Jeste li zainteresirani pritiskom na aluminijsku šipku i krug? Evek GmbH dobavljač nudi za kupnju aluminija po pristupačnoj cijeni u širokom rasponu. Osigurati isporuku proizvoda na bilo koju točku kontinenta. Cijena je optimalna.

Proizvodnja

Pritisak omogućuje dobivanje volumetrijske najam bilo kojeg poprečnog presjeka, uključujući cijevi;
Kada se pritisne, osigurana je najbolja kvaliteta površine izvornog izradaka;
Pritisak osigurava najveću ujednačenost mehaničkih svojstava materijala u dužini; Proces se lako automatizira i omogućuje plastičnu deformaciju aluminija i njegovih legura u kontinuiranom načinu rada. Evek GmbH dobavljač nudi za kupnju aluminija po pristupačnoj cijeni u širokom rasponu. Osigurati isporuku proizvoda na bilo koju točku kontinenta. Cijena je optimalna.

Izravno i obrnuto prešanje

U prvom slučaju, smjer metalnog protoka podudara se s smjerom kretanja deformirajućeg alata, u drugom je suprotno njegovoj. Velika sila prešanja je veća od izravnog (bez obzira na to je li izvedena u hladnom ili vrućem stanju legure), ali je kvaliteta površine gotovog proizvoda također veća. Stoga, za proizvodnju aluminijskih šipki povećane i visoke točnosti, kao i valjane male duljine, koristi se obrnuto prešanje, u drugim slučajevima koriste se izravno. Stres-deformirano stanje metala pod pritiskom je sveobuhvatna neravnomjerna kompresija, u kojoj aluminij ima najveću plastičnost. Stoga ova tehnologija praktički nema ograničenja na graničnim stupnjevima deformacije.

Vruća deformacija

U tehnologiji vrućeg prešanja prije pokretanja deformacije, radni komad se zagrijava u posebnom prolazu električnih udubina. Temperatura grijanja ovisi o marki aluminijske legure. Sve ostale operativne operacije identične su hladnom prešanju.

Hladna deformacija

Za visoke pile aluminijske legure (na primjer, AD0 ili A00), deformacija se provodi u hladnom stanju. Aluminijski valjak okruglog ili kvadratnog poprečnog presjeka očišćena je od površinskih kontaminanata i oksidnih filmova, u izobilju podmazan i isporučuje se na matricu za prešanje. Tamo je pokupila pečat za tisak, koji ga na prvi put gura u spremnik, a zatim, uz povećanje tehnološke sile prešanja - u matrici, poprečni presjek koji odgovara poprečnom presjeku konačne šipke. Smjer isteka, kao što je već spomenuto, određuje se metodom prešanja. Kao proizvodna oprema, koristim posebne pntacho-firmware hidraulične horizontalne tipove.

Uredi

Nakon završetka ciklusa pritiska, aluminijska traka se dovodi do preše za uređivanje, gdje se takav defekt uklanja kao zakrivljenost osi šipke zbog prisutnosti zaostalih naprezanja u metalu. Nakon uređivanja, rezanje u veličinu i naknadno pregovaranje štap.

Kupiti. Dobavljač, cijena

Jeste li zainteresirani za proizvodnju aluminijske šipke i kruga? Dobavljač Evek GmbH nudi za kupnju aluminija po cijeni proizvođača. Osigurati isporuku proizvoda na bilo koju točku kontinenta. Cijena je optimalna. Pozivamo na affiliate suradnju.

Prešanje (ekstrudiranje) Pozivaju vrstu obrade metala, koji se sastoji od davanja materijala koji se tretira s određenim oblikom ekstrudirajući ga iz zatvorenog volumena kroz jedan ili više kanala izvedenih u alatu za oblikovanje.

To je jedan od najpogrebavnijih procesa procesa obrade metala, omogućujući dobivanje dugoročnih proizvoda - prešani profili, karakterizirani troškovnotvornost i visoku učinkovitost kada se koriste u strukturama.

Suština procesa prešanja na primjeru izravnog prešanja (sl. 5.1) je kako slijedi. Čizma 1, Zagrijana na temperaturu, stavljena u spremnik 2. Iz izlazne strane spremnika u matričnom držaču 3 Matrix 5 se postavlja, formirajući konturu tiska 4. Kroz pečat za tisak 7 i pritisnite pranje 6 Pritisak iz glavnog cilindra preše se prenosi na radni komad. Pod djelovanjem visokog tlaka, metal ističe radni kanal matrice koji oblikuje navedeni proizvod.

Široko korištenje prešanja objašnjen je povoljnom shemom intenzivnog stanja deformabilnog metala - sveobuhvatne neravnomjerne kompresije. Odabir temperaturnih uvjeta se određuje uglavnom otpornom metalne deformacije.

Vruće prešanje se koristi mnogo češće nego hladno. Međutim, uz povećanje proizvodnje alatnih čelika visoke čvrstoće, kao i rezultat stvaranja moćne specijalizirane opreme, hladan pritisak se širi za metale i legure koji imaju nisku otpornost deformacije. Tipično, ciklus pritiska je povremeno ponavljao proces (diskretno prešanje), ali se trenutno primjenjuju metode prešanja u polu-kontinuiranim i kontinuiranim načinima, a procesi na bazi kombiniranju lijevanja, valjanja i prešanja operacija su razvijeni.

Sl. 5.1. Shema izravnog pritiska na čvrsti profil:

• 1 - prazno; 2 - kontejner; 3 - matrikser;
• 4 - Pritisnite proizvod; 5 - matrica; 6 - press perilica;
• 7 - Pritisnite pečat

Proces prešanja ima mnogo sorti koje se razlikuju pored znakova: prisutnost ili nedostatak premještanja obratka u spremniku kada se prevrne; karakter djelovanja i smjera sila trenja na površini obratka i alata; toplinski uvjeti; brzina i metode primjene vanjskih sila; oblik obratka itd.

Mjesto za ispitivanje u proizvodnji dugoročnih metalnih proizvoda može se procijeniti usporedbom s konkurentskim procesima, koji su, na primjer, vruće sorte valjanje i kotrljanje cijevi.

Uz ovu usporedbu, prednosti pritiska su kako slijedi. Kada se valjaju u mnogim područjima plastične zone, velike vlačne naprezanja koja se dovodi do prerađenog plastičnosti metala, a kada se prevrne, provodi se nejednacionalna cjelovita kompresijska shema, koja omogućuje da se razne proizvode za tisak za jednu operaciju, ne dobiveni valjanjem ili dobivenim, već za veliki broj prolaza. Područje za prešanje se posebno širi kada stupanj deformacije za tranziciju prelazi 75%, a koeficijent ispuha je veći od 100.

S pritiskom, moguće je dobiti proizvode gotovo svih oblika poprečnog presjeka, a valjanje samo profili i cijevi su relativno jednostavne konfiguracije poprečnog presjeka.

Kada se pritisne pritisnite, prijelaz tehnološkog procesa dobivanja jednog tipa tipa proizvoda provodi se u drugi - dovoljno je samo zamijeniti matricu.

Proizvodi za tisak su točniji u veličini od valjanja, što je zbog zatvorenosti kalibra matrice, za razliku od otključanog kalibra oblikovanog rotirajućim rolama tijekom valjanja. Točnost proizvoda određuje se i kvalitetom proizvođača matrice, njegovog materijala i vrste toplinske obrade.

Visoki stupnjevi prešanja, u pravilu, osiguravaju visoku razinu svojstava proizvoda.

Pritisak, za razliku od valjanja, može se upotrijebiti za proizvodnju proizvoda za prešanje iz materijala s niskim pločama, poluproizvoda iz praška i kompozitnih materijala, kao i obloženih kompozitnih materijala koji se sastoje, na primjer, od kombinacija aluminijskih bakrenih, aluminij- čelik itd.

Uz navedene prednosti, diskretni pritisci ima sljedeće nedostatke:

• cikličnost postupka, koji dovodi do smanjenja produktivnosti i prinosa police;
• Poboljšanje kvalitete proizvoda za tisak zahtijeva za brojne metale i legure niskih brzina prešanja i popraćeno je velikim tehnološkim otpadom zbog potrebe za ostavljanjem velikih press ostataka i uklanjanja slabog oblikovanog krajnjeg kraja tiskanog proizvoda;
• Ograničena duljina obratka, zbog čvrstoće tiskovnih markica, mogućnosti napajanja tiska i stabilnosti obratka tijekom plovila, smanjuje učinkovitost procesa;
• Nejediranje deformacije pod pritiskom dovodi do anizotropije svojstava u tisku proizvoda;
• Teški uvjeti rada alata za prešanje (kombinacija visokog temperatura, tlačnog i abrazivnog opterećenja) uzrokuju čestu zamjenu i korištenje za proizvodnju skupih legiranih čelika.

Usporedba prednosti i nedostataka procesa omogućuje zaključivanje da je najpoželjnija primjenjivača koja se primjenjuje u proizvodnji cijevi, kontinuiranog i šupljih profila složenog oblika s povećanom točom veličine u obradi teških - to -Form i niskoplastične metale i legure. Osim toga, za razliku od valjanja, isplativo je i u malom proizvodnji, kao i pri provođenju metoda kontinuirane ili kombinirane obrade.

Za opisivanje deformacije prilikom prešanja koristi sljedeće karakteristike.

1. Koeficijent ekstraze A, CP, definiran kao omjer površine poprečnog presjeka spremnika R do K. područje poprečnog presjeka svih kanala i / 7 matrice,

Kada se pritisne cijevi, koeficijent haube A. CP se određuje formulom

Za iglu

m. 1 Iriti

gdje R s r k, r ig - U skladu s tim, područje poprečnog presjeka matrice, spremnika i iglike.

• 2. Pritiskom na koeficijentKvantitativno karakteriziranje omjera promjera obratka i spremnika:
• 3. Relativni stupanj deformacijee, povezan s koeficijentom ispuha i izračunat formulom

• (5.4)
• 4. Prešanje brzine i PR (brzina tiska):

gdje Ay - duljina prešanog dijela obratka; ? - Pritiskom na vrijeme.

5. Eksplicitna stopa Istok, karakterizirajući brzinu proizvoda za tisak.

^ Est ^^ pr- (5.6)

Vrste prešanja

Izravno pritiskanje

U prešama se koriste nekoliko vrsta prešanja, od kojih se glasove razmatraju ovdje.

Uz izravno pritiskanje, smjer ekstruzije preše proizvoda iz matričnog kanala i smjera kretanja press pečata podudara se

(Sl. 5.2). Ova vrsta pritiska je najčešća i omogućuje dobivanje čvrstih i šupljih proizvoda širokog raspona poprečnih dijelova, blizu veličine poprečnog presjeka spremnika. Karakteristična značajka metode je obavezno kretanje metala u odnosu na fiksnu posudu. Direktno prešanje se provodi bez podmazivanja i podmazivanjem. S izravnim pritiskom bez podmazivanja, radni komad, obično u obliku ingota, nalazi se između spremnika i pečat za prešanje s pericom za prešanje (sl. 5.2, ali), voziti u spremnik (sl. 5.2, b oklijevajte u spremniku (sl. 5.2, u), ekstrudiran kroz matrični kanal (sl. 5.2, d) Prije formiranja prešanja (sl. 5.2, e).

Sl. 5.2. Izravna ispitivanja: ali - početni položaj; 1 - Pritisnite pečat; 2 - Pritisnite perilica; 3 - Priprema; 4 - spremnik; 5 - matrikser; 6 - matrica; u - Učitavanje obratka i pritisnite perilica; u - rezanje obratka; G - Održiva metalna struja: 7 - Pritisnite proizvod; d - početak isteka zona ometenih deformacije i stvaranje prešanja; e - Ostaci odjela za tisak

i izdvajanje proizvoda za tisak: 8 - nož

Rezultat djelovanja friktiranja na površini obratka s izravnim pritiskom je visoke deformacije smicanja koja doprinose ažuriranju metalnih slojeva koji tvore zone perifernih profila. Ova metoda omogućuje dobivanje proizvoda s visokom kvalitetom površine, kao iu količini obratka u blizini matrice, formira se velika visina elastične zone metala, koja praktično eliminira udaranje defekata na površinu proizvoda od Kontaktna zona liketa s spremnikom.

Međutim, izravno pritiskanje karakteriziraju sljedeći nedostaci.

• 1. Dodatni napori se troše na prevladavanje trenja sila površine zida spremnika.
• 2. Nastaju nejednake strukture i mehanička svojstva tiskovnih proizvoda, što dovodi do anizotropije svojstava.
• 3. Prinos prikladnih zbog velike veličine ostatka za preše i potreba za uklanjanjem slabog oblikovanog dijela izlaznog kraja tiska je smanjen.
• 4. Brzo istrošite dijelove alata za prešanje zbog trenja s deformabilnim metalom tijekom procesa prešanja.

Obrnuto prešanje

Uz obrnuto prešanje, odljev metala u matrici javlja se u smjeru suprotnom od kretanja tiskanog pečata (sl. 5.3).

Inverzne prešanje počinje s činjenicom da je radni komad postavljen između spremnika i šupljeg tiskanog pečata (sl. 5.3, ali), Zatim se gura u spremnik, oklijeva (sl. 5.3, b i ekstrudiran kroz matrični kanal (sl. 5.3, u), Nakon toga se ekstrahira za tisak, ostatak press se razdvoji (sl. 5.2, d), uklonite matricu i vratite pečat za prešanje na početni položaj (Sl. 5.3, e).

Uz obrnuto prešanje, ingot se ne pomiče u odnosu na spremnik, tako da trenje na kontaktnom spremniku - prazno je praktički odsutan, s izuzetkom kutne šupljine u blizini matrice, gdje je aktivan, a ukupna sila pritiska je smanjena zbog nedostatka energetskih troškova za prevladavanje frikcijskih sila.

Prednosti obrnutog prešanja u usporedbi s izravnim su:

• smanjenje i postojanost veličine truda, budući da je učinak trenja eliminiran između površine prazne sa zidovima spremnika;
• poboljšanje performansi preslikovanja ugradnje zbog povećanja stope isteka legura smanjenjem nejednakosti deformacije;
• povećanje prinosa prikladnog povećanja duljine obratka i smanjenje debljine ostatka za tisak;
• poboljšanje vijek trajanja spremnika zbog nedostatka trenja zidova s \u200b\u200bobratom;
• Povećajte homogenost mehaničkih svojstava i struktura u dioničkom dijelu proizvoda za tisak.
• 12 3 4 5 6 7

Sl. 5.3. Shema obrnutog prešanja: ali - Izvorni položaj: 1 - Pečat za zatvaranje; 2 - spremnik; 3 - novčanica; 4 - Press perilica; 5 - Pritisnite pečat; 6 - Magrycener; 7 - matrica; b - učitavanje obratka s matricom i rezanjem obratka; u - početak isteka zona ometeljenih deformacija i formiranje pritiska: 8 - Pritisnite proizvod; G - Odjel za tisak Ostatak i ekstrakcija proizvoda za preši: 9 - nož; d. - Uklanjanje matrice i povratka spremnika

i pritisnite pečat u početnom položaju

Nedostaci obrnutog prešanja u usporedbi s izravnim su:

• Smanjenje maksimalne poprečne veličine proizvoda za tisak i broj istodobnih prešanih profila zbog smanjenja veličine otvora prolaza u jedinici matrice;
• potrebu za korištenjem praznina s preliminarnoj pripremi površine za dobivanje proizvoda za tisak s visokokvalitetnom površinom, koja zahtijeva prethodno oštrenje ili skalkanje praznina;
• smanjenje nomenklature proizvoda za tisak u vezi s povećanjem vrijednosti alata kompleta i smanjenja snage matričnog čvora;
• povećanje vremena pomoćnog ciklusa;
• komplikacija dizajna matričnog čvora;
• Smanjenje dopuštenih napora na pečat za tisak zbog slabljenja zbog središnjeg otvora.

Polu-kontinuirano prešanje

Duljina obratka ovisi o snazi \u200b\u200btiska-marka i veličini pritiska na preše, tako da se pripravak koristi za korištenje ne više od određene duljine. U tom slučaju svaki obradak je pritisnut ostatkom za medije. Prinos prikladnog je pokazatelj gospodarstva jednak omjeru gotovih proizvoda na masu obratka. Takvo ograničenje dovodi do smanjenja prinosa prikladnog i smanjenja performansi tiska. Navedeni nedostatak djelomično je eliminiran prijelaz na polu-kontinuirano prešanje (metoda se također naziva i pritiskom na "prazno iza izrade"), koji se, ovisno o leguri i svrsi proizvoda za tisak, nosi se bez maziva i podmazivanje. Polu-kontinuirano prešanje praznina bez podmazivanja je da se svaki sljedeći lilter u boji u spremnik nakon što se prethodni ekstrudira na oko tri četvrtine od njegove duljine. Kada koristite takvu recepciju, praznine zavarivanja na krajevima. Duljina praznog lijevog u spremniku ograničena je činjenicom da će daljnji nastavak prešanja dovesti do stvaranja prešanja, pa prilikom učitavanja u spremnik sljedeći radni komad eliminira rizik od ponderiranja šupljine i stanja se stvaraju za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda za tisak. Moguće je dobiti takvu tisak proizvoda, čija je duljina teoretski nije ograničena i određuje se samo brojem prešanih gredica. Ponekad, u procesu prešanja, proizvod se ohladi u uvalu velikog dužina.

Slijed operacija tijekom polu-kontinuiranog prešanja prikazana je na Sl. 5.4.

U prvoj fazi, radni komad se hrani u posudu za prešanje i nakon što se RAS-preše ekstrudiraju na unaprijed određenu duljinu ostatka za preše (Sl. 5.4, oglas).Nakon toga, press pečat se uzima zajedno s press perilicom učvršćenim na njega, a sljedeći ingot je umetnut. Prilikom ekstrudeći sljedeći radni komad, zavaruje se ostatkom za medije od prethodnog obratka i ekstrudiranjem cijelog metala kroz matrični kanal (sl. 5.4, dr.).Nakon pritiska na svaki radni komad, za izvorni položaj je potreban za izvorni položaj, koji je moguće implementirati samo kroz spremnik. Nedostatak maziva u spremniku otežava ovim operacijama, stoga je potrebna posebna montaža press perilica za OSSS-SHTSPLU i promjena u dizajnu press perilica, na primjer, kako bi se olakšao izlaz iz spremnika Rukavca, press perilica opremljena elastičnim elementom.

Nedostatak polu-kontinuiranog prešanja je niska čvrstoća zavarivanja dijelova tiskanog proizvoda dobivenog iz pojedinačnih gredica, zbog različitih zagađivača, obično ostaje u ostatku tiska. Također je napomenuti da je mjesto zavarivanja u tisku kao posljedicu karakteristika prirode isteka metala može biti vrlo ispruženo.

Sl. 5.4. Shema faza polu-kontinuiranog prešanja: ali - Izvorni položaj: 1 - OSSS-SCTLMPEL; 2 - Press perilica; 3 - Priprema; 4 - spremnik; 5 - matrica; 6 - matrikser; - pružanje obratka; g - ekstruzija obratka; d.- Učitavanje sljedećeg obratka: 7 - sljedeći novčanik; e - stiskanje press osciliranja s drugim obradcima; dobro ekstruzija

još jedan lilter

S polu-kontinuiranim prešanjem dobro zavarenih legura, ostatak medija je zavaljen sa sljedećim klizač duž krajnje površine. U proizvodu OSS-a, ova površina će biti zakrivljena da s dobrim zavarivanjem povećava čvrstoću zglobova. U tom procesu, mazivo je neprihvatljivo za bolju zavarljivost i zagrijani spremnik potreban je na temperaturu u blizini temperature prešanja. Na taj način možete pritisnuti pomoću maziva proizvoda od nezadovoljavajućih zavarenih metala i legura. Međutim, da bi se dobila ravna linija artikulacije tiskovnih proizvoda od dosljedno prešanih praznina s upaljačkim naknadnim odvajanjem, potrebno je koristiti konične matrice s kutom nagiba na osi manje od 60 ° i konkavnim ispiranjem.

Još jedna polu-kontinuirana shema prešanja s FORKAMERA trenutno se široko koristi za proizvodnju aluminijskih legura press proizvoda (sl. 5.5).

Sl. 5.5. Shema polu-kontinuiranog pritiska pomoću FORKAMERA: I. - Pritisnite pečat;

• 2 - Pritisnite perilica; 3 - Billet; 4 - kontejner; 5 - "mrtve" zone; 6 - matrikser; 7 - matrica;
• 8 - FORKAMERA

Karakteristična značajka ove preslikovne sheme je upotreba posebnog Forkar instrumenta koji omogućuje pritisku na zavarivanje i napetost.

Kontinuirano prešanje

Jedan od glavnih nedostataka prešanja je cikličnost procesa, pa se posljednjih godina, posljednjih godina, u posljednjih nekoliko godina posvećuje razvoju kontinuiranih metoda za prešanje: u skladu, u skladu, zagrljaju, lai-NSCS. Najveća primjena u industriji pronašla je metodu u skladu. Značajka instalacije konformacije je (sl. 5.6) da je u svom dizajnu, spremnik formira površinama kotača kotrljanja 6 i izbočinu stacionarnog umetka 2, koji se pritisne na kotač pomoću hidrauličkog ili mehaničkog uređaja. Prema tome, poprečni presjek spremnika koji koristi terminologiju sortnih valjanja je zatvoreni kalibar. Billet je uvučen u spremnik zahvaljujući frikcijskim snagama i ispunjava ga metalom. Kada se zaustavljanje dosegne 5 u obradku, tlak se povećava na vrijednost koja osigurava ekstruziju metala kao ekstrudirani poluproizvodni proizvod. 4 preko matričnog kanala 3.

Možete koristiti štap ili redovitu žicu, a proces deformacije - povlačenjem u komoru za prešanje dok se kotač okreće, preliminarno profiliranje, punjenje utora u kotaču, stvarajući radnu snagu i, konačno, ekstruzija je kontinuirana, tj. Provedena je kontinuirana tehnologija za prešanje.

Sl. 5.6. Kontinuirana shema prešanja po odgovaraju: I. - hranjenje šipke; 2 - stacionarni umetak; 3 - matrica; 4 - polufinirano; 5 - naglasak; 6 - kotač

Sveobuhvatna neravnomjerna kompresija nastala u području deformacije omogućuje vam da postignete visoke ekstrakte čak i za legure niske plastike, a plastične legure mogu se pritisnuti na sobnoj temperaturi s visokim brzinama isteka. Metoda usklađivanja može se dobiti žičani i mali ekstraktorski profili (više od 100). To je osobito istinito za žicu, što je više isplativo za proizvodnju produktivnijeg načina usklađivanja umjesto povlačenja. Trenutno se metoda konformacije koristi za tisak aluminijskih i bakrenih legura. I na kraju, preporučljivo je koristiti ovu metodu za dobivanje poluproizvoda od diskretnih metalnih čestica: peleta, čips. Štoviše, postoji domaće iskustvo u industrijskoj uporabi metode konformacije za dobivanje, na primjer, ligacijsku šipku iz granula aluminijskih legura.

Međutim, odsutnost detaljnih studija formulacije metala, obračunavanje graničnih sila trenja, proučavanje obrazaca deformacije raznih metala i legura otkrio je brojne nedostatke koji značajno ograničavaju mogućnosti ovog načina kontinuiranog prešanja.

• 1. Maksimalna linearna veličina poprečnog presjeka obratka ne smije prelaziti 30 mm kako bi se osiguralo njegov zavoj prilikom kretanja duž kalibra.
• 2. Postoje poteškoće u skladu s temperaturnim načinom prešanja, budući da je instrument kao rezultat djelovanja frikcijskih sila se jako zagrijava.
• 3. Proces je popraćen (posebno za aluminijske legure, najčešće se koristi za ovu metodu) metalom s alatom, ekstrudirajući metal u prazninu kalibera da se dobije tip defekta "nas", itd.

Protok metala kada pritisnete

Upravljanje procesom prešanja i poboljšanje kvalitete prešanih poluproizvoda temelji se na znanju o uzorcima metalnog protoka u spremniku. Kao primjer, izravno pritisnite bez maziva, koji je najčešći. Taj se proces može podijeliti u tri faze (sl. 5.7).

Prva faza se zove prešanje praznine. U ovoj fazi, radni komad uveden u posudu za jaz podvrgnut je sedimentu, kao rezultat kojih je spremnik napunjen prešanim metalom, koji je tada uključen u matrični kanal. Napori u ovoj fazi raste i doseže maksimum.

Druga faza započinje ekstruzijom profila. Ova faza se smatra osnovnim i karakterizira uspostavljeni metalni protok. Kao radni komad i smanjujući vrijednost površine kontakta liketa sa spremnikom, smanjuje se tlak pritiska, što je zbog smanjenja veličine sile press potrošnog za prevladavanje trenja duž spremnika. U ovoj fazi, volumen obratka može se podijeliti na zone u kojima se pojavljuju plastične i elastične deformacije. U glavnom dijelu obratka, metal se deformira elastično i plastično, te u kutovima matriksa i kutovima spremnika i elastično deformacija se uočava u blizini press perilica (slika 5.8).

Utvrđeno je da omjer volumena elastičnih i plastičnih zona glavnog dijela obratka ovisi uglavnom o trenjem između

površine obratka i spremnika. S velikim vrijednostima sila trenja, plastična deformacija pokriva gotovo cijeli volumen obratka; Ako trenje nije dovoljna, na primjer, pritiskanje dolazi s mazivom, ili ne postoji potpuno (unatrag), plastična deformacija se fokusira na dio plastične zone oko osi matrice.

Pečat

Sl. 5.7. Shema prešanja s rasporedom raspodjele pritiska na napore u fazama: i - pružanje obratka;

Ii - uspostavljen protok metala; III - završna faza

Sl. 5.8. Shema za obrazovanje u ispitivanju kada pritisnete: 1 - zona od plastične deformacije; 2 - Pritisnite UTYA; 3 - zona elastične deformacije ("mrtva" zona)

Relativno male elastične zone u blizini matrice imaju značajan utjecaj na tijek isteka metala i kvalitetu prešanih proizvoda. Trebalo bi biti posebno istaknuto volumen metala, koji se nalazi u kutovima između matrice i zida spremnika, koji se deformira samo elastično. Ova elastična metalna zona također se naziva "mrtva" zona i, ovisno o uvjetima prešanja, može varirati. Elastična zona u matrici tvori područje slično lijevku kroz koji se pojavljuje metal obratka u matrici. U isto vrijeme, metal iz "mrtve" zone ne istječe u tisku proizvoda. Uz izravno pritiskanje, volumen metala uz površinu obratka zbog velikih frikcijskih sila na dodirnim površinama, kao i plastično ne-deformabilne metalne zone u matrici kašnjenje periferni sloj od isteka u matričnom kanalu , tako da je uključen u formiranje površine proizvoda. To je jedna od prednosti izravnog prešanja, koja se sastoji u činjenici da kvaliteta površine izratka utječe na kvalitetu površine proizvoda za tisak.

Na kraju glavne faze postoji fenomen koji ima veliki utjecaj na cijeli proces prešanja - obrazovanje pritiskanje što se događa kako slijedi. Prema mišljenju promocije press-perilicu na matricu zbog trenja, kretanje dijelova metala u dodiru s press perilicom se usporava, au središnjem dijelu obratka je šupljina u obliku lijevka nastali, u koji su usmjereni suprotni periferni metalni tokovi. Zbog činjenice da su količine metala s kraja i bočne površine praznina koji sadrže okside, maziva i druge kontaminante fiksirane u ovom "lijevak", zatim pritisnite pulpu može prodrijeti u tisak proizvoda. U kvalitativnom tisku proizvoda, prisutnost ovog nedostatka je neprihvatljiva. Formiranje prešanja je najkarakterističniji fenomen treće faze prešanja.

Kako bi se u potpunosti isključio prijelaz press-ponderiranje u press proizvoda, proces prešanja se zaustavlja dok se ne dovrši ekstruzija obratka. Nevažeći dio izrade koji se zove ostaci Ukloniti u otpad. Duljina ostatka za preše, ovisno o uvjetima za prešanje, prvenstveno veličinu trenja kontakta, može varirati od 10 do 30% početnog promjera obratka. Ako je još uvijek pritisnite Drifter prodrijeti u press proizvoda, takav dio profila je odvojen i uklonjen u otpad.

Formiranje prešanja oštro smanjuje s prevlačenjem unatrag, ali prijelaz na ovaj tip popraćen je smanjenjem performansi procesa. Postoje sljedeće mjere za smanjenje oštećenja pritiska tijekom održavanja performansi:

• Smanjenje trenja na bočnim površinama spremnika i matrica zbog uporabe podmazivanja i upotrebe spremnika i matrica s dobrom obradom površine;
• zagrijavanje spremnika koji smanjuje hlađenje perifernih slojeva ingota;
• Pritiskom na košulju.

Uvjeti napajanja Pritiskom

Izbor opreme, izračun instrumenta, osnivanje troškova energije i drugih pokazatelja izračunava se na temelju definicije snažnih uvjeta za ispitivanje. U praksi preše, ovi pokazatelji se određuju eksperimentalno, analitički ili koristeći računalnu simulaciju.

Uvjeti napajanja prešanja definiranih u proizvodnim uvjetima su najtočniji, pogotovo ako se testovi provode na trenutnoj opremi, ali ova metoda karakterizira razmatranje, visoka cijena i često za nove procese gotovo je nemoguće ga provesti. Modeliranje procesa obrade toplu metala u proizvodnji, a češće u laboratorijskim uvjetima povezana je s povlačenjem iz stvarnih uvjeta, posebno u temperaturnom načinu zbog razlika u specifičnim površinama modela i prirode, odavde netočnosti ove metode , Najjednostavniji i najčešći način, omogućujući točno točno procijeniti potpunu silu za prešanje, je metoda mjerenja tlaka tekućine u ispitnom cilindru prema svjedočenju manometra. Iz eksperimentalnih metoda koje neizravno omogućuju utvrđivanje uvjeta moći pritiska, metoda mjerenja elastičnih deformacija press stupaca, kao i testovi o deformacijskom mjeru.

Za računalne simulacijske procese prešanja i određivanja troškova energije nedavno su programi kao što su deform (Skenific forming Technologies Corporation, SAD) i Qorform (Kwatorform, Rusija), koji se temelje na metoda konačnih elemenata. U pripremi podataka za modeliranje za ove programe obično je potrebno za otpor deformacije materijala obratka, karakteristike primjenjivog maziva, kao i tehničkih parametara deformirajuće opreme.

Od velikog interesa su analitičke metode za određivanje uvjeta moći pritiskanja, koji se temelje na zakonima čvrste mehanike, rezultati eksperimenata o proučavanju stres-deformabilnog stanja prešanog materijala, diferencijalnih jednadžbi ravnoteže, Metoda ravnoteže kapaciteta, itd. Sve ove izračunate metode su prilično složene i opisane u posebnoj literaturi. Osim toga, u analitičkim metodama, potrebno je znati da je u bilo kojoj formuli nemoguće uzeti u obzir u matematičkom smislu sve uvjete i sorte procesa, a stoga ne postoje potrebni izračunati koeficijenti koji točno odražavaju stvarne uvjete i procesni čimbenici.

U praksi, pojednostavljene formule za određivanje punog napora često se koriste za uobičajene vrste prešanja. Najpoznatija je formula I. Perlin, prema kojem je napor R,potreban za ekstruziju metala iz spremnika kroz rupu matrice, jednaka je

P \u003d r m + t k + t m + t n, (5.7)

gdje R. - napor koji je potreban za provedbu plastične deformacije bez uzimanja u obzir trenje; T do - Sila provedena za prevladavanje frikcijskih sila na bočnoj površini spremnika i mandrela (u obrnutoj metodi prešanja, prijenos ingota u odnosu na spremnik je odsutan i T do - OKO); M - napori potrebni za prevladavanje frikcijskih sila koje se pojavljuju na bočnoj površini uvijanja dijela fokusa deformacije; T p. - napor proveden za prevladavanje frikcijskih sila koje djeluju na površinu kalibrirajućeg remena matrice.

Pritiskom na tlak I izračunati kao napor R,u kojem pritisku se pritiska na presjek spremnika R K.

Da biste izračunali komponente pritiska na napora, najčešće se koriste formule sadržane u referentnim knjigama za različite slučajeve prešanja.

Često uživajte u pojednostavljenim formulama, na primjer:

P \u003d p 3 m n px, (5.9)

gdje je ^ 3 područje presjeka obratka; M P je modul za prešanje, koji uzima u obzir sve uvjete prešanja; X - Koeficijent haube.

Za praktične izračune sile za prešanje, može se preporučiti formula L. G. Stjenana, koja je napisana u sljedećem obliku:

P \u003d 1,15ad (1 + 1,41p? 1). (5.10)

gdje je 5 otpor deformacije materijala iz obratka.

Glavni čimbenici koji utječu na veličinu sile za prešanje uključuju: karakteristike čvrstoće metala, stupanj deformacije, oblika i profil matričnog kanala, veličina liketa, uvjeti trenja, brzinu prešanja i isteka isteka , temperaturu spremnika i matrice.

Pritiskom na cijevi i šuplji profili

Pritisne cijevi

Pritiskom cijevi i drugi šuplji profili primaju cijevi. Da biste to učinili, koristite izravno i inverzno pritiskanje s fiksnom i pokretnom iglom, kao i pritiskom na kombinirani matriks. Pritisak s fiksnom iglom naziva se postupak na kojem u vrijeme metala stiskanje u jaz u prstenu, koji tvori zid cijevi, igla ostaje u fiksnom stanju.

Direct i obrnuto prešanje cijevi s fiksnom iglom se ne razlikuje u osnovi od shema ugrožavanja krutih proizvoda. Međutim, prisutnost dodatnog dijela - mandra iglice Za formiranje cijevi unutar-RSN cijevi, priroda metalnog protoka mijenja se. Igličast zahtijeva poseban pogon, čiji je zadatak osigurati različite kinematičke uvjete ovisno o omjeru brzine premještanja iglike, pritisnite pečat i spremnik.

Pritisak cijevi s fiksnom iglom zahtijeva korištenje praznina s središnjim rupama unaprijed izrađene u njima, što je također kao vođene rupe za iglu. Šupljina u praznoj strani za iglu za trnu je napravljena firmverom na tisku, vožnji ili lijevanju. Izravno pritisak cijevi prikazana je na Sl. 5.9.

Sl. 5.9. Shema faza izravnog prešanja cijevi s fiksnom iglom: ali - Izvorni položaj: I. - igla; 2 - vrh gondrele za iglu; 3 -Press pečat; 4 - OSS-perilica; 5 - prazno; 6 - kontejner; 7 - matrica; 8 - matrikser; 6 - učitavanje obratka u spremnik; u - Odobrenje obratka; M - faza održive struje; d. - početak isteka zona ometenih deformacije i formiranje prešanja; e - Pritisnite pečat i iscjedak spremnika, pritisnite ostatak i pritisnite pretinac: 9 - nož

Pritisak započinje kretanje tiskanog pečata, tada igla trag prolazi kroz rupu balketa dok se njegov kraj ne pohranjuje u matricu, nakon čega slijedi priprema obratka slijedi stiskanje metala u prstenu, matrica Canal (tvori vanjski promjer cijevi) i površina igle (tvori unutarnji promjer cijevi). Baš kao kad pritisnete šipku, pojačava frikciju trenja između površina obratka i zidova spremnika. Nakon dostizanja određene duljine, ostaci igle presita se pomiče, spremnik je dodijeljen, a ostatak za medije se uklanja iz njega. Prilikom uklanjanja pečata za prešanje, škare su fiksirane na prednjem raskrižju pritiska zasebnu ostatku tiska. Treba napomenuti da kada je metalni ekstrudiranje, rub metal se drži firmverskim sustavom u matrici u istom položaju, stoga se ta prešana metoda naziva pritiskom na cijevi s fiksnom iglom. No, cijevi se mogu pritisnuti na štap-profil preše bez firmvera sustava. U ovom slučaju, igla mandata je pričvršćena na pečat za tisak i ulazi u šupljinu obratka, a zatim u matricu. Kada se press pečat i metalni ekstruziji kreće, igličasta je također kreće naprijed, a ova metoda se naziva pritiskom na pokretnu iglu.

Slijed obrnutog prešanja cijevi s fiksnom iglom prikazana je na Sl. 5.10. U početnom trenutku igli 1 uveden u šupljinu 4 Sve dok njegov vrh ne ulazi u matricu 5 kanal, zatim hvatanje ingota i ekstruzija metala obratka u prstenastoj jaz između kanala matrice i površine igle. Nakon što dođe do određene duljine, ostatak igle je dano na prvobitni položaj i ostatak je uklonjen.

Glavne prednosti izravnog načina prešanja cijevi u usporedbi s obrnutom mogu se formulirati na sljedeći način:

• 1. Sposobnost korištenja bilo koje vrste tiska.
• 2. Visoka kvalitetna površina dobivenih cijevi.
• 3. Mogućnost dobivanja cijevi gotovo bilo koje konfiguracije.

U isto vrijeme, broj nedostataka treba zlostavljati:

• 1. Visoki troškovi energije za prevladavanje frikcijskih sila.
• 2. Nekretnine anizotropy u duljini i presjeku cijevi.
• 3. Nosite površine spremnika i iglica.
• 4. Značajan metalni otpad zbog ostataka tiska (10% ili više).

Za prešanje cijevi s fiksnom iglom, plinovodni preše se koriste opremljeni s firmverskim sustavom da Na zahtijeva korištenje samo naznake obratka. S izravnim pritiskom cijevi nakon učitavanja obratka 4 i pritisnite podloške 3 U spremniku 5, prvo vježbajte radni komad. S ovom iglom 7, smještenom unutar šupljeg tiska 3, Malo push naprijed i zaključajte rupu press perilica 2 (Sl. 5.11, b). Nakon istezanja, tlak iz tiska je uklonjen i ingot igle koji je produžen iz njega treperi. Zatim pošaljite radni tlak na pečat za prešanje i radni komad se stisne u jaz u prstenu između igle 1 i matrica 6 (Sl. 5.11, d). Na kraju pritiska, pritisnite paket (ostatak pritiska s press pericom) je odrezan s nožem 8 (Sl. 5.11, e.). U ovom slučaju, potrebno je provesti temeljito centriranje osi spremnika, pečat za tisak i iglom u odnosu na os matrice kako bi se izbjegla ekscentričnost dobivenih cijevi.

Sl. 5.10. Shema stupnjeva obrnutog prešanja cijevi s fiksnom iglom: ali - Izvorni položaj: 1 - igla; 2 - pečat za zatvaranje; 3 -Container; 4 - Billet; 5 - matrica; 6 - Pritisnite pečat; 7 - usnik; Uvođenje igle i promicanje obratka u spremniku; g - pritiskom na cijev; d - Pritiskom na predodređeni ostatak prezicija, uklanjanje i iglica vrata: 9 -nož; 10- truba; e- guranje matrice iz spremnika; dobro Povratak na početnu poziciju

Opisane sheme imaju sljedeće nedostatke:

• 1. Izvođenje rupe u obratku (bušenje, firmware, itd.) Zahtijeva promjene u dizajnu opreme i alata, dodatne operacije, što povećava složenost procesa, smanjuje prinos prikladnog itd.
• 1 2 3 4 5 6 7

Sl. 5.11. Shema faza izravnog prešanja cijevi s fiksnom iglom: ali - Izvorni položaj: 1 - igla; 2 - Pritisnite pečat; 3 - press perilica; 4 - Billet; 5 - spremnik; 6 - matrica; 7 - matrikser; b - podnošenje obratka u spremnik; u - pružanje obratka; G - Firmware Bleet Igla: 8 - prometna gužva; d. - Pritiskom na određenu duljinu ostatka za tisak; e - Ostaci odjela za tisak

s chipper cheeper: 9 - nož; 10 - truba

• 2. Priprema točne geometrije cijevi je potrebno da se u središtu igle trpenice u odnosu na osovinu matričnog kanala, koji komplicira dizajn podešavanja alata.
• 3. Primjena maziva na časopis, povećava vjerojatnost oštećenja u šištiljojedu.

Pritiskom cijevi i šupljih profila s zavarivanjem

Većina nedostataka navedenih za razmatrane vrste prešanih cijevi eliminira se pomoću kombiniranih matrica, što omogućuje dobivanje proizvoda gotovo bilo koje konfiguracije sa složenim vanjskim i unutarnjim krugovima. Takve matrice omogućuju proizvodnju na profile samo s jednom, ali i s nekoliko šupljina različitih oblika, i simetrične i asimetrične. Točnije fiksiranje mandrela u odnosu na matrični kanal i njezinu malu duljinu, i stoga, povećana krutost omogućuje prešanje cijevi i šupljih profila s značajno manjim višestrukim taložnim u odnosu na prešanje kroz jednostavne matrice.

Prednosti ovog procesa su sljedeće:

• Gubitak metala se eliminira za šupljinu u krutom praznini;
• Pojavljuje se mogućnost korištenja pritisaka bez firmvera sustava;
• Longitudinalna i poprečna varijacija šupljih ekstrudiranih proizvoda smanjuje se zbog čvrsto fiksne kratke igle;
• Ona postaje dostupna za dobivanje proizvoda od velike duljine metodom polu-kontinuiranog prešanja s koagulacijom tiskanog proizvoda u zaljevu;
• Kvaliteta unutarnje površine profila poboljšava se zbog odsutnosti maziva;
• Odmah pritisnite nekoliko profila, s najrazličitijom konfiguracijom.

Međutim, kada se koristi takva shema prešanja, treba uzeti u obzir broj nedostataka, uključujući i glavne posude za medije i prisutnost zavarenih spojeva, koji su manje izdržljivi od glavnog metala, kao i visoke troškove matrica i niskog performanse procesa.

Sve kombinirane matrice sastoje se od matričnog kućišta ili matričnih čahura i decider s iglom. Kanali matrice i igle čiji poprečni presjeci odgovaraju poprečnom presjeku proizvoda za tisak. Na sl. 5.12 Prikazuje se da na krutom radnom komadu 4, stavljen u spremnik 3, od tiska 1 preko Pritisnite pak 2 Pritisak tlaka iz noževnog cilindra se prenosi.

Pod djelovanjem praznina tlaka 4, Prolazeći kroz izbočeni razdjelnika 7, podijeljen je u dva toka, koji su tada uključeni u ukupnu zonu zavarivanja 8 (Tečaj metala prikazan je strelicama), protok oko razdjelnika i pod djelovanjem visokih temperatura i pritisaka su zavareni u cijev 9, S šavovima preko cijele duljine. Takva matrica se također naziva povrat.

Na sl. 5.13. Prikazuje se shema sklopa alata (podešavanje alata), koja se koristi za pritiskanje cijevi pomoću kombinirane matrice.

Sl. 5.12. Cijevo za prešanje dijagramom kroz jednokanalnu kombiniranu matricu s izbočenim razdjelnikom: 1 - pritisnite pečat; 2 - Press perilica; 3 - kontejner; 4 - novčanica; 5 - korpus matrice; 6 - matrica; 7 - izbočeni razdjelnik;

• 8 - zona zavarivanja; 9 - truba

Sl. 5.13. Podešavanje alata za pritiskanje cijevi kroz jednokanalnu kombiniranu matricu s izbočenim razdjelnikom: 1 - pritisnite pečat; 2 - spremnik; 3 - Press perilica; 4 - matrica; 5 - slučaj matrice; 6 - obloge; 7 - matrikser; 8 - vodič; 9 - truba

Različite dizajne kombinirane matrice omogućuju primanje ne samo cijevi, već i profili s jednim, kao i s nekoliko šupljina različitih oblika, i simetričnih i asimetričnih, koji se ne mogu napraviti kada se pritisne u jednostavnim matricama. Na sl. 5.14 prikazuje četverokanalnu kombiniranu matricu za prešanje složenog profila obrasca.

Sl. 5.14. Kombinirana četverokanalna matrica (ali)i oblik prešanog profila (b)

Neophodan uvjet za pripremu trajnih zavare također je korištenje takvih temperaturnih high-speed theshing načina rada, u kojima temperatura metala u plastičnoj zoni postaje vrlo visoka za postavljanje u šavovima, a trajanje kontakta zavarenog Površine osiguravaju protok difuzijskih procesa koji promiču razvoj i otvrdnjavanje metalnih veza. Osim toga, provedba uvjeta deformacije koji jamči visoki hidrostatski tlak u području zavarivanja također pruža kvalitetne zavare.

Pritiskom kroz višekanalnu matricu

Ekstrudirani metal na kojem se matrice koriste s brojem kanala do 20 (Sl. 5.15), a ponekad i više, nazvan višekanalno pritiskanje. Prijelaz s jednog kanala koji se proteže na višekanalan zbog povećanja ukupnog poprečnog presjeka istodobno komprimiranih proizvoda i smanjuje ukupni ispušni plin s istim veličinama praznine i jednake brzine isteka smanjuje trajanje procesa prešanja, smanjuje ukupni tlak pritiska i Toplinski učinak deformacije, a također dovodi do povećanja ukupne površine kontaktne površine u matrici kanala.

Zamjena jednog kanala za prešanje višekanalne je korisno pod sljedećim uvjetima:

• Produktivnost će se povećati;
• Nominalna sila korištenog preše je mnogo puta potrebna za pritisak ovog profila putem jednog kanala;
• Ograničenje rasta metalne temperature potrebno je u deformacijskom centru;
• Potrebno je dobiti profile s malim površinom poprečnog presjeka.

Osobitosti metalnog protoka tijekom višekanalnog prešanja su da je volumen prešanog metala pri približavanju matrici podijeljen u odvojene struje (po broju kanala), a brzina isteka iz svakog matričnog kanala bit će nejednaka. Stoga, daljnje od središta matrice nalaze se os matričnih kanala, što je kraće duljine dobivenih proizvoda za tisak. Takvo pritisak je karakteriziran srednjim ispušnim sredstvom A, W.

^ p \u003d - ^ g. (5.11)

PR I.

gdje je E'K područje presjeka spremnika; - presjek kanala u matrici; p - Broj kanala u matrici.

S višekanalnim pritiskom, dok se press perilica pomiče na matricu, stope isteka kroz različite kanale kontinuirano se mijenjaju. Poravnati brzinu isteka iz različitih kanala i dobivanje proizvoda za prešanje navedene duljine, kanali na matrici nalaze se na određeni način. Vrijednosti stope isteka bit će blizu ako se centri kanala nalaze ravnomjerno tijekom cijelog opsega sa središtem na osi obratka. Ako se kanali nalaze na nekoliko koncentričnih krugova, središte svakog kanala mora se podudarati s središtem gravitacije ravnotežnih mrežastih stanica koje se primjenjuju na krajnju površinu matrice. Stanice se moraju rasporediti simetrično u odnosu na os.

Uz pripremljenu metodu prešanja pomoću kombiniranih matrica (vidi sliku 5.14), višekanalno prešanje se također koristi u proizvodnji asimetrične ili s jednom ravninom simetrije profila kako bi se smanjila nejednacionalnost deformacije (vidi sl. 5.15).

Shema montaže alata za prešanje (instrumentalno podešavanje) za višekanalno prešanje je prikazano na Sl. 5.16.

Sl. 5.15.

Sl. 5.16. Shema instrumentalne prilagodbe za višekanalne pritiske na horizontalnom prešu: 1 - Pritisnite pečat; 2 - press perilica; 3 - Billet; 4 -

5 - matrica; 6 - Matrikser

U slučajevima kada, s određenom veličinom kontejnera za prešanje, nemoguće je platiti profil velikog promjera u više niti, preporučljivo je povećati performanse preše. Ovaj profil se istodobno pritisne s jednim dva profila mali promjeri.

Oprema za prešanje

Kao oprema za pritiskanje, najveća širenja dobivena je pritiskom s hidrauličkim pogonom, koji su statični strojevi. Hidraulične preše karakteriziraju jednostavnost konstruktivne performanse, a istovremeno mogu razviti značajne napore pomoću visokog tlaka tekućine (vodene emulzije ili mineralnog ulja). Glavne karakteristike hidrauličkih preša su nominalni napor R n, Rad i brzina prešanja, kao i veličinu spremnika. Nominalna sila tiska određena je kao proizvod tlaka tekućine u radnom cilindru tiska na području (ili količinu površine) klipa. Brzina radionice ploča za tisak se lako regulira promjenom količine tekućine koja se isporučuje na cilindre. Primjenjuje se mehanizam s mehaničkim pogonom s električnog motora za prešanje metala.

Tipična hidropresivna instalacija sastoji se od Pritisnite I, cjevovoda II, kontrole III i Drive IV (sl. 5.17).

Dizajn hidrauličnog preše uključuje krevet 1, Posluživanje za zatvaranje razvijenih napora, radni cilindra 2, u kojem se tlak tekućine, klip razvija 3, Percipiranje ovog pritiska i prijenos tog napora putem alata 4 Na obradku 5. Povratni cilindri su osigurani za obrnuti potez u hidrauličkim preše 6.

Hidraulički press pogon naziva se sustav koji osigurava visoku tekućinu za tlak i akumulaciju. Pogon može biti crpke ili crpne stanice. Pumpe se koriste kao pojedinačni pogon na malim i srednjim prešama koje rade s malim brzinama. Za snažne preše ili skupine preša, koristi se pogon za crpnu bateriju, razlikuje se od pojedinačnog crpljenja u činjenici da se baterija dodaje u mrežu visokotlaka - balon za akumulaciju tekućine visokog tlaka. Prema riječima medija, tekućina u bateriji se periodično troši i ponovno se nakupi. Takav pogon osigurava veliku brzinu alata i potrebnu silu sile.

Ovisno o svrsi i dizajnu tiska, podijeljeni su na profil šipke i cjevovoda, po lokaciji - do vertikalne i horizontalne. Za razliku od pritisaka profila šipke, plinovodni preše opremljeni su neovisnim pogonom igle (firmverskim sustavom).

Prema metodi za prešanje, pritisak je podijeljen u press za izravno i prešanje, i na snazi \u200b\u200b- na pritisku malog (5-12,5 mn), prosjek (15-50 mn) i veliki (više od 50 mn) napor.

Sl. 5.17. Shema hidrauličke instalacije: I - Pritisnite; II - cjevovodi; III - tijela upravljanja; Iv pogon; 1 - stanina; 2 - cilindar; 3 - klip; 4 - alat; 5 - prazno; 6 - vraća cilindre

Domaće biljke za obradu obojenih metala i legura uglavnom se koriste od strane vertikalnih tiska s naporom 6-10 mN i horizontalno - 5-300 mn. Strana poduzeća koriste vertikalne pritiske s naporom raspona od 3 do 25 mn, a horizontalno s naporom od 7,5 do 300mn.

Najvažniji objekti osim same tiska uključuju uređaje za grijanje i prijenos ingota iz peći na tisak, kao i opremu koja se nalazi na izlaznoj strani proizvoda iz tiska: hladnjak, mehanizme za uređivanje, rezanje i namotavanje proizvoda.

Usporedba vertikalnih i horizontalnih preša omogućuje vam da identificirate nedostatke i prednosti svake od ovih vrsta opreme. Dakle, zahvaljujući malom potezu glavnog klipa, vertikalni pritisci u smislu broja preša po satu su značajno superiorniji od horizontalnog. Zbog vertikalnog rasporeda pokretnih dijelova, ove preše su lakše centrirane, imaju najbolje uvjete za rad s mazivom spremnika, što omogućuje dobivanje cijevi na njima s tanjim zidovima i manjim raspršivanjem preko debljine zida. Vertikalne preše bez firmvera i firmverski sustav koriste se u ne-željeznim metalnim obradom poduzeća. Obje vrste preša uglavnom se koriste za dobivanje cijevi ograničene duljine i promjera 20-60 mm. Za preše preše prvog tipa koristi se šuplje prazno, koji se izračunava vanjskim promjerom kako bi se smanjilo raspršivanje kroz debljinu zida cijevi. Za preše s firmverskim sustavom, koristi se čvrsti praznini, čiji se firmware provodi na tisku. Dijagram vertikalnog tiska bez firmvera sustava prikazani su na Sl. 5.19.

Nakon svakog pritiska, klizač 12 Uz pomoć hidrauličnog cilindra, kreće se udesno, pojavljuje se segment proizvoda, a matrica s ostatkom prešanja za klizač je valjao u spremnik. Obrnuti tijek glavnog klipa provodi se zbog cilindra 14, fiksiran na krevetu. Dizajn vertikalnog pritiska omogućuje 100-150 preša u 1 sat.

Međutim, unatoč tome, horizontalne preše su se uvelike distribuirale zbog mogućnosti pritiskanja dužih proizvoda, uključujući i veliki presjek. Osim toga, ova vrsta tiska u radu lakše je dosljedno s alatima za automatizaciju. Na sl. 5.19 i 5.20 predstavio je profil ponde-profila i horizontalne telefone.

Pand-profil preše su lakši prema dizajnu od profila cijevi, uglavnom zato što njihov sastav ne uključuje firmverski uređaj. U dizajnu prikazanog na sl. 5,19 Pritisnite ulazi u pomični spremnik 3, mogu se kretati na račun cilindara premještanja spremnika 9 Duž osi za tisak, glavni cilindar 6, koji prima tekućinu visokog tlaka koja osigurava stvaranje naprezanja napora prenose kroz press SctSMSL 10 i press perilica na obradku. Pomoću povratnih cilindara 7 zbog niske tlačne tekućine, pomicanjem pomicanja 8. Na takvim preše, možete pritisnuti cijevi, ali za to trebate koristiti ili šuplje prazno ili s kontinuiranim obratkom kako biste pritisnuli kombiniranu matricu.

Masivna baza plinovoda (vidi sliku 5.21) je temeljna ploča 12, na kojoj je prednji dio 1 i stražnje premjerene trake 2, koji su povezani s četiri snažne stupce 3. Ovi dijelovi za prešanje su glavno opterećenje kada pritisnete. Glavni cilindar, s kojim se stvara radna sila, a povratni cilindar namjeravao premjestiti pečat za prešanje u prvobitni položaj, fiksirani su na stražnjem križu. 2.

Sl. 5.18. Opći prikaz vertikalnog pritiska: 1 - stanina; 2 - glavni cilindar; 3 - Glavni klip; 4 - krećeći korak; 5 - glava; 6 - Pritisnite pečat; 7 - igla; 8 - spremnik; 9 - držač spremnika; 10- matrica; 11- tanjur; 12 - klizač; 13 - nož; 14 - cilindar; 15 - Zagrade

13 12 11 10 9 V

Sl. 5.19. Opći prikaz horizontalne bačve pritisnite: 1 - matrična ploča; 2 - stupac; 3 - spremnik;

• 4 - Držač spremnika; 5 - Pritiskom na prijelaz; 6 - glavni cilindar; 7-pobuđeni cilindar; 8 - stražnji križ;
• 9 - cilindarsko pomicanje spremnika; 10 - Pritisnite pečat; 11- Matrični čvor; 12 - prednji križ; 13 - Stanna
• 11 10 1 8

• 9 4 5 3 16 7 8
• 13 DO

Sl. 5.20. Opći prikaz horizontalnog plinovoda Press: 1 - prednji križ; 2 - stražnji križ; 3 - stupac; 4 - matrični čvor; 5 - spremnik; 6 - cilindar; 7 - primanje tablice; 8 - Klin zatvarač; 9 - hidraulični cilindar; 10 - pila; 11 - škare; 12 - Štednjak zaklade; 13 - glavni cilindar; 14 - Glavni klip; 15 - pokretni križ; 16 - Pritisnite pečat; 17 - šank; 18 - zaliha sustava firmvera; 19 - prijelaz sustava firmvera; 20 - klip; 21 - cilindar

firmverski sustav; 22 - igla

U opisanom dizajnu tiska, stražnji prijelaz je napravljen u isto vrijeme s glavnim cilindrom 13. Pokretni tretrt 15 s pečatom za tisak 16 spojen na prednji dio glavnog klipa 14. Pokretna zaliha 18, Pokretni prijelaz 19 Firmware sustav ulazi u šupljinu glavnog klipa i njegove drške 7 7. U kanalu pokretne šuplje šipke 18 Smješten je cijev na kojoj se voda isporučuje za ohladu igle firmvera 22. Voda za hlađenje iz igle ispušta se kroz kanal šuplje šipke. Cijeli teleskopski sustav zatvoren je u kućištem zastoja 77. S druge strane, prolazi je fiksiran na klip 20 firmware cilindara 21. Prijelaz firmvera 19 i zaliha 18 Kada se firmware kreće samostalno od glavnog klipa, a kada ga sinkrono pritisnete. Matrični čvor 4 S kontejnerom uz njega 5 kroz klin zatvarač 8 Oslanjajte se na prednji prijelaz. Weddown ventil je opremljen hidrauličnim cilindrom 9. Prilikom odvajanja ostatka za preše i mijenja matricu usnika s matriksom je izveden iz poprečnog cilindra 6, koji je montiran u okviru prijemne tablice 7. Proizvod je odrezan iz ostatka za medije 10 ili škare 77. vidio pomoću hidrauličnih cilindara koji rade na ulju, raste ili se spuštaju za obavljanje rezanja.

Pritiskom na cijevi na cijevi Povećajte press sastoji se od sljedećih operacija. Bljesak, zagrijana u pećnici, kotrlja se duž žljebova do srednjeg tablice, obavijen mazivom, a prenese se u ladicu. Prije ingirta na istoj ladici ispred obratka je instaliran OSSS-perilica i ladica se premješta u razinu spremnika 5 do poravnanja osi ingota s osi spremnika. Nakon toga, prazno s press pericom pomoću tiskanog pečata 16 Na praznom horu glavnog cilindra 14 gurnuti u grijanu posudu. Za zaustavljanje premještanja trave 75 u vrijeme definirane visine ostatka za tisak, prije spremnika instaliran je limiter moždanog udara. Zatim pod djelovanjem tekućine visokog tlaka u cilindru firmvera sustava 21 rad se obavlja, a radni komad je šivanje iglom 22. Pritiskom na cijev povučenjem metala u jaz između matrice i kanala igle provodi se tlakom tiskanog pečata 16 Kroz ispisu za prešanje na obradku zbog fluide visokog tlaka u glavnom cilindru. Na kraju ciklusa pritiska, firmware i prešani put čine obrnuti stražnji položaj, spremnik se dodjeljuje kako bi se osiguralo prolazno prolaz 10, Koji se opskrbljuju hidrauličnim cilindrima, smanjuje ostatak medija i dodjeljuje se njegovom izvornom položaju. Zatim slijedite operacije kako biste uklonili ostatak medija s ostatkom cijevi i njihovom odvajanju škarama 77. Tada se igla iznijela za hlađenje i podmazivanje.

U skladu s tehnologijom za prešanje, hidraulički press bi trebao također imati pomoćni mehanizmi koji se koriste za obavljanje takvih operacija kao opskrbu ingotom u grijaću peći, segment ostatka za preše i njegovo čišćenje, transport prešanih šipki i njihov završetak, i , ako je potrebno, toplinska obrada. Karakteristično za moderne preše je njihova potpuna mehanizacija i automatizacija s kontrolom softvera za osnovne i pomoćne operacije, u rasponu od opskrbe obradkom u grijanju, proces prešanja i završetka s pakiranjem gotovih proizvoda.

Alat za pritiskanje

Glavni detalji alata za prešanje

Nazvan je instrument postavljen na preše instrumentalno postavljanje, dizajn koji se razlikuje ovisno o uređaju za prešanje i vrsta prešanih proizvoda.

Za pritiskanje hidrauličkih preša, koriste se nekoliko vrsta podešavanja, različito ovisno o vrsti press-imanja, način prešanja i vrste korištene opreme za prešu.

Obično, instrumentalne prilagodbe su sustavi koji se sastoje od matričnog kita, spremnika i pečata za prešanje ili matrice, kontejner, mandra i pečat i razlikuju se ili na uređaju matričnog kompleta ili davanja mandra. Jedan od glavnih vrsta instrumentalne prilagodbe prikazan je na Sl. 5.21.

U hidrauličkim prešama, glavni alati za prešanje su matrice, matrice, iglice, pritisnite podloške, pritisnite oznake, igle i spremnike.

U usporedbi s PNTukovo-profilnim preše, instrumentalne prilagodbe koje se koriste na plinovodnim prešema imaju vlastite karakteristike povezane s dostupnosti dijelova potrebnih za firmware čvrstog obratka.

Alat hidrauličnih preša je uvjetno podijeljen na dijelove pokretnog čvora i dijela fiksnog čvora. Fiksni čvor s izravnim pritiskom uključuje spremnik i uređaj za pričvršćivanje matrice, koji se, u procesu ekstruzije, na proizvode kreću s prešanim metalom.

Rolling čvor uključuje OSS-pečat, OSS-perilica, držač igle i igla. Takvo razdvajanje alata preporučljivo je za analizu uvjeta za njegovo djelovanje, načine pričvršćivanja i održavanja.

Pri razmatranju pitanja trajnosti i trajnosti alata, tvrdo učitani radni alat za vruće prešanje metala može se podijeliti u dvije skupine.

Sl. 5.21. Shema instrumentalne prilagodbe za izravno pritiskom na horizontalni pritisak: 1 - Pritisnite pečat; 2 - press perilica; 3 - Billet; 4 - unutarnje posude spremnika; 5 - matrica; 6 - Matricky nositelj

Prva skupina uključuje dijelove koji se izravno kontaktiraju u procesu prešanja metala: iglice, matrice, perilice, matrice, matrice i unutarnje posude spremnika. Druga skupina uključuje srednje i vanjske posude za kontejner, OSSS-StSCSLI, matrične glave ili matrične ploče, koje ne ulaze u izravan kontakt s prešanim metalom.

U najtežim uvjetima, instrument prve skupine, podvrgnut visokim naponama (do 1.000-1,500 MPa), cikličkim alternativnim opterećenjima i učincima visokih temperatura, popraćenih oštrim antimonodije i pad temperature, intenzivnim abrazivnim učincima deformabilni metal, itd.

Značajke rada alata koji se odnosi na prvu skupinu objašnjava se činjenicom da troškovi instrumenta ove skupine mogu doseći 70 - 95% svih troškova za radni alat tipa tipa. Ovdje se razmatraju osnovni dizajni dijelova koji su uključeni u alat za prešanje.

Služi kao prijemnik grijanog ingota. U procesu ekstruzije percipira puni tlak iz prešanog metala pod intenzivnim uvjetima trenja na visokoj temperaturi. Za osiguranje

cSNI dovoljni spremnici otpora izrađeni su od kompozita dvaju pjesama čahura. U smislu dimenzija, spremnik je najveći detalj sklopa tiska alata, čiji masa može doseći 100 tona. Tipičan dizajn troslojnog spremnika prikazana je na Sl. 5.22.

1 2

Sl. 5.22. Spremnik: 1 - unutarnji rukavac; 2 - prosječni rukavac; 3 - vanjski rukav; 4 - Rupe za bakrene šipke grijača spremnika

Matrikser Zaključava izlaznu stranu spremnika i ulazi u priključak s njom duž konusne površine. U središnjem dijelu držača vrpce matrice nalazi se utičnica za slijetanje matrice. Matrice su instalirane ili s kraja matriksa ili s unutarnje strane. Konusna površina konjugacije matriksa s kontejnerom doživljava teška opterećenja, tako da su nositelji matriksa izrađeni od čelika otpornim na toplinu s visokim karakteristikama čvrstoća

(38xnmf, 5HNV, 4x4nvf, itd.).

Pečat Prenosi napor iz glavnog cilindra na met od medija i percipira puni opterećenje od tlaka pritiska. Da biste zaštitili kraj tiskanog pečata iz kontakta s grijanim obranom, koriste se zamjenjivi preglednici, koji se ne pričvršćuju s pečatom za prešanje i nakon svakog ciklusa prešanja se uklone iz spremnika zajedno s ostatkom za prešanje za razdvajanje i uporabu u sljedeći ciklus. Iznimka je polu-kontinuirano prešanje, u kojem je press perilica fiksirana na pečat za prešanje i nakon završetka ciklusa vraća se na prvobitni položaj kroz šupljinu spremnika. Na temelju radnih uvjeta, press maraci su proizvedeni od krivotvorenih legiranih čelika koji imaju visoke karakteristike čvrstoće (38xnmf, 5hnb, 5hnm, 27x2n2MWF).

Praksa tlaka Koristite šipke i cijev za tiskanje. Čvrsti poprečni presječni marke se koriste za pritiska krutih profila, kao i cijevi na ribnjak-profil preša s pokretnom manrelom fiksiran na pečat za prešanje i kretanje s njim. Dizajn tiskanog pečata prikazan je na Sl. 5.23.

Na ne-radnoj točkoj točki pečat nalazi se drška, koja služi za pričvršćivanje pečat za prešanje na pritisak Pritisnite Pritisnite. Pritisnite oznake su proizvedeni i čvrstim i nacionalnim timovima. Korištenje montažnih TSSS markica omogućuje vam da koristite za njihovu proizvodnju kraćeg promjera.

Glavni radnici za imenovanje pritisnite Syb. To je eliminirati neposredni kontakt tiskanog pečata i grijane liketa. Pritisnite perilice u procesu deformacije percipiraju ukupni tlak pritiska i podvrgnuti su opterećenju cikličkog temperature, stoga su izrađeni od otkucaja čelika (5xnm, 5x2v8f, itd.).

Sl. 5.23. Pritisnite oznake: ali - krutina; b - šupljina

Držač igle Namjera je osigurati iglu i prijenos nastojanja na njega iz mobilnih prijelaza firmvera uređaja, na zalihe od kojih je pričvršćen na navojnu stranicu.

Nazvan je alat za firmware obratka igla I za formiranje unutarnje šupljine u cijevima i šupljim profilima - mandrel. Ponekad ove funkcije izvode jedan alat. Kada pritisnete savjet balleta, mangrel je fiksiran u pečatu za prešanje (pritiskom na pokretnu iglu na štampu-profil pritisnite) ili u držaču igle (pritiskom na cjevovodni pritisak s firmverskim sustavom). Kada pritisnete šuplje profile iz čvrstim izrada igličastih mandata je sastavni dio kombinirane matrice.

Za proizvodnju igala, takav čelik kao HN62MVKU, ZHS6K, 5KHZVSMFS, SKH2V8F, 4x4BVMFS, ZH2V8F i drugi koriste se na Sl. 5.24 shematski prikazuje igle vertikalne i horizontalne preše, koriste se prilikom prešanja cijevi i konstantnih poprečnih presjeka.

Sl. 5.24. Iglice: ali - vertikalni tisak; b - Horizontalni pritisak

Detaljni alat za prešanje koji prilikom pritiska daje profil potrebnih dimenzija i kvaliteta njegove površine, zove se matrica. Obično se matrica izvodi u obliku diska s kanalom izrezanog kanala, čiji poprečni presjek treba odgovarati poprečnom presjeku prešanog profila. Promjer matrice ovisi o veličini spremnika i obratku, a debljina matrice je odabrana na temelju konstruktivnih i tehnoloških razmatranja.

Matrica radi u izuzetno teškim uvjetima visokih temperatura i specifičnih napora s minimalnim mogućnostima podmazivanja i hlađenja. Ova stavka se smatra najodgovornijom i najosjetljivijom za nošenje iz svih dijelova uključenih u skup alata za prešanje. Po broju rupa, matrice su pojedinačne i višekanalne. Broj rupa u matrici određuje se vrstom proizvoda i potrebnim kapacitetom tiska. Prema dizajnu matrice, oni su podijeljeni u dvije skupine: prvi je dizajniran za dobivanje proizvoda kontinuiranog poprečnog presjeka ili šupljih profila koji se pritisne metodom cijevi od liketa, a drugi služi da pritisnete šuplje profile iz a čvrsti radni komad i kombinacija matrice s mandrelom (kombinirana matrica). Matrica čini konturu proizvoda za tisak i određuje točnost njegove veličine i kvalitete površine.

Da bi se pritisnula glavnu masu cijevi i šipke od obojenih metala i legura, koriste se matrice različitih vrsta, od kojih su neke prikazane na Sl. 5.25.

Sl. 5.25. Vrste matrica: ali - ravan; b - radijalno; u - Reprezentacija:

1 - umetnuti; 2 - Oboya; G - konična: 3 - radni konus; 4 - Kalibriranje suptilnog

Površina ubijanja plastične zone matrice sa strane ulaza na njega može imati drugačiji oblik. Praksa je utvrđena da optimalni kut ulaznog konusa u matrični kanal je 60-100 °. Uz sve veći kut konusa pojavljuju se mrtve zone, što smanjuje mogućnost ulaska u proizvod kontaminiranih dijelova ingota.

Konačne dimenzije proizvoda prima pri prolazu kroz kalibrirajuće remen, čija je duljina određena tipom prešanog metala. Često, kako bi se povećao vijek trajanja, matrica čini odvojiv, a linije se izvode iz krutih legura.

Matrice su izrađene od žičara i čelika otpornih na toplinu (SK2B8F, 4KHM2VFGS, 4x4NMW, 30x2MFN) i matrica umetci iz krutih legura (VK6, VK15, ZHS6K). Čelične matrice su raspoređene izravno u matrices. Kada pritisnete aluminijske legure, matrica je dušična za smanjenje trenja i lijepljenja.

Matrice iz krutih i toplinske legure se još uvijek primjenjuju u obliku umetaka 1, Instaliran u Oboyi 2 (Sl. 5.26, u), Koji ne samo da spasiti skupe materijale, već i povećati otpor matrica.

Kombinirane matrice koriste se za prešanje šupljih profila (sl. 5.26), čije se dizajne razlikuju u obliku i veličinama zone zavarivanja i geometrije razdjelnika. Svi dizajni kombiniranih matrica ovisno o broju u isto vrijeme prešani proizvodi su podijeljeni u jedan i višekanalni.

Sl. 5.26. Kombinirane matrice: ali - Matrica s izbočenim razdjelnikom:

1 - referentni stalak; 2 - Split češalj; 3 - igla; 4 - Matrični rukavac; 5 - slučaj; b. - Team Matrix: Ja - šestar; 2 - matrica; 3 - oblaganje; 4 - matrice-tel; 5 - Oboya; 6 - referentni prsten; 7 - PIN; 8 - Razdjelnik igle

Jednokanalne matrice ovisno o dizajnu imaju različite vrste razdjelnika (izbočeni, polu-tok, udubljeni, stan), a mogu također biti kapsula i premošćivanja. Matrica koja ima izbočeni razdjelnika (sl. 5.26, ali) Ima besplatan metalni pristup zoni zavarivanja. Presjek razdjelnika u takvoj matrici ima oblik elipse. Kada pritisnete kroz takvu matricu, ostatak medija se ukloni nakon svakog ciklusa, povlačenjem iz lijevka matrice ili pritiskom na sljedeći obradak. Ova operacija provodi oštro uklanjanje spremnika iz matrice.

U većini slučajeva, kombinirane matrice obavljaju prefabri (sl. 5.26, b). To olakšava njihovu uslugu i omogućuje smanjenje troškova njihove proizvodnje.

Oprema i alati za prešanje se stalno poboljšavaju, što omogućuje povećanje učinkovitosti ove vrste obrade metala.

Osnove tehnologije za prešanje

Izgradnja tehnološkog procesa koji se odnosi na prešanje uključuje: odabir metode za prešanje; izračun parametara obratka (oblik, dimenzije i metoda priprave za prešanje); Opravdanje metode i temperaturnog raspona grijanja praznina; izračune prešanja brzine i isteka, kao i pritiskom na napore; Odabir pomoćne opreme za toplinsku obradu, uređivanje, očuvanje, kao i dodjeljivanje operacije kontrole kvalitete proizvoda.

U preslikovnoj tehnologiji, prije svega, analizira se crtež poprečnog presjeka određenog proizvoda za tisak i odaberite vrstu prešanja i odgovarajuće vrste opreme. U ovoj fazi, brend legure se uzima u obzir, uspješna duljina profila, koordinirajući sve izračune s takvim regulatornim dokumentima kao tehničkim uvjetima za prešane profile, sastavljene na temelju postojećih državnih i industrijskih standarda, kao i dodatnih zahtjevi dogovoreni između dobavljača i potrošača.

Da biste odabrali metodu prešanja i sorti, potrebno je analizirati izvorne podatke i zahtjeve proizvoda, uzimajući u obzir volumen proizvodnje i opskrbu proizvoda kupcu. Kada se analiziraju, to bi trebalo procijeniti i tehničke mogućnosti postojeće opreme za prešanje, kao i plastičnost prešanog metala u stanju prešanja.

U praksi prešanja proizvodnje, najčešće se koriste izravno i obrnuto prešanje. Za profile visoke duljine isporuke i uz minimalnu vrijednost strukturne nehomogenosti, preporučljivo je koristiti obrnuto metodu prešanja. U svim drugim slučajevima koristi se izravna metoda, posebno za proizvode većeg poprečnog presjeka, do veličine koja se približava veličini poprečnog presjeka čahure spremnika.

Tipična tehnološka shema koja se koristi pritiskom na profile, šipke i cijevi od aluminijskih legura toplinske aluminijske legure na horizontalnim hidrauličkim prešama prikazana je na Sl. 5.27.

Sl. 5.27.

Pritisni lilter može biti izbačen ili deformiran, a njegovi parametri se određuju iz zbroja mase tiskanog proizvoda i otpada na preše preše. Promjer obratka izračunava se na temelju površine presjeka tiskanog proizvoda, dopušteno za prešanu leguru ekstrakta, kao što je naneseno na vrstu praznina (ingot ili deformirani poluproizvodni proizvod) i napor za tisak , Za proizvode za tisak koji nisu podvrgnuti daljnjoj deformaciji, minimalni ekstrakt bi trebao biti najmanje 10, a za prešanje proizvoda podvrgnuti daljnjoj obradi tlaka, ta se vrijednost može smanjiti na oko 5. Maksimalni ekstrakt određuje silu za prešanje, Održivost alata za tisak i plastičnosti prešani metal. Što je veća plastičnost, veći je maksimalni ekstraktivan ekstrakt. Kalketi za štapove i cijevi obično su omjer duljine do promjera 2-3.5 i 1-2.0. To se objašnjava činjenicom da uporaba dugih praznina prilikom prešanja cijevi dovodi do značajnog povećanja njihovih različitih postaja.

U većini slučajeva, barovi se koriste kao prešanje pritiska. Na primjer, za dobivanje ingota od aluminijskih legura. Trenutno je metoda polu-kontinuiranog lijevanja u elektromagnetskom kristalizatoru bila široko rasprostranjena. Ingoti dobiveni u ovoj metodi se odlikuju najboljom kvalitetom strukture i površine. Ingoti za visokokvalitetne proizvode nakon lijevanja podvrgnuti su žarenju homogenizacije, nakon čega struktura praznina postaje homogena, povećava plastičnost, što omogućuje značajno intenziviranje naknadnog postupka prešanja i smanjenje tehnološkog otpada.

Rezanje i ljuštenje ingota može eliminirati površinske defekte ljevaonice. Međutim, zagrijavanje ingota tada se dovodi do stvaranja sloja skale koji smanjuje kvalitetu prešu proizvoda. U vezi s tim, jedan od efektivnih je metoda vrućeg skaliranja praznina, koja se sastoji u činjenici da se ingot nakon zagrijavanja gura kroz posebnu matricu skokova, čiji je promjer manji od promjera ingota uz ljestvicu površinski sloj skala (slika 5.28).

12 3 4 5 6 7 8 9

I 1 i / /!

Sl. 5.28. Shema Scroll Scaling: 1 - Pritisnite pečat; 2 - Uređaj za hranjenje prisme; 3 - ingot; 4 - Vodič za ubijanje čahure; 5-skliznuti sloj; 6 - skaliranje matrice; 7 - Pričvršćivanje matrice za snimanje; 8 - Vodič za izlaz; 9 - valjanje distribucije

Skaliranje se provodi ili na zasebnim instalacijama koje se nalaze između pritiska i uređaja za grijanje, ili izravno na ulazu u spremnik za prešanje.

Temperatura metala kada se treba odabrati, uzimajući u obzir da u fokusu deformacije, metal je u stanju maksimalne plastičnosti. Aluminij i njegove legure se pritisnu na temperaturama od 370-500 ° C, bakar i njegove legure na 600-950 ° C, titanium i legure nikla na 900-1 200 ° C, i čelik - na 1 100-180 ° C,

Temperatura metala prilikom prešanja i brzine isteka su glavni tehnološki parametri procesa. Obično se oba od ovih parametara kombiniraju u jedan koncept temperature i brzog načina rada, koji određuje strukturu, svojstva i kvalitetu proizvoda za tisak. Stroga poštivanje načina temperature i brzine temelj je za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda. To je osobito važno za prešanje aluminijskih legura, koje se pritisne brzinom, značajno manji od bakrenih legura.

Glavne vrste toplinske obrade tiskovnih proizvoda su: žarenje, stvrdnjavanje, starenje.

Nakon prešanja i toplinske obrade, tiska proizvodi mogu imati distorzije u duljini i u poprečnom presjeku. Da biste eliminirali izobličenje oblika preše proizvoda, primijenite ispravne strojeve za istezanje, kiddene cijevi, strojevi za valjkaste ventile.

Da biste dobili proizvode za tisak robe, provodi se obrada njihove površine, što rezultira mazivima, skali i raznim površinskim oštećenjima. Posebno mjesto u tim operacijama, nazvano završno obrađivanje, daje se jetkanjem. Za brojne proizvode za tisak, uglavnom aluminijske legure, provodi se anodizacija (proces stvaranja filma na površini preše proizvoda polarizacijom u provodljivom mediju) u dekorativne svrhe, kao i kao zaštitni premaz. Tehnološki proces anodizacije tiskovnih proizvoda sastoji se od odmašćivanja, jetkanje, pranje, osvjetljavanja, anodizacije, sušenja, sušenja i primjene anodnog filma.

Rezanje proizvoda za prešanje na mjernoj duljini i uzorcima rezanja za mehanička ispitivanja izrađuju se na različite načine. Najčešći rezanje na disku pile s rezanjem mlinova.

Većina proizvoda za tisak nakon rezanja i prihvaćanja odjela za tehničku kontrolu sačuvana je i pakirana u spremniku. Podmazani paket proizvoda za preše smješten je u gustoj omotnici od petroaziranog papira, koji eliminira izravan kontakt metala s drvetom i prodiranjem vlage na metal.

Kontrolna pitanja i zadaci za poglavlje 5

• 1. Dajte definiciju pojma "Pritiskom" i objasnite bit ovog procesa.
• 2. Koja se shema intenzivnog stanja provodi kada se pritisne u fokusu deformacije?
• 3. Navedite i komentirajte prednosti i nedostatke procesa pritiska u usporedbi s sortnim i cjevastim valjanjem.
• 4. Navedite najprikladnija područja pritiska.
• 5. Koje formule možete izračunati koeficijent haube kada pritisnete?
• 6. Kako su relativni stupanj deformacije i koeficijent ispuha?
• 7. Kako, znajući brzinu prešanja, možete li odrediti brzinu isteka?
• 8. Navedite glavne metode prešanja.
• 9. Opišite izravne značajke.
• 10. Koje su prednosti obrnutog prešanja u usporedbi s izravnim?
• 11. Što je polu-kontinuirano prešanje?
• 12. Koja je značajka dizajna iz press perilica na pola kontinuiranog prešanja?
• 13. Opišite princip kontinuiranog prešanja prema metodi

• 14. Koje faze su proces pritiska?
• 15. Opišite formiranje sheme prešanja prilikom prešanja.
• 16. Navedite osnovne obrasce koji određuju veličinu ostatka za preše.
• 17. Koje tehnike smanjuju veličinu ostatka tiska kada pritisnete?
• 18. Što je gondrel igle kada pritisne cijevi?
• 19. Izvršite usporedbu cijevi za prešanje za izravne i suprotne načine.
• 20. Kako je proces prešanja cijevi s zavarivanjem organiziran?
• 21. Opišite instrumentalnu prilagodbu prilikom prešanja cijevi kroz jednokanalnu kombiniranu matricu.
• 22. Koja je značajka dizajna kombinirane matrice?
• 23. Navedite značajke pritiska na višekanalnu matricu.
• 24. U kojem slučaju, preporučljivo je zamijeniti jednokanalni pritisak na višekanalne?
• 25. Donesite formulu da broje koeficijent crteža u višekanalnom prešanju.
• 26. Zašto je potrebno odrediti snagu pritiska?
• 27. Koje su metode za određivanje uvjeta za ispitivanje energije?
• 28. Opišite glavne eksperimentalne metode za određivanje uvjeta moći pritiskanja, njihovih prednosti i nedostataka.
• 29. Ime i opišite analitičke metode za procjenu truda.
• 30. Koja je sveobuhvatna sila tiska?
• 31. Navedite glavne čimbenike koji utječu na veličinu napora pritiska.
• 32. Navedite osnovna načela za koje su odabrane brzine prešanja.
• 33. Opišite tipičan dizajn hidropresivne instalacije.
• 34. Koje se vrste hidrauličkih preša primjenjuju na prešanje?
• 35. Objasnite načelo rada hidrauličkog šipke i plinovoda.
• 36. Što je uključeno u alat za tisak?
• 37. Opišite sastanak i dizajn spremnika.
• 38. Koji čelik se koriste za proizvodnju alata za prešanje.
• 39. Koje vrste matrica se primjenjuju na pritiskanje?
• 40. Koji je postupak razvoja procesa prešanja?
• 41. Koje operacije ulaze u tehnološku shemu prešanja aluminijskih press proizvoda?
• 42. Kako provesti tiskove?
• 43. Što je anodizacija aluminijskih press proizvoda?

Uređaj je namijenjen za dobivanje prstenova visokih brušenja i poliranja krugova na keramiku, bakelita, vulkanskih i drugih snopova. Sadrži kućište s vodoravnim vodičima instaliranim s mogućnošću vertikalnog pokreta. Unutar kućišta nalazi se ploče za oblikovanje. Mehanizam vertikalnog kretanja kućišta izrađen je u obliku dvostrukih zupčanika. Jedna od tračnica je fiksirana na donjim koracima, drugi je na vrhu. Gear je spojen na horizontalne vodilice. Uređaj smanjuje razliku u krugovima visine. 2 il.

Izum se odnosi na abrazivnu industriju, posebno na uređaje za dobivanje prstenastih praznina visokog abrazivnog brušenja i poliranja krugova na keramiku, bakelita, vulkana i drugih paketa. Poznat je uređaj za jednostrano formiranje brušenja krugova brušenja, uključujući kućište, gornje i donje ploče za lijevanje montirane na mandrelu. Nedostatak navedenog uređaja namijenjen jednostranim pritiskom je ograničene tehnološke mogućnosti, jer kada kalupni prsten praznine s visinom od 50 mm i nemoguće je osigurati ravnopravan stav gredica, a time i homogene mehanička svojstva gotovi krugovi u visini i potrebnu kvalitetu. Navedeni uređaj je inbantan u hidrauličkom stolu za ispitivanje opće namjene. Pritisak visokih praznih mjesta u ovom slučaju nije moguće, jer je nemoguće učitati izvornu masu u uređaj i gurati pritisak s uređaja (mali radni prostor na recept opće namjene). Također je poznat i uređaj namijenjen jednostranim pritiskom na ploče abrazivnih krugova s \u200b\u200bpodpravom, koji uključuje vertikalni smjer, gornju kalupnu ploču, mandra, donju kalupnu ploču i mehanizam za pomicanje vodilice koje sadrže kućište i elastičnost elementi. Navedeni uređaj za jednosmjerni pritisak s podređenjem djelomično eliminira razliku u pripremljenim novčanicama i proširuje tehnološke mogućnosti procesa prešanja. U isto vrijeme, u fazi završetka jednostranog pritiska uz pomoć gornje kalupne ploče, subpresivna oblikovana mješavina donje kalupne ploče zbog kretanja matrice je dolje. U tom slučaju, uređaj je također instaliran u stacionarnom u stolu za opće namjene, koji ograničava svoje tehnološke sposobnosti. Bitan nedostatak uređaja namijenjen jednostranim prešanjem praznih mjesta s podsjećenjem je drugačiji način putovan u matricu gornjih i donjih tanjura, tj. Različite obloge mješavine kalupljenja, kao i različite napore koje djeluju na Pritisnite s gornje i donje ploče za lijevanje. Štoviše, ova razlika u nastojanju ovisit će o visini smjese smjese u uređaju i na visini preše. Ovaj nedostatak dovodi do značajne čvrstoće preša i heterogenosti mehaničkih svojstava (čvrstoću i tvrdoću) abrazivnih krugova dobivenih od njih u visini. Najbliže u tehničkoj suštini i postignuti učinak na ovaj izum je uređaj za prešanje praznine abrazivnih krugova, koji sadrže montiran na horizontalne vodilice, unutar kojih je mandat postavljen s gornjim i donjim oblikovnim pločama u njemu, Mehanizam vertikalnog kretanja kućišta i horizontalnih vodiča, nižim prelazima s zaustavljanjem za donju ploču za lijevanje i gornje prelaze ugrađene s mogućnošću vertikalnog pokreta s udarcem pričvršćenim na njemu. U ovom uređaju prvi je proveden proces jednostranog pritiska gornje kalupne ploče, a zatim nakon komprimiranja elastičnih elemenata, zbog premještanja kućišta, abrazivna smjesa je podvrgnuta subpresivnoj tablici s niskim oblikovanjem. No, podpravi ne osigurava jednakosti praznine u visinu. Dakle, glavni nedostatak najbližeg analoga je raznolikost praznina u visinu, a time i različita mehanička svojstva, prije svega, snaga i tvrdoća dobivene su od njih abrazivne krugove u visini. Tehnički rezultat je smanjiti razliku u visini krugova (gustoća je jednaka masi jedinice volumena tijela). Prema razlici u ovoj odluci shvaća se kao pad fluktuacija numeričkih vrijednosti ove gustoće tijekom cijele visine kruga, a time i smanjenje oscilacija tvrdoće u visini kruga. Zadatak se postiže činjenicom da je u uređaju za pritiskanje praznine abrazivnih krugova koji sadrže kućište montirane na horizontalnim vodilicama, unutar kojih je mandat postavljen s gornjim i donjim tanjivima za kalupljenje na njemu, mehanizam vertikalnog pokreta Od stambenih i horizontalnih vodiča, niži prelazi s zaustavljanja na njemu za donju ploču i instalira se s mogućnošću vertikalnog pokreta, gornji prelazak, zajedno s udarcem koji je pričvršćen na njemu, prema izumu, mehanizam vertikalne Kretanje kućišta i horizontalne vodilice izrađuje se u obliku dvostrukih zupčanika, a jedan od kojih su ploča učvršćene na donjem prijepak, drugi - na vrhu prijelazi, a zupčanik je spojen na horizontalne vodilice. Činjenica da je mehanizam vertikalnog kretanja kućišta s horizontalnim vodilicama napravljen u obliku dvostrukih zupčanika, omogućuje vam da povežete kretanje gornjeg dijela kretanja s kretanjem dolje kućište zajedno s horizontalnim vodilicama. I, kako slijedi iz zakona mehaničara (vidi YABLONSKY A.A., Nikiforova V.M. Tijek teoretske mehanike. Dio 1. -m. : Viša škola, 1977, str.234, Sl.310), Punson uređaj, fiksiran na gornjim prelazima i grabljem fiksiran na njemu će se pomaknuti po brzini, dvostruku brzinu brzine zupčanika, i stoga je brzina kućište uređaja. Takav omjer brzina gornjeg udarca i kućišta, podložno je postavci iste udaljenosti između Punsona i gornje ploče za lijevanje, kao i između donje kalupljene ploče i zaustavljanja donjeg oblikovanja ugrađenog na Niži prijelaz, osigurat će izvršenje dvostranog prešanja abrazivne smjese s jednakim oblozima s gornje strane i donjim pločama. Bilateralna pritiska za svoj dio osigurat će ravnopravan povratak obratka, homogenost svojih mehaničkih svojstava, te će stoga povećati kvalitetu visokog abrazivnih krugova. Predloženi uređaj je ilustriran na Sl. 1 - 2, gdje je na Sl. Slika 1 prikazuje opći tip uređaja (pogled iz položaja punjenja) u početnom položaju (lijevi dio) i na početku prešanja (desna strana), na Sl. 2 je vrsta uređaja (prednji pogled) na početku prešanja (lijevi dio) i na kraju prešanja (desna strana). Uređaj za pritisak na praznine abrazivnih krugova uključuje kućište 1 s kotačima 2, unutar koje je mandrel 3 postavljen iz gornje 4 i donje 5 ploča za kalupljenje. Kućište 1 postavljeno je svojim kotačima 2 na horizontalnim vodilicama (tračnicama) 6, učvršćenoj na potpornjoj ploči 7. Postoje gornji i donji prelazi 8 i 9. Gornji korak 8 je izrađen s mogućnošću vertikalnog pokreta. Mehanizam vertikalnog kretanja kućišta 1 s horizontalnim vodilicama (tračnice) 6 je izrađen u obliku tračnica 10, 11 i zupčanika 12. Reiki 10 su fiksirani na donjim koracima 9 uređaja, tračnice 11 - na gornjoj trave 8. Spremnici 12 povezani su referentnom pločom 7 s horizontalnim vodičem 6. Puinson 13 je fiksiran na gornjim koracima 8. Na donjem trave 9, su instalirane dvije zaustave od 14 donjih ploča za lijevanje 5. Uređaj radi kako slijedi , U šupljini prstena 1 u položaju opterećenja (nije prikazano) na donjoj ploči za oblikovanje 5, mješavina za kalupljenje je napunjena 15, na vrhu je ugrađena ploča za lijevanje na vrhu 4. Nakon toga, duž horizontalnog vodiča (tračnice) 6 , Kućište 1 postavljeno je na radno područje uređaja (sl. 1 i 2). Uključite pogon uređaja (slika 1 - 2 nije prikazano). U isto vrijeme, gornji traver 8, zajedno s Punson 13 i Rakes 11 počinju se pomicati dolje. U isto vrijeme, zbog interakcije REC11 s zupčanici 12 i tračnice, 10 početak brzina, dvostruko manji od trave 8, Punson 13 i tračnice 11, premjestiti niz zupčanika 12, potpornu ploču 7, horizontalne vodilice (tračnice ) 6, kotači 2 i kućište 1. Iz izvornog položaja (lijevi dio sl. 1) dok dodir gornje kalupne ploče 4 punson 13 prolazi put jednak 2h 1, budući da je kućište 1 istovremeno s Punson 13 snižava dolje. U ovom slučaju, uređaj 1 uređaja zajedno s mandrelom 3, gornji i donji kalupni ploče 4 i 5 i abrazivna smjesa 15 prolaze stazom jednak H1. Ako H1 \u003d H2, gdje je H2 udaljenost između donje kalupne ploče 5 i nosača 14, tada će se na ovom trenutku ploča 5 kontaktirati s nosačima 14. Od dodira od 13 gornje ploče za oblikovanje 4 i donje ploče za oblikovanje 5 zaustavlja 14 započinje proces pritiska. Kada pritisnete, mješavina oblikovanja od 15 je uvijena na vrijednost H top kalupne ploče 4 kada se kreće zajedno s Punson 13 (slika 2) i nacrpljen je na vrijednost H niže kalupne ploče 5 zbog prelaska na ovu vrijednost H Spuštenim kućištem 1 zajedno s pritiskom 16. U isto vrijeme, Puinson 13 zajedno s gornjom oblikovanjem ploča 4 prolazi put jednak 2h. Nakon završetka operacije za prešanje, kućište 1 zajedno s kotačima 2, horizontalni vodiči 6 i peć 7 koristeći reter 10, 11 i zupčanici 12 se vraćaju u svoj izvorni položaj zbog kretanja trave 8. Zatim, duž horizontalnog vodiča 6, Kućište 1 na kotačima 2 se dovodi do položaja Pritiskom na pritiskunje 16. Razvijen je prototip uređaja za prešanje praznine elektrokokunnd abrazivnih krugova na keramičkoj vezi s dimenzijama od 100 x 80 x 32 mm (GOST 2424-83 ). Dvostruki mehanizmi su instalirani na ovom uređaju: - pokretne tračnice imaju duljinu od 800 mm duljinom žurbenom dijelom 300 mm, njihov poprečni presjek je 25x25 mm, materijal je 40x; - fiksne tračnice imaju duljinu od 400 mm s duljinom žurbenom dijelom 300 mm, njihov poprečni presjek je 25x25 mm, materijal je 40x; - zupčanici imaju promjer dijelni krug od 80 mm, broj zuba je 40, zubi modul je 2 mm, materijal 35x; - Axis Gears od čelika 45 s promjerom od 25 mm su zavareni na potpornu ploču. Proizvodni uređaji dobiveni na protimudskom uzorku nakon operacije toplinske obrade praćeni su mehanička svojstva prema GOST 25961-83. Tvrdoća krugova određena je akustičnom metodom pomoću instrumenta "zvuka 107-01". Rezultati kontrole pokazali su da je tvrdoća homogena u visini krugova, a njihova kvaliteta nakon obrade zadovoljava zahtjeve standarda Abrazivne biljke Chelyabinsk. Predloženi uređaj preporučljivo je koristiti za proizvodnju visokog (od 50 do 300 mm) za brušenje kotača na keramičkim, bakelita i vulkanskim ligamentima. Izvori informacija 1. Oprema i oprema poduzeća abrazivne i dijamantske industrije / in. A. Rybakov, V.V. Avakian, O.S. Masovich i drugi. - l.: Strojarsko inženjerstvo, str. 154 -155, Sl.6.1. 2. Na istom mjestu, str. 155, Sl.6.2. 3. Patent RU 2095230 C1, u 24 D 18/00, 1997.

Prešanje

Prešanje - Vrsta liječenja tlaka, u kojoj je metal stisnut iz zatvorene šupljine kroz rupu u matrici koja odgovara poprečnom presjeku prešanog profila.

To je moderan način da se dobijete razne praznine profila: šipke promjera 3 ... 250 mm, cijevi s promjerom od 20 ... 400 mm s debljinom zida od 1,5 ... 15 mm, profili kompleksa Presjek čvrstog i šuplja s površinom poprečnog presjeka do 500 cm 2.

Po prvi put, metoda je znanstveno opravdana od strane akademije Kursnakov N.S. Godine 1813. i koristio se uglavnom za dobivanje štapova i cijevi od legura kozenih olova. Trenutno, ingoti ili ugljični monoksid i legirani čelik koriste se kao početni lilter, kao i od obojenih metala i legura na temelju njih (bakar, aluminij, magnezij, titan, cink, nikal, cirkonij, uran, torij).

Proces pritiska uključuje operacije:

· Priprava prešanja prešanja (rezanje, prije rezanja na stroju, budući da je kvaliteta površine ravna predmeta utječe na kvalitetu i točnost profila);

· Grijanje obratka s naknadnim čišćenjem na skali;

· Polaganje obratka u spremnik;

· Postupak izravnog prešanja;

· Trim proizvoda (ostatak prostora za press, rezanje).

Pritisak se vrši na hidrauličkim prešama s okomitom ili vodoravnom položaju klipa, s kapacitetom do 10.000 tona.

Koriste se dvije metode za prešanje: ravnoi leđa(Sl. 11.6.)

S izravnim pritiskom, kretanje preše tiska i isteka metala kroz rupu matrice javlja se u jednom smjeru. Uz izravno prešanje, potrebno je primijeniti mnogo veću silu, budući da se dio troši na prevladavanje trenja prilikom premještanja metala obratka unutar spremnika. Ostatak za tisak je 18 ... 20% mase obratka (u nekim slučajevima - 30 ... 40%). No, postupak je karakteriziran većom kvalitetom površine, shema prešanja je jednostavnija.

Sl. 11.6. Shema prešanog štapa izravna (a) i obrnutog (b) metoda

1 - Spreman štap; 2 - matrica; 3 - prazno; 4 - Punson

S obrnutim pritiskom, radni komad se slojeva u gluhi kontejner, i ostaje netaknut kada se pritisne, a odljev metala iz matrične rupe, koji je pričvršćen na kraju šupljeg udarca, pojavljuje se u smjeru, preokrenuti pokret punch s matricom. Inverzne prešanje zahtijeva manji napor, ostatak za medije je 5 ... 6%. Međutim, manje deformacija dovodi do činjenice da prešana šipka zadržava tragove strukture polaganja metala. Konstruktivna shema složenija

Postupak prešanja karakterizirani su sljedećim osnovnim parametrima: koeficijent ispušnih plinova, stupanj deformacije i brzina isteka metala iz matričnih točaka.

Koeficijent haube se definira kao omjer površine poprečnog presjeka spremnika do područja poprečnog presjeka svih matričnih rupa.

Stupanj deformacije:

Stopa isteka metalne točke matrice proporcionalna je koeficijentu ispuha i određuje se formulom:

gdje: - brzina prešanja (brzina punsona).

Kada se pritisne, metal je podvrgnut sveobuhvatnoj neravnoj kompresiji i ima vrlo visoku plastičnost.

Glavne prednosti procesa uključuju:

· Mogućnost obrade metala, koji se zbog niske plastičnosti ne mogu obraditi drugim metodama;

· Mogućnost dobivanja gotovo bilo koji profil poprečnog presjeka;

· Dobivanje širokog raspona proizvoda na istoj opremi za prešanje s zamjenom samo matrice;

· Visoke performanse, do 2 ... 3 m / min.

Nedostaci procesa:

· Povećana potrošnja metala po jedinici proizvoda zbog gubitaka u obliku ostatka za tisak;

· Izgled u nekim slučajevima uočljive neravna mehanička svojstva u duljini i poprečnom presjeku proizvoda;

· Visoka cijena i niska trajnost alata za prešanje;

· Visok intenzitet energije.

Crtanje

Suština procesa crtanja jest rastezanje praznine kroz sužavu rupu (kretanje) u alatu koji se zove vagon. Konfiguracija otvora određuje oblik primljenog profila. Shema crteža je prikazana na Sl.11.7.

Slika.11.7. Dijagram crtanja

Zavarivanje se dobiva žicom promjera od 0,002 ... 4 mm, šipke i profili oblikovanih dijelova, tankostičnih cijevi, uključujući kapilaru. Montaža se također koristi za kalibriranje odjeljka i poboljšanju kvalitete površine obrađenih proizvoda. Crtanje se češće izvodi na sobnoj temperaturi kada plastična deformacija prati nagib, to se koristi za povećanje mehaničkih karakteristika metala, na primjer, vlačne čvrstoće se povećava na 1,5 ... 2 puta.

Izvorni materijal može biti vruća valjana šipka, sortalna valjana, žica, cijevi. Čelik se tretira s različitim kemijskim sastavom, obojenim metalima i legurama, uključujući dragocjeno.

Glavni alat s crtežom je vukovi različitih dizajna. Volok radi u teškim uvjetima: veliki napon se kombinira s trošenjem tijekom istezanja, tako da su napravljeni od krutih legura. Da biste dobili posebno precizne profile, vukovi su izrađeni od dijamanta. Dizajn alata prikazan je na Sl. 11.8.

Sl.11.8. Opći pogled na odbojku

Voloka 1 Pričvršćena na ulici 2. Volbs imaju složenu konfiguraciju, njegove komponente su: unos dio I, uključujući ulazni konus i lubrikant; deformirajući dio II s kutom na vrhu (6 ... 18 0 - za šipke, 10 ... 24 0 - za cijevi); Cilindrični kalibrirajući pojas III 0,4 ... duga 1 mm; Izlazni konus IV.

Tehnološki proces crtanja uključuje operacije:

· Preliminarno žarenje praznine kako bi se dobila fino zrnata metalna struktura i povećava svoju plastičnost;

· Ugrađivanje praznina u zagrijanoj otopini sumporne kiseline za uklanjanje ljestvice s naknadnim pranjem, nakon uklanjanja skale, sloj podmazivanja se nanosi na površinu na površinu, mazivo i koeficijent trenja značajno se smanjuje na sloj;

· Premještanje, radni komad se dosljedno proteže kroz brojne postupno smanjenje rupa;

· Žarenje za eliminiranje oznake: nakon 70 ... 85% kompresije za čelik i 99% kompresije za obojene metale;

· Završavanje gotovih proizvoda (obrezivanje krajeva, uređivanje, rezanje na mjernoj duljini itd.)

Tehnološki proces crtanja provodi se na posebnim plinovima. Ovisno o vrsti uređaja za povlačenje, mills se razlikuju: s izravnim kretanjem izvučenog metala (lanac, kotači); S namotom obrađenog metala na bubnju (bubanj). Mlinovi za bubnjevi obično se koriste za dobivanje žica. Broj bubnjeva može doći do dvadeset. Felintska brzina doseže 50 m / s.

Proces crteža karakteriziraju parametri: koeficijent ispuha i stupanj deformacije.

Koeficijent haube se određuje omjerom konačne i početne duljine ili početnog i konačnog poprečnog presjeka:

Stupanj deformacije se određuje formulom:

Obično, u jednom prolazu koeficijent haube ne prelazi 1,3, a stupanj deformacije je 30%. Ako je potrebno, dobiti veliku količinu deformacije proizvoditi višestruko crtanje.

Prešanje - proces proizvodnje proizvoda ekstrudiranjem zagrijanog metala iz zatvorene šupljine (spremnik) kroz rupu alata (matrica). Postoje dvije metode pritiska: izravno i obrnuto. Za ravno prešanje(Sl. 17, ali) Metal se ekstrudira u smjeru pokreta punsona. Za inverzan prešanje (Sl. 17, b.) Metal se pomiče iz spremnika prema kretanju Punsona.

Početno prazno za prešanje je ingot ili vruća valjana traka. Da biste dobili visokokvalitetnu površinu nakon pritiska, obratno djelo se izračunava i čak se mljeve.

Grijanje se provodi u indukcijskim instalacijama ili u treptama u talinama soli. U boji metala se pritisne bez zagrijavanja.

Sl. 17. Pritiskom na izravnu (ali) i obrnuto (b):

1 - spremnik; 2 - Puinson; 3 - prazno; 4 - igla; 5 - matrica; 6 - profil

Deformacija pod pritiskom

Kada se pritisne, provodi se sveobuhvatna neravna shema kompresije, dok ne postoje vlačni naprezanja. Stoga možete čak i pritisnuti čak i čelične i niske legure plastičnosti, na primjer, instrumentalne. Čak i takvi krhki materijali poput mramora i lijevanog željeza mogu se pritisnuti. Dakle, prešanje se može obraditi materijalima koji su nemoguće deformirati s drugim metodama zbog niske plastičnosti.

Koeficijent ekstraze µ Kada pritiskanje može doseći 30-50.

Pritisak alata

Alat je spremnik, punch, matrica, igla (za početne profile). Profil dobivenog proizvoda određen je oblikom rupe matrice; Rupe u profilu - igla. Radni uvjeti alata su vrlo teški: veliki kontaktni tlak, abrazija, zagrijavanje do 800-1200 c. Izrađena je od visokokvalitetnih instrumentalnih čelika i legura otpornih na toplinu.

Da bi se smanjilo trenje, koriste se kruta maziva: grafit, nikal i bakreni prašci, molibden disulfid.

Oprema za prešanje

To su hidraulične preše, s horizontalnom ili vertikalnom udarcem.

Pritiskom na proizvode

Pritisak se dobiva jednostavnim profilima (kružnim, kvadratnim legurama i profilima vrlo složenih oblika, koji se ne mogu dobiti drugim vrstama OMD-a (Sl. 18).

Sl. 18. Pritisni prof.
ili

Prednosti prešanja

Točnost prešanih profila je veća od laminiranog. Kao što je već spomenuto, možete dobiti profile najsloženijih oblika. Proces je univerzalan sa stajališta prijelaza iz veličine do veličine i od jedne vrste profila u drugi. Promjena alata ne zahtijeva visoko vrijeme.

Sposobnost postizanja vrlo visokih stupnjeva deformacije čini ovaj proces visoke performanse. Pritisne brzine dosežu 5 m / c ili više. Produkt se dobiva u jednom tijeku alata.

Nedostaci prešanja

Veliki metalni otpad u ostaci(10-20%), budući da se cijeli metal ne može iscijediti iz spremnika; deformacija ne-ujednačenosti u spremniku; Visoke troškove i odličan alat; Potrebu za snažnom opremom.

Crtanje

Crtanje - proizvodnja profila povlačenjem obratka kroz rupu koja se postupno razvija u instrumentu - u oko zaključavanje.

Početni balketa za crtanje je štap, debela žica ili cijev. Bljesak ne zagrijava, tj. Crtež je hladna plastična deformacija.

Kraj obratka je oštar, prolazi kroz struk, uhvatite uređaj za stezanje i protežu se (sl. 19).

Deformacija s crtanjem

P retributiranje vlačnih napona djeluju na radni komad. Metal se mora deformirati samo na suženi kanal kanala; Izvan alata, deformacija je neprihvatljiva. Kompresija za jednu propusnicu: poklopac µ \u003d 1.1 ÷ 1.5. Da biste dobili željeni profil, žica se povlači kroz nekoliko rupa promjera smanjenja.

Budući da se provodi hladna deformacija, metal je stagniran - ojačana je. Dakle, između istezanja kroz susjedni vukovi se izvodi žarenje (Zagrijana iznad temperature rekristalizacije) u cjevastoj peći. Povrtanje se uklanja, a metal obratka postaje plastična, sposobna za daljnju deformaciju.

Alat za crtanje

I neestruzi voloka, ili umrijetipredstavlja prsten s profiliranom rupom. Strojevi izrađeni od krutih legura, keramike, tehničkih dijamanata (za vrlo tanku žicu, promjera manji od 0,2 mm). Trerenje između alata i balketa se smanjuje prema čvrstim mazivima. Mandels se primjenjuju za šuplje profile.

Radna rupa odbojka ima duljinu četiri karakteristične zone (sl. 20): I - ulaz ili podmazivanje, II - deformiranje ili rad, s kutom α \u003d 8 ÷ 24º, iii - kalibriranje, IV - Izlazni konus.

Dozvole na veličini žice u prosjeku iznosi 0,02 mm.

Oprema za crtanje

Postojati milinja Različiti dizajni - bubanj, žurba, lanci, s hidrauličnim pogonom itd.

Mlinovi za bubanj (Sl. 21) se koristi za crtanje žice, šipke i cijevi male promjer koji se mogu kuhati u skokovima.

Multiplayer bubanci mogu uključivati \u200b\u200bdo 20 bubnjeva; Između njih postoje vukovi i peći za žarenje. Brzina žice je unutar 6-3000 m / min.

Lanci Lopovi mlin (Sl. 22) su dizajnirani za velike dijelove (šipke i cijevi). Duljina dobivenog proizvoda ograničena je na duljinu sloja (do 15 m). Crtanje cijevi se izvode na mandrelu.

R
iP. 22. Chain još uvijek:

1 - volonka; 2 - krpelji; 3 - kočija; 4 - kuka za vuču; 5 - lanac; 6 - vodeći zvjezdicu;

7 - mjenjač; 8 - električni motor

Povlačenje

Žica promjerom od 0,002 do 5 mm, kao i šipke, oblikovani profili (različiti vodiči, spanilaci, valjci za spline) i cijevi (sl. 23) dobivaju se povlačenjem.

Sl. 23. Profili dobiveni povlačenjem

Prednosti crtanja

To je visoka točnost dimenzija (tolerancije više staničnih frakcija mm), malu površinu hrapavost, sposobnost primanja tankoziranih profila, visokih performansi, male količine otpada. Proces je univerzalan (jednostavno i brzo se može zamijeniti instrumentom), tako široko rasprostranjen.

Također je važno da možete promijeniti svojstva proizvoda dobivenih oznakom i toplinskom obradom.

Nedostaci crtanja

Neizbježnost naljepnice i potreba za žarenjem komplicira proces. Kompresija za jednu propusnicu je mala.

Kovanje

DO joy pogledajte dobivanje proizvoda sekvencijalnim deformacijom grijanog liketa po udarcima univerzalnog alata - boykov, Nazivan proizvod ili gotov proizvod Žica.

Početni praznici su ingoti ili blues, sortna najam jednostavnog poprečnog presjeka. Toplina praznine su obično u pećima tipa komore.

Deformacija s kovanjem

Deformacija tijekom kovanja temelji se na shemi slobodnog plastičnog protoka između površina alatnih površina. Deformacija se može provesti uzastopno u odvojenim dijelovima obratka, tako da njegove dimenzije mogu značajno prelaziti površinu pregledavanja.

Veličina deformacije izražava okka:

gdje F. Max I. F. Min je početno i konačno područje poprečnog presjeka obratka, a omjer većeg područja se odvodi na manji, tako da je svitak uvijek više od 1. Što je veća vrijednost lajanja, to je bolji metal postiže se. Neki od operacija kovanja prikazani su na Sl. 25

Sl. 25. Operacije kovanja:

ali- broach; b.- firmware (otvaranje); u- rezanje (razdvajanje dijela)

Alat za kovanje

Alat je univerzalan (primjenjivo na najrazličitijeg otkucaja): ravne ili smanjene linije i skup alata (traka, alternativa, firmware itd.).

Oprema za kovanje

Primijenjeni dinamički ili udarni strojevi, djelovanje - molotove i statički strojevi - hidraulični preša.

Čekići su podijeljeni pneumatski, s masom padajućih dijelova do 1 t, i pare, s masom padajućih dijelova do 8 tona. Čekići prenose knjižicu na energiju štrajka za drugu drugu. Radna tekućina u čekiću je komprimirani zrak ili paru.

Hidraulične preše s naporom do 100 m. Osmišljeni su za rješavanje najtežih gredica. Oni su spojeni prazno između slane otopine sekundi. Radna tekućina u njima je tekućina (vodena emulzija, mineralno ulje).

Primjena

Kovanje se najčešće koristi u jednoj i maloproizvodnoj proizvodnji, posebno za dobivanje teških otkivaka. Od ingota težine do 300 t. Možete dobiti samo proizvode. To su drveće hidrogeneratora, diskova turbine, radilice brodskih motora, valjaka valjaonica.

Prednosti kovanja

Ovo je, prije svega, svestranost procesa koji vam omogućuje da dobijete široku paletu proizvoda. Za kovanje ne zahtijeva složen alat. Tijekom kovanja, struktura metala se poboljšava: vlakna u kovanju su povoljnije kako bi se izdržala opterećenje tijekom rada, lijevana struktura je slomljena.

Nedostaci kovanja

To je, naravno, nisku produktivnost procesa i potrebu za značajnim dodatkom za mehaničku obradu. Ispitivanje niske veličine se dobiva s niskom veličinom i velikom hrapavošću površine.