Polyfoam est utilisé dans presque toutes les industries, notamment:

• dans la production de matériaux de construction pour isolation, isolation acoustique, éléments décoratifs;
• dans la fabrication de matériaux d'emballage;
• en médecine pour la fabrication de conteneurs thermostabilisants;
• dans la construction navale de petits navires pour remplir les compartiments spéciaux pour assurer une non-optimabilité.

La production de produits en mousse est un processus assez simple, la technologie ne nécessite pas d'éducation spécialisée, bien que cela soit, bien sûr, est la bienvenue. Les fabricants d'équipements fabriquent des mini-plantes clé en main - cela signifie qu'il est entièrement prêt à travailler, offrez également une description complète du processus technologique, avec toutes les proportions.

Production de mousse

En Russie, de nombreuses plantes produisent des produits en mousse, des produits étrangers qui ont un coût élevé sont assez populaires. Tout cela indique les grands avantages concurrentiels de cette entreprise, car la demande de cette industrie dépasse la proposition et, par conséquent, le propriétaire peut recevoir des super-bénéfices.

Nœuds composites de mini-plante, leurs spécifications

Aujourd'hui, vous pouvez acheter du matériel de production domestique, chinois et européen. Selon la catégorie de prix, le russe et le chinois sont au même niveau, mais il est nécessaire de prendre en compte le coût de la livraison et de la maintenance des équipements, car il peut souvent y avoir des questions à l'opération ou appeler un spécialiste technicien, et c'est plus facile de faciliter la société russe.

L'entreprise AVIS-Group propose une mini-usine pour la production de produits en mousse d'une telle configuration:

preemptif - nécessaire pour le traitement préalablement thermique des granules de mousse de polystyrène à une densité de 10 à 50 kg / m 3. Caractéristiques:

• pouvoir - 2 kW;
• productivité - jusqu'à 200 kg / h;
• le volume de la trémie est de 60 l;
• dimensions - 220 * 900 * 1380 mm;
• masse - 240 kg;

• le bunker pour séchage des granules de mousse - En raison de ce processus, la pression stabilise la pression, une partie importante de l'humidité est évaporée.

Caractéristiques:

• productivité - 25 m 3 / h;
• matériau du boîtier - Acier galvanisé;
• dimensions - 500 * 1350 * 2000 mm;

• la forme de bloc automatique est nécessaire pour former une feuille de mousse. Le processus de moulage est accompagné du refroidissement avec un aspirateur. Caractéristiques:
• productivité - jusqu'à 18 m 3;
• temps d'un cycle - 5 minutes;
• la taille du bloc fini est de 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimensions - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Installation automatique du vide-forme de bloc - nécessaire pour éliminer l'excès d'air dans la feuille formable, avec son aide, le processus de formation est accéléré.

Caractéristiques:

• pouvoir - 7,5 kW / h;
• productivité - jusqu'à 3 m 3 / min;
• le volume du récepteur est de 2,8 m 3;

• la machine pour couper la mousse sur des feuilles et divers produits de la taille souhaitée. Caractéristiques:
• performance - jusqu'à 7 m 3 / h;
• l'épaisseur de la feuille minimale est de 20 mm;
• dimensions - 1500 * F1300 * 4500 mm;
• unité d'emballage - Film PVC prêt à l'emploi vents.

Caractéristiques:

• pouvoir - 1,5 kW;
• performance - jusqu'à 60 m 3 / h;
• dimensions des blocs fournis - 600 * 1000 * 1000 mm;

l'hélicoptère de déchets est nécessaire pour le broyage de la coupe après avoir coupé des feuilles prêtes à l'emploi. Ce processus est nécessaire pour l'organisation de la production sans déchets, car les déchets peuvent être réutilisés en ajoutant aux granulés, mais pas plus de 5%.

Caractéristiques:

• pouvoir - 7 kW;
• performance - jusqu'à 5 m 3 / h;
• dimensions - 830 * 800 * 1300 mm.

Une telle plante coûtera 2 500 000 roubles.

Ce qui est nécessaire pour la production et où acquérir la matière première

La base de la production - granules de polystyrène - PSV-S. Ils sont obtenus par polymérisation de styrène, la surface est traitée avec des substances qui empêchent l'accumulation de charges électrostatiques, ce qui facilite considérablement le stockage et le transport. En Russie, des matières premières polymères produisent les sociétés suivantes:

• Gazprom Neftechim Salavat;
• Nizhnekamskhim;
• Alphabet de polymères;
• Chalet.

Le coût des matières premières nationales - de 56 roubles pour 25 kg.

Les matières premières importées de fabricants chinois et européens coûteront deux fois plus cher, mais se distinguent par une qualité supérieure. Lors de l'organisation de la production, il est nécessaire de prendre en compte que des granulés en mousse de polystyrène doivent être stockés à une température inférieure à +18 ° C et d'humidité ne dépassant pas 70%. La violation des conditions de stockage affectera directement le processus de fabrication de mousse.

Outre les granules, la composition de la mousse peut ajouter divers composants chimiques qui permettront de la combustion de la résistance à la combustion. Ce sont diverses substances contenant du chlore et de brome, mais leur nombre ne doit pas dépasser 5% de la masse totale des granulés chargeux.

Technologie de fabrication de mousse

Le processus technologique de production prévoit plusieurs étapes:

Calcul de la rentabilité d'une mini-usine pour la production de produits en mousse

Les données suivantes sont nécessaires pour calculer les bénéfices:

• le coût des matières premières - 56 roubles pour 25 kg;
• la production de granules de polystyrène polystyrène - 1: 1 - production sans déchets;
• consommation de matières premières - 52 m 3 par décalage (8 heures), 1248 - par mois (24 jours ouvrables);
• performance - 12 kg / m 3 une feuille, par jour, il s'avère 624 kg, par mois - 14976 kg;
• avec une telle performance, 25 paquets de granulés par jour ou 600 sont requis - par mois;
• coût 1 m 3 - 25 (paquets) * 56 roubles / 52 m 3 (développement par jour) \u003d 26,92 rouble;
• le coût de la feuille de mousse pesant 12 kg / m 3 - 1150 roubles;
• bénéfice avec 1 m 3 du produit fini - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 roubles;
• bénéfice de la production de jour - 58400, 00 roubles;
• revenu par mois - 58400 * 24 \u003d 1 401 600 roubles;
• du revenu devrait être soustraite par les salaires, les taxes et les déductions sociales, les services publics et autres dépenses sont d'environ 40%, c'est-à-dire que le propriétaire de l'entreprise disposera de 840960 roubles net du bénéfice mensuel.

Une mini-usine avec des caractéristiques techniques qui fourniront de telles performances coûte 2 5000 000 roubles. Avec un bénéfice mensuel stable, qui est assuré par le système de vente ajustable des produits finis, la période de récupération peut survenir au cours des six premiers mois de l'usine. Bien sûr, ce ne sont que des calculs préliminaires, il est clair d'établir des ventes et une production stable dont vous avez besoin de temps, mais avec la bonne organisation, vous pouvez obtenir des bénéfices purs après la première année de travail.

Vidéo: Production de mousse dans les Ourales

Plan

Production de mousse

Sur la densité de mousse

Où acheter des matières premières pour la production?

Comment faire de la mousse de vos propres mains

Les principales propriétés de la mousse et de son utilisation

polystyrènec'est un matériau de construction composé de masses granulées remplies de gaz. Aujourd'hui, la mousse a trouvé une utilisation large dans la sphère de réparation et de construction. En particulier, il est utilisé comme matériau isolant thermique pour l'isolation des chambres et la finition des murs internes. Première moussefait en Europe dans le début du vingtième sièclePlus tard, sa production industrielle a été établie. Le produit à une amende de la mousse marquée est une excellente qualité de la chaleur et de l'isolation sonore, résistant aux gouttes de température et aux précipités atmosphériques, ne distingue pas de substances nocives, non soumises à la décomposition lors de la mise en contact de micro-organismes, respectueux de l'environnement et non toxique.

La gamme d'applications de ce produit est assez large. Par conséquent, la mousse s'est rapidement rendue à la position leader du marché des matériaux de construction. Par exemple, des plaques de mousse sont utilisées comme isolation thermique et matériaux structurels, dans la zone de construction, de construction de voitures et de construction navale, d'aéronefs et également appliquées comme emballages et matériaux isolants électriques.

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Le plastique en plastique en mousse, le matériau léger et facile à remise utilisée activement par des artistes et designers modernes de leur art, en animation et au cinéma. Avec ce matériel, vous pouvez créer, par exemple, des objets d'art entiers de presque n'importe quelle forme et texture. De plus, de la mousse, vous pouvez couper des figures différentes, peindre avec leurs peintures, ainsi, il allume le jouet original ou de faux avec vos propres mains de la mousse, qui deviendra un beau relatif cadeau et des parents pour tous les jours fériés. .

Production de mousse

Étapes de la mousse de fabrication:

1. Libération de la mousse de polystyrène. Les matières premières sont placées dans un conteneur spécial, où le matériau est traité par ferry de liquides à faible bouillonnement.

À la suite d'une moussage, les granules augmentent de volume de 20 à 50 fois. Après avoir atteint le niveau requis de granulés, le courant de vapeur s'arrête et le matériau de travail est extrait du réservoir. Le processus lui-même prend environ 4 minutes.

La prochaine étape est la séchage. Après mousse, les granulés doivent nécessairement sécher de l'excès d'humidité. Le séchage se produit sous l'influence de l'air chaud, qui vient d'en bas et une secousse mécanique continue. Le temps de séchage prend environ 4 minutes.

3.

Se soucier. Après séchage, le matériau est envoyé à un bunker de gâteau spécial, respectivement, la marque (15, 25, 35 et 50) où le processus de fermentation passe. Le temps de toute la procédure prend de 4 à 12 heures en fonction de la taille des granules et de T de l'environnement.

Frittage ou formation de granulés. Il ressemble à toute l'action sous une forme de bloc spéciale, où des granulés expansés sont servis. Là, sous haute température et la pression des granules Sinse, prenez la forme du bloc. Le processus prend 6 à 12 minutes.

5. Tirer des blocs. Les blocs préparés sont triés par des marques et stockées.

Au début, les blocs peuvent toujours donner l'humidité restante. La période de maturation des blocs prend de 12 à 30 jours.6. Couper des blocs de mousse. Dans un moulin à mousse spécial, une découpe de blocs de mousse sur les plaques des tailles spécifiées est faite. Les dimensions standard sont de 20, 30, 40, 50 et 100 mm, et d'autres tailles définies par la commande individuelle sont possibles.

La phase finale est le traitement du matériau résiduel. Production de polystyrène sans mousse, puisque tous les matériaux résiduels sont soumis au processus de broyage et ajouté aux matières premières pré-expulsées dans les proportions 1: 8. Sur la sortie, vous obtenez un produit prêt à l'emploi - une isolation moderne et compétitive moderne Le matériau, qui est sans aucun doute de la demande dans le marché des matériaux de construction du consommateur. Mais la densité de mousse de la qualité de la mousse de polystyrène est uniformément située des granulés sont les mêmes. Si le matériau est un type de type PSB de haute qualité, dans ce cas, il est formé dans les endroits de contact des billes de taille différente. Sinopolistique est composé de granules finement granulés, traité entre eux. La thentré des granules de polystyrène sont des micropores et entre le vide et entre le vide granules.

Les caractéristiques mécaniques du matériau dépendent de la densité. Plus la densité est élevée, plus la résistance et l'absorption, l'hygroscopicité, la vapeur et la perméabilité à l'air. La détermination de la mousse dépend d'un kilogramme par mètre cube. Habituellement, pour les polymères moussés, ce coefficient n'est pas supérieur à 50, mais varie souvent d'environ 15 à 35.

Par exemple, dans une brique en céramique, la densité moyenne est proche de 1 800 kg par mètre cube. Il s'avère que plus la densité du matériau est élevée, il y aura un taux de transmission plus élevé d'énergie thermique entre ses particules. À titre de comparaison, la conductivité thermique de la même brique est de 18 à 20 fois supérieure à celle du moussonflast. De l'autre côté, sa résistance mécanique dépend de la densité du matériau, que dans ce cas, une dépendance directe est vue: le plus élevé la densité, plus le matériau plus fort. Si le matériau a de la mousse à plusieurs reprises, la densité de la mousse diminue.

Peut-être pour cette raison, la mousse n'est pas appliquée à la construction de structures de roulement. Comme vous pouvez le constater à partir du nom, les polymères moussés sont le résultat d'une mousse de masse polymère congelée. La majeure partie du plastique de mousse prend l'air contenant des cellules plastiques. Par conséquent, de telles propriétés isolantes et faible densité. Où sont les matières premières pour la production? Actuellement, la production de matières premières a été établie dans le monde entier.

Par exemple, de tels fabricants européens tels que BASF (Allemagne), Dvorex Sinez (Pologne), entreprises italiennes. En outre, un producteur décent de matières premières pour la fabrication de mousse est la Corée, la Chine, la Turquie et la Russie. Pour les observations d'autres fabricants, la qualité des matériaux de base du fabricant chinois a récemment augmenté de manière significative, y compris le rapport qualité / prix . Ce fait encourage le fabricant européen à accroître leur compétitivité sur le marché, y compris l'Ukraine.

Le seul manque de coopération avec la Chine peut être considéré que le délai de livraison peut prendre jusqu'à 1,5 mois. Comment faire une mousse avec ses propres moyens de préparer la mousse à la maison Le processus n'est toujours pas sûr. Il vaut mieux mener une telle profession dans des locaux spéciaux, par exemple dans un atelier. Préparez également l'équipement nécessaire à l'avance. Tout ce dont vous avez besoin ce polystyrène sous forme de granulés (ils sont assez fins, ils sont donc appelés des perles dans les personnes) et des équipements spéciaux. Pour la fabrication de mousse avec leurs propres mains, elle est nécessaire. Assez des petites pellets de polystyrène. Après cela, ces boules devraient fleurir et coller les uns avec les autres.

Cette procédure est effectuée en traçant des granules de polystyrène avec une vapeur chaude. À la suite d'un tel chauffage, les granules commenceront à gonfler. Après la floraison des granules, ils commenceront à mettre en évidence le gaz, ce qui les poussera les uns aux autres. À l'étape suivante, les granules sont interconnectés en prenant la forme du conteneur dans lequel il y a.

Après refroidissement de la masse résultante, la mousse peut être considérée comme prête. Mais il convient de garder à l'esprit que la qualité d'une telle mousse préparée par leurs propres mains peut être très médiocre. Pour la fabrication de mousse de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser des équipements spéciaux qui fourniront toutes les technologies de production. Et en outre, des expériences avec de telles températures élevées dans des conditions intérieures peuvent nuire non seulement à la santé, mais également aux locaux les plus résidentiels. Le travail préparatoire est la production de mousse de polystyrène, qui est l'une des espèces de mousse, suggère la présence d'une pièce appropriée .

Les blocs de polystyrène sont des boîtes vides en mousse. La taille d'un tel bloc est de 25 cm de hauteur et de largeur et de 95 cm de long. Il est nécessaire de se rappeler que, bien que ce processus soit simple, il fait référence à la décharge de produits chimiques et est accompagnée de la libération de substances volatiles de formaldéhyde. Lancer un certaine concentration, ils peuvent empoisonner les fabricants eux-mêmes et tous les environs. SMEM et équipement pour la production de mousse: 1 - matières premières; 2 - préertaire; 3 - Bunker coupant; 4 - forme de bloc; 5 - Produits finis; 6 - coupure de blocs de mousse; 7 - Transport pneumatique; 8 - Récepteur de couple; 9 - compresseur; 10 - Générateur de vapeur; 11 - Concasseur des déchets. La production de polystyrène expansé devrait être accompagnée d'une très bonne ventilation. Par conséquent, dans l'appartement urbain, elle ne fonctionnera pas au processus de production. Il est nécessaire pour une pièce séparée.

Il est préférable à cette fin un hangar ou une grange dans la région de la campagne, à l'écart des locaux résidentiels. En outre, un certain équipement sera nécessaire, ce qui sera installé dans cette pièce. Pour la fabrication de moussage en polystyrène, nous aurons besoin de: polystyrène granulé; générateur de vapeur; Pack de vapeur; Compresseur; Bunker; Bunker pour granulés; forme pour former des blocs; Transport pneumatique; Machine pour couper un produit fini sur les plaques; Échelles de test; Plats à mesurer. Taille d'un bloc de polystyrène. Passez environ 500 000 roubles.

Par conséquent, il est nécessaire de participer à l'organisation de la mousse de polystyrène dans le cas où un volume de produits suffisamment important sera produit. Pour la consommation personnelle, la fabrication de matériaux est un produit non rentable. Produit de production précédé de l'achat de matières premières. Dans la plupart des cas, les granules de polystyrène sont vendus avec des sacs qui ont du poids jusqu'à 25 kg. La principale différence réside dans la taille, la qualité des produits et le fabricant.

De nombreuses manières, le dernier facteur joue un rôle décisif sur les propriétés de la qualité et des consommateurs des produits finis. Toute la taille des granules de matériaux, la mousse de polystyrène plus solide et dense d'eux peut être obtenue. Dans le processus de fabrication de produits avec leur propres mains Il est nécessaire de prendre en compte la durée du traitement du ferry et un certain nombre d'autres nuances technologiques de production. En particulier, il est nécessaire de faire attention à la date de fabrication de matières premières achetées. Dans les granules qui se trouvaient en stock une longue période, le processus de moussage est beaucoup plus long.

Technologie de production

Quelques types de blocs de mousse de polystyrène mural: monolithique: 1 - ordinaire, 2 - fin. Colapsible: 3 - 200 mm largeur, 4 - 300 mm de large. Le processus de fabrication de polystyrène expansé est divisé en plusieurs étapes consécutives. Pour mener à bien ce travail, vous avez besoin de vos propres mains: une vapeur chaude; énergie électrique avec une tension de 380 V; eau froide. Les granulés personnels sont couverts de leurs propres mains dans une capacité d'offre, où elles sont traitées avec une vapeur chaude avec un Température de 120-150ºС.

Les couples sont introduits dans le système sous pression de 0,9 à 4,5 atmosphère. Il se produit dans le générateur de vapeur, qui fonctionne sur du carburant solide ou liquide. Pour accumuler un nombre suffisant de vapeur, un emballage à vapeur est utilisé, où il est pré-arrivant du générateur de vapeur. Déjà, les paires pénètrent sur la capacité harmonieuse. Par l'influence d'une paire chaude de granules de polystyrène commencent à augmenter de volume. Portage Ce processus est nécessaire pour maintenir une observation minutieuse.

Appliquez la pesée de contrôle d'un certain volume de produits fabriqués. Pour la mise en œuvre de ce travail, vous aurez besoin d'échelles de contrôle et de vaisselle de mesure. Après la réalisation de la densité requise, des granulés expansés sont fournis à partir d'un prétendu conteneur à un bunker de séchage spécial. Le séchage du matériau a lieu avec de l'air chauffé à une température de 60-65ºС.

Ensuite, il se déplace dans un autre bunker, conçu pour tirer les produits finis. Ce bunker se produit le processus de stabilisation du produit. L'augmentation des granules absorbez l'humidité. Selon cette raison, le séchage est nécessaire au processus de stabilisation efficace. Lors du départ, la formation finale des propriétés des granules nécessaires dans les prochains blocs de polystyrène est survenue.

Le temps de ce processus dépend de la taille des granulés et des températures ambiantes de l'air. Superposition délimitée à l'aide de blocs de mousse de polystyrène de plafond: 1 - Plafond en mousse de polystyrène, 2 - montage en métal de montage3 - Raccords de barreaux, 4 - Réseau d'armatures pour 1 m2 de chevauchements), 6 - blocs de mur ordinaires, 7 - blocs 7 - Dale peut commencer au processus principal, cuit au four et moulant les blocs de mousse de polystyrène. Dans ce processus, il est nécessaire d'utiliser le transport pneumatique, avec lequel des granulés altérés sont introduit dans la capacité de moulage.. Après cela, la vapeur chaude de la barre de paral commence à être servie dessus. Sous ses effets, il existe une cuisson indépendante du produit de bloc. C'est la qualité de la mousse finie affecte directement la température et la pression de la vapeur et la durée de son alimentation.

Après avoir terminé le processus de la porte, le bunker s'ouvre et le bloc résultant obtient. Selon la marque de moussage en polystyrène, tout le processus de cuisson avec ses propres mains prend de 5 à 10 minutes. Les blocs préparés avec leurs propres mains triés le long des marques et se plient dans une pièce sèche. Et nécessairement dans une position verticale. Le bloc est divisé en une machine spéciale sur les feuilles d'une épaisseur donnée.

Les dimensions les plus populaires des feuilles de mousse - 20, 30, 40, 50 et 100 mm. Dans un outil de machine moderne pour la coupe horizontale, les chaînes sont installées, permettant de partager un bloc à la fois sur plusieurs feuilles, coupant les billettes des bords. Les feuilles prêtes sont assommées sur la coupe verticale. Si nécessaire, la pièce peut être divisée en feuilles des dimensions souhaitées.

La mousse de polystyrène peut non seulement être achetée sous la forme à l'emploi, mais aussi pour le faire vous-même. Cela n'est pas nécessaire d'avoir un équipement complexe. Le réel avantage de ces œuvres est possible si la production à grande échelle est planifiée, par exemple lors de la construction de la maison. S'il est nécessaire d'isoler une paire de murs, il est préférable d'acheter de la mousse de polystyrène. Grâce à ses propriétés d'isolation thermique, la mousse de polystyrène peut être utilisée comme isolation thermique extérieure du toit, des fondations et des murs.

Préparation au travail

Pour la fabrication de moussage en polystyrène, ils devront effectuer un certain nombre de travaux préparatoires pour tout faire rapidement et efficacement. Les produits peuvent être fabriqués sous forme de plaques ou de blocs.

Tout dépend de quel matériau il est plus pratique d'utiliser pour le travail. Par exemple, des plaques sont utilisées pour l'isolation, elles sont collées à la surface. Pour la construction de toutes formes structurelles ou de coffrage nécessite l'utilisation de blocs, elles sont en outre renforcées.

Après la formation, les blocs ont de telles dimensions:

largeur 25 cm; hauteur 25 cm; longueur 95 cm.

La mousse de polystyrène 98% consiste en l'air, il est facile et peu coûteux.

Le processus lui-même, comment produire du polystyrène expansé à la maison, peut être attribué à la catégorie simple, mais exigeante. La réaction chimique est accompagnée de la libération de substances volatiles de formaldéhyde. Si vous ne pouvez pas faire attention, il y a des cas d'empoisonnement non seulement le fabricant lui-même, mais aussi pour les autres.

Schéma de production:

la présence de matières premières (nécessaires à l'achat de granulés spéciaux, qui constituent la base de la création de matériel); excellentGery, avec laquelle la masse est créée; bunker pour le travail, matériau de taboure; forme de blocage de la mousse de polystyrène; stockage des produits finis, de la coupe et de la découpe tri; transport pneumatique; générateur de vapeur; compresseur; récepteur pour la vapeur; écrasement pour les déchets.

Pendant la fabrication, il est nécessaire de garantir qu'une bonne ventilation consiste à éliminer toutes les paires formées pendant le fonctionnement. Il est recommandé de mener des travaux dans une pièce séparée.

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Propriétés de la mousse de polystyrène.

La planification de la production:

Organisation du lieu de travail, préparation du matériel nécessaire. L'alimentation en polystyrène granulaire, qui sera utilisée comme matière première principale. Les granules s'endorment dans le conteneur pour créer un matériau. Solution de la masse du ferry à une certaine température, cure, blocs de cuisson ou plaques.

Avant de commencer à travailler, vous devez vous assurer que de tels outils et équipements doivent être assurés comme suit:

capacité de masse; Générateur de vapeur; barre de vapeur (il est nécessaire de contrôler le volume de vapeur); compresseur; bacs pour granulés, formulaires spéciaux pour obtenir des paramètres de matériau requis; Machine pour la coupe de matériau; Transport pneumatique; Plats à mesurer, échelles pour déterminer le Volume fini.

Schéma de panneau de polystyrène peint.

Une étape importante est l'achat de matières premières, c'est-à-dire des granules de polystyrène.

Aujourd'hui, il n'est pas si difficile de faire cela, les fabricants proposent des sacs avec des granules de 25 kg dans chacun. Il est important de choisir la bonne taille, la qualité de la masse, le pays du fabricant. Il est préférable de prendre des matières premières d'une entreprise éprouvée, la qualité des produits dont on caractérisait les propriétés nécessaires.

Le choix de la taille des granules dépend de la mousse de polystyrène requise.

Plus les granules sont plus petits, le matériau plus solide peut être obtenu. Il convient de considérer combien de temps les granules ont déjà passé en stock. Plus la matière première est longue en stock, plus le temps est nécessaire pour le traitement de la formation de ferry.

L'absence de respect des règles peut entraîner une aggravation de la qualité, le matériau sera éventuellement approprié pour être utilisé, ce qui est une perte de temps et de ressources financières. Il est nécessaire d'acheter correctement des matières premières, prendre en compte le temps de traitement, remplir toutes les conditions de cuisson. Une étape importante consiste à couper, car l'épaisseur des dalles devrait être la même, les divergences ne sont pas autorisées.

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Production de mousse de polystyrène et - une entreprise rentable avec un seuil d'entrée moyen. La mousse de polystyrène est largement utilisée dans divers domaines - dans la construction, dans l'industrie alimentaire, dans l'industrie automobile.

Cet article examinera en détail à la fois les agrégats de la fabrication de mousse et d'équipements de polystyrène classiques pour la production de mousse de polystyrène extrudé, vous apprendrez à partir des éléments de la ligne de production et les principaux aspects de la technologie de fabrication de ce matériau.

1 Technologie de production de polystyrène

La technologie de la production de mousse de polystyrène est assez simple et peut être mise en œuvre même avec la présence d'un minimum d'équipement de production nécessaire.

Cependant, un facteur important est la forte dépendance de la qualité des produits finis de remplir toutes les exigences de la technologie, car même le moindre surmenage de la mousse de polystyrène, ou, au contraire, une tentative de réduction insuffisamment sèche, crue, peut provoquer l'ensemble du lot de produits (le laisser même).

En général, la technologie de production de polystyrène élargi consiste en plusieurs étapes consécutives.

À la première étape, la matière première à partir de laquelle la mousse de polystyrène (mousse de polystyrène) est produite - les granules de polystyrène moussant (PSV), à leurs propres mains ou utilisant des équipements automatisés, sont chargés dans le récipient capable.

Dans les anticipateurs, les granulés de chauffage se produisent, avec le résultat qu'ils sont gonflés, augmentent des volumes et transforment les boules creuses en remplis d'air.

La mousse peut être effectuée à la fois une fois et plusieurs. Lorsqu'il est répété de moussage, le processus est complètement répété - les matières premières avec leurs propres mains (ou automatisées) sont ré-immergées dans une anticipée, chauffée et augmente. Une moussage répétée est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une mousse de polystyrène avec une densité minimale.

De la densité de polystyrène expansé, ses caractéristiques de force et ses poids sont dépendants. Dans certains cas - pour l'isolation des façades, et les structures chargées de la tension, le polystyrène expansé à haute pression est requis, cependant, en règle générale, due à un coût inférieur, le polystyrène expansé à faible extension est en grande demande.

L'indicateur de densité du matériau est mesuré en kilogrammes par mètre cube. Parfois, la force est appelée poids réel. Par exemple, la mousse de polystyrène, qui a un poids réel de 25 kilogrammes, a une densité de 25 kg / m³. C'est beaucoup mieux que quand.

Les matières premières en polystyrène, dont la moussage est effectuée une fois, garantit la densité finale de polystyrène expansé dans la région de 12 kg / m³. Les processus les plus moussants ont été achevés - moins le poids réel du produit sera réduit.

En règle générale, la quantité maximale de procédés de moussage par lot de matières premières - 2, étant donné que la retournement à plusieurs reprises du produit final se détériore fortement en raison de multiples moussages.

Au deuxième étage de la production, le polystyrène en mousse entre dans la chambre de portefeuille, où il coupe la journée. Ce processus est nécessaire pour stabiliser la pression à l'intérieur avec de l'air rempli d'air.

Chaque fois que le processus de moussage est répété, le processus ferreux doit être répété. Pour créer une densité de mousse de polystyrène jusqu'à 12 kg / m³, des matières premières sont soumises à plusieurs récidives de moussage et d'étanchéité.

Une fois que la matière première a été coupée de la quantité de temps requise, des blocs de mousse formés à partir du produit semi-fini. Il se produit sous une forme de bloc, à l'intérieur desquels les granulés sont traités avec un ferry appliqué sous pression.

Après la formation du bloc, la rétention de la mousse est rassurée pendant la journée - elle est nécessaire pour que l'humidité quitte la mousse, car lors de la coupe du bloc brut, le bord du produit sera déchiré et inégal, après quoi elle tombe sur La ligne de coupe, où les blocs sont renforcés sur les plaques des tailles et de l'épaisseur requises.

2 équipements de production

La ligne de production de la fabrication de mousse de polystyrène comprend les éléments suivants:

• Terrain de stockage et de vérification des matières premières;
• Ensemble de moussage;
• Conteneur pour ferreux;
• Unité pour former des blocs;
• Agrégat pour couper la mousse;
• Terrain pour stocker le produit fini;
• Agrégat pour le traitement des déchets.

2.1 Terrain de stockage et de vérification des matières premières

Il est important que les matières premières en polystyrène utilisées pour produire de la mousse de polystyrène ont répondu à toutes les normes de qualité, car elles dépendent fortement des caractéristiques de la mousse de polystyrène finie.

En règle générale, les principaux fabricants nationaux et étrangers pour la fabrication de polystyrène expansé utilisent les matières premières des entreprises suivantes:

• Xingda (Chine);
• Loyal Chemical Corporation (Chine);
• BASF (Allemagne).

Les exigences technologiques permettent une réutilisation des déchets (plaques de mousse de polystyrène recyclées). Le nombre de matériaux secondaires utilisés ne doit pas dépasser 10% du poids du produit final.

Les sacs avec une électrocarrome de polystyrène sont déchargés ou, dans le cas d'un petit emballage, avec leurs propres mains. Les matières premières ne doivent pas être conservées sur trois mois après la date de sa production. Le régime de température pour stocker de la mousse de 10 à 15 degrés.

2,2 unité moussante

Cette ligne de production consiste en un précipitateur (généralement type cyclique), un bloc de séchage des granules de polystyrène en mousse, un convoyeur pneumatique et un élément de commande.

Le polystyrène des sacs est déchargé de leurs propres mains dans une offre, dans laquelle la vapeur chaude est fournie sous pression (environ 95-100 degrés), sous laquelle se produit la moussage primaire des matières premières.

Le processus est contrôlé par des équipements informatiques, qui, en réalisant un polystyrène d'un volume donné, arrête l'alimentation de la vapeur, après quoi le produit semi-fini entre dans le bloc de séchage.

2.3 Conteneur de bande

Granules, à partir duquel une humidité supplémentaire est prise, est transportée vers un conteneur pour la fermentation. Dans le conteneur au moyen de la climatisation, l'humidité et l'humidité de température et d'air spécifiés sont constamment maintenues.

À des températures allant de 16 à 25 degrés, les granulés setent environ 12 heures. Pendant ce temps, les granulés creux sont remplis d'air.

La technologie de ré-déploiement, qui est effectuée dans le cas d'une mousse secondaire, est similaire à la méthode décrite ci-dessus et est effectuée avec le même équipement.

C'est précisément le volume du conteneur dans une plus grande mesure définit la productivité nominale de la chaîne de production. La quantité et la taille des bunkers doivent donc être soigneusement calculées sur la base du volume de production souhaité.

2.4 Agrégats pour la formation de blocs de polystyrène

Du conteneur pour fermenter, les pellets du polystyrène moussé en utilisant le transport pneumatique sont introduits dans la chambre intermédiaire, qui est équipé d'un capteur de remplissage.

Lorsque le nombre requis de granules est reçu, la matière première est transportée sur l'unité de formage. Le formulaire de bloc est un récipient d'étanchéité qui, après avoir rempli de granulés, ferme. À travers la vanne d'alimentation, la vapeur chaude est appliquée sur la forme du bloc.

Dans le processus de traitement thermique sous pression, la moussage secondaire des granulés se produit, qui se développent, et lorsque la température spécifiée est atteinte, le bloc de polystyrène monolithique est fritté.

Le polystyrène agrandi formé de refroidissement se produit dans la même unité, en pompant de l'air de la chambre avec une pompe à vide. Pour stabiliser la pression interne de l'air dans les granules de moussage en polystyrène, l'appareil est maintenu à la température ambiante au cours de la journée.

2.5 Agrégats pour couper le polystyrène

Après l'heure requise, l'unité de mousse de polystyrène tombe sur l'unité de coupe. La ligne de coupe représente un équipement complexe capable de couper, à la fois en horizontal et dans le plan vertical.

Cet équipement dispose de deux modes de fonctionnement - mode automatique de mise en œuvre d'un programme donné et de mode de contrôle avec vos propres mains. En règle générale, l'ensemble du processus se produit en mode automatique.

L'élément de coupe de l'équipement - cordes chaudes en acier réfractaire, capable d'effectuer la formation rapide et efficace des plaques de mousse des formes et des tailles requises.

Le système de contrôle d'installation électronique vous permet de régler la température des cordes, la vitesse de leur mouvement et la taille du produit final.

2.6 Agrégat de recyclage des déchets

Les matières mousses en polystyrène endommagées endommagées dans le processus de production ne sont pas utilisées et doivent être recyclées. Le traitement de la mousse de polystyrène est effectué dans l'unité, à l'intérieur desquels des marteaux broyants tournent, quelles plaques de mousse d'ébullition sur des granulés individuels.

La matière première obtenue dans le processus de traitement au moyen de transport pneumatique est fournie au bunker cumulatif, à partir duquel les granules tombent dans une forme de bloc en une quantité ne dépassant pas 10% du poids des matières premières primaires utilisées pour la production.

2.7 Production de PPS extrudé

La différence dans la chaîne de production pour la fabrication de mousse de polystyrène extrudé, par rapport à la technologie décrite ci-dessus, la fabrication de polystyrène expansé classique est en présence d'une extrudeuse.

Extrudeuse - équipement pour la production d'une mousse de polystyrène extrudée, qui a formé de la matrice, à travers laquelle le polystyrène se fait pousser.

La tête d'extrusion trahit la mousse de polystyrène la structure requise, à la suite de laquelle des produits monolithiques avec des cellules fermées d'un diamètre de 0,1 mm sont obtenus, ce qui dépasse la mousse de polystyrène habituelle dans le paramètre de l'hydrophobicité et de la perméabilité à la vapeur.

Cette technologie offre une approche différente des matières premières mousseuses, qui se produit due au mélange de granulés avec un réactif moussant dans un environnement de nomination.

2.8 Technologie de production de mousse (vidéo)

Dans ce matériau:

La zone d'utilisation de la mousse est très large. Les limites de fonctionnement ne sont pas limitées au conteneur d'emballage, comme la majorité des citoyens pensent. Le polyfoam est massivement utilisé dans la construction et la finition de la sphère, des médicaments, de la production variée, etc. Cela implique une conclusion logique que l'activité de la production de mousse est un projet commercial rentable, valable pour les jeunes entrepreneurs. La condition préalable à un début réussi est un plan d'entreprise pour l'entreprise de la production de mousse, car sans des événements phasés réfléchis sur l'organisation du projet et les calculs financiers, l'idée peut causer un effondrement déjà à l'étape de préparation.

Description de l'idée d'entreprise, sa pertinence et ses avantages

L'objectif du projet est l'organisation d'une entreprise pour la production de mousse de la ville avec une population de 500 000 habitants.

Le type de projet est sa propre mini-plante, une superficie de 200 mètres carrés. m.

Fonds - crédit ou attraction du sponsor. Le budget minimum est de 2,5 millions de roubles.

Payback - à partir de 1 an.

L'essence de l'idée d'entreprise est simple - investissement dans l'organisation d'une mini-usine pour la production de mousse, l'achat de matières premières et la mise en œuvre du produit fini par le biais des réseaux de gros.

La pertinence de l'entreprise est simplement expliquée, la mousse est utilisée dans de telles sphères que:

• industrie métallurgique - la création de tuyaux isolés et d'autres structures métalliques nécessitant une isolation thermique;
• adaptation - l'utilisation de mousses comme isolation;
• médecine - fabrication de conteneurs pour divers besoins, y compris le transport et le stockage de médicaments;
• architecture - mise en page;
• construction - Utilisation de mousses en tant que matériau isolant et insonorisation;
• logistique, Trading Sphère - Matériel d'emballage;
• autres domaines de production - fabrication de meubles, de vaisselle jetable, etc.

Malgré le fait que, en Russie, il existe plusieurs grandes plantes pour la production de mousse, la pertinence des petites et moyennes entreprises d'importance régionale dans ce domaine ne cesse pas d'être pertinente.

Les avantages du projet:

1. La demande de produits est une mousse, en fait, est considérée comme un matériau consommable utilisé pour l'emballage et l'isolation. Une large demande est expliquée par l'utilisation bon marché et massive pour divers besoins, qui ne peuvent pas être dites sur d'autres matériaux présentant des caractéristiques similaires.
2. Facilité de production - L'équipement moderne vous permet de produire facilement la quantité requise de produits de toute forme et de toute quantité en fonction des souhaits du client.
3. Ecologie - Polyfoam est fabriqué à partir de matériaux respectueux de l'environnement, qui ne peuvent pas être dites sur les composés chimiques de produits alternatifs présentant des caractéristiques similaires.

Référence. Le principal avantage de la production de mousse est le coût minimum des matières premières à une hauteur élevée aux produits finaux. À partir de là, il y a un revenu élevé et un retour rapide sur le projet.

Technologie de production de mousse

La fabrication de polyfoam est un processus entièrement automatique qui ne nécessite que le contrôle de l'opérateur de la machine.

Le processus de travail est le suivant:

1. Chargement de matières premières - Les granules de polystyrène sont utilisés.
2. Activation d'un précipitateur - Le dispositif donne à la vapeur pour atteindre les granulés du volume souhaité.
3. Séchage - Les granulés se déplacent dans un compartiment spécial pour le séchage complet.
4. Appelant - Après séchage, la matière première doit être guérie dans les 12 heures.
5. Création d'un formulaire - Les granules se déplacent dans le bunker, qui est exposé au vide, en raison de laquelle la forme spécifiée est créée.
6. Les blocs de déchargement - la mousse prête est introduite sur la plate-forme.
7. Les produits coupés sont coupés en fonction des tailles spécifiées.

Référence. Les parties tranchées du polyfoam ne sont pas jetées, mais sont réutilisées, nous pouvons donc dire en toute sécurité que c'est une production sans déchets. Le ratio de matières premières et une mousse à amende pour la fabrication de nouveaux produits 8: 1, respectivement.

Brut

Les granules de polystyrène sont utilisés pour la fabrication de mousse. La marque la plus populaire - PSB-C 25F, qui comporte une longue période de stockage, une période d'exposition et une qualité de produits finaux, convient parfaitement à la plupart des utilisations.

Autres marques de polystyrène:

• PSB-C15;
• PSB-C25;
• PSB-C50.

Le coût de 1 kg de polystyrène fluctue dans la limite de 50 à 70 roubles, qui dépend du fournisseur (Chine ou Russie), ainsi que de la qualité des matières premières. Pour la production de 1 mètre cube de mousse, 15 kg de polystyrène sont nécessaires. Il est facile de calculer le coût des produits - 15 * 70 \u003d 1 050 roubles.

Au détail, le coût de la mousse est de 300 roubles par feuille ou 1 500 par paquet, qui dépend également de l'épaisseur du matériau. Encore une fois, il est facile de calculer le balisage des marchandises et la période de récupération de l'ensemble du projet en présence de clients réguliers.

Analyse du marché: public cible, concurrence et risques

Vous pouvez analyser le marché des producteurs de mousse de plusieurs manières:

• rechercher des informations sur Internet;
• visiter des supermarchés majeurs de la ville et recevoir des informations sur le fabricant de mousse;
• une combinaison de deux méthodes.

En règle générale, plus de 80% des entrepreneurs engagés dans la mise en œuvre de matériaux de construction sont achetés de produits prêts à l'emploi des fournisseurs. Par conséquent, une marge élevée sur les marchandises, qui comprend les frais d'expédition inclinés, l'inflation, les salaires et bien plus encore. Il est impossible d'envisager de tels entrepreneurs d'être considérés comme des concurrents, bien qu'ils vendent le même produit.

Il est nécessaire d'identifier les producteurs de mousse directs de la région, déterminer leur niveau dans les affaires (terme, échelle, segment de prix) et comparer avec ses propres indicateurs. Si possible, il est nécessaire d'établir le prix des produits non plus élevés que les concurrents, mais le meilleur de tous les 3 à 4% plus bas.

Audience cible du projet:

• entreprises de construction;
• industrie métallurgique;
• business publicitaire sur l'installation de designs de plein air;
• entreprises de production de divers focus;
• entreprises logistiques;
• hommes d'affaires qui possèdent des points de restauration;
• magasins, supermarchés, centres commerciaux.

Selon l'échelle du projet, un homme d'affaires peut coopérer à la fois avec un intermédiaire et plusieurs en même temps, effectuant des commandes pour la production de mousse pour différents domaines d'activité.

Risques possibles des entreprises:

• Matières premières non qualité - Le problème est résolu en modifiant le fournisseur, ainsi que sur la surveillance constante de la qualité du produit.
• L'échec ou l'usure prématurée de l'équipement - le risque est caractéristique des équipements usés, ainsi que en l'absence d'une garantie du vendeur.
• Facteur humain - une violation de la technologie de production de la mousse dépend directement des employés de l'entreprise pour exclure toutes les situations anormales, il est nécessaire de sélectionner avec soin le personnel, de la formation et des tests périodiques pour la connaissance de leurs fonctions.
• La concurrence est un risque grave, surtout si le concurrent apparaît après le début de l'entreprise. Dans ce cas, l'entrepreneur doit examiner le plan financier du projet d'entreprise en détail, analyser les opportunités de réduction des prix, ainsi que pour lancer une campagne publicitaire et former de nouvelles offres sur le marché.
• La crise financière du pays et du monde - la solution du problème consiste à surveiller régulièrement l'état de l'économie dans le pays, le taux de change et d'autres nuances, y compris la situation politique, qui peut directement ou indirectement à l'entreprise.

Aide: 99% de tous les risques disponibles et potentiels sont absolument résolus dans le respect du plan d'affaires du projet, analysant le marché et la concurrence dans la région de travail et dans le pays dans son ensemble.

Organisation des activités de production de mousse

Enregistrement des activités

La production de mousse permet de travailler dans l'état de la propriété intellectuelle ou de LLC. Le choix entre deux formes dépend de l'entrepreneur et de l'ampleur de l'entreprise. Par exemple, pour une mini-plante d'une superficie de 200 mètres carrés. M convient parfaitement au statut de l'IP, mais il peut y avoir des problèmes avec la vente de produits. Les grandes entreprises ne travaillent pas en principe, mais en termes de petites entreprises, des contrats de plusieurs millions de dollars sont «non sous les dents» en raison du budget limité du projet.

L'entité légale (LLC) convient de manière optimale pour le travail d'une plus grande entreprise, qui vise à l'avenir de couvrir les clients non seulement dans la région de l'emplacement, mais également dans des sujets voisins de la Fédération de Russie.

La procédure d'enregistrement de l'activité entrepreneuriale dans les deux cas est presque la même - la collecte de documents, la soumission de documents dans le service d'impôt, en attente de la solution. Le certificat entrepreneurial est délivré dans les 5 jours.

Okved Code - 25.21 (production de produits en plastique).

Système de taxation - USN ou UNVD.

Salle de production

La zone optimale de l'usine de production pour la production de mousses de 100 mètres carrés. M. Cela vaut la peine d'envisager la partie administrative des locaux (jusqu'à 25 mètres carrés. M) et un entrepôt (40-60 m²). En conséquence, l'entrepreneur doit louer un bâtiment d'au moins 200 mètres carrés. m.

Conditions requises pour la salle:

• manque d'humidité;
• l'absence de rongeurs et d'autres parasites (avant le lancement de la production, un traitement approprié est effectué);
• une petite éloignement de l'entreprise de l'infrastructure de la ville - si possible, il est nécessaire de louer une chambre dans la ville, mais un emplacement est autorisé à 5-10 km de la colonie;
• la présence d'une entrée commode pour les camions, y compris des camions multi-torches;
• la présence d'un message de transport municipal à proximité pour la commodité du personnel.

Rechercher des fournisseurs de matières premières

Le polystyrène en Russie est produit et est livré avec plusieurs grandes plantes, ainsi que par les miniatures. Les adresses exactes et les contacts peuvent être trouvés sur Internet et explorer les critiques de chaque fournisseur et fournies par le produit.

Option alternative - commander des matières premières de la Chine. Aujourd'hui, c'est l'option la plus accessible et le polystyrène chinois ne diffère pas de domestique, mais cela coûte moins cher. Choisissez, comme toujours, vous avez besoin d'un entrepreneur.

Achat d'équipement

L'équipement technique de la mini-usine pour la production de mousse peut être acheté à la fois dans le kit et séparément. Pour l'atelier d'un type standard, les produits de la mousse de différentes épaisseurs et formes seront nécessaires:

• mousse préliminaire;
• bunker pour recevoir des matières premières;
• compartiment à blocs;
• tables pour la coupe des produits;
• dispositifs d'alimentation de vapeur;
• déchiqueter du plastique mousse inutilisé;
• dispositif à vide;
• panneau de commande système;
• Équipement supplémentaire pour monter la machine et l'équiper avec des blocs séparés.

Personnel

Pour une mini-usine pour la production de mousse avec le nombre d'équipements, 1-2 unités nécessitera au moins 4 personnes servant du personnel. À condition que le travail soit effectué en 2 équipes, le nombre de travailleurs augmente à 8 personnes.

Personnel minimum:

• handyman - 8 personnes;
• technologue - 1 personne;
• comptable - 1 personne;
• nettoyant - 2 personnes;
• watchman - 3 personnes.

À l'avenir, il est logique d'acquérir des transports de marchandises et d'embaucher 2-3 pilotes pour fournir des produits au client.

Recherche de canaux de vente de produits finis

Les mousses peuvent être implémentées de plusieurs manières:

• commerce de gros de clients non permanents;
• commerce de détail par son propre réseau;
• production de polyfoam à commander.

Considérant que plus de 75% de l'activité asiatique centrale est une zone de construction, il est nécessaire de naviguer dans cette direction. Une large campagne publicitaire aidera à trouver des clients:

• rouleaux à la télévision et à la radio;
• propre site web;
• publicités extérieures dans la ville et la banlieue;
• publicité dans les catalogues de construction;
• flyers, brochures dans les magasins de construction;
• communication avec les entreprises de construction.

Réduire les prix, la disponibilité d'offres avantageuses et des produits de haute qualité vous permettra de trouver rapidement des clients pendant une longue période.

Calcul financier

Investissements pour le lancement de la production

Investissements initiaux (en roubles):

• 150 000 - Conclusion du contrat de location;
• 200 000 - Réparation et préparation du bâtiment au travail;
• 1 000 000 - achat d'équipement;
• 100 000 - arrangement du bureau de la tête, d'achat de meubles et de technologies de bureau;
• 150 000 - achat de matières premières;
• 15 000 - enregistrement des activités entrepreneuriales;
• 50 000 - la publicité;
• 50 000 - Analyse du marché et canaux de recherche.

Résultat: 1 715 000 roubles.

Dépenses actuelles

Coûts dans le premier mois:

• 150 000 - Location de locaux;
• 400 000 - salaire (15 personnes);
• 40 000 - utilitaires;
• 100 000 - Fonds de réserve.

Résultat: 690 000 roubles.

Revenu et calcul du bénéfice

Le revenu de l'entreprise pour la production de mousses dans le volume des produits finis et du chiffre d'affaires. En moyenne, une mini-usine par semaine produit 50 mètres cubes de mousse. Le coût d'un mètre cube de produits est de 5 000 roubles. Bénéfice par semaine - 250 000 roubles. Revenu mensuel - 1 million de roubles.

Gains propres de l'entreprise - 200-250 mille roubles, car il est nécessaire de soustraire de 1 million de roubles. Dépenses mensuelles obligatoires et taxes.

Le retour sur le projet prendra une période de 10 à 12 mois.

Lors de la planification de l'ouverture de l'activité de production de mousse, il est nécessaire de se rappeler non seulement les nombreuses parties positives du projet, mais également sur les risques potentiels. Peut-être que la région sélectionnée ou un règlement spécifique ne convient pas à ce type d'activité. Peut-être que de tels fonds prises sur le crédit ne suffisent pas pour compléter les événements commencés. Les nuances sont nombreuses, le plan d'entreprise n'est donc pas simplement une chose importante et nécessaire, mais une solution directe à des problèmes potentiels.

Commande Plan d'entreprise

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