Primjena metode nanošenje praha povezana s vjerojatnošću nekih nedostataka, čiju je pojavu vrlo jednostavno spriječiti.

Mehaničke inkluzije i "zakorovljenost"

Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim razlozima

Mehaničke inkluzije i "zakorovljenost". Kliknite na fotografiju za povećanje.

• Korištenje praškaste boje loše kvalitete.
• Kontaminacija boje s raznim stranim inkluzijama izravno u instalaciji.

U prvom slučaju, preporuča se provjeriti čistoću boje u prahu prosijavanjem kroz posebno sito ili detaljnim proučavanjem njegovog sastava pod mikroskopom. Također možete nanijeti sloj boje iz korištene posude i ispitati ima li stranih nečistoća. Ako se pronađu, potrebno je zamijeniti boju.

Ako je boja kontaminirana stranim česticama, kvalitetu praškaste boje treba provjeriti iu hranilici postrojenja iu sustavu za oporavak. Prisutnost stranih nečistoća ukazuje na potrebu čišćenja instalacije i prosijavanja boje. Također se preporučuje provjera odsutnosti nečistoća prilikom pripreme površine za bojanje tijekom procesa nanošenja boje.

Na izgled "shagreena" pri uporabi metode praškastog premazivanja utječu brojni potencijali moguci uzroci:

• Prekoračenje roka trajanja boje u prahu.
• Prekoračenje najveće dopuštene debljine premaza.
• Nedovoljno vrijeme stvrdnjavanja i temperatura.
• Prisutnost grubih frakcija u boji.

Defekt lakiranja - šagren koža. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Greške koje nastaju tijekom nanošenja praha kao rezultat gore opisanih razloga vrlo je jednostavno ukloniti. Provjera datuma proizvodnje boje omogućit će vam da provjerite prekoračenje propisanog roka trajanja, a debljina premaza može se prilagoditi smanjenjem ili povećanjem dovoda praha, napona ili vremena nanošenja boje.

Proučavanje relevantnih preporuka o usklađenosti s potrebnim režimom stvrdnjavanja i mjerenje glavnih parametara (vrijeme i temperatura u polimerizacijskoj komori) pomoći će u izbjegavanju pojave "shagreena" na obojenoj površini. Raspršenost boje u prahu lako se provjerava pomoću sita opremljenog mrežicom br. 01 (ostatak na ovoj mrežici premašuje standardne vrijednosti za 0,5% - 1,0%).

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak premaza na nekim mjestima

Ovi nedostaci boje mogu nastati zbog različitih čimbenika:

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak premaza na nekim mjestima. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• složena konfiguracija oslikanih proizvoda;
• povećani napon;
• bliski položaj oslikanih proizvoda ("screening");
• loša priprema površine (nedovoljno odmašćivanje).
• Nedovoljno "pokrivanje" boje.

Prilikom bojanja proizvoda s prilično složenom konfiguracijom potrebno je obratiti posebnu pozornost na nedovoljno obojena područja i provjeriti debljinu premaza. Nedostaci boje zbog nedovoljne debljine premaza mogu se ukloniti snižavanjem napona. Podešavanje položaja raspršivača, predgrijavanje proizvoda za bojanje i korištenje tribostatike također pridonose boljem nanošenju boje u prahu na one s složena konfiguracija površine.

U slučajevima kada su proizvodi koji su blizu jedan drugome "zaštićeni", dovoljno je jednostavno povećati udaljenost između njih na ovjesu. U slučaju "prekrivanja" boje, preporuča se zamijeniti sastav praha u slučaju kada debljina premaza odgovara standardnim vrijednostima. Procesu odmašćivanja treba posvetiti veću pozornost, budući da vijek trajanja premaza nanesenog na proizvod ovisi o kvaliteti odmašćivanja. Odmašćivanje se mora provoditi sve dok na površini proizvoda ne ostanu karakteristični tragovi uljnog filma.

Defekt lakiranja - rupe. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Probodi su među najčešćim nedostacima koji se javljaju pri korištenju boje u prahu. U nastavku je popis navodnih uzroka uboda i mjera za sprječavanje njihove pojave. visoka vlažnost zraka uzrokovano nepravilnim transportom, skladištenjem ili lošim pakiranjem. Ovaj problem To se sprječava jednostavnim testom vlage koji se provodi sušenjem uzorka od 1 grama boje na 50°C dva sata.

Ako indeks vlage prelazi 1%, potrebno je zamijeniti boju ili je osušiti u posebnom hranilicu. Dovod vlažnog zraka u hranilicu. Kako biste izbjegli ovaj fenomen, kao iu prethodnom slučaju, provjerite sadržaj vlage u boji u prahu iz dodavača. U slučaju kada indeks vlage prelazi 1%, potrebno je poduzeti niz posebnih mjera: čišćenje potisnut zrak, zamjena apsorbenta, ugradnja filtera na autoputu. Nedovoljno vrijeme sušenja proizvoda nakon pranja vodom (tijekom pripreme površine). Nanošenjem boje na suhu površinu, što se postiže osiguravanjem potrebne kvalitete sušenja prije nanošenja boje u lakirnici, izbjegavaju se rupice.

Stvaranje oksida tijekom produljene interakcije s zračni okoliš. Pojava tragova hrđe na površini obojenog proizvoda nakon dugotrajnog kontakta sa zrakom ukazuje na to da priprema površine nije provedena na odgovarajućoj razini. Smanjenjem vremenskog intervala između pripremnih operacija izbjegava se pojava proboda. Karakteristike emisije plinova proizvoda debelih stijenki i lijevanih proizvoda. Da bi se dobio normalan premaz nakon nanošenja kontrolnog praškastog premaza, potrebno je prethodno zagrijati lijevane i debele stijenke proizvoda.

Sljedeći čimbenici mogu utjecati na pojavu kratera kod bojanja bojom u prahu:

• nedovoljno pročišćavanje zraka od kapljica ulja;
• neusklađenost boje tehnički podaci;
• nedovoljnog čišćenja instalacije ili slučajne kontaminacije.

Sprječavanje kratera je vrlo jednostavno. U prvom slučaju, dovoljno je osigurati normalno pročišćavanje zraka pravovremenom zamjenom apsorbenta i ugradnjom filtra na liniji. Ako boja u prahu ne zadovoljava specifikacije, mora se zamijeniti. Temeljito čišćenje instalacije također pomaže u izbjegavanju stvaranja kratera.

Pojava mjehurića u površinskom sloju i na površini može biti uzrokovana nizom čimbenika:

• nanošenje debelog sloja boje, eliminirano smanjenjem debljine raspršenog praha;
• nedovoljno odmašćivanje površine na teško dostupnim mjestima (pukotine, zavari, rupe). Kvalitetna obuka površina izbjegava pojavu mjehurića;
• neki nedostaci obojenog proizvoda (tragovi stare boje, ispuštanje plinova iz odljevka), koji se mogu ukloniti predgrijavanjem i uklanjanjem stare boje.

  

  

  

  Promjena boje

  Promjena boje praškaste boje može uzrokovati neravnomjernu ili povećanu raspodjelu temperature u polarizacijskoj peći (komori) ili produljenje vremena potrebnog za potpuno stvrdnjavanje premaza. Ovi se nedostaci mogu izbjeći provedbom kontrolnih mjerenja i zatim podešavanjem temperature u polarizacijskoj komori, te provjerom i postavljanjem (ako je potrebno) normalnog vremena polarizacije.

  Do curenja može doći zbog sljedećih čimbenika:

  • povećanje vrijednosti tlaka zraka za dovod boje (povećana koncentracija "baklje");
  • povećati vrijeme i napetost bojenja;
  • povećanje temperature stvrdnjavanja;
  • povećana sposobnost razlijevanja boje.

  Kako bi se izbjegle negativne posljedice u prva dva slučaja, dovoljno je prilagoditi glavne parametre bojanja: dovod boje, napon i vrijeme prskanja. Podudaranje odabrano temperaturni režim preporučeni doprinosi boljem stvrdnjavanju, a metoda kontrolnog bojanja u preporučenom načinu rada omogućit će izbjegavanje pojave mrlja. Ako nakon ovog postupka mrlje ne nestanu, boju treba zamijeniti.

  fine mrežaste pukotine

  Postoje samo dva potencijalna uzroka ovog kvara:

  • nestvrdnuti premaz;
  • neobračunati toplinski kapacitet proizvoda.

  Nedovoljno stvrdnuti premaz rezultat je neusklađenosti između odabranog načina stvrdnjavanja i preporuka. Ovaj kvar je vrlo jednostavno spriječiti običnim podešavanjem. Prilikom kontrolnog prskanja boje u prahu na čelični lim mora se uzeti u obzir toplinski kapacitet proizvoda. Ako je stanje površine zadovoljavajuće, potrebno je povećati vrijeme otvrdnjavanja površine proizvoda u polimerizacijskoj komori (uzimajući u obzir zagrijavanje proizvoda).

  

  Valovitost i nejednaka debljina premaza. Kliknite na fotografiju za povećanje.

  Defekti koji nastaju pri uporabi metode praškastog premazivanja mogu imati izražen izgled - nejednaku debljinu premaza ili valovitost. Takvi nedostaci mogu biti uzrokovani pogrešnim međusobnim položajem pištolja za prskanje, pogrešnim izborom mlaznice i nanošenjem tankog premaza. Na debljinu nanesenog premaza utječe podešavanje parametara bojanja kao što su količina praškaste boje i vrijeme prskanja.

  Posljedica nepravilnog odabira mlaznice i položaja pištolja za prskanje može biti valovitost površine ili velika varijacija u debljini premaza (neravnine). Ovi se nedostaci mogu izbjeći provjerom debljine premaza, kvalitativnim podešavanjem položaja mlaznica, odabirom prave mlaznice i odabirom optimalnog položaja proizvoda na ovjesu u komori.

  mutan crtež

  Glavni razlog za pojavu ovog nedostatka je velika varijacija u debljini premaza. Kako biste spriječili pojavu razmazanog uzorka, potrebno je prilagoditi položaj mlaznica i pronaći optimalno mjesto viseći predmeti.

  plinske sudopere

  Visoke temperature i preduga vremena stvrdnjavanja mogu dovesti do plinskih džepova u praškastom premazu, što se može izbjeći provjerom usklađenosti odabranih načina s preporukama, kontrolnim mjerenjima vremena stvrdnjavanja i temperature u pećnici te provjerom kvalitete odmašćivanja. .

  Sljedeći čimbenici leže u pozadini pojave takve vrste nedostataka praškastog premaza kao što je niska adhezija:

  

Boja u prahu koristi se dugo vremena. Ali ako ne posjedujete tehnologiju njegove primjene u potrebnoj mjeri, ako nemate potrebno iskustvo, morat ćete temeljito proučiti sve informacije kako biste izbjegli pogreške. Upravo njihovoj prevenciji posvećujemo ovaj materijal.

Osobitosti

Boja u prahu napravljena je od polimera koji se usitnjavaju u prah i zatim nanose na određenu površinu raspršivanjem. Da bi premaz dobio željena svojstva, obrađuje se toplinski, rastaljeni prah se pretvara u film jednolike debljine. Ključne prednosti ovog materijala su otpornost na koroziju, značajna adhezija. Pod djelovanjem visokih temperatura, uključujući i kada se izmjenjuju s niskim, boja u prahu dugo zadržava svoja svojstva. pozitivne osobine. Također dobro podnosi mehaničke i kemijske utjecaje, a dodir s vlagom ne remeti površinu.

Sve ove prednosti boja u prahu zadržava Dugo vrijeme uz vizualnu privlačnost. Možete obojiti površinu, postižući različite tonove i teksture, mijenjajući unesene aditive. Mat i sjajni sjaj samo su najočitiji primjeri; ovaj se dekor brzo i jednostavno stvara bojom u prahu. Ali moguće je i originalnije slikanje: s trodimenzionalnim efektom, s reprodukcijom izgled drvo, s imitacijom zlata, mramora i srebra.

Nedvojbena prednost nanošenje praha je mogućnost dovršetka cjelokupnog posla nanošenjem jednog sloja, pri radu s tekućim formulacijama to je nedostižno. Osim toga, nećete morati koristiti otapala i pratiti viskoznost sastava boje. Neupotrijebljeni prah koji nije prionuo na željenu površinu može se skupiti (prilikom rada u posebnoj komori) i ponovno raspršiti. Kao rezultat toga, uz stalnu upotrebu ili s velikim jednokratnim količinama rada, boja u prahu je isplativija od ostalih. A dobra stvar je što nema potrebe čekati da se sloj tinte osuši.

Sve ove prednosti, kao i optimalna ekološka prihvatljivost, nepotrebna snažna ventilacija, mogućnost gotovo potpune automatizacije rada, vrijedni su razmatranja.

Ne zaboravite na negativne aspekte ove tehnike:

• Ako se pojavi neki nedostatak, ako je premaz oštećen tijekom rada ili kasnije uporabe, cijeli predmet ili barem jedno njegovo lice morat će se ponovno obojiti ispočetka.
• Kod kuće se bojanje prahom ne provodi, zahtijeva vrlo složenu opremu, a veličina komora ograničava veličinu predmeta koji se boje.
• Boju je nemoguće nijansirati, niti je moguće koristiti za dijelove, konstrukcije koje treba zavariti, jer se spaljeni dijelovi sloja boje ne obnavljaju.

Koje se površine mogu koristiti?

Snažno prianjanje čini praškasta metoda bojenje idealno za nehrđajuće čelike. Općenito, pri obradi metalnih proizvoda za kućanstvo, industrijske i transportne svrhe, prah se koristi mnogo češće nego tekuće formulacije. Tako su oslikani dijelovi skladišnih i trgovačkih uređaja, alatnih strojeva, metala cjevovoda i bunara. Osim jednostavnosti primjene, pažnju inženjera na ovu metodu obrade privlači sigurnost boje u požarnom i sanitarnom smislu, nulta razina njezine toksičnosti.

Kovane konstrukcije, proizvodi od aluminija i nehrđajućeg čelika mogu biti premazani prahom. Ova metoda premazivanja također se prakticira u proizvodnji laboratorijskih, medicinska oprema, sportska oprema.

Proizvodi od željeznih metala, uključujući one s vanjskim slojem cinka, keramike, MDF-a, plastike također mogu biti dobra podloga za nanošenje praha.

Boje na bazi polivinil butirala odlikuju se povećanim dekorativnim svojstvima, otporne su na benzin, ne provode struja, i dobro podnose kontakt s abrazivnim tvarima. Sposobnost preživljavanja ulaska vode, čak i slane, vrlo je korisna pri izradi cjevovoda, radijatora grijanja i drugih komunikacija u kontaktu s tekućinom.

Kod nanošenja specijalnog praha na površinu aluminijskog profila prioritet nije toliko zaštita od korozije koliko davanje lijepog izgleda. Obavezno odaberite način rada, ovisno o sastavu boje i karakteristikama podloge, uzmite u obzir specifičnosti opreme. Aluminijski profil s toplinskim umetkom, obrađuju najviše 20 minuta kada se zagrijavaju ne više od 200 stupnjeva. Elektrostatička metoda je lošija od tribostatske metode kod bojanja metalnih proizvoda sa slijepim rupama.

Upotreba fluorescentne boje u prahu prakticira se pri radu na prometnim znakovima i drugim informacijskim strukturama, kada je važniji sjaj u mraku. Uglavnom se koriste aerosolne formulacije, kao najpraktičnije i stvaraju najujednačeniji sloj.

Kako uzgajati?

Pitanje kako razrijediti boju u prahu, u kojem omjeru treba razrijediti prije premazivanja, u načelu nije pred profesionalcima. Kao što već znate, bojanje ovom vrstom boje vrši se u potpuno suhom obliku, i bez obzira na to kako eksperimentatori pokušavaju razrijediti, otopiti ovu smjesu, neće uspjeti.

Potrošnja

Postoje dekorativni, zaštitni i kombinirani premazi, ovisno o pripadnosti pojedinoj skupini, formira se sloj različitih debljina. Također morate uzeti u obzir geometrijski oblik površine i poteškoće u radu s njom.

Bojanje

Kao što već znate, nemoguće je bilo što obojiti bojama u prahu kod kuće. Glavne poteškoće u njihovom korištenju u industrijskim razmjerima nastaju u tom procesu pripremni rad. Tehnologija predviđa da se najmanje onečišćenje treba ukloniti s površine, odmastiti. Obavezno fosfatirajte površinu kako bi puder bolje prionuo.

Nepridržavanje metode pripreme dovest će do pogoršanja elastičnosti, čvrstoće i vanjska privlačnost premazi. Nečistoća se može ukloniti mehanički ili kemijsko čišćenje, izbor pristupa određen je odlukom tehnologa.

Za uklanjanje oksida, korodiranih područja i kamenca često se koriste strojevi za pjeskarenje koji prskaju pijeskom ili specijalnim granulama od lijevanog željeza ili čelika. Abrazivne čestice izbacuju se u pravom smjeru komprimiranim zrakom ili centrifugalnom silom. Ovaj se proces odvija pri velikim brzinama, zbog čega se strane čestice mehanički otupaju s površine.

Solna, dušična, fosforna ili sumporna kiselina koristi se za kemijsku pripremu površine za bojanje (tzv. jetkanje). Ova metoda je nešto jednostavnija, jer nema potrebe za složenom opremom, a ukupna izvedba se povećava. Ali odmah nakon nagrizanja potrebno je isprati preostale kiseline i neutralizirati ih. Zatim se stvara poseban sloj fosfata, čije stvaranje igra istu ulogu kao i primjena temeljnog premaza u drugim slučajevima.

Zatim se dio mora staviti u posebnu komoru: ne samo da smanjuje potrošnju radne smjese, zadržavajući je, već i sprječava onečišćenje okolne prostorije bojom. Moderna tehnologija uvijek opremljena spremnicima, vibrirajućim sitima, usisnim uređajima. Ako trebate slikati veliku stvar, koriste kameru s prolazom, a relativno mali dijelovi mogu se obraditi u slijepim strojevima.

U velikim industrijama koriste se automatizirane komore za lakiranje, u koji je ugrađen manipulator formata "pištolj". Trošak takvih uređaja je prilično visok, ali postaje u potpunosti Gotovi proizvodi opravdava sve troškove u sekundi. Uobičajeno, raspršivač koristi elektrostatički učinak, to jest, prah prvo dobije određeni naboj, a površina primi isti naboj s suprotnog predznaka. "Pištolj" "puca" ne s praškastim plinovima, naravno, već s komprimiranim zrakom.

Ali kvaliteta obojene površine ostavila je mnogo za željeti. Boje i lakovi ponekad su jednostavno neučinkoviti. Ali postoji još jedan način, točnije ne čak ni način, već cijela tehnologija. Dakle, premazivanje prahom - što je to? Pokušajmo saznati odgovor na ovo pitanje.

Što to predstavlja?

Dakle, boja ove vrste naziva se prah vrlo fine disperzije, koji se dobiva taljenjem komponenti koje stvaraju film, raznih pigmenata, kao i posebnih aditiva. Zatim se sve komponente pomiješaju, a zatim se talina istisne i rezultat je tanka ploča. Ta se ploča zatim drobi, melje i frakcionira.

Što se tiče materijala koji stvaraju film, to su često poliesterske ili epoksidne smole ili bilo koje njihove mješavine. Nešto rjeđe se koriste akrilatni i uretanski materijali. Jedna čestica takvog praha ima veličinu od 10 do 100 mikrona.

Premazivanje prahom - što je to?

Vjeruje se da su takve boje potpuno ekološki prihvatljive, tehnologija njihovog bojanja potpuno je bez otpada. Kao rezultat dobivaju se najkvalitetniji dekorativni, te dekorativni i zaštitni polimerni premazi.

Takav premaz se formira od polimernog praha.

Nanosi se na površinu koja se tretira. Za to postoji posebna metoda. Sloj pudera je vrlo tanak. Zatim se ovaj sloj topi na temperaturama od 160 stupnjeva. I tada se formira najujednačeniji i kontinuirani premaz.

Budući da tehnologija pruža visoke temperature, tada se praškasti premaz koristi samo za metalne ili staklene proizvode. Zadnjih 10 godina ovo inovativna tehnologija uspio se probiti u mnoga područja gdje su se prije primjenjivali tradicionalniji premazi na bazi boja i lakova.

Danas uz pomoć boje u prahu oko 15% svih proizvoda je oslikano. I taj se broj svakim danom povećava.

Tehnološke prednosti

Premazivanje prahom, što je to, zašto je ova metoda tako popularna? Sve je jednostavno. Ova tehnologija je vrlo ekonomična. Ne postoji veliki broj operacija, stopa polimerizacije je vrlo visoka. razlikuje se u kompaktnim veličinama. Također se mora reći da je boja čvrsta. Sastav ne sadrži otapala. Iskorištenost je preko 95%. To je tako zahvaljujući posebnom sustavu oporabe za takve spojeve. Dakle, neiskorišteni dio praha se vraća natrag u tehnološke procese i može se ponovno koristiti.

Kod tradicionalnih tekućih boja, oko 40 do 60% bojila ostaje u otapalu i ne ostaje na premazu. To znači da je tradicionalna boja samo 40-60%. Ovo je ako ne uzmete u obzir razne gubitke, što se ponekad događa prilikom bojenja.

Visoke uštede, niske cijene

Niska cijena je još jedna prednost. Cijena ovisi o površini kao i složenosti predmeta. Također, cijenu formira i vrsta boje. Kolika je ušteda?

Premazivanje prahom - što je to? Ovo je bojanje bez otapala, koje u tekućim analozima igra ulogu samo nosača za tvar koja stvara film. Zahvaljujući uštedi energije za grijanje i ventilaciju te činjenici da nema potrebe trošiti novac ili energiju na proces isparavanja otapala, cijena tehnologije je vrlo, vrlo pristupačna.

Također, nema potrebe za velikim prostorijama - oprema se može smjestiti u malu radionicu.

Brzina rada

Tehnologija omogućuje značajno smanjenje vremena otvrdnjavanja obrađenih premaza. Dakle, film se formira vrlo, vrlo brzo, tako da sloj treba sušiti samo jednom, a ne mnogo puta, kao što je slučaj s konvencionalnim materijali za lakiranje. Praškasto lakiranje metala, na primjer, dijelova automobila danas je vrlo relevantna usluga.

Jednostavnost korištenja

Proces bojanja je vrlo jednostavan. Nema potrebe za stalnim praćenjem viskoznosti boja i stalnim doradom do željene konzistencije. Time se osigurava ne samo ušteda, već i visoka stabilnost obrađenih površina. Puno je lakše ukloniti prah iz uređaja za raspršivanje.

Raznolikost boja i nijansi

Premazivanje prahom - što je to? To je prilika za korištenje više od 5000 različite boje, njihove nijanse, kao i razne teksture. Svaka površina može steći svojstva koja, kada tradicionalne tehnologije bojenje jednostavno nije moguće ili je vrlo skupo.

Na primjer, praškasto lakiranje metala u srebrnoj ili aluminij metalik, kao što je s učinkom "anti-sag", imitirajući moire ili granit - sve je to dostupno. Osim toga, površinu možete učiniti sjajnijom ili, obrnuto, više mat.

Trajnost i čvrstoća površine

Praškasti premaz razlikuje se od tradicionalnog povećanom kemijskom otpornošću, kao i izvrsnim fizičkim i mehaničkim svojstvima. Dakle, da bi se sloj oštetio, potrebno je djelovati silom većom od 500 Nm, a čvrstoća na savijanje je 1 mm.

Dobiveni premaz prilično je otporan na udarce.

To su već cijenili biciklisti, motociklisti, vlasnici automobila. Praškasto lakiranje bicikla popularna je usluga za one koji više vole vožnju u ekstremnim disciplinama, a istovremeno žele da okvir bude stalno u novom stanju.

Visoka ekološka prihvatljivost

Ova metoda bojanja razne površine pomaže u rješavanju raznih ekoloških problema. Dakle, nema potrebe za zapaljivim i prilično otrovnim otapalima. Proces je potpuno bez otpada. Prah koji se nije taložio na površini može se ponovno koristiti. Osim toga, radni uvjeti osoblja koje radi na takvom gradilištu puno su bolji nego kad bi koristili konvencionalne materijale.

Prednosti praškaste tehnologije

Ovo je prilika da dobijete prilično gust jednoslojni premaz. U slučaju boja i lakova potrebno je nanijeti nekoliko slojeva.

Plastiranje metalnih proizvoda, stakla i dr. u potpunosti je automatizirano. Film se nakon toga praktički ne skuplja slikarski rad. Nema negativnih učinaka zbog odsutnosti bilo kakvih otapala u sastavu.

Možete u potpunosti isključiti bilo kakvo kapanje i bore.

Premaz u prahu ima dobru temperaturnu otpornost.

Kako se primjenjuje?

Postoji nekoliko metoda za nanošenje takvih premaza. Najpopularniji od njih su elektrostatički, kao i tribostatički. Ako želite vidjeti što je praškasti premaz, u ovom članku nalazi se njegova fotografija.

Bojanje elektrostatskim raspršivanjem

Ova metoda uključuje punjenje korona nabojem. Ovo je industrijska tehnologija. Vrlo je popularan zbog svoje visoke učinkovitosti. Mnoge boje u prahu podložne su nanošenju. Metoda je prilično produktivna - koristi se za rad na velikim površinama.

Uz prednosti, ovo elektrostatsko prskanje ima i neke nedostatke.

Snažan električno polje između prskalice i obratka. To može malo otežati bojanje u kutovima i dubokim udubljenjima. Osim toga, pogrešna postavka ponekad može pogoršati kvalitetu površine.

Metoda tribostatskog prskanja

Što je nanošenje praha? Što je tribostatsko prskanje?

Ovo je punjenje trenjem. Za razliku od elektrostatike, ne postoji generator visokog napona, koji je neophodan za atomizer.

Za ovu metodu koristi se teflon. Ovaj materijal omogućuje vam savršeno punjenje mnogih praškastih boja. Mlaznice za ovu tehnologiju ne trebaju jaka električna polja. Nabijene čestice mogu prodrijeti i najviše teško dostupnim mjestima. Boju možete nanijeti u nekoliko slojeva.

Farbajte kod kuće

Premazivanje prahom "uradi sam" zahtijeva kompletan set opreme.

Što se tiče pripreme površine, ista je kao i kod boja i lakova.

Kod kuće je bojanje nečega ovom tehnologijom skup i težak zadatak. Ako trebate bojati jedan ili dva dijela, lakše je kontaktirati tvrtku koja nudi ovu uslugu.

Nove tehnologije suhog bojanja znatno su pojednostavile i ubrzale proces bojanja metalnih proizvoda. Predmeti koji su prošli obradu "prahom" stječu dodatna zaštitna svojstva i odlikuju se visokim dekorativnim kvalitetama.

Možete sami napraviti premazivanje prahom. Da biste to učinili, potrebno je pripremiti sobu, opremiti lakirnicu i komoru za sušenje. Ovisno o tehnološkom procesu i sigurnosnim zahtjevima, bit će moguće izvesti visokokvalitetno bojanje.

Posebnosti praškastog bojanja od tekuće tehnologije

Plastiranje u prahu djelomično je zamijenilo standardnu ​​tekuću tehnologiju. Ova metoda bojanja postala je glavna u proizvodnji metalnih proizvoda, Kućanski aparati, automobila, prozorskih profila i ostalih metalnih konstrukcija. Bojenje u prahu se dokazalo u bojanju raznih dijelova skladišta, maloprodaje, industrijska oprema, kao i u cjevovodima i naftnim bušotinama.

Uspoređujući dvije metode bojanja, valja istaknuti ekonomičnost i ekološku prihvatljivost praškastog premaza. Boje u prahu ne sadrže zapaljiva, otrovna otapala, a sam materijal se troši prilično ekonomično - najmanje čestice koje se nisu naselile na proizvodu koriste se za ponovno bojenje.

Glavne prednosti praškaste metode uključuju:

• visoka fizikalna i kemijska svojstva (otpornost na udarce, otpornost na temperaturne fluktuacije i koroziju);
• premaz dobro pristaje na reljefne površine;
• nema potrebe za prethodnim temeljnim premazom proizvoda;
• u većini slučajeva dovoljan je jedan sloj praškaste boje za postizanje željenog rezultata (kod tekuće metode često je potrebno višeslojno bojanje);
• niska potrošnja materijala - otpad je oko 4%, gubitak tekućih premaza - do 40%;
• skraćeni ciklus bojenja (oko 1,5-2 sata); kada koristite tekuću boju, potrebno je vrijeme da se prethodni sloj osuši;
• proizvodi premazani bojom u prahu mogu se transportirati bez posebnog pakiranja - na površini se stvara zaštitni sloj polimerni film za sprječavanje ogrebotina;
• nije potrebno za skladištenje boje u prahu posebni uvjeti, što se ne može reći o zapaljivim tekućim premazima;
• proces bojanja praškastim bojama je automatiziran - nema potrebe za dugom obukom osoblja;
• nema oštrog mirisa tijekom slikanja - poboljšani su sanitarni i higijenski uvjeti rada u usporedbi s "tekućom" tehnologijom;
• boje u prahu su superiornije u čvrstoći na udar i savijanje od tekućih boja i lakova;
• na površini proizvoda ne ostaju tragovi;
• trajnost tretiranog premaza – studije su pokazale da prosječni rok usluga oko 20 godina.

Analizirajući popis značajnih prednosti, možete se zapitati: "Ima li nedostataka?". Ovdje su neki od nedostataka praškastog premaza:

• tehnologija nanošenja boje isključuje mogućnost njezine upotrebe za bojanje plastike i drva;
• organizacija procesa slikanja zahtijevat će velika jednokratna ulaganja;
• mogućnosti rada opreme su donekle ograničene - velika peć će se neučinkovito koristiti u obradi male dijelove, au maloj komori neće biti moguće slikati velike proizvode;
• na niskim temperaturama teško je organizirati premazivanje prahom.

Princip nanošenja praha

Tehnologija vam omogućuje bojanje proizvoda suhim bojama. Kako je ovo moguće? Cijeli postupak slikanja može se podijeliti u dvije glavne faze:

• nanošenje boje u prahu;
• fiksiranje poklopca.

Tijekom prskanja najsitnije čestice praha dobivaju naboj suprotan naboju obojenog dijela. Plus i minus, kao što znate, privlače se, a boja u prahu taloži se na površini proizvoda.

U ovoj fazi premaz nije pouzdan i rezultat mora biti fiksiran. Sljedeći korak je pečenje boje. Naslikani predmet stavlja se u posebnu peć. Kako se suhi prah zagrijava, počinje se topiti, stvarajući zaštitni film na površini. Temperatura unutar termalne peći može doseći +250°C - vrijednost ovisi o vrsti praškaste boje.

Potrebna oprema za praškasto lakiranje

Rad s praškastim bojama zahtijeva posebna oprema:

• kabina za slikanje;
• raspršivač (pištolj za prskanje);
• komora za sušenje.

Bojarska kabina ograničava širenje čestica suhe boje, a također sprječava prodor prašine, prljavštine iz proizvodni prostori ili ulice. Obično su kamere opremljene sustavom filtracije koji pročišćava zrak i omogućuje vam da uhvatite do 90-95% neiskorištene boje. Neki modeli kabine za prskanje imaju povratni ejektor, ispušni ventilator i kontrolor. Komora ima jedan ili dva otvora. Proizvod ulazi kroz otvor na prednjoj strani, a izlazi kroz otvor sa obrnuta strana ili kroz ulaz.

U prodaji postoje modeli kamera dizajnirani za obradu pojedinačnih predmeta ili proizvodnju male serije. Takva je oprema optimalno prikladna za organiziranje bojanja prahom "uradi sam".

Raspršivač za suhu boju može se nalaziti u kabini za prskanje ili kupiti zasebno. Uz pomoć pištolja za raspršivanje, čestice boje se pune i raspršuju po površini proizvoda u obliku aerosola. U svakodnevnom životu, ručni pištolji se često koriste za nanošenje praha. Postoje tribostatski i elektrostatički. Razlika između njih je u tome što u prvoj verziji naboj boje nastaje zbog trenja u cijevi pištolja. U drugoj verziji oprema radi u elektrostatičkom polju prema principu prikupljanja naboja.

Skuplje jedinice omogućuju pokrivanje većeg volumena proizvoda u jednom "prolazu" raspršivača, tako da cijeli proces lakiranja traje kraće.

Komora za sušenje- termalna peć za topljenje i polimerizaciju suhe boje. kamere industrijska uporaba su električni i plinski. Većina pećnica opremljena je upravljačkom pločom za podešavanje vremena automatskog isključivanja i temperature sušenja. Predmet za bojanje je u pećnici za polimerizaciju 10-20 minuta na temperaturi od 160-200°C. Za jednu sliku u "garažnim" uvjetima, neki majstori koriste električni grijači postaviti na maksimalnu snagu. Uz takvo sušenje, glavna stvar koju treba zapamtiti o sigurnosti od požara!

U proizvodnim pogonima koristi se poseban transportni sustav koji olakšava proces lakiranja. Instalacija pomiče dijelove između faza procesa slikanja.

Možda će vam trebati i dodatna oprema:

• industrijski usisavač za čišćenje filtera prilikom mijenjanja boje i prelaska s jedne na drugu nijansu;
• kompresor - neophodan je u slučajevima kada komora za raspršivanje ne osigurava dovod komprimiranog zraka.

Važno! Kada organizirate proces slikanja, trebali biste se pobrinuti za dobru ventilaciju, dovoljno osvjetljenja i pouzdano električno ožičenje.

Izbor boje u prahu

Ovisno o vrsti formiranja filma, sve boje u prahu podijeljene su u dvije glavne skupine: termoplastične i termoreaktivne.

Suhe boje prve skupine (cijena oko 200 r/kg) tvore premaz bez kemijskih transformacija. Film na površini nastaje zbog spajanja najsitnijih čestica i hlađenja talina. Rezultirajući film često je topiv i termoplastičan. Ova skupina uključuje boje na bazi polietilena, poliamida, polivinil klorida i polivinil butirala. Termoplastične boje koriste se za bojanje proizvoda koji se koriste u zatvorenom prostoru.

Termoreaktivna boja za bojanje u prahu (cijena 450-700 r/kg) tvori netopljiv i netopiv premaz koji je otporan na kemijska i mehanička opterećenja. Kompozicije ove skupine prikladne su za bojanje dijelova proizvedenih u inženjerskom polju, gdje se od proizvoda zahtijeva trajnost, tvrdoća i dobre dekorativne kvalitete. Skupina termoreaktivnih boja uključuje sastave na bazi poliestera i epoksidne smole, poliuretan, akrilati.

Tehnologija nanošenja praha "uradi sam".

Organizacija procesa

Trošak bojanja metalnih proizvoda je prilično visok. Da biste uštedjeli novac, možete organizirati premazivanje prahom kod kuće. Tehnološki proces identične fazama rada u stručnoj radionici. Moguće razlike su u korištenoj opremi.

Bit će moguće opremiti kompaktnu lakirnicu na površini od 100-150 m². To je dovoljno za smještaj komore za prskanje, termičke peći, dva skladišta (za smještaj gotovih proizvoda i proizvoda za slikanje).

Važno! Kabina za raspršivanje treba biti postavljena na udaljenosti od najmanje pet metara od mogućih izvora paljenja.

Prilikom planiranja organizacije tijeka rada, prvi korak je određivanje veličine predmeta koji se slikaju. Za jednokratno slikanje mal proizvodi odgovaraju mogućnost garaže. Velike dijelove, poput karoserije automobila, najbolje je slikati u potpuno funkcionalnom fotoaparatu.

Područje prskanja mora biti čisto i bez prašine. Opremanje kamere u garaži, potrebno je izvršiti temeljito čišćenje. Ujednačeno bojenje osigurat će pištolj za bojanje koji radi pod pritiskom od oko 5 atmosfera.

Priprema površine

Priprema površine za slikanje je najviše naporan proces. Trajnost premaza uvelike ovisi o kvaliteti njegove izvedbe. Pripremne aktivnosti uključuje nekoliko bitnih koraka:

• čišćenje površine od prljavštine, prašine, ostataka prethodnog sloja boje;
• odmašćivanje predmeta;
• zaštitna obrada metalnih proizvoda od korozije;
• fosfatiranje, koje poboljšava prianjanje, obavezno je kod bojanja predmeta koji se koriste na otvorenom ili su podvrgnuti kromiranju (proizvodi od aluminija).

Obrada površine može se izvesti mehanički ili kemijski. U prvoj opciji koristi se brusni disk ili čelična četka. Nakon temeljitog čišćenja, površinu treba obrisati mekom krpom navlaženom bijelim špiritom ili drugim otapalom. Kemijska metoda obrada uključuje nanošenje različitih posebnih spojeva na površinu - kiseline, lužine, otapala i neutralne tvari. Izbor sredstava određen je stupnjem onečišćenja i materijalom izrade predmeta.

Korisno je nanijeti konverzijski podsloj na predmet koji se obrađuje. Izvođenjem ovog koraka spriječit ćete ulazak prašine i prljavštine ispod boje i zaštititi premaz od ljuštenja. Naknadna obrada sastoji se od površinskog fosfatiranja. Posljednja faza, koju mnogi stručnjaci preporučuju za provedbu, je pasivizacija - obrada natrijevim i kromovim nitratima. Postupak sprječava koroziju.

Nakon poduzetih mjera, proizvod se mora isprati i osušiti. Predmet je spreman za bojanje.

Nanošenje boje

Stavite gotov proizvod u komoru za prskanje. Nanesite suhu boju u ravnomjernom sloju pomoću pištolja za prskanje. Tijekom slikanja preporučljivo je koristiti zaslon koji neće dopustiti da se čestice boje rasprše po prostoriji.

Predmet koji se boji mora biti uzemljen - to je neophodno kako bi se nabijene čestice suhe boje sigurno držale na površini.

Prilikom bojanja u specijaliziranoj komori, "obojeni prah" se stavlja u bunker. Kompresor počinje opskrbljivati ​​komprimiranim zrakom, čestice boje se elektrificiraju, nakon čega pumpa dovodi suhu boju u pištolj.

Premazivanje i pečenje boje

Oslikani proizvodi stavljaju se u termalnu pećnicu, gdje se sloj boje topi i stvara film na premazu. Predmet je u komori za sušenje oko 15-30 minuta. Način topljenja odabire se uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, materijal proizvodnje i uvjete rada proizvoda, kao i vrstu pećnice za bojanje.

Nakon polimerizacije predmet se hladi svježi zrak. Potpuno ohlađen proizvod je spreman za upotrebu.

Premazivanje prahom: video

Sigurnosne mjere

Navodimo osnovna pravila koja osiguravaju sigurnost bojanja suhom bojom:

1. Korištenje lokalnog ventilacijskog sustava. Iznad područja pripreme površine može se postaviti kišobran. Komora za prskanje mora imati ventilacijski sustav za uklanjanje zračnog ovjesa. Ako se ovaj uvjet zanemari, postoji opasnost od eksplozije i štetno djelovanje fine čestice boje na majstoru se povećavaju.
2. Organizacija opć opskrbna ventilacija u lakirnici.
3. U istoj prostoriji ne možete istovremeno koristiti praškastu i tečnu boju.
4. Oprema mora biti uzemljena.
5. Kombinirajući pećnicu za polimerizaciju i sustav ventilacije kabine za farbanje.
6. Radionica mora biti opremljena protupožarnom opremom.
7. Krpe se moraju ukloniti u metalne posude i zatvoriti poklopcima.
8. Tijekom rada obavezno koristite osobnu zaštitnu opremu: respirator, naočale, gumene rukavice, cipele s gumenim potplatom.

Bojanje u prahu- moderna, ekološki prihvatljiva i neškodljiva tehnologija bez otpada za dobivanje visokokvalitetnih dekorativnih i zaštitni premazi. Proces premazivanja prahom može se podijeliti u nekoliko faza:

- priprema površine za bojanje;
— taloženje polimernog praha na površini;
- polimerizacija premaza na temperaturi od 140 stupnjeva do 220 (ovisno o vrsti boje) pomoću posebne opreme. Tijekom polimerizacije moraju biti zadovoljena 2 uvjeta:
1. potrebna temperatura;
2. Točno mjerenje vremena.

Pronaći ćete širok raspon instalacija za prodaju, i . Naši menadžeri, stručnjaci s velikim iskustvom, pomoći će vam da se snađete među našim prijedlozima, odaberete najprikladniju opremu za organiziranje prostora za slikanje, uzimajući u obzir očekivanu količinu posla iu skladu s vrstom procesa:
— poluautomatske linije;
- toplinske komore (ili polimerizacijske peći) različitih izvedbi;
- složene automatske linije.

U sklopu poluautomatskih i automatske linije uključuje sljedeću opremu:
- komora za prskanje
– peć za polimerizaciju,
- transportni sustav.

Izbor opreme za određeno mjesto je neophodan ovisno o:
- veličina proizvodnog prostora;
— geometrija oslikanih proizvoda;
- programi;
- učestalost promjene boje boje itd.

Pravilno odabran kompleks različitih sustava opreme i transportnih sustava omogućuje dobivanje polimerni premaz izvrsna kvaliteta, smanjiti troškove do optimalna razina, optimizirati troškove proizvodnje.

Priprema za bojenje

Za postizanje visokokvalitetnog rezultata i dobro obojene površine potrebno je pažljivo pripremiti bazu. Metalne površine mogu sadržavati kontaminante: organska ulja, masti, voskove, smole, okside, anorganske naslage, itd. Ako se praškasta boja nanese na površinu kakva jest bez pripreme, to će dovesti do razvoja korozivnih procesa ispod filma, naknadno ljuštenje, do uništenja premaza.

Zato se na početku bojenje potrebna je površinska obrada. Najprije morate ukloniti sva onečišćenja s površine. Da biste to učinili, analizirajte njihovu prirodu i sastav, stupanj kontaminacije, odaberite metodu obrade, učinkovit sastav koristi za ovu vrstu zagađenja. Potrebno je uzeti u obzir uvjete i uvjete rada površine.

Odmašćivanje, abrazivno čišćenje, luženje, nanošenje pretvorbenog sloja - kromatiranje, fosfatiranje: sve ove metode koriste se za obradu površine koju treba bojati prije bojanja. Metoda odmašćivanja nužno se primjenjuje u svim slučajevima, ostalo - ovisno o svakom konkretnom slučaju. Kod lakiranja automobila, na primjer, potrebno je kromatiranje ili fosfatiranje.

Proizvod se fiksira na transportni sustav i isporučuje do kabina za prskanje. Ovdje na scenu stupa praškasti premaz. Za ovo proizvod koji se boji prijavio električno punjenje, koji stvara elektrostatičko polje visoki napon. Zatim se proizvod šalje pod napetošću u pećnicu za polimerizaciju, gdje se prah topi, stvarajući hermetički nepropusni premaz, koji prodire čak iu fine pore baze. Zatim se dio hladi, a premaz polimerizira.

KRASTECH proizvodi i isporučuje opremu u sve regije Ruske Federacije

Krastech se bavi proizvodnjom dugi niz godina kvalitetna oprema u ovoj oblasti proizvodnje. Obraćajući se Krastechu, kupac ne preplaćuje dodatni novac za posrednike, već kupuje opremu izravno od proizvođača. Sva oprema se isporučuje isključivo Visoka kvaliteta, Krastech cijeni ugled stečen godinama besprijekornog rada i odgovorno se odnosi prema ispunjavanju ugovornih obveza.

Priručnik s uputama za kabinu za prskanje

1. 1. Opći zahtjevi

1.1. Ovaj priručnik za uporabu dokument je koji potvrđuje glavne parametre i karakteristike komore za raspršivanje proizvoda bojama u prahu od polimera za koje jamči proizvođač.

1.2. Komora za prskanje boja u prahu (KN) namijenjena je nanošenju premaza s bojama u prahu (PC).

1.3. Komora za raspršivanje opremljena je sustavom za usisavanje zraka kako bi se spriječio ulazak boje u prahu u prostoriju, kao i za hvatanje računala za recikliranje.

1.4. Komora za nanošenje polimernih praškastih boja je predviđena za rad u zatvorenom prostoru pri temperaturama okoliš 15-20 stupnjeva C i relativna vlažnost ne više od 80%.

1. 2. Specifikacije

• Napajanje - 380 V 50 Hz.
• Snaga 2,2 kW
• Učinak ispušne ventilacije nije veći od 3500 m 3 / sat.

1. 3. Cjelovitost isporuke

• Kabina, kom. - jedan
• Upute za uporabu - 1 primjerak.

1. 4. Uređaj i princip rada

4.1. Tehnološki proces nanošenja PC-a temelji se na prijenosu elektrostatički ili tribostatski nabijenog PC-a na proizvod, koji se raspršuje posebnim pneumatskim raspršivačem praškaste boje (pištolj za prskanje) i drži na površini uzemljenog proizvoda koji se boji silom elektrostatski (tribostatski) napon.

4.2. Proces se provodi u komori za raspršivanje, koja je opremljena sustavom za usisavanje zraka kako bi se spriječio PC da uđe u prostoriju i sustavom u kombinaciji s njim za hvatanje PC-a koji se nije nataložio na dijelu za njegovo recikliranje ili odlaganje.

4.3. Naelektrisani PC koji leti iz raspršivača praškaste boje formira baklju jednog ili drugog oblika, ovisno o mlaznici (mlaznici) raspršivača koji se koristi, kreće se do uzemljenog dijela koji se boji pod utjecajem zračnih mlaznica i električnog privlačenja i taloži se na površine, koju drže iste sile.

4.4. Kabina za nanošenje pudera polimerna boja od pocinčanog lima sa prozorom za operatera, filtracijskim, odsisnim i rasvjetnim sustavima.

1. 5. Oznaka sigurnosnih mjera

5.1. U pogonima PC coatinga najopasniji proces je postupak nanošenja sloja PC-a na proizvod, budući da tijekom rada stalno postoji više mjesta s koncentracijom PC-a u smjesi prašine i zraka iznad donje granice eksplozivnosti.

5.2. Pažnja! Strogo je zabranjeno rukovati kabinom za nanošenje praha bez uzemljenja.

5.7. Zabranjeno je puštanje na rad osoba mlađih od 18 godina koje nisu dobile upute o sigurnosti i zaštiti od požara.

1. 6. Priprema proizvoda za rad

6.1. Postavite KN na ravnu vodoravnu površinu na udaljenosti od najmanje 1 m od ostale opreme i 0,5 m od zida.

6.2. Izvršite dekonzervaciju opreme.

6.3. Spojite rasvjetu i napu komore.

6.4. Spojite vijak za uzemljenje na petlju za uzemljenje.

1. 7. Kako raditi

7.1. Proizvode pripremljene za bojanje stavite na vješalicu i premjestite vješalicu na KN.

7.2. Uključite ispušnu ventilaciju u KH.

7.3. Uključite postavljanje aplikacije za računalo.

7.4. PC treba nanositi s udaljenosti koju je odredio proizvođač pištolja za prskanje.

7.5. Prilikom prelaska na drugu boju morate izvršiti sljedeće radnje:

• Počistite računalo sa zidova kabine četkom.
• Ispuhajte tračnice i strop komprimiranim zrakom.
• Obrišite šine, zidove i podove vlažnom krpom.
• Svaka boja zahtijeva poseban filtarski element.

7.6. Prilikom potpunog čišćenja kabine izvršite sljedeće radove:

• Počistite računalo od zidova do poda kabine.
• Sakupite i odložite računalo u posebno namijenjene spremnike.
• Ispuhajte kabinu komprimiranim zrakom.
• Isključite ispušnu ventilaciju.
• Obrišite kabinu vlažnom krpom i ostavite da se osuši 5-10 minuta.

7.7. Pažnja! Sve radove u kabini za prskanje treba izvoditi s uključenom ispušnom ventilacijom.

1. 8. Održavanje

8.1. Za nesmetan i dugotrajan rad KN potrebno je strogo se pridržavati preporuka navedenih u uputama za uporabu.

8.2. Provedite svakodnevne preglede KN kako biste identificirali manje kvarove.

8.3. Redovito provjeravajte sigurnost uzemljenja.

8.4. Provjerite pouzdanost priključka na SC ispušnog ventilacijskog sustava.

8.5. Prije početka rada redovito brišite svjetiljke kako biste poboljšali osvjetljenje obojenih proizvoda.

8.6. Očistite kontakte šarki od boje, prašine i prljavštine.

8.7. Pažnja! Kako biste izbjegli onečišćenje površine proizvoda koji se boji, nemojte dopustiti da se proizvod boji različitim bojama bez prethodnog uklanjanja boje drugih boja s radnih površina KN.

1. 9. Mogući kvarovi i načini njihovog otklanjanja

10. Podaci o prihvaćanju

Kabina za prskanje u skladu je s tehničkim zahtjevima za instalacije ove vrste i priznata je kao prikladna za rad.

11. Jamstvo

11.1. Jamstveni rok rada komore za prskanje je 24 mjeseca od dana puštanja proizvoda u rad od strane potrošača.

11.2. Tijekom jamstvenog roka, proizvođač se obvezuje besplatno popraviti SC i neispravnu električnu opremu uz prisutnost ove putovnice.

11.3. Pritužbe na kvalitetu kabine za prskanje se ne prihvaćaju i jamstveni popravci se ne vrše u sljedećim slučajevima:

• Nepoštivanje pravila za rad kabine za prskanje od strane potrošača.
• Nemarno skladištenje i transport.
• Popravak kabine od strane osobe koja nema pravo izvođenja ovih radova.
• Upotreba kabine za prskanje u druge svrhe.
• Proizvođač ne prihvaća zahtjeve za cjelovitost proizvoda nakon njegove prodaje.