Les cyclones centrifuges sont les représentants les plus typiques des dépoussiéreurs inertiels secs, qui, en règle générale, ont une conception simple et ont un grand débit et sont faciles à utiliser. Parmi le nombre important de modèles différents de cyclones centrifuges, les cyclones NIIOGAZ, VTSNIIOT, SIOT et LIOT (NIIOGAZ - Institut de recherche scientifique sur la purification des gaz, LIOT - Institut de sécurité au travail de Leningrad, SIOT - Institut de sécurité et de santé au travail de Sverdlovsk) sont courants. (Fig.1). En règle générale, les cyclones centrifuges sont fabriqués à partir de tôle d'acier d'une épaisseur d'environ 4 à 8 mm (pour les poussières abrasives, une tôle plus épaisse est choisie).

Riz. 1. Conceptions de cyclones des principaux types :

a – NIIOGAZ TsN – 15 ; b- CIOT ; c - VTsNIIOT ; d – Giprodreva ;

1 – tuyau d'entrée ; 2- tuyau d'échappement ; 3 – corps cylindrique ;

4 – partie conique ; 5 – bunker ; 6 – sortie escargot; 7 – trou du tuyau d'échappement ; 8 – insert conique ; 9 – cloisons.

Cyclones Niogas type CN

Les cyclones centrifuges les plus répandus sont les cyclones NIIOGAZ de type TsN. La conception des cyclones NIIOGAZ de type TsN est illustrée à la Fig. 2. Une caractéristique distinctive de ce type de cyclones est le tuyau d'entrée incliné (au lieu d'être situé à un angle de 90° par rapport à l'axe vertical du cyclone).

C L'iklon est constitué d'un tuyau d'entrée rectangulaire 2, d'une partie cylindrique du corps du cyclone 1 et d'un tuyau de sortie 3. Dans la partie cylindrique supérieure du corps du cyclone se trouve un couvercle 4, courbé le long d'une ligne hélicoïdale à 360°, avec un pas égal à la hauteur du tuyau d'entrée ; la partie inférieure du corps 5 est réalisée en forme de cône. Une volute 7 peut être installée sur le tuyau de sortie, qui sert à convertir le mouvement de rotation des gaz en mouvement de translation. Un bunker doit être installé sous le cyclone pour collecter les poussières collectées (avec un groupe de cyclones il y a un bunker commun).

Il existe trois types de cyclones NIIOGAZ, différents les uns des autres angle différent inclinaison du tuyau d'entrée : type TsN-15 – normal et TsN-15u – raccourci, angle 15° ; type TsN-24 – productivité accrue (avec le plus faible coefficient de résistance hydraulique ξ, conçu pour capturer les grosses poussières), angle 24° ; type TsN-11 – efficacité accrue (avec le coefficient de résistance hydraulique ξ le plus élevé), angle 11°.

Le plus répandu parmi les cyclones NIIOGAZ est le cyclone de type TsN-15. Ce cyclone offre le plus haut degré de dépoussiérage avec la valeur la plus faible du coefficient de résistance hydraulique.

Le tableau 4.1 présente les dimensions géométriques de tous les types de cyclones NIIOGAZ, expression en fractions diamètre interne partie cylindrique du cyclone D(Fig. 3).

Les rapports de taille communs à tous les types sont : O.D. tuyau de sortie d = 0,6 . D; diamètre intérieur du trou d'évacuation des poussières d 1 = 0,3 . D– quand il est petit, et, d 1 = 0,4 . D– lorsque la teneur initiale en poussières des gaz à épurer est élevée ; largeur d'entrée b 1 = 0,26 . D, a, au point de sa connexion au corps du cyclone b = 0,2 . D; longueur d'entrée je = 0,6 . D; distance entre le bas du cyclone et la bride h fl = 0,24…0,32 . D.

N Sur la base de matériaux d'essai comparatifs, les cyclones NIIOGAZ sont assez avancés en termes d'efficacité de purification des gaz et de coefficient de résistance hydraulique modéré.

Les cyclones peuvent être conçus pour une rotation « à droite » et « à gauche » du flux de gaz. « Droite » est généralement appelé rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du flux de gaz dans le cyclone vu du tuyau d'échappement, « gauche » est une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Selon GOST 9617-67, la gamme de diamètres suivante est acceptée pour les cyclones : 200, 300, 400, 500, 600. 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000. 2400 et 3000 mm.

Limiter le nombre de tailles standards ; Il est recommandé, si possible, de ne pas utiliser de groupes cyclones, ensembles d'appareils de diamètres 300, 500 et 700 mm (voir tableau 4.2), mais de les remplacer par des groupes de cyclones d'autres diamètres de performances égales.

Pour tous les cyclones simples, les bunkers sont cylindriques.

Les groupes de cyclones sont le plus souvent constitués de cyclones de la série principale TsN (TsN-24, TsN-15u ; TsN-15, TsN-11). En règle générale, les groupes de cyclones ont un collecteur commun de différents gaz, un collecteur de gaz purifié et un bunker à poussière. Les bacs à poussière des groupes cycloniques peuvent avoir une forme ronde ou rectangulaire. Pour les groupes de deux et quatre cyclones, les deux formes de bunkers sont utilisées, et pour les groupes de six et huit, uniquement des bunkers rectangulaires.

Les cyclones coniques, de productivité égale aux cyclones cylindriques, se distinguent de ces derniers par leur plus grande taille et ne sont donc généralement pas utilisés dans les conceptions groupées.

On pense que les cyclones centrifuges NIIOGAZ offrent la plus grande efficacité de dépoussiérage au même coût, c'est-à-dire Le « coût » de la purification des gaz est le plus optimal.

Tableau 4.1.

Dimensions des cyclones NIIOGAZ

Des cyclones de groupe sont installés sur les chemins d'aspiration et de refoulement du système de conduits de gaz.

Pour nettoyer les gaz de la poussière abrasive qui provoque l'usure des roues des ventilateurs, des cyclones doivent être installés devant les ventilateurs.

La pression des gaz entrant dans l'épuration et leur température peuvent être quelconques, à condition que la résistance nécessaire de l'appareil soit assurée.

Lors de la conception des conduits d'alimentation en gaz des cyclones, il est nécessaire de garantir répartition uniforme l'écoulement des gaz et des poussières à l'entrée du cyclone, en réalisant des tronçons droits directement devant le tuyau d'entrée ou en installant des dispositifs spéciaux.

Les virages brusques des conduits de gaz d'échappement à proximité immédiate des cyclones peuvent affecter négativement l'uniformité de la distribution des gaz dans les cyclones et augmenter la résistance de l'appareil, ils doivent donc être évités.

La présence de dispositifs d'arrêt ou d'étranglement à l'intérieur du groupe cyclone sur les collecteurs ou les tuyaux d'échappement n'est pas autorisée afin d'éviter une violation de l'égalité de résistance hydraulique entre les éléments du cyclone.

Le raccordement des conduits de gaz d'entrée et de sortie aux cyclones doit être réalisé principalement par soudage, à l'aide de bandages, ce qui assure la fiabilité et l'étanchéité du raccordement. Dans certains cas, avec de petites tailles de conduits de gaz d'entrée et de sortie, il est possible d'installer des raccords à bride conformément aux GOST pertinents.

Les cyclones de groupe sont installés verticalement, de sorte que la sortie de poussière soit tournée vers le bas.

Fonctionnement des cyclones NIIOGaz

Le fonctionnement des appareils cycloniques doit être surveillé en permanence.

Pour un fonctionnement fiable des appareils à cyclone, la température du gaz doit être de 20 à 25 C au-dessus du point de rosée pour les poussières non hygroscopiques et les gaz à forte humidité.

Lors du choix de la teneur admissible en poussières des gaz, il est recommandé de prendre en compte la tendance de la poussière à adhérer aux parois du cyclone, qui dépend des conditions physiques. propriétés chimiques, composition dispersée de poussière, humidité du gaz, matériau et état de la surface du mur.

Comme règle générale Il ne faut pas oublier que plus la poussière est fine, plus elle adhère facilement. Les poussières dans lesquelles 60 à 70 % des particules ont un diamètre inférieur à 10 microns se comportent comme collantes, bien que les mêmes poussières supérieures à 10 microns aient une bonne fluidité.

Pour faciliter le fonctionnement fiable des cyclones lors du nettoyage des gaz provenant de poussières moyennement agglomérantes, la teneur en poussières admissible des gaz doit être réduite de 4 fois et pour les poussières fortement agglomérantes de 8 à 10 fois.

Le fonctionnement fiable à long terme de la pompe centrale dépend en grande partie d’une usure abrasive intense. Lors de la collecte de grosses poussières abrasives, sa concentration doit être réduite de 2 à 3 fois par rapport à celle autorisée, pour cela il est nécessaire de pré-nettoyer les plus grosses particules avec du gaz dans le dépoussiéreur, le collecteur, le déchargeur et autres dépoussiéreurs simples. .

La réduction du degré d'usure abrasive est également facilitée en réduisant la vitesse du flux de gaz à l'entrée du cyclone, même si dans ce dernier cas il y aura une légère diminution de l'efficacité du nettoyage. Lors de la collecte de poussières abrasives, l'épaisseur des parois doit être doublée ou les parois du cyclone doivent être recouvertes de caoutchouc, de pierre moulée ou d'autres matériaux résistants à l'usure.

L'efficacité de fonctionnement de l'unité de chauffage central est fortement influencée par le mode de fonctionnement de l'appareil. Pour garantir les performances les plus élevées, la consommation de gaz ne doit pas dépasser 10 à 12 %.

Après installation et test de l'appareil pour la résistance hydraulique et le coefficient de nettoyage, un passeport doit être établi. Le passeport indique tous les principaux spécifications techniques appareil, temps d'installation et de démarrage, performances et résultats des tests. Les dessins d'installation sont joints au passeport. Si des modifications ont été apportées au cours du processus d'installation et de fabrication, elles doivent être incluses dans le passeport.

En cours d'exploitation, les cyclones doivent faire l'objet de contrôles techniques systématiques.

Deux fois par an, coïncidant avec l'arrêt des principaux équipements, une inspection interne et externe détaillée des cyclones est réalisée. Si aucun dysfonctionnement n’est détecté dans le fonctionnement des cyclones, un contrôle technique complet peut être réalisé plus rarement.

Au cours du processus technique, l'état de l'isolation thermique et la présence de dépôts de poussière dans le tuyau d'arrivée et sur les parois du boîtier sont vérifiés. Dans la partie cône et la trémie. L'inspection, la réparation, le réglage des vannes, les moyens de transport des poussières piégées, les trappes et soupapes d'explosion, les indicateurs de niveau de poussière, le remplacement des pièces usées, la réparation de l'isolation thermique et le soudage des fuites sont effectués.

Les réparations sont notées sur le passeport.

1. Démarrage de l'installation

La mise en service s'effectue après une inspection minutieuse, au cours de laquelle sont vérifiés l'absence de corps étrangers dans le collecteur d'alimentation, la trémie, la propreté des surfaces internes, la fiabilité des joints anti-poussière et l'étanchéité de la trappe. En règle générale, avant de démarrer, il faut évacuer toute poussière présente dans la trémie.

unité d'épuration des gaz à cyclone

Après inspection et élimination des dysfonctionnements détectés, l'appareil peut être mis en service sur ordre du chef de l'unité principale

2. Maintenance d'une installation en cours d'exécution.

La quantité de gaz entrant dans l'installation doit être comprise dans les limites prévues pour cet appareil. À mesure que la quantité de gaz diminue, la vitesse de leur déplacement dans les cyclones diminue, ce qui entraîne une diminution du coefficient. Avec une augmentation significative de la quantité de gaz, la résistance hydraulique de l'installation augmente,

Cependant, dans certains cas, le coefficient d'épuration peut diminuer.

DANS installation fonctionnelle la résistance hydraulique est mesurée par un manomètre allumé en permanence et ne doit pas s'écarter de plus de 25 à 30 % de la valeur nominale.

Une diminution de la résistance hydraulique avec une détérioration simultanée de l'épuration des gaz se produit soit en raison d'une diminution du débit de gaz, soit du fait qu'une partie des gaz, contournant les cyclones, s'échappe par des fuites dans les vannes ou les raccords à brides.

Une augmentation de la résistance hydraulique de l'installation avec une détérioration simultanée de l'épuration des gaz. le résultat d'une augmentation du débit de gaz ou indique une accumulation importante de poussière dans la trémie.

Pour surveiller les niveaux de poussière, les unités cycloniques sont équipées de commutateurs de niveau et le capteur de niveau supérieur doit être installé au-dessus de la hauteur de la trémie. En tapotant légèrement, au son, ils vérifient si le flux après les dispositifs de déchargement de poussière est interrompu.

Les portes anti-poussière et les moyens de transport de poussières spécifiés doivent fonctionner sans défaillance. Les fuites d'air à travers les joints anti-poussière sont inacceptables, car lorsque l'appareil fonctionne sous vide, une forte diminution du coefficient de nettoyage se produit.

Les fuites d'air dans le cyclone peuvent être détectées en déterminant la teneur de n'importe quel gaz, par exemple CO2, à l'aide du dispositif VTI-2 ou d'autres moyens avant et après l'installation du cyclone.

En plus des fuites dans les joints anti-poussière, les ventouses peuvent être causées par des fuites dans le boîtier, les raccords à bride ou les joints de trappe.

Pendant le fonctionnement de l'installation, la température des gaz à l'entrée et à la sortie des cyclones doit être surveillée en permanence.

La condensation de la vapeur d'eau ne doit pas se produire dans les appareils à cyclone. La température des parois des cyclones et du bunker doit être supérieure au point de rosée des gaz à épurer.

Une baisse de température est particulièrement dangereuse lors de la collecte de poussières à forte teneur en CaO ou en d'autres composants qui provoquent le collage des poussières en présence d'humidité et bloquent les fuites. De plus, la condensation de la vapeur d'eau entraîne la corrosion de la surface intérieure des parois des cyclones, des bunkers et des gazoducs. La présence d'une couche de poussière sur les murs aggrave le processus de corrosion des métaux.

Ainsi, les mesures visant à prévenir la corrosion des parois des cyclones se résument principalement au maintien en bon état de l'isolation thermique extérieure et à la prévention des processus provoquant une diminution de la température des gaz jusqu'au point de rosée.

Sur la base de la température des gaz sortant de l'unité cyclone, on peut juger si la poussière s'est enflammée dans l'appareil.

Un incendie peut se produire lorsqu'une grande quantité de suie, de tourbe non brûlée ou de particules de charbon pénètre dans le bunker.

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'inspecter l'installation au moins trois fois par équipe et de surveiller les lectures des débitmètres et des thermomètres. Manomètres, ainsi que fonctionnement des dispositifs d'évacuation des poussières.

Enregistrez les résultats de l’observation dans un journal.

3. Éteignez l'unité cyclone.

L'unité cyclone est éteinte en fermant le conduit de gaz avec un tiroir ou en éteignant le ventilateur qui assure le transport des gaz.

Les dispositifs de déchargement de poussière fonctionnant en continu doivent être éteints après 5 à 10 minutes. Après avoir éteint l'unité cyclone.

Les dispositifs de déchargement de poussière fonctionnant périodiquement doivent être ouverts et des mesures doivent être prises pour vider complètement la trémie, car la poussière restante perd sa fluidité et peut former un bouchon dans le trou de sortie de poussière de la trémie.

Défauts de fonctionnement.

La détermination de l'influence des défauts de fonctionnement des dispositifs cycloniques sur l'efficacité de leur fonctionnement a été réalisée dans de l'air saupoudré de poussière de cendre broyée, à une température de 32°C, une concentration de 20-30 g/m, une densité de 2,2. g/m et la dispersion indiquée dans le tableau :

Le tableau ci-dessous présente des données sur la réduction du degré de nettoyage de l'ensemble du récupérateur pour chaque pourcentage de cyclones de batterie obstrués, en fonction de l'emplacement du colmatage par la poussière.

Les défauts les plus courants des récupérateurs de cendres de batteries fonctionnant sur des poussières faiblement adhésives sont :

1. Avec une grille horizontale de fixation des tuyaux d'échappement du BC dans la chambre à gaz purifiée, colmatage partiel des sections des tuyaux d'échappement jusqu'à 30 à 40 % du nombre total de BC.

2. Colmatage complet de l'ouverture anti-poussière du boîtier BC-254V à 8 % du nombre total de BC.

La douille à vis du BC-254R est complètement obstruée par des morceaux d'agglomérats dans les dépoussiéreurs des usines de frittage, en l'absence de collecteurs grossiers devant le dépoussiéreur principal. On observe que de la poussière collante, par exemple de l'anhydride phtalique, adhère aux parois du boîtier du cyclone TsN-15 dans la zone de la première moitié du tour d'écoulement, en comptant depuis le tuyau d'entrée et sur la partie conique de le logement. Une couche de poussière adhérente peut bloquer complètement la section transversale des canaux du cyclone.

Ainsi, avec un choix infructueux de dispositifs à cyclones et un agencement infructueux du dépoussiéreur, la réduction du degré cérémonial de purification uniquement due à la contamination par la poussière des sections d'écoulement et des canaux des cyclones peut atteindre 20 pour cent ou plus.

Usure abrasive.

L'usure abrasive est la principale raison de la nécessité de produire des produits moyens et réparations majeures dépoussiéreurs fonctionnant sur poussières abrasives. Le taux d'usure de l'appareil cyclone détermine en grande partie l'efficacité et la fiabilité du dépoussiéreur et même l'intérêt des consommateurs pour l'installation de certaines conceptions de dépoussiéreurs.

Les observations ont montré que les endroits d'usure maximale des parois de l'appareil cyclone, jusqu'à l'usure complète, sont ceux où les mêmes particules de poussière frottent de manière répétée contre la même zone de la surface de la paroi de l'appareil, où la concentration de poussière et le débit est maximum.

Nous incluons ces lieux :

La paroi de la partie inférieure du cône de boîtier à proximité de la sortie des poussières constitue la zone d'action du flux de recirculation dans le volume final de séparation.

Les parois de la partie supérieure du corps dans le premier quart de tour, à partir du tuyau d'entrée, constituent la zone d'action de la branche supérieure du vortex apparié.

La paroi de la partie supérieure du corps du BC avec l'appareil de vissage "Vis" et "Rosette" le long des extrémités des pales de l'appareil de torsion - la zone d'action des branches supérieure et inférieure du vortex apparié

La paroi du tuyau d'échappement se trouve à l'extérieur du boîtier des premières rangées du BC dans le dépoussiéreur, lorsque de l'air chargé de poussière est fourni pour alimenter le BC dans l'espace entre les tuyaux d'échappement.

5. Emplacements des supports BC sur la plaque tubulaire inférieure s'ils présentent des fissures reliant la trémie à la chambre de distribution du récupérateur.

Mesures de sécurité lors du fonctionnement des cyclones NIIOGaz.

Lors du fonctionnement des unités de chauffage central, des mesures de sécurité doivent être prises contre les brûlures dues aux surfaces chaudes des appareils ou aux poussières, cendres et gaz chauds, contre les intoxications par des gaz toxiques, contre l'inflammation et les explosions de poussières explosives. Pour éviter les brûlures, la surface des cyclones doit être isolée et toutes les ouvertures dans les boîtiers de l'appareil par lesquelles les gaz chauffés peuvent s'échapper doivent être soigneusement fermées.

Les cyclones fonctionnant dans une atmosphère de poussières inflammables ou explosives sont équipés de plaques explosives. Si nécessaire, prenez des mesures pour éviter la possibilité d'émissions de gaz nocifs et explosifs dans la pièce, ainsi que les étincelles et les blessures causées par des fragments et des parties de membranes lorsqu'elles se déclenchent. L'accumulation de poussière explosive dans les bunkers n'est pas autorisée.

Si des cyclones sont détectés à une hauteur supérieure à 1,8 m, des échelles fixes et des plates-formes avec clôture sont installées pour accéder aux trappes, portes et autres équipements.

Toutes les parties mobiles et rotatives des volets et des ventilateurs doivent être solidement clôturées. Le retrait de la protection pour réparer les mécanismes est autorisé après un arrêt complet.

L'état des appareils et des conduites de gaz fonctionnant dans des conditions provoquant de la corrosion doit faire l'objet d'une surveillance particulière par un contrôle périodique et la détermination de l'épaisseur des parois de l'appareil lors des réparations. Le résultat est inscrit dans le passeport.

Lors de l'arrêt des cyclones pour nettoyage ou réparation, les appareils doivent être déconnectés des gazoducs à l'aide de vannes. Les portails fermés sont verrouillés et une affiche est accrochée à proximité : « réparation cyclone ».

Lorsqu'ils travaillent à l'intérieur des appareils, les travailleurs doivent suivre une formation de sécurité. Les personnes qui ne l'ont pas réussie ne sont pas autorisées à effectuer la maintenance. Lorsqu'ils travaillent dans une atmosphère de gaz ou de poussières toxiques, les travailleurs doivent disposer d'un équipement de protection individuelle.

Lorsque vous travaillez à l'intérieur d'appareils, seules des lampes antidéflagrantes sont utilisées. Utilisation de portables lampes électriques avec une tension supérieure à 12 V - INTERDIT.

Les travaux de réparation à feu ouvert dans les industries à risque d'incendie et d'explosion doivent être effectués conformément aux « Dispositions types pour l'organisation des travaux d'incendie dans les industries à risque d'incendie et d'explosion de l'industrie chimique et métallurgique ». Les mesures de sécurité prévues dans les consignes en vigueur dans les entreprises exploitant des cyclones doivent également être appliquées.

INSTRUCTIONS pour le fonctionnement et l'entretien de l'unité de purification de gaz : cyclone type TsN-15

INSTRUCTIONS

pour l'exploitation et la maintenance d'une usine d'épuration de gaz :

cyclone type TsN-15

1.INTRODUCTION :

Cette instruction est élaborée sur la base de :

Règles de fonctionnement des unités de purification de gaz (PEU), approuvées par le ministère de l'Ingénierie chimique et pétrolière de l'URSS le 28 novembre 1983.

Règles de conception, d'installation, de mise en service unités de ventilation, approuvé par le Présidium du Comité central du Syndicat des travailleurs de l'industrie de l'aviation et de la défense.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. Les instructions définissent les dispositions de base pour l'exploitation et la maintenance des cyclones de type TsN-15.

2.2. En plus de ces instructions, les documents réglementaires de base suivants doivent être respectés :

2.2.1. GOST 12.1.005-88 SSBT « Exigences générales sanitaires et hygiéniques concernant l'air dans la zone de travail ».

2.2.2. GOST 17.2.3.02-78 « Conservation de la nature. Atmosphère. Règles d'établissement des émissions autorisées substances nocives entreprises industrielles. »

2.2.3. GOST 12.1.004-91 SSBT" Sécurité incendie. Exigences générales».

2.2.4. GOST 12.4.021-75 « Systèmes de ventilation. Exigences générales".

2.3. Les unités de dépoussiérage (cyclones) installées, réglées et testées sont autorisées à fonctionner.

2.4. L'ingénieur électricien en chef de l'entreprise est responsable du fonctionnement des cyclones.

2.5. Fonctionnement direct unités de dépoussiérage(cyclones) sont manipulés par un mécanicien en ventilation qui connaît leur conception, a appris les règles pour leur fonctionnement sûr et correct et a suivi une formation en matière de sécurité du travail.

3. DISPOSITIF DU CYCLONE TsN-15

3.1. La purification de l'air de la poussière dans les cyclones est réalisée grâce aux forces centrifuges. L'air poussiéreux est introduit tangentiellement (tangentiellement) à travers le tuyau d'entrée dans le partie supérieure cyclone, couvercle en forme de vis - dispositif de vissage. Ensuite, le flux rotatif descend à travers l'espace annulaire formé par la partie cylindrique du boîtier, puis, continuant à tourner, sort du cyclone dans le tuyau d'échappement. Les particules de poussière, dont la masse est assez importante, parviennent à atteindre les parois du cyclone et se séparent du flux d'air. Sous l'influence de la gravité et du flux axial dans les cyclones secs, les particules de poussière séparées tombent et pénètrent dans la trémie par la sortie de poussière, où elles se déposent.

3.2. Les cyclones sont fabriqués en versions droite et gauche (pour le cyclone droit, le mouvement de l'air vu de dessus se produit dans le sens des aiguilles d'une montre, pour celui de gauche, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre).

3.3. La vue générale du cyclone est présentée sur la figure 1.

Filtres à manches type FRO-N

4. Utilisation de filtres à manches de type FRO-N avec sacs de stockage (N) de déchets, dans lesquels la partie bunker contient une vis, et des buses pour fixer les sacs de stockage déchets de boiséquipé de portes pneumatiques et de capteurs pour enregistrer le remplissage des réservoirs de stockage (Fig. 2), fabriqués par JHM-Moldow.

Cyclone résistant à l'abrasion type SCN-50, Cyclone SCN-50

Cyclone résistant à l'abrasion type SЦH-50 nécessaire pour nettoyage efficace gaz provenant de poussières abrasives dans les fonderies, l'énergie, la métallurgie, la fabrication matériaux de construction. La durée de vie de ce cyclone est 1,5 à 2,5 fois plus longue que celle du cyclone TsN-15

VPT verticaux de type cyclone à flux direct, VPT Cyclones

VPT verticaux de type cyclone à flux direct combine les propriétés importantes des cyclones à contre-courant et à flux direct, conçus pour capturer les poussières abrasives de dispersion moyenne et grossière. Le degré de purification des gaz des poussières atteint 96 %. Durée de vie du cyclone HVC

Batterie cyclone type BC

Batterie cyclone type BC purifie les fumées des centrales thermiques, des chaufferies industrielles, des brûlages combustible solide et dans d'autres industries. Aller à cyclone à batterieà partir de plusieurs dizaines voire centaines d'éléments cycloniques

Cyclone résistant à l'usure avec canal de dépoussiérage type TsPKI, Cyclone TsPKI

Cyclone CPKI est produit en deux versions - selon le schéma cyclone standard et selon le schéma cyclone-séparateur, qui a la capacité de séparer simultanément la poussière collectée en fractions grandes et petites. Par productivité et degré de nettoyage Type de cyclone TsPKI caractéristiques similaires au cyclone TsN-15

Cyclone avec double sortie de gaz type DVG NIIOGAZ, DP-10, DP-10A, DP-12, DP-12M, DP-15

Cyclone à double sortie de gaz type DVG porte deux canalisations axiales d'évacuation des gaz purifiés, dont l'une sort par le couvercle du cyclone, et la seconde par la partie inférieure et la trémie. Le pot d'échappement inférieur à l'extrémité située à l'intérieur du corps du cyclone est équipé d'une buse cylindrique...

Aspirateur de fumées-dépoussiéreur type DP

Aspirateur de fumées-dépoussiéreur type DP Conçu pour le transport et le nettoyage gaz de combustion et aspiration de l'air des poussières dont la taille moyenne des particules est supérieure à 20 microns. Aspirateur-dépoussiéreur de fumées pourrait bien remplacer cyclone TsN-15 Et BC-2 comme dispositif de dépoussiérage indépendant

Cyclone avec entrée de gaz en spirale type SCN-40, Cyclone SCN -40

Cyclone SCN-40 a plus haut degré nettoyage par rapport aux cyclones TsN-15, SK-TsN-34 et UTs-38 les plus couramment utilisés. Le dépoussiérage du cyclone SCN-40 est 2,5 fois inférieur à celui du cyclone TsN-15 et 1,5 fois inférieur à celui des cyclones SK-TsN-34 et UTs-38

Unité de dépoussiérage de ventilation ZIL-900

L'appareil comprend un boîtier contenant un cyclone sec et un filtre en tissu à 7 sacs, un ventilateur avec moteur électrique, un mécanisme de secouage et une trémie avec une pelle conçue pour collecter les poussières émises.

Filtres pour une purification ultra fine de l'air atmosphérique des micro-organismes, des poussières et des aérosols radioactifs

Les filtres ultra-fins garantissent une purification de l'air presque absolue. Ces filtres ont une conception de cadre sous la forme de plusieurs cadres en forme de U, entre lesquels se trouve un matériau filtrant.

Type de filtres à air

Les filtres de classe I (fibreux) retiennent les particules de poussière de toutes tailles par contact et diffusion, ainsi que les grosses particules de poussière - lors de leur engagement avec les fibres qui remplissent le filtre. Dans les filtres de classe II (filtres à fibres à fibres épaisses), les particules inférieures à 1 micron ne sont pas complètement retenues. Dans les filtres de classe III remplis de fils, de fibres plus épaisses, de feuilles en zigzag et perforées, etc., l'effet d'inertie opère principalement.

Efficacité des dépoussiéreurs électriques

Dans les dépoussiéreurs électriques, les particules de poussière contenues dans l'air reçoivent une charge et se déposent sur les électrodes de collecte. Ces processus se produisent dans champ électrique, formé de deux électrodes de charges différentes. L'une des électrodes agit simultanément comme précipitateur.

Propriétés des dépoussiéreurs humides

Les tuyaux d'entrée et de sortie de ce type de cyclone peuvent être situés selon un angle de 0 à 225°. Dans la partie supérieure horizontale du cyclone se trouvent deux trappes permettant de surveiller le fonctionnement des buses qui conduisent l'eau. Le degré de purification dans ces laveurs cycloniques atteint 95 %. Les laveurs cycloniques sont utilisés pour nettoyer l'air de divers types de poussières, à l'exception des poussières fibreuses et cimentées. Ils sont installés sur l'aspiration.

Ventilation industrielle. Ses caractéristiques

Afin de maintenir les paramètres sanitaires et hygiéniques établis de l'air ambiant dans une pièce, il est nécessaire d'éliminer constamment l'air contaminé (évacué) et d'assurer l'alimentation air frais, c'est-à-dire effectuer un échange d'air. L'air évacué de la pièce est évacué ventilation par aspiration(hotte, cyclone), air pur servi aux frais ventilation d'alimentation(afflux).

Exigences relatives à la ventilation des locaux industriels

Lors du calcul de la ventilation, les conditions météorologiques nécessaires et les concentrations maximales possibles de substances nocives dans l'air des locaux de travail sont déterminées conformément aux normes sanitaires en vigueur pour la conception des entreprises industrielles.

Dépoussiéreurs en tissu : leur description et leur fonctionnement

Les types de dépoussiéreurs en tissu, en fonction de la forme de la surface du filtre, sont constitués de types de cadres et de sacs. Des tissus filtrants, des tissus en coton, de la laine, du nylon, de la fibre de verre, du lavsan et diverses mailles sont utilisés comme matériaux filtrants.

Variété d'appareils de purification de l'air

L'air entrant dans l'atmosphère provenant de l'aspiration locale des entreprises et de la ventilation générale des locaux de production, qui contient des substances nocives, doit être purifié et dispersé dans l'atmosphère conformément à normes sanitaires conception d'entreprises industrielles.

Dépoussiéreurs secs : description et application

Les cyclones sont largement utilisés pour nettoyer les émissions de poussières de ventilation, et ils sont également courants dans de nombreuses industries (céramique, mines, énergie, etc.). Les cyclones SIOT, NIIOGaz et LIOT se sont généralisés.

Caractéristiques de la ventilation industrielle

S'il y a des surfaces d'équipement chauffées dans la pièce, l'air en contact avec lui se réchauffe, sa densité devient inférieure à la densité des masses d'air environnantes et il est poussé vers le haut. C'est ainsi que se forment les jets thermiques.

Exigences en matière de ventilation

Lors du calcul de la ventilation, les conditions météorologiques requises et les concentrations maximales admissibles de substances nocives dans l'air des locaux de travail sont déterminées conformément aux normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles.

Calcul du dispositif de ventilation

Au cours du mouvement de translation-rotation, la poussière dans l'air, sous l'influence de la force centrifuge, se déplace vers la paroi extérieure du cyclone et, en la heurtant, se dépose. Les plus petites particules qui n'ont pas le temps d'atteindre la paroi extérieure du cyclone sont évacuées du cyclone par le tuyau d'échappement interne.

Méthodes de calcul des cyclones

En substituant toutes les valeurs obtenues dans l'équation (9), nous obtenons le temps pendant lequel une particule de poussière de diamètre minimum et la plus défavorablement localisée, c'est-à-dire situé au niveau de la paroi interne du cyclone atteindra sa paroi externe.

Types d'appareils de purification de l'air

Air rejeté dans l'atmosphère par le système d'aspiration locale et de ventilation générale locaux de production contenant des polluants doivent être purifiés et dispersés dans l'atmosphère, en tenant compte des exigences des normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles.

Caractéristiques des dépoussiéreurs secs

Pour augmenter l'efficacité du nettoyage et réduire le temps de sédimentation des particules de poussière, c'est-à-dire réduire la longueur de la chambre, celle-ci est divisée en un certain nombre de canaux ou de labyrinthes. En raison de leur encombrement, toutes ces caméras n’étaient pas largement utilisées. L'efficacité du nettoyage dans les chambres labyrinthes atteint 55 à 60 %.

Caractéristiques des dépoussiéreurs humides

Les dépoussiéreurs inertiels humides comprennent les épurateurs centrifuges, les laveurs cycloniques, les dépoussiéreurs Venturi, etc.

Dépoussiéreurs en tissu : description et application

Lors de l'utilisation de dépoussiéreurs en tissu, le degré de purification de l'air peut être de 99 % ou plus. Lorsque de l'air poussiéreux traverse un tissu, la poussière qu'il contient est retenue dans les pores du matériau filtrant ou sur une couche de poussière s'accumulant à sa surface.

Dépoussiéreurs électriques

Dans les dépoussiéreurs électriques, les particules de poussière contenues dans l'air acquièrent une charge et se déposent sur les électrodes de collecte. Ces processus se produisent dans un champ électrique formé de deux électrodes de charges opposées. L'une des électrodes est également un précipitateur.

Filtres à air

Les filtres à air peuvent être divisés en trois classes, parmi lesquelles les filtres de classe I retiennent les particules de poussière de toutes tailles (avec une limite inférieure d'efficacité de purification de l'air atmosphérique de 99 %), les filtres de classe II - particules de taille supérieure à 1 micron (avec une efficacité de 85 %) et des filtres de classe III - particules dont la taille varie de 10 à 50 microns (avec une efficacité de 60 %).

Matériaux filtrants FP

Les filtres en matériau FP assurent une purification de l'air presque absolue. Ces filtres ont une conception de cadre sous la forme d'un ensemble de cadres en forme de U, entre lesquels est posé le matériau filtrant FP.

Unités individuelles pour la purification de l'air de la poussière

L'appareil se compose d'un boîtier contenant un cyclone sec et un filtre en tissu à sept sacs, un ventilateur avec un moteur électrique, un mécanisme de secouage et une trémie avec une pelle pour collecter la poussière qui tombe.

Méthodes pour éliminer les impuretés nocives

Les méthodes utilisées pour purifier l'air des poussières et des polluants gazeux ainsi que l'efficacité de nettoyage requise sont déterminées principalement par des critères sanitaires et exigences technologiques et dépendent des propriétés physico-chimiques des impuretés elles-mêmes, de la composition et de l'activité des réactifs, ainsi que de solution constructive appareils utilisés pour le nettoyage. À cet égard, les méthodes de nettoyage utilisées sont très diverses et diffèrent par la conception des appareils.

Test et réglage des dispositifs de purification de l'air de la poussière

Un dispositif de purification de l'air des poussières est testé pour déterminer son efficacité, dont le principal indicateur est la conformité de la teneur finale en poussières de l'air émis dans l'atmosphère avec les exigences des normes sanitaires. Si les dispositifs de dépoussiérage ne produisent pas l'effet requis, des ajustements appropriés sont effectués.

GOST R 51708-2001

Groupe G47

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

DÉPOUSSIÉREURS CENTRIFUGES

Exigences de sécurité et méthodes d'essai

Dépoussiéreurs centrifuges.
Exigence de sécurité et méthodes de test

OK 13.040*
OKP 36 4600

_____________________

* Dans l'index "Normes Nationales" 2005
OKS 13.040 et 71.120.99. - Noter "CODE".

Date d'introduction 2001-07-01

Préface

1 DÉVELOPPÉ par la Société par actions « Institut de recherche pour la purification des gaz industriels et sanitaires » (JSC « NIIOGAZ »)

INTRODUIT Comité technique sur la normalisation TC 264 "Matériel d'épuration des gaz et de dépoussiérage"

2 ADOPTÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par résolution de la norme d'État de Russie du 29 janvier 2001 N 38-st

3 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

1 Domaine d'application

1 Domaine d'application

1.1 Cette norme s'applique aux dépoussiéreurs centrifuges (ci-après dénommés cyclones) conçus pour nettoyer les gaz et l'air (y compris l'aspiration) des particules en suspension (poussière). Les cyclones, avec de faibles coûts d'investissement et d'exploitation, assurent la purification des gaz des particules de poussière supérieures à 10 microns avec une efficacité de 80 à 95 %.

Les cyclones sont utilisés pour capturer :

1) cendres provenant des gaz de combustion des chaufferies ;

2) produits poussiéreux emportés différents types séchoirs;

3) catalyseur granulaire dans les procédés de craquage catalytique ;

4) poussière enlevée après meulage ;

5) produits granulaires et poussiéreux déplacés par transport pneumatique ;

6) poussières évacuées des appareils dans lesquels se déroulent des processus avec des particules en suspension dans des gaz ;

7) poussières émises par les unités de ventilation.

Les cyclones sont utilisés pour la purification préliminaire des gaz et sont installés devant les appareils de nettoyage fin ( filtres à manches, précipitateurs électriques).

La norme établit les types et conceptions de cyclones suivants :

- en fonction du mode d'alimentation du flux de gaz vers l'appareil

à entrée tangentielle, régulière ou hélicoïdale,

avec entrée en spirale,

avec entrée axiale (rosace).

Les cyclones à alimentation en gaz axiale (rosace) fonctionnent aussi bien avec que sans retour de gaz en partie supérieure de l'appareil (cyclones à flux direct) ;

- en fonction du nombre d'éléments de travail dans l'appareil

célibataire,

groupe (de deux, quatre, six, huit cyclones ou plus),

batterie (multicyclones).

Les cyclones de groupe et de batterie permettent de traiter un grand nombre de gaz sans augmenter le diamètre de l'élément cyclone, c'est-à-dire sans réduire l’efficacité du dépoussiérage.

La concentration admissible de poussières dans les gaz à purifier dépend des propriétés de la poussière (adhésivité et abrasivité), ainsi que du diamètre du cyclone.

Les principaux paramètres des cyclones sont définis dans GOST 25757, ,.

Cette norme peut être utilisée pour la certification des cyclones.

Toutes les exigences de cette norme sont obligatoires.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 12.1.005-88 Système de normes de sécurité au travail. Exigences générales sanitaires et hygiéniques pour l'air dans la zone de travail

GOST 12.1.010-76 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité contre les explosions. Exigences générales

GOST 12.2.003-91 Système de normes de sécurité au travail. Équipement de production. Exigences générales de sécurité

GOST 12.4.011-89 Système de normes de sécurité au travail. Équipement de protection pour les travailleurs. Exigences générales et classification







GOST 5264-80 Soudage à l'arc manuel. Connexions soudées. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 7512-82 Tests non destructifs. Connexions soudées. Méthode radiographique

GOST 8713-79 Soudage à l'arc submergé. Connexions soudées. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 11533-75 Soudage à l'arc submergé automatique et semi-automatique. Connexions soudées aux angles aigus et obtus. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 11534-75 Soudage à l'arc manuel. Connexions soudées aux angles aigus et obtus. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 14249-89 Navires et appareils. Normes et méthodes de calcul de résistance

GOST 14771-76 Soudage à l'arc sous gaz de protection. Connexions soudées. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 14776-79 Soudage à l'arc. Connexions soudées par points. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 14782-86 Tests non destructifs. Connexions soudées. Méthodes ultrasoniques

GOST 14806-80 Soudage à l'arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium sous gaz inertes. Connexions soudées. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 15164-78 Soudage sous laitier électrique. Connexions soudées. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 15878-79 Soudage par contact. Connexions soudées. Éléments structurels et dimensions

GOST 16037-80 Raccords soudés pour canalisations en acier. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 16038-80 Soudage à l'arc. Raccords soudés pour canalisations en cuivre et en alliage cuivre-nickel. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 23518-79 Soudage à l'arc dans des gaz de protection. Connexions soudées aux angles aigus et obtus. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST 25757-83 Dépoussiéreurs secs inertiels. Types et principaux paramètres

GOST 27580-88 Soudage à l'arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium sous gaz inertes. Connexions soudées aux angles aigus et obtus. Principaux types, éléments structurels et dimensions

GOST R 50820-95 Équipement d'épuration des gaz et de dépoussiérage. Méthodes de détermination de la teneur en poussières des flux de gaz et de poussières

OST 26-14-2011-88 Dépoussiéreurs secs inertiels. Exigences techniques

3 définitions

Dans cette norme, les termes suivants avec les définitions correspondantes s'appliquent :

3.1 dépoussiéreur: Appareil pour purifier les gaz (air) des particules en suspension.

3.2 cyclone: Dépoussiéreur dans lequel l'épuration des gaz des particules en suspension est réalisée sous l'influence des forces centrifuges.

3.3 cyclone sec: Un cyclone conçu pour capter les particules en suspension (sans apport de liquide d'irrigation).

3.4 cyclone à entrée tangentielle: Un cyclone dans lequel le gaz entrant se déplace tangentiellement à un cercle coupe transversale le corps de l'appareil et perpendiculairement à l'axe du corps.

3.5 cyclone axial: Un cyclone dans lequel les flux de gaz entrants et sortants se déplacent le long de son axe.

3.6 cyclone avec entrée à vis: Un cyclone dans lequel le mouvement du flux de gaz entrant devient de nature hélicoïdale à l'aide d'un tuyau d'entrée tangentiel et d'un couvercle supérieur avec une surface hélicoïdale.

3.7 cyclone à entrée en spirale: Cyclone avec un raccordement en spirale du tuyau d'entrée au corps du cyclone.

3.8 bunker: Récipient de récupération des poussières.

3.9 angle d'inclinaison: L'angle d'inclinaison du tuyau d'entrée par rapport à l'axe horizontal.

3.10 tube pneumométrique: Un tube spécialement conçu utilisé pour déterminer la vitesse de l'air dans les conduits d'air.

3.11 sécurité environnementale: Conditions sécuritaires activité de la vie humaine, déterminée par l'impact sur son corps des substances présentes dans l'environnement.

4 Exigences de sécurité

Exigences générales de sécurité selon GOST 12.2.003.

4.1 Chaque cyclone, utilisé indépendamment ou dans le cadre d'un complexe technologique, est équipé d'une documentation opérationnelle contenant des exigences (règles) pour éviter l'apparition de situations dangereuses lors de l'installation (démontage), de la mise en service et de l'exploitation.

4.2 Le cyclone doit répondre aux exigences de sécurité pendant toute la durée de fonctionnement, à condition que le consommateur remplisse les exigences établies dans la documentation d'exploitation.

4.3 La conception des cyclones doit exclure, dans tous les modes de fonctionnement prévus, les charges sur les pièces et les unités d'assemblage pouvant provoquer des destructions présentant un danger pour les travailleurs.

Si des charges peuvent survenir entraînant une destruction dangereuse de pièces individuelles ou d'unités d'assemblage pour les travailleurs, le cyclone doit alors être équipé de dispositifs empêchant l'apparition de charges destructrices, et ces pièces et unités d'assemblage doivent être clôturées ou situées de manière à ce que leurs pièces qui s'effondrent ne créez pas de situations traumatisantes.

4.4 Conception du cyclone et de ses pièces détachées doivent exclure la possibilité de chute, de renversement et de déplacement spontané dans toutes les conditions d'exploitation et d'installation (démontage) prévues. Si, en raison de la forme du cyclone, de la répartition des masses de ses différentes pièces et (ou) des conditions d'installation (démontage), la stabilité nécessaire ne peut être obtenue, alors des moyens et méthodes de fixation doivent être prévus, pour lesquels la documentation opérationnelle doit contiennent les exigences correspondantes.

4.5 Les éléments structurels des cyclones ne devraient pas avoir coins pointus, bords, bavures et surfaces présentant des irrégularités qui présentent un risque de blessure pour les travailleurs.

4.6 Parties du cyclone (y compris les canalisations des systèmes hydrauliques, à vapeur, pneumatiques, soupapes de sécurité, câbles, etc.), dont les dommages mécaniques peuvent présenter un danger, doivent être protégés par des protections ou localisés de manière à éviter leur endommagement accidentel par les équipements d'exploitation ou de maintenance.

4.7 La conception du cyclone doit empêcher le desserrage ou la déconnexion spontanée des fixations des unités et pièces d'assemblage.

4.8 Le cyclone doit être résistant au feu et aux explosions dans les conditions de fonctionnement prévues.

4.9 La conception du cyclone doit être réalisée de manière à exclure l'accumulation de charges d'électricité statique en quantités présentant un danger pour le travailleur, ainsi que la possibilité d'incendie et d'explosion.

4.10 Le cyclone ne doit pas être une source de bruit et de vibrations.

4.11 Le cyclone doit être conçu de manière à ce que la concentration de substances nocives dans zone de travail, ainsi que leurs émissions dans environnement naturel pendant le fonctionnement, n'a pas dépassé les valeurs admissibles​​établies par GOST 12.1.005 et les normes sanitaires.

Un cyclone conçu pour fonctionner avec un environnement gazeux explosif doit répondre aux exigences de GOST 12.1.010. Le cyclone doit être équipé de dispositifs qui suppriment l'onde de souffle dirigée.

Les joints cycloniques destinés au travail dans des environnements incendiaires et explosifs doivent empêcher la formation de mélanges inflammables et explosifs dans les états de fonctionnement et de non-fonctionnement du cyclone conformément à l'OST 26-14-2011.

4.12 La conception du cyclone doit exclure la possibilité qu'un travailleur entre en contact avec des pièces chaudes ou se trouve à proximité immédiate de telles pièces, si cela pourrait entraîner des blessures ou une surchauffe du travailleur.

Température surface extérieure les coques avec isolation thermique dans les zones de service ne doivent pas dépasser 45 °C.

L'isolation thermique doit être réalisée à partir de matériaux calorifuges minéraux ou organiques. La couche d'isolation thermique, si nécessaire, doit être protégée par une coque étanche.

Si la destination du cyclone et les conditions de son fonctionnement (par exemple, utilisation en dehors des locaux industriels) ne peuvent pas exclure complètement le contact du travailleur avec ses parties chaudes, alors la documentation opérationnelle doit contenir une exigence relative à l'utilisation d'équipements de protection individuelle.

4.13 La conception du lieu de travail, ses dimensions et la disposition relative des éléments (commandes, dispositifs d'affichage d'informations, équipements auxiliaires, etc.) doivent assurer la sécurité lors de l'utilisation du cyclone aux fins prévues, entretien, réparation et nettoyage, ainsi que répondre aux exigences ergonomiques.

La nécessité de disposer d'équipements d'extinction d'incendie et d'autres moyens utilisés sur les lieux de travail situations d'urgence, doivent être établis dans les normes et documents réglementaires pour les cyclones de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.

Si l'emplacement du lieu de travail nécessite de déplacer et (ou) de maintenir le travailleur au-dessus du niveau du sol, la conception doit alors prévoir des plates-formes, des escaliers, des garde-corps et d'autres dispositifs dont la taille et la conception doivent exclure la possibilité de chute des travailleurs. et assurer une exécution pratique et sûre des opérations de travail, y compris les opérations de maintenance.

4.14 La conception des cyclones doit assurer la sécurité des travailleurs lors de l'installation (démontage), de la mise en service et de l'exploitation, tant en cas d'utilisation autonome que dans le cadre de complexes technologiques, sous réserve des exigences (conditions, règles) stipulées par la documentation opérationnelle.

4.15 Les cyclones doivent être équipés de dispositifs de signalisation et de blocage qui se déclenchent lorsque le mode de fonctionnement technologique établi est violé.

4.16 Les travailleurs qui ont étudié leurs techniques de conception et d'entretien sont autorisés à entretenir les cyclones.

4.17 La conception des cyclones doit être conçue pour la pression (excédentaire) de fonctionnement ou le vide maximal pouvant survenir pendant le fonctionnement.

4.18 Les cyclones conçus pour fonctionner sous une surpression supérieure à 0,07 Pa doivent répondre aux exigences énoncées dans.

4.19 L'arrêt des cyclones pour des raisons économiques ou autres non prévues par le processus technologique est interdit.

4.20 Les cyclones doivent être exploités conformément aux exigences.

4.21 Les travaux liés à l'activation, au fonctionnement et à la réparation des cyclones doivent être effectués dans le respect des consignes de sécurité en vigueur dans l'entreprise.

4.22 Tous les types de travaux à l'intérieur du corps du cyclone doivent être effectués en utilisant des vêtements spéciaux et d'autres équipements de protection pour les travailleurs conformément à GOST 12.4.011 conformément à la procédure et aux règles de sécurité établies dans une entreprise particulière.

4.23 Les responsables d'une entreprise ou d'une organisation directement impliqués dans l'exploitation ou la réparation de cyclones, ainsi que les personnes responsables du service spécifié d'une entreprise ou d'une organisation coupables d'avoir enfreint les règles de sécurité, assument la responsabilité pénale, administrative ou disciplinaire de la manière établi par la législation de la Fédération de Russie.

5 Méthodes d'essai

5.1 Le contrôle de l'apparence, de l'intégralité et de la qualité de l'installation des cyclones est effectué par inspection visuelle de l'équipement assemblé et de ses éléments individuels.

Lors de l'inspection, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers à l'intérieur du corps du cyclone et de l'état de l'isolation thermique et des revêtements anticorrosion ; vérifier l'état de préparation des points de connexion instruments de mesure, la qualité de l'installation des vannes et des trappes, l'exécution des soudures et des raccords qui affectent l'étanchéité des équipements.

5.2 Le contrôle des dimensions hors tout du cyclone doit être effectué à l'aide d'instruments de mesure de longueur utilisés chez le fabricant.

5.3 La vérification du poids du cyclone doit être effectuée en pesant l'ensemble cyclone vide ou ses pièces sur une balance ou à l'aide d'un dynamomètre.

5.4 Lors de la fabrication d'un cyclone, contrôle qualité des soudures réalisées par soudage à l'arc conformément à GOST 5264 , , , , , , , ; soudage sous gaz de protection selon GOST 23518; soudage à l'arc submergé selon GOST 8713 ; soudage sous laitier électrique selon GOST 15164; soudage par contact selon GOST 15878, réalisé selon les méthodes suivantes :

- inspection visuelle et mesure ;

- essais mécaniques ;

- essai de résistance à la corrosion intergranulaire ;

- examen métallographique ;

- steeloscopie ;

- détection des défauts par ultrasons ;

- méthode de rayonnement ;

- mesurer la dureté du métal fondu ;

- détection de défauts de couleur ou de particules magnétiques ;

- d'autres méthodes (émission acoustique, contrôle luminescent, détermination de la teneur en phase ferrite, etc.) prévues par la conception technique.

5.5 Après l'expiration de la durée de vie désignée, le cyclone est testé pour la fiabilité d'un service ultérieur en vérifiant l'épaisseur des parois du boîtier méthode ultrasonique selon GOST 14782, rayonnement - selon GOST 7512 ou d'une autre manière déterminée par le développeur, et établir la conformité des principaux indicateurs techniques avec les documents réglementaires du cyclone.

5.6 Test d'étanchéité

La méthode de vérification des fuites du cyclone est déterminée par le développeur.

Les tests de défauts traversants des soudures sont effectués par des méthodes capillaires, hydrauliques ou pneumatiques.

5.6.1 Méthode capillaire(mouillage avec du kérosène)

La surface extérieure du joint testé doit être recouverte d'une solution de craie et l'intérieur doit être généreusement humidifié avec du kérosène pendant toute la durée du test. Le temps de maintien ne doit pas être inférieur à celui spécifié dans le tableau 1.


Tableau 1 - Temps de maintien de la soudure lors d'essais au kérosène

Les soudures sont considérées comme impénétrables si aucune tache de kérosène n'apparaît à la surface du joint contrôlé avec la solution de craie appliquée pendant la période d'exposition.

5.6.2 Essai hydraulique

5.6.2.1 L'essai hydraulique doit être effectué sur le banc d'essai du fabricant. Il est permis d'effectuer des essais hydrauliques sur des cyclones surdimensionnés, transportés en pièces et assemblés sur le site d'installation, après l'achèvement des travaux d'assemblage, de soudage et autres sur le site d'installation.

5.6.2.2 Les tests hydrauliques du cyclone doivent être effectués avec les fixations et les joints spécifiés dans les documents réglementaires pour un appareil spécifique.

5.6.2.3 Les essais hydrauliques du cyclone (unités d'assemblage, pièces), à l'exception des pièces moulées, doivent être effectués avec une pression d'essai, MPa (kgf/cm), calculée selon la formule

Où - pression de conception, déterminé selon GOST 14249, MPa (kgf/cm),

et - les contraintes admissibles pour le matériau, respectivement, à 20 °C et à la température de conception, MPa (kgf/cm).

Remarques

1 Si le matériau d'une pièce individuelle ou d'une unité d'assemblage (coque, fond, bride, fixation, tuyau) d'un récipient est moins durable ou si sa pression de conception ou sa température de conception est inférieure à celle d'autres pièces ou unités d'assemblage, alors le cyclone doit être testé avec une pression d'essai déterminée pour cette pièce ou cette unité d'assemblage.

2 Il est permis pour les cyclones conçus pour les zones climatiques correspondantes de déterminer la pression d'épreuve en tenant compte des conditions de cette zone dont la pression de conception ou la température de conception a une valeur inférieure.

3 Si , déterminé par la formule (1), nécessite d'épaissir la paroi du corps du cyclone fonctionnant sous pression externe, alors pour les essais hydrauliques, il est permis de calculer la pression d'essai à l'aide de la formule

où et sont les modules d'élasticité du matériau, respectivement, à 20 °C et à la température de conception, MPa (kgf/cm).

4 La pression d'essai lors de l'essai d'un cyclone destiné à fonctionner avec divers paramètres de conception (pressions ou températures) doit être prise égale au maximum des valeurs expérimentales de pression d'essai déterminées pour les différents paramètres de conception.

5 Déviation maximale la pression d'essai ne doit pas dépasser 5 %.

5.6.2.4 Les essais hydrauliques des cyclones installés verticalement peuvent être effectués en position horizontale, à condition que la résistance du corps du cyclone soit assurée.

Les calculs de résistance doivent être effectués par le développeur documents réglementaires pour ce cyclone.

Dans ce cas, la pression d'épreuve doit être prise en compte pression hydrostatique, si ce dernier agit sur le cyclone dans les conditions de fonctionnement, et le surveiller avec un manomètre installé sur génératrice supérieure corps de cyclone.

5.6.2.5 L'eau est utilisée pour les essais hydrauliques des cyclones. En accord avec le développeur, il est possible d'utiliser un autre liquide comme milieu de test.

La différence de température entre la paroi du cyclone et l'air ambiant pendant l'essai ne doit pas provoquer la formation d'humidité à la surface des parois du cyclone.

5.6.2.6 La pression dans le cyclone testé doit être augmentée et diminuée progressivement conformément aux instructions du fabricant. Le taux de montée et de descente de la pression ne doit pas dépasser 0,5 MPa (5 kgf/cm) par minute.

Le temps de maintien du cyclone (pièces, unités d'assemblage) sous pression d'épreuve ne doit pas être inférieur aux valeurs indiquées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Temps de maintien du cyclone sous pression d'essai

Après avoir maintenu le cyclone (pièce, unité d'assemblage) sous pression d'essai, il est nécessaire de réduire la pression à la pression de conception et de procéder à une inspection visuelle de la surface extérieure, des joints démontables et soudés. Il n'est pas permis de toucher le cyclone pendant les tests.

Note - Inspection visuelle des cyclones fonctionnant sous vide doivent être effectués à la pression d’essai.

5.6.2.7 La pression d'essai pendant les essais hydrauliques doit être surveillée à l'aide de deux manomètres. Les deux manomètres choisissent le même type, la même limite de mesure, la même classe de précision et la même valeur de division. Les manomètres doivent avoir une classe de précision d'au moins 2,5.

5.6.2.8 Après l'essai hydraulique, l'eau doit être complètement éliminée.

5.6.2.9 Les essais des cyclones fonctionnant sans pression (sous remplissage) doivent être effectués en mouillant les soudures avec du kérosène conformément à 5.6.1.

5.6.2.10 Les essais hydrauliques peuvent être remplacés par des essais pneumatiques en accord avec le développeur ( air comprimé, gaz inerte ou mélange d'air et de gaz de contrôle) si les essais hydrauliques sont impossibles en raison : de fortes contraintes dues à la masse d'eau dans le cyclone ou aux fondations du banc d'essai ; évacuation difficile de l'eau du cyclone ; dommages possibles aux revêtements internes ; température de l'air ambiant inférieure à 0 °C ; non-résistance à la charge créée lors du remplissage du cyclone avec de l'eau, structures porteuses et fondations de bancs d'essai, etc.

5.6.3 Essai pneumatique

Avant d'effectuer un test pneumatique, le cyclone doit être soumis à des inspections internes et externes, et les soudures doivent être soumises à 100 % de détection de défauts par ultrasons ou à un contrôle de rayonnement.

La pression d'épreuve doit être déterminée conformément à 5.6.2.3.

Le temps de maintien du cyclone sous pression d'essai doit être d'au moins 0,08 heure (5 minutes).

Après maintien sous pression d'essai, il est nécessaire de réduire la pression à la valeur calculée, d'inspecter la surface du cyclone et de vérifier l'étanchéité des joints soudés et détachables avec une solution savonneuse ou une autre méthode.

Le contrôle lors des essais pneumatiques doit être effectué selon la méthode d'émission acoustique.

5.6.4 Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si, lors des tests, il n'y a pas :

- chute de pression selon le manomètre ;

- fuites de milieu d'essai (fuites, transpiration, bulles d'air ou de gaz) dans joints soudés et sur le métal de base ;

- des signes de rupture ;

- fuites dans les connexions détachables ;

- les déformations résiduelles.

Remarque - Les fuites du fluide d'essai dues à des fuites dans les raccords ne peuvent pas être considérées comme une fuite si elles n'interfèrent pas avec le maintien de la pression d'essai.

5.6.5 La valeur de la pression d'essai et les résultats des tests doivent être inclus dans le passeport cyclone.

5.7 L'échantillonnage pour déterminer la concentration de substances nocives à l'entrée et à la sortie du cyclone est effectué conformément à GOST R 50820 conformément au programme et aux méthodes convenues par toutes les organisations intéressées.

5.8 La résistance hydraulique est calculée comme la différence de pression totale à l'entrée du cyclone et à sa sortie selon GOST 17.2.4.06.

5.9 La détermination du débit de gaz et de la productivité du gaz purifié est effectuée conformément à GOST 17.2.4.06, elle est consacrée à vaincre la résistance hydraulique du cyclone par le gaz et est calculée par la formule

où est la résistance hydraulique du cyclone, Pa.

Ces calculs ne prennent pas en compte les pertes dans le ventilateur, puisque son efficacité peut varier en fonction de la conception et du mode de fonctionnement.

ANNEXE A (pour référence). Bibliographie

ANNEXE A
(informatif)

Cyclones NIIOGAZ. Lignes directrices pour la conception, la fabrication, l'installation et l'exploitation. Iaroslavl, région de la Haute Volga maison d'édition, 1971, p.95

Exigences environnementales pour les installations de purification de gaz. Manuel méthodique. Saint-Pétersbourg, TsOEK au Comité d'État pour la protection de la nature de Russie, 1996, p.58

Manuel de collecte des poussières et des cendres. M., Energoatomizdat, 1983, p.312

Catalogue d'équipements d'épuration des gaz. Saint-Pétersbourg, TsOEK au Comité d'État pour la protection de la nature de Russie, 1997, p.232

Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression. M., PIO OBT, 1999

Règles de fonctionnement des unités de purification de gaz (GPU). M., Minkhimmash, 1984, p.20



Le texte du document est vérifié selon :
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M. : Maison d'édition des normes IPK, 2001

GOST R 51708-2001

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

DÉPOUSSIÉREURS CENTRIFUGES

GOSSTANDARD DE RUSSIE

Moscou

Préface

1 DÉVELOPPÉ par la Société par actions « Institut de recherche pour la purification des gaz industriels et sanitaires » (JSC « NIIOGAZ »)

INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 264 « Matériel d'épuration des gaz et de dépoussiérage »

2 ADOPTÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution de la norme d'État de Russie du 29 janvier 2001 n° 38-st

3 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

GOST R 51708-2001

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

DÉPOUSSIÉREURS CENTRIFUGES

Exigences de sécurité et méthodes d'essai

Dépoussiéreurs centrifuges.

Exigence de sécurité et méthodes de test

Date d'introduction 2001-07-01

1 Domaine d'application

1.1 Cette norme s'applique aux dépoussiéreurs centrifuges (ci-après dénommés cyclones) conçus pour nettoyer les gaz et l'air (y compris l'aspiration) des particules en suspension (poussière). Les cyclones, avec de faibles coûts d'investissement et d'exploitation, assurent la purification des gaz des particules de poussière supérieures à 10 microns avec une efficacité de 80 à 95 %.

Les cyclones sont utilisés pour capturer :

1) cendres provenant des gaz de combustion des chaufferies ;

2) produits poussiéreux emportés par divers types de séchoirs ;

3) catalyseur granulaire dans les procédés de craquage catalytique ;

4) poussière enlevée après meulage ;

5) produits granulaires et poussiéreux déplacés par transport pneumatique ;

6) poussières évacuées des appareils dans lesquels se déroulent des processus avec des particules en suspension dans des gaz ;

7) poussières émises par les unités de ventilation.

Les cyclones sont utilisés pour l'épuration préalable des gaz et sont installés devant les appareils de nettoyage fin (filtres à manches, précipitateurs électriques).

La norme établit les types et conceptions de cyclones suivants :

- en fonction de la méthode d'alimentation du flux de gaz vers l'appareil

à entrée tangentielle, régulière ou hélicoïdale,

avec entrée en spirale,

avec entrée axiale (rosace).

Les cyclones à alimentation en gaz axiale (rosace) fonctionnent aussi bien avec que sans retour de gaz en partie supérieure de l'appareil (cyclones à flux direct) ;

- en fonction du nombre d'éléments de travail dans l'appareil

célibataire,

groupe (de deux, quatre, six, huit cyclones ou plus),

batterie (multicyclones).

Les cyclones de groupe et de batterie permettent de traiter un grand nombre de gaz sans augmenter le diamètre de l'élément cyclone, c'est-à-dire sans réduire l’efficacité du dépoussiérage.

La concentration admissible de poussières dans les gaz à purifier dépend des propriétés de la poussière (adhésivité et abrasivité), ainsi que du diamètre du cyclone.

Les principaux paramètres des cyclones sont définis dans GOST 25757, ,.

Cette norme peut être utilisée pour la certification des cyclones.

Toutes les exigences de cette norme sont obligatoires.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

4.1 Chaque cyclone, utilisé indépendamment ou dans le cadre d'un complexe technologique, est équipé d'une documentation opérationnelle contenant des exigences (règles) pour éviter l'apparition de situations dangereuses lors de l'installation (démontage), de la mise en service et de l'exploitation.

4.2 Le cyclone doit répondre aux exigences de sécurité pendant toute la durée de fonctionnement, à condition que le consommateur remplisse les exigences établies dans la documentation d'exploitation.

4.3 La conception des cyclones doit exclure, dans tous les modes de fonctionnement prévus, les charges sur les pièces et les unités d'assemblage pouvant provoquer des destructions présentant un danger pour les travailleurs.

Si des charges peuvent survenir entraînant une destruction dangereuse de pièces individuelles ou d'unités d'assemblage pour les travailleurs, le cyclone doit alors être équipé de dispositifs empêchant l'apparition de charges destructrices, et ces pièces et unités d'assemblage doivent être clôturées ou situées de manière à ce que leurs pièces qui s'effondrent ne créez pas de situations traumatisantes.

4.4 La conception du cyclone et de ses différentes parties doit exclure la possibilité de chute, de renversement et de déplacement spontané dans toutes les conditions d'exploitation et d'installation (démontage) prévues. Si, en raison de la forme du cyclone, de la répartition des masses de ses différentes pièces et (ou) des conditions d'installation (démontage), la stabilité nécessaire ne peut être obtenue, alors des moyens et méthodes de fixation doivent être prévus, pour lesquels la documentation opérationnelle doit contiennent les exigences correspondantes.

4.5 Les éléments structurels des cyclones ne doivent pas présenter de coins, d'arêtes vives, de bavures ou de surfaces inégales présentant un risque de blessure pour les travailleurs.

4.6 Les parties du cyclone (y compris les canalisations des systèmes hydrauliques, à vapeur, pneumatiques, les soupapes de sécurité, les câbles, etc.), dont les dommages mécaniques peuvent présenter un danger, doivent être protégées par des clôtures ou situées de manière à éviter leurs dommages accidentels lors du fonctionnement ou des moyens techniques.

4.7 La conception du cyclone doit empêcher le desserrage ou la déconnexion spontanée des fixations des unités et pièces d'assemblage.

4.8 Le cyclone doit être résistant au feu et aux explosions dans les conditions de fonctionnement prévues.

4.9 La conception du cyclone doit être réalisée de manière à exclure l'accumulation de charges d'électricité statique en quantités présentant un danger pour le travailleur, ainsi que la possibilité d'incendie et d'explosion.

4.10 Le cyclone ne doit pas être une source de bruit et de vibrations.

4.11 Le cyclone doit être conçu de manière à ce que la concentration de substances nocives dans la zone de travail, ainsi que leurs émissions dans le milieu naturel pendant le fonctionnement, ne dépassent pas les valeurs admissibles​​établies par GOST 12.1.005 et les normes sanitaires.

Un cyclone conçu pour fonctionner avec un environnement gazeux explosif doit répondre aux exigences de GOST 12.1.010. Le cyclone doit être équipé de dispositifs qui suppriment l'onde de souffle dirigée.

Les joints cycloniques destinés au travail dans des environnements incendiaires et explosifs doivent empêcher la formation de mélanges inflammables et explosifs dans les états de fonctionnement et de non-fonctionnement du cyclone conformément à l'OST 26-14-2011.

4.12 La conception du cyclone doit exclure la possibilité qu'un travailleur entre en contact avec des pièces chaudes ou se trouve à proximité immédiate de telles pièces, si cela pourrait entraîner des blessures ou une surchauffe du travailleur.

La température de la surface extérieure de la coque avec isolation thermique dans les zones de service ne doit pas dépasser 45 °C.

L'isolation thermique doit être réalisée à partir de matériaux calorifuges minéraux ou organiques. La couche d'isolation thermique, si nécessaire, doit être protégée par une coque étanche.

Si la destination du cyclone et les conditions de son fonctionnement (par exemple, utilisation en dehors des locaux industriels) ne peuvent pas exclure complètement le contact du travailleur avec ses parties chaudes, alors la documentation opérationnelle doit contenir une exigence relative à l'utilisation d'équipements de protection individuelle.

4.13 La conception du lieu de travail, ses dimensions et la disposition relative des éléments (commandes, dispositifs d'affichage d'informations, équipements auxiliaires, etc.) doivent assurer la sécurité lors de l'utilisation du cyclone aux fins prévues, d'entretien, de réparation et de nettoyage, et également répondre aux exigences ergonomiques. exigences.

La nécessité de disposer d'équipements d'extinction d'incendie et d'autres moyens utilisés dans les situations d'urgence sur les lieux de travail doit être établie dans les normes et documents réglementaires pour les cyclones de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.

Si l'emplacement du lieu de travail nécessite de déplacer et (ou) de maintenir le travailleur au-dessus du niveau du sol, la conception doit alors prévoir des plates-formes, des escaliers, des garde-corps et d'autres dispositifs dont la taille et la conception doivent exclure la possibilité de chute des travailleurs. et assurer une exécution pratique et sûre des opérations de travail, y compris les opérations de maintenance.

4.14 La conception des cyclones doit assurer la sécurité des travailleurs lors de l'installation (démontage), de la mise en service et de l'exploitation, tant en cas d'utilisation autonome que dans le cadre de complexes technologiques, sous réserve des exigences (conditions, règles) stipulées par la documentation opérationnelle.

4.15 Les cyclones doivent être équipés de dispositifs de signalisation et de blocage qui se déclenchent lorsque le mode de fonctionnement technologique établi est violé.

4.16 Les travailleurs qui ont étudié leurs techniques de conception et d'entretien sont autorisés à entretenir les cyclones.

4.17 La conception des cyclones doit être conçue pour la pression (excédentaire) de fonctionnement ou le vide maximal pouvant survenir pendant le fonctionnement.

4.18 Les cyclones conçus pour fonctionner sous une surpression supérieure à 0,07 Pa doivent répondre aux exigences énoncées dans.

4.19 L'arrêt des cyclones pour des raisons économiques ou autres non prévues par le processus technologique est interdit.

4.20 Les cyclones doivent être exploités conformément aux exigences.

4.21 Les travaux liés à l'activation, au fonctionnement et à la réparation des cyclones doivent être effectués dans le respect des consignes de sécurité en vigueur dans l'entreprise.

4.22 Tous les types de travaux à l'intérieur du corps du cyclone doivent être effectués en utilisant des vêtements spéciaux et d'autres équipements de protection pour les travailleurs conformément à GOST 12.4.011 conformément à la procédure et aux règles de sécurité établies dans une entreprise particulière.

4.23 Les responsables d'une entreprise ou d'une organisation directement impliqués dans l'exploitation ou la réparation de cyclones, ainsi que les personnes responsables du service spécifié d'une entreprise ou d'une organisation coupables d'avoir enfreint les règles de sécurité, assument la responsabilité pénale, administrative ou disciplinaire de la manière établi par la législation de la Fédération de Russie.

5 Méthodes d'essai

5.1 Le contrôle de l'apparence, de l'intégralité et de la qualité de l'installation des cyclones est effectué par inspection visuelle de l'équipement assemblé et de ses éléments individuels.

Lors de l'inspection, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers à l'intérieur du corps du cyclone et de l'état de l'isolation thermique et des revêtements anticorrosion ; vérifier l'état de préparation des lieux de connexion des instruments de mesure, la qualité de l'installation des vannes et des trappes, l'exécution des soudures et des connexions qui affectent l'étanchéité des équipements.

5.2 Le contrôle des dimensions hors tout du cyclone doit être effectué à l'aide d'instruments de mesure de longueur utilisés chez le fabricant.

5.3 La vérification du poids du cyclone doit être effectuée en pesant l'ensemble cyclone vide ou ses pièces sur une balance ou à l'aide d'un dynamomètre.

5.4 Lors de la fabrication d'un cyclone, contrôle qualité des soudures réalisées par soudage à l'arc selon GOST 5264, GOST 11534, GOST 14771, GOST 14776, GOST 14806, GOST 16037, GOST 16038, GOST 27580 ; soudage sous gaz de protection selon GOST 23518; soudage à l'arc submergé selon GOST 8713, GOST 11533 ; soudage sous laitier électrique selon GOST 15164; soudage par contact selon GOST 15878, réalisé selon les méthodes suivantes :

Inspection visuelle et mesure ;

Essais mécaniques ;

Test de résistance à la corrosion intergranulaire ;

Recherche métallographique;

Cadrage en acier ;

Détection des défauts par ultrasons ;

Méthode de rayonnement ;

Mesurer la dureté du métal fondu ;

Détection de défauts de couleur ou de particules magnétiques ;

Autres méthodes (émission acoustique, contrôle luminescent, détermination de la teneur en phase ferrite, etc.) prévues par la conception technique.

5.5 Après l'expiration de la durée de vie désignée, la fiabilité du service ultérieur du cyclone est testée en vérifiant l'épaisseur des parois du boîtier à l'aide d'une méthode par ultrasons conformément à GOST 14782, par rayonnement conformément à GOST 7512 ou par une autre méthode déterminée par le développeur, et la conformité des principaux indicateurs techniques avec les documents réglementaires du cyclone est établie.

5.6 Test de fuite

La méthode de vérification des fuites du cyclone est déterminée par le développeur.

Les tests de défauts traversants des soudures sont effectués par des méthodes capillaires, hydrauliques ou pneumatiques.

La surface extérieure du joint testé doit être recouverte d'une solution de craie et l'intérieur doit être généreusement humidifié avec du kérosène pendant toute la durée du test. Le temps de maintien ne doit pas être inférieur à celui indiqué dans le tableau.

Tableau 1 - Temps de maintien de la soudure lors d'essais au kérosène

Les soudures sont considérées comme impénétrables si aucune tache de kérosène n'apparaît à la surface du joint contrôlé avec la solution de craie appliquée pendant la période d'exposition.

5.6.2 Essai hydraulique

5.6.2.1 L'essai hydraulique doit être effectué sur le banc d'essai du fabricant. Il est permis d'effectuer des essais hydrauliques sur des cyclones surdimensionnés, transportés en pièces et assemblés sur le site d'installation, après l'achèvement des travaux d'assemblage, de soudage et autres sur le site d'installation.

5.6.2.2 Les tests hydrauliques du cyclone doivent être effectués avec les fixations et les joints spécifiés dans les documents réglementaires pour un appareil spécifique.

(1)

Où R- pression de conception déterminée selon GOST 14249, MPa (kgf/cm2),

[σ] 20 et [σ] t- contraintes admissibles pour le matériau à 20 °C et à la température de conception, respectivementt, MPa (kgf/cm2).

Remarques

1 Si le matériau d'une pièce individuelle ou d'une unité d'assemblage (coquille, fond, bride, fixation, tuyau) d'un récipient est moins durable ou si sa pression de conception ou sa température de conception est inférieure à celle d'autres pièces ou unités d'assemblage, alors le cyclone doit être testé avec une pression d'essai déterminée pour cette pièce ou cette unité d'assemblage.

2 Il est permis pour les cyclones conçus pour les zones climatiques correspondantes de déterminer la pression d'épreuve en tenant compte des conditions de cette zone dont la pression de conception ou la température de conception a une valeur inférieure.

3 Si R. pr, déterminé par la formule (), nécessite d'épaissir la paroi du corps du cyclone fonctionnant sous pression externe, alors pour les essais hydrauliques, il est permis de calculer la pression d'essai à l'aide de la formule

Où E 20 Et Et- modules d'élasticité du matériau à 20 °C et température de conception, respectivement t, MPa (kgf/cm2).

4 La pression d'essai lors de l'essai d'un cyclone destiné à fonctionner avec divers paramètres de conception (pressions ou températures) doit être prise égale au maximum des valeurs expérimentales de pression d'essai déterminées pour les différents paramètres de conception.

5 L'écart maximum de la pression d'essai ne doit pas dépasser 5 %.

5.6.2.4 Les essais hydrauliques des cyclones installés verticalement peuvent être effectués en position horizontale, à condition que la résistance du corps du cyclone soit assurée.

Les calculs de résistance doivent être effectués par l'auteur des documents réglementaires de ce cyclone.

Dans ce cas, la pression d'épreuve doit être prise en compte en tenant compte de la pression hydrostatique, si celle-ci agit sur le cyclone dans les conditions de fonctionnement, et doit être contrôlée à l'aide d'un manomètre installé sur la génératrice supérieure du corps du cyclone.

5.6.2.5 L'eau est utilisée pour les essais hydrauliques des cyclones. En accord avec le développeur, il est possible d'utiliser un autre liquide comme milieu de test.

La différence de température entre la paroi du cyclone et l'air ambiant pendant l'essai ne doit pas provoquer la formation d'humidité à la surface des parois du cyclone.

5.6.2.6 La pression dans le cyclone testé doit être augmentée et diminuée progressivement conformément aux instructions du fabricant. Le taux de montée et de descente de la pression ne doit pas dépasser 0,5 MPa (5 kgf/cm2) par minute.

Le temps de maintien du cyclone (pièces, unités d'assemblage) sous pression d'épreuve ne doit pas être inférieur aux valeurs indiquées dans le tableau.

Tableau 2 - Temps de maintien du cyclone sous pression d'épreuve

Après avoir maintenu le cyclone (pièce, unité d'assemblage) sous pression d'essai, il est nécessaire de réduire la pression à la pression de conception et de procéder à une inspection visuelle de la surface extérieure, des joints démontables et soudés. Il n'est pas permis de toucher le cyclone pendant les tests.

Remarque - L'inspection visuelle des cyclones fonctionnant sous vide doit être effectuée à la pression d'essai.

5.6.2.7 La pression d'essai pendant les essais hydrauliques doit être surveillée à l'aide de deux manomètres. Les deux manomètres choisissent le même type, la même limite de mesure, la même classe de précision et la même valeur de division. Les manomètres doivent avoir une classe de précision d'au moins 2,5.

5.6.2.8 Après l'essai hydraulique, l'eau doit être complètement éliminée.

5.6.2.9 Les essais des cyclones fonctionnant sans pression (sous remplissage) doivent être effectués en mouillant les soudures avec du kérosène conformément à.

5.6.2.10 Les essais hydrauliques peuvent, en accord avec le développeur, être remplacés par des essais pneumatiques (air comprimé, gaz inerte ou mélange d'air avec du gaz d'essai), si les essais hydrauliques sont impossibles en raison de : une contrainte élevée due à la masse d'eau dans le cyclone ou la fondation du banc d'essai ; évacuation difficile de l'eau du cyclone ; dommages possibles aux revêtements internes ; température de l'air ambiant inférieure à 0 °C ; non-résistance à la charge créée lorsque le cyclone est rempli d'eau, structures porteuses et fondations des bancs d'essai, etc.

5.6.3 Essai pneumatique

Avant d'effectuer un test pneumatique, le cyclone doit être soumis à une inspection interne et externe, et les soudures doivent être soumises à 100 % de détection de défauts par ultrasons ou à un contrôle de rayonnement.

La pression d'essai doit être déterminée par.

Le temps de maintien du cyclone sous pression d'essai doit être d'au moins 0,08 heure (5 minutes).

Après maintien sous pression d'essai, il est nécessaire de réduire la pression à la valeur calculée, d'inspecter la surface du cyclone et de vérifier l'étanchéité des joints soudés et détachables avec une solution savonneuse ou une autre méthode.

Le contrôle lors des essais pneumatiques doit être effectué selon la méthode d'émission acoustique.

5.6.4 Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si, lors des tests, il n'y a pas :

Chute de pression selon manomètre ;

Fuites du milieu d'essai (fuites, transpiration, bulles d'air ou de gaz) dans les joints soudés et sur le métal de base ;

Signes de rupture ;

Fuites dans les connexions détachables ;

Déformations résiduelles.

Remarque - Les fuites du fluide d'essai dues à des fuites dans les raccords ne peuvent pas être considérées comme une fuite si elles n'interfèrent pas avec le maintien de la pression d'essai.

5.6.5 La valeur de la pression d'essai et les résultats des tests doivent être inclus dans le passeport cyclone.

5.7 L'échantillonnage pour déterminer la concentration de substances nocives à l'entrée et à la sortie du cyclone est effectué conformément à GOST R 50820 conformément au programme et aux méthodes convenues par toutes les organisations intéressées.

5.8 La résistance hydraulique est calculée comme la différence de pression totale à l'entrée du cyclone et à sa sortie selon . , kJ/1000 m 3, est dépensé pour vaincre la résistance hydraulique du cyclone avec du gaz et est calculé par la formule

je fr = ∆ R., (3)

où ∆ R- résistance hydraulique du cyclone, Pa.

Ces calculs ne prennent pas en compte les pertes dans le ventilateur, puisque son efficacité peut varier en fonction de la conception et du mode de fonctionnement.

ANNEXE A

(informatif)

Bibliographie

Mots clés :épuration des gaz, cyclone