Boje u prahu razvijene su 60-ih godina XX. stoljeća zbog potrebe da se obojene površine zaštite, daju im atraktivan izgled, smanje troškovi bojanja, a također i radi smanjenja štete po okoliš. Istodobno se pojavila metoda elektrostatičkog premazivanja i sustav anodizacije. Počeli su se pojavljivati ​​premazi s metalik efektom i boje otporne na nepovoljne vanjske čimbenike.

Polimer nanošenje praha prvo se raspršuje na proizvod, a zatim u posebnoj peći i na određenoj temperaturi podvrgava polimerizaciji. Tehnologija premazivanja prahom uključuje sljedeće korake:

• Priprema površine
• Primjena boja u prahu
• Polimerizacija

Predobrada površine

Predobrada proizvoda je najduža i najduža naporan proces, kojemu se ponekad ne pridaje potrebna pozornost, a o njemu ovisi trajnost, kvaliteta i elastičnost premaza. Priprema površine za proces bojanja uključuje uklanjanje svih onečišćenja, odmašćivanje i fosfatiranje kako bi se povećala prionjivost, kao i zaštitila metal od korozije.

Čišćenje obrađene površine može se izvesti mehanički ili kemijski. Kada mehaničko čišćenje koriste se čelične četke ili brusni diskovi, moguće je prianjanje čistom krpom natopljenom otapalom. Što se tiče kemijske obrade, ona se provodi pomoću kiselih, alkalnih ili neutralnih tvari i otapala, koji se odabiru ovisno o stupnju onečišćenja, materijalu, veličini i vrsti površine koja se tretira te drugim čimbenicima.

Primjena pretvorbenog podsloja pomaže spriječiti prodiranje ispod premaza drugačija vrsta prljavštine i vlage koji uzrokuju ljuštenje i kasnije uništavanje premaza. Fosfatiranje površine nanošenjem sloja anorganske boje omogućuje povećanje adhezije, odnosno prijanjanje površine na boju za 2-3 puta, te zaštitu od hrđe. Kod uklanjanja oksida (kamenac, hrđa i oksidni filmovi) vrlo su učinkovita abrazivna (mehanička, sačmarenje, sačmarenje) i kemijska čišćenja, odnosno dekapiranje.

• Abrazivno čišćenje provodi se uz pomoć sitnih čestica (sačma, pijesak), željeznih ili čeličnih granula, ljuske oraha, koje se velikom brzinom dovode na površinu pomoću komprimiranog zraka ili centrifugalne sile. Ove čestice lome komade metala s kamencem, hrđom ili drugim onečišćenjima, što značajno povećava prionjivost premaza.
• Jetkanje je uklanjanje oksida, hrđe i drugih onečišćenja pomoću otopina na bazi klorovodične, sumporne, dušične, fosforne kiseline ili kaustične sode. Sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje očišćene površine. Prednosti kemijskog čišćenja u odnosu na abrazivno čišćenje su veća produktivnost i jednostavnost korištenja. Ali nakon toga potrebno je očišćenu površinu isprati od otopina, a to zauzvrat zahtijeva dodatnu upotrebu sredstava za čišćenje.
• Završna faza pripreme površine je pasivizacija. Drugim riječima, tretman tijela spojevima natrijeva i krom nitrata. Pasiviranje se provodi kako bi se spriječila pojava sekundarne korozije u bilo kojoj fazi pripreme površine – nakon odmašćivanja, fosfatiranja ili kromatiranja.

Nakon ispiranja i sušenja dijela u pećnici (odjeljak za stvrdnjavanje), površina se može smatrati spremnom za premazivanje prahom.

Nanošenje praškaste boje na površinu proizvoda

Kada Preliminarna obrada Završen, predmet koji se boji stavlja se u komoru za prskanje, gdje se na njega izravno nanosi praškasta boja.

Glavna svrha ove kutije je uhvatiti čestice praha koje se nisu nataložile na proizvodu koji se boji, odložiti boju i spriječiti njen ulazak u prostoriju. Takva komora opremljena je sustavom filtera, sredstvima za čišćenje (vibrirajuće sito, lijevci itd.) i usisnim sustavima.

Postoje slijepe i prolazne vrste kutija. U slijepim komorama obično se slikaju mali predmeti, au dugim velikim predmeti. Postoje i automatski modeli, gdje se za nekoliko sekundi praškasti premaz nanosi pomoću manipulatora pištolja.

Najčešći način nanošenja boje u prahu je elektrostatsko raspršivanje, odnosno nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog pištolja za prskanje, koji se također naziva pištolj, aplikator ili pištolj za prskanje.

Formiranje premaza

Kada je boja već nanesena na proizvod, on se šalje u sljedeću fazu - formiranje premaza, što uključuje topljenje sloja boje, dobivanje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje.

Postupak reflowa provodi se u posebnoj peći ili komori. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, ovisno o specifičnostima proizvodnje, njihov dizajn može varirati. razgovarajući prostim jezikom, takva pećnica je vrsta ormar za sušenje imaju elektroničko "nadjev". Pomoću upravljačke jedinice moguće je upravljati temperaturni režim komora i vrijeme bojenja, postavite automatsko isključivanje na kraju procesa. Izvor energije za polimerizacijsku peć može biti električna energija, prirodni plin ili čak nafta.

Odvojene horizontalne i vertikalne, kontinuirane i slijepe peći, jednoprolazne i višeprolazne peći. Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, što rezultira filmom, odnosno boja u prahu polimerizira.

Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je stalno održavanje postavljena temperatura za ravnomjerno zagrijavanje obojenog proizvoda. Potreban način za formiranje premaza odabire se uzimajući u obzir značajke ovaj proizvod, vrsta praškastog premaza, vrsta pećnice itd.

Na kraju polimerizacije dio koji se boji se hladi na zraku, a nakon što se ohladi, možemo pretpostaviti da je premaz spreman.

Pri obradi velikih dijelova ili velikih količina proizvodnje koristi se transportni sustav. Zahvaljujući njemu, oslikani proizvodi se lako premještaju iz jedne faze bojanja u drugu. Princip rada je da se oslikani predmeti dovode na poseban ovjes ili kolica koja se kreću duž tračnica. Takav transportni sustav omogućuje kontinuirano provođenje procesa bojanja, što zauzvrat može značajno povećati produktivnost rada.

Prednosti premaza u prahu

Tehnologija nanošenje praha Metal ima mnoge prednosti:

• Izvrsna fizička, kemijska i ukrasna svojstva premazi koji se ne mogu postići drugim metodama bojanja, uključujući i bogatu paletu mogućih boja.
• Dobra svojstva premaza
• Trajnost proizvoda obojenih bojama u prahu
• Jednoslojni premaz zbog 100% udjela suhe tvari, što znači ekonomičnu upotrebu praškastih premaza
• Mala poroznost
• Poboljšana otpornost na udarce i koroziju u usporedbi s drugim bojama
• Nema potrebe za kontrolom viskoznosti jer se praškaste boje isporučuju izravnom potrošaču u obliku spremnom za upotrebu
• Gubici kod bojanja praškastim bojama su 1-4%, a npr. kod upotrebe tekuće boje– oko 40%
• Stvrdnjavanje premaza unutar 30 minuta
• Nema potrebe za velike sobe za skladištenje praškastih boja
• Minimizirajte oštećenje obojenih dijelova tijekom transporta i smanjite troškove njihovog pakiranja
• Ekološka sigurnost bojanja bojama u prahu

S obzirom na sve navedene prednosti ovog načina bojanja metala, većina industrijalaca mu danas daje prednost.

Bojanje u prahu danas postaje sve popularnije. Što je? to Moderna tehnologija dizajniran za dekorativne i zaštitni premazi Visoka kvaliteta. U radu se koriste polimerni prahovi (otuda naziv - "prah"). Oni se pretvaraju u premaz zbog izlaganja visokim temperaturama. Zbog ove značajke postupka, najčešće je praškasto lakiranje metala i stakla.

Prednosti

Ovaj proces ima broj pozitivni aspekti. To uključuje:

Profitabilnost. Činjenica je da se takva boja može ponovno upotrijebiti ako se ne taloži prilikom prskanja.
na tretiranoj površini. Dakle, gubitak materijala nije veći od 5%. Usput, ovaj pokazatelj za obične boje bit će 8 puta veći - oko 40%. također u ovaj slučaj nema potrebe za otapalima.

Jednostavnost korištenja. Materijali za ovu vrstu rada proizvode se potpuno spremni. Ovo jamči stabilnost visoka kvaliteta premazi. Osim toga, vrlo je jednostavno očistiti opremu nakon rada, jer se prah lako uklanja s dijelova.

Ubrzati. Premaziranje u prahu ne zahtijeva sušenje proizvoda prije stavljanja u pećnicu. Ako se površine prekrivene običnom bojom moraju sušiti dosta dugo, tada se u tom slučaju proces značajno smanjuje.

Izdržljivost. Tehnologija ovih radova uključuje polimerizaciju sloja elastične plastike, koja ima prilično visoku adheziju, izravno na površinu koja se boji. Rezultat je izdržljivi premaz koji se može pohvaliti izvrsnim električnim izolacijskim i antikorozivnim svojstvima, kao i otpornošću na razne tvari.

Ekološka prihvatljivost. Kao što je već spomenuto, u ovom slučaju se ne koriste otapala, što ima pozitivan učinak na okoliš. Nepotrošnost proizvodnje također igra važnu ulogu.

Dekorativni. Boje u prahu omogućuju dobivanje površine bilo koje nijanse. Paleta predstavljenih materijala danas ima više od 5 tisuća boja i nijansi s različitim teksturama. Po želji možete dobiti sjajni ili mat površina, kao i ispod granita, moirea itd.

Bojenje u prahu kao poslovna ideja

S obzirom na sve prednosti ove vrste posla, postaje očito da će takav posao biti prilično isplativ. Ako nemate priliku odmah uložiti velik iznos u svoj posao, preporučljivo je barem naučiti kako se radi sam praškasti premaz.

Ali vrijedi uzeti u obzir da još uvijek morate potrošiti novac. Prije svega, morat ćete voditi računa o dostupnosti posebna oprema i zasebna soba. Kao zadnji sasvim jedan jednostavan će poslužiti garaža, ali pod uvjetom da ima dovoljno prostora za smještaj svih alata i neposredni rad. Koja oprema je potrebna za praškasto lakiranje?

Fotoaparat

Rad će biti nemoguć bez posebne kamere. U njemu se odvija najveći dio cijelog procesa. Komora za nanošenje praha potrebna je za pročišćavanje zraka (proces oporabe), osim toga, zahvaljujući njoj ostaje moguća ponovna uporaba materijala. Ovdje se boja koja ne padne na površinu koja se tretira šalje u filtre, a zatim baca.

Takva oprema može biti razne veličine. Koji odabrati - morate odlučiti u svakom slučaju pojedinačno, prethodno odredivši s kojim proizvodima planirate raditi.

Peć i pištolj

Trebat će vam i reflow pećnica. Ovo je montažna konstrukcija koja se sastoji od ploča (njihova debljina je 100 mm). Toplinski izolacijski materijal- bazaltna vlakna. Ako se tek pokušavate baviti ovom vrstom posla, nije potrebno odmah kupiti posebnu pećnicu. U tu svrhu sasvim je moguće koristiti konvencionalnu pećnicu. Međutim, za izgradnju posla i dalje se preporučuje kupnja profesionalne opreme.

Tehnologija nanošenja praha također zahtijeva pištolj za raspršivanje koji dopušta upotrebu komprimiranog zraka. Može se koristiti i kao kompresor. Ako ste se odlučili za potonje, imajte na umu da na njega mora biti instaliran filtar za visoki tlak.

Rekuperator i transportni sustav

Ostaci boje u prahu skupljaju se pomoću rekuperatora. Umjesto toga, u početku, možete koristiti tip ciklona usisivač. U tom slučaju najprije morate provjeriti napajanje u prostoriji i osigurati uzemljenje.

Ako planirate raditi s proizvodima velikih dimenzija, trebali biste razmisliti i o kupnji transportnog sustava. U njemu se obradaci pomiču na posebnim kolicima koja se kreću po tračnicama. Tako je izgrađena linija za nanošenje praha. Takva oprema poboljšava produktivnost procesa, osiguravajući njegov kontinuitet.

Tehnologija premazivanja prahom

Sam proces obavljanja posla podijeljen je, kao što je već bilo moguće razumjeti, u nekoliko faza:

1. Razgovarajmo o svakoj fazi zasebno. Priprema proizvoda, odnosno njegove površine, za obradu.
2. Nanesite boju u prahu.
3. Polimerizacija, tj. zagrijavanje proizvoda u pećnici.

Pripremna faza: čišćenje, odmašćivanje

Možemo reći da je ova faza najdugotrajnija. I o njemu ovisi koliko će premaz biti kvalitetan i otporan. U procesu pripreme površine potrebno je ukloniti sva onečišćenja s nje, odmastiti je.

Čišćenje se provodi mehanički ili kemijski. Prva opcija uključuje korištenje čeličnih četkica ili disk za mljevenje. Lapiranje možete izvesti i čistom krpom nakon što ste je namočili u otapalu.

Druga opcija čišćenja uključuje korištenje alkalnog, neutralnog ili kiselog sastava, kao i otapala. Njihov odabir ovisi o tome koliko je površina prljava, od kojeg je materijala proizvod, koje je vrste i dimenzija.

Fosfatiranje i kromatiranje

Zatim se na proizvod može nanijeti konverzijski podsloj koji će spriječiti prodiranje vlage i prljavštine ispod premaza. Postupci fosfatiranja i kromatiranja omogućuju bolje prianjanje i zaštitu površine od hrđe. U tu svrhu najčešće se koriste željezni fosfat (za čelik), cink (kod rada s galvanskim člancima), krom (za aluminij) ili mangan i kromov anhidrid.

Zatim će biti potrebno ukloniti okside, što se provodi pomoću abraziva i Suho čišćenje. Prvi se proizvodi pomoću abrazivnih čestica (sačma, pijesak), ljuske oraha. Ove tvari se isporučuju potisnut zrak prilično velikom brzinom. Zbog toga se čestice "zabijaju" u površinu proizvoda i odbijaju od nje zajedno s onečišćenjem.

Jetkanje (kemijsko čišćenje) je uklanjanje razna zagađenja korištenjem posebnih otopina za kiseljenje, čije su glavne komponente sumporna, klorovodična, dušična, fosforna kiselina ili kaustična soda. Ova se metoda smatra produktivnijom, međutim, nakon takve obrade proizvod se mora isprati od otopina.

Pasivacija

Ovo je posljednji korak u fazi pripreme površine. Potrebno je obraditi dio spojevima natrijeva i krom nitrata. To se radi kako bi se spriječilo ponovno pojavljivanje korozije.

Nakon što su svi proizvedeni pripremni rad, proizvod se ispere i osuši u pećnici. Sada se praškasto lakiranje površine može izvesti izravno.

Nanošenje boje

Što je sama tehnologija nanošenja praha? Pripremljeni proizvod mora se staviti u komoru. Ovdje će se na njega nanijeti prah (boja). Ako imate slijepu kutiju, tada se u njoj mogu slikati samo mali detalji. Veliki predmeti mogu se obraditi samo u dugim komorama.

Najčešće se za nanošenje boje koristi metoda elektrostatskog raspršivanja. U ovom slučaju koriste se pištolji za nanošenje praha. Takvi se instrumenti nazivaju i pištolji za prskanje ili aplikatori. Ovaj uređaj je pneumatski pištolj za prskanje koji nanosi elektrostatički nabijenu tvar na prethodno uzemljeni dio.

Formiranje premaza

Prijeđimo na sljedeću fazu rada. Boja je nanesena, sada trebate oblikovati premaz. Prije svega, proizvod se šalje u pećnicu za polimerizaciju. Takve komore mogu biti različite: okomite, vodoravne, opet slijepe ili prolazne, jedno- i višeprolazne.

Navedena oprema za praškasto lakiranje omogućuje zagrijavanje površine do određena temperatura- 150-220 o C. Obrada traje oko pola sata, pri čemu nastaje film. Na ovoj fazi važno je da se dio zagrijava ravnomjerno, što je moguće samo ako je temperatura u komori stabilna.

Koji način odabrati za obradu određenog dijela ovisi o njemu samom, o vrsti boje i opremi. Nakon završetka polimerizacije proizvod se mora ohladiti na zraku. Sav posao obavljen.

Prijave

Kao što vidite, praškasto lakiranje je dosta dugotrajan posao koji zahtjeva određena ulaganja. Koji proizvodi podliježu? Razmatrani način bojanja idealan je za obradu aluminijskih ili kovanih proizvoda, kao i pocinčanih površina.

Boje u prahu u naše vrijeme pronalaze sve više i više "obožavatelja". Sada se koriste u izradi instrumenata, u građevinarstvu iu automobilskoj industriji, kao iu drugim područjima. Uz njihovu pomoć oslikajte medicinsku opremu, krovni materijali, Kućanski aparati, predmeti od keramike, gipsa i stakla, namještaj. Među entuzijastima automobila praškasto lakiranje diskova dobiva sve veću popularnost.

Organizacija poslovanja

Ti radovi u specijaliziranim centrima danas su prilično skupi. Ako se želite okušati u ovom poslu, onda ako imate financijska sredstva, možete sasvim početi. Naravno, linija za praškasto lakiranje ( automatizirani sustav) ne može si to svatko priuštiti, ali zahvaljujući našim preporukama, neke elemente u početku možete zamijeniti drugim alatima.

Počnite s malim predmetima. To mogu biti figurice od gipsa, keramičko posuđe I mnogo više. Prvo pokušajte oslikati nešto u svojoj kući (počnite s nečim što vam ne smeta uništiti). Postupno ćete imati potrebne vještine i spretnost, a zatim ćete moći primati narudžbe od prijatelja. No, ne biste trebali očekivati ​​veliku zaradu ako prekidate samo s jednokratnim narudžbama od pojedinaca.

Najbolji scenarij za razvoj događaja uključuje prisutnost velikog početnog kapitala. U tom slučaju možete odmah kupiti potrebna oprema i zaposliti radnike. Kupce treba tražiti među poduzećima koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda. Samo prisutnost takvih kupaca omogućit će vašem poslovanju postojanje i razvoj.

Postojeće tehnologije bojanja omogućuju pojednostavljenje zadatka i ubrzavanje bojanja metalnih proizvoda. Dakle, praškasto bojanje (koje je djelomično zamijenilo standardnu ​​tehnologiju) omogućuje ne samo kvalitetno bojanje metalne površine, već i zaštitu od utjecaja negativni faktori. Primjena ove metode ima pozitivan učinak na izgled obojeni proizvodi.

Opseg premazivanja prahom

Metoda koja se razmatra jedna je od najčešće korištenih i koristi se u raznim područjima. Ova tehnologija se koristi u proizvodnji Građevinski radovi, u strojarstvu i instrumentaciji. Premazivanje metala u prahu aktivno se koristi u automobilskoj industriji iu popravcima automobila: sposobnost boje da se poveća karakteristike izvedbe površina, kao i sigurnost i prihvatljivost za okoliš čine ga najbolja opcija za obnavljanje premaza.

Svojstva omogućuju korištenje sastava za izvođenje takvih operacija kao što su diskovi za premazivanje prahom i niz drugih. Odabirom ove opcije ako trebate vratiti lakiranje automobila, nema sumnje da se može vratiti vozilo atraktivan izgled, pouzdano ga štiti od korozije i nepovoljnih čimbenika vanjsko okruženje. Ovaj učinkovita metoda dobro se nosi sa zadatkom bojanja malih dijelova i velikih elemenata, uključujući karoseriju automobila.

Rad na slikanju možete sami obaviti bojom u prahu, pogotovo ako se radi o vrlo malom dijelu. Ali takvo slikanje zahtijeva vještine i sposobnosti, pa ako vam je potreban izvrstan izgled oslikanog elementa, preporuča se kontaktirati profesionalce. Ako je potrebno praškasto premazivanje metalni proizvodi velika površina(na primjer, karoserija automobila), ne možete bez posebne opreme.

Prednosti premazivanja prahom

U usporedbi sa tradicionalnim načinima bojanje, boja u prahu ima niz nedvojbene prednosti, među kojima su čvrstoća i otpornost na koroziju, velika brzina rada, trajnost, niska potrošnja materijala, odsutnost otapala u sastavu i sigurnost za ljudsko zdravlje. Bojanje pridonosi stvaranju zaštitnog filma na obojenoj površini, koji sprječava ogrebotine i druga oštećenja.

Također je značajno da nema potrebe za stvaranjem posebnih uvjeta za skladištenje sastava.

Vrste praškastih boja

Boja u prahu podijeljena je u dvije vrste - termoplastična i duroplastična. Prva je opcija pak podijeljena na sorte ovisno o temeljnom sastavu tvari. Boja na bazi polivinil butirala preporučuje se za unutarnje bojanje, a sastavi na bazi polivinil klorida su među univerzalnim (za vanjske i interni radovi). Isto se može reći i za poliamidne spojeve koji su otporni na različite vanjske utjecaje.

Postoje i polipropilenske boje u prahu, ali ova je opcija više usmjerena na zaštitu površine, a ne na stvaranje dekorativnog premaza. Termoreaktivni premazi mogu biti na bazi akrilata, epoksi smola i druge komponente. Ova sorta ima širok raspon primjena i može se koristiti, uključujući i za bojanje automobila.

Što je nanošenje praha?

Boja u prahu je fini prah s polimernom strukturom. Sastav takvih boja može uključivati ​​različite komponente (učvršćivače, smole), kao i tvari namijenjene davanju boje sastavu. Sastav premaza u kombinaciji s tehnologijom bojanja može pouzdano zaštititi metalne proizvode od utjecaja agresivnih okolina i dati im izvrsne estetske karakteristike.

Prednosti, dobrobiti, mane

Zajedno s navedene pogodnosti(čvrstoća, trajnost, ekološka sigurnost itd.), morate obratiti pozornost na činjenicu da ova vrsta boje pruža veliki izbor boja i nijansi, tako da je uvijek moguće birati prikladna opcija. Što se tiče prednosti, takvo bojanje je među ekonomičnim opcijama: materijal se koristi gotovo 100%, ne ostavljajući veliku količinu otpada.

Nedostaci boje uključuju potrebu za stalnim praćenjem procesa bojanja u komori i poteškoće u radu na niskim temperaturama. Dodatnu neugodnost može stvoriti činjenica da se svaka boja mora čuvati u zasebnom spremniku. Ali u svakom slučaju, praškasta boja je opcija koja ima minimalne nedostatke.

Nanošenje boje u prahu

Za rad s bojom u prahu potrebno je uređenje lakirnica(ovo će zahtijevati prostor od 100-150 četvornih metara). Važna točka: takva radionica ne smije se nalaziti u blizini (na udaljenosti manjoj od 5 m) mogućih izvora paljenja. Praškasti premaz zahtijeva pažljivo pridržavanje tehnologije: samo u ovom slučaju zajamčen je očekivani rezultat.

Koju opremu za praškasto lakiranje zahtijeva tehnologija?

Slikarski radovi zahtijevaju posebnu opremu. Da biste slikali bilo koji proizvod, trebat će vam kabina za prskanje te pećnica za polimerizaciju, kompresor i atomizer. Oprema za praškasto premazivanje uključuje kompleks dizajniran za pripremu površine za lakiranje i neke druge komponente.

Na što treba obratiti pozornost pri odabiru opreme za praškasto lakiranje?

Kupnja posebne opreme zahtijeva financijski troškovi, stoga je pri odabiru potrebno uzeti u obzir niz važni faktori, među kojima je svrha njegove kupnje od odlučujuće važnosti. Prema tome, kabine za bojanje na tržištu mogu biti namijenjene kako pojedinačnim proizvodima tako i organiziranju velikih radova bojanja.

Raspršivač (ovisno o komori) je uključen u komoru ili se kupuje zasebno. Za kućnu upotrebu preporuča se odabrati ručno oružje. Pokrivaju skupe opcije raspršivača velika površina površine, čime se značajno skraćuje vrijeme bojanja.

Priprema za slikanje

Kvaliteta i trajnost premaza uvelike je određena pripremom za bojanje. Pripremne mjere uključuju temeljito čišćenje i odmašćivanje površine, provođenje zaštitni tretman i fosfatiranje (potrebno za poboljšanje prianjanja). Pasivacija često dovršava proces, koji se sastoji od površinske obrade krom nitratima i natrijem (povećava otpornost na koroziju).

Tehnološki proces

Neposredno prije bojanja, proizvod koji se boji mora biti maskiran, odnosno oni njegovi elementi koji se ne moraju bojati moraju biti pouzdano zaštićeni. Maskiranje je također potrebno u slučaju bojanja s nekoliko boja. Nakon što pripremne aktivnosti i prerušavanje, prijeđite na postupak nanošenja boje.

Nanošenje boje

Premaz se ravnomjerno nanosi na površinu raspršivačem. Preporuča se brusiti proizvod koji se boji: to pomaže zadržati čestice na površini. Zatim se obojeni proizvod mora staviti u pećnicu (sloj se mora rastopiti, na premazu će se formirati film) i ohladiti na svježem zraku.

Kontrola kvalitete premaza

Nakon vađenja proizvoda iz pećnice i hlađenja, premaz postaje čvrst. Međutim, još je prerano za transport ili rad: da biste dovršili proces, morate pričekati 24 sata (tijekom tog vremena premaz će dobiti maksimalnu snagu).

Dakle, dotična vrsta slike je učinkovita metoda bojenja različite vrste proizvoda. Korištenje ove tehnologije omogućuje ne samo izvrstan izgled proizvoda, već i pouzdanu zaštitu od utjecaja agresivnih okruženja.

Premazivanje prahom je moderna tehnologija koja vam omogućuje postizanje pouzdanog i izdržljivog premaza na gotovo svakoj površini. Primjena nije teška ako imate vještine, ali zahtijeva upotrebu posebne opreme. Značajka ove metode je da se slikanje odvija na suh način, a zaštitni sloj se formira tijekom naknadnog zagrijavanja.

Iako praškasta metoda bojenje je poznato već dosta dugo, njegov tehnički razvoj započeo je relativno nedavno. Tijekom tog vremena pojavilo se nekoliko načina provođenja procesa.

Potražnja za prvom metodom slikanja objašnjava se činjenicom da ova opcija ima veći tehnološki razvoj. S drugim metodama sve je složenije: druga metoda zahtijeva pažljiv odabir temperature, a treća se pojavila relativno nedavno.

Potrebna oprema

Iako broj potrebni alati i armature ovisi o obimu radova, potrebno je sljedeće:

Naravno, velike industrije imaju specijalni sustavi obustave i dostavu, što olakšava rad i ubrzava tempo.

Napomena! Zagrijavanje, koje je neophodno u posljednjoj fazi bojenja, ne dopušta izvođenje procesa s materijalima podložnim toplinskoj deformaciji. Stoga se smatra najpopularnijom obradom metalni dijelovi i elementi.

Za i protiv

Bojenje u prahu ima mnogo pozitivnih svojstava među kojima se ističu:

Ali uz sve prednosti, metoda nije bez nedostataka:

Napomena! Korištenje praškasta metoda stvarno vrlo racionalno, ali u smislu dizajna je inferiorno u odnosu na druge opcije. Iako trenutno postoje posebne mješavine s različitim vizualnim i taktilnim efektima.

Radni nalog

Tehnologija praškastog premazivanja raznih metalnih proizvoda skup je mjera. Detaljan popis radova uključuje važnu fazu - pripremu predmeta, čija kvaliteta određuje rezultat.

Trening

Morate učiniti sljedeće:

Površina je temeljito očišćena. U tu svrhu provodi se niz postupaka:

Formira se pretvorbeni podsloj. Potrebno je zaštititi površinu od ulaska raznih onečišćenja. Kompozicije za to odabiru se na temelju vrste materijala koji se obrađuje. Dakle, za aluminijske dijelove koristi se kromni anhidrid, a za čelik se koristi željezni fosfat.

Po potrebi se izvodi pasivizacija. Ovaj postupak ima za cilj fiksiranje antikorozivnog premaza.

Trebalo bi znati! Faze pripreme mogu varirati ovisno o tome koji se proizvodi obrađuju i njihovoj primjeni. Ponekad je dovoljno temeljito čišćenje i odmašćivanje.

Primjena boje

Plastificiranje metala u prahu izvodi se na sljedeći način.

Suvremene tehnologije bojanja metalnih proizvoda bojama u prahu brzo se razvijaju. Upotreba tekućine materijali za lakiranje u proizvodnim uvjetima postupno blijedi u pozadini. Većina proizvođača metalnih proizvoda odlučuje se za praškaste boje jer one daju visokokvalitetan i postojan dekorativni i zaštitni premaz.

Što su premazi u prahu

Ovaj visokotehnološki materijal za bojanje ima jedinstvena svojstva, koje tekuće boje nemaju. Sastoje se od pigmenata za bojanje, smola koje stvaraju film i katalizatora koji osiguravaju stvrdnjavanje materijala. U njihovom sastavu nema otapala, a zrak obavlja funkciju disperzijskog medija. To čini premaze u prahu manje toksičnima i jeftinijima za proizvodnju.

Što je suha boja

Metoda premazivanja prahom nije prikladna za sve površine. Koristi se kada je potrebna dodatna zaštita od korozije, trajnost i čvrstoća. U nekim slučajevima boja u prahu može osigurati električnu izolaciju.

Bojanje u prahu uglavnom se koristi u industrijskoj proizvodnji za:

• kovani proizvodi, aluminijski profili i pocinčani metal;
• laboratorijska i medicinska oprema;
• namještaj;
• Kućanski aparati;
• sportska oprema.

Prednosti premazivanja prahom

1. Minimalna količina otpada. Bojanje uključeno kvalitetna oprema daje učinkovitost do 98%.

NA bolja strana tamo se mijenjaju sanitarno-higijenski uvjeti. Ovo je ekološki prihvatljiva tehnologija, u kojoj čak iu peći koncentracija hlapljivih tvari ne doseže maksimalne dopuštene standarde.

2. Ne koriste se otapala, što daje manje skupljanje i praktički nema pora na površini proizvoda.
3. Ekonomičnije korištenje materijala prilikom bojanja. Premaz u prahu stvrdnjava se unutar pola sata i daje deblji pojedinačni sloj. Ekonomija također leži u odsutnosti potrebe za održavanjem velikih proizvodnih površina za sušenje proizvoda na zraku. Tijekom transporta ne oštećuje se tvrđi premaz u prahu, što omogućuje smanjenje troškova pakiranja.
4. Praškasto obložena površina je otporna na UV zračenje, električki je izolacijska i antikorozivna.
5. Boja u prahu omogućuje stvaranje palete od više od 5000 boja.
6. Smanjeni stupanj opasnosti od eksplozije i požara u proizvodnji.

Nedostaci premazivanja prahom

1. Taljenje praha se vrši na temperaturi iznad 150 0C, što onemogućuje bojanje drva i plastike.
2. Teško za primjenu tanki sloj boje.
3. Oprema za suho bojenje je usko usmjerena. NA velike pećnice neučinkovito je slikati sitne detalje, a u mala pećnica Ne možete slikati površinu velikog područja.
4. Za svaku boju potrebno je koristiti poseban spremnik.
5. Teško je bojati predmete nepravilnog oblika ili montažne konstrukcije.
6. Opremanje linije za lakiranje zahtijeva velika ulaganja.
7. Ako se na površini pojave nedostaci, oni se ne mogu lokalno ukloniti, a cijeli proizvod morat će se ponovno obojiti.
8. Ne postoji mogućnost nijansiranja, možete koristiti samo tvorničke boje.

Vrste praškastih boja

Prema vrsti stvaranja filma, suhe boje se obično dijele na:

• termoreaktivni. Gotov film nastaje nakon kemijskih transformacija;
• termoplastični. Bojenje se javlja pod utjecajem visoka temperatura bez kemijskih reakcija.

Duroplastične boje su češće. Za njihovu pripremu koriste se akrilne, epoksidne ili poliesterske smole. Njihova prednost je što se površina neće deformirati nakon ponovnog zagrijavanja. Duroplastične boje mogu se koristiti za bojanje proizvoda koji će se koristiti u teškim uvjetima.

Termoplastične boje mogu koristiti poliestere, vinile ili najlone kao smole. Tvrdi premaz nastaje bez kemijska reakcija samo hlađenjem i skrućivanjem. Sastav stvrdnute boje sličan je sastavu izvornog materijala. To omogućuje opetovano zagrijavanje i topljenje praha.

Metode nanošenja boje u prahu

Tehnologija bojenja suhim materijalom omogućuje korištenje nekoliko opcija za raspršivanje praha.

Nanošenje boje usmjerenim strujanjem zraka. Proizvod se zagrijava i uz pomoć zračnog kista čestice praha se raspoređuju po površini. Kvalitetan premaz dobivena tek nakon naj točna definicija temperatura zagrijavanja metala. Nedostatak ove metode je potreba za dodatnim toplinska obrada nakon polimerizacije.

elektrostatsko raspršivanje. Ova metoda bojenja je najčešća. Prianjanje čestica osigurava elektrostatički napon. Nakon polimerizacije proizvod se hladi u prirodnim uvjetima. Neprianjajući prah može se ponovno koristiti, predviđene su posebne komore za njegovo sakupljanje. Ova metoda je najprikladnija za proizvode jednostavnog oblika i male veličine.

1. Upotreba plamena. Za ovu metodu bojenja koriste se pištolji s ugrađenim propanskim plamenikom. Čestice praha se rastapaju prolazeći kroz plamen i padaju na površinu proizvoda u polutekućem stanju. Površina proizvoda nije izložena toplini. Sloj boje je tanji i postojaniji. Ova metoda se uglavnom koristi za bojenje velikih predmeta.

Oprema za suho bojenje

Kod premazivanja prahom, nanošenje boje nije posljednji korak. Da bi se polimer učvrstio na površini, zagrijava se u pećima. Linija za praškasto lakiranje se sastoji od:

• komore za nanošenje praha. U ovoj zatvorenoj komori, sredstvo za bojenje se nanosi na metal;
• elektrostatski raspršivač za nanošenje praha. Zbog statičkog elektriciteta koji stvara izvor visoki napon, boja se ravnomjerno nanosi na strukture bilo kojeg oblika;
• polimerizacijske komore. Omogućuje stalnu temperaturu i opremljen je sustavom ventilacije. U njemu se odvija proces polimerizacije boje i njezina jednolika raspodjela po proizvodu;
• kompresor. Dizajniran je za stvaranje određenog tlaka u komori za bojenje;
• uređaji za transport metalnih proizvoda. Teški i veliki obojeni proizvodi moraju se pažljivo transportirati kako se prah ne bi raspao s njih. To osiguravaju posebna kolica koja se kreću duž monoraila.

Tehnologija premazivanja prahom

Dobijte kvalitetu dekorativni premaz na metalnom proizvodu pomoću boje u prahu moguće je samo uz strogo poštivanje tehnologije slikanja. Tehnika se sastoji u tome da se suhe čestice boje raspršuju na očišćenu i odmašćenu površinu. Ravnomjeran jednolik sloj praha na proizvodu osigurava činjenica da se na negativno nabijenoj površini metala čestice boje s pozitivan naboj zalijepi se lako. Da bi se te čestice pretvorile u sloj boje, peku se u pećnici na temperaturi od 150-250 0C.

Tehnologija nanošenja praha sastoji se od tri faze:

• priprema;
• bojenje;
• polimerizacija.

Priprema površine proizvoda za slikanje

Ova faza je najduža i najteža. Iz prethodna obuka O površini metala ovisit će daljnja kvaliteta premaza: čvrstoća, elastičnost. preliminarna faza uključuje:

• čišćenje od onečišćenja;
• odmašćivanje;
• fosfatiranje.

IZ metalna površina hrđa, oksidi, prljavština se uklanjaju. Ako se ostavi stari premaz, boja neće dobro prianjati na podlogu i premaz neće dugo trajati.

Najviše učinkovita metoda uklanjanje hrđe i oksida - sačmarenje. Za to se koriste granule pijeska, čelika ili lijevanog željeza. Male čestice pod jakim pritiskom ili pod utjecajem centrifugalne sile dovode se do metala i skidaju s njega prljavštinu.

Može se koristiti kemijska obrada ili jetkanje. Za to su prikladne klorovodična, sumporna, dušična ili fosforna kiselina. Ovo je lakši način obrade velika količina proizvoda od sačmarenja. Ali to zahtijeva naknadno pranje proizvoda od kiselina, što dovodi do dodatnih vremenskih i financijskih troškova.

Fosfatiranje proizvoda slično je temeljnom premazu. Površina se tretira spojem koji stvara fosfatni film koji poboljšava prianjanje.

Nanošenje boje

Lakiranje se vrši elektrostatskim raspršivanjem u posebnim komorama sa sustavom usisavanja zraka koji sprječava izlazak boje. Prolazne kamere koriste se za slikanje velikih objekata, te za male dijelove slijepe ulice. Postoje komore u kojima se boja nanosi automatskim pištoljima manipulatorima.

Prskanje se vrši pneumatskim pištoljem. Pozitivno nabijene čestice boje obavijaju uzemljeni dio i lijepe se za njega. Cijeli proces ide ovako:

• boja u prahu u posebnom lijevku se miješa sa zrakom. Proporcije se reguliraju pomoću ventila;
• mješavina boje i zraka prolazi kroz pištolj za prskanje s izvorom visokog napona, gdje čestice dobivaju potreban pozitivni naboj;
• boja se raspršuje na proizvod i fiksira na njega;
• ispušna ventilacija odnosi čestice koje nisu dobile željeni naboj. Tamo se skupljaju u poseban bunker, a zatim ponovno koriste ili odlažu.

polimerizacija ili pečenje

Metalni proizvod s nanesenom bojom stavlja se u pećnicu. U njemu, pod utjecajem konstantne temperature, dio se zagrijava i boja polimerizira. Čestice se stapaju u film, zatim se skrućuju i hlade. Cijeli proces traje oko 15-30 minuta. Vrijeme stvrdnjavanja ovisi o veličini proizvoda i vrsti pećnice.

Temperatura u komori za polimerizaciju održava se unutar 150-200 0C i ovisi o vrsti boje. Rastaljeni prah može ispuniti sve mikroneravnine, što daje dobro prianjanje na metalnu površinu.

Boja dobiva sva potrebna svojstva u fazi stvrdnjavanja - snagu, izgled, zaštitu. Nakon toga proizvod treba hladiti 15 minuta. U suprotnom, premaz se može oštetiti, prašina i prljavština će se lijepiti na njega.

Ishod

Bojanje u prahu- ovo je najekonomičniji, brzi i ekološki prihvatljiv način za dobivanje pouzdane zaštitne površine na metalu. Životni vijek proizvoda značajno se povećava, a dekorativni premaz može varirati ne samo u boji, već iu strukturi.

Složenost tehnologije leži u strogom poštivanju svih faza. Za to je potrebna posebna proizvodna linija. Problemi mogu nastati kada:

• bojanje velikih predmeta;
• proizvodi složenog oblika;
• konstrukcije od mješovitih materijala.

Suha metoda ima neporecive prednosti u odnosu na druge vrste bojanja:

• ne-otpad;
• razne boje u smislu cijene i svojstava;
• visoka fizikalna i mehanička svojstva obojene metalne površine.

Iz tih je razloga praškasto lakiranje postalo jedno od najpopularnijih modernim metodama zaštitite metal od oštećenja.