Laminat je jedna od najpopularnijih vrsta podnih obloga. To nije samo zbog njegovog estetskog izgleda, već i zbog pouzdanosti, jednostavne instalacije i drugih jednako važnih karakteristika.

Korisna informacija! Danas je proizvodnja laminata postala toliko popularna i tražena da zamjenjuje mnoge pozicije drugih nekada poznatih podnih obloga, uključujući prirodne podove i parket.

I sve to jer laminatni pod ima brojne prednosti, uključujući trajnost, jednostavnu ugradnju i jednostavno održavanje.

Osim toga, za razliku od prirodnih podova, laminat je puno jeftiniji i ima atraktivan izgled, pa ga većina potrošača preferira.

Laminat visoke kvalitete i performansi proizvodi se samo uz pomoć suvremene opreme i pod određenim uvjetima.

Područje korištenja.

• Laminatni premaz može se koristiti u gotovo svim područjima gradnje, budući da, osim dodatnih pozitivnih kvaliteta, ima dvije najvažnije, a to su čvrstoća i praktičnost:
• Ako se osoba odluči napraviti popravak i nabaviti novu podnu oblogu, može je odabrati u bilo kojoj boji ili nijansi, bez obzira na dizajn i stil prostorije. To je zbog činjenice da se laminat proizvodi u raznim bojama, odabir prave boje za sobu nije težak, što se ne može reći za parketnu ploču;
• Laminatni premaz savršen je ne samo za stambene prostore, već i za javne, uključujući urede, trgovačke podove, trgovine. Većina proizvođača proizvodi ovaj pod koji je dizajniran za velike prometne uvjete. Većina tvrtki daje jamstvo na svoje proizvode 7 godina ili više;
• Laminat se postavlja čak iu industrijske zgrade i sportske objekte, budući da ima povećanu čvrstoću, obavezno koristite podlogu ispod laminata. Sastoji se od komponenti koje pružaju pouzdanost i snagu, omogućuju vam da izdržite teška opterećenja, uključujući radne strojeve, opremu za obuku.
• Zahvaljujući takvim pozitivnim kvalitetama, postaje očito da je laminat isplativiji i praktičniji materijal, za razliku od parketa, koji, osim svog atraktivnog izgleda, ne može pružiti visoku čvrstoću podnoj oblogi, stoga nije prikladan za veliku upotrebu. Uvjeti.

Povijest podnih obloga.

Laminat je postao popularan u Europi u prošlom stoljeću, točnije sredinom osamdesetih. U to su vrijeme mnogi proizvođači pokušavali biti ispred jedni drugih u kvaliteti i čvrstoći proizvedenog materijala.

Europski proizvođači, čak iu naše vrijeme, uspjeli su zadržati svoje vodstvo među mnogim proizvođačima laminata u drugim zemljama svijeta. Proizvode ne samo visokokvalitetne laminirane podove, već koriste nove tehnologije i modernu opremu za njegovu proizvodnju.

Korisna informacija! Iako je nemoguće odbaciti druge proizvođače koji proizvode laminat ne najgore kvalitete. Samo što njihov brend nije toliko popularan i promoviran kao brend nekog europskog proizvođača. Danas je u Kini, Rusiji, Ukrajini proizvodnja laminiranih ploča uspostavljena na prilično visokoj razini.

Tvrtke koje se bave proizvodnjom ovog materijala koriste nove tehnologije koje se neprestano usavršavaju, njegove kvalitete i karakteristike se poboljšavaju. Na tržištu građevinskog materijala sve više možete pronaći nove artikle, razne boje koje savršeno imitiraju mramor, drvo, granit ili druge zamršene uzorke.

Mnogi će biti zainteresirani da znaju da je danas dostupan laminirani premaz raznih tekstura, sa zanimljivim uzorcima. Možete kupiti laminat s ispisom fotografija. Za mnoge sobe možete odabrati podnu oblogu koja će se savršeno uklopiti s dizajnom sobe.

Mnogi građevinski supermarketi mogu ponuditi laminat u širokom rasponu i različitim bojama.

Budući da potražnja za laminatom samo raste, postaje sve popularniji među potrošačima, postalo je potrebno na njega skrenuti pozornost Udruge europskih proizvođača koja kontrolira kvalitetu proizvodnje ovih proizvoda. Osim toga, Udruga je glavni i jedini razvijač standarda laminata.

Kakva je struktura laminata.

Laminirana ploča ima četiri sloja, koji se sastoje od:

Gornji sloj je premazan malaminskim ili akrilnim smolama, koje zauzvrat pouzdano štite ploču od abrazije, ogrebotina, udaraca, probijanja i drugih mehaničkih opterećenja.

Nakon zaštitnog sloja slijedi dekorativni. Imitira razne crteže:

• Drvo bilo koje vrste;
• keramičke pločice;
• Kamen.

Zatim dolazi glavni sloj, koji se uglavnom sastoji od vlaknaste ploče visoke gustoće. Upravo ovaj sloj igra važnu ulogu u laminatu, jer je odgovoran za:

• Potrebna krutost;
• Toplinska izolacija;
• Apsorpcija buke.

Fotografija prikazuje kako se laminirane ploče kreću duž kutomjera, postižući potpuni izgled.

U sloju koji igra glavnu ulogu nalazi se brava kojom su ploče međusobno povezane.

Razina otpornosti na deformaciju laminiranih elemenata pod utjecajem vlage ovisi o otpornosti na vlagu i gustoći ploča.

Donji sloj naziva se stabilizirajući sloj. Odgovoran je za zaštitu ploča od deformacije, pruža dovoljnu krutost.

Trajnost poda ovisi o njegovoj kvaliteti, a u pravilu je morate platiti. Stoga nije potrebno laminat koji je jeftin smatrati atraktivnim, najvjerojatnije nema kvalitete koje će osigurati dug vijek trajanja.

Neki proizvođači lameliranih ploča poboljšavaju svoj proizvod lijepljenjem petog sloja na njegov donji sloj, odnosno zvučnoizolacijske podloge, što značajno poboljšava kvalitetu zvučne izolacije poda.

klase laminata.

Klasa otpornosti na habanje laminiranih ploča određena je debljinom i čvrstoćom sloja prekrivenog melaminskom smolom.

Postoje dvije vrste laminata, ovisno o području njegove uporabe. Dakle, razlikuju:

• komercijalna grupa;
• grupa kućanstava.

Zauzvrat, grupa kućanstava podijeljena je u klase:

• Postoji 21 klasa koja je dizajnirana da izdrži malo opterećenje. Takav laminat se koristi samo u prostorijama stambenog tipa, odnosno u uredima, knjižnicama, mirnim spavaćim sobama;
• Razlikovati klasu 22, koja je dizajnirana da izdrži opterećenje prosječnog stupnja. Montira se u prijemnim sobama, učionicama, malim trgovinama, velikim uredskim prostorima itd.;
• Laminirane ploče klase 23 polažu se u prostorijama gdje je potreban pod, koji mora izdržati visok stupanj naprezanja. To mogu biti kuhinje, hodnici.

Komercijalna grupa također nije pojedinačna i podijeljena je na sljedeće klase;

• klase 31 montira se u javnim prostorijama s malim opterećenjem. Na primjer u malim sobama, konferencijskim sobama;
• Klasa 32 je prikladnija za javne prostore gdje podovi moraju izdržati umjerena opterećenja, tj. recepcije, male trgovine, velike urede itd.;
• Laminat klase 33 polaže se u javnim prostorima, restoranima, kinima, velikim supermarketima, teretanama s visokim stupnjem opterećenja.
• Vijek trajanja laminata bilo koje klase ovisi o tome koliko se ispravno koristi. Ako je takva podna obloga pravilno postavljena, slijedite upute za njegu prema uputama proizvođača, tada će laminat trajati jako dugo.

Tehnologija podnih obloga.

Trenutno se laminat proizvodi različitim tehnologijama, uključujući DPL, HPL, CPL, DPR. Osnova za ovaj pod su iverica, MDF, HDF.

Iznad svega, zapamtite da pojam laminacija označava spajanje svih slojeva. Omogućuje materijalu visoku čvrstoću.

Malo niže je opis svih dostupnih i modernih proizvodnih tehnologija koje danas mnogi proizvođači koriste za proizvodnju laminiranih ploča.

Netko može pogrešno misliti da je gornja fotografija slika kože, ali to nije tako. Zapravo, ovo je laminat moderne proizvodnje.

DIRECTRARESSURELAMIATE tehnologija

Danas je najpoznatija tehnologija u proizvodnji laminata DPL, na jednostavan način, na taj način se proizvodi laminirani premaz izravnim pritiskom. Ovu metodu koristi oko 90% proizvodnih poduzeća.

Tehnologija uključuje nanošenje površinskog zaštitnog sloja na sloj papira s ukrasnim uzorkom. Zatim dolazi glavni sloj. Zatim se papirni list stabilizirajućeg sloja postavlja ispod ploče koja čini bazu.

Korisna informacija! Ploča od drvenih vlakana, koja ima visoku HDF gustoću, uzima se iz ploče. Ploča, koja će činiti osnovu, prethodno je brušena kako bi se stvorili potrebni uvjeti za kvalitetno lijepljenje svih slojeva.

Rezultat je slojevita torta od laminirane ploče, koja se zatim šalje u tisak. U ovoj opremi odvija se proces sinteriranja svih slojeva pod visokim tlakom i temperaturom. Sinteriranje ne traje više od pola minute ili minute.

• Kada se papir impregnira melaminskom smolom i zagrije, slojevi se vrlo snažno prianjaju ne samo jedan za drugi nego i za podlogu. Kako bi lamelirani lim imao dodatne karakteristike čvrstoće, u površinski sloj se osim melaminske smole unosi aluminijev oksid ili kako ga još nazivaju korund.
• Korund daje površinskom sloju ploče visoku otpornost na abraziju. Upravo je ta kvaliteta od velike važnosti kada je potrebno utvrditi kojoj klasi otpornosti na habanje i opterećenja ploča pripada.
• Nakon završetka procesa prešanja, laminirana ploča izgleda kao čvrsti monolit, koji je teško uništiti bez oštećenja proizvoda. Površinska struktura elemenata daje se utiskivanjem, odnosno prešanjem koje se provodi pomoću kalupa.
• Strukturu površine laminiranih elemenata daje matrica koja se nalazi u preši. Jedna matrica je odgovorna za određenu strukturu na površini, stoga, kako bi se dobili elementi različitih struktura, matrice u preši se mogu zamijeniti.

HIGHPARESSURELAMIATE tehnologija.

HIGHPARESSURELAMIATE ili HPL tehnologija uključuje proizvodnju podnih obloga pod visokim pritiskom. Kao rezultat njegove primjene dobivaju se posebno izdržljivi i pouzdani lamelirani elementi.

Tehnologija se provodi prešanjem, koje se odvija u dvije faze. Prvo se formira gornji sloj, koji uključuje:

• dekorativni sloj;
• Površinski zaštitni sloj;
• Jedan dodatni sloj ili više slojeva kraft papira.

Rezultat je visok i debeo sloj. Možda čak pomislite čemu drugi dodatni slojevi, ako je debljina gornjeg sloja dovoljna za pod.

Na podnožje ploče odozgo je zalijepljen pripremljeni površinski sloj. Zatim se, slijedeći DPL tehnologiju, nanosi stabilizirajući sloj odozdo na glavnu ploču.

Ova je tehnologija savršena za izradu ploča visoke čvrstoće, obloženih materijala. Koristi se u brodogradnji, autogradnji itd.

Odlučili ste kupiti laminirane ploče izrađene tehnologijom DPL, morate imati na umu da će takav podni materijal koštati peni, jer je takva proizvodnja vrlo skupa i skupa. Vrlo je teško prikazati bilo kakvo utiskivanje na elementima.

CONTINUOUSPARESSURELAMIATE tehnologija.

Tehnologija proizvodnje CPL laminata donekle je slična proizvodnji panela DPL tehnologijom. Razlikuju se samo po tome što ova izrada uključuje dodavanje nekoliko slojeva kraft papira ispod sloja za ukrašavanje papira.

Rezultat su laminirani premazi s povećanom otpornošću na udarce i mehanička oštećenja.

DIRECTPRINT tehnologija.

Za razliku od prethodnih tehnologija, proizvodnja DPR-a ima svoju posebnost. Sastoji se od činjenice da se proizvodnja laminiranih premaza izvodi bez ukrasnog sloja. Tijekom proizvodnje panela, dekor se nanosi na ploču, koja se prije nanošenja uzorka zagrijava i impregnira posebnim impregnacijama.

Gotovi elementi se pakiraju i odvajaju izravno na transporteru.

Ova tehnologija je popularna zbog:

• Idealno za ispis na pločama crteža bilo koje složenosti;
• Možete uštedjeti na proizvodnji ploča;
• Moguća je izrada laminata po individualnoj narudžbi iu malim serijama.

Važno je zapamtiti da se laminirane ploče moraju održavati u pravim uvjetima kako bi zadržale svoje izvorne kvalitete.

Da sumiramo.

Proizvodnja laminata nije tako jednostavna kao što se čini na prvi pogled. Ovo je tehnologija koja se sastoji od mnogih faza koje zahtijevaju veliku pažnju i strpljenje. Svaki proizvođač laminatnih podova samostalno odlučuje koja mu od gore navedenih tehnologija najbolje odgovara, a pritom odabire najoptimalniji, praktičniji i ekonomičniju opciju.

Modni i relativno "mladi" podovi pojavili su se 80-ih godina prošlog stoljeća i brzo stekli popularnost među potrošačima. Unatoč velikoj raznolikosti tekstura i nijansi na tržištu, sve više ljudi preferira kvalitetan i relativno jeftin laminirani materijal, koji je izvrsna alternativa tradicionalnom linoleumu, tepihu i parketnoj ploči.

Među glavnim prednostima laminata su trajnost, jednostavnost održavanja i širok raspon primjena. Ova se podna obloga uspješno koristi u stanovima, kućama i uredima. To je tanka višeslojna ploča, čiji je svaki sloj izrađen od različitih materijala, što omogućuje postizanje izvrsnih karakteristika materijala.

Kada je uveden laminat?

Povijest proizvodnje laminata seže u 1977. godinu kada je švedska tvrtka Pergo stvorila prvu laminiranu ploču. Naravno, proizvod se bitno razlikovao od premaza na koji smo navikli – sastojao se od dva sloja spojena toplim prešanjem termoreaktivnim ljepilom. Novi materijal nazvan je "laminirana plastika" (ang. layered plastic), a njegova proizvodna tehnologija (HPL - High Pressure Laminate), koja se pokazala vrlo skupom, nastavila se poboljšavati.

Prošlo je gotovo 10 godina da druga tvrtka, Horniteks, uvede novu tehnologiju za proizvodnju laminata – metodu izravnog prešanja (DPL – Direct Pressure Laminate). U novom proizvodu broj slojeva se povećao na četiri, a njihov sastav počeo je uključivati ​​folije impregnirane fenolnim i melaminskim smolama.

Malo kasnije, njemačka tvrtka HDM predložila je temeljno novu tehnologiju, čija je bit bila stvoriti laminatnu ploču obloženu akrilatnim slojem. Dekorativni film se stvrdnuo pod utjecajem snopa elektrona, a tehnologija je nazvana EOF.

U našoj zemlji, laminirani podovi pojavili su se ne tako davno - prije otprilike 15-20 godina. Prve laminirane ploče odlikovale su se svojom visokom cijenom i bile su nedostupne masovnom potrošaču, a danas, zahvaljujući stalnom poboljšanju tehnologije proizvodnje laminata, na tržište ulaze novi igrači koji nude visokokvalitetne premaze po pristupačnoj cijeni.

Ako je ranije sva proizvodnja laminata bila koncentrirana u Europi, sada možete kupiti proizvode azijskih i ruskih proizvođača, koji se razlikuju po nižoj cijeni. Tradicionalno, najboljim materijalom se smatra laminat njemačke proizvodnje, kao i francuski, belgijski i švedski. Usput, neke europske tvornice laminata otvorile su svoja predstavništva u Rusiji, što je omogućilo smanjenje troškova procesa proizvodnje premaza i, sukladno tome, ponudu proizvoda prosječne i niske cjenovne kategorije. Prve ruske proizvodne tvrtke bile su Kronostar i Kronospan, podružnice poznatih europskih marki, a kasnije su ih zamijenili brendovi domaćih poduzetnika.

Glavne tehnologije za proizvodnju laminatnih ploča

Tehnologije za proizvodnju laminata u različitim tvornicama mogu se razlikovati, ali princip proizvodnje laminiranih ploča uvelike je sličan. Prva faza uključuje proizvodnju ploča od vlakana visoke gustoće, čija kvaliteta određuje mehaničku čvrstoću i otpornost na vlagu budućeg premaza. Glavna sirovina za proizvodnju takve ploče od vlakana je parena, usitnjena do željene frakcije i sušena drvna sječka. Dobiva se pomoću posebnih strojeva koji stablo oguljeno od kore režu na male komadiće.

Materijalu dobivenom u rafineriji dodaju se smole, veziva, antiseptici i parafin. Proces impregniranja ploča od vlaknastih ploča koji se koriste za izradu gornjih slojeva laminirane ploče naziva se impregnacija. O tome ovisi buduća klasa gotovog proizvoda, jer. kao rezultat impregnacije povećava se otpornost na habanje i čvrstoća budućeg premaza. Za impregniranje materijala koriste se kupke napunjene otopinom smole s raznim dodacima. Njime impregnirana masa šalje se u komore za sušenje, a zatim u jedinicu za primarnu prešanje.

Tamo se tepih od drvene sječke tanji za gotovo 5-7 puta (iz njega se istiskuje zrak) i poprima oblik ploče. Primarno formiranje površine ploče događa se pri temperaturi od 200-300°C i tlaku od oko 300 MPa. Kao rezultat višekratnog pritiskanja, ploča se zagrijava do 190°C pod tlakom od 40-120 MPa. Završno izravnavanje površine ploče provodi se pod pritiskom od 60-150 MPa.

Pokretna traka, koja je dio linije za proizvodnju laminata, pomiče prešano vlakno do stroja, na kojem se tepih reže na komade, u skladu s navedenim dimenzijama (najčešće 2800 x 4140 mm). Kako bi ploče dobile stabilnu strukturu, stavljaju se u poseban hladnjak na 20-30 minuta, nakon čega se slažu u hrpe nekoliko dana.

Zatim se prešane ploče šalju u formatizator - opremu za proizvodnju laminata, koji prepolovi obradak i brusi ga, čineći površinu savršeno glatkom, a debljinu jednako ravnomjernom. Za dobivanje laminata otpornog na vlagu, neki proizvođači impregniraju rezultirajuću ploču posebnim sredstvima za odbijanje vlage.

U sljedećoj fazi, praznine se šalju u područje prešanja, gdje su obložene papirno-smolnim filmovima i slojem (od engleskog preklapanja - gornji sloj). Kao što je već spomenuto, danas proizvođači koriste nekoliko tehnologija za proizvodnju laminata, odnosno tehnologije za međusobno povezivanje pojedinačnih slojeva.

Najčešća je DPL metoda, prema kojoj se svi slojevi laminata istovremeno pritiskaju zajedno pod utjecajem visokih temperatura. Upotreba ljepila se ne očekuje, jer se slojevi impregnirani otopinom smole tijekom procesa vrućeg prešanja pretvaraju u jednu monolitnu površinu ploče. Ako se koriste dodatni slojevi kraft papira, tada se ova tehnologija naziva CML ili RML.

Tehnologija PDL prešanja omogućuje nanošenje ukrasnog uzorka izravno na ploču, što eliminira potrebu za gornjim ukrasnim slojem papira. Inače, PDL tehnologija ponavlja prethodno opisane korake.

Ako proizvođači koriste ELESGO tehnologiju, glavna razlika od prethodnih metoda prešanja je proces stvrdnjavanja slojem. Prevučen akrilatnom smolom, izložen je snopu elektrona. Krajnji proizvod se smatra ekološki prihvatljivijim, a prozirnija akrilatna smola omogućuje bolju vidljivost gornjeg sloja.

Posebni strojevi za proizvodnju laminata omogućuju proizvodnju ploča s glatkom i teksturiranom površinom koja ponavlja reljef prirodnog drva. Pomoću uređaja za piljenje prešane ploče se režu na elemente, zatim se izrezuju šiljci i žljebovi (laminatne brave) koji omogućuju međusobno pričvršćivanje pojedinačnih podnih ploča i podmazivanje voštanim premazom koji sprječava ulazak vlage u unutrašnjost. U završnoj fazi proizvodnog procesa ploče se pakiraju u snopove i šalju u skladište.

Unatoč dostupnosti naizgled usavršenih tehnologija za proizvodnju laminiranih premaza, stručnjaci se ne umaraju od njihovog poboljšanja, nudeći još bolji, izdržljivi materijal otporan na vlagu s poboljšanim svojstvima upijanja zvuka. Osim toga, rad na stvaranju novih oblika, originalnih uzoraka i teksturirane površine laminata ne prestaje, čime se postojeće razlike između prirodnog parketa, pločica i laminata svedu na minimum.

Na tržištu završnih materijala, laminat je vrlo popularan i posebno tražen, što ga čini dostojnim konkurentom raznim vrstama podova, uključujući parket i masivne podne ploče. Široko se koristi u stambenim i uredskim prostorima, a odlikuje se jednostavnošću ugradnje, rada i održavanja, luksuznim izgledom, otpornošću na mehanička naprezanja i deformacije, idealnom nadopunom svakom stilu interijera i raznolikošću boja.

Proizvodnja laminata započela je krajem 70-ih godina prošlog stoljeća u Švedskoj. Moderna geografija njegove proizvodnje pokriva mnoge zemlje svijeta, uključujući Kinu, Rusiju, Ukrajinu.

Moderni proizvođači nude završni materijal s raznim teksturama, uzorcima, ispisom fotografija s izvornim slikama. Tekstura laminata odlikuje se idealnom slikom autentičnosti, oponašajući površine prirodnih materijala.

No, dlan i dalje drže europske tvrtke koje se odlikuju razvojem novih proizvoda, poboljšanjem opreme za proizvodnju laminata i razvojem inovativnih tehnologija. Kvalitetu podnih obloga kontrolira Udruženje europskih proizvođača laminatnih podova.

Sastav laminiranog premaza

Prvi proizvođači laminata nudili su dvoslojnu ploču.

Danas se sastoji od četiri sloja:

• Prvi sloj prozirne izdržljive smolne folije pruža pouzdanu zaštitu od prljavštine, izlaganja suncu, manjih ogrebotina, kemikalija. Dodatno, na površinu se može nanijeti sloj laka za davanje sjaja. Klasa laminata određena je kvalitetom prvog sloja.
• Drugi sloj ima dekorativnu funkciju i predstavlja papir impregniran smolama. Savršena imitacija teksture drveta, kamena, kože, granita, mramora otežava razlikovanje laminata i površine prirodnih materijala.
• Treći sloj je glavni i za njegovu izradu koristi se vlaknasta ploča, čija gustoća i kvaliteta određuju svojstva i karakteristike podne obloge. Njegova proizvodnja temelji se na metodi prešanja drvenog materijala ljepilom. Ovaj sloj u proizvodnji laminata je nosivi dio premaza.
• Četvrti sloj je dizajniran za zaštitu materijala za završnu obradu poda od deformacija, izloženosti vlazi, dimovima, plijesni, gljivicama i pruža povećanu krutost i stabilnost. To je karton impregniran smolama, parafinom ili melaminskim filmom visoke gustoće.

Glavne faze proizvodnje podnih obloga

Proizvodnja laminiranog premaza uključuje provedbu nekoliko faza.

Glavne uključuju:

• proizvodnja ploča od vlakana visoke gustoće;
• obrada podnih ploča posebnim smjesama;
• oblaganje, laminiranje laminata;
• piljenje, mljevenje i pakiranje gotovih proizvoda.

Proizvodnja ploča od vlakana

Ploče od vlakana služe kao nosivi dijelovi podne obloge. Njihova proizvodnja temelji se na izvođenju mnogih operacija.

To uključuje:

• mljevenje drva bez kore za dobivanje sitnih čipova, koji služe kao sirovina za proizvodnju laminata;
• pranje čipsa za uklanjanje prljavštine, pijeska, nečistoća;
• dvostupanjsko parenje strugotine parom na temperaturi od 100°C i 175°C kako bi se dobio materijal istog sadržaja vlage i plastičnosti;
• mljevenje u rafineru do željene frakcije sirovina;
• dodavanje smola, parafina, veziva, povećanje gustoće ploče i smanjenje apsorpcije vlage;
• sušenje drvne sječke u skladu s tehnologijom proizvodnje laminata;
• primarno prešanje strugotine kako bi se formirala površina ploče pod tlakom od 300 MPa i temperaturom od 300°C;
• zagrijavanje prešanjem materijala na temperaturi od 190°C pod tlakom od 40 MPa do 120 MPa;
• izravnavanje ploče dok se ne dobije savršeno ravna površina.

Proizvodnja vlaknastih ploča najvažnija je faza u tehnološkom procesu u proizvodnji laminata.

Impregnacija ili impregnacija ploča posebnim smjesama

Ploče pripremljene za daljnju obradu, u skladu s tehnologijom proizvodnje laminata, podvrgavaju se impregnaciji temeljenom na impregnaciji materijala posebnim spojevima.

Za gornji sloj koriste se smole s aditivima koje osiguravaju postojan sloj nakon stvrdnjavanja i određuju stupanj otpornosti na habanje, kao i vijek trajanja podne obloge. Ponekad se u sastav dodaju čestice korunda, dizajnirane da poboljšaju karakteristike kvalitete završnog materijala.

Face suočavanja

Oblaganje, koje osigurava tehnologija proizvodnje laminiranih ploča, izvodi se na dva načina. Prvi od njih se zove caching. Temelji se na nanošenju ljepila s učvršćivačem na gornje slojeve laminata i njihovom naknadnom prešanju.Postupak se provodi na visokim temperaturama i može uključivati ​​površine premaza koje su prošle i nisu prošle fazu impregnacije. .

Druga metoda oblaganja uključuje prešanje svih slojeva laminata bez upotrebe ljepila. Namijenjen je za ploče impregnirane posebnim smjesama.

Završna faza

U završnoj fazi proizvodnje laminata izvode se piljenje, glodanje poda i izrezivanje pričvrsnih elemenata na rubnoj strani ploče. Ponekad tehnologija proizvodnje laminata predviđa nanošenje voska ili parafina na rubne strane ploče.

Nakon prolaska kroz sve faze proizvodnje, materijal se ručno ili mehanički pakira u polietilensku foliju.

* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju

Svake godine laminatni podovi postaju sve popularniji tip podnih obloga, ispred popularnosti nekada popularnijeg linoleuma. Ali proizvodnja laminata nije za početnike.

U Rusiji su o laminatu saznali ne tako davno: pojavio se na tržištu tek početkom 90-ih. Prvi laminat proizveden je u Europi, a cijene su mu bile vrlo niske. Kasnije se tržište napunilo kineskom robom, a pojavili su se i ruski proizvođači. Konkurencija se primjetno pojačala, a sam laminat je postao masovniji proizvod. Pojavile su se mnoge vrste laminata, trendovi njegove proizvodnje stalno se poboljšavaju.

Danas je laminat druga najpopularnija vrsta podova proizvedena u Rusiji nakon keramičkih pločica. Prema BusinesStatu, između 2014. i 2018. laminat je s drugog mjesta zamijenio linoleum, a njegov se udio procjenjuje na 28,7%.

Prema prognozama analitičara, trend povećanja popularnosti laminata nastavit će se i dalje, a do 2023. godine njegov će se udio povećati na 29,3%. U mnogočemu, uspjeh ovog materijala među ostalim podnim oblogama zaslužan je za njegov srednji cjenovni segment. Laminat istovremeno zamjenjuje i skuplje podne obloge (kao što je parket) i jeftinije, poput linoleuma, u usporedbi s kojima ima puno veće prednosti. Međutim, proizvodnja laminata je tehnološki prilično složen proces, što je u velikoj mjeri zaslužno za sam materijal i njegovu strukturu.

Struktura i klase laminata

Laminat je jedna od najpopularnijih vrsta podova uz parket, linoleum, tepih i keramičke pločice. "Laminirano" s latinskog znači "slojevito", što općenito odražava cjelokupnu bit laminata. Laminat je višeslojne strukture, izrađen po principu sendviča ili sendviča i sastoji se od najmanje 4 sloja.

HDF ploča- glavni nosivi sloj od vlaknaste ploče visoke gustoće, koji je odgovoran za otpornost na habanje i otpornost na udar, koji osigurava stabilnu geometriju i krutost.

Donji stabilizirajući sloj, balans papir. Riječ je o sintetičkom sloju koji je neophodan za kompenzaciju zaostalih naprezanja kada se ploča ohladi nakon laminiranja i dodatnu zaštitu ploče od vlage koja prodire odozdo. Kraft papir impregniran smolom. Bit ovog sloja je da ne dopušta laminatu da se sagne.

dekorativni sloj. Sloj papira s ukrasnim tiskanim uzorkom koji se nalazi iznad HDF ploče. Zahvaljujući ovom sloju, laminat poprima izgled drveta, pločica, mramora, porculanske keramike i bilo kojeg drugog materijala.

Zaštitni gornji sloj. Najtanji sloj papira impregniran smolama i koji sadrži tvari za stvaranje čvrstoće. Na primjer, sastav takvog papira može uključivati ​​korund - drugi najtrajniji mineral, drugi nakon dijamanta. Kada se pritisne, ovaj papir postaje proziran. Ovaj sloj sprječava nastanak manjih oštećenja i ogrebotina.

Osim slojeva laminata, jedna od njegovih važnih karakteristika je i tzv. brava, koja omogućuje spajanje dasaka bez upotrebe ljepila. Poznati proizvođači koriste brave s bravama CLICK ili LOCK koje se razlikuju po načinu spajanja panela.

Zaradite do
200 000 rub. mjesec dana, zabavite se!

Trend 2020. Inteligentni zabavni posao. Minimalno ulaganje. Bez dodatnih odbitaka ili plaćanja. Obuka po sistemu ključ u ruke.

Kako bi kupcima olakšali odabir laminata, u Europi se pojavila danas najčešća klasifikacija (EN 13329) koja nosi podatke o otpornosti na habanje i trajnosti proizvoda. U početku su razredi laminata bili podijeljeni u dvije skupine: za kućnu upotrebu (razredi 21-23) i za komercijalnu upotrebu (razredi 31-34). Ali onda je prvi izašao iz proizvodnje, pa ih nećemo razmatrati.

Postojeće klase laminata:

31 razred- radi u prostorijama s malim opterećenjem: ostave, knjižnice, spavaće sobe. U poslovnim prostorima će trajati ne više od 2-3 godine, kod kuće - ne više od 12 godina.

32 razred- najrasprostranjeniji tip laminata, na javnim mjestima s prosječnom prolaznošću služit će 3-5 godina. Kod kuće (menze, kuhinje, hodnici) može ležati do 15 godina.

33 razred- rad poda s intenzivnim opterećenjem. U poslovnim prostorima životni vijek takvog premaza bit će oko 5-6 godina, a kod kuće može trajati do 20 godina. Atraktivan izgled traje što je duže moguće.

34 razred- koristi se na javnim površinama s velikim opterećenjem, kao što su auto kuće, željezničke stanice, zračne luke, plesni klubovi, gdje takav laminat može trajati od 7 do 15 godina. Kod kuće može ležati oko 30 godina.

Dodjela klasa prema europskom standardu provodi se na temelju 18 ispitivanja, uključujući ispitivanja otpornosti na vlagu, otpornosti na ogrebotine, blijeđenja, otpornosti na udarce i druge.

Nemoguće je ne spomenuti da ima mnogo kritika na račun klasnog sustava, budući da različite države imaju različite standarde kvalitete i pokazatelje. Kao i sustav zvjezdica u hotelima, klase laminata su prilično proizvoljan koncept, koji uspješno koriste beskrupulozni proizvođači i trgovci.

Prednosti laminata

Kao i svaka druga vrsta podnih obloga, laminat ima niz prednosti i nedostataka koji ga izdvajaju od ostalih materijala za podove.

Prednosti laminata:

Pristupačna cijena. Laminat se najčešće bira kao alternativa parketu, čija je cijena mnogo veća. Laminat je jeftiniji, jer mu je podrijetlo umjetno, a tehnologija proizvodnje od sintetičkih materijala, ako je već puštena u pogon, relativno je jednostavna. U kriznim razdobljima potražnja za laminatom raste, dok jeftinije vrste premaza gube potražnju.

Izgled laminata. Za cijenu, laminat ima moderan i estetski izgled, a kupac može odabrati bilo koji ukrasni površinski uzorak koji će se kombinirati sa zidovima, tapetama, namještajem i ostalim predmetima u kući.

Jednostavnost instalacije. U usporedbi s drugim podovima, laminat je vrlo jednostavan za postavljanje. Budući da svaka ploča ima posebnu bravu, premaz se lako sastavlja po cijelom perimetru poda poput dizajnera, a prostorija srednje veličine može se pokriti za 2-3 sata.

Snaga. Laminat je u stanju izdržati teški namještaj, tanke pete, igračke bez oštećenja i izdržljiviji je od linoleuma.

Jednostavnost njege. Laminatni podovi su laki za njegu i mogu se koristiti u kućanstvu i komercijalnim okruženjima.

Nedostaci laminata:

Prijateljstvo prema okolišu. Laminat je sastavljen od sintetičkih materijala u kojima se nalaze fenolne i formaldehidne smole koje su štetne za ljudsko zdravlje. Stoga je u pogledu štetnosti laminat inferiorniji od parketa. Istodobno je sigurniji od linoleuma i drugih podnih obloga. Istodobno, laminat visoke klase ima minimalno uključivanje štetnih tvari i u ovom je kriteriju izjednačen s drvenim premazom.

Izolacija buke. Maksimalna apsorpcija zvuka je zajamčena samo ako je laminat položen savršeno ravnomjerno. Stoga bi pod prije završne obrade trebao imati promjene u razini ne više od 1 mm po četvornom metru. Ako postoje čak i male praznine ispod umjetnog travnjaka, onda će se pretvoriti u izvor buke.

Otpornost na vlagu. Laminat je 70% drvenih vlakana, tako da ima nisku otpornost na vlagu. Stoga se rijetko koristi za kupaonice.

Kratkotrajni materijal. S vremenom se zaštitni sloj briše, a prosječni vijek trajanja u praksi je 7-8 godina. Stoga, u sobama s velikim prometom, laminatni podovi nisu najbolja opcija.

Tehnologija proizvodnje laminata

Proizvodnja laminata je prilično kompliciran proces, pa se ova ideja ne može smatrati kućnim ili garažnim poslom. To je prije ideja punopravne tvornice, ili barem mini tvornice.

Tehnologija punog ciklusa proizvodnje uključuje 4 glavne faze:

• Proizvodnja HDF ploča visoke čvrstoće;
• Impregnacija gornjih slojeva;
• Obloga ploča;
• Piljenje i glodanje ploča.

1. Proizvodnja HDF ploča

HDF (High Density Fiber board) je ploča od vlakana visoke gustoće. Kao što smo već rekli, HDF ploča je temelj laminata, što uvelike određuje kvalitetu laminata i njegovu otpornost na mehanička opterećenja. Što je veća gustoća proizvedene ploče (minimalna gustoća je 850 kg/m3), veća je otpornost na vlagu i čvrstoća materijala. Debljina takve ploče varira od 5,8 do 12,1 mm.

HDF se stvara od punog drva, koje se prethodno očisti, zatim suši, a zatim posebnim strojevima usitnjava u sječke. Naravno, samo drvo može biti drugačije. To može biti, na primjer, i jeftina topola i skuplja breza.

Gotove ideje za vaš posao

Nije potrebno da proizvodna tvrtka ima vlastitu proizvodnju HDF ploča: neki proizvođači kupuju gotove ploče i imaju honorarnu proizvodnju laminata. Međutim, ova opcija, u pravilu, dovodi do značajnog povećanja cijene konačnog proizvoda.

2. Impregnacija

Impregnacija je postupak impregnacije gornjih slojeva ploča posebnim tvarima. Smola se koristi kao impregnacija, koja se nadopunjuje raznim aditivima. Tijekom skrućivanja, te tvari stvaraju izdržljiv sloj na ploči. Čvrstoća i otpornost na habanje gornjeg sloja laminata, a time i njegova klasa, ovise o formulaciji impregnirajućih sastava. Kako bi se poboljšala čvrstoća poda ponekad se dodaju čestice korunda. Proizvođači također mogu odlučiti ne impregnirati gornje slojeve, već ih kupiti gotove.

3. HDF obloga

Kako bi se vlaknasta ploča mogla laminirati, mora biti prekrivena slojem i filmom od papirne smole. Taj se proces može odvijati korištenjem različitih tehnologija. Točno:

HPL - visokotlačni laminat;

CPL - laminat za proizvodnju transportera;

PDL - ispis uzoraka;

DPL - laminat s izravnim prešanjem;

CML - Continuous Multilayer Press Laminate;

ELESGO je metoda stvrdnjavanja elektronskim snopom.

4. Glodanje i piljenje panela

Nakon preše, laminat se mora izrezati na potrebne dimenzije pomoću opreme za piljenje. Dimenzije postavlja proizvođač. Nadalje, na izrezanim pločama, na rubu listova, uz pomoć glodalice, izrezuju se utori i šiljci, koji se nazivaju laminatne brave. Laminatne brave se koriste za pričvršćivanje ploča bez upotrebe ljepila. Budući da kvaliteta, čvrstoća i gustoća spoja ovise o kvaliteti ovih brava, same vrste brava izrađuju se različitim tehnologijama (KLIK, LOCK, UNICLICK itd.). Proizvođači također mogu koristiti metal ili gumu kako bi brave učinili izdržljivijim ili rubove voskom za veću otpornost na vlagu.

Nakon završetka svih proizvodnih procesa, gotovi laminat se pakira u skupljajuću polietilensku foliju (PE) i kartonsku ambalažu. U pakete se umeću umetci s podacima o laminatu, klasi, broju dasaka i sl.

Investicije i oprema

Otvaranje proizvodnje laminata je skup posao. Trošak najjednostavnijih proizvodnih linija stručnjaci navode u iznosu od 20-25 milijuna rubalja. I to bez uzimanja u obzir zakupa radionice s površinom od najmanje 2-2,5 tisuća četvornih metara. m, skladišta (obavezno suha i grijana, budući da laminat ne podnosi promjene vlage), kupnju viličara, plaće za radnike (najmanje 20-25 ljudi), uredsko osoblje i računovođu. Dakle, početni troškovi za otvaranje mini-tvornice za proizvodnju laminata bit će od 30-35 milijuna rubalja.

Popis opreme za liniju za proizvodnju mini laminata:

Za prodaju gotovih proizvoda tvrtka će morati razviti vlastitu mrežu zastupnika. No, budući da je konkurencija na tržištu podnih obloga velika, trebat će dosta vremena da se pronađu kanali distribucije, pa je bolje to učiniti već prije ili tijekom otvaranja vaše proizvodnje. Istodobno, ne treba zaboraviti na razvoj marke: budući da se marka mora isticati među ogromnim brojem drugih imena (na primjer, cijenom, kvalitetom materijala ili neobičnom idejom dizajna), morat ćete razmisliti o konceptu i konkurentskim prednostima, a to je u pravilu potpuno drugačiji pristup poslovanju i potpuno drugačije ulaganje.

Zahtjevi i dokumenti za proizvodnju laminata

Proizvodnja laminata uključuje značajan skup papira. Popis glavnih dokumenata u pravilu se sastoji od sljedećih dokumenata:

Potvrda o sukladnosti. Odnosi se na svu proizvedenu robu. Danas ga izdaju neke neprofitne tvrtke. Treba ga mijenjati svake tri godine.

Higijenska dozvola. Izdaje ga Rospotrebnadzor. Rok valjanosti - 5 godina.

Certifikati za sve proizvodne sirovine koje moraju osigurati savjesni dobavljači. Proces certificiranja traje oko tri mjeseca. Neprofitne tvrtke su aktivnije i brže u provođenju ovih postupaka.

Dozvola za proizvodnju od vatrogasne službe.

Dokumenti za najam prostora. Izdaju ih gradska uprava i odjel za dodjelu zemljišta.

Ugovori za pružanje komunikacija: struja, plin, komunikacije itd.

Laminat zauzima vodeću poziciju među mnogim vrstama materijala za oblaganje. To je zbog njegovih neospornih prednosti: besprijekoran izgled, izdržljivost, pouzdan rad, jednostavna instalacija. Otpornost na habanje ovog materijala osigurava tehnologija proizvodnje koja se pojavila u prošlom stoljeću. Preživjevši do danas, doživio je značajne promjene, ali danas se koristi samo pozitivno iskustvo proizvođača. Što je laminat i koji je proces njegove proizvodnje?

Laminirana ploča sastoji se od četiri sloja. Vrh - je zaštitni premaz od malamina i akrilnih smola, potrebno je da ploče ne ostavljaju tragove, ogrebotine, ogrebotine i probijanje kao rezultat hodanja. Sljedeća je dekorativna. O njemu ovisi kompatibilnost poda s drugim atributima namještaja i interijera. Treći sloj je, nesumnjivo, glavni u sastavu laminata, odgovoran je za krutost, čvrstoću i druge karakteristike proizvoda. Baza je opremljena posebnim bravama za spajanje ploča. Ispod je stabilizirajući sloj, koji je potreban za zaštitu ploča od deformacije. Postoje proizvodi s dodatnim petim slojem, obično takve ploče imaju višu razinu zvučne izolacije.

Kako se proizvodi materijal?

Glavne komponente proizvodnje laminiranih ploča su iverice, MDF i HDF ploče. Bilo koja tehnologija proizvodnje laminata temelji se na korištenju ovih materijala, danas se koriste metode DPL, CPL, DPR, HPL. Međutim, u svakom slučaju, proces se sastoji u povezivanju svih slojeva pod utjecajem visokih temperatura i tlaka.

DPL tehnologija se smatra najčešćom, koristi je 90 posto stranih i domaćih poduzeća. Već znamo od čega je laminat i da je glavni element u njemu vlaknasta ploča. Polira se dok se ne stvore normalni uvjeti za lijepljenje. Nakon povezivanja svih slojeva, pločica se šalje pod prešu. Trajanje sinteriranja ne prelazi jednu minutu, a za to vrijeme slojevi se čvrsto lijepe na podlogu i jedan na drugi. Dodatnu snagu proizvodu daje aluminijev oksid, koji se dodaje u sastav. Korund, kako ga još nazivaju, značajno povećava otpornost proizvoda na habanje i ponekad povećava klasu čvrstoće.

Za proizvodnju ploča koristi se visokotehnološka oprema. Poseban kalup jamči visokokvalitetno utiskivanje. Izlazni materijal je monolitan proizvod, koji je vrlo teško uništiti. Za proizvodnju elemenata različitih struktura koristi se posebna matrica koja se nalazi u preši, a po potrebi se može zamijeniti.