Dans cet article, nous allons essayer d'expliquer à ceux qui ne sont pas familiers avec la façon de le faire correctement mortier d'argile pour le four. Nous parlerons des erreurs à ne pas commettre, sinon le malaxage du mortier pour le four est une partie importante de la pose des briques.

Mortier bien mélangé d'argile sur une brique

Alors, commençons tout dans l'ordre. En moyenne, pour la pose de fours, il faut trois seaux de mortier pour cent briques. Idéalement, le mortier de brique et d'argile ne diffère pratiquement pas par sa composition. Ils ont une propriété telle qu'ils supportent un chauffage supérieur à 1000 degrés. Poêles professionnels pour mélanger le mortier, la qualité de l'argile est déterminée au toucher et la maçonnerie est réalisée avec une épaisseur de joint de 3-4 mm.

Si vous faites des coutures plus épaisses, l'argile ne pourra pas supporter d'énormes charges de température et commencera à s'effriter. À ces endroits, des fissures commenceront à se former, dans lesquelles l'air pénétrera, ce qui signifie que la traction commencera à se détériorer, la consommation de carburant augmentera et le risque qu'une énorme quantité de monoxyde de carbone pénètre dans le bain augmente.

La règle d'or de la pose au four est que moins on utilise d'argile, meilleure est sa qualité. Et pourtant, l'argile est le matériau même qui donne à la couche de four le droit de faire des erreurs. Par exemple, si vous êtes allongé sur mortier de ciment peut être démonté, mais c'est extrêmement difficile, et cela entraînera beaucoup de pertes du fait que le ciment prend bien, mais le mortier fait sur de l'argile se démonte assez facilement et sans aucune perte. Durant travaux de réparation les matériaux de parement et les briques posées sur mortier d'argile peuvent toujours être conservés.

Il existe une opinion selon laquelle la résistance de la solution sur l'argile peut être légèrement augmentée au moins d'une manière ou d'une autre à l'aide de divers additifs. Par exemple, ajoutez du sel de table, du ciment. La proportion est la suivante : pour 10 kg d'argile, 1 kg de ciment ou 100-150 g de sel de table. Cela augmentera légèrement la résistance de la solution d'argile. Bien que nos arrière-grands-pères utilisaient à peine du ciment ou du sel de table. Après tout, ils avaient des poêles à la fois dans les bains et dans les maisons pendant plus de 100 ans.

Le fait est que s'il suffit de choisir les bons composants, la solution d'argile ne nécessitera aucun additif et les recommandations sont, pour ainsi dire, un petit filet de sécurité.

Pour la maçonnerie, le mortier ne doit pas être dur, souple ou moyennement gras. Si vous rendez la solution grasse, lorsqu'elle sèche, elle diminue de volume et commence à se fissurer. S'il est trop maigre, il ne donnera pas trop de force. L'argile pour créer une solution est différente en termes de plasticité ou de teneur en matières grasses.

Il existe de tels dépôts d'argile, à partir desquels rien ne doit être fait du tout, ici et donc une solution à teneur normale en graisse. En règle générale, le sable n'y est pas du tout ajouté. Dans certains cas, il est nécessaire de mélanger deux ou trois types d'argiles, qui sont prélevées sur des gisements différents et strictement dosées.

Pour commencer, le mélange se fait sous forme sèche, puis il est fermé avec de l'eau. Si les argiles sont suffisamment grasses, du sable leur est ajouté. La quantité de sable varie de 0,5 à 5 parties en volume. Le rapport le plus populaire de sable et d'argile dans la solution finie est de 1:2 ou 1:1. La quantité d'eau sera d'environ 1/4 du volume de toute l'argile.

Les argiles grasses nécessitent d'énormes quantités de sable. Ici, il est nécessaire d'ajouter du sable à grain fin sans le contenu d'impuretés. Il doit être tamisé à travers un tamis spécial propre à la lumière avec des cellules de 1,5 × 1,5 mm, au moins. Si l'argile est trop fine, vous devez enlever l'excès de sable.

Méthodes de contrôle de la qualité de l'argile

Imaginez quand on sculpte une boule à partir d'un mortier fait et qu'on la jette sur le sol. Si notre balle s'effrite, cela signifie qu'il y a beaucoup de sable dans la solution, mais peu d'argile, mais si des fissures apparaissent dans la masse, cela signifie qu'il y a trop de sable dedans. Mais, et si la balle est complètement intacte, cela signifie que la solution est soit grasse, soit que tout va bien dedans.

Méthode numéro 1

Nous prenons 0,5 litre d'argile, y ajoutons un peu d'eau et la pétrissons soigneusement avec nos mains jusqu'à ce qu'elle puisse absorber complètement toute l'eau et ne colle pas à nos mains. Lorsque nous préparons une pâte raide, nous sculptons une boule d'un diamètre de 40 à 50 mm et, à partir d'une telle boule, nous fabriquons un gâteau d'un diamètre de 100 mm. Dans des conditions normales, ils sèchent pendant environ 2-3 jours. Si des fissures ont commencé à apparaître sur le gâteau ou la boule pendant cette période, l'argile est assez grasse et nécessite l'ajout immédiat de sable.

S'il n'y a pas de fissures sur le gâteau ou la boule après séchage et que la boule, en tombant d'une hauteur de 1 mètre, ne s'est pas effondrée, alors cette argile est complètement prête à créer une solution. Les argiles maigres ne craqueront pas. Ils n'ont pas une grande force, ils doivent ajouter un peu d'argile grasse. L'argile ou le sable est ajouté en plusieurs étapes, en contrôlant à chaque fois la qualité de la solution en cours d'élaboration.

Méthode numéro 2

Nous prenons 2-3 litres d'argile, le mettons dans un récipient, le remplissons d'eau, pétrissons les grumeaux et mélangeons avec un râteau. Il peut arriver que l'argile soit trop collante à la rame (l'enveloppe au maximum), ce qui signifie qu'il s'agit d'argile grasse. Dans une telle argile, vous devez ajouter une certaine quantité de sable. S'il reste des caillots séparés sur la rame, cette argile sera considérée comme normale. Une solution est préparée à partir de celui-ci sans aucun ajout de sable.

Il arrive que la pagaie soit couverte, mais fine couche argile. Cela signifie qu'elle est maigre, et ici, vous devez ajouter de l'argile grasse à les bonnes quantités. Je tiens également à dire qu'il ne faut pas accélérer, sinon vous pouvez obtenir l'effet inverse. De l'argile maigre, rendez-la trop épaisse ou vice versa.

Méthode numéro 3

Cette méthode est la plus correcte pour déterminer la qualité de notre argile. 0,5 l. pétrir l'argile jusqu'à la densité d'une pâte très raide et pétrir soigneusement avec les mains, comme mentionné dans la première méthode. À partir de la pâte d'argile fabriquée, nous roulons une boule d'un diamètre de 40 à 50 mm avec nos mains.

Nous plaçons cette balle entre deux planches lisses (jointes) et appliquons doucement une force sur la planche supérieure, en serrant progressivement la balle. La compression doit être répétée jusqu'à ce que des fissures se forment sur la balle. À ce cas l'un ou l'autre degré de teneur en matière grasse de l'argile dépend de la nature des fissures formées et du degré d'aplatissement de la boule.

Si la balle était faite d'argile maigre, avec la moindre pression dessus, elle tombera en morceaux. D'une argile plus grasse, une boule qu'un limon, avec un écrasement de 1/5-1/4 de son diamètre, se fissure déjà. De l'argile normale, la balle se fissurera lorsqu'elle sera écrasée par 1/3 du diamètre. Mais à partir d'argile grasse, la boule donnera des fissures très fines lorsqu'elle sera comprimée de 1/2 du diamètre.

À partir d'argile grasse, le flagelle s'étire doucement, s'amincit progressivement, tout en formant des extrémités pointues au point de rupture, et lors de la flexion, une fissure ne se forme pas du tout. Le flagelle s'étend en douceur de l'argile normale et se brise lorsque son épaisseur au point de rupture devient légèrement inférieure à l'épaisseur du flagelle, d'environ 15 à 20 %, mais lorsqu'il est plié, il se forme petites fissures. À partir d'argile maigre, le flagelle ne s'étire pas beaucoup, il ne donne pas un espace complètement uniforme et, lorsqu'il est plié, de nombreux espaces et fissures se forment.

Si vous essayez de répéter un test tel que presser une balle ou plier un flagelle deux ou trois fois, vous ne devriez avoir aucun doute sur la qualité de l'argile. Votre four dans le bain restera très stable et fiable.

Pendant le test, il est nécessaire de mélanger deux ou trois argiles, en plus, en enlevant ou en ajoutant du sable. C'est ainsi que vous pourrez trouver les meilleures proportions de la solution d'argile. Eh bien, ou, dans les cas extrêmes, si vous avez fait une erreur, ce n'est pas très effrayant si cette erreur concernait la teneur en matières grasses de la solution. Les experts disent que cela n'affectera pas de manière significative le fonctionnement du four.

Si nous prenons le contraire, qu'il y aura un excès de sable dans la solution, alors tout est beaucoup plus dangereux, la résistance de la maçonnerie peut être sérieusement affectée. Plus la solution est grasse, plus de fissures apparaîtront lors du plâtrage du four. Mais ce n'est pas le pire, ces fissures peuvent être éliminées en coulant une solution plus ou moins pauvre (une solution avec un ajout important de sable).

Mélange correct du mortier

Une fois l'argile et le sable sélectionnés, la solution doit être correctement mélangée. C'est une partie tout aussi importante dans la pose du four, car nous avons ramassé l'argile, et pour la pétrir correctement, il faut aussi avoir de grandes connaissances.

Méthode numéro 1

Pour créer une solution, faites tremper l'argile pendant 2-3 jours dans un immense boite en bois, qui est tapissé d'étain, ou dans une simple "auge" en fer. Ensuite, nous enfilons des bottes en caoutchouc et, en ajoutant progressivement du sable, nous le piétinons jusqu'à ce qu'il ne reste plus un seul morceau d'argile. Les morceaux d'argile peuvent être brisés avec un pilon spécialement conçu.

Ensuite, nous sondons la solution avec nos mains et écrasons (ou retirons) les morceaux restants de l'argile. Un mortier parfaitement mélangé, où l'argile et le sable sont placés dans la bonne proportion, ne doit pas s'attarder sur la pelle en acier, mais plutôt glisser facilement. Si, sur la brique, appliquez une couche uniforme de mortier (3-4 mm), placez une deuxième brique sur le dessus, en appuyant dessus (frappez), après 5 minutes, essayez de soulever celle du haut, puis avec une excellente qualité de la mortier, la brique qui était en dessous ne doit pas s'en détacher.

C'est la bonne solution. Si un bâton est abaissé dans une solution normale d'argile et de sable, une très petite trace restera dessus. Grâce à une solution grasse mesurée sur un bâton, il laissera une sorte de film; mais le maigre ne doit rien laisser.

Méthode numéro 2

À une époque où l'argile est normale en matière grasse, elle ne nécessite pas l'ajout de sable, alors ils le font. Ils fabriquent des revêtements de sol à partir de planches ou d'un bouclier ordinaire de la taille de 1,5 x 1,5 m, appelé percuteur. Il n'est généralement pas recommandé de mélanger de l'argile au sol, il est naturel que de la terre et des impuretés inutiles y pénètrent.

L'argile est appliquée en couches sur le percuteur et un mouillage avec de l'eau est effectué. Si l'argile est ramollie, elle est pelletée plusieurs fois et ratissée en un tas, formant une sorte de lit de 300 à 350 mm de haut. La longueur du lit est faite en fonction de la quantité d'argile présente. Plus loin sur ce lit, nous faisons des coups avec le bord d'une pelle en bois, en coupant soi-disant des tranches de tranches. Les morceaux de coups se froissent, se cassent.

Les corps étrangers et les pierres rondes sont enlevés pendant le fonctionnement. Ensuite, l'argile est à nouveau pelletée, ratissée en un seul lit et à nouveau froissée, frappant avec une pelle. Cette opération doit être répétée 3 à 5 fois jusqu'à ce que tous les grumeaux disparaissent.

Par exemple, si nous ajoutons du sable à l'argile, nous devons agir de cette manière. Nous versons du sable dans un lit assez large, y faisons des évidements, versons de l'argile en couches, l'humidifions avec de l'eau et le remplissons de sable sur le dessus, tenons bon moment jusqu'à ce que l'argile soit complètement ramollie. Ensuite, nous le pelletons plusieurs fois, le ramassons dans un lit de jardin et l'écrasons avec une pelle de la même manière que celle décrite précédemment. Vous devez pétrir l'argile jusqu'à ce qu'elle se mélange complètement au sable et devienne homogène. Dans ce cas, il doit y avoir suffisamment d'argile dans la solution pour qu'elle puisse remplir les espaces entre les grains de sable.

Un mortier bien mélangé avec la bonne quantité d'eau et de sable ne doit pas reposer sur une pelle ou une truelle, mais glisser, mais en même temps ne pas s'étendre dessus.

Méthode numéro 3

Si de l'argile à bonne teneur en matières grasses est utilisée, ce qui ne nécessite pas l'ajout de sable, elle est alors versée dans un tonneau ou une boîte en couches, humidifiée avec de l'eau, mais versée par le haut. L'argile est trempée pendant plusieurs heures, puis elle est soigneusement mélangée et filtrée à travers un tamis à cellules à la lumière de 3 × 3 mm. Lors de l'ajout d'eau sur le lieu de travail, amener à une certaine densité de la solution.

Au moment où le sable est ajouté à l'argile, tous les composants sont mesurés à certaines doses, tous les matériaux sont tamisés individuellement à travers un tamis. Une fois l'argile trempée, filtrez-la, ajoutez-la au sable, mélangez et filtrez à nouveau

Les solutions d'argile doivent être stockées dans un récipient scellé afin qu'aucun corps étranger n'y pénètre. Le temps passé à filtrer la solution ou à tamiser les matériaux, avec la maçonnerie du four, est rentabilisé.

Conclusion!

Comme nous pouvons le voir, la préparation d'une solution d'argile pour la construction d'un poêle dans un bain public ou même dans votre propre maison est une affaire responsable. La qualité du four plié en dépend. Après tout, ici, vous devez choisir la bonne argile et mélanger judicieusement la solution, sinon cela n'aura aucun sens, même si bon spécialiste pour la pose de poêles. Par conséquent, la solution d'argile doit être conforme à toutes les règles et réglementations à 100%.

Quel que soit le type de mélange utilisé pour la pose du four, il doit être efficace, car il s'agit d'une résistance structurelle, d'une belle apparence et d'une sécurité de fonctionnement. Il existe plusieurs compositions de base : argile, ciment, chaux. Chaque type de solution est utilisé à différentes étapes de la construction, il est donc impossible de déterminer une option universelle.

Absolument tous les experts conviennent que la brique doit être posée sur de l'argile.

Seul ce matériau possède les caractéristiques nécessaires :

1. Lorsqu'il est chauffé, l'expansion volumétrique d'un mortier normal correspondra à celle d'une brique. Cela empêche l'apparition de fissures pendant le fonctionnement.
2. Le matériau n'émet pas de substances nocives à haute température.
3. La résistance thermique reste la même.
4. Le couplage nécessaire entre les briques est fourni.

Pour cuisiner le bon mélange un certain nombre de mesures doivent être prises.

Décidez des proportions

L'argile est divisée en huileuse et maigre. La solution grasse sera en plastique, mais craquera après séchage complet, mince sous l'influence d'une petite force va commencer à s'effriter.

Il existe plusieurs méthodes pour déterminer la quantité de sable requise dans la solution:

Méthode de balle

Pour commencer, de l'argile dans la même quantité est versée dans 5 récipients (un pot d'un litre convient tout à fait), après avoir préalablement retiré les gros morceaux. Ensuite, du sable est versé dans les berges dans un rapport de 10, 25, 75, 100, 150%. De l'eau et une solution sont ajoutées, soigneusement mélangées jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

A partir de chaque échantillon, une boule d'un diamètre de 5 centimètres est moulée, que nous transformons en un gâteau d'environ 3 centimètres d'épaisseur. Laissez le matériau sécher pendant 10 jours à une température de 20 degrés (pièce).

Après cette période, les bords du gâteau sont soigneusement examinés. Des fissures sont apparues - la composition est grasse, s'effrite lorsqu'elle est pressée - fine. Un gâteau normal n'a aucun dommage et peut résister à une chute d'une hauteur d'un mètre.

Méthode de la pagaie

Un récipient (généralement un seau) est rempli d'argile et de sable. En ajoutant progressivement de l'eau et en remuant, une solution crémeuse est obtenue. Avec une planche plate, mélangez un peu le contenu et sortez-le. S'il reste un mélange d'un millimètre d'épaisseur sur la planche, il faut ajouter de l'argile. Deux millimètres et la présence de caillots est la norme, et rien de plus est une solution grasse, vous devez verser du sable.

Méthode du flagelle

Un rouleau (15 millimètres d'épaisseur et 15 centimètres de long) est moulé à partir d'une composition aux proportions différentes et étiré. L'échantillon gras s'étire facilement et présente une faible épaisseur au point de rupture. Un flagelle normal après une rupture a un diamètre d'environ 3 mm, et un spécimen maigre se brise rapidement et ne diminue pratiquement pas de taille aux extrémités.

Nettoyage argile et sable

1. Le sable. Il doit être tamisé à travers un tamis d'un maillage de 1,5 sur 1,5 millimètres. Après s'être débarrassé des grosses particules, le sable est lavé. Pour cela, une sorte de filet est fabriqué à l'aide de toile de jute ordinaire. La structure est fixée, le matériau y est coulé et lavé eau courante jusqu'à ce que l'eau à la sortie du filet soit relativement propre. Impuretés éliminées.
2. Argile. Il existe 2 méthodes de nettoyage :
   
   • Nous passons l'argile sèche à travers un tamis avec une taille de maille de 3 mm (c'est l'épaisseur de la couture qui est considérée comme correcte).
   • Méthode de lavage. Un récipient oblong est pris (une petite salle de bain, ou une auge). Installé à un angle d'environ 8 degrés. Partie supérieure rempli d'argile, le fond - avec de l'eau. Dans ce cas, les substances ne doivent pas entrer en contact.

Ensuite, avec une cuillère, l'argile est lavée à l'eau ou heurtée. Dans la partie inférieure, au fil du temps, une masse homogène se forme, qui est transférée dans un autre récipient et filtrée.

Que la composition finie soit achetée ou que le matériau soit obtenu indépendamment, l'argile doit être trempée avant utilisation.

Pour ce faire, il est versé dans un récipient préparé avec une couche de 20 centimètres, nivelé et rempli d'eau afin que le liquide recouvre complètement la matière sèche. Ensuite, la couche suivante est ajoutée et coulée à nouveau.

Après 24 heures, la composition est mélangée, si nécessaire, de l'eau est ajoutée, et seulement un jour après cela, la "crème sure" d'argile peut être utilisée pour travailler.

Préparation de la solution

Tout d'abord, une couche de sable est coulée, puis de l'argile est coulée et du sable est coulé à nouveau. Si des flaques d'argile sont observées d'en haut, du sable doit être ajouté. La composition résultante est soigneusement mélangée jusqu'à ce qu'une masse homogène ressemblant à de la crème sure apparaisse. Pour obtenir une plus grande résistance, il est recommandé d'ajouter 150 à 200 grammes de sel par seau de composition.

Un mélange de qualité, lorsqu'il est filtré entre les doigts, donne une sensation de rugosité, et non un film avec un peu entrecoupé de grains de sable.

Il sera plus facile de préparer une solution d'argile si les composants nécessaires sont achetés au magasin. Mais vous ne devez pas faire confiance au fabricant sans limite. Il est préférable de vérifier la teneur en matières grasses et de tamiser les matières en vrac.

mélange de ciment

Il se caractérise par une facilité de préparation et une grande force. Mais une mauvaise tolérance aux températures élevées se heurte à des fissures dans la maçonnerie pendant le fonctionnement du four. Par conséquent, le plus souvent, il est utilisé pour la construction de fondations ou la pose de tuyaux.

Cuisine:

Du sable et du ciment pré-nettoyés dans le bon rapport sont versés dans le réservoir de travail. Les proportions dépendent de la marque de ciment, mais version standard 1 à deux (ciment - un). Dans ce cas, la couche inférieure est du sable, la couche supérieure du ciment.

La solution est soigneusement mélangée avec l'ajout progressif d'eau. La composition résultante doit être facilement extraite du joint entre les briques, mais ne doit pas en sortir. Mélange prêt il est recommandé de l'utiliser complètement dans l'heure qui suit sa préparation.

Composition de la chaux

Lors de la construction des fours, des solutions plus complexes utilisant de la chaux sont également autorisées. Ils sont principalement utilisés pour le plâtrage.

Tout d'abord, la chaux est trempée avec de l'eau et vieillie dans un récipient ou une fosse spéciale pendant environ 7 jours. Le résultat est du lait.

Il existe plusieurs options pour le mélange pour préparer la solution:

1. Argile plus amiante. Proportions : 1 part d'argile, 1 pâte de chaux, 2 sables et 0,1 amiante. Tout d'abord, un mélange sec est préparé, auquel du "lait" épais est ajouté à partir d'argile et de chaux, mélangé dans un récipient séparé. Après cela, la solution est soigneusement mélangée.
2. Gypse avec amiante. Proportions: sable un, gypse un, chaux - 2 parties, amiante 0,2. Technologie de préparation : les ingrédients secs sont mélangés sans eau et de la chaux est versée. Après cela, la composition finie est amenée à une masse homogène et appliquée sur la surface.

Il existe une limitation pour une telle solution - elle doit être utilisée dans les 7 minutes. Le coupable est le gypse, il durcit très rapidement.

carrelage

Pour donner une brillance particulière, le four est carrelé. À ces fins, la solution d'argile n'est pas appropriée, car l'adhérence à la céramique en souffre. Utilisation mélange de cimentégalement déconseillé - le four chauffe.

La meilleure solution est une composition argile-ciment. Proportions: argile et ciment en une partie, sable - 2 parties. Préparation: de l'argile diluée avec de l'eau est ajoutée au mélange sec mixte sable-ciment et l'ensemble de la composition est soigneusement mélangé.

La préparation d'un mortier pour la pose et le revêtement du four est un processus très laborieux et responsable qui ne tolère pas une attitude négligente. Il faut se rappeler que la structure sera constamment sous l'influence de températures élevées, se réchauffant et se refroidissant. Par conséquent, une solution de mauvaise qualité entraînera très rapidement la nécessité de réparer le four, voire de le réinstaller complètement.

Un bon résultat est garanti :

1. Nettoyage en profondeur des matériaux secs en vrac des impuretés et des gros morceaux.
2. Proportions de composants mesurées avec précision.
3. Argile et chaux préparées qualitativement et lentement (si nécessaire).
4. Type de solution correctement sélectionné. Personne ne peut s'interdire l'utilisation d'argile pure pour la fondation ou de ciment pour la maçonnerie, mais le résultat peut être très décevant.

Rappelles toi! La violation de l'étanchéité du noyau du four pendant le fonctionnement peut entraîner la pénétration de monoxyde de carbone dans l'espace de vie, avec toutes les conséquences déplorables qui en découlent !

La construction de structures résistantes à la chaleur, telles que des poêles ou des cheminées, n'est souvent pas complète sans l'utilisation de argile réfractaire ou brique faite sur sa base. En connaissant les propriétés de l'argile réfractaire, comment la diluer et avec quoi la mélanger, vous deviendrez le plus vrai maître dans ce domaine !

Argile de chamotte - une synthèse du naturel et de l'humain

Chamotte - emprunté à Français le mot qui est Ces derniers temps sonne avec nouvelle force. Fatigués des fioritures non naturelles et du brillant plastique, les gens ont tendance à privilégier les matériaux naturels, parmi lesquels l'argile réfractaire occupe une place prépondérante. Cependant, il n'est pas possible d'obtenir un tel matériau sans intervention humaine - l'argile blanche spéciale de kaolin doit être cuite dans des fours rotatifs à une température d'environ mille et demi degrés Celsius, car elle se trouve dans des conditions si extrêmes qu'elle perd complètement sa plasticité , perd toute l'eau associée à ses molécules.

Grâce à cela, l'argile réfractaire acquiert des propriétés proches de celles de la pierre. Les morceaux d'argile réfractaire qui en résultent sont broyés dans des moulins spéciaux et déjà sous cette forme sont mis en vente sous forme de masses sèches de construction ou sont utilisés pour la production de briques d'argile réfractaire. Il convient de noter que non seulement les constructeurs, mais également les concepteurs ne sont pas indifférents à l'argile réfractaire. L'argile de chamotte a une beauté inexplicable, une texture particulière, un esprit naturel, grâce auxquels les objets fabriqués à partir de ce matériau peuvent décorer même les intérieurs les plus sophistiqués. Cette méthode d'application n'est donc pas du tout rare. Dans un environnement créatif, l'argile réfractaire est utilisée pour fabriquer plats en céramique, tuiles, figurines.

Les constructeurs, à leur tour, essaient d'utiliser la chamotte texturée non seulement pour les surfaces de parement exposées à hautes températures(tous les mêmes cheminées et poêles), mais même pour les façades des maisons !

L'argile réfractaire dans les quincailleries se trouve également sous le nom de kaolin - l'essence de cela ne change pas. La couleur de ce matériau varie du blanc crème au gris-brun. L'argile réfractaire est activement utilisée à la fois pour créer un mortier pour la pose de briques, pour mélanger des mortiers de briques et pour le plâtrage. Lors de l'achat, assurez-vous que l'argile n'est pas périmée sur les étagères pendant longtemps- sinon, elle pourrait perdre ses biens, car les magasins ne résistent pas toujours aux conditions dont elle a besoin. Une exposition prolongée à l'air humide peut complètement ruiner l'argile réfractaire, tout comme cela se produit avec le ciment. L'utilisation d'un tel matériau est plus coûteuse.

Argile de chamotte - comment se reproduire et avec quoi mélanger?

Dire que ce matériau est facile à travailler ne sera pas tout à fait correct - de nombreux débutants utilisant de l'argile réfractaire se plaignent qu'il se fissure et s'effrite sur sa base, et la pose sur la solution d'argile réfractaire n'est pas fermement maintenue. Il faut se rappeler que lors de la cuisson, l'argile perd presque complètement ses propriétés plastiques, et notre tâche, lors du mélange de la solution, est de lui restituer au moins partiellement ces caractéristiques ou de les donner à la solution en utilisant d'autres composants, par exemple une colle spéciale ou du sable de quartz ordinaire.

Comment se reproduire et avec quoi mélanger l'argile réfractaire - schéma étape par étape

Étape 1 : Nous insistons sur la poudre sur l'eau

Pour préparer une solution d'argile réfractaire pour le plâtre, nous avons besoin d'un paquet de poudre d'argile réfractaire. Versez la poudre dans un récipient en ajoutant progressivement de l'eau jusqu'à ce que la poudre soit complètement recouverte d'eau. Avant de diluer la solution finale, l'argile réfractaire doit être infusée pendant au moins trois jours.

Étape 2 : Réaliser le pétrissage final

Après avoir reposé le bon moment, remuez à nouveau le mélange obtenu, si nécessaire, en ajoutant un peu de sable de quartz et d'eau, si nécessaire. Si la solution s'avère être liquide, vous pouvez saupoudrer plus de poudre, diluer trop épais avec de l'eau supplémentaire. De par sa consistance, la solution prête à l'emploi doit ressembler à de la crème sure - avec une telle densité, elle ne s'écoulera pas de la surface et collera bien au mur.

Bien sûr, vous pouvez également acheter une composition pour un mélange instantané - elle n'a pas besoin d'être infusée pendant trois jours, mais elle coûte également plus cher. Dans tous les cas, de la colle de construction PVA doit être ajoutée à la composition résultante, cela ne fait pas de mal de renforcer une telle solution avec de la fibre de verre broyée. Pour le plâtrage avec une telle solution, aucune compétence particulière n'est nécessaire - il suffit de préparer à l'avance de grandes et petites spatules et d'appliquer uniformément la solution sur la surface.

Étape 3 : Préparez la surface

Compte tenu des propriétés plastiques réduites de l'argile réfractaire, il est impératif que la surface que vous souhaitez enduire soit munie d'un treillis, et pour améliorer l'adhérence, passer par un bon apprêt. Parce que le nous parlons le plus souvent concernant le plâtrage des poêles et des cheminées, l'apprêt doit être résistant à la chaleur et le treillis doit être en métal. Dans ce cas, vous compensez la plasticité de l'argile réfractaire et obtenez la résistance au feu la plus élevée du plâtre.

Préparation d'une solution d'argile réfractaire pour la pose de briques

Pour obtenir, vous ne pouvez pas utiliser la première argile réfractaire broyée qui se présente. La chamotte, comme le ciment, a ses propres marques. Les caractéristiques de ce matériau dépendent à la fois de la taille de la fraction obtenue par broyage du granulé ou de la poudre, et du degré de réfractarité. En plus de la fraction, vous devez comprendre comment le matériau a été obtenu - il peut s'agir de briquettes broyées, spécialement cuites à cet effet, ou de briques de kaolin broyées, rejetées en production. Le deuxième cas est assez facile à déterminer - le sac doit être marqué "Y", indiquant l'origine "d'utilisation" du matériau. La solution d'argile réfractaire basée sur celle-ci ne peut pas être utilisée dans des travaux critiques.

La meilleure solution pour la maçonnerie est l'argile réfractaire composée d'une partie de kaolin et de deux parties de sable d'argile réfractaire avec une fraction ne dépassant pas 0,5 millimètre.

Une autre option, plus complexe, consiste à mélanger 1 partie d'argile de kaolin, la même quantité d'argile bleue et 4 parties de sable réfractaire. Pourquoi du sable réfractaire ? La charge de quartz conventionnelle a tendance à se dilater à des températures élevées, ce qui peut entraîner des fissures indésirables dans la maçonnerie elle-même, en particulier lorsqu'il s'agit de températures extrêmes ah, qui se forment à l'intérieur du four. sable de rivière est également inadapté, car il ne crée pas une adhésion suffisante aux autres composants. Pour une résistance plus élevée, du ciment Portland est parfois ajouté à de telles compositions, cependant, une telle solution d'argile réfractaire réduira quelque peu ses qualités réfractaires - le seuil de chauffage maximal sera d'environ 1550 °.

Il est plus correct de combiner l'utilisation d'argile réfractaire avec des briques d'argile réfractaire. Le fait est qu'ils auront le même coefficient de dilatation lorsqu'ils sont exposés à la chaleur, ce qui, à son tour, contribue à une plus grande résistance de l'ensemble de la structure. La pose de briques rouges ou l'une de ces considérations n'est pas tout à fait correcte, bien que cette option ne soit pas exclue si le poêle n'est pas utilisé souvent et ne l'amène pas à des températures extrêmes. Et pourtant, il vaut mieux poser une brique ordinaire sur un mortier ordinaire préparé selon la recette classique : pour une part d'argile de 3 à 5 parts de sable (selon la teneur en matières grasses du premier composant) et une part de ciment .

Pendant des siècles, le savoir-faire du fabricant de poêles a été soigneusement transmis aux descendants. Les subtilités de l'appareil et les commandes soigneusement pensées ont été soigneusement transmises aux générations futures. Les artisans ont patiemment enseigné aux récepteurs l'art de construire des agrégats de briques, révélé les secrets de la fabrication des liants. Avancée vieilles recettes sont encore en usage. Pour que le "cœur chaud" du bain serve de longues années, vous devez savoir comment préparer un mortier pour la pose d'un four, où trouver des matières premières bon marché et calculer clairement les proportions.

Dispositif de four et solution correcte

Un poêle de sauna en brique est une grande structure dont certaines parties fonctionnent dans des conditions inégales. Les valeurs d'humidité et de température à la base de l'unité diffèrent considérablement des paramètres similaires près de la fournaise et de la cheminée.

La "fourche" de température pendant la période de fonctionnement actif peut varier de 0º à 1200º ou plus. Le foyer et la cheminée sont constamment attaqués par les gaz de combustion, et cette dernière doit également repousser les assauts de la pluie, du vent et du gel.

Bien que dans la nature et non inventé par l'homme, mortier, qui pourrait résister de manière adéquate aux facteurs destructeurs énumérés. Le ciment et la chaux, individuellement et ensemble, ne sont pas capables de résister à une plage de température aussi impressionnante. Argile sous le miroir eau souterraine, boiteux, et une composition de chaux trop poreuse laisse passer les produits de combustion gazeux dans le hammam, la salle de lavage et la salle de repos.

Pour la construction d'un fonctionnement normal four en briques vous aurez besoin d'au moins trois mortiers de maçonnerie avec des propriétés différentes. Cela n'a aucun sens d'utiliser des mélanges de liants réfractaires assez coûteux dans la cheminée. Ils sont nécessaires pour les composants structuraux soumis à une exposition intense à des températures élevées. Il n'y a aucune raison d'utiliser des matériaux résistants à la chaleur dans la construction de la plus grande pièce de stockage de chaleur. Au lieu de cela, une argile prête à l'emploi relativement peu coûteuse pour la pose d'un poêle ou un mélange entièrement gratuit extrait et créé par ses propres mains convient.

Mortiers pour la construction de toutes les parties structurelles poêle en brique peut être acheté dans un emballage d'usine. En fonctionnement, ils sont extrêmement simples : il suffit de lire les instructions sur l'emballage et d'ajouter la quantité d'eau nécessaire. Les proportions sont soigneusement calculées et sélectionnées. Certes, le coût de finition mélanges de construction ne peut pas être qualifié d'humain.

La joie n'apporte pas une dépense solide. En moyenne, 2 à 3 seaux sont utilisés pour 100 briques, en fonction de l'épaisseur du joint et de la densité de la maçonnerie. Les calculs élémentaires de la construction à venir font rarement plaisir aux propriétaires économiques. Nous souhaitons vous familiariser avec la recette de préparation des mortiers de maçonnerie économiques disponibles pour la production artisanale.

Types de mortiers de maçonnerie

Les mortiers sont des mélanges constitués d'un ou deux liants et d'un enduit à l'eau. L'argile, le ciment, la pâte à la chaux agissent comme liants. La charge dans le secteur des fours est du sable de silicate ou d'argile réfractaire. L'eau est prélevée sans impuretés ni pollution technique. L'eau propre du robinet, du puits ou du lac fera l'affaire. Le meilleur solvant pour les mélanges de maçonnerie est considéré comme la pluie ou la variante fondue.

Les solutions diffèrent par la porosité, la conductivité des gaz et les propriétés thermiques. Leur caractéristiques générales devrait être la facilité d'application, la plasticité facile à travailler et la résistance stable après durcissement. Selon la classification des anciens fabricants de poêles, les mortiers de maçonnerie sont répartis dans les groupes suivants:

• Gras - avec une excellente plasticité, mais se fissure après séchage.
• Normal - caractérisé par une ductilité et une résistance moyennes, adapté à une maçonnerie fiable.
• Maigre - caractérisé par sa fragilité, sa faible plasticité et sa résistance, s'effrite après séchage.

Si un seul liant, tel que du ciment ou de l'argile, apparaît dans le mélange, la solution est classée solutions simples et est désigné par un rapport de type 1:1 ; 1:2.5 ou 1:3, etc. Le rapport indique les proportions dans lesquelles les composants sont pris. Le composant liant est indiqué en premier, le deuxième chiffre indique le volume d'agrégat. S'il y a deux composants de liant dans la solution, le rapport ressemble, par exemple, à une version complexe ciment-chaux 1:2:8. En premier lieu, la proportion du liant le plus efficace est indiquée.

Il est clair que les fabricants de poêles ont besoin de solutions avec une plasticité normale et la même résistance. Cependant, les gros et les maigres ne doivent pas être abandonnés. La variété grasse est ramenée à la normale en augmentant la teneur en sable, la variété maigre est ramenée à la normale par enrichissement avec un composant astringent.

En plus de couler la base en béton armé sous la fondation, les solutions suivantes sont utilisées dans la construction de fours:

• Chaux. Il est utilisé pour poser les fondations en brique du poêle et. Ceux. adapté à la construction des parties de l'unité de bain qui ne doivent pas être exposées à un chauffage supérieur à 450º-500º. Les coutures sont solides, mais pas assez ignifugées. Mais les éléments du tuyau attaqués par les phénomènes atmosphériques, disposés à l'aide d'une composition à la chaux, sont assez résistants à l'usure.
• Ciment-chaux. Applicable uniquement dans la construction de la fondation, car. pas assez résistant à la chaleur pour les cheminées, capable de résister à des températures ne dépassant pas 250º.
• Ciment argile réfractaire. Il est malaxé à partir de ciment avec du sable et de l'eau d'argile réfractaire résistant à la chaleur. Il est utilisé dans la construction du secteur des fours, car. résiste à des températures jusqu'à 1300º sans destruction de la substance. Les fumées ne passent pas, mais n'empêchent pas la sortie de condensat. Il est résistant à la chaleur, ignifuge, facile à utiliser, mais coûteux. Par conséquent, les propriétaires zélés de bains privilégient le plus souvent son analogue avec un composant en argile au lieu du ciment.
• Argile réfractaire. Il est utilisé dans la pose de foyers, les propriétés de la solution sont similaires à celles du représentant précédent, mais moins chères en raison d'un composant de liant peu coûteux ou totalement gratuit.
• Argile. Il est utilisé dans la pose de la partie principale du four, qui accumule la chaleur et la transfère à la pièce traitée. La composition de l'argile se distingue par une résistance moyenne à la chaleur. Les coutures créées à partir de celui-ci résistent à des températures allant jusqu'à 1100º. La solidification du mélange se produit par évaporation de la composition de l'eau. Lorsqu'elle est mouillée, la solution acquiert à nouveau de la plasticité et permet de trier le four en vue d'une réparation. La composition d'argile est utilisée dans la construction de la source de la cheminée. Cependant, il ne peut pas être utilisé pour la pose de pièces qui s'étendent au-delà du bâtiment en raison de la probabilité de trempage dû à l'humidité atmosphérique.

La partie prédominante du four est construite en utilisant une version en argile, qui attire avec un coût budgétaire. Le prix relativement bas d'un produit fabriqué en usine peut tromper sans pitié. La dépense est impressionnante.

Les composants de ce mélange peuvent être obtenus gratuitement. Nous les piétinons littéralement. Par conséquent, il est préférable d'apprendre à fabriquer un mortier d'argile à partir de sable pour poser le poêle de vos propres mains et à économiser une somme considérable sans trop d'efforts. De plus, le composant argile peut être utile dans la production d'un mélange pour le segment de four.

Mortiers maison

Avant de commencer la fabrication de mélanges de maçonnerie, il est nécessaire de s'approvisionner en un simple outil d'agitation. Parmi les fabricants de poêles, on l'appelle vesyolka, car il ressemble vraiment à un appareil à ramer. Il s'agit d'une planche taillée des deux côtés avec une poignée sculptée d'origine. Vous aurez besoin d'une pelle, d'un récipient à mélanger, idéalement tonneau de bois ou un baquet, faute de métal on fera l'affaire. Il faudra 5 à 7 seaux, une truelle pour déterminer la plasticité, deux tamis à cellules de 3 mm et 1,5 mm, ainsi que des composants des futurs mélanges de construction.

Nous obtenons de l'argile bon marché

Ceux qui souhaitent minimiser les coûts devraient s'approvisionner en argile et en sable. Ils ne font pas seulement partie du mortier principal pour la pose du corps du four, mais sont également utilisés pour ajuster la plasticité des mortiers. L'argile est utile pour le mélange réfractaire utilisé dans le dispositif de four.

L'argile est un matériau naturel finement dispersé qui acquiert de la plasticité lorsqu'il est saturé d'eau. Sa plasticité dépend de la teneur en particules fines et limoneuses de la roche : plus elles sont nombreuses, plus l'argile est grasse. Si l'argile contient plus de 40% de sable, on l'appelle sableuse ou maigre.

Il ne convient pas à la fabrication de mélanges de maçonnerie sous sa forme naturelle, les coutures sont trop fragiles. La teneur optimale en particules de sable 37-38% est la norme. S'il y en a moins, la roche peut être «normalisée» en mélangeant du sable simple ou de l'argile réfractaire.

Il existe trois manières de récolter l'argile :

• Faire tremper la brique crue fabriquée en usine. Pour ce faire, le matériau de construction non cuit est placé dans une cuve avec eau propre. La masse imbibée est filtrée à l'aide d'un tamis fin, puis du sable y est mélangé. La consistance requise est obtenue en ajoutant de l'eau.
• Achetez de la roche cassée à la population locale, probablement déterrée dans le jardin. Pour en obtenir des matières premières appropriées, vous devrez travailler dur. Typiquement, un tel matériau est fortement contaminé par des matières organiques, qui sont éliminées par trempage, tamisage et filtrage répétés.
• Obtenez-le vous-même. Les gisements d'argile sont partout. Ayant pénétré en profondeur jusqu'à 4-5m, il est tout à fait possible de le creuser sur votre propre site. Cependant, il est préférable de marcher le long des berges escarpées, des ravins et des affleurements similaires. Après avoir examiné de près la section (coupe de la côte ou du ravin), sans aucun problème, on peut distinguer des couches de roche individuelles.

Mesurez à partir de la surface environ 5 m et pincez un morceau de roche pour un test "sur le terrain". N'oubliez pas la boule, elle doit se froisser comme de la pâte à modeler, sans coller à vos mains. Essayez d'en faire rouler des flagelles minces comme des "saucisses". Si vous avez réussi à enrouler un flagelle de 5 à 7 cm de long et de 4 à 5 mm d'épaisseur et à le plier en arc sans le casser, vous êtes entré dans la bonne voie du moissonneur. Si ce n'est pas le cas, continuez à rechercher des matériaux appropriés dans l'affleurement exposé ou trouvez un site similaire.

La couleur de la roche n'a pas d'importance, elle dépend des inclusions minérales, qui n'affectent pratiquement pas les qualités plastiques du matériau. Cependant, la plus appropriée est considérée comme l'argile blanche, appelée kaolin. Il peut être utilisé dans la fabrication de mortier d'argile pour la pose de foyers. poêle de sauna. Les plus courantes sont les argiles grises, bleutées et gris verdâtres. Il existe des races franchement chocolatées et terreuses. N'ayez pas peur d'une teinte rouille ou brune, c'est juste la preuve de la présence d'oxydes de fer.

Les fabricants de poêles expérimentés sans tests de laboratoire peuvent déterminer l'argile avec une plasticité appropriée. Les maîtres débutants devront découvrir la pertinence de manière empirique. Pour cela, 5 portions égales de roche doivent être sélectionnées, d'environ 0,5 à 1 litre chacune.

Faites le plein de sable gratuit

Le sable emballé ou en vrac, trié par granulométrie en fractions, peut être acheté librement sur le marché de la construction. Et vous pouvez l'obtenir et le préparer de vos propres mains pour l'introduire dans le futur mortier pour la pose du four. Acheteurs produit fini il est conseillé de privilégier la version montagne ou lac, car la rugosité et l'angularité de leurs grains de sable amélioreront l'adhérence du mélange.

L'épaisseur régulée des joints de la maçonnerie du four est de 2 à 3 mm, ce qui signifie que vous devez acheter un matériau d'une fraction ne dépassant pas 1,6 à 1,8 mm. Les fabricants de poêles recommandent, en plus du sable de la taille indiquée, d'acheter également un matériau plus petit. La solution avec une charge à grains différents saisit plus fort.

Ceux qui veulent creuser eux-mêmes le sable trouveront certainement des options dans les environs : carrières abandonnées, ravins, berges de rivières, affleurements de berges escarpées, etc. Il doit être prélevé à une profondeur d'au moins 1 à 1,5 m, afin de ne pas se soucier du lavage des matières organiques. Si, néanmoins, du sable avec des inclusions étrangères est extrait, il doit être lavé à l'eau courante, pour cela:

• Versez le sable par portions dans un seau, que nous remplissons ensuite eau du robinet d'un tuyau.
• Nous remuons le matériau trempé dans une cuve avec une planche à découper ou une pagaie et vidons la boue boueuse qui a flotté.
• Nous répétons le processus jusqu'à ce que l'eau nouvellement remplie devienne transparente et absolument propre.

Le sable lavé et séché est tamisé à travers un tamis à mailles de 1,5 mm.

Méthodes de détermination de la plasticité de l'argile

Il est maintenant temps de rappeler les échantillons d'argile prélevés pour déterminer l'aptitude à la plasticité. Nous les mettons dans différents récipients et pétrissons avec de l'eau. Nous l'ajoutons progressivement afin d'obtenir une pâte d'argile fraîche qui ne colle pas aux paumes.

Nous marquons les échantillons avec des numéros de série afin de savoir combien de sable a été ajouté et comment cela a affecté la plasticité :

• Laissons le premier tel quel.
• Dans le second mélange 10%.
• Dans le troisième 25%.
• Dans la quatrième portion 75%.
• Ajoutons 100 % de sable au cinquième échantillon, c'est-à-dire une quantité égale en volume à l'argile.

Le sable est introduit en plusieurs étapes, en mélangeant délicatement après chaque ajout. Lors de l'introduction d'une grande quantité de sable, vous devrez ajouter de l'eau. A partir de chaque échantillon il faut faire des prototypes : deux ou trois boules Ø 5 cm et le même nombre de galettes de 2-3 cm d'épaisseur. Les échantillons selon la numérotation doivent être mis à sécher dans une pièce à l'abri des courants d'air. Après 8 à 10 jours, les gâteaux avec des boules doivent être vérifiés et déterminés dans lequel des échantillons la composition optimale a été obtenue.

Convient pour la maçonnerie est une solution qui remplit les conditions suivantes:

• Si une balle est tombée d'une hauteur d'environ 75 cm à 1 m au-dessus du sol, elle ne se casse pas et ne se colore pas lorsqu'elle est pressée.
• Si les échantillons séchés ne présentent pas de fissures perceptibles.

Deux ou trois échantillons ont été réalisés afin que l'expérience puisse être répétée plusieurs fois.

Il existe deux autres méthodes de détermination avec une division similaire en cinq parties et un équivalent préparation préliminaire, selon lequel:

• Chaque échantillon doit être roulé en boules Ø 5cm. Les prototypes sont alternativement placés entre deux planches qui font office d'organes de travail de la presse. Lorsque les planches sont comprimées, la boule d'argile plastique va diminuer de 1/2 de diamètre avec l'apparition de petites fissures. Un échantillon de plasticité moyenne "s'affaissera" de 1/3 avec la formation de fissures visibles. Le matériau maigre ne rétrécira que de 1/4 ou moins et s'effondrera.
• À partir de chaque échantillon, il est nécessaire de rouler des flagelles-saucisses d'une épaisseur d'environ 1,5 à 2 cm et d'une longueur de 25 cm. Ils doivent être légèrement étirés et pliés autour d'un rouleau à pâtisserie en bois ou d'un manche de pelle Ø jusqu'à 5 cm. Un échantillon d'argile maigre se casse presque immédiatement, ne s'étire pas. Une saucisse de plasticité moyenne se cassera lorsque la zone de tension et de déformation diminuera d'épaisseur de 20%. Il craquera sur les plis. Un garrot en argile plastique ne se cassera pas et s'étirera en douceur.

Les tests les plus simples devraient nous indiquer les proportions du mélange de plasticité moyenne, selon lesquelles nous préparerons le mortier de maçonnerie. Les mortiers de maçonnerie auront besoin de 1/10 du volume du poêle ou un peu moins.

Comment préparer le mélange d'argile étape par étape

Avant de pétrir la solution, plongez la purée d'argile dans un baril ou un récipient similaire et remplissez-le d'eau. Elle a besoin de tremper pendant une journée, de préférence deux. S'il reste des grumeaux après un trempage de deux jours, vous pouvez prolonger la procédure de 24 heures supplémentaires. Bien mélanger la roche ramollie pour obtenir une masse ressemblant à de la crème sure. Si nécessaire, ajouter de l'eau, égoutter la pâte avant utilisation.

A partir de pâte d'argile crémeuse et de sable tamisé, on prépare le mélange dans l'ordre suivant :

• Conformément aux proportions vérifiées empiriquement, nous mesurons l'argile avec du sable dans des seaux.
• Versez les ingrédients dans un récipient pratique par portions, en les répartissant de manière à ce que les matières premières tiennent en plusieurs couches.
• Mélangez de manière répétée et intensive les composants du mélange avec une pelle, en ajoutant de l'eau si nécessaire.

Mélanger jusqu'à ce que le mortier de maçonnerie ressemble à une pâte lâche homogène. Nous vérifions la consistance du mélange avec une pelle : la solution doit sembler glisser de la baïonnette sans s'étaler. Vous pouvez le stocker dans n'importe quel récipient sous le "couvercle" d'un morceau de matériau de toiture, de polyéthylène, de contreplaqué, etc. Vous n'avez pas besoin de vous séparer de la solution laissée après le travail, sa durée de conservation est illimitée - il suffit d'ajouter de l'eau.

Deuxième méthode populaire nécessitent l'application d'une force physique. En fait, les matières premières devront être battues avec une planche ou une rame. Car les débris végétaux et les inclusions de gravier seront toujours éliminés du mélange, ils n'ont pas besoin d'être tamisés au préalable. Poncer selon les proportions du lit disposé sur bouclier en bois avec une superficie de 1,5 × 1,5 m. Largeur du lit jusqu'à 35 cm, hauteur jusqu'à 25 cm. Au milieu des lits, nous ferons un renfoncement et le remplirons d'argile trempée et écrasée.

Nous pelletons les matières premières posées en versant du sable dans l'argile depuis les bords jusqu'à ce que le mélange devienne homogène. Ensuite, nous formons à nouveau un lit, que nous «coupons» avec force avec le bord d'une rame en bois. Nous frappons souvent pour briser tous les grumeaux. À la fin du traitement, ajouter de l'eau, si nécessaire.

Comment faire du mortier de chaux

Le mélange de chaux est utilisé lors de la pose des fondations du four et de la cheminée à l'extérieur du toit. Un récipient pour la cuisson a besoin d'un volume tel qu'il puisse contenir de la chaux qui augmente de trois à cinq fois pendant le processus d'extinction.

Le matériau source est versé avec de l'eau et attend l'épaississement, mélangeant et brisant périodiquement les grumeaux avec un manège. La pâte de chaux résultante est diluée avec de l'eau afin qu'elle devienne de consistance similaire à la crème sure. Ensuite, le sable est introduit par portions jusqu'à ce que des caillots de la solution commencent à coller à la rame.

Le mélange est conservé pendant plusieurs jours, lorsque la consistance change, de l'eau y est ajoutée. Pour vous épargner les tracas de la fabrication de la pâte au citron vert, vous pouvez l'acheter toute faite.

Mélange pour la pose du foyer

Pour la fabrication d'une solution réfractaire, une argile blanche plastique est nécessaire, légèrement jaunâtre ou grise convient. Du sable d'argile réfractaire ou un mélange moins cher de sable de quartz et d'argile réfractaire est utilisé comme charge. Vous devez les prendre dans des proportions égales. L'argile plastique n'a pas besoin d'être testée avant la cuisson, elle peut être pétrie immédiatement avec de l'eau douce et propre.

Instruction vidéo sur le travail avec le mélangeur

Une vidéo sur le thème "Comment préparer un mortier pour la pose d'un four avec un malaxeur et comment le faire correctement" présentera clairement le processus de fabrication:

Les méthodes simples et les recettes de mortiers de maçonnerie pour le poêle que nous avons décrites contribueront à réduire considérablement les coûts alloués à la construction de l'unité de bain principale.

La brique est considérée comme le meilleur matériau pour la pose de fours, en raison de son excellente résistance à la chaleur et au feu. Pour augmenter la résistance et la fiabilité de la structure finie, il est impératif d'utiliser des liants spéciaux, qui aideront également à prévenir la détérioration de l'étanchéité à l'avenir. L'argile reste la meilleure option, dont la composition est très similaire à la brique.

Une solution d'argile correctement préparée assurera la création d'une structure unique qui peut durer des décennies, même avec une utilisation régulière du four. Outre la haute résistance de la structure finie et la capacité de la solution à résister à des températures allant jusqu'à 1000 degrés, elle doit être choisie pour d'autres avantages:

• origine naturelle et respect de l'environnement;
• sécurité pour corps humain(même avec un fort chauffage, les composants nocifs ne seront pas libérés de la solution);
• bon marché et disponibilité.

Pour préparer une solution de haute qualité, vous devrez acheter de l'argile et du sable, dont le coût reste assez faible. De plus, vous pouvez toujours démonter l'une des sections dont la qualité ne vous convient pas et en même temps ne pas endommager la structure finie. Une telle solution est facile à enlever de n'importe quelle surface, elle gagne donc sensiblement sur le fond des mélanges de béton.

Pour obtenir tous les avantages, vous devez examiner attentivement le processus de choix des ingrédients pour préparer la solution et étudier attentivement les règles de base pour les mélanger.

Les secrets du choix des ingrédients pour une solution d'argile de qualité

La base du mortier pour la pose de briques sont les ingrédients suivants:

• l'eau. La principale exigence est l'absence totale de toutes sortes d'impuretés, dont la présence peut nuire à la qualité de la solution finie et entraîner une diminution notable de la résistance structurelle. La durabilité du liant dépend également directement de la qualité et de la pureté de l'eau, vous devez donc prendre ce problème de manière responsable et abandonner immédiatement l'idée d'utiliser l'eau du réservoir le plus proche ;
• le sable. Du sable propre doit être utilisé, dans lequel il n'y a pas de pierre concassée ni de pierres. La meilleure solution serait d'acheter du sable homogène, qui devrait d'abord être tamisé à travers un tamis. Le diamètre des trous du tamis ne doit pas dépasser 1,5 mm ;
• argile. C'est l'ingrédient principal qui assure les excellentes propriétés de liaison du mortier fini et la fiabilité de la conception du four. Le bon choix de cet ingrédient garantit la durabilité de la structure et son excellente étanchéité.

Avant de faire votre choix final, faites quelques tests simples pour vous aider à déterminer la qualité de votre argile. Il est conseillé de faire plusieurs mélanges avec montant différent sable et argile, formant de petits gâteaux. Laissez-les pendant 10 à 12 jours dans une pièce chaude pour vous assurer qu'il n'y a pas de fissures et que les proportions des ingrédients de la solution sont correctes.

Il est important de rappeler que les mortiers à base d'argile et d'argile réfractaire ne peuvent être utilisés que pour un certain type de maçonnerie, sinon vous ne pourrez pas obtenir les résultats souhaités ! Un tel mélange est idéal pour les fours et les zones de stockage de chaleur, et il peut également être utilisé pour la pose des fondations et de la cheminée. Cette fonctionnalité est due niveau accru résistance à l'exposition prolongée à des températures élevées du mélange d'argile et résistance aux dommages mécaniques. Mais gardez à l'esprit qu'avec une exposition prolongée à l'humidité du condenseur, de telles structures ne dureront pas longtemps, de nombreuses fissures apparaîtront sur elles et la structure elle-même durera peu de temps.

Pour la pose de la cheminée et des fondations, il est préférable d'utiliser des mortiers à base de ciment ou un mélange de chaux vive et de sable. Ils ont une excellente résistance à impact négatif augmentation de l'humidité, ainsi que la durabilité de la conception du four. Utilisez des mortiers d'argile dans les «points chauds», où vous devez obtenir une étanchéité maximale et une fiabilité irréprochable de la structure.

Les proportions optimales d'ingrédients pour la préparation de la solution

Selon les propriétés de l'argile utilisée, le rapport des ingrédients dans la solution peut être complètement différent. Ainsi, pour préparer un mélange d'argile maigre, une diminution de la quantité de sable dans la solution est nécessaire. L'argile grasse nécessite une multiplication par 2 de la proportion de sable, ce qui doit également être pris en compte. Le meilleur rapport d'argile et de sable dans une solution est de 1:1.

Pour obtenir une structure solide et durable, la solution doit être préparée selon le schéma suivant : mélanger 10 kg d'argile, 1 kg de ciment et 150 g de sel. Bien qu'il suffise de choisir des matériaux de haute qualité et de les mélanger dans le bon rapport, même sans l'utilisation d'impuretés supplémentaires.

Règles de préparation de la solution

Pour préparer le classeur, vous aurez besoin de :

1. Versez la quantité d'argile préparée et une petite quantité d'eau propre.
2. Laissez le mélange pendant 12 à 48 heures pour obtenir un trempage de haute qualité de l'argile. La pièce dans laquelle le conteneur se trouvera doit être suffisamment sèche et chaude.
3. Remuez périodiquement l'argile remplie d'eau.
4. Ajouter du sable et bien mélanger tous les ingrédients pour obtenir une consistance de mortier homogène.
5. Le sel et les autres composants doivent être introduits progressivement, en remuant constamment la composition.

Vous pouvez vérifier la plasticité de la solution finie en en faisant un flagelle de 1,5 cm d'épaisseur. Sa longueur ne doit pas dépasser 20 cm. Ensuite, recueillez-le dans un anneau et observez les changements. Lorsque des fissures apparaissent et que de l'argile doit être ajoutée à la solution, si elles n'y sont pas, il n'y a pas assez de sable dans le mélange.

Le garrot s'est avéré être en plastique et seules quelques petites fissures sont apparues dessus ? Alors il est temps de commencer à poser le poêle ! N'oubliez pas que vous ne pouvez obtenir d'excellents résultats de maçonnerie que si vous utilisez des ingrédients de qualité et leur rapport correct dans la composition, vous devez donc étudier attentivement ce problème avant de commencer les travaux !