Postojeće tehnologije bojanja omogućuju pojednostavljenje zadatka i ubrzanje bojanja metalnih proizvoda. Dakle, bojanje prahom (koje je djelomično zamijenilo standardnu ​​tehnologiju) omogućuje ne samo kvalitativno slikanje metalna površina, ali i za zaštitu od utjecaja negativnih čimbenika. Korištenje ove metode ima pozitivan učinak na izgled oslikani proizvodi.

Primjena premaza u prahu

Razmatrana metoda ima široku primjenu i koristi se u raznim područjima. Ova tehnologija nalazi svoju primjenu u proizvodnji građevinskih radova, u strojarstvu i izradi instrumenata. Premazivanje metala prahom aktivno se koristi u automobilskoj industriji i popravcima automobila: sposobnost boje da se povećava karakteristike izvedbe površine, kao i sigurnost i ekološka prihvatljivost čine ga najboljom opcijom za obnavljanje premaza.

Svojstva omogućuju korištenje sastava za izvođenje takvih operacija kao što su bojanje diskova bojom u prahu i niz drugih. Odabir ove opcije kada je potreban oporavak lakiranje auto, nema sumnje da se može vratiti vozilo atraktivan izgled, pouzdano ga štiti od korozije i nepovoljnih čimbenika vanjsko okruženje... Ova učinkovita metoda čini dobar posao lakiranja i malih dijelova i velikih predmeta, uključujući karoseriju automobila.

Slikarski radovi se mogu obaviti sami pomoću boje u prahu, pogotovo ako je riječ o vrlo malom dijelu. Ali takvo slikanje zahtijeva vještine i sposobnosti, stoga, ako je potreban izvrstan izgled oslikanog elementa, preporuča se kontaktirati profesionalce. Ako je potrebno prašno premazivanje metalnih proizvoda velike površine (na primjer, karoserija automobila), bez posebna oprema nedovoljno.

Prednosti boje u prahu

U usporedbi sa tradicionalnim načinima slikanje, boja u prahu ima niz nesumnjive prednosti, uključujući čvrstoću i otpornost na koroziju, veliku brzinu rada, izdržljivost, nisku potrošnju materijala, odsutnost otapala u sastavu i sigurnost za zdravlje ljudi. Slikanje pridonosi stvaranju zaštitnog filma na oslikanoj površini koji sprječava ogrebotine i druga oštećenja.

Također je bitno da nema potrebe za stvaranjem posebnih uvjeta za skladištenje sastava.

Vrste boja u prahu

Boja u prahu je podijeljena u dvije vrste - termoplastične i termoreaktivne. Prva opcija je pak podijeljena na sorte ovisno o sastavu temeljne tvari. Boja na bazi polivinil butirala preporučuje se za slikarski radovi u zatvorenom prostoru, a sastavi na bazi polivinil klorida su univerzalni (za vanjsku i unutarnju upotrebu). Isto se može reći i za poliamidne spojeve koji su otporni na razne vanjske utjecaje.

Postoje i polipropilenske boje u prahu, ali ova opcija je više usmjerena na zaštitu površine, a ne na stvaranje dekorativni premaz... Osnova termoreaktivnih premaza mogu biti akrilati, epoksidna smola i druge komponente. Ova sorta ima širok raspon primjena i može se koristiti, uključujući i za bojanje automobila.

Što je boja u prahu?

Boja u prahu je fini prah polimerne strukture. Sastav takvih boja može uključivati ​​različite komponente (učvršćivači, smole), kao i tvari koje kompoziciji daju boju. Sastav premaza u kombinaciji s tehnologijom bojanja može pouzdano zaštititi metalne proizvode od utjecaja agresivnog okruženja i dati mu izvrsne estetske karakteristike.

Prednosti, prednosti, nedostaci

Kao i navedene prednosti(čvrstoća, trajnost, sigurnost okoliša, itd.), morate obratiti pozornost na činjenicu da ova vrsta boje osigurava veliki izbor boje i nijanse, tako da je uvijek moguće odabrati prikladna opcija... Što se tiče prednosti, takvo slikanje je jedna od ekonomičnih opcija: materijal se koristi gotovo 100%, bez ostavljanja puno otpada.

Nedostaci boje uključuju potrebu stalnog praćenja procesa bojanja u komori i problematično izvođenje radova na niskim temperaturama. Dodatnu neugodnost može stvoriti činjenica da se svaka boja mora čuvati u zasebnom spremniku. Ali u svakom slučaju, boja u prahu je opcija koja ima minimum nedostataka.

Premazivanje prahom

Za rad s bojom u prahu potrebno je opremiti lakirnicu (to će zahtijevati prostor od 100-150 četvornih metara). Važna točka: takva radionica ne smije biti smještena u blizini (na udaljenosti manjoj od 5 m) mogućih izvora paljenja. Bojenje u prahu zahtijeva pažljivo poštivanje tehnologije: samo u ovom slučaju je zajamčen očekivani rezultat.

Koju opremu za premazivanje prahom zahtijeva tehnologija?

Slikarski radovi zahtijevaju posebnu opremu. Da biste slikali bilo koji proizvod, trebat će vam kabina za prskanje i polimerizacijske peći, kompresora i atomizera. Oprema za bojanje prahom uključuje kompleks dizajniran za pripremu površine za bojanje i neke druge komponente.

Na što trebate obratiti pažnju pri odabiru opreme za premazivanje prahom?

Kupnja posebne opreme zahtijeva financijski troškovi, stoga, prilikom odabira, morate uzeti u obzir niz važnih čimbenika, među kojima je svrha njegove kupnje od odlučujućeg značaja. Dakle, kamere za farbanje na tržištu mogu biti dizajnirane kako za pojedinačne artikle tako i za organiziranje velikih slikarskih radova.

Nebulizator (ovisno o kameri) se nalazi u fotoaparatu ili se kupuje zasebno. Za kućnu upotrebu preporuča se odabrati pištolje. Opcije skupih raspršivača pokrivaju veliku površinu, čime se značajno skraćuje vrijeme bojanja.

Priprema za slikanje

Kvalitetu i trajnost premaza uvelike određuje priprema za bojanje. Pripremne mjere uključuju temeljito čišćenje i odmašćivanje površine, izvođenje zaštitni tretman i fosfatiranje (potrebno za poboljšanje prianjanja). Često se proces završava pasivizacijom, koja se sastoji u tretiranju površine krom nitratima i natrijem (povećava otpornost na koroziju).

Tehnološki proces

Neposredno prije bojenja, proizvod koji se boji mora biti maskiran, odnosno pouzdano zaštititi one njegove elemente koji ne trebaju bojanje. Maskiranje je potrebno i u slučaju bojanja s više boja. Nakon što pripremne aktivnosti i prerušavanje, nastavite s postupkom nanošenja boje.

Nanošenje boje

Premaz se ravnomjerno nanosi na površinu pomoću raspršivača. Preporuča se uzemljenje proizvoda koji se boji: to pomaže zadržati čestice na površini. Zatim se oslikani proizvod mora staviti u pećnicu (sloj se mora otopiti, na premazu će se stvoriti film) i ohladiti na svježem zraku.

Kontrola kvalitete premaza

Nakon vađenja proizvoda iz pećnice i hlađenja, premaz postaje tvrd. Međutim, još je prerano za transport ili rad: za potpuni završetak procesa potrebno je pričekati 24 sata (za to vrijeme premaz će dobiti maksimalnu čvrstoću).

Dakle, razmatrana vrsta slikanja je učinkovit način slikanja različiti tipovi proizvodi. Korištenje ove tehnologije omogućuje ne samo da proizvodu da izvrstan izgled, već i da ga pouzdano zaštiti od utjecaja agresivnog okruženja.

Boje u prahu razvijene su 60-ih godina XX. stoljeća zbog potrebe zaštite oslikanih površina, davanja im atraktivnog izgleda, smanjenja troškova bojanja, a također i radi smanjenja štete nanesene okolišu. Istodobno se pojavila metoda elektrostatičkog premaza i eloksirajući sustav. Počeli su se pojavljivati ​​premazi s "metalnim" efektom i boje otporne na štetne vanjske čimbenike.

Polimerni premaz u prahu se prvo raspršuje na proizvod, a zatim u posebnoj pećnici i na određenu temperaturu podvrgnuti su polimerizaciji. Tehnologija bojenja prahom uključuje sljedeće korake:

• Priprema površine
• Premazivanje prahom
• Polimerizacija

Predobrada površine

Predobrada proizvoda je najduža i dugotrajan proces, kojem se ponekad ne pridaje potrebna pozornost, a o tome ovisi trajnost, kvaliteta i elastičnost premaza. Priprema površine za proces bojanja uključuje uklanjanje svih onečišćenja, odmašćivanje i fosfatiranje kako bi se povećala adhezija, kao i zaštita metala od korozije.

Čišćenje tretirane površine može se izvesti mehaničkim ili kemijskim metodama. Kada mehaničko čišćenje koriste se čelične četke ili brusne ploče, moguće je labavljenje čistom krpom natopljenom otapalom. Što se tiče kemijske obrade, ona se provodi korištenjem kiselih, alkalnih ili neutralnih tvari i otapala, koja se odabiru ovisno o stupnju onečišćenja, materijalu, veličini i vrsti površine koja se tretira i drugim čimbenicima.

Nanošenje podsloja za konverziju pomaže u sprječavanju prodiranja ispod premaza različite vrste prljavštine i vlage koje uzrokuju ljuštenje i naknadno uništavanje premaza. Fosfatiranje površine nanošenjem sloja anorganske boje omogućuje povećanje adhezije, odnosno prianjanje površine na boju za 2-3 puta i zaštitu od hrđe. Prilikom uklanjanja oksida (kameca, hrđe i oksidnih filmova) vrlo su učinkoviti abrazivni (mehanički, sačmarski, sačmarski) i kemijski čišćenje, odnosno jetkanje.

• Abrazivno čišćenje provodi se sitnim česticama (sačma, pijesak), granulama od lijevanog željeza ili čelika, ljuskama oraha, koje se velikom brzinom unose na površinu pomoću potisnut zrak ili centrifugalne sile. Ove čestice odstranjuju komadiće metala s kamencem, hrđom ili drugim zagađivačima, što uvelike poboljšava prianjanje premaza.
• Jetkanje je uklanjanje oksida, hrđe i drugih onečišćenja pomoću otopina na bazi klorovodične, sumporne, dušične, fosforne kiseline ili kaustične sode. Sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje očišćene površine. Prednosti kemijsko čišćenje prije abraziva - ovo je izvrsna izvedba i jednostavnost korištenja. Ali nakon toga morate isprati očišćenu površinu od otopina, a to zauzvrat uzrokuje potrebu za dodatnom upotrebom sredstava za čišćenje.
• Završna faza pripreme površine je pasivizacija. Drugim riječima, liječenje tijela spojevima natrijevog nitrata i kroma. Pasiviranje se provodi kako bi se spriječila pojava sekundarne korozije u bilo kojoj fazi pripreme površine - nakon odmašćivanja, fosfatiranja ili kromiranja.

Nakon što je dio ispran i osušen u pećnici (odjel za sušenje), površina se smatra spremnom za premazivanje prahom.

Nanošenje boje u prahu na površinu proizvoda

Kada Prethodna obrada Nakon završetka, predmet koji se boji stavlja se u komoru za raspršivanje, gdje se direktno nanosi boja u prahu.

Glavna namjena ove kutije je uhvatiti čestice praha koje se nisu taložile na proizvodu koji se boji, zbrinuti boju, spriječiti da uđe u prostoriju. Takva komora je opremljena filtarskim sustavom, sredstvima za čišćenje (vibrirajuća sita, kante, itd.) i usisnim sustavima.

Postoje slijepe i prolazne vrste kutija. U slijepim komorama obično se slikaju mali predmeti, dok se veliki predmeti slikaju u dugim. Postoje i automatski modeli, gdje se praškasti premaz nanosi u nekoliko sekundi pomoću pištolja manipulatora.

Najčešći način nanošenja boje u prahu je elektrostatičko raspršivanje, odnosno nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog pištolja za raspršivanje, koji se također naziva pištolj, aplikator ili pištolj za prskanje.

Formiranje premaza

Kada je boja već nanesena na proizvod, šalje se u sljedeću fazu - formiranje premaza, što uključuje taljenje sloja boje, dobivanje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje.

Proces reflow se provodi u posebnoj pećnici ili komori. Postoji mnogo vrsta polimerizacijskih komora, ovisno o specifičnostima proizvodnje, njihov dizajn može varirati. Govoreći jednostavan jezik, takva pećnica je vrsta ormar za sušenje s elektroničkim "nadevom". Uz pomoć upravljačke jedinice moguće je kontrolirati temperaturni režim komore i vrijeme bojenja, postaviti automatsko isključivanje na kraju procesa. Izvor energije za polimerizacijske peći može biti električna energija, prirodni plin ili čak loživo ulje.

Odvojene vodoravne i vertikalne, kontinuirane i slijepe, jednostruke i višeprolazne peći. Reflow i polimerizacija događa se na temperaturi od 150-220 ° C tijekom 15-30 minuta, što rezultira filmom, odnosno polimerizira se boja u prahu.

Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je stalno održavanje zadane temperature za ravnomjerno zagrijavanje obojenog proizvoda. Potreban način za formiranje premaza odabire se uzimajući u obzir osobitosti ovog proizvoda, vrsta boje u prahu, vrsta pećnice itd.

Na kraju polimerizacije, obojeni dio se hladi na zraku, a nakon što se ohladi, premaz se može smatrati gotovim.

Prilikom obrade velikih dijelova ili velikih količina proizvodnje koristi se transportni sustav. Zahvaljujući njoj, oslikani proizvodi mogu lako prelaziti iz jedne faze slikanja u drugu. Načelo rada je da se predmeti koji se oslikavaju napajaju posebnim ovjesom ili kolicima koja se kreću duž tračnica. Takav transportni sustav omogućuje kontinuirano obavljanje procesa bojanja, što zauzvrat može značajno povećati produktivnost rada.

Prednosti premazivanja prahom

Tehnologija lakiranja metala u prahu ima mnoge prednosti:

• Izvrsna fizikalna, kemijska i dekorativna svojstva premaza, koja se ne mogu postići drugim metodama bojanja, uključujući bogatu paletu mogućih rješenja boja.
• Dobra svojstva premaza
• Trajnost proizvoda obojanih praškastim bojama
• Nanošenje u jednom sloju zahvaljujući 100% sadržaju suhe tvari, što znači da su premazi u prahu ekonomični
• Niska poroznost
• Poboljšana otpornost na udarce i koroziju u usporedbi s drugim bojama
• Nema potrebe za kontrolom viskoznosti, jer se boje u prahu isporučuju direktnim potrošačima u obliku spremnom za uporabu
• Gubitak pri slikanju bojama u prahu iznosi 1-4%, a na primjer, kada se koriste tekuće boje - oko 40%
• Stvrdnjavanje premaza unutar 30 minuta
• Nema potrebe za velike sobe za skladištenje boja u prahu
• Minimalna oštećenja lakiranih dijelova tijekom transporta i smanjeni troškovi pakiranja
• Ekološka sigurnost bojanja praškastim bojama

S obzirom na sve navedene prednosti ovu metodu bojanje metala, većina industrijalaca danas daje prednost tome.

Korištenje metode praškastog premaza povezana je s vjerojatnošću nekih nedostataka, čiju je pojavu prilično jednostavno spriječiti.

Mehanički uključci i "smeće"

Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim razlozima

Mehaničke inkluzije i "zakorovljenost". Kliknite na fotografiju za povećanje.

• Korištenje boje u prahu niske kvalitete.
• Onečišćenje boje raznim stranim inkluzijama izravno u instalaciji.

U prvom slučaju preporuča se provjeriti čistoću boje u prahu prosijavanjem kroz posebno sito ili detaljnim proučavanjem njegovog sastava pod mikroskopom. Također možete nanijeti sloj boje iz upotrijebljene posude i pregledati ima li nečistoća. Ako se pronađu, potrebno je zamijeniti boju.

Ako je boja kontaminirana stranim tvarima, provjerite kvalitetu boje u prahu kako u dovodu jedinice tako iu sustavu za oporavak. Prisutnost nečistoća ukazuje na potrebu čišćenja instalacije i prosijavanja boje. Također se preporuča provjeriti odsutnost nečistoća tijekom pripreme obojene površine u procesu nanošenja boje.

Na pojavu "shagreena" pri nanošenju metode praškastog premaza utječe niz potencijalnih mogući razlozi:

• Prekoračenje roka trajanja boje u prahu.
• Prekoračenje najveće dopuštene debljine premaza.
• Nedovoljno vrijeme i temperatura stvrdnjavanja.
• Prisutnost grubih frakcija u boji.

Defekt laka - shagreen. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Nedostaci koji proizlaze iz bojanja prahom kao rezultat gore opisanih razloga vrlo su jednostavno otkloniti. Provjera datuma proizvodnje boje omogućit će vam kontrolu viška reguliranog roka trajanja, a debljina premaza može se podesiti smanjenjem ili povećanjem dovoda praha, napona ili vremena nanošenja boje.

Proučavanje relevantnih preporuka za poštivanje potrebnog načina stvrdnjavanja i mjerenje glavnih parametara (vrijeme i temperatura u polimerizacijskoj komori) izbjeći će pojavu "šagrena" na oslikanoj površini. Disperzija boje u prahu može se lako provjeriti pomoću sita opremljenog mrežicom br. 01 (ostatak na ovoj mrežici premašuje standardne vrijednosti za 0,5% - 1,0%).

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak prekrivanja na nekim mjestima

Ovi nedostaci boje mogu nastati zbog različitih čimbenika:

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak prekrivanja na nekim mjestima. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• složena konfiguracija oslikanih proizvoda;
• povećana napetost;
• bliski raspored oslikanih proizvoda ("prilagodba ekrana");
• loša priprema površine (nedovoljno odmašćivanje).
• Nedovoljna pokrivnost boje.

Kod bojanja proizvoda s prilično složenom konfiguracijom potrebno je obratiti posebnu pozornost na nedovoljno obojena područja i provjeriti debljinu premaza. Defekti boje uzrokovani nedovoljnom debljinom premaza mogu se eliminirati smanjenjem napona. Podešavanje položaja mlaznica, predgrijavanje obojenih proizvoda i upotreba tribostatike također doprinose boljem nanošenju boje u prahu na one s složena konfiguracija površinski.

U slučajevima kada su usko raspoređeni proizvodi "zaslon", dovoljno je jednostavno povećati razmak između njih na ovjesu. Ako dođe do "skrivanja" boje, preporuča se zamijeniti sastav praha u slučaju kada debljina premaza odgovara standardnim pokazateljima. Procesu odmašćivanja treba posvetiti veću pozornost, jer vijek trajanja premaza nanesenog na proizvod ovisi o visokokvalitetnom odmašćivanju. Odmašćivanje se mora provoditi sve dok na površini proizvoda postoje karakteristični tragovi uljnog filma.

Nedostatak lakiranja - bušotine. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Uboda su neki od najčešćih nedostataka boje u prahu. U nastavku je popis navodnih uzroka uboda i mjera za sprječavanje njihovog nastanka. Prekomjerna vlažnost uzrokovana nepravilnim transportom, skladištenjem ili lošim pakiranjem. Ovaj problem sprječava uobičajeni test vlage koji se provodi sušenjem uzorka od 1 grama boje na temperaturi od 50 °C tijekom dva sata.

Ako sadržaj vlage prelazi 1%, potrebno je zamijeniti boju ili ju osušiti u posebnoj hranilici. Dovod vlažnog zraka u hranilicu. Kako biste izbjegli ovaj fenomen, kao u prethodnom slučaju, provjerite sadržaj vlage u boji u prahu iz hranilice. U slučaju kada pokazatelj vlažnosti prelazi 1%, potrebno je poduzeti niz posebnih mjera: čišćenje komprimiranog zraka, zamjena upijača, ugradnja filtera na vod. Nedovoljno vrijeme sušenja proizvoda nakon ispiranja vodom (tijekom pripreme površine). Nanošenjem boje na suhu površinu, koja se postiže osiguravanjem potrebne kvalitete sušenja prije nanošenja boje u lakirskoj komori, izbjegava se pojava uboda.

Stvaranje oksida pri dugotrajnoj interakciji s zrak... Pojava tragova hrđe na površini obojenog proizvoda nakon duljeg kontakta sa zrakom ukazuje da priprema površine nije obavljena na odgovarajućoj razini. Smanjenje vremena između pripremnih operacija izbjegava pojavu uboda. Pliniranje svojstveno debelim stijenkama i lijevanim proizvodima. Da bi se nakon nanošenja kontrolnog praškastog premaza dobio normalan premaz, potrebno je prethodno zagrijati lijevane i proizvode debelih stijenki.

Sljedeći čimbenici mogu utjecati na pojavu kratera pri farbanju bojom u prahu:

• nedovoljno pročišćavanje zraka od kapljica ulja;
• neusklađenost boje Tehničke specifikacije;
• nedovoljno čišćenje instalacije ili slučajna kontaminacija.

Sprečavanje kratera je prilično jednostavno. U prvom slučaju, dovoljno je osigurati normalno pročišćavanje zraka pravodobnom zamjenom apsorbenta i ugradnjom filtera na liniju. Ako boja u prahu ne zadovoljava specifikacije, mora se zamijeniti. Temeljito čišćenje instalacije također izbjegava kratere.

Pojava mjehurića u površinskom sloju i na površini može biti uzrokovana brojnim čimbenicima:

• nanošenje debelog sloja boje, eliminirano smanjenjem debljine prskanja praha;
• nedovoljno odmašćivanje površine na teško dostupnim mjestima (pukotine, zavari, rupe). Kvalitetna priprema površina izbjegava pojavu mjehurića;
• neki nedostaci lakiranog proizvoda (tragovi stare boje, ispuštanje plinova od lijevanja), koji se mogu otkloniti predgrijavanjem i uklanjanjem stare boje.

  

  

  

  Promjena boje

  Promjena boje boje u prahu može uzrokovati neravnomjernu ili povećanu raspodjelu temperature u polarizacijskoj peći (komori) ili produljeno vrijeme potrebno za potpuno stvrdnjavanje premaza. Ovi se nedostaci mogu izbjeći poduzimanjem kontrolnih mjerenja i zatim podešavanjem temperature u polarizacijskoj komori, kao i provjerom i postavljanjem (ako je potrebno) normalnog vremena polarizacije.

  Do curenja može doći zbog sljedećih čimbenika:

  • povećanje vrijednosti tlaka zraka za dovod boje (povećana koncentracija "baklje");
  • povećanje vremena i napetosti bojenja;
  • povećanje temperature stvrdnjavanja;
  • povećana proliljivost boje.

  Kako bi se izbjegle negativne posljedice u prva dva slučaja, dovoljno je prilagoditi osnovne parametre bojanja: dovod boje, napon i vrijeme prskanja. Usklađenost s odabranim temperaturni režim preporučeni potiče bolje stvrdnjavanje, a metoda kontrolnog bojanja u preporučenom načinu rada pomoći će u izbjegavanju pojave mrlja. Ako nakon ovog postupka mrlje ne nestanu, boju treba zamijeniti.

  Fine mreže pukotine

  Postoje samo dva potencijalna razloga za pojavu ovog kvara:

  • nestvrdnuti premaz;
  • neuračunati toplinski kapacitet proizvoda.

  Nestvrdnuti završni sloj rezultat je neadekvatnosti odabranog načina stvrdnjavanja i preporuka. Ovaj se nedostatak lako može spriječiti običnim podešavanjem. Toplinski kapacitet proizvoda mora se uzeti u obzir prilikom probnog prskanja boje u prahu na čelični lim. Ako je površina u zadovoljavajućem stanju, potrebno je povećati vrijeme stvrdnjavanja površine proizvoda u polimerizacijskoj komori (uzimajući u obzir zagrijavanje proizvoda).

  

  Valovita i neravnina u debljini premaza. Kliknite na fotografiju za povećanje.

  Nedostaci koji nastaju primjenom metode praškastog premaza mogu imati izražen izgled - neravnomjerna debljina premaza ili valovitost. Takvi nedostaci mogu biti uzrokovani pogrešnim pozicioniranjem pištolja za prskanje jedan u odnosu na drugi, neadekvatnim odabirom mlaznica i nanošenjem tankih premaza. Na debljinu nanesenog premaza utječe prilagodba parametara bojanja kao što su količina boje u prahu i vrijeme prskanja.

  Neodgovarajući odabir mlaznice i pozicioniranje pištolja može dovesti do valovitosti površine ili velikih varijacija u debljini premaza (neravnomjernosti). Ovi se nedostaci mogu izbjeći provjerom debljine premaza, pravilnim podešavanjem položaja mlaznica, pravi izbor mlaznice i odabir optimalnog položaja proizvoda na suspenziji u komori.

  Razmazani crtež

  Glavni razlog za pojavu ovog defekta je široka rasprostranjenost debljine premaza. Kako biste spriječili pojavu razmazanog uzorka, potrebno je podesiti položaj mlaznica i pronaći optimalna lokacija proizvodi na suspenziji.

  Plinski sudoperi

  Visoka temperatura i prekomjerno vrijeme stvrdnjavanja premaza mogu dovesti do stvaranja plinskih džepova u praškastom premazu, čija se pojava može izbjeći provjerom usklađenosti odabranih načina rada s preporukama, kontrolnim mjerenjima vremena stvrdnjavanja i temperature u pećnicu, kao i provjeru kvalitete odmašćivanja.

  Osnova za pojavu takve vrste nedostataka praškastog premaza kao što je niska adhezija su sljedeći čimbenici:

  

Razlike u sastavu i tehnologiji upotrebe razlikuju ovu vrstu premaza u "posebnoj klasi" u odnosu na ostale boje i lakovi... Trenutačno se praškasto lakiranje metalnih proizvoda široko koristi u industriji, od konstrukcije zrakoplova do proizvodnje kućanskih proizvoda i pribora.

Praškasto premazivanje metalnih proizvoda: procesna tehnologija i glavne faze

Tehnološki proces bojenja prahom podijeljen je u sljedeće faze:

• priprema oslikane površine;
• nanošenje boje u prahu;
• stvaranje tekućeg filma pri visokim temperaturama;
• kemijsko stvrdnjavanje materijala koji tvori film (kada se koriste termoreaktivne boje);
• konačno formiranje premaza.

Priprema površine

Prilikom pripreme površine za bojenje, treba imati na umu da je potrebno osigurati ne samo vlaženje tekućom fazom formirača filma, već i ravnomjerna raspodjela praškasti materijali prilikom prskanja. Pažnja se posvećuje kako uklanjanju svih vrsta površinskih onečišćenja tako i osiguravanju potrebne hrapavosti površine. Osim mehaničkih metoda pripreme površine, mogu se koristiti i kemijske metode poput jetkanja ili fosfatiranja.

Nanošenje pudera

Premazivanje prahom metal se izvodi:

• elektrostatičko raspršivanje;
• uranjanje u suspendirani sloj elektrificiranog praha;
• metodom plinskog plamena.

Zbog svoje jednostavnosti i svestranosti, najveća upotreba dobio tintu elektrostatičko raspršivanje... Za ravne površine mogu se koristiti posebne magnetske valjkaste četke prema tehnologijama koje se koriste u tehnologiji kopiranja. Uranjanje u "fluidizirani sloj" koristi se na automatskim linijama u transportnoj proizvodnji iste vrste proizvoda. Metoda plamena zbog prevelike neravnine sloja i svojstava rezultirajućeg premaza nije dobila distribuciju. Postojeće raspršivanje plazmom karakterizira korištenje niskotemperaturne plazme za zagrijavanje čestica i korištenje inertnog plina; ograničeno na korištenje prašaka otpornih na toplinu kod nanošenja tankih premaza na materijale otporne na toplinu.

Zadržavanje i ujednačenost raspodjele praškastih materijala na površini metalnih proizvoda osiguravaju se elektrostatičkim silama interakcije između nabijenih čestica boje i "električno neutralne" površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju primaju električno punjenje:

• u polju koronalnog naboja koji stvara elektroda;
• zbog trenja o površini opreme.

Naboj čestica je u pravilu negativan, vrijednost naboja mora odgovarati optimalnom rasponu, što omogućuje zadržavanje čestica na površini do stvaranja tekućeg filma i ne remeti tehnologiju nanošenja. Regulira se karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica pri trljanju o površinu opreme, površinom i materijalom površine.

S elektrostatičkim raspršivanjem, premazi se jednako dobro formiraju na horizontalnim i okomitim površinama. Nulti naboj metalnog proizvoda osigurava se uzemljenjem.

Stvaranje tekućeg filma

Do stvaranja filma dolazi kada se materijali u prahu zagrijavaju do viskoznog tečećeg stanja, pri čemu se događa sljedeće:

• deformacija i viskozni protok materijala;
• uklanjanje zraka;
• vlaženje površine podloge tekućim materijalom.

U proizvodnji cijevi i metalnih profila prah se nanosi u "fluidiziranom sloju" na prethodno zagrijane izratke, a proces stvaranja tekućeg filma nastaje zbog akumulirane topline ili dodatnog zagrijavanja.

U slučaju uporabe termoreaktivnih boja tijekom izlaganja visokim temperaturama, dodatno dolazi do kemijskog stvrdnjavanja tekućeg filma zbog polimerizacije ili polikondenzacije sredstava za stvaranje filma. To produljuje vrijeme držanja pri visokim temperaturama, povećava troškove i smanjuje produktivnost. Postoje pripravci na bazi termoreaktivnih smola, čije se ubrzano stvrdnjavanje filmova događa pod ultraljubičastim zračenjem.

Formiranje završnog premaza

Konačno formiranje filma događa se kada se proizvod ohladi. Uvjeti se mogu razlikovati iu brzini hlađenja iu okolini. Karakteristike čvrstoće premaz i čvrstoća prianjanja, ovisno o uvjetima formiranja, mogu varirati za desetke posto. Štoviše, za različiti tipovi za polimere se prakticira ubrzano i odgođeno hlađenje. Hlađenje premaza u plastificirajućem polimernom mediju može smanjiti unutarnja naprezanja premaza na nulu.

Za razliku od termoreaktivnih boja, termoplastične boje olakšavaju popravak nedostataka premaza ponovnim sinteriranjem.

Široko upotrebljavan premazivanje prahom u građevinarstvu u proizvodnji profila od čelika i aluminija, izradi vrata, kapija i ostalih metalnih konstrukcija. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji diskova kotača i drugih dijelova.

Unatoč složenosti nijansiranja, neki proizvođači nude boje u prahu do 250 boja prema RAL tablicama.

Proces pripreme metalni dijelovi na slikanje

Prilikom bojanja metalnih proizvoda bojom u prahu, kako na industrijskim linijama, tako i vlastitim rukama kod kuće, morate slijediti ove preporuke:

1. Koristite materijale u prahu od provjerenih proizvođača.
2. Bez pravilnog uzemljenja metalnog proizvoda, elektrostatički mehanizam za držanje i distribuciju praškastih materijala na površini je poremećen. Stoga je potrebno pratiti stanje ovjesnih kuka koje osiguravaju uzemljenje dijelova. Treba predvidjeti tehnološku operaciju čišćenja kuka i nadzor kruga uzemljenja.
3. Prskanje praškastih materijala mora se obaviti s minimalnom potrebnom količinom zraka. Prekomjeran dotok zraka dovodi do:

• prekomjerna potrošnja boje;
• povećano trošenje opreme;
• kršenje tehnologije elektrizacije čestica praha;
• promjena u distribuciji veličine čestica boje;
• pogoršanje vidljivosti u kabini za prskanje.

1. Visokokvalitetan premaz dobiva se korištenjem zraka željenog stanja. U tom slučaju treba obratiti pozornost ne samo na odsutnost prašine, već i na sadržaj vlage i ulja u zraku. Prije dovoda smjese zraka u opremu moraju se koristiti odgovarajući filteri. U kvalitetnom zraku:

• veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
• točka rosišta ne prelazi 4 ° C (tj. pri 20 ° C vlažnost nije veća od 35%);
• sadržaj ulja nije veći od 0,1 ppm.

1. Kod ponovne uporabe praškastih materijala uzima se u obzir promjena izvornog sastava, prvenstveno granulometrijskog sastava. Količina dopuštenih dodataka regeneriranih materijala izvornim prahovima ne smije se prekoračiti. Prije upotrebe temeljito homogenizirajte smjesu praha.
2. Nemojte miješati boje različitih boja i vrsta. Prilikom mijenjanja boje sva oprema mora biti temeljito očišćena. Poželjno je imati odvojene dovodne spremnike i crijeva za svaku upotrijebljenu boju.
3. Bez pripreme površine, nećete dobiti visokokvalitetan premaz... U tom slučaju treba uzeti u obzir svrhu i uvjete rada proizvoda. Okvir bicikla mora biti pripremljen na malo drugačiji način od elemenata uredski stol... Trapava priprema dovodi do:

• površinski nedostaci premaza;
• boja koja se ljušti;
• prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.

1. Trošak početnog praha ne određuje stvarnu isplativost premaza. Treba uzeti u obzir:

• potrošnja materijala po jedinici površine;
• trajnost premaza;
• otpornost na štetne uvjete;
• izgled.

1. Razmotrite uvjete skladištenja praškastih materijala. Povećana temperatura može smanjiti i karakteristike obrade praha i svojstva premaza. Korišteni spremnik mora biti vodootporan zbog visoke higroskopnosti materijala. Obično preporučena temperatura u skladištu ne smije biti veća od 25 ... 28 ° C, vlažnost ne smije biti veća od 50%.
2. Strogo se pridržavajte preporučene tehnologije sinteriranja praha. Treba imati na umu da je temperatura zraka u radni prostor peć je neizravna karakteristika procesne tehnologije. Rad instalacije trebao bi osigurati ravnomjerno zagrijavanje metala proizvoda na optimalne temperature. Ovisno o vrsti materijala i težini proizvoda optimalna temperatura zrak i vrijeme zadržavanja mogu varirati i odražavaju se u uputama.
3. Pravovremeno slijedite tehničke propise za održavanje performansi opreme gradilišta. Preventivno održavanje, uključujući redovito čišćenje, pregled, popravak i zamjenu komponenti, temelj je za besprijekorne performanse i kvalitetu proizvoda. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. TESLA oprema se dobro pokazala.

Sigurnosni inženjering

Glavne vrste prijetnji u praškastom premazivanju proizvoda su.