Performance filetage interne généralement pas difficile. Mais il existe certaines particularités de l'utilisation de l'outil et de la sélection des trous pour la coupe des filetages métriques.

Types de fils

Ils diffèrent par leurs principales caractéristiques :

• système de calcul de diamètre (pouce, métrique, autres);
• le nombre d'appels (bidirectionnels, triples ou unidirectionnels) ;
• forme du profil (rectangulaire, trapézoïdal, triangulaire, rond);
• sens de rotation de la vis (gauche ou droite) ;
• placement sur des pièces (internes ou externes);
• forme de la pièce (cône ou cylindre);
• but (fonctionnement, fixation et étanchéité ou fixation).

Selon les caractéristiques énumérées, on distingue les types suivants :

• cylindrique (MJ) ;
• métrique et conique (M, MK);
• tuyau (G, R);
• le tour d'Edison (E);
• trapézoïdal (Tr) ;
• rond pour appareils de plomberie (Kp);
• persistant (S, S45);
• pouce, y compris cylindrique et conique (BSW, UTS, NPT);
• assortiment d'huile.

Outils de filetage interne

Pour effectuer des coupes internes, vous avez besoin d'un taraud - un outil en forme de vis avec des cannelures pointues. La tige peut se présenter sous la forme d'un cône ou d'un cylindre. Les rainures se succèdent et cassent les fils en sections appelées peignes. Ce sont les bords des peignes qui sont les surfaces de travail.

Pour garder la rainure propre, le métal est retiré progressivement, par couches. Cela nécessite un outil ou un ensemble très long.

Des tarauds simples sont également disponibles dans le commerce et sont plus couramment utilisés pour fixer les filetages dénudés. Pour en couper un nouveau, ils achètent un kit. Par conséquent, les tarauds sont généralement vendus par paires : pour l'ébauche et pour la finition. Le premier coupe un sillon peu profond, le second le nettoie et l'approfondit. Il existe également des instruments à trois passes. Les robinets fins, jusqu'à 3 millimètres, sont vendus en deux, plus larges - en trois. Des robinets à trois voies sont insérés dans le pilote. Le dispositif des manivelles est différent, mais leur taille doit correspondre à la taille du cutter.

Dans un ensemble, les outils se distinguent par les risques appliqués à la queue. Si vous regardez attentivement, vous pouvez voir les différences de forme :

• le premier taraud avec les sommets des dents fortement coupés, le diamètre extérieur est légèrement plus petit que les autres outils de l'ensemble ;
• le deuxième robinet avec un segment d'admission plus court, des peignes plus longs. Son diamètre est légèrement plus grand que celui du premier ;
• le troisième taraud a des dents pleines et son diamètre doit correspondre aux dimensions du futur filetage.

Les robinets sont divisés en tuyau (marqué d'un "G") pour le filetage à l'intérieur du tuyau et métrique - le plus courant.

La qualité dépend directement des propriétés du robinet : il doit être en bon métal et pointu. Pour prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la qualité des filetages, un lubrifiant est utilisé. Habituellement, il faut 3 à 5 tentatives pour acquérir une compétence de coupe stable.

Processus de tranchage

Avant de commencer à couper, vous devez faire un trou dans la pièce à l'aide de perceuses. Le diamètre du trou du foret doit correspondre dimension intérieure sculpture. Lorsque la taille du trou fait par les forets est mal sélectionnée, l'outil peut se casser ou les rainures s'avéreront de mauvaise qualité.

Lors de la coupe, une partie du métal ne tombe pas avec des copeaux, mais est poussée le long des surfaces de travail du taraud, formant un profil de rainure sur la pièce. Compte tenu de cette caractéristique, la taille du foret, qui fait le trou pour le filetage, est choisie légèrement inférieure au diamètre nominal du futur filetage.

Par exemple, lors de la coupe de M5 (le diamètre de la rainure est de 5 mm), vous devez choisir un foret pour un trou de 4,2 mm. Pour couper M4, le diamètre du foret doit être de 3,3 millimètres, et avant de travailler avec le taraud M6, un trou est pré-percé avec un foret de 5 mm. Cet indicateur est calculé en tenant compte du pas de filetage. Le pas peut être calculé mathématiquement, mais en pratique, ils ont recours à des tableaux de correspondance, où pour le robinet M5 le pas est de 0,8, pour le M4 cet indicateur est de 0,7, pour le M6 - 1. Soustrayez l'indicateur de pas du diamètre et avoir diamètre requis percer. Lorsque vous travaillez avec des métaux fragiles tels que la fonte, le diamètre du foret doit être réduit de 0,1 mm par rapport à la taille recommandée dans le tableau.

La formule de calcul du diamètre du trou lorsque l'on travaille avec des tarauds à trois voies :

Haut = Dm * 0,8;

ici : Dm - diamètre du robinet.

Tableau 1. Correspondance des diamètres de filetage et du trou de préparation

Avant de commencer le travail, le robinet est inséré dans une tige carrée - un bouton. Les portails peuvent être conventionnels ou à cliquet. Le filetage est fait avec soin, la première passe se fait avec un taraud numéro 1 jusqu'au bout. Attention particulière doit être inversé dans le sens de la marche : uniquement dans le sens des aiguilles d'une montre, alors qu'il faut faire un effort. Elle s'effectue de la manière suivante : 1\2 de tour dans le parcours alterne avec 1\4 de tour contre la vis pour casser les copeaux.

Tableau 2. Diamètres d'alésage pour les filetages en pouces

Quelques gouttes de graisse facilitent grandement le travail sur les trous filetés borgnes. Bien que l'huile de machine soit parfois utilisée comme lubrifiant, l'huile de séchage est optimale pour le travail de l'acier. Avec les alliages d'aluminium, il est préférable d'utiliser du kérosène, de l'alcool ou de la térébenthine. L'huile technique peut également être utilisée, mais avec moins d'effet.

Robinet fait maison pour alliages d'aluminium

Pour créer des filetages internes dans des pièces en laiton ou en alliage, vous pouvez utiliser outil fait maison et des exercices de l'ensemble habituel. Un fil d'acier calibré fera l'affaire. À l'aide d'une matrice, un filetage externe est coupé dessus, après quoi la pièce est durcie. Après durcissement, il faut rendre la pièce à la couleur de la paille mûre. Bords coupants sont affûtés avec une barre ou un affûteur, après avoir préalablement serré la pièce dans une pince de serrage.

Vidéo sur la façon de couper un filetage interne :

but du travail

1. Maîtriser pratiquement la technique du perçage.

2. Apprenez les façons d'enfiler.

Brèves informations théoriques

De nombreuses pièces de machines, d'appareils et de mécanismes ont des trous de différentes tailles et formes, qui sont obtenus par diverses méthodes de traitement utilisant une variété d'outils de coupe, d'équipements et de montages. Dans la pratique de la plomberie, les méthodes de traitement des trous suivantes sont le plus souvent utilisées: perçage, alésage, fraisage, alésage, etc. (fig. 11).

Le forage est l'une des opérations répandues dans la pratique de la plomberie, à laquelle on doit faire face assez souvent. Le perçage est effectué avec un outil-perceuse coupant. Différents types de forets sont utilisés pour percer des trous, mais les plus courants sont le stylo et la torsion.

Par rapport aux forets hélicoïdaux, les forets hélicoïdaux ont la capacité de dévier les copeaux pendant le perçage et de fournir du liquide de refroidissement à la surface de coupe. Cela améliore les conditions de coupe et fournit un trou plus précis et plus propre, vous permet de réaffûter le foret tout en conservant presque le même diamètre. La partie active du foret hélicoïdal est une tige cylindrique avec deux cannelures en spirale, généralement dirigées à un angle de 60 ° par rapport à l'axe du foret. Cette pente des rainures offre l'angle de coupe le plus favorable lors du perçage de l'acier et de la fonte et le libre mouvement des copeaux de formage.

Les forets sont affûtés sur des machines spéciales ou manuellement sur des affûteuses avec des meules abrasives à grain fin. L'angle d'affûtage est choisi en fonction de la dureté du matériau à percer. Les angles d'affûtage les plus favorables pour le perçage de certains matériaux sont indiqués dans le tableau 3. L'affûtage correct du foret est contrôlé à l'aide d'un gabarit.

Tableau 3

Angles de perçage pour percer certains matériaux

Pour augmenter la durabilité du foret et réduire les forces de coupe pendant le perçage, un affûtage en plusieurs étapes des forets est utilisé.

Pour que la perceuse fonctionne, elle doit communiquer deux mouvements : de rotation et de translation (ce dernier est appelé avance). Ces mouvements sont effectués à l'aide d'appareils portables ou de machines fixes, dans lesquels les forets sont fixés avec des mandrins ou des douilles coniques. Les mandrins sont utilisés pour fixer les forets à queue cylindrique.

Les trous de petit diamètre sont percés à l'aide de perceuses à main, électriques et pneumatiques. Le moyen le plus parfait et le plus productif de percer des trous est de percer sur des machines spéciales de perçage vertical, de perçage horizontal et de perçage radial.

Avant perçage, les centres des futurs trous sont marqués et cloués sur les produits. La profondeur de la carotte (centre) dépend du diamètre du foret. Avec une augmentation du diamètre du foret, la longueur de son pont augmente, c'est-à-dire le foret devient « plus bête », donc la profondeur de carottage devrait également augmenter avec l'augmentation du diamètre du foret.

Lors de la préparation d'un produit pour le perçage de grands trous, remplissez d'abord un centre peu profond et tracez un ou plusieurs cercles de contrôle avec une boussole. Les cercles de référence sont utilisés pour la détection rapide de la dérive de forage sur le côté. Les diamètres des cercles, à l'exception du dernier, doivent être inférieurs au diamètre du trou percé et le diamètre du dernier doit être plus grand, car les premiers cercles sont coupés avec une perceuse et le dernier doit restent à contrôler l'exactitude du trou foré final.

Lors de l'installation de produits pour le perçage sur la machine, vous devez être guidé par les dispositions suivantes :

la précision du perçage dépend dans une large mesure de l'état de la table Perceuse, par conséquent, la table doit être protégée des entailles, du développement local et de la rouille, et les produits doivent être placés sur la table avec soin, sans chocs et mouvements importants, avant de les placer sur la table, les produits sont nettoyés de la saleté, et les bavures sur ils sont supprimés ;

lors du perçage d'un trou traversant dont la pureté et le transfert éventuel n'ont pas d'importance, une planche de bois à côtés parallèles doit être placée sous le produit; si le désalignement est inacceptable, un anneau métallique ou une tuile métallique avec un trou pour le passage de perçage doit être placé sous le produit ;

s'il y a un trou dans la table de la machine pour le passage de perçage, le perçage doit être fait sans cales ;

il ne doit pas y avoir de copeaux ou de morceaux de métal sous le produit percé, ce qui pourrait fausser le trou ;

lors du perçage de trous profonds, il est nécessaire de vérifier la perpendicularité de la surface de la table et de la broche de la machine, pour laquelle l'aiguille de manivelle doit être fixée dans la broche et, après avoir blanchi la table à la craie, faire tourner manuellement la broche de sorte que le l'aiguille dessine un cercle sur la table. Si l'aiguille dessine un cercle complet, cela signifie que la broche est perpendiculaire à la surface de la table, la formation d'un cercle incomplet indiquera une violation de la perpendicularité et de l'inclinaison de la table vers la section non dessinée du cercle. Lors de l'installation de produits sur une table inclinée, il est nécessaire de l'aligner avec des cales, guidées par les lignes verticales de contrôle appliquées lors du marquage, coïncidant avec la direction des futurs trous. L'exactitude de l'installation du produit doit être vérifiée avec une jauge d'épaisseur à deux scribes. À position correcte produit, la pointe de la pointe supérieure doit coïncider avec l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure - avec l'extrémité inférieure de la ligne de référence. Après avoir fixé le produit, vous devez à nouveau vérifier l'exactitude de son installation, car lors du serrage des écrous, il peut à nouveau être de travers;

les trous incomplets sur le côté des produits doivent être percés en serrant les produits par paires, ou à l'aide d'un joint ;

pour percer un trou sur le côté d'une surface cylindrique (perpendiculairement à l'axe de perçage), le site doit être prétraité, si un trou dans un produit tubulaire doit être percé, il est recommandé d'enfoncer un bouchon métallique dans Le trou;

si le foret va sur le côté, des mesures pour corriger la direction du trou doivent être prises avant que sa partie conique ne pénètre complètement dans le métal. La direction du foret doit être modifiée en creusant des rainures du côté vers lequel le foret doit être déplacé. Si, après une sous-dépouille, le centre du trou ne peut pas être déplacé, la sous-dépouille doit être refaite.

Avec un diamètre de perçage de plus de 15 mm, un trou mal commencé peut être déplacé par une forte pression latérale sur la pièce pendant que la machine est en marche. Cependant, cette technique doit être utilisée dans des cas extrêmes et avec beaucoup de précautions.

Pour le chanfreinage au niveau du trou, pour l'obtention d'évidements coniques et cylindriques pour les têtes de vis et de rivets, le fraisage est utilisé et le lamage est utilisé pour le nettoyage des surfaces d'extrémité.

Le fraisage est effectué sur des perceuses. La fixation de fraises n'est pas différente de la fixation de forets. La vitesse de coupe lors du fraisage doit être environ une fois et demie inférieure à celle du perçage avec un foret de même diamètre.

Lors du fraisage, les copeaux sont éliminés avec un fort jet d'air comprimé ou d'eau ou en basculant la pièce si elle n'est pas lourde. Lors du fraisage de pièces en acier, cuivre, laiton, duralumin, un refroidissement avec une émulsion de savon est utilisé.

L'alésage peut être effectué à la fois sur des machines de perçage et de tournage, et manuellement avec des outils spéciaux appelés alésoirs. Un alésoir, contrairement à une perceuse et à une fraise, enlève une très petite couche de métal (une allocation pour un alésoir), à quelques dixièmes de millimètre près. Les alésoirs pour les déploiements de machines sont appelés alésoirs de machines et les alésoirs manuels sont appelés alésoirs manuels. Le traitement des trous avec des alésoirs permet d'obtenir une grande précision et une propreté de surface. Les trous d'un diamètre supérieur à 6 mm sont traités avec deux alésoirs : ébauche et finition.

Pour éviter l'apparition de rayures longitudinales (bords) dans le trou en cours d'usinage et pour obtenir la propreté de surface et la précision de traitement spécifiées, les dents des alésoirs sont situées autour du cercle avec un pas irrégulier. Si le pas était uniforme, à chaque tour de manivelle, les dents s'arrêteraient aux mêmes endroits, ce qui entraînerait inévitablement une surface ondulée. sont fabriqués avec un pas de denture uniforme. Le nombre de dents doit être pair (6 à 14).

La surface hélicoïdale formée sur les corps de révolution s'appelle un fil. Les filetages sont largement utilisés dans la technologie comme moyen de connexion, d'étanchéité ou de déplacement spécifié de pièces de machine, de mécanismes, de dispositifs, etc.

Le filetage sur les pièces peut être obtenu par coupe avec rasage et roulage, c'est-à-dire par la méthode de déformation plastique.

Les tarauds sont utilisés pour couper les filetages internes, et les matrices, les balais et autres outils sont utilisés pour couper les filetages externes. Les matrices de moletage, les rouleaux de moletage et les têtes de moletage sont les outils pour le roulage de filets. Le robinet se compose de deux parties principales : le travail et la queue (fig. 12).

Les tarauds à main sont utilisés pour le filetage manuel. Tarauds à main pour métrique et fil de pouce normalisé et fabriqué comme un ensemble de deux tarauds pour filetages avec un pas jusqu'à 3 mm inclus (pour les filetages métriques principaux d'un diamètre de 1 à 52 mm et pour un filetage en pouces d'un diamètre de 1/4 à 1") et un jeu de trois tarauds pour filetages d'un pas de plus de 3 mm (pour les filetages métriques de 30 à 52 mm et pour les filetages en pouces d'un diamètre de 1 1/8 à 2").

Le premier taraud (brut) coupe le fil rugueux, enlevant jusqu'à 60% du métal; le deuxième taraud (au milieu) donne un filetage plus précis, enlevant jusqu'à 30 % du métal ; le troisième taraud (de finition) enlève jusqu'à 10 % du métal, a un profil de filetage complet et est utilisé pour un filetage et un étalonnage finaux précis. Afin de déterminer quel robinet est rugueux, lequel est moyen et lequel est terminé, un, deux ou trois risques circulaires (anneaux) sont effectués sur la queue, respectivement, ou le nombre correspondant est mis.

Les matrices sont utilisées pour couper les filetages externes à la fois manuellement et sur des machines-outils. Selon la conception, les matrices sont divisées en rondes, roulantes, coulissantes (prismatiques). Les matrices rondes sont fabriquées en une seule pièce, fendues.

Pour couper le filetage intérieur, le trou percé, dans lequel le filetage est coupé avec un taraud, est traité avec une fraise ou il est meulé.

Lors de la coupe, le matériau est partiellement « expulsé », de sorte que le diamètre du foret doit être légèrement plus grand que le diamètre intérieur du filetage.

Si vous percez un trou pour le filetage d'un diamètre qui correspond exactement au diamètre intérieur du filetage, le matériau pressé pendant la coupe appuiera sur les dents du taraud, c'est pourquoi, en raison d'un frottement élevé, elles deviennent très chaud et des particules métalliques y adhèrent. Dans le cas de l'atome, le fil peut s'avérer avec des fils déchirés et parfois le taraud peut se casser. Si le trou est trop grand, le filetage est incomplet.

Lors de la détermination du diamètre du foret pour la coupe métrique et filetage de tuyau utiliser des tableaux spéciaux tirés d'ouvrages de référence, par exemple, l'annexe 3.

Le diamètre du trou pour un filetage métrique est calculé approximativement par la formule :

où ré- diamètre du trou, mm; ré- diamètre du fil à couper, mm ; t- profondeur de filetage, mm.

Les dimensions de la vis de fixation du taraud sont choisies en fonction du diamètre du filetage. La longueur approximative de la manivelle peut être déterminée par la formule :

où ré- diamètre du filetage, mm.

Après avoir préparé le trou pour le filetage et choisi la clé, la pièce est fixée dans un étau et un taraud est inséré verticalement (sans biais) dans son trou.

En appuyant sur le bouton contre le robinet avec la main gauche, tournez-le vers la droite avec la main droite jusqu'à ce que le robinet coupe le métal avec plusieurs filets et prenne une position stable, après quoi le bouton est pris par les poignées avec les deux mains et tourné avec l'interception des mains à chaque demi-tour. Pour faciliter le travail de la clé à taraud, tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (un ou deux tours vers la droite et un demi-tour vers la gauche, etc.). Grâce à ce mouvement alternatif du taraud, les copeaux sont cassés, ils sont courts (écrasés), et le processus de coupe est grandement facilité.

Une fois la coupe terminée, tournez le bouton verso tournez le robinet hors du trou, puis enfoncez-le.

Afin d'obtenir un filetage propre avec le profil correct et de ne pas gâcher le robinet, il est nécessaire d'utiliser des lubrifiants de coupe lors de la coupe de filets, par exemple une émulsion diluée (1 partie d'émulsion pour 160 parties d'eau). En plus de l'émulsion diluée, l'huile de lin peut être utilisée pour couper les filetages internes dans les pièces en acier et en laiton, le kérosène d'aluminium et la térébenthine de cuivre rouge. Le filetage des pièces en bronze et en fonte se fait à sec.

Lors de la coupe de filetages, les huiles de machine et minérales ne doivent pas être utilisées, car elles augmentent considérablement la résistance que le taraud ou la matrice doit surmonter pendant le fonctionnement, affectent négativement la propreté des surfaces des trous et contribuent à l'usure rapide de l'outil.

Lors de la coupe d'un filetage externe avec une matrice, il convient de garder à l'esprit que lors du processus de formation d'un profil de filetage, le métal du produit (en particulier l'acier, le cuivre) "s'étire", le diamètre de la tige augmente. En conséquence, la pression sur la surface de la matrice augmente, ce qui entraîne son échauffement et l'adhérence des particules métalliques, de sorte que le fil est irrégulier.

Lors du choix du diamètre d'une tige pour un filetage extérieur, vous devez être guidé par les mêmes considérations que lors du choix des trous pour un filetage intérieur. Bonne qualité des filetages peuvent être obtenus si le diamètre de la tige est légèrement inférieur au diamètre extérieur du filetage à couper. Si le diamètre de la tige est bien inférieur à celui requis, le filetage s'avérera incomplet; si le diamètre de la tige est plus grand, alors la matrice ne peut pas être vissée sur la tige et l'extrémité de la tige sera endommagée, ou lors de la coupe, les dents de la matrice peuvent se casser en raison d'une surcharge.

Le diamètre de la pièce doit être inférieur de 0,3 ... 0,4 mm au diamètre extérieur du filetage.

Lors du filetage manuel avec une matrice, la tige est fixée dans un étau de sorte que l'extrémité dépassant au-dessus du niveau des mâchoires soit 20 ... 25 mm plus longue que la longueur de la pièce coupée. L'extrémité supérieure de la barre est chanfreinée pour assurer le plongeon. Ensuite, une matrice fixée dans la matrice est placée sur la tige et la matrice est tournée avec une légère pression de sorte que la matrice coupe en un ou deux fils environ. Après cela, la partie coupée de la tige est lubrifiée avec de l'huile et la matrice est tournée avec une pression uniforme sur les deux poignées de la même manière que lors du taraudage, c'est-à-dire un ou deux tours à droite et un demi-tour à gauche. Pour éviter les rebuts et la casse de la matrice, il est nécessaire de surveiller la position perpendiculaire de la matrice par rapport à la tige : la matrice doit découper la tige sans biais.

L'enfilage manuel est une opération improductive et chronophage. Il existe différentes manières de mécaniser le filetage : l'utilisation d'appareils manuels, par exemple, les perceuses électriques à main augmentent de trois à quatre fois les performances de coupe par rapport à la méthode manuelle (manivelle), les machines à fileter (perceuses électriques et pneumatiques), qui augmentent la productivité de 8. ... 10 fois par rapport à la méthode manuelle des têtes de laminage à fermeture automatique (fabriquées par "Fraser"), qui assurent la production de filets des première et deuxième classes de précision.

Demande de service

1. Obtenez un blanc pour l'instrument de l'enseignant.

2. Examinez le dessin.

3. Faire une cartographie du processus technologique (voir tableau 2).

4. Terminez la tâche.

5. Retirez le lieu de travail et remettez l'outil reçu.

Le rapport doit contenir carte technologique pour la fabrication des pièces et réponses aux questions que l'enseignant pose au groupe après avoir familiarisé les étudiants avec le thème des travaux de laboratoire,

BIBLIOGRAPHIE

N. I. Makienko Plomberie. - M. : Lycée, 1982.

PROGRAMME de pratique en UPM / Comp. M.G. Klyuchko, Yu.A. Kazimirchik. - Kiev : LIVRE, 1983.

A.N. Zhuravlev Tolérances et mesures techniques. - M. : Supérieur. shk., 1981.

Annexe 1

Outil de serrurier

Annexe 2

Diamètres des trous du jour du filetage métrique

Noter. Les données pour le troisième fil fin ne sont pas affichées.

La question de savoir comment tarauder un filetage se pose lorsqu'un trou pré-percé doit être préparé pour accueillir un boulon, une vis, un goujon et tout autre type de fixation filetée. C'est le taraud dans de telles situations qui est l'outil principal qui vous permet de couper rapidement et avec précision un filetage interne avec le paramètres géométriques.

Variétés et étendues de robinets

Le filetage interne peut être fait manuellement ou à l'aide de machines-outils de divers types(perçage, tournage, etc.). Les outils de travail qui effectuent le travail principal de coupe de filetages internes sont les tarauds à main ou à machine.

Au différentes sortes les robinets sont divisés en fonction d'un certain nombre de paramètres. Les principes suivants pour la classification des robinets sont considérés comme généralement acceptés.

1. Selon le mode de rotation, on distingue les tarauds à main et à machine, à l'aide desquels le filetage intérieur est coupé. Les tarauds à main équipés d'une tige carrée sont utilisés dans un ensemble avec appareil spécial avec deux poignées (c'est ce qu'on appelle le support de robinet). À l'aide d'un tel appareil, le taraud est tourné et coupe le fil. Le filetage avec un taraud de type machine s'effectue sur machines à couper le métal de divers types, dans la cartouche de laquelle un tel outil est fixé.
2. Par la façon dont le filetage interne est coupé, il existe des tarauds universels (traversants) et complets. La partie travaillante du premier est divisée en plusieurs sections, dont chacune diffère des autres par ses paramètres géométriques. La section de la pièce de travail, qui commence d'abord à interagir avec la surface usinée, effectue l'ébauche, la seconde - intermédiaire et la troisième, située plus près de la tige, - la finition. Les tarauds complets nécessitent plusieurs outils pour le filetage. Ainsi, si l'ensemble se compose de trois tarauds, le premier d'entre eux est destiné à l'ébauche, le second à l'intermédiaire et le troisième à la finition. En règle générale, un ensemble de tarauds pour couper des filetages d'un certain diamètre comprend trois outils, mais dans certains cas, lorsque des produits en matériaux spéciaux Matériau solide, des ensembles de cinq instruments peuvent être utilisés.
3. Par type de trou, sur surface intérieure dont il faut couper le fil, il existe des tarauds pour trous traversants et borgnes. Outil de traitement à travers des trous caractérisé par une pointe effilée allongée (approche), qui passe en douceur dans la partie active. Cette conception est le plus souvent utilisée par les robinets de type universel. Le processus de taraudage des filetages internes dans les trous borgnes est effectué avec des tarauds dont la pointe conique est coupée et remplit la fonction d'un simple couteau. Cette conception du taraud vous permet de l'utiliser pour couper des filetages sur toute la profondeur du trou borgne. Pour le filetage de ce type, en règle générale, un ensemble de tarauds est utilisé, qui sont tournés manuellement à l'aide d'une clé.
4. Selon la conception de la partie travaillante, les tarauds peuvent être à rainures d'enlèvement de copeaux droites, à vis ou raccourcies. Il convient de garder à l'esprit que des tarauds avec différents types de rainures peuvent être utilisés pour le filetage de produits de relativement matières douces- alliages d'aciers au carbone, faiblement alliés, etc. Si le filetage doit être coupé dans des pièces en matériaux très durs ou visqueux (aciers inoxydables, résistants à la chaleur, etc.), des tarauds sont utilisés à ces fins, les éléments de coupe dont sont décalés.

Les tarauds sont généralement utilisés pour couper les filetages métriques, mais il existe des outils pour couper les filetages femelles de tuyaux et de pouces. De plus, les robinets diffèrent également par la forme de leur surface de travail, qui peut être cylindrique ou conique.

Préparation du filetage intérieur

Pour que le processus de coupe de filetages internes avec un taraud ne pose pas de difficultés particulières et aboutisse à un résultat de haute qualité, il est nécessaire de bien préparer cette opération technologique. Toutes les méthodes de taraudage supposent qu'un trou avec le diamètre correspondant a déjà été fait dans la pièce. Si le filetage intérieur à couper a taille standard, alors une table spéciale avec des données selon GOST peut être utilisée pour déterminer le diamètre du trou de préparation.

Tableau 1. Diamètres des trous percés pour les filetages métriques standard

Dans le cas où le filetage à couper n'appartient pas à la catégorie standard, vous pouvez calculer le diamètre du trou pour sa mise en œuvre à l'aide de la formule universelle. Tout d'abord, il est nécessaire d'étudier le marquage du taraud, dans lequel le type de filetage à couper, son diamètre et son pas, mesurés en millimètres (pour le métrique), doivent être indiqués. Ensuite, pour déterminer la taille la Coupe transversale le trou qui doit être percé pour le filetage est suffisant pour soustraire le pas de son diamètre. Par exemple, si un outil marqué M6x0,75 est utilisé pour couper un filetage intérieur non standard, le diamètre du trou de préparation est calculé comme suit : 6 - 0,75 = 5,25 mm.

Pour les filetages standard appartenant à la catégorie pouces, il existe également un tableau qui vous permet de choisir le bon foret avec lequel effectuer les travaux préparatoires.

Tableau 2. Diamètres des trous percés pour un filetage en pouces

Une question importante pour obtenir un résultat de haute qualité est la question non seulement de savoir avec quoi le fil est coupé, mais aussi de quel foret pour faire le trou préparatoire. Lors du choix d'une perceuse, il faut faire attention aux paramètres et à la qualité de son affûtage, ainsi qu'au fait qu'elle tourne dans le mandrin de l'équipement utilisé sans battre.

L'angle d'affûtage de la partie coupante est choisi en fonction de la dureté du matériau à percer. Plus la dureté du matériau est élevée, plus l'angle d'affûtage du foret doit être grand, mais cette valeur ne doit pas dépasser 140°.

Comment couper correctement les fils ? Vous devez d'abord récupérer les outils et les consommables :

1. une perceuse électrique ou une perceuse capable de fonctionner à faible vitesse ;
2. foret dont le diamètre est calculé ou sélectionné selon des tables de référence;
3. un foret ou un fraisage, à l'aide duquel un chanfrein sera retiré du bord du trou préparé;
4. un ensemble de robinets de la taille appropriée ;
5. support manuel pour robinets (bouton);
6. étau de serrurier (si le produit, dans lequel il est nécessaire de couper le fil, doit être fixé);
7. coeur;
8. marteau;
9. huile de machine ou autre composé avec lequel, pendant le traitement, il est nécessaire de lubrifier à la fois le taraud et la section du fil coupé par celui-ci;
10. chiffons.

Caractéristiques technologiques

Lorsque vous appuyez sur un filetage interne, l'algorithme suivant est suivi.

• A l'endroit sur la surface de la pièce où le trou pour le filetage sera percé, il est nécessaire de former un évidement pour une entrée de forage plus précise à l'aide d'une carotte et d'un marteau conventionnel. La perceuse est fixée dans le mandrin d'une perceuse électrique ou d'une perceuse, sur laquelle sont réglées de faibles vitesses de rotation de l'outil. Avant de commencer le perçage, la partie coupante du foret doit être traitée avec un composé lubrifiant : l'outil lubrifié s'intègre plus facilement dans la structure du matériau à traiter et crée moins de friction dans la zone de traitement. Vous pouvez lubrifier la perceuse avec un morceau de saindoux ou de graisse ordinaire, et lors du traitement de matériaux visqueux, l'huile de machine est utilisée à ces fins.
• S'il est nécessaire de couper des fils en petites parties, ils doivent être pré-fixés à l'aide d'un étau de serrurier. Au début du perçage, l'outil, fixé dans le mandrin de l'équipement, doit être positionné strictement perpendiculairement à la surface de la pièce. Le robinet doit être lubrifié régulièrement et s'assurer qu'il ne bascule pas et se déplace strictement dans la direction spécifiée.
• À l'entrée du trou réalisé, comme mentionné ci-dessus, il est nécessaire de retirer un chanfrein dont la profondeur doit être comprise entre 0,5 et 1 mm (selon le diamètre du trou). A cet effet, un foret de plus grand diamètre ou une fraise peut être utilisé en les installant dans le mandrin de l'équipement de forage.
• Le processus de filetage interne commence par le robinet n ° 1, qui est le premier à être installé dans le pilote. N'oubliez pas le lubrifiant, qui doit être appliqué sur le taraud pour le filetage. La position du taraud par rapport au trou à usiner doit être réglée au tout début du travail, car plus tard, lorsque l'outil est déjà à l'intérieur du trou, cela ne fonctionnera pas. Lors de la coupe d'un fil avec un taraud, il est nécessaire de respecter la règle suivante: 2 tours de taraud sont effectués au cours du filetage, 1 - contre le cours. Lorsque le taraud est tourné d'un tour vers l'arrière, les copeaux sont éjectés de l'extrémité coupante et la charge sur celle-ci est réduite. La découpe est effectuée de manière similaire.
• Après avoir coupé le fil avec un taraud n ° 1, l'outil n ° 2 est installé dans le bouton, et après celui-ci - n ° 3. Leur traitement est effectué selon le procédé décrit ci-dessus. Lorsque vous taraudez avec des tarauds et des matrices, vous devez sentir quand l'outil commence à tourner avec effort. Dès qu'un tel moment arrive, la clé doit être tournée dans le sens opposé pour vider les copeaux de la partie coupante de l'outil.

Pour couper un filetage interne sur une pièce, vous devez d'abord percer un trou. Sa taille n'est pas égale au diamètre du filetage, mais devrait être légèrement plus petite. Vous pouvez trouver le diamètre du foret pour le filetage dans un tableau spécial, mais pour cela, vous devez également connaître le type de filetage.

paramètres principaux

• diamètre (D);
• étape (P) - la distance d'une boucle à l'autre.

Ils sont déterminés par GOST 1973257-73. Un grand pas est considéré comme normal, mais plusieurs petits pas lui correspondent. Un petit pas est utilisé lorsqu'il est appliqué sur des produits à paroi mince (tuyaux à paroi mince). Ils font également un petit tour si le fil appliqué est un moyen d'ajuster des paramètres. Aussi, un petit pas entre les spires est fait pour augmenter l'étanchéité de la liaison et pour pallier le phénomène d'auto-vissage de la pièce. Dans d'autres cas, une marche standard (grossière) est coupée.

Il existe de nombreux types de fil, car chacun a ses propres particularités de formation, le diamètre du trou pour le fil est différent dans chaque cas. Tous sont énoncés dans les GOST, mais le plus souvent, ils utilisent des filetages métriques triangulaires et métriques coniques. Nous en parlerons plus loin.

Nous voyons généralement des filetages triangulaires sur les boulons et autres fixations similaires, coniques - sur la plupart des produits de plomberie qui impliquent une connexion détachable.

Gadgets

Pour la sculpture de bricolage, de petits outils sont utilisés :

Tous ces appareils sont fabriqués en alliages, caractérisés par une résistance et une résistance à l'abrasion accrues. Sur leur surface, des rainures et des rainures sont appliquées, à l'aide desquelles elles obtiennent une image miroir sur la pièce.

Tout taraud ou filière est marqué - ils ont une inscription indiquant le type de fil qui cet appareil coupes - diamètre et pas. Ils sont insérés dans des supports - boutons et porte-matrices - fixés là avec des vis. En tenant l'outil de taraudage dans le support, il est mis en place / inséré à l'endroit où une connexion détachable est requise. En faisant défiler l'appareil, des virages se forment. Cela dépend de la façon dont l'appareil est correctement réglé au début du travail si les bobines "se poseront" uniformément. Par conséquent, faites les premiers tours en essayant de garder la structure uniforme, en évitant les décalages et les distorsions. Après quelques révolutions, le processus sera plus facile.

Les filetages de petit à moyen diamètre peuvent être coupés manuellement. Types complexes(deux et trois voies) ou travailler avec de grands diamètres de mains n'est pas possible - trop d'efforts sont nécessaires. À ces fins, un spécial équipement mécanisé- sur des tours avec tarauds et filières fixés dessus.

Comment couper correctement

Vous pouvez appliquer des filetages sur presque tous les métaux et leurs alliages - acier, cuivre, aluminium, fonte, bronze, laiton, etc. Il n'est pas recommandé de le faire sur un fer chaud - il est trop dur, il s'effondrera pendant le fonctionnement et il ne sera pas possible d'obtenir des virages de haute qualité, ce qui signifie que la connexion ne sera pas fiable.

Outil pour le travail

Préparation

Vous devez travailler pour Metal pur- enlever la rouille, le sable et autres contaminants. Ensuite, l'endroit où le fil sera appliqué doit être lubrifié (sauf pour la fonte et le bronze - vous devez travailler avec eux "à sec"). Il existe une émulsion spéciale pour la lubrification, mais sinon, vous pouvez utiliser du savon imbibé. Vous pouvez également utiliser d'autres lubrifiants :

Vous pouvez souvent entendre des conseils pour utiliser de l'huile de machine, de l'huile minérale ou même du saindoux pour couper les fils. Ils fonctionnent bien, mais les experts disent qu'il vaut mieux ne pas le faire - les copeaux colleront à la substance visqueuse, ce qui entraînera une usure rapide du taraud ou de la matrice.

Processus de tranchage

Lors de la coupe d'un filetage externe, la matrice est placée strictement perpendiculairement à la surface du tuyau ou de la tige. Pendant le fonctionnement, il ne doit pas bouger, sinon les virages se révéleront inégaux et la connexion sera moche et peu fiable. Les premiers virages sont particulièrement importants. Cela dépend de la façon dont ils « établissent » si la connexion sera alors faussée.

En appliquant un filetage interne, la pièce est fixée immobile. S'il s'agit d'un petit morceau, vous pouvez le saisir dans un étau. Si la plaque est grande, assurez-vous de son immobilité. méthodes disponibles, par exemple, en fixant avec des barres. M

Le taraud est inséré dans le trou de manière à ce que son axe soit parallèle à l'axe du trou. Avec un petit effort, petit à petit, ils commencent à se tordre dans une direction donnée. Dès que vous sentez que la résistance a augmenté, dévissez le robinet et nettoyez-le des copeaux. Après le nettoyage, le processus se poursuit.

Processus de découpe de photos

Lors du taraudage dans un trou borgne, sa profondeur doit être légèrement plus profonde que nécessaire - cet excès doit inclure la pointe du taraud. Si cela est structurellement impossible, la pointe est coupée du robinet. Dans le même temps, il ne convient pas à une opération ultérieure, mais il n'y a pas d'autre issue.

Afin que les tours soient de haute qualité, deux tarauds ou matrices sont utilisés - un brut et un finissant. La première passe est faite d'ébauche, la seconde - de finition. Il existe également des dispositifs d'enfilage combinés. Ils vous permettent de tout faire en une seule fois.

Un de plus conseils pratiques: pour empêcher les copeaux d'entrer dans zone de travail, lors de la coupe, faites un tour complet dans le sens des aiguilles d'une montre, puis un demi-tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Après cela, remettez l'outil à l'endroit où il s'est arrêté et faites à nouveau un tour. Ceci est continué jusqu'à la longueur requise.

Tableaux pour la sélection du diamètre du foret pour le filetage

Lors de la réalisation d'un filetage interne, un trou est pré-percé pour celui-ci. Il n'est pas égal au diamètre du fil, car lors de la coupe, une partie du matériau n'est pas éliminée sous forme de copeaux, mais est expulsée, ce qui augmente la taille des saillies. Par conséquent, avant d'appliquer, il est nécessaire de sélectionner le diamètre du foret pour le filetage. Cela peut être fait à l'aide de tableaux. Ils sont disponibles pour chaque type de filetage, mais voici les plus populaires - métriques, pouces, tuyaux.

Encore une fois, nous attirons votre attention sur le fait que le diamètre du foret pour le filetage est donné pour un gros (filetage standard).

Tableau des diamètres de tige filetée

Lorsque vous travaillez dans filetage externe la situation est très similaire - une partie du métal est extraite, pas coupée. Par conséquent, le diamètre de la tige ou du tuyau sur lequel le filetage est appliqué doit être légèrement plus petit. Quelle est la précision - voir le tableau ci-dessous.