BÖLÜM: “Manuel metal işleme”.
Konu: “Demir testereyle metal kesmek.”
Okul çocuklarının büyük miktarda "Sabitleme Meydanı" yapması gerekiyordu
onarım için pencere çerçeveleri V eğitim kurumu kısa sürede. Şu tarihte:
Öğrenciler bu çalışmayı tamamlarken her bir parçayı ayrı ayrı yaptılar.
çok fazla zaman kaybına neden oldu. Doğal olarak bu onlara yakışmadı çünkü
işgücü verimliliği çok düşüktü ve bu nedenle son teslim tarihine uymak gerekiyordu
Sipariş veremeyecekler. Çocukların karar vermesi gerekiyordu bu sorun. Biraz
Biraz düşündükten sonra çocuklar bu sorunun nasıl önlenebileceğini anladılar ve planlarını geliştirdiler.
eylemler.
Amaç: Düşük işgücü verimliliğinin nedenlerini ve bunu düzeltmenin yollarını bulmak
arttırmak.
Görevin açıklanması:
 Kesim sırasında kesmeye yönelik çalışma yöntemleri ve cihazlar nelerdir?
İşgücü verimliliğini artırmak için kullanılır.
gerekli
İş bağlamı:
 Kesme yöntemleri, demir testeresi türleri hakkındaki bilgileri seçin ve inceleyin
bıçaklar ve testere ekipmanı ile çalışma yöntemleri
çeşitli malzemelerin kesilmesi.
Ek Bilgiler.
Kesim için metal levha 3'ün üzerindeki kesit
5 mm ve ayrıca kademeli metal (yuvarlak,
şerit, köşe, kutu vb.)
demir testereleri kullanılmaktadır.
Manuel boru kesme
demir testeresi veya boru kesici ile yapılır. Varietal
daha büyük bir bölümün metali kesilir
tahrikli demir testereleri,
daire testereler ve
özel makineler.
El testeresi adı verilen bir çerçeveden oluşur.
bazen içine sabitlendiği bir makine (veya kiriş) ile demir testeresi bıçağı ince çelik

dişlerle soyun. Çerçeveler sağlam veya kayar olabilir. Kayar çerçeveler daha kullanışlıdır
çeşitli uzunluklarda demir testeresi bıçakları takmanıza izin verdikleri için.
Çerçevenin bir ucunda bir tutamak bulunur ve
için bir yuvaya sahip sabit çubuk
demir testeresi bıçağının sabitlenmesi ve
yuvalı ve somunlu başka bir gergi vidası
gerginlik için kullanılan kuzu
demir testeresi
Tansiyon
demir testeresi bıçağı olmamalıdır
çok sıkı ya da zayıf, çünkü her ikisi de
tuvaller.

bir diğeri tuvalin kırılmasına neden olabilir.
Demir testeresi bıçağı - bir veya iki dişe sahip ince, dar bir çelik plaka
kaburga Bıçağın dişleri kesim sırasında sürtünmeyi azaltacak şekilde ayarlanmıştır. Mülklerden
işlenmiş
malzeme
dişlerin sayısını ve boyutunu kıskanmak
tuvaller.
Demir testeresi bıçağı uzunluğu,
yani aradaki mesafe
delik merkezleri bazen 250,
300 ve 350 mm, bant genişliği
12 ila 25 mm kalınlığında
0,5 ila 1,6 mm
tuvaller
ince ve büyük dişli olarak üretilmekte olup, sertliğine ve cinsine bağlı olarak kullanılmaktadır.
Kesilen metallerin viskozitesi. Demir testeresi bıçaklarındaki diş aralığı 0,8 ile 1,6 mm arasında değişir,
25 mm uzunluktaki diş sayısı ise 14 ile 32 arasında değişmektedir.
Demir testereleri

Dişlerin her biri normal bir demir testeresi için bir kesicidir.
Bıçağın bileme açısı 60°, arka açısı ise 30°'dir. Bıçaklar makineye sıkıştırılmıştır.
böylece dişin ön yüzeyi işçiden öne doğru yönlendirilir.
Demir testeresi bıçağının yan duvarları ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmak için
dişlerin yüzeyi “yayılır”, yani her bir veya iki diş farklı yönlere doğru bükülür.
Sonuç olarak, testereleme sırasında oluşan oluk (kesim), demir testeresi bıçağından daha geniş yapılır.
bıçaklar 0,25-0,6 mm. Büyük dişli demir testeresi bıçakları dişin içinden çekilir, yani
sırasıyla bir diş sağa, diğeri sola. İnce dişli bıçaklardan yapılmıştır
2 3 dişin sağa saptığı dalgalı (oluklu) boşanma, 2 3 diş
sol vb.
Demir testeresi bıçakları takım karbon çeliğinden yapılmıştır
U8, U10, U12 veya alaşımlı tungsten ve krom çelikleri. Üretimden sonra
Bıçaklar ısıl işlem görmüş, sertleştirilmiş ve temperlenmiştir. Alt arı kovanı

Bıçağın bir kısmı yüksek sertliğe, üst kısmı düşük sertliğe kadar sertleştirilmiştir;
tuvale gerekli viskoziteyi ve gücü vererek kırılma olasılığını azaltır.
iş.
Bazen demir testereleri yumuşak çelikten (%0,1-0,2 karbon) yapılır.
karşı daha fazla direnç için dişlerin daha sonra karbürlenmesi (sementasyonu)
dişlerin aşınması.
Kesilen metalin kalitesine, ürünün şekline ve boyutuna bağlı olarak seçilir.
demir testeresi bıçağının bu veya bu sayıdaki dişleri. Kesilen metal ne kadar sertse o kadar zordur
ürünün şekli ve boyutu ne kadar küçük olursa bıçağın diş sayısı da o kadar büyük seçilir. İÇİNDE
Bu durumlarda küçük dişlerin kırılma riski daha azdır.
25 mm bıçak uzunluğu başına diş sayısı aşağıdaki gibi olmalıdır:
a) Yumuşak metaller için (alüminyum, pirinç, bakır) 14 18 diş,
b) sert metaller için (bronz, dökme demir, çelik) 18 20 diş,
c) için şerit metal 22 24 diş,
d) ince saclar için 24 32 diş.
Kesilen ürün ne kadar kalın olursa, yani kesme çizgisi ne kadar uzun olursa, o kadar büyük olur.
demir testeresi bıçağının dişleri olsun.
Demir testeresi ile metal kesimi aşağıdaki sırayla yapılmalıdır.
Kesilen malzemeyi bir mengeneye sıkıca sıkıştırın, böylece
taşınmak,
salıncak veya
(a) doğru şekilde yaylar.
b) yanlış).

Seçmek
demir testeresi
diş büyüklüğüne göre bıçak
kesime göre
malzeme
(sertlik,

boyut, şekil).
Takip etmek doğru pozisyon işçinin vücudu ve bacakları; bu pozisyon
metal kesme işlemindekiyle aynıdır. Çalışırken demir testeresini tutun
Her iki elinizle kesme düzlemine paralel olarak demir testeresini hareket ettirin
sorunsuz, sarsılmadan ve sallanmadan. Normalde demir testeresine öyle bir salınım yapılmalıdır ki
demir testeresi bıçağının uzunluğunun en az 2/3'ü çalıştı.
İşaretleme işaretleri iş parçasına uygulanır.
Bir çöküntü oluşturmak için bir dosyanın kenarını kullanın.
Metal keserken şunlardan emin olmalısınız:
işaretleme çizgileri sağlam kaldı. Çalışırken

Demir testeresi iki elle tutulur. Sürtünmeyi azaltmak için
kesilen malzeme, bıçak periyodik olarak yağlanır
yağ Kanvasın eğimine düzlemden kenara izin verilir
boşluklar.
Keskin bir kenardan kesmeye başlayamazsınız.
Kesim sonunda kesilen parçanın desteklenmesi gerekir,
ayakları üzerine düşmesin diye. Olası kusur – testereyle kesme işlemi yapılmadı
dikkatsizlik veya kötü davranış nedeniyle işaretleme çizgisi boyunca
gerilmiş kumaş
Demir testeresi bıçağı dişlerinin donukluğunu azaltmak için,
demir testeresini baskıyla işçiden (çalışma stroku) ileri doğru hareket ettirmeniz ve gevşetmeniz gerekir
ters (rölanti) strok sırasında basınç. Hız manuel kesme demir testeresi ile durmak
Dakikada 30 ila 60 çift vuruş.
En az iki veya üçünün aynı anda metalle temas ettiğinden emin olun.
dişler Metal kesmeye keskin kenardan başlanması tavsiye edilmez, kırılması çok kolaydır
dişler Kesimin sonuna ulaşmadan önce demir testeresi üzerindeki baskıyı azaltmalısınız.
Bıçakta bir veya iki diş kırılırsa sonraki iki diş bileyici kullanılarak taşlanmalıdır.
üç diş, kusurlu alanı düzeltin ve bu bıçağı kullanmaya devam edin. Bu
kalan dişleri kırılmaya karşı koruyacaktır.
Demir testeresi ile kesim kuru ve yağlama yapılmadan yapılmalıdır. Durumunda
Bıçağın metal üzerindeki sürtünmesini azaltmanız gerekiyorsa kalın bir yağlayıcı kullanabilirsiniz.
domuz yağı veya grafit merheminden oluşur (iki kısım domuz yağı ve bir kısım grafit).
Uzun dar şeritleri keserken demir testeresi bıçağını dik olarak yerleştirin
demir testeresi makinesinin düzlemi. Çerçeveleri bozmadan dikkatli çalışın ve
bu nedenle demir testeresi bıçağı.
İşaretler boyunca metal keserken demir testeresi işarete doğru yönlendirilmelidir. Astar
kesim işaretten yaklaşık 0,5 mm uzakta olmalıdır.

Bıçak yana çekildiğinde (eğimli ise) iş durdurulup başlatılmalıdır.
Bıçağın kırılmasını önlemek için yeni bir yerden veya diğer taraftan kesin.
İnce keserken metal levhalar veya küçük tüplerin kelepçelenmesi önerilir
aradaki bir mengenede ahşap bloklar(ince tabakalar, aynı anda birkaç parça) ve kesin
metal ve ahşap bloklar (Şek. a).
Boruları elle keserken, borular arasında yatay olarak bir mengeneye kelepçelenmelidirler.
ahşap ağızlıklar (Şek. b).
Demir testeresi ile metalleri keserken güvenlik önlemleri
1. Kanvasın hasar görmesini ve olası kişisel yaralanmaları önlemek için, doğru ve doğru bir şekilde yapılması gerekir.
Demir testeresi bıçaklarını demir testeresi çerçevesine güvenli bir şekilde sabitleyin (ne sıkı ne de gevşek).
2. Kesilecek malzemeyi bir mengeneye doğru ve güvenli bir şekilde sabitleyin. Kesimin sonunda
Ürünün kesilen kısmını ağırlıkla destekleyin, aksi takdirde iş parçası ayaklarınızın üzerine düşebilir
çalışma.
3. Bıçağı çerçeveye (dişin ön yüzeyi) doğru şekilde yerleştirin ve sabitleyin.
ileri doğru yönlendirilmelidir) ve aletin servis verilebilirliğini izler (çalıştırmayın)
sapsız veya sapı çatlamış bir demir testeresi).
4. Talaşları ağzınızla üflemeyin; bunlar gözlerinize kaçabilir. Talaşları temizleyin
bir fırça ile.
Egzersiz yapmak

1. Demir testeresini, yapısını ve adını öğrenin bireysel parçalar.
2. Diş boyutunun (25 mm başına diş sayısı) metalin sertliğine bağımlılığını belirtin ve
iş parçası formları.
3. Pratik olarak kendinizi tanıyın doğru kurulum ve demir testeresini sabitlemek için
bıçaklar demir testeresi çerçevesinde ve iş parçasının bir mengeneye sabitlenmesi*. Pratik olarak kendinizi tanıyın
demir testeresi ile metal kesme teknikleri.
4. Önceden yapılmış levha, şerit işaretlerine göre demir testeresi ile kesim yapın.
dosyalama yoluyla daha ileri işlemler için 0,5-1,0 mm paylara sahip çubuk malzemesi.
Kendini kontrol etmeye yönelik sorular
1. Demir testeresi nasıl çalışır?
2. Demir testeresi bıçağı hangi malzemeden yapılmıştır?
3. Tuval neden yağlanır?
4. Tam olarak işaret çizgisi boyunca kesim nasıl sağlanır?
5. Demir testeresiyle çalışmanın kuralları nelerdir?
6. Bıçağın dişlerini neden ayarlıyorlar?
7. Kesim sırasında ne tür kusurlar mümkündür ve nedenleri nelerdir?
8. Metalleri keserken hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
Edebiyat:
1. Antonov L.P., Muravyov E.M. İşleme inşaat malzemeleri. – M., 1982.
2. İşgücü eğitimi el kitabı: 5 – 7. sınıflardaki öğrenciler için bir el kitabı / Ed.
I. A. Karabanova
3. Teknoloji. 6. sınıf öğrencileri için ders kitabı/Ed. V. D. Simonenko - M., 2002.

Seçenek I
1. Ağaç işleme endüstrisi nedir?
A). Orman koruması
V). Kereste üretimi
İle). Ağaç kesimi.
2. Döndürme ayrıntıları genellikle çizimlerde gösterilir
A). Bir ana görünüm
V). Ana görünüm ve üst görünüm
İle). Ana görünüm ve sol görünüm.
3. Her teknolojik makine en az üç parçadan oluşur
A). Motor, mil, besleme
V). Motor, aktarma mekanizması, aktüatör
İle). Besleme, kontrol ve izleme mekanizmaları.
4. kiralama profili şunlara bağlıdır:
A). Rulo çapı
V). Külçe sıcaklıkları
İle). Rulo şekilleri
5. Nemin artmasıyla ahşabın sertliği
A). Artışlar
V). Azalır
İle). Değişmiyor
6. Testere bıçağının kesim sırasında sıkışmasını önlemek için
A). Diş seti
V). Dişleri bükün
İle). Dişlerin çıkarılması
7. En az para, malzeme, zaman ve maliyetle üretilen ürün.
emek denir
A). Dayanıklı
V). Teknolojik olarak gelişmiş
İle). Ekonomik
8. İş parçalarından küçük bir metal tabakasının bir dosya ile kesilmesi

A). Testereyle kesme
V). Bileme
İle). Dosyalama
9. İş parçasının tavlanması azaltır
A). Kırılganlık
V). Sertlik
İle). Esneklik
10. Zıvananın oturduğu kısımdaki deliğe denir
A). Yuva
V). Prouşina
İle). Oyuk
11. Montaj çiziminin ana yazısı şu şekildedir:
A). Sağ üst köşe
V). Sağ alt köşe
İle). Sol alt köşe
12. Çeliği keserken keski bileme açısı eşit olmalıdır
A). 60
V). 45
İle). 30
13. Kimyasal bileşime göre çelikler ikiye ayrılır:
A). Karbon ve ısıya dayanıklı
V). Karbon ve yapısal
İle). Karbon ve alaşım
14. Hareketi ileten dişli parçalarına denir
A). Lider
V). Verici
İle). Köle
15. Ahşabın belirli yüklere çökmeden dayanabilme özelliği
A). Sertlik
V). Kuvvet
İle). Esneklik

Kabul edildi: metodolojik komisyonun toplantısında.

"__" ____________ 2015

Ders Planı #1.2

Programda işlenen konu: PM 01. Talaşlı imalat.

Ders konusu: Demir testeresi ile metal kesmek

Dersin amacı: Demir testeresi ile metali nasıl düzgün şekilde keseceğinizi öğrenin.

Dersin materyal ve teknik donanımı: Posterler, örnekler,

teknolojik haritalar, boşluklar, ölçme ve işaretleme aracı, çalışma tezgahları, mengeneler, makaslar, boru kesiciler. demir testereleri.

Ders ilerlemesi: 6 saat

1. Giriş grubu brifingi 50 dk.

a) Kapsanan materyale ilişkin bilginin test edilmesi 10 dk.

Keskin veya keserek , parçaların (boşlukların) uzun veya sacdan ayrılması denir.

Kesme işlemi devam ediyor talaşları çıkararak ve çıkarmadan, talaş kaldırmayla kesme yöntemleri: el demir testeresi, dönüyor kesme makineleri, gaz ve ark kesme.

Talaş kaldırma yok malzemeler el kolu ve mekanik makas, tel kesici, boru kesici, pres makası, zımba ile kesilir. Kesme aynı zamanda metal kesmeyi de içerir

Kesimde el makası kullanılır çelik levhalar kalınlık 0,5-1,0 mm ve demir dışı metaller 1,5 mm'ye kadar. El makası düz ve kavisli kesme bıçaklarından yapılmıştır.

Kesici kenarın konumuna göre bıçaklar sağa ve sola ayrılır.

El makası birbirine eksensel olarak bağlı iki koldan oluşur. Kolun bir kesme kenarı ve bir sapı vardır.

Makas türleri - sandalye, kaldıraç, salıncak, eğik bıçaklı makas (giyotin) kullanın.

Makas kesme işlemi buhar basıncı altında metal parçaların ayrılmasından oluşur kesme bıçakları. Kesilecek sac üst ve alt bıçakların arasına yerleştirilir. Üst bıçak indirilir, metale bastırılır ve kesilir. Kesilen metal ne kadar sert olursa bıçağın bileme açısı da o kadar büyük olur (65°'den 85°'ye).

Makasla kesme teknikleri . Makas sağ elde tutulur, sapları dört parmakla tutulur ve avuç içine bastırılır; Küçük parmak makasın sapları arasına yerleştirilir. Sıkılmış işaret parmağı, yüzük ve orta parmaklar açılır, küçük parmağı düzeltir ve kuvvetiyle makasın alt sapını hareket ettirir. gerekli açı. Sayfayı sol elinizle tutarak, üst bıçağı tam ortasından yönlendirerek kesici kenarların arasından geçirin. işaretleme çizgisi, keserken görünmesi gereken. Daha sonra sapı tüm parmaklarınızla tutun sağ el Küçük parmak hariç kesme işlemi yapılır ve ardından sıra tekrarlanır.

El demir testeresi bir makine (çerçeve) ve bir demir testeresi bıçağından oluşur. Çerçevenin bir ucunda saplı ve saplı sabit bir kafa, diğer ucunda ise bıçağı gerdirmek için gergi vidalı ve kelebek somunlu hareketli bir kafa vardır.

Kafalarda demir testeresi bıçağının yerleştirildiği ve pimlerle sabitlendiği yuvalar bulunur. Demir testereleri için çerçeveler ya katı (belirli bir uzunluktaki demir testeresi bıçağı için) ya da kayar, böylece sabitlemeye olanak tanır.

Çeşitli uzunluklarda demir testeresi bıçakları. Demir testeresini ayırmak için perçin kesikten çıkana kadar dizinizi bükün ve hareket ettirin. Perçin diğer çentik içerisine yerleştirilerek diz düzleştirilir.

Demir testeresi bıçağı - kaburgalardan birinde iki delik ve diş bulunan ince ve dar bir çelik levhadır.

tuvaller U-10A, P9 çelik kalitelerinden yapılmıştır. Demir testeresi bıçakları amaçlarına bağlı olarak manuel ve makineli olarak ikiye ayrılır. Kanvas, dişler öne gelecek şekilde çerçeveye yerleştirilir. El testere bıçağının boyutu (uzunluğu), pim deliklerinin merkezleri arasındaki mesafeye göre belirlenir. En sık kullanılan demir testeresi bıçakları, L-250-ZOOmm uzunluğunda, el tipi demir testereleri içindir; yükseklik h-13 ve 16 mm

kalınlık - 0,65 ve 0,8 mm.

Demir testeresi bıçağı dişlerin sapa doğru değil saptan uzağa yönlendirilmesini sağlayacak şekilde kafanın yuvalarına takın. Bu durumda öncelikle bıçağın ucunu sabit başlığa yerleştirin ve konumu bir pim ile sabitleyin, ardından bıçağın ikinci ucunu hareketli pimin yuvasına yerleştirin ve bir pim ile sabitleyin.

Kumaşı fazla kuvvet uygulamadan elle gerin (kullanmayın)

kelebek somunu döndürerek pense, mengene vb.) Aynı zamanda bıçağın yırtılmasından korktuğu için demir testeresi yüzden uzak tutulur. Hafif bir yanlış hizalamayla sıkı bir şekilde gerilmiş bir kanvas ve artan basınçla zayıf bir şekilde gerilmiş bir kanvas, kanvasta bir bükülme oluşturur ve kırılmaya neden olabilir. Kanvasın gerginlik derecesi, parmağınızı kanvasın üzerine yandan hafifçe bastırarak kontrol edilir: kanvas bükülmüyorsa gerginlik yeterlidir.

İşe hazırlanma demir testeresi ile. Demir testeresi (demir testeresi) ile çalışmaya başlamadan önce kesilecek malzeme bir mengeneye sıkıca sabitlenir. Mengenedeki metal sabitleme seviyesi işçinin boyuna uygun olmalıdır. Daha sonra kesilecek metalin sertliğine ve şekline ve boyutuna göre demir testeresi bıçağı seçilir. Uzun kesimler için kalın diş aralıklı demir testeresi bıçakları, kısa kesimler için ise ince diş aralıklı demir testeresi bıçakları kullanın.

Vücut pozisyonu. El testeresi ile metal keserken,

mengenenin önünde, düz, serbest ve sabit, mengenenin çenelerine veya iş parçasının eksenine göre yarım tur. Sol bacak hafifçe öne doğru kaldırılır ve vücut onun üzerinde desteklenir.

Konum eller (kavrama) Demir testeresi bulunan sağ el, bir mengenenin çenelerine (orijinal konumunda) monte edilmiş, dirseğe bükülmüşse, işçinin duruşu doğru kabul edilir,

kolun omuz ve dirsek kısımları arasında dik açı oluşturur.

Kesme işlemi oluşur iki hareketten: işçi, demir testeresi işçiden ileri doğru hareket ettiğinde ve Bekar, demir testeresi geriye doğru hareket ettiğinde. Boştaykençalışma vuruşu sırasında demir testeresine bastırmayın, ancak çalışma vuruşu sırasında demir testeresinin düz bir çizgide hareket etmesi için iki elinizi kullanarak hafif baskı uygulayın. Demir testeresi ile sarsıntısız, yavaş ve sorunsuz çalışırlar.

Kesme bıçak dönüşlü demir testeresi demir testeresinin çerçevesinin iş parçasının ucuna dayanması ve daha fazla kesmeye engel olması nedeniyle kesimi tamamlamak mümkün olmadığında uzun (yüksek) veya derin kesimlerle gerçekleştirilir. Aynı zamanda iş parçasının konumunu değiştirirler ve bıçak 90° hareket ettirildiğinde ve kesme devam ettiğinde diğer uçtan keserek kesmeyi veya başka bir yöntemi bitirirler.

Yuvarlak kesim küçük kesitli metal yuvarlak metal el testereleri ile kesilir ve kesme makinelerinde, daire testerelerde vb. büyük çaplar kesilir. Önce iş parçasına bir markalama işareti uygulanır, ardından iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır. yatay konum ve üç tanenin işaretlerinde bir dosya ile sığ bir kesim yapılır.

Metal keserken iş güvenliği.

1. Ellerinizi demir testeresi ve makasların kesici kenarlarından veya metal üzerindeki çapaklardan kaynaklanan yaralanmalardan koruyun.
2. Çarşafı aşağıdan destekleyerek sol elinizin parmaklarının konumuna dikkat edin.
3. Göz tahrişine veya el yaralanmasına neden olmamak için talaşı üflemeyin veya elinizle çıkarmayın.
4. İşyerini gereksiz alet ve parçalarla karıştırmayın.
5. Demir testeresinin hareketli ve dönen parçalarını çıkarmayın veya yağlamayın; çalışırken kayışı hareket ettirmeyin.

El demir testeresi (testere), kalın şerit, yuvarlak ve profil metal levhaların kesilmesinin yanı sıra yarıkların kesilmesi, ofis için boşlukların kesilmesi ve kesilmesi vb. için tasarlanmış bir alettir.

6) Çalışırken ellerinizi çapak nedeniyle yaralanmaya karşı koruyun. Eldivenlerle çalışın.

7) Elektrikli aletlerle çalışırken:

a) işi lastik eldiven giyerek ve lastik bir paspas üzerinde gerçekleştirin;

b) 36 V'un üzerindeki voltajlarda çalışan elektrikli aletin gövdesi topraklanmalıdır.

c) elektrikli alete giden elektrik kablosu mekanik hasarlardan (örgülü tel, lastik borular vb.) korunmalıdır.

8) Elektrikli testere makinelerinde çalışırken:

a) makine üzerinde çalışırken demir testeresi bıçağına ellerinizle dokunmayın;

b) Molalarda bağlı bırakmayın.

c) Giriş brifingindeki materyalin birleştirilmesi. 10 dakika

1. Demir testeresi ile kesim yaparken basınç koşulları ne olmalıdır?
2. Demir testeresi ile kesim yaparken soğutma neden ve ne zaman kullanılmalı?
3. Demir testeresi bıçağının dişleri neden ve nasıl ayarlanır?
4. Farklı metalleri keserken demir testeresi bıçakları nasıl seçilir?
5. El demir testeresi bıçağını karakterize eden ana boyutlar nelerdir?
6. Diş açılarının kesme işlemine ne gibi etkisi olduğunu ve hangilerinin daha rasyonel olduğunu defterinize yazın.
7. Demir testeresi bıçağı arızasının nedenleri nelerdir?
8. Dişleri kırılmış bir demir testeresi bıçağı nasıl düzeltilir?
9. Demir testeresi nasıl monte edilir?
10. Demir testeresi kanat somunları neden bıçaklı yapılır (fizik kanunlarına göre açıklayınız)?
11. Demir testeresi bıçağı, demir testeresi çerçevesine takıldıktan sonra neden her zaman gergin durumda?
12. Demir testeresi ile metal keserken mengenede nasıl durulur?
13. Demir testeresini sağ ve sol ellerinizle nasıl tutabilirsiniz?
14. Demir testeresi ve boru kesici ile metal ve boruları keserken bir işyeri nasıl organize edilir?
15. Demir testeresi ile kesme görevinde sabitlemenin özellikleri nelerdir:

a) metal çubuk (kare, yuvarlak)?

b) metali soymak mı?

c) metal levha mı? d) borular?

1. Demir testeresi ile metal keserken hangi kurallara uyulmalıdır?
2. Demir testeresi ile boru nasıl kesilir?
3. Hangi durumlarda metal, bıçağın 90° döndürüldüğü bir demir testeresi ile kesilir?
4. Demir testeresi bıçağının kırılmasının nedenleri nelerdir? Kumaş kırılmaları nasıl önlenir?
5. Bir boruyu boru kelepçesine nasıl sabitleyebilirim?
6. Boru kesici ile boru hangi sırayla kesilir?
7. Boru kesicide neden iki veya dört kesme silindiri değil de üç kesme silindiri var?
8. Demir testeresi ve boru kesici ile metal ve boruları keserken hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?

d) Günün görevi

1. Boruları ve plakaları işaretlemek için demir testeresi ile metal kesmek.

2. Bağımsız çalışmaöğrenciler ve devam eden eğitim 4 saat 40 dakika.

(işyerlerinin hedeflenen izlenecek yolları)

1) Öğrencilerin işyerlerinin organizasyonunu kontrol edin

1. T.B. kurallarına uygunluk
2. Yapılan işin kalitesini kontrol edin
3. Öğrencilerin hatalarını belirtin ve düzeltin

3. İşyerlerinin temizliği. 10 dakika

1. Öğrenciler işyerini temizler, aletleri ve işlerini teslim eder.

4. Son brifing. İş gününün analizi. 15 dakika

1. En iyi öğrencilerin çalışmalarını kutlayın.
2. Öğrencilerin eksikliklerine dikkat edin.
3. Öğrencilerin sorularını işaretleyin.

4) Notları dergiye gönderin.

5. Ev ödevi. 5 dakika

Bir sonraki dersin materyaline aşina olarak “Metal kesme” konusunu tekrarlayın. Ders Kitabı "Sıhhi Tesisat" yazarı Skakun V.A.

Endüstriyel Eğitim Ustası_________________________________________

TEMEL TEORİK GÖRÜŞLER

1. TALAŞLI KESME İŞLEMİNİN GENEL ÖZELLİKLERİ

Metal kesme (MMT), parçanın yüzeylerinin gerekli geometrik şeklini, boyutsal doğruluğunu, göreceli konumunu ve pürüzlülüğünü elde etmek için bir iş parçasının yüzeyinden talaş şeklindeki bir metal tabakasının bir kesici takımla kesilmesi işlemidir. .

Parçalar için boşluklar dökümler, dövmeler ve damgalamalar ve haddelenmiş ürünlerdir. Hem demir hem de demir dışı metaller kullanılır.

Kesme sırasında iş parçasından çıkarılan metal tabakasına denir ödenek.

Herhangi bir aletin ana kesici elemanı kesme kamasıdır (sertliği ve mukavemeti, işlenen malzemenin sertliğini ve mukavemetini önemli ölçüde aşarak kesme özelliklerini sağlamalıdır). Malzemenin kesmeye karşı gösterdiği direnç kuvvetine eşit bir kesme kuvveti takıma uygulanır ve iş parçasına göre hareket ν hızıyla iletilir. Uygulanan kuvvetin etkisi altında, kesme kaması iş parçasını keser ve işlenen malzemeyi tahrip ederek iş parçasının yüzeyindeki talaşları keser. Talaşlar, malzemenin yoğun elastoplastik basınç deformasyonunun bir sonucu olarak oluşur, bu da kesme kenarında tahrip olmasına ve φ açısında maksimum teğetsel gerilmeler bölgesinde kaymaya yol açar. φ değeri kesme parametrelerine ve işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. Kesicinin hareket yönüne ~30°'dir. Dış görünüş talaş, kesme sırasında meydana gelen malzemenin deformasyon ve tahribat süreçlerini karakterize eder. Oluşan dört olası talaş türü vardır: sürekli, eklemli, elemental ve kırık talaşlar (Şekil 1, b).

Kullanılan alete bağlı olarak aşağıdaki metal kesme türleri ayırt edilir: tornalama, planyalama, delme, raybalama, broşlama, frezeleme ve dişli azdırma, taşlama, honlama vb. (Şekil 2).

Şekil 1 - Kesme işleminin şematik diyagramı:

a – 1 – işlenmekte olan malzeme; 2 – talaş; 3 – yağlayıcıların ve soğutma maddelerinin temini; 4 – kesme kaması; 5 – son teknoloji; φ – geleneksel kesme düzleminin (P) kesme düzlemine göre konumunu karakterize eden kesme açısı; γ – kesme kamasının ana eğim açısı; Рz – kesme kuvveti; Рy – aletin malzeme üzerindeki normal basınç kuvveti; h – kesme derinliği; H – metalin plastik deformasyon (sertleşme) bölgesinin kalınlığı;

b – cips türleri.

OMR kalıpları, makine - fikstür - alet - parça (AIDS) sisteminin etkileşiminin bir sonucu olarak kabul edilir.

Kesme makineleri

Çok çeşitli tip ve modeller var metal kesme makineleri. Belirli bir makinede gerçekleştirilen teknolojik işlemlerin türüne, kullanılan aletlerin türüne, işlenmiş yüzeyin temizlik derecesine, tasarım özelliklerine, otomasyon derecesine ve makinenin en önemli çalışma parçalarının sayısına göre farklılık gösterirler.

Şekil 2 - Kesme yöntemlerinin şemaları:

a – dönüş; b – sondaj; c – frezeleme; g – planlama; d – çekme; e – taşlama; g – honlama; h – süper bitirme; Dr – ana kesme hareketi; Ds – ilerleme hareketi; Ro – işlenmiş yüzey; R – kesme yüzeyi; Rop – işlenmiş yüzey; 1 – kesiciyi döndürmek; 2 – matkap; 3 – kesici; 4 – planya kesici; 5 – broş; 6 – aşındırıcı tekerlek; 7 – tatlım; 8 – çubuklar; 9 – kafa.

İşleme tipine ve kesici takımın tipine bağlı olarak makineler torna tezgahları, delme, frezeleme, taşlama vb. ile donatılmıştır.

Metal kesme makinelerinin sınıflandırılması, Metal Kesme Makineleri Deneysel Araştırma Enstitüsü (ENIMS) tarafından önerilen sisteme göre yapılmaktadır. Bu sisteme göre tüm makineler dokuz gruba ayrılmaktadır. Her makineye üç veya dört haneli bir numara atanır. Sayının ilk rakamı makine grubunu ifade eder: 1 - torna tezgahı, 2 - delme ve diğerleri. İkinci rakam, makinelerin çeşitliliğini (tipini) ifade eder; örneğin, vida kesme torna tezgahlarında ikinci rakam 6'dır, yarı otomatik torna tezgahlarında ve tek iş milli otomatik makinelerde ikinci rakam 1'dir, vb. Üçüncü ve dördüncü haneler makine numarası geleneksel olarak işlenen iş parçasının boyutlarını veya kesici takımın boyutlarını gösterir. Yeni makine modelini daha önce üretilen eski modelden ayırt etmek için numaraya bir harf eklenmiştir. İlk rakamdan sonraki harf makinenin modernizasyonunu gösterir (örneğin, vida kesme tezgahı modeli 1A62, 1K62), tüm rakamlardan sonraki harf makinenin ana modelinin (1D62M - vida-) modifikasyonunu (modifikasyonunu) gösterir. kesme tornası, 3153M - silindirik taşlama makinesi, 372B - değiştirilmiş yüzey taşlama makinesi)

Torna tezgahlarının, freze ve delme makinelerinin tasarımını ve amacını ele alalım

Torna tezgahları öncelikle dış ve iç silindirik, konik ve şekilli yüzeylerin işlenmesi, dişlerin kesilmesi ve çeşitli kesiciler, matkaplar, havşa açma makineleri, raybalar, kılavuzlar ve kalıplar kullanılarak parçaların uç yüzeylerinin işlenmesi için tasarlanmıştır.

Şekil 3 - Vida kesme torna tezgahı 1K62

Şekil 3, 1K62 vida kesme torna tezgahını göstermektedir. Ön 2 ve arka 3 sehpaya monte edilen yatak 1, makinenin tüm ana bileşenlerini taşır. Çerçevenin sol tarafında bir mesnet 4 bulunur. Ön ucunda bir mandren 5'in sabitlendiği bir mil bulunan bir dişli kutusuna sahiptir. Sağ tarafa bir punta 6 monte edilmiştir. Kılavuzlar boyunca hareket ettirilebilir. çerçeve ve parçanın uzunluğuna bağlı olarak mesnetten gerekli mesafeye sabitlenir. Kesici alet (kesiciler) destek tutucusuna 7 sabitlenmiştir.

Kaliperin uzunlamasına ve enine beslemesi, apronda (10) bulunan ve çalışma milinden (9) veya kılavuz vidadan (10) dönüş alan mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir. Birincisi döndürmek için, ikincisi diş açmak için kullanılır. Kaliper besleme miktarı besleme kutusu (11) ayarlanarak ayarlanır. Çerçevenin alt kısmında talaşların toplandığı ve soğutucunun boşaltıldığı bir oluk (12) bulunur.

Freze makineleri, basit konfigürasyondaki şeritlerin, kolların, kapakların, mahfazaların ve braketlerin yüzeylerini frezelemek için tasarlanmıştır; karmaşık konfigürasyonun konturları; vücut parçalarının yüzeyleri. Freze makineleri yatay freze, yatay freze, üniversal ve özeldir. Üniversal bir freze makinesinin şeması Şekil 4'te gösterilmektedir.

Şekil 4 - Çok yönlü freze makinesi: 1 - baş üstü tabla; 2, 3 - dikey ve yatay freze kafaları; 4 - kumpas; 5 - ayakta durmak; 6 - taban

Delme makineleri aşağıdaki işleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır: deliklerin delinmesi, raybalanması, havşa açılması ve raybalanması ve ayrıca makine kılavuzlarıyla iç dişlerin kesilmesi. Takım, makine miline yerleştirilir ve iş parçası tablaya monte edilir.

Makine diyagramı Şekil 5'te gösterilmektedir.

Kesme modları. Kesme aletleri

Her türlü OMR, aşağıdaki temel unsurların birleşiminden oluşan bir kesme modu ile karakterize edilir: kesme hızı V, beslemek S Ve kesme derinliği T

Kesme hızı V takımın kesici kenarının iş parçasına göre ana hareket yönünde birim zamanda kat ettiği mesafedir. Kesme hızı m/min veya m/sn boyutundadır.

Tornalama sırasında kesme hızı eşittir (m/dak cinsinden):

Nerede D zag – işlenen iş parçası yüzeyinin en büyük çapı, mm; N– iş parçasının dakikadaki dönüş hızı.

Şekil 4 - Delme makinesi

1 – yatak; 2 – elektrik motoru;

3 – vites kutusu; 4 – hız mekanizması kontrol kolları; 5 – besleme kutusu mekanizmasının kontrol kolları; 6 – besleme kutusu; 7 – mekanik besleme anahtarı kolu; 8 - iş milini başlatmak, durdurmak ve tersine çevirmek için tutamak; 9 – iş mili; 10 – masa; 11 – masa kaldırma kolu S Dosyalayarak

aletin kesici kenarının noktasının iş parçasına göre yolunu, iş parçasının veya aletin bir devrinde veya bir strokunda besleme hareketi yönünde çağırın.

Teknolojik işleme yöntemine bağlı olarak yem aşağıdaki boyutlara sahiptir:

mm/dev – tornalama ve delme için;

mm/dev, mm/dak, mm/diş – frezeleme için;

mm/iki zamanlı – taşlama ve planyalama için. S Hareket yönüne göre beslemeler ayırt edilir: boyuna S pr, enine S p, dikey S içinde, eğimli S n, dairesel S kr, teğet

vb. T Kesme derinliği - kalınlık (inç mm

) tek geçişte kaldırılacak metal katman (işlenmiş ve işlenmiş yüzeyler arasındaki mesafe, normal boyunca ölçülür).

Tornalama örneğini kullanarak kesme modunun elemanları

Şekil 6 - Kesme modunun elemanları ve kesilen katmanın geometrisi: Dzag - işlenen iş parçasının çapı; d - işlendikten sonra parçanın çapı; a ve b - kesilen katmanın kalınlığı ve genişliği.

Kesme koşullarına bağlı olarak, O.M işlemi sırasında kesici takım tarafından çıkarılan talaşlar elementel, ufalanmış, akmış veya kırılmış olabilir. Talaş oluşumunun ve metal deformasyonunun doğası genellikle kesme koşullarına bağlı olarak belirli durumlar için dikkate alınır; itibaren kimyasal bileşim ve işlenen metalin fiziksel ve mekanik özellikleri, kesme modu, aletin kesme kısmının geometrisi, yönü kesici kenarlar kesme hızı vektörüne, yağlayıcı-soğutma sıvısına vb. Göre. Bıçak işlemenin ayırt edici bir özelliği, işlenen takımda belirli bir geometrik şekle sahip keskin bir kesme kenarının varlığı ve aşındırıcı işleme için - farklı yönlendirilmiş kesmenin varlığıdır. Her biri bir mikro kama olan aşındırıcı aletin taneleri.

Ana sınıflandırma kriterlerinden biri kesici takımın tasarım özelliğidir. Aşağıdaki türleri ayırt eder:

Kesiciler: çok yönlü besleme hareketi olanağıyla metal işlemeye olanak tanıyan tek kenarlı tipte bir alet;

Freze takımları: sabit bir yarıçapa sahip bir yörüngeye sahip bir dönme hareketi ve dönme ekseni ile çakışmayan bir besleme hareketi ile işlemenin gerçekleştirildiği bir alet;

Matkaplar: Bir malzemede delik açmak veya mevcut deliklerin çapını arttırmak için kullanılan eksenel tip kesici takımlardır. Matkaplarla işleme, yönü dönme ekseniyle çakışan bir besleme hareketi ile desteklenen bir dönme hareketi ile gerçekleştirilir;

Havşalar: mevcut deliklerin boyutunun ve şeklinin ayarlandığı ve çaplarının da arttırıldığı eksenel tipte bir alet;

Raybalar: deliklerin duvarlarını bitirmek (pürüzlülüklerini azaltmak) için kullanılan eksenel bir alet;

Karşı gövdeler: eksenel olarak da sınıflandırılan ve deliklerin uç veya silindirik bölümlerini işlemek için kullanılan metal kesme aletleri;

Kalıplar: iş parçalarının dış dişlerini kesmek için kullanılır;

Kılavuzlar: aynı zamanda dişleri kesmek için de kullanılır - ancak kalıpların aksine, silindirik iş parçalarında değil, deliklerin içinde;

Demir testeresi bıçakları: birçok dişe sahip, yüksekliği aynı olan metal şerit şeklinde çok bıçaklı tipte bir alet. Şekillendiriciler: Şaft kamalarının dişli tornalanması veya dişli şekillendirilmesi için kullanılır, dişli çarklar, diğer ayrıntılar;

Çalkalayıcılar: Adını buradan alan bir çalgı İngilizce kelime“tıraş makinesi” (“jilet” olarak çevrilir). “Kazıma” yöntemi kullanılarak gerçekleştirilen dişlilerin bitirilmesi için tasarlanmıştır;

Aşındırıcı alet: çubuklar, daireler, kristaller, büyük taneler veya aşındırıcı malzeme tozu. Bu gruba dahil olan takımlar çeşitli parçaların bitirilmesinde kullanılır.

Kesici takımların üretimi için malzemeler

Metal kesmeye yönelik aletlerin imalatında kullanılan malzemeler, mukavemet, sertlik, ısı direnci (kırmızı direnç) ve aşınma direnci açısından yüksek taleplere tabidir.

Kesici malzeme olarak karbon ve alaşımlı takım çelikleri, yüksek hız çelikleri, metal-seramik sert alaşımlar ve mineral-seramik malzemeler kullanılmaktadır. Özel bir grup endüstriyel elmaslardan ve CBN gibi yapay süper sert malzemelerden oluşur.

Şekil 7 - Metal kesme aleti: 1 - Kesici dişler; 2 - Matkaplar; 3 - Havşalar; 4 - Karşılamalar; 5 - Gelişmeler; 6 - Ölür; 7 - Çapaklar; 8 - Değirmenler; 9 - Musluklar; 10 - Karbür plakalar; 11 - Dolbyaki; 12 - Taraklar; 13 - Segment testereler

Bir takım malzemesinin en önemli özelliği ısı direncidir (kırmızı direnç) - yüksek sıcaklıklarda kesme özelliklerini (sertlik, aşınma direnci) koruma yeteneği. Isı direnci aslında bir kesicinin kesme özelliklerini koruduğu maksimum sıcaklıktır. Aletin kesici kısmının ısı direnci ne kadar yüksek olursa, dayanıklılık değişmeden kesme hızı da o kadar yüksek olur. Dayanıklılık, bir aletin iki yeniden bileme işlemi arasında sürekli olarak çalıştırıldığı süredir (dakika olarak).

Bir torna takımının elemanları ve geometrik parametreleri. Herhangi bir kesici alet iki parçadan oluşur: I- kesme parçası; II - sabitleme parçası (Şekil 8).

Şekil 8 - Torna takımının elemanları

1-talaşların aktığı ön yüzey; 2-ana bıçağa bitişik ana arka yüzey; 3-ana kesme bıçağı; Kesici dişin 4 tepe noktası; 5-yardımcı bıçağa bitişik yardımcı arka yüzey; 6-yardımcı kesme bıçağı.

Şekil 9 - Geometrik parametreler düz tornalama takımının kesme kısmı

Torna takımının açıları (Şekil 9) γ - eğim açısı - ön kenar ile ana düzlem arasındaki açı;

α - ana arka açı - ana arka kenar ile kesme düzlemi arasındaki açı;

λ - ana kesici kenarın eğim açısı - ana kesici kenar ile ana düzlem arasındaki açı;

φ - ana planyalama açısı - ana kesici kenarın ana düzleme izdüşümü ile besleme hareketi yönü arasındaki açı;

φ1 - yardımcı kesme açısı - yardımcı kesme kenarının ana düzlem üzerindeki çıkıntısı ile ilerleme hareketinin tersi yön arasındaki açı.

Ayrıca listelenenlerden türetilen açılar da vardır:

kesme açısı δ=90°-γ;

keskinleştirme açısı β=90°-(γ+α);

kesicinin ucundaki açı ε=180°-(φ+φ1), vb.

Boşluk açısı α, kesicinin yan tarafı ile kesme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yapılır. Pratikte arka açı α 6 - 12° aralığında öngörülmüştür.

Ön köşe γ - kesicinin ön yüzeyi ile buna dik olan düzlem arasındaki açı kesme düzlemi. Eğim açısı ne kadar büyük olursa kesicinin metale nüfuz etmesi o kadar kolay olur, kesilen tabakanın deformasyonu o kadar az olur, kesme kuvveti ve güç tüketimi o kadar az olur. Ancak ön açının artması kesme bıçağının zayıflamasına ve mukavemetinin azalmasına neden olur. Ön açı pratikte eksi 5'ten 15°'ye kadar tavsiye edilir.

Ön açının, işlenmiş yüzeyin temizliği ve kesicinin körleşmeden önceki süresi üzerinde önemli bir etkisi vardır. φ açısı azaldıkça iş parçasının deformasyonu ve kesicinin iş parçasından preslenmesi artar, titreşimler ortaya çıkar ve işlenen yüzeyin kalitesi bozulur. φ açısı genellikle 30 ila 90° aralığında belirlenir.

Aktif kesme sıvılarının OMR üzerinde önemli bir etkisi vardır; doğru seçim ve en uygun besleme yöntemiyle kesici takımın dayanıklılığı artar, izin verilen kesme hızı artar, yüzey katmanının kalitesi iyileşir ve pürüzlülük artar. işlenmiş yüzeyler azalır, özellikle viskoz, ısıya dayanıklı ve refrakter, kesilmesi zor çelikler ve alaşımlardan yapılmış parçalar. AIDS sisteminin zorunlu salınımları (titreşimleri) ve bu sistemin elemanlarının kendi kendine salınımları OMR'nin sonuçlarını kötüleştirir. Her iki türdeki dalgalanmalar, onlara neden olan faktörler etkilenerek azaltılabilir: kesme işleminin aralıklı olması, dönen parçaların dengesizliği, makine dişlilerindeki kusurlar, yetersiz sertlik ve iş parçasının deformasyonu vb.

MONTAJ İŞLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Sıhhi tesisat, el aletleri (çekiç, keski, eğe, demir testeresi vb.) kullanarak metali soğuk halde işleme yeteneğinden oluşan bir zanaattır. Sıhhi tesisatın amacı çeşitli parçaların manuel üretimi, onarım ve montaj çalışmalarının yapılmasıdır.

Sıhhi tesisat işi yapılırken işlemler aşağıdaki türlere ayrılır: hazırlık (işe hazırlık ile ilgili), temel teknolojik (işleme, montaj veya onarımla ilgili), yardımcı (sökme ve kurulum).

Hazırlık işlemleri şunları içerir: teknik ve teknolojik belgelere aşinalık, uygun malzemenin seçimi, işyerinin hazırlanması ve işlemi gerçekleştirmek için gerekli araçlar.

Ana işlemler şunlardır: iş parçasını kesmek, kesmek, testereyle kesmek, delmek, raybalamak, diş açmak, kazımak, taşlamak, alıştırmak ve cilalamak.

Yardımcı işlemler şunları içerir: markalama, delme, ölçme, iş parçasını bir fikstür veya tezgah mengenesine sabitleme, düzleştirme, malzemeyi bükme, perçinleme, gölgeleme, lehimleme, yapıştırma, kalaylama, kaynak, plastik ve ısıl işlem.

2.1.Bir tamircinin iş istasyonu

İşyerinde bir tamirci mesleğiyle ilgili işlemleri gerçekleştirir. İşyeri sıhhi tesisat işlerini yürütmek için gerekli ekipmanlarla donatılmıştır.

Bir tamircinin kapalı bir alandaki çalışma alanı genellikle kalıcıdır. İşyeriüretim ortamına ve iklim koşullarına bağlı olarak dış mekana taşınabilir.

Tamircinin işyerinde, öncelikle bir tezgah mengenesi olmak üzere uygun cihazlarla donatılmış bir çalışma tezgahı bulunmalıdır. Tamirci, işlemlerin çoğunu bir dizi cihaz ve aletle donatılmış bir tezgahta gerçekleştirir. Çalışma yerinin yaklaşık görünümü Şekil 10'da gösterilmektedir.

2.2. Çilingir aletleri, aksesuarları

Sıhhi tesisat aletleri şunları içerir: keski, çapraz parça, oluk açma makinesi, zımba, tezgah çekiçleri, zımbalar, zımbalar, eğeler, iğne eğeleri, düz anahtarlar, üniversal anahtar, lokma anahtar, baş üstü anahtar, borular için manivela anahtarı, borular için kanca, zincir boru anahtarı, çeşitli türler penseler, penseler, yuvarlak uçlu penseler, el matkapları ve tezgah matkapları, matkaplar, raybalar, metal işleme kılavuzları, kalıplar, metal işleme el mengeneleri, tornavidalar, kelepçeler, saplar, boru bükme plakası, boru kesici, metal levha için el makası, bıçaklı mandrel malzemeyi kesmek için, anahtarlar ve kalıplar mandreller, kazıyıcılar ve dekoratif markalama aletleri, alıştırma ve alıştırma plakası, lehim havyaları, kaynak hamlacı, pnömatik çekiç, yatak çektirmesi, markalama plakası, markalama aleti ve vida kelepçeleri. Şekil 11'de bazı metal işleme aletleri türleri gösterilmektedir.

Şekil 10 - Tamircinin işyeri

2.3. Üniversal ölçüm aracı

Sıhhi tesisatta kullanılan boyut kontrolüne yönelik evrensel ölçüm araçları arasında katlanabilir bir metal ölçüm cetveli veya metal şerit metre, evrensel bir kumpas, bir mikrometre, dış ölçümler için normal bir kumpas, çapı ölçmek için normal bir iç ölçü, basit bir verniyeli derinlik ölçer, evrensel bir kumpas bulunur. iletki, 90°'lik bir kare ve pergeller (bkz. Şekil 12)

2.4. İşaretleme

Markalama, işlenmesi amaçlanan bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama işlemidir. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.

İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal. İşaretleme, çizgiler ve noktalar bir düzleme uygulandığında düz olarak adlandırılır; uzamsal - işaretleme çizgileri ve noktalar herhangi bir konfigürasyondaki geometrik bir gövdeye uygulandığında.

Şekil 11 - Bazı sıhhi tesisat aletleri türleri

Markalama araçları şunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, kavisli uçlu çift taraflı), işaretleyici (çeşitli türler), işaretleme pusulası, zımbalar (normal, şablon için otomatik, daire için), konik mandrelli pergeller, çekiç, orta pusula, dikdörtgen, prizmalı işaretleyici.

Markalama cihazları şunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, dönen bir manyetik plaka , çift kelepçeler, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vida destekleri.

Markalama için ölçüm araçları şunlardır: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık ölçer, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, bir iletki, bir kumpas, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayanslar .

Sıhhi tesisatta boyut kontrolü için kullanılan basit özel araçlar arasında iki taraflı eğimli açısal bir cetvel, dikdörtgen bir cetvel, dişli bir şablon ve bir sentil bulunur.

2.5. Parçaların doğranması, kesilmesi, düzeltilmesi ve profillenmesi sac malzeme

Kesilecek malzeme (teneke levha, şerit demir, çelik şerit, profil, çubuk) bir çelik levha veya örs üzerine, tüm yüzeyi levha veya örs yüzeyine bitişik olacak şekilde yerleştirilmelidir. İş parçasının kesilmesi gereken malzeme bir mengene ile sabitlenebilir. Metal plaka veya örsten daha uzunsa sarkan ucu uygun desteklerle desteklenmelidir.

Kalayın kesilmesi için üzerinde elemanın dış hatlarının işaretlendiği bir levha veya kalay parçası çelik bir plaka üzerine yerleştirilir. Keskinin ucu işaretli çizgiden 1-2 mm uzağa yerleştirilir. Keskiye çekiçle vurularak teneke kesilir. Keskiyi kontur boyunca hareket ettirip aynı anda çekiçle vurarak, şekillendirilmiş elemanı kontur boyunca kesip teneke levhadan ayırırlar.

2.6. Manuel ve mekanik doğrultma ve metal bükme

Şekilli, sac ve şerit metallerin düzeltilmesi için çeşitli tipte çekiçler, levhalar, örsler, rulolar (kalay düzeltmek için), manuel vidalı presler, hidrolik presler, rulo cihazları ve kapılar kullanılır.

Metalin kalınlığına, konfigürasyonuna veya çapına bağlı olarak bükülmesi, bir düzleştirme plakası üzerinde, bir mengenede veya kalıplarda veya bir örs üzerinde metal maşa veya demirci maşası kullanılarak bir çekiçle yapılır. Ayrıca çeşitli bükme donanımlarında, bükme makinelerinde, abkant pres kalıplarında ve diğer ekipmanlarda metali bükebilirsiniz.

Esneklik, metale kesitini değiştirmeden belirli bir konfigürasyon verme ve metali keserek işleme işlemidir. Bükme soğuk veya sıcak elle veya cihaz ve makineler kullanılarak yapılır. Bükme bir mengene veya örs üzerinde yapılabilir. Metalin bükülmesi ve ona belirli bir şekil verilmesi, şablonlar, maça kalıpları, bükme kalıpları ve fikstürlerin kullanımıyla kolaylaştırılabilir.

2.7. Manuel ve mekanik kesme ve testereyle kesme

Kesme, bir malzemenin (nesnenin) el makası, keski veya özel mekanik makaslar kullanılarak iki ayrı parçaya bölünmesi işlemidir.

Testere, manuel veya mekanik demir testeresi veya daire testere kullanılarak bir malzemenin (nesnenin) ayrılması işlemidir.

Metal kesmek için en basit alet sıradan el makasıdır.

El testeresi sabit veya ayarlanabilir bir çerçeve, bir sap ve bir demir testeresi bıçağından oluşur. Kanvas, iki çelik pim, bir cıvata ve bir kelebek somun kullanılarak çerçeveye sabitlenir. Somunlu bir cıvata çerçevedeki tuvali germeye yarar

El testeresi bıçağı, bir veya her iki kenarı boyunca kesilmiş dişlere sahip, 0,6 ila 0,8 mm kalınlığında, 12 ila 15 mm genişliğinde ve 250 ila 300 mm uzunluğunda ince, sertleştirilmiş bir çelik şerittir. Demir testeresi bıçağının kalınlığı 1,2–2,5 mm, genişliği 25–45 mm ve uzunluğu 350–600 mm'dir.

2.8. Manuel ve mekanik dosyalama

Eğeleme, eğeler, iğne eğeleri veya raspalar kullanılarak stoğun çıkarılması işlemidir. İnce bir malzeme tabakasının işlenen yüzeyden manuel veya mekanik olarak çıkarılmasına dayanır. Dosyalama ana ve en yaygın işlemlerden biridir. Ürünün son boyutlarının ve gerekli yüzey pürüzlülüğünün elde edilmesini mümkün kılar.

Eğeleme eğe, iğne törpüsü veya raspa ile yapılabilir. Dosyalar aşağıdaki türlere ayrılmıştır: metal işleme dosyaları genel amaçlı, çilingir özel işler, makine, aletlerin bilenmesi ve sertlik kontrolü için.

2.9. Delme ve raybalama. Delme makineleri

Delme, özel bir kesme aleti - delme işlemi sırasında aynı anda delinmekte olan deliğin ekseni boyunca dönme ve öteleme hareketine sahip olan bir matkap kullanılarak bir ürün veya malzemede yuvarlak bir delik açılmasıdır. Delme öncelikle montaj sırasında bağlanan parçalarda delik açarken kullanılır.

Bir delme makinesinde çalışırken matkap dönme ve öteleme hareketi gerçekleştirir; bu durumda iş parçası hareketsizdir. Gerekli doğruluk derecesine bağlı olarak aşağıdaki işleme türleri kullanılır: delme, raybalama, havşa açma, raybalama, delik işleme, havşa açma, merkezleme.

Şekil 13 - Matkaplar: a – spiral; b – tüyler

Kesici parçanın tasarımına göre matkaplar, derin delme, merkezleme ve özel için düz kanallı tüylü matkaplara, helisel kanallı spiral matkaplara ayrılır.

Havşa açma, önceden açılmış bir deliğin çapındaki bir artış veya ek yüzeylerin oluşturulmasıdır. Bu işlem için kesme kısmı silindirik, konik, uç veya şekilli yüzeye sahip olan havşalar kullanılır.

Havşa açmanın amacı perçinlerin, vidaların veya cıvataların başları için deliklerde yeterli oturma yerleri oluşturmak veya uç yüzeyleri hizalamaktır.

Rayba, yüksek derecede doğruluk ve düşük yüzey pürüzlülüğüne sahip bir delik oluşturmak amacıyla delikleri bitirmek için kullanılan çok kenarlı bir kesme aletidir.

Raybalama, çizimin gerektirdiği son delik boyutunu verir

2.10. Diş açma ve kılavuz çekme araçları

Diş çekme, bir parçanın dış veya iç silindirik veya konik yüzeylerinde helisel bir yüzeyin oluşmasıdır.

Cıvata, mil ve parçaların diğer dış yüzeylerindeki helisel yüzeyin kesilmesi elle veya makine ile yapılabilir. İLE el aletlerişunları içerir: yuvarlak bölünmüş ve sürekli kalıpların yanı sıra dört ve altıgen plaka kalıpları, borulardaki dişleri kesmek için kalıplar. Kalıpları sabitlemek için kalıp tutucular ve kelepçeler kullanılır. Yuvarlak kalıp aynı zamanda makinede diş açma için de kullanılır.

Dış dişlerin makine ile kesilmesi, diş kesiciler, kalıplar, radyal, teğetsel ve yuvarlak taraklı diş kesme kafaları, kasırga kafaları olan torna tezgahlarında ve ayrıca diş kesme kafalı delme makinelerinde yapılabilir. freze makineleri diş kesme kesicileri ve tek dişli ve çok dişli çarklara sahip diş taşlama makinelerinde.

Dıştan dişli bir yüzey elde etmek, bunun düz kalıplarla veya diş haddeleme makinelerinde yuvarlak merdanelerle haddelenmesiyle elde edilebilir. Eksenel beslemeli diş haddeleme kafalarının kullanılması, delme ve tornalama ekipmanında dış dişlerin yuvarlanmasına olanak tanır.

Deliklere diş açma, kılavuzlar kullanılarak elle ve makineyle gerçekleştirilir. Silindirik ve konik musluklar vardır. El muslukları tekli, ikili ve üçlü olarak mevcuttur. Genellikle üç musluktan oluşan bir set kullanırlar: bir satır veya 1 rakamıyla gösterilen kaba bir musluk; orta, iki çizgi veya 2 rakamıyla gösterilir; ve bitiş, üç çizgi veya 3 rakamıyla gösterilir

2.11. Perçinleme işleri ve perçinleme aletleri

Perçinleme, perçin adı verilen çubuklar kullanılarak malzemelerin kalıcı bir şekilde birleştirilmesi işlemidir. Birleştirilen malzemelerin deliğine, kafada biten bir perçin takılır. Perçinin delikten çıkıntı yapan kısmı soğuk veya sıcak halde perçinlenerek ikinci bir kafa oluşturulur.

Perçin bağlantıları kullanılır:

Titreşim ve şok yükleri altında çalışan, bağlantı güvenilirliği açısından yüksek gereksinimlere sahip yapılarda, bu bağlantıların kaynağının teknolojik olarak zor veya imkansız olduğu durumlarda;

Kaynak sırasında bağlantı noktalarının ısıtılması, bükülme olasılığı, metallerdeki termal değişiklikler ve önemli iç gerilmeler nedeniyle kabul edilemez;

Kaynağın uygulanamadığı farklı metal ve malzemelerin birleştirilmesi durumunda.

İŞİN PRATİK BÖLÜMÜNÜN GERÇEKLEŞTİRİLMESİ

Metal için demir testeresi ile çalışmak. Çubuğun bir kısmını belirtilen boyuta kadar kesin.

Delme ve kılavuz çekme. Dikey bir delme makinesi kullanarak iş parçasına bir delik açın ve ipliği elle kesin.

İş parçasını şablona göre işaretleyin ve kontur boyunca dosyalayın.

1. Metal kesmenin genel özellikleri

Yapısal malzemelerin kesilerek işlenmesinin fiziko-mekanik temelleri. Hareketlerin sınıflandırılması metal kesme makineleri. Kesme modu. Kesici takımın geometrisi. Kesme, aşınma ve takım ömrü sırasında ısı üretimi.

2. Modern enstrümantal malzemeler

Enstrümantal malzemeler için gereksinimler. Modern takım malzemeleri: çelikler, sert alaşımlar, süper sert ve seramik malzemeler, aşındırıcı ve elmas malzemeler.

3. İş parçalarının metal kesme makinelerinde işlenmesi

Metal kesme makineleri hakkında genel bilgiler, sınıflandırılması, takım tezgahları için yerel tanımlama sistemi.

Tornalarda iş parçalarının işlenmesi. Torna çeşitleri, kesici takım ve ekipmanlar, işleme şemaları.

Delme ve delme makinelerinde iş parçalarının işlenmesi, makine türleri, alet ve cihazlar, işleme şemaları.

İş parçalarının freze makinelerinde işlenmesi, freze makinesi çeşitleri, kesici çeşitleri ve teknolojik ekipmanlar, iş parçası işleme şemaları.

İş parçalarının planyalama, kanal açma ve broşlama makinelerinde işlenmesi. Makine çeşitleri, kesici takımlar ve iş parçası işleme şemaları.

İş parçalarının taşlama makinelerinde işlenmesi, temel taşlama şemaları, aşındırıcı aletler.

İşlemeyi keserek bitirme.

4. Malzemelerin işlenmesinde elektrofiziksel ve elektrokimyasal yöntemlerin özellikleri

Malzemelerin işlenmesinde elektrofiziksel ve elektrokimyasal yöntemlerin özü ve avantajları.

OMR için test soruları

1. Metal kesme makinalarındaki hareketlerin sınıflandırılmasını veriniz.

2. Kesme modu parametrelerini adlandırın.

3. Torna kesici örneğini kullanarak kesici takımın geometrisini açıklayın.

4. Aşınma ve takım ömrü kavramlarını veriniz. Dayanıklılık temel olarak neye bağlıdır?

5. Alet malzemelerine ilişkin gereksinimler nelerdir? Hangi modern enstrümantal malzeme gruplarını biliyorsunuz?

6. İşlenmiş ve işlenmiş yüzeyi, ana kesme hareketini ve ilerlemeleri gösteren ana metal kesme türlerinin diyagramlarını sağlayın.

7. Tornalarda iş parçalarının işlenmesindeki ana işlemleri adlandırın.

8. Delme makinelerinde iş parçalarının işlenmesinin ana işlemlerini adlandırın. Delik açmak için hangi alet kullanılır?

9. Freze makinelerinde iş parçalarının işlenmesindeki ana işlemleri adlandırın.

10. Planyalama yöntemini açıklayınız.

11. İş parçalarının taşlama makinelerinde işlenmesini tanımlayın, ana taşlama şemalarını verin.

12. Aşındırıcı alet nedir?

13. Malzemelerin işlenmesinde elektrofiziksel ve elektrokimyasal yöntemlerin özü nedir? Talaşlı imalata göre ne gibi avantajlar sunuyorlar?

Sıhhi tesisat için test soruları

1.Çeşitli üretim türlerinde ne tür işler kullanılıyor?

2. Çilingir dükkanları için hangi ekipmanlara ihtiyaç vardır?

3. Düzlemsel işaretlemeye ne denir?

4. Markalama için kullanılan cihaz ve araçları adlandırın.

5. Yüzey işaretlerini hazırlamak için hangi malzemeler kullanılıyor?

6. Metal kesmeye ne denir?

7. Tezgahın amacı ve uygulaması?

8.Keserken hangi alet ve cihazlar kullanılıyor?

9. Kayıt sırasında hangi kontroller kullanılıyor?

10.Düzleştirme ve düzleştirmenin amacı ve uygulaması.

11.Düzleştirme ve düzleştirme için hangi alet ve cihazlar kullanılır?

12. Metal bükme nedir?

13.Büküm için hangi ekipman, alet ve cihazlar kullanılıyor?

14.Büküm sırasında hangi yöntemler ve kontroller kullanılıyor?

15. Kesmenin amacı ve uygulaması.

16.Metal keserken hangi ekipman, cihaz ve aletler kullanılıyor?

17. Dosyalama nedir?

18. Dosyalama ödeneği ve büyüklüğü nedir?

19. Dosyalamada kullanılan araç ve cihazların amacı ve sınıflandırılması.

20.Dosyalama makineleri, yapıları.

21. Sondaj ne denir?

22. Amaç ve uygulama: delme, raybalama.

23. Matkap hangi parçalardan oluşur?

24. Delme işleminde kesme moduna neler dahildir?

25.Sondaj işlemleri sırasında hangi kontrol ve ölçüm aletleri kullanılıyor?

26. İplik kesme işleminin amacı ve uygulaması.

27. İplik çeşitleri, tanımları.

28. İç ve dış dişlerin çapı nasıl seçilir?

29.İplik keserken hangi kontrol ve ölçüm aletleri kullanılıyor?

30. Perçinlerin amacı, uygulaması ve çeşitleri.

Tezgah kesimi

İLE kategori:

Metal kesme

Tezgah kesimi

Kesme, bir iş parçasını belirli boyut ve şekillerdeki parçalara bölme işlemidir. Kesme, haddelenmiş ürünlerden ve sacdan belirli boyut ve şekillerde iş parçalarının yanı sıra iş parçalarındaki yarık ve deliklerin üretilmesi için kullanılır. Modern yöntemler kesme, hemen hemen her boyuttaki iş parçalarının ve her türlü fiziksel ve mekanik özelliğe sahip malzemelerden yüksek performanslı işlenmesini sağlar.

Aşağıdaki teknolojik kesme yöntemleri ayırt edilir.
1. Demir testereleri, şerit testereler ve daire testerelerle kesme. Uzun ürünleri kesmek için kullanılır.
2. Makasla kesmek. Sac metal kesmek için kullanılır.
3. Metal kesme makinelerinde kesme (torna, freze vb.).
4. Anot-mekanik, elektrik kıvılcımı ve ışık ışınıyla (lazer) kesme. Bu yöntemler, diğer yöntemlerin yeterli verim ve istenilen kaliteyi sağlayamadığı durumlarda kullanılır. Örneğin kesmek için kullanılırlar. yüksek mukavemetli malzemeler karmaşık ve hassas bir kontur boyunca vb.
5. Oksi-asetilen kesimi. Karbon çeliğinden yapılmış önemli kalınlıktaki iş parçalarının kesilmesi için kullanılır. O sağlamıyor yüksek hassasiyet kesilen bölgede malzemenin yapısında ve kimyasal bileşiminde değişikliğe yol açar. Ancak basitliği, yüksek verimliliği ve çok yönlülüğü nedeniyle tekli üretim ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Pirinç. 1. Kesme (a) ve iş parçalarını makasla (b) kesme: 1 - iş parçası, 2 - bıçak; y - eğim açısı, a - arka açı, P - bileme açısı, 8 - kesme açısı

Kesim elle veya mekanik olarak yapılabilir.

Kesmenin fiziksel özü dayanmaktadır çeşitli şekillerde kesme sahasında iş parçası malzemesinin tahrip edilmesi.

Metal kesme makinelerinde kesme ve kesme sırasında, kesme kamasına uygulanan F kuvveti, dar açı işlenmiş yüzeye. Bu nedenle kesici takoz malzemeyi keserek talaş haline getirir. Makasla kesim yaparken kesme kamasına uygulanan F kuvveti işlenen yüzeye diktir. Bu nedenle takım malzemeyi talaş oluşturmadan keser.

Elektrikli kıvılcımla kesme, iş parçası malzemesinin elektriksel olarak aşındırılmasına (tahribatına) dayanır. Şarj devresine dahil olan kapasitör C, 100-200 V voltajlı bir doğru akım kaynağından R direnci aracılığıyla şarj edilir. Elektrotlar (alet) ve (iş parçası) üzerindeki voltaj arıza voltajına ulaştığında, bir kıvılcım deşarjı meydana gelir. en yakın mikro çıkıntılar arasında 20-200 μs'lik bir süre meydana gelir. Deşarj sıcaklığı 10.000-12.000 °C'ye ulaşır. İş parçasının boşaltıldığı noktada, temel miktardaki malzeme anında eriyip buharlaşır ve bir delik oluşur. Granül formunda çıkarılan malzeme, işleme işleminin gerçekleştiği dielektrik ortamda (yağ) kalır. Birbirini takip eden deşarjlar, takımdan 0,01-0,05 mm mesafede bulunan tüm iş parçası malzemesinin sürekli olarak tahrip olmasına neden olur. İşleme sürecine devam etmek için elektrotların birbirine yaklaştırılması gerekir ve bu otomatik olarak yapılır.

Pirinç. 1.6. İş parçalarının elektrikli kıvılcımla kesilmesi: 1 - telli alet, 2 - iş parçası

Oksijen-asetilen kesimi kullanıldığında, kesim yerindeki iş parçası metali önce oksijen-asetilen alevi ile oksijen içindeki tutuşma sıcaklığına kadar ısıtılır (çelik için 1000-1200 °C). Daha sonra bu yere bir oksijen akışı yönlendirilir ve metal yanmaya başlar. Bu o kadar çok ısı üretir ki, sürekli bir kesme işlemini sürdürmek için yeterlidir.

Anodik-mekanik kesme, iş parçası malzemesinin (elektrik, kimyasal ve mekanik) birlikte tahrip edilmesine dayanır. DC Kesme bölgesinde iş parçası ile takım arasından geçen darbe, iş parçası yüzeyinde elektriksel erozyona neden olur. Ortaya çıkan erimiş malzeme parçacıkları, işleme bölgesinden dönen bir aletle (bir disk) çıkarılır. Aynı zamanda işleme bölgesine sağlanan elektrolit aşağıdakilerin etkisi altındadır: elektrik akımı iş parçasının yüzeyinde aynı döner aletle kaldırılan oksit filmler oluşturur.

Kesici aletler. Kesim sırasında kesici alet olarak demir testeresi bıçakları (manuel ve mekanik demir testereleri için), şerit testereler ve daire testereler kullanılır. Demir testeresi bıçakları ve şerit testereler, bir veya iki tarafında kama şeklinde ince dişlere sahip, yüksek hız veya alaşımlı (Х6ВФ, В2Ф) çelikten yapılmış ince bir şerittir. Şerit testereler bandın bir halka şeklinde bükülmesi ve uçlarının yüksek sıcaklıkta lehimle lehimlenmesiyle elde edilir. sen daire testere dişler diskin çevresinde bulunur. Kesici dişler 61 - 64 HRQ sertliğe kadar sertleştirilmiştir. Aletin dar bir kesimde sıkışmasını önlemek için dişleri birbirinden ayrılmıştır.

Bir testere aleti seçerken öncelikle kesimin uzunluğunu ve işlenen malzemenin sertliğini dikkate almalısınız.

Uzun kesimler yaparken, geniş diş aralıklı bıçakların seçilmesi ve ince duvarlı iş parçalarının işlenmesi sırasında ince bıçakların seçilmesi gerekir. Aynı anda kesme işleminde en az üç dişin yer alması gerekir.

İşlenen malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa bileme açısı da o kadar büyük olmalıdır. Bu durumda oluşan talaşlar virgül şeklindedir ve küçük bir alana sıkıca oturmaktadır. İşleme sırasında yumuşak malzemeler Talaş alanı geniş olan takımlar kullanılmalıdır. Pozitif bir eğim açısı üretkenliği artırır çünkü diş, iş parçası malzemesini kazımak yerine keser.

Yüksek mukavemetli malzemeleri işlemek için çalışma yüzeyinde sentetik elmas bulunan demir testeresi bıçakları kullanılır.

Sac malzemeyi kesmek için, çoğunlukla çıkarılabilen bıçak şeklindeki kesici aletler kullanılır. Bıçaklar düz, kavisli ve yuvarlak (makara ve disk) kesici kenarlara sahiptir.

Anodik mekanik kesmede takım olarak yumuşak çelikten yapılmış ince diskler kullanılır. Elektrikli kıvılcım makinesinde kesici alet olarak sürekli hareket eden bir tel kullanılır.

Kesim için ekipman ve cihazlar. Bir alet atölyesinde küçük iş parçaları el testeresiyle kesilir. Demir testeresi bıçağı, dişlerin saptan uzağa yönlendirileceği şekilde bir çerçeveye monte edilmiştir.

Manuel kollu makaslar sac malzemeyi kesmek için tasarlanmıştır. Alet atölyeleri küçük, taşınabilir makaslar kullanır. 4 mm kalınlığa kadar çelik sac, 6 mm kalınlığa kadar alüminyum ve pirinç kesebilmektedirler.

El makası, sac malzemeyi kesmek, kavisli konturlu iş parçaları yapmak, iş parçalarında karmaşık konturlu delikler açmak için tasarlanmıştır. İçin düz kesim Düz, geniş bıçaklı makas kullanın. Üst kesici kenar, alt kısma göre sağa yerleştirilmişse, makasa sağ el denir ve eğer soldaysa sol el kullanılır. Dıştan kavisli kesimler elde etmek için kavisli geniş bıçaklı el makası kullanın. İç kısmın kesilmesi kavisli konturlar dar kavisli bıçaklara sahip makaslarla üretilir.

Sac malzemenin mekanik kesimi, manuel elektrikli makaslar, titreşimli makasların yanı sıra makaralı, çok diskli ve sac makaslar kullanılarak gerçekleştirilir.

Kesim sırasında çalışma sırası ve teknikleri. Kesimden önce işaretleme yapılır. Daha sonra kesme yöntemi, ekipman ve aletler seçilir.

Mükemmel değerİçin yüksek kaliteli işleme sahip olmak doğru uygulama kesme teknikleri. Manüel kesme sırasında iş parçasının ve aletin konumu, markalama çizgisinin gözlem amacıyla sürekli olarak erişilebilir olacağı şekilde olmalıdır. Kesme uzunluğu büyük olduğunda demir testeresine uygulanan baskı artar, uzunluk kısa olduğunda ise azalır. Demir testeresinin dişleri özellikle kesimin başında ve sonunda kolayca kırıldığı için, bu anlarda üzerindeki baskı minimum düzeyde olmalıdır.

Kesim yaparken el makası kesici kenarların uzunluğunun 2/3'ü kadar açılmalıdır. Bu durumda iş parçasını kolayca kavrarlar ve iyi keserler. Kesme düzlemi her zaman kesilen iş parçasının yüzeyine dik olmalıdır. Yanlış hizalama, sıkışmaya, kenarların ezilmesine ve çapakların ortaya çıkmasına neden olur.

Aletin doğru ayarlanması büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, bir el demir testeresindeki demir testeresi bıçağı üzerindeki zayıf gerilim ile kesim eğiktir. Bıçaklar arasındaki büyük boşluk çapak oluşumuna neden olur. Doğru ayarlanmış bıçaklarda çapakların ortaya çıkması, bunların köreldiğinin bir işaretidir.

El testeresi ile kesim yaparken, mengeneye doğru yarım dönük olarak serbestçe ve düz durmalısınız.

Demir testeresi ile metal kesmek

İLE kategori:

Metal kesme

Demir testeresi ile metal kesmek

El demir testeresi (testere), kalın şerit, yuvarlak ve profil metal levhaları kesmek, ayrıca kontur boyunca yarıklar, oluklar kesmek, iş parçalarını kırpmak ve kesmek ve diğer işler için tasarlanmış bir alettir. El demir testeresi bir makine (çerçeve) ve bir demir testeresi bıçağından oluşur. Çerçevenin bir ucunda saplı ve saplı sabit bir kafa, diğer ucunda ise bıçağı gerdirmek için gergi vidalı ve kelebek somunlu hareketli bir kafa vardır. Kafalarda demir testeresi bıçağının yerleştirildiği ve pimlerle sabitlendiği yuvalar bulunur.

Demir testereleri için çerçeveler ya katı (belirli bir uzunluktaki bir demir testeresi bıçağı için) (nadiren) ya da farklı uzunluklardaki demir testeresi bıçaklarının sabitlenmesine izin veren kayar yapılır.

Demir testeresini birbirinden ayırmak için perçin kesikten çıkıp kaydırılana kadar dizler bükülür. Perçin diğer deliğe yerleştirilir ve dizler düzleştirilir.

Mobil tutuculu bir makine, tutucunun üzerinde hareket ettirilebildiği ve istenilen pozisyonda sabitlenebildiği saplı bir kareden oluşur.

Pirinç. 1. Eğimli bıçaklı kranklı sac makasları

Demir testeresi bıçağı, kenarlarından birinde iki delik ve diş bulunan ince ve dar bir çelik levhadır. Bıçaklar çelik kalitelerinden yapılmıştır: U10A, P9, Kh6VF, sertlikleri HRC 61 -64'tür. Demir testeresi bıçakları amaçlarına bağlı olarak manuel ve makineli olarak ikiye ayrılır. Kanvas, dişler öne gelecek şekilde çerçeveye yerleştirilir.

El testere bıçağının boyutu (uzunluğu), pim deliklerinin merkezleri arasındaki mesafeye göre belirlenir. En sık kullanılan demir testeresi bıçakları, uzunluğu L - 250 - 300 mm, yüksekliği b - 13 ve 16 mm, kalınlığı h - 0,65 ve 0,8 mm olan el testereleri içindir.

Demir testeresi bıçağının her bir dişi bir kama (kesici) şeklindedir. Bir kesicide olduğu gibi diş üzerinde de bir arka açı, a, bir bileme açısı (3, bir ön açı y ve bir kesme açısı 5) vardır. a + p + y = 90°; a + p = 5.

Demir testeresi bıçağının çalışma koşulları kesicinin çalışma koşullarından farklı olduğundan burada açı değerleri de farklıdır. Büyük genişlikteki metali keserken, bıçağın her dişinin virgül şeklindeki talaşları çıkardığı önemli uzunlukta kesimler elde edilir. Bu talaşların, dişin ucu kesiden çıkana kadar talaş boşluğuna yerleştirilmesi gerekmektedir. Talaş alanının boyutu, boşluk açısı a, talaş açısı y ve diş adımı S'nin boyutuna bağlıdır.

Pirinç. 2. El demir testeresi (makine): a - sağlam, b - kayar, c - mobil tutuculu, d - demir testeresi bıçağı; 1 - kelebek somun, 2 - çerçeve (makine), 3 - hareketli kafa, 4 - demir testeresi bıçağı, 5 - sabit kafa, 6 - saplı sap, 7 - pim, 8 - yuva, 9 - gergi vidası, 10 - hareketli braket

Kesilen metalin sertliğine bağlı olarak demir testeresi bıçağı dişlerinin eğim açısı sıfır, pozitif veya negatif olabilir.

Sıfır eğim açısına sahip bir demir testeresi bıçağının kesme performansı, eğim açısı 0°'den büyük olan bir bıçağın kesme performansından daha düşüktür.

Daha fazlasını kesmek için sert malzemeler Diş bileme açısı daha büyük olan bıçaklar kullanılır; yumuşak malzemeleri kesmek için bileme açısı daha küçüktür. Geniş bileme açısına sahip bıçaklar aşınmaya daha dayanıklıdır.

Metalleri kesmek için esas olarak 25 mm uzunluğunda 17 - 20 dişin bulunduğu 1,3 -1,6 mm aralıklı demir testeresi bıçakları kullanırlar. Kesilen iş parçası ne kadar kalın olursa dişler o kadar büyük olmalıdır ve bunun tersi de iş parçası ne kadar ince olursa demir testeresi bıçağının dişleri o kadar küçük olmalıdır. Farklı sertlikteki metaller için diş sayısına sahip bıçaklar kullanılır: yumuşak metaller - 16, orta sert sertleştirilmiş çelik - 19, dökme demir, takım çeliği - 22, sert, şerit ve köşebent çeliği - 22.

El testeresi ile kesim yaparken en az iki veya üç dişin işe dahil olması gerekir (aynı anda metalin kesilmesi). Demir testeresi bıçağının metalde sıkışmasını (sıkışmasını) önlemek için dişler birbirinden ayrılmıştır.

Demir testeresi bıçağının dişlerinin ayarı, demir testeresi tarafından yapılan kesimin genişliği bıçağın kalınlığından biraz daha büyük olacak şekilde yapılır. Bu, bıçağın kesimde sıkışmasını önler ve işi büyük ölçüde kolaylaştırır.

Pirinç. 3. Demir testeresi bıçağı dişinin elemanları: a - demir testeresi bıçağı dişleri; dişlerin ön açısı: b - pozitif, c - sıfıra eşit, d - negatif; d-adım

Pirinç. 4. Demir testeresi bıçağının montajı: a - doğru, b - yanlış, c - bıçak gerginliği

Adım boyutu S'ye bağlı olarak frezeleme bıçak boyunca ve diş boyunca yapılır.

0,8 mm diş aralığına sahip demir testeresi bıçaklarının (1 mm diş aralığına da izin verilir) bıçak boyunca dişlere sahip olması gerekir (dalgalı), yani her iki bitişik diş, zıt yönlerde 0,25 - 0,6 mm bükülmelidir. Ayarlama, diş yüksekliğinin iki katından fazla olmayan bir yükseklikte gerçekleştirilir. Kablo aralığının 8S olduğu varsayılmaktadır.

Diş boyunca 0,8 mm'den fazla diş aralığına sahip bir bıçak yerleştirilir (oluklu set). Bu ayarla küçük diş adımıyla iki veya üç diş sağa, iki veya üç diş sola hareket ettirilir. Orta adımla bir diş sola, ikincisi sağa çekilir, üçüncüsü ise geri çekilmez. Büyük bir adımla bir diş sola, ikincisi sağa hareket ettirilir. Diş ayarı, 1,25 ve 1,6 mm adımlı bıçaklar için kullanılır.

Demir testeresi bıçağının yönlendirmesi uçtan 30 mm'den fazla olmayan bir mesafede bitmelidir.

Demir testeresi kullanmaya hazırlanıyorum. Demir testeresi (demir testeresi) ile çalışmaya başlamadan önce kesilecek malzeme bir mengeneye sıkıca sabitlenir. Mengenedeki metal sabitleme seviyesi işçinin boyuna uygun olmalıdır. Daha sonra kesilen metalin sertliğine, şekline ve boyutuna göre demir testeresi bıçağı seçilir.

Uzun kesimler için geniş diş aralıklı demir testeresi bıçakları kullanın, kısa kesimler için ise ince diş aralıklı testere bıçakları kullanın.

Demir testeresi bıçağı, dişlerin sapa doğru değil saptan uzağa doğru yönlendirileceği şekilde kafanın yuvalarına monte edilir. Bu durumda öncelikle bıçağın ucunu sabit başlığa yerleştirin ve konumu bir pim ile sabitleyin, ardından bıçağın ikinci ucunu hareketli pimin yuvasına yerleştirin ve bir pim ile sabitleyin. Kelebek somunu döndürerek bıçağı fazla kuvvet uygulamadan (pense, mengene vb. kullanımı yasaktır) manuel olarak gerin. Aynı zamanda bıçağın yırtılmasından korktuğu için demir testeresi yüzden uzak tutulur.

Hafif bir yanlış hizalamayla sıkı bir şekilde gerilmiş bir kanvas ve artan basınçla zayıf bir şekilde gerilmiş bir kanvas, kanvasta bir bükülme oluşturur ve kırılmaya neden olabilir. Kanvasın gerginlik derecesi, parmağınızı kanvasın üzerine yandan hafifçe bastırarak kontrol edilir: kanvas bükülmüyorsa gerginlik yeterlidir.

İşçinin vücudunun konumu. El demir testeresi ile metal keserken, mengenenin çenelerine veya işlenen nesnenin eksenine göre yarım tur kadar düz, serbestçe ve sabit bir şekilde mengenenin önünde durun. Sol bacak, yaklaşık olarak kesilen nesnenin çizgisi boyunca hafifçe öne doğru yerleştirilir ve vücut bunun üzerinde desteklenir. Ayaklar, topuklar arasında belli bir mesafe olacak şekilde 60 - 70° açı oluşturacak şekilde yerleştirilir.

El konumu (kavrama). İşçinin duruşu, bir mengenenin çenelerine (orijinal konumunda) monte edilmiş demir testereli sağ el, dirseğe bükülmüş, kolun omuz ve dirsek kısımları arasında dik bir açı (90°) oluşturuyorsa doğru kabul edilir ( Şekil 121, a).

Sap (sap), sapın avuç içine dayanması için sağ elle tutulur (Şek. 5, b). Sap dört parmakla sıkılmıştır, baş parmak sap boyunca üste yerleştirilir. Sol elin parmakları somunu ve demir testeresinin hareketli kafasını kavrar.

Demir testeresi ile keserken, eğelemede olduğu gibi, el basıncının doğru şekilde arttırılmasından oluşan çabaların (dengeleme) sıkı bir şekilde koordine edilmesi gerekir. Demir testeresinin hareketi kesinlikle yatay olmalıdır. Makineye iki eliyle bastırırlar, ancak en büyük çabayı sol elleriyle gösterirler ve sağ elleriyle esas olarak demir testeresinin ileri geri hareketini gerçekleştirirler.

Kesme işlemi iki adımdan oluşur:
– demir testeresi işçiden ileri doğru hareket ettiğinde işçi ve demir testeresi işçiye doğru geri hareket ettiğinde boşta. Rölantideyken demir testeresine bastırmayın, bunun sonucunda dişler sadece kayar, ancak çalışma stroku sırasında demir testeresinin düz hareket etmesi için iki elinizle hafif baskı uygulayın. Demir testeresi ile çalışırken aşağıdaki kurallara uymalısınız: Kısa iş parçaları en geniş taraftan kesilir. Yuvarlanmış köşe, T ve kanal profillerini keserken, iş parçasının konumunu değiştirmek, dar tarafı kesmekten daha iyidir;
– demir testeresi bıçağının tamamı çalışmaya dahil edilmelidir;
- demir testeresi ile yavaş, düzgün, sarsılmadan, dakikada 30-60'tan fazla çift hareket yapmadan çalışın ( katı çelik- 30-40, orta sert çelik - 40 - 50, yumuşak çelik - 50-60).

Pirinç. 5. Çalışma pozisyonu: b - sağ el, c - sol el, a - gövde ve demir testeresi d - bacaklar

Daha yüksek oranlarda yorgunluk daha çabuk ortaya çıkar ve ayrıca bıçak daha hızlı ısınır ve körelir:
– kesmeyi bitirmeden önce demir testeresi üzerindeki baskıyı bırakın, çünkü güçlü bir basınçla demir testeresi bıçağı aniden kesimden dışarı fırlayarak mengeneye veya iş parçasına çarparak yaralanmaya neden olabilir;
– keserken bıçağın ısınmasına izin vermeyin. Bıçağın kesimdeki duvarlara sürtünmesini azaltmak için parçalar, özellikle viskoz metalleri keserken periyodik olarak mineral yağ veya grafit gresle yağlanır;
– pirinç ve bronz yalnızca yeni bıçaklarla kesilir, çünkü hafif aşınmış dişler bile kesmez, kayar;
– en az bir dişin kırılması veya ufalanması durumunda, çalışma derhal durdurulur, kırılan dişin kalıntıları kesimden çıkarılır, bıçak yenisiyle değiştirilir veya bitişik iki veya üç diş bir makinede taşlanır ardından çalışmalar devam ediyor.

Pirinç. 6. Derin kesimler için demir testeresi ile kesme: a - bıçağı döndürmeden, b - bıçağı 90° döndürerek, c - kapalı bir döngüde çalışma, d - sol elin parmaklarının konumu