Habillage et pose de l'insert Supra

Tout système de chauffage dans une maison privée est une combinaison d'un grand nombre d'équipements et d'appareils différents. Il est impossible de dire que certains d'entre eux sont importants et d'autres moins importants. Tout doit fonctionner harmonieusement en chauffage, la qualité et l'efficacité du système dans son ensemble dépendent de chaque unité. Dans cet article, je voudrais parler d'un élément chauffant très important, qui est généralement inclus dans une chaudière de chauffage. Il s'agit d'une unité d'échange de chaleur dont la fonction est de transférer l'énergie thermique d'une source de chaleur à un caloporteur. Mais nos lecteurs sont souvent intéressés par la question, est-il possible de créer tel ou tel nœud par eux-mêmes, et si "oui", cela n'affectera-t-il pas la qualité de la conception. Par conséquent, nous parlerons ici de la complexité du processus de fabrication d'un échangeur de chaleur pour un four de nos propres mains.

Avouons-le, les artisans à domicile d'aujourd'hui ne proposent tout simplement pas les conceptions qu'ils n'offrent pas afin d'augmenter l'efficacité du système de chauffage. Et tout d'abord, ils portent leur attention sur l'échangeur de chaleur.

Ainsi, la fonction d'un échangeur de chaleur est le transfert d'énergie thermique. Qu'est-ce que ça veut dire? Seulement à propos d'une chose, que le matériau à partir duquel l'échangeur de chaleur doit être fabriqué doit avoir la conductivité thermique la plus élevée. Plus la chaleur passe rapidement à travers les parois de l'appareil, plus le liquide de refroidissement va chauffer rapidement et plus. Par conséquent, il est nécessaire de considérer certains matériaux.

Matériaux pour échangeurs de chaleur

Le plus souvent, l'échangeur de chaleur est fabriqué sous forme de structure tubulaire. Cela est compréhensible, car le tuyau déjà sous sa forme finie a une cavité à travers laquelle l'eau ou un autre liquide peut se déplacer. Et en conséquence, des tuyaux en différents matériaux peuvent être utilisés dans le processus de fabrication d'un échangeur de chaleur.

1. Les tuyaux en plastique, cela inclut également le métal-plastique. Si nous les comparons avec des tuyaux en acier, on peut alors constater que leur conductivité thermique est deux cents fois inférieure à celle de l'acier.
2. Mais le tuyau en cuivre a une conductivité thermique plus élevée que l'acier. Et cette différence est de 7,5 fois.

Imaginez maintenant combien de mètres de chaque tuyau sont nécessaires pour qu'ils fournissent également de la chaleur au liquide de refroidissement traversant les tuyaux. A priori, ça donne ça :

• Un tuyau métal-plastique aura besoin de 4000 m.
• Acier - 25 m.
• Et le cuivre ne fait que 3,5 m.

Maintenant, il devient clair quel matériau est le meilleur et lequel ne doit pas être utilisé du tout. Immédiatement, nous ferons une réserve que ces indicateurs comparés soient pris pour des tuyaux de même diamètre. Le seul moment qui confond ce ratio est le coût des tuyaux. Par exemple, 3,5 m de tuyaux en cuivre coûtent presque autant que 25 m d'acier. De plus, l'acier est plus solide et résiste mieux aux charges thermiques. Mais le cuivre est plus ductile, ce qui permet d'éviter des processus d'assemblage et d'assemblage complexes et de donner à l'échangeur de chaleur une forme différente, de plus, sans trop de difficulté. C'est-à-dire que ces petits écarts doivent toujours être pris en compte lors du choix d'un matériau pour fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains.

Échangeurs de chaleur en cuivre

Un four avec un échangeur de chaleur en cuivre, bien sûr, fonctionne plusieurs fois plus efficacement. L'indice de plasticité du matériau permet de minimiser son encombrement, par exemple par torsion en spirale. Soit dit en passant, la taille de l'échangeur de chaleur lui-même n'affecte en rien les performances de l'appareil, car dans cette conception, l'indicateur le plus important est la zone d'extraction de chaleur. Cela signifie que plus il y aura de tours de spirale dans l'appareil, plus la zone de contact sera grande.

De nos jours, un échangeur de chaleur en cuivre fait maison peut fonctionner de différentes manières. Il existe deux manières de chauffer le liquide de refroidissement :

• Faites-le passer à travers les cavités internes en transférant l'énergie thermique d'une source externe. C'est ainsi que fonctionnent toutes les chaudières et poêles de chauffage traditionnels.
• Faites passer le liquide de refroidissement à travers l'espace annulaire et faites passer le vecteur d'énergie à travers les cavités internes de l'échangeur de chaleur, par exemple de la vapeur saturée.

Autrement dit, la technologie de chauffage du liquide de refroidissement dépendra de la source de chaleur que vous utiliserez. À propos, de tels systèmes peuvent fonctionner non seulement pour le chauffage, mais également pour le refroidissement.

Version en acier

Il n'est pas facile de fabriquer de vos propres mains des échangeurs de chaleur en acier pour un four. Pour ce faire, un artisan à domicile doit avoir les compétences nécessaires pour travailler avec une machine à souder et d'autres outils de serrurier (en particulier une meuleuse). Un tel dispositif nécessite une approche approfondie. Par exemple:

• Pour fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains, un tuyau en acier résistant à la chaleur d'une épaisseur de paroi d'au moins 5 mm est nécessaire.
• Un soudeur qualifié peut faire bouillir cette épaisseur et ne pas laisser de piqûres ou d'autres défauts.
• Il est nécessaire de sélectionner la conception de l'unité de manière à ce qu'elle corresponde exactement à la conception de la chambre de combustion de la chaudière. Et pas seulement en termes d'indicateurs dimensionnels, mais aussi de forme et d'agencement précis et uniforme des pièces et des pièces. Des connaissances en ingénierie sont nécessaires ici.
• Il est nécessaire de comprendre les enjeux de la technologie du chauffage. Une petite erreur peut conduire au fait que l'échangeur de chaleur semble être dans la zone d'extraction d'énergie thermique, mais il s'avère insuffisant pour fournir le système de chauffage de la maison.

Caractéristiques de conception

Pour que vous puissiez imaginer le fonctionnement d'un échangeur de chaleur, nous souhaitons vous proposer un design très simple, qui a récemment acquis une immense popularité parmi les résidents estivaux. En fait, il s'agit d'une batterie solaire ordinaire, car la source de chaleur sera les rayons du soleil, qui sont abondants en été.

Pour ce faire, vous avez besoin d'une terrasse en bois, qu'il est préférable de peindre en noir. Maintenant, assemblez une bobine de tuyaux en caoutchouc, de tuyaux en acier ou en cuivre, de tuyaux en plastique. Ceci est à votre discrétion, n'oubliez pas les indicateurs de conductivité thermique. Connectez les tuyaux pour former une bobine. Plus les virages sont fréquents, mieux c'est. Une extrémité du serpentin est reliée à l'alimentation en eau, l'autre à la sortie d'eau chaude. Par exemple, un mitigeur de douche d'été.

Placez la plate-forme de manière à ce que le soleil soit toujours dirigé vers elle. Voici un échangeur de chaleur de bricolage prêt à l'emploi et bon marché qui utilise de l'énergie solaire gratuite.

Cet exemple montre à quoi ressemble un échangeur de chaleur pour un four, comment il fonctionne. Le plus important est que le faire de vos propres mains n'est pas difficile. Il est important de connaître sa conception, ses dimensions et de choisir le matériau de fabrication.

Constructions complexes

Il a déjà été dit ci-dessus qu'il existe un assez grand nombre d'échangeurs de chaleur qui diffèrent les uns des autres par des caractéristiques purement de conception. Considérez deux autres types très différents de la bobine.

Il y a un échangeur de chaleur appelé chemise d'eau. Dans ce cas, le processus d'échange de chaleur se produit d'un récipient à un autre. Et peu importe que ces conteneurs soient partiellement fermés ou complètement ouverts. Le dispositif d'un tel four à échangeur de chaleur consiste dans le fait qu'un récipient est inséré dans un autre. Soit dit en passant, ce type se trouve le plus souvent dans les chaudières à combustible solide de petite capacité.

Pas un mauvais appareil, quelque part même économique. Mais il a un inconvénient - un tel échangeur de chaleur ne peut pas fonctionner à une pression de liquide de refroidissement élevée. C'est-à-dire que ces chaudières ne peuvent être utilisées que dans des systèmes à circulation naturelle du liquide de refroidissement. Il est difficile de fabriquer un échangeur de chaleur de ce type de vos propres mains, bien sûr, si vous êtes un soudeur de haut niveau, il ne devrait y avoir aucun problème.

Et la conception la plus complexe, mais aussi la plus efficace, est un échangeur de chaleur appelé plaque tubulaire. En gros, il s'agit de trois volumes différents :

• Deux représentent des conteneurs.
• Le troisième est le système de tuyauterie qui relie ces réservoirs.

Pourquoi difficile? Imaginez deux conteneurs debout verticalement avec une section rectangulaire ou cylindrique, et ils sont reliés par un grand nombre de tuyaux.

• Tout d'abord, les deux conteneurs doivent être scellés hermétiquement. Pour leur fabrication, des tôles d'une épaisseur d'au moins 5 mm sont généralement utilisées.
• Deuxièmement, ils sont reliés par des tuyaux en acier, pour chacun desquels un trou du diamètre correspondant est découpé dans les conteneurs.
• Troisièmement, tous les tuyaux sont soudés aux réservoirs des deux côtés. Probablement, il n'est même pas nécessaire de rappeler que les soudures doivent être au plus haut niveau.

Donc, toute cette structure fonctionne pour la sélection de l'énergie thermique à partir d'une source externe. Mais la pièce principale est toujours sélectionnée dans la partie tuyau de l'assemblage. À propos, cette structure peut être assemblée à partir de tuyaux en acier et en cuivre. La deuxième option est plus difficile, car vous devrez évaser chaque bord de tuyau, et ce processus n'est pas facile et tous les artisans à domicile ne peuvent pas le faire. De plus, la conversation porte sur une structure scellée.

Que pouvez-vous offrir d'autre

L'échangeur de chaleur peut être fabriqué à la main à partir de différentes unités et appareils. Par exemple:

• De tous les radiateurs de chauffage. Il est important ici qu'ils ne fuient pas.
• Des porte-serviettes chauffants conviennent également.
• Radiateurs de voitures ou de leurs poêles. Ici, leur nombre est plus important en raison de leur petite taille.
• Des chauffe-eau instantanés peuvent être utilisés. Soit dit en passant, une excellente option dans laquelle rien n'aura besoin d'être refait.

Conclusion sur le sujet

De tout ce qui précède, une conclusion très importante peut être tirée. Fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains et le mettre au four n'est pas la chose la plus difficile. Bien sûr, des connaissances et une expérience avec les outils seront nécessaires. Mais la construction du nœud lui-même n'est pas très compliquée. Si vous choisissez les bonnes dimensions et tenez compte de tout ce qui a été discuté dans cet article, l'appareil que vous avez fabriqué fonctionnera efficacement.

Chacun de nous a rencontré cet appareil électroménager au moins une fois dans sa vie. Par exemple, certains des types d'échangeurs de chaleur sont les porte-serviettes chauffants, les radiateurs et les batteries qui nous sont familiers. La tâche principale de l'échangeur de chaleur est de chauffer l'eau en raison de la circulation naturelle dans les conditions d'un ballon ou d'un circuit de chauffage distant.

Description de l'échangeur de chaleur

Sur le marché de la construction, de nombreux générateurs électriques d'énergie thermique sont vendus, fonctionnant à partir de différents combustibles. Cependant, il est parfois plus pratique d'utiliser des poêles traditionnels. Par exemple, dans les cas où la maison est située dans des zones rurales reculées, où les problèmes d'approvisionnement en électricité ou en gaz ne sont pas exclus. Le placement du poêle dans des bâtiments de banlieue est également acceptable. Mais pour que le poêle non seulement chauffe la maison, mais aussi vous fournisse de l'eau chaude, la bonne option serait d'installer un échangeur de chaleur.

L'échangeur de chaleur est un petit réservoir métallique d'un volume de 3 à 5 litres, avec des tuyaux de dérivation intégrés. L'appareil chauffe l'eau froide entrante et l'envoie aux radiateurs et à un réservoir amovible d'une capacité allant jusqu'à 100 litres, qui est en outre connecté à l'échangeur de chaleur. Le système de fonctionnement est conçu de telle manière que lorsque le poêle est chauffé, la pièce adjacente est alimentée en eau chaude et, dans le cas où le bain n'est pas utilisé, l'eau est automatiquement évacuée du système. Le réservoir n'entre pas en contact direct avec le feu et il est installé dans l'espace entre le foyer de la fournaise et le convecteur. Le four est fondu lorsque le système est assemblé et rempli d'eau.

Il existe principalement 2 types d'échangeurs de chaleur : internes et externes :

1. L'échangeur de chaleur interne est situé directement à l'intérieur du four. Facile à installer, cependant, dans un poêle en brique, l'accès est plus difficile. C'est plus facile avec un four en métal.
2. Externe - ressemble à un module de cheminée et est un tuyau caché à l'intérieur d'un conteneur scellé. Ce tuyau évacue la chaleur du four. Cette conception est facile à réparer et à entretenir.

Tout type d'échangeur de chaleur pour un poêle de sauna doit être rempli d'eau et, dans certains cas, d'antigel. Le liquide leur est fourni à partir d'un réservoir à charnière. En le circulant de manière naturelle, le système fonctionne. Parfois, une pompe électrique est utilisée pour la circulation. Cependant, les experts recommandent d'utiliser la méthode du mouvement naturel de l'eau dans le système, et il est préférable que la longueur totale des tuyaux ne dépasse pas 3 mètres et que l'épaisseur ne soit pas inférieure à 2,5 cm.

La détermination de la surface de l'échangeur de chaleur est basée sur la surface totale de la salle de bain. En règle générale, pour chauffer une pièce standard d'une superficie de 2 m². environ 5 kW d'électricité sont consommés. À bien des égards, cet indicateur dépend également de la force de combustion du combustible dans le four, de l'emplacement de la chaudière elle-même, et même lorsque le processus du four s'arrête, la puissance de la chaudière diminue rapidement. Le calcul de la surface de l'échangeur de chaleur du four doit se faire avec une marge, afin d'organiser un système capable de maintenir la température requise dans le bain.

Le principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur

Après avoir allumé le poêle, l'eau dans l'échangeur de chaleur sera chauffée. Au fur et à mesure que la température augmente, le liquide monte lentement dans le tuyau. À partir du tuyau de dérivation inférieur, l'eau froide pénètre dans l'échangeur de chaleur, se réchauffe et retourne dans le réservoir.

Il est strictement interdit de faire fonctionner l'appareil "à sec", sinon il perdra son scellant et commencera à fuir. L'utilisation de tuyaux en plastique dans le hammam doit également être évitée, car lorsqu'elles sont chauffées, elles émettent des fumées toxiques.

Un type séparé d'échangeur de chaleur pour un poêle est applicable pour un bain en tant qu'élément de cheminée. La consommation de chaleur issue de la combustion de carburant dans de tels dispositifs est plus rationnelle. L'énergie thermique principale, qui est utilisée pour chauffer le hammam, est absorbée par l'échangeur de chaleur intégré au poêle à partir de la chambre de combustion du poêle. Mais un appareil de type samovar (c'est-à-dire sur un tuyau) utilise la chaleur de la cheminée pour chauffer l'eau. En conséquence, son efficacité est élevée.

Pour comprendre le fonctionnement de l'appareil, imaginez une bouillotte immergée dans l'eau froide. La bouteille se refroidit, mais l'eau, au contraire, se réchauffe. L'échangeur de chaleur fonctionne selon le même principe.

En termes simples, il s'agit d'une section de tuyau enroulée à deux sorties, posée dans un fût, qui chauffe ou refroidit le liquide. Le tuyau en cuivre recuit convient comme tuyau. Il se plie simplement et le manchon fileté s'y fixe facilement.

Un échangeur de chaleur à faire soi-même pour un four peut être fabriqué selon le principe d'une chemise d'eau, lorsque la chaleur est échangée entre des conteneurs emboîtés les uns dans les autres. Mais ce type de dispositif est très difficile à réaliser pour un non-spécialiste en la matière.

Un vieux sèche-serviettes ou radiateur (peut-être même un radiateur de voiture), un serpentin, un registre, un collecteur ou un réservoir en métal peuvent également être utilisés comme pièces pour un échangeur de chaleur. Les chauffe-eau à gaz d'occasion conviennent également pour cela. Le choix des matériaux pour la fabrication de l'appareil dépend des responsabilités qui lui seront confiées dans le futur.

Le matériau le plus durable pour un échangeur de chaleur est l'acier inoxydable de qualité alimentaire. Il est capable de résister à des températures élevées, tandis que ses caractéristiques restent les mêmes. Le zinc, par exemple, s'évapore à 200 ° C, et à des températures plus élevées, il devient dangereux pour la santé en raison de son évaporation. Par conséquent, les échangeurs de chaleur à profilés galvanisés doivent être sous votre surveillance.

La conception des échangeurs de chaleur suppose leur fabrication à la fois à partir de tôles d'acier et de tuyaux. Ces derniers, quant à eux, disposent d'une grande surface de chauffe. Un échangeur de chaleur à tuyaux est le plus souvent utilisé dans les poêles, ils sont placés sous la table de cuisson. Et dans les fours de chauffage, il est conseillé d'installer des appareils en tôle d'acier, d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Leur longueur est individuelle et dépend des dimensions du compartiment combustible du four.

Quels sont les avantages des échangeurs de chaleur :

1. Grâce à l'utilisation d'un échangeur de chaleur, le ballon d'eau chaude peut être installé plus loin du four.
2. L'appareil permet un chauffage rapide du liquide et de l'ensemble du système.
3. L'échangeur de chaleur peut être utilisé non seulement pour le travail dans un poêle de sauna, mais également dans d'autres équipements de chauffage et de chauffage.
4. Montage et démontage facile de l'appareil.
5. À condition que les soudures de l'échangeur de chaleur soient solides et étanches à l'air, il est capable de fonctionner longtemps et de manière fiable.
6. L'échangeur de chaleur génère de la vapeur, chauffe l'eau, l'air dans deux ou trois pièces.
7. Entretien facile de l'appareil.
8. Haute efficacité.
9. Peut être installé dans n'importe quel bain.
10. La taille compacte permet un gain de place important.
11. Haute puissance de l'appareil et son chauffage rapide.
12. Les déformations de chauffage sont exclues.

Échangeur de chaleur de bricolage pour un poêle de sauna

La conception des échangeurs de chaleur faits maison pour les fours en briques est variée. L'option la plus acceptable, la moins chère et de haute qualité est un système en acier inoxydable.

Vous trouverez ci-dessous un schéma élémentaire d'un échangeur de chaleur pour un four à briques.

Technologie de fabrication :

1. Utilisez une tôle d'une épaisseur de 2 mm ou plus comme base de l'appareil.
2. Faites 2 réservoirs de métal : 1 - la forme cylindrique supérieure, 2 - rectangulaire. Les tailles sont calculées individuellement, en fonction de la taille de votre salle de bain.
3. Connectez les réservoirs avec des tuyaux.
4. Souder le tuyau inférieur en soudant et remplir l'échangeur de chaleur avec de l'eau. Connectez la sortie au réservoir principal.
5. Remplissez le système d'air comprimé et vérifiez l'étanchéité des joints.
6. Essayez de garder la longueur des tuyaux aussi courte que possible. Ceci est nécessaire pour que de grands flux d'énergie thermique soient rapidement transférés au liquide de refroidissement.
7. Avant de monter l'appareil dans un système commun, sur la sortie puis sur le tuyau d'entrée, monter les filetages.
8. Faites toutes les coutures aussi serrées que possible, sans espaces visibles.
9. Si vous ne prévoyez pas de pompe dans votre appareil, le système de circulation d'eau doit être effectué de cette manière: du réservoir, l'eau froide s'écoule par un tuyau vers le poêle et l'eau chaude retourne dans le réservoir. Dans ce cas, installez les tuyaux en respectant l'angle d'inclinaison de 2 à 5 degrés.
10. Pour réchauffer les pièces adjacentes, isolez le réservoir.
11. Le point faible de l'échangeur de chaleur est sa susceptibilité à la corrosion au contact de l'humidité. Les agents synthétiques de traitement des métaux ne conviennent pas dans ce cas, car ils ont une faible conductivité thermique. Il est préférable d'utiliser initialement des tuyaux en cuivre ou en acier plus durables pour la fabrication du système.

Fonctionnement de l'échangeur de chaleur

Selon les conseils des artisans, les échangeurs de chaleur pour un poêle à bois ne doivent pas être très volumineux, avec une capacité qui correspond à la capacité du poêle. Un réservoir amovible doit être choisi de taille moyenne, de sorte que pendant le temps que le foyer fonctionne, l'eau qu'il contient ait le temps de se réchauffer. Dans un grand réservoir, le processus de chauffage prendra beaucoup de temps. Ne versez pas d'eau dans un four à briques chaud avec un échangeur de chaleur, ou faites-le avec beaucoup de précautions. Utilisez des matériaux de haute qualité et résistants à la chaleur comme mastic d'étanchéité pour le raccordement des tuyaux à l'échangeur de chaleur.

Si vous ne prévoyez pas d'utiliser la pompe dans votre système, les tuyaux doivent être positionnés comme suit: l'eau du réservoir amovible doit être drainée par gravité à travers le tuyau dans le four et l'échangeur de chaleur, et de là - à chaud , montez dans le réservoir. Le système fonctionnera de cette façon si vous positionnez les tuyaux à un angle.

Lorsque vous fabriquez vous-même un échangeur de chaleur pour un four, choisissez des matériaux résistants à la chaleur; l'acier de haute qualité est idéal pour cela.

Échangeur de chaleur de bricolage pour un poêle ventru

À la maison, fabriquer un échangeur de chaleur pour une cheminée n'est pas difficile, vous devez d'abord faire le plein d'outils:

• 2 feuilles de métal - 35x35 cm;
• 8 parties du tuyau (diamètre - 3,2 cm, longueur - 30 cm);
• tuyau (longueur - 30 cm, diamètre - 5,7 cm);
• scie sauteuse pour le métal;
• marqueur pour les marques;
• Machine de soudage;
• Seau en acier de 20 litres.

Technologie de fabrication :

1. La première étape consiste à fabriquer les embouts. Dans une feuille de métal, découpez deux cercles d'un rayon de 15 cm. Utilisez un marqueur pour les marquer pour les tuyaux. Au centre de chaque pièce ronde, placez un tuyau d'un diamètre de 5,7 cm.À partir de ce tuyau, placez 8 éléments d'un diamètre de 3,2 cm en cercle.
2. Après avoir fait les bons marquages, percez les trous.
3. Pour assembler correctement et facilement l'échangeur de chaleur, vous pouvez préparer à l'avance un gabarit en contreplaqué de 2 cm d'épaisseur.
4. Insérez les tuyaux coupés dans les trous, soudez-les qualitativement d'abord à un plan métallique rond, puis, en les retournant, à un autre.

1. Une fois soudé correctement, vous avez le noyau de l'échangeur de chaleur.
2. Un seau en acier convient comme corps. Nettoyez-le du contenu, des dépôts possibles et de la rouille. Mieux vaut le brûler de l'intérieur et le nettoyer avec une brosse métallique.
3. A l'aide d'un broyeur, découpez le fond du seau, raccordez les tuyaux (entrée et sortie). Pour ce faire, utilisez les pièces du tuyau de cheminée qui peuvent être achetées au magasin.
4. Au centre du côté de la structure, faites une marque pour l'entrée et coupez le trou avec des ciseaux.
5. Faites une encoche à une extrémité du tuyau et lorsque vous insérez le tuyau dans le seau, pliez les encoches en fixant le tuyau au corps. Le tuyau d'admission est installé.
6. Ensuite, placez le noyau préalablement préparé dans le corps, soudez-le et traitez toutes les coutures avec un agent hermétique et réfractaire spécial.
7. Lorsque la structure sèche après le scellant, peignez-la et laissez sécher pendant une journée.
8. Un échangeur de chaleur à faire soi-même pour le poêle, fixez-le à la cheminée du poêle.
9. Si nécessaire, vous pouvez installer un ventilateur à proximité de l'appareil pour faire circuler l'air chaud dans la pièce.
10. L'appareil fini peut être à la fois portable et fixe.

L'utilisation plus efficace de tout appareil de chauffage permettra un tel échangeur de chaleur à air. Grâce à son efficacité accrue, vous pouvez économiser sur le carburant et le chauffage en général. Comme vous pouvez le constater, fabriquer vous-même un échangeur de chaleur ne coûte pas beaucoup d'argent et de temps en présence de matériaux, d'outils et, bien sûr, d'expérience de haute qualité.

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Échangeurs de chaleur, serpentins - ces termes sont incompréhensibles pour la plupart d'entre nous. Radiateurs, séchoirs et batteries, c'est autre chose, car on les croise tous les jours. Soit dit en passant, ce sont aussi des échangeurs de chaleur, ou plutôt certains types.

Cet article explique comment fabriquer vous-même un échangeur de chaleur.

Caractéristiques des échangeurs de chaleur

La création d'un échangeur de chaleur n'est guère possible sans une étude préalable des caractéristiques et du principe de fonctionnement de cet appareil. En général, un échangeur de chaleur est un dispositif d'échange d'énergie thermique entre deux milieux qui ne disposent pas de leur propre source d'énergie. Un poêle, par exemple, n'est pas un échangeur de chaleur, alors qu'un poêle qui fait passer les gaz de combustion à travers lui-même et chauffe l'air de la pièce avec lui en est un.

Un autre type d'échangeur de chaleur, plus primitif, peut être considéré comme le processus de refroidissement d'une bouteille sous la pression de l'eau froide du robinet. Dans ce cas, l'eau se réchauffe et le liquide à l'intérieur de la bouteille est refroidi.

Qu'est-ce qui détermine l'efficacité de l'échangeur de chaleur

1. Tout d'abord, l'efficacité de cet appareil est influencée par la différence de température entre les deux milieux - plus elle est grande, plus ils échangent d'énergie.
2. Un autre facteur tout aussi important est la conductivité thermique du matériau.
3. Enfin, la surface de transfert de chaleur est directement proportionnelle à l'efficacité de l'appareil.

Important! Toute canalisation dans laquelle circule un liquide à une température autre que la température de l'air est considérée comme un échangeur de chaleur.

De quoi sont faits les échangeurs de chaleur

Il existe aujourd'hui un grand nombre de conceptions de cet appareil. Chaque artisan populaire engagé dans la fabrication d'un échangeur de chaleur a essayé d'introduire quelque chose qui lui est propre, de l'améliorer d'une manière ou d'une autre. Par conséquent, il est impossible de considérer toutes les options. Pendant ce temps, composants les plus populaires sont donnés ci-dessous :

• collectionneurs;
• radiateurs de voitures;
• registres;
• radiateurs de chauffage;
• conteneurs métalliques;
• bobines.

Technologie de fabrication

Le dispositif le plus simple de ce type peut être considéré comme un tuyau en cuivre de plusieurs mètres de long, enroulé en anneaux et installé dans un baril d'eau de telle sorte que seules l'entrée et la sortie restent à l'extérieur. Cette conception (appelée "bobine") est capable de refroidir ou de chauffer le liquide dans le baril, en fonction de ce qui est nécessaire (dans la plupart des cas, un chauffage est nécessaire).

La "serpentine" coupe dans la canalisation à côté du four ou dans le réservoir de stockage. Le tube en spirale est installé à une hauteur de 1,5 à 2 m et devient une source de chaleur supplémentaire.

Important! Si le poêle est utilisé non seulement pour le chauffage, mais également pour l'alimentation en eau chaude, l'échangeur de chaleur ne doit pas absorber plus d'un dixième de la chaleur générée par celui-ci.

Séparément, il convient de dire combien de temps le tuyau sera égal, par exemple, à 2 kilowatts. Le critère principal dans ce cas est la conductivité thermique du matériau. Disons que le diamètre du tuyau est de 2 cm et que la différence de température est de 40 ° C. Si vous faites des calculs simples, il s'avère que :

• les tuyaux métal-plastique avec leur coefficient de conductivité thermique de 0,3 nécessiteront plus de 4 km;
• tuyaux en acier avec un indicateur de 50 - 25 m;
• tuyaux en cuivre avec une conductivité thermique de plus de 380 - seulement 3 m.

Après de telles tâches arithmétiques, il est bien évident que le matériau le plus approprié est le cuivre. De plus, ce métal se plie facilement et est relié à un raccord fileté.

L'option la plus appropriée pour une chaudière ou un poêle. Pour sa fabrication, une cuve métallique de vingt litres et deux tubes en cuivre seront nécessaires.

La première étape. S'il n'y a pas de réservoir approprié, une tôle d'acier d'une épaisseur de 2,5 mm est prélevée et un réservoir du volume requis en est soudé. Le soudage doit être effectué avec une épaisseur de soudure minimale.

Deuxième étape. Le réservoir est installé à une hauteur de 1 m du sol, mais pas plus de 3 m du poêle. Deux trous y sont pratiqués : un à droite, près du bas de la structure, le second à gauche, au point le plus haut.

Troisième étape. La sortie inférieure est dirigée vers le four avec une pente descendante minimale de 2ᵒ. Dans ce cas, la branche supérieure est connectée avec une pente de 20ᵒ, mais en sens inverse.

Quatrième étape. A la sortie de la sortie inférieure, le robinet de vidange du ballon de stockage est coupé. Au point le plus bas de la même sortie, un autre robinet est coupé pour vidanger l'ensemble du système.

Cinquième étape. A la fin de l'installation, l'échangeur de chaleur est vérifié pour les fuites. À des fins de vérification, il est rempli d'eau sous une légère pression - cela permettra de détecter les fuites, le cas échéant.

Planche à tubes

Un échangeur de chaleur avec un nom aussi complexe peut également être fabriqué à la main, bien que cela nécessite un soudeur expérimenté ou des compétences pour travailler avec une machine à souder.

Pour la fabrication, vous aurez besoin de :

• réservoirs métalliques scellés, 2 pièces;
• tubes en cuivre de petit diamètre, 15-20 pcs.

Les réservoirs sont situés sur les bords et sont reliés entre eux par des tuyaux en cuivre installés en biais à différents points des conteneurs. L'eau se déplacera d'un réservoir à l'autre, et entre eux, à l'endroit où passent les tuyaux de raccordement, et de la chaleur sera échangée.

Important! Ce schéma a constitué la base du chauffage des bâtiments à plusieurs étages.

Gilet de sauvetage

Un type d'échangeur de chaleur tout aussi populaire est ce qu'on appelle la chemise d'eau. Il se compose de deux réservoirs étanches de diamètres différents, dont l'un est placé dans l'autre. Mais nous notons tout de suite qu'une telle conception est assez difficile à fabriquer et qu'il est impossible de s'en occuper seul sans compétences particulières.

Quoi d'autre peut être utilisé

Si, pour une raison ou une autre, il n'a pas été possible de trouver un tuyau en cuivre, vous pouvez essayer de trouver quelque chose d'approprié dans la décharge de ferraille "maison" (chaque propriétaire devrait l'avoir). Par exemple, la bobine peut être remplacée par un ancien sèche-serviettes, vous pouvez également utiliser des piles en fonte, en les ayant préalablement vérifiées pour l'étanchéité.

Les radiateurs des réchauds de voiture peuvent également être considérés comme des échangeurs de chaleur prêts à l'emploi. Ils peuvent être utilisés comme éléments chauffants, après avoir pensé au préalable les adaptateurs et, si nécessaire, en raccordant plusieurs radiateurs afin d'augmenter la surface totale d'échange thermique.

Les vieux chauffe-eau à gaz sont également parfaits pour chauffer l'eau. De plus, dans ce cas, vous n'avez même pas besoin de refaire quoi que ce soit.

Caractéristiques de fonctionnement

Il y a un certain nombre d'exigences qui doivent être respectées lors de l'utilisation de cet appareil afin qu'il dure le plus longtemps possible sans causer absolument aucun dommage.

1. Il n'est pas souhaitable de fixer les tuyaux de l'échangeur de chaleur (le cas échéant) sur les murs de la pièce avec des attaches fixes en raison de la température élevée et, par conséquent, de la dilatation du métal.
2. S'il est nécessaire de sceller le raccordement du tuyau à l'échangeur de chaleur, seul un matériau pouvant résister à des températures élevées peut être utilisé.
3. Ne versez pas d'eau dans un four en briques déjà chauffé avec un échangeur de chaleur.
4. Si la productivité du four est faible, il n'est pas souhaitable d'y installer un échangeur de chaleur global, car cela lui prendra trop d'énergie.

Cette option convient à ceux qui envisagent de chauffer plusieurs pièces, mais qui aiment en même temps un feu vif.

Concevoir

L'élément principal d'un tel système est un poêle-cheminée, à partir duquel de nombreux tuyaux, remplis d'un liquide de refroidissement (souvent de l'eau), partent dans toutes les directions.

Le liquide peut circuler à la fois naturellement et de manière forcée - à l'aide de pompes spéciales. En d'autres termes, le poêle chauffe le liquide de refroidissement et les pompes le transportent dans toute la zone chauffée.

L'installation d'un échangeur de chaleur vous permet d'augmenter considérablement l'efficacité du générateur de chaleur et, au lieu d'une pièce, comme dans les versions précédentes, vous pouvez en chauffer deux à la fois sans frais particuliers.

Types principaux

Le marché moderne propose de nombreux poêles-cheminées différents, et tous peuvent être équipés d'un échangeur de chaleur si vous avez besoin de chauffer une grande surface. En même temps, quelqu'un fait attention au type de carburant utilisé, quelqu'un à alimenter. Les options les plus populaires sont discutées ci-dessous.

L'appareil à base de granulés, comme son nom l'indique, se distingue par le fait qu'au lieu du bois, il est alimenté par des granulés, un combustible respectueux de l'environnement produit en pressant les déchets de l'industrie du bois et fourni sous forme de granulés.

La raison principale de la popularité de ce type de carburant est son faible coût. De plus, lorsqu'il brûle, il n'émet pratiquement pas de suie, il est donc généralement admis que l'avenir lui appartient.

Les fours de cuisson ne sont pas moins populaires, et la raison en est leur multifonctionnalité. Avec leur aide, vous pouvez non seulement chauffer la pièce, mais également cuisiner. Original, pratique et probablement même romantique (je veux dire cuisiner au coin du feu).

conclusions

Maintenant, après avoir lu l'article, vous devez comprendre ce qu'est un échangeur de chaleur pour un four et à quoi il sert, ainsi que comment fabriquer vous-même ses versions les plus simples. Ce n'est pas aussi difficile qu'il y paraît à première vue, il vous suffit de décider du type d'échangeur de chaleur et de choisir la meilleure option pour le système de chauffage.

Vidéo - Poêle cheminée avec échangeur de chaleur. Échangeur de chaleur de four de bricolage

Les échangeurs de chaleur sont le nom général des appareils qui sont unis par le principe de fonctionnement.

Ils sont utilisés dans les secteurs de la chimie, du pétrole, du gaz et d'autres secteurs industriels.

Dans la vie de tous les jours, ils sont utilisés pour augmenter l'efficacité des poêles artisanaux, dans les chaudières à chauffage indirect, pour le fonctionnement conjoint de différents caloporteurs, lorsque l'un d'eux est plus cher (pour économiser de l'argent), en général, partout où il est nécessaire de refroidir, chauffer ou transférer la température d'un liquide ou d'un gaz.

Comment ça marche, pourquoi et comment vous pouvez fabriquer un échangeur de chaleur de vos propres mains.

Ainsi, le but de l'appareil est de transférer la température d'un environnement à un autre. Divers liquides, gaz et vapeurs peuvent être des sources de chaleur et des caloporteurs. Les milieux instables sont séparés par un matériau qui a un indice de conductivité thermique approprié pour cela. L'exemple le plus simple d'échangeur de chaleur est un radiateur d'ambiance conventionnel. La source de chaleur est l'eau de chauffage. Le milieu chauffé est l'air de la pièce. Et le matériau de séparation est le métal à partir duquel le radiateur est fabriqué.

Un rôle important dans lequel le matériau intermédiaire à utiliser est joué par son degré de conductivité thermique. Les leaders de cet indicateur sont l'argent et le cuivre. Mais pour des raisons évidentes, le cuivre est le plus souvent utilisé.

Dispositif d'échangeur de chaleur

Le cuivre est 7,5 fois meilleur pour le transfert de chaleur que l'acier, et le plastique est 200 fois pire que l'acier. Il s'avère que, toutes choses égales par ailleurs, 1,7 mètre de cuivre, 12 mètres d'acier et 2000 mètres de tuyaux en plastique transféreront la même quantité de chaleur.

Vues

Par désignation, les échangeurs de chaleur sont divisés en:

1. Refroidissement.
2. Chauffage.

Les appareils de chauffage, au contraire, contiennent un gaz chauffé (liquide), qui partage la chaleur avec le liquide froid en circulation (gaz).

Dispositif d'échangeur de chaleur de surface

Les « chauffages » et les « refroidisseurs » peuvent différer par leur conception :

1. Surface (le cas où les médias sont en contact à travers la surface intermédiaire).
2. Régénérative (alimentation alternative de fluides froids et chauds à une buse spéciale qui, en chauffant et en refroidissant, régule la température du fluide).
3. Mélanger (introduire un milieu directement dans un autre et les mélanger).

Je dois dire que les échangeurs de chaleur de surface sont le plus souvent utilisés. Ils diffèrent considérablement par la forme. On distingue ici trois types :

1. Lamellaire (nombreuses plaques, recueillies dans des cassettes, à travers les labyrinthes desquels passe le liquide).
2. Serpentines (tube fin torsadé en spirale).
3. Un tuyau dans un tuyau.

Le chauffage bi-combustible peut être très pratique, surtout lorsqu'il y a une interruption de l'une des sources de chauffage. ont deux chambres de combustion et sont produites en différentes versions : gaz - électricité, gaz - charbon, etc. Nous examinerons la conception du système et les méthodes d'installation ci-dessous.

Considérez les caractéristiques du choix d'un thermostat pour un radiateur de chauffage.

Les méthodes de chauffage habituelles peuvent être gênantes dans certaines situations. Le chauffage sans gaz et sans bois de chauffage peut être une bonne alternative .. html réfléchissez à la manière d'organiser le chauffage d'une pièce sans utiliser de bois de chauffage et de gaz.

Fabriquer un échangeur de chaleur pipe-in-pipe de vos propres mains

Comment ça marche, avantages et inconvénients

Comme son nom l'indique, l'échangeur de chaleur est un gros tube avec un tube plus petit à l'intérieur. Le fluide de refroidissement ou de chauffage se déplace le long du tuyau intérieur et le liquide à refroidir est acheminé vers le tuyau extérieur.

Un échangeur de chaleur à partir d'un tuyau peut être constitué de plusieurs unités connectées en série.

Cette conception simple présente les avantages suivants :

• convient à tout caloporteur;
• facile à faire soi-même;
• facile à nettoyer;
• sert depuis longtemps;
• adapté au travail sous pression (par opposition à la plaque);
• vous pouvez choisir la vitesse de déplacement des fluides en modifiant la taille des tuyaux.

Cependant, tout doit être soigneusement calculé et les tuyaux peuvent être assez coûteux.

Fabrication

Tu auras besoin de:

• Tubes de différents diamètres (de préférence en cuivre) - 2 pcs.
• Tés en forme de T (le diamètre est le même que celui du plus gros tube) - 2 pcs.
• Tubes courts de même longueur, diamètre = sortie en T. - 2 pièces
• Soudage et électrodes, ou un puissant fer à souder et soudure pour le cuivre.
• Bulgare.
• Roulette.

Nous utiliserons des tubes de cuivre à paroi mince. Nous sélectionnons des segments dont la longueur est adaptée de manière à ce que le diamètre de l'un soit au moins 4 mm plus grand que l'autre (l'écart sera de 2 mm de chaque côté).

1. Soudez les tés des deux côtés du tube extérieur (côté).
2. Nous insérons un tube de plus petit diamètre à l'intérieur et, en faisant bouillir les extrémités du plus gros tube, y fixons le tube intérieur.
3. Nous soudons des tubes courts aux sorties des tés en forme de T, à travers lesquels le liquide viendra.
4. Si de l'acier était utilisé plutôt que du cuivre, son efficacité serait nettement inférieure. Il est logique d'augmenter la surface de travail en fabriquant une batterie à partir d'échangeurs de chaleur séparés. Ils sont connectés en série avec de petits morceaux de tuyaux soudés à l'un ou l'autre té. Le résultat devrait être un serpent.

Pour travailler avec des fluides contaminés, les échangeurs de chaleur sont pliables afin de pouvoir être nettoyés à l'avenir. Pour les liquides propres, des échangeurs de chaleur non séparables sont fabriqués.

Ensemble d'échangeur de chaleur à plaques d'air bricolage avec ventilateur

Faisons un appareil de chauffage domestique à partir d'un échangeur de chaleur à plaques. Il peut par exemple être raccordé à une chaudière à chemise d'eau.

Tu auras besoin de:

• échangeur de chaleur à plaques fini, de petite taille;
• raccordements de conduits;
• ventilateur;
• contreplaqué pour l'assemblage du cadre (ses dimensions doivent correspondre aux dimensions des parois latérales de l'échangeur de chaleur) - 4 pièces;
• contreplaqué pour l'avant du cadre - 1 pièce;
• Tôle;
• une barre (assez longue pour un cadre et 4 barres courtes) ;
• vis autotaraudeuses;
• roulette;
• scie sauteuse;
• Tournevis.

Le progrès:

1. Une boîte est extraite de morceaux de contreplaqué. Les coins internes sont fixés avec des barres autotaraudeuses. L'échangeur de chaleur doit s'adapter parfaitement au cadre.
2. Nous attachons une feuille de métal sur un côté du cadre, découpons un trou au milieu dans lequel le ventilateur sera inséré.
3. Nous fabriquons un cadre à partir d'une barre. Nous le fixons sur le côté opposé du cadre.
4. Des tuyaux de sortie d'air sont fixés au châssis.

En installant un tel appareil sur le chemin de l'air froid de la rue, vous pouvez obtenir de l'air frais mais chaud. Les pertes de chaleur dues à la ventilation des locaux seront réduites de 3 fois.

Échangeur de chaleur à eau à faire soi-même pour le four

Pour augmenter le rendement d'une chaudière avec un circuit d'eau. Une structure métallique constituée de tuyaux de grand diamètre sera intégrée au four et raccordée à la canalisation de chauffage.

Quelques consignes générales :

• Le diamètre des tuyaux ne doit pas être inférieur à 2,5 cm, sinon l'échangeur de chaleur ralentira le mouvement du liquide.
• Calcul approximatif de la surface de l'échangeur de chaleur : 1m2 pour 3-5 kW de puissance de four.
• Mais si le poêle chauffe non seulement la maison, mais chauffe également l'eau, l'échangeur de chaleur doit "prendre" plus de 1/10 de la chaleur.

La conception de l'échangeur de chaleur se compose de deux tuyaux horizontaux, entre lesquels une batterie de 6 à 9 tuyaux de même diamètre est soudée.

1. La sortie de l'échangeur de chaleur se fait en partie haute, l'entrée (par laquelle le retour sera fourni) - en partie basse.
2. Les buses d'entrée et de sortie sont filetées pour le raccordement aux tuyaux de chauffage.
3. L'installation dans la cavité du four commence au stade de la pose des fondations du four.
4. Au fur et à mesure de la construction des rangées du four, la structure tubulaire est fixée en permanence et sa position est surveillée (à la sortie du fluide caloporteur un peu plus haut que le niveau).
5. Lorsque le four est terminé, l'échangeur de chaleur est connecté au chauffage. Cela se fait à l'aide d'un embrayage. Un long filetage est coupé à l'une des extrémités, un écrou étroit est vissé, puis le manchon est vissé jusqu'à ce qu'il s'arrête. Les filetages du deuxième tuyau sont enveloppés de ruban FUM, de câble, etc., puis le raccord est tordu dans le sens opposé. Pour que le joint du premier tuyau ne coule pas, le fil est également enveloppé de ruban FUM et pressé avec un écrou.
6. Le système avec un échangeur de chaleur est rempli d'eau et un feu d'essai est effectué.

La qualité des coutures doit être parfaite, car l'échangeur de chaleur devra fonctionner à des températures élevées, il n'y aura pas d'accès et les fuites entraîneront la réparation de l'ensemble de la fournaise !

Une variante de l'échangeur de chaleur pour le four peut être un réservoir, à l'intérieur duquel passe une partie de la cheminée chaude. Un tel dispositif est plus facile à entretenir, à démonter au besoin, mais le rend un peu plus difficile.

Que faire du régulateur de puissance ?

Un petit appareil peu coûteux vous fera économiser beaucoup d'argent et vous aidera à régler la température de l'échangeur de chaleur à la température souhaitée.

Pour l'installer sur le tube de l'échangeur de chaleur, vous devez connecter le thermostat avec les bornes, puis les fils d'alimentation.

Vous pouvez éviter des travaux inutiles en achetant un régulateur avec un appareil de chauffage intégré. Il n'y aura pas de différence de prix tangible.

L'échangeur de chaleur peut être un excellent ajout au four, il augmentera son efficacité. Il peut être installé sur des trous de ventilation et chauffer l'air entrant dans la maison, fournir de l'eau chaude à la maison, faire dégager plus de chaleur à un poêle conventionnel, et bien plus encore.

Des informations très pertinentes en période de crise, quand il y a peu d'argent et que les prix sont élevés. Moi aussi, maintenant avec le chauffage à la campagne bossu, penché vers des sols chauds. J'aimerais lire quelque chose sur ce sujet.

Bien sûr, un bon moyen et plus économique, mais vous devez avoir des mains d'artisans masculins)) Eh bien, il est plus facile pour une femme d'acheter du matériel prêt à l'emploi. Mais l'idée est bonne, article informatif pour les stylos fous

Lors de l'utilisation d'un poêle pour chauffer une maison, la question se pose, comment augmenter la productivité du chauffage ? Cela peut être fait en installant un échangeur de chaleur sur la cheminée. Il utilisera l'énergie des produits de combustion pour chauffer la pièce.

Variétés d'installations

Cette unité utilise l'énergie thermique de la cheminée, qui la transfère au liquide de refroidissement. La configuration de l'appareil dépend du type et de la conception de la cheminée, du matériau à partir duquel elle est fabriquée. Le liquide de refroidissement peut être :

• l'eau claire;
• air;
• tout liquide qui ne gèle pas ;
• Beurre.

Tous les échangeurs de chaleur sont divisés en air et liquide. Les installations aériennes ont une conception assez simple. Ils peuvent être fabriqués de vos propres mains à l'aide des outils disponibles. L'inconvénient de cette unité est sa faible productivité.

Un échangeur de chaleur qui utilise un liquide comme caloporteur a une conception plus complexe. Pour que cette installation fonctionne efficacement, vous devez suivre certaines recommandations d'installation. Mais si tout est fait correctement, une cheminée avec échangeur de chaleur peut jouer le rôle d'un système de chauffage à part entière pour une petite maison de campagne ou un bain public.

Conception de l'échangeur de chaleur à air

L'échangeur de chaleur à air pour la cheminée est un corps creux qui est connecté au système de chauffage à l'aide de tuyaux spéciaux. À l'intérieur du corps, un dispositif de freinage spécial est installé pour les gaz qui se forment lors de la combustion du carburant. Le plus souvent il s'agit d'un système d'amortisseur spécifique avec de petites découpes pour la circulation des flux d'air. Dans certains modèles d'échangeurs de chaleur, il est possible de régler la force de tirage dans le conduit de fumée, ce qui affecte la productivité de l'unité.

Cet appareil fonctionne grâce au principe de convention. Au bas de l'échangeur de chaleur se trouve un trou par lequel l'air froid pénètre dans son corps. Il se réchauffe rapidement à partir de la température élevée de la cheminée, puis retourne dans la pièce. Ainsi, en quelques minutes dans la pièce où cet appareil est installé, il fait sensiblement plus chaud.

L'avantage de cette conception est une augmentation significative de la productivité du poêle. En utilisant la même quantité de combustible solide, vous pouvez obtenir plusieurs fois plus d'énergie thermique.

Conception d'échangeur de chaleur liquide

Cette unité est un serpentin à eau conventionnel qui est en contact avec la surface extérieure de la cheminée. Des tubes minces sont insérés dans un boîtier métallique et isolés avec de la laine de basalte. Le cuivre est utilisé comme matériau pour la fabrication de tubes pour le liquide de refroidissement. Il a un coefficient de conductivité thermique élevé, ce qui vous permet de minimiser le diamètre du pipeline.

Le serpentin est directement connecté au système de chauffage et installé sur la cheminée. Au sommet de l'unité, il doit y avoir un réservoir spécial, conçu pour absorber le liquide qui s'est dilaté à cause du chauffage.

COMMENT FAIRE UN ÉCHANGEUR DE CHALEUR (BATTERIE)

Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur liquide :

• des effets de la température élevée qui se forme à l'intérieur de la cheminée, le liquide dans la canalisation se réchauffe;
• l'eau chaude se dilate, c'est pourquoi elle se déplace le long du serpentin et s'écoule par gravité dans le radiateur de chauffage ;
• dans l'appareil de chauffage, le liquide chaud remplace le froid ;
• le processus est répété depuis le début. L'eau froide retourne dans l'échangeur de chaleur, où elle se réchauffe à nouveau.

Malgré la productivité élevée de cette unité, elle présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, un échangeur de chaleur liquide est assez difficile à installer, vous devez surveiller en permanence le fonctionnement du système de chauffage, surveiller les indicateurs de pression. Une telle installation ne doit pas être utilisée en hiver, lorsque le liquide dans la batterie peut geler. Vous pouvez également obtenir l'effet inverse lorsque, en raison de la température réduite dans la cheminée, le tirage diminue, ce qui entraîne une augmentation du volume de bois de chauffage pour obtenir une certaine quantité de chaleur.

Quels matériaux pouvez-vous utiliser ?

Un échangeur de chaleur à cheminée de haute qualité est fabriqué en acier inoxydable austénitique de qualité alimentaire. Il fonctionne bien sous une exposition constante à des températures élevées. Le nickel, qui est contenu dans l'alliage, forme un film spécial à la surface du pipeline, qui résiste aux effets d'un environnement agressif.

L'acier galvanisé peut être utilisé comme matériau pour le tube de l'échangeur de chaleur. Avec un fort chauffage au-dessus de 200 ° C, le zinc, qui est contenu dans le métal, commence à s'évaporer. A une température de 500°C, sa concentration dans l'air devient dangereuse pour la santé humaine. Mais si votre système de chauffage fonctionne dans une plage de température inférieure, ce matériau est totalement sûr.

Comment fabriquer cet appareil soi-même ?

Faire un échangeur de chaleur pour une cheminée de vos propres mains est assez simple. Pour ce faire, utilisez les matériaux suivants :

• tôle de 0,35 mx 0,35 m - 2 pièces;
• tuyau d'un diamètre de 0,032 m et d'une longueur de 2,4 m - 1 pc .;
• tuyau d'un diamètre de 0,058 m et d'une longueur de 0,3 m - 1 pc .;
• un récipient métallique cylindrique d'un volume de 20 litres - 1 pc.

Instructions pas à pas pour fabriquer un échangeur de chaleur :

1. Découpez deux cercles de 0,15 m de rayon dans des tôles, ils feront office de bouchons.
2. Marquez les emplacements des tuyaux sur la tôle. Le plus grand cercle d'un diamètre de 58 mm doit être au centre et le long du contour - huit petits cercles d'un diamètre de 32 mm.
3. Un tuyau d'un diamètre de 5,8 cm doit être scié avec une meuleuse en huit parties identiques.
4. Soudez un bouchon à une extrémité du plus gros tuyau.
5. Soudez un à un chaque tuyau d'un diamètre de 3,2 cm à un cercle métallique.
6. Fixez un autre bouchon sur le côté opposé des tuyaux, puis soudez-le.
7. À l'aide d'un broyeur, coupez le fond du récipient en métal.
8. Découpez deux trous sur le côté du boîtier métallique sur les côtés opposés. Leur diamètre doit correspondre aux paramètres de la cheminée.
9. Soudez les tuyaux aux trous préparés, à l'aide desquels l'unité sera connectée à la cheminée.
10. Insérez le noyau préparé dans le boîtier avec des ergots. Fixez soigneusement la structure par soudage.
11. Connectez l'échangeur de chaleur à la cheminée.
12. Traitez l'unité finie avec une peinture résistante à la chaleur.

Échangeur de chaleur à tube de cuivre de bricolage

Cette unité est une bobine de tuyau de cuivre qui s'enroule autour de la cheminée. Il se réchauffe rapidement et l'air qui circule à l'intérieur devient chaud. Pour assurer le rendement élevé de ce système sans l'utilisation d'une pompe, la longueur de la bobine ne doit pas dépasser 3 m.

Une telle structure peut être réalisée par soudage à l'argon. L'option de fixation à l'aide d'étain est autorisée. Dans ce cas, toutes les surfaces doivent être dégraissées à l'acide phosphorique.

Aux extrémités du tuyau en cuivre, il doit y avoir un filetage externe pour connecter un réservoir d'eau à distance. Il doit être situé au-dessus de la bobine pour assurer une performance maximale du système.

Nous utilisons l'ondulation

Cette version de l'échangeur de chaleur est la plus simple et nécessite le moins de coûts de matériel. Pour ce faire, utilisez un long tuyau ondulé. Il doit être enroulé autour de la cheminée.

L'air à l'intérieur de l'ondulation se réchauffera très rapidement. Il est assez facile de le rediriger vers la pièce suivante. Pour augmenter le transfert de chaleur, enroulez du papier d'aluminium autour de l'ondulation.

Pour le fonctionnement sûr du système de chauffage utilisant des échangeurs de chaleur de différentes configurations, il est nécessaire de vérifier en permanence les joints avec la cheminée. Si vous trouvez les moindres lacunes, rétablissez immédiatement l'étanchéité des coutures.

Vidéo : Cheminée dans une veste d'eau