Priprema podloge:

U početnoj fazi bilo kojeg procesa bojenja, Preliminarna obrada površinski. Ovo je najdugotrajniji i dugotrajniji proces, koji se često zanemaruje, ali koji je potrebno stanje dobivanje visokokvalitetne pokrivenosti.

Priprema površine predodređuje:

• kvaliteta,
• čvrstina,
• elastičnost i trajnost premaza,
• potiče optimalno prianjanje boje u prahu na obojenu površinu
• i poboljšanje njegovih antikorozivnih svojstava.

Prilikom uklanjanja onečišćenja s površine važno je odabrati najispravniji način obrade i sastav koji se koristi u tu svrhu. Njihov izbor ovisi o materijalu površine koja se obrađuje, vrsti, stupnju onečišćenja, kao i zahtjevima za uvjete i uvjete rada. Za preliminarnu površinsku obradu prije bojanja koriste se metode odmašćivanja, uklanjanja oksidnih filmova (abrazivno čišćenje, jetkanje) i nanošenja sloja za konverziju (fosfatiranje, kromiranje).

Od toga je potrebna samo prva metoda, a ostale se primjenjuju ovisno o specifičnim uvjetima.

Proces pripreme površine uključuje nekoliko faza:

• Čišćenje i odmašćivanje površine;
• Fosfatiranje (sa željeznim ili cinkovim fosfatima);
• Ispiranje i sušenje;
• Sušenje premaza.

U prvoj fazi, obrađena površina se odmašćuje i čisti. Može se proizvesti mehanički ili kemijski.

Mehaničko čišćenje koristi čelične četke ili brusne ploče, također, ovisno o veličini površine, može se preklapati čistom krpom natopljenom otapalom. Kemijsko čišćenje se provodi alkalnim, kiselim ili neutralnim tvarima, kao i korištenim otapalima ovisno o vrsti i stupnju onečišćenja, vrsti, materijalu i veličini tretirane površine itd.

Prilikom obrade kemijski sastav dijelovi se mogu uroniti u kadu s otopinom ili podvrgnuti pjeskarenju (otopina se dovodi pod pritiskom kroz posebne rupe). U potonjem slučaju, učinkovitost obrade se značajno povećava, budući da je površina također podvrgnuta mehaničkom naprezanju, štoviše, vrši se kontinuirana opskrba površine čistom otopinom.

Nanošenjem podsloja za konverziju sprječava se ulazak vlage i onečišćenja u premaz, uzrokujući ljuštenje i daljnje propadanje premaza.

Fosfatiranje i kromiranje tretirane površine uz nanošenje tankog sloja anorganske boje poboljšava prianjanje („adheziju“) površine na boju i štiti je od hrđe, povećavajući njena antikorozivna svojstva. Obično se površina tretira željeznim fosfatom (za čelične površine), cink (za elektrokemijske ćelije), krom (za aluminijske materijale) ili mangan, kao i anhidrid kroma. Za aluminij i njegove legure često se koriste metode kromiranja ili anodizacije. Liječenje cink fosfatom osigurava najbolja zaštita od korozije, međutim, ovaj proces je kompliciraniji od ostalih. Fosfatiranje može povećati prianjanje boje na površinu za 2-3 puta.

Za uklanjanje oksida (to uključuje kamenac, hrđu i oksidne filmove), koristi se abrazivno čišćenje (pjeskarenje, pjeskarenje, mehaničko) i kemijsko čišćenje (jetkanje).

Abrazivno čišćenje provodi se abrazivnim česticama (pijesak, sačma), granulama čelika ili lijevanog željeza, kao i ljuskama oraha, koje se velikom brzinom unose na površinu pomoću potisnut zrak ili centrifugalnom silom. Abrazivne čestice udaraju o površinu, odstranjujući komade metala s hrđom ili kamencem i drugim zagađivačima. Ovo čišćenje poboljšava prianjanje premaza.

Treba imati na umu da se abrazivno pjeskarenje može primijeniti samo na materijale deblje od 3 mm. Igra važnu ulogu pravi izbor materijala, budući da previše krupna zrnca može dovesti do velike hrapavosti površine, a premaz će biti neravnomjeran.

Jetkanje je uklanjanje prljavštine, oksida i hrđe korištenjem otopina za jetkanje na bazi sumporne, klorovodične, fosforne, dušična kiselina ili kaustična soda. Otopine sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje već očišćenih površina.

Kemijsko čišćenje je učinkovitije i lakše za korištenje od abrazivnog, ali nakon čišćenja potrebno je isprati površinu otopinama, što zahtijeva korištenje dodatnih uređaja za obradu.

U završnoj fazi pripreme površine koristi se površinska pasivizacija, odnosno obrada spojevima kroma i natrijevog nitrata. Pasiviranje sprječava sekundarnu koroziju. Može se koristiti i nakon odmašćivanja površine i nakon fosfatiranja ili kromiranja površine.

Nakon ispiranja i sušenja površina je spremna za nanošenje. premazivanje prahom.

Nakon što dijelovi napuste područje predobrade, ispiru se i suše. Sušenje dijelova vrši se u posebnoj peći ili u posebnom dijelu peći za sušenje. Korištenjem peći za sušenje za sušenje smanjuje se veličina sustava i nema potrebe za dodatnom opremom.

premazivanje prahom:

Kada se dijelovi potpuno osuše, hlade se na temperaturi zraka. Nakon toga se stavljaju u komoru za prskanje, gdje se na njih nanosi boja u prahu. Glavna namjena kamere je uhvatiti čestice praha koje se nisu taložile na proizvodu, zbrinuti boju i spriječiti da uđe u prostoriju. Opremljen je filtarskim sustavom i ugrađenim sredstvima za čišćenje (npr. spremnici, vibrirajuća sita, itd.) kao i usisnim sustavima. Kamere se dijele na slijepe i prolazne kamere. Obično se proizvodi male veličine oslikavaju u slijepim komorama, a dugi u kontrolnim točkama.

Postoje također automatske kamere prskanje, u kojem se boja nanosi pomoću pištoljskih manipulatora u nekoliko sekundi. Najčešća metoda praškastog premaza je elektrostatičko raspršivanje. To je nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog pištolja za raspršivanje (koji se također naziva pištolji za raspršivanje, pištolji i aplikatori).

Svaka prskalica kombinira niz različitih načina rada:

• stres se može širiti i gore i dolje;
• može se regulirati jačina protoka (tlak, protok mlaza) boje, kao i brzina izlaza praha;
• udaljenost od izlaza raspršivača do dijela, kao i veličina čestica boje, mogu varirati.

Prvo, boja u prahu se ulijeva u hranilicu. Zrak pod tlakom se dovodi kroz poroznu pregradu ulagača, koja stavlja prah u suspenziju, tvoreći takozvani "fluidizirani sloj" boje. Komprimirani zrak se također može dovoditi kompresorom, stvarajući lokalizirano područje "fluidiziranog sloja". Nadalje, zračna suspenzija se uzima iz spremnika pomoću zračne pumpe (ejektora), razrjeđuje se zrakom do niže koncentracije i dovodi u raspršivač, gdje boja u prahu dobiva elektrostatički naboj zbog trenja (trenja). To se događa na sljedeći način. Visok napon se primjenjuje na elektrodu za punjenje smještenu u glavnom pištolju, čime se stvara električni gradijent. Ovo stvara električno polje blizu elektrona. Čestice koje nose naboj suprotan naboju elektrode privlače se na njega. Kada se čestice boje probijaju kroz ovaj prostor, čestice zraka im daju električni naboj.

Uz pomoć komprimiranog zraka nabijena praškasta boja pada na neutralno nabijenu površinu, taloži se i zadržava na njoj zbog elektrostatičke privlačnosti.

Postoje dvije vrste elektrostatičkog prskanja:

• elektrostatički s nabojem čestica u polju koronalnog naboja
• i tribostatsko prskanje.

U metodi elektrostatičkog raspršivanja, čestice dobivaju naboj od vanjski izvor električnu energiju (na primjer, koronsku elektrodu), au slučaju tribostatičke - kao rezultat njihovog trenja o stijenke turbine raspršivača.

U prvoj metodi nanošenja boje koristi se visokonaponska oprema.

Boja u prahu dobiva električni naboj kroz ionizirani zrak u području koronskog pražnjenja između elektroda glave za punjenje i površine koja se boji. Koronsko pražnjenje podržano izvorom visoki napon integriran u raspršivač. Nedostatak ove metode je u tome što prilikom njezine uporabe može biti teško nanijeti boju na površine sa slijepim rupama i udubljenjima. Budući da se čestice boje prethodno talože na izdignuta područja površine, može se neravnomjerno premazati.

Kod tribostatičkog prskanja boja se nanosi komprimiranim zrakom i drži se na površini nabojem dobivenim trenjem o dielektrik. "Tribo" u prijevodu znači "trenje". Fluoroplast se koristi kao dielektrik, od kojeg se izrađuju zasebni dijelovi raspršivača boje. Kod tribostatskog prskanja izvor napajanja nije potreban, pa je ova metoda mnogo jeftinija. Koristi se za bojanje dijelova složenog oblika. Nedostaci tribostatske metode uključuju nizak stupanj elektrifikacije, što značajno smanjuje njegovu učinkovitost za 1,5-2 puta u usporedbi s elektrostatičkom metodom.

Na kvalitetu premaza mogu utjecati volumen i otpornost boje, oblik i veličina čestica. Učinkovitost procesa također ovisi o veličini i obliku dijela, konfiguraciji opreme i vremenu potrebnom za bojenje.

Za razliku od tradicionalnim načinima bojanje, boja u prahu se ne gubi nepovratno, već ulazi u sustav regeneracije komore za raspršivanje i može se ponovno upotrijebiti. U komori se održava sniženi tlak, koji sprječava izlazak čestica praha iz nje, pa praktički nestaje potreba da radnici koriste respiratore.

Polimerizacija:

U završnoj fazi bojanja, boja u prahu nanesena na proizvod se topi i polimerizira u polimerizacijskoj komori.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje taljenje sloja boje, naknadno formiranje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Proces reflow se odvija u posebnoj peći za reflow i polimerizaciju. Postoji mnogo vrsta polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim "nadevom". Pomoću kontrolne jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice na kraju procesa. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin, pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, horizontalne i vertikalne, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe peći važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkuliranim zrakom. Omogućuju vodljive obložene dielektrične komore za taloženje ravnomjerna raspodjela boja u prahu na površini dijela, međutim, ako se koristi nepravilno, može se nakupiti električni naboji i predstavljaju opasnost.

Taljenje i polimerizacija se događa na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (in različitim dijelovima Dopušteno je širenje temperature pećnice od najmanje 5 °C) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se zagrije u pećnici, proizvod s nanesenim slojem boje u prahu topi čestice boje, prelazi u viskozno stanje i spaja se u kontinuirani film, istiskujući pritom zrak koji se nalazio u sloju boje u prahu. Dio zraka još uvijek može ostati u filmu, stvarajući pore koje pogoršavaju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvesti na temperaturi višoj od točke taljenja boje i nanijeti premaz tanki sloj.

Kako se proizvod dalje zagrijava, boja prodire duboko u površinu, a zatim se stvrdne. U ovoj fazi formira se premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgled, čvrstoća, zaštitna svojstva itd.

Pri slikanju velikih metalni dijelovi temperatura njihove površine raste mnogo sporije nego kod proizvoda tankih stijenki, stoga premaz nema vremena da se potpuno stvrdne, zbog čega se njegova čvrstoća i prianjanje smanjuju. U tom slučaju se dio prethodno zagrijava ili se vrijeme njegovog stvrdnjavanja povećava.

Stvrdnjavanje se preporučuje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja, površina se hladi, što se postiže produljenjem lanca transportera. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore, koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način formiranja premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu boje u prahu, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu pećnice itd. Treba imati na umu da temperatura igra odlučujuću ulogu u praškastom premazivanju, osobito kod premazivanja plastike otporne na toplinu ili proizvoda od drveta.

Na kraju polimerizacije proizvod se hladi na zraku. Nakon što se proizvod ohladi, premaz je spreman.

Vrste boja u prahu

Epoksidne boje u prahu:

Za dobivanje se koriste praškovi epoksidne smole visoki stupanj sjaj, glatkoća premaza, izvrsna svojstva prianjanja, fleksibilnost i tvrdoća, kao i otpornost na kemikalije i otapala.

Glavni nedostaci su niska toplinska stabilnost i svjetlosna postojanost, kao i izražena sklonost žuti s porastom temperature i pod utjecajem difuznog dnevno svjetlo... Akrilne boje u prahu: široko se koriste u površinskom premazivanju; imati dobar stupanj zadržavaju karakteristike poput sjaja i boje pod utjecajem vanjskih podražaja, a također su otporne na toplinu i alkalnu okolinu.

Poliesterski premazi u prahu:

Opće karakteristike su iste kao kod epoksidnih i akrilnih smola u prahu. Ovi puderi su vrlo izdržljivi i vrlo otporni na žutilo kada su izloženi ultraljubičastom svjetlu. Većina premaza trenutno dostupnih na zgradama temelji se na linearnim poliesterima.

Hibridni praškasti premazi epoksidnim i poliesterskim smolama:

Sadrže kao komponentu većinu (ponekad i više od 50%) posebne poliesterske smole. Svojstva ovih hibrida podsjećaju na svojstva epoksidnih prahova, međutim, imaju dodatnu prednost povećane otpornosti na žutilo zbog sušenja i poboljšane otpornosti na vremenske uvjete. Hibridni puderi se danas smatraju okosnicom industrije praškastih premaza.

Poliuretanske boje u prahu: imaju ravnomjeran skup dobrih fizičkih i kemijske karakteristike a također pružaju dobru snagu izvana.

Postoje četiri glavna procesa bojanje prahom premazi: elektrostatičko raspršivanje, fluidizirani sloj, elektrostatički fluidizirani sloj i plameni sprej.

Elektrostatičko raspršivanje je danas najpopularnija metoda praškastog premaza. Za sve primijenjene metode potrebno je napraviti pripremu površine (tj. čišćenje i premaz za konverziju). dobar temelj za premazivanje. Površina mora biti pravilno pripremljena.

Sadrži četiri različite metode praškastog premaza:

1. Tijekom elektrostatički sprejčestice suhog praha dobivaju električni naboj, dok je površina koja se boji električki neutralna. Nabijeni prah i neutralno radno područje stvaraju elektrostatičko polje koje privlači suhe čestice boje na površinu. Jednom na površini koju treba obojiti, praškasti premaz zadržava svoj naboj, koji prah zadržava na površini. Ovako oslikana površina stavlja se u posebnu pećnicu, gdje se čestice boje tope i upijaju u površinu, postupno gubeći naboj.
2. Metoda dva primjena osigurava da se čestice boje u prahu drže u suspenziji pomoću struje zraka. Dolazeći u dodir s prethodno zagrijanom obojenom površinom, te se čestice tope i čvrsto se drže na njezinoj površini. Debljina praškastog premaza ovisi o temperaturi, stupnju zagrijavanja površine, kao i trajanju kontakta s česticama praha. Kod nanošenja termoplastičnih premaza naknadno zagrijavanje općenito nije potrebno u većini slučajeva. Međutim, u nekim slučajevima potrebno je dodatno zagrijavanje za potpuno stvrdnjavanje praškastog premaza.
3. Elektrostatičko premazivanje prahom strujanjem zraka u mnogočemu sličan prethodnom, međutim, u ovom slučaju, strujanje zraka koji drži čestice boje je električno nabijen. Ionizirane molekule zraka nabijaju čestice boje dok se kreću prema gore u posebnoj pećnici, gdje se postavlja površina koju treba obojiti, te tvore oblak nabijenih čestica. Oslikana površina, koja ima neutralni naboj, prekrivena je slojem nabijenih čestica. U tom slučaju nije potrebno predgrijavanje površine koja se boji. Ova tehnologija je prikladna za slikanje malih i jednostavnih predmeta.
4. Metoda bojenja plamenom pojavio se relativno nedavno i koristio se uglavnom za termoplastične praškaste premaze. Termoplastični prah se topi pod utjecajem komprimiranog zraka i ulazi u poseban pištolj, gdje prolazi kroz zapaljeni propan. Otopljene čestice boje nanose se na površinu koja se boji, tvoreći izdržljiv sloj. Budući da ova metoda ne zahtijeva izravno zagrijavanje, prikladna je za većinu materijala. Ova tehnologija se može koristiti za bojenje površina od metala, drveta, gume i kamena. Plamena boja je također prikladna za velike ili fiksne objekte.

Izbor boje u prahu ovisi o željenim karakteristikama površine. Svojstva pudera moraju zadovoljiti individualne potrebe naručitelja u odnosu na površine. Praškasti premazi se klasificiraju u različite kategorije, ovisno o pojedinoj primjeni. Termoplastični premazi se koriste za bojenje gušćih površina i osiguravaju trajnost premaza, dok se termostatski premazi u prahu koriste za bojanje tanjih materijala, uglavnom u dekorativne svrhe. Boje u prahu koriste polietilen, polivinil, najlon, fluoropolimere, epoksidne, poliesterske i akrilne smole.

Kompatibilnost materijala

• Tehnologija elektrostatičkog strujanja zraka najprikladnija je za bojanje malih metalnih predmeta.
• Kao i kod svih vrsta bojanja, praškasti premazi se nanose na čistu, glatku i dobro pripremljenu površinu. Međutim, površina koja se boji ne zahtijeva prethodnu obradu dodatni trening površine (npr. obrada željeznim fosfatom za čelik, cink fosfatom za elektrokemijske ćelije ili čelikom i krom fosfatom za aluminijske površine) značajno poboljšava kvalitetu praškastog premaza.
• Samo oni materijali koji se mogu zagrijati visoka temperatura, može se premazati prahom elektrostatičkim raspršivanjem, strujanjem zraka ili primjenom elektrostatičkog zraka. Stoga su ove tehnologije najprikladnije za male metalne predmete.

Zdravlje i sigurnost

• Boje u prahu mogu se lako zapaliti u blizini otvorenih izvora vatre. Koncentracija praha u zraku mora se pouzdano kontrolirati kako bi se osigurao siguran radni prostor. Unatoč odsutnosti zapaljivih otapala, bilo koji organski materijal poput prašine ili praha može stvoriti eksplozivnu tvar u zraku.
• Prilikom bojanja izbjegavajte udisanje boje u prahu, jer to može oštetiti pluća i zaštitne membrane tijela.

Tipičan postupak premazivanja prahom je sljedeći slijed koraka:

1. Priprema površine proizvoda za bojanje.
2. Nanošenje praha na obojenu površinu u komori za raspršivanje pomoću pištolja za raspršivanje, pri čemu se na čestice polimernog praha nanosi električni naboj i koji pomoću komprimiranog zraka transportira prah do dijela. Pod djelovanjem elektrostatičkih sila čestice praha se privlače na površinu oslikanog dijela i na njemu se slažu u jednolične slojeve.
3. Zagrijavanje proizvoda u peći za reflow i polimerizaciju na temperaturi od 140-220 ° C (ovisno o vrsti boje). Kao rezultat zagrijavanja, prah se topi, polimerizira i premaz dobiva potrebnu zaštitnu i dekorativna svojstva.

Boje u prahu razvijene su 60-ih godina XX. stoljeća zbog potrebe zaštite oslikanih površina, davanja im atraktivnog izgleda, smanjenja troškova bojanja, a također i radi smanjenja štete nanesene okolišu. Istodobno se pojavila metoda elektrostatičkog premaza i eloksirajući sustav. Počeli su se pojavljivati ​​premazi s "metalnim" efektom i boje otporne na štetne vanjske čimbenike.

Polimerni premaz u prahu najprije se raspršuje na proizvod, a zatim u posebnoj pećnici i na određenu temperaturu podvrgnuti su polimerizaciji. Tehnologija slikanja boja u prahu uključuje sljedeće korake:

• Priprema podloge
• Premazivanje prahom
• Polimerizacija

Predobrada površine

Predobrada proizvoda je najdulji i najzahtjevniji proces, koji se ponekad zanemaruje, a o tome ovisi trajnost, kvaliteta i elastičnost premaza. Priprema površine za postupak bojanja uključuje uklanjanje svih onečišćenja, odmašćivanje i fosfatiranje radi povećanja prionjivosti, kao i zaštite metala od korozije.

Čišćenje tretirane površine može se izvesti mehaničkim ili kemijskim metodama. Kada mehaničko čišćenje koriste se čelične četke ili brusne ploče, moguće je labavljenje čistom krpom natopljenom otapalom. Što se tiče kemijske obrade, ona se provodi pomoću kiselih, alkalnih ili neutralnih tvari i otapala, koja se odabiru ovisno o stupnju onečišćenja, materijalu, veličini i vrsti površine koja se tretira i drugim čimbenicima.

Nanošenje podsloja za konverziju pomaže u sprječavanju prodiranja ispod premaza različite vrste prljavštine i vlage koje uzrokuju ljuštenje i naknadno uništavanje premaza. Fosfatiranje površine nanošenjem sloja anorganske boje omogućuje povećanje adhezije, odnosno prianjanje površine na boju za 2-3 puta, te zaštitu od hrđe. Kod uklanjanja oksida (kameca, hrđe i oksidnih filmova) vrlo su učinkoviti abrazivni (mehanički, sačmarski, pjeskarski) i kemijski čišćenje, odnosno jetkanje.

• Abrazivno čišćenje provodi se sitnim česticama (sačma, pijesak), granulama od lijevanog željeza ili čelika, ljuskama oraha, koje se velikom brzinom dovode na površinu pomoću komprimiranog zraka ili centrifugalne sile. Ove čestice odstranjuju komadiće metala s kamencem, hrđom ili drugim onečišćenjima, što uvelike poboljšava prianjanje premaza.
• Jetkanje je uklanjanje oksida, hrđe i drugih onečišćenja pomoću otopina na bazi klorovodične, sumporne, dušične, fosforne kiseline ili kaustične sode. Sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje očišćene površine. Prednosti kemijskog čišćenja u odnosu na abrazivno čišćenje su visoka produktivnost i jednostavnost korištenja. Ali nakon toga morate isprati očišćenu površinu od otopina, a to zauzvrat uzrokuje potrebu za dodatnom upotrebom sredstava za čišćenje.
• Završna faza pripreme površine je pasivizacija. Drugim riječima, liječenje tijela spojevima natrijevog nitrata i kroma. Pasiviranje se provodi kako bi se spriječila pojava sekundarne korozije u bilo kojoj fazi pripreme površine - nakon odmašćivanja, fosfatiranja ili kromiranja.

Nakon što je dio ispran i osušen u pećnici (odjel za sušenje), površina se smatra spremnom za premazivanje prahom.

Nanošenje boje u prahu na površinu proizvoda

Kada je predobrada završena, predmet koji se boji stavlja se u kabinu za prskanje, gdje se direktno nanosi boja u prahu.

Osnovna namjena ove kutije je uhvatiti čestice praha koje se nisu taložile na proizvodu koji se boji, zbrinuti boju, spriječiti da uđe u prostoriju. Takva komora je opremljena filtarskim sustavom, sredstvima za čišćenje (vibrirajuća sita, kante itd.) i usisnim sustavima.

Postoje slijepe i prolazne vrste kutija. U slijepim komorama obično se slikaju mali predmeti, dok se veliki predmeti slikaju u dugim. Postoje i automatski modeli, gdje se praškasti premaz nanosi u nekoliko sekundi pomoću pištolja manipulatora.

Najčešći način nanošenja boje u prahu je elektrostatičko raspršivanje, odnosno nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog pištolja za raspršivanje, koji se također naziva pištolj, aplikator ili pištolj za prskanje.

Formiranje premaza

Kada je boja već nanesena na proizvod, šalje se u sljedeću fazu - formiranje premaza, što uključuje taljenje sloja boje, dobivanje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje.

Proces reflow se provodi u posebnoj pećnici ili komori. Postoji mnogo vrsta polimerizacijskih komora, ovisno o specifičnostima proizvodnje, njihov dizajn može varirati. Govoreći jednostavan jezik, takva pećnica je svojevrsni ormarić za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Uz pomoć upravljačke jedinice moguće je kontrolirati temperaturni režim komore i vrijeme bojenja, postaviti automatsko isključivanje na kraju procesa. Izvor energije za polimerizacijske peći može biti električna energija, prirodni plin ili čak loživo ulje.

Odvojene vodoravne i vertikalne, kontinuirane i slijepe, jednostruke i višeprolazne peći. Reflow i polimerizacija događa se na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, što rezultira filmom, odnosno polimerizira se boja u prahu.

Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je stalno održavanje zadane temperature za ravnomjerno zagrijavanje obojenog proizvoda. Potreban način za formiranje premaza odabire se uzimajući u obzir osobitosti ovog proizvoda, vrsta boje u prahu, vrsta pećnice itd.

Na kraju polimerizacije obojeni dio se hladi na zraku, a nakon što se ohladi, premaz se može smatrati gotovim.

Prilikom obrade velikih dijelova ili velikih količina proizvodnje koristi se transportni sustav. Zahvaljujući njoj, oslikani proizvodi mogu lako prelaziti iz jedne faze slikanja u drugu. Princip rada je da se predmeti koji se oslikavaju napajaju posebnim ovjesom ili kolicima koja se kreću duž tračnica. Takav transportni sustav omogućuje kontinuirano obavljanje procesa bojanja, što zauzvrat može značajno povećati produktivnost rada.

Prednosti premazivanja prahom

Tehnologija lakiranja metala u prahu ima mnoge prednosti:

• Izvrsna fizikalna, kemijska i dekorativna svojstva premaza, koja se ne mogu postići drugim metodama bojanja, uključujući bogatu paletu mogućih rješenja boja.
• Dobra svojstva premaza
• Trajnost proizvoda obojanih praškastim bojama
• Nanošenje u jednom sloju zahvaljujući 100% sadržaju suhe tvari, što znači da su premazi u prahu ekonomični
• Niska poroznost
• Poboljšana otpornost na udarce i koroziju u usporedbi s drugim bojama
• Nema potrebe za kontrolom viskoznosti, jer se boje u prahu isporučuju direktnim potrošačima u obliku spremnom za uporabu
• Gubitak pri slikanju praškastim bojama je 1-4%, a, na primjer, pri korištenju tekućih boja - oko 40%
• Stvrdnjavanje premaza unutar 30 minuta
• Nema potrebe za velike sobe za skladištenje boja u prahu
• Minimalna oštećenja lakiranih dijelova tijekom transporta i smanjeni troškovi pakiranja
• Ekološka sigurnost bojanja praškastim bojama

S obzirom na sve navedene prednosti ovu metodu bojanje metala, većina industrijalaca danas daje prednost tome.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje taljenje sloja boje, naknadno formiranje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Reflow i polimerizacija odvija se u posebnoj peći. Postoji mnogo vrsta polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Pećnica izgleda kao ormarić za sušenje s elektronskim "nadevom". Pomoću kontrolne jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice na kraju procesa. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin, pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, horizontalne i vertikalne, jednostruke i višeprolazne. Za peći u slijepoj ulici, brzina porasta temperature je važno razmatranje. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkuliranim zrakom. Komore za premazivanje izrađene od električno vodljivih dielektrika osiguravaju ravnomjernu raspodjelu boje u prahu na površini dijela, ali ako se koriste nepravilno, mogu stvoriti električne naboje i predstavljati opasnost.

Taljenje i polimerizacija se događa na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (u različitim dijelovima peći dopušteno je širenje temperature od najmanje 5 ° C) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se zagrije u pećnici, proizvod s nanesenim slojem boje u prahu topi čestice boje, prelazi u viskozno stanje i spaja se u kontinuirani film, istiskujući pritom zrak koji se nalazio u sloju boje u prahu. Dio zraka još uvijek može ostati u filmu, stvarajući pore koje pogoršavaju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvesti na temperaturi višoj od točke taljenja boje, a premaz se nanosi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu, a zatim stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Prilikom bojanja velikih metalnih dijelova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena da se potpuno stvrdne, zbog čega se njegova čvrstoća i prianjanje smanjuju. U tom slučaju se dio prethodno zagrijava ili se vrijeme njegovog stvrdnjavanja povećava.

Stvrdnjavanje se preporučuje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja, površina se hladi, što se postiže produljenjem lanca transportera. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore, koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način formiranja premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu boje u prahu, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu pećnice itd. Treba imati na umu da temperatura igra odlučujuću ulogu u praškastom premazivanju, osobito kod premazivanja plastike otporne na toplinu ili proizvoda od drveta.

Nove tehnologije suhog bojanja znatno su pojednostavile i ubrzale proces bojanja metalni proizvodi... Predmeti koji su prošli "prašnu" obradu stječu dodatna zaštitna svojstva i odlikuju se visokim dekorativnim kvalitetama.

Možete sami farbati u prahu. Da biste to učinili, morate pripremiti sobu, opremiti lakirnica i komoru za sušenje. Prema tehnološkom procesu i sigurnosnim zahtjevima, bit će moguće izvesti visokokvalitetno bojanje.

Prepoznatljive značajke praškastog premaza od tekuće tehnologije

Bojenje u prahu djelomično je zamijenilo standardnu ​​tehnologiju tekuće boje. Ova metoda bojenja postala je glavna u proizvodnji metalnih proizvoda, Kućanski aparati, automobili, prozorski profili i druge metalne konstrukcije. Premazivanje prahom izvrsno se pokazao u bojanju razni detalji skladište, trgovina, industrijska oprema kao i u cjevovodima i naftnim bušotinama.

Uspoređujući dvije metode bojanja, treba napomenuti ekonomičnost i ekološku prihvatljivost bojanja prahom. Boje u prahu ne sadrže zapaljiva, otrovna otapala, a sam materijal se troši prilično ekonomično - za ponovno bojenje koriste se najsitnije čestice koje se nisu taložile na proizvodu.

Glavne prednosti metode praha uključuju:

• visoka fizikalna i kemijska svojstva (otpornost na udarce, otpornost na temperaturne fluktuacije i koroziju);
• premaz dobro pristaje na reljefne površine;
• nema potrebe za predpripremom proizvoda;
• u većini slučajeva dovoljan je jedan sloj boje u prahu za postizanje željenog rezultata (kod tekuće metode često je potrebno višeslojno slikanje);
• niska potrošnja materijala - otpad je oko 4%, gubitak tekuće boje i laka - do 40%;
• skraćeni ciklus bojenja (oko 1,5-2 sata); korištenjem tekuća boja potrebno je vrijeme da se prethodni sloj osuši;
• proizvodi premazani praškastom bojom mogu se transportirati bez posebne ambalaže - zaštitne polimerni film sprječavanje ogrebotina;
• nema potrebe za pohranjivanjem boje u prahu posebni uvjeti, što se ne može reći o zapaljivim tekućim bojama i lakovima;
• proces bojanja praškastim bojama je automatiziran - nema potrebe za dugotrajnom obukom osoblja;
• tijekom bojanja se ne ispušta oštar miris - sanitarni i higijenski uvjeti rada su poboljšani u usporedbi s tehnologijom "tekuće";
• boje u prahu su superiornije od tekućih boja i lakova u čvrstoći na udar i savijanje;
• na površini proizvoda ne ostaju kapljice;
• trajnost tretiranog premaza – studije su pokazale da prosječni rok usluga oko 20 godina.

Analizirajući popis značajnih prednosti, može se postaviti pitanje: "Postoje li nedostaci?" Evo nekih nedostataka bojanja prahom:

• tehnologija nanošenja boje isključuje mogućnost njegove uporabe za bojanje plastike i drva;
• organizacija procesa slikanja zahtijevat će velika jednokratna ulaganja;
• mogućnosti rada opreme su donekle ograničene - velika peć će se neučinkovito koristiti za obradu male dijelove, a u maloj komori neće biti moguće slikati velike proizvode;
• pri niskim temperaturama teško je organizirati bojanje prahom.

Princip bojenja u prahu

Tehnologija vam omogućuje bojanje proizvoda suhim bojama. Kako je ovo moguće? Cijeli postupak slikanja može se podijeliti u dvije glavne faze:

• nanošenje boje u prahu;
• pričvršćivanje poklopca.

Tijekom prskanja, najmanje čestice praha dobivaju naboj suprotan od naboja dijela koji se boji. Plus i minus, kao što znate, privlače, a boja u prahu se taloži na površini proizvoda.

U ovoj fazi premaz nije pouzdan i dobiveni rezultat mora biti fiksiran. Sljedeći korak je pečenje boje. Oslikani predmet stavlja se u posebnu pećnicu. Kako se zagrijava, suhi prah se počinje topiti, stvarajući zaštitni film na površini. Temperatura unutar termalne pećnice može doseći + 250 ° C - vrijednost ovisi o vrsti boje u prahu.

Potrebna oprema za premazivanje prahom

Za rad s bojama u prahu potrebna je posebna oprema:

• komora za slikanje;
• raspršivač (pištolj za prskanje);
• komora za sušenje.

Slikarska komora ograničava širenje suhih čestica boje, a također sprječava prodiranje prašine, prljavštine iz industrijskih prostorija ili ulicama. Obično su komore opremljene sustavom filtracije koji čisti zrak i omogućuje vam da uhvatite do 90-95% neiskorištene boje. Neki modeli kabine za prskanje imaju stražnji izbacivač, ispušni ventilator i kontrolor. Komora ima jedan ili dva otvora. Proizvod ulazi kroz otvor na prednjoj strani i izlazi kroz otvor sa stražnja strana ili kroz ulaz.

U prodaji postoje modeli kamera dizajnirani za obradu pojedinačnih predmeta ili proizvodnju u maloj mjeri. Takva je oprema optimalna za organiziranje slikanja u prahu "uradi sam".

Suhi sprej za boju može se nalaziti u kabini za raspršivanje ili se kupiti zasebno. Uz pomoć raspršivača, čestice boje se pune i raspršuju na površinu proizvoda u obliku aerosola. U svakodnevnom životu, ručni pištolji često se koriste za slikanje bojom u prahu. Postoje tribostatičke i elektrostatičke. Razlika između njih je u tome što se u prvoj verziji boja puni zbog trenja u cijevi pištolja za prskanje. U drugoj verziji, oprema radi u elektrostatičkom polju na principu stjecanja naboja.

Skuplje instalacije omogućuju da se jednim „prolaskom“ raspršivača pokrije veći volumen proizvoda, pa cijeli proces bojanja traje manje vremena.

Komora za sušenje- termalna pećnica za reflow i polimerizaciju suhe boje. Kamere industrijska upotreba ima struju i plin. Većina pećnica opremljena je upravljačkom pločom za podešavanje vremena automatskog isključivanja i temperaturni režim sušenje. Predmet za bojanje se nalazi u polimerizacijskoj peći 10-20 minuta na temperaturi od 160-200°C. Za jedno slikanje u uvjetima "garaže" neki majstori koriste električne grijače postavljene na maksimalnu snagu. Uz takvo sušenje, glavna stvar koju treba zapamtiti je sigurnost od požara!

U proizvodnim poduzećima koristi se poseban transportni sustav za olakšavanje procesa bojanja. Stroj pomiče dijelove između faza procesa slikanja.

Može biti potrebna dodatna oprema:

• industrijski usisavač za čišćenje filtara pri mijenjanju boje i prelasku iz jedne nijanse u drugu;
• kompresor - potrebno u slučajevima kada dovod komprimiranog zraka nije osiguran u komori za prskanje.

Važno! Prilikom organiziranja procesa bojanja treba paziti na dobru ventilaciju, odgovarajuću rasvjetu i pouzdano električno ožičenje.

Izbor boje u prahu

Ovisno o vrsti stvaranja filma, sve boje u prahu dijele se u dvije glavne skupine: termoplastične i termoreaktivne.

Suhe boje prve skupine (cijena oko 200 r / kg) tvore premaz bez kemijskih transformacija. Film na površini nastaje spajanjem najsitnijih čestica i hlađenjem taline. Rezultirajući film je često topiv i termoplastičan. Ova skupina uključuje boje na bazi polietilena, poliamida, polivinil klorida i polivinil butirala. Termoplastične boje koriste se za bojanje unutarnjih proizvoda.

Termoreaktivna boja za bojanje u prahu (cijena 450-700 r / kg) tvori netopivi i netopljivi premaz koji je otporan na kemijske i mehaničke utjecaje. Sastavi ove skupine prikladni su za bojanje dijelova proizvedenih u strojarstvu, gdje se od proizvoda zahtijevaju trajnost, tvrdoća i dobre dekorativne kvalitete. Grupa termoreaktivnih boja uključuje sastave na bazi poliestera i epoksidne smole, poliuretan, akrilati.

Tehnologija praškastog bojanja "uradi sam".

Organizacija procesa

Trošak bojanja metalnih proizvoda je prilično visok. Da biste uštedjeli novac, možete se dogovoriti za bojanje prahom kod kuće. Tehnološki proces identični koracima u profesionalnoj radionici. Moguće razlike su u korištenom hardveru.

Bit će moguće opremiti kompaktnu lakirnicu na površini od 100-150 četvornih metara. To je dovoljno za smještaj komore za prskanje, termalne peći, dva skladišta (za smještaj gotovih proizvoda i proizvoda za bojanje).

Važno! Kabina za prskanje treba biti postavljena najmanje pet metara od potencijalnih izvora paljenja

Prilikom planiranja organizacije tijeka rada, prvi korak je određivanje veličine predmeta koji će se slikati. Za jednokratno slikanje malih proizvodi odgovaraju Opcija "garaža". Velike dijelove, kao što je karoserija automobila, najbolje je slikati potpuno opremljenom kamerom.

Prostorija za prskanje mora biti čista i bez prašine. Prilikom opremanja kamere u garaži, potrebno je temeljito čišćenje. Ujednačeno farbanje će biti osigurano slikarskim pištoljem koji radi pod pritiskom od oko 5 atmosfera.

Priprema podloge

Priprema površine za farbanje je najveća naporan proces... Trajnost premaza uvelike ovisi o kvaliteti njegove izvedbe. Pripremne aktivnosti uključuje nekoliko obveznih koraka:

• čišćenje površine od prljavštine, prašine, ostataka prethodnog sloja boje;
• odmašćivanje predmeta;
• zaštitna obrada metalnih proizvoda od korozije;
• fosfatiranje, koje pomaže poboljšanju prianjanja, obavezno je kod bojanja predmeta koji se koriste na otvorenom ili su podvrgnuti kromiranju (proizvodi od aluminija).

Površinska obrada može se izvesti mehanički ili kemijski. U prvoj verziji koristi se brusni disk ili čelična četka. Nakon temeljitog čišćenja, površinu treba obrisati mekom krpom navlaženom white spiritom ili drugim otapalom. Kemijska metoda obrada podrazumijeva primjenu raznih posebne formulacije- kiseline, lužine, otapala i neutralne tvari. Izbor sredstava određen je stupnjem onečišćenja i materijalom izrade predmeta.

Korisno je nanijeti podsloj za konverziju na radni komad. Ovaj će korak spriječiti da prašina i prljavština uđu ispod boje i spriječit će se ljuštenje premaza. Naknadna obrada sastoji se od fosfatiranja površine. Posljednja faza, koju preporučuju mnogi stručnjaci, je pasivizacija - tretman s natrijevim i krom nitratima. Postupak sprječava pojavu korozije.

Nakon poduzetih mjera, proizvod se mora isprati i osušiti. Predmet je spreman za slikanje.

Nanošenje boje

Stavite obrađeni proizvod u komoru za prskanje. Suhu boju ravnomjerno nanesite pištoljem za prskanje. Tijekom bojenja preporučljivo je koristiti zaslon koji će spriječiti raspršivanje čestica boje po prostoriji.

Predmet koji se boji mora biti uzemljen - to je neophodno kako bi se nabijene čestice suhe boje pouzdano držale na površini.

Prilikom bojanja u specijaliziranoj komori u spremnik se stavlja "prah u boji". Kompresor počinje dovoditi komprimirani zrak, čestice boje se naelektriziraju, nakon čega pumpa isporučuje suhu boju u pištolj za prskanje.

Formiranje premaza i pečenje boje

Oslikani proizvodi se stavljaju u termičku pećnicu, gdje se sloj boje topi i stvara se film na premazu. Stavka je u komora za sušenje oko 15-30 minuta. Način taljenja odabire se uzimajući u obzir vrstu boje u prahu, materijal proizvodnje i uvjete rada proizvoda, kao i vrstu peći za farbanje.

Nakon polimerizacije predmet se hladi za svježi zrak... Potpuno ohlađen proizvod spreman je za upotrebu.

Slikanje prahom: video

Sigurnosne mjere

Navedimo osnovna pravila kako bismo osigurali sigurnost slikanja suhom bojom:

1. Korištenje lokalni sustav ventilacija. Preko površine za pripremu površine može se postaviti kišobran. Komora za prskanje mora imati ventilacijski sustav za uklanjanje zračnog ovjesa. Ako se ovo stanje zanemari, postoji opasnost od eksplozije, i štetan učinak male čestice boje na majstoru se povećava.
2. Organizacija zajedničkog dovodna ventilacija u lakirnici.
3. Slikanje u prahu i tekućina ne može se koristiti u istoj prostoriji u isto vrijeme.
4. Oprema mora biti uzemljena.
5. Neprihvatljivo je kombinirati polimerizacijske peći i ventilacijski sustav slikarske komore.
6. Prodavnica mora biti opremljena protupožarnom opremom.
7. Krpe se moraju ukloniti u metalne posude i pokriti poklopcima.
8. Tijekom rada obavezno koristite osobnu zaštitnu opremu: respirator, zaštitne naočale, gumene rukavice, cipele s gumiranim potplatom.