Bojanje metalom u prahu nije toliko komplicirano. Ovdje samo trebate slijediti tehnologiju i dobit ćete visokokvalitetnu i atraktivnu površinu.

Danas ćemo vam reći što je tehnologija lakiranja prahom i kako to ispravno učiniti vlastitim rukama. Tada konačna cijena neće biti sjajna. Također na videu u ovom članku i na fotografiji možete pronaći puno dodatnih i potrebnih informacija.

Što je praškasto lakiranje

Tehnologija nanošenja praškastog sloja ponešto se razlikuje od uobičajene. Sudeći po imenu, možete shvatiti da je boja fini prah. Njegova struktura sadrži anorganske i organske tvari, naime polimere. Tehnologija nanošenja praškastog premaza ekološki je prihvatljiva i daje savršen i postojan završetak.

Zahvaljujući njemu možete postići dekorativni premaz dijela i dati najbolji estetski izgled. Boja se topi na dvjesto stupnjeva temperature. Za bojanje ovom metodom, metal i staklo su izvrsni.

Praškasta boja stekla je popularnost zahvaljujući sljedećim prednostima:

• Njegova je upotreba mnogo ekonomičnija od klasičnih vrsta.
• Praškasta boja se nakon nanošenja nevjerojatno brzo suši.
• Ovaj je proizvod vrlo jednostavan za upotrebu.
• Ovdje postoje razni ukrasni elementi.
• Čvrstoća i trajnost - posebno važne karakteristike za bilo koju boju.
• Ekološki prihvatljivost.
• Sadrži polimerne smole, učvršćivače i druga pigmentna sredstva. Na njih utječe visoka temperatura peći (do oko 200 stupnjeva). U njima formira snagu i idealnost premaza.
• Ova metoda bojanja odnosi se samo na površinu koja može podnijeti postupak polimerizacije. Uostalom, trebat će mu visoka razina temperature grijanja.

Da biste stvorili homogenu prevlaku, trebate koristiti polimerizacijsku komoru (pogledajte Izrada samostalne pećnice za bojanje prahom). To je vrsta peći u kojoj se temperatura održava do 200 stupnjeva.

Pažnja: Prije slikanja, trebali biste razmisliti može li dio koji se obojava podnijeti tako visoku temperaturu. Iako sam proces ne traje puno vremena, posljedice posebno ovise o temi samog bojenja.

Naravno, postoje i neke nedostatke. Na primjer, samostalno bojanje zahtijevat će veliku vještinu, budući da sam tehnološki postupak zahtijeva posebne uvjete. Možete li zamijeniti polimerizacijsku komoru?

Postoje problemi s bojom. Ne možete miješati dvije vrste pudera da biste postigli određenu boju i nijansu. Jednostavno nećete postići jednoobraznost. Općenito, tržište nudi široku paletu opcija boja.

Koja je oprema potrebna za praškastu boju

Tehnologija lakiranja u prahu pretpostavlja prisustvo sprej kabine. Jednostavno ne možete ništa učiniti u zraku.

• Da bi se postupak slikanja dovršio brzo i učinkovito, za to trebate odabrati pravu sobu. Zapravo, garaža je također prikladna za ovu vrstu posla. Glavna stvar je da ima dovoljno prostora za postavljanje potrebne opreme i za vrlo praktičnost rada.
• Prije početka postupka bojanja treba pripremiti samu opremu. Posebna kamera djeluje kao oprema. U njemu se odvija najveći dio posla. Karakteristike ove peći ovise o materijalu koji se obrađuje.

Aspekti kojih treba biti svjestan prilikom slikanja:

• Druga komora smještena je u posebnu komoru koja je odgovorna za prskanje praškaste boje u samu pećnicu. Ako ne planirate cijelo vrijeme raditi nanošenje praha, možete bez peći za topljenje. Pećnica je također prikladna za ovu vrstu posla.
• Pored glavne opreme, trebat će vam i dodatna oprema. Ovo je elektrostatički pištolj za raspršivanje (vidi Pištolj za prskanje bojom: Značajke upotrebe). Važno je da njegova funkcionalnost uključuje mogućnost povezivanja komprimiranog zraka. U principu se može koristiti i kompresor. Potreban je visokotlačni filtar.
• Tehnološki procesi bojenja metala prahom zahtijevaju prostoriju s dobrom posvećenošću. U ovom su slučaju prikladne fluorescentne svjetiljke. Glavna stvar je da se boja ne lijepi za površinu svjetiljke. Također vam je potrebna dobra ventilacija. Zaštitit će vaše zdravlje. Bez ventilacije, radni proces može biti štetan za ljudsko tijelo.
• Što učiniti s ostacima boje? U tome će vam pomoći rekuperator. Naravno, možete i bez profesionalne opreme. Bit će dovoljno koristiti ciklonski usisavač. Ali ni u kojem slučaju ne biste trebali koristiti uobičajeni, jer će se začepiti. Općenito je snažna električna mreža nužna za rad s ovom ponudom opreme.
• Ako se oboje proizvodi velikih količina ili dimenzija, transportni sustav će se učinkovito koristiti. Važno je da se svaki dio može slobodno pomicati radi temeljitijeg slikarskog koraka.
• Posebni transportni sustav olakšava ubrzani postupak nanošenja praha. Pokretna kolica na tračnicama značajno povećavaju brzinu proizvodnje i praktičnost samog nanošenja boje.

Koji je princip bojanja prahom

Tehnologija praškastog nanošenja metala uključuje jednoliko prskanje boje preko ravnine. U tom se postupku ravnomjerno polaže na površinu predmeta koji se oboji. Da biste postigli dugotrajnu postojanost boje, posao morate raditi ravnomjerno i polako.

Cijena navlake je visoka, ali da vidimo koliko je atraktivna:

• Troškovi bojanja u prahu jednaki su tradicionalnim. Ipak, ima mnogo više prednosti od standardnih metoda.
• Dijelovi obojeni praškastom bojom stječu ukrasne kvalitete... Na primjer, na tržištu možete pronaći široku paletu boja i nijansi. Njihov izbor može uključivati \u200b\u200buniverzalne boje (na primjer, srebrnu i zlatnu).
• Ovom metodom slikanja možete postići drugu vrstu stilistike. Recimo da želite da materijal obojen izgleda poput bronce, srebra ili granita. Puder u boji za metal će u tome puno pomoći. Uz ove učinke dostupni su i drugi. Naime, upotreba kameleonskog efekta, sedefa i starine na radnom materijalu. Odnosno, uz strukturu proizvoda, moguće je promijeniti i teksturu.

Pravila premazivanja prahom

U današnje vrijeme često postoji potreba za farbanjem metala, što znači da će mnoge zanimati metoda bojenja prahom. Može jamčiti estetiku i zaštitu proizvoda, a sam postupak bojenja ne zahtijeva dulja razdoblja. Ovo je jedna od najpopularnijih metoda koju priznaju europski standardi.

Završetak posla

Posebna pećnica odradila je svoj posao i ostalo je samo ukloniti dio. Potrebno je ostaviti vremena da se proizvod ohladi, dok se praškasta boja posebno stvrdne. Sve ovo trajat će 24 sata da se postigne zajamčena trajnost.

Tako:

• Za metodu praškastog bojanja metalnih proizvoda izuzetno su potrebni posebna oprema i marljiva soba za ovaj posao. Naravno, u vezi s takvim zahtjevima zajamčeni su specifični troškovi. Možete uštedjeti na najmu korištenjem vlastite garaže. Ipak, vrijedi kupiti takvu profesionalnu opremu ako je planirate koristiti kontinuirano.
• Kako odabrati opremu za sebe? Profesionalci savjetuju kupnju proizvoda tvrtke Encore. Nudi širok raspon sustava za bojenje, ručnih i automatskih. Te proizvode mogu kupiti obični poduzetnici i veći kupci koji su uspostavili vlastitu proizvodnju. Od Encore-a možete dobiti kompletan asortiman opreme: oprema za prskanje prahom, elektrostatički alati, ručne i automatske kabine za bojenje.
• Ako želite izvesti brzo i visokokvalitetno bojanje, preporučuje se odabir sustava s automatskim načinom rada. Sadrži dodatne konfiguracije s manipulatorima koje olakšavaju rad. Za velika poduzeća preporučljivo je koristiti integrirani sustav upravljanja. Na taj će se način tehnološki proces značajno optimizirati.
• Još jedna prednost automatskih sustava je što mogu uštedjeti do oko 20 posto u upotrebljenom materijalu, u ovom slučaju u prahu. Malo je vjerojatno da novac možete uštedjeti u ručnom načinu rada. Međutim, ručna verzija nije skupa kao automatska.

Tehnologija nanošenja praha nije toliko komplicirana. Kupnjom fotoaparata za sebe na ovome možete zaraditi. Uputa će vam pomoći da izbjegnete pogreške prilikom izvođenja posla.

Nakon nanošenja praškaste boje, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, zatim dobivanje filma za premazivanje, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Pretakanje i polimerizacija odvija se u posebnoj pećnici. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Pećnica izgleda poput ormara za sušenje s elektroničkim "nadjevom". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnice, vrijeme bojanja i postaviti timer da automatski isključi pećnicu kada je postupak završen. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin, pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe ulice, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe ulice, važna je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju recirkulirajuće zračne peći. Kabine s vodljivim dielektričnim premazom ravnomjerno raspoređuju praškastu boju na površini dijela, ali ako se koriste nepravilno, mogu stvoriti električne naboje i predstavljati opasnost.

Topljenje i polimerizacija događa se na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega praškasta boja stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (u različitim dijelovima peći dopušteno je temperaturno širenje od najmanje 5 ° C) za jednoliko zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod zagrije u pećnici slojem praškaste boje, čestice boje se tope, prelaze u viskozno stanje i stapaju se u kontinuirani film istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Dio zraka i dalje može ostati u filmu, formirajući pore koje pogoršavaju kvalitetu premaza. Da bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi višoj od točke taljenja boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.

Kako se proizvod dodatno zagrijava, boja duboko prodire u površinu i zatim stvrdnjava. U ovoj se fazi formira premaz s danim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Prilikom bojanja velikih metalnih dijelova temperatura površine raste puno sporije od one kod tankoslojnih proizvoda, pa premaz nema vremena da se potpuno stvrdne, uslijed čega mu se smanjuje čvrstoća i prianjanje. U ovom slučaju, dio je prethodno zagrijan ili se vrijeme njegova stvrdnjavanja povećava.

Sušenje se preporučuje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme dobivanja potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se hladi produljivanjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore, koje mogu biti dio peći za stvrdnjavanje.

Odgovarajući način stvaranja premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu pećnice itd. Mora se imati na umu da temperatura igra presudnu ulogu u premazivanju prahom, posebno kada se prevlače plastika ili proizvodi od drva otporni na toplinu.

Praškasti premaz - suvremena, ekološki prihvatljiva i bezopasna tehnologija za dobivanje visokokvalitetnih ukrasnih i zaštitnih premaza. Postupak nanošenja praškastog premaza možemo podijeliti u nekoliko faza:

- priprema površine za bojanje;
- prskanje polimernog praha po površini;
- polimerizacija premaza na temperaturama od 140 stupnjeva do 220 (ovisno o vrsti boje) pomoću posebne opreme. Tijekom polimerizacije moraju biti zadovoljena 2 uvjeta:
1. potrebna temperatura;
2. točno poštivanje vremena.

Na prodaji ćete naći širok raspon jedinica, i. Naši menadžeri - profesionalci s bogatim iskustvom, pomoći će vam da se pomaknete među našim prijedlozima, odaberete najprikladniju opremu za organiziranje mjesta bojanja, uzimajući u obzir očekivani opseg posla i u skladu s vrstom postupka:
- poluautomatske linije;
- toplinske komore (ili polimerizacijske peći) različitih izvedbi;
- složene automatske linije.

Poluautomatske i automatske linije uključuju sljedeću opremu:
- komora za prskanje,
- peć za polimerizaciju,
- transportni sustav.

Morate odabrati opremu za određeno mjesto, ovisno o:
- veličina proizvodnog područja;
- geometrija slikanih proizvoda;
- programi;
- učestalost promjene boje boje itd.

Ispravno odabrani kompleks različite opreme i transportnih sustava omogućuje dobivanje polimerne prevlake izvrsne kvalitete, smanjenje troškova na optimalnu razinu i optimizaciju troškova proizvodnje.

Priprema za bojenje

Da biste dobili visokokvalitetni rezultat i dobro obojanu površinu, potrebno je pažljivo pripremiti bazu. Metalne površine mogu sadržavati onečišćenja: organska ulja, masti, voskovi, smole, oksidi, anorganske naslage ugljika itd. Ako se na površinu nanese praškasta boja bez pripreme, to će dovesti do razvoja korozivnih procesa ispod filma, za naknadno ljuštenje, za uništavanje premaza.

Zato je u početku bojenje potrebna je površinska obrada. Prvo morate ukloniti svu prljavštinu s površine. Da biste to učinili, analizirajte njihovu prirodu i sastav, stupanj onečišćenja, odaberite metodu liječenja, učinkovit sastav koji se koristi za ovu vrstu onečišćenja. Potrebno je uzeti u obzir uvjete i uvjete korištenja površine.

Odmašćivanje, abrazivno čišćenje, nagrizanje, nanošenje konverzijskog sloja - kromiranje, fosfatiranje: sve se ove metode koriste za obradu obojene površine prije bojanja. Metoda odmašćivanja nužno se primjenjuje u svim slučajevima, ostatak - ovisno o svakom konkretnom slučaju. Na primjer, kod farbanja automobila potrebno je kromiranje ili fosfatiranje.

Proizvod je fiksiran na transportnom sustavu i transportiran do kabine za prskanje. Tu se odvija nanošenje praha. Za ovo obojeni proizvod predaje se električni naboj, stvarajući visokonaponsko elektrostatičko polje. Zatim se energizirani proizvod šalje u polimerizacijsku peć, gdje se prah topi, tvoreći nepropusnu prevlaku, prodirući čak i kroz male pore baze. Tada se dio ohladi i premaz polimerizira.

Tvrtka KRASTEH proizvodi i isporučuje opremu za sve regije Ruske Federacije

Tvrtka Krastech već dugi niz godina proizvodi kvalitetnu opremu na ovom području proizvodnje. Kada kontaktira tvrtku Krastech, kupac ne preplaćuje dodatni novac za posrednike, već opremu kupuje izravno od proizvođača. Sva oprema isporučuje se izuzetno visoke kvalitete, tvrtka Crastech cijeni reputaciju stečenu godinama besprijekornog rada i odgovorna je za ispunjavanje ugovornih obveza.

Priručnik za upotrebu komore za premazivanje

1. 1. Opći zahtjevi

1.1. Ovaj priručnik za uporabu dokument je koji potvrđuje glavne parametre i karakteristike komore za prskanje proizvoda polimernim praškastim bojama, za koje jamči proizvođač.

1.2. Komora za raspršivanje praškaste boje (KN) namijenjena je nanošenju premaza u polimernoj praškasti boji (PC).

1.3. Komora za raspršivanje opremljena je sustavom za usisavanje zraka kako bi se spriječio ulazak praškaste boje u prostoriju, kao i da bi se PC zarobio za ponovnu upotrebu.

1.4. Komora za nanošenje polimernih boja u prahu dizajnirana je za unutarnju upotrebu pri sobnoj temperaturi od 15-20 stupnjeva C i relativnoj vlažnosti ne većoj od 80%.

1. 2. Specifikacije

• Napajanje - 380 V 50 Hz.
• Snaga 2,2 kW
• Kapacitet ispušne ventilacije ne više od 3500 m 3 / sat.

1. 3. Kompletnost isporuke

• Kabina, kom. - jedan
• Priručnik za uporabu - 1 primjerak

1. 4. Dizajn i princip rada

4.1. Tehnološki postupak primjene računala temelji se na prenošenju na proizvod elektrostatički ili tribostatski nabijenog računala, raspršenog posebnim pneumatskim raspršivačem u prahu (pištolj za prskanje) i koji se drži silinom elektrostatičkog (tribostatskog) na površini uzemljenog obojenog proizvoda napon.

4.2. Postupak se izvodi u komori za raspršivanje koja je opremljena sustavom za odvod zraka kako bi se spriječilo ulazak računala u prostoriju i kombiniranim sustavom za hvatanje računala koji se nije podmirio na dijelu za njegovu sekundarnu upotrebu ili odlaganje.

4.3. Napunjeni PC koji bježi iz raspršivača praškaste boje stvara baklju jednog ili drugog oblika, ovisno o korištenoj mlaznici za raspršivanje (mlaznici), pod utjecajem zračnih mlaznica i sile električne privlačnosti smjesti se na uzemljeni obojeni dio i smjesti se na površinu, koju drže iste sile.

4.4. Komora za nanošenje praškaste polimerne boje izrađena je od pocinčanog lima s prozorom za rad rukovatelja, sustavima filtracije, ispuha i osvjetljenja.

1. 5. Oznaka sigurnosnih mjera

5.1. U instalacijama za nanošenje PC-a najopasniji je postupak nanošenja PC-sloja na proizvod, jer tijekom rada uvijek postoji nekoliko mjesta s koncentracijom PC-a u smjesi prah-zrak iznad donje granice eksploziva.

5.2... Pažnja! Strogo je zabranjeno raditi kabinu za prskanje praškaste boje bez uzemljenja.

5.7. Zabranjeno je primati na rad osobe mlađe od 18 godina koje nisu upućene u sigurnost i zaštitu od požara.

1. 6. Priprema proizvoda za rad

6.1. Postavite KH na ravnu vodoravnu površinu na udaljenosti od najmanje 1 m od ostale opreme i 0,5 m od zida.

6.2. Deaktivirajte opremu.

6.3. Spojite osvjetljenje i napa u komori.

6.4. Spojite vijak za uzemljenje na krug uzemljenja.

1. 7. Kako raditi

7.1. Stavite proizvode pripremljene za bojenje na vješalicu i premjestite vješalicu u KN.

7.2. Uključite ispušnu ventilaciju u KH.

7.3. Uključite instalaciju računala.

7.4. Računalo treba nanositi s udaljenosti koju je odredio proizvođač pištolja za prskanje.

7.5. Pri prelasku na drugu boju potrebno je obaviti sljedeće:

• Očetkajte računalo sa zidova kabine.
• Ispuhajte vodilice i strop komprimiranim zrakom.
• Obrišite staze, zidove i pod vlažnom krpom.
• Za svaku boju boje potreban je zaseban element filtra.

7.6. Kad se kabina potpuno očisti, izvršite sljedeće radove:

• Pomesti računalo sa zidova i na pod kabine.
• Skupite i odložite računalo u za to predviđene spremnike.
• Ispuhnite kabinu komprimiranim zrakom.
• Isključite ispušnu ventilaciju.
• Obrišite kabinu vlažnom krpom i pustite da se osuši 5-10 minuta.

7.7. Pažnja! Sve radove u kabini za prskanje treba izvoditi s uključenom ispušnom ventilacijom.

1. 8. Održavanje

8.1. Da biste osigurali neprekinuti i dugotrajni rad SC-a, potrebno je strogo poštivati \u200b\u200bpreporuke navedene u uputama za uporabu.

8.2. Provoditi svakodnevnu inspekciju nadzornog odbora radi utvrđivanja manjih kvarova.

8.3. Redovito provjeravajte jesu li žice za uzemljenje dobro pričvršćene.

8.4. Provjerite pouzdanost priključka na VHF ispušnog ventilacijskog sustava.

8.5. Prije početka rada redovito brišite lampe kako biste poboljšali osvjetljenje obojenih proizvoda.

8.6. Očistite kontakte uzoraka od boje, prašine i prljavštine.

8.7... Pažnja! Da biste izbjegli kontaminaciju površine proizvoda koji se boji, nemojte dopustiti da se proizvodi boje u različite boje bez prethodnog uklanjanja boje drugih boja s radnih površina KH

1. 9. Mogući kvarovi i načini njihovog uklanjanja

10. Informacije o prihvaćanju

Kabina za prskanje udovoljava tehničkim uvjetima za instalacije ove vrste i prepoznata je kao prikladna za rad.

11. Jamstvene obveze

11.1. Jamstveno razdoblje za komoru za raspršivanje je 24 mjeseca od dana puštanja proizvoda u rad od strane potrošača.

11.2. Tijekom jamstvenog razdoblja, proizvođač se obvezuje da će ovom putovnicom besplatno popraviti KN i oštećenu električnu opremu.

11.3. Zahtjevi na kvalitetu kabine za raspršivanje nisu prihvaćeni, a jamstveni popravci se ne vrše u sljedećim slučajevima:

• Nepoštivanje potrošača pravila za rad kabine za prskanje.
• Neoprezno skladištenje i transport.
• Popravak kabine od strane osobe koja nije ovlaštena za izvođenje ovih radova.
• Zlouporaba kabine za prskanje.
• Proizvođač ne prihvaća nikakve tvrdnje o potpunosti proizvoda nakon njegove prodaje.

Ali kvaliteta obojene površine ostavila je mnogo željenog. Boje i lakovi ponekad su jednostavno neučinkoviti. Ali postoji i drugi način, točnije čak ni način, već cijela tehnologija. Dakle, lakiranje u prahu - što je to? Pokušajmo saznati odgovor na ovo pitanje.

Što je?

Dakle, ova vrsta boje naziva se prahom vrlo fine disperzije, koji se dobiva topljenjem komponenata koje stvaraju film, raznih pigmenata, kao i posebnih aditiva. Zatim se sve komponente pomiješaju, a zatim se talina istisne i rezultat je tanka ploča. Zatim se ta ploča drobi, melje i frakcionira.

Što se tiče materijala koji tvore film, to su često poliesterske ili epoksidne smole ili bilo koje njihove smjese. Akrilni i uretanski materijali koriste se nešto rjeđe. Jedna čestica takvog praha ima veličinu od 10 do 100 mikrona.

Praškasti premaz - što je to?

Smatra se da su takve boje potpuno ekološki prihvatljive, tehnologija njihovog bojanja potpuno je bez otpada. Rezultat su najkvalitetniji ukrasni, kao i ukrasni i zaštitni polimerni premazi.

Takav premaz nastaje od polimernog praha.

Nanosi se na površinu koja se obrađuje. Za to postoji posebna metoda. Sloj praha je vrlo tanak. Tada se ovaj sloj topi na temperaturama od 160 stupnjeva. I tada se formira najijednoličniji i najtrajniji premaz.

Budući da tehnologija predviđa visoke temperature, bojanje u prahu koristi se samo za proizvode od metala ili stakla. Tijekom posljednjih 10 godina ova je inovativna tehnologija ušla u mnoge primjene gdje su primijenjeni tradicionalniji premazi na bazi boja i lakova.

Danas je oko 15% svih proizvoda obojano praškastim bojama. I ta se brojka svakodnevno povećava.

Tehnološke prednosti

Praškasti premaz, što je to, zašto je ova metoda toliko popularna? Jednostavno je. Ova tehnologija je vrlo ekonomična. Ovdje nema puno operacija, stopa polimerizacije je vrlo visoka. kompaktne je veličine. Također se mora reći da je boja čvrsta. Sastav ne sadrži otapalo. Stopa iskorištenosti je preko 95%. To je tako, zahvaljujući posebnom sustavu za obnavljanje takvih spojeva. Tako se neiskorišteni dio praha vraća natrag u tehnološke procese i može se ponovno upotrijebiti.

Ako govorimo o tradicionalnim tekućim bojama i lakovima, tada oko 40 do 60% boje ostaje u otapalu, a ne ostaje na premazu. To znači da tradicionalne boje čine samo 40-60%. To je ako ne uzmete u obzir razne gubitke koji se ponekad javljaju tijekom bojenja.

Velika ušteda, niska cijena

Niska cijena je još jedna prednost. Cijena ovisi o površini, kao io složenosti predmeta. Također, cijena se formira prema vrsti boje. Kolika je ušteda?

Praškasti premaz - što je to? Ovo je bojanje bez otapala, koje u tekućim analogima djeluju samo kao nosač tvari koja stvara film. Zahvaljujući uštedi energije za grijanje i ventilaciju i zbog toga što nije potrebno trošiti novac ili energiju na postupak isparavanja otapala, cijena tehnologije je vrlo, vrlo pristupačna.

Također, nisu potrebne velike sobe - oprema se može smjestiti u malu radionicu.

Brzina rada

Tehnologija omogućuje značajno smanjenje vremena stvrdnjavanja obrađenih premaza. Dakle, film se stvara vrlo, vrlo brzo, stoga sloj treba osušiti samo jednom, a ne više puta, kao što je slučaj s uobičajenim bojama i lakovima. Bojenje metala u prahu, na primjer, dijelova automobila, danas je vrlo relevantna usluga.

Jednostavnost korištenja

Postupak bojenja vrlo je jednostavan. Nema potrebe za stalnom kontrolom viskoznosti boja i stalnim podešavanjem željene postojanosti. To osigurava ne samo uštedu, već i visoku stabilnost obrađenih površina. Puno je lakše ukloniti prah s uređaja za prskanje.

Raznolikost boja i nijansi

Praškasti premaz - što je to? Ovo je prilika za upotrebu više od 5000 različitih boja, njihovih nijansi, kao i široku paletu tekstura. Svaka površina može steći svojstva koja su jednostavno nemoguća ili su vrlo skupa s tradicionalnim tehnologijama bojanja.

Na primjer, bojanje metala u prah u srebrno ili aluminijsko metalik, s efektom "anti-seize", imitirajući moire ili granit - sve je to dostupno. Osim toga, površinu možete učiniti sjajnijom ili, obrnuto, mat.

Trajnost i površinska čvrstoća

Praškasti premaz razlikuje se od tradicionalnih po povećanoj kemijskoj otpornosti, kao i izvrsnim fizičkim i mehaničkim svojstvima. Dakle, da bi se oštetio sloj, na udar se mora primijeniti sila veća od 500 Nm, a čvrstoća na savijanje je 1 mm.

Rezultirajući premaz prilično je otporan na udarce.

To su već cijenili biciklisti, motociklisti, vlasnici automobila. Bojanje bicikla u prahu popularna je usluga za one koji više vole voziti u ekstremnim disciplinama, a istodobno žele da okvir bude stalno u novom stanju.

Visoka ekološka prihvatljivost

Ova metoda bojanja različitih površina pomaže da se riješite raznih problema s okolišem. Dakle, nema potrebe za zapaljivim i dovoljno otrovnim otapalima. Proces je potpuno bez otpada. Prašak koji se nije taložio na površini može se ponovno upotrijebiti. Uz to, radni uvjeti osoblja koje radi u takvom području puno su bolji nego da koristi obične materijale.

Prednosti tehnologije praha

Ovo je prilika za dobivanje prilično debelog jednoslojnog premaza. U slučaju boja i lakova, trebalo bi nanijeti nekoliko slojeva.

Praškasti nanos metalnih proizvoda, stakla i ostalih potpuno je automatiziran. Film se nakon slikanja praktički ne smanjuje. Nema negativnih učinaka zbog odsutnosti otapala u sastavu.

Sve kapljice i bore mogu se potpuno ukloniti.

Praškasta boja ima dobru temperaturnu otpornost.

Kako se primjenjuje?

Postoji nekoliko metoda za nanošenje ovih premaza. Najpopularniji od njih su elektrostatički i tribostatski. Ako želite vidjeti što je slikanje u prahu, u ovom je članku fotografija toga.

Bojenje elektrostatičkim raspršivanjem

Ova metoda uključuje punjenje koronskim nabojem. Ovo je industrijska tehnologija. Prilično je popularan zbog svoje visoke učinkovitosti. Mnoge boje u prahu mogu se napuniti. Metoda je prilično produktivna - koristi se za rad na velikim površinama.

Uz pluseve, ovo elektrostatičko raspršivanje ima i svojih minusa.

Između pištolja za prskanje i dijela stvara se jako električno polje. To može malo zakomplicirati postupak bojanja u uglovima i dubokim utorima. Osim toga, netočna postavka ponekad može pogoršati kvalitetu površine.

Tribostatska metoda prskanja

Kakav je ovo praškasti premaz? Što je to - tribostatsko prskanje?

Ovo je punjenje trenjem. Za razliku od elektrostatike, za raspršivač nije potreban visokonaponski generator.

Za ovu metodu koristi se teflon. Ovaj materijal omogućuje izvrsno punjenje mnogih praškastih boja. U prskalicama za ovu tehnologiju nema potrebe za jakim električnim poljima. Nabijene čestice mogu prodrijeti i na najnepristupačnija mjesta. Boju možete nanijeti u nekoliko slojeva.

Domaća boja

Samac u prahu za samostalni rad zahtijeva kompletnu opremu.

Što se tiče pripreme površine, ista je kao i u slučaju boja i lakova.

Kod kuće je bojanje nečim pomoću ove tehnologije skup i težak zadatak. Ako trebate bojiti jedan ili dva dijela, lakše je kontaktirati tvrtku koja nudi ovu uslugu.

Priprema površine:

U početnoj fazi bilo kojeg postupka bojanja površina se prethodno obrađuje. Ovo je dugotrajan i dugotrajan postupak, koji se često zanemaruje, što je preduvjet za dobivanje kvalitetne prevlake.

Priprema površine unaprijed određuje:

• kvaliteta,
• čvrstoća,
• elastičnost i trajnost premaza,
• potiče optimalno prianjanje praškaste boje na obojanu površinu
• i poboljšanje njegovih antikorozivnih svojstava.

Kada uklanjate onečišćenja s površine, važno je odabrati najispravniji način obrade i sastav koji se koristi u tu svrhu. Njihov izbor ovisi o materijalu površine koja se obrađuje, vrsti, stupnju onečišćenja, kao i zahtjevima za uvjete i uvjete rada. Za prethodnu površinsku obradu prije lakiranja koriste se metode odmašćivanja, uklanjanja oksidnih filmova (abrazivno čišćenje, jetkanje) i nanošenje konverzijskog sloja (fosfatiranje, kromiranje).

Od njih je potrebna samo prva metoda, a ostale se primjenjuju ovisno o određenim uvjetima.

Postupak pripreme površine uključuje nekoliko faza:

• Čišćenje i odmašćivanje površine;
• Fosfatiranje (željeznim ili cinkovim fosfatima);
• Ispiranje i stvrdnjavanje;
• Sušenje premaza.

U prvoj fazi obrađena površina se odmašćuje i čisti. Može se proizvesti mehanički ili kemijski.

Za mehaničko čišćenje koriste se čelične četke ili brusni diskovi, a ovisno o veličini površine, može se lapirati čistom krpom namočenom u otapalo. Kemijsko čišćenje provodi se pomoću alkalnih, kiselih ili neutralnih tvari, kao i otapala koja se koriste ovisno o vrsti i stupnju onečišćenja, vrsti, materijalu i veličini obrađene površine itd.

Prilikom obrade kemijskim sastavom, dijelovi se mogu uroniti u kadu s otopinom ili podvrgnuti miniranju (otopina se isporučuje pod pritiskom kroz posebne rupe). U potonjem slučaju, učinkovitost obrade je znatno povećana, budući da je površina također izložena mehaničkim naprezanjima, štoviše, provodi se kontinuirano donošenje čiste otopine na površinu.

Primjena konverzijskog podsloja sprječava ulazak vlage i onečišćenja u premaz, uzrokujući ljuštenje i daljnje propadanje premaza.

Fosfatiranje i kromiranje obrađene površine primjenom tankog sloja anorganske boje poboljšava prianjanje ("prianjanje") površine na boju i štiti je od hrđe, povećavajući njezina antikorozivna svojstva. Obično se površina obrađuje željeznim fosfatom (za čelične površine), cinkom (za elektrokemijske stanice), kromom (za aluminijske materijale) ili manganom, kao i kromovim anhidridom. Za aluminij i njegove legure često se koriste metode kromiranja ili eloksiranja. Obrada cinkovim fosfatom pruža najbolju zaštitu od korozije, ali postupak je složeniji od ostalih. Fosfatiranje može povećati prianjanje boje na površinu za 2-3 puta.

Za uklanjanje oksida (tu spadaju naslage kamenca, hrđe i oksidni filmovi) koristi se abrazivno čišćenje (pjeskarenje, miniranje, mehaničko) i kemijsko čišćenje (jetkanje).

Abrazivno čišćenje vrši se abrazivnim česticama (pijesak, sačma), granulama čelika ili lijevanog željeza, kao i ljuskama oraha, koje se velikom brzinom dovode na površinu pomoću komprimiranog zraka ili pomoću centrifugalne sile. Abrazivne čestice udaraju o površinu, odrubljujući komade metala hrđom ili kamencem i drugim onečišćenjima. Ovo čišćenje poboljšava prianjanje premaza.

Treba imati na umu da se abrazivno pjeskarenje može primijeniti samo na materijalima debljim od 3 mm. Ispravan odabir materijala igra važnu ulogu, jer pregrubi zrno može dovesti do velike hrapavosti površine, a premaz će biti neravnomjerno nanesen.

Kiseljenje je uklanjanje prljavštine, oksida i hrđe pomoću otopina za kiseljenje na bazi sumporne, klorovodične, fosforne, dušične kiseline ili kaustične sode. Otopine sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje već očišćenih površina.

Kemijsko čišćenje učinkovitije je i jednostavnije za upotrebu od abrazivnog, ali nakon čišćenja potrebno je isprati površinu otopina, što zahtijeva upotrebu dodatnih uređaja za obradu.

U završnoj fazi pripreme površine koristi se površinska pasivizacija, odnosno obrada spojevima kroma i natrijevog nitrata. Pasivizacija sprječava sekundarnu koroziju. Može se koristiti i nakon odmašćivanja površine i nakon fosfatiranja ili kromiranja površine.

Nakon ispiranja i sušenja površina je spremna za nanošenje praha.

Nakon što dijelovi napuste područje prethodne obrade, ispiru se i osuše. Sušenje dijelova vrši se u zasebnoj peći ili u posebnom dijelu peći za stvrdnjavanje. Korištenjem peći za sušenje za sušenje smanjuje se veličina sustava i nema potrebe za dodatnom opremom.

Praškasti premaz:

Kad su dijelovi potpuno suhi, hlade se na temperaturi zraka. Nakon toga stavljaju se u komoru za prskanje, gdje se na njih nanosi praškasta boja. Glavna svrha fotoaparata je zadržavanje čestica praha koje se nisu taložile na proizvodu, odlaganje boje i sprečavanje ulaska u prostoriju. Opremljen je sustavom filtra i ugrađenim sredstvima za čišćenje (npr. Lijevcima, vibracijskim zaslonima itd.), Kao i sustavima usisavanja. Fotoaparati se dijele na slijepe i prolazne kamere. Obično se mali proizvodi boje u slijepim komorama, a dugi na kontrolnim točkama.

Postoje i automatske kabine za raspršivanje u kojima se boja nanosi u nekoliko sekundi pomoću pištolja manipulatora. Najčešća metoda praškastog nanošenja je elektrostatičko prskanje. To je primjena elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog pištolja za raspršivanje (koji se nazivaju i pištolji za prskanje, pištolji i aplikatori).

Bilo koja prskalica kombinira nekoliko različitih načina rada:

• stres se može proširiti i gore i dolje;
• jačina protoka (pritisak, protok mlaza) boje, kao i brzina izlaza praha može se regulirati;
• udaljenost od izlaza pištolja za prskanje do dijela može varirati, kao i veličina čestica boje.

Prvo se u ulagač ulije praškasta boja. Zrak pod pritiskom dovodi se kroz poroznu pregradu ulagača, koja prenosi prah u suspendirano stanje, tvoreći takozvani "fluidizovani sloj" boje. Komprimirani zrak može se dovoditi i kompresorom, stvarajući lokalizirano područje "fluidiziranog sloja". Nadalje, zračni ovjes se uzima iz spremnika pomoću zračne pumpe (izbacivača), razrijedi zrakom do niže koncentracije i isporuči u prskalicu, gdje praškasta boja zbog trenja (trenja) dobiva elektrostatički naboj. To se događa na sljedeći način. Na elektrodu za punjenje smještenu u glavnom topu primjenjuje se visoki napon, čime se stvara električni gradijent. To stvara električno polje u blizini elektrona. Njime se privlače čestice koje nose naboj suprotan od elektrode. Kad se čestice boje probijaju kroz taj prostor, čestice zraka im daju električni naboj.

Uz pomoć komprimiranog zraka napunjena praškasta boja pada na neutralno nabijenu površinu, taloži se i zadržava na njoj zbog elektrostatičkog privlačenja.

Postoje dvije vrste elektrostatskog raspršivanja:

• elektrostatički s punjenjem čestica u polju koronalnog naboja
• i tribostatsko prskanje.

U metodi elektrostatičkog raspršivanja čestice primaju naboj iz vanjskog izvora električne energije (na primjer, koronske elektrode), a u tribostatskoj metodi, kao rezultat njihovog trenja o stijenke turbine za prskanje.

U prvom načinu nanošenja boje koristi se visokonaponska oprema.

Praškasta boja dobiva električni naboj kroz ionizirani zrak u području koronskog pražnjenja između elektroda glave za punjenje i površine koju treba obojiti. Koronsko pražnjenje podržava izvor visokog napona ugrađen u raspršivač. Nedostatak ove metode je što će prilikom njezine upotrebe biti teško nanijeti boju na površine s slijepim rupama i udubljenjima. Budući da se čestice boje prethodno talože na povišenim površinama površine, mogu se premazati neravnomjerno.

Kod tribostatskog raspršivanja boja se nanosi komprimiranim zrakom i zadržava na površini nabojem stečenim trenjem o dielektrik. "Tribo" u prijevodu znači "trenje". Fluoroplastika se koristi kao dielektrik, od kojeg se izrađuju zasebni dijelovi raspršivača boje. Kod tribostatskog raspršivanja izvor energije nije potreban, pa je ovaj način mnogo jeftiniji. Koristi se za bojanje dijelova složenog oblika. Nedostaci tribostatske metode uključuju nizak stupanj naelektrizacije, što značajno smanjuje njezine performanse za 1,5-2 puta u usporedbi s elektrostatičkom metodom.

Na kvalitetu premaza može utjecati volumen i otpornost boje, oblik i veličina čestica. Učinkovitost postupka također ovisi o veličini i obliku dijela, konfiguraciji opreme i vremenu potrebnom za bojanje.

Za razliku od tradicionalnih metoda bojanja, praškasta boja se nepovratno gubi, već ulazi u sustav regeneracije komore za raspršivanje i može se ponovno upotrijebiti. U komori se održava smanjeni tlak koji sprječava izlazak čestica praha iz nje, pa praktično nestaje potreba da radnici koriste respiratore.

Polimerizacija:

U završnoj fazi bojanja, praškasta boja koja se nanosi na proizvod rastopi se i polimerizira u polimerizacijskoj komori.

Nakon nanošenja praškaste boje, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadno formiranje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Postupak topljenja odvija se u posebnoj peći za refluks i polimerizaciju. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može se razlikovati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Pećnica izgleda poput ormara za sušenje s elektroničkim "nadjevom". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnice, vrijeme bojanja i postaviti timer da automatski isključi pećnicu na kraju postupka. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin, pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe ulice, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe ulice, važna je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju recirkulirajuće zračne peći. Kabine s vodljivim dielektričnim premazom ravnomjerno raspoređuju praškastu boju na površini dijela, ali ako se koriste nepravilno, mogu stvoriti električne naboje i predstavljati opasnost.

Topljenje i polimerizacija događa se na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, nakon čega praškasta boja stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (u različitim dijelovima peći dopušteno je temperaturno širenje od najmanje 5 ° C) za jednoliko zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod zagrije u pećnici slojem praškaste boje, čestice boje se tope, prelaze u viskozno stanje i stapaju se u kontinuirani film istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Dio zraka i dalje može ostati u filmu, formirajući pore koje pogoršavaju kvalitetu premaza. Da bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi višoj od točke taljenja boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda boja prodire duboko u površinu, a zatim se stvrdne. U ovoj se fazi formira premaz s danim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Prilikom bojanja velikih metalnih dijelova temperatura površine raste puno sporije od one kod tankoslojnih proizvoda, pa premaz nema vremena da se potpuno stvrdne, uslijed čega mu se smanjuje čvrstoća i prianjanje. U ovom slučaju, dio je prethodno zagrijan ili se vrijeme njegova stvrdnjavanja povećava.

Sušenje se preporučuje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme dobivanja potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se hladi produljivanjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore, koje mogu biti dio peći za stvrdnjavanje.

Odgovarajući način stvaranja premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu pećnice itd. Mora se imati na umu da temperatura igra presudnu ulogu u premazivanju prahom, posebno kada se prevlače plastika ili proizvodi od drva otporni na toplinu.

Na kraju polimerizacije, proizvod se hladi na zraku. Nakon što se proizvod ohladi, premaz je spreman.

Vrste praškastih boja

Epoksidne praškaste boje:

Koriste se prašci od epoksidne smole koji pružaju visok stupanj sjaja, glatkoću premaza, izvrsno prianjanje, fleksibilnost i karakteristike tvrdoće, kao i otpornost na kemikalije i otapala.

Glavni nedostaci su niska toplinska stabilnost i svjetlosna postojanost, kao i izražena tendencija da požute s porastom temperature i pod utjecajem difuznog dnevnog svjetla. Akrilne boje u prahu: široko se koriste u površinskim premazima; imaju dobar stupanj zadržavanja karakteristika poput sjaja i boje pod utjecajem vanjskih podražaja, a također su otporni na toplinu i alkalno okruženje.

Poliesterski kaputi u prahu:

Opće su karakteristike iste kao u praha epoksidne i akrilne smole. Ovi su prahovi vrlo postojani i vrlo otporni na žutilo kada su izloženi ultraljubičastom svjetlu. Većina premaza koji su trenutno dostupni na zgradama temelje se na linearnim poliesterima.

Hibridni praškasti premazi epoksidnim i poliesterskim smolama:

Sadrže kao komponentu većinu (ponekad i više od 50%) posebne poliesterske smole. Svojstva ovih hibrida nalikuju svojstvima epoksidnih prahova, međutim imaju dodatnu prednost povećane otpornosti na žutilo zbog sušenja i poboljšane vremenske podnošljivosti. Hibridni prašci danas se smatraju okosnicom industrije prevlačenja prahom.

Poliuretanski praškasti premazi: imaju jednak niz dobrih fizikalnih i kemijskih svojstava i pružaju dobru vanjsku čvrstoću.