La rotation à l'arbre d'entraînement de la machine à bande est transmise par un moteur électrique, qui lui est connecté au moyen d'un entraînement par courroie. La vitesse du mécanisme de courroie peut être ajustée, modifiant ainsi les modes de traitement des pièces. La bande d'une rectifieuse plane peut être positionnée horizontalement ou verticalement, ainsi qu'à un certain angle, ce qui est autorisé par certains modèles d'équipements de cette catégorie.

Lors du choix d'un modèle de ponceuse à bande pour le traitement d'une pièce particulière, il est important de prendre en compte la longueur de la surface à poncer. Il est beaucoup plus pratique de traiter des pièces sur de telles machines, dont la longueur de surface est inférieure à la longueur de la bande abrasive et de la table de travail. Si ces conditions sont remplies, la qualité de traitement sera beaucoup plus élevée.

Une ponceuse à bande peut avoir différentes conceptions : avec une table de travail mobile et fixe, avec une bande libre. Les équipements à large bande appartiennent à une catégorie à part, dont la particularité est que leur table de travail, qui est en même temps un élément d'alimentation, est réalisée sous la forme d'une chenille. Dans les modèles d'équipement dans la conception desquels une table de travail est fournie, la bande abrasive est située dans un plan horizontal, et dans l'équipement avec une bande libre, dans laquelle une table de travail n'est pas fournie, elle peut avoir une position spatiale différente .

Un élément structurel indispensable de toute ponceuse à bande, y compris une ponceuse de table, est un dispositif d'échappement, qui est nécessaire pour éliminer la poussière générée en grande quantité pendant le traitement. Qu'elle soit professionnelle ou toute autre ponceuse artisanale utilisée dans un atelier ou un garage à domicile est alimentée par un moteur électrique.

Principe d'opération

Les principaux paramètres de la ponceuse à bande sont la vitesse d'avance et la force avec laquelle la bande est pressée contre la pièce. Des paramètres tels que le degré de granulation de la bande abrasive doivent être sélectionnés en fonction du matériau de la pièce à usiner, ainsi que du degré de rugosité que devrait avoir la surface de la pièce à usiner.

Les caractéristiques du matériau à traiter, en particulier sa dureté, affectent principalement la granulométrie avec laquelle une bande abrasive doit être choisie. Les modes de traitement, qui sont directement liés les uns aux autres, sont la vitesse d'avance et la force de serrage de la courroie. Ainsi, si vous meulez à grande vitesse, mais avec une légère pression de la bande abrasive, alors certaines parties de la surface de la pièce peuvent être non traitées. Si, au contraire, vous augmentez la force de serrage et réduisez la vitesse d'avance, vous pouvez rencontrer le fait que des brûlures et un noircissement du matériau peuvent apparaître dans certaines zones de la surface traitée.

Une autre variante de la machine est une vue du côté de la surface de travail de la bande

Les résultats du ponçage sont également influencés par la qualité de collage de la bande abrasive. Pour obtenir une finition de haute qualité et ne pas rencontrer de dysfonctionnements dans le fonctionnement de la machine à bande, vous ne devez pas utiliser de bandes abrasives qui ne sont pas correctement collées ou qui ont des bords déchirés. Lorsque vous placez le ruban sur les arbres de l'équipement, il doit être positionné de manière à ce que l'extrémité chevauchante du joint ne se soulève pas contre la surface de la pièce, mais glisse le long de celle-ci. Apprenez-en plus sur le collage de ruban dans la vidéo ci-dessous.

Toute personne, y compris une rectifieuse à main, doit prévoir la possibilité de régler la tension de la courroie, ce qui est assuré par le déplacement de l'arbre mobile, qui n'est pas un arbre d'entraînement. La tension de la courroie est un paramètre très important lors du choix de celle qui doit être guidée par la règle du « juste milieu ». Si la courroie de la rectifieuse est trop tendue, cela peut entraîner sa rupture pendant le fonctionnement et une tension trop faible de la courroie provoque un glissement et, par conséquent, son échauffement excessif. La principale caractéristique pour déterminer le degré de tension de la courroie est sa flèche de déviation, qui est mesurée en appuyant légèrement sur sa surface dans un état tendu.

La machine à bande manuelle du groupe de meulage peut être actionnée par un opérateur, qui déplace la table de travail avec la pièce et la fait tourner de sorte que toutes les parties de sa surface soient amenées sous la bande abrasive.

Comment faire une ponceuse à bande

De nombreux artisans et professionnels à domicile se demandent comment fabriquer une rectifieuse de leurs propres mains. La raison de cette question est assez simple : le coût élevé des équipements de broyage en série, que tout le monde ne peut pas se permettre, avec une utilisation irrégulière. Pour fabriquer un tel équipement, vous aurez besoin de plusieurs composants de base : un moteur électrique, des rouleaux et un lit fiable. Naturellement, les dessins d'un tel appareil ou sa photo ne seront pas superflus. De plus, à la fin de l'article, vous pouvez regarder des vidéos sur l'assemblage d'une machine à bande par vous-même.

Le moteur pour ponceuse à bande est facile à trouver et peut être retiré d'une machine à laver usagée. Le lit devra être fait indépendamment, pour cela vous pouvez utiliser une tôle de dimensions 500x180x20 mm. Un côté du cadre doit être coupé de manière très uniforme, car il sera nécessaire d'y attacher une plate-forme sur laquelle le moteur électrique sera monté. La plate-forme du moteur électrique doit également être constituée d'une tôle de dimensions 180x160x10 mm. Une telle plate-forme doit être fixée au lit très solidement avec quelques boulons.

Une autre version du lit

L'efficacité d'une ponceuse à bande dépend directement des caractéristiques du moteur électrique qui y est installé. Si vous envisagez de fabriquer une rectifieuse de vos propres mains, un moteur électrique d'une puissance de 2,5 à 3 kW, qui développe environ 1500 tr/min, vous convient parfaitement. Pour que la bande abrasive se déplace à une vitesse de 20 m/s lors de l'utilisation d'un tel moteur, les tambours doivent avoir un diamètre de l'ordre de 200 mm. Ce qui est pratique, si vous choisissez un moteur avec de telles caractéristiques, vous n'avez pas besoin de fabriquer une boîte de vitesses pour votre rectifieuse.

L'arbre d'entraînement est directement connecté à l'arbre du moteur et le second, l'arbre entraîné, doit tourner librement sur l'axe qui est installé dans les ensembles de roulements. Pour que la bande abrasive touche plus facilement la surface de la pièce, la section du lit sur laquelle l'arbre entraîné est installé doit être légèrement biseautée.

Il est possible de fabriquer des arbres pour une ponceuse à bande avec des coûts financiers minimes à partir d'une plaque d'aggloméré. Il suffit de découper des billettes carrées de 200x200 mm dans une telle plaque, de percer des trous centraux et de les placer sur l'axe avec un emballage d'une épaisseur totale de 240 mm. Après cela, il vous suffit de broyer l'emballage obtenu et d'en faire un arbre rond d'un diamètre d'environ 200 mm.

Dessins et analyse détaillée de certaines parties de la machine en bois.

Ponceuse à bande à bois (cliquez pour agrandir)

Mécanisme de réglage de l'inclinaison de la table Bloc de plaque Tendeur de courroie

Grinder signifie littéralement broyeur. Le hachoir à viande est un hachoir à viande, le hachoir à roche (pierre) est un broyeur de pierres; broyeur à bâtons (bois) - broyeur de branches et brindilles en copeaux. Mais il y a aussi un sens tout à fait univoque du mot broyeur : en construction mécanique et métallurgie, il s'agit d'une rectifieuse. Une chose utile à la ferme. Par exemple, il est impossible de diriger manuellement un couteau émoussé d'un hachoir à viande sur une barre de pierre à aiguiser. Sur un affûteur de couteaux manuel - c'est d'une manière ou d'une autre possible, avec une solide compétence de travail. Et sur le broyeur - pas de problème. Il en va de même si vous devez rectifier une pièce de forme complexe sans casser son profil. Ou tout simplement aiguiser des ciseaux ou un couteau professionnel. Toutes sortes de fraises pour le bois et le métal sont également mieux utilisées sur la meuleuse. Il est tout à fait possible de concevoir et d'assembler un broyeur de ses propres mains, sans avoir un équipement et des compétences complexes pour y travailler. En termes d'argent, cela signifiera des économies de 50 à 90 000 roubles. jusqu'à 3-6 mille USD.

Pour fabriquer vous-même un grinder, vous devrez commander au maximum 4 à 5 pièces ciselées, et il est souvent possible de le faire sans tourner du tout de côté. Par exemple, comment faire le broyeur le plus simple littéralement à partir de déchets, voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : meuleuse à bande DIY à partir de déchets

Ou une autre option, comment rendre un broyeur plus solide et plus durable à partir de ferraille :

Vidéo : broyeur de ferraille

Disque ou cassette ? Et conduire

Presque plus de variétés de rectifieuses sont utilisées dans l'industrie que les tours. Emery connu de tous les artisans - un moteur avec une paire de meules (ou un cercle) - est aussi un broyeur. Pour vous-même, à la maison, il est logique de fabriquer soit une extrémité de disque (plaque) soit une ponceuse à bande. Dans le premier, l'abrasif est appliqué sur un disque dur en rotation ; dans le second - sur une bande élastique autour du système de poulies et de rouleaux. Le disque convient mieux au ponçage de pièces en bois simples et de pièces métalliques rugueuses à moyennement propres. Sur une ponceuse à bande, il est également possible d'effectuer une finition précise et propre de pièces profilées de formes complexes, incl. grand, voir ci-dessous.

Une meuleuse à disque s'obtient très simplement à partir du même émeri ou d'un moteur adapté en terme de puissance, voir ci-dessous. Il est nécessaire de commander un adaptateur de l'arbre du moteur pour la tige d'un disque de meulage sur une base métallique. Soit sous un mandrin, puis sur le même moteur il sera possible de construire un mini tour, voir fig. :

Une "plaque" usée convient: un disque en plastique fibreux mince (4-6 mm) est collé sur le bord de son côté et un abrasif y est appliqué. Comment faire une meuleuse de visage, voir ci-dessous. Clip vidéo.

Vidéo: meuleuse en bout maison

Noter: L'entraînement de 100 à 200 W utilise une mini meuleuse à bande (voir ci-dessous) pour un dressage précis des couteaux, le meulage / polissage de bijoux, etc.

Une perceuse ou un tournevis comme entraînement de meuleuse est également pratique car il permet de changer rapidement la vitesse de l'abrasif (voir ci-dessous) avec un variateur de vitesse standard. Il suffit, dans un premier temps, de réaliser un support pour la perceuse, fixant de manière rigide l'outil. Deuxièmement, un adaptateur élastique qui relie le foret à la tige du disque, car il est difficile d'obtenir un alignement précis sans équipement spécial, et le faux-rond annulera la précision de l'usinage et peut endommager l'outil d'entraînement.

Les dessins du porte-foret pour l'utiliser comme entraînement pour une machine à découper le métal domestique sont donnés à gauche sur la figure :

Étant donné que les chocs et les charges alternées irrégulières sur l'entraînement dans une meuleuse sont d'un ordre de grandeur inférieur à, disons, dans un tour, le porte-foret pour cela peut être fait de bois dur, de contreplaqué, de panneaux de particules, de MDF, sur la droite de la Fig. . Le diamètre du trou de montage (grand) est le long du col de la perceuse. Il est hautement souhaitable d'utiliser une perceuse sans mécanisme à percussion et avec une coque en acier sur le cou (pour installer la poignée avant).

Embrayage

Pour le raccord de transition, vous avez besoin d'un morceau de tige d'acier (pas nécessairement ciselé) du même diamètre que la tige de l'arbre d'entraînement du broyeur, et d'un morceau de tuyau en PVC renforcé (irrigation du jardin) avec un jeu pour qu'il soit bien tiré sur la tige et la tige. La longueur du tuyau "libre" (entre les extrémités de la tige et la tige) est de 3 à 5 cm.La longueur de la partie saillante de la tige doit être suffisante pour un serrage fiable dans le mandrin de perçage. Après avoir assemblé le raccord en place, le tuyau sur la tige et la tige est fermement serré avec des colliers ; peut être câblé. Un tel embrayage neutralise complètement le désalignement de l'entraînement et de l'arbre mené jusqu'à 1-1,5 mm.

La bande est encore meilleure

La ponceuse à bande vous permet de faire tout ce que fait la ponceuse à disque et bien plus encore. Par conséquent, nous nous concentrerons plus loin sur la fabrication d'une ponceuse à bande de nos propres mains. Les amateurs, privilégiant les dessins industriels, fabriquent des broyeurs parfois très complexes, voir fig. :

Et cela se justifie : la conception et la cinématique de la ponceuse à bande sont très plastiques, ce qui permet d'utiliser avec succès des matériaux improvisés et de la vieille ferraille. Il vous suffit de suivre 3 principes :

1. Ne faites pas comme sur la deuxième photo en partant de la gauche sur la photo : le côté abrasif du ruban ne doit toucher que la pièce. Sinon, l'abrasif rongera à la fois les rouleaux de dérivation et lui-même. La précision et la propreté du traitement au cours d'une étape de travail s'avéreront imprévisibles ;
2. La conception de la machine doit garantir une tension de courroie uniforme, quelle que soit la nature de l'opération effectuée ;
3. La vitesse de la bande doit correspondre à la nature de l'opération effectuée.

Cinématique et conception

Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux modèles de broyeurs. En pensant à quoi et comment construire un broyeur pour soi, il vaut mieux se concentrer sur des conceptions industrielles destinées au meulage entièrement mécanisé de pièces profilées de grandes dimensions pour un meulage précis et propre : une fois la pale d'hélice d'un avion ou d'une éolienne ” comme il se doit, alors il fera face à tout autre travail.

Les schémas cinématiques des broyeurs pour le but indiqué sont donnés à la Fig. :

Schémas cinématiques de base des rectifieuses à bande (meuleuses)

Pos. A - le plus complexe et le plus parfait, avec trois culbuteurs. Si la longueur de la bascule du galet tendeur est d'env. 2 fois moins que celui de travail, puis, en ajustant la tension des ressorts, il est possible d'obtenir une tension uniforme de la bande pendant le déroulement de la bascule de travail de 20 à 30 degrés de haut en bas. En inclinant la bascule de dérivation, tout d'abord, la machine est réajustée pour des courroies de différentes longueurs. Deuxièmement, de la même manière, vous pouvez modifier rapidement la tension de la courroie pour différentes opérations. La branche de travail de la courroie peut être n'importe laquelle, à l'exception de celle allant de la poulie d'entraînement au galet tendeur, c'est-à-dire broyeur à 3 bascules est à la fois horizontal et vertical.

Le schéma avec un culbuteur oscillant coaxialement (pos. 2) est plus simple, moins cher et en termes de précision de traitement n'est pas inférieur au précédent, si la longueur du culbuteur entre les axes est d'au moins 3 diamètres de la pièce à usiner usiné. Afin de renverser le profil par meulage, le mouvement des culbuteurs est limité par des butées à moins de 10 degrés de haut en bas. Le serrage du ruban à la pièce est le plus souvent gravitaire, sous le poids d'un culbuteur avec poulie de dérivation. La tension de la courroie peut être modifiée rapidement dans certaines limites en tirant le culbuteur vers le haut avec un faible ressort réglable, qui compense en partie son poids. Le broyeur de ce schéma peut fonctionner comme un broyeur pour de petites pièces à partir d'une table coulissante. Dans ce cas, le culbuteur est rigidement fixé horizontalement et la surface de travail de la courroie sera une poulie de dérivation. Selon le schéma avec une bascule coaxiale, par exemple, le broyeur BTS50 plutôt populaire est fabriqué. Les inconvénients du schéma sont, tout d'abord, le joint de culbuteur technologiquement complexe coaxial à l'arbre d'entraînement. Deuxièmement, le besoin d'une bande élastique : si vous faites coulisser la poulie de dérivation avec un ressort, la précision d'usinage diminue. Cet inconvénient lors du traitement de petites pièces est complètement éliminé par un rouleau de tension supplémentaire, voir ci-dessous.

Le schéma avec un culbuteur désaligné est rarement utilisé dans l'industrie, car en principe, il ne permet pas d'obtenir une tension de courroie uniforme. Cependant, il donne une précision tout à fait suffisante à la maison et permet de construire un très bon grinder simple.

Qu'est-ce qui est bon pour quoi

Voyons maintenant ce qu'il est possible de "faire sortir" d'un schéma particulier du point de vue d'un maître amateur. Et puis nous essaierons de comprendre comment fabriquer nous-mêmes un ruban pour un grinder et nous passer de pièces ciselées sur mesure.

3 culbuteurs

Les amateurs compétents construisent leurs moulins selon le schéma avec 3 culbuteurs, à gauche sur la fig. au dessous de. Les pales de l'hélice ne broient pas tout, mais dans ce cas, un autre avantage de ce schéma fonctionne: si le broyeur est utilisé comme un broyeur vertical, la branche de travail de la courroie est élastique. Cela permet à un artisan qualifié, par exemple, de diriger les arêtes de coupe et les lames avec une précision au micron littérale.

Dans les broyeurs industriels à usage domestique, le schéma à 3 faisceaux est également largement utilisé (au centre) pour les mêmes raisons. Leur répétition vous-même dans la plupart des cas est tout à fait possible. Par exemple, des dessins du broyeur KMG, populaire à l'étranger, peuvent être téléchargés.

Dimensions, cependant, pouces - machine américaine. Pour l'entraînement, dans tous les cas, il est possible d'utiliser une perceuse à meuleuse d'angle (à droite sur la figure, elle est tout à fait adaptée en terme de puissance) avec une poulie et des rouleaux de fabrication artisanale, voir ci-dessous.

Noter: si vous voulez faire un entraînement stationnaire, essayez d'obtenir un moteur asynchrone à 2-3 vitesses d'une machine à laver inutilisable avec un réservoir horizontal. Son avantage est un faible taux de rotation. Ceci permet de réaliser la poulie d'entraînement d'un grand diamètre et d'éliminer ainsi le glissement de la courroie. Le glissement du ruban en fonctionnement est presque certainement une pièce endommagée. La plupart des machines à laver avec des moteurs asynchrones 220 V 2-3 vitesses sont espagnoles. Puissance de l'arbre - 600-1000 W. Si vous en rencontrez, n'oubliez pas la batterie de condensateurs à déphasage standard.

Bascule coaxiale

Dans leur forme pure, les amateurs ne fabriquent pas de moulins à culasse coaxiale. Une charnière coaxiale est une chose compliquée, vous ne pouvez pas fabriquer vous-même un ruban élastique et un achat coûte cher. Les meuleuses à faisceau coaxial à la maison sont utilisées le plus souvent dans la version pour les petits travaux précis à partir d'une table, c'est-à-dire. avec une poutre horizontale rigidement fixée. Mais alors il n'y a pas besoin d'un joug en tant que tel.

Un exemple est un mini broyeur, dont les dessins sont donnés sur la figure:

Ses caractéristiques, tout d'abord, un lit surélevé pour la bande (pos. 7), qui élargit considérablement les possibilités d'utilisation. Par exemple, le fer du rabot est entraîné par cette meuleuse avec une butée d'angle littéralement par elle-même. Dans ce cas, le broyeur fonctionne, pour ainsi dire, comme une pierre de touche automotrice (barre d'émeri). Après avoir retiré le lit, nous obtenons une meuleuse avec une bande élastique pour un meulage / polissage précis de petites pièces arrondies. Deuxièmement, l'arbre intermédiaire (n_ 12). Après l'avoir serré avec une rainure avec des écrous, nous obtenons une tension relativement fixe du ruban pour travailler avec le lit. Et après avoir desserré les écrous, nous passons le broyeur en mode de tension de courroie gravitationnelle pour un travail délicat. Entraînement - pas nécessairement par l'intermédiaire d'une poulie (n° 11). Peut être vissé directement au-delà de l'extrémité de l'arbre d'entraînement (n° 16) de la perceuse à travers le manchon de serrage, voir ci-dessus.

Une rectifieuse d'outils spécialisée (par exemple, pour guider et dresser des outils de tournage) perd généralement tout semblant du schéma d'origine. Ils prennent un moteur à grande vitesse pour cela (une puissance de 200-300 W suffit). La poulie d'entraînement est convenablement de petit diamètre. La poulie de dérivation, en revanche, est plus grande et plus lourde pour l'inertie. Tout cela contribue à réduire le faux-rond de la courroie. Le galet tendeur dans le même but, plus pour une plus grande uniformité de la tension de la courroie, est retiré et monté sur ressort avec un ressort long et pas très fort. Comment faire un broyeur pour le traitement des couteaux, voir la vidéo ci-dessous.

Vidéo: broyeur pour fabriquer des couteaux

Une bascule

Dans la pratique amateur, les meuleuses avec un rocker mal aligné sont bonnes car elles n'ont pas du tout besoin de pièces précises. Par exemple, les charnières peuvent être fabriquées à partir de boucles de cartes. Dans le même temps, la précision du traitement reste suffisante pour les demandes d'amateurs ordinaires.

Dans ce cas, le schéma d'origine est également modifié: le culbuteur est tourné à 90 degrés, relevé et à ressort, à gauche sur la Fig. Il s'avère qu'il s'agit d'un simple broyeur vertical. Et, surtout, cela fonctionne sans problème avec une bande inextensible maison. Les ressorts de tension (centre) et de compression peuvent fournir la tension de la courroie. Sa résistance n'est pas importante tant que le ruban ne se plie pas excessivement pendant le fonctionnement. Aucun réglage n'est nécessaire pendant l'utilisation.

Consommables et pièces

Le seul consommable pour une ponceuse à bande est un ruban (sans compter la graisse pour roulements et charnières. Le ruban peut être commandé dans la longueur souhaitée (voir à la fin), mais vous pouvez également le fabriquer vous-même en toile émeri sur une base textile. Il est hautement souhaitable - flexible, non traité. La procédure pour fabriquer un ruban pour un broyeur de vos propres mains est la suivante:

• Nous coupons la pièce - une bande de la longueur et de la largeur requises.
• On prépare un mandrin (pas forcément rond) de longueur le long de la génératrice légèrement inférieure à la longueur du ruban.
• Nous entourons le mandrin avec la pièce à l'envers.
• Nous amenons les extrémités de la pièce exactement bout à bout et fixons solidement.
• Placez un morceau de bâton de colle pour pistolet à colle chaude sur le joint.
• Nous chauffons avec un sèche-cheveux de construction jusqu'à ce que la colle fonde.
• Nous mettons un morceau de tissu fin sur le joint.
• Pressez avec quelque chose de dur à travers le film de téflon jusqu'à ce que la colle durcisse.

Il y a ici trois points essentiels. La première consiste à utiliser un film PET rugueux d'une épaisseur de 25-50 microns (vendu) à la place du tissu sur un patch. Il est très résistant, essayez de passer votre doigt sur la bouteille en PET. Pas très glissant ? Un film PET rugueux ne peut pas être tiré sous tension même sur du métal poli. Et au lieu d'un patch, il est préférable de coller l'envers du ruban avec une bande continue de film PET avec un chevauchement de 2 à 3 cm.L'écoulement du ruban ne dépassera pas 0,05-0,1 mm. C'est moins que du calicot le plus fin et même moins que l'erreur dans l'épaisseur de la peau vierge.

Deuxièmement, placez le ruban fini dans la machine et broyez quelque chose d'obscène sans forte pression. La cicatrice sur la couture se réunira et le ruban ne sera pas pire que celui de la marque.

Mais le plus important est qu'en terme d'élasticité, la meilleure colle pour coller un ruban grinder n'est pas chère et difficile à utiliser thermiquement ou à assembler, mais du PVA ordinaire. Si le ruban est recouvert d'une doublure sur toute la longueur du côté cousu, sa résistance au PVA est plus que suffisante. Comment décoller le ruban de broyeur PVA, voir la vidéo

Vidéo: coller une bande pour un broyeur avec de la colle PVA

Poulie

La génératrice (surface latérale en coupe) de la poulie d'entraînement du broyeur doit être droite. Si vous utilisez une poulie de tambour, la courroie se pliera dans un creux sur toute sa longueur. Les galets ne lui permettent pas de coulisser, voir ci-dessous, mais la génératrice de la poulie doit être droite.

Une poulie pour meuleuse qui n'est pas conçue pour un travail particulièrement précis, d'une part, n'a pas besoin d'être ciselée. Dans le schéma à 3 culbuteurs, le battement du ruban dû à son désalignement s'éteindra sur les rouleaux avant qu'il n'atteigne la branche de travail. Dans une simple meuleuse verticale, le faux-rond de la courroie sera suffisamment amorti par le ressort de tension. Par conséquent, il est tout à fait possible de réaliser une poulie pour une meuleuse sans machine, voir la vidéo :

Vidéo: roue motrice sur une meuleuse sans tour

Deuxièmement, la poulie, les rouleaux et, en général, tous les détails d'une meuleuse domestique sont parfaitement acceptables pour être fabriqués en contreplaqué. En production, ce n'est certainement pas une option, même si le broyeur de contreplaqué est offert gratuitement avec un supplément: le broyeur a besoin d'un salaire et le broyeur en bois de l'atelier s'usera complètement avant de payer pour lui-même. Mais vous ne conduirez pas une meuleuse à la maison tous les jours en 3 équipes. Et aucun ruban ne glisse sur la poulie en contreplaqué. Incl. fait maison. Vous pouvez donc fabriquer en toute sécurité une poulie de broyeur en contreplaqué :

Vidéo: poulie de broyeur de contreplaqué

Heureusement, pour la plupart des paires de matériaux abrasifs, les limites de vitesse de courroie autorisées sont assez larges, de sorte qu'une poulie de broyeur peut être sélectionnée plus facilement :

Vidéo: quelle roue est nécessaire pour une ponceuse à bande

Patin à roulettes

Les rouleaux de broyage, assez curieusement à première vue, sont ses pièces les plus cruciales. Ce sont les rouleaux qui empêchent le ruban de glisser et assurent sa tension uniforme sur toute la largeur. De plus, il ne peut y avoir qu'une seule vidéo en cinématique, voir par exemple la vidéo ci-dessus sur une meuleuse pour incisives. Seules les roulettes-tonneaux peuvent faire face à cette tâche, voir ci-dessous. Mais le "creux" de la bande après tout rouleau doit se redresser avant d'atteindre la zone de travail.

Les rouleaux à brides (pare-chocs, brides) ne tiendront pas le ruban. Il ne s'agit pas seulement et pas tant du désalignement des axes des rouleaux : la bande de broyage, contrairement à la bande d'entraînement, doit supporter, sans glisser, les charges des pièces à usiner. Si vous faites des rouleaux avec des brides, alors, si vous touchez légèrement quelque chose sur le ruban, il rampera sur la bride. Dans le broyeur, il faut utiliser des fûts de type 3 (surlignés en rouge à gauche sur la figure).

On donne également les dimensions des rouleaux Type 3. Il est conseillé de prendre le diamètre des rouleaux pas plus de 0,5 de la largeur de la bande (pour que le "creux" n'aille pas loin), mais pas moins de 20 mm acier tourné et pas moins de 35-40 mm de contreplaqué. Le rouleau de tension (la probabilité de glissement du ruban est la plus grande), si la branche de travail du ruban ne s'en détache pas, elle peut mesurer 0,7-1,2 de diamètre sur sa largeur. Les rouleaux en contreplaqué se présentent sous la forme d'une coque épaisse dans laquelle le roulement est pressé; puis le rouleau est poussé sur l'axe (au centre sur la figure) et usiné proprement, voir par ex. Piste. vidéo:

Vidéo: rouleau de baril pour broyeur

Tous les tourneurs ne peuvent pas rectifier un rouleau profilé exactement selon GOST. En attendant, il existe un moyen de fabriquer des rouleaux pour un broyeur sans difficulté significative. Le même tuyau d'arrosage renforcé de PVC aidera, à droite sur la fig. précédemment. Sur le flan du rouleau à génératrice droite, son segment est étroitement tiré et coupé avec une marge le long des bords jusqu'à l'épaisseur de la paroi du tuyau. Le résultat est un rouleau avec un profil complexe de la génératrice, qui maintient encore mieux le ruban et en donne un plus petit "creux". Ne me croyez pas ? Essayez d'entrer dans le cimetière des avions ou des missiles et creusez-y. Vous trouverez des rouleaux avec exactement le même profil latéral. C'est juste que la production en série de rouleaux d'un profil complexe est beaucoup plus chère que les barils de type 3.

Et une autre option

Toutes les pièces critiques du broyeur - courroie monobloc, poulies revêtues pour éviter le glissement, rouleaux - peuvent être achetées séparément. Ils ne coûteront pas si cher, mais toujours pas en milliers d'étrangers et pas en dizaines de "vestes en cuir" indigènes. Le reste des pièces du broyeur, qu'il soit plat ou à partir de tuyaux professionnels, est fabriqué à l'aide d'une perceuse ou d'une perceuse de table conventionnelle. Voici où commander des pièces de broyeur :

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - bande. Les longueurs et largeurs sont faites à la demande du client. Fournir des conseils sur les abrasifs et les modes de traitement. Les prix sont raisonnables. Délai de livraison - questions à Ruspochta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - pièces de rechange (composants) pour rectifieuses. Il y a de tout, les prix sont divins. Livraison - voir préc.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - le même, mais la production étrangère. Les prix sont plus chers, la livraison est la même.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - roues motrices. Convient pour broyeur peut être trouvé.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 - pièces de rechange pour meuleuses. Ils ne fabriquent pas de bandes sur commande - choisissez dans le catalogue. Rouleaux sans essieux ; les essieux sont vendus séparément. La qualité est irréprochable, mais tout est très cher. Envoi - dans les 2 semaines à la frontière. Puis - leurs coutumes, nos coutumes, Ruspochta. Total env. 2 mois Il peut ne pas passer si un bureaucrate local considère que les marchandises sont sanctionnées. Dans ce cas, il n'y a pas de problèmes avec le retour du paiement en raison de l'absence totale pour un citoyen ordinaire de réelles possibilités d'en recevoir.
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Le grand tambour transforme la machine en une sorte de dispositif de rabotage de ponceuse.

Une ponceuse à bois artisanale avec un tambour de broyage de grand diamètre vous permet de traiter des pièces d'une épaisseur inférieure à 3 mm. Dans cette machine, en comparaison avec une machine à large bande, un mécanisme de guidage de bande fastidieux n'est pas nécessaire.

Procédure de fabrication du tambour de broyage

Le tambour de broyage de la machine est collé à partir de disques coupés et fraisés séparément. La peau est attachée et resserrée avec une pince spéciale. Pour modifier l'épaisseur du bois enlevé, la table de la machine se déplace par rapport au tambour. L'arrière de la table de travail est articulé, tandis que l'avant est soutenu par une tige filetée pour le réglage. La pièce est supportée et guidée par une table d'alimentation coulissant le long de la table de travail. La table d'alimentation est déplacée manuellement, il n'y a donc pas besoin d'un mécanisme d'alimentation électrique spécial, ce qui simplifie grandement la conception,

Comment faire un corps de rectifieuse à bois avec vos propres mains

Le corps est assemblé à partir de neuf aciers principaux : deux panneaux latéraux et arrière de la jambe de force avant et deux revêtements, une jambe de force au niveau de la nervure avant et deux disques de renfort. Toutes les pièces sont coupées selon les dimensions indiquées sur la Fig. 1.

Étant donné que la table de travail doit être suffisamment solide et ne pas se plier lorsqu'elle est pressée contre le tambour, nous l'avons fabriquée à partir de deux feuilles d'aggloméré collées et fixées avec des vis. De plus, côté alimentation, la table de travail a été renforcée par une épaisse traverse en bois dur, créant en même temps une surface d'appui pour la goupille de réglage.

Une table d'alimentation se promène le long de la table de travail, soutenant et guidant directement la pièce lors de l'étalonnage.Elle est constituée de panneaux de particules de 20 mm et est 38 mm plus étroite que la table de travail et de cette longueur. La table sert de support à la pièce après le passage du tambour. Pour que la table d'alimentation se déplace le long de la table de travail sans inclinaison, une rainure de 6 mm de profondeur et 20 mm de largeur est sélectionnée au milieu de sa face inférieure, et une barre de guidage de 5 mm d'épaisseur est fixée à la table de travail.

Deux lattes aux extrémités de la table de chute la maintiennent à la surface de la longue table de travail. Pour assurer un mouvement fluide de la table, une fine entretoise en placage est insérée entre les planches et la table de travail, créant un petit espace. Pour éviter que la pièce ne glisse vers l'arrière pendant le meulage, une barre de butée en bois dur de 5 mm est insérée dans la rainure de 3 mm de la table (Fig. 1).

Le bureau est fixé à l'arrière du châssis avec deux charnières. La traverse de la table de travail doit s'aligner avec la goupille de réglage. Le tambour est en aggloméré. Sa largeur est de 460 mm, Ø400 mm, ce qui offre une vaste zone de broyage. Le tambour est assemblé à partir de 24 disques, grossièrement sciés séparément, puis collés et fixés avec des vis (Fig. 2). Le tambour est équilibré après l'installation de la pince à peau.

Pour réduire le poids du tambour, la plupart des disques sont sciés sous forme d'anneaux d'une largeur de 50 mm. Les deux disques extérieurs et un au milieu sont pleins et percés dedans pour un axe en acier Ø20 mm. Le tambour est recouvert de caoutchouc de 1,5 mm d'épaisseur. Il sert de support à la peau et lui offre un meilleur ajustement à la pièce.

Fixation de la peau d'une ponceuse sur bois

Pour faciliter l'insertion et le retrait de la peau, nous avons développé une simple pince à levier-ressort. 3).

Installation de la ponceuse à tambour

Le tambour tourne sur un axe Ø20 mm (on peut utiliser Ø16 mm), supporté par quatre roulements dans des cages boulonnées sur les panneaux latéraux de la machine. Les trous pour eux, pour faciliter l'alignement du tambour, sont percés avec un diamètre légèrement supérieur aux diamètres des boulons.

Nous avons choisi un moteur monophasé de 1750 tr/min comme variateur. La base du moteur est fixée directement sur le panneau arrière et l'interrupteur est fixé sur l'un des capots à l'avant de la machine. Une poulie de 2 * 75 mm a été placée sur l'arbre du moteur, les poulies motrice et entraînée ont été insérées dans un même plan et fixées.

V. Laskin, D. Ren. Canada
Basé sur des matériaux du magazine CAM

Rubrique : Divers produits faits maison Date de publication : 02/03/2012, 03:58

Ponceuses à bande pour le bois - une technique utilisée aux étapes finales de la production de pièces et de structures à partir de bois et de matériaux en bois. L'équipement est utilisé pour l'usinage de finition de la pièce.

Étant donné que le besoin existe dans une grande variété d'industries, les rectifieuses à bois se sont généralisées.

De telles unités sont d'une valeur particulière pour les fabricants de meubles et d'autres biens de consommation en bois. Les broyeurs modernes sont capables de traiter différents types de bois, ce qui témoigne de leur polyvalence et de leur multifonctionnalité.

A quoi sert principalement cet équipement ?

L'objectif principal de l'utilisation des rectifieuses est le nivellement final de la surface du bois, l'élimination des irrégularités et des rugosités, la création de surfaces lisses et uniformes, l'élimination des défauts mécaniques mineurs, des perles de vernis, des bavures.

De plus, les ponceuses à bande sont souvent utilisées pour le traitement de courbes, ainsi que pour le meulage interne d'éléments de pièces.

Les domaines d'application de base de ces machines, en fonction du type d'alimentation et de traitement, sont les suivants :

• Traitement des surfaces courbes, permettant le libre mouvement de la ceinture ;
• Meulage de pièces plates sur une table fixe, ainsi qu'avec un mouvement manuel ou mécanisé de la surface de travail;
• Meulage d'éléments de barres et de panneaux ;
• Traitement de la peinture de la pièce.

Pour savoir ce que sont les ponceuses à bande pour le bois, il est logique d'étudier leur conception plus en détail.

Examinons cette question plus en détail ci-dessous.

Caractéristiques de construction du broyeur

Aujourd'hui, les ponceuses à bande sont produites par des entreprises nationales et étrangères. L'assortiment et la variété de ce type d'équipement sont assez larges, ainsi que les prix correspondants. Les modèles varient en fonction des performances et d'autres paramètres.

Comment fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains?

Leurs conceptions sont également différentes, mais, néanmoins, il y a quelque chose qui les unit et les rend similaires les unes aux autres. Nous parlons de l'outil de traitement principal - une bande abrasive.

Dans la grande majorité des modèles de rectifieuses à bois, il s'agit d'un anneau fermé de la lame de traitement, qui est fixé entre deux tambours rotatifs dont l'un joue le rôle d'élément d'entraînement relié au groupe moteur.

Le tambour d'entraînement est généralement équipé d'une transmission mécanique dont l'élément de base est un entraînement par courroie. C'est sur elle que vient le couple du moteur électrique.

Dans le même temps, la conception d'une ponceuse à bande pour bois offre la possibilité de sélectionner l'intensité de rotation du tambour d'entraînement, ce qui vous permet de sélectionner le format le plus approprié pour le traitement d'une pièce spécifique.

Selon les caractéristiques de conception d'un modèle de machine particulier, la bande abrasive peut être positionnée horizontalement ou verticalement.

Il existe également des modifications spéciales d'unités, dont la conception prévoit l'emplacement de la bande à un certain angle. La courroie est installée sur le lit, où la pièce est meulée.

Dans les machines simplifiées, la pièce est tenue manuellement par le maître. Cependant, ce format de broyage devient de plus en plus obsolète, car il n'est pas assez sûr et improductif. Les modèles dans lesquels la pièce est fixée au moyen d'accessoires spéciaux se distinguent par une productivité et une efficacité de traitement accrues.

La table de travail d'une ponceuse à bois est l'un des éléments structurels clés.

Il est généralement en bois ou en métal. Dans le second cas, l'appareil sera plus pratique pour travailler avec des formes plus complexes. Un paramètre important de la table est sa taille.

Ce sont les dimensions de la surface de travail qui détermineront la taille des détails que le maître peut traiter avec la machine. Un technicien expérimenté sait que si la pièce est plus longue que le bureau, elle ne sera pas facile à traiter. Bien entendu, cet inconvénient affectera la qualité du produit final, et le temps de fonctionnement sera plus long.

De nos jours, les fabricants de ponceuses à bande à bois proposent deux principaux types d'appareils - une surface de travail fixe et mobile, ainsi que des machines à bande abrasive mobile.

Dans toute cette diversité, un groupe distinct d'unités se distingue - les machines à large bande, dans lesquelles la table combine les fonctions d'une surface de travail et d'un organe d'alimentation. Les machines équipées d'une table ont une bande horizontale, tandis que les machines avec une bande abrasive libre peuvent fournir n'importe quel angle d'inclinaison.

Ce n'est un secret pour personne que lors du meulage d'une pièce en bois, une grande quantité de copeaux se forme.

Afin que cela n'empêche pas le capitaine d'effectuer son travail, les équipementiers nationaux et étrangers équipent les machines de capots spéciaux haute performance, qui éliminent la plupart des déchets du processus.

En ce qui concerne les groupes motopropulseurs pour broyeurs, la plupart des fabricants se limitent ici aux moteurs électriques d'une puissance nominale comprise entre 2,5 et 2,8 kW.

La vitesse moyenne de la courroie lors de l'installation d'un tel moteur est d'environ 20 mètres par seconde.

conclusions

Aujourd'hui, les ponceuses à bande sont produites en grand nombre dans le monde entier. Les entreprises européennes et en particulier allemandes sont considérées comme des leaders en termes de qualité des structures et d'intensité de mise en œuvre d'innovations dans celles-ci. Parmi les produits phares, il convient de souligner des marques telles que Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Si vous recherchez une technique plus abordable, vous devez faire attention aux réalisations nationales dans ce domaine.

Des unités de prix et de qualité décentes sont fournies au marché de la CEI par l'usine de machines-outils de Lipetsk. L'équipement produit par MS-GROUP et LLC NEVASTANKOMASH est également en demande. Les produits de la marque tchèque PROMA peuvent devenir un choix de compromis entre les voitures allemandes chères et les unités domestiques à la traîne dans un certain nombre de paramètres.

Évidemment, pour le maître, trouver le bon équipement ne sera pas difficile.

Il vous suffit de décider combien vous êtes prêt à dépenser pour l'équipement et ce que vous en attendez exactement.

Assemblage d'une ponceuse maison

Fonctionnalités de processus

Une ponceuse artisanale n'est pas si rare, il est tout à fait possible de l'assembler de ses propres mains.

La ponceuse est indispensable pour la finition des pièces en bois.

Un broyeur est une chose nécessaire et sera toujours utile à la ferme.

Si vous rencontrez des pièces de rechange en grande quantité, en plus, vous avez du temps libre et le désir de vous essayer en tant qu'ingénieur de conception, alors une ponceuse maison dans vos mains s'avérera appropriée pour le travail.

Ainsi, vous aurez besoin de :

• moteur (son rôle peut être joué par tout autre moteur tiré de n'importe quel appareil électrique);
• un entraînement électrique (à ces fins, la batterie la plus ordinaire d'un ordinateur Ups convient);
• des vis;
• fils;
• changer;
• planche;
• papier de verre;
• la colle;

Étapes de montage et d'installation

Diagramme de broyeur

Une fois que vous disposez de tous les outils nécessaires, vous pouvez commencer à bricoler l'unité de broyage.

Pour commencer, vous devez attacher un moteur à une planche de bois prétraitée avec du vernis. Le trouver est aussi simple que de décortiquer des poires, de nombreuses personnes à la maison ont probablement un vieux disque dur non fonctionnel d'un ordinateur. Après l'avoir démonté, retiré le capot supérieur et retiré le bloc de tête, vous obtiendrez la pièce parfaite - un moteur. Si vous voulez que votre ponceuse ait plus de puissance, il est plus logique d'utiliser un moteur plus puissant.

Par exemple, d'un fan. Et si vous envisagez de fabriquer un broyeur stationnaire sérieux, dans ce cas, vous devez prendre un moteur électrique d'une machine à laver inutile. Ensuite, en plus de la fonction de broyage, il peut également faire office de broyeur.

La prochaine étape sera l'installation de l'entraînement électrique.

Ponceuses à bois : bande, disque, tambour

Pour que le moteur fonctionne, vous devez lui fournir une alimentation électrique ininterrompue. Si votre moulin a un petit moteur, alors l'alimentation électrique doit être faite d'une manière spéciale. Par exemple, via une batterie rechargeable.

Une fois que les principaux composants du produit fait maison sont fermement attachés à la carte, ils devront être connectés les uns aux autres. Cette opération peut se faire à l'aide de fils ordinaires. N'oubliez pas l'interrupteur, veillez à l'intégrer dans le schéma général.

Si vous installez un tampon de feutre sur une ponceuse, vous obtenez une machine à polir.

Vous devez maintenant fabriquer une meule de vos propres mains.

Pour ce faire, prenez du papier de verre et découpez deux cercles d'un diamètre approprié. Collez-les ensuite ensemble. Vous avez une meule finie faite à la main. Bien sûr, vous pouvez acheter un cercle tout fait dans n'importe quel magasin spécialisé.

Soit dit en passant, ils vendent aussi des petits cercles.

Ensuite, nous commençons à attacher le cercle au moteur à l'aide de deux douilles simples. Au moment de la fixation, soyez guidé par le diamètre de l'axe du moteur, car il existe une possibilité de décalage dans le diamètre. Dans ce cas, vous pouvez simplement ramasser les bagues en plastique en fonction du diamètre de l'axe.

Comme vous pouvez le voir, le processus de fabrication d'un moulin de vos propres mains est assez simple et ne nécessite pas beaucoup d'efforts et de coûts.

Après tout, vous pouvez le fabriquer à partir de matériaux de récupération. À l'aide d'une telle machine, vous pouvez facilement meuler diverses pièces en métal ou en bois.

Vidéo de dessins de rectifieuses à bois à faire soi-même

Il existe de nombreux équipements de ponçage qui peuvent rendre toute surface de bois très lisse.

C'est un châssis sur lequel se trouve un châssis spécial avec un moteur électrique (les moteurs de machines à laver sont utilisés pour les produits faits maison) et un mécanisme. Le mécanisme lui-même, à son tour, comprend des arbres, des poulies et une bande abrasive.

Champ d'application

Ils sont utilisés dans toutes les industries où le bois est transformé.

Souvent, tous les produits rugueux ont une surface inégale et rugueuse. De tels flans ne peuvent pas simplement être peints et mis en vente ou installés n'importe où.

Ponceuse à bande

Ces arbres sont entraînés par un moteur électrique asynchrone. La bande abrasive ne s'affaisse pas pendant le traitement du bois, mais repose contre le plan de travail, qui a un faible coefficient de frottement. Le ruban peut être positionné à la fois horizontalement et verticalement.

L'avantage de cet équipement est le traitement de pièces longues.

Ponceuse à disque

La zone de travail de cet équipement est une meule abrasive.

Un cercle avec du velcro est fixé à l'axe du moteur électrique, sur lequel l'abrasif est fixé. Après le démarrage du moteur, la meule abrasive tourne autour de son axe, réalisant ainsi le meulage. Ce type de machine a la capacité d'ajuster la vitesse de traitement et le nombre de tours de l'axe ne diminuera pas.

broyeurs... Et ce n'est pas tout, pour ne pas dépenser d'argent en machines, les gens ont inventé des broyeurs d'une perceuse, du broyeur.

Le fait est que des buses sont fixées sur ces outils et le même meulage est effectué.

Calcul de la puissance du moteur

Important! Avant de créer une idée maison qui exécute des fonctions de broyage, il est extrêmement important de calculer correctement la puissance de l'entraînement électrique.

Après tout, si la puissance du moteur est faible ou, au contraire, forte, vous ne pourrez effectuer aucun travail.

P = qS (K + k) U / 1000n

Plans photo régimes. Comme exemple d'inspection visuelle, considérons une ponceuse à bande.

Dessin de la rectifieuse

L'autre côté du lit est pour l'arbre, avec poulie à courroie et rouleaux à courroie abrasive. Le ruban lui-même est installé avec une légère pente.

Ceci est fait pour que l'abrasif entre en contact avec douceur et précision avec le plan de la pièce en cours de traitement.

Astuce : Avant de placer la bande abrasive sur les rouleaux, une fine bande de caoutchouc doit être enroulée autour d'eux. Cela réduira le glissement de la bande pendant le fonctionnement.

1. Planche de bois.
2. Roulements à bille.
3. Moteur électrique.
4. Bracelet en caoutchouc.
5. Courroie en caoutchouc.
6. Poulie en métal.
7. Vis autotaraudeuses, attaches.
8. Élément abrasif.

Après avoir choisi les matériaux et les outils de travail, nous pouvons commencer à assembler toutes les pièces et éléments en un seul mécanisme. Pour cela, le cadre est assemblé. Il peut être en métal (constitué d'un tuyau profilé en métal) ou en bois (constitué de blocs de bois et de bois massif).

Quand le lit est prêt

Vous pouvez commencer à installer le moteur. La puissance du moteur doit être d'au moins 2,5 kW et pas plus de 3 kW, avec un nombre de tours du moteur de 1200 à 1500 tr/min. Une poulie à courroie est installée sur l'arbre du moteur. Le moteur est installé sur un côté du lit.

Rectifieuse - toutes ses variétés

Souvent, les moteurs sont utilisés du lavage machines utilisées dans la vie de tous les jours.

D'un autre côté

Un arbre avec des roulements est situé, d'un côté sur lequel une poulie est fixée, et de l'autre côté un rouleau, une bande abrasive y sera mise à l'avenir. L'arbre de la poulie et le moteur doivent être situés dans un plan horizontal horizontal. Le mécanisme de tension de la courroie doit être situé dans la même zone.

Sortir du bois

Après

Comme tout est fait, vous pouvez faire le premier démarrage et configurer correctement l'équipement. Une fois le réglage effectué, la première pièce est parcourue et le résultat du travail est vérifié.

Si tout a réussi, cela signifie que vous avez tout fait correctement.

télécharger la video instructions.

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Comment fabriquer une rectifieuse à faire soi-même: instructions avec photos étape par étape

À notre époque, il n'y a pas de surfaces qui ne soient pas lisses.

La douceur est obtenue par divers dispositifs de broyage. L'équipement professionnel coûte beaucoup d'argent et tout le monde ne pourra pas l'acheter; de plus, ces machines ont un poids et des dimensions assez élevés.

Heureusement, les mains habiles de notre pays se sont habituées à produire des équipements analogues pour un budget aussi modeste. La rectifieuse n'est pas non plus restée à l'écart et a subi une modernisation de l'artisanat manuel. C'est avec cette machine artisanale que nous continuerons à faire connaissance.

Il existe de nombreux équipements de ponçage qui peuvent rendre toute surface de bois très lisse. C'est un châssis sur lequel se trouve un châssis spécial avec un moteur électrique (les moteurs de machines à laver sont utilisés pour les produits faits maison) et un mécanisme. Le mécanisme lui-même, à son tour, comprend des arbres, des poulies et une bande abrasive.

Champ d'application

Ils sont utilisés dans toutes les industries où le bois est transformé. Souvent, tous les produits rugueux ont une surface inégale et rugueuse. De tels flans ne peuvent pas simplement être peints et mis en vente ou installés n'importe où.

Guide de choix des broyeurs

Par conséquent, pour le traitement ultérieur du bois, toutes ses surfaces peuvent être meulées.

Les rectifieuses sont également utilisées pour le traitement des affaissements et des chanfreins, des coins arrondis. De plus, l'outil de meulage donne à n'importe quelle surface un nivellement et un étalonnage en douceur.

Variétés de rectifieuse à bois

Selon la surface à traiter, on distingue les types de rectifieuses suivants :

Ponceuse à bande

Ponceuse à bande

Cet équipement utilise une bande abrasive qui est tendue par deux arbres.

Ces arbres sont entraînés par un moteur électrique asynchrone. La bande abrasive ne s'affaisse pas pendant le traitement du bois, mais repose contre le plan de travail, qui a un faible coefficient de frottement. Le ruban peut être positionné à la fois horizontalement et verticalement. L'avantage de cet équipement est le traitement de pièces longues.

Unité de broyage universelle

Rectifieuse universelle

Dans ce cas, la machine dispose de deux surfaces de broyage de travail.

Une surface de bande et l'autre circulaire (disque). Cette machine polyvalente a été créée pour la commodité de travailler dessus. Soit dit en passant, cette configuration permettra d'économiser considérablement votre budget. Cet appareil utilise un seul moteur.

Sur cette base, lorsque vous travaillez sur deux surfaces de travail, la charge sur le moteur n'augmentera pas beaucoup.

Outil de meulage de tambour

Ponceuse à tambour

Dans ce cas, le ruban abrasif est enroulé sur deux rouleaux en spirale.

Sous les rouleaux, il y a un plateau avec une surface lisse. L'écart entre le plateau de table et les rouleaux est ajusté à la distance requise. Avec cette machine, vous pouvez calibrer la surface du flan de bois.

Ponceuse à disque

Ponceuse à disque

La zone de travail de cet équipement est une meule abrasive. Un cercle avec du velcro est fixé à l'axe du moteur électrique, sur lequel l'abrasif est fixé.

Après le démarrage du moteur, la meule abrasive tourne autour de son axe, réalisant ainsi le meulage. Ce type de machine a la capacité d'ajuster la vitesse de traitement et le nombre de tours de l'axe ne diminuera pas.

Sur chacun des quatre types de machines, vous pouvez effectuer certaines opérations. Maintenant que nous avons une idée de ce à quoi ressemble l'équipement de broyage, il est temps de démonter la conception de la machine.

En plus des machines ci-dessus, il y a aussi des portables broyeurs.

Et ce n'est pas tout, pour ne pas dépenser d'argent en machines, les gens ont inventé des broyeurs d'une perceuse, du broyeur... Le fait est que des buses sont fixées sur ces outils et le même meulage est effectué.

Astuce: Si vous décidez néanmoins d'acheter un broyeur d'usine, décidez à l'avance des travaux et des charges que votre appareil subira, puis effectuez un achat.

Il en va de même pour les outils faits maison.

Calcul de la puissance du moteur

Important! Avant de créer une idée maison qui exécute des fonctions de broyage, il est extrêmement important de calculer correctement la puissance de l'entraînement électrique. Après tout, si la puissance du moteur est faible ou, au contraire, forte, vous ne pourrez effectuer aucun travail.

Le calcul de la puissance est effectué selon une formule spéciale, qui appartient à la catégorie des calculs mathématiques complexes.

La formule ressemble à ceci

P = qS (K + k) U / 1000n

Où chaque désignation signifie ce qui suit

1. q - Désigne la pression de la pièce à bois sur le plan de la toile abrasive (N/cm2).
2. k - Indicateur de frottement du mauvais côté de l'abrasif sur la surface de travail.
3. n - Coefficient d'efficacité de l'ensemble du système.
4. K - Indicateur du plan de travail de l'abrasif par rapport à la pièce. La priorité est la densité du bois et son grain. Les limites de cet indicateur vont de 0,2 à 0,6.
5. S - La surface de la pièce en contact avec l'abrasif, mesurée en centimètres carrés.
6. U - La vitesse de rotation de l'abrasif, mesurée en mètres par seconde.

Lorsque vous calculez la puissance requise de l'entraînement électrique de votre future unité à l'aide de la formule, vous pouvez commencer à assembler la machine dans son ensemble en toute sécurité.

Il est temps de vous familiariser avec la conception d'une machine maison. Plans les quatre types d'équipement peuvent être consultés et téléchargés gratuitement, ainsi que toutes sortes de photo régimes.

Comme exemple d'inspection visuelle, considérons une ponceuse à bande.

Dessin de la rectifieuse

Conception de la machine et ses schémas

Tout assemblage d'équipements fabriqués par nos soins commence par la conception du lit ou la fondation du futur équipement de la machine-outil.

Cela peut être fait avec du métal ou du bois. En règle générale, les dimensions suivantes du lit sont utilisées, 500 mm x 180 mm, tandis que l'épaisseur doit être de 2 cm.

Après avoir créé la base, vous pouvez passer aux étapes suivantes. Le moteur asynchrone peut être installé à plusieurs endroits afin que son travail soit complet. Préparez un avion sur le lit lui-même ou faites une plate-forme pour le moteur, qui sera fixée au bout du lit.

L'autre côté du lit est pour l'arbre, avec poulie à courroie et rouleaux à courroie abrasive. Le ruban lui-même est installé avec une légère pente. Ceci est fait pour que l'abrasif entre en contact avec douceur et précision avec le plan de la pièce en cours de traitement.

Schéma ponceuse à bande

Astuce : Avant de placer la bande abrasive sur les rouleaux, une fine bande de caoutchouc doit être enroulée autour d'eux.

Cela réduira le glissement de la bande pendant le fonctionnement.

Comme nous pouvons le voir sur le schéma et le dessin, la construction de l'équipement de broyage est assez simple. Toutes les variétés de ces machines sont assemblées selon le même schéma.

Astuce : Dans le processus d'assemblage de votre future unité de broyage, il est nécessaire de respecter toutes les dimensions nécessaires, et aussi de calculer tous les paramètres doit être extrêmement sérieux.

Lorsque la conception nous est familière, nous pouvons procéder au processus d'assemblage.

Processus d'assemblage de la rectifieuse

Pour assembler l'outil de meulage, les éléments suivants sont nécessaires :

1. Planche de bois.
2. Barres en bois ou tube profilé en métal.
3. Roulements à bille.
4. Moteur électrique.
5. Bracelet en caoutchouc.
6. Courroie en caoutchouc.
7. Poulie en métal.
8. Vis autotaraudeuses, attaches.
9. Élément abrasif.
10. Outil de travail (perceuse, meuleuse, tournevis, scie sauteuse, etc.).
11. Machine à souder (si la structure du châssis est entièrement métallique).

Après avoir choisi les matériaux et les outils de travail, nous pouvons commencer à assembler toutes les pièces et éléments en un seul mécanisme. Pour cela, le cadre est assemblé.

Il peut être en métal (constitué d'un tuyau profilé en métal) ou en bois (constitué de blocs de bois et de bois massif).

Quand le lit est prêt

Vous pouvez commencer à installer le moteur. La puissance du moteur doit être d'au moins 2,5 kW et pas plus de 3 kW, avec un nombre de tours du moteur de 1200 à 1500 tr/min.

Une poulie à courroie est installée sur l'arbre du moteur. Le moteur est installé sur un côté du lit. Souvent, les moteurs sont utilisés du lavage machines utilisées dans la vie de tous les jours.

D'un autre côté

Un arbre avec des roulements est situé, d'un côté sur lequel une poulie est fixée, et de l'autre côté un rouleau, une bande abrasive y sera mise à l'avenir.

L'arbre de la poulie et le moteur doivent être situés dans un plan horizontal horizontal. Le mécanisme de tension de la courroie doit être situé dans la même zone.

Sortir du bois

Soit un rack est construit en contreplaqué ou en métal, sur lequel le reste des rouleaux sera placé et un ruban émeri sera appliqué. Il doit également y avoir un mécanisme de tension. De plus, la présence d'une barre de travail est obligatoire, contre laquelle la bande abrasive va frotter.

Sur le lit, en règle générale, à partir de la fin, un bouton de démarrage est installé.

Le circuit électrique de la machine doit être mis à la terre.

Après

Comme tout est fait, vous pouvez faire le premier démarrage et configurer correctement l'équipement. Une fois le réglage effectué, la première pièce est parcourue et le résultat du travail est vérifié. Si tout a réussi, cela signifie que vous avez tout fait correctement.

Pour une clarté visuelle et une compréhension complète de l'ensemble du processus d'assemblage, vous pouvez télécharger la video instructions.

Commentaires généraux et résumé

En règle générale, il n'y a que des critiques positives sur ce type d'équipement sur Internet. En effet, lorsque dans la vie de tous les jours il est nécessaire de donner à un objet en bois particulier une surface lisse, la présence d'outils de meulage est indispensable.

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Meules pour le bois

La taille des disques peut varier en fonction de la taille et du " bulgare ". Il peut s'agir de meules pour bois d'un diamètre de 115, 125, 150, 180 et 230 mm.

Conseil. N'utilisez jamais de plaques de bois destinées aux métaux.

Ils ont une structure complètement différente et de telles mesures donneront non seulement le résultat souhaité, mais peuvent également entraîner des blessures.

• Prix ​​avantageux, notamment pour les modèles à petites roues dont les performances sont suffisantes pour travailler le bois.
• Le confort des parois cylindriques en poutres.

Meulage de surfaces arrondies

Conseil. Portez un équipement de protection individuelle lors du ponçage, car la poussière de bois peut endommager les voies respiratoires et les muqueuses.

Mais ici, le « bulgare » n'est pas très pratique pour niveler des surfaces horizontales planes en raison de l'asymétrie de sa structure.

forage

Perceuse avec tête de coupe

Un tel outil est très inhabituel pour une utilisation dans ce domaine, mais il peut encore être bien géré en petit nombre.

Pour eux, à base de caoutchouc, des cercles spéciaux avec une broche rectangulaire fixée dans la tige sont utilisés. Cela étant dit, faites-le en tirant et en le réparant.

• Pas cher et facile à utiliser.
• Élargi. Vous pouvez trouver de l'exercice dans presque toutes les maisons.
• Gestion aisée des villes difficiles d'accès.

De grandes surfaces du même vernis d'électroménager seront très problématiques.

Ponceuse vibrante

Ponceuse à bois vibrante manuelle

Cette version de l'équipement est beaucoup plus adaptée aux surfaces lisses.

Le moteur électrique commande la partie travaillante de l'appareil à travers l'excentrique de transition, de sorte que ses mouvements de translation s'effectuent d'un côté à l'autre, ce qui effectue le meulage.

Vous pouvez choisir n'importe quel papier abrasif de grain, le couper et le fixer avec un système de fixation spécialement protégé.

Un inconvénient caractéristique est que, en raison de la faible amplitude des coups de pinceau, l'élimination des couches épaisses de bois est très stressante.

Grenailleuse

Ponceuse à main pour bandes de bois

C'est l'outil le plus efficace pour un traitement de haute qualité des planchers en bois et des structures verticales, même des structures en bois.

Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un ordinateur de bureau et un représentant plus fort de l'équipement abrasif et comprend les éléments suivants :

• Une bande de papier de verre ronde est montée sur deux rouleaux.

Courroies de rechange pour ponceuses à bande

• Lorsque le moteur est mis en marche, le cylindre d'entraînement commence à tourner pour que le mouvement du coussin soit effectué.
• Apportez à la surface sélectionnée et meulez.

Écraser le fond

Les avantages d'un tel équipement :

• Simplicité et praticité du travail.
• Haute performance.
• Le coût des consommables.
• La présence d'un sac spécial pour collecter les poussières de bois.

Appareil avec sac pour ramasser la poussière du bois

• Possibilité d'utiliser comme équipement fixe.

  Pour cela, l'outil est installé sur une plate-forme avec un cadre ou une pince spéciale.

Déchiqueteuse de bois portative

Équipement stationnaire

Si vous avez besoin de polir beaucoup de petites pièces, au lieu d'un avion massif, il est plus rationnel et pratique d'utiliser des moulins à café en bois fixes solidement montés sur une surface plane et qui ont un grand potentiel.

Machine de meulage de bois de bricolage

Beaucoup d'entre eux sont principalement utilisés dans l'industrie du bois.

Jetons un coup d'œil à certains d'entre eux :

1. Dessinez le cadre. Le principe de fonctionnement de base de ces appareils est similaire à celui de leurs petits assistants.

   Cela signifie qu'il y a aussi deux rouleaux, dont l'un est alimenté par un moteur électrique, et une bande abrasive est montée dessus. Mais examinons de plus près la structure d'un tel équipement:

Machine de broyage fixe à bande étroite

LBSM 2505 ESE pour le polissage du bois

1. Boîte à rythme.

   Dans ce cas, le matériau abrasif ne se répartit pas entre deux poulies, mais est enroulé autour d'un tambour. La principale différence entre un tel équipement est la capacité d'enlever la couche de bois la plus précise, ce qui est très important lors du traitement de pièces de différents modèles.

Machine de meulage et de calibrage à tambour

Voiture à la maison

Séparément, vous devriez réfléchir à la fabrication d'une fraiseuse maison:

1. Nous prenons un moteur électrique d'une vieille machine à laver.

Exemple d'un moteur électrique adapté

1. Préparez une tige métallique de 2 cm de section, 10 cm de diamètre en PVC, une plaque, des vis, du caoutchouc et de la colle, puis assemblez le tambour :
   • Section de la partie du tuyau qui est légèrement pire que la bande sélectionnée.
   • Deux plaques de 10 cm de diamètre ont été découpées dans une plaque et percées de trous de 2 cm.
   • Nous insérons les bouchons dans le tube et y insérons les tiges.

     Tous les joints sont imprégnés de colle.

   • D'un tube de colle supérieur avec du caoutchouc qui servira de support approprié pour la bande d'enregistrement à l'avenir.

1. Le sac et la table de travail sont tirés d'une planche épaisse et solide. Veuillez noter que toutes les connexions sont solidement fixées et que l'ensemble de la structure est stable. Pour vous assurer que la pièce se déplace par rapport au tambour, fixez-la avec une boucle de clé et serrez la vis pour les vis fournies par l'alimentation.
2. Nous rassemblons tous les éléments en une seule pièce, nous fournissons le câblage et l'interrupteur.

Ponceuse à bois autonivelante facile à installer

sortir

L'arbre peut fonctionner avec des équipements manuels et fixes.

Le premier groupe comprend des outils que l'on peut trouver dans l'atelier de tout gardien : perceuse, « bulgare », vibration et bande abrasive pour le bois. Ils sont très appropriés pour polir les sols, les murs et autres grandes structures.

Si vous devez retirer avec précision le bois de certaines pièces, vous aurez besoin de l'une des machines ci-dessus. dans cet article, vous trouverez des ressources supplémentaires. Faites votre choix en fonction de la situation.

Travail pour ponceuse à bois

Matériaux et outils utilisés par l'auteur :

Liste des matériaux :
- percer;
- contreplaqué ;
- du papier de verre ;
- Super colle;
- vis autotaraudeuses;
- deux tiges filetées et écrous ;
- le coin en acier ;
- Tôle d'acier;
- boulons avec écrous pour le tendeur ;
- des vis;
- colle de menuisier.

Liste d'outils :
- marqueur ;
- règle;
- scie sauteuse;
- rectifieuse (toute);
- percer;
- Tournevis;
- mèche de forage ;
- roulements (4 pièces).

Processus artisanal fait maison:

La première étape. Fabrication de cadres
L'auteur a utilisé du contreplaqué comme cadre, vous devez découper deux crémaillères, l'auteur leur donne un aspect soigné à l'aide d'une ponceuse à disque. Il y a des fentes sur un côté des crémaillères, elles seront nécessaires pour ajuster la position du rouleau entraîné. Et à l'autre extrémité des racks, un trou est percé et des rainures sont percées pour y installer des roulements.

Les racks doivent être vissés à la base, qui peut être en contreplaqué ou en planche. Nous fixons les racks à l'aide de coins en acier et de vis autotaraudeuses.

C'est tout, bonne chance et inspiration créative si vous décidez de le répéter. N'oubliez pas de partager vos DIY avec nous !

Le ponçage est l'une des méthodes de traitement du bois, qui permet de donner aux pièces une surface parfaitement plane. Une ponceuse à bois polyvalente se caractérisera par sa fonctionnalité et sa facilité d'utilisation. Pour le traitement du bois, vous pouvez utiliser des unités fabriquées par des fabricants spécialisés, ou vous pouvez fabriquer vous-même un tel équipement, ce qui vous fera économiser beaucoup d'argent.

Types de machines à bois

Actuellement, il existe de nombreux types de rectifieuses conçues pour effectuer divers types de travaux avec le bois. Ils diffèrent par leur conception et sont destinés à un usage domestique et industriel. Vous pouvez facilement sélectionner des modèles hautement spécialisés et des machines universelles conçues pour le traitement complexe du bois.

Si nécessaire, vous pouvez fabriquer une ponceuse artisanale pour le métal ou le bois, fabriquée à partir d'une perceuse, d'un moteur de machine à laver ou à l'aide d'un autre équipement.

Agrégats de disques

La surface de travail des rectifieuses artisanales pour le métal et le bois se présente sous la forme d'un disque métallique en îlot sur lequel est fixé un abrasif. En raison de sa simplicité de conception et de sa polyvalence d'utilisation, les équipements de ce type ont acquis une grande popularité sur le marché aujourd'hui.

Une telle machine est constituée d'un moteur électrique, sur l'axe duquel est posé un cercle avec une surface de travail fixe. Des buses abrasives et du papier abrasif sont fixés à l'axe de travail, ce qui permet le traitement des ébauches en bois. Malgré la simplicité de la conception, ces machines sont polyvalentes, elles peuvent effectuer un traitement du bois de haute qualité, donnant aux pièces une surface parfaitement plane et lisse.

Les avantages de la technologie de meulage de surface comprennent :

• Polyvalence d'utilisation.
• Efficacité.
• Fiabilité.
• Simplicité de conception.

Une caractéristique de ce type d'équipement est la possibilité d'ajuster la vitesse de traitement des ébauches en bois sans modifier le nombre de tours de l'élément de travail. Lorsque vous travaillez avec une telle machine, vous pouvez déplacer la pièce le long du rayon du cercle, ce qui vous permet de modifier l'intensité du traitement des produits. A la périphérie du disque, la vitesse linéaire sera plus élevée, ce qui permet d'accélérer et de simplifier considérablement le traitement du bois. Mais à l'intérieur du cercle, où la vitesse linéaire est plus faible, le ponçage de finition est effectué avec l'élimination de la couche de bois la plus fine.

Installations de ceinture

Les rectifieuses planes à bande ont deux arbres entre lesquels une bande continue de papier de verre est tendue. Les pièces sont traitées par exposition au papier de verre, qui élimine les copeaux minces des pièces en bois, leur donnant une surface lisse parfaitement plane. La surface de travail des machines à plat peut être verticale et horizontale, tandis que les modèles individuels vous permettent de changer la direction de la bande. À l'aide d'un tel équipement, il est possible de traiter des produits de grande longueur en nivelant leurs extrémités. La simplicité de la conception vous permet de fabriquer de vos propres mains une ponceuse à bande à usage domestique.

Modèles de tambour

L'objectif principal de ce type d'agrégat est l'alignement horizontal à l'aide d'une dégauchisseuse. Ce type d'équipement est principalement utilisé dans les ateliers industriels, ce qui s'explique par la complexité de sa conception et la spécialisation étroite des unités de tambour. À l'aide de rectifieuses à tambour, des produits en bois du même type et de la même épaisseur sont fabriqués et transformés.

Fabrication de rectifieuses

Les machines de fabrication industrielle proposées aujourd'hui dans les magasins spécialisés se caractérisent par leur polyvalence, leur fonctionnalité et leur efficacité. Leur seul inconvénient est leur coût élevé., par conséquent, s'il est nécessaire d'effectuer divers types de travaux de meulage, la plupart des propriétaires décident de fabriquer des équipements maison qui, en termes de paramètres et de qualité de traitement, ne sont pratiquement pas inférieurs aux unités d'usine.

Une ponceuse à métaux à faire soi-même comprendra les éléments suivants :

• Cadre en métal ou en bois.
• Moteur électrique.
• Arbre de transmission.
• Surface de travail.
• Bande abrasive.

Lorsque vous fabriquez vous-même une ponceuse à tambour pour le bois, vous devez décider de la puissance du moteur électrique utilisé. Il est recommandé de choisir des moteurs électriques développant environ 3 kW et capables de maintenir une vitesse propre de 1 500 tr/min. Sur la base d'un tel entraînement, il est possible de fabriquer une rectifieuse fonctionnelle, durable et fiable qui saura faire face au traitement des produits en bois. Le moyen le plus simple de fabriquer un tel équipement est basé sur un moteur électrique d'une vieille machine à laver.

Le cadre de la meuleuse peut être en bois scié ou en coin métallique, soudé et recouvert de contreplaqué. Il est nécessaire de sélectionner les dimensions du lit en fonction des dimensions de l'entraînement utilisé, ainsi que des dimensions des ébauches de bois traitées sur l'unité. Lors de la réalisation du lit, il est nécessaire de s'inspirer de la documentation de conception existante, qui permettra de fabriquer correctement la base de support de la machine, qui pourra ensuite supporter des charges importantes.

L'arbre d'une rectifieuse manuelle et automatique à bande, qui est directement connecté à un moteur électrique, peut être tourné sur un tour ou vous pouvez utiliser des ébauches prêtes à l'emploi provenant d'équipements industriels. Les arbres de la rectifieuse à tambour de calibrage doivent être situés strictement au milieu de l'entraînement principal, ce qui garantit ensuite un traitement de haute qualité des ébauches en bois.

La largeur optimale de la bande abrasive utilisée est de 200 millimètres. Cela peut être fait à partir d'émeri, qui est coupé en bandes et dans la suite d'entre elles, le ruban abrasif utilisé est déjà collé. Le matériau doit être collé bout à bout et un tissu dense est placé sur l'envers, ce qui assurera la solidité de la couture réalisée.

Après avoir fabriqué une rectifieuse de vos propres mains, vous pouvez considérablement simplifier le traitement des ébauches en bois, le nivellement des planches et l'élimination des copeaux du bois. Faire une telle unité de vos propres mains ne sera pas difficile. Sur Internet, il faudra sélectionner un dessin schématique de la fabrication de la machine et, à l'aide d'un moteur électrique d'une ancienne machine à laver, fabriquer l'équipement le plus simple qui, en termes de fonctionnalité et de qualité de traitement, ne sera pas inférieur à l'équipement fabriqué en usine.