Pour la fusion des métaux, des bols spéciaux résistants à la chaleur sont utilisés, appelés creusets. Ils sont très appréciés dans les ateliers de joaillerie, les laboratoires et l'industrie métallurgique.

Mais pour un processus à part entière, il ne suffit pas d'acquérir un objet simple avec une surface résistante à la chaleur, car un fer différent nécessite son propre produit, qui doit correspondre à la composition chimique et s'adapter à un régime de température spécifique.

De plus, dans ces installations, un alliage fini est produit, auquel il reste à donner la forme correcte.

Creuset de bricolage

Parfois, il arrive que de tels appareils soient nécessaires dans une entreprise privée, mais leur achat est un plaisir coûteux. Par conséquent, il est plus rentable de fabriquer un creuset de vos propres mains - vous pouvez économiser une part importante du budget.

Oui, la procédure nécessitera certaines compétences et patience, mais au final, vous obtiendrez un navire qui n'est pas inférieur aux homologues d'usine. Il est également important de décider des types d'objets à fondre pour fabriquer un bol adapté.

Si vous envisagez de travailler avec différents métaux, il est recommandé de créer plusieurs produits.

Creuset en acier Creuset en plomb DIY

Sélection des matériaux

Ici, un rôle sérieux est joué par les composants réfractaires, qui comprennent:

1. Céramique - l'option moyenne, idéale pour un usage personnel. Aucune réaction ne peut modifier la structure du métal de cette batterie de cuisine et elle est excellente pour le cobalt, le chrome et le palladium.
2. L'argile est une substance utilisée dans la fabrication de creusets pour les bijoutiers. Ce composant a une haute résistance au feu et peut supporter jusqu'à +1600 °C. Si une personne souhaite créer des décorations dans sa propre chambre, mais ne sait pas quoi faire pour faire fondre des plats, cette option est certainement la meilleure.
3. Le graphite est idéal pour faire fondre les alliages galvanisés et en laiton, et son principal avantage est la durabilité. Quant à la température de fonctionnement, elle ne doit pas dépasser +800 °C.
4. Fonte. Les creusets de cette substance sont rares et appartiennent à des catégories budgétaires. Pourtant, les pansements de ce type auront des inconvénients sous la forme d'une oxydation rapide, d'une faible résistance à la chaleur et d'une production rapide (jusqu'à 30 chaleurs).

Variétés de creusets faits maison

En alternative, vous pouvez adopter un creuset électrique, qui se fait à la main sans trop de difficulté. Il a plusieurs utilisations, mais la principale est le raffinage de l'or.

Étapes générales de fabrication

Pour commencer, les matières premières sont en cours de préparation, et tout dépend du modèle du futur réservoir. Il est préférable de prendre des composants avec une marge, car il est peu probable que la première chose fonctionne. De plus, pour des raisons de sécurité, vous devez effectuer la production à l'écart des flammes nues et choisir un endroit bien ventilé.

Il est plus sûr de travailler dans un garage ou une extension spéciale.

La deuxième étape consiste à mélanger les matériaux et à donner au moulage les paramètres nécessaires. À ces fins, des moules en plâtre sont utilisés.

Créer des contours n'est pas difficile et ces informations sont faciles à trouver sur Internet.

Ensuite, la partie extérieure de la disposition est collée avec une matière homogène, formant un futur creuset réfractaire fait maison. Il est également important pour lui de donner la profondeur et l'épaisseur requises.

Creuset d'argile en cours de séchage

Et la dernière étape est le processus de séchage: la pièce est placée dans une boîte en carton et recouverte d'un couvercle. Cela permettra au moulage de sécher et d'en éliminer l'excès d'eau.

Parfois, un traitement thermique peut être nécessaire, cependant, le point crucial est le contrôle de la température de recuit, et la protection de la peau des mains et du visage. S'il y a trop de chaleur, l'objet éclatera et il y a un risque de brûlures graves.

Des instructions détaillées sur la façon de fabriquer un creuset vous-même et à la maison seront décrites dans les chapitres suivants.

Fabriquer un creuset en argile

Ici, vous ne pouvez pas vous passer d'argile de type argile réfractaire, qui est vendue dans n'importe quel magasin de matériaux de construction.

Il tolère parfaitement les effets thermiques extrêmes, il est bon marché et il n'y a pratiquement aucun problème pour le trouver. Dans les cas extrêmes, vous pouvez fabriquer un creuset à partir de briques d'argile réfractaire broyées.

Vous devrez également acheter du verre liquide, et mélanger tous les ingrédients pour une base homogène. Les proportions ressemblent à ceci :

• 7 unités d'argile;
• 3 unités d'argile réfractaire ;
• 10 cuillères de verre liquide.

Creusets en argile

Tous les composants sont ajoutés par étapes: l'argile et l'argile réfractaire sont mélangées jusqu'à obtenir une consistance homogène et de l'eau leur est progressivement ajoutée. L'objectif principal est de créer un mélange qui ne collera pas à vos mains.

Lorsque la consistance requise est obtenue, du verre est ajouté et le tout est soigneusement mélangé. L'essentiel ici est d'amener l'objet dans un état où l'avion cesse de se fissurer.

Le mélange est prêt et pour le stockage, il est conseillé d'utiliser du cellophane épais ou de l'envelopper dans 7 à 10 couches de film.

Avant de sculpter, vous devrez éliminer l'air restant en frappant la substance environ 8 à 12 fois sur une surface dure.

Le matériau mélangé est appliqué à l'intérieur de la disposition, sa profondeur et son épaisseur sont formées. Il est préférable de créer un fond semi-circulaire, ce qui donnera un plus grand effet lors de la fusion future des copeaux de fer. De plus, la substance doit être pressée fermement contre la disposition afin que l'air ne se forme pas entre les plans, et pour plus de commodité, il est recommandé de se mouiller les mains avec de l'eau.

Une fois le réservoir envoyé au séchage: il est placé dans un récipient en carton ou en plastique et placé dans un endroit sec. Quelques heures suffisent pour éliminer l'humidité résiduelle. De plus, le produit se déposera un peu et il sera facile de le retirer du moule.

Un récipient réfractaire en briques d'argile réfractaire durera longtemps, cependant, le dernier point de création devrait être la procédure de cuisson dans un four et à T = 800 ° C. Et la chose peut être utilisée conformément à sa destination.

Pour une utilisation facile, vous avez besoin d'un four à creuset, qui se fait à la main. Pour une installation simple, une structure de plusieurs tuyaux peut être soudée pour former un cylindre. Habituellement, il est fixé sur deux poteaux parallèles afin qu'il ne touche pas le sol.

Et ici l'épaisseur des parois (au moins 5 mm) et la stabilité du produit sont prises en compte (il doit facilement supporter T = 1600°C ou plus).

Comment faire un creuset en graphite

• faible poids total ;
• résistance aux alliages chauds;
• bonne conductivité thermique;
• la résistance augmente avec l'augmentation de la température.

Si vous optez pour la facilité, vous pouvez prendre une tige en graphite et le creuset est presque prêt. Il ne reste plus qu'à fixer le bas.

Creusets en graphite de différentes tailles

Si le tube nécessaire n'est pas trouvé, tout peut être fait à l'aide de deux moules de tailles différentes, qui s'insèrent l'un dans l'autre, et l'espace libre vous permettra de donner la taille souhaitée. Au départ, vous devez remplir le mortier dans un récipient gratuit et vous ne devriez pas vous en sentir désolé.

Le fait est que la poudre va se compacter et se déposer. Ensuite, du verre liquide est ajouté (environ 15 ml.) Et tout est bien mélangé.

En conséquence, un navire sortira, qui aura le temps de sécher. Dans ce cas, un traitement thermique sera également nécessaire, grâce auquel l'excès de liquide sera éliminé. Si toutes les étapes se sont déroulées correctement, il y aura alors un creuset en graphite de haute qualité à faire soi-même.

Assemblage du creuset en fonte

Ce type est le pire, mais il est parfois utile. Il suffit de placer un verre en fonte d'un diamètre inférieur dans un bol en métal et de remplir l'espace libre de sable et d'argile.

Creuset en fonte à faire soi-même

Ensuite, tout est chauffé dans un four jusqu'à ce que le mélange fonde et prenne le même type de substance. Une fois la tasse durcie, le fer peut y être fondu. Ce sont les informations de base sur la fabrication d'un creuset à la maison et à moindre coût.

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Source : http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/tigel-svoimi-rukami.html

Fours de fusion: types et disposition des creusets, fabrication d'un creuset à faire soi-même en graphite, en argile ou en fonte

Presque chaque article a plusieurs types et objectifs, ainsi que des poêles.

Il existe des fours pour chauffer les pièces, pour cuisiner, et il existe des dispositifs spéciaux pour faire fondre les métaux ou pour les stocker déjà sous forme fondue. De tels dispositifs sont appelés fours de fusion à creuset.

Ils ont un objectif précis et, par conséquent, la liste des entreprises où ils ont trouvé leur application est assez réduite. Il s'agit principalement d'usines et de laboratoires.

Mais que faire si vous avez besoin de faire fondre du métal pour n'importe quel usage à la maison ? Il est très coûteux d'acheter un tel équipement, mais il est tout à fait possible de le fabriquer soi-même. Cela demande un minimum de connaissances dans ce domaine, d'envie et de temps.

Un four à creuset est un récipient en matériau réfractaire dans lequel le métal est fondu en chauffant à une certaine température. Les principaux matériaux à partir desquels les creusets sont fabriqués :

Les fours à creuset sont utilisés à la fois dans les usines où davantage de produits métalliques sont fabriqués et dans les petites entreprises, par exemple pour la fabrication de bijoux.

Les fours en céramique sont la meilleure option. Lorsque les métaux sont fondus dans un creuset en céramique, aucun changement ne se produit dans la substance elle-même. Par conséquent, dans de tels creusets sans problèmes même les métaux de base ou les alliages peuvent être fondus cobalt, chrome ou palladium.

Creusets en graphite.

De tels fours se caractérisent par une longue durée de vie et une grande résistance à l'oxydation, ce qui les rend universels pour la fusion de tous les métaux et notamment des alliages à base de zinc et de laiton. De plus, ils sont souvent utilisés dans les fours à induction. Les creusets en graphite peuvent supporter des températures très élevées, telles que huit cents degrés pour faire fondre l'aluminium.

Les creusets en fonte sont peut-être les pires des trois énumérés. Ils ont une réactivité élevée, une oxydation rapide et une interaction avec d'autres métaux, et la fonte ne résiste pas bien aux températures élevées. Pour ces raisons les creusets en fonte sont très rares mais ils sont peu coûteux et facilement disponibles.

Cet article explique comment fabriquer trois types de creusets faits maison.

Fours à creuset

L'élément chauffant des bras du creuset à la maison est généralement un inducteur. Il a une forme cylindrique avec une cavité à l'intérieur. Un creuset fait maison avec des copeaux de métal est placé dans cette cavité.

Inducteur en matériau réfractaire, à l'intérieur se trouve un enroulement de fil, le plus souvent du fil de cuivre est utilisé.

À l'aide d'un générateur spécial, un courant est fourni à cet enroulement, ce qui crée un champ électromagnétique. Ce qui, à son tour, crée un courant de Foucault dans le creuset et dans le métal qui y est placé. Ils font fondre les frites.

L'inducteur lui-même est assemblé à partir de 4 tubes à vide connectés en parallèle. Une telle inductance peut être connectée à une prise classique.

Il existe une autre option pour assembler un inducteur de vos propres mains à partir d'un noyau électromagnétique et de deux couches d'enroulement. La première couche est constituée de 10 tours de fil de cuivre d'une épaisseur de 4 mm et la seconde d'un tour, dont le matériau est une plaque métallique d'une section de 15 * 5 millimètres.

Le noyau électromagnétique a une forme en U et est un ensemble de plaques d'acier. Le premier enroulement est réalisé autour des plaques, qui est placé dans un boîtier isolé, l'enroulement secondaire relie le noyau et les barres métalliques, entre lesquels il devrait y avoir une distance égale à la taille du creuset.

L'ensemble de la structure est placé dans le corps du four.

Ainsi, il s'avère que le four dans lequel se trouve l'inducteur. Les fils vont de l'inducteur à la prise. Un creuset est placé dans ce four de manière à enfermer les barreaux.

S'il est placé correctement, un bourdonnement se fera entendre, indiquant que la tension est apparue et que la fonte a commencé.

S'il n'y a pas de son, à l'aide de la poignée, vous devez déplacer le creuset jusqu'à ce que le circuit soit complètement fermé.

Fabriquer un creuset en argile

Vous pouvez fabriquer un creuset en terre de chamotte. Il s'agit d'une option peu coûteuse et qui présente également une résistance élevée aux températures élevées. Tel l'argile est utilisée dans la pose des poêles Et vous pouvez l'acheter dans n'importe quelle quincaillerie. L'argile de chamotte peut supporter des températures allant jusqu'à 1600 degrés Celsius.

Ainsi, vous aurez besoin d'argile réfractaire (vendue en sachet dans les quincailleries), de verre liquide (vendu là-bas) et d'argile réfractaire broyée. Il peut être acheté ou fabriqué à partir de briques d'argile réfractaire.

Afin de faire un mélange à partir duquel un creuset sera moulé à l'avenir, 7 parties d'argile, 3 parties d'argile réfractaire et 10 cuillères à soupe de verre liquide sont prises par litre de mélange sec. La chamotte et l'argile sont mélangées jusqu'à consistance lisse.

Après cela, de l'eau est ajoutée lentement. Afin de ne pas abîmer la pièce vous pouvez saupoudrer une partie du mélange, et en cas de grande quantité d'eau - ajouter de la poudre sèche.

Vous devez pétrir jusqu'à ce que l'argile cesse de coller à vos mains.

Ce n'est qu'après avoir mélangé l'argile de la consistance souhaitée que le verre peut être ajouté. Lors de l'ajout de verre doit être soigneusement mélangé jusqu'à ce que l'argile cesse de se fissurer.

Il est préférable d'ajouter du verre dans un morceau d'argile et de le rouler en un rouleau, puis de le plier plusieurs fois et de répéter la procédure jusqu'à ce qu'il cesse de se fissurer. Le matériel pour le creuset est prêt.

Jusqu'au moment où il est utilisé, il doit être stocké dans plusieurs couches de cellophane.

Il y a de l'argile, maintenant pour faire un creuset il faut prendre un moule, le plus simple est d'utiliser un moule en plâtre. Comment créer un tel formulaire peut être trouvé sur n'importe quel site de modélisation de gypse. Donc, directement la fabrication du creuset.

Avant de commencer à modeler, vous devez chasser tout l'air de l'argile. Pour cela, vous pouvez poser un journal sur le sol et y jeter plusieurs fois une boule avec force, dix fois suffiront.

Maintenant, un morceau d'argile est pris et soigneusement pressé dans le fond du moule, après quoi les parois du produit sont formées en petits morceaux. Leur épaisseur peut être contrôlée le long du bord du moule. Très il est important de presser soigneusement l'argile en forme afin que des poches d'air ne s'y forment pas.

Une fois le creuset façonné, vous devez créer une surface intérieure lisse. Pour ce faire, il suffit d'humidifier l'argile avec de l'eau.

Vient ensuite le temps de séchage. La forme avec de l'argile est placée dans une boîte en carton et recouverte d'un couvercle. Après environ sept heures, toute l'eau de l'argile s'évapore et la forme du futur creuset va "s'asseoir" un peu, donc le sortir du moule n'est pas particulièrement difficile.

Après cela, le creuset continue de sécher dans la même boîte, en séchant, tous les défauts seront éliminés d'eux-mêmes et le pot deviendra gris. Parfois, de petites fissures peuvent apparaître. Ils peuvent être recouverts d'argile humide.

Le graphite est un matériau qui possède de nombreuses propriétés uniques. Qualités positives du graphite :

• résistance aux métaux en fusion;
• augmentation de la résistance avec l'augmentation de la température;
• haute résistance à la chaleur et conductivité thermique;
• petite gravité spécifique.

Pour fabriquer un creuset à partir de ce matériau, vous aurez besoin de:

• poudre de graphite;
• graphite solide;
• feutre;
• tube en graphite;
• mortier d'argile réfractaire;
• magnésite.

Certains de ces matériaux peuvent être utilisés comme unités indépendantes. Par exemple, un tube en graphite est en fait déjà un creuset, il suffit juste d'y faire un fond.

Le principe de fabrication à partir de tous les matériaux est le même. Prenons l'exemple d'un mortier. Deux formulaires sont créés. Peut être roulé à partir de papier épais pour faciliter son retrait ultérieur. Externe la forme est un cylindre creux, et l'intérieur n'est qu'un cylindre. Un petit cylindre est inséré dans un plus grand.

Le mélange sera versé entre eux. Le formulaire est placé dans un gobelet en plastique et de la poudre de mortier y est versée. Vous devez vous endormir avec une diapositive, car il s'assiéra lorsque vous aurez besoin de tasser. 15 cubes de verre liquide sont versés dans cette poudre à l'aide d'une seringue. Le tout est mélangé et la consistance d'une pâte brisée est obtenue.

De petites portions sont fourrées dans le formulaire.

Le résultat est quelque chose comme une tasse renversée. Pour éviter que le formulaire ne colle à la table, il est préférable de faire toute la procédure sur du cellophane.

Ensuite, le formulaire est retourné et le cylindre intérieur est retiré. Il est également préférable de le coller initialement avec du cellophane ou du ruban adhésif.

Ainsi, lors de l'extraction, la forme du creuset n'en souffrira pas.

Une fois le creuset séché, il doit être placé dans l'inducteur et chauffé.

Il est nécessaire faire à basse température, puisque toute l'eau devrait s'évaporer, malgré le fait qu'à l'extérieur, il semble qu'elle ne soit pas du tout là.

Si le creuset n'est pas préchauffé et commence immédiatement à y fondre, il éclatera très probablement. Après l'échauffement, en tapotant sur le creuset, il émettra un son de sonnerie. Cela indique que le creuset est bien fait.

En suivant les instructions présentées, vous pouvez très facilement obtenir un four de fusion fait maison qui durera au moins un acheté. L'essentiel est de ne pas se précipiter, d'être prudent dans le travail et de ne pas violer les technologies de fabrication.

Beaucoup d'entre nous dans l'enfance étaient occupés à retirer le plomb de vieilles piles afin de le faire fondre davantage en anneaux ou en pendentifs. Ensuite, les règles de la refusion n'intéressaient personne, et donc des boîtes de conserve, tenues par un « cerceau » de brindilles fraîchement cueillies, servaient de récipient à cette action.

Maintenant, beaucoup de gens qui veulent faire fondre n'importe quel matériau le prennent plus au sérieux. Et ils ont souvent une question : comment faire pour ne rien gâcher et ne pas se laisser quelques brûlures mémorables ?

À partir de ce matériau, vous apprendrez à fabriquer vous-même un creuset pour faire fondre le plomb. Et les dessins du résultat approximatif peuvent être vus ci-dessus.

Mais d'abord, une définition.

Qu'est-ce qu'un creuset ?

Il est facile de deviner qu'il s'agit du récipient le plus courant dans lequel divers métaux sont fondus. Plus précisément, pas tout à fait ordinaire. Étant donné que sa tâche est de résister non seulement à la température de fusion du matériau, mais également à sa propre température de chauffage au moment du traitement.

Variétés du navire

La séparation des types de cet outil se produit en fonction de la catégorie de matières premières à traiter. À l'heure actuelle, il existe les types de creuset suivants pour la fusion du plomb :

• type neutre en céramique;
• type graphite céramique;
• graphite;
• fonte;
• acier.

Attention! Les trois derniers types ne conviennent absolument pas à une utilisation dans un four à induction. Cela est dû à l'absorption complète de l'énergie EMF par eux.

Vous pouvez maintenant passer aux instructions directes pour créer un creuset pour faire fondre le plomb de vos propres mains.

Que faudra-t-il pour le créer ?

Dans ce matériau, un exemple de montage d'un creuset en céramique de type neutre sera donné. Ce type est l'un des plus simples. De plus, un navire en acier est assez peu pratique. Ce dont vous avez besoin pour fabriquer un creuset pour faire fondre le plomb de vos propres mains:

• argile de chamotte - 7 parties;
• argile réfractaire finement broyée - 1 partie;
• 10 cuillères à soupe de colle papeterie au silicate.

Où trouver les ingrédients ?

Pour obtenir de l'argile réfractaire broyée, vous pouvez écraser des briques d'argile réfractaire dans un mortier de faïence. Il est facile à trouver dans une quincaillerie, des points de vente spécialisés vendant du matériel médical ou en pharmacie.

Il convient également de veiller à la présence d'un moulin pour broyer l'argile réfractaire. Il est facile de le construire soi-même.

Comment faire un mélange de creuset en céramique de type neutre?

Vous devez d'abord préparer la forme d'un creuset fait maison pour faire fondre le plomb. Cela se fait selon l'algorithme suivant :

• L'argile sèche est mélangée avec de l'argile réfractaire broyée jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Il est recommandé de faire 20 tours dans le moulin à chamotte.

• Dès que la condition souhaitée est atteinte, vous pouvez décharger la masse et commencer à mélanger à la main en ajoutant un peu d'eau. Le mélange dans le bon état s'agglutinera, ne collera pas à la peau et ne s'infiltrera pas entre les doigts.
• Maintenant, vous devez ajouter de la colle de papeterie au silicate.
• Bien mélanger toute la masse. Il convient de noter qu'il s'agit de l'étape la plus difficile et la plus longue. Continuer le traitement jusqu'à l'obtention d'une consistance uniforme.
• La prochaine étape dans la création d'un creuset pour faire fondre le plomb de vos propres mains consistera à éliminer l'air du mélange fini. Il faut s'assurer qu'il ne reste plus une seule bulle dedans. Sinon, le creuset éclatera avec un fort chauffage. Pour éviter cela, l'air doit être assommé.
• Étalez un film plastique sur le sol dur (n'utilisez jamais de journaux !).

• Maintenant, le plaisir commence. Pour éliminer tout l'air de la pièce, il est nécessaire de la projeter sur le film avec une force maximale. Faites ceci jusqu'à ce que les bulles cessent de sortir de la masse. Après cela, lancez encore 10 fois (ou plus).
• Une fois la procédure d'élimination de l'air du mélange terminée, il peut être stocké. Pour le conserver le plus longtemps possible, il vaut la peine d'utiliser de la verrerie avec un couvercle hermétique.

Attention! Ne stockez pas la pièce dans un récipient en plastique, ni enveloppée dans plusieurs couches de film. Il va sécher en quelques semaines et sera inutilisable !

Sculpter un creuset pour faire fondre le plomb de vos propres mains

Pour donner à la masse préparée la forme souhaitée, vous pouvez choisir l'une des options ci-dessous. Ils ressemblent à ceci :

• utiliser une forme de plâtre pliable ou destructible;
• aveugle toi-même.

Quelle option choisir dépend de vous. La dernière étape de la création du creuset doit être effectuée strictement selon l'algorithme spécifié :

• Une fois le récipient formé, il doit être séché.
• Dès qu'il sèche, placez la pièce dans un four à moufle. Réglez la température à 800 degrés et faites cuire pendant une ou deux heures. Cette température est nécessaire pour que la colle puisse fondre et lier fermement tous les autres composants ensemble. Si la température est plus basse, le creuset va se désagréger lors de la première opération dans le four à cause de la température du contenu. Si la température est plus élevée, il s'effondrera avant la fin de la cuisson.

La forme résultante est capable de résister à une chaleur de 1600 degrés. Si les matériaux ont été traités et broyés avec une haute qualité, cela durera jusqu'à 30 refusions.

• Date : 30/04/2018
• Catégorie : Outils magiques, armes, appareils et armures - Mod Thaumcraft 3, 4, 5, 6
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Comment créer

Pour créer cet appareil, nous aurons besoin d'une chaudière ordinaire. Nous prenons une baguette magique et appuyons sur RMB pointant vers la chaudière. Je tiens à noter que dans Thaumcraft 3, lors de l'utilisation d'une baguette, 25 vis seront dépensés, et dans Thaumcraft 4, à son tour, n'importe quelle baguette fera l'affaire et aucune magie n'en sera dépensée.
Maintenant, nous devrons ramasser un seau et y collecter de la lave. Puisque le feu et la lave sont des sources de chaleur pour le creuset. Dans la version 4 de Thaumcraft, vous pouvez également utiliser du nithor ou de la lave qui coule.
Dans Thaumcraft 4.1, vous pouvez améliorer le creuset à l'aide de thaumothy, maintenant l'outil ne nécessite pas d'eau. Mais notez qu'il a besoin de chaleur.
Il reste à creuser un trou et à y verser de la lave. Mettre un chaudron directement sur la lave ne fonctionnera pas, placez n'importe quel bloc à proximité et mettez le chaudron. En gros tout ressemble à ça :

Usage

Tout d'abord, remplissez-le d'eau (nous prenons un seau d'eau dans nos mains). L'eau dans le creuset doit bouillir après un certain temps en raison de la source de chaleur. À l'aide du thaumonomicon, vous devez maintenant trouver les aspects nécessaires pour l'objet dont vous avez besoin ou effectuer une transmutation, après quoi vous devrez jeter les objets avec des aspects dans de l'eau bouillante. Les autres actions dépendent de la version du mod.
Dans Thaumcraft 3, pour obtenir un objet à fabriquer, vous devrez utiliser une baguette magique avec le nombre de charges requis. Si vous jetez plus d'aspects dans le creuset, un nombre égal d'objets sera créé en conséquence ou des transmutations seront effectuées.
Dans Thaumcraft 4, après avoir jeté des aspects dans le chaudron, vous devez jeter l'ingrédient principal (catalyseur) et s'il y a suffisamment d'aspects dans le creuset pour terminer la réaction, vous obtiendrez l'objet souhaité. Par exemple, pour obtenir du nitor, vous devez ajouter des aspects tels que Lux, Potentia et Ignis (3 pièces chacun) au chaudron, et la poussière légère servira d'ingrédient principal. Tant qu'il y a suffisamment d'Aspects dans le Chaudron, chaque Poussière de Lumière lancée donnera un nouveau Nithor. Si au moins un aspect manque, la décomposition de la poussière légère commencera.

Important: Les essences dans Thaumcraft 4 ont tendance à se dégrader rapidement, nous vous déconseillons donc de charger une énorme quantité d'essences pour la fabrication en masse afin d'éviter la pollution, les dommages et le gaspillage d'essence. La dégradation de l'essence rendra le processus de fabrication de l'objet impossible ou difficile. Par exemple, Lux peut se transformer en Aer ou Ignis. Le temps après lequel ce processus commencera est de 5 à 10 secondes.

Amélioration

Il est possible de "mettre à niveau" les fonctions du creuset en utilisant des éléments auxiliaires dans le jeu. Dans Thaumcraft 3, jusqu'à 4 alambics peuvent être ajoutés à un creuset (clic droit). Ils sont nécessaires pour collecter des aspects inutiles pour les opérations.

Dans Thaumcraft 4, vous pouvez ajouter de la fourrure mystique au creuset pour accélérer le processus d'ébullition de l'eau. Dans cette version, les alambics ne sont pas ajoutés, mais un four d'alchimie est utilisé pour séparer les essences.

Caractéristiques et faits

• Si le joueur se tient d'une manière ou d'une autre sur le creuset, il commencera à recevoir des dégâts sous la forme d'un demi-cœur, moment auquel l'aspect "Corpus" sera automatiquement ajouté au creuset.
• Si vous mettez des "lunettes de révélation", vous pourrez voir tous les aspects qui se trouvent dans le creuset. Ils apparaîtront au-dessus du creuset.
• Avec la touche "Shift" enfoncée et RMB sur le creuset avec un bâton magique, tous les aspects qu'il contient se transformeront en aura, tout en se transformant en dégâts. S'il y a des alambics à côté du creuset, alors les aspects iront là-bas. Eh bien, si tous les aspects ne rentrent pas dans les cubes, alors, en conséquence, les autres se transformeront en dégâts.

Aujourd'hui, il existe un grand nombre de fours différents. Certains fours sont utilisés pour chauffer vos locaux, d'autres pour cuisiner de délicieux plats, et il existe également des fours dans lesquels divers métaux et alliages sont fondus, et stockent également des matériaux déjà fondus. D'une autre manière, ils sont également appelés fours à creuset de fusion. Ces fours sont particulièrement populaires parmi les grandes entreprises, les usines et les laboratoires. Mais vous et moi comprenons quelles tailles de fusion ils font là-bas, et cela ne signifie pas que si vous devez faire fondre quelques kilogrammes d'aluminium à la maison, vous serez obligé d'acheter des appareils importés coûteux. Vous pouvez très facilement fabriquer un four à creuset de vos propres mains. Pour ce faire, vous avez besoin de trois choses importantes :

Variétés de creusets

Que sont les creusets ? Les creusets sont des récipients en matériau réfractaire dans lesquels les métaux sont fondus par chauffage à une certaine température. Pour la fabrication des creusets, il est d'usage d'utiliser les matériaux suivants : fonte, céramique et graphite.

Les creusets en céramique sont considérés comme la meilleure option pour la production de divers alliages, en particulier à base de palladium, car lors de l'utilisation de ces matériaux, la composition de la substance elle-même ne change pas. Uniquement dans des creusets en céramique, vous pouvez fondre en toute confiance divers métaux de base et alliages à base de cobalt, de chrome et de molybdène.

Les creusets en graphite, quant à eux, ont une plus grande résistance à l'oxydation et une durée de vie plus longue. Ce type de creuset est universel pour la fusion de tous les métaux, mais il convient particulièrement aux alliages de zinc et au laiton, ainsi qu'à une utilisation directe dans les fours à induction. Les creusets en graphite supportent parfaitement la fusion et le maintien à chaud de l'aluminium dans les fours électriques à des températures allant jusqu'à 800°C.

Les creusets en graphite sont le plus souvent utilisés pour couler de l'or et d'autres métaux précieux.

Les creusets en fonte ne sont pas utilisés si souvent en production, ils ont une spécialité plutôt étroite et présentent un certain nombre d'inconvénients: point de fusion insuffisamment élevé, réactivité élevée, capacité à s'oxyder et à interagir avec d'autres éléments, durée de vie courte. Mais d'un autre côté, la fonte a un avantage non négligeable : elle est bon marché et abordable. C'est pourquoi nous utiliserons ce matériau lors de l'installation de notre four à creuset fait maison.

Matériau du four à creuset

Maintenant, commençons à chercher des matériaux, oui, oui, juste une recherche, puisque vous pouvez trouver tout ce dont vous avez besoin dans votre datcha, dans un garage ou un hangar, quelque chose qui hier encore était une poubelle et jonchait votre jardin, ou à d'autres endroits, maintenant deviendront des éléments de votre futur four à creuset maison.

Pour installer le four à creuset de vos propres mains, vous aurez besoin des matériaux suivants:

1. une coupe d'un tuyau en fonte (vous déterminez vous-même ses dimensions), l'essentiel est que l'épaisseur de paroi soit de 4 à 5 mm,
2. une petite feuille de métal (pour le bec)
3. pièce d'armature,
4. 1 noix
5. 1 vis.

Si vous avez trouvé ou acheté tous les matériaux nécessaires, nous pouvons commencer à installer le four à creuset de vos propres mains. Typiquement, le creuset est réalisé sous la forme d'un cône ou d'un cylindre.

Fabrication d'un four à creuset

Le moyen le plus simple de fabriquer un creuset consiste simplement à le souder à partir d'une coupe de tuyau du diamètre le plus approprié. Il y a quelques facteurs importants à considérer lors du choix de votre taille.

Premièrement, la largeur des murs doit être d'au moins un demi-centimètre. Deuxièmement, vos déchets doivent être fabriqués à partir d'un métal qui fond à une température plus élevée que les alliages que vous prévoyez de fondre. La fonte est parfaite pour cela. Après cela, le tuyau doit être nettoyé ou tout l'excédent vient d'être brûlé au four. Maintenant, votre four à creuset fait maison n'est en aucun cas inférieur à un autre.

Pour retirer en toute sécurité le métal en fusion du creuset, fixez-y un petit bec. Pour ce faire, broyez un peu sur le dessus avec une meuleuse et passez avec une lime. Pour la fabrication, utilisez un morceau de métal coupé en biais.

Vous pouvez également fixer une poignée à votre four à creuset fait maison, utiliser un écrou, y visser une poignée, ce qui vous aidera à immerger et à retirer de manière plus sûre le creuset du four. Quelques tours de poignée suffiront pour vous et votre creuset sera tenu en étau, de sorte que vous exclurez tout renversement ou renversement accidentel d'aluminium fondu sur vous-même ou sur les personnes qui pourraient se trouver à proximité en ce moment. Toutes les mesures de sécurité ci-dessus seront très utiles lors de la fusion de métaux non ferreux à la maison. Comme vous pouvez maintenant le constater, l'installation d'un four à creuset à faire soi-même est une tâche assez simple. J'espère que vous ne vous poserez plus jamais la question : comment fabriquer un four à creuset ?

Four à induction creuset : avantages et inconvénients

Le four à induction à creuset est une installation spéciale pour la fusion de métaux et d'alliages au moyen d'une influence électromagnétique à haute fréquence sur ceux-ci.

Le corps de travail le plus important d'un four à creuset à induction est un inducteur - c'est-à-dire un conducteur bobiné sans noyau - à l'intérieur duquel est placé un creuset de fusion, généralement en forme de cylindre. En règle générale, il est en matériau réfractaire.

Si nous comparons les fours à induction à creuset avec des équipements similaires d'autres types, ils présentent les avantages suivants:

• l'action sur le matériau traité se produit directement, sans éléments chauffants intermédiaires, ce qui permet d'éviter des pertes d'énergie inutiles
• la capacité de créer des atmosphères d'un type donné dans le creuset à la valeur requise de la pression elle-même
• chauffage uniforme de tout le volume du matériau, ainsi qu'une forte intensité de circulation de la matière fondue
• la possibilité d'un égouttage complet de la fonte, nécessaire pour les travaux périodiques, permettant ainsi de passer facilement d'un travail avec un alliage à un autre
• processus de fusion respectueux de l'environnement, en raison de l'absence d'émissions de produits de combustion nocifs dans l'atmosphère
• les caractéristiques de l'installation permettent une automatisation complète de l'ensemble du processus de fusion;
• facilité de contrôle du processus, simplicité et facilité de maintenance ;

Les inconvénients des fours à creuset à induction comprennent :

Le laitier dans les fours à creuset à induction est chauffé directement à partir du métal, c'est pourquoi sa température sera toujours plus basse.

Par rapport à d'autres, une faible durabilité du revêtement à des températures de fusion très élevées, ainsi que la présence de fortes fluctuations de la température du revêtement lorsque le métal est complètement drainé.

Néanmoins, les avantages des fours à creuset à induction par rapport aux autres unités de fusion sont beaucoup plus élevés, grâce auxquels ils ont réussi à trouver une application assez large dans une grande variété d'industries.

Classification des fours à creuset

Selon l'endroit où se déroule le processus de fusion, les fours sont distingués:

• ouvert (travail en l'air)
• vide (travail sous vide)
• compresseur (travail sous pression excessive).

En organisant le processus temporel :

• action périodique
• semi-continu
• action continue

Les fours se distinguent également selon la conception du creuset de fusion :

• avec creuset en céramique
• avec creuset métallique conducteur
• avec creuset en graphite conducteur
• avec un creuset métallique refroidi à l'eau.

A qui convient un four à creuset ?

Le four à creuset est pratique lorsque de petits volumes de matière doivent être refondus, où il n'est ni pratique ni économiquement viable d'acheter une centrale de fusion puissante qui consomme beaucoup d'énergie et finit par occuper une partie importante de votre espace de travail. C'est dans ce cas que la plupart des entreprises commencent à chercher une alternative plus rentable. Et ils le trouvent dans les fours à creuset, capables de satisfaire pleinement les besoins des consommateurs en termes de température de chauffage, de faible consommation d'énergie, d'économie d'espace de travail, de conception moderne et pratique et de facilité d'utilisation pouvant fournir les conditions de travail les plus optimales.

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Pour la fusion des métaux, des bols spéciaux résistants à la chaleur sont utilisés, appelés creusets.

Ils sont très appréciés dans les ateliers de joaillerie, les laboratoires et l'industrie métallurgique.

Mais pour un processus à part entière, il ne suffit pas d'acquérir un objet simple avec une surface résistante à la chaleur, car un fer différent nécessite son propre produit, qui doit correspondre à la composition chimique et s'adapter à un régime de température spécifique. De plus, dans ces installations, un alliage fini est produit, auquel il reste à donner la forme correcte.

Creuset de bricolage

Parfois, il arrive que de tels appareils soient nécessaires dans une entreprise privée, mais leur achat est un plaisir coûteux.

Par conséquent, il est plus rentable de fabriquer un creuset de vos propres mains - vous pouvez économiser une part importante du budget.

Oui, la procédure nécessitera certaines compétences et patience, mais au final, vous obtiendrez un navire qui n'est pas inférieur aux homologues d'usine.

Il est également important de décider des types d'objets à fondre pour fabriquer un bol adapté. Si vous envisagez de travailler avec différents métaux, il est recommandé de créer plusieurs produits.
Fondeur, creuset, faites-le vous-même

Sélection des matériaux

Ici, un rôle sérieux est joué par les composants réfractaires, qui comprennent:

Céramique - l'option moyenne, idéale pour un usage personnel. Dans cet ustensile, il n'y a pas de réactions qui peuvent changer la structure du métal, et il est excellent pour le cobalt, le chrome et le palladium.L'argile est une substance qui est utilisée dans la fabrication de creusets pour les bijoutiers. Ce composant a une haute résistance au feu et peut supporter jusqu'à +1600 °C. Si une personne veut créer des bijoux dans sa propre chambre, mais ne sait pas quoi faire pour la refusion, cette option est certainement la meilleure.Le graphite est idéal pour faire fondre les alliages galvanisés et en laiton, et son principal avantage est la durabilité. Quant à la température de fonctionnement, elle ne doit pas dépasser + 800 ° C. Fonte. Les creusets de cette substance sont rares et appartiennent à des catégories budgétaires. Pourtant, les pansements de ce type auront des inconvénients sous la forme d'une oxydation rapide, d'une faible résistance à la chaleur et d'une production rapide (jusqu'à 30 chaleurs).

Variétés de creusets faits maison
Creuset pour plomb DIY

En alternative, vous pouvez adopter un creuset électrique, qui se fait à la main sans trop de difficulté. Il a plusieurs utilisations, mais la principale est le raffinage de l'or.

Étapes générales de fabrication

Pour commencer, les matières premières sont en cours de préparation, et tout dépend du modèle du futur réservoir.

Il est préférable de prendre des composants avec une marge, car il est peu probable que la première chose fonctionne.

De plus, pour des raisons de sécurité, vous devez effectuer la production à l'écart des flammes nues et choisir un endroit bien ventilé.

Il est plus sûr de travailler dans un garage ou une extension spéciale.

La deuxième étape consiste à mélanger les matériaux et à donner au moulage les paramètres nécessaires. À ces fins, des moules en plâtre sont utilisés.

Créer des contours n'est pas difficile et ces informations sont faciles à trouver sur Internet.

Ensuite, la partie extérieure de la disposition est collée avec une matière homogène, formant un futur creuset réfractaire fait maison. Il est également important pour lui de donner la profondeur et l'épaisseur requises.

Creuset d'argile en cours de séchage

Et la dernière étape est le processus de séchage : le flan est placé dans une boîte en carton et recouvert d'un couvercle. Cela permettra au moulage de sécher et d'en éliminer l'excès d'eau.

Parfois, un traitement thermique peut être nécessaire, cependant, le point crucial est le contrôle de la température de recuit, et la protection de la peau des mains et du visage.

S'il y a trop de chaleur, l'objet éclatera et il y a un risque de brûlures graves.

Des instructions détaillées sur la façon de fabriquer un creuset vous-même et à la maison seront décrites dans les chapitres suivants.

Fabriquer un creuset en argile

Ici, vous ne pouvez pas vous passer d'argile de type argile réfractaire, qui est vendue dans n'importe quel magasin de matériaux de construction.

Il tolère parfaitement les effets thermiques extrêmes, il est bon marché et il n'y a pratiquement aucun problème pour le trouver. Dans les cas extrêmes, vous pouvez fabriquer un creuset à partir de briques d'argile réfractaire broyées.

Vous devrez également acheter du verre liquide, et mélanger tous les ingrédients pour une base homogène. Les proportions ressemblent à ceci :

7 unités d'argile ; 3 unités d'argile réfractaire ; 10 cuillères de verre liquide.

Creusets en argile

Tous les composants sont ajoutés par étapes: l'argile et l'argile réfractaire sont mélangées jusqu'à obtenir une consistance homogène et de l'eau leur est progressivement ajoutée.

L'objectif principal est de créer un mélange qui ne collera pas à vos mains. Lorsque la consistance requise est obtenue, du verre est ajouté et le tout est soigneusement mélangé.

L'essentiel ici est d'amener l'objet dans un état où l'avion cesse de se fissurer.

Le mélange est prêt et pour le stockage, il est conseillé d'utiliser du cellophane épais ou de l'envelopper dans 7 à 10 couches de film.

Avant de sculpter, vous devrez éliminer l'air restant en frappant la substance environ 8 à 12 fois sur une surface dure.

Le matériau mélangé est appliqué à l'intérieur de la disposition, sa profondeur et son épaisseur sont formées.

Il est préférable de créer un fond semi-circulaire, ce qui donnera un plus grand effet lors de la fusion future des copeaux de fer.

De plus, la substance doit être pressée fermement contre la disposition afin que l'air ne se forme pas entre les plans, et pour plus de commodité, il est recommandé de se mouiller les mains avec de l'eau.

Une fois le réservoir envoyé au séchage: il est placé dans un récipient en carton ou en plastique et placé dans un endroit sec. Quelques heures suffisent pour éliminer l'humidité résiduelle.

De plus, le produit se déposera un peu et il sera facile de le retirer du moule.

Un récipient réfractaire en briques d'argile réfractaire durera longtemps, cependant, le dernier point de création devrait être la procédure de cuisson dans un four et à T = 800 ° C.

Et la chose peut être utilisée conformément à sa destination. Pour une utilisation facile, vous avez besoin d'un four à creuset, qui se fait à la main.

Pour une installation simple, une structure de plusieurs tuyaux peut être soudée pour former un cylindre. Habituellement, il est fixé sur deux poteaux parallèles afin qu'il ne touche pas le sol. Et ici l'épaisseur des parois (au moins 5 mm) et la stabilité du produit sont prises en compte (il doit facilement supporter T = 1600°C ou plus).

Comment faire un creuset en graphite

faible poids total ; résistance aux alliages chauds ; bonne conductivité thermique ; la résistance augmente avec l'augmentation de la température.

Si vous optez pour la facilité, vous pouvez prendre une tige en graphite et le creuset est presque prêt. Il ne reste plus qu'à fixer le bas.

Creusets en graphite de différentes tailles

Si le tube nécessaire n'est pas trouvé, tout peut être fait à l'aide de deux moules de tailles différentes, qui s'insèrent l'un dans l'autre, et l'espace libre vous permettra de donner la taille souhaitée.

Au départ, vous devez remplir le mortier dans un récipient gratuit et vous ne devriez pas vous en sentir désolé. Le fait est que la poudre va se compacter et se déposer. Ensuite, du verre liquide est ajouté (environ 15 ml.

) et bien mélanger.

En conséquence, un navire sortira, qui aura le temps de sécher.

Dans ce cas, un traitement thermique sera également nécessaire, grâce auquel l'excès de liquide sera éliminé.

Si toutes les étapes se sont déroulées correctement, il y aura alors un creuset en graphite de haute qualité à faire soi-même.

Assemblage du creuset en fonte

Ce type est le pire, mais il est parfois utile. Il suffit de placer un verre en fonte d'un diamètre inférieur dans un bol en métal et de remplir l'espace libre de sable et d'argile.

Une fois la tasse durcie, le fer peut y être fondu.

Ce sont les informations de base sur la fabrication d'un creuset à la maison et à moindre coût.

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Source : http://promts.net/view/2011546598-tigel-svoimi-rukami/

Fours de fusion: types et disposition des creusets, fabrication d'un creuset à faire soi-même en graphite, en argile ou en fonte

Presque chaque article a plusieurs types et objectifs, ainsi que des poêles.

Il existe des fours pour chauffer les pièces, pour cuisiner, et il existe des dispositifs spéciaux pour faire fondre les métaux ou pour les stocker déjà sous forme fondue. De tels dispositifs sont appelés fours de fusion à creuset.

Ils ont un objectif précis et, par conséquent, la liste des entreprises où ils ont trouvé leur application est assez réduite. Il s'agit principalement d'usines et de laboratoires.

Mais que faire si vous avez besoin de faire fondre du métal pour n'importe quel usage à la maison ? Il est très coûteux d'acheter un tel équipement, mais il est tout à fait possible de le fabriquer soi-même. Cela demande un minimum de connaissances dans ce domaine, d'envie et de temps.

Un four à creuset est un récipient en matériau réfractaire dans lequel le métal est fondu en chauffant à une certaine température. Les principaux matériaux à partir desquels les creusets sont fabriqués :

Les fours à creuset sont utilisés à la fois dans les usines où davantage de produits métalliques sont fabriqués et dans les petites entreprises, par exemple pour la fabrication de bijoux.

Les fours en céramique sont la meilleure option. Lorsque les métaux sont fondus dans un creuset en céramique, aucun changement ne se produit dans la substance elle-même.

Par conséquent, dans de tels creusets sans problèmes même les métaux de base ou les alliages peuvent être fondus cobalt, chrome ou palladium.

Creusets en graphite.

De tels fours se caractérisent par une longue durée de vie et une grande résistance à l'oxydation, ce qui les rend universels pour la fusion de tous les métaux et notamment des alliages à base de zinc et de laiton. De plus, ils sont souvent utilisés dans les fours à induction. Les creusets en graphite peuvent supporter des températures très élevées, telles que huit cents degrés pour faire fondre l'aluminium.

Les creusets en fonte sont peut-être les pires des trois énumérés.

Ils ont une réactivité élevée, une oxydation rapide et une interaction avec d'autres métaux, et la fonte ne résiste pas bien aux températures élevées.

Pour ces raisons les creusets en fonte sont très rares mais ils sont peu coûteux et facilement disponibles.

Cet article explique comment fabriquer trois types de creusets faits maison.

Fours à creuset

L'élément chauffant des bras du creuset à la maison est généralement un inducteur. Il a une forme cylindrique avec une cavité à l'intérieur. Un creuset fait maison avec des copeaux de métal est placé dans cette cavité.

Inducteur en matériau réfractaire, à l'intérieur se trouve un enroulement de fil, le plus souvent du fil de cuivre est utilisé.

À l'aide d'un générateur spécial, un courant est fourni à cet enroulement, ce qui crée un champ électromagnétique. Ce qui, à son tour, crée un courant de Foucault dans le creuset et dans le métal qui y est placé. Ils font fondre les frites.

L'inducteur lui-même est assemblé à partir de 4 tubes à vide connectés en parallèle. Une telle inductance peut être connectée à une prise classique.

Il existe une autre option pour assembler un inducteur de vos propres mains à partir d'un noyau électromagnétique et de deux couches d'enroulement.

La première couche est constituée de 10 tours de fil de cuivre d'une épaisseur de 4 mm et la seconde d'un tour, dont le matériau est une plaque métallique d'une section de 15 * 5 millimètres.

Le noyau électromagnétique a une forme en U et est un ensemble de plaques d'acier.

Le premier enroulement est réalisé autour des plaques, qui est placé dans un boîtier isolé, l'enroulement secondaire relie le noyau et les barres métalliques, entre lesquels il devrait y avoir une distance égale à la taille du creuset. L'ensemble de la structure est placé dans le corps du four.

Ainsi, il s'avère que le four dans lequel se trouve l'inducteur. Les fils vont de l'inducteur à la prise. Un creuset est placé dans ce four de manière à enfermer les barreaux.

S'il est placé correctement, un bourdonnement se fera entendre, indiquant que la tension est apparue et que la fonte a commencé.

S'il n'y a pas de son, à l'aide de la poignée, vous devez déplacer le creuset jusqu'à ce que le circuit soit complètement fermé.

Fabriquer un creuset en argile

Vous pouvez fabriquer un creuset en terre de chamotte. Il s'agit d'une option peu coûteuse et qui présente également une résistance élevée aux températures élevées.

Tel l'argile est utilisée dans la pose des poêles Et vous pouvez l'acheter dans n'importe quelle quincaillerie.

L'argile de chamotte peut supporter des températures allant jusqu'à 1600 degrés Celsius.

Ainsi, vous aurez besoin d'argile réfractaire (vendue en sachet dans les quincailleries), de verre liquide (vendu là-bas) et d'argile réfractaire broyée. Il peut être acheté ou fabriqué à partir de briques d'argile réfractaire.

Afin de faire un mélange à partir duquel un creuset sera moulé à l'avenir, 7 parties d'argile, 3 parties d'argile réfractaire et 10 cuillères à soupe de verre liquide sont prises par litre de mélange sec. La chamotte et l'argile sont mélangées jusqu'à consistance lisse.

Après cela, de l'eau est ajoutée lentement. Afin de ne pas abîmer la pièce vous pouvez saupoudrer une partie du mélange, et en cas de grande quantité d'eau - ajouter de la poudre sèche.

Vous devez pétrir jusqu'à ce que l'argile cesse de coller à vos mains.

Ce n'est qu'après avoir mélangé l'argile de la consistance souhaitée que le verre peut être ajouté.

Lors de l'ajout de verre doit être soigneusement mélangé jusqu'à ce que l'argile cesse de se fissurer.

Il est préférable d'ajouter du verre dans un morceau d'argile et de le rouler en un rouleau, puis de le plier plusieurs fois et de répéter la procédure jusqu'à ce qu'il cesse de se fissurer.

Le matériel pour le creuset est prêt. Jusqu'au moment où il est utilisé, il doit être stocké dans plusieurs couches de cellophane.

Il y a de l'argile, maintenant pour faire un creuset il faut prendre un moule, le plus simple est d'utiliser un moule en plâtre. Comment créer un tel formulaire peut être trouvé sur n'importe quel site de modélisation de gypse. Donc, directement la fabrication du creuset.

Avant de commencer à modeler, vous devez chasser tout l'air de l'argile. Pour cela, vous pouvez poser un journal sur le sol et y jeter plusieurs fois une boule avec force, dix fois suffiront.

Maintenant, un morceau d'argile est pris et soigneusement pressé dans le fond du moule, après quoi les parois du produit sont formées en petits morceaux. Leur épaisseur peut être contrôlée le long du bord du moule.

Très il est important de presser soigneusement l'argile en forme afin que des poches d'air ne s'y forment pas. Une fois le creuset façonné, vous devez créer une surface intérieure lisse.

Pour ce faire, il suffit d'humidifier l'argile avec de l'eau.

Vient ensuite le temps de séchage. La forme avec de l'argile est placée dans une boîte en carton et recouverte d'un couvercle.

Après environ sept heures, toute l'eau de l'argile s'évapore et la forme du futur creuset va "s'asseoir" un peu, donc le sortir du moule n'est pas particulièrement difficile.

Après cela, le creuset continue de sécher dans la même boîte, en séchant, tous les défauts seront éliminés d'eux-mêmes et le pot deviendra gris. Parfois, de petites fissures peuvent apparaître.

Le graphite est un matériau qui possède de nombreuses propriétés uniques. Qualités positives du graphite :

• résistance aux métaux en fusion;
• augmentation de la résistance avec l'augmentation de la température;
• haute résistance à la chaleur et conductivité thermique;
• petite gravité spécifique.

Pour fabriquer un creuset à partir de ce matériau, vous aurez besoin de:

• poudre de graphite;
• graphite solide;
• feutre;
• tube en graphite;
• mortier d'argile réfractaire;
• magnésite.

Certains de ces matériaux peuvent être utilisés comme unités indépendantes. Par exemple, un tube en graphite est en fait déjà un creuset, il suffit juste d'y faire un fond.

Le principe de fabrication à partir de tous les matériaux est le même. Prenons l'exemple d'un mortier. Deux formulaires sont créés. Peut être roulé à partir de papier épais pour faciliter son retrait ultérieur.

Externe la forme est un cylindre creux, et l'intérieur n'est qu'un cylindre. Un petit cylindre est inséré dans un plus grand. Le mélange sera versé entre eux.

Le formulaire est placé dans un gobelet en plastique et de la poudre de mortier y est versée. Vous devez vous endormir avec une diapositive, car il s'assiéra lorsque vous aurez besoin de tasser. 15 cubes de verre liquide sont versés dans cette poudre à l'aide d'une seringue.

Le tout est mélangé et la consistance d'une pâte brisée est obtenue. De petites portions sont fourrées dans le formulaire.

Le résultat est quelque chose comme une tasse renversée. Pour éviter que le formulaire ne colle à la table, il est préférable de faire toute la procédure sur du cellophane.

Ensuite, le formulaire est retourné et le cylindre intérieur est retiré. Il est également préférable de le coller initialement avec du cellophane ou du ruban adhésif.

Ainsi, lors de l'extraction, la forme du creuset n'en souffrira pas.

Une fois le creuset séché, il doit être placé dans l'inducteur et chauffé.

Il est nécessaire faire à basse température, puisque toute l'eau devrait s'évaporer, malgré le fait qu'à l'extérieur, il semble qu'elle ne soit pas du tout là.

Si le creuset n'est pas préchauffé et commence immédiatement à y fondre, il éclatera très probablement. Après l'échauffement, en tapotant sur le creuset, il émettra un son de sonnerie. Cela indique que le creuset est bien fait.

En suivant les instructions présentées, vous pouvez très facilement obtenir un four de fusion fait maison qui durera au moins un acheté. L'essentiel est de ne pas se précipiter, d'être prudent dans le travail et de ne pas violer les technologies de fabrication.