Quelle est la différence entre un système d'évacuation des fumées coaxial et un système séparé. Caractéristiques des types de systèmes d'évacuation des fumées.

Lors de l'installation d'une chaudière de chauffage dans la maison, vous devez bien sûr veiller à l'élimination des produits de combustion. Cette tâche n'est pas facile, mais grâce à l'utilisation de équipement moderne, il est facilement résolu et sans frais financiers particuliers.

Installation aspect moderne les systèmes de désenfumage sont pratiques et le fait qu'il permet de résoudre simultanément le problème d'alimentation en oxygène de la chaudière de chauffage. Le fait est que pendant le fonctionnement de la chaudière, une quantité importante d'oxygène est consommée.

Si vous le prenez de espace intérieur chambres, puis des courants d'air sont créés et le microclimat se détériore considérablement. De plus, la température dans la pièce diminuera tout le temps.

Après tout, l'air extérieur sera constamment aspiré dans la pièce. L'énergie de la chaudière sera dépensée pour la chauffer. Ainsi, il sera pratiquement impossible de se protéger du froid.

Par conséquent, il est préférable que l'air soit fourni directement de la rue à la chaudière de chauffage. Cela évitera toute interaction avec l'air intérieur, ce qui signifie que votre système de protection contre le froid fonctionnera le plus efficacement possible.

Vue coaxiale du système d'extraction des fumées

Le système de désenfumage coaxial se compose d'un tuyau extérieur et d'un tuyau intérieur. Produits de combustion (fumée, vapeur d'eau, gaz carbonique), en raison de la force de traction de la chaudière de chauffage elle-même, sont mis en évidence. Et, à travers l'espace entre les tuyaux, l'air nécessaire pour maintenir le processus de combustion dans la chaudière entre.

Le diamètre du plus petit tuyau est généralement de 6 cm et le plus grand de 10 cm.Pour le fonctionnement de petites chaudières à gaz, un diamètre de tuyau de 6 cm est suffisant. Par conséquent, un système d'extraction de fumée coaxial est recommandé pour une utilisation dans les maisons privées et les petites zones commerciales (publiques).

Mais encore, un tel équipement n'est pas une sorte de solution universelle, car il présente un certain équilibre entre le pour et le contre.

L'avantage du système de désenfumage coaxial est son faible risque d'incendie. Après tout, la température du tuyau extérieur est assez basse et l'interaction d'objets et de substances combustibles avec le tuyau intérieur est pratiquement exclue.

Les inconvénients de ce système de désenfumage comprennent son coût élevé. Dans le cas d'une longue cheminée, il est plus avantageux d'utiliser un système de désenfumage séparé.

Vue fractionnée du système de désenfumage

Le système séparé d'extraction des fumées utilise également deux tuyaux. Par un tuyau, les produits de combustion sont évacués et par l'autre, l'air pénètre dans la chaudière. Un tel système de désenfumage est idéal pour les chaudières puissantes. Après tout, plus la chaudière est grande, plus plus de produits la combustion se forme au cours de son fonctionnement.

Avantages d'un système de désenfumage séparé :

1. Ce système peut être utilisé pour les chaudières fonctionnant sur forme différente combustibles (gaz naturel, mazout, charbon, bois de chauffage).
2. Pose peu coûteuse.

En règle générale, une pièce spéciale est réservée aux chaudières puissantes, dans lesquelles l'oxygène peut facilement pénétrer à la fois par un tuyau spécial et par un système de ventilation.

Quelle est la caractéristique de l'assemblage et de l'installation de types de systèmes de désenfumage

Pour l'installation des deux systèmes d'extraction de fumée, des sections droites (tuyaux) et des adaptateurs sont utilisés. Les sections droites du système sont d'abord connectées les unes aux autres. Ensuite, à l'aide de fixations spéciales, ils sont installés sur les murs du bâtiment. Si la section est complexe, des adaptateurs sont utilisés pour connecter les sections droites.

Montage chaudière à gaz est un processus complexe dans lequel chaque étape, chaque composant est important. Par conséquent, lorsqu'il y a une conversation sur le désenfumage d'une chaudière à gaz, il faut comprendre que nous parlons sur la bonne approche pour la sélection et l'installation de la cheminée. C'est de ce tuyau que dépendent la qualité du travail et la sécurité de fonctionnement de l'équipement de chauffage lui-même.

Qu'est-ce qu'un système de désenfumage

Si nous parlons de chaudières à gaz, le système d'évacuation des fumées est en fait un tuyau en matériaux incombustibles. La forme de la section peut être ronde ou rectangulaire. Ils l'installent sur une chaudière à gaz, ou plutôt sur son tuyau de sortie, qui relie la cheminée au four où le combustible est brûlé. Et amener l'autre extrémité dans la rue.

La principale exigence pour un système d'évacuation des fumées pour une chaudière est l'étanchéité complète de la structure et le moins d'écarts possibles par rapport à la rectitude du circuit. Dans ce cas, un calcul est nécessairement effectué pour la section du tuyau, qui dépend de la puissance de l'équipement à gaz.

Quoi de mieux pour faire une cheminée pour une chaudière à gaz

Comme mentionné ci-dessus, la cheminée doit être faite de matériaux incombustibles. Par conséquent, les fabricants proposent une gamme assez large de ce produit à partir de différents matériaux.

1. Brique. Il a un gros force mécanique, la brique conserve longtemps la chaleur. Parmi les lacunes: vous ne pouvez collecter que Forme rectangulaire, ce qui n'est pas idéal pour les flux de gaz. De plus, la surface de la cheminée est poreuse, non lisse, ce qui affecte la vitesse de déplacement des gaz d'échappement. Donc, il y a une diminution de la traction. Ici, il faut ajouter la complexité de l'installation, grande gravité spécifique et de gros problèmes de service.
2. Acier. C'est système modulaire désenfumage des chaudières à gaz, c'est-à-dire que la cheminée est assemblée en plusieurs parties. Matériau de production - résistant aux acides acier inoxydable 0,6-1 mm d'épaisseur. Cette variété présente de nombreux avantages : faible densité, prix bas, facilité d'installation et d'entretien, surface intérieure lisse, haute résistance à la corrosion. Le seul point négatif est qu'un tel système d'évacuation des fumées doit être isolé. Cette variété peut comprendre tuyaux ondulés et modifications en sandwich.
3. Céramique. En fait, il s'agit d'une combinaison de plusieurs matériaux : la cheminée elle-même, en céramique résistante à la chaleur, l'isolation sous la forme d'un tapis de matériau incombustible et un canal de protection de béton cellulaire. Cette option n'est pas inférieure à celle en métal.
4. Amiante-ciment. Fondamentalement bon option bon marché, mais il présente deux inconvénients assez sérieux : une faible résistance mécanique et l'impossibilité de créer des circuits de décharge.
5. Polymère. Ils sont le plus souvent utilisés s'il est nécessaire d'évacuer les fumées à basse température. Ils ne sont pas utilisés dans d'autres systèmes d'évacuation des fumées.

En résumé, on peut noter que la meilleure option aujourd'hui c'est une cheminée en inox et un modèle en céramique.

Systèmes coaxiaux et séparés

Tous les systèmes de désenfumage sont divisés en deux groupes : à tirage naturel et forcé. Le premier est lorsque les fumées sont évacuées verticalement cheminée installée, et l'air entre dans le four de la chaudière à gaz pour brûler du carburant à travers le ventilateur. Une telle chaudière est appelée avec une chambre de combustion ouverte.

Il existe des chaudières à chambre de combustion fermée, dans la chambre de combustion desquelles l'air pénètre par la cheminée elle-même. Cette dernière est dite coaxiale. Le second système est dit séparé. Comment diffèrent-ils les uns des autres?

Système d'évacuation des fumées coaxial

Un conduit coaxial est constitué de deux tuyaux insérés l'un dans l'autre. Les gaz de combustion sont évacués par le tuyau intérieur, l'air pénètre dans le four par l'espace entre les tuyaux. Design parfait avec de grandes fonctionnalités. Aujourd'hui, il a souvent été utilisé dans la construction de logements privés, où des chaudières de petite capacité sont installées.

Le système d'évacuation des fumées coaxial est ignifuge car les gaz de combustion ne chauffent pas le tuyau extérieur. Ce dernier est généralement sorti à travers le mur, près duquel la chaudière à gaz est placée.

Système d'évacuation des fumées séparé

Un système d'évacuation des fumées séparé se compose de deux tuyaux séparés. Par l'un les gaz de combustion sont évacués, par l'autre ils pénètrent dans le four Air frais. Autrement dit, dans la conception d'une chaudière à gaz, il y a deux buses. Ce type de cheminée est le plus souvent utilisé dans les chaudières de grande capacité qui brûlent une grande quantité de combustible, ce qui nécessite une cheminée de grand diamètre.

Il convient de noter que toutes les cheminées prêtes à l'emploi en différents matériaux peuvent être utilisées pour des systèmes d'évacuation des fumées séparés. La principale exigence pour eux n'est pas différente des cheminées à tirage naturel. Mais les conditions priment. la sécurité incendie.

Disposition de cheminée pour chaudières à gaz atmosphériques

Les chaudières à gaz atmosphériques appartiennent à la catégorie avec foyer ouvert. Leur particularité est brûleur à gaz, dans lequel l'air est mélangé au gaz, puis s'enflamme à la sortie de la buse. D'où et haute efficacité combustion de carburant.

En ce qui concerne la cheminée, le désenfumage naturel avec l'installation d'un tuyau est le plus souvent utilisé ici. section ronde. Certes, l'emplacement des tuyaux peut être différent.

1. Verticalement à travers les étages de la maison.
2. Horizontalement à travers la pièce avec une sortie sur la rue, puis verticalement au-delà du toit du bâtiment.

Le dispositif de cheminée pour les chaudières atmosphériques n'est en aucun cas coulé à partir des chaudières ordinaires. La seule chose à laquelle vous devez faire attention est la section transversale du tuyau. Elle devrait être plus grande.

exigences de sécurité incendie

Les règles de sécurité incendie sont la principale exigence à laquelle est liée la sélection et l'installation d'un conduit de désenfumage. Quelles sont ces exigences.

1. Le conduit de fumée doit assurer une évacuation complète des fumées.
2. Il doit être résistant à hautes températures(+400С).
3. Les joints entre les parties raccordées de la cheminée doivent être étanches.
4. La cheminée verticale ne doit pas s'écarter de la verticale de plus de 30°.
5. Ne pas installer un tuyau avec grande quantité se tourne. Leur nombre maximal est de 3.
6. La cheminée ne doit pas entrer en contact avec des matériaux qui pourraient s'enflammer en raison de la température des gaz de combustion.
7. Le tuyau est sorti du toit à 0,5 m au-dessus du faîte (c'est le minimum).
8. Si un matériau de toiture- il s'agit d'un revêtement combustible, par exemple, zona, puis un pare-étincelles est installé sur le bord supérieur de la cheminée.
9. Dans la rue et dans les pièces non chauffées, il est nécessaire d'assurer l'isolation du système d'évacuation des fumées.
10. Les joints des deux sections ne doivent pas être situés à l'intérieur des planchers de la maison.
11. Dans le grenier, il est impossible de construire des sections horizontales et des virages, il est impossible de faire des révisions pour le nettoyage ici.

Calculs

Les fabricants de chaudières à gaz dans les instructions d'utilisation indiquent exactement quelle section de la cheminée doit être installée sur l'unité achetée. Par conséquent, aucun calcul n'est nécessaire à cet égard. Mais s'il devient nécessaire d'effectuer de tels calculs, plusieurs relations sont prises comme base.

1. Pour 1 kW d'énergie thermique, il faut au moins 8 cm² de section de tuyau. Dans une telle cheminée, la vitesse de déplacement des gaz de combustion doit être de 0,15 à 0,6 m / s.
2. Le rapport est de 1:10, où le premier indicateur est la surface de la cheminée, le second est la fournaise.

Comment vérifier le tirage dans une cheminée

Le tirage dans la cheminée est la vitesse de déplacement des gaz de combustion. Il existe un tableau spécial où cet indicateur est affiché en fonction de la température des gaz et de la température de l'air dans la rue, car ces deux valeurs déterminent l'élimination naturelle du mélange gazeux.

Le tableau montre que la poussée maximale est de 0,818 m/s. Cela signifie que des dispositifs tels qu'un anémomètre ne peuvent pas déterminer l'amplitude de la poussée. Parce qu'il a une limite - 1 m / s.

L'option la plus simple est d'apporter une flamme de feu à la porte du foyer. Il peut s'agir d'une allumette allumée, d'un briquet ou d'un morceau de papier. La déviation de la flamme indique la présence ou l'absence de poussée.

Les erreurs sont courantes. Malheureusement, les artisans n'attachent pas d'importance aux bagatelles, et il n'y a rien de tel dans les systèmes d'évacuation des fumées des chaufferies. Voici quelques erreurs courantes, ainsi que des recommandations d'experts :

• les paramètres du tuyau de cheminée sont mal sélectionnés;
• le nombre de tours est supérieur à trois ;
• il y a de longues sections horizontales ;
• l'isolation n'a pas été réalisée dans les zones qui passent le long de la rue ou dans des locaux non chauffés ;
• la longueur de la cheminée est importante, ce qui crée une poussée inverse due à une forte rafale de vent ;
• déviation de la partie supérieure de la cheminée par rapport à la verticale;
• une grande section de la cheminée, grâce à laquelle les gaz de combustion se refroidissent rapidement, d'où la réduction de la traction;
• le raccordement d'un ventilateur dans les chaudières à gaz à évacuation forcée des fumées doit être strictement effectué selon les recommandations du fabricant, en tenant compte des paramètres du système lui-même;
• respecter scrupuleusement les consignes de sécurité incendie.

Et une autre question qui inquiète les propriétaires de maisons privées, comment amener correctement le système à l'extérieur du bâtiment. En principe, cette question a été répondue dans la section sur les dispositifs de cheminée. Bien sûr, tout dépendra du type de conception de tuyau utilisé. Si cela cheminée coaxiale, puis l'installation est effectuée horizontalement, tout le reste est vertical.

Un système d'évacuation des fumées séparé permet la division en deux canaux séparés - l'évacuation des gaz de combustion et l'admission d'air de combustion. Le système combine deux types d'éléments - des cheminées isolées à simple paroi et à double paroi.

Application

Un système d'évacuation des fumées séparé est utilisé pour fournir de l'air de combustion et évacuer les gaz de combustion des chaudières à gaz domestiques avec une chambre de combustion fermée, où la température des gaz de combustion ne dépasse pas
200 Co. L'unité est autorisée sous pression ou surpression jusqu'à 200 Pa. Quartier le plus populaire
applications - multi-appartements bâtiments résidentiels avec chauffage individuel (appartement).

Tous les éléments du système en contact avec les gaz de combustion sont fabriqués en aluminium de haute qualité résistant à la corrosion AW-6060 et AB-46100 par extrusion ou coulée, et sont sans soudure. Les éléments du système sont fabriqués avec une épaisseur de 1,0, 1,5 et 2,0 mm., La section est ronde. Options de diamètre 60, 80 et 100 mm. De l'extérieur, les éléments de la cheminée sont peints en blanc (9016 selon le catalogue RAL).

Les éléments isolés du système de désenfumage séparé CONTI sont recouverts d'une couche d'isolant FONITECK de 8 mm d'épaisseur à base de résine mélamine. La couche de couverture extérieure est en aluminium et est également peinte en blanc. Utilisé dans des conditions de basse température installation extérieure cheminée et/ou conduit d'aération. Les cheminées isolées peuvent être installées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur du bâtiment sur un mur extérieur.

Des éléments de système séparés peuvent être utilisés avec des éléments de système coaxiaux. Des contrôles de production internes et externes par un institut de test indépendant garantissent que les normes de qualité élevées des produits sont constamment maintenues.

La conception doit être conforme aux réglementations locales et fédérales. codes du bâtiment et des règles, ainsi que des règles pour l'installation d'équipements utilisant du gaz.

La cheminée doit assurer l'évacuation complète des gaz de combustion de la chaudière vers l'atmosphère et le conduit d'air doit fournir le volume d'air nécessaire à la combustion des gaz. La prise d'air doit se faire directement à l'extérieur du bâtiment.

Calcul du système d'évacuation des fumées

Le calcul d'un conduit séparé doit être déterminé en tenant compte des conditions locales, des caractéristiques de la chaudière et de la géométrie de la cheminée. Le calcul se réduit à vérifier les conditions de pression et de température. La condition de pression est que la dépression à l'entrée de la cheminée, dans toutes les conditions climatiques et dans tous les modes de fonctionnement de la chaudière, doit être suffisante pour vaincre la résistance de la chaudière, de la cheminée et assurer le débit d'air pour la combustion. La condition de température limite la température minimale surface intérieure cheminée. Il ne doit pas dépasser 0OS. Le non-respect de cette condition, pendant la période de températures négatives, entraînera le gel des condensats à l'intérieur de la cheminée, le rétrécissement de la section de travail et un éventuel arrêt d'urgence de la chaudière. La confirmation que la température minimale de la surface interne de la cheminée dépasse la température du point de rosée de la vapeur d'eau dans les produits de combustion n'est pas requise, car. Tous les éléments des cheminées CONTI sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'humidité qui offrent une résistance maximale à la corrosion.

Schémas d'évacuation des fumées séparés

Sortie horizontale à travers mur extérieur(cheminée).

La cheminée est évacuée horizontalement, à travers le mur extérieur, sans installer de cheminée. Le conduit d'air passe également horizontalement à travers la paroi extérieure. Vous pouvez utiliser des kits standards.

Sortie verticale par le toit.

La cheminée est évacuée verticalement à travers le toit. Lors du passage par le toit, un terminal vertical est installé. Le conduit d'air est sorti horizontalement à travers la paroi extérieure.

Application : maisons individuelles.

VeRtiqueème sortie parsur leRvraimente mur.

La cheminée est dirigée verticalement le long du mur extérieur. Dans ce cas, pour l'installation d'une cheminée, il est nécessaire d'utiliser des éléments isolés d'un système d'évacuation des fumées séparé. Le conduit d'air est sorti horizontalement à travers la paroi extérieure.

Application : maisons individuelles.

Pà proposlieneà une cheminée collective (avec un conduit d'air individuel).

La cheminée est reliée à la cheminée collective de la mine. Le conduit d'air de chaque chaudière est dirigé horizontalement à travers la paroi extérieure.

Raccordement à une cheminée collective (avec un conduit collectif).

La cheminée est reliée à la cheminée collective de la mine. La gaine d'air est raccordée à la gaine de ventilation collective.

Application : immeubles d'habitation.

Cheminée multicanaux (avec conduit d'air individuel).

Une cheminée individuelle de chaque chaudière est conduite verticalement vers le haut dans mine commune. Le conduit d'air de chaque chaudière est dirigé horizontalement à travers la paroi extérieure.

Application : immeubles d'habitation.

Cheminée multicanaux (avec un conduit d'air collectif).

Une cheminée individuelle de chaque chaudière est conduite verticalement vers le haut dans un puits commun. La gaine d'air est raccordée à la gaine de ventilation collective.

Application : immeubles d'habitation.

Cheminée multicanaux (avec raccordement du conduit d'air au conduit de cheminée).

Une cheminée individuelle de chaque chaudière est conduite verticalement vers le haut dans un puits commun. Le conduit d'air est relié au même puits (l'admission d'air s'effectue à partir espace libre dans le mien).

Application : immeubles d'habitation.

Cheminée (coupe verticale)

Cheminée - un canal vertical pour créer un tirage et éliminer les gaz de combustion de la chaudière et de la cheminée dans l'atmosphère. La cheminée doit avoir une direction verticale et ne pas avoir de rétrécissements. Il est interdit de faire passer la cheminée à travers les pièces d'habitation. Les joints bout à bout des cheminées doivent être situés à l'extérieur de la structure du plafond à des distances garantissant la commodité de leur installation, de leur entretien et de leur réparation. Un collecteur de condensat et un dispositif de nettoyage et de révision doivent être prévus en partie basse de la cheminée.

Lors de l'installation de cheminées dans un conduit, les dimensions minimales suivantes doivent être respectées :

Dégagements minimaux aux matériaux combustibles

La distance minimale aux matériaux combustibles pour les cheminées à simple paroi est de 50 mm, pour les cheminées isolées - 0 mm.

Terminaison de cheminée verticale

Lors du retrait de la cheminée verticalement, au-dessus du toit, les distances suivantes doivent être respectées :

Dans tous les cas, la hauteur de cheminée

au-dessus de la partie adjacente du toit doit être

pas moins de 0,5 m, et pour les maisons avec toit plat- pas moins de 2,0 m.

Cheminée (coupe horizontale)

Cheminée - un canal horizontal pour l'évacuation des gaz de combustion de la chaudière vers la cheminée ou vers l'extérieur à travers le mur du bâtiment. L'installation d'une cheminée à travers le mur extérieur du bâtiment, sans l'utilisation d'une cheminée verticale, n'est possible que dans les maisons individuelles.

Lors de la conception d'une cheminée, essayez de minimiser sa longueur. Il est conseillé de ne pas utiliser plus de 3 tours à 90°. S'il est nécessaire de contrôler les gaz de combustion et d'éliminer les condensats dans la cheminée, des éléments appropriés sont fournis.

Terminaison de fumée horizontale

Lors de l'installation d'un terminal horizontal, les distances suivantes doivent être respectées :

conduit d'air

Conduit d'air - un canal pour fournir de l'air à la chaudière. Le conduit d'air est conduit dans un puits (conduit de ventilation) ou à travers un mur. Dans ce dernier cas, selon zone climatique, il est possible d'utiliser des éléments CONTI isolés afin d'éviter la formation de condensat sur la surface extérieure du tuyau d'air pendant les basses températures.

Semblable à une cheminée, essayez de minimiser sa longueur. Il est conseillé de ne pas utiliser plus de 3 tours à 90°. L'extrémité du conduit doit être munie d'un embout pour éloigner les débris et les oiseaux.

Evacuation des condensats

Pendant le fonctionnement du système d'évacuation des fumées, de la condensation peut se former sur la paroi intérieure de la cheminée. Dans le même temps, il est très important d'éviter la pénétration de condensat dans la zone de travail de la chaudière, car. ceci, à son tour, peut conduire à la destruction de ses éléments actifs. Pour évacuer les condensats, il est nécessaire de prévoir l'installation d'un purgeur de condensats. Le purgeur de condensat peut ne pas être installé dans les cas où il est confirmé que la température de la surface intérieure de la paroi de la cheminée à la bouche sera supérieure à la température du « point de rosée ».

Une élimination supplémentaire du condensat est autorisée dans les égouts, à condition qu'il soit dilué
dans un rapport de 1:25, si la puissance totale des chaudières ne dépasse pas 260 kW. Dans les autres cas, il doit être neutralisé avant d'être évacué à l'égout.

Dispositions générales

Avant l'installation, vérifier l'intégrité de l'emballage et la présence de bagues d'étanchéité. Les éléments du système doivent être stockés dans leur emballage d'origine, à l'abri de la saleté et de l'humidité. Utiliser des outils adaptés à l'aluminium. Après l'installation, assurez-vous d'installer une plaque indiquant le type de système de cheminée à côté de la cheminée et du raccordement de la cheminée.

Connexion des éléments

Les éléments d'un système d'évacuation des fumées séparé sont connectés dans une prise à l'aide de bagues d'étanchéité. Dans ce cas, les pièces doivent être installées de manière à ce que la douille soit orientée dans le sens d'écoulement des produits de combustion. Les joints toriques sont insérés dans la rainure spéciale de la douille juste avant l'installation. Lors de l'assemblage des éléments, il est permis d'utiliser un spray silicone pour une meilleure glisse.

L'installation de la cheminée et du conduit d'air doit commencer avec l'adaptateur de chaudière. Il existe deux types d'adaptateurs : monobloc et bibloc. Les monoblocs sont montés directement sur le tuyau coaxial de la chaudière. Lors de l'installation d'adaptateurs à deux blocs, une ouverture supplémentaire de la chaudière pour le conduit d'air est utilisée.

Ensuite, selon la géométrie de l'installation, installez les tuyaux et les coudes dans l'ordre les bonnes tailles. Si nécessaire, installez un élément de contrôle des fumées et un purgeur de condensat. Ces deux éléments sont installés, en règle générale, plus près du conduit de fumée de la chaudière.

Modification de la longueur des éléments droits (tuyaux)

Les éléments droits (tuyaux) du système de désenfumage séparé CONTI sont disponibles en longueurs de 6000, 2000, 1000, 500 et 250 mm. Lors de l'installation, si nécessaire, la longueur du tuyau peut être modifiée. Pour cela, en utilisant outil de travail du métal, couper partie inutile strictement du côté de l'insert lisse, c'est-à-dire la prise doit rester intacte.

Il est nécessaire de couper la douille uniquement à l'extrémité de la cheminée et du conduit d'air, lors de l'installation des embouts.

Attention! Ne pas raccourcir les éléments isolants du système CONTI séparé.

Consignes finales

Le système de désenfumage séparé CONTI a été conçu et testé pour répondre aux exigences d'étanchéité au gaz, de résistance à la corrosion et de facilité de manipulation. Ne peut être utilisé que pour l'installation éléments d'origine CONTI, en tenant compte des instructions et recommandations du fabricant. Les éléments du système doivent être protégés contre les étincelles, la contamination et le contact avec des matériaux de qualité inférieure.

Les chaudières se distinguent par les caractéristiques suivantes :

Sur rendez-vous:

Énergiquement e- générer de la vapeur pour les turbines à vapeur ; ils se distinguent par une productivité élevée, des paramètres de vapeur accrus.

Industriel - générer de la vapeur à la fois pour les turbines à vapeur et pour les besoins technologiques de l'entreprise.

Chauffage - production de vapeur pour le chauffage de bâtiments industriels, résidentiels et publics. Il s'agit notamment des chaudières à eau chaude. Une chaudière à eau chaude est un appareil conçu pour produire de l'eau chaude à une pression supérieure à la pression atmosphérique.

Chaudières à récupération - destinés à produire de la vapeur ou de l'eau chaude grâce à l'utilisation de la chaleur des ressources énergétiques secondaires (RSE) dans le traitement des déchets chimiques, des ordures ménagères, etc.

Technologie énergétique – destinés à produire de la vapeur par énergie secondaire et faisant partie intégrante du procédé technologique (par exemple, unités de récupération de soude).

Selon la conception du dispositif de combustion (Fig. 7):

Riz. 7. Classification générale des appareils à combustion

Distinguer les foyers en couches – pour brûler du carburant grumeleux et chambre – pour la combustion de gaz et de combustibles liquides, ainsi que combustible solideà l'état de poudre (ou finement broyé).

Les fours à couches sont subdivisés en fours à lit dense et fluidisé, et les fours à chambre sont divisés en fours à torche à flux direct et fours à cyclone (vortex).

Les fours à chambre pour combustible pulvérisé sont divisés en fours à décendrage solide et liquide. De plus, de par leur conception, ils peuvent être à chambre unique et à chambres multiples, et en mode aérodynamique - Sous vide et suralimenté.

Fondamentalement, un schéma de vide est utilisé lorsqu'une pression inférieure à la pression atmosphérique est créée dans les conduits de gaz de la chaudière par un extracteur de fumée, c'est-à-dire un vide. Mais dans certains cas, lors de la combustion de gaz et de fioul ou de combustibles solides avec élimination des cendres liquides, un circuit sous pression peut être utilisé.

Schéma d'une chaudière sous pression. Dans ces chaudières, une unité de soufflage à haute pression fournit une surpression dans la chambre de combustion de 4 à 5 kPa, ce qui permet de surmonter la résistance aérodynamique du trajet des gaz (Fig. 8). Par conséquent, dans ce schéma, il n'y a pas d'extracteur de fumée. L'étanchéité au gaz du parcours des gaz est assurée par l'installation d'écrans à membrane dans la chambre de combustion et sur les parois des conduits de fumée de la chaudière.

Avantages de ce schéma :

Relativement faible dépenses en immobilisations pour briqueter;

Inférieur par rapport à une chaudière fonctionnant sous

décharge, consommation d'électricité pour ses propres besoins ;

Rendement supérieur en réduisant les pertes avec les fumées dues à l'absence d'aspiration d'air dans le circuit gaz de la chaudière.

Défaut– la complexité de la technologie de conception et de fabrication des surfaces chauffantes à membrane.

Par type de liquide de refroidissement généré par la chaudière : vapeur et eau chaude.

Pour le mouvement des gaz et de l'eau (vapeur):

tube à gaz (tube à feu et avec tubes à fumée);

conduite d'eau;

combiné.

Schéma d'une chaudière à tubes de fumée. Les chaudières sont conçues pour des systèmes fermés de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude et sont fabriquées pour fonctionner à une pression de service admissible de 6 bar et température admissible eau jusqu'à 115 °C. Les chaudières sont conçues pour fonctionner au gaz et combustible liquide, y compris au mazout et au pétrole brut, et offrent une efficacité lors du travail au gaz - 92% et au mazout - 87%.

Les chaudières à eau chaude en acier ont une chambre de combustion horizontale réversible avec une disposition concentrique de tubes de fumée (Fig. 9). Pour optimiser la charge calorifique, la pression dans la chambre de combustion et la température des fumées, les tubes de fumée sont équipés de turbulateurs en acier inoxydable.

Riz. 8. Schéma de la chaudière sous "pression":

1 - arbre d'admission d'air; 2 – ventilateur haute pression ;

3 – réchauffeur d'air du 1er étage ; 4 - économiseur d'eau

1er étage ; 5 - réchauffeur d'air du 2ème étage ; 6 - conduits d'air

air chaud; 7 - dispositif de brûleur; 8 - étanche au gaz

écrans constitués de tuyaux à membrane; 9 - conduit

Riz. 9. Schéma de la chambre de combustion des chaudières à tubes de fumée :

1 - couverture avant;

2 - four chaudière;

3 - tubes à feu ;

4 - planches à tubes;

5 - partie cheminée de la chaudière ;

6 - trappe de cheminée;

7 - dispositif de brûleur

Par circulation d'eau toute la variété de conceptions de chaudières à vapeur pour toute la gamme de pressions de fonctionnement peut être réduite à trois types:

- avec circulation naturelle - riz. 10a;

- à circulation forcée multiple - riz. 10b;

- une fois à travers - riz. 10ème siècle

Riz. 10.Méthodes de circulation de l'eau

Dans les chaudières à circulation naturelle, le mouvement du fluide de travail le long du circuit d'évaporation est effectué en raison de la différence de densité des colonnes du fluide de travail: eau dans le système d'alimentation du déversoir et le mélange vapeur-eau
dans la partie évaporative de relevage du circuit de circulation (Fig. 10a). pression motrice circulante
dans le contour peut être exprimé par la formule

, Papa,

où h est la hauteur du contour, g est l'accélération de la chute libre, ,
est la masse volumique de l'eau et du mélange vapeur-eau.

À la pression critique, le fluide de travail est monophasé et sa densité ne dépend que de la température, et comme ces derniers sont proches les uns des autres dans les systèmes d'abaissement et de levage, la pression motrice de la circulation sera très faible. Par conséquent, dans la pratique, la circulation naturelle n'est utilisée pour les chaudières que jusqu'à des pressions élevées, généralement inférieures à 14 MPa.

Le mouvement du fluide de travail le long du circuit d'évaporation est caractérisé par le rapport de circulation K, qui est le rapport du débit massique horaire du fluide de travail à travers système d'évaporation chaudière à sa production de vapeur horaire. Pour les chaudières ultra-haute pression modernes K = 5-10, pour les chaudières basse et moyenne pression K est de 10 à 25.

Une caractéristique des chaudières à circulation naturelle est la méthode de disposition des surfaces de chauffage, qui consiste en ce qui suit :

Dans les chaudières à circulation forcée multiple, le mouvement du fluide de travail le long du circuit d'évaporation est effectué en raison du fonctionnement de la pompe de circulation, qui est incluse dans le débit en aval Fluide de travail(Fig. 10b). Le débit de circulation est maintenu bas (K=4-8), car la pompe de circulation garantit son maintien lors de toutes les fluctuations de charge. Les chaudières à circulation forcée multiple permettent d'économiser du métal pour les surfaces chauffantes, car des vitesses d'eau et de mélange de travail plus élevées sont autorisées, améliorant ainsi partiellement le refroidissement de la paroi du tuyau. Dans le même temps, les dimensions de l'unité sont quelque peu réduites, car le diamètre des tubes peut être choisi plus petit que pour les chaudières à circulation naturelle. Ces chaudières peuvent être utilisées jusqu'à des pressions critiques de 22,5 MPa, la présence d'un ballon permet de bien sécher la vapeur et de souffler l'eau de chaudière contaminée.

Dans les chaudières à passage unique (Fig. 10c), le rapport de circulation est égal à un et le mouvement du fluide de travail de l'entrée de l'économiseur à la sortie de l'unité de vapeur surchauffée est forcé, effectué par la pompe d'alimentation. Il n'y a pas de tambour (élément assez coûteux), ce qui donne un certain avantage aux unités à flux direct à ultra haute pression ; cependant, cette circonstance entraîne une augmentation du coût du traitement de l'eau de la station à pression supercritique, car les exigences de pureté de l'eau d'alimentation, qui dans ce cas ne doit pas contenir plus d'impuretés que la vapeur produite par la chaudière, augmentent. Les chaudières à passage unique sont universelles en termes de pression de fonctionnement et, à une pression supercritique, elles sont généralement les seuls générateurs de vapeur et sont largement utilisées dans l'industrie électrique moderne.

Il existe un type de circulation d'eau dans les générateurs de vapeur à passage unique - circulation combinée, réalisée par une pompe spéciale ou un circuit de circulation parallèle supplémentaire de circulation naturelle dans la partie évaporative d'une chaudière à passage unique, ce qui améliore le refroidissement tuyaux d'écranà faible charge de la chaudière en raison d'une augmentation de 20 à 30% de la masse du fluide de travail qui les traverse.

Schéma d'une chaudière à circulation forcée multiple pour la pression sous-critique est illustré à la fig. Onze.

Riz. 11. Schéma structurel d'une chaudière à circulation forcée multiple :

1 – économiseur ; 2 - tambour ;

3 - abaissement du tuyau d'alimentation ; 4 - pompe de circulation ; 5 - distribution d'eau à travers les circuits de circulation;

6 - surfaces chauffantes par rayonnement par évaporation;

7 - feston; 8 - surchauffeur ;

9 - aérotherme

La pompe de circulation 4 fonctionne avec une perte de charge de 0,3 MPa et permet l'utilisation de canalisations de petit diamètre, ce qui économise du métal. Le petit diamètre des tuyaux et le faible taux de circulation (4 - 8) provoquent une diminution relative du volume d'eau de l'unité, donc une diminution des dimensions du tambour, une diminution du forage dans celui-ci, et donc de l'ensemble diminution du coût de la chaudière.

Le petit volume et l'indépendance de la pression de circulation utile par rapport à la charge permettent de fondre et d'arrêter rapidement l'unité, c'est-à-dire fonctionnent en mode contrôle. La portée des chaudières à circulation forcée multiple est limitée par des pressions relativement basses, auxquelles il est possible d'obtenir le plus grand effet économique en raison de la réduction du coût des surfaces de chauffage par évaporation convective développées. Les chaudières à circulation forcée multiple ont trouvé une distribution dans les installations de récupération de chaleur et à cycle combiné.

Chaudières à flux direct. Les chaudières à passage unique n'ont pas de frontière fixe entre l'économiseur et la partie évaporative, entre la surface de chauffe évaporative et le surchauffeur. Lorsque la température de l'eau d'alimentation, la pression de fonctionnement dans l'unité, le régime d'air du four, la teneur en humidité du combustible et d'autres facteurs changent, les rapports entre les surfaces chauffantes de l'économiseur, la partie évaporative et le surchauffeur changent . Ainsi, lorsque la pression dans la chaudière diminue, la chaleur du liquide diminue, la chaleur d'évaporation augmente et la chaleur de surchauffe diminue, donc la zone occupée par l'économiseur (zone de chauffage) diminue, la zone d'évaporation augmente et la zone de surchauffe diminue.

Dans les unités à passage unique, toutes les impuretés provenant de l'eau d'alimentation ne peuvent pas être éliminées par soufflage comme les chaudières à tambour et se déposent sur les parois des surfaces de chauffe ou sont entraînées avec de la vapeur dans la turbine. Par conséquent, les chaudières à passage unique imposent des exigences élevées à la qualité de l'eau d'alimentation.

Pour réduire le risque d'épuisement des tuyaux dû au dépôt de sels, la zone dans laquelle les dernières gouttes d'humidité s'évaporent et la surchauffe de la vapeur commence est extraite du four à des pressions sous-critiques dans un conduit de gaz convectif (le soi-disant zone de transition éloignée).

Dans la zone de transition, il y a une précipitation énergétique et un dépôt d'impuretés, et comme la température de la paroi métallique du tuyau dans la zone de transition est plus basse que dans le four, le risque d'épuisement du tuyau est considérablement réduit et l'épaisseur des dépôts peut être autorisé à être plus grand. En conséquence, la campagne de travail entre les rinçages de la chaudière est allongée.

Pour les unités de pression supercritiques, la zone de transition, c'est-à-dire une zone de précipitation accrue de sel est également présente, mais elle est très étendue. Ainsi, si pour les hautes pressions son enthalpie est mesurée à 200-250 kJ/kg, alors pour les pressions supercritiques elle augmente à 800 kJ/kg, et alors la mise en place d'une zone de transition à distance devient impraticable, d'autant plus que la teneur en sel dans l'alimentation l'eau est si faible ici, ce qui est presque égal à leur solubilité dans la vapeur. Par conséquent, si une chaudière conçue pour une pression supercritique a une zone de transition à distance, cela n'est fait que pour des raisons de refroidissement normal des gaz de combustion.

En raison du faible volume de stockage d'eau dans les chaudières à passage unique, le synchronisme de l'alimentation en eau, en combustible et en air joue un rôle important. Si cette conformité n'est pas respectée, de la vapeur humide ou excessivement surchauffée peut être fournie à la turbine et, par conséquent, pour les unités à passage unique, l'automatisation du contrôle de tous les processus est simplement obligatoire.

Les chaudières à passage unique conçues par le professeur L.K. Ramzine. Une caractéristique de la chaudière est la disposition des surfaces de chauffage par rayonnement sous la forme d'un enroulement horizontal ascendant de tubes le long des parois du four avec un minimum de collecteurs (Fig. 12).

Riz. 12. Schéma structurel de la chaudière à passage unique de Ramzin :

1 – économiseur ; 2 - contourner les tuyaux non chauffés ;

3 - collecteur inférieur de distribution d'eau; 4 - écran

tuyaux; 5 - collecteur supérieur de collecte du mélange ; 6 - rendu

zone de transition; 7 - partie murale du surchauffeur;

8 – partie convective du surchauffeur ; 9 - réchauffeur d'air;

10 - brûleur

Comme la pratique l'a montré plus tard, un tel blindage a des côtés positifs et négatifs. Le positif est le chauffage uniforme des tubes individuels inclus dans la bande, car les tubes traversent toutes les zones de température le long de la hauteur du four dans les mêmes conditions. Négatif - l'impossibilité de réaliser des surfaces de rayonnement avec de gros blocs d'usine, ainsi qu'une tendance accrue à alésoirs thermohydrauliques(répartition inégale de la température et de la pression dans les tuyaux sur la largeur du conduit de gaz) à une pression ultra-élevée et supercritique en raison d'un incrément important d'enthalpie dans une longue bobine.

Pour tous les systèmes d'unités à flux direct, certains Exigences générales. Ainsi, dans un économiseur convectif, l'eau d'alimentation n'est pas portée à ébullition à environ 30 °C avant d'entrer dans les grilles du four, ce qui élimine la formation d'un mélange vapeur-eau et sa répartition inégale le long des tubes parallèles des grilles. De plus, dans la zone de combustion active du combustible, dans les écrans, une vitesse massique suffisamment élevée ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) est prévue à un débit de vapeur nominal D n, ce qui garantit un refroidissement fiable des tubes écrans. Environ 70 à 80% de l'eau se transforme en vapeur dans les écrans du four, et l'humidité restante s'évapore dans la zone de transition et toute la vapeur est surchauffée de 10 à 15 ° C pour éviter les dépôts de sel dans la partie supérieure de rayonnement du surchauffeur.

De plus, les chaudières à vapeur sont classées en fonction de la pression de vapeur et du débit de vapeur.

La pression de la vapeur:

faible - jusqu'à 1 MPa;

moyenne de 1 à 10 MPa ;

élevé - 14 MPa;

ultra-élevé - 18-20 MPa;

supercritique - 22,5 MPa et plus.

Par performances :

petit – jusqu'à 50 t/h ;

moyen - 50-240 t / h;

grand (énergie) - plus de 400 t / h.

Marquage chaudière

Les indices suivants sont établis pour le marquage des chaudières :

type de carburant un: Pour- charbon; B- charbon marron; Avec- ardoises ; M- essence; g- gaz (lorsque le mazout et le gaz sont brûlés dans un four à chambre, l'indice du type de four n'est pas indiqué); O- déchets, détritus ; ré– autres types de combustibles ;

type de foyer : J– four à chambre avec décrassage solide; F– four à chambre avec élimination du laitier liquide; R– four stratifié (l'indice du type de combustible brûlé dans le four stratifié n'est pas indiqué dans la désignation) ; À- four vortex ; C- four cyclone ; F- four à lit fluidisé ; un index est introduit dans la désignation des chaudières sous pression H; pour version parasismique - index Avec.

méthode de circulation : E- Naturel; Etc- multiples forcés ;

Pp- chaudières à passage unique.

Les chiffres indiquent :

pour les chaudières à vapeur– débit vapeur (t/h), pression vapeur surchauffée (bar), température vapeur surchauffée (°C) ;

pour l'eau chaude– puissance calorifique (MW).

Par example: Pp1600–255–570 Zh. Chaudière à passage unique d'une capacité de vapeur de 1600 t/h, pression de vapeur surchauffée - 255 bar, température de vapeur - 570 °C, four avec décendrage liquide.

Disposition de la chaudière

La disposition de la chaudière signifie la disposition mutuelle des conduits de gaz et des surfaces de chauffage (Fig. 13).

Riz. 13. Schémas d'implantation de la chaudière :

a - Disposition en forme de U ; b - disposition bidirectionnelle; c - disposition avec deux puits convectifs (en forme de T); d - disposition avec des puits de convection en forme de U ; e - disposition avec un four à onduleur; e - disposition de la tour

Le plus commun en forme de U disposition (Fig.13a - une manière, 13b – bidirectionnel). Ses avantages sont l'alimentation en combustible de la partie inférieure du four et l'évacuation des produits de combustion de la partie inférieure du puits de convection. Les inconvénients de cette disposition sont le remplissage irrégulier de la chambre de combustion en gaz et le lavage irrégulier des surfaces chauffantes situées dans la partie supérieure de l'appareil par les produits de combustion, ainsi que la concentration inégale des cendres sur la section transversale de la puits de convection.

en forme de T la disposition à deux puits convectifs situés de part et d'autre du four avec le mouvement de soulèvement des gaz dans le four (Fig. 13c) permet de réduire la profondeur du puits convectif et la hauteur du conduit horizontal, mais la présence de deux puits convectifs compliquent l'évacuation des gaz.

trois façons la disposition de l'unité à deux gaines convectives (Fig. 13d) est parfois utilisée pour l'emplacement supérieur des extracteurs de fumée.

Quatre chemins la disposition (à deux voies en forme de T) avec deux conduits de gaz de transition verticaux remplis de surfaces de chauffage déchargées est utilisée lorsque l'unité fonctionne sur un combustible à cendres avec des cendres à bas point de fusion.

La tour Le schéma (Fig. 13e) est utilisé pour les générateurs de vapeur de pointe fonctionnant au gaz et au fioul afin d'utiliser l'auto-tirage des conduits de gaz. Dans ce cas, des difficultés surviennent liées à la fixation des surfaces de chauffage par convection.

tu- figuratif la disposition avec un four à onduleur avec un flux descendant de produits de combustion et leur mouvement de levage dans un puits convectif (Fig. 13e) assure un bon remplissage du four avec une torche, un emplacement bas des surchauffeurs et une résistance minimale de l'air chemin en raison de la faible longueur des conduits d'air. L'inconvénient de cette disposition est l'aérodynamisme dégradé du conduit de gaz de transition, du fait de l'implantation des brûleurs, désenfumeurs et ventilateurs à haute altitude. Une telle disposition peut convenir lorsque la chaudière fonctionne au gaz et au fioul.