Korištenje metode praškastog premaza povezana je s vjerojatnošću nekih nedostataka, čiju je pojavu prilično jednostavno spriječiti.

Mehanički uključci i "smeće"

Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim razlozima

Mehaničke inkluzije i "zakorovljenost". Kliknite na fotografiju za povećanje.

• Korištenje boje u prahu niske kvalitete.
• Onečišćenje boje raznim stranim inkluzijama izravno u instalaciji.

U prvom slučaju preporuča se provjeriti čistoću boje u prahu prosijavanjem kroz posebno sito ili detaljnim proučavanjem njegovog sastava pod mikroskopom. Također možete nanijeti sloj boje iz upotrijebljene posude i pregledati ima li nečistoća. Ako se pronađu, potrebno je zamijeniti boju.

Ako je boja kontaminirana stranim tvarima, provjerite kvalitetu boje u prahu kako u dovodu jedinice tako iu sustavu za oporavak. Prisutnost nečistoća ukazuje na potrebu čišćenja instalacije i prosijavanja boje. Također se preporuča provjeriti odsutnost nečistoća tijekom pripreme obojene površine u procesu nanošenja boje.

Na pojavu "shagreena" pri nanošenju metode praškastog premaza utječe niz potencijalnih mogući razlozi:

• Prekoračenje roka trajanja boje u prahu.
• Prekoračenje najveće dopuštene debljine premaza.
• Nedovoljno vrijeme i temperatura stvrdnjavanja.
• Prisutnost grubih frakcija u boji.

Defekt laka - shagreen. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Nedostaci koji proizlaze iz bojanja prahom kao rezultat gore opisanih razloga vrlo su jednostavno otkloniti. Provjera datuma proizvodnje boje omogućit će vam kontrolu viška reguliranog roka trajanja, a debljina premaza može se podesiti smanjenjem ili povećanjem dovoda praha, napona ili vremena nanošenja boje.

Proučavanje relevantnih preporuka za promatranje potrebnog načina stvrdnjavanja i mjerenje glavnih parametara (vrijeme i temperatura u polimerizacijskoj komori) izbjeći će pojavu "šagrena" na oslikanoj površini. Disperzija boje u prahu može se lako provjeriti pomoću sita opremljenog mrežicom br. 01 (ostatak na ovoj mrežici premašuje standardne vrijednosti za 0,5% - 1,0%).

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak pokrivenosti na nekim mjestima

Ovi nedostaci boje mogu nastati zbog različitih čimbenika:

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak pokrivenosti na nekim mjestima. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• složena konfiguracija oslikanih proizvoda;
• povećana napetost;
• bliski raspored oslikanih proizvoda ("prilagodba ekrana");
• loša priprema površine (nedovoljno odmašćivanje).
• Nedovoljna pokrivnost boje.

Prilikom slikanja proizvoda s prilično složenom konfiguracijom potrebno je platiti Posebna pažnja na nedovoljno obojanim površinama i provjeriti debljinu premaza. Defekti boje uzrokovani nedovoljnom debljinom premaza mogu se eliminirati smanjenjem napona. Podešavanje položaja mlaznica, predgrijavanje obojenih proizvoda i upotreba tribostatike također doprinose boljem nanošenju boje u prahu na one s složena konfiguracija površinski.

U slučajevima kada su usko raspoređeni proizvodi "zaslon", dovoljno je jednostavno povećati razmak između njih na ovjesu. Ako dođe do "skrivanja" boje, preporuča se zamijeniti sastav praha u slučaju kada debljina premaza odgovara standardnim pokazateljima. Procesu odmašćivanja treba posvetiti veću pozornost, jer vijek trajanja premaza nanesenog na proizvod ovisi o visokokvalitetnom odmašćivanju. Odmašćivanje se mora provoditi sve dok na površini proizvoda postoje karakteristični tragovi uljnog filma.

Nedostatak lakiranja - bušotine. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Uboda su neki od najčešćih nedostataka boje u prahu. U nastavku je popis navodnih uzroka uboda i mjera za sprječavanje njihovog nastanka. Visoka vlažnost zraka uzrokovane nepravilnim transportom, skladištenjem ili lošim pakiranjem. Ovaj problem sprječava uobičajeni test vlage koji se provodi sušenjem uzorka od 1 grama boje na temperaturi od 50 °C tijekom dva sata.

Ako sadržaj vlage prelazi 1%, potrebno je zamijeniti boju ili ju osušiti u posebnoj hranilici. Dovod vlažnog zraka u hranilicu. Kako biste izbjegli ovaj fenomen, kao u prethodnom slučaju, provjerite sadržaj vlage u boji u prahu iz hranilice. U slučaju kada pokazatelj vlažnosti prelazi 1%, potrebno je poduzeti niz posebnih mjera: čišćenje komprimiranog zraka, zamjena upijača, ugradnja filtera na vod. Nedovoljno vrijeme sušenja proizvoda nakon ispiranja vodom (tijekom pripreme površine). Nanošenjem boje na suhu površinu, što se postiže osiguravanjem potrebne kvalitete sušenja prije nanošenja boje u lakirskoj komori, izbjegava se pojava uboda.

Stvaranje oksida pri dugotrajnoj interakciji s zrak... Pojava tragova hrđe na površini obojenog proizvoda nakon duljeg kontakta sa zrakom ukazuje da priprema površine nije obavljena na odgovarajućoj razini. Smanjenjem vremena između pripremnih operacija izbjegava se pojava uboda. Pliniranje svojstveno debelim stijenkama i lijevanim proizvodima. Kako bi se dobio normalan premaz nakon nanošenja kontrolnog praškastog premaza, potrebno je prethodno zagrijati lijevane i proizvode debelih stijenki.

Sljedeći čimbenici mogu utjecati na pojavu kratera pri farbanju bojom u prahu:

• nedovoljno pročišćavanje zraka od kapljica ulja;
• neusklađenost boje Tehničke specifikacije;
• nedovoljno čišćenje instalacije ili slučajna kontaminacija.

Sprečavanje kratera je prilično jednostavno. U prvom slučaju dovoljno je osigurati normalno pročišćavanje zraka pravodobnom zamjenom apsorbenta i ugradnjom filtera na vod. Ako boja u prahu ne zadovoljava specifikacije, mora se zamijeniti. Temeljito čišćenje instalacije također izbjegava kratere.

Pojava mjehurića u površinskom sloju i na površini može biti uzrokovana brojnim čimbenicima:

• nanošenje debelog sloja boje, eliminirano smanjenjem debljine prskanja praha;
• nedovoljno odmašćivanje površine u teško dostupna mjesta(pukotine, zavari, rupe). Kvalitetna priprema površina izbjegava pojavu mjehurića;
• neki nedostaci oslikanog proizvoda (tragovi stara boja, oslobađanje plina od lijevanja), što se može eliminirati predgrijavanjem i uklanjanjem stare boje.

  

  

  

  Promjena boje

  Promjena boje boje u prahu može uzrokovati neravnomjernu ili povećanu raspodjelu temperature u polarizacijskoj peći (komori) ili produljeno vrijeme potrebno za potpuno stvrdnjavanje premaza. Ovi se nedostaci mogu izbjeći poduzimanjem kontrolnih mjerenja i zatim podešavanjem temperature u polarizacijskoj komori, kao i provjerom i postavljanjem (ako je potrebno) normalnog vremena polarizacije.

  Do curenja može doći zbog sljedećih čimbenika:

  • povećanje vrijednosti tlaka zraka za dovod boje (povećana koncentracija "baklje");
  • povećanje vremena i napetosti bojenja;
  • povećanje temperature stvrdnjavanja;
  • povećana proliljivost boje.

  Kako bi se izbjegle negativne posljedice u prva dva slučaja, dovoljno je prilagoditi osnovne parametre bojanja: dovod boje, napon i vrijeme prskanja. Usklađenost s odabranim temperaturni režim preporučeni potiče bolje stvrdnjavanje, a metoda kontrolnog bojanja u preporučenom načinu će pomoći da se izbjegne pojava mrlja. Ako nakon ovog postupka mrlje ne nestanu, boju treba zamijeniti.

  Fine mreže pukotine

  Postoje samo dva potencijalna razloga za pojavu ovog kvara:

  • nestvrdnuti premaz;
  • neuračunati toplinski kapacitet proizvoda.

  Nestvrdnuti završni sloj rezultat je neadekvatnosti odabranog načina stvrdnjavanja i preporuka. Ovaj se nedostatak lako može spriječiti običnim podešavanjem. Toplinski kapacitet proizvoda mora se uzeti u obzir prilikom probnog prskanja boje u prahu na čelični lim. Ako je površina u zadovoljavajućem stanju, potrebno je povećati vrijeme stvrdnjavanja površine proizvoda u polimerizacijskoj komori (uzimajući u obzir zagrijavanje proizvoda).

  

  Valovita i neravnina u debljini premaza. Kliknite na fotografiju za povećanje.

  Nedostaci koji nastaju primjenom metode praškastog premaza mogu imati izražen izgled - neravnomjerna debljina premaza ili valovitost. Takvi nedostaci mogu biti uzrokovani pogrešnim pozicioniranjem pištolja za prskanje jedan u odnosu na drugi, neadekvatnim odabirom mlaznica i nanošenjem tankih premaza. Na debljinu nanesenog premaza utječe prilagodba parametara bojanja kao što su količina boje u prahu i vrijeme prskanja.

  Valovita površina ili velika varijacija u debljini premaza (neravnine) mogu biti posljedica pogrešnog odabira mlaznice i položaja pištolja za prskanje. Ovi se nedostaci mogu izbjeći provjerom debljine premaza, pravilnim podešavanjem položaja mlaznica, pravi izbor mlaznice i odabir optimalnog položaja proizvoda na suspenziji u komori.

  Razmazani crtež

  Glavni razlog za pojavu ovog nedostatka je široko rasprostranjenost debljine premaza. Kako biste spriječili pojavu razmazanog uzorka, potrebno je podesiti položaj mlaznica i pronaći optimalna lokacija proizvodi na suspenziji.

  Plinski sudoperi

  Visoka temperatura i prekomjerno vrijeme stvrdnjavanja premaza mogu dovesti do stvaranja plinskih džepova u praškastom premazu, čija se pojava može izbjeći provjerom usklađenosti odabranih načina rada s preporukama, kontrolnim mjerenjima vremena stvrdnjavanja i temperature u pećnicu, kao i provjeru kvalitete odmašćivanja.

  Osnova za pojavu takve vrste nedostataka praškastog premaza kao što je niska adhezija su sljedeći čimbenici:

  

Praškasto premazivanje metala - moderna metoda lakiranje i površinska zaštita. Tekući premaz s česticama praha nanosi se na obojani dio. Čestice se drže na površini elektrostatičkim privlačenjem. Na visokim temperaturama, fine čestice praha se tope i polimeriziraju, tvoreći jedan visokokvalitetni premaz.

Karakteristike i područja primjene boje u prahu

Boja u prahu je tekući sastav na bazi polimernih smola s učvršćivačima i modifikatorima protoka. Dodani pigmenti za boju. Temperatura obrade u komori je 200-250 stupnjeva. Tehnologija nanošenja praha koristi se za proizvode koji mogu podnijeti temperaturu na kojoj se premaz peče bez deformacija.

Najraširenija tehnologija je:

• v industrijska proizvodnja metalni proizvodi;
• u proizvodnji građevinskog materijala.

Staklo, keramika, MDF također su obojeni ovom metodom.

Boja u prahu pokriva širok raspon proizvoda i struktura, uključujući:

• namještaj, kućanski aparati;
• medicinski instrumenti, oprema;
• sportska oprema;
• lim, aluminijski profili.

Glavne prednosti i nedostaci praškastog premaza

Praškasti premaz dobro štiti površinu. Boja leži u gustom sloju, debljine 35-250 µm, broj pora je manji. Jedan sloj zamjenjuje 2-3 sloja obične boje. Glatki, izdržljivi premazni film nije ogreban ili oštećen tijekom transporta.

Tehnologija izrade radova omogućuje prikupljanje boje raspršene u zraku za ponovnu upotrebu. Gubici sastava za bojenje su minimizirani i iznose 1-4% ukupne mase. Proces bojanja metala je jednostavan, nije naporan i ne zahtijeva veliki broj radnika. Ovi čimbenici smanjuju trošak primjene po četvornom metru građevine.

Korozija ovako obojenog metala je isključena. Metalni proizvodi ne blijede ispod sunčeva svjetlost, boja, kvaliteta premaza se ne mijenja ni u kakvim vremenskim uvjetima. Raznolika paleta ima mnogo nijansi, reproducira složene teksture bronce, granita, srebra. Sjaj se kreće od mat do sjaja.

Boju u prahu isporučuje proizvođač spreman za uporabu, ne koristi se otapalo. Dijelovi za premazivanje prahom nisu temeljni.

Nedostaci bojanja prahom uključuju:

• sastav nije obojen, izbor dolazi iz gotove palete nijansi;
• nemogućnost ručne primjene, samo u radioničkim uvjetima na posebnoj opremi;
• ako postoji nedostatak u slikanju metala, nemoguće je popraviti zasebno područje, dio se prefarba u cjelini;
• materijal metalnog dijela mora izdržati 200-250 stupnjeva, što nije uvijek moguće;
• dimenzije dijelova ovise o dimenzijama polimerizacijske komore.

Različiti premazi u prahu

Bojanje metala odvija se u tri faze. Nanesite na pripremljenu površinu boja u prahu... Nakon raspršivanja sastava za bojanje, dio se šalje u polimerizacijski peć.

Za farbanje je potrebna sljedeća oprema:

• Komora za primjenu. Opremljen usisom zraka za skupljanje boje, njezino vraćanje ili recikliranje.
• Pneumatski pištolj za prskanje. Zajedno s ulagačem čini alat za nanošenje praškastog premaza.
• Hranilica.
• Komora za polimerizaciju. Stvara temperaturu dovoljnu za završetak procesa.

Instalacija, koja se sastoji od pištolja za prskanje i hranilice, stvara mješavinu boje sa zrakom, formira baklju, daje električno punjenječestice boje. Oblik baklje ovisi o ugrađenoj mlaznici pištolja. Nabijene čestice, koje se talože na izratku, zadržavaju se silom električne privlačnosti.

Postojeće metode miješanja

Metode superpozicije prema vrsti primanja naboja od strane čestica nazivaju se elektrostatičkim i tribostatskim.

Elektrostatički naboj prenosi koronska elektroda pod visokim naponom od 20-100 tisuća V. Elektrostatičke instalacije su snažnije i učinkovitije. Kako se napon elektrode smanjuje, brzina strujanja zraka raste.

Tribostatski učinak postiže se trljanjem čestica jedna o drugu i materijal tijela pištolja. Tijelo pištolja za povećanje trenja izrađeno je od fluoroplasta.

Tribostatske jedinice su jeftinije, performanse jedinica su niže od elektrostatičkih. Dolje je postotak taloženja čestica na dijelu. Nisu sve boje za metal dizajnirane za punjenje trenjem, morate odabrati posebne ili koristiti adaptivne aditive. Dijelovi pištolja će se istrošiti i treba ih zamijeniti. Tribostatska metoda je prikladnija za rukovanje dijelovima složenog oblika, utorima, udubljenjima. Elektrostatička metoda nije učinkovita u takvim uvjetima, ostaje neobojena.

Prema sastavu smola, smjese se dijele u tri kategorije:

• epoksidne boje;
• epoksi-poliesterski spojevi;
• poliesterske boje.

Epoksidni praškasti premazi

Epoksidne boje za metal su izdržljive, otporne na kemikalije, lož ulje. Primer za njih nije potreban, oni sami mogu biti temeljni sloj prije nanošenja tekućih premaza u prahu. Debljina nanesenog sloja je do 500 mikrona.

Epoksidna boja ne provodi struju, zbog svojih izolacijskih svojstava tražena je u elektrotehničkoj i radiotehničkoj industriji pri bojanju metala, što zahtijeva povećana antikorozivna svojstva. Crni metali, pocinčani čelik fosfatirani, aluminij i aluminijske legure kromirana. Formira se premaz otporan na udarce s dobrim prianjanjem.

Epoksidno-poliesterski premazi su dekorativniji. Na njihovoj osnovi moguće je dobiti složene teksture za reljefnu kožu, efekte stare površine, široku paletu metalnih nijansi s različitim stupnjevima sjaja. Nedostatak epoksi-poliesterskog premaza je smanjena otpornost boje na vremenske utjecaje i slaba otpornost na procese korozije metala.

Poliesterske boje u prahu su premazi otporni na vremenske uvjete, mehanički jaki, otporni na habanje. Visoka adhezija poliesterskih spojeva omogućuje premazivanje svih vrsta metala, uključujući lake legure. Dobro izoliraju struju. Reagirajući s lužinom, sloj boje se uništava.

Značajke tehnologije praškastog premaza i polimerizacije

Praškasti premaz se nanosi u tri faze:

1. Priprema podloge. To uključuje uklanjanje onečišćenja i primjenu dodatnih pretvorbenih premaza za povećanje zaštitnih svojstava i trajnosti.
2. Slikanje u kabini za prskanje uz pomoć stroja.
3. Stvrdnjavanje u pećnici na visokim temperaturama.

Kemijsko odmašćivanje metala za bojanje je obavezno. Preostalo ulje, kemikalije ili kapljice vlage mogu uzrokovati promjenu boje, ubode i rupice. Radni komad se provjerava ima li oštrih rubova, neravnina, progiba od zavara itd.

Potrebno je očistiti površinu od hrđe i prašine. Davanje dodatnih svojstava površinskim fosfatiranjem, kromiranjem ili pasivizacijom ovisi o zahtjevima premaza.

Komora za nanošenje je opremljena sustavom za oporavak koji vraća mikročestice u hranilicu.

Temperaturu stvrdnjavanja svake vrste boje proizvođač je naveo u popratnim dokumentima i u pravilu je 180-200 stupnjeva. Pod temperaturom polimerizacije podrazumijeva se temperatura površine predforme, a ne temperatura načina rada peći.

Preporuča se sušenje boje u polimerizacijskoj komori na niskim temperaturama i dulje vrijeme. To će povećati tvrdoću i izbjeći takve nedostatke premaza kao što su šagren i progib.

Preporuča se unaprijed zagrijati masivne metalne proizvode kako bi dio bio u pećnici dovoljno vremena za konačno stvrdnjavanje. Prašina nije dopuštena u prostoriji. Zabranjeno je transportirati metalne proizvode s neohlađenom bojom.

Postojeće tehnologije bojanja omogućuju pojednostavljenje zadatka i ubrzanje bojanja metalnih proizvoda. Tako, bojanje prahom(koji je djelomično zamijenio standardnu ​​tehnologiju) omogućuje ne samo kvalitetno bojenje metalne površine, već i zaštitu od utjecaja negativni čimbenici... Korištenje ove metode ima pozitivan učinak na izgled obojenih proizvoda.

Primjena premaza u prahu

Razmatrana metoda ima široku primjenu i koristi se u raznim područjima. Ova tehnologija pronalazi svoju primjenu u proizvodnji Građevinski radovi, u strojarstvu i izradi instrumenata. Premazivanje metala u prahu aktivno se koristi u automobilskoj industriji i popravcima automobila: sposobnost boje da poveća performanse površine, kao i sigurnost i ekološka prihvatljivost čine ga najbolja opcija obnoviti premaze.

Svojstva omogućuju korištenje sastava za izvođenje takvih operacija kao što su bojanje diskova bojom u prahu i niz drugih. Odabir ove opcije kada je potreban oporavak lakiranje auto, nema sumnje da se može vratiti vozilo atraktivan izgled, pouzdano ga štite od korozije i nepovoljnih čimbenika vanjsko okruženje... Ova učinkovita metoda čini dobar posao lakiranja i malih dijelova i velikih predmeta, uključujući karoseriju automobila.

Slikarski radovi mogu se obaviti sami pomoću boje u prahu, pogotovo ako je riječ o vrlo malom dijelu. Ali takvo slikanje zahtijeva vještine i sposobnosti, stoga, ako je potreban izvrstan izgled oslikanog elementa, preporuča se kontaktirati profesionalce. Ako je potrebno premazivanje metalnih proizvoda prahom veliko područje(na primjer, karoserija automobila), ne možete bez posebne opreme.

Prednosti boje u prahu

U usporedbi sa tradicionalnim načinima bojanje, boja u prahu ima niz nedvojbenih prednosti, uključujući čvrstoću i otpornost na koroziju, veliku brzinu rada, izdržljivost, nisku potrošnju materijala, odsutnost otapala u sastavu i sigurnost za zdravlje ljudi. Slikanje pridonosi stvaranju zaštitnog filma na oslikanoj površini, koji sprječava ogrebotine i druga oštećenja.

Također je bitno da nema potrebe za stvaranjem posebnih uvjeta za skladištenje sastava.

Vrste boja u prahu

Boja u prahu je podijeljena u dvije vrste - termoplastične i termoreaktivne. Prva opcija je pak podijeljena na sorte ovisno o sastavu temeljne tvari. Boja na bazi polivinil butirala preporučuje se za slikarski radovi u zatvorenom prostoru, a formulacije na bazi polivinil klorida su univerzalne (za vanjske i interni radovi). Isto se može reći i za poliamidne spojeve koji su otporni na razne vanjske utjecaje.

Postoje i polipropilenske boje u prahu, ali ova je opcija više usmjerena na zaštitu površine, a ne na stvaranje ukrasnog premaza. Osnova termoreaktivnih premaza mogu biti akrilati, epoksidna smola i druge komponente. Ova sorta ima širok raspon primjena i može se koristiti, uključujući i za bojanje automobila.

Što je boja u prahu?

Boja u prahu je fini prah polimerne strukture. Sastav takvih boja može uključivati ​​različite komponente (učvršćivače, smole), kao i tvari koje kompoziciji daju boju. Sastav premaza u kombinaciji s tehnologijom bojanja može pouzdano zaštititi metalne proizvode od utjecaja agresivnog okruženja i dati mu izvrsne estetske karakteristike.

Prednosti, prednosti, nedostaci

Kao i navedene prednosti(čvrstoća, trajnost, sigurnost okoliša, itd.), morate obratiti pozornost na činjenicu da ova vrsta boje osigurava veliki izbor boje i nijanse, tako da je uvijek moguće odabrati prikladna opcija... Što se tiče prednosti, takvo slikanje je jedna od ekonomičnih opcija: materijal se koristi gotovo 100%, bez ostavljanja puno otpada.

Nedostaci boje uključuju potrebu stalnog praćenja procesa bojanja u komori i problematično izvođenje radova na niskim temperaturama. Dodatnu neugodnost može stvoriti činjenica da se svaka boja mora čuvati u zasebnom spremniku. Ali u svakom slučaju, boja u prahu je opcija koja ima minimum nedostataka.

Premazivanje prahom

Za rad s bojom u prahu potrebno je opremiti lakirnicu (to će zahtijevati prostor od 100-150 četvornih metara). Važna točka: takva radionica ne smije biti smještena u blizini (na udaljenosti manjoj od 5 m) mogućih izvora paljenja. Bojenje u prahu zahtijeva pažljivo poštivanje tehnologije: samo u ovom slučaju je zajamčen očekivani rezultat.

Koju opremu za premazivanje prahom zahtijeva tehnologija?

Slikarski radovi zahtijevaju posebnu opremu. Da biste obojili bilo koji proizvod, trebat će vam kabina za prskanje i polimerizacijska peć, kompresor i pištolj za prskanje. Oprema za bojanje prahom uključuje kompleks dizajniran za pripremu površine za bojanje i neke druge komponente.

Na što trebate obratiti pažnju pri odabiru opreme za premazivanje prahom?

Kupnja posebne opreme zahtijeva financijski troškovi, stoga se pri odabiru mora voditi računa o seriji važni čimbenici, među kojima je od presudne važnosti svrha njegove kupnje. Dakle, kamere za farbanje na tržištu mogu biti dizajnirane kako za pojedinačne artikle, tako i za organiziranje velikih slikarskih radova.

Nebulizator (ovisno o kameri) se nalazi u fotoaparatu ili se kupuje zasebno. Za kućnu upotrebu preporuča se odabrati pištolje. Opcije skupih raspršivača pokrivaju veliku površinu, čime se značajno skraćuje vrijeme bojanja.

Priprema za slikanje

Kvalitetu i trajnost premaza uvelike određuje priprema za bojanje. Pripremne mjere uključuju temeljito čišćenje i odmašćivanje površine, provođenje zaštitne obrade i fosfatiranje (potrebno za poboljšanje prianjanja). Često se proces završava pasivizacijom, koja se sastoji u tretiranju površine krom nitratima i natrijem (povećava otpornost na koroziju).

Tehnološki proces

Neposredno prije bojanja, proizvod koji se boji mora biti maskiran, odnosno pouzdano zaštititi one njegove elemente koji ne trebaju bojanje. Maskiranje je potrebno i u slučaju bojanja s više boja. Nakon što pripremne aktivnosti i prerušavanje, nastavite s postupkom nanošenja boje.

Nanošenje boje

Premaz se ravnomjerno nanosi na površinu pomoću raspršivača. Preporuča se uzemljiti proizvod koji se boji: to pomaže zadržati čestice na površini. Zatim se obojeni proizvod mora staviti u pećnicu (sloj se mora otopiti, na premazu će se stvoriti film) i ohladiti na svježem zraku.

Kontrola kvalitete premaza

Nakon vađenja proizvoda iz pećnice i hlađenja, premaz postaje tvrd. Međutim, još je prerano za transport ili rad: za potpuni završetak procesa potrebno je pričekati 24 sata (za to vrijeme premaz će dobiti maksimalnu čvrstoću).

Dakle, razmatrana vrsta slikanja je učinkovit način slikanja različiti tipovi proizvodi. Korištenje ove tehnologije omogućuje ne samo da proizvodu da izvrstan izgled, već i da ga pouzdano zaštiti od utjecaja agresivnog okruženja.

Slikanje prahom metalne tehnologije nije tako komplicirano. Ovdje samo trebate slijediti tehnologiju i dobit ćete visokokvalitetnu i atraktivnu površinu.

Danas ćemo vam reći što je tehnologija praškastog premaza i kako to ispravno učiniti vlastitim rukama. Tada konačna cijena neće biti velika. Također na videu u ovom članku i fotografiji možete pronaći puno dodatnih i potrebnih informacija.

Što je premaz u prahu

Tehnologija praškastog premaza ponešto se razlikuje od uobičajene. Kao što ime govori, boja je fini prah. Njegova struktura sadrži anorganske i organske tvari, odnosno polimere. Tehnologija praškastog premaza je ekološki prihvatljiva i daje savršenu i izdržljivu završnu obradu.

Zahvaljujući njemu možete postići dekorativni premaz dijela i dati najbolji estetski izgled. Boja se topi na dvjesto stupnjeva temperature. Za slikanje ovom metodom izvrsni su metal i staklo.

Boja u prahu je stekla svoju popularnost zbog sljedećih prednosti:

• Njegova je upotreba mnogo ekonomičnija od klasičnih tipova.
• Boja u prahu se nevjerojatno brzo suši nakon nanošenja.
• Ovaj proizvod je vrlo jednostavan za korištenje.
• Ovdje se nalaze razni ukrasni elementi.
• Snaga i izdržljivost- poseban važne karakteristike za bilo koju boju.
• Prijateljstvo prema okolišu.
• Sadrži polimerne smole, učvršćivače i druga pigmentirajuća sredstva. Na njih utječe visoka temperatura peći (do oko 200 stupnjeva). U njima tvori snagu i idealnost premaza.
• Ova metoda bojenja primjenjuje se samo na površinu koja može izdržati proces polimerizacije. Uostalom, trebat će joj visoka razina temperatura grijanja.

Da biste stvorili jednoliku prevlaku, trebate koristiti komoru za polimerizaciju (pogledajte Izrada DIY pećnice za bojanje prahom). Riječ je o svojevrsnoj pećnici u kojoj se temperatura održava do 200 stupnjeva.

Pažnja: Prije bojanja treba razmisliti je li dio koji se boji sposoban izdržati tako visoku temperaturu. Iako sam proces ne traje puno vremena, posljedice posebno ovise o samom predmetu bojenja.

Naravno, ima i nekih nedostataka. Na primjer, za bojanje vlastitim rukama trebat će vam puno vještine, budući da ste sami tehnološki proces zahtijeva posebni uvjeti... Možete li zamijeniti komoru za polimerizaciju?

Postoje problemi s bojom. Ne možete miješati dvije vrste pudera da biste postigli nešto određenu boju i hlad. Jednostavno nećete postići ujednačenost. Općenito, tržište nudi najviše različite opcije po izboru boje.

Koja je oprema potrebna za boju u prahu

Tehnologija premazivanja prahom pretpostavlja prisutnost kabina za prskanje... Jednostavno ne možete ništa učiniti u zraku.

• Kako bi proces slikanja bio dovršen brzo i učinkovito, morat ćete odabrati pravu sobu za to. Istina, garaža je dobra za ovakav posao. Glavna stvar je da ima dovoljno prostora za postavljanje. potrebnu opremu i za samu udobnost rada.
• Prije početka procesa slikanja potrebno je pripremiti samu opremu. Posebna kamera djeluje kao oprema. U njemu se odvija najveći dio posla. Karakteristike ove peći ovise o materijalu koji se obrađuje.

Aspekti kojih treba biti svjesni prilikom slikanja:

• Druga komora nalazi se u posebnoj komori, koja je odgovorna za prskanje boje u prahu u samu pećnicu. Ako ne planirate stalno bojati prah, možete i bez peći za taljenje... Pećnica je također prikladna za ovu vrstu posla.
• Osim glavne opreme, trebat će vam dodatna oprema. to je o elektrostatičkom pištolju za prskanje (vidi Pištolj za raspršivanje boje: značajke uporabe). Važno je da njegova funkcionalnost ima mogućnost povezivanja potisnut zrak... U principu se može koristiti i kompresor. Zahtijeva visokotlačni filter.
• Tehnološki procesi praškastog bojanja metala zahtijevaju prostoriju s dobrom posvećenošću. Za ovaj slučaj prikladne su fluorescentne svjetiljke. Glavna stvar je da se boja ne lijepi na površinu svjetiljke. Još uvijek trebam dobra ventilacija... To će zaštititi vaše zdravlje. Jer bez ventilacije, radni proces može biti štetan za ljudski organizam.
• Što učiniti s ostacima boje? U tome će vam pomoći rekuperator. Naravno, možete i bez profesionalne opreme. Bit će dovoljno koristiti usisivač ciklonskog tipa... Ali ni u kojem slučaju ne smijete koristiti uobičajeni, jer će se začepiti. Općenito, snažna električna mreža neophodna je za rad ovog niza opreme.
• Ako će se bojati proizvodi velikih volumena ili dimenzija, učinkovito će se koristiti transportni sustav. Važno je da se svaki dio može slobodno pomicati za temeljitiji korak slikanja.
• Poseban transportni sustav olakšava ubrzani proces praškastog premaza. Pomična kolica na tračnicama značajno povećavaju brzinu proizvodnje i praktičnost samog nanošenja boje.

Koji je princip bojanja prahom

Tehnologija praškastog premaza metala uključuje ravnomjerno raspršivanje boje po ravnini. U tom procesu ravnomjerno leži na površini predmeta koji se boji. Kako bi se postigla dugotrajna postojanost boje, rad se mora obavljati ravnomjerno i polako.

Cijena omota je visoka, ali da vidimo koliko je atraktivna:

• Cijena praškastog bojanja ista je kao i tradicionalno. Ipak, ima mnogo više prednosti od standardnih metoda.
• Dijelovi obojeni bojom u prahu stječu dekorativne kvalitete... Na primjer, na tržištu možete pronaći širok izbor boja i nijansi. Njihov izbor može sadržavati univerzalne boje(na primjer, srebro i zlato).
• Ova metoda slikanja može se koristiti za postizanje raznih vrsta stilistika. Recimo da želite da materijal bude obojen tako da izgleda kao bronca, srebro ili granit. U tome će puno pomoći boja u prahu za metal. Osim ovih učinaka, dostupni su i drugi. Naime, korištenje kameleonskog učinka na radni materijal, sedef i antiku. Odnosno, osim strukture proizvoda, moguće je promijeniti i teksturu.

Pravila premazivanja prahom

U današnje vrijeme često postoji potreba za bojanjem metala, što znači da će mnoge zanimati metoda bojenja prahom. Može jamčiti estetiku i zaštitu proizvoda, a sam proces bojenja ne zahtijeva duge periode. Ovo je jedna od najpopularnijih metoda koju priznaju europski standardi.

Završetak radova

Posebna peć je obavila svoj posao i preostaje samo ukloniti dio. Potrebno je ostaviti vremena da se proizvod ohladi, dok se boja u prahu posebno stvrdne. Sve to će trajati 24 sata da se dobije zajamčena trajnost.

Tako:

• Za metodu praškastog bojanja metalnih proizvoda iznimno je potrebno posebna oprema i soba vrijedna za taj posao. Naravno, u vezi s takvim zahtjevima zajamčeni su specifični troškovi. Možete uštedjeti na najmu korištenjem vlastite garaže. Međutim, kupujući toliko profesionalna oprema isplati se ako ga namjeravate koristiti kontinuirano.
• Kako odabrati opremu za sebe? Profesionalci savjetuju kupnju proizvoda od Encorea. Ona nudi širok izbor sustavi bojanja, kako za ručni način rada tako i za automatski. Ove proizvode mogu kupiti obični gospodarstvenici i veći klijenti koji imaju svoje vlastita proizvodnja... Od Encorea možete dobiti kompletan asortiman opreme: opremu za prskanje praha, elektrostatički alat, ručne i automatske kabine za farbanje.
• Ako želite izvesti brzo i kvalitetno slikanje, preporuča se odabrati sustav s automatskim načinom rada. Sadrži dodatne konfiguracije s manipulatorima koji olakšavaju rad. Za velike tvrtke preporučljivo je koristiti integrirani sustav upravljanja. Na taj način će se značajno optimizirati tehnološki proces.
• Još jedna prednost automatski sustavi je da vam omogućuju uštedu do oko 20 posto upotrijebljenog materijala, i u u ovom slučaju ovo je za puder. Ovdje u ručni mod malo je vjerojatno da će uštedjeti novac. Međutim, ručna verzija nije skupa kao automatska.

Tehnologija nanošenja praha nije tako komplicirana. Kupnjom kamere za sebe možete zaraditi na tome. Upute će vam pomoći izbjeći pogreške pri obavljanju posla.

Boja u prahu se koristi već duže vrijeme. Ali ako ne poznajete tehnologiju njegove primjene u potrebnom stupnju, ako nemate potrebno iskustvo, morat ćete temeljito proučiti sve informacije kako biste izbjegli pogreške. Upravo njihovoj prevenciji posvećujemo ovaj materijal.

Osobitosti

Boja u prahu je izrađena od polimera koji se u prahu i zatim raspršuju na određenu površinu. Da bi se premazu dala željena svojstva, obrađuje se termički, rastaljeni prah se pretvara u film jednolične debljine. Ključne prednosti ovog materijala su otpornost na koroziju i značajno prianjanje. Pod utjecajem visoke temperature, uključujući i kada se izmjenjuju s niskim, boja u prahu zadržava svoje pozitivne osobine... Također dobro podnosi mehaničke i kemijske utjecaje, a kontakt s vlagom ne narušava površinu.

Boja u prahu zadržava sve ove prednosti dugo vremena uz vizualnu privlačnost. Možete obojiti površinu kako biste postigli širok izbor tonova i tekstura mijenjajući dodane dodatke. Mat i sjajni sjaj samo su najočitiji primjeri, a ovi se dekori mogu brzo i jednostavno izraditi bojom u prahu. Ali moguća je i originalnija slika: s trodimenzionalnim učinkom, s reprodukcijom izgled drvo, oponašajući zlato, mramor i srebro.

Nedvojbena prednost bojanja u prahu je mogućnost dovršetka svih radova nanošenjem jednog sloja, pri radu s tekućim formulacijama to je nedostižno. Osim toga, nećete morati koristiti otapala i pratiti viskoznost sastava boje i laka. Neiskorišteni prah koji nije prionuo na željenu površinu može se skupiti (prilikom rada u posebnoj komori) i ponovno raspršiti. Kao rezultat toga, uz stalnu upotrebu ili s velikim jednokratnim količinama rada, boja u prahu je isplativija od drugih. A dobra stvar je što nema potrebe čekati da se sloj bojenja osuši.

Treba uzeti u obzir sve ove prednosti, kao i optimalnu ekološku prihvatljivost, nema potrebe za snažnom ventilacijom, sposobnost gotovo potpuno automatiziranja rada.

Ne zaboravite na negativne aspekte ove tehnike:

• Ako se pojavi kvar, ako se premaz ošteti tijekom rada ili naknadne uporabe, morat ćete ispočetka prebojati cijeli predmet ili barem jednu njegovu stranu.
• Kod kuće se bojanje prahom ne provodi, zahtijeva vrlo sofisticiranu opremu, a veličina komora ograničava veličinu predmeta koji se boje.
• Boju je nemoguće nijansirati, niti se može koristiti za dijelove, konstrukcije koje se zavaruju, jer se izgorjeli dijelovi sloja boje ne obnavljaju.

Za koje se površine može koristiti?

Snažno prianjanje čini praškasti premaz idealnim za nehrđajuće čelike. Općenito, pri obradi metalnih proizvoda za kućanske, industrijske i transportne svrhe, prah se koristi mnogo češće nego tekuće formulacije... Tako se oslikavaju komponente skladišnih i trgovačkih aparata, alatnih strojeva, metala cjevovoda i bunara. Osim jednostavnosti primjene, pozornost inženjera na ovu metodu obrade privlači sigurnost boje u požarnom i sanitarnom smislu, nulta razina njezine toksičnosti.

Kovane konstrukcije, proizvodi od aluminija i nehrđajućeg čelika mogu biti obojeni prahom. Ova metoda premazivanja prakticira se i tijekom izdavanja laboratorija, medicinska oprema, sportska oprema.

Predmeti izrađeni od crnih metala, uključujući i one s vanjskim slojem cinka, keramike, MDF-a i plastike također mogu biti dobra podloga za bojanje prahom.

Boje na bazi polivinil butirala karakteriziraju povećane dekorativna svojstva, otporan na benzin, ne izvoditi struja, te dobro podnosi kontakt s abrazivnim tvarima. Sposobnost preživljavanja ulaska vode, čak i slane vode, vrlo je korisna pri izradi cjevovoda, radijatora za grijanje i drugih komunikacija u dodiru s tekućinom.

Prilikom nanošenja posebnog praha na površinu aluminijskog profila, prioritet nije toliko zaštita od korozije koliko davanje lijepog izgleda. Neophodno je odabrati način rada, ovisno o sastavu boje i karakteristikama podloge, uzeti u obzir specifičnosti opreme. Aluminijski profil s toplinskim umetkom, obrađuju se najviše 20 minuta uz zagrijavanje ne više od 200 stupnjeva. Elektrostatička metoda je lošija od tribostatičke metode kod bojanja metalnih proizvoda s slijepim rupama.

Korištenje fluorescentne boje u prahu prakticira se pri radu na prometnim znakovima i drugim informativnim strukturama, kada je sjaj u mraku važniji. Uglavnom se koriste aerosolne kompozicije, kao najpraktičnije i stvaraju najravnomjerniji sloj.

Kako uzgajati?

Pitanje kako razrijediti boju u prahu, u kojem se omjeru treba razrijediti prije nanošenja premaza, u načelu nije pitanje za profesionalce. Kao što već znate, bojanje s ovom vrstom boja vrši se u potpuno suhom obliku, i koliko god se ljubitelji eksperimenata trudili razrijediti i otopiti ovu smjesu, neće dobiti ništa dobro.

Potrošnja

Postoje dekorativni, zaštitni i kombinirani premazi, ovisno o pripadnosti određenoj skupini, formira se sloj različite debljine. Također morate uzeti u obzir geometrijski oblik površine i poteškoće u radu s njom.

Obojenost

Kao što već znate, kod kuće ne možete ništa slikati bojama u prahu. Glavne poteškoće pri njihovoj upotrebi u industrijskoj mjeri nastaju u procesu pripremni rad... Tehnologija predviđa da se najmanja prljavština mora ukloniti s površine, odmastiti. Neophodno je da se površina fosfatira kako bi puder bolje prijanjao.

Nepoštivanje metode pripreme dovest će do pogoršanja elastičnosti, čvrstoće i vanjska privlačnost pokriti. Prljavština se može ukloniti mehaničkim ili kemijsko čišćenje, izbor pristupa određen je odlukom tehnologa.

Za uklanjanje oksida, korodiranih područja i kamenca često se koriste strojevi za pjeskarenje koji prskaju pijesak ili posebne granule od lijevanog željeza ili čelika. Abrazivne čestice izbacuju se u željenom smjeru komprimiranim zrakom ili centrifugalnom silom. Taj se proces odvija pri velikim brzinama, zbog čega se strane čestice mehanički otkidaju s površine.

Za kemijsku pripremu obojene površine (tzv. jetkanje) koristi se klorovodična, dušična, fosforna ili sumporna kiselina. Ova metoda je nešto jednostavnija, jer nema potrebe za složenom opremom, a ukupna izvedba se povećava. Ali odmah nakon jetkanja, morate isprati ostatke kiseline i neutralizirati ih. Tada se stvara poseban sloj fosfata, njegovo formiranje igra istu ulogu kao i nanošenje temeljnog premaza u drugim slučajevima.

Zatim se dio mora staviti u posebnu komoru: ne samo da smanjuje potrošnju radne smjese hvatanjem, već i sprječava kontaminaciju boje okolne prostorije. Moderna tehnologija je uvijek opremljen bunkerima, vibrirajućim sitima i usisnim sredstvima. Ako trebate slikati veliku stvar, upotrijebite vrstu prolaznih kamera, ali relativno male dijelove može se obraditi u strojevima za slijepu ulicu.

Velike tvornice koriste automatizirane kabine za farbanje, u koji je ugrađen manipulator formata "pištolj". Cijena takvih uređaja je prilično visoka, ali dobivanje potpuno gotovih proizvoda u nekoliko sekundi opravdava sve troškove. Obično pištolj za prskanje koristi elektrostatički učinak, odnosno prah prvo primi određeni naboj, a površina isto naboj s suprotan znak... „Pištolj“ ne „puca“ ne barutnim plinovima, naravno, već komprimiranim zrakom.