Des ingénieurs avec enseignement supérieur, expérience professionnelle et bonne santé. Ils recherchent les défauts, forment le personnel et assurent le bon fonctionnement des équipements et de l'entreprise. Le métier convient à ceux qui s'intéressent à la physique et aux mathématiques (voir choisir un métier en fonction de l'intérêt pour les matières scolaires).

Brève description

L'ingénieur est responsable de la sécurité et travail correct, maintenance des instruments et automatismes, il doit avoir de l'expérience, des études supérieures, une tendance à la monotonie travail technique. Son emploi du temps est imprévisible, car aujourd'hui un ingénieur peut travailler dans un bureau équipé de la climatisation, et demain il sera obligé de se rendre dans une autre région, où il devra travailler 12 heures sous un soleil de plomb.

Le métier est complexe et dangereux, plus adapté aux hommes qu'aux femmes, car le salarié doit répondre aux exigences suivantes :

• bonne vision et audition;
• excellente motricité, pas de tremblements ;
• magnifique santé physique. Un spécialiste souffrant de maladies chroniques peut ne pas être autorisé à travailler ;
• mentalité technique.

Un ingénieur qualifié postulant à un bon poste vacant doit avoir un excellent niveau de formation, avoir des connaissances en génie électrique, physique, automatisation, instrumentation, systèmes, etc. Sans ces ingénieurs, aucune entreprise ne peut fonctionner normalement, il existe donc une demande de spécialistes simplement énorme.

Caractéristiques du métier

Un métier technique complexe nécessite une formation sérieuse, c'est pourquoi le plus souvent les futurs ingénieurs travaillent d'abord comme mécaniciens, recevant expérience requise, et alors seulement ils suivent des cours de reconversion professionnelle et entrent dans une université. Les travaux suivants relèvent du domaine d'intérêt d'un ingénieur en instrumentation :

• installation d'équipements;
• rechercher les pannes et leurs causes, éliminer les défauts détectés ;
• travailler avec le personnel (formation, conférences, précautions de sécurité) ;
• les calendriers d'entretien, de réparation, de remplacement des équipements et des composants ;
• effectuer les travaux nécessaires au fonctionnement normal de l'équipement ;
• travailler avec des entrepreneurs, vérifier la qualité de l'équipement acheté ;
• introduction de technologies modernes;
• développement de schémas technologiques, modernisation, conception ;
• analyse des pannes : causes, solutions, prévention ;
• contrôle du travail du personnel subalterne effectuant la maintenance, travaux de mise en service, achat de composants, etc. ;
• formation des nouveaux employés.

L'ingénieur en instrumentation et automatisme doit connaître les caractéristiques de la planification travail de fabrication, comprendre les principes de fonctionnement d'une entreprise, être capable de travailler avec la technologie informatique, avoir l'étoffe d'un manager et les capacités nécessaires pour former les salariés. En cas d'erreurs commises, il en porte la responsabilité financière, niveau salaires dépend du statut de l’entreprise dans laquelle travaille l’ingénieur.

Avantages et inconvénients du métier

Avantages

1. Il y a peu d'ingénieurs en instrumentation et automatisation sur le marché des services, les jeunes spécialistes trouveront donc rapidement du travail.
2. Une évolution de carrière rapide, car un ingénieur peut diriger le département d'instrumentation et de contrôle, devenir ingénieur en chef ou ingénieur électricien. Vous pouvez occuper une position de leader entre 30 et 35 ans.
3. Un métier universel.
4. Le travail d’un ingénieur est bien mieux payé que celui d’un mécanicien.
5. Vous pouvez accéder à des études supérieures à tout âge.
6. Cours de reconversion disponibles, pratique à l'étranger.
7. Développement constant.
8. Emploi stable.
9. Belle équipe.

Inconvénients

1. Large éventail de responsabilités.
2. Il est difficile de trouver un emploi sans une expérience adéquate.
3. La profession ne convient pas aux personnes ayant un esprit humanitaire.
4. Le risque d’erreurs est élevé, ce qui entraînera des temps d’arrêt ou des pannes des équipements.
5. Il existe un risque de blessure au travail, mais de telles situations surviennent le plus souvent lorsque des ingénieurs ne respectent pas les précautions de sécurité.
6. Longues heures de travail, imprévisibilité.

Qualités personnelles importantes

Travailler avec l'instrumentation et l'automatisation laisse une empreinte sérieuse sur le caractère d'un spécialiste. Une panne identifiée intempestivement peut provoquer un incendie ou des accidents du travail, l'ingénieur doit donc être prudent et prudent, il est responsable non seulement de l'équipement, mais aussi de la vie de nombreuses personnes ; Il doit avoir un penchant pour les sciences exactes, le développement personnel, la capacité de prendre des décisions rapidement et de sentir que les gens sont importants.

Formation pour devenir ingénieur en instrumentation et automatisme

Devenir ingénieur en instrumentation Les jeunes étudiants qui ont étudié dans des universités dotées de facultés d’automatisation industrielle, d’ingénierie des instruments et de technologies de l’information et de mesure le peuvent. Un futur ingénieur, entrant dans une université, passe des examens de mathématiques, de physique, d'informatique et de langue russe. La liste peut être différente selon la faculté et l'université choisies ; il est préférable de commencer à préparer les tests dès la 8e et la 9e année, car ils sont assez difficiles.

Vous pouvez étudier dans une école technique et devenir Mécanicien en instrumentation et automatisme, après quoi vous devez acquérir une expérience professionnelle et vous inscrire à des cours de reconversion professionnelle. Dans certains cas, une autorisation de travail en hauteur est requise ; le groupe de sécurité électrique III est requis. L'ingénieur devra à nouveau suivre des cours dans le futur pour améliorer sa catégorie. Il se rendra dans d'autres pays pour se familiariser avec les équipements d'un certain fabricant et suivre une formation.

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Pour réussir dans un emploi, il est souhaitable d'avoir enseignement spécialisé, ainsi que posséder les qualités et les compétences professionnelles nécessaires. Tout d'abord, vous devez étudier attentivement les exigences des employeurs dans la spécialité que vous avez choisie, puis commencer à rédiger votre CV.

Vous ne devez pas envoyer votre CV à toutes les entreprises en même temps. Choisissez des postes vacants appropriés en fonction de vos qualifications et de votre expérience professionnelle. Nous énumérons les compétences les plus importantes dont vous avez besoin pour travailler avec succès en tant qu'ingénieur de mise en balles à Moscou :

Top 7 des compétences clés dont vous avez besoin pour être embauché

De plus, les postes vacants comportent souvent les exigences suivantes : lire des schémas électriques, entretien et MSOffice.

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• Votre expérience professionnelle antérieure, votre formation
• Type d'emploi, horaire de travail
• Taille de l'entreprise, secteur d'activité, marque, etc.

Niveau de salaire en fonction de l’expérience professionnelle du candidat

Une des principales caractéristiques instruments de mesure– classe de précision (un indicateur décrivant l'erreur tolérée). Cette valeur n'est pas statique ; elle change pendant le fonctionnement. En conséquence, avec le temps, l’erreur peut dépasser les limites acceptables.

Cela menace de nombreux problèmes, allant de la violation processus technologique et se terminant par la menace de situation d'urgence. Par conséquent, les instruments, capteurs, mécanismes de mesure et autres équipement spécialisé doit faire l’objet d’une vérification régulière au service d’instrumentation et de contrôle. Parlons de l'organisation de ce service et de ses principales missions.

Qu’est-ce que l’instrumentation et l’automatisation ?

Cette définition inclut tous les équipements de contrôle et d'automatisation utilisés dans pratiquement différents domaines de production et dans la vie quotidienne. Citons par exemple les compteurs d'électricité et d'eau, les régulateurs de pression dans l'industrie pétrolière et gazière, l'automatisation des chaufferies, etc.

Décoder l'abréviation

L'abréviation de ce terme est assez simple : instrumentation et automatisation. Le service du même nom remplit les tâches et fonctions suivantes :

• mise en œuvre d'une surveillance métrologique ;
• entretien, réglage et réparation équipement de mesure;
• mise en œuvre de nouveaux systèmes d'automatisation dans l'entreprise, par exemple des systèmes de contrôle automatisés.

Dans certains cas, les contremaîtres et régleurs du service « Instrumentation et Contrôle » peuvent être impliqués dans la mise en service des équipements électriques, s'il y a un besoin de production.

Types d'instrumentation et d'automatisation

La classification des équipements de mesure se fait en fonction des caractéristiques physiques et techniques des appareils, ainsi que de leurs indicateurs qualitatifs et quantitatifs. Par le nom du groupe, il est facile de déterminer la fonction des appareils de mesure qui le composent :

• instruments de mesure de la température - thermomètres (A sur la figure 2);
• dispositifs de détermination de la pression - manomètres (B);
• débitmètres du fluide de travail ou d'autres substances - débitmètres (C);
• déterminants de la composition des mélanges gazeux - analyseurs de gaz (D);
• capteurs de niveau de remplissage du réservoir – jauges de niveau (E), etc.

Chacun des groupes est à son tour divisé en plusieurs sous-groupes, selon conception et le principe de fonctionnement. Par exemple, les manomètres, parmi lesquels il existe des dispositifs permettant de mesurer la surpression, son différentiel ou d'afficher valeur absolue. La conception de ces appareils peut être électrique ou mécanique.

Structure du département Instrumentation et Contrôle

La structure des départements d'instrumentation et d'automatisation est constituée en tenant compte de nombreux facteurs, parmi lesquels deux principaux peuvent être identifiés :

• le nombre d'instruments de mesure utilisés par l'entreprise ;
• difficulté d'entretien.

Sur la base de ces facteurs, une structure de service centralisée ou décentralisée est formée. En bref sur chacun d'eux.

Caractéristiques d'une structure centralisée

Cette méthode de constitution d'une division convient aux entreprises qui ont schémas technologiques il n'y a pas beaucoup d'instruments de mesure, de capteurs, etc. impliqués. Cela permet de regrouper les services d'exploitation et de réparation en un seul service, géré par le chef du service instrumentation. Dans les petites entreprises, c'est personne dirigeante peut cumuler le poste de métrologue en chef.

L'un des groupes de spécialistes du service est affecté à certaines zones de production pour l'entretien régulier des instruments (y compris la comptabilité des appareils et leur réparation) situés sur le territoire spécifié dans Description de l'emploi. Si nécessaire, sur ordre du chef d'atelier, ce groupe de spécialistes peut être renforcé par d'autres employés de service, par exemple pour effectuer de gros travaux de réparation ou d'installation.

Cette structure permet de créer des équipes de spécialisation étroite (par exemple, installateurs, électriciens, électriciens, électriciens, électriciens, ingénieurs électroniciens, etc.). Ils réparent, ajustent et installent des équipements complexes, ainsi que mettent en service de nouveaux systèmes. Une fois les travaux de mise en service terminés, l'équipement est entretenu par l'équipe encadrant l'atelier où l'installation a été réalisée.

Caractéristiques d'une structure décentralisée

Ce mode d'organisation est pratiqué dans les grandes entreprises. La particularité est que le service de réparation (méthodologique) est un service distinct, tandis que les tâches opérationnelles sont confiées à l'atelier technologique. Chacune de ces divisions a sa propre direction. Les spécialistes du service méthodologique sont dirigés par le métrologue en chef, et les employés du service exploitation sont subordonnés au chef d'atelier.

Les responsabilités du service méthodologique comprennent tous les types de mesures préventives planifiées, extra-planifiées et planifiées travaux de réparation. Le paiement des services fournis est transféré sur un compte bancaire distinct, il est déduit des fonds alloués atelier technologique Instrumentation et automatisation.

En fonction des caractéristiques de la production, le travail du service exploitation est organisé en tenant compte de la spécialisation du travail, ou en fonction des caractéristiques technologiques.

Dans la première option, des groupes de spécialistes responsables de l'exploitation sont créés certains types Instrumentation (alarmes, automatismes, contrôles, etc.). Dans la seconde, on retrouve des équipes d'artisans chargés du fonctionnement des équipements pour certains flux technologiques.

Dans une structure décentralisée, le service méthodologique en financièrement dépend entièrement de l'atelier technologique, puisque les paiements pour les travaux effectués proviennent de son budget.

Si un besoin de production se fait sentir, le service opérationnel peut être renforcé par des salariés du service de réparation ou des équipes responsable de l'installation des systèmes d'automatisation et de contrôle. L'ordre doit être émis par le chef opérateur des instruments de l'entreprise (métrologue). Le service d'exploitation doit effectuer seul la plupart des travaux de mise en service courants.

Tâches principales

Quelle que soit la structure du service d'instrumentation et d'automatisation, ses principales missions comprennent :

• créer des conditions dans lesquelles le fonctionnement ininterrompu de tous les systèmes dont l'unité est responsable sera assuré ;
• assurer la disponibilité des pièces de rechange, des équipements de secours pour les équipements de mesure et d'automatisation ;
• examen bon fonctionnement les appareils situés dans la zone de responsabilité du service ;
• instructions et formation régulières du personnel sur les normes et règles de fonctionnement des équipements d'automatisation et de contrôle ;
• mise en service de nouveaux projets spécialisés.

Responsabilités d'un mécanicien d'instrumentation

Conformément aux exigences de la norme professionnelle, un mécanicien en instrumentation doit connaître le principe de fonctionnement de l'équipement qu'il contrôle, être capable de le réparer et de l'entretenir. Par exemple, pour entretenir des équipements électriques, il est nécessaire d'obtenir une formation spécialisée appropriée ; des connaissances générales sur les bases de l'électrotechnique ne suffiront pas.

Selon les spécificités de l'équipement à entretenir, le poste de travail du mécanicien peut disposer des appareils et ensembles d'outils suivants : une armoire d'instrumentation, des tableaux de distribution, des équipements installés sur des consoles, des appareils de mesure, des prises pour brancher des appareils électriques, etc.

Cette spécialité exige que le salarié comprenne à la fois le matériel qui lui est confié et technologie générale processus.

Que fait un ingénieur en instrumentation ?

Cette profession a les responsabilités suivantes :

• travail d'organisation visant à assurer le fonctionnement ininterrompu des équipements ;
• responsabilité de la mise en œuvre des équipements automatisés ;
• gestion de services d'instrumentation et d'automatisation, notamment coordination d'équipes de spécialistes;
• support métrologique;
• compilation documentation technique (carte technologique, calendriers de maintenance, vérification, étalonnage) ;

• planification à long terme (plan d'action sur un mois, un trimestre, un an) ;
• acceptation des travaux terminés;
• établir des instructions en fonction des manquements identifiés et des commentaires ;
• organiser le contrôle de la mise en œuvre des tâches assignées.

Un exemple de déchiffrement d'une marque de vérification

Après vérification de l'appareil par le service d'instrumentation et d'automatisation, une désignation (cachet) correspondante est apposée sur l'appareil, en règle générale, elle porte un certain élément d'information ; Donnons un exemple de décodage.

Désignations :

• Date de vérification (trimestre).
• Image du panneau Gosstandart.
• L'année est cryptée avec deux chiffres, dans notre cas 09 – 2009.
• Un code qui permet de déterminer le service qui a testé l'appareil ;
• Insigne attribué à un employé d'équipement de contrôle-commande.

Aucun production moderne ne peut pas se passer d’automatiser de nombreux processus. Et cela fait également partie intégrante de la vie quotidienne - presque tous les appareils électroménagers complexes permettent à une personne de réduire au minimum sa participation à l'entretien. Et le chauffage, l'approvisionnement en eau chaude et froide et bien plus encore sont entièrement assurés par des spécialistes en instrumentation et en automatisation. Cette abréviation signifie instrumentation et automatisation.

Si en cas de panne d'un complexe appareil électroménager une personne se rend dans un atelier et s'en rend compte là-bas, mais dans les grandes et petites entreprises de production, tout n'est pas si simple, car l'équipement est partiellement ou complètement automatisé et comprend de nombreuses unités différentes qui exécutent les processus de production. Presque tous concernent l’instrumentation et l’automatisation.

Maintenance de tout type de dispositifs d'instrumentation et d'automatisation qui contrôlent le processus technique, les mécanismes et les unités qui régulent les paramètres spécifiés (il s'agit de contrôleurs de température, de manomètres, de tachymètres et d'autres unités de surveillance et de régulation, de vannes, de boîtes de vitesses, de générateurs tachymétriques et d'autres actionneurs qui assurent la maintenance du processus technologique) est réalisée par les Kipovets , c'est-à-dire un spécialiste directement impliqué dans la réparation et la mise en place du système, un employé de l'atelier ou du service d'instrumentation correspondant. Il est responsable de :

• Surveillance métrologique.
• Réparation et maintenance d'instruments de mesure et d'actionneurs.
• Rationalisation des systèmes de contrôle de processus automatisés ( systèmes automatisés contrôle des processus).

Selon le milieu mesuré, les appareils d'instrumentation sont divisés en classes. Ils sont les suivants :

À leur tour, les classes sont généralement divisées en sous-classes, car les appareils de chacun des groupes ci-dessus présentent également un certain nombre de caractéristiques individuelles. Par exemple, les manomètres peuvent non seulement surveiller la pression d'un fluide, mais également agir comme un régulateur de ce fluide. En conséquence, les manomètres à contact électrique sont classés comme capteurs d'alarme électriques qui, en fonction de la pression, envoient un signal via des contacts électriques lorsque la valeur de consigne minimale ou maximale est atteinte.

De plus, les manomètres peuvent mesurer diverses propriétés pression : excès, pression relative ou ses différences. Sur cette base, la conception de ces appareils peut différer considérablement les unes des autres.

La structure des départements est formée selon plusieurs paramètres, qui sont pris en compte lors de la réalisation d'ateliers ou de départements. Ainsi, parmi les principaux facteurs, deux des plus importants peuvent être identifiés :

Sur la base de ces données, une structure centralisée ou décentralisée du personnel de service peut être organisée.

En règle générale, une structure centralisée de divisions est créée dans les petites entreprises où il existe peu d'équipements pertinents - capteurs, régulateurs, manomètres et autres. Une telle formation permet de combiner des services de réparation et d'exploitation, qui peuvent être dirigés par un chef ou un contremaître instrumentation. En outre, leurs responsabilités peuvent inclure les fonctions de métrologue en chef.

Avec cette structure, chaque section de l'entreprise se voit attribuer un groupe distinct de spécialistes qui effectuent les réparations et les réglages des équipements sur le territoire attribué. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux complexes et à grande échelle, n'importe quel domaine peut être renforcé par des mécaniciens d'instrumentation d'un autre groupe.

Une telle organisation est également avantageuse dans la mesure où elle permet la création d'équipes hautement spécialisées (électriciens, régleurs, réparateurs, assembleurs, électroniciens, etc.) qui effectuent tous les travaux de mise en service, ainsi qu'installent et mettent en œuvre les nouveaux équipements. Ensuite, le service revient aux ouvriers de Kipov affectés à l'atelier ou au chantier.

Système décentralisé

Une structure similaire est typique des grandes entreprises. Ici, il y a une division en ateliers de réparation et technologiques. De plus, chacun d'eux a son propre responsable : le premier est dirigé par un métrologue, et le second, par le chef d'atelier.

Les responsabilités du service de réparation comprennent la réalisation de réparations planifiées et extra-planifiées, ainsi que des travaux préventifs. Le technologique assure un fonctionnement ininterrompu pendant le fonctionnement. Mais l'argent, lorsqu'il s'agit de réparateurs, est transféré sur un compte distinct des fonds alloués à l'atelier technologique. Ainsi, les revenus des premiers dépendent directement des seconds.

Dans des situations particulières, le service technologique peut être renforcé par le service de réparation. Les instructions pour une telle amplification ne peuvent être émises que par un métrologue de service.

Quelle que soit la structure utilisée dans l'entreprise, la mise en œuvre des tâches principales reste la même pour chacune d'entre elles. Par conséquent, les spécialistes en instrumentation et contrôle doivent :

Un spécialiste de ce niveau a un certain nombre d'exigences, et connaissances générales l'électrotechnique ne suffit pas ici. Un mécanicien en instrumentation doit avoir une formation spécialisée dans cette spécialité, connaître et être capable de réparer des appareils, d'effectuer des réglages et de l'entretien, être capable de déchiffrer et de lire des schémas, et également d'effectuer un certain nombre d'autres tâches spécialisées.

De plus, un Kipovite doit connaître les bases de la technologie des procédés en tant qu'opérateur et être capable d'utiliser équipement spécial et instruments de mesure électriques.

Selon les spécificités de l'entreprise, le lieu de travail d'un employé de Kipovo peut contenir équipement supplémentaire: armoires et supports électriques, prises pour appareils de raccordement, appareils de mesure, consoles et quelques autres appareils spéciaux.

Le service ou la division d'instrumentation doit également avoir le poste d'ingénieur en instrumentation. Un salarié exerçant cette profession a les responsabilités suivantes ::

Tous les instruments pour balles utilisés dans l'automatisation des processus de production sont des composants importants de l'ensemble du système d'automatisation. Compte tenu de cela, chacun d'eux est tenu de se conformer aux normes et standards ; pour cela, ils doivent régulièrement se soumettre à une vérification d'État, c'est-à-dire des tests d'exactitude et de conformité aux paramètres techniques spécifiés.

Le personnel de maintenance doit remplacer les appareils dont la période de vérification approche la fin de leur période de vérification par des appareils similaires avec l'autorisation d'utilisation jusqu'à la fin du processus de vérification d'État. Les appareils qui n'ont pas réussi la vérification sont transférés de la catégorie en cours d'utilisation à ceux mis hors service et remis au service qui surveille et vérifie les appareils.

Lorsque la vérification est terminée et que l'appareil est déclaré apte à une utilisation ultérieure, une marque spéciale est apposée dessus, qui confirme qu'il est moyens techniques répond à toutes les exigences établies.

La forme et la couleur de la marque appliquée peuvent différer, mais les informations qu'elle porte doivent être précises :

• Le trimestre au cours duquel la vérification a été effectuée.
• Année de vérification.
• Signe Gostandart.
• Code du service qui a effectué le test.
• Insigne d'officier d'instrumentation et de contrôle et A.

Les appareils qui commencent à fonctionner doivent avoir un tampon contenant toutes ces informations, afin que vous puissiez voir quand la prochaine vérification est nécessaire et s'il est acceptable de l'utiliser à l'heure actuelle.

Pour différents appareils La durée du timbre peut varier. Certains (par exemple les manomètres) doivent être vérifiés annuellement, d'autres (voltmètres, ampèremètres) une fois tous les deux ans. Il existe des appareils dont la valeur ne peut en aucun cas affecter le respect du processus technique, leur vérification n'est donc pas obligatoire. Dans d'autres cas, la conformité des appareils doit être vérifiée aux normes, ce qui signifie que leur utilisation avec un cachet manquant ou expiré est interdite. Vous pouvez clarifier les informations sur la nécessité d'une vérification selon les normes officielles, qui sont indiquées sur le site Web du service concerné.