Obrada drva podrazumijeva stvaranje na svojoj površini dekorativnih zaštitnih premaza od tekućih boja i lakova koji poboljšavaju izgled i štite drvo od utjecaja okoline. Razlikovati između prozirnog, neprozirnog i imitacijskog premaza.
Površina drva prekrivena je bezbojnim i nijansiranim prozirnim materijalima koji čuvaju teksturu drva. Prozirni sloj koristi se u proizvodnji stolarskih proizvoda od tvrdog drveta ili četinarskog drva i ploča na bazi drva. Prozirna završna obrada dobije se lakiranjem. Za dobivanje neprozirnog završnog sloja koriste se ulje, nitroceluloza, pentaftalna, alkidna, polivinil acetat, vodena boja i druge boje i emajli. Što se tiče sjaja, premazi za boju su sjajni, polusjajni i mat.
Imitacija dorade znači poboljšati izgled proizvoda bojenjem različitih boja s bojama, crtanje teksture drva dragocjenijih vrsta na površini drva ili drva male vrijednosti, obloge na površini s teksturiranim filmovima i plastikom.

Tehnološki postupak završne obrade drvenih proizvoda od stolarije uključuje pripremu površina za ukrašavanje, stvaranje premaza boje i laka i njegovo pročišćavanje.
Postoje stolarske i završne pripreme. Priprema stolarije uključuje popravak čvorova i pukotina, čišćenje površina i brušenje. Površinska hrapavost ne smije biti veća od 200 mikrona. Operacije temeljnih premaza, sušenja i brušenja uobičajene su za neproziran i transparentan sloj.

Popravak stolarije

Elementi prozora i vrata izloženi su atmosferskim i mehaničkim utjecajima, ne uspijevaju. Trule i oštećene šipke kutija i okvira prozora zamjenjuju se novim ili se u njima izrađuju umetci na šiljcima i ljepilo. Pokloni prozora i trake uklanjaju se sa šarki, rastavljaju. Nove šipke i umeci izrađeni su od visokokvalitetnog suhog drveta potrebne veličine i oblika, prilagođeni mjestu ugradnje, spojeni na druge šipke, pričvršćeni ljepilom, čavlima, čavlima, metalnim uglovima i nosačima.

Listovi vrata padaju i otvaraju se slabo i blizu zbog pričvršćivanja šarki i oštećenja donjeg dijela. U ovom se slučaju šarke ponovo pričvršćuju, pod njih se postavljaju novi drveni umetci ili se mijenja mjesto ugradnje. Kad su elementi šarki čvrsto pričvršćeni, na šarke se postavljaju podloške ili prstenovi od žice potrebne debljine, a šarke vrata ponovo se postavljaju na šarke, te se šarke mazuju strojnim uljem, vazelinom ili grafitnim prahom, što smanjuje trošenje šarki i eliminira škripanje vrata prilikom otvaranja i zatvaranja.
Prilikom popravljanja prozora i vrata, uklapaju se prostirci krila postolja, prozorskog krila i krila vrata zbog natečenosti drva ili velike debljine završetka. Radovi se izvode kosilicom, stolarom i zenbelom pri uklanjanju krila i slika sa šarki. Razmaci do 2 mm.

6. Ugradnja ugradbenih ormara

Ugradbeni namještaj (ormarići, mezzanine) ugrađuje se nakon podova u sobi, žbukanje i sanitarne radove.

Ormarići su montirani od montažnih elemenata na podu. Pričvršćeni su na pod, strop, zidove čavlima, vijcima i vijcima. Elementi ormara učvršćeni su na zidove uz pomoć drvenih pluta, u koje su vijcima pričvršćeni vijci ili nokti. Elementi ormara sastavljaju se zajedno s vijcima ili vijcima.

Krutost ormara osigurava se čvrstom vezom zidova s \u200b\u200bblokovima vrata, kao i s donjim i gornjim dijelovima ormarića (mezzanine, itd.). Spojite elemente ormara vijcima ili vijcima tek nakon provjere ispravnosti ugradnje. Vertikalnost instalacije provjerava se vodovodom i kvadratom.

U ormarima, nakon što ih instalirate na mjesto, montiraju se police ili šipke za haljine. Vrste priključaka elemenata ugrađenih ormara prikazane su na Sl. 126 a, b, c, Elementi ormara koji se nalaze uz pod, tj. Dno ormara, prekriveni su temeljnom pločom. Mjesta na kojima se ormarić nalazi uz zidove završeni su letvicama ili platnama. Ovisno o veličini, praznine između stropa i vrha ormara zatvorene su šinom ili posebnim vijencem.

Polica koja razdvaja vrata mezanina od ormarića čvrsto je pričvršćena na bočne zidove ormarića, preostale police su uklonjive, a police se postavljaju na podne šipke, metalne ili plastične držače polica. Da biste olakšali čišćenje donjeg dijela u ormarima napravite polik (Sl. 126, g).

Vrata kabineta su obješena na šarkama petkom ili karticama. Petlje za kartice se pružaju s vanjske strane vrata, pa je poželjnije koristiti posebne šarke (Sl. 126, d, e).

Sl. 126.Spajanje elemenata ugrađenog namještaja: a - stražnji i bočni zidovi pomoću šipke; b - bočni zid s blokom vrata; u - stražnji zid s intermedijarnim zidom; g - detalji donjeg dijela ormara; d - petlja; e - viseća vrata na šarkama; 1 - bočni zid; 2 - vijak; 3 - bar; 4 - stražnji zid iverice; 5 - blok okvira vrata; 6 - krilo vrata; 7 - srednji zid od čvrste vlaknaste ploče; 8 - pod (dno) šperploče ili čvrste vlaknaste ploče; 9 - podne ploče; 10 - osnovna ploča; 11 - petlja za karticu, konzola, kromirana.

Za otvaranje vrata ormara koristite ručke. Vrata ormara zatvorena su kapcima koji se sastoje od aluminijskog kućišta i zasunja u njemu. Zatvarač ima gumb za kretanje. Vrata su obješena tako da su čvrsto zatvorena i ne opružuju se prilikom otvaranja i zatvaranja. Krilo vrata i ostali elementi ormara prekriveni furnirom vrijednog drveta lakirani su, a ako su elementi ormara izrađeni od šperploče, tvrdog vlaknaste ploče ili ploča od čestica drva bez obloga, obojani su nitro emajlom ili uljnom bojom kako bi odgovarali zidovima. U zasebnim stambenim zgradama površine ormara koji se otvaraju u sobu prekrivene su istim tapetama kao i zidovi, a unutarnje površine prekrivene su lanenim uljem ili bojama ulja ili emajla.

Na gradilištima potrebno je izraditi na licu mjesta elemente ormara od iverice debljine 16 ili 19 mm. U skladu s radnim crtežima, dimenzije elemenata ormara - zidovi, vrata, police - nanose se na lim, a zatim se režu kružnom električnom pilom, sjeckalicom itd. koji na ljepilo ubacuju drvenu oblogu češljem. Obloga elemenata štitnika poravnana je s ravninom štita.

1. Vrste obrade drva

Stolarija je završena bojama i lakovima koji ih štite od utjecaja okoline. Oslikani proizvodi imaju dobar izgled, lakše se održavaju čistima, a povećava se i njihova trajnost.

Vrste završnih obrada mogu se podijeliti u sljedeće glavne skupine: prozirne, neprozirne, imitacije itd.

U prozirnom završnom sloju površina drva prekrivena je bezbojnim završnim materijalima koji čuvaju ili čak pokazuju teksturu drva. Koristi se za ukrašavanje namještaja i visokokvalitetnih građevinskih proizvoda: prozori, vrata, ploče od vrijednog drva.

Prozirna završna obrada dobiva se lakiranjem, poliranjem, depilacijom i nanošenjem prozirnih filmova. Pri lakiranju koriste se lakovi koji sadrže tvari koje tvore film u organskim otapalima, otapalima itd.

Najčešće se za završnu obradu drva koriste poliester, nitroceluloza i urea-formaldehidni lakovi, rjeđe - lakovi s uljem i alkoholom. Nitrocelulozni lakovi se dobro isušuju, daju prozirni, elastični, jaki i prilično otporan na vremenske uvjete koji je dobro brušen. Lakovi na bazi urea-formaldehidnih smola tvore film sjajne površine, prilično proziran. Film formiran uljnim lakovima je elastičan, jak, otporan na vremenske uvjete, ali nije dovoljno dekorativan; alkoholni lakovi daju film nedovoljne čvrstoće, otpornosti na vremenske uvjete, slabi sjaj. Sjajni, polusjajni i mat premazi razlikuju se stupnjem sjaja.

Prilikom depilacije voskom, tj. Nanošenja mješavine voska s isparljivim otapalima (bijeli duh, terpentin) na površinu drva, stvara se i prozirni film, formiran tankim slojem voska (isparljiva otapala isparavaju tijekom sušenja). Voštani premaz obično se nanosi na porozno drvo (hrast, jasen). Film od voska je mekan, pa je dodatno premazan slojem alkoholnog laka. Voštani premaz ima mat finiš.

S neprozirnim završetkom stvara se film na površini koji prekriva boju i teksturu drva. Neprozirna završna obrada koristi se u proizvodnji školskog, kuhinjskog, medicinskog, ugrađenog i dječjeg namještaja, vrata, prozora.

Za dobivanje neprozirnog premaza koriste se ulje, nitroceluloza, alkidi, perklorovinil, vodene boje i emajli.

Prilikom lakiranja emajla s visokim sadržajem tvari koje stvaraju film dobivaju se sjajni premazi, s manjom količinom - polusjajni, a kada se lakiraju uljnim bojama - mat.

Imitacijski završetak poboljšava izgled proizvoda izrađenih od drva, čija se tekstura ne razlikuje u lijepom uzorku. Glavne metode dorade imitacije su duboko bojanje, prešanje teksturiranog papira s uzorkom dragocjenog drva, furnira, filmova i listova plastike.

Završna obrada zračnim četkanjem sastoji se u nanošenju boje pištoljem za zračenje kako bi se stvorio uzorak (šablon). Pomoću četkanja zraka na površinu možete primijeniti crteže ravninskim (ukrasima) i trodimenzionalnom slikom.

Laminiranje je jedna od vrsta imitacijske završne obrade i sastoji se od obloge od iverice ili vlaknastih ploča s papirom impregniranim sintetičkim smolama. Kada pritisnete ploče obložene papirom između metalnih brtvi pri tlaku 2,5–3 MPa i temperaturi 140–145 ° C, na pločama se dobiva glatka i sjajna površina.

Učinkovitost premaza treba imati niz fizičkih i mehaničkih svojstava: prionjivost na drvo, tvrdoću, toplinu, svjetlost i vodootpornost. Ova svojstva su neophodna u uvjetima upotrebe proizvoda. Određuju ih kvaliteta boja i lakova, uvjeti njihove primjene, premazi za sušenje.

Pod ljepljenjem podrazumijeva se čvrstoća prianjanja laka na površinu drva, a tvrdoća je otpornost laka na prodiranje čvršćeg tijela u nju.

Otpornost na vodu - sposobnost premaza da izdrži učinke vode na površini proizvoda. On igra vrlo značajnu ulogu u radu stolarije (prozorski blokovi, vanjska vrata) u uvjetima promjenjive vlažnosti.

Stolarija se koristi u uvjetima promjenjive vlažnosti i temperature, pa se u svrhu zaštite drva od štetnih utjecaja zraka, vlage, zagađenja i svjetlosti lakira ili lakira. Osim toga, obojeni ili lakirani proizvodi imaju elegantniji izgled; lakše ih je održavati čistima.

Obrada površine drveta je da je prekriven tankim filmom boja i lakova. Za doradu drva koriste se premazi koji stvaraju umjetnu teksturu, zračno četkanje, obloge s teksturiranim papirom. Da bi proizvodi dobili dobar izgled, naširoko se koristi umjetničko ukrašavanje: rezbarenje, intarzija, gornji nakit, izgaranje itd.

Najpoznatije vrste obloga su: prozirna - očuvana je tekstura drveta; neprozirna ili neprozirna - tekstura drva je zatvorena; imitacija i dekorativnost.

u prozirna površina drvene površine  obložena prozirnim sjajnim ili matiranim završetkom, na kojem se jasno vidi tekstura drveta; koristi se za ukrašavanje namještaja i visokokvalitetnih građevinskih proizvoda (ploče, vrata itd.) izrađenih od vrijednog drva. Prozirni sloj dobiva se lakiranjem, poliranjem, depiranjem voskom i premazivanjem prozirnim filmovima (vruće prešanje). Razlikovati između sjajnih (ili sjajnih), polusjajnih i mat lakovanih premaza.

u završiti lakiranje  koriste se lakovi koji sadrže tvari koje stvaraju film u organskim otapalima, otapalima itd. Najčešće se za završnu obradu drva koriste nitrocelulozni, poliesterski i urea-formaldehidni lakovi; rjeđe - uljni i alkoholni lakovi. Nitrocelulozni lakovi se dobro isušuju, daju snažan, fleksibilan, proziran i prilično otporan na vremenske uvjete koji je dobro brušen. Lakovi na bazi urea-formaldehidnih smola tvore film sjajne površine, prilično proziran.

u obradu drvene površine uljnim lakovima  film je fleksibilan, izdržljiv, otporan na vremenske uvjete, ali nije dovoljno dekorativan; alkoholni lakovi daju film nedovoljne čvrstoće, otpornosti na vremenske uvjete i niskog sjaja.

Prema GOST 9894-61, lakiranje prema kvaliteti završne obrade dijeli se u četiri razreda: prvi ili najviši, drugi, treći i četvrti.

Premazi prve ili više klase imaju ravnu i glatku površinu bez vidljivih oštećenja; premazi druge klase također imaju ravnu i glatku površinu, s odvojenim, neprimjetnim nedostacima.

Za premaze treće i četvrte klase površina je glatka, ali s primjetnim izbočinama uzrokovanim nedovoljnom pripremom površine drveta prije završne obrade.

Prozirna završna obrada  dobiven poliranjem. Kao glavni materijal korišten je alkoholni lak, koji je otopina smole (šelak) u etilnom alkoholu. Površina drveta višekratno je lakirana tankim slojem, što rezultira kvalitetnim proizvodima: namještajem, vratima od vrijednog drva, pločama, klavirima, TV kućištima itd.

u depilacija voskomto jest, kad se na drvenu površinu nanese mješavina voska s isparljivim otapalima (bijeli duh, terpentin), stvara se i prozirni film, formiran tankim slojem voska (isparljiva otapala isparavaju tijekom postupka sušenja). Voštani premaz obično se nanosi na porozno drvo (hrast, jasen). Film od voska je mekan, pa je dodatno premazan slojem alkoholnog laka. Voštani premaz ima mat finiš.

Neprozirni premaz, Kod ove vrste premaza stvara se film na površini koji prekriva drvenu teksturu. Za dobivanje neprozirnog premaza koriste se uljane ili emajlne boje razrijeđene otapalima. Prilikom lakiranja emajla s visokim sadržajem tvari koje stvaraju film dobivaju se sjajni premazi, s manjom količinom - polusjajni, a kada se lakiraju uljnim bojama - mat.

Neprozirni premaz koristi se za završnu obradu proizvoda od bijelog drva: školskog, kuhinjskog ili bolničkog namještaja, vrata, prozora itd.

Po kvaliteti i izgledu neprozirni premazi dijele se u četiri razreda: premazi prve i druge klase formiraju se obojeni nitro emajlima i emajlima na bazi sintetičkih smola; premazi treće i četvrte klase - pri slikanju emajlima ili bojama.

Imitacija i ukrasni oblici drva.  Kako bi poboljšali izgled drvenih proizvoda izrađenih od drveta vrsta male vrijednosti (breza, aspen, bor itd.) Čija se tekstura ne razlikuje lijepim uzorkom, oponašaju se pod vrijednim ukrasnim vrstama ... Poboljšanje ukrasnih svojstava drva postiže se dubokim bojenjem, lijepljenjem teksturirani papir obložen uzorkom dragocjenog drva obložen filmovima, kao i oblogom od plastičnog lima.

Dorada uključuje pripreme površina: bojanje površina furniranih prirodnim furnirom, temeljnim premazom i kitom; lakiranje, bojanje i tiskanje drvnog zrna; poliranje površina laka. Sastav i vrsta završne obrade određuju materijal obloge, vrstu površine i operativni i estetski zahtjevi za nju, troškove.

U industriji namještaja koriste se skupovi linija za ispis teksturnog uzorka na površini ploča (temeljne linije i gravure), linije za lakiranje površine dijelova ploča nitroceluloznim i poliesterskim lakovima. Postoje linije za bojenje i pranje. Značajka završnih linija je da sadrže opremu za nanošenje laka ili drugog materijala i postrojenja za sušenje.

Strojevi za lakiranje djeluju velikim brzinama - 60-140 m / min. Vrijeme sušenja lakova ovisi o materijalu i načinu sušenja. Sušači transportera, brzina određuje uvjete rada. No, s povećanjem brzine, povećava se i duljina jedinica za sušenje. Obično duljina linije ne prelazi 100 m (konfiguracija u obliku slova U). Povećanje duljine pruge otežava njihovo postavljanje u postojeće proizvodne pogone.

Shema linije MGP-2 intaglio tiskani uzorak teksture(Sl. 148, a).Tisak se vrši na ploče širine 200-900 mm i duljine 400-2000 mm. Linija se sastoji od dvostrukog utovarivača 1, nagibača 2 i 10, brusilica 3, stroj za četkanje 4, strojevi za valjanje tla 5 i 9, komore za sušenje 6 i kamere 7 normalizacija, stroj za tiskanje u dva dijela 8 i slagač 11.

tilter 2 pretvara detalje prilikom nanošenja crteža na drugi sloj i naginjanje 10 okreće dijelove nakon prvog premaza tako da budu u kontaktu s istim površinama u stopalu (sa ili bez premaza). Ovo je potrebno za zaštitu površina od oštećenja. mašina 5 nanosi tonsko tlo na površinu štita, pripremljeno na posebnoj liniji. mašina 9 nanesite zaštitni premaz laka. Sušilice zrače toplinom, u komorama za normalizaciju, štitnici se ispuhuju zrakom pri temperaturi od 20-25 ° C. Ove kamere služe za

hlađenje površine štita i uklanjanje hlapljivih sastojaka iz laka.

Sastav linija lakova ovisi o marki koja se koristi. Ako se lakovi brzo suše, tada se rabe tunelaste sušilice, a u redovima s dugotrajnim lakovima štitnici se postavljaju na police učvršćene u komore. Umetanje na police vrši se ručno.

Sl. 148. Završne linije:

i- MGP-2 intaglio tisak teksturnog uzorka; b- lakiranje ploča, dvostrano; u -MPP-2 poliranje poliesterskog premaza

Linijski dijagram za dvostrano oplemenjivanje ploča poliesterskim lakovima(Sl. 148, b).Linija se sastoji od transportnog valjka 1 i istovara 15, strojevi za četkanje 2 i 10, kamere za grijanje 3, strojevi za lakiranje 4, 6, 11, 13 komore za želatinizaciju 5, 12, blokovi komora za sušenje 7 i 14, uključujući konvekcijske i infracrvene sušilice, mjenjač 8 i naginjanje 9. Prvi premaz primijenjen na strojevima 4 i 11 suši se 5-7 minuta do želatinoznog stanja. Nakon nanošenja drugog premaza na strojevima 6 (13) lak se suši 15-20 minuta dok se potpuno ne osuši. Istodobno se na liniji obrađuje skupina koja se sastoji od štitova različitih veličina, složenih u formatu 3500 X 1800, što komplicira mehanizaciju utovara i iskrcavanja pruge. Upotreba grupnih završetaka povećava koeficijent od

iskorištenost crte. Prilikom obrade pojedinih ploča taj se koeficijent smanjuje, jer mehanizmi dizajnirani za preskakanje dijelova procesnih dijelova maksimalne veličine koji su po površini mnogo manji.

Linijski dijagram MPP-2 za poliranje poliesterskih premaza(Sl. 148, c).Linija se sastoji od pokretača 1 i istovar 6, brusni strojevi objedinjeni linijom MGP-2 2, transportna traka 3 za kontrolu kvalitete brusnih strojeva za poliranje u šest osovina 4, normalizacija kamere 5. Ove linije imaju modifikacije u obliku slova U.

Razmatrane završne linije mogu se koristiti za obradu dijelova ugrađenog namještaja, krila na vratima.

Slikanje šipkarskih dijelova stolarije.Ova se operacija izvodi mlaznim raspršivanjem (Sl. 149, a).Blok 1 na transportnoj traci 4 s oblikovanim valjcima dovodi se kroz stroj za punjenje 3 i ulazi u položaj pomaka. Šipka djeluje na granični prekidač SQ1a kad utikač 8 bit će u željenom položaju, prekidač će se pritisnuti SQ2,starter putovanja KM1a elektromotor se uključuje M1pogon mehanizma prijenosa. Disk 5 se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, pomoću poluge 2 ustaje, hvata za šank i prebacuje se na vilicu 8, ugrađeni na transportni uređaj 7. Kad se disk odmakne 5 iz početne pozicije uspostaviti kontakt SQ3zatvorit će se, upalit će se relej km2,koji će pripremiti krug releja Km3.On će raditi kada se disk 5 vrati u prvobitni položaj. (SQ3biti pritisnut). NC kontakt km3odvojite starter KM1,motor M1bit će isključen, a prevoditelj će zauzeti početni položaj. Šipke na transportnom traku 7 dovode se u komoru za sušenje 6.

Rešetkaste strukture (stolice, blokovi prozora) lakirane su ili obojene u polju visokog napona. Linijski dijagram prikazan je na slici. 149 b.Monorail 1 kolica 2, na kojem su okačeni odvojivi proizvodi koji se prevoze teretnim transporterima 3. Kolica, raspoređena duž pokreta, prolaze do odjeljka za vješanje i uklanjanje proizvoda - kamera 4 primjenjujući električno vodljivi sastav i 6 - premaz. Prije ulaska u komoru za sušenje, nosač se okreće za 90 °. U sušnoj komori 7, kočija se odvaja od glavnog teretnog transportera 3 a napredni pomoćni transporter 8, imaju malu brzinu i mali korak između hvatanja. Na izlazu iz komore za sušenje, kolica su ponovno zarobljena glavnim transporterom. Shema ruta može biti puno složenija, jer jedna komora za nanošenje električno vodljive otopine može osigurati nekoliko komora za bojenje, komore za sušenje mogu se sastojati od više dijelova, premaz se nanosi u nekoliko prolaza.

Proizvodi stolarije ulaze na gradilište gotove površine zaštićene od štetnih utjecaja kiše i prljavštine. Završna obrada vrši se potapanjem, prskanjem i četkanjem. Način potapanja obrađuje površine vrata i prozora proizvedenih industrijski. Prskanje boje pištoljem za raspršivanje povezano je s velikom potrošnjom materijala, ali ova metoda daje značajne uštede vremena u usporedbi s metodom premazivanja četkom.

Potrebno je pažljivo brusiti krajnje površine vanjskih rubova okvira vrata i prozora. Prilikom odabira temeljnog premaza, glavni kriterij je njegova kompatibilnost s premazom tijekom daljnje obrade površine proizvoda.

Vanjsku ugradnju blokova vrata i prozora treba provoditi posebno pažljivo, jer o tome ovisi kvaliteta i trajnost proizvoda.

Ugradnja u nove zgrade započinje tek nakon postizanja navedene vlažnosti u njima. Zgrada se osuši ovisno o načinu gradnje i atmosferskim uvjetima. Zgrada građena na tradicionalan način zidanja suši se najsporije zbog velikog broja šavova i porozne građevine. Gotovi dijelovi od armiranog betona montirani su gotovo suho. Nakon isušivanja ožbukanih zidova, prozori i vrata počinju se umetati. Ako su vrata ugrađena ranije od ovoga, kvaliteta i trajnost stolarije značajno se smanjuju.

Postoje određene razlike između instalacijskih radova u zgradama izgrađenim tradicionalnim i industrijskim metodama. To je detaljnije opisano u sljedećim odjeljcima. montažni šavovi su zatvoreni sa strane i odozgo, iznutra i izvana trakama.