K   ATEGORY:

obilježavanje

Alati i učvršćenja koji se koriste za označavanje u vodovodnim instalacijama

Obilježavanje se provodi uz pomoć različitih alata i uređaja, koji uključuju pisač, kompas, površinski mjerač, čeljusti, visinomjer mjerila, kvadratiće, detektori s sredstvom kuta i nikla, središnji udarci, zvono, čekić, ploča za označavanje i sl.

Pisar se koristi za crtanje linija (oznaka) na označenoj površini prema ravnalu, kvadratu ili obrascu. Kada crta slike, pisar se drži u ruci poput olovke, čvrsto ga pritiskajući na ravnalo ili uzorak i lagano naginjući u smjeru kretanja kako ne bi drhtao. Rizik se provodi samo jedanput, tada se ispostavilo da je čist i ispravan. Metode korištenja pisača prikazane su na Sl. 1.

Sl. 1. Pisar i njegova primjena: a - pisar, b - dva položaja piskara pri obavljanju rizika: desno (lijevo) i pogrešno (desno), c - crtanje rizika s zakrivljenim krajem piskara

Pisaljica je izrađena od ugljičnog alatnog čelika U10-U12. Njegovi su krajevi u duljini od oko 20 mm otvrdnuti. Pisarnik je izoštren na stroju za oštrenje, a lijevom rukom ga držite u sredini, a desnom - za neoštreni kraj. Stavite točku piskara na kamen koji se okreće, ravnomjerno ga zakrenite prstima obje ruke oko uzdužne osi.

Kompas služi za prijenos linearnih dimenzija s vladara skale na radni komad, dijeljenje linija na jednake dijelove konstrukcije kutova, označavanje krugova i krivulja, za mjerenje udaljenosti između dviju točaka s naknadnim određivanjem veličine pomoću vladara skale.

Kompasi za označavanje su jednostavni (Sl. 2, a) i opružni (Sl. 2, b). Jednostavan kompas sastoji se od dvije zglobne noge, čvrste ili s umetnutim iglama. Da biste fiksirali otvorene noge u potrebnom položaju, na jedan od njih pričvršćen je luk

Sl. 2. Kompasi: a - jednostavan, b - opruga

U opružnom kompasu noge su povezane opružnim prstenom. Oplemenjivanje i zbližavanje nogu provodi se okretanjem u jednom ili drugom smjeru od podijeljene matice na postavljenom vijaku.

Noge kompasa izrađene su od čelika razreda 45 i 50. Krajevi radnih dijelova nogu u duljini od oko 20 mm učvršćeni su.

Mjerač se koristi za crtanje paralelnih, okomitih i vodoravnih linija, kao i za provjeru ugradnje dijelova na ploču. Reizmus se sastoji od baze od lijevanog željeza, stupova i pisača. Pisaljku možete fiksirati bilo gdje na nosaču, zakrenuti oko osi i nagnuti pod bilo kojim kutom. U fig. Slika 3b prikazuje različite vrste sredstava za zgušnjavanje i kako ih koristiti.

Sl. 3. Mjerač za debljinu i njegova primjena: a - općeniti prikaz mjerača debljine: 1 - postolje, 2 - postolje, 3 - iglica za pisanje, 4 - vijak za postavljanje igle na točno postavljenu veličinu, 5 - stop čepovi; b - nekoliko trikova za korištenje mjerača debljine: 1 - vođenje paralelnih držača (manometri sa šipkama opruge spuštaju se prema dolje, a mjerač debljine ih naslanja na rub pločice kako bi bili označeni), 2 i 3 - crtanje uzoraka na različitim položajima igle za debljinu, 4 i 5 - provođenje kružnih uzoraka na ROM; c - debljine za označavanje materijala od lima: 1 - klizni površinski mjerač s točno ugradnjom na veličinu, 2 - ploča za crtanje slika s ruba lima na određenoj udaljenosti od njega, 3 - projicirani mjerač klizne površine s podešavanjem veličine na vladajućoj skali

Visinski visina Uz ranije opisano ravnalo razmjera, koje se koriste za određivanje linearnih dimenzija i crtanje ravnih linija na površini označenih komada, koristi se visinomjer za mjerenje udaljenosti i postavljanje vertikalnih dimenzija.

Vernier čeljust namijenjena je za crtanje krugova velikih promjera. Sastoji se od šipke s milimetarskim odijelima i dvije noge - fiksne i pomične s vernier. Noge, pričvršćene vijcima za zaključavanje u željenom položaju, umetnute su igle koje se mogu postaviti više ili niže, što je vrlo prikladno pri opisivanju kruga na različitim razinama.

Sl. 4. Visokometar velikih razmjera (blizu mjerne površine)

Sl. 5. čeljusti za označavanje s umetnutim iglama: 1 - fiksna noga, 2 - šipka, 3 - vijak za zaključavanje za pričvršćivanje okvira, 4 - okvir s nonijom, 5 - sto. vijak za pore za pričvršćivanje igle za umetanje, 6- pomična noga, 7- umetanje igala

U fig. Slika 6 prikazuje drugačiju vrstu kalibra za preciznije označavanje ravnih linija i središta i pokazuje primjere njegove uporabe.

Shtangenreysmus koristi se za provjeru visina i točnije nanošenje središta i drugih linija za označavanje na obrađenu površinu.

Kvadrati se koriste za crtanje vertikalnih i vodoravnih linija na označenim površinama, radi provjere ispravne ugradnje dijelova na ploču, kao i za označavanje materijala od lima i traka, kvadratni kvadratni kvadratni kvadrat koriste se za nanošenje uzoraka koji prolaze kroz središte na krajeve proizvoda od okruglih dijelova. Detektor kvadratnog središta (Sl. 30) sastoji se od dvije letvice spojene pod kutom; kroz sredinu kuta prolazi radni rub linije. Spojna traka služi za krutost. Prilikom označavanja središta označeni dio se stavlja na kraj. Na gornji kraj se postavlja kvadrat tako da letvice povezane pod kutom dodiruju dio. Na liniji pisac troši rizik. Zatim okrenite dio ili kvadrat približno za 90 ° i trošite drugi rizik. Sjecište oznaka definira sredinu prednje strane dijela.

Sl. 6. čeljust za precizno označavanje ravnih linija i središta (a) i njegova primjena (b)

Sl. 7. Shtangeireysmus: 1 - šipka, 2 - kopča okvira, 3 - okvir, 4 - osnova, 5 - noga za mjerenje trota, 6 - nonius, 7 - mikrometrijska dostava okvira, 8 - noga za označavanje

Sl. 8. Označavanje kvadrata i njegova primjena. a - kvadrat s policom, b - postavljanje kvadrata pri crtanju (ili provjeri) okomitih linija, c - položaj kvadrata pri crtanju linija u vodoravnoj ravnini

Kerner se koristi za primjenu malih udjela u rizicima. Ovaj alat je šipka okrugla s uvrtanjem u srednjem dijelu, na čijem je kraju konična točka s kutom na vrhu od 45-60 °; drugi kraj udarca povlači se u konus; na ovom kraju prilikom udaranja udaraju čekićem.

Sl. 9. Detektor četvrtastog središta

Sl. 10. Kerner

Profili su izrađeni od čelika A7 od ugljika. Njihov radni dio (vrh) očvršćen je na duljini od oko 20 mm, a udarni dio na duljini od oko 15 mm.

Središnji probijač brušen je na brusilici, koji središnji probijač pričvršćuje u stezaljku; Ni u kojem slučaju ne smijete držati udarac u rukama prilikom oštrenja.

Kod udaranja udarac se vrši s tri prsta lijeve ruke - palcem, kažiprstom i sredinom, kao što je prikazano na Sl. 32. Središnji udarac postavljen je točno usred rizika ili na mjestu sjecišta oznaka. Prije udara, središnji udarac je malo nagnut od vas kako biste ga točnije postavili, a u trenutku udarca, bez pomicanja središnjeg udarca s rizicima, postavite okomito. Čekanje je jednostavno.

Čekić za udaranje udaraca trebao bi biti lagan, oko 50-100 g.

Zvono je poseban uređaj koji omogućuje jednostavno i prikladno označavanje središta i središnje rupe na krajevima okruglih dijelova. Uređaj je postavljen na kraj dijela konusnim otvorom; dok se probijanje zvona automatski postavlja u sredinu prednjeg dijela dijela. Laganim udarcem čekića po središnjem udarcu označite središte.

Sl. 11. Probijanje: a - rizično postavljanje udarca, b - položaj udara prilikom udaranja, c - označeni i zabodeni dio prije obrade (gore) i nakon obrade (ispod)

Sl. 12. Zvono za centriranje

Sl. 13. Proljetni proboj

Opruga s oprugom u sredini ima tijelo zavijeno u tri dijela. U tijelu su smještene dvije opruge, jezgra sa središnjim ubodom, bubanj s klipom za pomicanje i ravna opruga. Kod probijanja, tj. Prilikom pritiska proizvoda na mjesto udara, unutarnji kraj štapa naslonjen je na pukotinu, uslijed čega se čekić pomiče prema gore i stisne oprugu. Naslonjen na rebrasto rame, kreker

pomiče se u stranu, a njezin rub odlazi od štapa. U ovom trenutku udarna glava, pod djelovanjem sile komprimirane opruge, udarom nanosi snažan udarac na kraj štapa. Odmah nakon toga opruga vraća prvobitni položaj uboda.

Električni bušač sastoji se od tijela, opruge, čekića, zavojnice s namatanjem lakirane žice, bušača. Kada se pritisne točka uboda instalirana na rizik, električni krug se zatvara, a struja koja prolazi kroz zavojnicu stvara magnetsko polje, bubnjar se odmah povlači u zavojnicu i udara u probijač jezgre. Tijekom prijenosa udarca u drugu točku, opruga otvara krug, a opruga vraća bubnjara u prvobitni položaj.

Sl. 14. Električna bušilica

Sl. 15. Označavanje ploče na stolu

Ploča za označavanje - glavni uređaj za označavanje. To je ploča od lijevanog željeza s fino obrađenom gornjom površinom i bočnim stranama. Na ravnini tanjura postavite označeni proizvod i oznaku. Površina pločice za označavanje treba biti zaštićena od oštećenja i udara. Na kraju označavanja ploča se obriše suhom, čistom krpom ili ispere kerozinom i namaže uljem, a zatim se prekriva zaštitnim drvenim štitnikom.

Prilikom označavanja koriste se različiti uređaji u obliku obloga, prizmi, kocke.

Glavne faze markiranja

Prije označavanja, radni komad se pažljivo pregledava, provjerava li ima oštećenja - školjke, mjehurići, pukotine, zarobljavanja, izobličenja, jesu li njegove dimenzije ispravne, ima li dovoljnih dozvoljenih količina. Nakon toga se površina namijenjena obilježavanju očisti od kamenca i ostataka zemlje za oblikovanje te se od nje uklone nepravilnosti (zupci, bura), a zatim započnu lakiranje

Obradac je obojan tako da su crte za označavanje jasno vidljive tijekom obrade. Crna, tj. Neobrađena, kao i grube obrađene površine obojene su kredom, brzosušećim bojama ili lakovima. Kreda (prah) se razrijedi u vodi do gustoće mlijeka, a u dobivenu masu doda se malo lanenog ulja i sredstva za sušenje. Ne preporučuje se označenu površinu trljati komadom krede, jer se kreda brzo raspada, a linije za označavanje nestaju.

Bakreni vitriol - u otopini ili u komadima - koristi se za slikanje čisto obrađenih površina. Otopina bakrenog sulfata (dvije do tri žličice po čaši vode) nanosi se na površinu četkom ili krpom; protrljana vlažnom površinom navlaženom vitriolom. U oba slučaja površina je prekrivena tankim i jakim bakrenim slojem, na kojem su jasno vidljive crte za označavanje.

Prije crtanja na obojanoj površini, oznake označavanja određuju bazu na kojoj će se riskirati. Uz planarno označavanje, baze mogu biti vanjski rubovi ravnih dijelova, traka i materijala od lima, kao i razne crte povučene na površini, na primjer, srednja, srednja, vodoravna, okomita ili nagnuta. Ako je baza vanjski rub (donji, gornji ^ di bočni), tada se prvo mora poravnati.

Rizici se obično primjenjuju sljedećim redoslijedom: prvo se provode svi horizontalni rizici, zatim vertikalni, zatim nagnuti i na kraju krugovi, lukovi i zaobljenja.

Budući da se rizici tijekom rada lako trljaju rukama, a zatim će postati slabo vidljivi, mali se urezi izlijevaju udarcem duž crta slike. Ta udubljenja trebaju biti plitka i podijeljena na pola prema riziku.

Udaljenost između jezgara utvrđuje se okom. Na dugim linijama jednostavnih kontura prihvaćaju se ove udaljenosti od 20 do 100 mm; na kratkim linijama, kao i u uglovima, kinkovima ili zaobljenjima - od 5 do 10 mm.

Na obrađenim površinama preciznih proizvoda linije oznake se ne savijaju.

Označavanje je operacija crtanja linija (oznaka) na površini radnog komada, koje prema crtežu određuju konture dijela ili mjesta koje treba obraditi. Linije za označavanje mogu biti konturne, upravljačke ili pomoćne.

Konturni rizici definiraju konturu budućeg dijela i prikazuju granice obrade.

Kontrolni rizici provode se paralelno s konturama "u tijelo" dijela. Oni služe za provjeru ispravne obrade.

Pomoćni rizici ocrtavaju os simetrije, središta polumjera zakrivljenosti itd.

Označavanjem praznina stvaraju se uvjeti za uklanjanje metalnog materijala s napuha na određene granice, dobivanje dijelova određenog oblika, potrebnih dimenzija i maksimalne uštede materijala.

Obilježavanje se koristi uglavnom u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. U velikoj i masovnoj proizvodnji obično nema potrebe za označavanjem zahvaljujući upotrebi posebnih uređaja - vodiča, zaustavljača, zaustavljača, graničnika, predloga itd.

Oznaka se dijeli na linearnu (jednodimenzionalnu), ravninsku (dvodimenzionalnu) i prostornu, odnosno volumetrijsku (trodimenzionalnu).

Linearno označavanje koristi se pri rezanju čeličnog oblika, pripremi praznina za proizvode od žice, šipke, trakastog čelika itd., Tj. tada, kad se granice, na primjer, rezanje ili savijanje, naznačite samo jednu veličinu - duljinu.

Ravno označavanje obično se koristi u obradi dijelova izrađenih od lima. U ovom se slučaju rizici primjenjuju samo u jednoj ravnini. Planiranje uključuje i obilježavanje pojedinih ravnina dijelova složenog oblika, ako se to ne uzima u obzir relativni položaj skokovanih ravnina.

Prostorno označavanje najteže je od svih vrsta obilježavanja. Njegova osobitost leži u činjenici da se ne rade samo pojedine površine radnog dijela, smještene u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, već se i međusobno usklađivanje položaja tih površina međusobno.

Prilikom označavanja ovih vrsta koriste se različiti alati za kontrolu i mjerenje i označavanje.

Do posebnog alata za obilježavanje uključuju pisar, štanc, kompas za označavanje, avione. Uz ove alate za označavanje se koriste čekići, pločice za označavanje i razni pomoćni uređaji: obloge, dizalice itd.

Scriber (7) koriste se za crtanje linija (oznaka) na označenoj površini obratka. U praksi se široko koriste tri vrste piskara: okrugli (7, a), sa savijenim krajem (7, b) i sa umetnutom iglom (7, c). Scriber se obično izrađuje od U10 ili U12 čelika za alat.

Uvodnici (8) koriste se za primjenu udubljenja (jezgara) na unaprijed označenim linijama. To se radi tako da se crte jasno vide i ne brišu tijekom obrade dijelova.

Izvode ih od ugljičnog čelika. Radni (vršni) i udarni dijelovi podvrgnuti su toplinskoj obradi. Središnji udarci dijele se na obične, posebne, mehaničke (opružne) i električne.

Obični bušač () je čelična jezgra duljine 100-160 mm i promjera 8-12 mm. Njezin šok-dio (paljba) ima sfernu površinu. Središnji udarac je naoštren na brusnom kolu pod kutom od 60 °. Uz točnije oznake, kut probijanja može biti 30-45 °, a za označavanje središta budućih rupa -75 °.

Posebni središnji udarci uključuju probijanje kompasa (sl. 8, b) i zvono (središte tražila) (8, c). Kompasni bušač prikladan je za dodirivanje lukova malog promjera, a zvono za bušenje služi za označavanje središnjih rupa radnih komada koje treba dalje obraditi, poput okretanja.

Mehanički (opružni) središnji otvor (8 g) koristi se za precizno označavanje tankih i kritičnih dijelova. Njegov princip rada zasnovan je na kompresiji i trenutnom otpuštanju opruge.

Električni bušač (8, d) sastoji se od kućišta 6, opruge 2 i 5, čekića, zavojnice 4 i stvarnog uboda /. Kada u radnom položaju pritisnete obradni središnji otvor, električni krug se zatvara, a struja koja prolazi kroz zavojnicu stvara magnetsko polje; bubnjar se uvlači u zavojnicu i udara u jezgru. Tijekom premještanja središnjeg udara u drugu točku, opruga 2 otvara krug, a opruga 5 vraća čekić u prvobitni položaj.

Posebni, mehanički i električni strojevi za probijanje uvelike olakšavaju rad i povećavaju njegovu produktivnost.

Kompasi za označavanje (metalna izrada) (9) koriste se za označavanje krugova i lukova, dijeljenje krugova i segmenata na dijelove i druge geometrijske konstrukcije prilikom označavanja obratka. Koriste se i za prijenos dimenzija s mjerne linije na radni komad. Po uređaju slični su crtežu kompasa-mjerača.

Kompasi za označavanje uglavnom su dvije vrste: jednostavni (9, a) i opružni (9, b). Noge opružnog kompasa komprimiraju se djelovanjem opruge, a otkopčavaju se vijkom i maticom. Noge kompasa mogu biti čvrste ili s umetnutim iglama (9, c).

Jedno od glavnih oruđa za provođenje prostornog označavanja je površinska mjera. Koristi se za primjenu paralelnih okomitih i vodoravnih uzoraka i za provjeru instalacije dijelova na škripu.

Mjerač debljine (10) je pištolj 5, postavljen na postolje 2 stezaljkom 3 i vijkom 4. Stezaljka se pomiče na postolju i fiksira se u bilo kojem položaju. Pisaljka prolazi kroz otvor za vijak i može se instalirati s bilo kojim nagibom. Vijak je pričvršćen krilnom maticom. Debljina gnojila postavljena na masivno postolje 1.

Ravno i posebno prostorno označavanje obradaka vrši se na pločicama estriha.

Ploča za označavanje je lijevanje od lijevanog željeza, čija je vodoravna radna površina i bočne ploče vrlo precizno obrađene. Na radnoj površini velikih ploča izrađuju se uzdužni i poprečni žljebovi dubine 2-3 mm i širine 1-2 mm, koji tvore kvadratiće sa stranom od 200 ili 250 mm. To olakšava instalaciju različitih uređaja na štednjak.

Pored razmatrane oznake prema crtežu koristi se i označavanje predloška.

Predložak je uređaj pomoću kojeg se dijelovi izrađuju ili provjeravaju nakon obrade. Obilježavanje šablona koristi se u proizvodnji velikih serija identičnih dijelova. Preporučljivo je jer se dugotrajno i dugotrajno označavanje prema crtežu vrši samo jednom tijekom izrade predloška. Sve naredne operacije označavanja praznina sastoje se u kopiranju obrisa predloška. Pored toga, gotove predloške mogu se koristiti za kontrolu dijela nakon obrade radnog predmeta.

Predlošci su izrađeni od lima materijala debljine 1,5-3 mm. Prilikom označavanja, predložak se nanosi na označenu površinu obratka i rizici se ispisuju duž njegove konture. Tada se prema rizicima primjenjuju osnovni uzorci. Pomoću predloška mogu se označiti i središta budućih rupa. Upotreba predložaka značajno ubrzava i pojednostavljuje izgled radnih komada.

obilježavanje   naziva se prijava na materijale koji će se obrađivati \u200b\u200bili na radni komad, točke i crte koje označavaju osi i konture dijela prema crtežu, kao i mjesta koja treba obraditi.

Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Razlika između dimenzija radnog komada prije i nakon obrade naziva se dodatak za obradu. Međutim, da bi se uštedjelo vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja (na primjer, režu se na dimenzije navedene na crtežu).

Ponekad se primjenjuju dva rizika: jedan za označavanje granice obrade, drugi na određenoj udaljenosti od nje - radi kontrole.

Razlikovati ravninsko i prostorno označavanje. Pomoću ravninskog obilježavanja označavaju se ravninski dijelovi ili pojedini dijelovi ako ih ne treba povezati s drugim ravninama. Metode ravninskog označavanja vrlo su slične tehnikama tehničkog crtanja i izvode se alatima sličnim onima za crtanje.

Prostorno označavanje sastoji se u činjenici da su oznake pojedinih površina dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima međusobno povezane. Za prostorno označavanje dio se ugrađuje na posebnu pločicu za označavanje, a ispravnost njegove ugradnje pažljivo se provjerava.

Prilikom označavanja koristi se sljedeći alat (Sl. 4.2): ravnala, mjerač plaća, pisač, središnji probijač, čelični kvadrat, klizač, kompasi za označavanje, čeljusti šipke, mjerači debljine itd.

Sl. 4.2. Alati koji se koriste za označavanje: a - pisar; b - kvadrat metala; kompas za označavanje; g - površinska mjera; d - čeljust.

Označavanje dijelova može se provesti prema crtežu i prema predlošku.

Izgled prema crtežu zahtijeva od radnika određene vještine: jasno razumijevanje crteža ili skice, ispravan izbor osnove s koje se odgađaju dimenzije dijela, precizno postavljanje dimenzija na ravnaču razmjera i njihov prijenos na označeni dio.

Predlošci se obično koriste za označavanje velikog broja ravnih dijelova i mogu značajno pojednostaviti i ubrzati sam postupak označavanja. Predlošci su izrađeni od čeličnog lima, aluminijskih legura ili šperploče. Da biste dio obilježili na ovaj način, predložak se stavlja na list koji će se označiti, pritisne na njega i crta se uz rubove crtačem. U ovom je slučaju potrebno držati pisar pod stalnim kutom prema listu, bez naginjanja prema predlošku (ili ravnalu), jer su dimenzije dijela iskrivljene od toga.

Obično se pri crtanju crteža pisač drži dvostrukim nagibom: jedan je 15-20 ° od okomite strane ravnala (ili predloška), drugi je u smjeru kretanja pisača tako da je kut između njega i radnog dijela (dijela) 45-70 °.

Rizik treba izvesti samo jednom, i kako bi bio što tanji, vrh piskara uvijek treba dobro naoštriti.

Tako da se linije primijenjene tijekom označavanja ne istroše tijekom prijevoza i obrade dijela, ocjenjuju se kroz 50-100 mm, a na zaobljenjima - kroz 5-10 mm. Središnji udarac postavljen je na označenu točku isprva koso, a u trenutku udarca se uspravno (Sl. 4.3). Prsti ruke koja drži pupak ne bi trebali dodirivati \u200b\u200bdio koji je označen. Čekanje je jednostavno.

Sl. 4.3. Metode probijanja.

Omotavanje treba obaviti nakon završetka svih obilježavanja. Treba imati na umu da je označavanje jedna od najkritičnijih operacija koja osigurava ispravnu izradu dijela. Stoga radnik, izrađujući markiranje, treba biti oprezan, posebno pri određivanju dimenzija prema crtežu, primjenjujući ih na radni komad, kao i prilikom postavljanja dijela na ploču za označavanje. Označavanje treba raditi samo radnim i preciznim alatom.

Slanje vašeg dobrog rada u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite donji obrazac

Studenti, diplomirani studenti, mladi znanstvenici koji u svom radu i radu koriste bazu znanja bit će vam jako zahvalni.

"Označavanje u vodovodnoj instalaciji"

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi obilježavanja

§ 2. Geometrijske konstrukcije prilikom označavanja

§ 3. Instrument, uređaji i metode označavanja

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi obilježavanja

Obilježavanje je postupak nanošenja na površinu dijela ili praznog uzorka za označavanje koji definira konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Ovisno o obliku označenih praznina za dijelove, markup se dijeli na ravninski i prostorni (volumen).

Označavanje ravnine izvodi se na površini ravnih dijelova, na površini ravnih dijelova na traku ili stolnom materijalu, a sastoji se od crtanja kontura i paralelnih okomitih linija, krugova, lukova, geometrijskih oblika duž zonskih dimenzija ili obrisa raznih rupa na radnom komadu.

Prostorno označavanje je u tijeku. Za označavanje pojedinih prostornih detalja smještenih pod različitim kutovima jedni prema drugima u različitim ravninama i povezivanje označavanja tih pojedinih površina međusobno.

Uređaji za ravninsko označavanje su pločice estriha, jastučići, rotacijski uređaji, dizalice. Alati za pisanje prostornih oznaka, farmeri, kompasi, trake za označavanje - kompas, vladar, trgovi.

Prije označavanja, morate izvršiti sljedeće da očistite obradak od prljavštine, korozije, pažljivo pregledajte radni dio kako biste utvrdili ljuske i pukotine. Da biste proučili crtež i mentalno postavili plan rasporeda, odredite bazu (površinu) obratka s koje ćete odgoditi dimenzije kako biste površinu pripremili za slikanje. Za bojenje koriste se razni sastavi krede razrijeđene u vodi, otopina bakrenog sulfata (CuSO4), alkoholni lak i brzosušeći lakovi, boje.

Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da bi alat za izradu alata za izradu alata napravio obični ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odvojite komad kvadratnog čelika s šipke određene veličine, a zatim ga uložite u veličinama naznačenim na crtežu.

Gredice se obrađuju u obliku odljevaka (dobivenih iz metala izlijenog u unaprijed pripremljene oblike - zemljani, metalni itd.), Odkovka (dobivenih kovanjem ili žigosanjem) ili u obliku valjanog materijala - limova, šipki itd. d. (dobiveno probijanjem metala između valjaka koji se okreću u suprotnim smjerovima, a imaju profil koji odgovara dobivenom valjanom metalu).

Tijekom obrade određeni se metalni sloj (dodatak) uklanja s površine radnog predmeta, zbog čega se smanjuje njegova veličina i težina. Kod izrade dijela dimenzije se postavljaju točno prema crtežu na radnom dijelu i označavaju crtama (rizicima) koje označavaju granice obrade na koju treba ukloniti metalni sloj.

Obilježavanje se koristi uglavnom u proizvodnji pojedinačnih i malih razmjera.

U tvornicama velikih i. masovna proizvodnja, potreba za označavanjem nestaje zbog uporabe posebnih uređaja-provodnika, zaustavljača itd. Koriste se tri glavne skupine obilježavanja: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko označavanje najčešća je bravarska radnja. Oznake kotlovnice i brodova imaju neke značajke. Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, markacija je ravna i prostorna (zapremina).

Označavanje pločica je taloženje ravnih praznina na površini lima i traka, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova raznih linija.

Kod prostornog obilježavanja, linije za označavanje nanose se u više ravnina ili na više površina.

Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, predlošku, uzorku i na mjestu. Izbor načina označavanja određuje se oblikom obratka, potrebnom točnošću i brojem proizvoda. Točnost markiranja uvelike utječe na kvalitetu obrade. Stupanj točnosti oznaka kreće se od 0,25 do 0,5 mm.

Pogreške u označavanju vode u brak.

U tvornicama strojeva za proizvodnju i izradu instrumenata označavanje obavljaju radnici s kvalifikacijom pisača, ali često tu operaciju mora izvoditi alat.

Tehnički zahtjevi Tehnički zahtjevi označavanja uključuju, prije svega, kvalitetu njegove provedbe, o čemu u velikoj mjeri ovisi točnost izrade dijelova.

Oznaka mora udovoljavati sljedećim osnovnim zahtjevima: 1) točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; 2) crte za označavanje (rizici) trebaju biti jasno vidljive i ne brisati se tijekom obrade dijela; 3) da ne pokvari izgled i kvalitetu dijela, tj. Dubina dleta i jezgre šupljine mora biti u skladu s tehničkim zahtjevima za dio. Prilikom označavanja praznina:

1.   Pažljivo pregledajte radni komad, otkriju li se školjke, mjehurići, pukotine itd., Treba ih precizno izmjeriti i ukloniti tijekom daljnje obrade.

2. Ispitati crtež označenog dijela, saznati značajke i dimenzije dijela, njegovu svrhu; mentalno ocrtajte plan izgleda (instaliranje dijela na štednjaku, način i redoslijed izgleda, itd.). Posebnu pozornost treba posvetiti dodacima. Dopuštenje za obradu, ovisno o materijalu i dimenzijama dijela, njegovom obliku, načinu ugradnje tijekom obrade, uzima se iz odgovarajućih referentnih knjiga.

Sve dimenzije obratka moraju se pažljivo izračunati tako da nakon obrade nema oštećenja na površini.

3.   Odredite površinu (bazu) obratka s koje je potrebno odgoditi dimenzije tijekom postupka označavanja. S ravninskim označavanjem, baze mogu biti obrađeni rubovi obratka ili aksijalne linije koje se prvo nanose. Za baze je prikladno uzimati plimu, režnjeve, platitik /

4.   Pripremite površine za slikanje.

Za lakiranje, tj. Premazivanje površina prije označavanja, koriste se razni sastavi, dok je najčešće korišteno rješenje Susnendil kreda s dodatkom ljepila. Za pripremu Susnendila 1 kg krede se uzme u 8 litara vode i dovede do vrenja. Zatim se u njega ponovo dodaje tekuće stolarsko ljepilo brzinom od 50 g na 1 kg krede. Nakon dodavanja ljepila, sastav se ponovno prokuha. Kako ne biste oštetili sastav (posebno ljeti), preporučuje se dodavanju male količine lanenog ulja i sredstva za sušenje. Takva boja pokriva neobrađene praznine. Bojenje se vrši četkicama za boje, međutim, ova metoda je neučinkovita. Stoga, kad je to moguće, bojenje treba obaviti pomoću pištolja za raspršivanje (pištolji za raspršivanje) koji, osim što ubrzavaju rad, pružaju jednoliku i trajnu boju.

Suha kreda. Pri trljanju označene površine suhom kredom boja je manje trajna. Na taj način obojane su neobrađene površine malih neodgovornih obradaka.

Otopina bakrenog sulfata. Tri čajne žličice vitriola otopi se u čaši vode. Površina očišćena od prašine, prljavštine i ulja prekrivena je četkom otopinom vitriola. Tanak sloj bakra natapa se na površini obratka, na koji su rizici označavanja dobro naneseni. Na taj su način obojana samo obrada od čelika i lijevanog željeza s površinama prethodno pripremljenim za označavanje.

Alkoholni lak. Fuchsin se dodaje otopini šelaka u alkoholu. Ova metoda slikanja koristi se samo za precizno označavanje obrađenih površina na velikim dijelovima i proizvodima.

Lakovi i boje koji se brzo suše koriste se za premazivanje površina velikih lijevanih čeličnih i lijevanih željeza. Obojeni metali, vruće valjani lim i profilni čelik nisu obojeni i lakirani.

§ 2. Geometrijske konstrukcije prilikom označavanja

Prilikom označavanja na ravnini treba izvoditi različite konstrukcije: podijeliti ravne linije na jednake dijelove, nacrtati okomite i paralelne crte, izgraditi i podijeliti kutove i krugove na jednake dijelove itd.

Označavanje obrisa koji se sastoje od spojenih ravnih i zakrivljenih linija. Linije sjecišta radnog dijela s različitim površinama koje određuju oblik dijelova najčešće se formiraju glatkim spajanjem dviju ravnih linija, ravna crta s lukom, kružnica s lukovima dva radijusa itd. U praksi se koriste dvije metode označavanja glatkih konjugacija: metoda pokušaja (približne) i geometrijske konstrukcije (točnije). Glatki prijelaz između ravne linije i luka kruga izvodi se ispravno ako je ravna dodirna i ako konjugacijska točka leži na okomici koja se spušta na središnju točku kruga.

Označavanje središta okruglih tijela, krugova i lukova. Središte na krajevima cilindričnih dijelova pronađeno je pomoću kompasa, kvadrata, alata za pronalaženje središta i drugih vrsta alata i uređaja za označavanje. Ako u prazninama ima rupa, tada je drvena ili aluminijska ploča čvrsto zabijena u otvor za označavanje njihovih središta. Nakon toga se tri točke A, B, C nasumično odrezuju od središta umetka (šestarjem), tada uvjeti nisu ispunjeni iz tih točaka istim čeljusom, prijelaz neće biti gladak i, prema tome, označavanje je netočno. Prilikom označavanja konjugacija između ravnih i kružnih lukova najprije se primjenjuju lukovi, a zatim se iz točaka konjugacije crtaju ravne linije.

Glatki prijelaz između dva luka kruga postiže se samo kada je njihova točka konjugacije na ravnoj liniji koja povezuje središta O i Ox kružnica tih lukova. Kod vanjskog kontakta, udaljenost između središta lukova treba biti jednaka zbroju njihovih radijusa (37, g), a s unutarnjim kontaktom, razlika.

Označavanje luka određenog polumjera R tangenta na dvije dane linije koje tvore proizvoljni kut izvodi se na sljedeći način: na udaljenosti R paralelnoj s tim linijama A B i BC izvlače se dvije pomoćne crte. Sjecište ovih linija je željeni centar O, iz kojeg se crta luk.

Taj se problem može riješiti na drugi način. Na određenom krugu (ili luku) odabrane su dvije proizvoljne točke A i B, koje su blago nagnute. Od tih točaka, serifi su napravljeni s proizvoljnim polumjerom. Točke sjecišta serifa s određenim krugom (ili lukom) su obrnute. Zatim se iz tih točaka s polumjerom jednakim 2/3 duljine akorda a1a2 i blb2 izrađuju serifi koji se presijecaju u točkama C C. Zatim kroz točke A i C, B i D nacrtajte ravne linije koje se presijecaju u točki O. Stoga, prije nego što nastavite na određivanje veličine serifa (točaka) ispod rupa, potrebno je provjeriti točan položaj primijenjenih točaka od središta umetka oko opsega dijela. Tehnike nanošenja i upravljanja serifi oko oboda dijela ugrađenog na ploču. U tim slučajevima koristite ovu metodu označavanja kompasom. Prvo prstima desne ruke zgrabite kompas odozgo i pažljivo postavite nogu u sredinu (točku) umetka, a zatim s tri prsta lijeve ruke zgrabite lijevu nogu kompasa i, okrenuvši ga, nanesite ili provjerite položaj točaka na ravnini dijela. Nakon preciznog označavanja serifi na krugu ili na kvadratnoj ravnini radnog predmeta, izvodi se štancanje. Prilikom centriranja središta rupa prvo se udubljenje malo okrene, a zatim se kompasom provjerava jednaka udaljenost između središta. Nakon provjere da li je označavanje ispravno, centri su napokon postavljeni.

Rupe za bušenje ili bušenje označene su s dva kruga iz istog središta. Prvi se krug crta s polumjerom jednakim promjeru rupe, a drugi, kontrolni, s polumjerom 1,5-2 mm većim od promjera rupe. To je potrebno tako da se pri bušenju može primijetiti pomak središta i provjeriti ispravnost bušenja. Prvi krug je okrenut prema gore: napravljene su četiri jezgre za male rupe, šest, osam i više za velike rupe.

Skeniranje najjednostavnijih tijela. Bravar - proizvođači alata često moraju izrađivati \u200b\u200bdijelove od lima i profila, koji imaju oblik cilindra, konusa, kocke itd. Stoga, prilikom označavanja takvih praznina morate biti u mogućnosti ispravno odabrati njihove stvarne veličine tako da označeni radni komad nakon rezanja i savijanja poprimi potrebne crtanje dimenzija i oblika. Da biste pronašli stvarne dimenzije predmeta, potrebno je skenirati površine na ravnini.

Razvlačenje kocke. Proširena kocka ima šest jednakih ravnina. Svaka se ravnina naziva licem. Lica kocke međusobno su okomita i nalaze se pod pravim kutom jedan prema drugom. Crta duž koje se prelaze dva lica naziva se rubom kocke; u kocki je 12 rubova .. Točka u kojoj se susreću tri ruba kocke naziva se vrh. Da biste povezali lica (proizvode) na veličinu alata, dodajte doplatak za šav.

Reamer cilindar. Prošireni cilindar je pravokutnik čija je visina jednaka visini H cilindra i duljini jednakoj obodu baze cilindra. Opseg cilindra određuje se formulom:

gdje je D promjer cilindra.

Da bi se dobio puni reamer (na papiru od lima), dimenzijama razvrtača dodaje se dopuštenje za spajanje sa zavojem (preklop) i spoj za preklop ili zapaljivanje žice.

Konus za skeniranje i odrezan konus. Proširena površina konusa ima oblik sektora. Grafički prikaz konusa može se provesti na dva načina.

Prvi način. Označena je točka O - središte iz kojeg je opisan dio kruga s polumjerom jednakim duljini L generaratrije konusa. Odredite kut u vrhunac na formuli:

gdje je a unutarnji kut sektora;

R je polumjer opsega baze

konus; L je duljina generatora stožca.

Iz točke O izvlače se dva polumjera O A i OV pod kutom jednakim onom dobivenom u proračunu. Dobivenim dimenzijama konopca dodaje se dozvolu za spoj šava.

Drugi način. Nacrtajte profil konusa i iz njegovog vrha O s polumjerom jednakim duljini generatrike L, opišite dio kruga - luk A A. Zatim se promjer osnove konusa podijeli na sedam jednakih dijelova, a 1/7 promjera položi se u luk AA od točke potrebne točke (za to Primjer 22 puta). Spajajući točku sa središtem O, dobivamo skeniranje konusa. Ako namjeravate spojiti ili omotati žicu na kraju prirubnice, potreban je dodatak ovisno o promjeru žice.

Primjer. Promjer baze konusa je 120 mm; duljina njegove generatrike je 200 mm, potrebno je odrediti kut na vrhu skeniranja.

Prvo podijelite krug na tri jednaka dijela, pronađite točke A, B i C, a zatim, "postavljajući kompas s najvećom mogućom točnošću na izračunatu duljinu, svaki dio kruga AB, BC i C A podijelite odvojeno na pet dijelova. Ovom metodom podjele pogreška se smanjuje za faktor 3. Još manja greška prilikom dijeljenja kruga dobit će se ako umjesto kompasa koristite čeljust.

§3. Označavanje alata, uređaja i tehnika

Na radnom mjestu klizača ili bravara / proizvođača alata moraju postojati različiti alati i uređaji za označavanje, kontrolu i označavanje. Jedan od takvih uređaja je tačna ploča za kontrolu i označavanje, na kojoj su ugrađeni dijelovi i pripremljeni svi uređaji i alati.

Pločice za označavanje odlivene su od sivog finozrnog lijevanog željeza, a u donjem dijelu ploče nalaze se učvršćivači koji štite ploču od mogućeg otklona. Gornja, radna površina i stranice ploče precizno se obrađuju na strojevima za ravnanje i strugaju. Na radnoj površini velikih ploča ponekad se izrađuju uzdužni i poprečni žljebovi dubine 2-3 mm, širine 1-2 mm na jednakim udaljenostima (200-250 mm), tvoreći jednake kvadrate. Žljebovi olakšavaju postavljanje raznih učvršćenja na ploču. ^ Dimenzije ploče su odabrane tako da su njegova širina i duljina za 500 mm veće od dimenzija označenog obratka. Ploče su izrađene od tri vrste. Velike ploče su 150 x xZOOO; 3000x5000; 4000x6000 i 6000 x x 10 000 mm; srednja - 500x800; 750.x xlOOO i 1000x1500 mm i mali - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Ploče vrlo velikih dimenzija, na primjer 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Male ploče postavljaju se na radne stolove ili postolja od lijevanog željeza, teže se ploče postavljaju na ciglene podloge od Wileyja na dizalice postavljene na temelj.Udaljenost radne površine malih peći do poda trebala bi biti 800-900 mm, za velike peći - 700 - 800 mm Ploče se postavljaju u najsvjetlijem dijelu prostorije ili pod svjetlosnom svjetiljkom, na mjestima gdje nema vibracija od radne opreme. Za posebno velike, radno označene dijelove preporučljivo je ugraditi nekoliko ploča za označavanje na istu razinu.

Provjera točnosti ploče. Ravnost ploča za pisanje provjerava se preciznim ravnalom i olovkom. Linija se nanosi na radnu površinu pločice piskara. Jaz između tih površina kontrolira sonda. Debljina sonde koja prelazi u razmak između ravnala i označne ploče, na udaljenosti od 200-300 mm, ne smije prelaziti 0,01-0,03 mm. Radne površine ploča za struganje namijenjene preciznom označavanju provjeravaju se bojama s ravnalom. Broj mjesta u kvadratu 25 x 25 mm trebao bi biti najmanje 20.

Ploča za upravljanje i označavanje postavljena na četiri podesiva dizalica. U donjem dijelu, u sredini, na kutnom željezu. ploče pričvršćene na dno tanjura, obješene drvene kutije za uvlačenje za pohranu alata za označavanje i mjerenje. Radi praktičnosti rada na pločici, instrument i osnovna oprema trebaju se stalno nalaziti: ravnalo razmjera sa postoljem, površinski mjerač, kontrolni kut, kontrolna kocka, prizma i skup paralelnih letvica.

Površina ploče uz pomoć dizalica treba biti postavljena strogo vodoravno u razini. Površina tanjura uvijek treba biti suha i čista. Nakon rada, štednjak treba prekriti četkom, temeljito obrisati krpom, podmazati strojnim uljem da se spriječi korozija. Barem jednom tjedno peć treba oprati terpentinom ili kerozinom. Označene praznine ne smiju se pomerati oko ploče kako bi se izbjegle ogrebotine.

Radne dijelove treba instalirati na posebne, paralelne jastučiće ili upravljačke trake. Vremenski i teški radni dijelovi moraju se instalirati na dizalice radi lakšeg pomicanja tijekom označavanja. Preporučuje se pažljivo polaganje alata i učvršćenja koji se koriste u označavanju i pažljivo premještanje na ploču. Prije početka rada preporučuje se trljati radnu površinu ploče grafitnim prahom kako bi se alat i uređaji za markiranje mogli lako i nesmetano pomicati rukama osobe koja radi. Osnovni alati za obilježavanje radova uključuju: pločice, čeljusti, ravnala za skaliranje, strugalice, jezgre, čekići, stezaljke i ostali mjerni alati i uređaji.

Čeljusti s goniometrijskom skalom, dizajnirane za određivanje akorda prilikom pronalaženja kuta u postupku označavanja na obratcima, dijelovima žiga i kalupa. Na prednjoj strani šipke na udaljenosti L od ravnine spužve, ljestvica je ista kao kod uobičajenih čeljusti. Na naličju štapa kane udaljenost L od ravnine spužve je označena goniometrijskom skalom. Na stražnjoj strani okvira postoji rizik koji se podudara s nultim rizikom nonija. Oznaka je sljedeća. Pretpostavimo da na ravnini dijela (41, b) trebate označiti kut od 60 °. Instalirajte na čeljust (na Vernier-u) prema tablici. 4 veličine 100 mm. Okrećemo čeljust i osiguramo da rizik na okviru točno odgovara riziku od 60 ° ljestvice primijenjene na šipku. Nakon toga, postavimo oštre usne čeljusti na ravninu koja će biti označena i nacrtamo luk kruga s polumjerom od 100 mm, a zatim izrežemo dvije točke luka iste veličine i dobijemo kut od 60 °.

Alat za nanošenje i umotavanje riže. Za označavanje i označavanje oznaka tijekom označavanja koriste se skretnice, mjerači debljine, čeljusti i probijači.

Središnji probijač sa stezaljkom sastoji se od vodećih čahura, glave, središnjeg uboda, matice i opruge zavojnice. Šesterokutni udarac. Obični udarci izrađeni su u cilindričnom obliku s ukosnicama u sredini. Udarac ovog tipa je čelična šipka duljine 90, 100, 125 i 150 mm i promjera 8, 10, 12 i 13 mm, čiji udarači imaju sfernu površinu s otvrdnutim udarnim dijelom (duljine 15-20 mm)

Središnji udarac s različitim udarnim silama čekića postavlja jezgre različite dubine i širine. Pored toga, u vrijeme udara može se premjestiti s rizicima i lijepljenje će biti netočno. Ovi osnovni nedostaci nisu prisutni.

Probijač u sredini u sredini služi za lociranje središta na cilindričnim dijelovima promjera do 140 mm. Ima običan bušač, postavljen u lijevak (zvono), u koji je umetnuta prirubnica s rupom.

Da bi se pronašao središte u dijelu, instalira se donjim krajem na ploči, a lijevak se pritisne na gornji kraj dijela, i čekićem pogodi središnju glavu udarca. Pod utjecajem spiralne opruge središnji udarac se vraća u gornji položaj. Jezgra će biti u središtu dijela. Dubina i širina otiska ovise o jačini udara i broju udaraca.

Automatski probijač s kliznim stativom dizajniran je za centriranje okretanja bez označavanja na bokovima cilindričnog oblika. Kućište za bušenje sastoji se od glave, šupljeg cilindra i ručke. U slučaju da postoje opruge, šipka 6 s vrhom bubnjara 8- sa kliznim krekerom i oprugom. Kada pritisnete vrh vrha na radni komad, gornji kraj šipke 6 će nasloniti na pukotinu, bubnjar 8 će se podići i stisnuti oprugu. S daljnjim kretanjem šipke, kreker će se pomaknuti koničnim dijelom provrta cilindra kretat će se u radijalnom smjeru sve dok se os njegove rupe ne podudara s osi šipke. U ovom trenutku, kreker i bubnjar, koji klizi duž štapa, brzo će pasti pod djelovanje opruge; dolazi do puhanja i vrh se ugrađuje u materijal radnog predmeta, okrećući sredinu. Opruga vraća šipku u prvobitni položaj. Na glavi uboda oko kruga svakih 120 nalaze se tri izbočenja. U sredini svakog izbočenja nalazi se utor širok 4 mm. Tri metalne ploče u obliku klina pričvršćene igle su umetnute u svaki utor. Stiskanje ovih ploča, koje su dizajnirane tako da pravilno pronalaze središte na kraju cilindričnog radnog dijela, provode se oprugama.

Centriranje u cilindrični dio s automatskim probijačem. Da biste to učinili, stisnite glavu za bušenje desnom rukom i instalirajte je na dio. Zatim kliknu na središnji otvor i njegove tri ploče, otkopčavaju se, određuju središte dijela, a središnji udarac udara dio pod utjecajem spiralne opruge, ostavljajući otisak (jezgru).

Kompas za označavanje s prstenom i uređajem za odvajanje namijenjen je za označavanje krugova, lukova, dijeljenje linija na jednake dijelove, prijenos linearnih dimenzija s trake razmjera na površinu obratka. Kompas s uređajem za odvajanje sastoji se od opružnog prstena, dvije stožerno spojene noge, vrha i konusne čahure. dva odvojiva utora, matica, mikrometarski vijak i dva nosača.

Noge kompasa su razdvojene i spojene rotacijom u jednu ili drugu stranu s odvojivom maticom 6 duž vijka mikrometra. Uz pomoć matice otvaraju se nosači, a noge se otvaraju pod djelovanjem opružnog prstena. Kompasi su precizno dimenzionirani pomoću podijeljene matice i mikrometarskog vijka. Noge kompasa izrađene su od čelika 45 ili 50. Krajevi nogu (točka) u duljini od 20-30 mm otvrdnu se do tvrdoće HRC 38-45 i oštre. Kompas za označavanje iglama za podešavanje, koji služi za prijenos linearnih dimenzija s ravnala skale na površinu koju treba obraditi, dijeljenje linija na jednake dijelove, crtanje kutova, označavanje krugova i krivulja, mjerenje udaljenosti između dviju točaka (serifi), a zatim određivanje veličine s ravnala skale ,

Kompas sa lukom sastoji se od dvije zglobne noge. Lijeva noga je dulja od desne i savijena prema unutra pod kutom od 90 °, tvoreći izbočine sa sfernom površinom, dizajnirane za pogodnost označavanja uzoraka na bočnim površinama dijelova. Na krajevima nogu nalaze se rupe u koje se ubacuju igle, učvršćene vijcima. Da biste otvorili noge u potrebnom položaju, na nozi je pričvršćen luk s prorezom, a na nozi je pričvršćen vijak. Pri uzgoju ili zbližavanju nogu luk je fiksiran vijkom. Noge kompasa izrađene su od čelika 45 i 50, a njihovi krajevi učvršćeni su tvrdoćom HRC 38-45 i naoštreni.

Označavanje bočnih oznaka i nanošenje serifa kod pronalaženja središta na obodu radnog komada pomoću kompasa za označavanje može se izvesti u slijedećem slijedu: igla se uklanja s nogu, a noga s izbočenjem postavlja se na gornji rub obrađene ravnine obratka i, lagano pritiskajući nogu iglom na bočnu površinu obratka, lijevo rukom okrenite radni dio, označite rizike bočne crte duž cijele vanjske konture. Naredbe za pronalaženje središta na obodu obrađenog radnog komada pomoću kompasa za označavanje mogu se izvesti na ovaj način: za bazu za označavanje uzmite bočne stranice lijevanog praga. Noga s izbočenjem postavljena je na bočnu površinu radnog dijela, a stopalo s iglom nazubljeno je u sredini oboda obrađene površine radnog dijela. Zatim napravite još tri serife i dobijete približno središte za označavanje na radnom komadu. Središnji udarac s optičkim uređajem i pisačem, dizajniran za precizno okretanje i označavanje malih krugova. Središnji probijač sastoji se od nogu, mikrosraba, izmjenjive jezgre, plosnatog opružnog piskara, vijka, optičkog uređaja, nosača i vijka.

Kompas za označavanje s optičkim uređajem namijenjen je za označavanje preciznih krugova, prijenos linearnih dimenzija s trake razmjera na obrađenu površinu i druge geometrijske konstrukcije. Kompas se sastoji od dvije stožerno povezane noge i vilice). Ojačane igle su fiksirane na krajevima nosača vijcima. Okviri s optičkim naočalama (desetostruko povećalo) također su pričvršćeni na noge vijcima. Da biste otvorili noge u potrebnom položaju, na nozi je učvršćeno postolje s vijkom, a na nogu je postavljena stezaljka s navojnom plutajućom maticom. Okvir s optičkim staklom rotira se oko osi igle pomoću drške.

Linije za označavanje postavljene su u određenom slijedu. Središnji udarac izveden je s tri prsta lijeve ruke, postavljen je oštrim krajem na liniju označavanja, zatim pomoću optičkog lupa postavljenog u glavu čekića, središte udara provjerava se, sredina udara lagano se naginje od njega i pritisne na željenu točku. Zatim ga brzo instaliraju u okomiti položaj i nanose lagani udarac čekićem 3 težine 100-200 g.

Središta jezgre trebaju biti smještena točno na linijama za označavanje, tako da nakon obrade na površini dijela ostaju otisci polovica jezgre. Jezgre se moraju postaviti na sjecište obrazaca i zaokruživanja. Na dugim ravnim linijama jezgre se primjenjuju na udaljenosti od 20-100 mm, na kratkim linijama, naginjanjem, zavojima i uglovima - na udaljenosti od 5-10 mm. Dovoljno je da se linija kruga kruži na četiri mjesta - na sjecištu međusobno okomitih osi s krugom. Jezgra, nanesena neravnomjerno i ne na sam rizik, ne pružaju kontrolu. Na obrađenim površinama dijelova jezgre se primjenjuju samo na krajevima linija. Ponekad se na čisto obrađenim površinama rizici ne prevrću, već se nastavljaju na bočne površine i Niva tamo.

Precizno označavanje provodi se pri crtanju vodoravnih linija na bočnoj površini dijela (cijevi) pomoću ravna piskara i bloka pločica krajnjih mjera. Potrebna veličina za svaki slučaj utvrđuje se stavljanjem skupa pločica ispod pisača.

Način primjene paralelnih oznaka na ravnini ravnala pomoću trake za označavanje (razvio autor). Prije nego što nastavite s označavanjem, potrebno je pričvrstiti pisar vijkom, a zatim podesiti veličinu između vrha pisača i ravnine okvira na skali i noniju. Nakon toga se ravnina okvira s desnom "rukom pritisne na bočnu ravninu ravnala, a prstima lijeve ruke držite ravnalo za kraj i pažljivo, ne iskrivljavajući ravninu okvira, pomaknite šipku na sebi. Ova metoda nanošenja slika na površinu dijelova precizna je i produktivna.

Alat za pronalaženje centara dijelova. Označavanje okruglih dijelova i određivanje položaja njihovih centara nekoliko serijima kompasima zahtijeva znatno vremena. Ovu operaciju je lako izvesti pomoću središnjeg pretraživača.

U tom se procesu pločica goniometra ručno pritisne na komad, a ravnalo s vrhom, koje se kreće duž ravnala razmjera, postavlja se u željeni položaj u odnosu na radni komad i učvršćuje se maticom. Da biste pronašli središte, postupite na sljedeći način: postavite ravnalo na nulti položaj na vrhovima i mjerilu ploče G i nacrtajte aksijalnu liniju na radnom komadu; onda se to ponavlja na bilo kojem drugom položaju u centru za pronalaženje. Sjecište središnjih linija daje položaj središta obratka. Ako je potrebno, za označavanje ili kontrolu bilo kojih linija na kraju radnog komada upotrijebite ravnalo. U tom se slučaju postavlja na kutne pločice pod kutom a i pričvršćuje se maticom, zatim se provjeravaju određene linearne i kutne dimenzije, a duž crte linije sučelja na ravnini obratka crta se štampač.

Prizma sa cilindričnim valjkom ugrađenim u njegov kutni utor, pričvršćen vijkom za stezanje. U procesu označavanja, stezaljka se može ugraditi u utore prizme ovisno o promjeru dijela i učvrstiti vijkom.

Označavanje cilindričnih dijelova provodi se pomoću posebnog čeljusti, prizme i bloka pločica završnih mjera. Na jednu ili dvije prizme (ovisno o duljini gredice) postavlja se valjak ili okrugla brusna greda s precizno obrađenim krajevima. Zatim su ugrađeni na upravljačku ploču i učvršćeni stezaljkama i vijcima.

Zatim provjerite horizontalno tvoreći cilindričnu površinu u odnosu na površinu pločice za označavanje. U ovom je slučaju prikazana metoda označavanja valjka montiranog u kutni utor prizme i učvršćen stezaljkom aluminijskim brtvama pričvršćenim vijkom kako bi se spriječilo udubljenje na površini valjka. Označavanje utora na valjku provodi se sljedećim redoslijedom: prvo se krajnje lice na valjku čisti krpom s mrljama i obojava staklom. Zatim pisar. Na kraju valjka nalaze se dvije središnje krsne linije. Nakon što izračunate veličinu širine i visine mozga, instalirajte blok krajnjih mjera na ravninu baze šarke, pritisnite pločice spužvom i popravite je vijkom. Zatim se stezaljka pričvrsti vijkom i pomoću mikrometrskog vijaka dubina ključa postavlja se na skali i nonius, a rizik se pomoću pisača nanosi na kraj valjka. Potom se prizma s valjkom zakreće za 90 °, a prva scribula nanosi se piskarom najprije na bočnu površinu valjka, nakon čega se prizma zakreće za 180 °, a na bočnu površinu valjka nanosi se drugi redak, što odgovara širini utora.

Prilikom nanošenja i provjere vertikalnih i nagnutih uzoraka, kao i provjere vertikalnog položaja označenog cilindra montiranog na prizmu i upravljačku ploču, koristite poseban predložak zakrpa. Prije nanošenja oznaka na kraj dijela, predložak se postavlja tako da njegove dvije igle leže na gornjoj ravnini dijela, a prsti lijeve ruke pritisnu ga na krajnju ravninu dijela. Zatim palcem i kažiprstom desne ruke zgrabite pisar s obje strane i pritišćući njegov vrh prema ravnini predloška, \u200b\u200btrošite rizik (dolje u smjeru strelice). Nakon toga, bez promjene položaja prizme s dijelom i predloškom, točka pisača postavlja se na nagnutu ravninu predloška i crta rizik pod kutom od 45 °.

Za crtanje vodoravnih i okomitih linija na radnim komadima ili na cilindričnim površinama dijelova koristi se poseban uređaj za označavanje s regulacijskim uređajem za podizanje i spuštanje piskara. Prvo, uz pomoć vijka, pisač se postavlja paralelno s osnovom tijela, učvršćivačem i vodoravnom ravninom upravljačke ploče. Nakon toga, uređaj se pomiče duž ploče i točka pisača dovodi se do krajnje ravnine cilindra, položene na prizmu i crta središnji rizik. Zatim se pomoću vijka točka pisača dovodi do vladara razmjera i postavlja se veličina za drugi rizik. Uređaj se dovede u cilindar i povuče drugi rizik s točkom pisača. Bez promjene položaja prizme, radni komad (cilindar) se okreće za 180 °, a točka pisača postavlja se na prethodno označeni rizik, a ljestvica za treći rizik postavlja se na ljestvici ljestvice, itd.

Uređaj se sastoji od podnožja, u utoru kojih je stativa stožerno spojena vijkom i spojnicom. Pisaljka je fiksirana vijcima i, a krutost podizanja i spuštanja stativa osigurava se spiralna opruga postavljena između donjih ravnina utora i stativa.

Sinusna ravnala s instalacijom dizajniranom za kontrolu i označavanje linearnih i kutnih uzoraka na radnim dijelovima, kao i za kontrolu ravnina dijelova i proizvoda. U procesu označavanja, radni komad je položen na rotacijski stol od sinusa i učvršćen stezaljkama. Sinusna linija sastoji se od donje ploče na kojoj je stol stožerno povezan. S dvije strane stola učvršćene su tračnice za zaustavljanje i oblikovane za ugradnju provjerenih ili označenih dijelova. Instalacija ima stepenaste platforme precizno prilagođene po visini navedenim dimenzijama s dopuštenim odstupanjem od 0,005-0,01 mm. Ugradnja prilikom pomicanja uz utor donje ploče do unaprijed određene visine pričvršćena je maticom.

Grafikon veličine visine koraka ugradnje od osnovice ploče; svakih 5 °, uzimajući u obzir stalnu veličinu između središta valjka, 355 ± 0,01 mm. Imamo kružnicu polumjera 150 mm pod kutom k \u003d 18 ° prema vodoravnoj liniji. OB katetera nalazi se iz relacije:

OA OA

cos a \u003d odavde SV \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

Visina bloka AB nalazimo iz odnosa AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Prema tablici. 5 i 57, u nozi O B jednaka je 142,65 mm. Prema tome, visina bloka završne pločice AB bit će 46,35 mm.

Tehnike nanošenja nagnute crte s kliznim mjeračem na bočnu površinu valjka montiranog na posebnoj diplomiranoj prizmi. U procesu označavanja valjka, donja se ploča prizme postavlja na kontrolnu ploču. Zatim se u prizmatični utor gornje ploče postavlja valjak i fiksira se u stezaljku vijkom. Nakon toga se podiže gornja ploča s valjkom i postavlja se potrebni kut nagiba valjka duž diplomiranog diska i učvršćuje janjetinom. Kad je valjak pravilno ugrađen u prizmu, dovodi se žanrovski štap pričvršćen na bazu i postavlja se preliminarna veličina na ljestvici štapa i nonija okvira. Potom se motor i stezaljka fiksiraju vijkom za mikrometar, konačna veličina se postavlja na skali i noniju, okvir je fiksiran i pisar je usmjeren na rizik od valjka na bočnoj površini.

Korištena literatura

1. Izdavačka kuća "Vodovod" Moskva, 1975.

Slični dokumenti

Svrha i funkcija dijela "Disk". Tehnički zahtjevi za dio. Materijalna i tehnološka svojstva. Opis i određivanje vrste izrade, odabir obratka. Razvoj tehnološkog procesa, racionalizacija mehaničke obrade dijela.

pojam, dodan 14.05.2014


Organizacija i izgled radnog mjesta bravara. Skladištenje praznina i gotovih proizvoda. Kutija sa setom alata za obradu metala. Označavanje dizajna ploča. Izvođenje ravninskog obilježavanja, dorada i grubo rezanje, naginjanje. Alati za rezanje.

testni rad, dodano 14.10.2010


Službena svrha osovine i tehnički zahtjevi za njega. Analiza obradivosti detalja dizajna. Obrazloženje metode dobivanja radnog predmeta. Razvoj rute tehnologije za obradu dijelova. Projektiranje operativne tehnologije.

teza, dodana 24.01.2016


Opis dizajna dijela "Kućišta", njegova namjena i tehnički zahtjevi za proizvodnju. Koeficijenti za određivanje projektnih parametara. Izbor obratka, njegove fizičke i mehaničke karakteristike. Izrada tehnoloških karata s skicama.

pojam, dodan 28.10.2011


Pojedinosti o analizi usluge. Razvrstavanje površina, obradivost dizajna dijela. Izbor vrste izrade i oblika organizacije, način dobivanja obratka i njegov dizajn, tehnološke osnove i metode površinske obrade dijela.

pojam, dodan 07.12.2009


Imenovanje i tehnološki uvjeti za radni komad. Izbor stroja i alata, njegovo tehnološko opravdanje. Shema dijelova i učvršćenja za temeljne dijelove Namjena i opis uređaja. Proračun mehanizma i sile stezanja.

probni rad, dodano 02.12.2015


Određivanje vrste proizvodnje. Namjena usluge dijela "Kućišta". Materijal dijela i njegova svojstva. Analiza obradivosti dizajna. Odabir obratka i razvoj tehnoloških operacija. Proračun dozvola, tehnoloških dimenzija i uvjeta rezanja.

zbornik radova, dodan 04.02.2015


Izbor načina dobivanja obratka. Analiza obradivosti detalja dizajna. Izbor metoda obrade površine radnog komada, temeljenje obrazaca komada. Izračunavanje emisijskih jedinica, srednje tehnološke veličine. Projektiranje posebne opreme.

pojam, dodan 02.02.2014


Namjena i tehnički zahtjevi za dio „Osovina generatora traktora“, njegovo pričvršćivanje i ispitivanje. Dizajn komada, komparativne karakteristike tabelarnih i proračunsko-analitičkih metoda za imenovanje dodataka. Izbor načina rezanja.

zbornik radova, dodan 26.08.2011


Namjena obratka; njegova obradivost. Opći zahtjevi za točnost dizajna dijela. Odabir i studija izvodljivosti načina dobivanja obradaka. Dizajn i proračun učvršćenja za ugradnju i učvršćivanje dijelova na stroju.

U proizvodnji metalnih proizvoda polazni materijal - odljevci, limovi i presjeci - ne odgovara veličini i obliku crteža dizajnera. Da biste odrezali višak metala, bušili, žigosali, zavarivali ili na drugi način obradili radni komad, na njega se nanose ključne točke crteža. Primjenjujući na ove točke i linije i provesti obradu.

Osnovni tipovi koncepta i oznake

U pravilu se ističu jedinstveni dijelovi i proizvodi proizvedeni u malim i ultra malim serijama. Za veliku i masovnu proizvodnju praznine nisu označene, umjesto toga koristi se posebna oprema i programi kontrole.

Što je označavanje

Postupak nanošenja dimenzija i oblika proizvoda na radni komad naziva se označavanjem. Svrha operacije je naznačiti mjesta na kojima bi dio trebao biti obrađen, kao i granice ovih radnji: točke bušenja, linije zavoja, linije zavarivanja, označavanje itd.

Označavanje se vrši točkama, koje nazivamo jezgrama i linijama, a koje se nazivaju rizici.

Rizici se oštrim alatom stružu po metalnoj površini ili nanose markerima. Jezgre se pune posebnim alatom - bušilicom.

Prema načinu izvršenja, razlikuju se takve vrste označavanja:

• Ručno. Izrađuju ga bravari.
• Mehanizirani. Provodi se primjenom sredstava mehanizacije i automatizacije.

Na površini primjene razlikuju se

• Površinu. Primjenjuje se na površini obratka u jednoj ravnini i nije povezan s linijama i točkama označavanja primijenjenim na druge ravnine.
• Prostorni. Izvodi se u jednom trodimenzionalnom koordinatnom sustavu.

Izbor između površine i određuje se, prije svega, složenošću prostorne konfiguracije dijela.

Zahtjevi za označavanje

Benchmarking mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• točno prenijeti ključne dimenzije crteža;
• biti jasno vidljiv;
• ne trošite i masti tijekom mehaničkih i toplinskih obrada;
• ne umanjite izgled gotovog proizvoda.

Obilježavanje dijelova treba obaviti visokokvalitetnim inventarom i uređajima koji su podvrgnuti periodičnoj provjeri.

ogrebotina za prijavu

Standard regulira primjenu linija za označavanje:

1. vodoravno;
2. okomito;
3. nagnut;
4. zakrivljena.

Crtanje krivuljastih elemenata nakon pravocrtnih oblika daje još jednu priliku za provjeru njihove točnosti. Lukovi trebaju zatvoriti linije, uparivanje treba biti glatko.

Izravne rizike izvršava dobro naoštren pisac, bez prekida u jednom potezu. U ovom slučaju pisac se naginje dalje od ravnala ili trga kako ne bi došlo do izobličenja.

Paralelne crte crtaju se pomoću kvadrata i pomičući ga duž referentnog ravnala do potrebne udaljenosti.

Ako već postoje rupe u radnom komadu, tada se koristi poseban alat za vezanje linija za označavanje na njih - središnji tragač.

Kako biste označili nagnute crte, upotrijebite prijenosnik za označavanje s zglobnim ravnalom koji je fiksiran na nultu točku.

Čeljusti se koriste za posebno precizno označavanje u vodovodnim instalacijama. Omogućuju vam mjerenje udaljenosti i oštećenje ogrebotina s točnošću stotine milimetra.

Da bi se preciznije proveo rizik, jezgre se postavljaju na njegov početak i kraj. To vam omogućuje vizualno kontrolu položaja vladara tijekom crtanja.

Na duge rizike, pomoćne jezgre se također postavljaju na svakih 5-15 cm.

Crte krugova crtaju se u četiri točke - krajevi okomitih promjera.

Ako su već obrađene površine označene, probijanje se upotrebljava samo na početku i na kraju ogrebotine.

Nakon dorade, rizici se šire na bočne površine i jezgra je već položena na njih.

Tehnike označavanja

U vodovodnoj instalaciji koriste se sljedeće tehnike:

• Prema obrascu. Koristi se u slučaju proizvodnje malih serija. Predložak je napravljen od metala, cijela je serija označena (ili čak obrađena) kroz jednom označene proreze i rupe na ovom listu. Za dijelove složenog oblika može se izraditi nekoliko predložaka za različite ravnine.
• Slijedeći obrazac. Dimenzije prenesene iz dijela - uzorka. Koristi se u proizvodnji novog dijela umjesto pokvarenog.
• Na mjestu. Koristi se u proizvodnji složenih višekomponentnih proizvoda i struktura. Praznine se postavljaju na ravninu ili u prostor redom kojim ulaze u konačni proizvod i zajedno su označene.
• Olovka (ili oznaka). Koristi se za obrade od aluminijskih legura kako pisač ne bi uništio pasivirani zaštitni sloj.
• Točno. Izvodi se istim metodama, ali koriste se mjerenje i posebna točnost.

Odabir tehnika provodi se u skladu s dizajnerskim i tehnološkim uputama.

Prije svega, prilikom obilježavanja, nastaje brak sklopljen u prethodnim fazama proizvodnje. Pronađeni su proizvodi na mjestima nabave ili radionicama, kao i materijali kupljeni u drugim poduzećima:

• kršenje veličine
• izobličenje oblika
• iskrivljenja.

Takvi odljevci ili valjani proizvodi ne podliježu daljnjim postupcima obilježavanja, već se vraćaju jedinici ili organizaciji koja je braku omogućila da to ispravi.

U stvarnoj fazi označavanja, ženidbu mogu uzrokovati sljedeći faktori:

• Netačnost crteža. Bravar, bez oklijevanja, prikazuje krive dimenzije na dijelu, a tijekom daljnje obrade, neispravni proizvodi izlaze.
• Netačnost ili neispravnost alata. Svi alati za označavanje podliježu obveznoj periodičnoj provjeri u mjeriteljskoj službi poduzeća ili u ovlaštenom mjeriteljskom centru.
• Nepravilna uporaba alata ili pribora za označavanje. Postoje slučajevi da se umjesto izmjerenih kalibriranih jastučića za postavljanje razine koriste redoviti jastučići. U ovom slučaju je također moguća pogrešna primjena kutova i kosina.
• Netočna instalacija obratka na stolu za označavanje ili platou. Dovode do izobličenja pri odlaganju dimenzija, kršenju paralelizma i poravnanja.
• Pogrešan izbor osnovnih ravnina. Moguće je i da su neke dimenzije primijenjene iz temeljnih ploha, a neke s grubih površina radnog komada.

Odvojeno, među razlozima za brak su i greške pisca. To uključuje:

• Nepravilno pročitani crtež. Moguće je nacrtati polumjer umjesto promjera i obrnuto, netočno crtanje središta rupa u odnosu na središnje oznake itd. U slučaju poteškoća, bravar mora zatražiti pojašnjenje od načelnika ili načelnika.
• Netačnost i bezbrižnost u jezgri i crtanje linija.

Na žalost, ljudski faktor je najčešći uzrok bračnog braka.

Nepažnju mogu dopustiti i sam bravar i njegovi vođe koji nisu na vrijeme povjerovali u alat ili su izdali neprikladne uređaje za označavanje.

Obično se postupci obilježavanja povjeravaju najiskusnijim i najodgovornijim radnicima, nadajući se da oni neće mehanički prenijeti dimenzije s crteža na radni komad, već će na stvar zamišljeno i na vrijeme reagirati i na vlastiti način ukloniti uzroke mogućeg braka ili kontaktirati svoje voditelje.