Ev atölyesinde, metal işleme atölyesinde ve şantiyede vazgeçilmez bir araç. Bu aletlerin birçok endüstriyel modeli üretiliyor, ancak fiyatları bazen sadece özel bir zanaatkar için değil, aynı zamanda küçük bir işletme için de uygun olmayabilir. Bir çözüm var - metal kesme makinesini kendi ellerinizle yapmak hiç de zor değil. Bu, yalnızca bir kaynak makinesiyle, sıhhi tesisat aletleriyle çalışma konusunda belirli beceriler ve bir elektrikçi olarak bazı nitelikler gerektirir. Ayrıca malzemelerden ücretsiz satış için az bulunan veya bulunamayan hiçbir şeye ihtiyacınız yok.

Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

• Bulgarca;
• kaynak makinesi;
• delmek;
• kalıplar, musluklar, anahtarlar seti.

Satın almak zorunda kalacak elektrik motoru güç 1,5-2 kW tek fazlı veya üç fazlı. Ek olarak, iki kasnağa, bir mile, 204 veya 205 numaralı rulmanlara ihtiyacınız olacak, metal köşe 2-4 milimetre kalınlığında çelik sac. Bütün bunlar birleştirildiğinde makinenin asıl üretimi başlar.

Çizimleri internetteki malzemeleri kullanarak kendiniz yapabilir veya bunun gibi hazır olanları kullanabilirsiniz. Ancak deneyimler, çizimleri mevcut malzemelere uyarlamanın en iyisi olduğunu gösteriyor. Kural olarak, DIY tasarımları, onları kendinize uyacak şekilde "özelleştirdiğinizde" en iyi sonucu verir. Doğal olarak, bu durumda, hem ev yapımı hem de endüstriyel olan kesme diski makinesi veya sarkaçlı testere gibi yüksek riskli bir alet için geçerli olan belirli kurallara ve gereksinimlere uyulmalıdır.

Kendin yap metal kesme makinelerinin çoğu sarkaç tipindedir. üretimi daha karmaşıktır ancak küçük bir atölyede veya metal işleme atölyesinde yapılabilirler. Şimdilik en uygun kesme makinesi türüne odaklanalım - diskli olana. Genel tasarım videoda görülebilir.

Birkaç ana bileşenden oluşur:

• elektrik motoru;
• sarkaç;
• tahrik mekanizması;
• kesme diski;
• masaüstü.

Onlara ayrı ayrı bakalım.

Motor

Gerekli güce bağlı olarak metal kesme makinası ve kullanım kapsamına göre motor gücünü seçiyoruz. 1,5-3 kW aralığında olmalıdır. Kesme makinesini ev atölyesinde, kesimin yapılacağı küçük metal işleme atölyesinde kullanmayı planlıyorsanız profil borusu bağlantı parçaları, köşebentler veya diğer haddelenmiş ürünler nispeten nadiren üretilir ve boşluk olarak ince duvarlı metal kullanılır; bir buçuk kilowatt'lık bir güç yeterlidir; Küçük ölçekli üretim, şantiyede çalışma veya herhangi bir amaca yönelik çerçeve üretimi için daha güçlü bir motor gerekli olacaktır.

Yaklaşık 3 kilowatt gücünde üç fazlı bir motorunuz varsa, üçgen devre yerine yıldız devre kullanılarak 220 volta bağlanabilir. Ancak gücünün %25-30 oranında azalacağı dikkate alınmalıdır. Önemli olan isim plakasında belirtilen hızın korunmasıdır.

Metal kesme makinesine kurulum için motorun dakikada 2500-3000 hıza sahip olması gerekir. Bunun nedeni, kesme diskinin en iyi şekilde bu hızlarda çalışmasıdır.

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için 300-400 milimetre çapında daireler kullanılır. Burada da üretimin ihtiyaçlarından yola çıkmak gerekiyor. Çok büyük bir disk çapını kovalamamalısınız - çalışma kenarı merkezden ne kadar uzaksa, kesme kuvveti o kadar az olacak ve daha güçlü bir motor gerekli olacaktır. Motor gücü ile disk çapının optimal oranı, üç bin devirde ve 300 milimetre çapta 2 kilovattır.

Kendi kendine yapılan bir metal kesme makinesi her şeyden önce güvenli olmalıdır. Kesme diskleri çalıştırılabilecekleri maksimum devir sayısını gösterir. Kural olarak 4400 rpm'yi geçmemelidir. Daha fazlası ortaya çıkarsa disk çökebilir ve bu güvensizdir. Devir sayısı 3000'den az ise kesme hızı yetersiz kalacak ve disk aşırı ısınıp yıpranacaktır. Güç aktarımının hesaplanmasında başlangıç ​​noktası olarak alınması gereken bu rakamlardır.

Sürmek

Tahrik mekanizması olarak kayış tahrikini kullanmak en uygunudur. Bunu yapmak için aynı çapta iki makara bulmanız gerekecek. Bunlardan biri motor miline, ikincisi ise kesme diskinin tahrik miline monte edilmiştir. Disk mili iki yatak üzerine monte edilmiştir. Tahrik mekanizması disk montaj bulutunun solunda bulunduğunda şemayı kullanmak en iyisidir. Bu şekilde çalışmak daha uygundur ve güvenlik kurallarına uyulur. Disk tespit somununun gevşeme riski olmayacaktır.

Tahrik kayışını gerdirmek için motor, uzunlamasına yuvalara yerleştirilmiş 4 cıvata ile sarkacın arkasına monte edilir. Makinenin merkezi ekseni yönünde (motor milinin dönme eksenine dik olarak) 5-7 santimetre kayabilir. Bu, gerekli kayış gerginliğini koruyacak ve kaymasını önleyecektir. Bir öncekinin kullanılamaz hale gelmesi durumunda kayışın değiştirilmesi de daha kolay olacaktır.

Konsol (sarkaç)

Metal kesme makinesinin konsol kısmı en önemli kısımlardan biridir. Dikkatlice dengelenmesi, gerekli tüm boyutlara uygun olarak güvenli bir şekilde kaynaklanmasının yanı sıra, çalışma masasına kesinlikle dik olarak hareket etmesi de gerekir. Sarkacın montajının temeli, sarkaç burcu için yuvalara sahip iki dikey direktir (çap 10-12 mm). Bunları 40x40 milimetrelik çelik bir kareden yapmak en iyisidir. Yükseklik yaklaşık 80-100 milimetredir ancak kendi versiyonunuzu hesaplayabilirsiniz.

Oranı bire üç olan iki koldan oluşan bir külbütör kolunun kaynaklandığı rafların deliklerine yatay olarak bir burç mili monte edilir. Kısa kol üzerine elektrik motorunun montajı için bir platform kaynaklanmıştır. Uzun kolda kesme tekerleği tahrik mili bulunmaktadır. Kolların uzunluklarının oranı yaklaşıktır; çalışma dışı konumda motorun ağırlığı, monte edilmiş testere parçasının (koruyucu kapaklarla birlikte) ağırlığından daha ağır olacak şekilde hesaplanmalıdır. Çalıştırılan makinenin diskini metalle temas ettirmek için küçük ama gözle görülür bir kuvvet uygulamak gerekir.

Kullanım kolaylığı için, motor platformunun tabanına bir geri dönüş yayı takılmıştır ve sarkacın yukarı doğru sapma açısı, bir ucu tablaya, diğer ucu uzun tablanın tabanına sabitlenen bir kablo veya zincir ile ayarlanır. kaldıraç.

Çalışma masası

Optimum boyutlar 700x1000x900 mm'dir. 25x25 mm köşeden kaynak yapılarak kaplanmıştır. çelik sac Diskin dönme bölgesinde yuvaların yapıldığı 3-4 mm kalınlığında. Masaya bir döner durdurucu ve döner kelepçeli bir kelepçe sabitlenmiştir. Bu, hem dik hem de gerekli açıda kesmenize olanak tanır. Çok ilginç seçenek ev yapımı makine videoda gösterilmiştir. Burada dönen iş parçası değil, disk ve motorlu konsoldur.

Disk tipi bir kesme makinesinin kurulumu, kalifiye bir tamirci için özellikle zor değildir. Bazı temel gereksinimlere uymak önemlidir:

• disk dönüş hızını doğru bir şekilde hesaplayın;
• dönme açısını ayarlayın, masaüstü düzlemine kesinlikle dik olmalıdır;
• diski kesme bölgesine beslemek için kuvveti ayarlayın;
• tutamağa bir acil durdurma düğmesi takın;
• kesme makinesini disk ve dönen parçalar için koruyucu kapaklarla donatın.

Metal kesme makinesi herhangi bir atölye için kullanışlıdır. Ne zaman gereklidir inşaat işi ve metal dükkanında. Piyasada çok çeşitli makineler sunulmaktadır, ancak bunların hepsi uygun fiyatlı değildir. Ev atölyeleri için bu durumdan çıkış yolu ev yapımı metal kesme makinesi olacaktır. Bunu üretmek için kaynak makinesi ve sıhhi tesisat aletleriyle çalışma konusunda belirli becerilere ihtiyacınız olacak. Bir ustanın metal kesme ünitesini ve bir elektrikçinin becerilerini gerektirecektir.

Gerekli araçlar ve malzemeler

Gelecekteki makinenin işlevlerini güvenilir bir şekilde yerine getirebilmesi için basit bir araç setine ihtiyacınız olacak:

• delmek;
• Bulgarca;
• musluklar;
• kaynak aparatı;
• anahtarlar;
• ölür.

İlave bir motora ihtiyaç duyulacaktır. En uygun seçenek 2 kW'lık bir motordur. Bu tür makineler için tek fazlı veya üç fazlı motorların satın alınması tavsiye edilir.

Gelecekteki ünitenin gerekli unsurları şunlardır:

• 3 mm kalınlığında çelik sac;
• rulmanlar 204;
• 2 makara;
• metal köşe;

Herhangi ev yapımı mekanizmaİsteklerinize ve çizimlerinize göre özelleştirilmesi gerekiyor. Usta güvenlik önlemlerine özellikle dikkat ediyor. Kesme üniteleriyle çalışırken, vücudun özellikle hassas bir kısmı ellerdir ve ihmal edildiğinde kolaylıkla zarar görebilir. basit kurallar iş güvenliği.

Disk kesme makineleri

Pratikte ustalar üç tip makine yapar: kayış, sarkaç, disk. İlk tip, bir ev atölyesinde yapılması en zor olanıdır. En iyi seçenek disk tipi metal kesme makinesi olarak kabul edilir.

Bu birimler şunları içerir:

• kesme diski;
• sarkaç;
• masaüstü;
• elektrik motoru;
• tahrik mekanizması.

Standart bir atölye için kullanılan motorun yeterli gücü 1,5 kW'tır. Elektrik motorunun gücü kullanılan metalin türüne bağlıdır. Çalışma sırasında ince duvarlı metal kullanılıyorsa böyle bir motor için 1,5 kW'lık bir güç yeterli olacaktır. Boruları profillerden sık sık kesmek için 3 kW'lık bir üniteye ihtiyacınız olacak.

Motorun önemli bir göstergesi kesme işlemi sırasında yaptığı devir sayısıdır. metal parça. Önerilen hız dakikada en az 3000'dir. Düşük motor hızlarında kesme diski optimum performans gösteremez.

Kullanılan dairenin çapına özellikle dikkat edilmelidir. Uzmanlar, 2 kW elektrik motor gücüne sahip 300-350 mm çapında dairelerin seçilmesini tavsiye ediyor. Belirtilen parametrelerle önerilen motor devri 3000-4400 rpm'dir. Gösterge arttıkça daire yok edilir ve düşük hızlarda hızla aşırı ısınır ve yıpranır.

Nelere dikkat edilmeli

Tahrik mekanizmasının seçimi önemlidir. Kayış tahriki bu işi iyi yapar. Bunu yapmak için aynı boyutta 2 makaraya ihtiyacınız olacak. İlk kasnak kesme tekerleğinin tahrik miline, ikincisi ise elektrik motorunun miline sabitlenmiştir. Şaft iki yatak üzerine monte edilmiştir.

Kayışın kaymasını önlemek ve gerekli gerginliği korumak için elektrik motorunun sarkacın arka kısmına sabitlenmesi gerekir. Sabitleme 4 cıvata ile yapılır.

Sarkacın kendi ayrı gereksinimleri vardır. Şöyle olmalı:

• dengeli;
• iyi pişmiş;
• masaüstüne dik olarak hareket ettirin.

Sarkaç iki üzerine monte edilmiştir dikey raflar. Her direk, içine 11 mm çapında bir burcun yerleştirildiği yuvalara sahiptir. Raflar 40*40 mm ölçülerinde metal kareden yapılmıştır. Optimum yükseklik- 90 mm.

Masaüstü Tasarım Gereksinimleri

Kesim ünitesinde çalışma masası bulunmalıdır optimum boyutlar. Gerekli parametreler şunlardır: 701*1000*900 mm. Masa 25*25 mm ölçülerindeki köşeden kaynak yapılarak üzeri 3 mm kalınlığında çelik sac ile kaplanır. Çemberin döndüğü noktada levha üzerinde önceden yuvalar yapılır.

Döner kelepçe ve döner durdurucu ile işyerine sabitlenir. Böyle bir ev yapımı mekanizma, ürünleri açılı ve dik olarak kesmenize olanak sağlar.

Herhangi bir metal kesme makinesi, kurulumu sırasında bir takım koşullara uyulmasını gerektirir:

• dönme açısının ayarlanması gerekir (konumu masaüstünün yüzeyine dik olmalıdır);
• ustanın, diskin ve dönen elemanların etrafına kapaklar yerleştirerek ellerini hasardan koruması gerekir;
• dairenin dönme hızını önceden hesaplamak önemlidir;
• kolu, elle basıldığında tüm mekanizmanın çalışmasını anında durduran bir acil durdurma düğmesiyle donatın;
• Tekerlek besleme kuvvetini kesme bölgesine yerleştirin.

Kendi makinenizi yapma prosedürü

Metal kesmenin mümkün olduğu herhangi bir makine aşağıdaki şemaya göre monte edilir:

1. tahrik kayışına takılmak üzere koruyucu kapakların hazırlanması;
2. motor ile şaft arasına bağlantı parçası olarak bir tahrik kayışı kullanılarak bir motorun takılması;
3. bir kasnağın ve ona bir kesme diskinin takılması için bir şaftın imalatı (ünite, bir sarkaç üzerine monte edilir ve monte edilir; üst kısım tasarımlar);
4. üzerine bir sarkacın monte edilmesi için bir şaftın imalatı;
5. üzerine işlenecek metalin ve bir kıvılcım yakalayıcının monte edilmesi gereken bir makine çerçevesinin imalatı;
6. sarkaç çerçeveye sabitlenmiştir;
7. elektrik kabloları monte edilmiştir;
8. Yapı kalitesini kontrol etmek için cihaz test modunda başlatılır.

Öğütücüye dayalı cihazın montajının özellikleri

Atölyede öğütücüye dayalı ev yapımı bir metal kesme makinesi monte etmek mümkündür. Gerekli araç ve malzemeler:

• röleyi başlat;
• kare veya dikdörtgen kesitli birkaç profil boru;
• kontrol pedalı;
• masaüstü için metal levha;
• bahar;
• metal köşe;
• iki rulman.

Makine başlatma rölesi

Disk tipi bir makinenin aksine, böyle bir cihazın çalışması daha doğru sonuca sahiptir. Montaj işlemi disk montajına çok benzer ancak bir takım özelliklere sahiptir:

• çerçeve parçaları üretilir;
• sarkaç koluna bir menteşe bağlantısı monte edilmiştir;
• Öğütücü dişli kutusunun montajı için deliklerin açıldığı "P" harfi şeklinde bir braket yapılmıştır;
• öğütücünün sarkaçlara sabitlenmesi nedeniyle kelepçeli şeritler yapılır;
• kelepçenin, braketin ve kesme aletinin kaynaklanması (bir alternatif, bu elemanların montajı için dişli bir bağlantının kullanılması olabilir);
• yatak desteklerine bastırmak;
• yatakların her iki taraftan mile bastırılması;
• sarkacın çalışma platformunun kenarına kenardan zorunlu 0,5 cm mesafeyle kaynaklanması;
• açılı taşlama makinesinin ve koruyucu mahfazanın montajı;
• geri dönüş yayının montajı.

Tüm yapısal elemanların kurulumundan sonra makine deneme modunda çalıştırılır. Ek olarak, oluğu aletin altına yerleştirmeniz ve işlenen metalin sabitlendiği destekleri takmanız gerekecektir.

İşin son aşamasında makine emaye ile kaplanır. Üniteyi pasın olumsuz etkilerinden koruyacaktır.

Açılı taşlama makinesiyle çalışırken usta, ellerini ve gözlerini kıvılcımların etkilerinden korumalıdır. Her türlü çalışma koruyucu eldiven ve maske takılarak yapılır.

Bir garajda veya özel bir bahçede açılı taşlama makinesi - açılı taşlama makinesi - olmadan yapamazsınız. Ünite, metal bir profili kesmenize, bir kaynağı temizlemenize veya iş parçalarının ve parçaların yüzeyindeki pası temizlemenize olanak tanır; düşük bir fiyata ve inanılmaz kullanım kolaylığına sahiptir. Öğütücünün dezavantajları da vardır; bunlardan biri kesimin dengesiz kalitesi ve kullanım sırasında kesme diskinin eğrilme tehlikesidir. Kendi ellerinizle özel bir çerçeve yaparak sinir bozucu eksiklikleri ortadan kaldırabilirsiniz. El aleti gerçek bir kesme makinesine dönüştürün. Bu, çalışma hızını artıracak ve yalnızca endüstriyel olarak üretilmiş ekipmanlarla elde edilebilecek hassasiyete ulaşacaktır.

Kesme makinelerinin uygulama kapsamı

Ayırmak disk makineleri metal işleme, makine mühendisliği, ahşap işleme ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Birimler uygulamalarını buldu ev: Performansı gerçekleştirmek için uygun bir araç olarak kullanılırlar. çeşitli işler atölyede ve garajda. Kesme makinesinin bir dizi sorunu çözmek için kullanılması uygundur:

Disk kesme makinelerinin avantajları arasında rahatlık ve kullanım kolaylığı, yüksek kesme hızı ve doğruluğu ve kesme diskinin birkaç dakika içinde değiştirilebilmesi yer alır.

Nispeten düşük maliyetleri nedeniyle, evrensel üniteler hızlı bir geri ödeme süresine sahiptir, bu nedenle küçük endüstrilerde ve küçük atölyelerde kullanımları karlıdır.

Evde kesme makinesi düzensiz kullanıldığı için fabrika yapımı bir alet satın almak mantıksızdır. Açılı taşlama makinesi için özel bir stand yapmak daha iyidir. Bu, öğütücünün çok yönlülüğünü artıracak ve onu küçük boyutlu bir kesme makinesine dönüştürecektir.

Cihaz çeşitleri, avantajları ve dezavantajları

Evde yapılabilecek, öğütücünün konumuna göre farklılık gösteren iki tip kesme makinesi tasarımı vardır.

İlk kurulum, altına sağlam bir şekilde sabitlenmiş bir köşeye sahip bir çerçevedir. öğütücü. Çalışma yüzeyinde yalnızca tezgah yuvasına serbestçe oturan kesme diski görünür. Ortaya çıkarmak metal profil veya bu durumda levha, daire testere kullanarak ahşap boşlukları kesmekle tamamen aynıdır. Çok rağmen böyle bir plan özellikle popüler değil. Böyle bir cihaz yapmış olanlar, iş parçasını hareket ettirme ihtiyacı nedeniyle kullanımının sakıncalı olduğunu belirtmektedir. Bu, işin doğruluğunu önemli ölçüde azaltır ve süreci güvensiz hale getirir. Makinanın tek avantajı alt konum Açılı taşlama makinesi, ince metal levhaları hızlı bir şekilde kesme yeteneğidir.

Daha düşük açılı taşlama makinesine sahip bir kesme makinesi hem metal kesmek için hem de daire testere olarak kullanılabilir

Parçanın sabit kaldığı ve kendi kendine hareket ettiği ikinci şema kesme tekerleği, daha kullanışlı. Tezgahın üzerine yerleştirilen sarkaç testeresi, iş parçasını tam olarak gerekli açıda kesmenize olanak tanırken, aynı zamanda kesmeyi de mümkün kılar. gerekli miktar aynı türden parçalar. Öğütücünün üstte bulunması nedeniyle iş parçalarının kesilmesi çaba gerektirmez ve ünitenin kullanımı basit ve güvenli hale gelir. İLE şüphesiz avantajlar Tasarım aynı zamanda öğütücüyü geleneksel kullanım için hızlı bir şekilde sökme özelliğini de içerir. Bu yöntemin dezavantajlarına gelince, makinenin tasarımını zorlaştıran menteşe eklemi zayıf halka olarak düşünülebilir.

Metal kesme makinesi üst konum Bulgarların daha fazlası var kullanışlı tasarım iş parçalarının istenilen açıda kesilmesini mümkün kılar

Öğütücüden sarkaç testere cihazı

Sarkaç testere Açılı taşlama makinesinden yapılmış olanlar evde montaja uygundur ve pahalı malzemeler veya özel nitelikler gerektirmez. Kesme makinesi basit bir tasarıma sahiptir ve birkaç bileşenden oluşur:

• yatak;
• sarkaç;
• Açılı taşlama makinesi için montaj parçası.

Yatak, profil borulardan kaynaklanmış, platformlu çelik bir çerçevedir. metal levha kalınlığı en az 3 mm. Sarkaç testere menteşesinin monte edildiği bu plakaya bir braket ve ayrıca iş parçasını tutmak için bir durdurucu takılmıştır. Bu arada, bu tür birkaç durak olabilir: bir elemanın dikey bir kesim yapmanıza izin vermesi ve diğerinin altındaki malzemeyi kesmenizi mümkün kılması uygundur. gerekli açı. En mükemmel dayanak, parça ile kesme diski arasındaki herhangi bir açının ayarlandığı, iletkili döner bir cihazdır.

Önemli bir detay: Testerenin platforma temas ettiği yerde masa üstünde bir kesim yapılır; genişliği kesme tekerleğinin kalınlığının iki katına eşit olmalı ve uzunluğu çapa karşılık gelmelidir.

Kesme makinesinin sarkacı, dikdörtgen metal profilden yapılmış T şeklinde bir parçadır. Bir tarafta, bu ünite çerçeve braketine hareketli bir bağlantı ile tutturulurken, diğer tarafta açılı taşlama için bir montaj parçası takılıdır. Sarkaç testere menteşesinin hareketliliği rulmanlar veya burçlar ile sağlanır ve aletin orijinal konumuna geri dönüşü esnek bir eleman (lastik bant veya yay) ile sağlanır.

Açılı taşlama montajı, sarkacın bağlı olduğu bir veya iki braketin bulunduğu bir konsoldur. Açılı taşlama makinesi bunlardan birine cıvatalarla tutturulmuştur. Bu amaçla, kolun takılması için dişli kutusu mahfazasında dişli delikler sağlanmıştır. İkinci braket, kesici aleti gövdeden tutan normal bir kelepçedir (merdiven).

Ekipmanın kullanım kolaylığı, açılı taşlama makinesinin bir ayak pedalına/pedalına bağlanmasıyla önemli ölçüde artırılabilir. Elbette bu durumda açılı taşlama makinesinin çalıştırma kolu çalışma konumuna getirilir ve özel bir düğme ile sabitlenir.

Gerekli araçlar ve malzemeler

Bir kesme makinesi üretmeye başladığınızda, işleminin doğruluğunun doğrudan yapının sağlamlığı ile ilgili olduğunu anlamalısınız. Bu nedenle, belirli bir kalınlığa sahip bir malzemenin seçimi, gövdenin mukavemet gereksinimlerine göre değil, sağlamlığına duyulan ihtiyaç tarafından belirlenir.

Çalışmaya başlamadan önce şunları hazırlamanız gerekir:

• kare profil boru (25x25x2,5 mm);
• dikdörtgen profil boru (40x20x2,5 mm);
• 4–5 mm kalınlığında metal sac;
• 202, 203 veya 204 numaralı bilyalı rulmanlar – 2 adet;
• yatağın iç yatağındaki deliğin çapına eşit kalınlığa sahip kalibre edilmiş çubuk (100 mm'ye kadar);
• 8-10 mm çapında çubuk;
• metal lastik (20x4 mm);
• M8 veya M dişli cıvata ve somunlar.

İhtiyacınız olacak araçlar:

• açılı taşlama;
• matkap veya sondaj makinesi, matkap seti;
• metrik dişleri kesmek için bir takım kalıplar;
• açık uçlu anahtarlar;
• kaynak makinesi.

Elektrik kaynağının varlığı arzu edilir, ancak gerekli değildir - tüm bağlantılar dişli bağlantılarda yapılabilir. Ancak bu yöntemin yapının güvenilirliğini ve sağlamlığını azalttığı anlaşılmalıdır.

Bir makine yapmak için tanınmış bir üreticiden açılı taşlama makinesi seçmek daha iyidir.

Kesme makinesinin ana bileşeni açılı taşlama makinesidir. 125 mm'ye kadar çapa ve 500-600 W'a kadar güce sahip diskleri kesmek için tasarlanmış "küçük" bir öğütücünün kullanılması önerilmez. Kesme diskinin çapı ne kadar büyük olursa makinenin o kadar çok yönlü ve güvenilir olacağını unutmayın.

Elektrikli aletlerin dikkatli seçimi aynı zamanda piyasada mevcut olan açılı taşlama tasarımlarının çok çeşitli olmasından kaynaklanmaktadır. Bu tür ekipmanlar birleşik olmadığından, kesme makinesi belirli bir model ve açılı taşlama boyutu için üretilmiştir. Ekipman güvenilmezse, arızalanırsa, montaj parçalarını ve sarkaçları yeniden işlemeye gerek kalmadan yerine başka bir açılı taşlama makinesi takmak zor olacaktır.

Bu nedenle güvenilir üreticilerin (Makita, Bosch vb.) ürünlerini seçmek daha iyidir.

Kendi elinizle bir kesme makinesi yapmak

Hazırlık aşaması

Bir kesme makinesinde çalışma tasarımla başlar. Tasarım, belirli açılı taşlama makinesinin modeline ve boyutuna bağlı olduğundan, cihazın kesin boyutlarını vermek imkansızdır. Yine de sunulan çizimlerden ekipmanın boyutları ve yapısı hakkında fikir edinebilirsiniz. Tasarım taslağı gövde çizimiyle başlar. Bir çerçeveye ihtiyacınız olmayabilir, ancak banka bağlanabilecek ayrı bir platforma ihtiyacınız olabilir. Her durumda, cihazın boyutlarını ve ana bileşenlerin gövde üzerindeki konumunu belirleyin. Daha sonra açılı taşlama makinesi ve merkez mesafelerişanzıman mahfazasındaki montaj delikleri. Bu göstergelere dayanarak açılı taşlama makinesini sarkaçlara takmak için bir çizim hazırlanır. Bundan sonra döner ünitenin kendisi tasarlanır.

Menteşe bağlantısından kesme diskine olan mesafe ne kadar kısa olursa makine o kadar sağlam ve hassas olacaktır.

Başka bir deyişle sarkacın boyu mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.

Tasarımın son aşamasında ne kadar ve hangi malzemeye ihtiyaç duyulacağını hesaplarlar.

Fotoğraf galerisi: Ev yapımı kesme makinesi yapmak için çizimler

Çerçeve tipi bir kesme makinesinin çizimi. Çerçeve boyutları kullanılan aletin boyutuna göre seçilir

1. Sarkaç tipi kesme makinesinin çizimi. Tabanın boyutları solda belirtilmiştir. Sağda sarkacın tasarım özellikleri var.
2. Adım adım talimatlar

   Çizime uygun olarak gelecekteki makinenin boşlukları kesilir. Çerçeve ve sarkaç için profil borular, konsol montajı için ise metal profil, metal lastik ve çelik çubuk kullanılır. Tasarım, yük taşıyan bir platform sağlıyorsa, 4-5 mm kalınlığındaki çelik sac, boyutuna göre kesilir.

3. Çelik bir lastikten U şeklinde bir braket bükülür, yan taşlama makinesinin dişli kutusu mahfazasının sabitlendiği cıvatalar için yanlarında delikler açılır.

   Açılı taşlayıcı dişli kutusu muhafazasındaki dişli deliklere takmak için U şeklinde bir brakete ihtiyacınız olacaktır.

4. Açılı taşlama makinesinin etrafından dolaşan U şeklinde bir kelepçe (merdiven) ve alet gövdesini sarkaca sabitlemek için bir sıkıştırma çubuğu çelik bir çubuktan yapılmıştır. İkincisi, kelepçenin genişliğinden 15-20 mm daha uzun bir metal plakadır. Merdivenin dişli uçları, baskı plakasının kenarlarındaki deliklere serbestçe oturur ve uygun dişli somunlarla sabitleme yapılır.
5. Açılı taşlama makinesi, kaynak veya kaynak için U şeklinde bir braket ve kelepçeyi denemek dişli bağlantı bu parçaları konsola monte edin.

   Açılı taşlama makinesini sarkaç koluna takmak için kullanılan konsol, U şeklinde bir braket ve kelepçeyle tamamlanmış şekilde böyle görünüyor

6. Sarkacın dönüşünü sağlayacak rulmanlar desteklere bastırılır. İkincisi olarak hem hazır fabrika rulman ünitelerini hem de bölümleri kullanabilirsiniz. çelik boru(15–20 mm) yatağın dış bileziğine eşit çapta.
7. Rulman üniteleri her iki taraftan mile bastırılır. Bağlantının sıkı olması önemlidir - bu, istenmeyen uzunlamasına ve enine yer değiştirmeleri ortadan kaldıracaktır. Ortaya çıkan bağlantı herhangi bir nedenden dolayı zayıflamışsa, kanıtlanmış bir yöntem kullanabilirsiniz - aksı bir havya ile kalaylayın, ince tabaka kalay (akı olarak lehim asidine ihtiyacınız olacak).
8. Platformun kenarından 50-60 mm mesafede destek üniteli sarkaç tertibatı kaynak yapılır. Yatakların aşırı ısınmaması önemlidir, bu nedenle bu parçalar ıslak bezlere sarılır veya soğuması için sürekli su ile sulanır.

   Yatak üniteli sarkaç kolu düzeneği, kenardan 50-60 mm mesafede platforma kaynaklanmıştır

9. Sarkaç koluna, takılı bir kelepçeye ve U şeklinde bir açılı taşlama yuvasına sahip bir konsol kaynaklanmıştır. Öğütücünün konumu kişisel tercihlere göre seçilir. Taşlama makinesinin (“kendinizden” veya “kendinize doğru”) nasıl takılacağı konusunda farklı görüşler vardır. Profesyonel tamirciler, kıvılcım demetini kendilerine doğru yönlendirerek aletle çalışır ve öğütücünün herhangi bir nedenle ellerinden düşmesi durumunda aletin ters yöne uçacağını savunur. Hobiciler çoğunlukla orta veya küçük zımpara makineleriyle çalışırlar, bu nedenle diskin "çekerek" dönmesini tercih ederler, çünkü bu, kesimin kontrol edilmesini sağlar ve giysilerin hasar görmesini önler. Aleti sabitlerken koruyucu muhafazayı doğru yerleştirmeyi unutmayın; bu, diskin yırtılması durumunda çalışanı korumalıdır.
10. Açık monte edilmiş makine bir açılı taşlama makinesi takın. Aletin ağırlığına göre geri dönüş yayını seçin ve takın. Bunu yapmak için çerçeveye menteşeler kaynak yapılır ve sarkaç veya çapı 5 mm'ye kadar olan delikler açılır.

    Açılı taşlama makinesinin plastik gövdesine zarar vermemek için, braketlerle arasına lastik şeritler döşenir

11. Öğütücüde bir deneme çalıştırması gerçekleştirin. Öncelikle makinenin boş modda çalışmasını kontrol edin. Aynı zamanda ekipmanın çalışan kısımlarındaki titreşimlere ve oynamalara dikkat edilir ve gerektiğinde ortadan kaldırılır.
12. Maksimum kalınlıkta bir kesme diski kullanılarak makine platformunda bir oluk açılır. kesme diski. Gerekirse öğütücü çıkarılır ve yuva istenilen boyuta genişletilir.

    Sıkıştırma cihazıyla geliştirilmiş bir durdurma böyle görünür

Son aşamada platforma iş parçası durdurucuları takılır. Çoğu zaman, iki şerit sağlanır (45 ve 90 derecelik bir açıyla kesmek için), bunları kaynaklı veya dişli bir bağlantıyla sabitler.

Çoğu zaman iş parçasını tutmaya yönelik cihazlar donatılmıştır ölçüm cihazı. Öğütücü diskinden durdurma çubuğuna referans noktası olan metal bir cetvel takarak parçayı gereken uzunluğa hızlı ve doğru bir şekilde kesebilirsiniz. Ayrıca istenirse açıölçer, mengene ve kelepçe takabilirsiniz.çeşitli tasarımlar

. Bu tür ek ayrıntılar, örneğin iş parçasında herhangi bir açıda tam bir kesim veya oluk açmanıza, ellerinizi serbest bırakmanıza vb. olanak tanır. Tüm bitirme işleri tamamlandıktan sonra armatürü boyamayı unutmayın. İnce bir emaye tabakası bile ekipmanı paslanmaya karşı koruyacak ve dış görünüş

daha estetik.

Video: Kendi elinizle bir öğütücüden kesme makinesi nasıl yapılır

Kesme makinesi üzerinde çalışırken (ve gelecekte çalışması sırasında) güvenlik önlemlerine kesinlikle uyulmalıdır. Koruyucu bir maske veya gözlük kullandığınızdan emin olun ve taşlama makinesini, kıvılcım demetinin sizden uzağa yönlendirileceği şekilde konumlandırın. Ekipmanın yüksek yangın tehlikesi, çalışmanın havalandırılmış bir alanda ve yakıtlardan ve yağlayıcılardan uzakta yapılmasını gerektirir.

Kaynak faaliyetleri sırasında ayrıca koruyucu maske, kalın deri eldiven, kapalı ayakkabı ve koruyucu tulum kullanmalısınız.

Bir kesme makinesiyle çalışırken, alete aşırı basınç uygulayarak işlemi hızlandırmaya çalışmayın. En iyi ihtimalle, böyle bir acele diskin yırtılmasına ve kelepçe somununun sıkışmasına neden olabilir.

Kaynak makinesi kullanırken, iyi bir topraklama sağlayın ve kablo bölümleri açıkta olan ekipmanı çalıştırmaktan kaçının. Yağmurlu havalarda açık havada kaynak yapmanın yasak olduğunu unutmayın. Kesme makinesinin çalışmasına gelince, onu açmak için bir düğme düzenlerken, 12 voltluk bir güç rölesi ile basit bir dekuplaj kurarak kendinizi koruyun. Bunu yapmak için, herhangi bir kilitlemesiz anahtarla (örneğin, bir kapı zili düğmesi) bir pedal yapabilir ve en az 10A akımları değiştirmek için tasarlanmış herhangi bir katı hal rölesini kullanabilirsiniz. Güç kaynağı olarak 5 ila 24 V voltajı olan bir pil veya akümülatör kullanılır. Öğütücüden gelen kesme makinesi kullanışlı araç Elektrikli kaynak ve sıhhi tesisat aletleriyle çalışma becerisine sahipseniz kolaylıkla yapılabilir. Sarkaç sadece bir günde yapıldı daire testere gelecekte zamandan tasarruf etmenizi sağlayacak ve sıhhi tesisat ve kaynak işi

doğru ve doğru bir şekilde. Metal ve metal yapıların kesme işlemini takım tezgahları kullanarak gerçekleştirmek, takım tezgahlarını kullanmaktan çok daha basit, daha güvenli ve daha rahattır. el aletleri

ve araçlar. Ancak her tamirci yüksek kaliteli bir makine satın alamaz.

Pek çok insanın, örneğin testereler veya öğütücüler gibi günlük yaşamda olanı kullanarak bu tür mekanizmaları kendi elleriyle yapmayı tercih etmesinin nedeni budur.

Kesim makinelerine neden ihtiyaç duyulur? Yazlık evler her zaman küçük onarımlar gerektirir: zamanla aşınmış bir sera direğini değiştirin, için bir çit yapın arsa metalden yapılmış, onarım bahçe el arabası veya bir araba - metali dik açılarla veya eğimli olarak kesmek her zaman gereklidir. Her türlü hazırlıkları tamamlayın makine sayesinde daha kolay ve daha hızlı.

Kesme makinelerini kullanarak her türlü malzemeyi kesebilirsiniz: çelik, dökme demir, bakır. Kesim 45° ve 90° açılarda yapılır. Her çaptaki borulardan kendi ellerinizle ürünler yapabilirsiniz. Kural olarak, yarı mamul ürünlerin ölçülen uzunluklarda kesilmesi için kesme mekanizmaları kullanılır.

Metal işleme ekipmanı, kesicinin işini ortadan kaldırarak diğer malzemeleri işlemek için de kullanılabilir. Makine yapımı kendi ellerimle, kompakttır, bir gölgelik altına monte etmek mümkündür ve kış zamanı onu yeniden düzenle çalışma odası.

Aydınlatmalı, düz ve sert bir yüzeye ihtiyacınız var. Benzer bir köşe herhangi bir binanın sitesinde bulunabilir. Tamamı kaynaklı ve sökülebilir ekipman tasarımları kullanılmaktadır. Üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla cihaz periyodik olarak komşulara geçici kullanım için verilebilir.

Kesme makinesi cihazı

Metal veya ahşap içeren her türlü iş, özel kesme ekipmanlarının kullanıldığı bir kesme işlemi gerektirir. Bu cihazın uygulama alanı inanılmaz derecede geniştir: günlük ihtiyaçlardan ve günlük yaşamdan büyük fabrikalara ve fabrikalara kadar.

Bu tip makinelerin metalin enine kesilmesini sağlayacak mekanizmalar olduğunu belirtmekte fayda var.

Kesme makineleri her türlü metalden parçaları kesebilir: bakır ve PVC profillerden büyüklere kadar çelik kütük. Yarı mamul ürünler düz kesilebilir ve keskin köşeler. Bir kesme makinesi kullanarak büyük ve orta çaplı boruları kesebilirsiniz.

Cihazın en önemli mekanizması, "ruhu", bir elektrik motoru ve bir çalışma elemanıdır - birbirine dişli veya kayış tahrikleri aracılığıyla bağlanan bir kesme tekerleği. Bu türlerin her birinin kendine göre avantajları vardır. Örneğin, bandın doğası gereği kolay çalışması, dayanıklı olması çeşitli türler yükler, daha az gürültülü. Büyük bir kesme makinesine bile monte edilebilir.

Dişli takımı oldukça büyüktür ve bu özelliği nedeniyle minyatür ev yapımı kesme ünitesine uygundur. Bu nedenle kesme mekanizması satın alma sürecinde kullanılan dişli tipine bakmanız gerekir.

Hemen hemen her tür makine donatılmıştır aşındırıcı tekerlekler ancak bazen karbür diskin takılı olduğu mekanizmalarla karşılaşırsınız. Ayrıca, bu tür metal testerelerin tümü, ürünü veya yarı mamul ürünü güvenli bir şekilde sabitleyen bir mengene ile donatılmıştır.

Video: açılı taşlama makinesinden ev yapımı kesme makinesi.

Ev yapımı metal kesme makinası: üretim talimatları

Kendi elleriyle yapılan bir makinenin yadsınamaz bir avantajı vardır: belirli bir ustanın gereksinimlerini ve gelecekteki üretim için planlanan ürünleri karşılamak için yapılmıştır. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

• 24. korner;
• 10. kanal;
• borular;
• kaynakçı;
• rulmanlar;
• elektrikli tahrik;
• bir elektrik devresini monte etmek için kap;
• geçiş anahtarını başlat;
• başlangıç ​​devresi;
• sarma;
• delmek.

Montaj ilerlemesi:

1. 24 numaralı köşeden ve bir açılı taşlama kullanarak, boşlukları çerçeveye kendi ellerinizle kesin, boyutları 400x600x1200 mm'dir;
2. Bir kaynak makinesi kullanılarak iş parçaları birbirine kaynak yapılır;
3. 10 numaralı kanal, aynı zamanda tüm yapıya güç katacak bir kılavuz olarak kaynaklanmıştır.
4. Vidaları kullanarak iki dikey destekler;
5. Boruları kullanarak, elektrikli tahrikin ve şaftın daha sonra gerekli açıda montajı için 400x600 mm'lik bir çerçeve yapın;
6. Çerçevenin “kuyruk” kısmında sabit elektrik motorlu bir plaka bulunmaktadır. Başvurulması tavsiye edilir asenkron motor, iddiasız olduğu için. Gelecekteki amacınıza bağlı olarak, gücü 1,5...3 kW aralığında olacak bir motoru tercih edebilir ve "güçlendirebilirsiniz" üç fazlı ağ. Yalnızca 1 fazlı bir ağ kullanmak mümkünse, kapasitörler kullanılarak bağlanan, hesaplanan değerin 1/3'ü kadar güce sahip bir motor seçin;
7. yardımıyla torna, şaftı ve flanşları, kasnağı ve destekleri yapın. Flanş 30,32 mm dışarı çıkmalıdır.
8. Destek yataklarını ve kasnağı takın;
9. Kutunun elektrik devreli montajı doğrudan çerçevenin alt kısmında gerçekleştirilir.
10. Burcun yerleştirildiği rafların arasına 12 mm'lik bir şaft takılmıştır. Şaft ile burç arasındaki mesafe minimumda tutulmalı ve kayar geçme sağlanmalıdır.
11. Burç üzerinde, kullanarak kaynak makinesi 10. kanaldan (L=800 mm) külbütör kaynak yapılır, külbütör kollarının oranı 1'e 3'tür. Stroku zincir ile sınırlıdır.
12. Külbütörün kısa kısmına bir elektrik motoru, uzun kısmına ise bir kesme mekanizması monte edilmiştir.
13. Elektrik motorundan mile bir kayış tahriki döşenir.

Kapasite fiyatı elektrik şeması elle yapılanlar, bir hırdavatçıdan satın alınanlara göre biraz daha düşük olacaktır. Ekipmanın güç kaynağını genişletmek için üç kutuplu bir bağlantıya ihtiyacınız vardır. devre kesici elektrik motoruna güç sağlanan, acil kapatma düğmesi ve çalıştırma devresi.

Acil durum butonu doğrudan bağlanır, elektrik motoru bir kutu ve otomatik makine kullanılarak bağlanır. Bu, yaptığınız ekipmanın tam güvenliğini ve elektriksel korumasını sağlayacaktır.

Yukarıdakilere dayanarak, kendi ellerinizle bir kesme mekanizması yapmak sadece daha ucuz değil, aynı zamanda daha pratiktir, çünkü üretimi sırasında parametrelerini kendiniz ayarlarsınız ve gelecekteki çalışması için ayarlamalar yaparsınız.

Ayrıca bu işlemi bir kez yaparak bu tür ekipmanları sorunsuz bir şekilde onarabilirsiniz. Üstelik gerekirse kesme ekipmanlarını kendi ellerinizle yaparak para kazanabilirsiniz.

Video: kendi ellerinizle ev yapımı metal kesme makinesi.