préparation au travail), technologique (lié au traitement, à l’assemblage ou à la réparation), auxiliaire (démantèlement et installation).

Les opérations préparatoires comprennent: la familiarisation avec la documentation technique et technologique, la sélection du matériel approprié, la préparation du lieu de travail et les outils nécessaires à l'opération.

Les principales opérations sont les suivantes: couper une pièce, couper, scier, percer, aléser, fileter, racler, meuler, roder et polir.

Les opérations auxiliaires incluent: marquage, poinçonnage, mesure, fixation de la pièce dans l’appareil ou l’étau, dressage, pliage du matériau, rivetage, cuisson à l'étouffée, soudure, collage, étamage, soudage, traitement plastique et traitement thermique.

2.1 Serrurier du lieu de travail

Sur le lieu de travail, un serrurier effectue des opérations liées à sa profession. Le lieu de travail est équipé des équipements nécessaires à la serrurerie.

Le lieu de travail du serrurier à l'intérieur est généralement permanent. Un poste de travail en extérieur peut évoluer en fonction de l'environnement de production et des conditions climatiques.

Sur le lieu de travail d'un serrurier, un établi devrait être installé, équipé des dispositifs appropriés, principalement avec un étau. La plupart des opérations sont effectuées par un serrurier sur un banc équipé d'un ensemble de dispositifs et d'outils. La figure 10 montre une vue approximative du lieu de travail.

2.2. Outils à main, montages

Les outils de serrurier comprennent: un ciseau, une tête, une rainure, un poinçon, des marteaux perforateurs, des perceuses, un poinçon central, des limes, des limes, des clés plates, une clé universelle, une clé plate, une clé à pipe, un levier pour tuyaux, un crochet pour tuyaux, un tuyau pour chaîne, un tuyau pour chaîne, plusieurs pinces , pinces, pinces rondes, forets à main et à table, perceuses, alésoirs, tarauds, filières, étaux, étaux de table, tournevis, pinces, pinces, une plaque pour plier les tuyaux, un coupe-tube, une cisaille à main pour étain, un mandrin avec une lame pour couper le matériau, une clé mandrins pour des plaques, des racleurs et des outils pour la mise motif décoratif, plaque et tours de rodage, d'un fer à souder, lampe à souder, pistolet à clouer, extracteur d'appui pour la plaque de marquage, les outils de traçage et de serre-joints. La figure 11 présente certains types d’outils d’équipement de banc.

Figure 10 - Serrurier du lieu de travail

2.3. Outil de mesure universel

Les outils de mesure universels pour le contrôle dimensionnel utilisés en plomberie comprennent une règle de mesure pliante ou un mètre à ruban en métal, un pied à coulisse universel, un micromètre, un pied à coulisse normal pour les mesures extérieures, un pied à coulisse normal pour le diamètre de mesure, un simple pied à coulisse ainsi que des compas (voir figure 12)

2.4. Balisage

Le marquage est l'opération consistant à appliquer des lignes et des points à une pièce conçue pour le traitement. Les lignes et les points indiquent les limites de traitement.

Il existe deux types de marquage: plat et spatial. Le marquage est appelé plat lorsque les lignes et les points sont appliqués à un plan, spatial - lorsque les lignes et les points de marquage sont appliqués à un corps géométrique de toute configuration.

Figure 11 - Quelques types d’outils de table

Les outils de marquage incluent: pointe à tracer (avec une pointe, avec un anneau, double face à extrémité incurvée), marqueur (plusieurs types), compas de marquage, poinçons centraux (ordinaire, automatique pour le pochoir, pour un cercle), étriers avec un mandrin conique, un marteau, un compas central , rectangle, marqueur avec un prisme.

Les dispositifs de marquage comprennent: une plaque de marquage, une boîte de marquage, des carrés et des barres de marquage, un support, un gabarit de surface avec pointe à tracer, un gabarit de surface avec échelle mobile, un dispositif de centrage, une tête de division et une poignée de marquage universelle, une plaque magnétique rotative, des pinces doubles, des cales réglables, des cales réglables supports de vis.

Les instruments de mesure pour le marquage sont: une règle à divisions, un pied à coulisse, un gabarit de surface à échelle mobile, un pied à coulisse, un carré, un anglemètre, un pied à coulisse, un niveau, une règle de contrôle des surfaces, une sonde et des tuiles de référence.

Les outils spéciaux simples pour le contrôle dimensionnel utilisés en plomberie comprennent une règle inclinée avec un biseau à deux côtés, une règle rectangulaire, un gabarit fileté et une jauge.

2.5. Couper, couper, couper et découper le profilé de pièces à partir de matériaux en feuille

Le matériau à couper (étain, bande de fer, ruban en acier, profilé, barre) doit être placé sur une plaque ou une enclume en acier de manière à ce qu'il repose entièrement sur la surface de la plaque ou de l'enclume. Le matériau à partir duquel vous souhaitez couper la pièce peut être fixé dans un étau. Si le métal est plus long que la plaque ou l'enclume, son extrémité pendante doit reposer sur les supports appropriés.

Une feuille ou un morceau d'étain avec le contour de l'élément marqué est posé sur une plaque d'acier pour couper l'étain. La pointe du burin est placée à une distance de 1-2 mm de la ligne tracée. Frapper un ciseau avec un marteau, couper la boîte. En déplaçant le burin le long du contour et en le frappant simultanément avec un marteau, coupez l'élément en forme le long du contour et séparez-le de la feuille d'étain.

2.6 Habillage manuel et mécanique et pliage du métal

Pour le dressage des profilés, des tôles et des feuillards, on utilise divers types de marteaux, plaques, enclumes, rouleaux (pour dresser l’étain), des presses à vis à main, des presses hydrauliques, des dispositifs à rouleaux et des colliers.

La flexion du métal en fonction de son épaisseur, de sa configuration ou de son diamètre est effectuée à l'aide d'un marteau utilisant des pinces de serrurier ou de forgeron sur la plaque de dressage, dans un étau ou dans des moules ou sur une enclume. Vous pouvez également plier le métal dans divers appareils de pliage, plieuses, matrices de presses à plier et autres équipements.

Flexible est l'opération qui consiste à conférer une certaine configuration à un métal sans modifier sa section transversale ni son traitement par découpe. Le pliage est effectué à froid ou à chaud, manuellement ou à l'aide de dispositifs et de machines. La flexion peut être réalisée dans un étau ou une enclume. Le pliage du métal et lui donner une forme spécifique peut être facilité par l'utilisation de gabarits, de barres, de matrices de pliage et de fixations.

2.7 Coupe et sciage manuel et mécanique

La découpe est l'opération consistant à séparer un matériau (objet) en deux parties distinctes à l'aide de ciseaux à main, d'un ciseau à ciseaux ou de ciseaux mécaniques spéciaux.

Le sciage est l'opération consistant à séparer un matériau (objet) à l'aide d'une scie à métaux manuelle ou mécanique ou d'une scie circulaire.

Les outils les plus simples pour couper le métal sont les ciseaux à main ordinaires

Une scie à métaux consiste en un cadre fixe ou réglable, une poignée et une lame de scie à métaux. La toile est montée dans le cadre à l'aide de deux goupilles en acier, d'un boulon et d'un écrou à oreilles. Le boulon avec écrou sert à tendre la bande dans le cadre

Une lame de scie à main est une fine bande d'acier trempé d'une épaisseur de 0,6 à 0,8 mm, d'une largeur de 12 à 15 mm et d'une longueur de 250 à 300 mm, avec des dents coupées le long d'un ou des deux bords. La lame de la scie à métaux a une épaisseur de 1,2 à 2,5 mm, une largeur de 25 à 45 mm et une longueur de 350 à 600 mm.

2.8. Archivage manuel et mécanique

Scier est le processus de suppression de la tolérance avec des fichiers, des fichiers ou des râpes. Il est basé sur l’élimination manuelle ou mécanique d’une fine couche de matériau de la surface traitée. Scier se réfère aux opérations principales et les plus courantes. Il permet d'obtenir les dimensions finales et la rugosité de surface nécessaire du produit.

Scier peut être fait avec des fichiers, des fichiers ou des râpes. Les fichiers sont classés dans les types suivants: pièces métalliques pour usage général, pièces métalliques pour travaux spéciaux, machines-outils, outils d'affûtage et de contrôle de la dureté.

2.9 Forage et déploiement. Machines à aléser

Le forage désigne l’exécution d’un trou rond dans un article ou un matériau à l’aide d’un outil de coupe spécial: un foret qui, au cours du processus de forage, présente simultanément un mouvement de rotation et de translation le long de l’axe du trou percé. Le perçage est utilisé principalement pour percer des trous dans les pièces assemblées lors de l'assemblage.

Lorsque vous travaillez sur une perceuse, la perceuse effectue un mouvement de rotation et de translation; tandis que la pièce est immobile. En fonction du degré de précision requis, les types de traitement suivants sont utilisés: perçage, alésage, fraisage, fraisage, alésage, fraisage, centrage.

Figure 13 - Forets: a - spirale; b - plume

Selon la conception de la partie coupante, les forets sont divisés en plumes, avec des rainures droites, en spirale avec des rainures hélicoïdales, pour le forage en profondeur, le centrage et le spécial.

Le fraisage est une augmentation du diamètre d'un trou précédemment foré ou la création de surfaces supplémentaires. Des fraises coniques sont utilisées pour cette opération, dont la partie coupante a une surface cylindrique, conique, d'extrémité ou en forme.

Le fraisage a pour but de créer des logements appropriés dans les trous pour les têtes de rivets, vis ou boulons ou d'aligner les surfaces d'extrémité.

Un alésoir est un outil de coupe multi-lames utilisé pour l'usinage final de trous afin d'obtenir des trous de grande précision et avec une surface légèrement rugueuse.

Le déploiement donne la taille finale du trou requise par le dessin.

2.10. Filetage et outil de filetage

Le filetage est la formation d'une surface hélicoïdale sur les surfaces cylindriques ou coniques externes ou internes d'une pièce.

La découpe de la surface de la vis sur les boulons, les rouleaux et autres surfaces externes des pièces peut être réalisée manuellement ou à la machine. Les outils à main comprennent: les matrices rondes et continues, ainsi que les matrices à plateaux à quatre et six faces, les tournevis pour couper les filets des tuyaux. Pour la fixation des matrices, des matrices et des supports sont utilisés. Une filière ronde est également utilisée pour le filetage à la machine.

Le filetage externe à la machine peut être effectué sur des tours à couteaux filetés, des peignes, des têtes de coupe de filets à peignes radiaux, tangentiels et ronds, des têtes vortex, ainsi que sur des foreuses, des têtes de coupe-filets, des fraiseuses, des filières ainsi que sur des machines de coupe et de meulage à un fil.

L'obtention d'une surface filetée externe peut être obtenue en l'enroulant avec des matrices plates, des rouleaux ronds sur des machines à rouler les filets. L'utilisation de têtes à rouler avec une alimentation axiale vous permet de rouler des filets externes sur les équipements de forage et de tournage.

Le filetage dans les trous est effectué manuellement et manuellement. Distinguer les robinets cylindriques et coniques. Les robinets manuels sont simples, à deux et à trois. Utilisez généralement un kit composé de trois taps: brouillon, indiqué par un tiret ou le chiffre 1; le milieu, indiqué par deux tirets ou le chiffre 2; et juste, marqué de trois tirets ou du chiffre 3

2.11. Outils de rivetage et rivetage

Le rivetage est l'opération consistant à assembler des matériaux d'une seule pièce à l'aide de tiges appelées rivets. Le rivet se terminant par la tête est installé dans le trou des matériaux à assembler. La partie de rivet faisant saillie du trou est rivetée à froid ou à chaud, formant une seconde tête.

Les joints de rivets sont utilisés:

Dans les structures fonctionnant sous l'influence de vibrations et de chocs, avec des exigences élevées en matière de fiabilité de la connexion, lorsque le soudage de ces composés est technologiquement difficile, voire impossible;

Lorsque le chauffage des joints lors du soudage est inacceptable en raison du risque de gauchissement, des changements thermiques dans les métaux et l'apparition de contraintes internes importantes;

En cas d'assemblage de divers métaux et matériaux pour lesquels le soudage n'est pas applicable.

PERFORMANCE DE LA PARTIE PRATIQUE DU TRAVAIL

Travailler avec une scie à métaux pour le métal. Sciez une partie de la barre à la taille spécifiée.

Perçage et filetage. Percez un trou dans la pièce sur une perceuse verticale et coupez les filets manuellement.

Marquez la pièce en fonction du gabarit et limez-la le long du contour.

1. Caractéristiques générales de la coupe du métal

Fondements physico-mécaniques du traitement des matériaux de structure par découpage. Classification des mouvements dans les machines à couper les métaux. Mode de coupe. La géométrie de l'outil de coupe. Dissipation thermique pendant la coupe, l'usure et la durée de vie de l'outil.

2. Matériel instrumental moderne

Exigences pour le matériel instrumental. Outils modernes: acier, alliages durs, matériaux extra-durs et céramiques, matériaux abrasifs et diamantés.

3. Traitement des ébauches sur des machines à couper les métaux

Informations générales sur les machines à couper les métaux, leur classification, système de désignation des machines domestiques.

Traitement d'ébauches sur des tours. Types de tours, outils de coupe et accessoires, schémas de traitement.

Traitement de pièces sur des machines à percer et à aléser, types de machines, outils et accessoires, schémas de traitement.

Traitement des pièces sur les fraiseuses, types de fraiseuses, types de fraises et équipements technologiques, systèmes de traitement des pièces.

Traitement de pièces sur des raboteuses, des rainureuses et des broches. Types de machines-outils, outils de coupe et schémas de traitement de pièces.

Traitement de pièces sur rectifieuses, schémas de rectification de base, outils abrasifs.

Finition de la coupe.

4. Caractérisation des méthodes électrophysiques et électrochimiques de traitement des matériaux

L'essence et les avantages des méthodes électrophysiques et électrochimiques de traitement des matériaux.

Liste de contrôle OMP

1. Donner une classification des mouvements dans les machines à couper les métaux.

2. Quels sont les paramètres du mode de coupe.

3. Décrivez la géométrie de l'outil de coupe à l'aide d'un exemple d'outil de perçage traversant.

4. Donner le concept d'usure et la durée de vie de l'outil. Qu'est-ce qui dépend principalement de la durabilité?

5. Quelles sont les exigences pour les matériaux instrumentaux? Quels groupes de matériaux instrumentaux modernes connaissez-vous?

6. Donner des schémas des principaux types de coupe du métal, indiquant la surface usinée et traitée, le mouvement principal de la coupe et les avances.

7. Quelles sont les opérations de base du traitement des pièces sur des tours.

8. Quelles sont les opérations de base du traitement des pièces sur des perceuses. Quel outil est utilisé pour le traitement des trous?

9. Quelles sont les opérations de base du traitement des pièces sur les fraiseuses?

10. Décrivez la méthode de rabotage.

11. Décrivez le traitement des pièces sur les rectifieuses, donnez les modèles de rectification de base.

12. Qu'est-ce qu'un outil abrasif?

13. Quelle est l'essence des méthodes électrophysiques et électrochimiques de traitement des matériaux? Quels sont les avantages par rapport à la coupe?

Vérifiez les questions sur la plomberie

1. Quels types de travail sont utilisés dans différents types de production?

2. Quel est le matériel nécessaire pour les ateliers de serrurier?

3. Qu'est-ce qu'on appelle le marquage d'avion?

4. Nommez l'appareil et les outils utilisés pour le marquage.

5. Quels matériaux sont utilisés dans la préparation des marques de surface?

6. Qu'est-ce qu'on appelle couper du métal?

7. Nomination et utilisation de la timonerie?

8. Quels outils et accessoires sont utilisés lors de la coupe?

9. Quels contrôles sont utilisés lors de la coupe?

10. Le but et l'application de l'édition et du redressement.

11. Quels outils et appareils sont utilisés pour l'habillage et le redressement?

12. Qu'est-ce que le pliage de métal?

13. Quels équipements, outils et accessoires sont utilisés pour le pliage?

14. Quelles méthodes et contrôles sont utilisés pour le pliage?

15. Nomination et application de la coupe.

16. Quels équipements, appareils et outils sont utilisés dans la coupe du métal?

17. Qu'est-ce que le dépôt?

18. Qu'est-ce qu'on appelle une indemnité de dépôt et sa taille?

19.Nomination et classification des outils et dispositifs utilisés pour le classement.

20. Machines de classement, leur appareil.

21. Qu'est-ce qu'on appelle le forage?

22. Nomination et application: forage, alésage.

23. En quoi consiste l'exercice?

24. Que comprend le mode de coupe lors du perçage?

25. Quels outils de contrôle et de mesure sont utilisés lors des opérations de forage?

26. Le but et l'application de l'opération de filetage.

27. Types de fils, leurs désignations.

28. Quel est le diamètre des filets interne et externe?

29. Quels instruments de mesure sont utilisés lors du filetage?

30. Nomination, application et types de rivets.

En fonction de la forme et de la taille du matériau des pièces ou des pièces, lors du traitement manuel du métal, la coupe est effectuée à l'aide d'une pince à outils manuelle ou mécanisée, de ciseaux manuels et électriques, de scies à métaux manuelles et pneumatiques, de coupe-tubes.

L’essence de la coupe du métal avec des pinces et des ciseaux consiste à séparer le fil, la tôle ou le feuillard en pièces sous pression à partir de deux cales qui se rapprochent (couteaux à découper).

Les tranchants des pinces se ferment simultanément sur toute la longueur. Aux ciseaux, le rapprochement des lames se fait progressivement d'un bord à l'autre. Leurs arêtes de coupe ne sont pas. fermer et déplacer un parent par rapport à un autre. Et les pinces et les ciseaux sont une articulation à pivot de deux leviers, dans lesquels les longues épaules servent de poignées et de courts couteaux.

Les pinces sont principalement utilisées pour couper le fil. L'angle d'affûtage des arêtes de coupe des pinces peut être différent en fonction de la dureté du matériau à couper. Pour beaucoup de pinces, il est 55-60 °

Les ciseaux manuels (13) sont utilisés pour couper des tôles d'acier d'une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm et des métaux non ferreux d'une épaisseur maximale de 1,5 mm.

En fonction du type de couteau utilisé, les ciseaux sont répartis comme suit: droits (13, a) - avec des couteaux droits, destinés principalement à la coupe du métal en ligne droite ou dans un rayon large; courbes (13, b) avec des couteaux courbes; doigt (13, c) -avec des couteaux étroits pour couper des trous et des surfaces avec de petits rayons en tôle.

En fonction de l'emplacement des couteaux, les ciseaux sont divisés en droit et en gauche. Pour les ciseaux de droite, le biseau du tranchant du couteau inférieur est à droite et, à gauche, à gauche.

Les ciseaux de chaise (13, g) diffèrent des grands ciseaux à main classiques et sont utilisés pour couper des tôles jusqu'à 2 mm d'épaisseur.

Les cisailles à levier (13, d) sont utilisées pour couper des tôles d'acier d'une épaisseur maximale de 4 mm (métaux non ferreux - jusqu'à b mm). Le couteau articulé supérieur 3 est entraîné par le levier 2. Le couteau inférieur / immobile fixe.

Comme on l'a déjà noté, on utilise des ciseaux électriques pour la mécanisation d'un processus difficile et laborieux de coupe de la tôle.

La cisaille électrique C-424 (14) comprend un moteur électrique 4, une boîte de vitesses 1 avec un excentrique 5 et une poignée 3. Le mouvement alternatif de l'excentrique est transmis au couteau supérieur #. Le couteau inférieur 7 est monté sur le support 6.

La scie à métaux manuelle () est utilisée pour couper des feuilles de métal relativement épaisses et des produits laminés ronds ou profilés. La scie à métaux peut également couper des fentes, des rainures, des ébauches et des ébauches le long des contours et autres travaux. Il consiste en un cadre / une vis de serrage avec un écrou à oreilles 2, le manche d’une lame de scie à métaux 4, qui est inséré dans les fentes des têtes 3 et fixé à l’aide de broches 5.

Les châssis de scie à métaux sont de deux types: solide (pour une lame de scie à métaux d'une certaine longueur) et coulissant (des lames de scies à métaux de longueurs différentes peuvent être fixées).

La lame de scie à métaux (la partie coupante de la scie à métaux) est une plaque d'acier mince et étroite avec des dents sur l'une des nervures. Il est fabriqué en acier rapide ou à outils. La longueur des lames de scie à métaux les plus courantes est de 250 à 300 mm. Chaque dent de la lame a la forme d'un coin (incisive). Sur celle-ci, comme sur la fraise, ils distinguent l’angle arrière a, l’angle de netteté p, l’angle avant y et l’angle de coupe 6 \u003d\u003d a + p (15, b): lors du crantage des dents, tenir compte du fait que le copeau formé doit être placé entre les dents avant sortir d'une coupe. En fonction de la dureté des matériaux coupés, les angles de la lame de dent peuvent être: 7 \u003d 0-12 °, (3 \u003d 43 - 60 ° et a \u003d 35-4O0.

Pour couper des matériaux plus durs, l'angle d'affûtage (3 en font plus, pour le doux - moins. Pour que la largeur de la coupe faite par une scie à métaux soit légèrement plus grande que l'épaisseur de la lame, les dents sont en «dent» (15, c) ou «le long de la lame» (). Cela empêche la bande de se coincer et facilite le travail.

Une productivité accrue est obtenue à l'aide d'une scie à métaux pneumatique.

Couper des tuyaux en acier de diamètres relativement grands est une opération laborieuse, c'est pourquoi des coupeurs de tuyaux spéciaux sont utilisés pour les effectuer.

Le coupe-tube (16) se compose d'un support / de deux rouleaux fixes 2, d'un rouleau mobile (couteau) 3 et d'une poignée 4. Le coupe-tube est placé sur "un tuyau fixé dans un étau ou une fixation, le rouleau mobile est déplacé en tournant la poignée jusqu'à ce qu'il touche la surface du tuyau. par la poignée, le coupe-tuyau entier autour du tuyau et en serrant progressivement le rouleau mobile avec la poignée, couper le tuyau.

Pendant le travail des métaux, le métal est coupé dans les cas où il est nécessaire de séparer une pièce d'une certaine taille ou forme donnée de la pièce à usiner en acier façonné de haute qualité ou de tuyaux. Cette opération diffère de la coupe en ce sens qu’elle est effectuée non pas par choc, mais par des forces de pression. Les parties métalliques principales et séparées déchirées ont des plans droits sans biseaux. Des bandes d'acier, rondes, angulaires ou autres sont coupées dans un étau et des tuyaux - dans un clip à l'aide d'une scie à main.

Le métal est coupé avec une scie à métaux manuelle et mécanisée.

Les scies à métaux manuelles coulissent avec une poignée horizontale ou inclinée. Les scies à métaux à manche horizontal sont composées de cadres gauche 3 et droit 5, de clips 4 et de poignées 7. La lame de scie à métaux est insérée dans les fentes de la tête / vis de tension et la tête 6 de la tige. Fortement renforcé avec des crampons et tiré avec un agneau 2. La scie à métaux peut être étendue à différentes longueurs en fonction de la longueur de la lame de la scie à métaux.

Pour les scies à métaux, on utilise des lames de scie à métaux de 300 mm de long, 15 mm de large et 0,8 mm d'épaisseur. L'angle d'affûtage de la dent de la lame de scie à métaux est de 60 °. Les deux lames de scie à métaux sont conçues pour que la lame ne reste pas coincée dans la fente métallique. La partie inférieure des toiles est durcie avec des dents et la partie supérieure n'est pas durcie, ce qui réduit la dégradation des lames de scie à métaux pendant le fonctionnement.

Lors de la coupe de métaux de dureté inégale, des lames de scie à métaux à dents de tailles variées sont utilisées. Pour la coupe des métaux tendres, on utilise des lames de 16 dents par 25 mm de longueur, pour les métaux durs (acier semi-fini ou bien recuit) - à 19 dents, pour les métaux durs (fonte, acier à outils) - à partir de 22 - 25 dents de long. Pour la coupe de bandes minces et de petits aciers angulaires, on utilise des lames de 22 dents par 22 mm de longueur, de sorte qu’au moins deux ou trois dents soient placées le long de l’épaisseur du métal. Avec une plus grande dent, les toiles se brisent.

Les toiles sont insérées dans la scie à métaux avec les dents en avant. 11 Le tissu à mâcher ne doit pas être tiré trop fort, sinon il se casserait pendant le fonctionnement.

Pendant le fonctionnement, la scie à métaux est tenue à deux mains: avec la main droite - par la poignée, et avec la gauche, elle soutient la seconde extrémité de la scie à métaux et effectue un mouvement alternatif. La position de la scie à métaux pendant le fonctionnement doit être proche de l’horizontal pour que la pression de la scie à métaux travaillant aux deux extrémités soit plus uniforme.

Lors de la coupe, le métal est fixé dans un étau et les tuyaux dans une pince de sorte que la ligne de coupe se trouve à proximité des mâchoires de l'étau ou de la pince. Avec cette fixation, le matériau ne vibre pas pendant la coupe, la lame de scie à métaux ne casse pas et la ligne de coupe est lisse. Dans le cas de la coupe d'un matériau large, la scie à métaux est tenue horizontalement, et dans le cas de la coupe de tuyaux en bande ou en acier profilé - légèrement inclinée. La scie à métaux avance avec pression, et l’inverse (ralenti) sans pression. La force de pression dépend de la dureté du métal.

Lors de la coupe d'acier profilé et en bande, n'appuyez pas trop fort sur la lame pour éviter de la gripper et de la casser. À la fin de la découpe, vous devez conserver l'extrémité libre du matériau et terminer la découpe jusqu'au bout. Dans le cas contraire, du matériel pourrait se briser, se pincer et se rompre. La fin du matériel sera inégale.

Pour augmenter la productivité du travail et une bonne organisation du lieu de travail, il convient de: préparer à l’avance le nombre requis de lames de scie à métaux; marquer préalablement le lot entier de métal coupé et le déposer sur un établi sur le côté gauche de l'étau; déposez le matériau coupé à un endroit précis sur l’établi.

Lorsque vous travaillez avec une scie à métaux, vous devez respecter les précautions de sécurité suivantes: fixez fermement la poignée sur la tige afin qu’elle ne se détache pas en cours d’utilisation et ne blesse pas le bout de la tige; renforcer fermement le métal coupé dans un étau pour qu’il ne tombe pas lorsqu’on coupe avec une scie à métaux et ne meurt pas la jambe du travailleur; balayer la sciure de bois de l'établi avec une brosse.

La scie à métaux manuelle est plus productive que d'habitude. Un moteur électrique est monté dans le corps de scie à métaux 6, un tambour ayant une gorge en spirale est monté sur son arbre. Une goupille pénètre dans la gorge du tambour. Lorsque l'arbre du moteur et le tambour tournent, le curseur et la lame de scie à métaux qui y est fixée se déplacent. Pour arrêter la lame de la scie à métaux lors de la coupe de métal, une barre est utilisée.

Comme mentionné ci-dessus, lors de la coupe manuelle de tuyaux, ils sont fixés dans les colliers.

Les clips sont à deux colonnes et à une colonne. Les colliers à deux colonnes sont plus pratiques, car ils permettent, en soulevant légèrement le prisme de serrage, en tournant la vis de retirer la goupille des trous, d'incliner la partie supérieure du collier et d'enlever facilement le tuyau sur le côté.

Pour le serrage de tubes en acier et d'ébauches de tubes d'un diamètre de 15 à 50 mm, des colliers pneumatiques de différentes versions sont utilisés.

La pince pneumatique à diaphragme VMS-DP-1 comprend un corps, des mâchoires avec guides, des leviers en acier (deux grands et deux petits), un diaphragme plat, une tige et un ressort de rappel, utilisés comme diaphragme en une ou deux couches de caoutchouc.

Les tuyaux sont serrés en fournissant de l'air comprimé à l'entraînement avec une pression de travail de 4 kgf / cm2. Relâchez le tuyau à l'aide d'un ressort après le rejet d'air comprimé dans l'atmosphère.

La force du ressort de rappel, c’est-à-dire l’ouverture des mâchoires, est régulée par un écrou rond vissé dans la partie inférieure du logement de la chambre pneumatique.

Les colliers pneumatiques sont utilisés dans les ateliers de tuyauterie des usines de montage lors du montage des unités de montage.

La scie à métaux 872A est conçue pour la découpe de diverses pièces dans du métal de haute qualité et profilé, de section ronde ou carrée. Le lit de la machine dans la partie supérieure forme une table sur laquelle un étau est installé pour renforcer le matériau à couper. La machine est équipée d'un étau de deux types: avec des mâchoires parallèles dans lesquelles ils renforcent le matériau rectangulaire et avec des mâchoires avec des découpes en forme de V dans lesquelles ils renforcent le matériau circulaire. L'étau à mors parallèles tourne autour de l'axe, ce qui permet de fixer le matériau coupé en différents angles (jusqu'à 45 °) par rapport à la lame de scie à métaux.

Au sommet de la machine se trouve un coffre qui peut être abaissé et levé à l’aide du vérin qui soulève et abaisse le cadre. Le châssis de scie 5 auquel est fixée une lame de scie à métaux se déplace le long des rails de guidage du coffre. Le cadre est entraîné en va-et-vient par un mécanisme à manivelle constitué d'une manivelle et d'une bielle. La scie à métaux est entraînée par un moteur électrique 10 relié au vilebrequin par une transmission à engrenages.

La toile, en raison de la masse du cadre, appuie sur le matériau à couper. La coupe ne se produit que pendant la course en avant de la lame de scie à métaux. À course inversée, le tronc avec une lame de scie à métaux se soulève légèrement sous l’action de la pompe à piston à huile; De ce fait, les dents de coupe sont moins émoussées.

Travailler sur la machine comme suit. Tout d'abord, une ligne de coupe est marquée à la craie sur le métal ou le tuyau en cours de coupe, puis elle est renforcée dans l'étau de la machine de sorte que la ligne de coupe coïncide avec la lame de la scie à métaux. Après cela, allumez la machine et coupez le métal.

Pour augmenter la productivité de la machine, des petites barres en acier et des tuyaux de petit diamètre sont placés dans un étau de la machine avec des emballages de 8 à 14 pièces, en fonction de leur taille et de leur section, et chaque emballage est coupé complètement. Lors de la coupe, la lame de scie à métaux est refroidie par l'émulsion fournie par la pompe. La composition de l'émulsion comprend 10 l

eau, 1 kg de savon liquide et 0,5 kg d’huile siccative. Avant utilisation, le mélange est soigneusement mélangé et bouilli. Inconvénients d'une machine à scie à métaux: sa faible productivité et l'usure rapide des lames de scies à métaux.

Lorsque vous travaillez sur une machine motrice, vous devez respecter les règles de sécurité suivantes: ne travaillez que sur une machine en marche; soutenir la partie coupée du matériau avec des appuis ou des mains spéciaux pour qu'elle ne tombe pas sur les jambes; surveiller l'état du câblage, du disjoncteur et du moteur électrique afin d'éviter tout choc électrique.

Les cisailles de presse à entraînement S-229A sont conçues pour couper des tôles d'acier longues, profilées et jusqu'à 13 mm d'épaisseur. En outre, ils servent à percer des trous ronds d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm avec une épaisseur de matériau allant jusqu'à 15 mm et à estamper de petites pièces.

Le lit 8 de la machine est monté sur un chariot 7, à travers lequel la cisaille peut être transportée d'un endroit à l'autre. L'unité de coupe en tôle d'acier 6 comprend un couteau inférieur fixe, un couteau mobile supérieur et un pilier, avec lequel le matériau à couper est pressé contre le couteau inférieur. L'unité de coupe en acier 5 de profils différents est constituée de deux couteaux verticaux comportant des trous correspondant à des profils en acier différents. La machine fonctionne à partir d'un moteur électrique 3 à travers un entraînement 4.

Des tôles ou des feuillards d'acier sont posés sur le couteau inférieur, pressés contre la butée et coupés en actionnant le mécanisme du couteau inférieur. La conception des ciseaux de presse vous permet de couper du métal de toute longueur. La perforation et l’estampage sont effectués sur la perforatrice 2 et sur les dispositifs de découpe à la matrice en appuyant sur le levier d’alimentation de la machine.

Les cisailles à entraînement combiné sont portables, faciles à manipuler et adaptées au travail dans des espaces ouverts et dans des ateliers d'approvisionnement.

Lorsque vous travaillez sur des ciseaux de presse, les précautions de sécurité suivantes doivent être respectées: ne commencez les travaux que s'il existe des capots de protection sur les pièces mobiles, vérifiez la mise à la terre du carter du moteur; Avant de commencer le travail, lubrifiez les cisailles et vérifiez leur ralenti; travailler avec des butées installées pour le matériel; lors de la pose du matériau à transformer en cisaille de presse, gardez vos mains à une distance de sécurité des couteaux et du poinçon; enlever les petites pièces estampées uniquement avec des extracteurs, des crochets ou des pinces; Ne lubrifiez pas les engrenages et autres pièces mobiles lorsque le moteur est en marche et que vous coupez du matériau.

Le mécanisme de coupe de tuyau VMS-32 est conçu pour les tuyaux d’acier à eau et à gaz d’un diamètre de 15 à 50 mm. Diamètre 160 mm. La boîte de vitesses tourne à l'aide de la vis de tension et du volant. La fréquence de rotation du disque de coupe 193 tr / min Le mécanisme VMS-32 est entraîné par un moteur électrique de 1,1 kW connecté à l'arbre de la boîte de vitesses par un couplage élastique. Le disque de coupe du mécanisme VMS-32 doit avoir une forme cylindrique régulière avec un angle d'affûtage d'environ 60 °. Lorsque la lame devient émoussée, elle doit être affûtée à nouveau. L'affûtage est recommandé avec une meule abrasive portable sur un tuyau flexible lors de la rotation de la meule abrasive et du disque de coupe. Le mécanisme est fourni avec des supports servant de supports lors de la coupe d'ébauches de tubes longs.

Le tuyau marqué est posé sur des rouleaux spéciaux de sorte que la ligne de coupe coïncide avec le disque de coupe. Ensuite, le tuyau est recouvert du bac supérieur - un bac, ils le verrouillent avec une goupille et démarrent le mécanisme. En tournant le volant, le disque de coupe est rapproché du tuyau. Le tuyau entre en rotation en raison du frottement entre celui-ci et le disque de coupe. De la pression transmise au disque en rotation, il coupe le métal et coupe le tuyau. Après avoir coupé le tuyau en tournant le volant, la boîte de vitesses avec le rouleau est tirée vers le haut.

Le mécanisme de coupe de tuyau VMS-35 est conçu pour les tuyaux d’eau et de gaz d’un diamètre de 15 à 70 mm. Les tuyaux sont coupés avec un disque tranchant de 160 mm de diamètre, monté sur l’arbre du balancier. Une fois coupé, le tuyau tourne. La lame est introduite dans le tuyau et ramenée dans sa position d'origine à l'aide d'un dispositif pneumatique

La coupe est une opération de plomberie dans laquelle le métal est divisé en plusieurs parties.

En fonction de la forme et de la taille des pièces et de la pièce, la découpe peut être réalisée à l'aide d'outils manuels, de machines-outils, de machines d'anode mécanique et d'une flamme acétylène-oxygène.

Pinces  (pinces). Conçues pour couper (mordre) du fil d'acier tendre d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm, des rivets, etc. Elles produisent des pinces selon la norme GOST 7282-54 à partir des nuances d'acier au carbone pour outils U7 et U8 ou des nuances 60 et 70.

La pince à bec fin consiste en deux poignées-leviers cintrées, reliées entre elles de manière pivotante, aux extrémités desquelles se trouvent des mâchoires trempées et affûtées (Fig. 108, a). La taille des pinces est normalisée. Largeur des mâchoires de coupe 26; 30; 36 et 40 mm, longueur 125; 150; 175 et 200 mm.

Fig. 108. Coupe du métal:
  a - pinces (pinces), b - ciseaux manuels: 1 - gauche jozh. 2 - vierge, 3 - couteau droit

Ciseaux (GOST 7210-54). Conçu pour la découpe de tôle, la découpe de trous, la fabrication de pièces aux contours courbes, etc. Les ciseaux sont divisés en une main et une chaise.

Ciseaux manuels  (Fig. 108. b) sont utilisés pour couper des feuilles de métal ferreux d’une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm et de métaux non ferreux d’une épaisseur maximale de 1,5 mm. Ils sont fabriqués en acier de nuance 65; 70; Y7; Y8. Les surfaces latérales des lames sont durcies au HRC 52-58, sablées et affûtées.

Les ciseaux manuels sont fabriqués avec des lames de coupe droites et courbes. Selon l'emplacement des tranchants de la lame, les ciseaux droit et gauche sont distingués.

Longueur des ciseaux (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 et 400 mm, et la partie coupante (des extrémités tranchantes à la charnière) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 mm. Lors de la découpe en larges bandes, le matériau en feuille est déposé entre les lames des ciseaux et, en appuyant sur tous les doigts de la main droite sur les poignées des ciseaux et en appuyant sur la partie de la feuille avec la main gauche, coupez-la.

La pression élevée subie par les lames de ciseaux lors de la coupe nécessite un angle de pointe particulièrement important. Sa valeur est généralement de 65 à 85 °. Plus le métal est dur, plus l'angle d'affûtage des lames P est net; plus il est de 65 ° pour les métaux tendres (cuivre, etc.), de 70 à 75 ° pour les métaux de dureté moyenne et de 80 à 85 ° pour les métaux durs. Pour réduire le frottement des lames sur le métal à couper, on leur donne un petit angle arrière de 1,5 à 3 °.

Les ciseaux de chaise (Fig. 109) se distinguent des manuels par de grandes tailles et sont utilisés pour couper des tôles jusqu’à 5 mm d’épaisseur. La poignée inférieure est fixée de manière rigide dans un étau ou montée (entraînée) sur une table ou sur une autre base rigide.

Fig. 109. Coupe de métal avec des ciseaux

Les ciseaux de chaise sont inefficaces et nécessitent des efforts considérables pendant le fonctionnement. Par conséquent, pour couper un grand lot de tôle, il est recommandé d’utiliser des ciseaux mécaniques.

Ciseaux à levier  (Fig. 110) sont utilisés pour la découpe de tôle d'une épaisseur de 1,5 à 2,5 mm avec une résistance à la traction de 45 à 50 kg / mm2 (acier, duralumin, etc.). Ces ciseaux peuvent couper le métal d'une longueur considérable.

Fig. 110. Coupe du métal avec des ciseaux à levier:
  1 - couteau supérieur, 2 - couteau inférieur, 3 - plaque de serrage, 4 leviers, 5 - en relief, 6 - table, 7 - contrepoids

La partie tranchante des ciseaux est constituée de deux longs couteaux. Le haut 1 présente un tranchant incurvé avec un angle d'affûtage compris entre 75 et 85 °. Le contrepoids 7 ne permet pas l'abaissement spontané du couteau supérieur et assure également une pression uniforme sur le métal coupé.

Avec ces ciseaux, le métal est coupé à l’arrêt ou le long des lignes de marquage. Dans le premier cas, le métal à couper est appuyé contre la butée 5 réglée à une taille prédéterminée. Dans le second cas, des lignes de marquage sont appliquées sur la feuille à couper et la feuille est posée sur la table 6 avec la barre de pression 3 de sorte que la ligne de coupe coïncide avec la lame du couteau inférieur 2. Appuyer sur la feuille avec un mouvement fort abaissez le levier 4 avec le couteau 1.

Scie à métaux. Il est utilisé pour couper des tôles épaisses de feuillard, de métal rond et de métal profilé de 60 à 70 mm de diamètre. La scie à métaux (Fig. 111, a) consiste en une machine 1, une lame de scie à métaux 2 (partie coupante) et un manche 4. La lame est insérée avec les extrémités dans les fentes de la tête 3, fixée avec des broches 5 et tirée avec une vis 6 avec une aile 7.

Fig. 111. Hacksaws:
   a - rigide, b - avec cadre coulissant

Les cadres de scie à métaux sont soit pleins (pour une lame de scie à métaux d'une certaine longueur), soit coulissants (fig. 111, b), ce qui permet de fixer la lame de scie à métaux à différentes longueurs.

Une lame de scie à métaux manuelle est une bande d’outil en acier au carbone P9, X6VF, sur un côté de laquelle des dents sont coupées sur toute la longueur.

La taille de la lame de la scie à métaux est déterminée par la distance entre les centres des trous pour les broches. Les lames de scie à métaux les plus couramment utilisées ont une longueur de 250 à 300 mm, une hauteur de 13 et 16 mm et une épaisseur de 0,65 à 0,8 mm (GOST 6645-59).

Chaque dent d'un chiffon de scie à métaux a la forme d'un couteau. Sur la dent, ainsi que sur l'incisive, l'angle postérieur α, l'angle d'affûtage β, l'angle avant γ et l'angle de coupe δ sont distingués (Fig. 112, a). Lors de la coupe, la puce est placée entre deux dents adjacentes (dans l'espace de la puce) jusqu'à ce que la pointe de la dent sorte de la coupe. L'espace disponible dans la puce dépend de la taille de l'angle arrière α, de l'angle avant γ et du pas t de la dent. Selon le matériau coupé, l'angle arrière α est compris entre 40 et 45 °. L'angle d'affûtage doit fournir une force de dent suffisante pour vaincre la résistance du matériau à la coupe et à la rupture. Habituellement, cet angle est pris égal à 50 °; avec des matériaux plus durs, l'angle est légèrement plus grand.

Fig. 112. Géométrie des dents d'une lame de scie à métaux

L'angle de coupe y pour les dents de la lame de la scie à métaux est généralement compris entre 0 et 10 °. Les performances de coupe des lames de scie à métaux avec un angle avant de 0 ° sont inférieures à celles des lames avec un angle avant supérieur à 0 °.

Le pas de la lame de scie à métaux est sélectionné en fonction du matériau à couper. Pour couper la fonte, l'acier doux, l'amiante, on utilise une feuille d'un pas de 1,6 mm, pour couper des profilés en acier, des tuyaux, des métaux non ferreux, une tôle d'un pas de 1,25 mm, pour couper des câbles, des tuyaux à paroi mince, des produits de profils minces 1,0 mm, pour découper la tôle, les flans à paroi mince - un chiffon au pas de 0,8 mm. Plus le pas de la lame est large, plus les dents sont grandes, plus le volume de copeau est important.

À l'aide d'une scie à métaux, vous pouvez couper des matériaux d'une section allant jusqu'à 60-70 mm. Plus le matériau à couper est épais, plus les dents de la lame de scie à métaux doivent être grandes. Plus le pas est grand, plus les dents sont grandes et, par conséquent, plus le volume d'espace entre les puces est grand (Fig. 112, b). Le pas des dents pour la coupe des métaux tendres et visqueux (cuivre, laiton) est pris égal à 1 mm, la fonte et l'acier dur - 1,5 mm, l'acier doux - 1,2 mm. Habituellement, pour les travaux de serrurier, on utilise des toiles: pas de 1,5 mm.

Afin d'éviter que la lame ne se coince dans la coupe, les dents sont reproduites. Deux méthodes de câblage sont utilisées: à la dent et à la vague.

Le câblage des dents peut être effectué de trois manières: chaque câblage (une dent se plie à gauche, la suivante à droite, etc.), un câblage des dents (une dent se plie à gauche, la deuxième n'est pas reproduite, la troisième à droite, etc.) , le câblage de deux dents adjacentes à travers une (une dent est pliée à gauche, la deuxième à droite, la troisième n’est pas reproduite, etc.). Le câblage dentaire est utilisé pour les toiles au pas de 1,25 et 1,6 mm.

Lors du câblage ondulé, un certain nombre de dents donnent une position ondulée avec un pas égal à 8 secondes (lame à pas de scie en étape), tandis que la lame reste à plat. La hauteur du câblage ne doit pas dépasser deux fois la hauteur de la dent. Cette méthode de câblage est utilisée pour les toiles au pas de 0,8 mm (admises pour un pas de 1 mm).

Le câblage des lames de scie à métaux à grande dent (marche) est effectué sur la dent - une dent est pliée à droite et l'autre à gauche; 2-3 dents se déplacent vers la gauche, 2-3 dents - vers la droite. De telles toiles sont moins productives et s'usent rapidement. Dans les lames de scie à métaux à dent moyenne, le câblage est également effectué par dent, mais une dent est courbée à gauche, l'autre à droite et la troisième non diluée.

Les lames de scie à métaux ont des symboles sur la partie non travaillante de la lame. Selon GOST 6645-59, les lames de scie à métaux avec une distance entre centres égale ou égale à 300 mm, une largeur de lame de 13 mm et un pas de denture de s 0,8 mm sont désignées par 13x300x0.8.

La métallurgie concerne principalement les procédés à froid. Ce traitement peut être effectué manuellement ou à l'aide d'un outil mécanisé spécial. Ces outils sont un burin, un poinçon, un marteau, un grattoir, une cisaille à guillotine, une lime et bien d'autres.

Le travail des métaux d'une billette en métal est effectué dans un certain ordre. La première étape consiste à effectuer des travaux préparatoires à la fabrication de la pièce ou à en modifier la forme - dressage, coupe, pliage du matériau. Ensuite, la pièce est marquée et son traitement principal est effectué: la couche de métal en excès est retirée successivement de manière à acquérir les dimensions, la forme et l'état des surfaces proches de celles indiquées sur le dessin. Outil de serrurier

Ensuite, le traitement de finition des produits métalliques est effectué, après quoi la pièce doit satisfaire à toutes les exigences du dessin.

  Serrurerie et travaux de réparation

Les travaux sur les métaux et les réparations consistent à remplacer ou réparer les pièces endommagées ou usées, à fabriquer les pièces manquantes, à assembler les composants, aux mécanismes et même à la machine entière, à effectuer des travaux de réglage et d'ajustement des mécanismes assemblés et à tester la machine finie. Chaque serrurier a son propre lieu de travail - une petite partie de la zone de production de l'atelier, où se trouvent tous les équipements nécessaires: outils à main, instrumentation, appareils auxiliaires.

L'équipement principal du lieu de travail pour la serrurerie est un banc auquel est attaché un étau et un ensemble d'outils de travail et d'instrumentation nécessaires. Pour déplacer une pièce ou des composants pesant plus de 16 kg sur le lieu de travail, ils doivent être entretenus par des grues ou des palans. Pour effectuer des travaux de montage ou de démontage, les postes de travail sont équipés de supports, de convoyeurs, de rouleaux vivants, de chariots spéciaux ou d’autres dispositifs de transport.

  Marquage, hachage, habillage et flexion

Le travail des métaux comprend des opérations telles que le marquage, le hachage, le dressage et le pliage, ainsi que la coupe du métal avec une scie à métaux et des ciseaux, la coupe de filetages internes ou externes, le grattage et l'assemblage de pièces par soudure ou collage.

Marquage de la pièce

Le marquage est le processus consistant à appliquer des lignes spéciales (marques) sur la surface d'une pièce, qui, selon les exigences du dessin, déterminent les emplacements ou les contours de la pièce à traiter. Le marquage crée les conditions nécessaires à l’obtention de pièces de forme et de dimensions déterminées, supprimant les réserves de métal des pièces à usiner jusqu’à des limites prédéterminées et permettant une économie maximale de matière. L’histoire de la transformation artistique du métal connaît de nombreux exemples dans lesquels, à l’aide du marquage et de la gravure ou de la gravure ultérieure, de véritables œuvres d’art ont été obtenues.

Métal coupé

Le processus de coupe consiste à enlever le métal de la pièce à l'aide d'un ciseau et d'un marteau. Il est produit dans un étau, sur une enclume ou un poêle.

Edition de produit et pliage

L'édition est une opération par laquelle différents défauts de la forme de la pièce (bosses, courbure) sont éliminés. Le dressage manuel est effectué avec un marteau sur l'enclume ou le poêle correct, et machine - sur les bonnes machines.

Lors du cintrage, la pièce à usiner a la forme spécifiée (pour la fabrication de boucles, d’agrafes, de bagues, de supports et d’autres produits). Comme tout traitement de métal, le cintrage manuel peut être effectué dans un étau à l'aide d'un marteau piqueur et de toutes sortes de dispositifs. Le pliage mécanisé est effectué sur des plieuses et des presses à plier à entraînement manuel et mécanisé.

  Coupe de métal

Pour couper du métal, une scie à métaux spéciale ou des ciseaux (guillotine pour le métal) peuvent être utilisés. La tôle est découpée à l'aide de ciseaux manuels ou mécaniques, de tuyaux et de matériaux profilés - avec une scie à métaux manuelle ou mécanique. Pour la coupe, on utilise des coupe-tubes, ainsi que des scies mécaniques circulaires et à ruban.

La technique de coupe du métal implique une opération telle que le limage. Ce processus consiste à retirer une couche de métal de la surface de la pièce afin de lui donner des dimensions plus précises et la propreté de surface nécessaire. Le sciage se fait par fichiers.

Lors du travail des métaux, les métaux peuvent être exécutés comme le perçage - obtention de trous cylindriques avec une perceuse. Le forage peut être effectué sur de nombreuses machines à découper le métal: forage, tournage, rotation et autres. Les perceuses sont les mieux adaptées à cette opération. Lors des travaux d’assemblage et de réparation, les forages sont souvent effectués à l’aide de forets portables: pneumatiques, électriques et.

La fabrication de pièces métalliques peut inclure le filetage, processus de formation d'ébauches en spirale sur les surfaces cylindriques et coniques intérieures et extérieures servant à relier les pièces. De telles pièces forment des joints détachables. Les fils des boulons, des vis et d’autres pièces sont coupés principalement sur des machines. Lors du montage et de la réparation des unités, ainsi que lors de l'installation, ils ont recours à un filetage manuel avec des tarauds et des filières.

Les technologies de traitement manuel des métaux accordent une importance considérable aux opérations de grattage - opérations de traitement des surfaces de pièces métalliques, au cours desquelles la couche de métal est raclée à l'aide d'un outil de coupe spécial - un grattoir. Le racleur est utilisé pour assurer un contact précis des surfaces frottantes sans perturber leur lubrification. Cette opération est effectuée manuellement ou sur des machines spéciales.

Au cours de la serrurerie, la finition des métaux est souvent réalisée à l'aide de meulage, qui consiste à utiliser des poudres de broyage solides appliquées à des meulages spéciaux en gris, cuivre, acier doux et autres matériaux. Le rodage doit correspondre à la forme de la surface à traiter. En déplaçant le rodage sur la surface à traiter, une très fine couche de rugosité (0,001-0,002 mm) en est retirée, ce qui permet d'obtenir un contact étroit des parties en contact.

  Connexions d'une seule pièce

Pour obtenir des connexions permanentes à partir de pièces métalliques, des méthodes de traitement des métaux telles que le rivetage et le soudage (brasage) sont souvent utilisées. Le rivetage est une méthode permettant d'obtenir une connexion intégrale à partir de deux pièces ou plus à l'aide de rivets. Le rivetage peut être effectué avec un marteau pneumatique, un marteau à main manuel ou avec des riveteuses spéciales.

Pièces à souder

Le brasage consiste à assembler des pièces métalliques à l'aide d'un alliage fondu appelé soudure et ayant un point de fusion très inférieur au métal des pièces à assembler. Le traitement des métaux à la maison comprend souvent le brasage. Il est largement utilisé dans les travaux de réparation, ainsi que pour réparer les fissures, éliminer les fuites de liquides dans les vaisseaux, etc.

Lors du soudage d’aciers à haute résistance, vous devez posséder certaines connaissances et compétences. C’est le seul moyen de réussir dans ce domaine. Vous trouverez des informations intéressantes à ce sujet dans notre article ici.

  Exigences de sécurité pendant le travail du serrurier

Lors du travail sur métal sur métal, effectué dans la salle de production, et en particulier lorsque le travail sur métal est effectué à domicile, les exigences de sécurité suivantes doivent être respectées:

• sur le plan de travail, vous ne devez mettre que les outils et pièces nécessaires à l'exécution de ce travail;
• le travail des métaux des métaux devrait être effectué seulement après qu'ils soient solidement fixés dans un étau;
• éliminer les copeaux et la poussière de l'établi uniquement avec une brosse;
• ne pas effectuer de travaux de perçage et ne pas affûter l'outil avec des doigts ou des mitaines bandés afin d'éviter leur capture par une perceuse;
• lors du fonctionnement de la machine, il est interdit d'ouvrir et d'enlever les capots de protection, les protecteurs et les dispositifs de sécurité;
• lors de travaux de rivetage, de hachage et autres travaux dans lesquels il est possible de voler des particules métalliques, il est nécessaire de porter des lunettes de sécurité ou un masque à lunettes de sécurité, tout en clôturant le lieu de travail avec des filets et des boucliers portables pour éviter de blesser les personnes travaillant à proximité ou en passant;
• les outils pneumatiques doivent être utilisés avec des tuyaux flexibles. N'utilisez jamais de tuyaux endommagés.