Réservoirs de drainage souterrains

Les réservoirs de drainage souterrains sont utilisés pour le stockage temporaire et la collecte de produits pétroliers dans les industries chimiques du pétrole, du gaz et du coke comme réservoir pour évacuer le carburant de systèmes technologiques, pour le stockage des condensats de gaz, pour l'évacuation des résidus de divers liquides agressifs (pétrole, pétrole, gazole, huile de transformateur, essence, alcalis, acides, eaux usées, etc.). Il est à noter que les réservoirs de drainage souterrains ne sont pas utilisés pour le rejet des gaz de pétrole liquéfiés (GPL).

Ensemble complet de produits pour réservoirs et réservoirs de drainage

Nous produisons non seulement des réservoirs souterrains, mais leur fournissons également tout le matériel nécessaire.

Conception d'un réservoir de drainage souterrain (réservoir)

Ils sont structurellement soudés à des cuves creuses à des pressions allant jusqu'à 0,07 MPa et des volumes allant jusqu'à 200 m3 pour créer deux trappes cylindriques métalliques et une composition de service sur des bases coniques sur la face supérieure du manchon. Un pour le déchargement du produit stocké et le second pour le produit reçu pendant contrôle technique, drainage entretien et réparations (nettoyage, rinçage, rinçage), stockés en semi- pompe submersible.

Objectif des réservoirs de drainage souterrains.

Conçu pour recevoir, stocker et doser des produits pétroliers d'une densité allant jusqu'à 1300 kg/m³, ainsi que pour drainer des produits pétroliers clairs et foncés, du pétrole, des huiles, des condensats (y compris de l'eau) des canalisations techniques et des appareils des usines pétrochimiques. Densité du liquide séché – pas plus de 1000 kg/m³

Livraison d'équipements pétroliers et technologiques, de réservoirs pour les travaux de drainage

La livraison des réservoirs d'huile de drainage souterrains, commandés auprès des spécialistes de NPK TechPolymer LLC, est effectuée par des sociétés de transport qui ont fait leurs preuves sur le marché du transport de marchandises du pays. En achetant du matériel auprès des spécialistes de Tehvodpolymer, vous pouvez être sûr non seulement de sa haute qualité, mais également du respect des délais de livraison et de la sécurité des marchandises tout au long du transport.

Conduites de traitement des réservoirs de drainage souterrains

Pour une utilisation fiable et sûre des équipements dans les réservoirs des réservoirs de drainage souterrains, des buses et des raccords sont fournis pour l'installation d'instruments et d'autres équipements technologiques, par exemple un thermomètre, un manomètre, un dispositif pour déterminer la quantité de produit (jauges de niveau) , un convertisseur thermoélectrique, des dispositifs d'arrêt ou de pompage automatique du produit, des systèmes d'alarme, des vannes d'arrêt et de contrôle.

Les équipements nécessaires à la vidange et au remplissage sont des pompes et des groupes motopompes. différents types et les types qui facilitent les processus technologiques. Les pompes sont fabriquées dans une conception antidéflagrante et résistante à la corrosion avec un double joint pour réduire le risque d'incendie et l'exposition à l'environnement de travail.

Pour connaître le coût d’un réservoir de drainage enterré, vous pouvez :

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De nombreuses entreprises industrielles telles que les sociétés chimiques, pétrolières et gazières utilisent des réservoirs de drainage souterrains (UDT). Ces réservoirs servent d'outil pour drainer et stocker les fluides de procédé en vue d'une utilisation ultérieure dans un procédé ou un traitement. Pourquoi ai-je besoin d’une piscine creusée à drainage ?

Le réservoir de drainage souterrain est un joint entièrement fermé composé d'un fond conique et de deux trappes conçues pour alimenter le réservoir en fluide via une pompe semi-submersible.

Réservoirs souterrains de stockage et de déchargement :

1. Huile;
2. Produits pétroliers
3. Condensat ;
4. Eau de traitement.
5. Les travaux du stockage souterrain de drainage visent à :
6. Gestion des commandes dans la zone de production ;
7. Respecter les normes environnementales
8. Augmenter la rentabilité du système de drainage ;
9. Réduisez les coûts d’intervention d’urgence.

Que sont les réservoirs de drainage souterrains et leurs types ?

De nombreuses entreprises industrielles telles que les sociétés chimiques, pétrolières et gazières utilisent le PDR. Ces réservoirs servent d'outil de vidange et de stockage des fluides techniques pour une utilisation ultérieure dans un procédé ou un traitement.

DOMAINE D'APPLICATION

Ces spécifications techniques s'appliquent aux réservoirs de drainage horizontaux enterrésde nouveaux types d'EP et d'EPP (ci-après dénommés « conteneurs », « produits », « équipements ») destinés au rejet de produits pétroliers clairs et foncés, d'huiles, d'huiles, de condensats (y compris mélangés à de l'eau), de liquide de lavage (détergent solution) .

Les versions climatiques EP, EPP selon GOST 15150 sont données dans le tableau 1.

Tableau 1

Versions climatiques EP, EPP

Le schéma de désignation d'un réservoir de drainage souterrain est illustré à la figure 1.

Riz. 1 - Symbole conteneurs

Une liste des documents référencés est donnée en Annexe A.

EXIGENCES TECHNIQUES

1. Principaux paramètres et caractéristiques

Les conteneurs doivent être conformes aux exigences de ces spécifications, un ensemble de documentation de conception élaborée et approuvée conformément à la procédure établie, GOST R 52630-2012 « Récipients et appareils en acier soudé. Conditions techniques générales".

Les principales données techniques, caractéristiques et paramètres des raccords process EP sont donnés dans le tableau 2.

Tableau 2.

Données techniques de base du PE

Les principales caractéristiques techniques sont données dans le tableau 3.

Tableau 3.

Principales caractéristiques techniques

1.2. Exigences de conception

1.2.1 Exigences générales de conception pour les réservoirs de drainage

Le conteneur horizontal EP a une conception cylindrique avec des fonds plats, coniques ou elliptiques. L'épaisseur des parois du conteneur est de 4 à 12 mm. Conception des fonds (embouts du boîtier) - avec une surpression interne dans l'espace gazeux de 0,04 mPa (0,4 kgf/cm²) - fonds plats, à 0,07 mPa (0,7 kgf/cm²) - coniques ou elliptiques (fonds design dépend des calculs de résistance). A l'intérieur du boîtier, selon exigences technologiques et les conditions de fonctionnement, des nervures de raidissement (diaphragmes), des chambres d'admission et une échelle pour descendre et nettoyer les parois peuvent être placées.

Le corps du réservoir abrite tout le volume de fluide de procédé

La conception du réservoir doit garantir la fiabilité et la sécurité de fonctionnement tout au long de sa durée de vie et prévoir la possibilité de contrôle technique, de nettoyage, de vidange complète, de purge, d'entretien, de réparation et de contrôle opérationnel du métal et des connexions.

Pour donner accès à la cavité interne, une trappe doit être installée sur le conteneur. Porte-à-faux de trappe et diamètre nominal DN assigné lors de la conception du réservoir. La taille du surplomb de la trappe est déterminée par la profondeur du réservoir et doit garantir que la trappe dépasse du sol d'au moins 500 mm. La trappe doit être fermée avec un couvercle plat.

Des marches soudées sont installées à l’intérieur de la trappe. Les étapes doivent répondre aux exigences suivantes :

- la distance entre les marches sur toute la hauteur doit être la même et ne pas dépasser 250 mm ;

- la conception des marches doit résister à une charge concentrée de 4,5 kN.

Pour les panneaux d'écoutille pesant plus de 20 kg, des dispositifs doivent être prévus pour faciliter leur ouverture et leur fermeture.

Le conteneur doit être équipé d'anneaux de raidissement pour permettre le passage libre et sécuritaire du personnel de service à l'intérieur du conteneur. La nécessité d'installation et les paramètres des anneaux de raidissement sont déterminés par calcul.

Le conteneur peut être équipé de pinces pour la fixation à la fondation. Les pinces et les fixations doivent garantir que le conteneur reste immobile pendant toute la durée de son fonctionnement. Le choix de la conception des pinces et de la fixation doit être confirmé par des calculs de résistance pour la poussée d'Archimède. Peut-être que je ne devrais pas écrire sur ces pinces

Le conteneur peut être équipé des tuyaux et raccords suivants :

- tuyau d'alimentation en fluide ;

- tuyau de sortie moyen ;

- tuyau de sortie de secours ;

- Raccord d'alimentation en vapeur ou en gaz inerte ;

- raccord pour le raccordement à la conduite gaz-air ;

- raccord pour l'installation d'une jauge de niveau ;

- raccord pour l'installation d'un convertisseur thermique ;

- raccord pour l'installation d'un manomètre ;

- tuyau pour l'installation d'une valve respiratoire.

La nécessité d'installation et les diamètres nominaux des tuyaux et raccords spécifiques et supplémentaires sont déterminés lors de la commande du conteneur.

Le raccordement des conduites d'alimentation et d'évacuation du fluide au conteneur peut être de type bride ou plaquette.

L'emplacement et la conception des conduites d'alimentation en fluide doivent garantir que le fluide pénètre dans le conteneur en dessous des résidus qu'il contient. Lors du remplissage d'un récipient vide avec de l'huile (produits pétroliers), celle-ci doit être alimentée à une vitesse ne dépassant pas 1 m/s jusqu'à ce que le tuyau d'entrée soit rempli.

La conception du réservoir de drainage horizontal souterrain est illustrée à la figure 2.

1 - coquille; 2 - en bas ; 3 - trappe; 4 - anneau de raidissement ; 5 - escaliers ; 6 - raccord de jauge de niveau ; 7 - tuyau; 8 - regard.

Figure 2 - Conception d'un réservoir de drainage horizontal souterrain

Le réservoir de drainage doit avoir les paramètres de conception indiqués dans le tableau 4.

Tableau 4

Paramètres de conception des réservoirs de drainage

La surface extérieure du conteneur doit avoir une protection anti-corrosion revêtement de peinture, répondant aux exigences du 1.3 du présent cahier des charges.

1.2.2 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec unité de pompage

La conception des réservoirs de drainage avec une unité de pompage est illustrée à la figure 3 et doit répondre aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Selon la conception du réservoir, les réservoirs de drainage horizontaux souterrains doivent être réalisés avec une unité de pompage avec une profondeur d'immersion allant jusqu'à 3 m.- conception 1, avec groupe motopompe avec profondeur d'immersion jusqu'à 3,7 m- version 2 et sans groupe motopompe.

Nombre d'unités de pompagedéterminé lors de la conception du réservoir.

Pour assurer l'installation du groupe de pompage, une trappe d'un diamètre nominal doit être installée sur le réservoir pour assurer l'installation du groupe de pompage. Le porte-à-faux de la trappe est déterminé lors de la conception du réservoir. La taille du porte-à-faux de la trappe doit être déterminée par le type d'unité de pompe, le degré d'immersion de l'unité de pompe, la possibilité de placer la pompe dans un réservoir avec des dispositifs internes installés (chauffages internes), la profondeur du réservoir et doit assurez-vous que la trappe dépasse du sol de 500 mm.

1 - coquille; 2 - en bas ; 3 - trou d'homme ; 4 - trappe du groupe motopompe ;
5 - unité de pompage ; 6 - chauffage ; 7 - anneau de raidissement ; 8 - escaliers ; 9 - tuyau; 10 - raccord pour jauge de niveau.

Figure 3 - Conception d'un réservoir de drainage horizontal souterrain avec une unité de pompage et un réchauffeur

1.2.3 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec chauffage

La conception des réservoirs de drainage avec chauffage est illustrée à la figure 2 et doit répondre aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Selon la conception du réservoir, les réservoirs de drainage horizontaux souterrains doivent être fabriqués avec ou sans chauffage.

La conception et la surface de l'appareil de chauffage doivent garantir un chauffage uniforme et le maintien de la température du fluide dans le conteneur dans la plage de température de fonctionnement à la température de fonctionnement minimale du conteneur.

Pour assurer l'inspection et la réparation du conteneur, il doit être possible d'installer et de démonter les composants du réchauffeur.

La conception du réchauffeur doit prévoir la possibilité de placer le boîtier de l'unité de pompage, à condition que le réservoir soit équipé d'une unité de pompage.

La conception du réchauffeur et de ses points de fixation dans le conteneur doit garantir la résistance et l'étanchéité du réchauffeur lors du déplacement de l'action de dilatation thermique pendant le chauffage et du refroidissement, de l'action des charges vibratoires lors d'influences sismiques et pendant le transport du conteneur jusqu'à le lieu d'installation.

De plus, le conteneur doit être équipé des tuyaux suivants :

- tuyau d'alimentation en liquide de refroidissement ;

- tuyau de sortie du liquide de refroidissement.

1.2.4 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec puits d'unité de pompage

La conception des réservoirs de drainage avec puits de pompage doit répondre aux exigences des sous-sections 1.2.1 et 1.2.2.

La conception du puits de l'unité de pompage est illustrée à la figure 3.

Le puits doit être installé au sol au dessus de la trappe du groupe de pompage et servir d'abri thermiquement isolé pour le groupe de pompage, raccords de canalisation, systèmes d'automatisation et de contrôle des réservoirs pour garantir les conditions de température requises pour le fonctionnement des composants et des systèmes du réservoir à basses températures ambiantes.

Les puits doivent être en béton armé et en acier. Dans le cas du béton armé, le fabricant complète le réservoir avec les structures métalliques nécessaires, permettant au puits d'être fabriqué et installé sur le site d'installation selon des méthodes de construction.

1 - corps du conteneur ; 2 - trappe du groupe motopompe ; 3 - unité de pompage ; 4 - puits de l'unité de pompage ; 5 - réchauffeur de puits de l'unité de pompage.

Figure 3 - Puits du groupe de pompage

La conception du puits doit fournir un abri fiable contre les précipitations et une isolation thermique de tous les composants du conteneur destinés à être installés dans le puits.

La conception du puits doit assurer l'entretien et la réparation, l'installation et le démontage de tous les équipements installés dans le puits.

La conception du puits et de ses unités de fixation doit garantir sa résistance lorsqu'il est exposé à la pression du sol en vrac et aux charges vibratoires sous influence sismique.

1.2.5 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec puits chauffé de l'unité de pompage

La conception des réservoirs de drainage avec un puits chauffé de l'unité de pompage est illustrée à la figure 3 et doit répondre aux exigences des sous-sections 1.2.1, 1.2.2 et 1.2.4.

Le réchauffeur doit être installé dans le puits de l'unité de pompage et, avec le puits, servir d'abri chauffé à isolation thermique pour l'unité de pompage, les raccords de canalisation, les systèmes d'automatisation et de contrôle du réservoir pour assurer les conditions de température requises pour le fonctionnement. des composants et des systèmes du réservoir à basse température ambiante.

Le chauffage peut être à vapeur-eau ou électrique. Dans le cas d'une version électrique, le fabricant complète le conteneur avec un câble thermoélectrique et les composants de contrôle et de montage nécessaires pour le système de chauffage, permettant de monter le radiateur dans le puits sur le lieu d'installation.

La conception du réchauffeur doit garantir le chauffage et le maintien de la température dans le puits dans la plage de température de fonctionnement à la température minimale de fonctionnement du conteneur.

La conception du chauffe-puits doit assurer l'entretien et la réparation, l'installation et le démontage de tous les équipements installés dans le puits.

La conception du réchauffeur de puits et ses points de montage dans le puits ou sur la trappe du conteneur doivent assurer la solidité et l'étanchéité du réchauffeur lors du déplacement de l'action de la dilatation thermique lors du chauffage et du refroidissement, de l'action des charges vibratoires lors des séismes. action et pendant le transport du conteneur jusqu'au site d'installation.

De plus, le conteneur doit être équipé des équipements suivants :

- raccord d'alimentation en liquide de refroidissement ;

- raccord de sortie de liquide de refroidissement.

1.2.6 Caractéristiques de conception des conteneurs isothermes

La conception des conteneurs avec isolation thermique doit répondre aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Une isolation thermique doit être installée sur surface extérieure conteneurs pour garantir la température de fonctionnement requise à basse température ambiante.

La conception de l'isolation thermique ainsi que du chauffage doit garantir que la température est maintenue dans la plage de température de fonctionnement à la température de fonctionnement minimale du conteneur.

La structure d'isolation thermique doit pouvoir être démontée pour permettre l'inspection et la réparation du réservoir.

1.2.7 Conception et fonction des trappes de réservoir

Les trappes sont constituées de pipelines principaux DN 700 ou 800 mm et une bride GOST 12820, sur laquelle est monté le bouchon ATK 24.200.02 du diamètre nominal correspondant. Conception des surfaces de contact formant les brides conformément à GOST 12815.

Le premier est destiné à l'entretien d'un réservoir souterrain ; une échelle est prévue pour descendre et nettoyer la cavité du réservoir. Equipé d'un dispositif de levage et de retournement.

La seconde sert à retirer le support du récipient. Conçu pour monter une pompe submersible dans un corps de réservoir.

1.2.8 Conception et fonction des raccords process

Les raccords sont fabriqués à partir de tuyaux en acier sans soudure déformés à chaud selon GOST 8732 ( DN 20…300 mm) avec des brides GOST 12820 du diamètre correspondant qui y sont soudées, la conception des surfaces de contact formant les brides est conforme à GOST 12815. Ces unités assurent l'entrée/sortie de produit, la sortie de sédiments, de gaz, garantissant le produit sortie dans des réservoirs de réserve. Assurer une circulation normale du fluide de procédé dans le récipient.

1.2.9 Conception et fonction des raccords d'instrumentation

Les raccords pour l'installation de l'instrumentation sont constitués de tuyaux en acier déformés à chaud sans soudure GOST 8732 ( DN 20…150 mm) avec des brides GOST 12820 du diamètre correspondant qui y sont soudées, la conception des surfaces de contact formant les brides est conforme à GOST 12815. Des bouchons technologiques sont montés sur les brides conformément à ATK 24.200.02 avec des bossages soudés à eux pour la connexion ultérieure des dispositifs d'instrumentation - indicateurs de niveau, alarmes de niveau, capteurs de pression et autres équipements de mesure.

1.2.10 Conception et fonction des éléments d'élingue

Les éléments d'élingage des conteneurs (élingues, traverses, etc.) doivent assurer la capacité des appareils de levage à saisir le conteneur sans déformer son corps, ses composants et son cerclage.

1.2.11 Exigences de fabrication

Les conteneurs doivent être fabriqués conformément aux exigences du présent document, ainsi qu'à GOST R 52630 et PB 03-584-03.

Lors de la fabrication de conteneurs, un système de contrôle qualité (entrée, fonctionnement et acceptation) doit être utilisé pour garantir que le travail est effectué conformément aux exigences des documents réglementaires spécifiés.

Avant de fabriquer des contenants et leurs composants doit être produit contrôle d'entrée matériaux de base et de soudage et produits semi-finis. Les matériaux de soudage doivent être conformes DR 03-613-03.

Matériel de soudage doit être certifié conformément aux exigences DR 03-614-03.

Exigences de soudage et de qualité joints soudés doit se conformer GOST R 52630 et PB 03-584-03.

Lors de la fabrication de conteneurs, une technologie de soudage doit être utilisée, certifiée conformément aux exigences GOST R 52630, RD 03-615-03.

Les travaux de soudage doivent être effectués par des soudeurs certifiés conformément aux exigences PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Les travaux de soudage doivent être effectués selon les instructions du fabricant, approuvées de la manière prescrite.

Le soudage doit être effectué après avoir confirmé le bon assemblage et l'absence (élimination) de défauts sur toutes les surfaces à souder.

Tous les travaux de soudure dans la fabrication des conteneurs et de leurs éléments doivent être effectués à température positive dans des espaces clos.

Le contrôle qualité des joints soudés doit être effectué conformément aux exigences de la sous-section 21.3 du présent document.

Les propriétés mécaniques des joints soudés doivent répondre aux exigences suivantes :

- la résistance à la traction temporaire ne doit pas être inférieure à valeur minimale résistance à la traction du métal de base selon les normes en vigueur ou spécifications techniques pour une nuance d'acier donnée ;

- la valeur minimale de l'angle de courbure doit être de 100°, en l'absence de fissures ou de déchirures d'une longueur supérieure à 20 % de sa largeur, mais pas supérieure à 5 mm ;

- la dureté du métal fondu des joints soudés après le soudage de l'acier à faible teneur en carbone ne doit pas dépasser 250 HV 10 (méthode de détermination selon GOST 2999); après soudage, l'acier faiblement allié ne doit pas dépasser 275 HV 10 (méthode de détermination selon GOST 2999).

Les essais de flexion par impact des joints soudés des réservoirs doivent être effectués sur des échantillons présentant une encoche en forme de U le long de GOST 6996 . La valeur de résistance aux chocs doit être d'au moins 30 J/cm 2 à la température minimale de fonctionnement du produit.

Les joints soudés doivent avoir une transition douce du métal de base au métal soudé, sans dépôts ni manque de fusion.

Toutes les soudures des conteneurs font l'objet d'un marquage, qui permet d'identifier le soudeur qui a réalisé ces coutures.

Le marquage doit être apposé à une distance de 20 à 50 mm du bord de la soudure avec dehors. Si un joint est soudé de l'extérieur et de l'intérieur par différents soudeurs, les repères doivent être placés uniquement à l'extérieur par une fraction : au numérateur, le repère du soudeur à l'extérieur du joint, au dénominateur, le repère du soudeur à l'intérieur . Si les joints soudés sont réalisés par un seul soudeur, il est alors permis de placer une marque près du panneau ou dans une autre zone ouverte.

Pour les coutures longitudinales, la marque doit être située au début et à la fin de la couture à une distance de 100 mm de la couture circonférentielle. Sur une coque dont la couture longitudinale mesure moins de 400 mm de long, une seule marque est autorisée. Pour un joint circulaire, le tampon doit être découpé à l'intersection du joint circulaire avec le joint longitudinal puis tous les 2 m, mais il doit y avoir au moins deux tampons sur chaque joint. Une marque peut être apposée sur le joint circonférentiel d'un conteneur d'un diamètre n'excédant pas 700 mm.

Le lieu de marquage doit être enfermé dans un cadre bien visible réalisé avec une peinture indélébile.

En accord avec le client, au lieu de marquer les soudures, il est permis de joindre au passeport produit un schéma de l'emplacement des coutures indiquant les numéros des marques des soudeurs et la signature des interprètes.

La distance entre le bord du cordon de soudure interne et appareils externes(pièces) et le bord de la couture du corps la plus proche doivent avoir au moins l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 20 mm.

Il est permis de couper les joints bout à bout de la carrosserie avec des soudures d'angle pour le soudage de dispositifs internes et externes (éléments de support, etc.), à condition que toute la section superposée de la couture de la carrosserie et les zones adjacentes d'une largeur d'au moins 50 mm soient contrôlé par des méthodes radiographiques et ultrasoniques.

Le corps du conteneur doit être constitué de coquilles. Les coques doivent être réalisées avec au maximum deux coutures longitudinales. Les coques doivent être constituées de feuilles de la longueur maximale possible. Les inserts sont autorisés avec une largeur d'au moins 200 mm.

Les joints longitudinaux des coques adjacentes doivent être décalés les uns par rapport aux autres d'un montant égal à trois fois l'épaisseur de l'élément le plus épais, mais pas moins de 100 mm entre les axes des joints.

Les soudures longitudinales des conteneurs doivent être situées en dehors de l'angle central de 140° de la partie inférieure du corps conformément à GOST R 52630.

La largeur de la feuille de coque entre les coutures circonférentielles doit être d'au moins 800 mm, la largeur de l'insert de fermeture- pas moins de 400 mm.

Après assemblage et soudage des coques, le corps du réservoir doit répondre aux exigences suivantes :

- écart de longueur ne dépassant pas ±0,3 % de la longueur nominale ;

- l'écart par rapport à la rectitude ne dépasse pas 2 mm sur une longueur de 1 m et l'écart total ne dépasse pas 0,2 % de la longueur du conteneur ;

- l'écart du diamètre interne du boîtier n'est pas autorisé à plus de ± 1 %.

L'ovalité relative « a » du corps ne doit pas dépasser 1 %. La valeur de l'ovalité relative est déterminée par la formule :

Les exigences techniques relatives aux brides des trappes et des ferrures doivent être conformes GOST 28759.5 et GOST 12816.

Connexions filetées ne devrait pas avoir de bavures ou d'entailles. Il est interdit de casser les fils des attaches.

Les réservoirs doivent être équipés d'éléments d'élingage. Les appareils Sling doivent être conformes aux exigences GOST 13716 . La capacité de levage de chaque dispositif d'élingue ne doit pas être inférieure à la force agissant sur l'appareil avec un nombre minimum de dispositifs d'élingue impliqués simultanément dans le levage.

La conception et l'emplacement des dispositifs à élingue doivent être établis dans la documentation de conception. La conception et la mise en place des dispositifs d'élingue doivent garantir que les câbles d'élingue n'entrent pas en contact avec la surface du conteneur lors des opérations de chargement et de déchargement, afin de préserver le revêtement anticorrosion.

Sur le corps du conteneur, dans un endroit accessible pour inspection pendant le fonctionnement, deux bornes doivent être prévues pour le raccordement à contour extérieur mise à la terre.

L'angle de couverture du support de selle du conteneur doit être d'au moins 120º.

Lors de la fabrication d'appareils de chauffage, les conditions suivantes doivent être remplies :

- la distance entre les joints soudés dans les bobines en spirale, à vis et autres types doit être d'au moins 4 m. La longueur du tuyau de fermeture à chaque extrémité doit être d'au moins 500 mm, à l'exception du cas de soudage d'un tuyau de dérivation, d'un raccord. ou sortie vers le tuyau de fermeture ;

Lors du cintrage à chaud de tuyaux avec enduit, pas plus d'un joint soudé n'est autorisé à chaque tour, à condition que la distance entre les joints soudés soit d'au moins 2 m.

1. Exigences relatives au revêtement protecteur

Capacités installation souterraine doit avoir un revêtement anticorrosion externe appliqué en usine.

A la demande du client, les conteneurs doivent disposer d'un revêtement interne anticorrosion.

Revêtement anticorrosion surfaces internes doit répondre aux exigences suivantes :

- être résistant (résistance à l'huile, à la vapeur) aux produits stockés ;

- être résistant au changement paramètres géométriques structures pendant l'exploitation;

- être résistant aux charges résultant des changements de température quotidiens et des changements de température pendant le fonctionnement ;

- avoir une forte adhérence à la surface métallique;

- la surface du revêtement doit être uniforme et facile à nettoyer du produit stocké avant inspection ;

- être continu pour fournir un effet barrière ;

- répondre aux exigences de sécurité électrostatique.

Avant d'appliquer le revêtement anticorrosion, toutes les fixations et pièces de connexion doivent être enduites d'un lubrifiant de conservation ou munies de capuchons de protection.

Le revêtement anticorrosion doit résister aux influences environnementales sans pelage, fissuration et perte de continuité pendant le stockage, le transport du conteneur et leur fonctionnement ultérieur.

La qualité des matériaux entrants doit être confirmée par des certificats du fabricant.

1. Exigence de fiabilité

Les équipements et moyens de mesure de capacité assurent une durée de vie d'au moins 15 ans en général. Il est permis d'utiliser des équipements et des instruments de mesure d'une durée de vie inférieure à 15 ans avec leur remplacement en cours de fonctionnement. Dénomination La longue durée de vie des instruments de mesure, des pompages et autres équipements fournis avec des conteneurs est indiquée dans le passeport du fabricant. de cet équipement.

1.5 Exigences relatives aux matières premières, fournitures, produits achetés

Le réservoir comprend l'utilisation d'instruments de mesure, d'équipements de traitement et de vannes d'arrêt et de contrôle de production nationale et étrangère, selon spécifications techniques satisfaire au déroulement sûr du processus technologique.

Tous équipement technologique, instruments de mesure et vannes d'arrêt et de régulation, disposent d'un certificat de conformité aux exigences de la réglementation technique et d'un permis d'utilisation délivré par Service fédéral sur la surveillance environnementale, technologique et nucléaire, si une autre forme d'évaluation de la conformité appareils techniques, utilisé sur des terrains dangereux installation de production, exigences obligatoires pas installé sur eux règlements techniques. Tous les instruments de mesure disposent d'un certificat d'approbation du type d'instruments de mesure délivré par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie.

Le matériel des équipements de traitement, des instruments de mesure, des vannes d'arrêt et de régulation et des canalisations est adopté en tenant compte des exigences des normes de sécurité, des conditions climatiques et opérationnelles.

Les conteneurs doivent être fabriqués en acier au carbone de qualité ordinaire ou en d'autres qualités d'acier qui ne sont pas inférieures à celles spécifiées en termes de caractéristiques technologiques et de résistance.

Les éléments d'élingue des conteneurs doivent pouvoir être captés par des dispositifs de levage (élingues, traverses, etc.).

Les types et éléments structurels des joints soudés doivent être conformes à GOST 5264. Les endroits à souder doivent être nettoyés de la saleté, de l'huile, du tartre et de la corrosion. Les fissures, manques de pénétration, affaissements locaux, brûlures, fusion du métal de base, cratères non soudés, fistules, porosités et inclusions de scories ne sont pas autorisés dans les joints des joints soudés.

Surface pièces métalliques les conteneurs ne doivent pas présenter de fissures, de défauts ou de délaminages.

En fonction des propriétés des substances stockées dans les liquides, des exigences du processus technologique, du lieu d'installation et de fonctionnement de l'alimentation électrique, des exigences en matière de sécurité au travail et de sécurité contre les explosions et les incendies, dans chaque cas spécifique, la nécessité d'utiliser une isolation thermique est déterminé lors de la conception. L'isolation thermique des canalisations doit être conforme aux exigences du SNiP 2.04.14 ou d'une autre documentation réglementaire. Les canalisations sont soumises à une isolation thermique dans les cas suivants :

S'il est nécessaire de prévenir et de réduire les pertes de chaleur (pour maintenir la température, éviter la condensation, la formation d'hydrate de glace ou autres bouchons, etc.) ;

Lorsque la température de la paroi du pipeline est supérieure à 60°C et sur les lieux de travail et dans les passages à une température supérieure à 45°C - pour éviter les brûlures ;

Si nécessaire, assurez-vous que la température ambiante est normale.

Le choix des nuances d'acier pour la fixation des raccords à brides s'effectue en fonction des conditions d'exploitation.

Les matériaux de joint pour sceller les raccords à bride sont sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement, de la documentation réglementaire en vigueur, des recommandations des organismes de recherche spécialisés et sont indiqués dans la documentation de conception.

Les surfaces extérieures et intérieures des conteneurs peuvent être apprêtées. Revêtement - apprêt selon GOST 9109 en deux couches.

Appliquez le centre de masse, les points d'élingage et les points de mise à la terre sur le récipient avec de la peinture brillante PF-115 GOST 6465, différente de la couleur de l'appareil.

1.6 Contenu de la livraison et documentation

Les conteneurs sont fournis entièrement assemblés. Il est permis de fournir le conteneur en pièces détachées ou avec des éléments retirés pour le transport, si cela est spécifié dans la documentation de conception et est déterminé par les conditions de transport.

Emballage inclus:

Un conteneur entièrement équipé avec les produits inclus dans le complexe ;

Jeu de joints de rechange pour raccords à brides et accouplements ;

Un ensemble de joints de rechange et de matériaux d'étanchéité pour l'installation des instruments de mesure (conformément à la documentation de ces instruments) ;

Un ensemble de pièces de rechange, d'outils spéciaux et d'autres dispositifs, si spécifié dans la documentation de conception ;

Le conteneur est accompagné de la documentation technique et d'expédition :

Passeport en un seul exemplaire ;

Documentation technique et d'expédition des composants (raccords, instruments de mesure, équipements de traitement et autres produits inclus dans le complexe) ;

Liste de cueillette ;

Listes de colisage (pour chaque lieu d'expédition) en 3 exemplaires ;

Schéma de marquage d'installation ;

Manuel d'utilisation.

1.7 Marquage

Chaque conteneur doit être marqué avec :

Nom ou marque du fabricant ;

Nom et désignation ;

Numéro de série;

Poids, kg ;

Année de fabrication ;

Cachet OTK.

Les marquages ​​métalliques doivent être conservés sur les tôles et dalles acceptées pour la fabrication des coques et fonds. Si une tôle et une dalle sont découpées en morceaux, les marquages ​​métalliques des tôles et dalles doivent être reportés sur chacune d'elles. Le marquage doit contenir les informations suivantes :

Nuance d'acier (pour l'acier à deux couches - qualité des couches principales et résistantes à la corrosion) ;

Numéro de chaleur ou de lot ;

Numéro de tôle (pour les tôles avec tests feuille par tôle et acier double couche) ;

Marque de contrôle technique.

Le marquage doit être situé sur le côté de la tôle et de la plaque qui n'est pas en contact avec l'environnement de travail, dans le coin à une distance de 300 mm des bords.

1.8 Emballage

Les conteneurs doivent être livrés au client en unités dimensionnelles sans emballage.

Toutes les ouvertures, tuyaux, raccords doivent être fermés avec des bouchons ou des bouchons pour assurer la protection contre la contamination et les dommages à la cavité interne et usinage tuyaux

Toutes les pièces et ensembles amovibles et remplaçables du conteneur doivent être emballés dans des caisses en bois.

Lorsqu'elles sont envoyées dans des boîtes, les fixations doivent être conservées conformément aux instructions du fabricant et les goujons (boulons) des raccords à bride doivent en outre être emballés dans un emballage ou du papier ciré.

La documentation technique et d'expédition (ci-après dénommée TD) attachée au conteneur doit être placée dans un matériau imperméable ou recouvert d'un revêtement en polyéthylène et placée dans un sac scellé constitué d'un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 150 microns. Les coutures du sac doivent être soudées (scellées). Le colis doit en outre être enveloppé dans du papier imperméable ou film plastique, dont les bords doivent être soudés (collés).

Chaque colis doit avoir sa propre liste de colisage, qui est placée dans un sac en matériau imperméable ou enduit de polyéthylène. Le colis doit en outre être placé dans du papier imperméable et placé dans une pochette spéciale réalisée conformément au TD. La pochette doit être fixée à proximité du marquage de charge.

La deuxième copie de la liste de colisage ou de la liste de prélèvement, ainsi que le TD, doivent être emballées directement dans le conteneur.

La conservation des récipients doit être effectuée selon la technologie du fabricant, en tenant compte des exigences du présent document, GOST 9.014 et les conditions de transport et de stockage.

Lors du choix des moyens de protection anticorrosion temporaire, les conteneurs appartiennent au groupe II selon GOST 9.014.

Protection anticorrosion temporaire de la version VZ-4 selon GOST 9.014.

La conservation doit assurer une protection contre la corrosion pendant le transport, le stockage et l'installation pendant 24 mois à compter de la date d'expédition du conteneur par le fabricant.

En cas de stockage de plus de deux ans ou de détection de défauts dans la protection anticorrosion temporaire lors des inspections de contrôle en cours de stockage, il est nécessaire de procéder à une reconservation conformément à GOST 9.014.

Les méthodes de conservation et les matériaux utilisés à cet effet doivent garantir la possibilité de reconserver le conteneur assemblé et les unités transportées (assemblages) sans les démonter.

La déconservation doit être effectuée conformément aux GOST 9.014. GOST 12.1.010

Les équipements électriques utilisés sur les réservoirs (pompe, jauge de niveau, etc.) doivent être antidéflagrants. Niveau et type de protection contre les explosions- pas inférieur à 1 Exed IIAT3 selon GOST R 51330.1.

1. 2Exigences de sécurité pour l'exploitation

L'exploitation de conteneurs avec des paramètres dépassant les limites spécifiées dans le TD n'est pas autorisée.

Après avoir installé les réservoirs sur le site d'exploitation, une mise à la terre doit être effectuée et une protection contre la foudre doit être assurée conformément aux exigences du RD-91.020.00-KTN-276-07.

Seul le personnel qualifié qui a été instruit et formé aux méthodes et techniques sûres d'entretien de cet équipement conformément aux exigences de l'OR-03.180.00-KTN-222-09 doit être autorisé à faire fonctionner les réservoirs.

Les travaux de réparation des réservoirs sont effectués conformément aux exigences du RD-13.110.00-KTN-319-09.

Lors de l'exécution travaux de réparation Un outil anti-étincelles doit être utilisé.

Lors du remplissage du récipient :

- il faut s'assurer que les raccords de la conduite d'évacuation sont fermés ;

- Il est interdit de remplir et de vider le récipient lorsque la valve respiratoire est inopérante ;

- Le remplissage doit être arrêté si des fissures, des renflements, des courbures, des interstices, des fuites ou des suintements dans les soudures, ou des fuites sont détectés dans les éléments du conteneur.

L'éclairage des postes de travail des dispositifs de commande et de surveillance pendant le fonctionnement des réservoirs doit être conforme aux exigences SNIP 23-05-95 *.

Les conteneurs ne doivent pas être des sources de bruit, de vibrations ou de vibrations ultrasoniques.

1. Exigences de sécurité pour le transport et le stockage

Les exigences de sécurité pour les opérations de chargement et de déchargement doivent être conformes aux exigences GOST 12.3.009.

L'élingage des conteneurs doit être effectué conformément au schéma d'élingage figurant sur le plan d'assemblage.

Le manuel d'exploitation doit préciser les exigences pour assurer la sécurité lors du transport et du stockage des conteneurs :

- le transport et le stockage des conteneurs doivent être effectués en tenant compte de toutes les exigences de sécurité fournies par le concepteur du conteneur ;

- après l'expiration de la période de stockage établie, le conteneur doit être reconservé ; en cas d'utilisation prévue aux fins prévues - diagnostics techniques et tests de performances et d'étanchéité ;

- le transport des conteneurs doit être effectué conformément aux règles en vigueur pour certains types de transport ;

- le chargement, le déchargement, le transport et le stockage des conteneurs doivent être effectués par du personnel certifié dans le respect des exigences de sécurité lors de l'exécution de ces travaux.

Les matériaux et substances utilisés pour l'emballage et la conservation doivent être sans danger pour les personnes et l'environnement.

L'installation et la fixation du conteneur sur le véhicule doivent exclure la possibilité de dommages mécaniques et de contamination des surfaces internes des conteneurs et des extrémités des tuyaux traités pour le soudage au pipeline.

2.4 Mesures de sécurité organisationnelles

L'ensemble des mesures organisationnelles pour assurer la sécurité comprend les éléments suivants :

Les personnes qui ont une formation appropriée, ont été instruites et ont réussi un examen de sécurité sont autorisées à travailler à la construction, à l'installation et à l'exploitation d'équipements et de structures ;

Lors de l'aménagement de zones de travail, de postes de travail, de passages pour véhicules de chantier et véhicules, les passages des personnes doivent être clôturés dans les zones dangereuses ;

L'organisation des zones de travail et des lieux de travail doit assurer la sécurité des travailleurs à toutes les étapes du travail ; le déroulement technologique de certaines opérations de production ne doit pas être une source de danger lors de la réalisation des opérations ultérieures ;

Les travaux de construction et l'installation des équipements doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 12-03 « Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales", SNiP 12-04 "Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction" ;

Lors de la réalisation de travaux à chaud, il est nécessaire de se conformer aux exigences du RD 09-364 « Instructions standard pour l'organisation de travaux à chaud en toute sécurité sur des objets explosifs et présentant un risque d'incendie » et « Instructions standards sur l'organisation de la conduite en toute sécurité des travaux dangereux liés aux gaz" du 20.02.85, GOST 12.1.004 "SSBT. Sécurité incendie. Exigences générales" ;

Lors du test, de l'installation et de l'exploitation des raccords de canalisation, les exigences de GOST R 53672 doivent être respectées ;

Lors de la réalisation de travaux anticorrosion, les exigences de GOST 12.3.016 « SSBT. Construction. Travaux anticorrosion. Exigences de sécurité » ;

8. GARANTIE DU FABRICANT

Le fabricant garantit la conformité des conteneurs EP aux exigences de cette norme sous réserve des conditions de transport, de stockage, d'installation et d'exploitation.

La période de garantie est d'au moins 12 mois. à compter de la date de mise en service du réservoir, mais pas plus de 18 mois. après expédition par le fabricant.

La garantie ne s'applique pas :

Pour les composants qui ont leur propre période de garantie ;

Pour les pièces remplaçables d'appareils et de raccords nécessitant un remplacement ou un meulage périodique, dont la durée de vie dépend des conditions de fonctionnement.

Le fabricant se réserve le droit de surveiller les conditions de fonctionnement de l'appareil pendant la période de garantie.

Le client est tenu, à la demande du fabricant du conteneur, de fournir les relevés des instruments et autres indicateurs caractérisant le fonctionnement du conteneur pendant la période de garantie.

Essentiellement réservoir de drainage- Il s'agit d'un réservoir étanche destiné à collecter le liquide provenant du système de drainage. Selon sa destination, il peut accumuler de l'eau (sédimentaire, souterraine, résiduaire ou technique), des hydrocarbures liquides (pétrole, essence, diesel, etc.), des alcalis, des acides et d'autres substances de consistance liquide. Le contenu peut rester dans le réservoir pendant une courte période et être retiré au fur et à mesure du remplissage, ou pendant une longue période, garantissant ainsi un stockage adéquat.

Sur la base de conditions d'exploitation spécifiques, des exigences correspondantes sont proposées. Les conteneurs en question doivent avoir suffisamment résistance mécanique, volume requis, résistance aux liquides à l'intérieur et aux facteurs externes à l'extérieur, durabilité.

Types de conteneurs

Tout d'abord, les conteneurs de drainage sont divisés selon leur objectif :

1. . Ils sont conçus pour protéger bâtiments résidentiels et dépendances. Ils drainent la pluie, fondent, inondent et eaux usées. Les réservoirs sont installés sur des propriétés privées et zones suburbaines, lors de l'aménagement de votre propre système de drainage.
2. . Ils font partie du système de protection de l'entreprise et peuvent avoir fins diverses. En plus de la fonction remplie par les variétés domestiques, les réservoirs industriels permettent l'accumulation de divers liquides agressifs qui peuvent apparaître lors d'accidents, de déversements de carburant, de perturbations des conditions technologiques et d'autres circonstances imprévues.
3. Conteneurs médicaux. Il s'agit d'un type spécial de dispositif utilisé pour le drainage des fluides biologiques éliminés du corps lors d'un traitement humain. Les plus courants sont les récipients de drainage thoracique utilisés pour nettoyer la zone pleurale humaine.
4. Conteneurs pour le stockage de liquides à long terme. Essentiellement, ils ne diffèrent pas des types domestiques ou industriels, mais comportent des éléments de conception supplémentaires qui étendent la fonctionnalité. Les options les plus courantes sont les réservoirs d'incendie et d'arrosage. Dans ceux-ci, l'eau provenant du système de drainage n'est pas seulement recyclée, mais utilisée à des fins utiles.

En fonction de l'emplacement et de la méthode d'installation, les réservoirs de drainage sont divisés en types souterrains et externes. Pour un drainage protecteur, la première option est le plus souvent utilisée. Le réservoir souterrain s'enfonce profondément dans le sol, et seule une trappe (ou plusieurs trappes) reste à l'extérieur pour l'entretien. Les principaux avantages sont des économies de surface de chantier, une sécurité incendie accrue, une protection contre les influences atmosphériques, la possibilité d'écoulement de liquide par gravité et l'absence de conception externe. Le principal inconvénient est une installation plus complexe et plus longue.

L'installation extérieure est beaucoup moins utilisée, car nécessite un équipement de pompage obligatoire et encombre le site. Les conteneurs thoraciques sont uniquement portables, externes.

Selon les paramètres techniques, le principal critère de choix est le volume du réservoir. Les conteneurs typiques ont un volume compris entre 1 et 100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 et 100 m 3). Lors de la commande de matériel, ce paramètre peut être quelconque, à la demande de l'acheteur. De plus, selon le matériau du corps, les réservoirs de drainage sont disponibles en versions métal et plastique, et peuvent également être réalisés sous la forme d'un puits en béton (anneaux de coulée ou en béton armé).

Caractéristiques de conception

Un réservoir de drainage typique est un réservoir cylindrique avec des extrémités sphériques ou coniques. Sa conception comprend les éléments suivants :

• corps en métal (généralement en acier), en plastique ou composite ;
• supports pour installation en position horizontale ou verticale;
• 2 cols avec trappes : le premier (travail) - pour l'alimentation et le pompage du liquide, le second (inspection) - pour la réalisation travail nécessaire, y compris mesures de prévention et de nettoyage ;
• pompe électrique;
• échelle pour entrer.
• dispositifs de contrôle et composants nécessaires.

Le conteneur est équipé de tuyaux et de raccords pour connecter le tuyau d'alimentation, installer des appareils, connecter système de ventilation; soupapes de sécurité et d'urgence; vannes. Les appareils de surveillance suivants sont utilisés : jauge de niveau, thermomètre, manomètre. Les conteneurs peuvent être équipés de dispositifs de chauffage pour éviter que le liquide ne gèle. Une ouverture pour l'évacuation d'urgence du liquide avec des vannes d'arrêt, ainsi que des vannes pour évacuer le gaz qui s'échappe, doit être prévue.

Pour les réservoirs externes, il est nécessaire de prévoir une protection contre la lumière directe du soleil et les précipitations.

Caractéristiques d'installation

La partie la plus difficile consiste à installer un réservoir souterrain. Une fosse est creusée pour cela selon les dimensions du navire. En règle générale, le conteneur est monté sur la fondation sous la forme dalle en béton armé 20 à 40 cm d'épaisseur. Le corps est positionné strictement horizontalement et les cous sont dirigés strictement verticalement. De plus, la trappe des cols doit s'élever au-dessus du sol jusqu'à une hauteur d'environ 40 à 50 cm. Sur un sol sableux (sans soulèvement), le conteneur peut être monté sans dalle, c'est-à-dire directement sur le lit de pierre concassée.

Le boîtier est monté sur des supports standards et fixé sur 2 bandes métalliques. Ces bandes sont ensuite fixées à la dalle avec des ancrages. Ensuite, un pipeline est alimenté par le système de drainage et remblayé avec de la terre.

Après la connexion le matériel nécessaire et l'installation de tous les composants, il est nécessaire d'effectuer des tests de pression avec une pression de 0,2 MPa.

Conteneurs d'eau

Les maisons privées et les zones suburbaines disposent de leur propre système de drainage. Lors de la création d'un circuit isolé, des réservoirs de stockage sont utilisés - réservoirs de drainage (puits). Modèles prêts à l'emploi avoir un corps en acier ou en plastique. Dans une conception artisanale, une fosse septique scellée est souvent constituée d'anneaux en béton.

Les plus populaires sont les conteneurs en plastique d'un volume de 1 à 5 m3. Ils sont enfouis dans le sol et reliés au drainage des sols, des déchets ou. eaux pluviales. Pour éviter le gel, les conteneurs sont recouverts d'une isolation thermique.

Parmi les modèles populaires de réservoirs d'eau figurent les produits suivants :

1. S1400 : corps en plastique, volume - 1,4 m3, dimensions - 1,3x1,6x!,55 m, poids - 60 kg. Le prix moyen est de 17 500 roubles.
2. S2000 : conteneur en plastique d'un volume de 2 m 3, dimensions - 1,3x2,27x!,55 m, poids - 80 kg. Le prix moyen est de 23 500 roubles.
3. S3000 : volume – 3 m 3, dimensions – 1,3x3x1,5 m, poids – 120 kg. Le prix moyen est de 33 200 roubles.
4. U 2000 : conteneur en plastique d'un volume de 2 m 3, dimensions - 1,2x2,8x1,9 m Prix - à partir de 38 000 roubles.
5. Aquastore-5 : coffret en plastique, volume – 5 m3, dimensions 1,7x2,25x2,1 m, poids – 250 kg. Le prix moyen est de 66 600 roubles.

Lorsque plusieurs propriétaires s'unissent, des réservoirs de drainage peuvent être utilisés pour constituer des réserves d'eau en cas d'événements imprévus (incendies, arrosage en période de sécheresse, etc.). De telles réserves peuvent être utilisées pour des besoins techniques - par exemple pour organiser le lavage (tout en assurant la filtration). Dans ces cas, de grands réservoirs souterrains d'un volume de 40 à 50 m 3 sont installés.

Conteneurs industriels

Dans les entreprises industrielles de profils variés, les réservoirs de drainage métalliques de type EP et EPP sont largement utilisés. Ils sont conçus pour collecter les hydrocarbures et autres liquides agressifs. Compte tenu du danger accru lié au stockage de telles substances, la conception est antidéflagrante. La principale différence entre ces produits est que l'EPP dispose d'un réchauffeur de liquide, tandis que l'EPP est produit sans celui-ci. Ils sont produits selon OST 26-02-2060-79.

En fonction du matériau utilisé pour la carrosserie, les conteneurs sont divisés en 3 catégories :

1. Catégorie 1 – corps en acier VSt3ps4 et conçu pour des températures allant jusqu'à moins 20 degrés ;
2. Catégorie 2 – acier 16GS, température de fonctionnement – ​​pas inférieure à moins 40 degrés ;
3. Catégorie 3 – acier 09G2S, température minimale – moins 60 degrés.

La protection du métal est assurée par un revêtement anticorrosion spécial interne et externe. Le chauffage dans le réservoir EPP s'effectue à l'aide d'un câble chauffant ou d'un serpentin avec un liquide de refroidissement (vapeur ou eau chaude).

Les conteneurs EP et EPP présentent les principales caractéristiques suivantes :

• le volume le plus populaire est de 1, 3, 5, 8, 12,5 et 50 m3 ;
• température du liquide – de 0 à plus 80 degrés ;
• pression à l'intérieur du réservoir – 0,7 MPa ;
• besoins en liquide : viscosité cinétique - pas plus de 30x106 m²/s, densité - pas supérieure à 1000 kg/m 3 ; teneur en sulfure d'hydrogène – pas plus de 1,5 % ;
• La période de garantie peut aller jusqu'à 10 ans.

La protection contre les explosions correspond à la catégorie IIA-TZ selon GOST 12.1.011-78. Le conteneur peut être utilisé pour le stockage à long terme d'huile, d'alcalis, d'acide, de kérosène, de carburant diesel, d'huile de transformateur, eau de traitement avec diverses impuretés, condensats de gaz.

Chaque conteneur est équipé d'une pompe électrique pour pomper le liquide. Des appareils submersibles et semi-submersibles peuvent être utilisés. Le plus souvent, elles sont installées aux niveaux suivants - 3, 3,2, 3,8 et 4 m. Des pompes de 2 types principaux sont utilisées - HB50/50 et AHPO-E45/54-K. Les conteneurs sont produits en 3 versions climatiques - HL1 (pour régions froides), UHL1 (climat tempéré) et T1 (version tropicale).

Les dimensions typiques des réservoirs de drainage souterrains sont indiquées dans le tableau :

Les principaux consommateurs de conteneurs de type EP (EPP) peuvent être identifiés : entreprises de transformation et d'exploitation pétrolières et gazières, entreprises chimiques de diverses spécialisations, stations-service et stations-service, entreprises de l'industrie pharmaceutique, fabricants d'engrais et d'herbicides, divers entreprises industrielles, ainsi que les organismes de transport automobile.

Lors du choix du matériel, il est important de pouvoir déchiffrer les marquages. Pour cela, nous pouvons donner un exemple - EPP 25-2000-1-2-K. Il s'agit d'un réservoir de drainage souterrain avec liquide chauffé avec un réservoir d'un volume de 25 m 3, diamètre interne 2000 mm. La désignation "1" indique la conception, "2" - le matériau du corps (acier 16GS), "K" - l'installation dans un puits en béton.

En Fédération de Russie, les réservoirs souterrains sont produits par plusieurs grands fabricants. Les produits de l'usine du réservoir de Saratov, de Remstroymash LLC, de Spetsneftekhimmash et d'UralHydroMash sont particulièrement remarquables.

Conteneurs thoraciques

Les équipements médicaux constituent une catégorie particulière de systèmes de drainage. Les médecins doivent faire face à des volumes importants de liquide pompé lors du drainage de la cavité pleurale. Dans ce cas, des vaisseaux spéciaux sont utilisés, appelés réservoirs de drainage thoracique.

Une caractéristique de ces réservoirs est l'installation de joints hydrauliques spéciaux - des vannes qui empêchent le phénomène de reflux du liquide dans la cavité. Les conteneurs thoraciques sont en plastique à faible densité et à haute résistance aux chocs. De par leur conception, il existe des options à une, deux et trois canettes. Les unités sont équipées d'un système de tubes qui assurent le fonctionnement du système de drainage. Parmi les fabricants, Redax (Italie) et Rocket Medical (Angleterre) sont particulièrement populaires.

Au PSP pour la collecte des fuites d'huile et l'évacuation des filtres à impuretés, un ensemble de dispositifs de sécurité, la vidange d'urgence des serpentins du four, l'huile comptabilisée et non comptabilisée de lignes de mesure SIKN utilise des cuves horizontales enterrées :

• réservoir horizontal EP-1 V=63 m W (1 pc.), installé sous terre pour le drainage des filtres à impuretés, des fours, de la station de pompage, du pétrole non comptabilisé après SIKN ;
• réservoirs horizontaux pour liquide de refroidissement EP-6, EP-7 V=40 m W (2 pcs.), installés sous terre pour le drainage du liquide de refroidissement des fours ;
• réservoir horizontal EP-2 V=12,5 m W (1 pc.) pour le drainage du pétrole étudié après le SIKN, installé sous terre ;
• réservoir type horizontal RGSp V=10 mW, installé sous terre pour collecter les déversements d'hydrocarbures du site AC ;
• pour les réservoirs de marchandises, vidange de l'huile des camions-citernes du site AC, réservoirs horizontaux EP-4, EP-5, V=63 m W, installés sous terre.

En cas d'accident, le pétrole est collecté du remblai de l'un des réservoirs commerciaux R-1,2,3 par des moyens mobiles dans le réservoir de drainage EP-4, EP-5 avec pompage ultérieur vers le RVS adjacent.

Le pétrole est pompé des réservoirs de drainage vers un parc de stockage à l'aide d'une unité de pompage semi-submersible avec un débit nominal de 50 m 3 /h et une hauteur de chute de 80 m.

Le pétrole est pompé du réservoir de drainage enregistré dans un oléoduc sous pression à l'aide d'une unité de pompage semi-submersible avec un débit nominal de 12,5 m 3 /h et une hauteur de chute de 200 m.

Les unités de pompage et les raccords ont une modification climatique HL et une catégorie de placement 1 selon GOST 15150-69. Les unités de pompage sont adoptées conformément à la norme OTT-23.080.00-KTN-138-09 « Unités de pompage électriques pour pomper les fuites d'huile des réservoirs de collecte de la station de pompage. Exigences techniques générales" avec modifications en termes de conception climatique et de caractéristiques Q-H pour l'unité de pompage d'huile d'un réservoir pendant SSI.

Les réservoirs de collecte des fuites d'huile et de drainage appartiennent à la zone explosive de 1ère classe selon GOST 30852.9-2002 et selon explosion-incendie et risque d'incendieà la catégorie installation extérieure AN selon SP 12.13130.2009. Catégorie (GOST 30852.11-2002) et groupe (GOST 30852.5-2002) d'un mélange explosif de vapeurs de liquides inflammables avec de l'air - IIA-T3.

Les canalisations et raccords des systèmes de drainage et de collecte des fuites situés dans les abris ventilés et les abris extérieurs, y compris les zones de pose souterraines jusqu'aux points de raccordement aux réservoirs de récupération des fuites d'huile et de drainage, sont prévus en isolation thermique avec chauffage électrique.

Pour empêcher la pénétration des flammes dans le conteneur lorsque des mélanges explosifs de gaz et de vapeurs avec de l'air s'en échappant s'enflamment, le conteneur est équipé d'un coupe-feu.

Les réservoirs sont équipés de dispositifs automatiques pour les protéger des débordements d'hydrocarbures. Le corps du réservoir comporte deux plaques sur des côtés différents pour la connexion à un dispositif de mise à la terre. Aux points de connexion au dispositif de mise à la terre, des marques d'identification sont prévues conformément au PUE (Édition 7), clause 1.7.118.

Le réservoir est équipé d'une échelle anti-étincelles pour accéder à l'intérieur.

Un raccord spécial est fourni pour fournir de la vapeur lors de la cuisson à la vapeur du récipient. La cuisson à la vapeur est assurée pendant la durée des travaux de réparation.

Les réservoirs de drainage sont équipés d'un col pour l'installation d'un groupe motopompe vertical semi-submersible avec moteur électrique antidéflagrant. La hauteur du col du réservoir (1300 mm) permet l'installation d'une unité de pompage sans tuyaux de support de transition.

Les caractéristiques techniques du groupe de pompage sont présentées ci-dessous (Tableau 10).

Caractéristiques techniques de l'unité de pompage semi-submersible pour réservoirs EP-1,3,4,5

Caractéristiques techniques de l'unité de pompage pour réservoir EP-2

Sur la canalisation de refoulement de la pompe entre la pompe et la vanne, un clapet anti-retour est installé pour empêcher le reflux de l'huile pompée, conformément à GOST 32569-2013 « Pipelines technologiques en acier ». Exigences de conception et d'exploitation dans les industries à risque d'explosion, d'incendie et chimiquement" clause 4.11.

Pour éviter que le pétrole ne se solidifie en hiver, il est prévu de vider les sections aériennes de la canalisation sous pression de la pompe installée sur le réservoir.

La canalisation de refoulement de la pompe est équipée de structures intégrées pour les dispositifs d'échantillonnage ( appareils d'instrumentation et d'automatisation) pour mesurer la pression. Pour des raisons de sécurité, les structures encastrées sont utilisées avec des systèmes de drainage conformément au SZK 14-2-2009.

Protection anticorrosion et isolation thermique des conteneurs

Les conteneurs sont conçus en usine avec une isolation anticorrosion de la surface extérieure.

Comme matériau d'isolation thermique Pour les réservoirs EP-1..EP-5, une isolation en polyuréthane d'une épaisseur de 100 mm est utilisée, appliquée en usine, catégorie de résistance au feu G4 pour les réservoirs de drainage du liquide de refroidissement EP-6.7, l'isolation thermique n'est pas fournie ;

L'isolation thermique et le chauffage électrique sont inclus dans la livraison du fabricant.

En tant que revêtement anticorrosion d'usine (externe), l'émail PF-115 GOST 6465-76 (2 couches) sur l'apprêt FL-03ZH GOST 9109-81 (1 couche) ou analogues est fourni.

La couche de revêtement est dotée d'un revêtement anticorrosion renforcé en usine conformément à GOST 9.602-2005 d'une épaisseur d'au moins 4,6 mm :

• apprêt NK-50 selon TU 5775-001-01297859-95 ou selon TU d'autres fabricants – 1 couche ;
• ruban isolant « Polylen » 40-LI-63 450x170 selon TU 2245-003-01297859-99 ou selon TU d'autres fabricants - 2 couches d'au moins 2,0 mm d'épaisseur chacune ;
• enveloppe extérieure « Polylen-OB » 40-OB-63 selon TU 2245-004-01297859-99 ou selon TU d'autres fabricants - 1 couche, 0,6 mm d'épaisseur.

Pour protéger contre la corrosion interne des équipements capacitifs, il est recommandé d'appliquer la conception de revêtement suivante : revêtement époxy-phénolique - 3 couches de 120 microns d'épaisseur. L'épaisseur totale du revêtement protecteur est d'au moins 360 microns.

"Pervomaiskhimmash" vend des réservoirs souterrains destinés à la réception, au stockage et au traitement de produits pétrochimiques, de condensats et de divers liquides. Notre usine a tout équipement nécessaire, conçu pour la production de réservoirs de stockage de produits pétroliers, indispensables dans toute entreprise moderne. Large gamme de modèles et prix bas les réservoirs souterrains attirent beaucoup grandes entreprises qui commandent des produits chez nous. Nos équipements sont installés dans des entreprises de nombreuses villes Fédération de Russie(Moscou, Tomsk, Oufa, Kazan, Novy Ourengoï, Usinsk, etc.).

Réservoirs enterrés : champ d'application

Le champ d'application des réservoirs souterrains pour produits pétroliers est extrêmement large, car les réservoirs sont adaptés au stockage de substances très agressives. Les structures résistent aux changements de pression et maintiennent leur intégrité sous différentes conditions. conditions de température. Haut caractéristiques de performance les réservoirs souterrains s'expliquent par des matières premières de haute qualité, ainsi que par une technologie de fabrication spéciale, qui prend en compte chaque petit détail : les caractéristiques de l'entreprise où les réservoirs seront installés, conditions climatiques, l'intensité de l'opération, les volumes estimés de la substance qui remplira le conteneur et bien plus encore. En tenant compte de ces caractéristiques ainsi que des exigences des clients, nous fabriquons des réservoirs souterrains de haute qualité pour produits pétroliers de différentes formes et tailles géométriques.

Les réservoirs sont polyvalents et sont activement utilisés non seulement dans l'industrie pétrochimique et métallurgique, mais également dans l'agriculture. Les structures sont installées dans de grands complexes agricoles ;

De nombreuses grandes sociétés pétrolières spécialisées dans le développement de champs, la production et la vente de pétrole coopèrent avec nous et achètent des équipements à des prix très compétitifs. Nous avons mis en place la production de réservoirs de drainage de grandes dimensions, adaptés au transport de produits pétrochimiques sur de longues distances. Nous produisons principalement des conteneurs de drainage type vertical. Ils sont faciles à installer et leur volume est d'environ cinq mètres cubes.

Nos conteneurs sont bons car leurs structures solides et durables sont conçues de telle manière que les fuites de carburant sont presque complètement éliminées, car l'équipement est très étanche. De nombreux réservoirs ont des doubles parois épaisses, un double fond et l'espace entre les surfaces est rempli de liquide ou de gaz. De plus, lors de la production de réservoirs de drainage, l'équipement est équipé d'un manomètre permettant de contrôler facilement le niveau de pression.

Caractéristiques de conception des réservoirs souterrains

Les réservoirs souterrains sont des réservoirs cylindriques horizontaux dotés d'un fond conique et d'une paire de trappes conçues pour évacuer les substances. De plus, le processus de nettoyage de l’intérieur du réservoir s’effectue par les trappes.

La production de réservoirs pour le stockage de produits pétroliers est notre activité principale. Par conséquent, si vous avez besoin d'appareils entièrement soudés de haute qualité, vous pouvez nous contacter en toute sécurité, car nous fabriquons des structures dans n'importe quelle configuration et en n'importe quelle quantité.

Nous pouvons compléter les conteneurs enterrés avec divers dispositifs : buses, réchauffeurs intégrés, puits en béton ou en métal, pompes, etc. Ces dispositifs aident à protéger le moteur contre impacts négatifs: dommages mécaniques, précipitations, etc.

Dans certains cas, les réservoirs de drainage destinés au stockage de produits pétroliers peuvent être équipés de moyens de chauffage ; en règle générale, cela est nécessaire pour maintenir la température à laquelle une substance particulière est censée être stockée. Un câble ou une bobine est connecté à l'appareil, grâce auquel substances liquides chauffé par un mélange de vapeur ou d'eau.

• EP – réservoirs enterrés sans chauffage ;
• PPE – réservoirs enterrés avec chauffage.

La production de réservoirs pour le stockage de produits pétroliers implique la mise en place d'une isolation thermique qui empêche la dissipation de la chaleur vers l'environnement extérieur.

Les réservoirs souterrains pour produits pétroliers sont conçus en tenant compte des propriétés physiques et chimiques des substances qui seront stockées dans les cuves. Par conséquent, de nombreuses conceptions comportent des unités de pompage électriques et les appareils eux-mêmes sont fabriqués strictement en position verticale. En fonction des propriétés du fluide pompé, les réservoirs sont équipés de :

• groupe électropompe, type HB 50/50 - pour conteneurs non soumis à un traitement thermique ;
• groupe électropompe AHPO-E 45/54-K-2G – pour conteneurs soumis à un traitement thermique.

Nous produisons des conteneurs de drainage de tout niveau de complexité, dans n'importe quelle configuration. Si vous avez des difficultés à rédiger un cahier des charges technique, nous pouvons vous aider à rédiger projet individuel, qui prendra en compte les caractéristiques de votre entreprise.

Les réservoirs de drainage les plus populaires pour le stockage des produits pétroliers sont en acier. Des structures soudées durables garantissent un stockage soigné des substances liquides et gazeuses dans toutes les conditions climatiques et de température.

Avantages des réservoirs souterrains pour produits pétroliers

Pervomaiskhimash propose une large gamme d'équipements. Nos réservoirs de drainage pour le stockage de produits pétroliers sont conçus pour recevoir et stocker des substances agressives de différentes classes d'activité chimique. Nous respectons strictement les normes technologiques et la production de réservoirs pour le stockage de produits pétroliers est réalisée avec les matériaux les plus récents.

• versatilité,
• faible coût,
• caractéristiques de haute performance.

Beaucoup de nos clients notent que nous avons un rapport qualité-prix extrêmement avantageux par rapport à l'original. équipement spécialisé, c’est pourquoi ils nous commandent des réservoirs de drainage pour stocker les produits pétroliers.

Contactez-nous dès maintenant et obtenez des conseils détaillés sur notre gamme. Nous sommes attentifs aux exigences de chaque client et offrons des conditions de coopération confortables. Nous sommes toujours heureux de vous aider! Appelez le numéro indiqué dans la section « Contacts ».