Vibracije crpnih jedinica uglavnom je nisko i srednje frekvencijsko hidrodinamičko podrijetlo. Razina vibracija prema podacima o istraživanju nekih NPS premašuje sanitarne standarde od 1-5,9 puta (Tablica 29).

Kada se vibracija distribuira kroz strukturne elemente jedinica, kada su vlastite vibracije frekvencije pojedinih dijelova su bliske i jednake frekvencije glavne struje ili njegove harmonike, postoje rezonantne fluktuacije u prijetećem integritetu nekih čvorova i dijelova, osobito Veliki ležaj otporan na radijalno i naftovode kliznih. Jedno od sredstava za smanjenje vibracija je povećanje gubitaka za neelastičnu otpornost, tj. Primjenom pumpe i električnog motora

Označiti agregat

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500 / AZP-2000

AZP-2500/6000

Bilješka. Frekvencija rotacije 3000 rpm.

Zibrop upija premaz, kao što je Schvim-18 mastik. Izvor niske frekvencijske mehaničke vibracije agregata na temelji je neravnoteža sila i vrijednost osovina crpke i motor, čija je frekvencija je višestruka rotacijska brzina osovina podijeljena s 60. vibracije uzrokovane učestalom od učestalosti Osovine dovode do povećanja opterećenja na vratilima i kliznim ležajevima, njihovom grijanju i razaranju, dijeleći strojeve na temeljima, rezanje sidrenih vijaka, au nekim slučajevima, kršenje eksplozije električnog motora. Na NPC-u smanjiti amplitude vibracija osovina i povećanje normativnog frekvencijskog perioda babbate kliznih ležajeva do 7000 moto-hs, čelične kalibrirane ploče za polaganje instaliranih u priključcima ležajeva za odabir jaza za trošenje.

Smanjenje mehaničkih vibracija postiže se pažljivim balansiranjem i centrom vratima, pravodobno zamjenom dijelova za nošenje i uklanjanjem graničnih praznina u ležajevima.

Sustav hlađenja trebao bi osigurati temperaturu ležaja ne prelazi 60 ° C. Uz pretjerano zagrijavanje žlijezde, crpka treba zaustaviti nekoliko puta i odmah pokrenuti tako da je ulje procurilo kroz paket. Nedostatak nafte ukazuje na to da se nabovi žlijezde previše čvrsto i trebaju biti otpušteni. Kada se pojavi kucanje, crpka se zaustavlja kako bi se odredio uzrok ovog fenomena: provjerite mazivo, ulje filtere. S gubitkom tlaka u sustavu koji prelazi 0,1 MPa, filtar se očisti.

Nosač grijanja, prestanak primitka podmazivanja, prekomjerne vibracije ili nenormalne buke ukazuju na kvarove u radu jedinice pumpe. Mora se odmah zaustaviti kako bi se uklonili detektori. Za zaustavljanje jedne od crpnih jedinica, zatvara ventil na pražnjenje i ventil na hidrauličkom opterećenju, a zatim uključite motor. Nakon hlađenja pumpe, svi ventili cjevovoda opskrbljuju ulje i vodu, slavine u mjestima tlaka su zatvoreni. Kada se crpka zaustavi dugo vremena kako bi se spriječilo koroziju rotora, brtvene prstenove, rukavice za zaštitu od osovine, rukavima, i svi dijelovi, slanje s pumpenom tekućinom, treba podmazati i za uklanjanje paketa kopča.

Kada radne pumpe, različiti problemi mogu biti uzrokovani različitim razlozima. Razmislite o kvarovima crpki i načinima da ih eliminiraju.

1. Crpka se ne može pokrenuti:

osovina crpke koja je spojena zubnim spojkom s električnim vratilom motora nije rotirana - provjerite ručno rotaciju! Dvorana crpke i električni motor odvojeno, ispravnost sklopa spojke zupčanika; Ako se osovine odvojeno okreću, tu.216

provjerite centar za montažu; Provjerite rad crpke i žica pri spajanju kroz turbistum ili mjenjač;

osovina crpke, nepovezana s električnog vratila, nije rotirana ili čvrsto rotirana zbog stranih predmeta u pumpu, kvarova njegovih pokretnih dijelova i brtvila, brtvljenje u brtvljenju prstenovi - pregledavanju, uklanjanju otkrivenog mehaničkog oštećenja.

2. Crpka je lansirana, ali ne isporučuje tekućinu ili nakon početka
Nahranite ga zaustavlja:

usisni kapacitet crpke je nedovoljan, budući da je zrak dostupan u prijemnom cjevovodu zbog nepotpunog punjenja pumpe s tekućinom ili zbog labavosti u usisnoj cijevi, žlijezde - ponavljaju punjenje, eliminiraju labavost;

netočna rotacija vratila crpke - kako bi se osigurala ispravna rotacija rotora;

stvarna usisna visina je veća od dopuštenosti, zbog nedosljednosti viskoznosti, temperature ili djelomičnog tlaka pare pumped tekućine, procijenjenih postavki instalacije - kako bi se osigurala potrebna podrška.

3. Pumpa tijekom početka troši veću snagu: ■
otvoren ventil na tlačnom cjevovodu - blizu

ventil na vrijeme početka;

kotači se nepravilno instaliraju - eliminirati netočni sklop;

u prstenovima za brtvljenje odvija se zbog velikih praznina u ležajevima ili kao rezultat raseljavanja rotora - provjerite rotaciju rotora rukom; Ako rotor rotira čvrsto, uklonite ljubomorni;

cijev uređaja za pokretanje je začepljen - za prikaz i: Obriši cjevovod uređaja za istovar;

u jednoj od faza električnog motora, osigurač je jasno zamijenjen osiguračima.

4. Crpka ne stvara izračunati tlak:

smanjena frekvencija okretanja osovine crpke - Promjena brzine vrtnje, provjerite motor i uklonite greške;

brtveni prstenovi rotora oštećeni su ili istrošeni, ulazni rubovi radnih noževa - zamijenite rotor i oštećene dijelove;

hidraulični otpor utjecaja na cjevovoda za ubrizgavanje je manji od izračunatog zbog pucanja cjevovoda, prekomjernog otvaranja ventila na ubrizgavanju ili distribucijskoj liniji - provjerite hranu; Ako se poveća, zatvorite ventil na gumenoj liniji ili ga pokrijte na injekciji; Uklonite razne vrste otpuštanja injekcijskog cjevovoda;

Gustoća pumped tekućine je manja od izračunatog, sadržaj zraka ili plinova u tekućini se povećava - provjerite gustoću tekućine i nepropusnost usisnoj cjevovoda, žlijezde;

u usisnoj cjevovodu ili radnim tijelima pumpe, kavitacija se promatra - provjerite stvarni kavitacijsku opskrbu specifične energije; Uz podcijenjenu vrijednost moguće je eliminirati mogućnost kavitacijskog režima.

5. Hrana crpke je manja od izračunatog:

brzina brzina je manje nominalna - Promjena brzine rotacije, provjerite motor i eliminirajte greške;

visina usisa je dopuštenija, kao rezultat toga pumpa radi u kavitacijskom načinu rada - obavlja radove navedene u stavku 2;

formiranje lijevaca na usisnoj cjevovodu nije duboko uronjen u tekućinu, kao rezultat kojih zrak ulazi u tekućinu - za podešavanje rezača da se eliminira lijevak, kako bi se povećala razina tekućine preko ulaza usisnovodnog cjevovoda ;

povećanje otpornosti u tlačnom plinovodu, kao rezultat kojih tlak ispuštanja crpke premašuje izračunato - u potpunosti otvoriti ventil na liniji za injektiranje, provjerite sve ventile manifestolnog sustava, linearnih ventila, čistite mjesta začepljenja;

oštećeni ili začepljeni rotor; Praznine u brtvljenju prstenovi labirintskog pečata povećavaju se zbog njihovog trošenja - čiste rotora, zamijenite istrošene i oštećene dijelove;

kroz apsorpciju usisne cijevi ili žlijezda prodire u zrak - provjerite nepropusnost cjevovoda, rastegnite ili promijenite paket žlijezde.

6. Povišena potrošnja električne energije:

hrana pumpe je veća od izračunatog, tlak je manji zbog otvaranja ventila na premosnicu, razbijanje cjevovoda ili prekomjernog otvora ventila na cjevovodu za ubrizgavanje - zatvorite ventil na oblozi, provjerite nepropusnost cjevovodnog sustava ili pokrijte ventil na tlačnom cjevovodu;

oštećena crpka (radnici radni kotači, brtveni prstenovi, labirintske brtve) ili motor - provjerite pumpu i motor, uklonite oštećenja.

7. Povećana vibracija i buka pumpe:

ležajevi su raseljeni zbog slabljenja njihovog vezanosti; Ležajevi se nose - provjerite ležaljke i praznine u ležajevima; U slučaju devijacije donijeti veličinu praznina do dopuštenih;

oslabljeni pričvršćivanje usisavanja i ubrizgavanja, zakladni vijci i ventili - Provjerite pričvršćivanje čvorova i eliminirajte nedostatke; 218.

ispadajući vanjske predmete u dijelu protoka - za čišćenje dijela protoka;

prekršila ravnoritinu pumpe ili motora zbog zakrivljenosti osovina, netočno centriranje ili ekscentrična jedinica spojke - provjeravajte osovine i spojni centar, eliminiraju oštećenje;

povećano trošenje i površina u provjeri ventila i ventila na cjevovodu za ubrizgavanje - eliminirati leglosti;

balansiranje rotora kao posljedica začepljenja rotora - očistite rotor i ravnotežu, rotor;

crpka radi u kavitacijskom načinu - smanjite opskrbu pokrivanjem ventila na ispusnoj liniji, zatvorite priključci u usisnoj cijevi, povećajte pod-ponovno postavljanje, smanjite otpor na usisnoj cjevovodu.

8. Povećana temperatura žlijezda i ležajeva:

zagrijavanje žlijezda kao posljedica pretjeranog i neravnomjernog zatezanja, malog radijalnog jaza između rukavca tlaka i vratila, ugradnja čahure s izobličenjem, ljubomorom ili iskrivljenjem žlijezde žlijezde, oslabiti dovod goriva žlijezda; Ako to ne učini, onda rastavite i uklonite mane instalacije, zamijenite pakiranje; povećati opskrbu tekućine za brtvljenje;

noseći grijanje zbog slabog cirkulacije ulja u prisilnom sustavu podmazivanja ležaja, bez rotacije prstenova kod ležajeva s prstenom, propuštanje ulja i kontaminacije - provjeriti tlak u sustavu maziva, rad uljne pumpe i eliminirati defekt; Osigurajte nepropusnost uljne kupelji i cjevovoda, promijenite ulje;

zagrijavanje ležajeva zbog pogrešne instalacije (male praznine između obloga i osovine), trošenje brojeva, povećano zatezanje nosača, male praznine između perača i prstena u potisnim ležajevima, obrnutom ili otpornom ležaju , ili taljenje babbita - provjerite i eliminiraju nedostatke; Očistite opseg ili zamijenite ležaj.

Klipni kompresori.Za detalje, gdje je izgled najopasnijih nedostataka moguć, drveće, spojne šipke, crawfobs, šipke, glava cilindra, prstiju, vijci i klinovi. Zone u kojima se uočava maksimalna koncentracija naprezanja - niti, crtići, površine uparivanja, prešanja, maternice i obraze stabala kolona, \u200b\u200btipkovnice.

Prilikom rada okvira (kreveta) i vodiči provjeravaju deformaciju njihovih elemenata. Vertikalni pokreti veći od 0,2 mm su znak neispravnosti kompresora. Frak detektira na površini okvira i kontrolira njihov razvoj.

U blizini temelja okvira, kao i bilo koji od vodiča, fiksiran na temelj, trebao bi biti najmanje d) 0% perimetra njihovog ukupnog spoja. Najmanje jednom godišnje provjerava se horizontalna položaja okvira (odstupanje okvirne ravnine u bilo kojem smjeru na duljini od 1 m ne smije prelaziti 2 mm). Na površinama klizanja vodilica ne smije biti riže, udubljenja, briga za dubinu od više od 0,3 mm. Za radilice tijekom rada kontrolira se temperatura njegovih dijelova u načinu trenja. Ne smije prelaziti vrijednosti navedene u uputama za uporabu.

Za priključne vijke šipke kontroliraju svoje zatezanje, stanje zaključavanja uređaja i površine vijka. Znakovi vijčanog invaliditeta su sljedeći: prisutnost pukotina na površini, u tijelu ili niti vijka, korozije u zatvorskom dijelu vijka, razbijanje ili zgužvanih navoja. Ukupno dodirno područje treba biti najmanje 50 ° / na području referentnog remena. Touch mjesta ne bi trebala imati prekid prekoračenja 25% duljine oboda. Ako je preostalo produljenje vijka premašilo 0,2% njegove početne duljine, vijak je odabran.

Za frizuru, stanje elemenata njegove veze sa šipkom, kao i prstom, provjerite praznine između gornjeg priručnika i clockopfa cipela. Kada radite, obratite pozornost na stanje vanjske površine cilindra, zbijanje naftovoda indikatorskih čepova, prirubnice spojeve hlađenja vode. Ispuštanje i plinske propusnice, voda, ulja u kućištu ili prirubnicama su neprihvatljive. Temperatura vode na izlazu vodenih košulja i poklopca cilindara ne smije prelaziti vrijednosti dane u uputama za uporabu.

Za klipove se kontrolira stanje površine (uključujući stanje i debljinu površine nosača kliznog tipa), kao i fiksiranje klipa na šipki i čepovima (u lijevanim klipovima) razine tlaka , Znakovi sjeckanja klipovi su sljedeći: pošiljaci u obliku brazda na području više od 10% površine punjenja, prisutnost područja s zadržanom, tučenom ili isprekidana Bababit, kao i pukotine s a Zatvoreni krug. Radijalna pukotina sloja za punjenje ne bi se trebala smanjuje na 60% početnog. Poremećaji klipne matice za čepove lijevanih klipova nisu dopušteni, klipno oštrica, površina površine zavarivanja, ležaj dna klipa iz rigidnosti rebra.

Za šipke ispred PIN kompresora, dionica šipke kontrolira se unutar klipa pozornice, stanje površine šipke; Otkriti petlje ili tragove metala metalnih brtvljenih elemenata na površini šipke. Pukotine nisu dopuštene na površini, niti ili 220

Šipke za čišćenje, deformacije, slom ili zgužvanu nit. Prilikom rada, nepropusnost stabljike se kontrolira, nije opremljena i opremljena sustavom za uklanjanje propuštanja. Indikator nepropusnosti matičnih brtvila je sadržaj plina u kontroliranim mjestima kompresora i prostorije, koja ne smije prelaziti vrijednosti dopuštene trenutnim standardima.

Svake godine, tijekom popravka provjerite stanje brtvljenja. Pukotine na elementu ili lom je neprihvatljivo. Žica brtvenog elementa ne smije biti više od 30% svoje nominalne radijalne debljine, a jaz između šipke i zaštitnog prstena stabljike s nemetalnim brtvinim elementima nije više od 0,1 mm.

Prilikom rada, izvedba klipnih prstenova provodi se prema reguliranim tlakovima i temperaturi komprimirajućeg medija. U cilindrima, buka ili kucanje u cilindrima ne bi trebali biti zauzeti. Klizne površine prstenova trebaju biti manje od 10% kruga. Ako prsten radijalno trošenje u bilo kojem poprečnom presjeku prelazi 30% izvorne debljine, odabran je prsten.

Znakovi nepravilnosti ventila su sljedeći: ne normalno kucanje u karijesima ventila, pritiskom na tlak i temperaturu kompresibilnog medija iz reguliranog. Prilikom praćenja stanja ventila provjerite integritet ploča, izvora i prisutnost pukotina u elementima ventila. Područje protoka ventila kao rezultat onečišćenja ne smije se smanjiti za više od 30% početnog, a gustoća je niža od utvrđenih normi.

Klipne pumpe.Cilindri i njihovi rukavi mogu imati sljedeće nedostatke: trošenje radne površine kao rezultat trenja, korozije i trošenja erozije, pukotina, džemova. Vrijednost trošenja cilindra određuje se nakon uklanjanja klipa (klipa) mjerenjem promjera dosadnog u vertikalnim i horizontalnim ravninama u tri dijela (srednje i dvije ekstremne) s mikrometrijskim shtihmaasom.

Na radnoj površini klipa su neprihvatljivi nasilnici, strahovi, sjetvu i rubovi vrpce. Maksimalno dopušteno trošenje klipa (0.008-0.011) r, gdje O L.- Minimalni promjer klipa. Kada se nalaze pukotine na površini klipnih prstenova, značajno i neravnomjerno trošenje, elipsa, gubitak elastičnosti prstenova mora biti zamijenjen novim.

Praznine odbijanja klipnih prstenova crpke određuju se kako slijedi: najmanji razmak u bravi za prstena u slobodnom stanju D "(0.06 ^ -0,08) B;najveći razmak u dvorcu prstena u radnom stanju l \u003d k (0.015- ^ 0.03) D gdje OKO- Minimalni promjer cilindra.

Dopušteni radijalni savijanje za prstenje promjera do 150, 150-400, preko 400 mm je ne više od 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Odbacivanje prstena između prstenova i zidova klipnih žljebova izračunava se prema sljedećim omjerima: l t \u003d 0,003 / g; T a ah \u003d (0.008-4-9.01) do,gdje do- nominalna visina prstena.

Kada se detektira izvlačenje s dubinom od 0,5 mm, elipsect 0.15-0.2 mm šipke i klipove se povlače. Šipka se može zaprepastiti na dubinu od ne više od 2 mm.

Nedosljednost cilindra i vodilice je dopuštena unutar 0,01 mm. Ako zaliha šipke premašuje 0,1 mm, tada se šipka povuče 7g veličine beyona ili pravila.

Razvoj preporuka za smanjenje utjecaja vibracija na tijelo bravara V. Ispunjavanje tehnoloških postrojenja LPDS-a "Perm" Sjeverna zapadni željeznice

Kao što je gore spomenuto, na glavnom naftovodu, proizvodni radnici utječu mnogi štetni i opasni čimbenici. Ovaj odjeljak će uzeti u obzir najštetniji čimbenik crpne stanice za glavu, koja negativno utječe na tijelo - vibracije.

Kada se radi u uvjetima vibracija, smanjena je produktivnost rada, broj ozljeda raste. Na nekim radnim mjestima vibracije premašuju normalizirane vrijednosti, au nekim slučajevima su blizu granice. Obično, vibracije niske frekvencije dominiraju u vibracijskom spektru, negativno aktivne na tijelu. Neke vrste vibracija negativno utječu na živčani i kardiovaskularni sustav, vestibularni aparat. Najštetniji učinak na ljudsko tijelo ima vibracije, čija se učestalost podudara s učestalošću vlastitih oscilacija pojedinih organa.

Proizvodna vibracija karakterizirana značajnom amplitudom i trajanjem djelovanja uzrokuje razdražljivost, nesanicu, glavobolju i bol u rukama ljudi koji se bave vibrirajućim alatom. Uz dugoročne učinke vibracija, koštano tkivo je obnovljeno: radiografije mogu primijetiti bendove slične tragovima prijeloma - najvećim naponskim mjestima gdje se koštano tkivo omekšalo. Povećava se propusnost malih krvnih žila, poremećena je nervozna regulacija, promjene osjetljivosti kože. Prilikom rada s ručnim mehaniziranim alatom može se pojaviti akroasficcia (simptom mrtvih prstiju) - gubitak osjetljivosti, spužva prstiju, ručne četke. Kada su izloženi općim vibracijama, promjene iz središnjeg živčanog sustava izraženije su: vrtoglavica se pojavljuju, buka u ušima, oštećenje sjećanja, poremećaj koordinacije pokreta, vestibularni poremećaji, gubitak težine.

Metode borbe protiv vibracija temelje se na analizi jednadžbi koje opisuju fluktuacije strojeva i agregata u uvjetima proizvodnje. Te su jednadžbe komplicirane, jer Bilo koja vrsta tehnološke opreme (kao i njegovi pojedinačni strukturni elementi) je sustav s mnogo stupnjeva mobilnosti i ima brojne rezonantne frekvencije.

gdje je m masa sustava;

q-sustav krutosti koeficijent;

X - trenutna vrijednost vibracija;

Trenutna vrijednost vibracija

Trenutna vrijednost vibracija;

Amplituda sile;

Unutarnja frekvencija moć.

Opće rješenje ove jednadžbe sadrži dva pojma: prvi mandat odgovara slobodnim fluktuacijama sustava, koji u ovom slučaju propadaju zbog prisutnosti u sustavu trenja; Drugi - odgovara prisilnim oscilacijama. Glavna uloga je prisiljena oscilacija.

Izražavanje viburnuma u složenom obliku i zamjena odgovarajućih vrijednosti iu formuli (5.1) naći ćemo izraze za omjer između amplituda vibracija i odlazne sile:

Ekspresijski nazivnik karakterizira otpor da sustav ima stvarajuću promjenjivu čvrstoću i naziva se potpuna mehanička impedancija sustava oscilirajućeg sustava. Vrijednost je aktivna, a veličina je reaktivni dio ovog otpora. Potonji se sastoji od dva otpora - elastična i inercija -.

Reaktivni otpor je nula s rezonancijom, što odgovara frekvenciji

U isto vrijeme, sustav ima otpornost na stvaranje sile samo zbog aktivnih gubitaka u sustavu. Amplituda oscilacija na ovom načinu dramatično se povećava.

Prema tome, iz analize jednadžbi prisilnih oscilacija sustava s jednim stupnjem slobode slijedi da su glavne metode borbe protiv strojeva i opreme vibracije su:

1. Smanjenje vibroaktivnosti strojeva: postiže se promjenom tehnološkog procesa, korištenjem strojeva s takvim kinematičkim shemama, u kojima bi dinamički procesi uzrokovani udarcima, ubrzanjima itd. Bile isključeni ili iznimno smanjeni.

· Zamjena zavarivanja s zavarivanjem;

· Dinamično i statičko balansiranje mehanizama;

· Podmazivanje i čistoća obrade interakcijskih površina;

· Primjena kinematičkog angažmana niske vibroaktivnosti, na primjer, Chevron i Osomosferski zupčanici umjesto prskanja;

· Zamjena valjanja ležajeva na kliznim ležajevima;

· Primjena strukturnih materijala s povećanim unutarnjim trenjem.

2. Podešavanje rezonantnih frekvencija: leži u mijenjanju načina rada stroja i, u skladu s tim, učestalost uznemirujućeg vibrosille; Vlastiti frekvencija strojnih oscilacija promjenom krutosti sustava.

· Ugradnja tvrdoće rebara ili promjene u masi sustava pričvršćivanjem stroja s dodatnim masama.

3. Vibracija: Metoda smanjenja vibracija dobivanjem procesa trenja koja difundiraju vibracijske energije kao rezultat nepovratne transformacije u toplinu u deformacijama nastale u materijalima iz koje je napravljen dizajn.

· Primjena na vibrirajućim površinama sloja bivših materijala s velikim gubicima na unutarnjem trenjem: mekani premazi (gume, PCV-9 pjena, mastiks vd17-59, anti-vibrit mastiks) i tvrda (plastika, staklenol, hidroizol , aluminijski listovi);

· Primjena trenja površine (na primjer, uz druge ploče poput proljeća);

· Instaliranje posebnih prigušivača.

4. Izolacija vibracija: Smanjenje prijenosa oscilacija iz izvora na zaštićeni objekt pomoću uređaja koji se postavljaju između njih. Učinkovitost vibracijskih izolatora procjenjuje se koeficijent prijenosa KP-a koji je jednak omjeru amplitude vibracija, vibracija, vibriranje zaštićenog objekta ili sila koje djeluju na odgovarajući parametar vibracijskog izvora. Izolacija vibracija samo u slučaju smanjuje vibraciju kada kp< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Primjena potpore izolacijskih vibracija vrste elastičnih brtva, izvora ili njihove kombinacije.

5. Vibracije je povećanje masovnog sustava. Vibracije je najučinkovitije s srednjim i visokim vibracijskim frekvencijama. Ova metoda je široko korištena prilikom instaliranja teške opreme (Molotov, preše, ventilatori, pumpe, itd.).

· Instaliranje agregata na masivni temelj.

6. pojedinačno sredstvo zaštite.

Budući da se metode kolektivne zaštite ne iracionalno primjenjuju zbog njihove visoke potrošnje troškova (za to, potrebno je u potpunosti revidirati planove za modernizaciju opreme poduzeća), a zatim u ovom odjeljku ćemo uzeti u obzir i provoditi izračune o uporabi osobne zaštitne opreme za smanjenje utjecaja vibracija na tijelo proizvodnog osoblja koji poslužuje sustave za crpljenje glave.

Kao sredstvo zaštite od vibracija, odabiremo anti-vibracijske rukavice i posebne cipele.

Dakle, kako bi se smanjio utjecaj vibracija, radnik mora primijeniti sljedeću osobnu zaštitnu opremu:

Posebne značajke: Jedinstvene rukavice za zaštitu vibracija od najšireg raspona niske frekvencije i visokofrekventnih oscilacija. Manžete: vožnja koš s čičak. Posebna otpornost na abraziju, rupture. Outlobenzo-repelent. Izvrsna suha i mokra (nauljena) stisak. Anti statički. Antibakterijska obrada. Podstava: Gelform Filler. Smanjenje vibracija u postotnom omjeru na sigurnu razinu (uklanjanje sindroma vibracija Sindrom-podlaktica): Oscilacije niske frekvencije od 8 do 31,5 Hz - za 83%, srednjokomeljni oscilacije od 31,5 do 200 Hz - za 74%, visoke - fluktuacije od 200 do 1000 Hz - za 38%. Rad na temperaturi od + 40 ° C do -20 ° C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112.

Materijal za pokrivanje: butadien gume (nitril). Dužina: 240 mm

Dimenzije: 10, 11. Cijena - 610.0 rubalja po paru.

Anti-vibracijske polu-rase imaju višeslojne gumene potplate. Takav, na primjer, kako čizme rang classic, koji se preporučuju za poduzeća ulja i plina kompleksa i industrije, gdje se koriste agresivne tvari. Vrh je izrađen od visokokvalitetne prirodne vodene kožne vode. MBS, KSHS potplat. Metoda za pričvršćivanje potplata Goodyear. Bočne petlje za ugodno stavljanje. Metalni ovjes udaraca 200 J štiti nogu od šokantnog i stiskanja. Reflektirajući elementi na vrhu vizualno označavaju prisutnost osobe pri radu u uvjetima loše vidljivosti ili tamno vrijeme. Gost 12.4.137-84, gost 28507-90, en ISO 20345: 2004. Materijal od vrha: prirodna koža lica, u. Jedini: monolitna višeslojna guma. Cijena - 3800,0 po paru.

Dakle, koristeći ove osobne zaštitne opreme, moguće je smanjiti učinak vibracija na tijelo radnika. Ako izdajete 4 pari rukavica za jednu godinu i jedan par boots protiv vibracija, onda će tvrtka dodatno potrošiti na svaki zaposlenik približno 2000.0 rubalja mjesečno. Ti se troškovi mogu smatrati ekonomski opravdanim jer su prevencija profesionalnih bolesti. Kao što je, na primjer, bolest vibracija razlog je za postavljanje zaposlenika za invaliditet.

Osim toga, racionalno je promatranje načina rada radnog vremena. Prema tome, trajanje rada s vibrirajućom opremom ne smije prelaziti 2/3 radnog smjena. Operacije raspoređene između zaposlenika tako da trajanje kontinuiranog učinka vibracija, uključujući mikropazu, ne prelazi 15 ... 20 min. Preporučljivo je uzeti pauze za 20 minuta nakon 1 ... 2h nakon početka smjene i 30 minuta 2 sata nakon ručka.

Tijekom pauza treba izvršiti poseban kompleks gimnastičkih vježbi i hidroprocesora - kupke na temperaturi vode od 38 ° C, kao i samo-masažnim udovima.

Ako vibracija stroja premašuje dopuštenu vrijednost, vrijeme kontakta rada je ograničeno.

Kako bi se povećala zaštitna svojstva tijela, performanse i aktivnosti rada, treba koristiti posebne komplekse industrijske gimnastike, prevenciju vitamina (dva puta godišnje kompleks vitamina C, B, nikotinske kiseline), specijalitet.

Sveobuhvatno primjenom gore navedenih metoda, moguće je smanjiti učinak takvog štetnog faktora kao vibracija i spriječiti njegov prijelaz iz ispuštanja štetnih opasnih čimbenika.

Zaključci o petom odjelu

Dakle, u ovom odjeljku razmatraju se radni uvjeti bravara V pristupanja tehnoloških postrojenja LPDS-a "perm" OJSC sjeverno-zapadno ulje.

Najopasniji i štetniji čimbenici na ovom radnom mjestu su: buka, vibracije, isparavanje naftnih derivata, sposobnost infekcije encefalitisom i borreliozom u proljetno-ljetnom razdoblju. Najopasniji od njih je utjecaj vibracija. U tom smislu, preporuke su napravljene kako bi se uklonili negativni učinak ovog faktora. Da bi se to učinilo, racionalno je za razdoblje od 12 mjeseci kako bi se osigurala radna struktura s pojedinačnim sredstvima za zaštitu u količini (na temelju jedne osobe) 4 parova antivibracijskih rukavica i jedan par bootovima protiv vibracija, koji će smanjiti učinak navedenog faktora nekoliko puta.

Gost 30576-98

Interstate standard

Vibracija

Centrifugalne crpke
Hranjiv termalni
Elektrane

Stope vibracija i opći zahtjevi mjerenja

Međudržavno vijeće
Prema standardizaciji, mjeriteljstvu i certifikaciji

Minsk

Predgovor

1 Razvijen od strane Međudržavnog tehničkog odbora za standardizaciju MTC 183 "vibracija i puhanja" uz sudjelovanje Instituta za istraživanje toplinske inženjerstva Ural (AO Uralvti) od strane državnog standarda Rusije2 koji je usvojio Međudržavno vijeće o standardizaciji, mjeriteljstvu i certificiranju ( Minute br. 13 - 98 od 28. svibnja 1998. godine, usvajanje je glasovalo: 3 Rezolucijom Državnog odbora Ruske Federacije o standardizaciji i mjeriteljstvu 23. prosinca 1999. br. 679-st 679-st izravno kako je prvi put uveden državni standard Ruske Federacije od 1. srpnja 200044

Interstate standard

Vibracija

Pumpe Centrifugalne hranjive termoelektrane

Stope vibracija i opći zahtjevi mjerenja

Mehaničke vibracije. Centrifugalne pumpe za napajanje za toplinske stanice.
Evaluacija stroja vebracije i zahtjeva za mjerenje vibracija

Datum uvođenja 2000-07-01

1 područje uporabe

2 Regulatorne reference

3 definicije

4 norme vibracija

5 Opći zahtjevi mjerenja

5.1 Mjerna oprema

5.2 Mjerenja

5.3 Registracija rezultata mjerenja

Instalacija i blokiranje crpnih jedinica (b) izrađeni su prema projektu. Prilagodba i ispitivanje provode se u skladu sa zahtjevima relevantnih uputa proizvođača.

Sklop crpki s motorima instalirano je na temeljima i procjenjuje se u odnosu na vezne osi, u smislu i visinu, s točnošću određenog projekta.

Prije početka letak, okvir i pumpe sigurno su fiksirani na temelj. Nakon spajanja usisavanja i cjevovoda za ubrizgavanje, označena je ključna jedinica. Točnost centriranja postavljena je u tvorničke upute na montiranim crpkama, te u odsutnosti takvih uputa, točnost mora biti unutar:

• batio - radijalno - ne više od 0,05 mm;
• aksijalna beyon nije više od 0,03 mm.

Ispitivanje centriranje se provodi ručno, okretanjem crpke pumpe i motora, međusobno povezane s spojnicama. Opočine se moraju lako okretati bez zatvora. Alternativa crpki crpki i motora mjeri se odgovarajućim alatima (pokazateljima itd.).

Pacijent i glavne crpke prije instalacije podvrgnuti su pojedinačnim hidrotipovima u skladu s podacima o tvorničkim uputama. Hidrocessiranje cijevi za blokiranje koje blokiraju zadržavanje i glavne crpke i kolektore crpke nakon instalacije i popravka provode se prema projektnoj dokumentaciji. Uvjeti ispitivanja moraju biti u skladu s uvjetima SNIP III-42-80. Testovi usisnih mlaznica i kolektora mogu se provesti zajedno s crpkama.

LDPS Engineering radnici, PS, odgovorni za iskorištavanje i početak na (elektromehanika, inženjer kipia, mehaničar), prije prvog lansiranja ili lansiranja, nakon popravka, mora osobno provjeriti spremnost za rad svih pomoćnih sustava i obavljanje tehničke i protupožarne sigurnosti Aktivnosti:

• najkasnije 15 minuta prije početka glavnih jedinica, pobrinite se da sustav opskrbe i ispušnog ventilacije funkcionira u svim PS sobama;
• provjerite spremnost strujnog kruga, položaj prekidača ulja (početak), stanje instrumenta i automatizacije;
• pobrinite se od početka pomoćnih sustava;
• osigurati spreman za pokretanje glavne ventile na tehnološkom sustavu;
• provjerite opskrbu ulja u nosače ležaja, crpka hidratant i rashladno sredstvo do hladnjaka ulja (ako su zrak, ako je potrebno, pobrinite se da su povezani);
• provjerite prisutnost potrebnog tlaka zraka u zračnoj zračnoj komori u zidu za odvajanje (ili u kućištu motora).

Uz normalan rad, te operacije provode osoblje dužnosti pomak (operater, vozač, električar, itd.) U skladu s njihovim opisima radnih mjesta i uputa za rad i održavanje opreme.

Do početka rada, upute treba pripraviti upute u kojima treba naznačiti slijed početnih operacija i zaustaviti pomoćnu i glavnu opremu, postupak za njihovu uslugu i osoblje radnji u izvanrednim situacijama.

Ne dopustite jedinicu:

• bez uključivanja opskrbe i ispušne ventilacije;
• bez inkluzivnog sustava ulja;
• s tekućinom koja nije napunjena tekućinom;
• u prisutnosti tehnoloških grešaka;
• u drugim slučajevima predviđenim uputama (službenici, ručne upute, upute proizvođača, itd.).

Zabranjeno je upravljati jedinicom u prekidu nepropusnosti spojeva; Tijekom rada jedinice zabranjeno je zategnite spojeve navojne pod tlakom, kako bi se proizvele bilo kakve radnje i rad koji nisu predviđeni uputama, odredbama itd.

Na ne-automatiziranom PS-u, zaustavljanje u nuždi mora se provesti u skladu s uputama od strane djelatnika, uključujući:

1. kada se dim pojavljuje iz pečata, žlijezde u zidu za odvajanje;
2. sa značajnim curenjem naftnih derivata na radnoj jedinici (prskanje naftnih derivata);
3. kada se u jedinici pojavljuje metalni zvuk ili buka;
4. s teškim vibracijama;
5. na temperaturi kućišta ležaja iznad granica koje je odredio proizvođač;
6. u slučaju požara ili povećanog plina
7. u svim slučajevima koji čine prijetnju uslužnom osoblju i sigurnosti opreme.

Pad tlaka između zračne komore i pumpe mora biti najmanje 200 Pa. Nakon zaustavljanja na (uključujući nakon povlačenja na rezervu), dovod zraka za zračnu komoru se ne zaustavlja.

Pumpe, hidromurume i motori moraju biti opremljeni uređajima koji vam omogućuju kontrolu operativnih parametara ili signalizaciju njihovih dopuštenih graničnih vrijednosti. Uvjeti ugradnje i uporaba ovih uređaja dani su u relevantnim ručnim proizvođačima.

Sustavi ispušnih ventilacijskih ispušnih plinova (glavnog i zadržavanja) i sustava za kontrolu plina u ovim prostorijama trebaju raditi automatski. Uz automatsko uključivanje na opskrbu i ispušnu ventilaciju i ispuštanje crpki, treba osigurati ručnu kontrolu obožavatelja; Gumb za zaustavljanje u slučaju nužde mora biti smješten izvan zgrade crpke u blizini ulaznih vrata.

Kućišta pumpe moraju se uzemljiti bez obzira na uzemljenje svojih električnih motora.

Čišćenje i drenažne slavine pumpe moraju biti opremljeni cijevima za uklanjanje i resetiranje proizvoda u sakupljaču propuštanja i dalje u spremnik za prikupljanje propuštanja koji se nalazi izvan zgrade pumpe. Zabranjeno je izlaz proizvoda za čišćenje i drenažne pumpe u atmosferu crpke.

Nakon zaustavljanja ne-planiranja, potrebno je saznati razlog za zaustavljanje i prije nego što ne pokrene početak ove jedinice. Dužno osoblje treba odmah obavijestiti Dispereter odvajanja Organizacije i susjednog PS na zaustavljanje agregata.

Unos rezervne debla ili zadržavanja jedinica automatski se provodi s potpuno otvorenim primanjem i zatvorenim Vykutaya (tlačnim) ventilom ili otvorenim basom. U prvom slučaju otvaranje ventila na injekciji crpke može početi istovremeno s početkom električnog motora ili lansiranja motora na 15-20 s. U skladu s projektom može se osigurati još jedan red pokretanja sigurnosne kopije na automatskom načinu rada.

Automatski unos rezervne debla, zadržavanja jedinice ili jedinice jednog od pomoćnih sustava (naftni sustavi, sustav komora od komora od nekompliciranih spojeva, itd.) Provodi se nakon odvajanja glavnog vremena bez izlaganja ili s minimalnim (selektivno) vrijeme kašnjenja.

Prilikom pokretanja stanice s dosljednom uzorom traka na njemu preporučuje se pokretanje glavnih od kretanja protoka naftnih derivata, odnosno počevši od veće jedinice jedinice prema manjim. U slučaju pokretanja samo jedan na njega moguće je započeti bilo koji od onih spremnih za posao.

ON se smatra rezervom, ako radi i spreman za rad. Svi ventili, ventili na sustavu venja na sadržanom u rezervi (hladno) moraju biti u položaju predviđenog projektom i uputama za uporabu.

Smatra se da je u vrućem rezervu, ako se može lansirati na vrlo potrebu bez pripreme ili u ABR način.

Kontrola rada na PS-u provodi operator instrumenta instaliran na automatizacijskom štitu ili pomoću vrijednosti parametara na zaslonu monitora. Uz normalan rad opreme, kontrolirani parametri na utvrđenom popisu treba registrirati u posebnom časopisu svaka dva sata. Kada oprema skrene iz određenih granica, neispravna jedinica zaustavljena je i početak sigurnosne kopije. Dužnost operatora u ovom slučaju trebalo bi riješiti vrijednost parametra u operativnom dnevniku, zbog čega je obrađena jedinica isključena. Automatska registracija odgovarajućeg parametra izrađuje se odmah posebnim hitnim registrarom s izdavanjem njegove vrijednosti i naziva zaslona monitora.

Tijekom rada opreme potrebno je pratiti njegove parametre u skladu s uputama, posebno:

• izvan nepropusnosti spremnika opreme (prirubnica i spojevi s navojem, brtve pumpe);
• vrijednosti tlaka u sustavu ulja i rashladnog sredstva (zrak), kao i rad opskrbe, ispušnih i općih ventilacijskih sustava, drugih mehanizama i sustava.

Ako se otkriju propuštanja i kvarovi, potrebno je poduzeti mjere za njihovo uklanjanje.

Ugradnja plinskih analizatora u crpki treba osigurati u skladu s projektom u svakoj pumpi u mjestima najvjerojatnije nakupljanja plina i propuštanja eksplozivnih pare i plinova (žlijezda, mehaničkih brtvi, spojeva prirubnica, ventili, itd.).

Električni motori koji se koriste za vožnju glavnih crpki prilikom postavljanja u zajedničku dvoranu moraju imati verziju otporne na eksploziju, odgovarajuću kategoriju i skupinu eksplozivnih smjesa. Kada se koristi za pogon crpki neprofitabilnih električnih motora, elektromotat treba razdvojiti od pumpe za razdvajanje zidom. U ovom slučaju, u zidu za odvajanje na mjestu povezivanja električnih motora i crpki, uspostavljaju se posebni uređaji, pružajući nepropusnost zida za odvajanje (dijafragma s komorima nepomiješanih spojeva), a električni tlak treba osigurati Predprakti zraka 0,4 - 0,67 kPa.

Pokretanje stanice je zabranjeno u slučaju kada je temperatura zraka u elektromasiku ispod + 5 ° C, u bilo kojem pokretnom načinu rada (automatski, daljinski ili lokalni).

Sustav podmazivanja

Instalacija sustava za ulje provodi se prema crtežima organizacije projekta u skladu s shemom održavanja glavnog na, s instalacijskim crtežima i uputama proizvođača. Projekt bi trebao osigurati sigurnosno kopiranje podmazivanja glavne opreme, pružanje opskrbe naftom agregatima tijekom hitnog isključivanja. Nakon završetka instalacijskog rada, čišćenje i ispiranje cijevi nafte i odvoda nafte i nosač ulja moraju se izvesti, a filtri se očiste i zamijeni.

S puštanju u radnim radovima, pumpanje ulja se izlije kroz sustav ulja, potrošnja ulja regulirana je ležajevima na odabiru podlogu za gas ili uređaja za zaključavanje. Sustav ulja se provjerava na gustoći spojeva prirubnica i armaturu.

Tijekom rada u puštanju u pogon provjerava pouzdanost opskrbe nafte iz akumulirajućeg naftnog sata (ako je navedeno) na ležajeve kada se zaustavi naftne crpke kako bi se osiguralo održavanje glavnih.

Tijekom rada, temperatura i tlak ulja na ulazu u ležajeve agregata moraju se pratiti, temperatura ležajeva itd. Mode u sustavu hlađenja ulja treba održavati unutar instaliranih kartica tehnološke zaštite i osigurati temperaturu ležajeva agregata koji nisu viši od maksimalnih vrijednosti.

Razina u naftnim satovima i tlaku ulja treba biti unutar granica koje osiguravaju pouzdan rad ležajeva crpke i električnih motora. Kontrola razine ulja u naftnim satovima provodi osoblje radne promjene. Pritisak nafte u sustavu ulja se kontrolira automatski, glavne crpne jedinice omogućuju automatskom zaštitom na minimalnom tlaku ulja na ulazu ležajeva crpke i električni motor. Projekt se određuje točkama kontrole temperature, razina i tlak u sustavu podmazivanja.

Ulje smješteno u sustavu podmazivanja treba zamijeniti svježe instaliranom vremenskom crtom ili nakon 3000 - 4000 sati operacija opreme.

Za svaku vrstu frekvencija uzorkovanja treba instalirati iz sustava maziva kako bi se provjerila kvaliteta ulja. Uzorci se moraju odabrati u skladu s naftom i naftnim proizvodima od 2517-85 ". Metode uzorkovanja.

U sustavu podmazivanja ležaja, zabranjeno je koristiti ulja robnih marki koje se ne primjenjuju na preporučeni proizvođač (tvrtke).

Nafta od dobavljača prihvaća se u nazočnosti potvrde o sukladnosti i kvalitetnu putovnicu za naftu. U nedostatku tih dokumenata, prihvaćanje nafte treba provesti nakon relevantnih fizikalno-kemijskih analiza za usklađenost s njegovim parametrima potrebnim i izdavanjem pritvora specijaliziranog laboratorija.

Instalacija elemenata sustava podmazivanja (cjevovodi, filteri, hladnjaci, ulja (i), itd.) Moraju biti u skladu s projektom i osiguravaju uzorkovanje ulja u ulju (e) bez stvaranja kongestičkih zona; Montažne padine moraju se pridržavati zahtjeva NTD-a. Na donjim točkama sustava ili njegovim dijelovima moraju se postaviti filtri. Elementi sustava podmazivanja (filtri) moraju biti podvrgnuti povremenom čišćenju u vremenu navedenom uputama.

Za svaku vrstu crpki i motora postavlja se na temelju tvorničkih i operativnih podataka o brzini protoka ulja.

U pumpi za ulje (pumpa za ulje) mora biti objavljena odobren od strane tehničkog upravitelja PS, NP, itd. Tehnološka shema sustava podmazivanja ukazuje na dopuštene vrijednosti minimalnog i maksimalnog tlaka i temperature ulja.

Sustav hlađenja

Uvjeti i metode čišćenja rashladnih šupljina jedinica i izmjenjivača topline sustava hlađenja iz mjerila i kontaminirane vode moraju biti instalirani ovisno o dizajnu sustava hlađenja, stupnju kontaminacije, krutosti, potrošnje vode. Cjevodi za hlađenje moraju biti napravljeni s padinom koja osigurava vodu samoreziranje kroz posebne dizalice ili ugradnju.

Potrebno je barem još jednom promijeniti odsutnost nafte ili ulja u hladnoj vodi. Ako se detektira potonji, mjere se poduzimaju da odmah identificiraju i uklanjaju štetu. Rezultati mjesečne provjere prisutnosti nafte ili naftnih derivata u vodi treba zabilježiti u časopisu Vachno.

Sustav hlađenja treba isključiti mogućnost povećanja tlaka vode u hlađenim posuđem jedinice iznad granice koju je odredio proizvođač. Temperatura hlađenja tekućine prije električnih radijatora ne smije biti više od + 33 ° C.

Vanjski elementi sustava hlađenja (cjevovodi, priključci, spremnici za hlađenje) moraju se pripraviti na vrijeme pripremljeni za rad u zimskim uvjetima ili ispražnjeni i odspojeni iz glavnog sustava.

Unos zraka za hlađenje motora je napravljen u skladu s projektom na mjestima koja ne sadrže pare naftnih derivata, vlage, kemijskih reagensa itd. Iznad graničnih normi. Temperatura zraka koja se dobiva na hlađenje motora mora biti u skladu s projektom i uputama proizvođača.

Crpku treba odobriti tehnički upravitelj LDS-a, PS, NP, tehnološku shemu rashladnog sustava koji ukazuje na dopuštene vrijednosti tlaka i temperature rashladnog medija.

Vibrodiagnostici omogućuje vam da kontrolirate tehničko stanje glavnih i zadržavajućih jedinica u načinu kontinuiranog praćenja razine vibracija.

Osnovni zahtjevi za kontrolu i mjerenje vibracija crpnih jedinica:

1. Sva prtljažnik i zadržavanje crpne jedinice moraju biti opremljene stacionarnom kontrolnom opremom vibracija (CSA) s mogućnošću kontinuirane kontrole u parametrima vibratora struje operatera. Sustav automatizacije NPS-a trebao bi osigurati svjetlo i zvučne alate u operateru s povećanim vibracijama, kao i automatsko zatvaranje agregata kada se dostigne hitne vibracije.

2. Senzori kontrolne i signalne opreme instaliraju se na svakom ležajnom podršci glavnih i horizontalnih zadržavajućih crpki za držanje za kontrolu vibracija u vertikalnom smjeru. (Sl) na okomitim držačima za zadržavanje, senzori su instalirani na kućištu sklopa otpornog na nosača za kontrolu vibracija u vertikalnim (aksijalnim) i horizontalnim poprečnim smjerovima. (Sl)

Slika. Mjerne točke na nosač

Slika. Mjerenje vibracija na vertikalnoj jedinici pumpe

Sustav automatizacije mora biti konfiguriran za izdavanje signala kada se dosegne upozorenje i nužna razina vibracija crpki u kontroliranim točkama. Izmjereni i normalizirani parametar vibracija je prosječna kvadratna vrijednost (SCZ) vibracija u radnoj traci frekvencija 10 ... 1000 Hz.

3. Vrijednosti postavki alarma i zaštite za vibracije koje prelaze odobrenu kartu postavki tehnološke zaštite ovisno o veličinama rotora, načinu rada crpke (feed) i norme vibracija.

Norme vibracija trupa i zadržavanja crpki za nominalne načine rada

Norme vibracija trupa i zadržavanja pumpe za netrajniranje načina rada

S vibracijskom vrijednošću od 7,1 mm / s do 11,2 mm / s trajanja djelovanja debla i zadržavanja pumpe ne smije prelaziti 168 sati.

Nominalni način rada crpne jedinice je hrana od 0,8 do 1,2 na nominalnom feedu (Q nom) odgovarajućeg rotora (rotora).

Kada je crpna jedinica uključena i nepovezana, zaštita ove jedinice i druge radne jedinice za premašuju vibracije u vrijeme izvršenja početnog programa (zaustavljanje) jedinica crpke treba blokirati.

4. Alarm upozorenja u lokalnom odjeljku operatera prema "povećanom vibracijama" parametra odgovara veličini SCZ-a 5,5 mm / s (nominalni način) i 8,0 mm / s (ne-način).

Signalizirati "hitne vibracije" - SCZ 7,1 mm / s i 11,2 mm / s, trenutačno onemogućavanje crpne jedinice.

5. Kontrola vibracijskih pomoćnih pumpi (uljne pumpe, pumpe za propuštanje, vodovod, sustavi za gašenje požara, grijanje) treba provoditi jednom mjesečno i prije zaključka na trenutne popravke pomoću prijenosne opreme.

6. Za više informacija u vibracionalnosti prtljažnika i zadržavanja jedinica, kao i za razdoblje privremenog nedostatka stacionarnih sredstava za mjerenje i kontrolu vibracija (provjera, umjeravanja, modernizacije) koriste prijenosni prijenosni vibro opremu.

Svaka mjerenja vibracija s prijenosnom opremom provodi se u strogo fiksnim točkama.

7. Kada koristite prenosivu vibro opremu, vertikalna komponenta vibracija se mjeri na vrhu poklopca ležaja iznad sredine njegovog obloga.

Horizontalne poprečne i horizontalne komponente vibracije vodoravnih crpnih jedinica se mjere ispod 2 ... 3 mm od osi osovine crpke nasuprot sredini duljine nosača nosača (Sl.).

Mjesta za mjerenje vibracija na vertikalnoj jedinici pumpe odgovaraju točkama 1, 2, 3, 4, 5, 6 (Sl).

Slika. Mjesta vibracija na kućištu ležaja crpke bez udaljenih nosača

Pumpe koje nemaju udaljene ležajeve (kao što je CNS, NGPNA), vibracija se mjeri na kućištu preko ležaja što je moguće bliže osi rotora (Sl.).

8. Procijeniti rigidnost pričvršćivanja okvira na temelj, vibracija se mjeri na svim elementima pričvršćivanja crpke na temelj. Mjerenje se provodi u vertikalnom smjeru na vijcima sidra (glave) ili pored njih na temeljima na udaljenosti od ne više od 100 mm od njih. Mjerenje se provodi s planiranom i ne-planiranom vibracijskom kontrolom.

9. Provesti vibracijsku kontrolu, oprema se koristi za mjerenje prosječne kvadratne vibracijske vrijednosti i univerzalne vibracionalne opreme s mogućnošću mjerenja spektralnih komponenti vibracija i karakteristika amplitude faze.