Boje u prahu razvijene su 60-ih godina XX stoljeća zbog potrebe da se osigura zaštita obojenih površina, dajući im atraktivan izgled. izgled, smanjenje troškova bojanja, kao i u cilju smanjenja štete nanesene okolišu. Istodobno se pojavila metoda elektrostatičkog premaza i eloksirajući sustav. Počeli su se pojavljivati ​​premazi s "metalnim" efektom i boje otporne na štetne vanjske čimbenike.

Polimerni premaz u prahu najprije se raspršuje na proizvod, a zatim u posebnoj pećnici i na određenu temperaturu podvrgnuti su polimerizaciji. Tehnologija bojenja prahom uključuje sljedeće korake:

• Priprema podloge
• Premazivanje prahom
• Polimerizacija

Predobrada površine

Predobrada proizvoda je najduža i dugotrajan proces, kojem se ponekad ne pridaje potrebna pažnja, a o tome ovisi trajnost, kvaliteta i elastičnost premaza. Priprema površine za postupak bojanja uključuje uklanjanje svih onečišćenja, odmašćivanje i fosfatiranje radi povećanja prionjivosti, kao i zaštite metala od korozije.

Čišćenje tretirane površine može se izvesti mehanički ili kemijskim putem... Kada mehaničko čišćenje koriste se čelične četke ili brusne ploče, zatapanje je moguće čistom krpom namočenom u otapalo. Što se tiče kemijske obrade, ona se provodi pomoću kiselih, alkalnih ili neutralnih tvari i otapala, koja se odabiru ovisno o stupnju onečišćenja, materijalu, veličini i vrsti površine koja se tretira i drugim čimbenicima.

Nanošenje podsloja za konverziju pomaže u sprječavanju prodiranja ispod premaza različite vrste prljavštine i vlage koje uzrokuju ljuštenje i naknadno uništavanje premaza. Fosfatiranje površine nanošenjem sloja anorganske boje omogućuje povećanje adhezije, odnosno prianjanje površine na boju za 2-3 puta, te zaštitu od hrđe. Kod uklanjanja oksida (kameca, hrđe i oksidnih filmova) vrlo su učinkoviti abrazivni (mehanički, sačmarski, pjeskarski) i kemijski čišćenje, odnosno jetkanje.

• Abrazivno čišćenje provodi se sitnim česticama (sačma, pijesak), granulama od lijevanog željeza ili čelika, ljuskama oraha, koje se velikom brzinom dovode na površinu pomoću komprimiranog zraka ili centrifugalne sile. Ove čestice odstranjuju komadiće metala s kamencem, hrđom ili drugim onečišćenjima, što uvelike poboljšava prianjanje premaza.
• Jetkanje je uklanjanje oksida, hrđe i drugih onečišćenja pomoću otopina na bazi klorovodične, sumporne, dušične, fosforne kiseline ili kaustične sode. Sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje očišćene površine. Prednosti kemijskog čišćenja u odnosu na abrazivno čišćenje su visoka produktivnost i jednostavnost korištenja. Ali nakon toga morate isprati očišćenu površinu od otopina, a to zauzvrat uzrokuje potrebu za dodatnom upotrebom sredstava za čišćenje.
• Završna faza pripreme površine je pasivizacija. Drugim riječima, liječenje tijela spojevima natrijevog nitrata i kroma. Pasiviranje se provodi kako bi se spriječila pojava sekundarne korozije u bilo kojoj fazi pripreme površine - nakon odmašćivanja, fosfatiranja ili kromiranja.

Nakon što je dio ispran i osušen u pećnici (odjel za sušenje), površina se smatra spremnom za premazivanje prahom.

Nanošenje boje u prahu na površinu proizvoda

Kada Preliminarna obrada Nakon završetka, predmet koji se boji stavlja se u komoru za raspršivanje, gdje se na njega izravno nanosi boja u prahu.

Osnovna namjena ove kutije je uhvatiti čestice praha koje se nisu taložile na proizvodu koji se boji, zbrinuti boju, spriječiti da uđe u prostoriju. Takva komora je opremljena filtarskim sustavom, sredstvima za čišćenje (vibrirajuća sita, kante itd.) i usisnim sustavima.

Postoje slijepe i prolazne vrste kutija. U slijepim komorama obično se slikaju mali predmeti, dok se veliki predmeti slikaju u dugim. Postoje i automatski modeli, gdje se praškasti premaz nanosi u nekoliko sekundi pomoću pištolja manipulatora.

Najčešći način nanošenja boje u prahu je elektrostatičko raspršivanje, odnosno nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog pištolja za raspršivanje, koji se također naziva pištolj, aplikator ili pištolj za prskanje.

Formiranje premaza

Kada je boja već nanesena na proizvod, šalje se u sljedeću fazu - formiranje premaza, što uključuje taljenje sloja boje, dobivanje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje.

Proces reflow se provodi u posebnoj pećnici ili komori. Postoji mnogo vrsta polimerizacijskih komora, ovisno o specifičnostima proizvodnje, njihov dizajn može varirati. Govoreći jednostavan jezik, takva pećnica je vrsta ormar za sušenje s elektroničkim "nadevom". Uz pomoć upravljačke jedinice moguće je upravljati temperaturni režim kamere i vrijeme bojenja, postavite automatsko isključivanje na kraju procesa. Izvor energije za polimerizacijske peći može biti električna energija, prirodni plin ili čak loživo ulje.

Odvojene vodoravne i vertikalne, kontinuirane i slijepe, jednostruke i višeprolazne peći. Reflow i polimerizacija događa se na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, što rezultira filmom, odnosno polimerizira se boja u prahu.

Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je stalno održavanje postavljena temperatura za ravnomjerno zagrijavanje obojenog proizvoda. Potreban način za formiranje premaza odabire se uzimajući u obzir osobitosti ovog proizvoda, vrsta boje u prahu, vrsta pećnice itd.

Na kraju polimerizacije obojeni dio se hladi na zraku, a nakon što se ohladi, premaz se može smatrati gotovim.

Prilikom obrade velikih dijelova ili velikih količina proizvodnje koristi se transportni sustav. Zahvaljujući njoj, oslikani proizvodi mogu lako prelaziti iz jedne faze slikanja u drugu. Princip rada je da se predmeti koji se oslikavaju napajaju posebnim ovjesom ili kolicima koja se kreću duž tračnica. Takav transportni sustav omogućuje kontinuirano obavljanje procesa bojanja, što zauzvrat može značajno povećati produktivnost rada.

Prednosti premazivanja prahom

Tehnologija bojanje prahom metal ima mnoge prednosti:

• Izvrsna fizikalna, kemijska i dekorativna svojstva premaza, koja se ne mogu postići drugim metodama bojanja, uključujući bogatu paletu mogućih rješenja boja.
• Dobra svojstva premaza
• Trajnost proizvoda obojanih praškastim bojama
• Nanošenje u jednom sloju zahvaljujući 100% sadržaju suhe tvari, što znači da su premazi u prahu ekonomični
• Niska poroznost
• Poboljšana otpornost na udarce i koroziju u usporedbi s drugim bojama
• Nema potrebe za kontrolom viskoznosti, jer se boje u prahu isporučuju direktnim potrošačima u obliku spremnom za uporabu
• Gubitak pri bojanju praškastim bojama je 1-4%, a na primjer, pri korištenju tekuće boje- oko 40%
• Stvrdnjavanje premaza unutar 30 minuta
• Nema potrebe za velike sobe za skladištenje boja u prahu
• Minimalna oštećenja lakiranih dijelova tijekom transporta i smanjeni troškovi pakiranja
• Ekološka sigurnost bojanja praškastim bojama

S obzirom na sve navedene prednosti ovu metodu bojanje metala, većina industrijalaca danas daje prednost tome.

Ali kvaliteta obojene površine ostavila je mnogo da se poželi. Boje i lakovi su ponekad jednostavno neučinkoviti. Ali postoji još jedan način, ili bolje rečeno, čak i ne način, već cijela tehnologija. Dakle, premazivanje prahom - što je to? Pokušajmo saznati odgovor na ovo pitanje.

Što je?

Dakle, ova vrsta boje naziva se prah vrlo fine disperzije, koji se dobiva topljenjem komponenti koje tvore film, raznih pigmenata, kao i posebnih aditiva. Zatim se sve komponente pomiješaju, a zatim se talina ekstrudira i rezultat je tanka ploča. Zatim se ta ploča drobi, melje i frakcionira.

Što se tiče materijala za stvaranje filma, to su često poliester ili epoksidne smole ili bilo koje njihove mješavine. Nešto rjeđe se koriste akrilatni i uretanski materijali. Jedna čestica takvog praha ima veličinu od 10 do 100 mikrona.

Premazivanje prahom - što je to?

Vjeruje se da su takve boje potpuno ekološki prihvatljive, tehnologija bojanja potpuno je bez otpada. Rezultat su najkvalitetniji dekorativni, kao i dekorativni i zaštitni polimerni premazi.

Takav premaz se formira od polimernog praha.

Nanosi se na površinu koja se tretira. Za to postoji posebna metoda. Sloj pudera je vrlo tanak. Zatim se ovaj sloj topi na temperaturama od 160 stupnjeva. I tada se formira najjednoliniji i kontinuirani premaz.

Budući da tehnologija predviđa visoke temperature, bojanje prahom se koristi samo za metalne ili staklene proizvode. Posljednjih 10 godina ovo inovativna tehnologija uspjelo se probiti u mnoga područja gdje su se prije nanosili tradicionalniji premazi na bazi boja i lakova.

Danas je oko 15% svih proizvoda obojeno bojama u prahu. I ta se brojka svakim danom povećava.

Prednosti tehnologije

Premazivanje prahom, što je to, zašto je ova metoda toliko popularna? Jednostavno je. Ova tehnologija je vrlo ekonomična. Ne postoji veliki broj operacijama, brzina polimerizacije je vrlo visoka. kompaktne je veličine. Također se mora reći da je boja čvrsta. Sastav ne sadrži otapalo. Stopa iskorištenja je preko 95%. To je tako, zahvaljujući posebnom sustavu za oporavak takvih spojeva. Dakle, neiskorišteni dio praha se vraća natrag tehnološkim procesima i može se ponovno upotrijebiti.

Ako govorimo o tradicionalnim tekućim bojama i lakovima, tada oko 40 do 60% bojila ostaje u otapalu, a ne ostaje na premazu. To znači da tradicionalne boje čine samo 40-60%. Ovo je ako ne uzmete u obzir razni gubicišto se ponekad događa prilikom bojenja.

Velika ušteda, niska cijena

Niska cijena je još jedna prednost. Cijena ovisi o površini, kao io složenosti artikla. Također, cijenu formira i vrsta boje. Kolike su uštede?

Premazivanje prahom - što je to? Ovo je bojanje bez otapala, koje u tekućim analozima djeluje samo kao nosač tvari koja stvara film. Zahvaljujući uštedi energije za grijanje i ventilaciju, kao i činjenici da nema potrebe trošiti novac ili energiju na isparavanje otapala, cijena tehnologije je vrlo, vrlo pristupačna.

Također, nema potrebe za velikim prostorijama - oprema se može smjestiti u malu radionicu.

Brzina rada

Tehnologija može značajno smanjiti vrijeme stvrdnjavanja tretiranih premaza. Dakle, film se formira vrlo, vrlo brzo, tako da morate sušiti sloj samo jednom, a ne više puta, kao što je slučaj s konvencionalnim boje i lakovi... Praškasto farbanje metala, na primjer, autodijelova, danas je vrlo relevantna usluga.

Jednostavnost korištenja

Proces bojenja je vrlo jednostavan. Nema potrebe za stalnom kontrolom viskoznosti boja i stalnim prilagođavanjem željene konzistencije. To osigurava ne samo uštedu, već i visoku stabilnost obrađenih površina. Puno je lakše ukloniti prah iz uređaja za prskanje.

Raznolikost boja i nijansi

Premazivanje prahom - što je to? Ovo je prilika za korištenje više od 5000 različite boje, njihove nijanse, kao i širok izbor tekstura. Svaka površina može steći takva svojstva da kada tradicionalne tehnologije bojenje je jednostavno nemoguće ili vrlo skupo.

Na primjer, bojanje metala u prahu u srebrnoj ili aluminijskoj metalik, kao što je "anti-seize" efekt, imitirajući moire ili granit - sve je to dostupno. Osim toga, površinu možete učiniti sjajnijom ili, obrnuto, više mat.

Trajnost i površinska čvrstoća

Praškasto premazivanje razlikuje se od tradicionalnih po povećanju kemijske otpornosti, kao i izvrsnim fizikalno-mehaničkim karakteristikama. Dakle, da bi se sloj oštetio, na udar se mora primijeniti sila veća od 500 Nm, a čvrstoća na savijanje je 1 mm.

Dobiveni premaz je prilično otporan na udarce.

To su već cijenili biciklisti, motociklisti, vlasnici automobila. Bojenje bicikla prahom popularna je usluga za one koji vole vožnju u ekstremnim disciplinama, a istovremeno žele da okvir bude stalno u novom stanju.

Visoka ekološka prihvatljivost

Ova metoda bojenja različite površine pomaže riješiti se raznih ekoloških problema. Dakle, nema potrebe za zapaljivim i dovoljno otrovnim otapalima. Proces je potpuno bez otpada. Prašak koji se nije taložio na površini može se ponovno upotrijebiti. Osim toga, radni uvjeti osoblja koje radi u takvom prostoru puno su bolji nego kad bi koristili obične materijale.

Prednosti tehnologije praha

Ovo je prilika da dobijete prilično debeli pojedinačni sloj. U slučaju boja i lakova, trebalo bi nanijeti nekoliko slojeva.

Premazivanje prahom metalni proizvodi, staklo i ostalo potpuno su automatizirani. Film se nakon toga praktički ne skuplja slikarski radovi... Nema negativnih učinaka zbog odsutnosti otapala u sastavu.

Sve kapljice i bore mogu se potpuno ukloniti.

Boja u prahu ima dobru temperaturnu otpornost.

Kako se primjenjuje?

Postoji nekoliko metoda za nanošenje ovih premaza. Najpopularniji od njih su elektrostatički kao i tribostatski. Ako želite vidjeti što je bojanje prahom, u ovom članku nalazi se njegova fotografija.

Slikanje elektrostatičkim prskanjem

Ova metoda uključuje punjenje koronskim nabojem. Ovo je industrijska tehnologija. Prilično je popularan zbog svoje visoke učinkovitosti. Mnoge boje u prahu se mogu naplatiti. Metoda je prilično produktivna - koristi se za rad na velikim površinama.

Uz pluseve, ovo elektrostatičko prskanje ima i neke minuse.

Jaka električno polje između mlaznice i dijela. To može malo otežati bojanje u uglovima i dubokim utorima. Osim toga, netočna postavka ponekad može pogoršati kvalitetu površine.

Tribostatska metoda prskanja

Što je ovo premaz u prahu? Što je to - tribostatsko prskanje?

Ovo je punjenje trenjem. Za razliku od elektrostatike, za raspršivač nije potreban generator visokog napona.

Za ovu metodu koristi se teflon. Ovaj materijal omogućuje izvrsno punjenje mnogih boja u prahu. Prskalice za ovu tehnologiju ne trebaju jake električna polja... Nabijene čestice mogu prodrijeti i najviše teško dostupna mjesta... Boju možete nanositi u nekoliko slojeva.

Kućna boja

Slikanje prahom "uradi sam" zahtijeva kompletan set opreme.

Što se tiče pripreme površine, ista je kao i kod boja i lakova.

Kod kuće farbanje nečega ovom tehnologijom je skup i težak zadatak.Ako trebate obojiti jedan ili dva dijela, lakše je kontaktirati tvrtku koja nudi ovu uslugu.

Velika potražnja u strojarstvu, građevinarstvu i drugim industrijama dovela je do toga da se za doradu metalni dijelovi počeo koristiti polimernu boju u prahu, kao najviše učinkovita metoda i izdržljiv materijal... Primjena se uglavnom provodi ručnim ili automatskim prskalicama pomoću tribostatičkog ili elektrostatičkog punjenja u kontinuiranim ili slijepim komorama.

Nećemo vam moći detaljno ispričati cijelu tehnologiju proizvodnje. Ali ovdje dobivate osnove razumijevanja kako se to radi. Osim toga, možete pogledati tematski video u ovom članku kao dodatni materijal.

Značajke primjene u uvjetima serijske i male proizvodnje

Tehnologija primjene

1. Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv i bezopasan za druge. To rezultira izvrsnim dekorativnim i zaštitnim dekorativnim premazima. Sastav se širi po površini dijela, koji se zatim stavlja u pećnicu za polimerizaciju boje u prahu. Tamo se proces toplinske obrade odvija na određenoj temperaturi.

1. Princip premazivanja je općenito sljedeći: obradak je uzemljen i nabijene čestice boje se privlače na njega.

Općenito, cijeli proces je podijeljen u tri faze, a to su:

• Priprema dijelova (površinska obrada);
• Prskanje praha iz pištolja za prskanje;
• Reflow nanesenog praha ili polimerizacija.

1. Kvaliteta završnih detalja, prije svega, ovisit će o pažljivom poštivanju tehnologije u svakoj fazi. Osim toga, upute zahtijevaju da nema neravnina, izbočenih zavara, prskanja i izgaranja, kao ni ulja i drugih mrlja.

Priprema

Bilješka. Za uklanjanje starih premaza, kamenca i hrđe s površine u velikoj se mjeri koriste kemijske i mehaničke metode.

Među mehaničke metode postoji pjeskarenje i abrazivna obrada pomoću strojeva za pjeskarenje, sačmarenje i pjeskarenje. I kao odmašćivači koriste se vodeni alkalni i kiseli otopine za čišćenje kao i organska otapala.

S obzirom na to da su organska otapala poput White Spirit 646 štetna za zdravlje, proizvođačke upute ograničavaju brisanje prilikom odmašćivanja. ručno pamučne krpe i to se koristi samo za male serije.

Velike serije se ne odmašćuju vlastitim rukama, već deterdžentima na temperaturi od 40⁰C-60⁰C. Sam proces se odvija tako da se dio umače u tekućinu na 5-15 minuta ili prskanje u trajanju od 1-5 minuta, nakon čega slijedi ispiranje i sušenje.

Nanošenje pudera

Proces prijave, kao što se vidi na gornja fotografija, provodi se u komorama za prskanje praha, gdje djeluju sustavi usisavanja i aspiracije zraka kako bi se spriječilo ulazak čestica u radionicu ().

U slijepim komorama proizvod je suspendiran i prolazan poseban prozor ili na bočnoj boji KN-2, KN-5, a dio se transportuje kroz prolaznu komoru mimo farbara, kroz radni prostor prskanja KN-3, KN-6. Za dugačke dijelove postoje prolazne komore s dvije stanice KN-3-2, KN-6-2 (dvije komore s jednim stupom okreću se za 180⁰ jedna nasuprot drugoj).

Budući da je boja za polimere sam prah i nije potrebno miješanje, razvijena je ručna jedinica za raspršivanje (URN-2) za manju proizvodnju. Ima prednost - prašak se tamo dobavlja iz originalne kutije u koju je tvornički zapakiran, odnosno ne treba ga sipati ni u jednu posudu.

Usisna grana je opremljena uređajem za pseudo-ukapljivanje, koji zajedno s injektorom i vibrirajućim stolom omogućuje obradu praha s povećanim udjelom vlage.

URN-2 može biti opremljen elektrostatičkim i/ili tribostatskim pištoljem za prskanje. U njemu je kombinirana jedinica razvijena za različiti tipovi boje i površine različite složenosti. Kombinacija vam omogućuje gotovo trenutni prijelaz s elektrostatičkog na tribo način rada. Time se povećava učinkovitost proizvodnje, a istovremeno, naravno, pada cijena proizvedenih proizvoda.

Bilješka. Elektrostatička metoda uključuje prisilno punjenje čestica pomoću koronske elektrode smještene ispod visoki napon... Tribostatička metoda uključuje punjenje čestica dok prolaze kroz triboelektriziranu jedinicu tribostema (triboefekt).

Reflow

Nakon što se puder nanese na proizvod (ovo uopće nije polimerna boja za pod), šalje se u peć tipa PP-16 kako bi se formirao premaz pomoću reflow sloja.

Peći također mogu biti slijepe ili prolazne i sastoje se od termoizolacijskih ploča, jednog (slijepa) ili dva (prolazna) bloka vrata, kao i od jednog do osam grijaćih blokova sa sustavom recirkulacije zraka. Termoizolacijska ploča izrađena je od bazaltnih ploča debljine 100 mm u sendviču između pocinčanih profiliranih ploča.

U većini slučajeva temperatura stvrdnjavanja boje u prahu je 150⁰C-180⁰C s točnošću od + -5⁰C i vremenom zadržavanja od 10 do 20 minuta, iako to ovisi o uputama proizvođača praha. Peći s recirkuliranim zrakom u najvećoj mjeri ispunjavaju ove zahtjeve.

Zaključak

Valja napomenuti da električno vodljiva boja Zinga, kao i vatrootporne boje za metal Polistil, nemaju nikakve veze s polimerizacijom u pećnici. Samo boje u prahu (

Boja u prahu se koristi već duže vrijeme. Ali ako ne poznajete tehnologiju njegove primjene u potrebnom stupnju, ako nemate potrebno iskustvo, morat ćete temeljito proučiti sve informacije kako biste izbjegli pogreške. Upravo njihovoj prevenciji posvećujemo ovaj materijal.

Osobitosti

Boja u prahu je izrađena od polimera koji se u prahu i zatim raspršuju na određenu površinu. Da bi se premazu dala željena svojstva, obrađuje se termički, rastaljeni prah se pretvara u film jednolične debljine. Ključne prednosti ovog materijala su otpornost na koroziju i značajno prianjanje. Pod utjecajem visoke temperature, uključujući i kada se izmjenjuju s niskim, boja u prahu zadržava svoje pozitivne osobine... Također dobro podnosi mehaničke i kemijske utjecaje, a kontakt s vlagom ne narušava površinu.

Boja u prahu zadržava sve ove prednosti Dugo vrijeme zajedno s vizualnom privlačnošću. Možete obojiti površinu kako biste postigli širok izbor tonova i tekstura mijenjajući dodane dodatke. Mat i sjajni sjaj samo su najočitiji primjeri, a ovi se dekori mogu brzo i jednostavno izraditi bojom u prahu. Ali moguća je i originalnija slika: s trodimenzionalnim učinkom, s reprodukcijom izgleda drva, s imitacijom zlata, mramora i srebra.

Nedvojbena prednost bojanje prahom je mogućnost dovršetka cjelokupnog posla nanošenjem jednog sloja, pri radu s tekućim formulacijama to je nedostižno. Osim toga, nećete morati koristiti otapala i pratiti viskoznost sastava boje i laka. Neiskorišteni prah koji nije prionuo na željenu površinu može se skupiti (prilikom rada u posebnoj komori) i ponovno raspršiti. Kao rezultat toga, uz stalnu uporabu ili s velikim jednokratnim količinama rada, boja u prahu je isplativija od drugih. A dobra stvar je što nema potrebe čekati da se sloj bojenja osuši.

Treba uzeti u obzir sve ove prednosti, kao i optimalnu ekološku prihvatljivost, nema potrebe za snažnom ventilacijom, sposobnost gotovo potpuno automatiziranja rada.

Ne zaboravite na negativne aspekte ove tehnike:

• Ako se pojavi kvar, ako se premaz ošteti tijekom rada ili naknadne uporabe, morat ćete ispočetka prebojati cijeli predmet ili barem jednu njegovu stranu.
• Kod kuće se bojanje prahom ne provodi, zahtijeva vrlo sofisticiranu opremu, a veličina komora ograničava veličinu predmeta koji se boje.
• Boju je nemoguće nijansirati, niti se može koristiti za dijelove, konstrukcije koje se zavaruju, jer se izgorjeli dijelovi sloja boje ne obnavljaju.

Za koje se površine može koristiti?

Snažno prianjanje čini metoda praha bojanje idealno za nehrđajući čelici... Općenito, pri obradi metalnih proizvoda za kućanske, industrijske i transportne svrhe, prah se koristi mnogo češće nego tekuće formulacije... Tako se oslikavaju komponente skladišnih i trgovačkih aparata, alatnih strojeva, metala cjevovoda i bunara. Osim jednostavnosti primjene, pozornost inženjera na ovu metodu obrade privlači sigurnost boje u požarnom i sanitarnom smislu, nulta razina njezine toksičnosti.

Kovane konstrukcije, proizvodi od aluminija i nehrđajućeg čelika mogu biti obojeni prahom. Ova metoda premazivanja prakticira se i tijekom izdavanja laboratorija, medicinska oprema, sportska oprema.

Predmeti izrađeni od crnih metala, uključujući i one s vanjskim slojem cinka, keramike, MDF-a i plastike također mogu biti dobra podloga za bojanje prahom.

Boje na bazi polivinil butirala karakteriziraju povećane dekorativna svojstva, otporan na benzin, ne izvoditi struja, te dobro podnosi kontakt s abrazivnim tvarima. Sposobnost preživljavanja ulaska vode, čak i slane vode, vrlo je korisna pri izradi cjevovoda, radijatora za grijanje i drugih komunikacija u dodiru s tekućinom.

Prilikom nanošenja posebnog praha na površinu aluminijskog profila, prioritet nije toliko zaštita od korozije koliko davanje lijepog izgleda. Neophodno je odabrati način rada, ovisno o sastavu boje i karakteristikama podloge, uzeti u obzir specifičnosti opreme. Aluminijski profil s toplinskim umetkom, obrađuju se najviše 20 minuta uz zagrijavanje ne više od 200 stupnjeva. Elektrostatička metoda je lošija od tribostatičke metode kod bojanja metalnih proizvoda sa slijepim rupama.

Korištenje fluorescentne boje u prahu prakticira se pri radu na prometnim znakovima i drugim informativnim strukturama, kada je sjaj u mraku važniji. Uglavnom se koriste aerosolne kompozicije, kao najpraktičnije i stvaraju najravnomjerniji sloj.

Kako uzgajati?

Pitanje je kako uzgajati boja u prahu, u kojem omjeru ga je potrebno razrijediti prije nanošenja premaza, profesionalcima u načelu nije potrebno. Kao što već znate, bojanje s ovom vrstom boja vrši se u potpuno suhom obliku, i koliko god se ljubitelji eksperimenata trudili razrijediti i otopiti ovu smjesu, neće dobiti ništa dobro.

Potrošnja

Postoje dekorativni, zaštitni i kombinirani premazi, ovisno o pripadnosti određenoj skupini, formira se sloj različite debljine. Također morate uzeti u obzir geometrijski oblik površine i poteškoće u radu s njom.

Obojenost

Kao što već znate, kod kuće ne možete ništa slikati bojama u prahu. Glavne poteškoće pri njihovoj upotrebi u industrijskoj mjeri nastaju u procesu pripremni rad... Tehnologija predviđa da se najmanja prljavština mora ukloniti s površine, odmastiti. Neophodno je da se površina fosfatira kako bi puder bolje prijanjao.

Nepoštivanje metode pripreme dovest će do pogoršanja elastičnosti, čvrstoće i vanjska privlačnost pokriti. Prljavština se može ukloniti mehaničkim ili kemijsko čišćenje, izbor pristupa određen je odlukom tehnologa.

Za uklanjanje oksida, korodiranih područja i kamenca često se koriste strojevi za pjeskarenje koji prskaju pijesak ili posebne granule od lijevanog željeza ili čelika. Abrazivne čestice se bacaju u pravom smjeru potisnut zrak ili centrifugalne sile. Taj se proces odvija pri velikim brzinama, zbog čega se strane čestice mehanički otklanjaju s površine.

Za kemijsku pripremu lakirane površine (tzv. jetkanje) koristi se klorovodična, dušična, fosforna ili sumporna kiselina. Ova metoda je nešto jednostavnija, jer nema potrebe za složenom opremom, a ukupna izvedba se povećava. Ali odmah nakon jetkanja, morate isprati ostatke kiseline i neutralizirati ih. Tada se stvara poseban sloj fosfata, njegovo formiranje igra istu ulogu kao i nanošenje temeljnog premaza u drugim slučajevima.

Zatim se dio mora staviti u posebnu komoru: ne samo da smanjuje potrošnju radne smjese hvatanjem, već i sprječava kontaminaciju boje okolne prostorije. Moderna tehnologija je uvijek opremljen bunkerima, vibrirajućim sitima i usisnim sredstvima. Ako trebate slikati veliku stvar, upotrijebite vrstu prolaznih kamera, ali relativno male dijelove može se obraditi u strojevima za slijepu ulicu.

Velike tvornice koriste automatizirane kabine za farbanje, u koji je ugrađen manipulator formata "pištolj". Trošak takvih uređaja je prilično visok, ali se u potpunosti Gotovi proizvodi opravdava sve troškove u sekundama. Obično pištolj za prskanje koristi elektrostatički učinak, odnosno prah prvo primi određeni naboj, a površina isto naboj s suprotan znak... „Pištolj“ ne „puca“ ne barutnim plinovima, naravno, već komprimiranim zrakom.