Les sites Web, comme les fleurs et les voitures, ont besoin de soins. Si un site est lancé et que personne ne s'en soucie, tôt ou tard, il cessera de fonctionner. Mais un site Internet n'est pas seulement du texte et des images, c'est le visage d'une entreprise sur Internet, un canal de vente. Et lorsque le site cesse de fonctionner, à première vue, rien ne se passe, mais au fil du temps, il y a moins d'appels et de clients. Ceux qui visitent votre site penseront que l'entreprise a fermé ses portes : après tout, son site ne fonctionne plus. Ceux qui ont recherché votre entreprise sur Internet ne pourront pas la trouver – encore une fois, le site ne fonctionne pas. Seuls les concurrents seront contents.

"Nous avons commandé un site Web à notre studio Web local, tout payé, et maintenant notre site a disparu. Le studio Web ne répond plus au téléphone, ne répond pas aux lettres, nous sommes venus à leur bureau - il s'avère qu'ils ont déménagé. il y a longtemps. Malheureusement, c'est une situation typique. Ça arrive encore "un programmeur travaillait sur notre site, il a quitté avec tous les mots de passe", « L’entreprise a subi une réorganisation, pendant qu’elle réglait les dossiers, elle a perdu le site Internet » et bien sur "Je ne comprends rien à vos Internets, aidez-moi à réparer notre site."

"Mon entreprise, YugPodzemCommunications LLC, est engagée dans la pose et la maintenance de pipelines externes, le site Web a été créé pour nous par des développeurs locaux de Krasnodar en 2008 et tout allait bien - ils l'ont surveillé, mis à jour, il était facile à trouver dans Yandex Mais je ne sais pas ce qui s'est passé - soit c'est une crise, soit ils sont fatigués de faire leur travail - un employé s'approche de moi et me dit - Andrey Yuryevich, notre site Web ne fonctionne pas, le deuxième client l'a déjà dit. les programmeurs à ce sujet aujourd'hui - et là "le numéro de téléphone n'est pas disponible partout, sur les voitures officielles, que faire, j'ai appelé mes amis - ils m'ont donné le contact des gars de Saint-Pétersbourg, ils ont réparé le site et. nous le gérons. Merci, A.Yu.- site client ugpc.ru

ÉTAPES POUR RESTAURER LE SITE :

Appelez-nous au 8-800-333-16-58 ou écrivez-nous par e-mail [email protégé] pour clarifier le coût et le calendrier des travaux. La restauration d'un domaine et d'un site Web coûte cher, mais les pertes de réputation de l'entreprise et les coûts de création d'un nouveau site Web sont bien supérieurs au coût des travaux de restauration. Le délai de base pour le réenregistrement du domaine est de 3 jours ouvrables, celui de la restauration du site est de 5 jours ouvrables.

Remplissez un formulaire de domaine pour un particulier (téléchargez le formulaire) ou envoyez les coordonnées de votre personne morale. Pour des travaux dont le coût est de 7 000 roubles. il est possible de conclure un accord (télécharger l'accord). Vous payez pour le travail.

Qu'est-ce qu'un domaine :

Un domaine est l'adresse d'un site Web sur Internet, un ensemble de lettres et de chiffres, comme un numéro de téléphone. L'adresse de notre site Web est dra.ru, l'adresse de VKontakte est vk.com, l'adresse Yandex est yandex.ru. Les domaines sont enregistrés et gérés par des bureaux d'enregistrement de domaines. Chaque site Web sur Internet possède son propre domaine. Votre site fait de même, mais maintenant le domaine ne fonctionne pas et doit être restauré.

À qui le domaine est-il enregistré :

Sur individuel ou sur personne moraleà votre demande. Si tu - entrepreneur individuel, puis du point de vue du statut juridique des domaines, le domaine est enregistré à votre nom en tant que particulier. Pour certains bureaux d'enregistrement de domaines, il est possible de s'inscrire pour les non-résidents Fédération de Russie(particuliers et sociétés étrangères).

À qui appartient le domaine :

Un domaine n'est pas un objet du droit immobilier (comme un appartement ou une voiture), donc d'un point de vue juridique il n'a pas de propriétaire. Un domaine est une entrée dans le registre d'un registraire de domaine qui a un administrateur, qui est essentiellement le propriétaire (gère le domaine, le renouvelle, peut transférer le domaine à un autre administrateur). Vous pouvez vérifier qui est l'administrateur du domaine via le service Whois du registraire, par exemple, dans Axelname - si dans le champ Org : il est indiqué KreoBits ou CreoBits - alors le domaine est avec nous, si personne privée - alors le domaine est avec une personne privée (conformément à la loi fédérale 152 sur les données personnelles, le registraire n'a pas le droit d'indiquer le nom complet dans les données publiques et donc « Personne privée » est écrit pour toutes les personnes physiques).

Nous créons un compte (accord) auprès d'un registraire de domaine accrédité sur la base de votre formulaire de demande personnel ou des coordonnées d'une personne morale et effectuons l'enregistrement du domaine à votre nom. Nous créons un nouvel hébergement pour le site et reconstruisons les pages du site avec du texte et des images dessus. système moderne Gestion du site MODx. En conséquence, nous obtenons un site Web entièrement fonctionnel qui ressemble et est rempli de la même manière que le site Web que vous aviez auparavant. Nous vous donnons les mots de passe du domaine, de l'éditeur du site et de l'hébergement.

Qu'est-ce que l'hébergement :

Pour qu'un site Internet soit accessible via Internet, il doit être placé sur un serveur Internet (ordinateur spécialisé). Ce service s'appelle " hébergement"(de l'anglais) hébergement). Techniquement, un site internet est un ensemble de fichiers, il est hébergé sur un hébergement et devient accessible depuis n’importe quel appareil connecté à Internet. Si l'hébergement est bon, alors le site est toujours disponible, fonctionne rapidement et ne tombe pas en panne. Si l'hébergement est mauvais, le site fonctionnera lentement et par intermittence. Nous hébergeons des sites restaurés sur les équipements du centre de données Selectel (Moscou), l'un des meilleurs fournisseurs d'hébergement de la Fédération de Russie.

Qu'est-ce que MODx :

MODx est un système de gestion de contenu anglais. Système de gestion de contenu (CMS). Il est nécessaire pour que le site fonctionne, en faisant une analogie - tout comme Windows est un système de gestion d'ordinateur et Android est destiné à un smartphone et une tablette, MODx est la même chose, uniquement pour le site. Mais contrairement à Windows et Android, il existe des centaines de systèmes de gestion de sites Web dont l'objectif et la complexité diffèrent, les plus courants étant 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla et MODx. La tâche principale de MODx, comme tout autre CMS, est d'assurer le fonctionnement du site et des outils pratiques son édition par un programmeur et éditeur (par exemple, le responsable de votre organisation). Les CMS sont payants et gratuits, MODx est gratuit, toute la gestion est en russe.

Ce que nous allons restaurer :

Tout ce que nous pouvons restaurer, y compris le design de votre site, son contenu (textes, images), ses fonctionnalités – structure, menu, recherche, catalogue, formulaire de commentaires. C'est comme récupérer les données d'un ordinateur en panne ( disque dur), si le spécialiste est bon, il restaurera tous les fichiers tels qu'ils étaient.

QUELLES SONT LES GARANTIES ?

Nous sommes une petite entreprise, nous travaillons depuis 2007, nous valorisons chaque client et valorisons notre réputation. Nos garanties :

• notre entreprise n'est pas une entreprise éphémère, nous avons déjà 9 ans, c'est facile à vérifier, faites un extrait en ligne du Registre d'État unifié des entités juridiques pour CreoBits LLC (TIN 7840363309). Vous pouvez également consulter la pratique de l'arbitrage (« affaires devant les tribunaux ») pour notre organisation ; en 9 ans de travail, il n'y en a que deux, dont l'un que nous avons gagné, et le second en cours.
• travailler pour des montants à partir de 7 000 roubles. effectué conformément au contrat
• DRA est une marque déposée - .
• gratitude à notre organisation de la part du gouvernement - . Nous travaillons avec le Comité de gestion des ressources naturelles depuis 7 ans, maintenant et développant leur site Web.

Nous vous demandons d'être vigilants, car il y a des escrocs travaillant en notre nom qui n'hésitent pas à se présenter comme des employés de KreoBits/DRA.RU et promettent une assistance pour restaurer des sites et des domaines pour une somme modeste (ou totalement impudique). N'oubliez pas que nous écrivons uniquement à partir d'adresses @dra.ru, par exemple à partir d'adresses [email protégé], [email protégé] et si vous avez reçu une lettre d'une autre adresse, par exemple, [email protégé], alors ce sont des escrocs. Appelez-nous simplement au 8-800-333-16-58 et posez toutes vos questions sur la restauration du site. Notre site Web dra.ru

ORDRE DE LÉNINE GLAVMOSSTROY AU COMITÉ EXÉCUTIF DE LA VILLE DE MOSCOU

MOSORGSTROY

TECHNOLOGIE TYPIQUE CARTE OGIQUE
POUR L'INSTALLATION DE CIMENT-SABLE
ET CHAPES POLYMEREMENT

Moscou - 1982

Une carte technologique type a été élaborée par le service de conception technologique travaux de finition Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) et en accord avec le Département des travaux de finition de Glavmosstroy (I.G. Kozin).

1. DOMAINE D'APPLICATION

1.1. Carte technologique développé pour l'installation de ciment-sable et de polymère chapes en ciment, conçu pour niveler les surfaces de l'élément de sol sous-jacent ou pour donner au sol une pente donnée.

Pour chapes monolithiques ciment-sable destinées au parquet et matériaux polymères, utilisez une solution d'un grade non inférieur à 150.

Le mortier polymère-ciment est un mortier ciment-sable ordinaire contenant une dispersion d'acétate de polyvinyle (PVAD).

Les chapes absorbent toutes les charges opérationnelles sur les sols.

Le matériau, l'épaisseur et la résistance des chapes sont déterminés par le projet en fonction du type de revêtement de sol, de la conception des sols et de la destination des locaux.

Cette carte prévoit une épaisseur de chape ciment-sable de 40 mm ; ciment polymère - 15 mm.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION

2.1. Les travaux de pose des chapes doivent être effectués après l'achèvement des travaux et travaux d'installation, lors de la fabrication duquel les attaches peuvent être endommagées.

2.2. La pose de chapes est autorisée lorsque la température de l'air au niveau du sol et la température de la couche sous-jacente ne sont pas inférieures à 5°C, cette température doit être maintenue jusqu'à ce que la chape acquière une résistance d'au moins 50 % de la résistance de conception.

2.3. Lors de la pose de chapes ciment-sable, les opérations technologiques suivantes sont effectuées :

marquer le sol propre ;

installation de lattes de phare;

niveler le mortier à l'aide d'une règle déplacée le long des balises ;

jointoyer la surface.

2.4. Lors de l'installation de chapes en polymère-ciment, les processus technologiques suivants sont effectués :

nettoyer la surface de la couche sous-jacente ;

marquer le sol propre ;

apprêter la base avec une dispersion d'acétate de polyvinyle à 5 % de composition 1 : 9 (dispersion : eau) ;

installation de lattes de phare;

fournir la solution au site d'installation ;

niveler le mortier à l'aide d'une règle déplacée le long des balises ;

mouiller la chape avec la 5ème dispersion d'acétate de polyvinyle ;

retirer les balises et les rainures d'étanchéité ;

jointoyer la surface.

2.5. Le mortier ciment-sable est acheminé dans l'installation de réception et de transport des mortiers durs UPTZhR-2.5.

Le mortier est posé comme suit : le mortier est acheminé de l'installation au chantier d'installation par des tuyaux de mortier. Un amortisseur est fixé à l’extrémité du tuyau de solution, qui est progressivement déplacé par deux ouvriers.

La solution, après avoir traversé l'amortisseur, est posée en douceur sur la base sans impact.

2.6. L'emplacement d'installation des compresseurs UPTZHR-2.5 et KUSHR-2.7 doit être indiqué dans le plan de travail. Le site sur lequel se situent les installations doit être planifié.

2.7. Les surfaces en béton sont soigneusement nettoyées des débris et des dépôts étrangers. S'il y a de la laitance de ciment sur le support, celui-ci est soigneusement nettoyé brosses métalliques ou des grattoirs (Fig.).

Riz. 1. Nettoyage du socle

2.8. Le mortier de ciment polymère est préparé comme suit : le mortier ciment-sable du commerce est acheminé dans la trémie de réception du complexe pose de plâtrerie KUSHR-2.7. Ensuite, une dispersion d'acétate de polyvinyle à 10 % est versée dans la trémie dans la quantité requise (250 litres de dispersion de PVA pour 1 m 3 de solution). Après un mélange minutieux, le mortier polymère-ciment est acheminé par des tuyaux jusqu'au site d'installation puis appliqué sur la base par une buse (Fig.).

Riz. 2. Apprêt de la base

2.9. Lors de la pose de chapes sur un support en béton, la surface de la couche sous-jacente doit être humide, mais sans accumulation d'eau.

Les interstices entre les dalles de sol préfabriquées, leurs points de contact avec les murs ainsi que les trous de pose doivent être colmatés avec un mortier ciment-sable de grade 100 minimum au ras de la surface des dalles.

2.10. Le niveau du sol fini est déterminé par des géomètres à l'aide d'un niveau ou d'un niveau d'eau. Il est pris en compte que le niveau du sol fini doit être le même dans toutes les pièces de l'appartement ou partie de l'étage située entre les zones adjacentes. escaliers.

2.11. L'apprêt est appliqué sur la base nettoyée en couche uniforme à l'aide de l'installation SO-21A (Fig.). La composition de primaire pour apprêter le support et mouiller la chape après application de la solution est préparée sur chantier en mélangeant une partie d'une dispersion de PVA à 50 % et 4 parties d'eau.

2.12. La solution est posée le long de balises installées sur la surface sous-jacente vérifiée, selon les marquages ​​effectués.

Pour les phares, des tuyaux en acier d'un diamètre de 12,5 mm sont utilisés lors de la pose de chapes et de diamètre en ciment polymère. 31 mm lors de la pose de chapes ciment-sable. Ils sont installés sur des repères de mortier en parallèle côté long murs. La première balise est installée en s'éloignant du mur de 50 à 60 cm, les autres sont placées parallèlement à la première après 2 à 2,5 m (Fig.).

Riz. 3. Installation de balises

2.13. La solution est disposée en bandes limitées par deux balises adjacentes. La solution est déposée en bandes une par une. La pose commence par le mur d'en face portes d'entrée et est dirigé vers la porte. La surface de la couche de mortier posée doit être 2 à 3 mm plus haute que le haut des balises (Fig. et).

Riz. 4. Fourniture de mortier à l'aide d'un amortisseur lors de la pose de chapes ciment-sable

Riz. 5. Application de la solution avec une buse lors de la pose de chapes en polymère-ciment

Le mortier posé est nivelé dans le même plan que les balises à l'aide d'une règle supportée par deux balises (Fig. ) et compacté avec une latte vibrante. Un jour après la pose de la solution, les balises sont retirées et les rainures résultantes sont remplies de solution, en la frottant soigneusement avec une truelle. Les afflux de solution qui en résultent sont nettoyés à l'aide de grattoirs.

Riz. 6. Nivellement de la solution

2.14. Une chape ciment-sable fraîchement posée est protégée de la perte d'humidité jusqu'à ce que la solution acquière la résistance requise. Pour ce faire, un jour après sa pose, il est recouvert d'un tapis et humidifié avec de l'eau pendant 7 à 10 jours au moins une fois par jour à l'aide de l'installation SO-21A.

2.15. Lorsque la chape atteint une résistance de 25 à 30 kg/cm 2, la surface de la chape est lissée et frottée à l'aide d'une machine à jointoyer pour chape en ciment SO-89 (Fig.).

Riz. 7. Jointoiement de la chape

2.16. La réception des travaux de pose des chapes est effectuée conformément aux exigences du SNiP III-B.14-72 « Sols ». Règles de réalisation et de réception des travaux :

les fissures, les nids-de-poule et les joints ouverts dans les chapes ne sont pas autorisés. L'écart de l'épaisseur de la chape par rapport à la conception n'est autorisé qu'à certains endroits et ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur spécifiée ;

la surface des chapes doit être au niveau des repères spécifiés ;

La surface des chapes doit être horizontale ou avoir une pente spécifiée. L'horizontalité est vérifiée avec une tige de contrôle et un niveau ;

La planéité de la surface des chapes est vérifiée à l'aide d'une bande de deux mètres, déplacée dans toutes les directions. Les jeux entre la chape et le liteau ne doivent pas dépasser 2 mm ;

teneur en humidité des chapes lors de la pose de sols en linoléum, Tuiles PVC, revêtements textiles, parquet en blocs, planches de parquet et les boucliers ne devraient pas dépasser 5 %.

2.17. Avant le début des travaux d'installation des coupleurs, la personne responsable de leur production est tenue de s'assurer que les travailleurs sont instruits et que les vêtements de protection et équipements de protection individuelle nécessaires sont délivrés. Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité énoncées dans le SNiP III-4-80 « Sécurité dans la construction ».

Attention particulière devrait prêter attention aux points suivants :

Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant passé un examen médical, possédant certaines qualifications, connaissant la structure et les caractéristiques de conception des équipements et disposant d'un certificat autorisant leur entretien sont autorisées à entretenir les installations et les mécanismes ;

selon les "Règles opération technique Les installations électriques des consommateurs doivent disposer de leur propre centre de mise à la terre.

Avant de commencer les travaux, le conducteur doit :

procéder à une inspection extérieure de l'installation, de l'état de l'entrée de celle-ci ;

vérifier le bon fonctionnement du câblage électrique et de la mise à la terre ;

vérifier le système d'alarme des lieux de travail.

Pendant les travaux, le conducteur est tenu de :

démarrer et arrêter l'administration de la solution uniquement sur signal du lieu de travail ;

Appliquez la solution seulement après l'avoir soigneusement mélangée.

Les personnes ayant suivi une formation spéciale et disposant d'un certificat pour le droit d'utiliser des compresseurs sont autorisées à utiliser et à entretenir le compresseur DK-9M. Les manomètres et les soupapes de sécurité doivent être scellés. L'entretien de la truelle SO-89 doit être confié à un ouvrier connaissant le mode d'emploi. La machine doit être raccordée au réseau électrique par un électricien.

2.18. Les travaux de pose des chapes en ciment sont réalisés par équipe de 6 personnes. La composition de la brigade est la suivante :

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Un bétonnier de 5e année installe des balises, applique la solution sur le socle à l'aide d'un amortisseur ; niveler le mortier posé à l'aide d'une règle ; compacte la solution avec une chape vibrante ; frotte la surface de la chape à l'aide d'une truelle, contrôle la qualité de la chape posée.

Les bétonniers de 3e à 4e années nettoient la surface, scellent les trous avec du mortier, installent des balises, humidifient la base, nivelent le mortier sur les balises et frottent la surface de la chape avec une truelle.

Un ouvrier en béton de 2e année nettoie la surface, remplit les nids-de-poule avec du mortier et déplace les tuyaux et le registre tout en appliquant le mortier. L'installation UPTZhR est entretenue par un machiniste qui ne fait pas partie de l'équipe béton.

2.19. Les travaux de pose de la chape polymère-ciment sont réalisés par une équipe de bétonniers de 6 personnes.

La composition de la brigade est la suivante :

ouvrier du béton 5ème catégorie (contremaître) - 1 (B-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Un bétonnier de 5e année installe des balises, applique le mortier sur le support à l'aide d'une buse, nivelle le mortier posé avec une règle, frotte la surface de la chape et contrôle la qualité de la chape posée.

Les bétonniers de 4ème catégorie installent des balises, apprêtent le support, nivelent le mortier posé avec une latte règle et frottent la surface de la chape.

Les bétonniers de 3ème catégorie préparent une composition de mortier de ciment polymère et d'apprêt.

Un bétonnier de 2e catégorie nettoie la surface de base, participe à l'installation des balises et déplace les tuyaux lors du processus d'application de la solution.

2.20. Le planning de travail de la section des ouvriers du béton est donné en annexe.

2.21. Les schémas d'organisation du lieu de travail sont présentés dans la Fig. , .

Riz. 8. Schéma d'organisation du lieu de travail

B 1 et B 2 - ouvriers du béton

Riz. 9. Schéma d'organisation du lieu de travail

B 1 et B 2 - ouvriers du béton

1 - règle à crémaillère

2 - machine pour jointoyer la chape

3. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

UN. Appareils votre chape ciment-sable

Production par personne-jour, m 2 - 60,8

Coûts de main-d'œuvre par 100 m 2, heure-homme - 13,3

y compris sur :

préparation de base - 4,7 (UNiR 2-46 n°1)

dispositif de chape - 4.6 (UNiR 2-46 n°2)

jointoiement de chape - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Appareil au sol chape en ciment

Production par personne-jour, m 2 - 48,2

Coûts de main-d'œuvre par 100 m 2, heures-personne - 16h59

y compris sur :

préparation de la base - 7,79

dispositif de chape - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

jointoiement de chape - 4.0

4. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

4.1. Le sable (GOST 8736-77, 10268-80), utilisé pour le mortier lors de la pose de chapes, doit avoir une granulométrie ne dépassant pas 5 mm et ne pas contenir de particules d'argile supérieures à 3 % en poids.

Le ciment Portland doit être d'une qualité d'au moins 400. La mobilité de la solution est déterminée à l'aide d'un cône standard - GOST 5802-78.

La dispersion plastifiée d'acétate de polyvinyle PVAD doit avoir une consistance de 50 %.

Consommation de matière pour 100 m 2 de surface au sol :

dispersion d'acétate de polyvinyle plastifié 5%, kg (lors de l'apprêt de la base) - 4

mortier ciment-sable, m - 4,2

mortier de ciment polymère, kg - 1552

4.2. Les besoins en outils, équipements et accessoires sont indiqués dans le tableau 1.

3.1. Nettoyage des surfaces la fondation est réalisée avant la pose de la couche de séparation. La surface de la base est inspectée, soigneusement nettoyée des débris et des dépôts étrangers, l'horizontalité de la base et l'exactitude des pentes sont vérifiées, s'il y a des fissures dans la base, les fissures sont élargies et remplies d'un composé de réparation, et les espaces entre les dalles préfabriquées sont scellés. La base doit être propre, solide et exempte de pelage.

3.2. Faire des marques. Le niveau du sol fini est déterminé par les géomètres à l'aide de niveau laser. Il faut tenir compte du fait que le niveau du sol fini doit être le même dans toutes les pièces de l'appartement ou partie de l'étage située entre les escaliers adjacents.

3.3. Coutures d'isolation. Afin d'éviter le transfert de déformations à la chape depuis les structures du bâtiment le long des murs, autour des colonnes et des fondations, des joints isolants sont installés en posant un matériau isolant (rubans amortisseurs en mousse de polyéthylène, Izolon, Izokom) de 4 à 8 mm d'épaisseur. . sur toute la hauteur de la chape juste avant la pose du mortier.

3.4. Installation d'équipement. Lieu d'installation d'un compresseur, transport pneumatique équipement spécialisé Pour préparer et fournir le mélange, le lieu de stockage des matériaux de construction doit être indiqué dans le plan de travail ou convenu avec le Client. La surface requise pour placer les équipements et matériaux est de 30 à 50 m2 ; La chape semi-sèche est préparée directement sur le chantier ou sur le chantier.

Lors de la préparation d'un mortier pour chape par une méthode mécanisée utilisant des fibres, certaines exigences sont remplies, le rapport entre le volume de sable et le volume de ciment doit être de 3:1 à la stricte condition que le sable ensemencé lavé corresponde à une fraction avec un module granulométrique de 2-3 mm. L'équipement de transport pneumatique standard a un volume de trémie de mélange de 250 litres, selon le volume réel mélange prêt 200 litres. La quantité minimale de ciment par chargement de bunker ne doit pas être inférieure à 50 kg (1 sac standard). Le rapport eau-ciment est compris entre 0,34 et 0,45, ce qui correspond à 17 à 24 litres d'eau par charge de trémie.

Le chargement du sable, du ciment et de l'eau s'effectue en deux étapes. Première étape : - on charge d'abord ½ volume de sable (environ 75 kg) et un sac de ciment de 50 kg. Ensuite, 10 à 12 litres d'eau et de fibres de polypropylène sont ajoutés. Deuxième étape : - la trémie d'exploitation est enfin chargée d'environ 100 kg de sable et de la quantité d'eau requise d'environ 7 à 12 litres, ainsi que de fibres. La consommation de fibre de polypropylène utilisée est d'environ 120 à 150 grammes par charge complète de la trémie, soit pour un lot à raison de 700 à 900 grammes par mètre cube de solution préparée. La fibrine est ajoutée à chaque proportion d'eau. La masse entièrement chargée est mélangée pendant au moins deux minutes. La durée totale de fonctionnement de la trémie de mélange, compte tenu du temps de chargement, varie de 4 à 7 minutes.

3.5. Fourniture de solution sur le site d'installation. Le mortier ciment-sable préparé est mis sous pression, par portions à travers des tuyaux en caoutchouc, directement sur le site d'installation et placé sur la base à travers un extincteur à solvant. Sur grandes surfaces La chape est réalisée à l'aide de cartes. La taille de la carte est déterminée par la productivité de l'unité de travail, c'est-à-dire la surface du sol posée au cours d'un quart de travail. Le temps d'alimentation de la solution préparée ne doit pas dépasser 5 minutes. Selon le type d'équipement, la livraison peut être effectuée à une distance allant jusqu'à 160 mètres horizontalement et 100 mètres verticalement. S'il est nécessaire de livrer la solution sur une distance supérieure à 100 mètres, le délai de livraison peut prendre jusqu'à 7 à 15 minutes. À des températures de l'air extérieur négatives ne dépassant pas moins 10 0C, la préparation et la fourniture de la solution sont possibles avec l'installation obligatoire d'une « serre chaude » sur le site d'installation du compresseur et des équipements de transport pneumatique spécialisés.

3.6. Construction de balises et pose de mortier ciment-sable. L'installation des balises est réalisée à partir de mortier fraîchement préparé avec nivellement préalable avec un niveau sans installation de guides. Après avoir fourni le mélange semi-sec ciment-sable (mortier) sur le chantier, tout le volume de la carte préparée est rempli du mélange. Le mélange est étiré à l'aide d'une règle à chape, qui est déplacée avec un support double face sur ces balises jusqu'à l'obtention d'une surface plane. Pendant les travaux, il est nécessaire de surveiller l'état des balises exposées. Le nivellement de la surface et l'installation des balises sont effectués simultanément, ce qui garantit une pose uniforme et l'absence totale de fissures.

3.7. Ponçage de la surface de la chape. Les travaux de ponçage de la surface doivent commencer immédiatement après le nivellement du mortier et être terminés avant que le mortier ne commence à prendre dans les 1,5 à 2 heures suivant l'application. Le ponçage des surfaces doit être effectué avec une truelle équipée d'un disque de nivellement et en portant des chaussures spéciales - chaussures en béton.

3.8. Tranchage joints de dilatation . Pour éviter les fissures aléatoires de la chape lors du durcissement et du gain de résistance, il est nécessaire de découper des joints de dilatation, ce qui entraîne la fissuration de la chape dans une direction donnée.

• - Coutures isolantes
• - Coutures rétractables
• - Coutures de construction

Rétrécir les coutures Il est plus judicieux de découper le mortier fraîchement posé avec un cutter spécial après avoir traité la surface du mortier avec une truelle. Les coutures doivent être coupées le long des axes des colonnes et jointes aux coins des coutures longeant le périmètre des colonnes. Le plan de sol formé par les joints de retrait est découpé en carrés autant que possible. La longueur de la carte ne doit pas dépasser la largeur de plus de 1,5 fois. La profondeur du joint doit être égale à 1/3 de l'épaisseur de la chape. Les coutures vous permettent de créer des plans de jeu droits dans la chape. Évidemment, plus la carte est petite, moins elle risque de se fissurer aléatoirement.

Coutures de construction sont triplés aux endroits où se termine le travail de pose de la chape du maillon de travail pour le quart de travail. Les joints de construction fonctionnent selon le principe du retrait et doivent être combinés si possible.

Carte technologique pour la pose de chape ciment-sable semi-sèche

1. DOMAINE D'APPLICATION

1.1 La carte technologique a été élaborée pour la pose de chapes semi-sèches ciment-sable. SNiP 2.03.13-88 « Étages ». MDS 31-6.2000 « Recommandations pour les revêtements de sol » régulation de la séquence des opérations de préparation et de pose du ciment - mélanges sableux durs semi-secs (mortiers) à base de fibre synthétique polypropylène - pose de chape et contrôle qualité des travaux effectués. Lors de l'élaboration de cette carte technologique, les exigences de qualité des matériaux utilisés ont également été prises en compte : GOST 8736-93 « Sable pour travaux de construction. Spécifications techniques. GOST 25328-82 « Ciment pour mortiers. Conditions techniques. GOST 7473-94 «Mélanges de béton. Conditions techniques. GOST 28013-89 « Mortiers de construction. Général spécifications techniques».

La technologie développée pour la production et l'installation de chapes renforcées de fibres à l'aide d'équipements allemands modernes est utilisée dans la plupart des cas. diverses industries Activités : Complexes résidentiels et civils En milieu industriel, civil et bâtiments publics. En production et ateliers industriels.Lors de l'installation installations de stockage.Dans les garages et les ateliers de réparation automobile.Dans les centres commerciaux et les complexes d'exposition.Dans les parkings à plusieurs étages.Dans les hangars d'avions et les terminaux de fret.Dans locaux de bureaux, sous-sols et toits

2. ORGANISATION DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION POUR LA POSE D'UNE CHAPE

2.1. Une chape est une couche monolithique ou préfabriquée de relativement matériau résistant V structures multicouches sols et revêtements de bâtiments. Il est destiné à la perception, la répartition et la transmission de charges, par exemple : (sur les toitures - enneigement, sur les sols - présence de personnes, de charges, d'équipements), pour niveler la couche sous-jacente ou donner à la couche de revêtement de la toiture et du sol structures d'une pente donnée, ainsi que pour les revêtements de sol sur celles-ci revêtement de finition, le mouvement des équipements et des personnes le long de celui-ci.

2.2. Les travaux de pose d'une chape en fibre de construction doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP, après l'achèvement des travaux de construction et d'installation, au cours desquels la chape peut être endommagée.

2.3. La chape peut être installée à une température de l'air au niveau du sol et la température de la couche sous-jacente n'est pas inférieure à 5 0C ; la température doit être maintenue pendant toute la durée des travaux et jusqu'à ce que la chape acquière une résistance d'au moins 50 % ; de la force de conception.

2.4. Chape à base de mortier rigide semi-sec voie mécanisée doit être posé une fois à la hauteur calculée.

2.5. Afin d'éviter le transfert des déformations de la chape depuis les structures du bâtiment le long des murs, autour des colonnes et des fondations, des joints d'isolation sont réalisés en posant des matériaux isolants (rubans amortisseurs en mousse de polyéthylène, Izolon, Izokom) sur toute la hauteur de la chape immédiatement avant la pose du mortier.

2.6. Pour éviter les fissures aléatoires de la chape lors du durcissement et du gain de résistance, il est nécessaire de découper des joints de retrait. Les joints de retrait doivent être découpés le long des axes des colonnes et reliés aux coins des joints longeant le périmètre des colonnes. Le plan de sol formé par les joints de retrait est découpé en carrés autant que possible. La longueur de la carte ne doit pas dépasser la largeur de plus de 1,5 fois. Une règle généralement acceptée est que plus la carte est petite, moins elle risque de se fissurer accidentellement.

2.7. Lors de la réalisation de chapes à partir de mortier semi-sec rigide, en tenant compte de leur caractéristiques de conception, sur l'objet vous devez effectuer :

1. Travaux préparatoires; fourniture de routes d'accès transport de marchandises sur le lieu des travaux de production pour déterminer l'emplacement d'installation et de stockage de l'équipement matériaux de construction pour la production et la fourniture du mélange de mortier, fournir un point d'accès à l'alimentation électrique, fournir l'éclairage nécessaire au site de production, fournir eau de traitement au site d'installation de l'équipement2. Opérations technologiques ; nettoyer la surface de la couche sous-jacente faire des marques sur le sol propre installer du matériau isolant sur toute la hauteur de la chape le long du périmètre des murs, autour des colonnes et des fondations préparer le mortier ciment-sable fournir le mortier au lieu d'installation installer des balises poser du ciment -mortier de sable ponçant la surface de la chape avec des truelles coupant les joints de dilatation

3. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE POUR RÉALISER DES TRAVAUX DE SCREADING AU SOL

3.1. Le nettoyage de la surface de la couche sous-jacente est effectué avant la pose du mortier ciment-sable. La surface de la base est inspectée, soigneusement nettoyée des débris et des dépôts étrangers, l'horizontalité de la base et l'exactitude des pentes sont vérifiées, les taches de graisse sont éliminées, s'il y a des fissures dans la base, les fissures sont élargies et remplies de un composé de réparation, et les espaces entre les dalles préfabriquées sont scellés. La base doit être propre, solide et exempte de pelage.

3.2. Faire des marques. Le niveau du sol fini est déterminé par des géomètres à l'aide d'un niveau laser. Il faut tenir compte du fait que le niveau du sol fini doit être le même dans toutes les pièces de l'appartement ou partie de l'étage située entre les escaliers adjacents.

3.3. Coutures isolantes. Afin d'éviter le transfert de déformations à la chape depuis les structures du bâtiment le long des murs, autour des colonnes et des fondations, des joints isolants sont installés en posant un matériau isolant (rubans amortisseurs en mousse de polyéthylène, Izolon, Izokom) de 4 à 8 mm d'épaisseur. sur toute la hauteur de la chape juste avant la pose du mortier.

3.4. Préparation de la chape. Le lieu d'installation du compresseur, les équipements de transport pneumatique spécialisés pour la préparation et la fourniture du mélange ainsi que le lieu de stockage des matériaux de construction doivent être précisés dans le projet de travaux ou convenus avec le Client. La surface requise pour placer les équipements et matériaux est de 30 à 50 m2 ; La chape semi-sèche est préparée directement sur le chantier ou sur le chantier. Lors de la préparation d'une chape par une méthode mécanisée utilisant des fibres de fibres, certaines exigences sont remplies, le rapport entre le volume de sable et le volume de ciment doit être de 3:1 à la stricte condition que le sable ensemencé lavé corresponde à une fraction avec une particule module dimensionnel de 2-3 mm. L'équipement de transport pneumatique standard a un volume de trémie de mélange de 250 litres et le volume réel du mélange fini est de 200 litres. La quantité minimale de ciment par chargement de bunker ne doit pas être inférieure à 40 kg. Le rapport eau-ciment est compris entre 0,34 et 0,45, ce qui correspond à 17 à 24 litres d'eau par chargement de trémie. Le chargement du sable, du ciment et de l'eau s'effectue en deux étapes. Première étape : - on charge d'abord ½ volume de sable (environ 75 kg) et un sac de ciment de 50 kg. Ensuite, 10 à 12 litres d'eau et de fibres de polypropylène sont ajoutés. Deuxième étape : - la trémie d'exploitation est enfin chargée d'environ 100 kg de sable et de la quantité d'eau requise d'environ 7 à 12 litres, ainsi que de fibres. La consommation de fibre de polypropylène utilisée est d'environ 120 à 150 grammes pour une charge complète de la trémie, soit pour un lot à raison de 300 à 500 grammes par mètre cube de solution préparée. La fibrine est ajoutée à chaque proportion d'eau. La masse entièrement chargée est mélangée pendant au moins deux minutes. La durée totale de fonctionnement de la trémie de mélange, compte tenu du temps de chargement, varie de 4 à 7 minutes.

3.5. Fourniture de la solution sur le site d'installation. Le mortier ciment-sable préparé est mis sous pression, par portions à travers des tuyaux en caoutchouc, directement sur le site d'installation et placé sur la base à travers un extincteur à solvant. Dans les grandes surfaces, la chape est réalisée à l'aide de cartes. La taille de la carte est déterminée par la productivité de l'unité de travail, c'est-à-dire la surface du sol posée au cours d'un quart de travail. Le temps d'alimentation de la solution préparée ne doit pas dépasser 5 minutes. Selon le type d'équipement, la livraison peut être effectuée à une distance allant jusqu'à 160 mètres horizontalement et 100 mètres verticalement. S'il est nécessaire de livrer la solution sur une distance supérieure à 100 mètres, le délai de livraison peut prendre jusqu'à 7 à 15 minutes. À des températures de l'air extérieur négatives ne dépassant pas moins 10 0C, la préparation et la fourniture de la solution sont possibles avec l'installation obligatoire d'une « serre chaude » sur le site d'installation du compresseur et des équipements de transport pneumatique spécialisés.

3.6. Construction de balises et pose de mortier ciment-sable. L'installation des balises est réalisée à partir de mortier fraîchement préparé avec nivellement préalable avec un niveau sans installation de guides. Après avoir fourni le mélange semi-sec ciment-sable (mortier) sur le chantier, tout le volume de la carte préparée est rempli du mélange. Le mélange est étiré à l'aide d'une règle à chape, qui est déplacée avec un support double face sur ces balises jusqu'à l'obtention d'une surface plane. Pendant les travaux, il est nécessaire de surveiller l'état des balises exposées. Le nivellement de la surface et l'installation des balises sont effectués simultanément, ce qui garantit une pose uniforme et l'absence totale de fissures.

3.7. Meulage de la surface de la chape. Les travaux de ponçage de la surface doivent commencer immédiatement après le nivellement du mortier et être terminés avant que le mortier ne commence à prendre dans les 1,5 à 2 heures suivant l'application. Le ponçage des surfaces doit être effectué avec une truelle équipée d'un disque de nivellement et en portant des chaussures spéciales - chaussures en béton.

3.8. Couper les joints de dilatation. Pour éviter les fissures aléatoires de la chape lors du durcissement et du gain de résistance, il est nécessaire de découper des joints de dilatation, ce qui entraîne la fissuration de la chape dans une direction donnée.

Il existe trois principaux types de joints de dilatation :

• Coutures d'isolation
• Rétrécir les coutures
• Coutures de construction

Il est plus judicieux de découper les joints de retrait dans le mortier fraîchement posé avec un cutter spécial après avoir traité la surface du mortier avec une truelle. Les coutures doivent être coupées le long des axes des colonnes et reliées aux coins des coutures longeant le périmètre des colonnes. Le plan de sol formé par les joints de retrait est découpé en carrés autant que possible. La longueur de la carte ne doit pas dépasser la largeur de plus de 1,5 fois. La profondeur du joint doit être égale à 1/3 de l'épaisseur de la chape. Les coutures vous permettent de créer des plans de jeu droits dans la chape. Évidemment, plus la carte est petite, moins le risque de fissuration aléatoire des joints de construction est triplé aux endroits où se termine le travail de pose de la chape du maillon de travail. Les joints de construction fonctionnent selon le principe du retrait et doivent être alignés autant que possible.

4. Exigences de qualité et d'acceptation du travail.

4.1. La réception des travaux de pose des chapes est effectuée conformément aux exigences du SNiP III-B.14-72 « Sols ». Règles de réalisation et de réception des travaux :

4.2. Les fissures, nids-de-poule et joints ouverts dans les chapes ne sont pas autorisés. L'écart de l'épaisseur de la chape par rapport à la conception n'est autorisé qu'à certains endroits et ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur spécifiée.

4.3. La surface des chapes doit être au niveau des repères spécifiés

4.4. La surface des chapes doit être horizontale ou avoir une pente spécifiée. L'horizontalité est vérifiée à l'aide d'une tige de contrôle avec un niveau

4.5. La planéité de la surface des chapes est vérifiée à l'aide d'une tige de deux mètres, déplacée dans toutes les directions. Les écarts entre la chape et le liteau ne doivent pas dépasser 2 à 4 mm.

4.6. Lors de la pose de sols en linoléum, dalles en PVC, revêtements textiles, parquet en blocs, planches et panneaux de parquet, le taux d'humidité des chapes ne doit pas dépasser 5 %.

5. Précautions de sécurité et protection du travail

5.1. Avant de commencer les travaux de pose des chapes, le responsable de leur production est tenu de s'assurer que les travailleurs sont instruits et disposent des vêtements de protection et des équipements de protection individuelle nécessaires. Lors de l'exécution de travaux, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité énoncées dans SNiP III-4-80 « Sécurité dans la construction ».

5.2. Une attention particulière doit être accordée aux points suivants : les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont réussi un examen médical, possèdent certaines qualifications, connaissent la conception et les caractéristiques de conception de l'équipement et disposent d'un certificat pour le droit à l'entretien sont autorisées à effectuer l'entretien. installations et mécanismes ; selon les « Règles de fonctionnement technique des installations électriques grand public », les installations doivent disposer de leur propre source de mise à la terre.

5.3. Avant de commencer les travaux, le conducteur est tenu de : procéder à une inspection externe de l'installation, de l'état de l'entrée de celle-ci ; vérifier le bon fonctionnement du câblage électrique et la mise à la terre ; vérifier le système d'alarme des lieux de travail ;

5.4. Pendant le travail, le conducteur est tenu de : démarrer et arrêter l'alimentation en solution uniquement sur signal du lieu de travail uniquement après l'avoir soigneusement mélangée ;

5.5. Les personnes ayant réussi le formation spéciale et avoir un certificat pour le droit d'opérer. Manomètres et soupapes de sécurité doit être scellé. L'entretien de la truelle doit être confié à un ouvrier connaissant le mode d'emploi. La machine doit être raccordée au réseau électrique par un électricien.

6. Moyens matériels et techniques

6.1. Sable pour travaux de construction. "Conditions techniques". GOST 8736-93

6.2. Ciment pour mortiers. "Conditions techniques". GOST 25328-82

6.3. Mélanges de béton. "Conditions techniques". GOST 7473-94

6.4. Solutions de construction. "Conditions techniques générales". GOST 28013-89 6.5. Les besoins en outils, équipements et accessoires sont indiqués dans le tableau 1.

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE

Pose de chape ciment-sable avec renfort fibreux par méthode mécanisée

1. DOMAINE D'APPLICATION

1.1. La carte technologique a été élaborée pour la pose de chapes ciment-sable à partir d'un mortier semi-sec rigide, avec ajout de fibre synthétique polypropylène (fibre micro-renfort de construction - VSM), réalisée par mécanisation, destinée à niveler les surfaces de l'élément de sol sous-jacent ou pour donner au sol une pente donnée.

L'épaisseur, la résistance de la chape et le matériau sont attribués par le projet en fonction du type de revêtement de sol, de la conception des sols et de la destination des locaux en fonction des exigences :

SP 29.13330.2011 Sols. Version mise à jour de SNiP 2.03.13-88 ;

Sols. Ensemble de règles (en développement du SNiP 2.03.13-88 « Sols » et du SNiP 3.04.01-87 « Isolation et revêtements de finition");

MDS 31-6.2000 "Recommandations pour la pose des sols", réglementant la séquence des opérations de préparation et de pose des mélanges semi-secs durs ciment-sable (mortiers) à base de fibres synthétiques polypropylène, - chape et contrôle qualité des travaux effectués (Fig. 1).

Figure 1. Dispositif de chape en fibre

Lors de l'élaboration de cette cartographie technologique, les exigences de qualité des matériaux utilisés ont également été prises en compte :

GOST 8736-93 Sable pour les travaux de construction. Spécifications (telles que modifiées);

GOST 25328-82 Ciment pour mortiers. Spécifications techniques ;

GOST 7473-2010 Mélanges de béton. Spécifications techniques ;

Amendement n° 1 GOST 28013-98 Mortiers de construction. Conditions techniques générales.

La technologie développée pour la production et l'installation de chapes utilisant de la fibre de verre, des équipements modernes russes et allemands est utilisée dans une grande variété d'industries :

Complexes d'habitation et civils ;

Dans les bâtiments industriels, civils et publics (Fig. 2) ;

Figure 2. Pose de chapes dans les bâtiments industriels, civils et publics

Dans les ateliers de production et industriels ;

Lors de l'aménagement des installations de stockage ;

Dans les garages et ateliers de réparation automobile ;

Dans les halles commerciales et les complexes d'exposition ;

Dans les parkings à plusieurs étages ;

Dans les hangars d’avions et les terminaux de fret ;

Dans les locaux de bureaux, les sous-sols et les toits.

Étapes technologiques dispositifs de chape mécanisés avec renfort en fibres (Fig.3)

Les mesures nécessaires sont effectuées et un carte topographique locaux. Le but est de mesurer la surface et l’épaisseur de la couche. A partir d'un point de référence donné (des options sont possibles), les écarts de l'horizon au revêtement existant sont enregistrés à l'aide d'un niveau laser. Sur la base de l'enregistrement des écarts et de leur calcul ultérieur en de nombreux points, l'épaisseur future de la chape est déterminée ;

La base est préparée - la surface est débarrassée des corps étrangers et des débris ;

L'équipement - un compresseur pneumatique - est situé à proximité immédiate du chantier (dans la rue). Il s’agit d’une semi-remorque autonome alimentée au diesel ;

Des tuyaux de mortier, à travers lesquels le mélange préparé dans le ventilateur pneumatique est ensuite transféré vers le chantier, sont montés depuis l'équipement jusqu'aux locaux ;

A proximité immédiate de l'équipement se trouvent matériel nécessaire- sable, ciment, fibre de verre, plastifiant, eau (récipient constamment réapprovisionné) ;

La surface de la pièce est couverte film technique, un ruban amortisseur est installé sur le pourtour de la pièce et aux endroits adjacents aux surfaces verticales ;

DANS certaines proportions le matériau est introduit dans la chambre de mélange du ventilateur pneumatique, mélangé et livré par portions sur le chantier (possibilité de fournir la solution finie jusqu'au 30ème étage) ;

Le mélange est aspiré à l'aide d'un registre spécial relié aux tuyaux. haute pression, pré-planifié, compacté ;

A partir d'une ligne d'horizon donnée le long technologie spéciale des balises sont formées à partir du mortier fini pour la pose ultérieure du mortier dur (semi-sec) prêt à l'emploi à égale distance de la ligne d'horizon donnée ;

À l'aide de lattes de lissage spéciales (règles), une surface est formée selon des balises préfabriquées ;

La surface est frottée et compactée en outre avec une meuleuse plane ;

Les coutures d'expansion sont coupées ;

La surface est recouverte d'un film plastique.

Figure 3. Étapes technologiques de la pose de la chape

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

ORGANISATION DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION POUR LA POSE D'UNE CHAPE

2.1. Une chape est une couche monolithique ou préfabriquée d'un matériau relativement durable dans les structures multicouches des sols et des toitures des bâtiments. Conçu pour la perception, la répartition et la transmission de charges (par exemple, sur les toits - couverture de neige, sur les sols - présence de personnes, de marchandises, d'équipements), pour niveler la couche sous-jacente ou donner à la couche de revêtement des structures de toiture et de plancher une donnée pente, ainsi que pour la pose de la couche de finition sur la couverture, la circulation des équipements et des personnes dessus.

2.2. Les travaux de pose d'une chape en fibre de fibre (fibre de micro-renforcement de construction - VSM) doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP après l'achèvement des travaux de construction et d'installation, au cours desquels la chape peut être endommagée.

2.3. La chape peut être installée à une température de l'air au niveau du sol et la température de la couche sous-jacente n'est pas inférieure à 5°C, la température doit être maintenue pendant toute la durée des travaux et jusqu'à ce que la chape acquière une résistance d'au moins 50 °C ; % de la résistance de conception.

2.4. Une chape en mortier rigide semi-sec, réalisée selon une méthode mécanisée, doit être posée une fois à la hauteur de conception.

2.5. Afin d'éviter le transfert des déformations de la chape depuis les structures du bâtiment le long des murs, autour des colonnes et des fondations, des joints d'isolation sont réalisés en posant des matériaux isolants (rubans amortisseurs en mousse de polyéthylène, Izolon, Izokom) sur toute la hauteur de la chape immédiatement avant la pose du mortier.

2.6. Pour éviter les fissures aléatoires de la chape lors du durcissement et du gain de résistance, il est nécessaire de couper les joints de retrait, ce qui entraînerait une fissuration de la chape dans une direction donnée. Les joints de retrait doivent être découpés le long des axes des colonnes et reliés aux coins des joints longeant le périmètre des colonnes. Le plan de sol formé par les joints de retrait est découpé si possible en carrés. La longueur de la carte ne doit pas dépasser 1,5 fois la largeur. Une règle généralement acceptée est que plus la carte est petite, moins elle risque de se fissurer accidentellement.

2.7. Lors de la pose de chapes en mortier semi-sec rigide, compte tenu de leurs caractéristiques de conception, les opérations suivantes doivent être effectuées sur le chantier :

Travaux préparatoires :

Fournir des routes d'accès pour le transport des marchandises jusqu'au chantier ;

Déterminer le lieu d'installation des équipements et de stockage des matériaux de construction pour la production et la fourniture du mélange de mortier ;

Fournir un point d'accès à l'électricité ;

Assurer l'éclairage nécessaire du chantier;

Assurer l’approvisionnement en eau de procédé du site d’installation des équipements.

Opérations technologiques :

Nettoyer la surface de la couche sous-jacente ;

Marquage du sol fini ;

Pose de matériau isolant sur toute la hauteur de la chape le long du périmètre des murs, autour des colonnes et des fondations ;

Préparation de mortier ciment-sable ;

Fournir la solution sur le site d'installation ;

Construction de balises ;

Pose de mortier ciment-sable ;

Ponçage de la surface de la chape à l'aide de truelles (Fig. 4) ;

Figure 4. Rectifieuse de surface pour chape

Couper les joints de dilatation.

Matériels

Sélection de la technologie de travail, utilisation de l'équipement nécessaire, matériaux de construction initiaux pourappareils pour chapes sont déterminés par la finalité de ces derniers et les exigences que leur impose la pratique de leur fonctionnement.

Pour la fabrication de chapes ciment-sable semi-sèches, on utilise :

Figure 5. Sable pour travaux de construction

Sable pour les travaux de construction (GOST 8736-93 Sable pour les travaux de construction. Conditions techniques (telles que modifiées)), utilisé pour préparer le mortier lors de la pose des chapes, doit avoir une taille de fraction ne dépassant pas 3 mm et ne pas contenir de particules d'argile supérieures à 3 % en poids (Fig. 5).

Fig.6. Ciment

Ciment - Ciment Portland non inférieur au grade PTs-400 DO. Pour apportermarquages ​​au ciment conformément à Norme européenne EN 197-1 dans la Fédération de Russie, un nouveau GOST 30515 a été introduit. Il est utilisé dans la production de béton critique et. structures en béton armé dans la construction industrielle, où des exigences élevées sont imposées en matière d'étanchéité, de résistance au gel et de durabilité (Fig. 6).

Figure 7. Fibre de polypropylène

Fibre de polypropylène est une fibre de micro-renfort de construction (VSM), ajoutée aux mortiers ciment-sable, enbéton , béton mousse, etc. (Fig.7). La tâche principale du renforcement fibreux des matériaux ci-dessus est d'augmenter les indicateurs de résistance de résistance aux chocs, résistance aux fissures, augmentant la résistance à la traction du matériau, grâce à quoi les matériaux acquièrent des propriétés qualitativement nouvelles. Fibre de micro-renfort de construction - VSM (fibre de fibres synthétiques, fibre) est un additif de renforcement multifonctionnel pour bétons et mortiers.

Solutions de conception sur la construction de la base pour les sols sous la formechape flottante monolithique inclure en outre des chapes comme éléments constitutifs film plastique, isolants (rubans amortisseurs) et matériaux d'isolation thermique et phonique (Fig. 8-11).

Figure 8. Sous-couche d'insonorisation

Figure 9. Penoplex

Figure 10. Film polyéthylène

Figure 11. Ruban amortisseur

Équipements et outils utilisés :

Pompe à mortier pneumatique avec trémie pour la préparation de chape semi-sèche, fabriquée par Brinkman, Putzmeister, Allemagne, machines de lissage (meulage) électriques, niveau laser, règles et autres petits outils (Fig. 12-14).

Figure 12. Niveau laser

Figure 13. Pompe pneumatique à mortier avec trémie pour préparation de chape semi-sèche

Figure 14. Machine à lisser (meuler) électrique

3. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE POUR RÉALISER DES TRAVAUX DE SCREADING AU SOL

3.1. Le nettoyage de la surface de la couche sous-jacente est effectué avant la pose du mortier ciment-sable. La surface du socle est inspectée, soigneusement nettoyée des débris et dépôts étrangers, la poussière est dépoussiérée à l'aide d'un aspirateur industriel, l'horizontalité du socle et l'exactitude des pentes sont vérifiées, les taches de graisse sont éliminées, s'il y a des fissures dans le base, les fissures sont élargies et comblées avec un composé de réparation, les interstices entre les dalles préfabriquées sont colmatés. La base doit être propre, solide et exempte de pelage.

3.2. Faire des marques. Le niveau du sol fini est déterminé par des géomètres à l'aide d'un niveau laser. Il faut tenir compte du fait que le niveau du sol fini doit être le même dans toutes les pièces de l'appartement ou partie de l'étage située entre les escaliers adjacents.

3.3. Coutures isolantes. Afin d'éviter le transfert de déformations à la chape depuis les structures du bâtiment le long des murs, autour des colonnes et des fondations, des joints isolants sont installés en posant un matériau isolant (rubans amortisseurs en mousse de polyéthylène, Izolon, Izokom) de 4 à 8 mm d'épaisseur. sur toute la hauteur de la chape juste avant la pose du mortier.

3.4. Préparation de la chape. Le lieu d'installation du compresseur, les équipements de transport pneumatique spécialisés pour la préparation et l'approvisionnement du mélange ainsi que le lieu de stockage des matériaux de construction doivent être indiqués dans le plan de travail ou convenus avec le Client. La zone requise pour placer les équipements et les matériaux est de 30 à 50 m. La chape semi-sèche est préparée directement sur le chantier ou sur le chantier.

Lors de la préparation d'une chape par une méthode mécanisée utilisant des fibres, certaines exigences sont remplies, le rapport entre le volume de sable et le volume de ciment, qui doit être un rapport de 3:1 à la stricte condition que le sable ensemencé lavé corresponde à une fraction avec un module granulométrique de 2-3 mm. L'équipement de transport pneumatique standard a un volume de trémie de mélange de 250 litres et le volume réel du mélange fini est de 200 litres. La quantité minimale de ciment par chargement de bunker ne doit pas être inférieure à 50 kg (1 sac standard). Le rapport eau-ciment est compris entre 0,34 et 0,45, ce qui correspond à 17 à 24 litres d'eau par chargement de bunker.

Le chargement du sable, du ciment et de l'eau s'effectue en deux étapes. Première étape : premier chargementvolume de sable (environ 75 kg) et un sac de ciment de 50 kg. Ensuite, 10 à 12 litres d'eau et de fibres de polypropylène sont ajoutés. Deuxième étape : le bunker d'exploitation est enfin chargé d'environ 100 kg de sable et de la quantité d'eau requise d'environ 7 à 12 litres, ainsi que de fibres. La consommation de fibre de polypropylène utilisée est d'environ 120 à 150 grammes pour une trémie complète, c'est-à-dire pour un lot à raison de 700 à 900 grammes par mètre cube de solution préparée. La fibrine est ajoutée à chaque proportion d'eau. La masse entièrement chargée est mélangée pendant au moins deux minutes. La durée totale de fonctionnement de la trémie de mélange, compte tenu du temps de chargement, varie de 4 à 7 minutes.

3.5. Fourniture de la solution sur le site d'installation. Le mortier ciment-sable préparé est fourni sous pression par portions via des tuyaux en caoutchouc directement sur le site d'installation et placé sur la base via un extincteur à solvant. Dans les grandes surfaces, la chape est réalisée à l'aide de cartes. La taille de la carte est déterminée par la productivité du lien travailleur, c'est-à-dire surface de plancher posée en un seul quart de travail. Le temps d'alimentation de la solution préparée ne doit pas dépasser 5 minutes. Selon le type d'équipement, la livraison peut être effectuée à une distance allant jusqu'à 160 mètres horizontalement et 100 mètres verticalement. S'il est nécessaire de livrer la solution sur une distance supérieure à 100 mètres, le délai de livraison peut prendre jusqu'à 7 à 15 minutes. À des températures extérieures négatives ne dépassant pas moins 10°C, la préparation et la fourniture de la solution sont possibles avec l'installation obligatoire d'une « serre chaude » sur le site d'installation du compresseur et de l'équipement de transport pneumatique spécialisé.

3.6. Construction de balises et pose de mortier ciment-sable. L'installation des balises est réalisée à partir de mortier fraîchement préparé avec nivellement préalable avec un niveau sans installation de guides (Fig. 15).

Figure 15. Construction de balises et pose de mortier ciment-sable

Après avoir fourni le mélange semi-sec ciment-sable (mortier) sur le chantier, tout le volume de la carte préparée est rempli du mélange. Le mélange est étiré à l'aide d'une règle à chape, qui est déplacée avec un support double face sur ces balises jusqu'à l'obtention d'une surface plane. Pendant les travaux, il est nécessaire de surveiller l'état des balises exposées. Le nivellement de la surface et l'installation des balises sont effectués simultanément, ce qui garantit une pose uniforme et l'absence totale de fissures.

3.7. Ponçage de la surface de la chape (Fig. 16). Les travaux de meulage de surface doivent commencer immédiatement après le nivellement du mortier et être terminés avant que le mortier ne commence à prendre, dans les 1,5 à 2 heures suivant l'application. Le ponçage des surfaces doit être effectué avec une truelle équipée d'un disque de nivellement et en portant des chaussures spéciales - chaussures en béton.

Figure 16. Ponçage de la surface de la chape

3.8. Couper les joints de dilatation (Fig. 17). Pour éviter les fissures aléatoires de la chape lors du durcissement et du gain de résistance, il est nécessaire de découper des joints de dilatation, ce qui entraîne la fissuration de la chape dans une direction donnée. Il existe trois principaux types de joints de dilatation :

Coutures isolantes ;

Rétrécir les coutures ;

Coutures de construction.

Il est plus judicieux de découper les joints de retrait dans le mortier fraîchement posé avec un cutter spécial après avoir traité la surface du mortier avec une truelle. Les coutures doivent être coupées le long des axes des colonnes et jointes aux coins des coutures longeant le périmètre des colonnes. Le plan de sol formé par les joints de retrait est si possible découpé en carrés. La longueur de la carte ne doit pas dépasser 1,5 fois la largeur. La profondeur du joint doit être égale à 1/3 de l'épaisseur de la chape. Les coutures vous permettent de créer des plans de jeu droits dans la chape. Évidemment, plus la carte est petite, moins elle risque de se fissurer aléatoirement.

Figure 17. Couper les joints de dilatation

Les coutures structurelles sont triplées aux endroits où se termine le travail de pose de la chape du maillon de travail pour le quart de travail. Les joints de construction fonctionnent selon le principe du retrait et doivent être alignés autant que possible.

4. EXIGENCES DE QUALITÉ DU TRAVAIL

4.1. La réception des travaux de pose des chapes est effectuée conformément aux exigences du SP 29.13330.2011 Sols. Version mise à jour du SNiP 2.03.13-88 (section 8 Chape (base pour revêtement de sol)).

4.2. L'épaisseur minimale d'une chape ciment-sable ou béton pour créer une pente dans les zones adjacentes aux drains, caniveaux et drains doit être : lors de sa pose sur dalles de sol - 20 mm, sur une couche d'isolation thermique et phonique - 40 mm . L'épaisseur de la chape pour recouvrir les canalisations (y compris dans les planchers chauffants) doit être d'au moins 45 mm supérieure au diamètre des canalisations.

4.3. Pour niveler la surface de la couche sous-jacente et recouvrir les canalisations, ainsi que pour créer une pente au plafond, des chapes monolithiques en béton de classe non inférieure à B12.5 ou de mortiers ciment-sableà base de mélanges de sols secs sur un liant cimentaire ayant une résistance à la compression d'au moins 15 MPa.

4.4. L'épaisseur des chapes monolithiques à base de mortiers autoplaçants dispersés à base de mélanges secs de sols de construction avec des liants cimentaires, utilisés pour niveler la surface de la couche sous-jacente, doit être au moins 1,5 fois le diamètre du filler maximum contenu dans la composition.

4.5. Force d'adhésion (adhérence) des chapes à base de liant cimentaire au décollage socle en bétonà l'âge de 28 jours, elle devrait être d'au moins 0,6 MPa. La force d'adhérence du mortier durci (béton) à la base en béton après 7 jours doit être d'au moins 50 % de la valeur de conception.

4.6. Aux endroits où les chapes réalisées sur plots d'insonorisation ou remblai rencontrent d'autres structures (murs, cloisons, canalisations traversant les sols, etc.), il convient de prévoir des interstices de 25 à 30 mm de large sur toute l'épaisseur de la chape, comblés matériau d'insonorisation.

4.7. Dans les locaux pendant le fonctionnement desquels des changements de température de l'air sont possibles (positifs et négatifs), en ciment-sable ou chape en béton il est nécessaire de prévoir des joints de dilatation qui doivent coïncider avec les axes des colonnes, les joints des dalles de plancher et des joints de dilatation dans la couche sous-jacente. Les coutures d'expansion doivent être brodées avec une composition élastique polymère.

4.8. Dans les chapes chauffantes, il est nécessaire de prévoir des joints de dilatation découpés dans le sens longitudinal et transversal. Les coutures sont découpées dans toute l'épaisseur de la chape et brodées d'une composition élastique polymère. L'espacement des joints de dilatation ne doit pas dépasser 6 m.

5. BESOIN DE RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

5.1. Sable pour travaux de construction. GOST 8736-93 Sable pour les travaux de construction. Spécifications (telles que modifiées).

5.2. GOST 25328-82 Ciment pour mortiers. "Conditions techniques".

5.3. GOST 7473-2010 Mélanges de béton. Conditions techniques.

5.4. Amendement n° 1 GOST 28013-98 Mortiers de construction. Conditions techniques générales.

5.5. Les besoins en outils, équipements et accessoires sont indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Équipement requis et outil

Équipement pour la préparation et la fourniture de solutions

Unité mesure, pcs.

Quantité

Pompe à mortier (souffleuse pneumatique)

pièces.

Machine à jointoyer pour jointoyer une chape

pièces.

Machine de découpe de couture (coupe-couture)

pièces.

Aspirateur industriel

pièces.

Longueur règle à crémaillère 3 m

pièces.

Support de contrôle

pièces.

Niveau de construction

pièces.

Niveau laser

pièces.

Grattoir pour nettoyer la base

pièces.

Type de pelle LP

pièces.

Conteneur pour eau technique

pièces.

Seau

pièces.

6. SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL

6.1. Avant le début des travaux de pose des chapes, le responsable de la production est tenu de s'assurer que les travailleurs sont instruits et que les vêtements de protection et les équipements de protection individuelle nécessaires sont délivrés. Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité énoncées dans le SNiP 12-03-2001 Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales et SNiP 12-04-2002 Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction.

6.2. Une attention particulière doit être portée aux éléments suivants :

Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont réussi un examen médical, possèdent certaines qualifications, connaissent la structure et les caractéristiques de conception des équipements et disposent d'un certificat pour le droit de les entretenir sont autorisées à entretenir les installations et les mécanismes ;

Selon les « Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public », les installations doivent disposer de leur propre centre de mise à la terre.

6.3. Avant de commencer les travaux, le conducteur doit :

Effectuer une inspection externe de l'installation ;

Vérifier le bon fonctionnement du câblage électrique et de la mise à la terre ;

Vérifiez le système d’alarme des lieux de travail.

6.4. Pendant les travaux, le conducteur est tenu de :

Commencer et arrêter l'administration de la solution uniquement sur signal du lieu de travail ;

Ne servez la solution qu'après l'avoir soigneusement mélangée.

6.5. Seules les personnes ayant suivi une formation spéciale et disposant d'une licence pour utiliser l'équipement sont autorisées à utiliser et à entretenir l'équipement. Les manomètres et les soupapes de sécurité doivent être scellés. L'entretien de la truelle doit être confié à un ouvrier connaissant le mode d'emploi. La machine doit être raccordée au réseau électrique par un électricien.

7. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

FER 81-02-11-2001 Normes d'estimation de l'État. Prix ​​unitaires fédéraux pour la construction et les travaux de construction spéciaux. Partie 11. Planchers (tel que modifié par les arrêtés du ministère de la Construction de Russie du 30 janvier 2014 N 31/pr, du 17 octobre 2014 N 634/pr, du 12 novembre 2014 N 703/pr).

RÉFÉRENCES

SP 29.13330.2011 Sols. Version mise à jour de SNiP 2.03.13-88.

Sols. Ensemble de règles (en développement du SNiP 2.03.13-88 « Sols » et du SNiP 3.04.01-87 « Revêtements isolants et de finition »).

GOST 8736-93 Sable pour les travaux de construction. Spécifications (telles que modifiées).

GOST 25328-82 Ciment pour mortiers. Conditions techniques.

GOST 7473-2010 Mélanges de béton. Conditions techniques.

Amendement n° 1 GOST 28013-98 Mortiers de construction. Conditions techniques générales.

SNiP 12-03-2001 Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales.

SNiP 12-04-2002 Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction.

SP 48.13330.2011 Organisation de la construction. Version mise à jour du SNiP 01/12/2004.

SP50.13330.2012 Protection thermique bâtiments. Version mise à jour du SNiP 23/02/2003.

GOST 12.1.044-89 SSBT. Risque d'incendie et d'explosion des substances et matériaux. Nomenclature des indicateurs et méthodes pour leur détermination.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Équipement de production. Exigences générales de sécurité.

GOST R 12.1.019-2009 SSBT. Sécurité électrique. Exigences générales et nomenclature des types de protection.

GOST 12.1.003-83 SSBT. Bruit. Exigences générales de sécurité.

GOST 12.1.004-91 SSBT. Sécurité incendie. Exigences générales.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Exigences générales sanitaires et hygiéniques pour l'air zone de travail.

GOST 12.4.011-89 SSBT. Équipement de protection pour les travailleurs. Exigences générales et classification.

GOST 12.2.013.0-91 SSBT. Machines électriques manuelles. Exigences générales de sécurité et méthodes d'essai.

Décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 25 avril 2012 N 390 sur le régime de sécurité incendie.

ST SRO OSMO-2-001-2010 Norme d'autorégulation. Sécurité électrique. Exigences générales pour installations de production les organisations effectuant des travaux qui affectent la sécurité des projets de construction d'immobilisations.